JP7447718B2

JP7447718B2 - Extrusion press equipment container

Info

Publication number: JP7447718B2
Application number: JP2020121938A
Authority: JP
Inventors: 幸次中野
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-07-16
Filing date: 2020-07-16
Publication date: 2024-03-12
Anticipated expiration: 2040-07-16
Also published as: JP2022018668A

Description

本発明は、押出プレス装置に用いられるコンテナに関する。 The present invention relates to a container used in an extrusion press device.

金属の押出プレス装置は、押出ダイスの押出孔の形状にほぼ一致する横断面形状を有する金属製品を成形する。この押出プレス装置は、押出成形の最中に、被加工材である金属材料からなるビレットを保持し、その温度を制御する役割を果たすコンテナを備える。コンテナは、円筒状の形状を有しており、その軸線方向の一方端の側に押出ダイスが設けられ、他方端の側に押出ラムが設けられる。コンテナに収納されるビレットは、温度制御されながら押出ステムで押出ダイスの側に向けて押圧され、押出ダイスの押出孔を通過することで、所望の横断面を有する押出製品が製造される。 A metal extrusion press machine forms a metal product having a cross-sectional shape that approximately matches the shape of an extrusion hole in an extrusion die. This extrusion press apparatus includes a container that holds a billet made of a metal material, which is a workpiece, and controls its temperature during extrusion molding. The container has a cylindrical shape, and an extrusion die is provided at one end in the axial direction, and an extrusion ram is provided at the other end. The billet stored in the container is pressed toward the extrusion die by an extrusion stem while the temperature is controlled, and the billet passes through the extrusion hole of the extrusion die to produce an extruded product having a desired cross section.

コンテナは、以上のように、ビレットの温度制御を目的としているため、温度制御に関する提案が少なくない。その中で、例えば特許文献１のコンテナは、押出ダイスが設けられる一方端（ダイス端部）から押出ラムが設けられる他方端（ラム端部）まで延在する複数の長手方向ボアと、それぞれの長手方向ボアに収納され、通電加熱される細長加熱体と、を備える。 As described above, the purpose of containers is to control the temperature of billets, and therefore there are many proposals regarding temperature control. Among them, for example, the container of Patent Document 1 has a plurality of longitudinal bores extending from one end where an extrusion die is provided (the die end) to the other end where the extrusion ram is provided (the ram end), and an elongated heating element housed in the longitudinal bore and heated by electrical current.

特許文献１のコンテナにおける、温度を上昇させる必要性が最も高いコンテナの領域は、大まかにはダイス端部およびラム端部であることに基づいて、細長加熱体がダイス端部加熱セクションとラム端部加熱セクションを沿え、二つのセクションの間の中央部分には中央非加熱セクションを設ける。 Based on the fact that the areas of the container most in need of increasing temperature in the container of US Pat. a heated section, and a central unheated section in the middle between the two sections.

特表２０１７－５３３１０１号公報Special table 2017-533101 publication

押出プレス成形の過程で、ビレットの温度が低下することを防ぐために、コンテナの軸線方向における温度分布を均一に制御することが望まれる。ところが、特許文献１のように中央部分に中央非加熱セクションを設けると、コンテナの軸線方向における温度分布を均一に制御することは難しい。つまり、ラム端部加熱セクションで加熱されたビレットの部分が中央非加熱セクションに移動すると温度が低下してしまい、ダイス端部加熱セクションにおいて加熱しても所望する温度まで加熱できない、という現象がおきるおそれがある。特に、押出方向の寸法が大きい大型の押出プレス装置においては、この傾向が顕著になる。 In order to prevent the temperature of the billet from decreasing during the extrusion press molding process, it is desirable to uniformly control the temperature distribution in the axial direction of the container. However, when a central non-heating section is provided in the central portion as in Patent Document 1, it is difficult to uniformly control the temperature distribution in the axial direction of the container. In other words, when the part of the billet heated in the ram end heating section moves to the central non-heating section, the temperature drops, and even if it is heated in the die end heating section, it cannot be heated to the desired temperature. There is a risk. This tendency is particularly noticeable in large extrusion presses with large dimensions in the extrusion direction.

以上より、本発明は、大型の押出プレス装置においても、軸線方向における温度分布を均一に制御するのが容易なコンテナを提供することを目的とする。 As described above, an object of the present invention is to provide a container in which the temperature distribution in the axial direction can be easily controlled evenly even in a large extrusion press apparatus.

本発明の押出プレス装置のコンテナは、その軸線方向（Ｌ）に第一領域、第二領域および第三領域に区分される。
本発明のコンテナは、第一領域、第二領域および第三領域に亘って形成されることでコンテナの軸線方向の第一端面と第二端面との間を貫通し、かつ、円周方向に配列される複数の加熱体収納孔と、第一領域において、加熱体収納孔に収納される複数の第一加熱体と、第二領域において、加熱体収納孔に収納される複数の第二加熱体と、第三領域において、加熱体収納孔に収納される複数の第三加熱体と、を備える。
本発明のコンテナは、第一加熱体、第二加熱体および第三加熱体は、独立して加熱温度の制御がなされ、第一加熱体および第三加熱体よりも第二加熱体の数が少ない。 The container of the extrusion press apparatus of the present invention is divided into a first region, a second region, and a third region in the axial direction (L).
The container of the present invention is formed over a first region, a second region, and a third region, so that the container penetrates between the first end surface and the second end surface in the axial direction of the container, and in the circumferential direction. A plurality of heating body storage holes arranged in a row, a plurality of first heating bodies stored in the heating body storage holes in the first region, and a plurality of second heating bodies stored in the heating body storage holes in the second region. and a plurality of third heating bodies housed in heating body storage holes in the third region.
In the container of the present invention, the heating temperatures of the first heating element, the second heating element, and the third heating element are independently controlled, and the number of the second heating elements is greater than that of the first heating element and the third heating element. few.

本発明のコンテナにおいて、好ましくは、複数の加熱体収納孔は、同一円周上に配列される。 In the container of the present invention, preferably, the plurality of heating body storage holes are arranged on the same circumference.

本発明のコンテナにおいて、好ましくは、円周方向において、複数の第二加熱体は、間引いて加熱体収納孔に収納され、複数の第一加熱体および複数の第三加熱体は間引かれることなく連続的に加熱体収納孔に収納される。 In the container of the present invention, preferably, the plurality of second heating bodies are thinned out and housed in the heating body storage hole, and the plurality of first heating bodies and the plurality of third heating bodies are thinned out in the circumferential direction. The heating element is continuously stored in the heating element storage hole.

本発明のコンテナにおいて、好ましくは、加熱体収納孔には、第一加熱体と、第二加熱体および第三加熱体の全てが収納され、当該加熱体収納孔を除く他の加熱体収納孔には、第一加熱体および第三加熱体だけが収納される。 In the container of the present invention, preferably, the first heating element, the second heating element, and the third heating element are all housed in the heating element storage hole, and other heating element storage holes other than the heating element storage hole are Only the first heating element and the third heating element are housed in the .

本発明のコンテナにおいて、好ましくは、第一加熱体と第三加熱体の数が同じであり、第二加熱体の数が、第一加熱体の数の１／２に等しいか、または、第一加熱体の数の１／２と一つ違いである。 In the container of the present invention, preferably the number of the first heating elements and the third heating element is the same, and the number of the second heating elements is equal to 1/2 of the number of the first heating elements, or the number of the second heating elements is equal to 1/2 of the number of the first heating elements, or There is one difference, which is 1/2 the number of heating elements.

本発明のコンテナにおいて、好ましくは、第一領域、第二領域および第三領域のそれぞれにおける半径方向の一方の端部と他方の端部の温度を測定する第一温度計、第二温度計および第三温度計を備える。
本発明のコンテナにおいて、好ましくは、第一温度計、第二温度計および第三温度計の少なくともそれぞれの測温部が、それぞれ第一加熱体、第二加熱体および第三加熱体の他の部分よりも、半径方向の内側に設けられる。 In the container of the present invention, preferably, a first thermometer, a second thermometer, and a Equipped with a third thermometer.
In the container of the present invention, preferably, at least each of the temperature measuring parts of the first thermometer, the second thermometer, and the third thermometer is other than the first heating body, the second heating body, and the third heating body, respectively. It is provided radially inside of the section.

本発明のコンテナにおいて、好ましくは、第一加熱体の第一電気配線が、第一端面からコンテナの外部へ引き出され、第二加熱体の第二電気配線が、第二端面からコンテナの外部へ引き出され、第三加熱体の第三電気配線が、第二端面からコンテナの外部へ引き出される。 In the container of the present invention, preferably, the first electrical wiring of the first heating body is drawn out from the first end face to the outside of the container, and the second electrical wiring of the second heating body is preferably drawn out from the second end face to the outside of the container. The third electrical wiring of the third heating body is pulled out from the second end surface to the outside of the container.

本発明のコンテナにおいて、好ましくは、コンテナライナと、コンテナライナの半径方向の外側に設けられるコンテナタイヤと、を備える。このコンテナタイヤは、第一端面と第二端面のそれぞれに、第一環状溝と第二環状溝を備える。複数の加熱体収納孔は、第一端面と第二端面に開口する。そして、好ましくは、第一電気配線が、第一端面における第一環状溝Ｆを通ってコンテナタイヤの外部へ引き出され、第二電気配線が、第二端面における第二環状溝を通ってコンテナタイヤの外部へ引き出され、第三電気配線が、第二端面における第二環状溝を通ってコンテナタイヤの外部へ引き出される。 The container of the present invention preferably includes a container liner and a container tire provided outside the container liner in the radial direction. This container tire includes a first annular groove and a second annular groove on each of the first end surface and the second end surface. The plurality of heating body storage holes are open to the first end surface and the second end surface. Preferably, the first electrical wiring is drawn out of the container tire through the first annular groove F on the first end face, and the second electrical wiring is led out of the container tire through the second annular groove on the second end face. The third electrical wiring is led out of the container tire through a second annular groove in the second end surface.

本発明のコンテナにおいて、好ましくは、第二加熱体と第三加熱体を収納する加熱体筐体を備える。第二加熱体と第三加熱体は、第一端面の側からこの順に並んで加熱体筐体に収容される。 The container of the present invention preferably includes a heating body housing that houses the second heating body and the third heating body. The second heating element and the third heating element are housed in the heating element housing in line with each other in this order from the first end surface side.

本発明によれば、大型の押出プレス装置においても、軸線方向における温度分布を均一に制御するのが容易なコンテナを提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a container in which the temperature distribution in the axial direction can be easily controlled evenly even in a large extrusion press apparatus.

本発明の実施形態に係る押出プレス装置の概略構成を示す図である。1 is a diagram showing a schematic configuration of an extrusion press apparatus according to an embodiment of the present invention. 図１の押出プレス装置に用いられるコンテナの縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a container used in the extrusion press apparatus of FIG. 1. FIG. 図２のコンテナを第一端面の側から示す正面図である。FIG. 3 is a front view showing the container of FIG. 2 from the first end side. 図２のコンテナを示し、第一端面の側から視る、第二領域における横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the container of FIG. 2 in a second region, viewed from the first end surface side. 図２のコンテナを第二端面の側から示す背面図である。FIG. 3 is a rear view showing the container of FIG. 2 from the second end side. 図２のコンテナの加熱体収納孔が設けられる円周面を展開して示す図を示している。FIG. 3 is a diagram showing an expanded view of the circumferential surface of the container of FIG. 2 in which heating body storage holes are provided; 図２のコンテナの部分拡大図である。3 is a partially enlarged view of the container of FIG. 2. FIG. 図７の変形例を示すコンテナの部分拡大図である。8 is a partially enlarged view of a container showing a modification of FIG. 7. FIG.

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態に係る押出プレス装置１は、図１に示すように、例えばアルミニウム合金、銅合金からなるビレットとも称される押出材ＥＭを押出ダイス１６より押し出すのに必要な機械的な構成要素を含んでいる。押出プレス装置１は、典型的には油圧により駆動されるが、駆動源である油圧ポンプユニットの記載は省略される。なお、押出プレス装置１において、（Ｆ）が記載されている側が前、（Ｂ）が記載されている側が後、と定義される。この前後の定義は相対的なものとする。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIG. 1, the extrusion press device 1 according to the present embodiment includes mechanical components necessary for extruding an extruded material EM, also called a billet, made of, for example, an aluminum alloy or a copper alloy from an extrusion die 16. Contains. The extrusion press device 1 is typically driven by hydraulic pressure, but the description of the hydraulic pump unit that is the driving source is omitted. In the extrusion press apparatus 1, the side on which (F) is written is defined as the front, and the side on which (B) is written is defined as the rear. The definitions before and after this are relative.

［押出プレス装置１の全体構成］
押出プレス装置１は、図１に示すように、エンドプラテン１０と、メインシリンダハウジング１２と、メインシリンダ１２Ａと、を備える。
エンドプラテン１０は、メインシリンダハウジング１２と対向する側の面において、押出ダイス１６を支持している。メインシリンダハウジング１２は、エンドプラテン１０と対向するように配置され、複数のタイロッド１４によりエンドプラテン１０と連結される。メインシリンダ１２Ａは、メインシリンダハウジング１２の略中央に配置される。 [Overall configuration of extrusion press device 1]
As shown in FIG. 1, the extrusion press device 1 includes an end platen 10, a main cylinder housing 12, and a main cylinder 12A.
The end platen 10 supports an extrusion die 16 on the side facing the main cylinder housing 12. The main cylinder housing 12 is arranged to face the end platen 10 and is connected to the end platen 10 by a plurality of tie rods 14. The main cylinder 12A is arranged approximately at the center of the main cylinder housing 12.

また、押出プレス装置１は、メインクロスヘッド１３と、メインラム１２Ｂと、を備える。
メインクロスヘッド１３は、エンドプラテン１０とメインシリンダハウジング１２の間に配置され、前端面から突出するように押出ステム１５が配置される。メインラム１２Ｂは、メインクロスヘッド１３の後端面に一端側が固定され、他端側がメインシリンダ１２Ａに収納され、メインクロスヘッド１３をエンドプラテン１０に接近するように前進させる。 The extrusion press device 1 also includes a main crosshead 13 and a main ram 12B.
The main crosshead 13 is arranged between the end platen 10 and the main cylinder housing 12, and the extrusion stem 15 is arranged so as to protrude from the front end surface. The main ram 12B has one end fixed to the rear end surface of the main crosshead 13, and the other end accommodated in the main cylinder 12A, and advances the main crosshead 13 so as to approach the end platen 10.

押出プレス装置１は、複数のサイドシリンダ１７と、コンテナ２０と、複数のコンテナシリンダ１８と、を備える。図１において、サイドシリンダ１７とコンテナシリンダ１８は、一つだけが示されている。
サイドシリンダ１７は、メインシリンダ１２Ａの周囲に配置される油圧アクチュエータである。サイドシリンダ１７は、押出工程においてメインクロスヘッド１３をエンドプラテン１０に接近するように前進させるか、または、アイドル工程においてエンドプラテン１０から離間するように後退させる。サイドシリンダ１７は、図示が省略される油圧ポンプユニットから作動油を受けて前進または後退する。 The extrusion press device 1 includes a plurality of side cylinders 17, a container 20, and a plurality of container cylinders 18. In FIG. 1, only one side cylinder 17 and one container cylinder 18 are shown.
The side cylinder 17 is a hydraulic actuator placed around the main cylinder 12A. The side cylinder 17 advances the main crosshead 13 toward the end platen 10 during the extrusion process, or retreats it away from the end platen 10 during the idle process. The side cylinder 17 receives hydraulic oil from a hydraulic pump unit (not shown) and moves forward or backward.

コンテナ２０は、エンドプラテン１０とメインクロスヘッド１３との間に配置され、押出材ＥＭを押出材収納部２０Ａに収納する。
コンテナシリンダ１８は、押出工程において、コンテナホルダ１９に固定されたコンテナ２０をエンドプラテン１０に支持された押出ダイス１６に押圧させて、コンテナシール力を発生させる油圧アクチュエータである。また、コンテナシリンダ１８は、アイドル工程において、コンテナ２０をエンドプラテン１０から離間するように後退させる。 The container 20 is arranged between the end platen 10 and the main crosshead 13, and stores the extruded material EM in the extruded material storage section 20A.
The container cylinder 18 is a hydraulic actuator that causes the extrusion die 16 supported by the end platen 10 to press the container 20 fixed to the container holder 19 to generate a container sealing force in the extrusion process. Further, the container cylinder 18 retreats the container 20 away from the end platen 10 during the idle process.

［コンテナ２０：図２、図３、図４および図５］
次に、本実施形態のコンテナ２０の構造を図２～図５を参照して説明する。
コンテナ２０は、一例として半径方向Ｒに三層の構造を有しており、内側からコンテナライナ２１と、コンテナライナ２１の外側に積層されるコンテナスリーブ２３と、コンテナスリーブ２３の外側に積層されるコンテナタイヤ２５と、を備えている。コンテナライナ２１、コンテナスリーブ２３およびコンテナタイヤ２５は、例えば、ＪＩＳＳＫＤ６１などの合金工具鋼で作製される部材であり、焼き嵌めにより三層の積層構造とされる。三層構造は、大きな押出力が必要な場合に採用される。コンテナライナ２１、コンテナスリーブ２３およびコンテナタイヤ２５の三つの部材を焼き嵌めすることにより、内部応力を半径方向に対向して発生させて、コンテナスリーブ２３の内周面の耐圧力を確保することができる。
コンテナ２０は、その目的を達成できる限り、ここで示す三層構造以外の二層構造などの他の積層構造を採用できる。二層構造の場合、コンテナライナ２１およびコンテナタイヤ２５に相当する部材で構成される。
なお、コンテナ２０において、図２に示すように水平方向Ｈおよび鉛直方向Ｖならびに半径方向Ｒおよび軸線方向Ｌが定義され、図２の紙面左側を前、紙面右側を後とし、紙面上側を上、紙面下側を下とする。 [Container 20: Figures 2, 3, 4 and 5]
Next, the structure of the container 20 of this embodiment will be explained with reference to FIGS. 2 to 5.
As an example, the container 20 has a three-layer structure in the radial direction R, including a container liner 21 from the inside, a container sleeve 23 laminated on the outside of the container liner 21, and a container sleeve 23 laminated on the outside of the container sleeve 23. A container tire 25 is provided. The container liner 21, the container sleeve 23, and the container tire 25 are members made of alloy tool steel such as JIS SKD61, and are shrink-fitted into a three-layer laminated structure. A three-layer structure is adopted when a large extrusion force is required. By shrink-fitting the three members, the container liner 21, the container sleeve 23, and the container tire 25, internal stress can be generated radially opposing each other to ensure pressure resistance on the inner circumferential surface of the container sleeve 23. can.
The container 20 can adopt other laminated structures other than the three-layered structure shown here, such as a two-layered structure, as long as the purpose can be achieved. In the case of a two-layer structure, it is composed of members corresponding to the container liner 21 and the container tire 25.
In addition, in the container 20, the horizontal direction H, the vertical direction V, the radial direction R, and the axial direction L are defined as shown in FIG. The bottom side of the paper should be facing down.

［コンテナ２０の３領域：図２参照］
コンテナ２０は、図２に示すように、軸線方向Ｌに第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃの三つの領域に区分される。コンテナ２０は、第一領域５０Ａが押出ダイス１６の側に配置され、第三領域５０Ｃが押出ステム１５の側に配置される。コンテナ２０において、第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃは、それぞれ後述する第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃによる加熱対象領域となる。なお、軸線方向Ｌに第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃの三つの領域に区分されるのは、本発明における最小限の規定であり、本発明において第四領域、第五領域などを設けることを許容する。 [Three areas of container 20: see Figure 2]
As shown in FIG. 2, the container 20 is divided into three regions in the axial direction L: a first region 50A, a second region 50B, and a third region 50C. In the container 20, the first region 50A is arranged on the extrusion die 16 side, and the third region 50C is arranged on the extrusion stem 15 side. In the container 20, a first region 50A, a second region 50B, and a third region 50C are regions to be heated by a first heating body 27A, a second heating body 27B, and a third heating body 27C, which will be described later, respectively. Note that the division into three regions in the axial direction L, the first region 50A, the second region 50B, and the third region 50C, is a minimum provision in the present invention, and in the present invention, the fourth region, the fifth region It is allowed to create areas, etc.

ここでは、第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃの三つの領域の軸線方向Ｌの寸法が均等に設定されるが、本実施形態はこれに限らない。例えば、第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃの軸線方向Ｌの寸法を以下のようにしてもよい。なお、ＬＡは、第一領域５０Ａの軸線方向Ｌの寸法を意味し、ＬＢ，ＬＣも同様である。
ＬＡ＜ＬＢ＜ＬＣ，ＬＡ＝ＬＢ＜ＬＣ，ＬＡ＝ＬＢ＞ＬＣ Here, the dimensions of the three regions, the first region 50A, the second region 50B, and the third region 50C, in the axial direction L are set equally, but the present embodiment is not limited to this. For example, the dimensions in the axial direction L of the first region 50A, the second region 50B, and the third region 50C may be as follows. Note that LA means the dimension of the first region 50A in the axial direction L, and the same applies to LB and LC.
LA<LB<LC, LA=LB<LC, LA=LB>LC

［コンテナタイヤ２５の構成：図２～図５参照］
コンテナライナ２１、コンテナスリーブ２３およびコンテナタイヤ２５は、いずれも円筒状の部材であり、その中でコンテナライナ２１およびコンテナスリーブ２３は一例として単純な円筒部材である。これに対してコンテナタイヤ２５は、以下説明するように、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを収納して保持する加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆ，２６Ｇ，２６Ｈを備える。また、コンテナタイヤ２５は、第一温度計２９Ａ、第二温度計２９Ｂおよび第三温度計２９Ｃを収納して保持する温度計収納孔２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ，２８Ｆを備える。 [Configuration of container tire 25: see FIGS. 2 to 5]
The container liner 21, the container sleeve 23, and the container tire 25 are all cylindrical members, and the container liner 21 and the container sleeve 23 are, for example, simple cylindrical members. On the other hand, the container tire 25 has heating body storage holes 26A, 26B, 26C, 26D, which accommodate and hold the first heating body 27A, the second heating body 27B, and the third heating body 27C, as described below. Equipped with 26E, 26F, 26G, and 26H. The container tire 25 also includes thermometer storage holes 28A, 28B, 28C, 28D, 28E, and 28F that store and hold a first thermometer 29A, a second thermometer 29B, and a third thermometer 29C.

コンテナタイヤ２５は、図２に示すように、一例として、内層２５Ａと、内層２５Ａの外側に設けられる中間層２５Ｂと、中間層２５Ｂの外側に設けられる外層２５Ｃと、を備える。加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈは、中間層２５Ｂに設けられるが、温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆは加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈよりも半径方向Ｒの内側に設けられる。押出材ＥＭの近くにおいて温度を測定するためである。
なお、図２においては、温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆは加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈと平行に設けられている。しかしながら、これに限らず、温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆを加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈに対して傾斜させてもよい。温度計収納孔２８Ａと加熱体収納孔２６Ａを例にすると、第一端面２５Ｘの側から第二端面２５Ｙに向けて、加熱体収納孔２６Ａに近づくように温度計収納孔２８Ａを傾斜させる。そうすると、温度計収納孔２８Ａに収納される第一温度計２９Ａは、先端の測温部が、測温部よりも第二端面２５Ｙの側（後端の側）に位置する他の部分よりも半径方向Ｒの内側に設けられる。こうすれば、温度計収納孔２８Ａの加工が容易である。この傾斜の形態は他の温度計収納孔２８Ｂ～２８Ｆについても同様に適用できる。
コンテナタイヤ２５は、軸線方向Ｌの一方端に押出ダイス１６が設けられる側の第一端面２５Ｘと、軸線方向Ｌの他方端に押出ステム１５が挿入される側の第二端面２５Ｙと、が設けられる。 As shown in FIG. 2, the container tire 25 includes, for example, an inner layer 25A, an intermediate layer 25B provided outside the inner layer 25A, and an outer layer 25C provided outside the intermediate layer 25B. The heating body storage holes 26A to 26H are provided in the intermediate layer 25B, while the thermometer storage holes 28A to 28F are provided inside the heating body storage holes 26A to 26H in the radial direction R. This is to measure the temperature near the extruded material EM.
In FIG. 2, the thermometer housing holes 28A to 28F are provided in parallel to the heating body housing holes 26A to 26H. However, the present invention is not limited to this, and the thermometer storage holes 28A to 28F may be inclined with respect to the heating body storage holes 26A to 26H. Taking the thermometer storage hole 28A and the heating body storage hole 26A as an example, the thermometer storage hole 28A is inclined from the first end surface 25X toward the second end surface 25Y so as to approach the heating body storage hole 26A. Then, in the first thermometer 29A stored in the thermometer storage hole 28A, the temperature measuring part at the tip is located closer to the second end surface 25Y (rear end side) than the other part than the temperature measuring part. It is provided inside in the radial direction R. This makes it easy to process the thermometer storage hole 28A. This form of inclination can be similarly applied to the other thermometer storage holes 28B to 28F.
The container tire 25 has a first end surface 25X on the side where the extrusion die 16 is provided at one end in the axial direction L, and a second end surface 25Y on the side where the extrusion stem 15 is inserted at the other end in the axial direction L. It will be done.

［加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈ：図２～図５参照］
コンテナタイヤ２５は、一例として、八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈを備える。
八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈは、図３～図５に示すように、中心軸ｃを中心にした同一円周上に、隣接するものと４５°の均等間隔で形成される。ここでいう同一円周上とは、加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈの中心が同一円周上に乗ることをいう。また、それぞれの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈは、コンテナタイヤ２５の中間層２５Ｂを軸線方向Ｌに第一端面２５Ｘと第二端面２５Ｙを貫通して形成される。それぞれの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈには、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃが収納、保持される。この収納の態様は後述される。 [Heating body storage holes 26A to 26H: see Figures 2 to 5]
As an example, the container tire 25 includes eight heating body storage holes 26A to 26H.
As shown in FIGS. 3 to 5, the eight heating body storage holes 26A to 26H are formed on the same circumference centered on the central axis c at equal intervals of 45° from adjacent ones. Here, on the same circumference means that the centers of the heating body storage holes 26A to 26H are on the same circumference. Further, each of the heating body storage holes 26A to 26H is formed by penetrating the intermediate layer 25B of the container tire 25 in the axial direction L through the first end surface 25X and the second end surface 25Y. A first heating element 27A, a second heating element 27B, and a third heating element 27C are housed and held in each of the heating element storage holes 26A to 26H. The manner of this storage will be described later.

ここでは好ましい形態として、八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈの例を示しているが、例えばコンテナ２０の寸法に応じて加熱体収納孔の数を増減することができる。また、ここでは好ましい形態として、全ての加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈが同一円周上に配列される例を示している。
この形態においては、コンテナ２０の第一領域５０Ａにおける半径方向Ｒの均一加熱を鑑みた場合、すべての第一加熱体２７Ａを同出力、同仕様の加熱仕様とすることができる。これは、第二領域５０Ｂにおける第二加熱体２７Ｂ、第三領域５０Ｃにおける第三加熱体２７Ｃについても同様である。また、後述する第一端面２５Ｘの第一環状溝２５Ｆ、および、第二端面２５Ｙの第二環状溝２５Ｇの半径方向Ｒの溝幅の増加を抑制することができる。特に、押出工程時において、押出ダイス１６と直接接触して押圧力が作用するコンテナ２０の第一端面２５Ｘ側の剛性を向上させるには、第一環状溝２５Ｆの溝幅をできるだけ小さくすることが好ましい。一方、コンテナ２０の第一端面２５Ｘ側の剛性の確保に問題が無く、押出材ＥＭの均一加熱が得られる限り、本発明はこれに限らない。例えば、加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｃ，２６Ｅ，２６Ｇについては半径Ｒ１における同一円周上に設けられ、加熱体収納孔２６Ｂ，２６Ｄ，２６Ｆ，２６Ｈついては半径Ｒ２（Ｒ２＞Ｒ１）における同一円周上に設けられてもよい。さらに、加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈは、円周方向における間隔が均等に限らず、間隔が不均等であってもよい。 Here, as a preferred embodiment, an example of eight heating body storage holes 26A to 26H is shown, but the number of heating body storage holes can be increased or decreased depending on the dimensions of the container 20, for example. Further, as a preferred form, an example is shown here in which all the heating body storage holes 26A to 26H are arranged on the same circumference.
In this embodiment, when considering uniform heating in the radial direction R in the first region 50A of the container 20, all the first heating bodies 27A can have the same output and the same heating specifications. This also applies to the second heating body 27B in the second region 50B and the third heating body 27C in the third region 50C. Further, it is possible to suppress an increase in the groove width in the radial direction R of the first annular groove 25F of the first end surface 25X and the second annular groove 25G of the second end surface 25Y, which will be described later. In particular, in order to improve the rigidity of the first end surface 25X side of the container 20, which is in direct contact with the extrusion die 16 and subjected to pressing force during the extrusion process, it is desirable to make the groove width of the first annular groove 25F as small as possible. preferable. On the other hand, the present invention is not limited to this, as long as there is no problem in ensuring the rigidity of the first end surface 25X side of the container 20 and uniform heating of the extruded material EM can be obtained. For example, the heating body storage holes 26A, 26C, 26E, and 26G are provided on the same circumference at radius R1, and the heating body storage holes 26B, 26D, 26F, and 26H are provided on the same circumference at radius R2 (R2>R1). may be provided. Furthermore, the spacing of the heating body storage holes 26A to 26H in the circumferential direction is not limited to uniformity, and the spacing may be uneven.

［温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆ：図２～図５参照］
次に、コンテナタイヤ２５は、一例として、六つの温度計収納孔２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ，２８Ｆを備える。
温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆのうちで、温度計収納孔２８Ａ，２８Ｂは、第一端面２５Ｘに開口し（図２，図３）第二端面２５Ｙに向けた所定寸法の範囲に形成される。温度計収納孔２８Ａと温度計収納孔２８Ｂは円周方向に概ね９０°の間隔で設けられる。具体的には、鉛直方向Ｖの上方に温度計収納孔２８Ａが形成され、鉛直方向Ｖの下方に温度計収納孔２８Ｂが形成される。これは、周知のように熱は位置的に低いところから高いところに伝わるため、鉛直方向Ｖに上下を二分割したゾーンにおいて、上側ゾーンと下側ゾーンに同じ容量の熱を与えたとすると、上側ソーンの方が、下側ゾーンより温度が高くなりやすいからである。したがって、コンテナ２０の軸線方向Ｌにおける温度分布を均一に制御することだけでなく、コンテナ２０の半径方向Ｒの上下における温度分布を均一に制御することが好ましい。
温度計収納孔２８Ａは加熱体収納孔２６Ａより中心軸ｃに向けた内側に微小距離だけ隔てて配置され、温度計収納孔２８Ｂは加熱体収納孔２６Ｅより中心軸ｃに向けた内側に微小距離だけ隔てて形成される。
温度計収納孔２８Ａおよび温度計収納孔２８Ｂは、第一温度計２９Ａを保持する。第一温度計２９Ａは、第一領域５０Ａの温度を測定する。 [Thermometer storage holes 28A to 28F: see Figures 2 to 5]
Next, the container tire 25 includes, for example, six thermometer storage holes 28A, 28B, 28C, 28D, 28E, and 28F.
Among the thermometer storage holes 28A to 28F, the thermometer storage holes 28A and 28B are formed in a predetermined size range that opens at the first end surface 25X (FIGS. 2 and 3) and faces the second end surface 25Y. The thermometer storage hole 28A and the thermometer storage hole 28B are provided at intervals of approximately 90° in the circumferential direction. Specifically, a thermometer storage hole 28A is formed above the vertical direction V, and a thermometer storage hole 28B is formed below the vertical direction V. This is because, as is well known, heat is transmitted from a lower location to a higher location. Therefore, in a zone divided vertically into two, upper and lower, if the same amount of heat is applied to the upper and lower zones, the upper zone This is because the temperature in the thorn zone tends to be higher than in the lower zone. Therefore, it is preferable not only to uniformly control the temperature distribution in the axial direction L of the container 20, but also to uniformly control the temperature distribution above and below the radial direction R of the container 20.
The thermometer storage hole 28A is arranged at a very small distance inward from the heating element storage hole 26A towards the central axis c, and the thermometer storage hole 28B is arranged at a very small distance inward from the heating element storage hole 26E towards the central axis c. It is formed separated by
The thermometer storage hole 28A and the thermometer storage hole 28B hold the first thermometer 29A. The first thermometer 29A measures the temperature of the first area 50A.

温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆのうちで、温度計収納孔２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ，２８Ｆは、第二端面２５Ｙに開口し（図２，図５）第一端面２５Ｘに向けた所定寸法の範囲に形成されている。温度計収納孔２８Ｃ，２８Ｄは、加熱体収納孔２６Ａより中心軸ｃに向けた内側に微小距離だけ隔て、互いに隣接して配置される。また、温度計収納孔２８Ｅ，２８Ｆは加熱体収納孔２６Ｅより中心軸ｃに向けた内側に微小距離だけ隔て、互いに隣接して配置される。温度計収納孔２８Ｃ，２８Ｄと温度計収納孔２８Ｅ，２８Ｆは、円周方向に概ね９０°の間隔で設けられる。 Among the thermometer storage holes 28A to 28F, the thermometer storage holes 28C, 28D, 28E, and 28F are open to the second end surface 25Y (FIGS. 2 and 5) and have a predetermined dimension range toward the first end surface 25X. It is formed. The thermometer storage holes 28C and 28D are arranged adjacent to each other and separated by a small distance inward from the heating body storage hole 26A toward the central axis c. Further, the thermometer storage holes 28E and 28F are arranged adjacent to each other and separated by a minute distance inward from the heating body storage hole 26E toward the central axis c. The thermometer storage holes 28C, 28D and the thermometer storage holes 28E, 28F are provided at intervals of approximately 90° in the circumferential direction.

隣接して配置される温度計収納孔２８Ｃ，２８Ｄは、一方が第二温度計２９Ｂを保持し、他方が第三温度計２９Ｃを保持する。また、隣接して配置される温度計収納孔２８Ｅ，２８Ｆは、一方が第二温度計２９Ｂを保持し、他方が第三温度計２９Ｃを保持する。第二温度計２９Ｂは第二領域５０Ｂを測定し、第三温度計２９Ｃは、第三領域５０Ｃの温度を測定する。
なお、上記のような温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆの配置について、温度計収納孔２８Ａ～２８Ｆに収納される、第一温度計２９Ａ、第二温度計２９Ｂおよび第三温度計２９Ｃの、少なくとも、先端の測温部が、加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈよりも半径方向Ｒの内側に到達するように設けられても良いことは先に説明したとおりである。 One of the thermometer storage holes 28C and 28D arranged adjacent to each other holds the second thermometer 29B, and the other holds the third thermometer 29C. Furthermore, one of the thermometer storage holes 28E and 28F arranged adjacent to each other holds the second thermometer 29B, and the other holds the third thermometer 29C. The second thermometer 29B measures the second region 50B, and the third thermometer 29C measures the temperature of the third region 50C.
Regarding the arrangement of the thermometer storage holes 28A to 28F as described above, at least the first thermometer 29A, the second thermometer 29B, and the third thermometer 29C, which are stored in the thermometer storage holes 28A to 28F, As described above, the temperature measuring section at the tip may be provided so as to reach inside of the heating body storage holes 26A to 26H in the radial direction R.

［第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃ：図２～図６参照］
次に、第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃについて説明する。なお、ここでは図６を参照したい。
第一加熱体２７Ａは、図２、図３および図６に示すように、加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈのそれぞれの第一領域５０Ａに対応して収納され、第一領域５０Ａの加熱を担う。したがって、本実施形態においては、八本の第一加熱体２７Ａが用意される。
それぞれの第一加熱体２７Ａは、第一領域５０Ａに対応する軸線方向Ｌの寸法と同等の軸線方向Ｌの寸法を有し、八本が独立して温度制御がなされる。第一領域５０Ａは、コンテナ２０を軸線方向Ｌに概ね三等分したものであるから、第一加熱体２７Ａの軸線方向Ｌの寸法はコンテナ２０の軸線方向Ｌの寸法の１／３である。ただし、先に言及したように、第一領域５０Ａ～第三領域５０Ｃの軸線方向Ｌにおける寸法は変更され得るものであるから、第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの軸線方向Ｌにおける寸法も同様に変更され得る。また、独立した温度制御は、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃについても適用される。
また、それぞれの第一加熱体２７Ａとして、例えば巻き回された電熱線と、周囲を取り囲む絶縁被覆と、を備える加熱体コアが好適に用いられる。電熱線としては、Ｎｉ－Ｃｒ合金、Ｃｒ－Ａｌ－Ｆｅ合金などの電気抵抗の大きな金属線が好適に用いられる。 [First heating element 27A to third heating element 27C: see FIGS. 2 to 6]
Next, the first heating element 27A to the third heating element 27C will be explained. In addition, here, I would like to refer to FIG.
As shown in FIGS. 2, 3, and 6, the first heating body 27A is accommodated in each of the first regions 50A of the heating body storage holes 26A to 26H, and is responsible for heating the first regions 50A. Therefore, in this embodiment, eight first heating bodies 27A are prepared.
Each of the first heating bodies 27A has a dimension in the axial direction L that is equivalent to a dimension in the axial direction L corresponding to the first region 50A, and the temperature of eight of them is independently controlled. Since the first region 50A roughly divides the container 20 into thirds in the axial direction L, the dimension of the first heating body 27A in the axial direction L is 1/3 of the dimension of the container 20 in the axial direction L. However, as mentioned earlier, the dimensions in the axial direction L of the first region 50A to third region 50C can be changed, so the dimensions in the axial direction L of the first heating body 27A to third heating body 27C may be modified as well. Moreover, independent temperature control is also applied to the second heating body 27B and the third heating body 27C.
Moreover, as each first heating body 27A, for example, a heating body core including a wound heating wire and an insulating coating surrounding the periphery is suitably used. As the heating wire, a metal wire with high electrical resistance, such as a Ni--Cr alloy or a Cr--Al--Fe alloy, is preferably used.

第二加熱体２７Ｂは、図２、図４および図６に示すように、加熱体収納孔２６Ｂ，２６Ｄ，２６Ｆ，２６Ｈのそれぞれの第二領域５０Ｂに対応して収納され、第二領域５０Ｂの加熱を担う。したがって、本実施形態においては、四本の第二加熱体２７Ｂが用意される。第二加熱体２７Ｂの寸法、構成要素、独立制御などの仕様は、第一加熱体２７Ａと同様である。 As shown in FIG. 2, FIG. 4, and FIG. 6, the second heating body 27B is accommodated in the second region 50B of each of the heating body storage holes 26B, 26D, 26F, and 26H. Responsible for heating. Therefore, in this embodiment, four second heating bodies 27B are prepared. The dimensions, components, independent control, and other specifications of the second heating body 27B are the same as those of the first heating body 27A.

第三加熱体２７Ｃは、図２、図５および図６に示すように、加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈのそれぞれの第三領域５０Ｃに対応して収納され、第三領域５０Ｃの加熱を担う。したがって、本実施形態においては、八本の第三加熱体２７Ｃが用意される。第三加熱体２７Ｃの寸法、構成要素、独立制御などの仕様は、第一加熱体２７Ａと同様である。 As shown in FIGS. 2, 5, and 6, the third heating body 27C is accommodated in each of the third regions 50C of the heating body storage holes 26A to 26H, and is responsible for heating the third region 50C. Therefore, in this embodiment, eight third heating bodies 27C are prepared. The dimensions, components, independent control, and other specifications of the third heating element 27C are the same as those of the first heating element 27A.

第一加熱体２７Ａは第一領域５０Ａにおいて八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈの全てに収納され、第三加熱体２７Ｃは第三領域５０Ｃにおいて八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈの全てに収納される。したがって、それぞれ八本の第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃがコンテナタイヤ２５に、間引かれることなく連続的に収納される。
これに対して第一領域５０Ａと第三領域５０Ｃの間に挟まれ、軸線方向Ｌの中央部分を占める第二領域５０Ｂにおいては、第二加熱体２７Ｂは八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈに一つ飛ばしで間欠的に収納される。したがって、四本の第二加熱体２７Ｂがコンテナタイヤ２５に間引いて収納される。間引いた収納は、一つ飛ばしに限るものではなく、二つ飛ばし以上、一つ飛ばしと二つ飛ばし以上との組み合わせなどを包含する。
以上のように軸線方向Ｌの中央部に位置する第二領域５０Ｂにおける第二加熱体２７Ｂの数が第一領域５０Ａおよび第二領域５０Ｂより少ない。ここで、第二領域５０Ｂは、第一領域５０Ａおよび第三領域５０Ｃから熱の伝達を受けることで、仮に加熱手段を設けなくてもある程度の温度上昇が見込める。そこで、本実施形態は、加熱手段としての第二加熱体２７Ｂの数を第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃより少なくした。
また、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃは、同一円周上にそれぞれが均等間隔で配列されるため、加熱対象である押出材ＥＭをその周囲から均等に加熱することができる。 The first heating element 27A is accommodated in all eight heating element storage holes 26A to 26H in the first region 50A, and the third heating element 27C is stored in all eight heating element storage holes 26A to 26H in the third region 50C. be done. Therefore, eight first heating elements 27A and eight third heating elements 27C are each continuously housed in the container tire 25 without being thinned out.
On the other hand, in the second region 50B which is sandwiched between the first region 50A and the third region 50C and occupies the central part in the axial direction L, the second heating body 27B is inserted into the eight heating body storage holes 26A to 26H. It is stored intermittently, skipping one item at a time. Therefore, the four second heating bodies 27B are thinned out and housed in the container tire 25. Thinned storage is not limited to one skip, but includes two or more skips, a combination of one skip and two or more skips, and the like.
As described above, the number of second heating bodies 27B in the second region 50B located at the center in the axial direction L is smaller than in the first region 50A and the second region 50B. Here, since the second region 50B receives heat from the first region 50A and the third region 50C, a certain degree of temperature rise can be expected even if no heating means is provided. Therefore, in this embodiment, the number of second heating bodies 27B as heating means is smaller than the number of first heating bodies 27A and third heating bodies 27C.
In addition, since the first heating body 27A, the second heating body 27B, and the third heating body 27C are arranged at equal intervals on the same circumference, the extruded material EM to be heated is uniformly heated from the periphery. can do.

ここで、本実施形態においては、第二加熱体２７Ｂは、加熱体収納孔（加熱体収納孔２６Ｂ、２６Ｄ、２６Ｆ及び２６Ｈ）の軸線方向Ｌの略中央部分、すなわち、第一加熱体２７Ａと第三加熱体２７Ｃの間に収納される。この形態において、後述するように、第二加熱体２７Ｂの第二電気配線３１Ｂを第二端面２５Ｙ側から引き出す場合は、図７に示すように、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを、それぞれのＯＮ－ＯＦＦ切り替えが可能なまま、一本の筒状の加熱体筐体２７Ｄに収納することが好ましい。そうすると、第二加熱体２７Ｂと第三加熱体２７Ｃは、第一端面の側からこの順に並んで加熱体筐体２７Ｄに収容される、加えて、両加熱体の動力線を第三加熱体２７Ｃ側の端部からまとめて引き出し、一体物の加熱体とすることが好ましい。
具体的には、棒状のカートリッジヒーター、あるいは、シーズヒーターを長手方向に連続して２個配置させた鋳込みヒーター等により、このような、長手方向に２分割された領域のそれぞれのＯＮ－ＯＦＦ切り替えが可能な一体物の加熱体の製造が可能である。
このような、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを一体物の加熱体とする形態であれば、加熱体収納孔から、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを一体として引き出すことができ、第二加熱体２７Ｂのメンテナンス、修理および交換が容易になる。 Here, in the present embodiment, the second heating body 27B is located at a substantially central portion in the axial direction L of the heating body storage holes (heating body storage holes 26B, 26D, 26F, and 26H), that is, the first heating body 27A. It is housed between the third heating bodies 27C. In this form, as will be described later, when pulling out the second electrical wiring 31B of the second heating body 27B from the second end surface 25Y side, as shown in FIG. 7, the second heating body 27B and the third heating body 27C are , it is preferable to house them in a single cylindrical heating body housing 27D while allowing ON-OFF switching of each of them. Then, the second heating element 27B and the third heating element 27C are housed in the heating element housing 27D in this order from the first end surface side. It is preferable to pull them out together from the side ends to form an integrated heating body.
Specifically, a rod-shaped cartridge heater or a cast-in heater in which two sheathed heaters are arranged consecutively in the longitudinal direction is used to turn each area divided into two in the longitudinal direction on and off. It is possible to manufacture an integral heating body that is capable of
If the second heating element 27B and the third heating element 27C are configured as an integrated heating element, the second heating element 27B and the third heating element 27C can be pulled out as a unit from the heating element storage hole. This facilitates maintenance, repair, and replacement of the second heating body 27B.

［第一温度計２９Ａ～第三温度計２９Ｃ：図２～図５］
次に、第一温度計２９Ａ～第三温度計２９Ｃについて説明する。
第一温度計２９Ａは、温度計収納孔２８Ａおよび温度計収納孔２８Ｂのそれぞれに収納される。したがって、第一温度計２９Ａは第一領域５０Ａに対応して設けられ、第一領域５０Ａにおける加熱温度の測定を担う。また、本実施形態においては、二本の第一温度計２９Ａが用意される。
それぞれの第一温度計２９Ａは、一例として熱電対から構成され、第一領域５０Ａの軸線方向Ｌにおける中央部分において温度測定ができるように、その測温部が当該中央部に対応して配置される。この測温部は、第一端面２５Ｘから最も離れた先端に設けられる。第一温度計２９Ａは、測温部と、測温部を除いた他の部分と、から構成される。これは、第二温度計２９Ｂ、第三温度計２９Ｃにおいても同様に当てはまる。ただし、第二温度計２９Ｂ、第三温度計２９Ｃにおける先端、つまり測温部は、第二端面２５Ｙから最も離れた部分が該当する。 [First thermometer 29A to third thermometer 29C: Figures 2 to 5]
Next, the first thermometer 29A to the third thermometer 29C will be explained.
The first thermometer 29A is stored in each of the thermometer storage hole 28A and the thermometer storage hole 28B. Therefore, the first thermometer 29A is provided corresponding to the first region 50A, and is responsible for measuring the heating temperature in the first region 50A. Moreover, in this embodiment, two first thermometers 29A are prepared.
Each of the first thermometers 29A is composed of, for example, a thermocouple, and the temperature measuring portion thereof is arranged corresponding to the central portion of the first region 50A in the axial direction L so that the temperature can be measured at the central portion of the first region 50A. Ru. This temperature measuring section is provided at the tip farthest from the first end surface 25X. The first thermometer 29A is composed of a temperature measuring section and other parts except for the temperature measuring section. This also applies to the second thermometer 29B and the third thermometer 29C. However, the tips of the second thermometer 29B and the third thermometer 29C, that is, the temperature measurement portions correspond to the portions farthest from the second end surface 25Y.

第二温度計２９Ｂは、温度計収納孔２８Ｃおよび温度計収納孔２８Ｄのそれぞれに収納される。したがって、第二温度計２９Ｂは第二領域５０Ｂに対応して設けられ、第二領域５０Ｂにおける加熱温度の測定を担う。また、本実施形態においては、二本の第二温度計２９Ｂが用意される。 The second thermometer 29B is stored in each of the thermometer storage hole 28C and the thermometer storage hole 28D. Therefore, the second thermometer 29B is provided corresponding to the second region 50B and is responsible for measuring the heating temperature in the second region 50B. Moreover, in this embodiment, two second thermometers 29B are prepared.

第三温度計２９Ｃは、温度計収納孔２８Ｅおよび温度計収納孔２８Ｆのそれぞれに収納される。したがって、第三温度計２９Ｃは第三領域５０Ｃに対応して設けられ、第三領域５０Ｃにおける加熱温度の測定を担う。また、本実施形態においては、二本の第三温度計２９Ｃが用意される。 The third thermometer 29C is housed in each of the thermometer housing hole 28E and the thermometer housing hole 28F. Therefore, the third thermometer 29C is provided corresponding to the third region 50C and is responsible for measuring the heating temperature in the third region 50C. Moreover, in this embodiment, two third thermometers 29C are prepared.

［電気配線:図７］
第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃは、図７に示すように、図示を省略する電源から電力が供給される第一電気配線３１Ａ、第二電気配線３１Ｂおよび第三電気配線３１Ｃが接続される。第一電気配線３１Ａ～第三電気配線３１Ｃは動力線であるため、制御線にくらべて線径が大きい。したがって、本実施形態のように第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの数が総計で２０と多いと、第一電気配線３１Ａ～第三電気配線３１Ｃおよび接続端子の配置や引き回しが難しくなる。 [Electrical wiring: Figure 7]
As shown in FIG. 7, the first heating element 27A to the third heating element 27C are connected to a first electrical wiring 31A, a second electrical wiring 31B, and a third electrical wiring 31C, which are supplied with power from a power source (not shown). be done. Since the first electrical wiring 31A to the third electrical wiring 31C are power lines, their wire diameters are larger than those of the control lines. Therefore, when the number of first heating elements 27A to third heating elements 27C is as large as 20 in total as in this embodiment, it becomes difficult to arrange and route the first electrical wiring 31A to third electrical wiring 31C and the connection terminals. .

そこで、本実施形態においては、第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの第一電気配線３１Ａ～第三電気配線３１Ｃのコンテナタイヤ２５の外部への取り出しを以下のようにする。
第一加熱体２７Ａの第一電気配線３１Ａは、コンテナタイヤ２５の第一端面２５Ｘの第一環状溝２５Ｆを通ってコンテナタイヤ２５の外部へ引き出される。第二加熱体２７Ｂの第二電気配線３１Ｂは、コンテナタイヤ２５の第二端面２５Ｙの第二環状溝２５Ｇを通ってコンテナタイヤ２５の外部へ引き出される。第三加熱体２７Ｃの第三電気配線３１Ｃは、コンテナタイヤ２５の第二端面２５Ｙの第二環状溝２５Ｇの内部を通ってコンテナタイヤ２５の外部へ引き出される。 Therefore, in this embodiment, the first electrical wiring 31A to third electrical wiring 31C of the first heating element 27A to third heating element 27C are taken out to the outside of the container tire 25 as follows.
The first electric wiring 31A of the first heating body 27A is drawn out of the container tire 25 through the first annular groove 25F of the first end surface 25X of the container tire 25. The second electric wiring 31B of the second heating body 27B is drawn out to the outside of the container tire 25 through the second annular groove 25G of the second end surface 25Y of the container tire 25. The third electric wiring 31C of the third heating body 27C passes through the second annular groove 25G of the second end surface 25Y of the container tire 25 and is drawn out to the outside of the container tire 25.

また、先に説明したように、第二加熱体２７Ｂ及び第三加熱体２７Ｃを、それぞれのＯＮ－ＯＦＦ切り替えが可能なまま、一本の筒状の加熱体筐体２７Ｄに収納するとともに、両加熱体の動力線を第三加熱体２７Ｃ側の端部からまとめて引き出した一体物の加熱体を採用できる（図７）。この形態によれば、第二加熱体２７Ｂの第二電気配線３１Ｂと、第三加熱体２７Ｃの第三電気配線３１Ｃとを、第三加熱体２７Ｃ側の端部からまとめて引き出すことができる。そうすれば、コンテナタイヤ２５の第二端面２５Ｙの第二環状溝２５Ｇを通って、これら部材をまとめてコンテナタイヤ２５の外部へ引き出すことが容易になる。 Furthermore, as described above, the second heating element 27B and the third heating element 27C are housed in a single cylindrical heating element housing 27D while being able to be switched ON and OFF, and both of the second heating element 27B and the third heating element 27C are It is possible to employ an integrated heating body in which the power lines of the heating body are collectively drawn out from the end on the third heating body 27C side (FIG. 7). According to this form, the second electrical wiring 31B of the second heating body 27B and the third electrical wiring 31C of the third heating body 27C can be pulled out together from the end on the third heating body 27C side. This makes it easy to pull out these members collectively to the outside of the container tire 25 through the second annular groove 25G of the second end surface 25Y of the container tire 25.

一方、コンテナタイヤ２５の第一端面２５Ｘの第一環状溝２５Ｆが、すべての第一加熱体２７Ａの第一電気配線３１Ａを十分に収納可能な開口面積を有するように構成されることが好ましい。このように構成されることにより、押出工程中に、押出ダイス１６およびコンテナ２０（実質的にはコンテナライナ２１及びコンテナスリーブ２３）の接触面から、高温の押出材ＥＭが噴出する、所謂、花咲現象が発生した場合でも、コンテナ２０の半径方向Ｒに噴出した押出材ＥＭ片による第一電気配線３１Ａの溶損が防止できる。 On the other hand, it is preferable that the first annular groove 25F of the first end surface 25X of the container tire 25 is configured to have an opening area that can sufficiently accommodate the first electric wiring 31A of all the first heating bodies 27A. With this configuration, during the extrusion process, the high temperature extruded material EM is ejected from the contact surface of the extrusion die 16 and the container 20 (substantially the container liner 21 and the container sleeve 23). Even if this phenomenon occurs, it is possible to prevent the first electrical wiring 31A from being melted and damaged by the extruded material EM pieces ejected in the radial direction R of the container 20.

また、コンテナタイヤ２５の第二端面２５Ｙの第二環状溝２５Ｇが、すべての第二加熱体２７Ｂの第二電気配線３１Ｂ、および、すべての第三加熱体２７Ｃの第三電気配線３１Ｃを十分に収納可能な開口面積を有するように構成されることが好ましい。このように構成されることにより、コンテナタイヤ２５の第一端面２５Ｘの第一環状溝２５Ｆに収納される電気配線を、第一加熱体２７Ａの第一電気配線３１Ａのみにできる。そうすると、第一環状溝２５Ｆの溝幅をできるだけ小さくすることができるので、コンテナ２０の第一端面２５Ｘ側の剛性の向上に寄与する。 Further, the second annular groove 25G of the second end surface 25Y of the container tire 25 sufficiently connects the second electrical wiring 31B of all the second heating bodies 27B and the third electrical wiring 31C of all the third heating bodies 27C. It is preferable that the opening area is such that it can be stored. With this configuration, the electrical wiring accommodated in the first annular groove 25F of the first end surface 25X of the container tire 25 can be only the first electrical wiring 31A of the first heating body 27A. Then, the groove width of the first annular groove 25F can be made as small as possible, which contributes to improving the rigidity of the first end surface 25X side of the container 20.

さらに、以上のように構成されることにより、コンテナタイヤ２５の第二端面２５Ｙから電気配線や端子が突出することを抑制することができる。そうすると、図１に示す状態の、押出ステム１５の先端部のメンテナンススペースや、リアローディング式押出プレス装置における、押出材ＥＭの供給スペースの確保に寄与する。リアローディング式押出プレス装置は、図１において、メインクロスヘッド１３の前端面に配置される押出ステム１５を水平（図１における図面の奥もしくは手前）あるいは垂直（図１における図面の上方もしくは下方）に移動させて、コンテナ２０の第二端面２５Ｙと、メインクロスヘッド１３の前端面との間に、押出材ＥＭの供給スペースを確保する押出プレス装置である。 Furthermore, with the above configuration, it is possible to suppress electrical wiring and terminals from protruding from the second end surface 25Y of the container tire 25. This contributes to securing the maintenance space at the tip of the extrusion stem 15 and the supply space for the extruded material EM in the rear-loading extrusion press apparatus in the state shown in FIG. In FIG. 1, the rear-loading extrusion press device is configured to move the extrusion stem 15 disposed on the front end surface of the main crosshead 13 horizontally (to the back or front of the drawing in FIG. 1) or vertically (to the top or bottom of the drawing in FIG. 1). This is an extrusion press device that secures a supply space for the extruded material EM between the second end surface 25Y of the container 20 and the front end surface of the main crosshead 13.

［六つのゾーン温度制御：図２］
本実施形態においては、コンテナ２０を軸線方向Ｌに三分割、半径方向Ｒに上下二分割した計六つのゾーンで温度制御を行う構成とした。
第一ゾーンＺ１は、図２に示すように、コンテナ２０の上部の第一領域５０Ａが該当し、加熱には第一加熱体２７Ａが用いられる。第一ゾーンＺ１の温度は、温度計収納孔２８Ａに収納される第一温度計２９Ａによって測定される。この第一ゾーンＺ１の温度が設定値を越えると、対応する第一加熱体２７Ａへの通電を抑えることで、第一ゾーンＺ１の温度を下げる。
第二ゾーンＺ２は、コンテナ２０の下部の第一領域５０Ａが該当し、加熱には第一加熱体２７Ａが用いられる。第二ゾーンＺ２の温度は、温度計収納孔２８Ｂに収納される第一温度計２９Ａによって測定される。この第二ゾーンＺ２の温度が設定値を越えると、対応する第一加熱体２７Ａへの通電を抑えることで、第二ゾーンＺ２の温度を下げる。 [Six zone temperature control: Figure 2]
In this embodiment, the container 20 is divided into three zones in the axial direction L and divided into upper and lower zones in the radial direction R, and the temperature is controlled in a total of six zones.
As shown in FIG. 2, the first zone Z1 corresponds to the first area 50A at the top of the container 20, and the first heating body 27A is used for heating. The temperature of the first zone Z1 is measured by a first thermometer 29A housed in the thermometer housing hole 28A. When the temperature of the first zone Z1 exceeds the set value, the temperature of the first zone Z1 is lowered by suppressing the energization to the corresponding first heating element 27A.
The second zone Z2 corresponds to the first region 50A at the bottom of the container 20, and the first heating body 27A is used for heating. The temperature of the second zone Z2 is measured by the first thermometer 29A housed in the thermometer housing hole 28B. When the temperature of the second zone Z2 exceeds the set value, the temperature of the second zone Z2 is lowered by suppressing the energization to the corresponding first heating element 27A.

第三ゾーンＺ３は、コンテナ２０の上部の第二領域５０Ｂが該当し、加熱には第二加熱体２７Ｂが用いられる。第三ゾーンＺ３の温度は、温度計収納孔２８Ｃに収納される第二温度計２９Ｂによって測定される。この第三ゾーンＺ３の温度が設定値を越えると、対応する第二加熱体２７Ｂへの通電を抑えることで、第三ゾーンＺ３の温度を下げる。
第四ゾーンＺ４は、コンテナ２０の下部の第二領域５０Ｂが該当し、加熱には第二加熱体２７Ｂが用いられる。第四ゾーンＺ４の温度は、温度計収納孔２８Ｄに収納される第二温度計２９Ｂによって測定される。この第四ゾーンＺ４の温度が設定値を越えると、対応する第二加熱体２７Ｂへの通電を抑えることで、第三ゾーンＺ３の温度を下げる。 The second zone 50B at the top of the container 20 corresponds to the third zone Z3, and the second heating body 27B is used for heating. The temperature of the third zone Z3 is measured by the second thermometer 29B housed in the thermometer housing hole 28C. When the temperature of this third zone Z3 exceeds the set value, the temperature of the third zone Z3 is lowered by suppressing the energization to the corresponding second heating body 27B.
The fourth zone Z4 corresponds to the second region 50B at the bottom of the container 20, and the second heating body 27B is used for heating. The temperature of the fourth zone Z4 is measured by the second thermometer 29B housed in the thermometer housing hole 28D. When the temperature of this fourth zone Z4 exceeds the set value, the temperature of the third zone Z3 is lowered by suppressing the energization to the corresponding second heating element 27B.

第五ゾーンＺ５は、コンテナ２０の上部の第三領域５０Ｃが該当し、加熱には第三加熱体２７Ｃが用いられる。第五ゾーンＺ５の温度は、温度計収納孔２８Ｅに収納される第三温度計２９Ｃによって測定される。この第五ゾーンＺ５の温度が設定値を越えると、対応する第三加熱体２７Ｃへの通電を抑えることで、第五ゾーンＺ５の温度を下げる。
第六ゾーンＺ６は、コンテナ２０の下部の第三領域５０Ｃが該当し、加熱には第三加熱体２７Ｃが用いられる。第六ゾーンＺ６の温度は、温度計収納孔２８Ｆに収納される第三温度計２９Ｃによって測定される。この第六ゾーンＺ６の温度が設定値を越えると、対応する第三加熱体２７Ｃへの通電を抑えることで、第六ゾーンＺ６の温度を下げる。
以上のように各ゾーンの温度は、所定の設定温度となるように加熱体へ供給する電力を制御することで均一化が図られる。 The fifth zone Z5 corresponds to the third region 50C at the top of the container 20, and the third heating body 27C is used for heating. The temperature of the fifth zone Z5 is measured by a third thermometer 29C housed in the thermometer housing hole 28E. When the temperature of this fifth zone Z5 exceeds the set value, the temperature of the fifth zone Z5 is lowered by suppressing the energization to the corresponding third heating element 27C.
The sixth zone Z6 corresponds to a third region 50C at the bottom of the container 20, and a third heating body 27C is used for heating. The temperature of the sixth zone Z6 is measured by a third thermometer 29C housed in the thermometer housing hole 28F. When the temperature in the sixth zone Z6 exceeds the set value, the temperature in the sixth zone Z6 is lowered by suppressing the energization to the corresponding third heating element 27C.
As described above, the temperature in each zone can be made uniform by controlling the power supplied to the heating element so as to reach a predetermined set temperature.

［効果］
以上説明したコンテナ２０は以下の効果を奏する。
［押出材ＥＭの温度均一化］
コンテナ２０によれば、押出中の押出材ＥＭの温度を軸線方向Ｌおよび鉛直方向Ｖの上下において均一化が図られる。
コンテナ２０は、軸線方向Ｌに区分される第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃのそれぞれに対応して第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを備える。したがって、軸線方向Ｌにおける押出材ＥＭの温度を均一にするのが容易である。特に、コンテナ２０は、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃは独立して温度が制御されるので、軸線方向Ｌにおける押出材ＥＭの温度の均一化の精度を高くできる。これは、鉛直方向Ｖの上下における加熱温度の均一化についても当てはまる。
また、コンテナ２０は、円周方向にそれぞれ複数の第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを備える。したがって、半径方向Ｒにおける押出材ＥＭの温度を均一にするのが容易である。
以上を総合すると、第一領域５０Ａ、第二領域５０Ｂおよび第三領域５０Ｃのそれぞれに対応して第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃを設けることにより、六つの第一ゾーンＺ１～第六ゾーンＺ６に区分してコンテナ２０をきめ細やかに温度制御できる。 [effect]
The container 20 described above has the following effects.
[Temperature uniformization of extruded material EM]
According to the container 20, the temperature of the extruded material EM during extrusion can be made uniform above and below in the axial direction L and the vertical direction V.
The container 20 includes a first heating body 27A, a second heating body 27B, and a third heating body 27C corresponding to each of a first region 50A, a second region 50B, and a third region 50C divided in the axial direction L. . Therefore, it is easy to make the temperature of the extruded material EM uniform in the axial direction L. In particular, in the container 20, the temperatures of the first heating element 27A, the second heating element 27B, and the third heating element 27C are independently controlled, so that the temperature of the extruded material EM in the axial direction L can be uniformized with high accuracy. can. This also applies to making the heating temperature uniform above and below in the vertical direction V.
Further, the container 20 includes a plurality of first heating bodies 27A, a second heating body 27B, and a third heating body 27C, respectively, in the circumferential direction. Therefore, it is easy to make the temperature of the extruded material EM uniform in the radial direction R.
To summarize the above, by providing the first heating body 27A, the second heating body 27B, and the third heating body 27C corresponding to the first region 50A, the second region 50B, and the third region 50C, six The temperature of the container 20 can be precisely controlled by dividing it into one zone Z1 to a sixth zone Z6.

［第一電気配線３１Ａ～第三電気配線３１Ｃの引き回し容易性］
コンテナ２０によれば、第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの第一電気配線３１Ａ～第三電気配線３１Ｃのコンテナタイヤ２５の外部への取り出しを容易にできる。
コンテナ２０は、第一電気配線３１Ａは、コンテナタイヤ２５の第一端面２５Ｘの第一環状溝２５Ｆの内部を通ってコンテナタイヤ２５の外部へ引き出され、第二電気配線３１Ｂおよび第三電気配線３１Ｃは、コンテナタイヤ２５の第二端面２５Ｙの第二環状溝２５Ｇの内部を通ってコンテナタイヤ２５の外部へ引き出される。したがって、仮に第一端面２５Ｘの第一環状溝２５Ｆだけを通って第一電気配線３１Ａ、第二電気配線３１Ｂおよび第三電気配線３１Ｃが引き出されるのに比べて、同じところを通る電線の数を抑えることができる。これにより、本実施形態によれば、第一電気配線３１Ａ～第三電気配線３１Ｃを引き回すのが容易である。 [Easy routing of first electrical wiring 31A to third electrical wiring 31C]
According to the container 20, it is possible to easily take out the first electrical wiring 31A to the third electrical wiring 31C of the first heating element 27A to the third heating element 27C to the outside of the container tire 25.
In the container 20, the first electrical wiring 31A is drawn out to the outside of the container tire 25 through the inside of the first annular groove 25F of the first end surface 25X of the container tire 25, and the second electrical wiring 31B and the third electrical wiring 31C is drawn out of the container tire 25 through the inside of the second annular groove 25G of the second end surface 25Y of the container tire 25. Therefore, compared to the case where the first electric wiring 31A, the second electric wiring 31B, and the third electric wiring 31C are drawn out only through the first annular groove 25F of the first end surface 25X, the number of electric wires passing through the same place is reduced. It can be suppressed. Thereby, according to the present embodiment, it is easy to route the first electrical wiring 31A to the third electrical wiring 31C.

［コンテナタイヤ２５の製造容易性］
コンテナ２０によれば、第一加熱体２７Ａと第三加熱体２７Ｃは同じ加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆ，２６Ｇ，２６Ｈに収納され、かつ、第二加熱体２７Ｂは加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｃ，２６Ｅ，２６Ｇに収納される。したがって、本実施形態によれば、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃのそれぞれに専用の加熱体収納孔を設けるのに比べて、加熱体収納孔を形成する手間が省けるので、コンテナタイヤ２５を製造するのが容易である。 [Ease of manufacturing container tire 25]
According to the container 20, the first heating element 27A and the third heating element 27C are housed in the same heating element storage holes 26A, 26B, 26C, 26D, 26E, 26F, 26G, and 26H, and the second heating element 27B is It is stored in the heating body storage holes 26A, 26C, 26E, and 26G. Therefore, according to the present embodiment, it takes more time and effort to form the heating element storage holes, compared to providing dedicated heating element storage holes for each of the first heating element 27A, the second heating element 27B, and the third heating element 27C. Since the container tire 25 can be omitted, it is easy to manufacture the container tire 25.

上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。 In addition to the above, it is possible to select the configurations mentioned in the above embodiments or to change them to other configurations as appropriate without departing from the gist of the present invention.

［第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの配置（正面視）］
これまで説明した実施形態においては、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃはそれぞれ八つの加熱体収納孔２６Ａ～２６Ｈの全てに収納され、第二加熱体２７Ｂは四つの加熱体収納孔２６Ｂ，２６Ｄ，２６Ｆ，２６Ｈに収納される。これにより第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃのそれぞれは、中心軸ｃが通る位置（中心）を基準にして点対称の位置に配置される。しかし、これは好ましい一形態に過ぎない。 [Arrangement of first heating element 27A to third heating element 27C (front view)]
In the embodiment described so far, the first heating element 27A and the third heating element 27C are respectively accommodated in all eight heating element storage holes 26A to 26H, and the second heating element 27B is housed in each of the four heating element storage holes 26B. , 26D, 26F, and 26H. Thereby, each of the first heating body 27A, the second heating body 27B, and the third heating body 27C is arranged at a point symmetrical position with respect to the position (center) through which the central axis c passes. However, this is only one preferred form.

先に説明したように熱は位置的に低いところから高いところに伝わる。したがって、コンテナ２０においても、鉛直方向Ｖの下側に配置される第二ゾーンＺ２、第四ゾーンＺ４および第六ゾーンＺ６（下側ゾーン）から鉛直方向Ｖの上側に配置される第一ゾーンＺ１、第三ゾーンＺ３および第五ゾーンＺ５（上側ゾーン）に熱が伝達される。したがって、上側ゾーンと下側ゾーンに同じ容量の熱を与えたとすると、上側ソーン、つまり第一ゾーンＺ１、第三ゾーンＺ３および第五ゾーンＺ５の方が、下側ゾーン、つまり第二ゾーンＺ２、第四ゾーンＺ４および第六ゾーンＺ６より温度が高くなりやすい。 As explained earlier, heat is transmitted from a lower location to a higher location. Therefore, also in the container 20, from the second zone Z2, fourth zone Z4, and sixth zone Z6 (lower zone) arranged below the vertical direction V to the first zone Z1 arranged above the vertical direction V. , the third zone Z3 and the fifth zone Z5 (upper zone). Therefore, if the same capacity of heat is applied to the upper zone and the lower zone, the upper zone, that is, the first zone Z1, the third zone Z3, and the fifth zone Z5, has a higher capacity than the lower zone, that is, the second zone Z2, The temperature tends to be higher than that in the fourth zone Z4 and the sixth zone Z6.

そこで、例えば、上側ゾーンにおける第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃの数を、下側ゾーンにおける第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃの数より少なくすることができる。この場合、第二加熱体２７Ｂについては、一つ飛ばしの間引かれた配列を踏襲する必要はない。例えば、下側ゾーンに含まれる加熱体収納孔２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆの全てに第二加熱体２７Ｂを収納させる一方、上側ゾーンに含まれる加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｇ，２６Ｈについては第二加熱体２７Ｂを間引いて収納させることができる。 Therefore, for example, the number of first heating elements 27A, second heating elements 27B, and third heating elements 27C in the upper zone is changed to the number of first heating elements 27A, second heating elements 27B, and third heating elements 27C in the lower zone. It can be less than the number. In this case, it is not necessary for the second heating elements 27B to follow the thinned-out arrangement. For example, the second heating element 27B is accommodated in all of the heating element storage holes 26C, 26D, 26E, and 26F included in the lower zone, while the heating element storage holes 26A, 26B, 26G, and 26H included in the upper zone are The second heating bodies 27B can be thinned out and housed.

［第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの数］
次に、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃはそれぞれ八つの例、および、第二加熱体２７Ｂは四つの例を示したが、これは本発明における好ましい一形態に過ぎない。
つまり、第一加熱体２７Ａと第三加熱体２７Ｃは数が同じであるが、第一加熱体２７Ａの数を例えば八つ、第三加熱体２７Ｃの数を六つというように、第一加熱体２７Ａを第三加熱体２７Ｃよりも多く設けることができる。逆に、第三加熱体２７Ｃを第一加熱体２７Ａよりも多く設けることもできる。
また、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃは偶数に限らず奇数であってもよい。 [Number of first heating elements 27A to third heating elements 27C]
Next, eight examples each of the first heating body 27A and the third heating body 27C and four examples of the second heating body 27B are shown, but these are only one preferred embodiment of the present invention.
In other words, the first heating elements 27A and the third heating elements 27C have the same number, but the number of the first heating elements 27A is eight, the number of the third heating elements 27C is six, and so on. It is possible to provide more bodies 27A than third heating bodies 27C. Conversely, it is also possible to provide more third heating elements 27C than first heating elements 27A.
Moreover, the number of first heating elements 27A, second heating elements 27B, and third heating elements 27C is not limited to an even number, but may be an odd number.

また、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃに対して第二加熱体２７Ｂの数が１／２の例を示したが、これは本発明における好ましい一形態に過ぎない。例えば、第一加熱体２７Ａと同数の第二加熱体２７Ｂを設けることもできるし、第一加熱体２７Ａの１／３の数だけ第二加熱体２７Ｂを設けることもできる。
なお、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃの数が偶数Ｎの場合には、第二加熱体２７ＢをＮ／２だけ設けることができる。第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃの数が奇数Ｍ（Ｎ＋１）の場合には、第二加熱体２７ＢをＭ／２だけ設けることができないので、Ｎ／２±１だけ第二加熱体２７Ｂを設けることになる。 Further, although an example has been shown in which the number of second heating bodies 27B is 1/2 of the number of first heating bodies 27A and third heating bodies 27C, this is only one preferred embodiment of the present invention. For example, the same number of second heating bodies 27B as the number of first heating bodies 27A can be provided, or the number of second heating bodies 27B can be one third of the number of first heating bodies 27A.
Note that when the number of first heating bodies 27A and third heating bodies 27C is an even number N, the number of second heating bodies 27B can be provided by N/2. If the number of first heating elements 27A and third heating elements 27C is an odd number M (N+1), it is not possible to provide M/2 second heating elements 27B, so N/2±1 second heating elements are provided. 27B will be provided.

［第一加熱体２７Ａ～第三加熱体２７Ｃの仕様の異同］
以上の実施形態においては、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃは、長さ、半径などの寸法、最大発熱量などの特性が同じであることを前提としているが、これも本発明の好ましい一形態に過ぎない。例えば、第一加熱体２７Ａ、第二加熱体２７Ｂおよび第三加熱体２７Ｃの発熱量が異なっていてもよい。例えば第二加熱体２７Ｂの最大発熱量（特性）を、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃに比べて小さくできる。第二加熱体２７Ｂの特性を下げるのは、第二領域５０Ｂの加熱能力が小さくて足りるからである。ただし、第二加熱体２７Ｂの特性を下げる一方で、コンテナタイヤ２５に設ける数を増やすことで、第二領域５０Ｂにおける円周方向の加熱温度の均一化に寄与することができる。 [Differences in specifications of first heating element 27A to third heating element 27C]
In the above embodiment, it is assumed that the first heating element 27A, the second heating element 27B, and the third heating element 27C have the same characteristics such as length, radius, etc., and maximum heat generation amount. , this is also only one preferred form of the present invention. For example, the first heating element 27A, the second heating element 27B, and the third heating element 27C may have different calorific values. For example, the maximum calorific value (characteristic) of the second heating element 27B can be made smaller than that of the first heating element 27A and the third heating element 27C. The reason why the characteristics of the second heating body 27B are lowered is that the heating capacity of the second region 50B is small enough. However, by increasing the number of second heating bodies 27B provided in the container tire 25 while reducing the characteristics thereof, it is possible to contribute to uniformity of the heating temperature in the circumferential direction in the second region 50B.

［加熱体収納孔に収容される加熱体の数：図８］
以上の実施形態においては、図６に示されるように、第二加熱体２７Ｂが収納される加熱体収納孔２６Ａ，２６Ｃ，２６Ｅ，２６Ｇにおいては、第一加熱体２７Ａおよび第三加熱体２７Ｃを含めて３つの加熱体の全てが収容されるが、本発明はこれに限定されない。例えば図８に示されるように、本願発明は、第一加熱体２７Ａおよび第二加熱体２７Ｂしか収容しない形態を含む。この場合、第二加熱体２７Ｂの第二電気配線３１Ｂは、第二端面２５Ｙの側から引き出される。 [Number of heating elements accommodated in the heating element storage hole: Figure 8]
In the above embodiment, as shown in FIG. 6, the first heating element 27A and the third heating element 27C are placed in the heating element storage holes 26A, 26C, 26E, and 26G in which the second heating element 27B is stored. Although all three heating bodies are accommodated, the invention is not limited thereto. For example, as shown in FIG. 8, the present invention includes a configuration in which only the first heating body 27A and the second heating body 27B are accommodated. In this case, the second electrical wiring 31B of the second heating body 27B is pulled out from the second end surface 25Y side.

１押出プレス装置
１０エンドプラテン
１２メインシリンダハウジング
１２Ａメインシリンダ
１２Ｂメインラム
１３メインクロスヘッド
１４タイロッド
１５押出ステム
１６押出ダイス
１７サイドシリンダ
１８コンテナシリンダ
１９コンテナホルダ
２０コンテナ
２０Ａ押出材収納部
２１コンテナライナ
２３コンテナスリーブ
２５コンテナタイヤ
２５Ａ内層
２５Ｂ中間層
２５Ｃ外層
２５Ｆ第一環状溝
２５Ｇ第二環状溝
２５Ｘ第一端面
２５Ｙ第二端面
２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ，２６Ｅ，２６Ｆ，２６Ｇ，２６Ｈ加熱体収納孔
２７Ａ第一加熱体
２７Ｂ第二加熱体
２７Ｃ第三加熱体
２７Ｄ加熱体筐体
２８Ａ，２８Ｂ，２８Ｃ，２８Ｄ，２８Ｅ，２８Ｆ温度計収納孔
２９Ａ第一温度計
２９Ｂ第二温度計
２９Ｃ第三温度計
３１Ａ第一電気配線
３１Ｂ第二電気配線
３１Ｃ第三電気配線
５０Ａ第一領域
５０Ｂ第二領域
５０Ｃ第三領域
ＥＭ押出材
Ｚ１第一ゾーン
Ｚ２第二ゾーン
Ｚ３第三ゾーン
Ｚ４第四ゾーン
Ｚ５第五ゾーン
Ｚ６第六ゾーン 1 Extrusion press device 10 End platen 12 Main cylinder housing 12A Main cylinder 12B Main ram 13 Main crosshead 14 Tie rod 15 Extrusion stem 16 Extrusion die 17 Side cylinder 18 Container cylinder 19 Container holder 20 Container 20A Extruded material storage section 21 Container liner 23 Container Sleeve 25 Container tire 25A Inner layer 25B Intermediate layer 25C Outer layer 25F First annular groove 25G Second annular groove 25X First end surface 25Y Second end surface 26A, 26B, 26C, 26D, 26E, 26F, 26G, 26H Heating body storage hole 27A No. First heating body 27B Second heating body 27C Third heating body 27D Heating body housing 28A, 28B, 28C, 28D, 28E, 28F Thermometer storage hole 29A First thermometer 29B Second thermometer 29C Third thermometer 31A 1. Electrical wiring 31B 2nd electric wiring 31C 3rd electric wiring 50A 1st area 50B 2nd area 50C 3rd area EM Extruded material Z1 1st zone Z2 2nd zone Z3 3rd zone Z4 4th zone Z5 5th zone Z6 six zones

Claims

押出プレス装置のコンテナであって、
その軸線方向に第一領域、第二領域および第三領域がこの順番に区分され、
前記第一領域、前記第二領域および前記第三領域に亘って形成されることで前記コンテナの前記軸線方向の第一端面と第二端面との間を貫通し、かつ、円周方向に配列される複数の加熱体収納孔と、
前記第一領域において、前記加熱体収納孔に収納される複数の第一加熱体と、
前記第二領域において、前記加熱体収納孔に収納される複数の第二加熱体と、
前記第三領域において、前記加熱体収納孔に収納される複数の第三加熱体と、を備え、
前記第一加熱体、前記第二加熱体および前記第三加熱体は、独立して加熱温度の制御がなされ、
前記第一加熱体および前記第三加熱体よりも前記第二加熱体の数が少ない、
ことを特徴とする、押出プレス装置のコンテナ。
A container for an extrusion press device,
A first region, a second region and a third region are divided in this order in the axial direction,
The first region, the second region, and the third region are formed so as to penetrate between the first end surface and the second end surface in the axial direction of the container, and are arranged in the circumferential direction. a plurality of heating body storage holes;
In the first region, a plurality of first heating bodies housed in the heating body storage holes;
In the second region, a plurality of second heating bodies housed in the heating body storage holes;
In the third region, a plurality of third heating bodies are housed in the heating body storage holes,
The heating temperature of the first heating body, the second heating body, and the third heating body is independently controlled,
The number of the second heating elements is smaller than the number of the first heating elements and the third heating element,
A container for an extrusion press device, characterized by:

複数の前記加熱体収納孔は、同一円周上に配列される、
請求項１に記載の、コンテナ。
The plurality of heating body storage holes are arranged on the same circumference,
A container according to claim 1.

円周方向において、
複数の前記第二加熱体は、間引いて前記加熱体収納孔に収納され、
複数の前記第一加熱体および複数の前記第三加熱体は、間引かれることなく連続的に前記加熱体収納孔に収納される、
請求項１または請求項２に記載の、コンテナ。
In the circumferential direction,
The plurality of second heating bodies are thinned out and stored in the heating body storage hole,
The plurality of first heating bodies and the plurality of third heating bodies are continuously stored in the heating body storage hole without being thinned out.
A container according to claim 1 or claim 2.

前記第一加熱体と前記第三加熱体の数が同じであり、
前記第二加熱体の数が、前記第一加熱体の数の１／２に等しいか、または、前記第一加熱体の数の１／２と一つ違いである、
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の、コンテナ。
the number of the first heating element and the third heating element is the same,
The number of the second heating elements is equal to 1/2 of the number of the first heating elements, or one difference from 1/2 of the number of the first heating elements,
A container according to any one of claims 1 to 3.

前記第一領域、前記第二領域および前記第三領域のそれぞれにおける半径方向の一方の端部と他方の端部の温度を測定する第一温度計、第二温度計および第三温度計を備える、
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の、コンテナ。
A first thermometer, a second thermometer, and a third thermometer are provided to measure the temperature at one end and the other end in the radial direction in each of the first region, the second region, and the third region. ,
A container according to any one of claims 1 to 4.

それぞれが測温部を備える前記第一温度計、前記第二温度計および前記第三温度計は、
少なくとも、それぞれの前記測温部は、前記第一加熱体、前記第二加熱体および前記第三加熱体よりも、半径方向の内側に設けられる、
請求項５に記載の、コンテナ。
The first thermometer, the second thermometer, and the third thermometer each include a temperature measuring section,
At least, each of the temperature measurement units is provided radially inside of the first heating body, the second heating body, and the third heating body ,
A container according to claim 5.

前記第一加熱体の第一電気配線が、前記第一端面から前記コンテナの外部へ引き出され、
前記第二加熱体の第二電気配線が、前記第二端面から前記コンテナの外部へ引き出され、
前記第三加熱体の第三電気配線が、前記第二端面から前記コンテナの外部へ引き出される、
請求項５または請求項６に記載の、コンテナ。
a first electrical wiring of the first heating body is drawn out from the first end surface to the outside of the container;
a second electrical wiring of the second heating body is drawn out from the second end surface to the outside of the container;
a third electrical wiring of the third heating body is drawn out from the second end surface to the outside of the container;
A container according to claim 5 or claim 6.

前記コンテナは、
コンテナライナと、前記コンテナライナの半径方向の外側に設けられるコンテナタイヤと、を備え、
前記コンテナタイヤは、前記第一端面と前記第二端面のそれぞれに形成される第一環状溝と第二環状溝を備え、
複数の前記加熱体収納孔は、前記第一端面と前記第二端面のそれぞれの第一環状溝と第二環状溝に開口し、
前記第一電気配線が、前記第一端面における前記第一環状溝を通って前記コンテナタイヤの外部へ引き出され、
前記第二電気配線が、前記第二端面における前記第二環状溝を通って前記コンテナタイヤの外部へ引き出され、
前記第三電気配線が、前記第二端面における前記第二環状溝を通って前記コンテナタイヤの外部へ引き出される、
請求項７に記載の、コンテナ。
The container is
comprising a container liner and a container tire provided outside the container liner in the radial direction,
The container tire includes a first annular groove and a second annular groove formed on each of the first end surface and the second end surface,
The plurality of heating body storage holes are open to a first annular groove and a second annular groove of each of the first end face and the second end face,
the first electrical wiring is led out of the container tire through the first annular groove in the first end surface;
the second electrical wiring is drawn out of the container tire through the second annular groove in the second end surface;
The third electrical wiring is led out of the container tire through the second annular groove in the second end surface.
A container according to claim 7.

前記第二加熱体と前記第三加熱体を収納する加熱体筐体を備え、
前記第二加熱体と前記第三加熱体は、前記第一端面の側からこの順に並んで前記加熱体筐体に収納される、
請求項７または請求項８に記載のコンテナ。 comprising a heating body housing that houses the second heating body and the third heating body,
The second heating body and the third heating body are housed in the heating body housing in line in this order from the first end surface side.
The container according to claim 7 or claim 8.