JP7447053B2 - 静電噴出装置用カートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、液状組成物を収容した静電噴出装置用カートリッジに関する。

従来から、静電気力によって液体組成物を噴出する静電噴出装置がある（特許文献１）。このような静電噴出装置は、装置本体に対して着脱可能なカートリッジに噴霧される液体を収納しており、このカートリッジは、噴霧される液体を収納するための絶縁性の容器を備えている。また、液体を収容するための容器として、多層フィルムからなる包装袋も提案されている（特許文献２）。ここで用いられている多層フィルムは、ポリエチレンテレフタレートを基材フィルムとする積層体である。

特表２００７－５２１９４１号公報 特開２０１８－１１４７５５号公報

積層体からなる従来の容器に、揮発性の高い液剤を含む液状組成物を収容した場合、液状組成物が浸透して積層体の層間が剥離するという問題がある。また、積層体中の層の表面に印刷が施されている場合には、浸透した液状組成物によって印刷が損傷するおそれがある。

本発明は、積層体からなる収容袋を備え、この積層体の層間剥離を防止し、揮発性液剤を含む液状組成物を収容することができる静電噴出装置用カートリッジに関する。

本発明は、液状組成物が収容された収容部を有する収容袋を備えた静電噴出装置用カートリッジであって、前記収容部は、一対の積層体を接合してなる接合部によって囲まれ、前記積層体は、前記接合部側の最内層、前記最内層とは反対側にある最外層、及び前記最内層と前記最外層との間のバリア層を備え、前記液状組成物は、アルコール及びケトンから選ばれる揮発性液剤を５０質量％以上含有する静電噴出装置用カートリッジに関する。

本発明に係る静電噴出装置用カートリッジは、積層体からなる収容袋を備え、この積層体の層間剥離を防止し、揮発性液剤を含む液状組成物を収容することができる。

本実施形態の静電噴出装置用カートリッジを示す斜視図である。 本実施形態の静電噴出装置用カートリッジを示す正面図である。 本実施形態の静電噴出装置用カートリッジにおけるノズル部を分解して、その係合片側の部材を示す構成図である。 本実施形態の静電噴出装置用カートリッジにおけるノズル部を分解して、そのノズル側の部材を示す構成図である。 本実施形態の静電噴出装置用カートリッジにおける収容袋の断面構成を示す模式図である。 静電噴出装置を、キャップを外した状態で示す斜視図である。 静電噴出装置本体を示す分解斜視図である。 静電噴出装置を載置台に載置した状態を示す斜視図である。 載置台を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。本実施形態の静電噴出装置用カートリッジ３０は、図１に示すように、液状組成物を収容した収容袋１０、収容袋１０内の液状組成物を噴出させるノズル部３４、及び収容袋１０とノズル部３４とを接続する接続部３２を有している。なお、ノズル部３４は、必ずしも収容袋１０に接続されて一体である必要はなく、収容袋１０とは別体として準備されている場合もある。
別体のノズル部３４は、静電噴出装置用カートリッジを使用する際、収容袋１０の接続部３２に装着することができる。

静電噴出装置用カートリッジ３０は、揮発性液剤を含有する所定の液状組成物を収容し、静電噴出装置の装置本体に交換可能に装着される。静電噴出装置は、使用者が手で握ることができる形状と大きさになっているハンドヘルドタイプの装置であり、静電スプレー法により、液状組成物を対象物に向けて噴出する装置である。静電スプレー法とは、液状組成物に高電圧（例えば、数ｋＶから数十ｋＶ）を印加することで液状組成物を静電チャージし（静電的に帯電させ）、帯電した液状組成物と対象物との電位差に基づく静電気力によって、液状組成物を対象物に向けて噴出する方法である。

静電スプレー法により噴出された液状組成物は、極細の糸状になって対象物に向けて送り出される。噴出された液状組成物は、噴出されてから対象物に向かって送り出されている過程、及び、対象物に付着した後に、揮発性液剤である溶媒が乾燥することで、対象物の表面に被膜を形成することができる。被膜は、繊維を含む堆積物であることが好ましい。なお、静電噴出装置は、静電紡糸用の原料を含む溶液すなわち液状組成物を、対象物に向けて噴出する静電紡糸装置としても使用することができる。

本実施形態の静電噴出装置用カートリッジ３０における収容袋１０は、図１に示すように、外縁１０ａと、その内側の可撓領域１０ｂとを備える。内側の可撓領域１０ｂは、収容される液状組成物の体積変化に応じて変形可能な可撓性を有している。こうした収容袋１０は、所定の層が積層された積層体からなる。積層体の構成については、追って詳細に説明する。

静電噴出装置用カートリッジ３０におけるノズル部３４は、図２に示すように、扁平矩形状のベース３４ａと、ベース３４ａの上面から延出したノズル３４ｂと、ベース３４ａの下面から延出した流入管（図示せず）と、ベース３４ａの下面から延出した一対の係合片３４ｃとを備えている。ノズル部３４は、好ましくは収容袋１０に収容される液状組成物に耐性を有する材料からなる。具体的には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、合成ゴムなどから選択される。耐性は液状組成物の揮発性液剤に対するものである。

詳細は後述するが、ベース３４ａの内部には、流入管とノズル３４ｂとを連通させる流路が形成されており、該流路にポンプ（例えば、歯車ポンプ）及び小電極が配されている。ポンプは、駆動されることにより液状組成物を吸引して流路内を流通させるよう構成されており、小電極は、流路内を流通する液状組成物を付加的に静電チャージするよう構成されている。ポンプはベース３４ａの内部に収容されている。本実施形態では、小電極は、後述する流路形成板１３１及びカバー電極１３５である。

流入管は、接続部３２内に嵌入可能に構成された円筒状に形成されており、接続部３２の内部流路（図示せず）とベース３４ａの流路とを連通させるよう構成されている。ノズル３４ｂは、図２に示すように、先端に噴出孔３５が設けられ、ベース３４ａの流路と噴出孔３５とを連通するノズル流路を有している。一対の係合片３４ｃは、接続部３２の上端縁部と係合可能に構成されている。

接続部３２は、上端が収容袋１０の外部に位置し、下端が収容袋１０の内部に位置するよう、収容袋１０を構成する積層体間に溶着されている。接続部３２は、好ましくは収容袋１０に収容される液状組成物に耐性を有すると共に、収容袋１０の最内層に対して相溶性を有する材料からなる。例えば、最内層に用いられる材料が無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）又は低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である場合には、接続部３２は、ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等からなる。

接続部３２は、ノズル部３４の流入管が嵌入可能な内径を有している。また、接続部３２の一端には、図２に示すように、一対の柱部３２ａと、一対の柱部３２ａの間に架け渡された係合板部３２ｂとが設けられている。係合板部３２ｂは、両柱部３２ａよりも外側に延出しており、該延出部にノズル部３４の一対の係合片３４ｃが係止可能に構成されている。

ノズル部３４は、接続部３２の内部に流入管を挿入させた状態において、一対の係合片３４ｃを接続部３２の係合板部３２ｂに係合させることで、接続部３２に装着されるよう構成されている。

このようにして静電噴出装置用カートリッジ３０は、液状組成物に電圧を印加して噴出する静電噴出装置の装置本体に着脱可能であり、液状組成物を噴出するノズル部３４が接続される接続部３２と、液状組成物をノズル部３４の噴出孔３５に導くポンプとをさらに備えている。

ここで、図３，４を参照して、ノズル部３４のベース３４ａの内部構成を説明する。ベース３４ａは、係合片側の部材１２１ａとノズル側の部材１２１ｂに分解可能に構成され、係合片側の部材１２１ａの外面側（図３（ａ）の下側の面）に流入管が配置され、ノズル側の部材１２１ｂの外面側（図４（ａ）の下側の面）にノズル３４ｂが配置されている。

これら係合片側の部材１２１ａとノズル側の部材１２１ｂは、絶縁性材料により形成されており、係合片側の部材１２１ａの内面側とノズル側の部材１２１ｂの内面側とが密接に接合されることにより、ベース３４ａの外殻筐体が構成される。

図３(ａ)，（ｂ）に示すように、係合片側の部材１２１ａの内面には、流路形成板１３１が備えられている。この流路形成板１３１には、流路溝１３２が形成されている。この流路溝１３２の流入端１３２ａは、流入管を介して接続部３２に接続されている。流路溝１３２の吐出端１３２ｂは、ノズル側の部材１２１ｂの孔１３４ａ（図４（ａ），（ｂ）参照）に接続される部分である。

図４（ａ），（ｂ）に示すように、ノズル側の部材１２１ｂの内面には、ポンプカバー１３４が備えられており、ノズル側の部材１２１ｂとポンプカバー１３４との間にカバー電極１３５が備えられている。このポンプカバー１３４には、流路形成板１３１の吐出端１３２ｂに対応する位置に、ノズル３４ｂに通じる孔１３４ａが形成されている。また、カバー電極１３５には、その外縁に沿って係合片側の部材１２１ａ側に立脚する壁面が形
成されている。

係合片側の部材１２１ａの内面側とノズル側の部材１２１ｂの内面側とが密接に接合されると、カバー電極１３５の壁面が流路形成板１３１の外縁１３１ａに嵌合し、ポンプカバー１３４の全面が流路形成板１３１に密着して流路溝１３２を封止する。これにより、流路溝１３２に沿った流路（ポンプ室）がノズル部内に形成される。ポンプはポンプ室に収容されている。このため、流入端１３２ａから流入した液状組成物は、流路（流路溝１３２）内を流通して吐出端１３２ｂに至ることができ、更に、孔１３４ａを通ってノズル３４ｂに流入することができる。

流路（ポンプ室）の途中には、図３（ａ），（ｂ）に示したように、歯車１３３ａ，１３３ｂにより構成された歯車ポンプ１３３が配置される。流路（ポンプ室）は、液状組成物に接液する接液部と称することもできる。ポンプ室は、好ましくは液状組成物に耐性を有する材料からなる。具体的には、ポンプ室はポリプロピレンにより構成されている。

流路形成板１３１及びカバー電極１３５は、導電性材料により形成されており、静電噴出装置の高電圧発生器から電圧が印加されることが可能な電極として機能する。こうした流路形成板１３１及びカバー電極１３５を備えることで、本施形態の静電噴出装置用カートリッジ３０を用いる静電噴出装置においては、収容袋１０、流路形成板１３１、カバー電極１３５に電圧を印加して、液状組成物に対する静電チャージを行うことができる。

本明細書において「導電性材料」とは、金属やカーボン等の導電性材料を含み、また、電気抵抗が低く、電気が流れ易い材料であり、本明細書においては、体積固有抵抗率（ＡＳＴＭ Ｄ２５７， ＪＩＳ Ｋ６９１１）が、例えば１０²Ωｍ以下、好ましくは１０
Ωｍ以下の物質をいう。この場合には、例えば、流路（流路溝１３２）内に流れる液状組成物を、流路溝１３２内で帯電させる技術を採用することが可能となる。

また歯車ポンプ１３３及びポンプカバー１３４は、絶縁性材料からなる。なお、「絶縁性材料」とは、金属やカーボン等の導電性材料を含まず、また、電気抵抗が高く、電気が流れにくい材料である。本明細書においては、体積固有抵抗率が、例えば、１０¹⁰Ωｍ以上、好ましくは１０¹²Ωｍ以上である物質をいう。絶縁性材料としては、合成樹脂等の有機材料、またはガラスもしくはセラミック等の無機材料を用いることができる。

本実施形態では、流路形成板１３１、歯車ポンプ１３３及びポンプカバー１３４は、液状組成物に耐性を有する材料から形成されている。材料としては、具体的には、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）などが挙げられる。こうした材料は、エタノール等の溶媒に対して耐溶媒性を有する材料により形成されている。

本明細書において、液状組成物に耐性を有するとは、液状組成物の揮発性液剤に対する耐性を有する「耐溶媒性」を意味し、「耐溶媒性」とは、液状組成物中の揮発性液剤の浸透及び揮発を抑制すること、また液状組成物により膨潤、変形しにくいことをいう。耐溶媒性の材料のなかでも、ポリプロピレン（ＰＰ）は、液状組成物中の揮発性液剤の浸透及び揮発を抑制する効果が特に大きいので好ましい。なお、ポンプ室となる材料を全てポリプロピレン（ＰＰ）にすることが好ましいが、一部をポリプロピレン（ＰＰ）とし、その他の部分を他の耐溶媒性を有する材料で形成してもよい。

また、ノズル部３４のベース３４ａの係合片側の部材１２１ａおよびノズル側の部材１
２１ｂ、ノズル３４ｂについても、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）など、エタノール等の溶媒に対して耐溶媒性を有する、絶縁性材料により形成されていると好ましい。

本実施形態では、ポンプ室を形成する流路形成板１３１及びポンプカバー１３４、また歯車ポンプ１３３が、液状組成物に耐性を有する耐溶媒性の材料からなる。このため、エタノール等の溶媒を含有する液状組成物に接触しても、こうした部材が膨潤したり変形したりする虞は殆どなくなる。また、エタノール等の揮発性液剤の浸透及び揮発を抑制することができる。

したがって、エタノールを溶媒として採用した液状組成物、例えば、エタノールにポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を溶解した液状組成物を用いる場合でも、歯車ポンプ１３３を含めて機器の良好な動作性を確保することができる。これにより、液状組成物をより一層安定に継続して噴出することができる。

なお、本実施形態では、流路形成板１３１に導電性材料を用いているが、これに限定されず、電極として機能させない場合には、絶縁性樹脂を採用することも可能である。

次に、収容袋１０に収容される液状組成物について説明する。液状組成物は、アルコール及びケトンから選ばれる揮発性液剤を５０質量％以上含有する。揮発性液剤は、液体の状態において揮発性を有する物質である。揮発性液剤は、２０℃における蒸気圧が、０．０１ｋＰａ以上１０６．６６ｋＰａ以下であることが好ましく、０．１３ｋＰａ以上６６．６６ｋＰａ以下であることがより好ましく、０．６７ｋＰａ以上４０．００ｋＰａ以下であることがさらに好ましく、１．３３ｋＰａ以上４０．００ｋＰａ以下であることがより一層好ましい。

アルコールとしては、例えば一価の鎖式脂肪族アルコール、一価の環式脂肪族アルコール、又は一価の芳香族アルコール等が好ましく用いられる。一価の鎖式脂肪族アルコールとしてはＣ₁－Ｃ₆アルコールが挙げられ、一価の環式アルコールとしてはＣ₄－Ｃ₆環式アルコールが挙げられる。また、一価の芳香族アルコールとしては、ベンジルアルコール、及びフェニルエチルアルコール等が挙げられる。
具体的には、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、フェニルエチルアルコール、ｎ－プロパノール、及びｎ－ペンタノールなどが挙げられる。これらのアルコールは、単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。

一方、ケトンとしては、Ｃ₁－Ｃ₄ジアルキルケトン、例えばアセトン、メチルエチルケトン、及びメチルイソブチルケトンなどが挙げられる。これらのケトンは、単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。

揮発性液剤は、好ましくはエタノール、イソプロピルアルコール及びブチルアルコールから選ばれる１種又は２種以上であり、より好ましくはエタノール及びブチルアルコールから選ばれる１種又は２種である。感触の良好な繊維を形成できることから、揮発性液剤はエタノールを含有することがさらに好ましい。

液状組成物における揮発性液剤の含有量は、５０質量％以上である。揮発性液剤の含有量は、５５質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましい。また、９５質量％以下であることが好ましく、９４質量％以下であることがより好ましく、９３質量％以下であることがさらに好ましい。また、液状組成物が油剤、ポリオール
から含まれる１種又は２種以上を含む場合には、液状組成物における揮発性液剤の含有量は、９０質量％以下であることが好ましく、８５質量％以下であることがより好ましい。

揮発性液剤の含有量は、５０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上９４質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上９３質量％以下であることがさらに好ましい。また、揮発性液剤の含有量は、液状組成物が油剤、ポリオールから選ばれる１種以上を含む場合には、５０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、５５質量％以上８５質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上８５質量％以下であることがさらに好ましい。所定量の揮発性液剤を含有する液状組成物が静電噴出された際には、揮発性液剤が十分に揮発して、皮膚又は爪の表面に良好な被膜を形成することができる。

エタノールは揮発性が高いため、エタノールを含有する液状組成物を用いることで、感触の良好な繊維を形成できる。揮発性液剤の少なくとも一部がエタノールの場合、エタノールの含有量は、揮発性液剤の全量の５０質量％以上であることが好ましく、６５質量％以上であることがさらに好ましく、８０質量％以上であることが一層好ましい。また１００質量％以下であることが好ましい。エタノールは、揮発性液剤の全量の５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、６５質量％以上１００質量％以下であることがさらに好ましく、８０質量％以上１００質量％以下であることが一層好ましい。

液状組成物は、繊維を形成するための水不溶性ポリマーを含有する。用いられる水不溶性ポリマーは、揮発性液剤に溶解可能な物質である。水不溶性ポリマーが溶解するとは、２０℃において揮発性液剤に加えた際、均一な状態であることが目視により確認されることをさす。この場合、水不溶性ポリマーを含む揮発性液剤は、透明又は半透明であることが好ましい。

繊維を形成するための水不溶性ポリマーとしては、揮発性液剤に可溶であって、水には不溶なポリマーが挙げられる。本明細書において「水溶性ポリマー」とは、１ｇのポリマーを１０ｇのイオン交換水に浸漬し、１気圧・２３℃の環境下で２４時間経過後、浸漬したポリマーの０．５ｇ以上が水に溶解するものをいう。一方、本明細書において「水不溶性ポリマー」とは、同様の条件で同様のポリマーをイオン交換水に浸漬した際、浸漬したポリマーの０．５ｇ以上が溶解しないもの、言い換えれば溶解量が０．５ｇ未満のものをいう。

水不溶性で、しかも繊維を形成し得るポリマーとしては、例えば、被膜形成後に不溶化する完全鹸化ポリビニルアルコールが挙げられる。また、架橋剤との併用により、被膜形成後に架橋するポリマーを用いることもできる。具体的には、部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリ（Ｎ－プロパノイルエチレンイミン）グラフト－ジメチルシロキサン／γ－アミノプロピルメチルシロキサン共重合体等のオキサゾリン変性シリコーン、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート、ツエイン（とうもろこし蛋白質の主要成分）、ポリエステル、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリメタクリル酸樹脂等のアクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、及びポリアミドイミド樹脂などが挙げられる。

水不溶性ポリマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。水不溶性ポリマーとしては、被膜形成後に不溶化する完全鹸化ポリビニルアルコール、架橋剤との併用により被膜形成後に架橋する部分鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリメタクリル酸樹脂等のアクリル樹脂、ポリビニルアセタールジエチルアミノアセテート、ポリ（Ｎ－プロパノイルエチレンイミン）グラフト－ジ
メチルシロキサン／γ－アミノプロピルメチルシロキサン共重合体等のオキサゾリン変性シリコーン、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ツエインから選ばれる１種又は２種以上を用いることが好ましい。

揮発性液剤への分散性に優れ、感触の良好な繊維を形成できることから、水不溶性ポリマーとしては、部分鹸化ポリビニルアルコール、完全鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール樹脂、ポリメタクリル樹脂、ポリウレタン樹脂がより好ましく、部分鹸化ポリビニルアルコール、完全鹸化ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール樹脂がさらに好ましい。皮膚又は爪の表面に安定して効率的に被膜を形成できる点で、ポリビニルブチラール樹脂が殊更に好ましい。被膜の耐久性の向上の観点と、皮膚への追随性の観点から、ポリビニルブチラール樹脂を含むことが好ましい。

液状組成物中における水不溶性ポリマーの含有量は、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることがさらに好ましい。また、液状組成物中における水不溶性ポリマーの含有量は、３５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましく、２０質量％以下であることが殊更好ましい。

液状組成物中における水不溶性ポリマーの含有量は、１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上２５質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上２０質量％以下がさらに好ましく、５質量％以上３５質量％以下が殊更に好ましい。所定量の水不溶性ポリマーを含有する液状組成物を静電噴出することで、安定して効率的に被膜を形成することができる。

液状組成物は、水を含有することが好ましい。水は、電離して液状組成物に導電性を付与することができる。導電性の液状組成物を用いることで、皮膚や爪の表面に安定して被膜が形成される。また、水を含有する液状組成物を用いて形成される被膜は、高い耐久性を有し、皮膚や爪への密着性に優れている。こうした被膜は、外観も良好である。これらを考慮すると、液状組成物中における水の含有量は、０．２質量％以上２５質量％以下であることが好ましく、０．３質量％以上２０質量％以下がより好ましい。湿度の高い環境下でも被膜を良好に形成できることから、水の含有量は、０．４質量％以上１０質量％以下がさらに好ましい。

液状組成物は、さらに他の成分を含むことができる。他の成分としては、例えばポリオール、２０℃で液状の油、水不溶性ポリマーの可塑剤、液状組成物の導電率制御剤、水溶性ポリマー、着色顔料、体質顔料等の粉体、染料、香料、忌避剤、酸化防止剤、安定剤、防腐剤、及び各種ビタミン等が挙げられる。液状組成物中に他の成分が含まれる場合、当該他の成分の含有量は、０．１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上２０質量％以下であることがさらに好ましい。

なお、液状組成物中の粉体又は粒状物の含有量は、噴出性の観点から、０．５質量％以下であることが好ましく、０．２質量％以下であることがより好ましく、０．０５質量％以下であることがさらに好ましく、含まれないことが殊更に好ましい。

液状組成物の１０質量％以下であれば、グリコールが含有されていてもよい。グリコールとしては、例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、及びポリプロピレングリコール等が挙げられる。静電噴出した際に揮発性液剤を十分に揮発させて、感触の良好な繊維を形成するために、液状組成物中におけるグリコールの含有量は、３質量％以下が好ましく、１質量％以下がより好ましく、実質含まないことがさらに好ましい。

静電噴出時の紡糸性を考慮すると、液状組成物の粘度は、２５℃で２ｍＰａ・ｓ以上３０００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上１５００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、１５ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下がさらに好ましく、１５ｍＰａ・ｓ以上８００ｍＰａ・ｓ以下がよりさらに好ましい。所定範囲の粘度を有する液状組成物を所定の対象物に噴出することによって、耐久性及び感触の優れた繊維を安定して形成できる。

液状組成物の粘度は、Ｅ型粘度計を用いて測定することができる。Ｅ型粘度計としては、例えば東京計器株式会社製のＥ型粘度計（ＶＩＳＣＯＮＩＣ ＥＭＤ）が用いられる。
その場合の測定条件は、２５℃、コーンプレートのローターＮｏ．４３であり、粘度に応じた適切な回転数が選択される。具体的には、粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上の場合、回転数は５ｒｐｍとし、１５０ｍＰａ・ｓ以上５００ｍＰａ・ｓ未満の場合には１０ｒｐｍとし、１５０ｍＰａ・ｓ未満の場合には２０ｒｐｍとする。

本実施形態の静電噴出装置用カートリッジ３０は、上述したような液状組成物を収容するのに好適な収容袋１０を備えている。収容袋１０は、図５に示すように、最内層１１、最内層１１とは反対側の最外層１２、及び最内層１１と最外層１２との間のバリア層１３を含む積層体１５からなる。液状組成物を収容する収容部１７は、対向する最内層１１の縁を接合させてなる接合部１８により囲まれ、密閉された袋状に形成されている。接合は、通常、熱融着により行われる。図示する収容袋１０は、最内層１１とバリア層１３との間に中間層１４をさらに備えている。

最内層１１は、収容袋１０の内表面に存在して液状組成物に接触するので、液状組成物に耐性を有するともに、シーラント効果（熱融着）を有するシーラント層で形成されることが好ましい。具体的には、最内層１１の材料は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ＬＤＰＥとＬＬＤＰＥのブレンド、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタロセンポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合フィルム（ＥＶＡ）、及び無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等から選択することができる。

上述の材料中でも、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、又はＬＤＰＥとＬＬＤＰＥとのブレンドが好ましい。最内層１１の厚さは、２０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましい。また、最内層１１の厚さは、１５０μｍ以下であることが好ましく、８０μｍ以下であることがより好ましい。

最外層１２は、収容袋１０の外表面に存在して、収容袋１０を保護する。この最外層１２の材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、又は延伸ナイロン（ＯＮｙ）などを用いることができ、ＰＥＴが好ましい。最外層１２の厚さは、８μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。また、最外層１２の厚さは、３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。
図５に示すように、最外層１２は、バリア層１３側の表面に印刷１２ａが施されていてもよい。一般的に印刷に用いられるインキ（例えばグラビアインキ等）は、揮発性液剤に溶けやすい着色剤を主成分としているので、印刷１２ａは液状組成物によって損傷するおそれがある。

最内層１１と最外層１２との間に介在するバリア層１３は、収容部１７から最外層１２への液状組成物の浸透を抑制する。バリア層１３としては、例えばアルミニウムシート、
蒸着フィルムを挙げることができる。アルミニウムシートの厚さは、袋の変形性とバリア性能の両立の点から３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましい。アルミニウムシートの厚さは、同様の観点から１５μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。

バリア層１３として蒸着フィルムを用いる場合には、樹脂フィルムにアルミニウム、酸化アルミニウム又はシリカを蒸着させた蒸着フィルムを用いることもできる。樹脂フィルムとしては、ＰＥＴフィルムやポリプロピレン（ＰＰ）フィルムなどが用いられる。樹脂フィルムの厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、１５μｍ以上であることがより好ましい。樹脂フィルムの厚さは、３０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。また、蒸着層の厚さは特に規定されないが、一般的には１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下程度である。なお、蒸着層より中間層１４側に樹脂フィルムを備える場合は、該樹脂フィルムは中間層を兼ねることができる。

樹脂フィルム及び蒸着層の材料は、適宜組み合わせて蒸着フィルムを構成することができる。なかでも、樹脂フィルムとしてＰＥＴフィルムを用い、蒸着層としてアルミニウムを用いることが好ましい。

さらに、バリア層１３として、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）のフィルムを用いることもできる。ＥＶＯＨは、優れたガスバリア性を有する樹脂として知られている。ＥＶＯＨフィルムの厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましい。また、ＥＶＯＨフィルムの厚さは、６０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。

アルミニウムシートや蒸着フィルムは遮光性を有しているので、これらをバリア層１３として用いた場合は、収容部１７内の液状組成物を効果的に保護することができる。また、印刷１２ａに遮光性を付与する必要がなく、印刷に用いる色数を増やすことができる。さらに、光沢があることでデザイン性を向上させることができる。
バリア層１３によって、揮発性液剤の蒸散が抑制されるため、液状組成物に含有されるポリマーなどの析出を抑制することができる。その結果、液状組成物を安定に収容することができる。

中間層１４は、バリア層１３と最内層１１との接着性を高めて、バリア層１３と最内層１１との界面での剥離をより確実に抑制する。中間層１４は、バリア層１３及び最内層１１の双方に接着相性のよい接着剤を用いることができる材料で形成することが望まれる。中間層１４は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなることが好ましい。例えば、バリア層１３がアルミニウムシートからなり、最内層１１がＬＬＤＰＥフィルムからなる場合には、中間層１４としてＰＥＴフィルムを用いることができる。この場合、ＰＥＴフィルムの厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、１２μｍ以上であることがより好ましく、１５μｍ以上であることがより好ましい。ＰＥＴフィルムの厚さは、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。

最内層１１とバリア層１３との間に中間層１４を備えることで、積層体１５の剛性が高められる。収容部１７に液状組成物を収容しても収容袋１０にしわが生じ難いため、良好な外観が保たれる。収容袋１０に印刷が施されている場合には、何ら不都合なく認識することができる。また、収容袋１０がしわになり難いことから、収容部１７内に液状組成物を収容した後の収容袋１０に、製造ロット等の印字を容易に行うことができる。

さらに、積層体１５の剛性が高くなると、静電気力によって液状組成物が噴出される際、収容袋１０が復元する力が大きくなって液状組成物が押し出される。このことは、収容
部１７内に残留する液状組成物の減量につながる。

積層体１５における各層の厚さの関係は、それぞれ選択する材料等に応じて適宜決定することができる。収容される液状組成物の保存安定性、収容袋１０の生産性などを考慮すると、最内層１１が最も厚いことが好ましい。最内層１１の厚さは、例えば中間層１４の厚さの１倍以上が好ましく、２倍以上がより好ましく、３倍以上がさらに好ましい。また、最内層１１の厚さは、中間層１４の厚さの１０倍以下が好ましく、８倍以下がより好ましく、６倍以下がさらに好ましい。

中間層１４は、最内層１１とバリア層１３の接着性を高めるために設けられるので、薄くても効果を得ることができる。ただし、積層体１５の剛性の向上などが求められる場合には、中間層１４は、最内層１１の厚さの１０～１００％程度の厚さとすることが好ましく、２０～５０％程度の厚さとすることがより好ましい。

本実施形態の収容袋１０は、最内層１１、中間層１４、バリア層１３及び最外層１２を含む２枚の積層体１５を、収容部１７が得られるように最内層１１同士を対向させ、周縁部を熱融着等で接合することで、製造することができる。積層体１５は、例えば、最内層１１上に接着剤を介して中間層１４を一体化し、さらに接着剤を介してバリア層１３を一体化して作製することができる。接着剤としては、エポキシ系接着剤やウレタン系接着剤などを用いることができる。

バリア層１３としてアルミニウムシートを用いる場合には、接着剤により最内層１１及び中間層１４と一体化することができる。一方、バリア層１３として蒸着フィルムを用いる場合には、ＰＥＴフィルム等の樹脂フィルムを最外層１２側に向けて、接着剤により一体化すればよい。バリア層１３としてＥＶＯＨフィルムを用いる場合も同様に、接着剤により一体化することができる。

バリア層１３上には、接着剤を介して最外層１２を積層し一体化する。最外層１２が印刷１２ａを有する場合には、印刷１２ａが設けられた表面をバリア層１３に向けて積層する。こうして、最内層１１上に中間層１４、バリア層１３及び最外層１２が積層された積層体１５が得られる。得られた積層体１５の最内層１１同士を対向させ、周縁部を融着することで融着部からなる接合部１８を形成する。これを所定のサイズに切断して、収容部１７を有する収容袋１０が製造される。

収容袋１０の収容部１７には、揮発性液剤を５０質量％以上含有する所定の液状組成物が収容される。こうした液状組成物が仮に積層体１５に浸透しても、その浸透は、図５中に矢印Ａで示すようにバリア層１３に阻まれるため、最外層１２が剥離することは抑制される。しかも、最外層１２に設けられた印刷１２ａのインキがダメージを受けることもなく、印刷１２ａは損傷なしに保つことができる。
本発明の静電噴出装置用カートリッジ３０は、揮発性液剤を５０質量％以上含有する液状組成物を、６ヶ月以上保存することが好ましく、１年以上保存することがさらに好ましく、３年以上保存することが一層好ましい。

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、種々の変更が可能である。例えば、接合部は、本実施形態では熱融着により融着部からなる接合部を形成したが、超音波シール、高周波シール、接着剤によるシールにより接合部を形成してもよい。

本発明の静電噴出装置用カートリッジ３０は、例えば図６，７に示すように、静電噴出装置１００に用いることができる。静電噴出装置１００は、静電噴出装置用カートリッジ３０が挿脱可能に収納される静電噴出装置本体２００（装置本体）と、静電噴出装置本体
２００に装着されるキャップ１１０とを備えており、液状組成物を噴出する際、キャップ１１０を外すように構成されている。

静電噴出装置本体２００は、図７に示すように、ハウジング２１０と該ハウジング２１０に装着されるカバー２５０とを備えている。ハウジング２１０は、静電噴出装置用カートリッジ３０のための収容空間２２０を有し、静電噴出装置用カートリッジ３０及びカバー２５０が着脱可能である。カバー２５０には、静電噴出装置用カートリッジ３０におけるノズル部３４のノズル３４ｂに適合した開口２５３が設けられている。静電噴出装置本体２００は、ハウジング２１０が絶縁性材料により形成されており、電池、モータ、高電圧発生器、制御装置および作動スイッチを具備する。

ノズル部３４のベース３４ａは、ハウジング２１０の被装着部２３０に取り外し自在に装着される。ベース３４ａがハウジング２１０の被装着部２３０に装着された状態で、収容袋１０は、ハウジング２１０の内部に収容される。

これらハウジング２１０及びカバー２５０は、絶縁性材料、すなわち、電気を通し難い性質を有する材料により形成されている。ハウジング２１０及びカバー２５０に用いられる絶縁性材料としては、例えば、合成樹脂等の絶縁性の有機材料、又はガラス若しくはセラミック等の絶縁性の無機材料等が例示される。絶縁性の有機材料としては、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、モノマーキャストナイロン、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などを用いることができる。

静電噴出装置１００は、図８に示すように、キャップ１１０を装着した状態で、キャップ１１０側を載置台１２０に挿入して載置することができる。このように静電噴出装置１００が載置された際には、ノズル部３４が下向きになるので噴出孔３５近傍までノズル３４ｂの流路に液状組成物が満たされる。その結果、ノズル３４ｂの流路内部への空気の侵入が抑制されて、流路内部で液状組成物が固化するおそれは低減される。こうして、より一層安定に、液状組成物を継続して噴出することができる。

載置台１２０の周縁の一部には、図８、図９に示すような切り欠き部１２０ａが形成されており、この切り欠き部１２０ａには清掃針１３０ａを備えた清掃部材１３０を格納することができる。この清掃部材１３０の摘み部１３０ｂは、切り欠き部１２０ａに整合する外形を有し、清掃針１３０ａが切り欠き部１２０ａの底面に形成された孔（図示省略）に挿入された状態で格納される。仮に、液状組成物がノズル３４ｂの流路内で固化した場合でも、この清掃部材１３０を用いて噴出孔３５及びノズル３４ｂを清掃することによって、ノズル３４ｂの流路を確保することが可能となる。

本実施形態の静電噴出装置用カートリッジ３０は、液状組成物が収容された収容部１７を有する収容袋１０を備えている。収容される液状組成物は、アルコール及びケトンから選ばれる揮発性液剤を５０質量％以上含有している。収容部１０は、一対の積層体１５を接合してなる接合部１８によって囲まれており、積層体１４は、接合部１８側の最内層１１、最内層１１とは反対側にある最外層１２、及び最内層１１と最外層１２との間のバリア層１３を備えている。これにより、本実施形態の静電噴出装置用カートリッジ３０は、収容袋１０の積層体１４の層間剥離を防止し、揮発性液剤を含む液状組成物を収容することができる。

以上、本発明の好適な実施形態を例示して説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上記各実施形態には、多様な変更又は改良を
加えることが可能である。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の静電噴出装置用カートリッジを開示する。

＜１＞
液状組成物が収容された収容部を有する収容袋を備えた静電噴出装置用カートリッジであって、
前記収容部は、一対の積層体を接合してなる接合部によって囲まれ、
前記積層体は、前記接合部側の最内層、前記最内層とは反対側にある最外層、及び前記最内層と前記最外層との間のバリア層を備え、
前記液状組成物は、アルコール及びケトンから選ばれる揮発性液剤を５０質量％以上含有する静電噴出装置用カートリッジ。
＜２＞
前記最外層は、前記バリア層側の表面に印刷が施されている前記＜１＞記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜３＞
前記接合部は、融着により形成された融着部である前記＜１＞又は＜２＞記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜４＞
前記最内層は、シーラント層である前記＜１＞乃至＜３＞いずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜５＞
前記最内層と前記バリア層との間に、中間層をさらに備えている前記＜１＞乃至＜４＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜６＞
前記中間層は、ポリエチレンテレフタレートからなる前記＜５＞記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜７＞
前記液状組成物に電圧を印加して噴出する静電噴出装置の装置本体に着脱可能であり、前記液状組成物を噴出するノズル部が接続される接続部と、前記液状組成物を前記ノズル部の噴出孔に導くポンプとをさらに備えた前記＜１＞乃至＜６＞いずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜８＞
前記ノズル部は、前記ポンプが収容されるポンプ室を有し、前記ポンプ室は、前記液状組成物に耐性を有する材料からなる前記＜７＞記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜９＞
前記ポンプ室の前記液状組成物に耐性を有する材料は、ポリプロピレンである前記＜８＞記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜１０＞
前記最内層の厚さは、前記中間層の厚さの１倍以上１０倍以下である前記＜５＞乃至＜９＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜１１＞
前記最内層の厚さは、前記中間層の厚さの１倍以上であり、好ましくは２倍以上であり、より好ましくは３倍以上であり、１０倍以下であり、好ましくは８倍以下であり、より好ましくは６倍以下である前記＜５＞乃至＜９＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜１２＞
前記中間層の厚さは、最内層の厚さの１０～１００％であり、好ましくは２０～５０％である前記＜５＞乃至＜１１＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜１３＞
前記中間層の厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以上３０μｍ以下である前記＜５＞乃至＜１２＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。＜１４＞
前記バリア層は、アルミニウムシートまたは蒸着フィルムである前記＜１＞乃至＜１３＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜１５＞
前記バリア層はアルミニウムシートであり、前記アルミニウムシートの厚さは、３μｍ以上であり、好ましくは５μｍ以上であり、１５μｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以下である前記＜１＞乃至＜１４＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜１６＞
前記バリア層は、樹脂フィルムと、前記樹脂フィルム上の蒸着層とを含む蒸着フィルムである前記＜１＞乃至＜１４＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜１７＞
前記樹脂フィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムおよびポリプロピレン（ＰＰ）フィルムから選択される前記＜１６＞記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜１８＞
前記樹脂フィルムの厚さは、１０μｍ以上であり、好ましくは１５μｍ以上であり、３０μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以下である前記＜１６＞又は＜１７＞記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜１９＞
前記蒸着層の厚さは、１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である前記＜１６＞乃至＜１８＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜２０＞
前記蒸着層は、アルミニウムからなる前記＜１６＞乃至＜１９＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜２１＞
最外層の厚さは、８μｍ以上であり、好ましくは１０μｍ以上であり、３０μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以下である前記＜１＞乃至＜２０＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜２２＞
最外層の材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、及び延伸ナイロン（ＯＮｙ）から選択される前記＜１＞乃至＜２１＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜２３＞
前記液状組成物における前記揮発性液剤の含有量は、９５質量％以下である前記＜１＞乃至＜２２＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜２４＞
前記液状組成物における前記揮発性液剤の含有量は、５０質量％以上であり、好ましくは５５質量％以上であり、より好ましくは６０質量％以上であり、９５質量％以下であり、好ましくは９４質量％以下であり、より好ましくは９３質量％以下である前記＜１＞乃至＜２３＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜２５＞
前記液状組成物における前記揮発性液剤の含有量は、５０質量％以上９５質量％以下であり、好ましくは５５質量％以上９４質量％以下であり、より好ましくは６０質量％以上９３質量％以下である前記＜１＞乃至＜２４＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜２６＞
前記揮発性液剤の少なくとも一部がエタノールである前記＜１＞乃至＜２５＞のいずれ
か記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜２７＞
前記エタノールの含有量は、揮発性液剤の全量の５０質量％以上であり、好ましくは６５質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上であり、１００質量％以下である前記＜２６＞記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜２８＞
前記エタノールの含有量は、揮発性液剤の全量の５０質量％以上１００質量％以下であり、好ましくは６５質量％以上１００質量％以下であり、より好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である前記＜２６＞又は＜２７＞記載の静電噴出装置用カートリッジ。＜２９＞
前記揮発性液剤はエタノールである前記＜１＞乃至＜２８＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。
＜３０＞
前記静電噴出装置は、静電紡糸装置として用いられる前記＜１＞乃至＜２９＞のいずれか記載の静電噴出装置用カートリッジ。

次に、本発明の実施例について説明するが、これにより本発明が限定されるものではない。

＜実施例＞
最内層１１（ＬＬＤＰＥフィルム厚さ４０μｍ）の上に、中間層１４（ＰＥＴフィルム、厚さ１２μｍ）と、バリア層１３（アルミニウムシート、厚さ７μｍ）と、最外層１２（ＰＥＴフィルム、厚さ１２μｍ）とが積層され、各層間がウレタン系接着剤により一体化された積層体１５を用意した。最外層１２として用いるＰＥＴフィルムの一方の表面には、無機顔料、有機顔料系のインキにより印刷１２ａが施されている。最外層１２は、印刷１２ａが施された表面をバリア層１３に向けて、バリア層１３の上に積層されている。

積層体１５は、７５ｍｍ×１００ｍｍのサイズに切断し、最内層１１同士を対向させて周縁部を５ｍｍ幅で熱融着することで熱融着部からなる接合部１８を形成して、実施例の収容袋１０を得た。熱融着は、ヒートシーラーを用いて１５０～１６０℃の温度で行った。

＜比較例１＞
最内層（無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、厚さ２０μｍ）及び最外層（ＯＰＰフィルム、厚さ２０μｍ）が接着剤により一体化された積層体を用いて、比較例１の収容袋を作製した。最外層は、前述と同様のインキで形成された印刷が、一方の表面に施されている。最外層は、印刷が施された表面を最内層側に向けて最内層の上に積層されている。
こうした積層体を用い、熱融着の温度は１６０～１７０℃に変更した以外は実施例と同様の手法により、比較例１の収容袋を作製した。

＜比較例２＞
最内層（ＬＬＤＰＥフィルム、厚さ４０μｍ）、最外層（ＯＮｙフィルム、厚さ１５μｍ）を用いる以外は、比較例１と同様にして収容袋を作製した。最外層は、前述と同様のインキで形成された印刷を一方の表面に有する。最外層は、印刷が施された表面を最内層側に向けて最内層の上に積層されている。

実施例及び比較例の収容袋は、液状組成物を収容して試験片を作製した。液状組成物は、揮発性液剤としてのエタノールを８０．０質量％含有し、さらに、１１．５質量％の水
不溶性ポリマー（ポリビニルブチラール（積水化学香料（株）社製：商品名Ｓ－ＬＥＣ Ｂ ＢＭ－１））、４．０質量％のポリエチレングリコール、４．０質量％のシリコーンオイル、及び０．５質量％の水を含有する。
得られた液状組成物を、各収容袋に５ｇずつ充填し、開口部をヒートシールにより封止して試験片とした。封止された試験片を４０℃で１ヶ月間放置した後、収容袋における積層体の様子を目視により確認した。印刷については、目視により損傷の状態を調べた。

その結果、実施例の収容袋の場合には、最外層の剥離は確認されず、液状組成物の侵入により印刷が損傷することもなかった。
これに対し、比較例１，２の収容袋の場合には、最外層が剥離するのに加え、印刷が損傷していた。比較例１，２の収容袋は、バリア層を有さず、最内層に最外層が接着剤を介して直接積層されている。このため、収容部に収容された液状組成物が最外層に到達し、最外層の剥離や印刷の損傷が生じたものと推測される。

１０…収容袋 １０ａ…外縁 １０ｂ…可撓領域 １１…最内層 １２…最外層
１２ａ…印刷 １３…バリア層 １４…中間層 １５…積層体 １７…収容部
１８…接合部 ３０…静電噴出装置用カートリッジ ３２…接続部 ３２ａ…柱部
３２ｂ…係合板部 ３４…ノズル部 ３４ａ…ベース ３４ｂ…ノズル
３４ｃ…係合片 ３５…噴出孔 １３４…ポンプカバー １００…静電噴出装置
１１０…キャップ １２０…載置台 １３０…清掃部材

Claims (12)

1. 液状組成物が収容された収容部を有する収容袋を備えた静電噴出装置用カートリッジであって、
   前記収容部は、一対の積層体を接合してなる接合部によって囲まれ、
   前記積層体は、前記接合部側の最内層、前記最内層とは反対側にある最外層、前記最内層と前記最外層との間のバリア層、及び前記最内層と前記バリア層との間の中間層を備え、
   前記中間層の厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下であり、
   前記液状組成物は、アルコール及びケトンから選ばれる揮発性液剤を５０質量％以上含有する静電噴出装置用カートリッジ。
2. 前記最外層は、前記バリア層側の表面に印刷が施されている請求項１記載の静電噴出装置用カートリッジ。
3. 前記接合部は、融着により形成された融着部である請求項１又は２記載の静電噴出装置用カートリッジ。
4. 前記最内層は、シーラント層である請求項１乃至３いずれか１項記載の静電噴出装置用カートリッジ。
5. 前記液状組成物に電圧を印加して噴出する静電噴出装置の装置本体に着脱可能であり、
   前記液状組成物を噴出するノズル部が接続される接続部と、
   前記液状組成物を前記ノズル部の噴出孔に導くポンプと
   をさらに備えている請求項１乃至４いずれか１項記載の静電噴出装置用カートリッジ。
6. 前記ノズル部は、前記ポンプが収容されるポンプ室を有し、前記ポンプ室は、前記液状組成物に耐性を有する材料からなる請求項５記載の静電噴出装置用カートリッジ。
7. 前記ポンプ室の液状組成物に耐性を有する材料は、ポリプロピレンである請求項６記載の静電噴出装置用カートリッジ。
8. 前記最内層の厚さは、前記中間層の厚さの１倍以上１０倍以下である請求項１乃至７のいずれか１項記載の静電噴出装置用カートリッジ。
9. 前記中間層の厚さは、最内層の厚さの１０～１００％である請求項１乃至７のいずれか１項記載の静電噴出装置用カートリッジ。
10. 前記バリア層は、アルミニウムシートまたは蒸着フィルムである請求項１乃至９のいずれか１項記載の静電噴出装置用カートリッジ。
11. 前記バリア層はアルミニウムシートであり、前記アルミニウムシートの厚さは、３μｍ以上１５μｍ以下である請求項１乃至１０のいずれか１項記載の静電噴出装置用カートリッジ。
12. 前記液状組成物における前記揮発性液剤の含有量は、９５質量％以下である請求項１乃至１１のいずれか１項記載の静電噴出装置用カートリッジ。

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