JP7446884B2 - Carrier tape, packaging and packaging take-up reel - Google Patents

Description

本発明は、電子部品を収容する包装体用のキャリアテープ、包装体、及び包装体を巻き取った包装体巻取リールに関する。 The present invention relates to a carrier tape for a package containing electronic components, a package, and a package take-up reel wound with the package.

従来から、積層セラミックコンデンサ等の電子部品を収容する包装体及びそれに用いられるキャリアテープが知られている。特許文献１に記載されているように、キャリアテープは、キャリアテープ本体と、電子部品を収容するための部品収容部（エンボス）と、を備える。包装体は、キャリアテープと、エンボスに収容された電子部品と、キャリアテープに貼り付けられたトップテープと、を備える。包装体は、リールに巻回された状態で流通及び保管される。 BACKGROUND ART Packaging bodies for housing electronic components such as multilayer ceramic capacitors and carrier tapes used therein have been known. As described in Patent Document 1, a carrier tape includes a carrier tape main body and a component accommodating portion (emboss) for accommodating electronic components. The package includes a carrier tape, an electronic component housed in the embossing, and a top tape attached to the carrier tape. The package is distributed and stored while being wound on a reel.

包装体は、厚み方向に重なるようにリールに巻回されているが、振動等によって巻き崩れることがあった。これにより、トップテープのエンボス上の領域が、厚み方向に重なる部品収容部によって押圧され、電子部品が当該トップテープに貼り付くことがあった。電子部品がトップテープに貼り付いていた場合、トップテープを剥がした際にエンボスに電子部品が収容されていない状態となり、電子部品の実装効率が低下する。 Although the package is wound around a reel so as to overlap in the thickness direction, the winding may collapse due to vibration or the like. As a result, the area on the embossment of the top tape is pressed by the component housing portions that overlap in the thickness direction, and the electronic components may stick to the top tape. If an electronic component is stuck to the top tape, when the top tape is peeled off, the electronic component will not be accommodated in the embossment, reducing the efficiency of mounting the electronic component.

そこで、特許文献１には、エンボスの底部の底幅がエンボスの開口の幅よりも広く、底面が平坦に形成されたキャリアテープが開示されている。 Therefore, Patent Document 1 discloses a carrier tape in which the bottom width of the emboss is wider than the width of the opening of the emboss, and the bottom surface is formed flat.

特開２０１２－２３６６１０号公報JP2012-236610A

しかしながら、特許文献１記載の構成では、重なったキャリアテープ同士が幅方向等に大きくずれた場合に、トップテープへの電子部品の貼り付きを十分抑制することが難しかった。 However, in the configuration described in Patent Document 1, when the overlapping carrier tapes are largely shifted in the width direction or the like, it is difficult to sufficiently suppress the sticking of electronic components to the top tape.

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、電子部品の実装効率を高めることが可能なキャリアテープ、包装体、及び包装体を巻き取った包装体巻取リールを提供することにある。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a carrier tape, a package, and a package take-up reel wound with the package, which can improve the mounting efficiency of electronic components.

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るキャリアテープは、電子部品を収容する包装体用のキャリアテープであって、テープ本体と、複数の部品収容部と、を具備する。
上記テープ本体は、第１軸方向に長手を有し、上記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有する。
上記複数の部品収容部は、上記第１軸及び上記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有する部品収容空間を形成し、上記第１軸方向に間隔をあけて上記テープ本体に配置される。
上記複数の部品収容部は、それぞれ、
上記第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側壁と、
上記一対の側壁の上記第３軸方向外方に配置され上記第３軸方向外方に突出する一対の突起部を含み、上記第３軸方向外方に向いた裏面と、を有する。 In order to achieve the above object, a carrier tape according to one embodiment of the present invention is a carrier tape for a package that accommodates electronic components, and includes a tape body and a plurality of component housing sections.
The tape body has a length in a first axis direction and a width in a second axis direction perpendicular to the first axis.
The plurality of component accommodating parts form a component accommodating space having a depth in a third axis direction perpendicular to the first axis and the second axis, and are spaced apart from each other in the tape body in the first axis direction. Placed.
Each of the plurality of component housing sections is
a pair of side walls arranged to face each other in the second axis direction;
a pair of protrusions arranged outward in the third axial direction of the pair of side walls and protruding outward in the third axial direction, and a back surface facing outward in the third axial direction.

キャリアテープは、部品を収容しトップテープで封止された包装体としてリールに巻き取られる。リールにおいて、包装体は、第３軸方向に重なり合うように巻回され、第３軸方向上側の部品収容部の裏面が第３軸方向下側のトップテープと接触する。上記構成では、突起部により、これが配置された裏面と、当該裏面に接触し得るトップテープとの間の摩擦係数が高められる。これにより、第３軸方向上側のキャリアテープの突起部が、第３軸方向下側のトップテープの側壁上の領域と接触し、重なり合うこれらのキャリアテープの第２軸方向におけるずれを防止することができる。したがって、位置ずれした第３軸方向上側の部品収容部が、第３軸方向下側のトップテープの部品収容空間上の領域を押圧することが防止される。この結果、第３軸方向下側の部品収容部内の部品がトップテープに貼り付いて、実装効率が低下することを抑制できる。 The carrier tape is wound onto a reel as a package containing components and sealed with a top tape. On the reel, the packages are wound so as to overlap in the third axial direction, and the back surface of the component storage section on the upper side in the third axial direction contacts the top tape on the lower side in the third axial direction. In the above configuration, the protrusion increases the coefficient of friction between the back surface on which the protrusion is placed and the top tape that can come into contact with the back surface. As a result, the protrusion of the carrier tape on the upper side in the third axis direction comes into contact with the area on the side wall of the top tape on the lower side in the third axis direction, thereby preventing the overlapping carrier tapes from shifting in the second axis direction. Can be done. Therefore, the displaced upper part accommodating part in the third axial direction is prevented from pressing the area above the component accommodating space of the top tape on the lower side in the third axial direction. As a result, it is possible to suppress the components in the component housing section on the lower side in the third axis direction from sticking to the top tape and reducing the mounting efficiency.

上記一対の突起部は、それぞれ、上記第１軸方向に延在してもよい。
これにより、上記リールにおいて、第３軸方向上側のキャリアテープの裏面が、突起部の延在方向である第１軸方向と直交する第２軸方向に特にずれにくくなり、第３軸方向下側のトップテープ上に安定して配置される。 The pair of projections may each extend in the first axial direction.
As a result, in the reel, the back surface of the carrier tape on the upper side in the third axis direction is particularly difficult to shift in the second axis direction perpendicular to the first axis direction, which is the extending direction of the protrusion, and is placed stably on the top tape.

上記一対の突起部は、それぞれ、上記第３軸方向に突出する複数の突起を含んでいてもよい。
これにより、突起部に細かな複数の突起を付与することができ、リールにおいて、第３軸方向上側の部品収容部の裏面と第３軸方向下側のトップテープとの摩擦係数をより大きくすることができる。 Each of the pair of protrusions may include a plurality of protrusions that protrude in the third axial direction.
As a result, a plurality of fine protrusions can be provided to the protrusion, and the coefficient of friction between the back surface of the component storage section on the upper side in the third axis direction and the top tape on the lower side in the third axis direction is increased in the reel. be able to.

上記キャリアテープは、上記第１軸方向に間隔をあけて上記テープ本体に形成された複数の送り孔をさらに具備し、
上記複数の送り孔の上記第１軸方向に沿った列は、上記複数の部品収容部の上記第１軸方向に沿った列と、上記第２軸方向に間隔をあけて配置されてもよい。
上記構成のように、部品収容部がキャリアテープの第２軸方向の中心から第２軸方向に偏って配置され得る場合でも、突起部によって、リールにおいて重なり合うキャリアテープ間の第２軸方向におけるずれを効果的に抑制することができる。 The carrier tape further includes a plurality of feed holes formed in the tape body at intervals in the first axial direction,
The row of the plurality of feed holes along the first axis direction may be spaced apart from the row of the plurality of component storage sections along the first axis direction in the second axis direction. .
As in the above configuration, even if the component accommodating portion can be arranged offset in the second axial direction from the center of the carrier tape in the second axial direction, the protrusion may cause a deviation in the second axial direction between carrier tapes that overlap on the reel. can be effectively suppressed.

本発明の他の形態に係る包装体は、キャリアテープと、複数の部品と、トップテープと、を具備する。
キャリアテープは、テープ本体と、複数の部品収容部と、を有する。
上記テープ本体は、第１軸方向に長手を有し、上記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有する。
上記複数の部品収容部は、上記第１軸及び上記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有する部品収容空間を形成し、上記第１軸方向に間隔をあけて上記テープ本体に配置される。
上記複数の電子部品は、上記複数の部品収容部にそれぞれ収容される。
上記トップテープは、上記複数の部品収容部を覆うように上記キャリアテープに貼り付けられる。
上記複数の部品収容部は、それぞれ、
上記第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側壁と、
上記一対の側壁の上記第３軸方向外方に配置され上記第３軸方向外方に突出する一対の突起部を含み、上記第３軸方向外方に向いた裏面と、を有する。 A package according to another embodiment of the present invention includes a carrier tape, a plurality of components, and a top tape.
The carrier tape has a tape main body and a plurality of component accommodating parts.
The tape body has a length in a first axis direction and a width in a second axis direction perpendicular to the first axis.
The plurality of component accommodating parts form a component accommodating space having a depth in a third axis direction perpendicular to the first axis and the second axis, and are spaced apart from each other in the tape body in the first axis direction. Placed.
The plurality of electronic components are respectively accommodated in the plurality of component storage sections.
The top tape is attached to the carrier tape so as to cover the plurality of component housing sections.
Each of the plurality of component housing sections is
a pair of side walls arranged to face each other in the second axis direction;
a pair of protrusions arranged outward in the third axial direction of the pair of side walls and protruding outward in the third axial direction, and a back surface facing outward in the third axial direction.

本発明のさらに他の形態に係る包装体巻取リールは、リール本体と、包装体と、を具備する。
上記リール本体は、コアと、上記コアの両端に設けられた一対のフランジと、を有する。
上記包装体は、上記コアの外周に巻回され、上記一対のフランジの間に配置される。
上記包装体は、キャリアテープと、複数の部品と、トップテープと、を有する。
キャリアテープは、テープ本体と、複数の部品収容部と、を有する。
上記テープ本体は、第１軸方向に長手を有し、上記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有する。
上記複数の部品収容部は、上記第１軸及び上記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有する部品収容空間を形成し、上記第１軸方向に間隔をあけて上記テープ本体に配置される。
上記複数の電子部品は、上記複数の部品収容部にそれぞれ収容される。
上記トップテープは、上記複数の部品収容部を覆うように上記キャリアテープに貼り付けられる。
上記複数の部品収容部は、それぞれ、
上記第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側壁と、
上記一対の側壁の上記第３軸方向外方に配置され上記第３軸方向外方に突出する一対の突起部を含み、上記第３軸方向外方に向いた裏面と、を有する。 A package take-up reel according to still another embodiment of the present invention includes a reel body and a package.
The reel body includes a core and a pair of flanges provided at both ends of the core.
The package is wound around the core and placed between the pair of flanges.
The package includes a carrier tape, a plurality of components, and a top tape.
The carrier tape has a tape main body and a plurality of component accommodating parts.
The tape body has a length in a first axis direction and a width in a second axis direction perpendicular to the first axis.
The plurality of component accommodating parts form a component accommodating space having a depth in a third axis direction perpendicular to the first axis and the second axis, and are spaced apart from each other in the tape body in the first axis direction. Placed.
The plurality of electronic components are respectively accommodated in the plurality of component storage sections.
The top tape is attached to the carrier tape so as to cover the plurality of component housing sections.
Each of the plurality of component housing sections is
a pair of side walls arranged to face each other in the second axis direction;
a pair of protrusions arranged outward in the third axial direction of the pair of side walls and protruding outward in the third axial direction, and a back surface facing outward in the third axial direction.

以上のように、本発明によれば、電子部品の実装効率を高めることが可能なキャリアテープ、包装体、及び包装体を巻き取った包装体巻取リールを提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a carrier tape, a package, and a package take-up reel in which the package is wound, which can improve the mounting efficiency of electronic components.

本発明に用いられる電子部品を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an electronic component used in the present invention. 本発明の一実施形態に係るキャリアテープを示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a carrier tape according to an embodiment of the present invention. 上記キャリアテープのＡ－Ａ'線に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the carrier tape taken along line AA'. 上記キャリアテープの裏面を拡大して示す裏面図である。It is a back view which expands and shows the back of the said carrier tape. 上記キャリアテープを用いた包装体を示す断面図である。It is a sectional view showing a package using the above-mentioned carrier tape. 上記包装体が巻き取られた包装体巻取リールを示す概略平面図である。It is a schematic plan view which shows the package take-up reel by which the said package was wound up. 上記包装体巻取リールのＢ－Ｂ'線に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the package take-up reel taken along line BB'. 図７の要部拡大図である。8 is an enlarged view of the main part of FIG. 7. FIG. 上記実施形態の比較例に係る包装体巻取リールの断面図である。It is a sectional view of the package take-up reel concerning a comparative example of the above-mentioned embodiment. 図９の要部拡大図である。9 is an enlarged view of the main part of FIG. 9. FIG. 上記比較例に係る包装体のトップテープを剥がした態様を示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows the aspect which peeled off the top tape of the package based on the said comparative example.

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。
図面には、適宜相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が示されている。Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は全図において共通である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In the drawings, mutually orthogonal X, Y, and Z axes are shown as appropriate. The X, Y, and Z axes are common to all figures.

［電子部品の構成］
図１は、本発明に用いられる電子部品１０を示す斜視図である。
電子部品１０は、例えば略直方体状であり、後述するキャリアテープ１００に収容される。具体的に、電子部品１０は、Ｘ軸方向に向いた一対の第１面１０ａと、Ｙ軸方向に向いた一対の第２面１０ｂと、Ｚ軸方向に向いた一対の第３面１０ｃと、を有する。電子部品１０は、例えばＸ軸方向に長手を有する。 [Configuration of electronic components]
FIG. 1 is a perspective view showing an electronic component 10 used in the present invention.
The electronic component 10 has, for example, a substantially rectangular parallelepiped shape, and is housed in a carrier tape 100, which will be described later. Specifically, the electronic component 10 includes a pair of first surfaces 10a facing the X-axis direction, a pair of second surfaces 10b facing the Y-axis direction, and a pair of third surfaces 10c facing the Z-axis direction. , has. The electronic component 10 has a longitudinal direction, for example, in the X-axis direction.

第１面１０ａ、第２面１０ｂ及び第３面１０ｃは、平坦面でもよいし、曲面でもよい。第１面１０ａ、第２面１０ｂ及び第３面１０ｃは、微小な段差を有していてもよい。各面を接続する稜部は、例えば面取りされていてもよい。 The first surface 10a, the second surface 10b, and the third surface 10c may be flat surfaces or curved surfaces. The first surface 10a, the second surface 10b, and the third surface 10c may have minute steps. The ridge connecting each surface may be chamfered, for example.

電子部品１０は、例えば積層セラミックコンデンサ、チップバリスタ、チップサーミスタ、チップインダクタ、半導体素子等であってもよい。このような電子部品１０は、例えば、略直方体状の素体と、素体の表面に形成された一対の外部電極と、を有している。一対の外部電極は、例えばＸ軸方向に相互に対向して配置され、第１面１０ａを構成する。但し、電子部品１０は、上記電子部品に限定されない。 The electronic component 10 may be, for example, a multilayer ceramic capacitor, a chip varistor, a chip thermistor, a chip inductor, a semiconductor element, or the like. Such an electronic component 10 has, for example, a substantially rectangular parallelepiped-shaped element body and a pair of external electrodes formed on the surface of the element body. The pair of external electrodes are arranged to face each other in the X-axis direction, for example, and constitute the first surface 10a. However, the electronic component 10 is not limited to the above electronic component.

［キャリアテープの構成］
図２及び３は、本発明の一実施形態に係るキャリアテープ１００を示す図である。図２は、キャリアテープ１００の平面図である。図３は、キャリアテープ１００の図２のＡ－Ａ'線に沿った断面図である。 [Configuration of carrier tape]
2 and 3 are diagrams showing a carrier tape 100 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the carrier tape 100. FIG. 3 is a cross-sectional view of the carrier tape 100 taken along line AA' in FIG.

キャリアテープ１００は、電子部品１０を収容する包装体用のキャリアテープである。キャリアテープ１００は、例えば樹脂材料をエンボス加工することで形成される。キャリアテープ１００を構成する樹脂は、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリエチレンテレフタレート、ボリプロピレン等を用いることができる。エンボス加工の方法は、特に限定されないが、例えば圧空成形、プレス成形、真空ロータリー成形（真空ドラム成形）等を採用することができる。 The carrier tape 100 is a carrier tape for a package that houses the electronic component 10. The carrier tape 100 is formed, for example, by embossing a resin material. As the resin constituting the carrier tape 100, polystyrene, polycarbonate, polyethylene terephthalate, polypropylene, etc. can be used. The method of embossing is not particularly limited, and for example, air pressure forming, press forming, vacuum rotary forming (vacuum drum forming), etc. can be employed.

キャリアテープ１００は、Ｙ軸方向に長手を有し、Ｘ軸方向に幅を有するテープ本体１１０と、Ｙ軸方向に間隔をあけてテープ本体１１０に配置された複数の部品収容部１２０と、を有する。部品収容部１２０は、Ｚ軸方向に深さを有する部品収容空間（空間）Ｓを形成する。テープ本体１１０のＸ軸方向の幅は、一例として４ｍｍ程度であり、Ｚ軸方向の厚みは、例えば０．２～０．５ｍｍ程度である。 The carrier tape 100 includes a tape body 110 having a length in the Y-axis direction and a width in the X-axis direction, and a plurality of component storage parts 120 arranged on the tape body 110 at intervals in the Y-axis direction. have The component accommodating portion 120 forms a component accommodating space (space) S having a depth in the Z-axis direction. The width of the tape body 110 in the X-axis direction is, for example, about 4 mm, and the thickness in the Z-axis direction is, for example, about 0.2 to 0.5 mm.

テープ本体１１０は、さらに、Ｙ軸方向に間隔をあけて配置された複数の送り孔１３０を有する。送り孔１３０は、テープ本体１１０をＺ軸方向に貫通し、例えばＺ軸方向から見た際に略円形状を有する。この送り孔１３０は、図示しないテープ搬送機構と係合可能に構成され、キャリアテープ１００をＹ軸方向に搬送するために用いられる。 The tape body 110 further includes a plurality of feed holes 130 arranged at intervals in the Y-axis direction. The feed hole 130 penetrates the tape body 110 in the Z-axis direction, and has a substantially circular shape when viewed from the Z-axis direction, for example. This feed hole 130 is configured to be able to engage with a tape conveyance mechanism (not shown), and is used to convey the carrier tape 100 in the Y-axis direction.

複数の送り孔１３０のＹ軸方向に沿った列は、複数の部品収容部１２０のＹ軸方向に沿った列と、Ｘ軸方向に間隔をあけて配置される。複数の部品収容部１２０の列は、テープ本体１１０の第１側縁１１１側に配置され、複数の送り孔１３０の列は、テープ本体１１０の第２側縁１１２側に配置される。第１側縁１１１及び第２側縁１１２は、テープ本体１１０のＸ軸方向における側縁である。 The rows of the plurality of feed holes 130 along the Y-axis direction are spaced apart from the rows of the plurality of component storage sections 120 along the Y-axis direction in the X-axis direction. The rows of the plurality of component storage sections 120 are arranged on the first side edge 111 side of the tape body 110, and the rows of the plurality of feed holes 130 are arranged on the second side edge 112 side of the tape body 110. The first side edge 111 and the second side edge 112 are side edges of the tape body 110 in the X-axis direction.

［部品収容部の構成］
部品収容部１２０は、Ｘ軸方向に相互に対向して配置された一対の側壁１２１と、Ｚ軸方向外方に向いた裏面１２２と、を有する。部品収容部１２０は、空間Ｓに電子部品１０を収容することが可能に構成される。空間Ｓは、略直方体状に構成される。 [Configuration of parts storage section]
The component storage section 120 has a pair of side walls 121 arranged to face each other in the X-axis direction, and a back surface 122 facing outward in the Z-axis direction. The component accommodating section 120 is configured to be able to accommodate the electronic component 10 in the space S. The space S has a substantially rectangular parallelepiped shape.

側壁１２１は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に沿って延び、Ｘ軸方向に厚みを有する。なお、側壁１２１は、Ｘ軸方向に直交している態様に限定されず、全体としてＹ軸方向及びＺ軸方向に沿って延びていればよい。例えば、側壁１２１は、裏面１２２からＺ軸方向上方に向かうに従い、Ｘ軸方向外方に０．２～１０度程度傾いたテーパ状に構成されてもよい。 The side wall 121 extends along the Y-axis direction and the Z-axis direction, and has a thickness in the X-axis direction. Note that the side wall 121 is not limited to being orthogonal to the X-axis direction, but may just extend along the Y-axis direction and the Z-axis direction as a whole. For example, the side wall 121 may have a tapered shape that is inclined outward in the X-axis direction by about 0.2 to 10 degrees as it goes upward in the Z-axis direction from the back surface 122.

図４は、部品収容部１２０の裏面１２２を拡大して示す裏面図である。
図３及び図４に示すように、裏面１２２は、一対の突起部１２３を含む。一対の突起部１２３は、一対の側壁１２１のＺ軸方向外方（下方）に配置され、Ｚ軸方向外方（下方）に突出する。「突起部１２３が側壁１２１のＺ軸方向外方に配置される」とは、突起部１２３が、裏面１２２における、側壁１２１をＺ軸方向外方に延長させた仮想的な領域と交わる領域に配置されていることを意味する。突起部１２３は、後述する中央部１２４からＺ軸方向外方に突出する。 FIG. 4 is an enlarged back view showing the back surface 122 of the component storage section 120.
As shown in FIGS. 3 and 4, the back surface 122 includes a pair of protrusions 123. The pair of projections 123 are arranged outward (downward) in the Z-axis direction of the pair of side walls 121 and protrude outward (downward) in the Z-axis direction. "The protrusion 123 is disposed outward in the Z-axis direction of the side wall 121" means that the protrusion 123 is located in an area on the back surface 122 that intersects with a virtual area where the side wall 121 is extended outward in the Z-axis direction. means that it is placed. The protruding portion 123 protrudes outward in the Z-axis direction from a central portion 124, which will be described later.

裏面１２２は、さらに、空間ＳのＺ軸方向外方（下方）に位置し、一対の突起部１２３の間に配置された中央部１２４を含む。中央部１２４は、図３に示す例では、Ｚ軸方向に膨出しているが、平坦に構成されていてもよい。但し、中央部１２４の最もＺ軸方向外方（下方）に位置する部分は、突起部１２３のＺ軸方向先端部よりもＺ軸方向外方（下方）に位置しないように構成される。 The back surface 122 further includes a center portion 124 located outside (downward) in the Z-axis direction of the space S and disposed between the pair of protrusions 123 . Although the central portion 124 bulges in the Z-axis direction in the example shown in FIG. 3, it may be configured to be flat. However, the portion of the central portion 124 located furthest outward (downward) in the Z-axis direction is configured not to be located further outward (downward) in the Z-axis direction than the distal end portion of the protrusion 123 in the Z-axis direction.

突起部１２３のＺ軸方向における高さは、例えば６０μｍ以上８０μｍ以下である。突起部１２３の当該高さを６０μｍ以上とすることで、裏面１２２の摩擦係数を確実に高めることができる。突起部１２３の当該高さを８０μｍ以下とすることで、突起部１２３により部品収容部１２０を安定して支持することができる。なお、突起部１２３の当該高さは、中央部１２４の最もＺ軸方向内方（上方）に位置する部分から突起部１２３のＺ軸方向先端部（例えば後述する突起１２５の先端部）までのＺ軸方向における寸法を意味する。 The height of the protrusion 123 in the Z-axis direction is, for example, 60 μm or more and 80 μm or less. By setting the height of the protrusion 123 to 60 μm or more, the coefficient of friction of the back surface 122 can be reliably increased. By setting the height of the protruding portion 123 to 80 μm or less, the component accommodating portion 120 can be stably supported by the protruding portion 123. Note that the height of the protrusion 123 is the distance from the most inward (upper) part of the central portion 124 in the Z-axis direction to the tip of the protrusion 123 in the Z-axis direction (for example, the tip of the protrusion 125 described later). It means the dimension in the Z-axis direction.

一対の突起部１２３は、本実施形態において、それぞれＹ軸方向に延在する。突起部１２３は、例えば、裏面１２２のＹ軸方向全長にわたって形成されている。「突起部１２３がＹ軸方向に延在する」とは、突起部１２３のＺ軸方向先端部（例えば後述する突起１２５の先端部）がＹ軸方向に延在することを意味する。 In this embodiment, the pair of protrusions 123 each extend in the Y-axis direction. For example, the protrusion 123 is formed over the entire length of the back surface 122 in the Y-axis direction. "The protrusion 123 extends in the Y-axis direction" means that the tip of the protrusion 123 in the Z-axis direction (for example, the tip of the protrusion 125 described later) extends in the Y-axis direction.

各突起部１２３は、本実施形態において、Ｚ軸方向に突出する複数の突起１２５を含む。突起１２５は、例えばＹ軸方向に延在する。この場合、複数の突起１２５の間には、Ｙ軸方向に延在する溝１２６が形成されていてもよい。突起１２５の先端の形状は、鋭く突出してもよいし、曲面状に構成されてもよい。 In this embodiment, each protrusion 123 includes a plurality of protrusions 125 that protrude in the Z-axis direction. The protrusion 125 extends, for example, in the Y-axis direction. In this case, a groove 126 extending in the Y-axis direction may be formed between the plurality of protrusions 125. The tip of the protrusion 125 may have a sharp protrusion or may have a curved shape.

各突起１２５のＸ軸方向における幅ｄは、例えば５０μｍ以７０μｍ以下である。突起１２５の幅ｄを５０μｍ以上とすることで、裏面１２２の摩擦係数を確実に高めることができる。突起１２５の幅ｄを７０μｍ以下とすることで、突起部１２３の幅を側壁１２１の厚み以下に形成することができる。なお、突起１２５の幅ｄは、突起１２５をＸ軸方向に挟む凹部（例えば溝１２６など）の間のＸ軸方向における距離を意味する。 The width d of each protrusion 125 in the X-axis direction is, for example, 50 μm or more and 70 μm or less. By setting the width d of the protrusion 125 to 50 μm or more, the coefficient of friction of the back surface 122 can be reliably increased. By setting the width d of the protrusion 125 to 70 μm or less, the width of the protrusion 123 can be formed to be less than or equal to the thickness of the side wall 121. Note that the width d of the protrusion 125 means the distance in the X-axis direction between recesses (eg, grooves 126, etc.) that sandwich the protrusion 125 in the X-axis direction.

突起部１２３を有する部品収容部１２０を備えたキャリアテープ１００は、以下に示すように、包装体２００の一部として用いられる。 The carrier tape 100 provided with the component storage part 120 having the protrusion part 123 is used as a part of the package 200, as shown below.

［包装体の構成］
図５は、包装体２００の構成を示す断面図である。
包装体２００は、キャリアテープ１００と、部品収容部１２０に収容された電子部品１０と、トップテープ２１０と、を備える。 [Configuration of package]
FIG. 5 is a sectional view showing the configuration of the package 200.
The package 200 includes a carrier tape 100, an electronic component 10 housed in a component housing section 120, and a top tape 210.

トップテープ２１０は、部品収容部１２０を覆うようにキャリアテープ１００に貼り付けられる。トップテープ２１０は、例えば、Ｘ軸方向において、第１側縁１１１から送り孔１３０の手前まで配置されており、送り孔１３０を覆わないように構成される。 The top tape 210 is attached to the carrier tape 100 so as to cover the component housing section 120. For example, the top tape 210 is arranged from the first side edge 111 to this side of the feed hole 130 in the X-axis direction, and is configured not to cover the feed hole 130.

包装体２００は、以下に示す包装体巻取リール３００として、流通及び保管される。 The package 200 is distributed and stored as a package take-up reel 300 shown below.

［包装体巻取リールの構成］
図６～８は、本実施形態の包装体巻取リール３００の構成を示す図である。図６は、包装体巻取リール３００の概略平面図である。図７は、包装体巻取リール３００のＢ－Ｂ'線に沿った断面図である。図８は、図７の一部を拡大して示す図である。なお、図６において、包装体２００の部品収容部１２０等の構成は省略している。 [Configuration of package take-up reel]
6 to 8 are diagrams showing the configuration of the package take-up reel 300 of this embodiment. FIG. 6 is a schematic plan view of the package take-up reel 300. FIG. 7 is a cross-sectional view of the package take-up reel 300 taken along line BB'. FIG. 8 is an enlarged view of a part of FIG. 7. In addition, in FIG. 6, the structure of the component accommodating part 120 etc. of the package 200 is omitted.

包装体巻取リール３００は、リール本体３１０と、包装体２００と、を備える。リール本体３１０は、典型的には、樹脂の成形品として構成される。
リール本体３１０は、コア３２０と、コア３２０の両端に設けられた一対のフランジ３３０と、を有する。
コア３２０は、Ｘ軸方向（キャリアテープ１００の幅方向）に延びる軸状に構成される。包装体２００は、コア３２０の周囲に巻回され、一対のフランジ３３０の間に配置される。 The package take-up reel 300 includes a reel body 310 and a package 200. The reel body 310 is typically configured as a resin molded product.
The reel body 310 has a core 320 and a pair of flanges 330 provided at both ends of the core 320.
The core 320 has a shaft shape extending in the X-axis direction (the width direction of the carrier tape 100). The package 200 is wound around the core 320 and placed between a pair of flanges 330.

図７に示すように、包装体２００は、コア３２０側からフランジ３３０のＺ軸方向における端部３３０ａ側まで、Ｚ軸方向に重なるように配置される。具体的に、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００においては、図８のＺ軸方向上側（以下、単に上側と称する）の部品収容部１２０の裏面１２２が、図８のＺ軸方向下側（以下、単に下側と称する）のトップテープ２１０に接触するように配置される。 As shown in FIG. 7, the packages 200 are arranged so as to overlap in the Z-axis direction from the core 320 side to the end 330a side of the flange 330 in the Z-axis direction. Specifically, in the packages 200 stacked in the Z-axis direction, the back surface 122 of the component storage section 120 on the upper side in the Z-axis direction in FIG. 8 (hereinafter simply referred to as the upper side) is on the lower side in the Z-axis direction in FIG. (hereinafter simply referred to as the lower side) top tape 210.

一対のフランジ３３０は、キャリアテープ１００の第１側縁１１１及び第２側縁１１２とそれぞれ対向して配置される。これにより、フランジ３３０は、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００のＸ軸方向の大きな位置ずれを抑制し得る。一方で、フランジ３３０間のＸ軸方向における距離は包装体２００（キャリアテープ１００）のＸ軸方向における幅よりも大きいため、当該位置ずれを確実に抑制することは難しい。 The pair of flanges 330 are arranged to face the first side edge 111 and the second side edge 112 of the carrier tape 100, respectively. Thereby, the flange 330 can suppress a large displacement in the X-axis direction of the packages 200 stacked in the Z-axis direction. On the other hand, since the distance between the flanges 330 in the X-axis direction is larger than the width of the package 200 (carrier tape 100) in the X-axis direction, it is difficult to reliably suppress the positional shift.

また、フランジ３３０は、樹脂の成形品として形成される場合、反りの発生によって、コア３２０から端部３３０ａに向かうに従ってＸ軸方向外方へ傾斜することがある。これにより、端部３３０ａ側の包装体２００の側縁１１１，１１２とフランジ３３０との距離Ｄ１は、コア３２０側の包装体２００の側縁１１１，１１２とフランジ３３０との距離Ｄ２よりも大きくなり得る。この場合、端部３３０ａ側でフランジ３３０の上記位置ずれ抑制作用がほとんど発揮されず、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００が大きく位置ずれすることもあり得る。 Further, when the flange 330 is formed as a resin molded product, due to occurrence of warpage, the flange 330 may be inclined outward in the X-axis direction from the core 320 toward the end portion 330a. As a result, the distance D1 between the side edges 111, 112 of the package 200 on the side of the end portion 330a and the flange 330 becomes larger than the distance D2 between the side edges 111, 112 of the package 200 on the side of the core 320 and the flange 330. obtain. In this case, the above-mentioned displacement suppressing effect of the flange 330 is hardly exerted on the end portion 330a side, and the packages 200 stacked in the Z-axis direction may be largely displaced.

そこで、本実施形態によれば、裏面１２２に突起部１２３を設けることで、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００間におけるＸ軸方向の位置ずれを効果的に抑制することができる。以下、比較例を用いて、本実施形態の作用効果について説明する。 Therefore, according to the present embodiment, by providing the protrusion 123 on the back surface 122, it is possible to effectively suppress the positional shift in the X-axis direction between the packages 200 stacked in the Z-axis direction. Hereinafter, the effects of this embodiment will be explained using a comparative example.

［本実施形態の作用効果］
図９は、本実施形態の比較例に係る包装体巻取リール３００Ａの断面図であり、図７に対応する断面を示す。図１０は、図９の一部を拡大して示す図である。なお、包装体巻取リール３００Ａの説明において、本実施形態に係る包装体巻取リール３００と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。 [Operations and effects of this embodiment]
FIG. 9 is a cross-sectional view of a package take-up reel 300A according to a comparative example of the present embodiment, and shows a cross-section corresponding to FIG. 7 . FIG. 10 is an enlarged view of a part of FIG. 9. In addition, in the description of the package take-up reel 300A, the same components as the package take-up reel 300 according to the present embodiment are given the same reference numerals, and the explanation will be omitted.

包装体巻取リール３００Ａは、リール本体３１０と、包装体２００Ａと、を備える。包装体２００Ａは、キャリアテープ１００Ａと、電子部品１０と、トップテープ２１０と、を備える。キャリアテープ１００Ａは、テープ本体１１０と、部品収容部１２０Ａと、を有する。部品収容部１２０Ａは、一対の側壁１２１と、Ｚ軸方向外方に向いた裏面１２２Ａと、を有し、裏面１２２Ａが略平坦に構成される。 The package take-up reel 300A includes a reel body 310 and a package 200A. The package 200A includes a carrier tape 100A, an electronic component 10, and a top tape 210. The carrier tape 100A includes a tape main body 110 and a component accommodating section 120A. The component storage portion 120A has a pair of side walls 121 and a back surface 122A facing outward in the Z-axis direction, and the back surface 122A is configured to be substantially flat.

包装体２００Ａの巻取時及び輸送時等においては、包装体巻取リール３００Ａに振動が与えられ、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００Ａの間にＸ軸方向の位置ずれが生じやすい。特に、キャリアテープ１００Ａでは、部品収容部１２０Ａの列と送り孔１３０の列がＸ軸方向に並んで配置される。このため、比較的重い部品収容部１２０Ａが、キャリアテープ１００ＡのＸ軸方向における中心よりも、第１側縁１１１側に偏って配置される。したがって、包装体２００Ａの姿勢が不安定になりやすく、Ｘ軸方向の上記位置ずれがより生じやすい。 When winding up and transporting the package 200A, vibrations are applied to the package take-up reel 300A, which tends to cause misalignment in the X-axis direction between the packages 200A stacked in the Z-axis direction. In particular, in the carrier tape 100A, the rows of the component accommodating portions 120A and the rows of the feed holes 130 are arranged side by side in the X-axis direction. Therefore, the relatively heavy component accommodating portion 120A is arranged biased towards the first side edge 111 side with respect to the center of the carrier tape 100A in the X-axis direction. Therefore, the posture of the package 200A tends to become unstable, and the above-mentioned positional shift in the X-axis direction is more likely to occur.

さらに、上述のように、フランジ３３０によって、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００Ａ間のＸ軸方向における位置ずれを確実に抑制することは難しい。 Furthermore, as described above, it is difficult to reliably suppress positional displacement in the X-axis direction between the packages 200A stacked in the Z-axis direction by the flange 330.

Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００Ａの間にＸ軸方向の位置ずれが生じた場合、図１０に示すように、上側の部品収容部１２０Ａが、下側のトップテープ２１０の空間Ｓ上の領域をＺ軸方向下方に押圧することがある。この結果、下側のトップテープ２１０と電子部品１０とが接触し、電子部品１０がトップテープ２１０に貼り付く。 When a positional shift occurs in the X-axis direction between the packages 200A stacked in the Z-axis direction, as shown in FIG. The area may be pressed downward in the Z-axis direction. As a result, the lower top tape 210 and the electronic component 10 come into contact, and the electronic component 10 sticks to the top tape 210.

図１１は、トップテープ２１０に電子部品１０が貼り付いた包装体２００Ａを示す模式的な斜視図である。
電子部品１０の実装時には、リール本体３１０から包装体２００Ａが引き出され、当該引き出された包装体２００Ａのキャリアテープ１００Ａからトップテープ２１０が剥がされる。そして、電子部品１０が、図示しないマウンタによって部品収容部１２０Ａから取り出される。図１１に示すように、トップテープ２１０に電子部品１０が貼り付いている場合には、マウンタが電子部品１０を取り出すことができず、実装効率が低下する。 FIG. 11 is a schematic perspective view showing a package 200A in which the electronic component 10 is attached to the top tape 210.
When mounting the electronic component 10, the package 200A is pulled out from the reel body 310, and the top tape 210 is peeled off from the carrier tape 100A of the pulled-out package 200A. Then, the electronic component 10 is taken out from the component storage section 120A by a mounter (not shown). As shown in FIG. 11, when the electronic component 10 is stuck to the top tape 210, the mounter cannot take out the electronic component 10, and the mounting efficiency decreases.

一方、本実施形態では、図８に示すように、部品収容部１２０の裏面１２２が、Ｚ軸方向に突出した突起部１２３を含む。これにより、包装体巻取リール３００において、上側の突起部１２３が下側のトップテープ２１０と接触した場合、これらの間に十分な摩擦力が作用する。したがって、包装体巻取リール３００に振動が与えられた場合にも、Ｚ軸方向に重ねられた上側の裏面１２２と下側のトップテープ２１０との間のＸ軸方向のずれが抑制される。 On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 8, the back surface 122 of the component accommodating portion 120 includes a protrusion 123 that protrudes in the Z-axis direction. As a result, when the upper protrusion 123 contacts the lower top tape 210 on the package take-up reel 300, a sufficient frictional force acts between them. Therefore, even when vibration is applied to the package take-up reel 300, displacement in the X-axis direction between the upper back surface 122 and the lower top tape 210, which are overlapped in the Z-axis direction, is suppressed.

この結果、フランジ３３０に反りが発生し、距離Ｄ１が距離Ｄ２よりも大きくなった場合でも、重ねられた包装体２００間における摩擦によって、これらの間のＸ軸方向のずれが抑制される。 As a result, even if the flange 330 warps and the distance D1 becomes larger than the distance D2, the friction between the stacked packages 200 suppresses the displacement in the X-axis direction between them.

また、突起部１２３は、側壁１２１のＺ軸方向外方（下方）に配置されている。これにより、上側の突起部１２３が、下側のトップテープ２１０の側壁１２１上の領域に接触し、かつ摩擦によって当該領域からずれにくくなる。したがって、上側の部品収容部１２０が位置ずれして下側のトップテープ２１０の空間Ｓ上の領域を押圧することが抑制される。 Further, the protrusion 123 is disposed outside (below) the side wall 121 in the Z-axis direction. Thereby, the upper protrusion 123 comes into contact with the region on the side wall 121 of the lower top tape 210, and becomes difficult to slip from the region due to friction. Therefore, the upper component storage section 120 is prevented from being displaced and pressing the area above the space S of the lower top tape 210.

さらに、上記構成により、上側の突起部１２３が下側の側壁１２１によって安定して支持される。また、Ｚ軸方向の荷重が大きくなるに従い、上側の突起部１２３と下側のトップテープ２１０との間の摩擦力が大きくなる。したがって、包装体２００の重なり数が多くなった場合にも、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００間のＸ軸方向のずれが抑制される。 Furthermore, with the above configuration, the upper protrusion 123 is stably supported by the lower side wall 121. Furthermore, as the load in the Z-axis direction increases, the frictional force between the upper protrusion 123 and the lower top tape 210 increases. Therefore, even when the number of overlapping packages 200 increases, displacement in the X-axis direction between the packages 200 stacked in the Z-axis direction is suppressed.

また、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００間のＸ軸方向のずれを抑制するために、中央部１２４にのみ突起部を形成することも考えられる。しかし、その場合、突起部１２３が側壁１２１のＺ軸方向外方（下方）に配置されている場合に比べ、上側の突起部が下側のトップテープ２１０の空間Ｓ上の領域を押圧し得る。上側の部品収容部１２０から下側のトップテープ２１０に大きな荷重が付加された場合には、上側の突起部によって下側のトップテープ２１０が電子部品１０と接触し、上述の実装効率の低下につながる。 Furthermore, in order to suppress displacement in the X-axis direction between the packages 200 stacked in the Z-axis direction, it is also possible to form a protrusion only in the central portion 124. However, in that case, the upper protrusion may press the area above the space S of the lower top tape 210, compared to the case where the protrusion 123 is disposed outward (downward) in the Z-axis direction of the side wall 121. . When a large load is applied from the upper component housing section 120 to the lower top tape 210, the lower top tape 210 comes into contact with the electronic component 10 due to the upper protrusion, resulting in the above-mentioned reduction in mounting efficiency. Connect.

本実施形態によれば、上側の部品収容部１２０が下側のトップテープ２１０の空間Ｓ上の領域を押圧することが効果的に抑制され、電子部品１０がトップテープ２１０に貼り付くことがより確実に抑制される。この結果、実装時に電子部品１０が部品収容部１２０に適切に収容された状態となり、実装効率を高めることができる。 According to this embodiment, it is effectively suppressed that the upper component accommodating part 120 presses the area above the space S of the lower top tape 210, and it is more likely that the electronic components 10 will stick to the top tape 210. definitely suppressed. As a result, the electronic component 10 is properly accommodated in the component housing section 120 during mounting, and the mounting efficiency can be improved.

加えて、突起部１２３がＹ軸方向に延在することにより、突起部１２３によってＸ軸方向における摩擦力を確実に作用させることができる。これにより、包装体巻取リール３００において、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００の間のＸ軸方向における位置ずれがより効果的に抑制される。 In addition, by extending the protrusion 123 in the Y-axis direction, the protrusion 123 can reliably apply a frictional force in the X-axis direction. Thereby, in the package take-up reel 300, positional displacement in the X-axis direction between the packages 200 stacked in the Z-axis direction is more effectively suppressed.

さらに、各突起部１２３が複数の突起１２５を含むことで、これらの突起１２５によってより確実に摩擦力を作用させることができる。したがって、包装体巻取リール３００において、Ｚ軸方向に重ねられた包装体２００の間のＸ軸方向における位置ずれがより効果的に抑制される。 Furthermore, since each protrusion 123 includes a plurality of protrusions 125, the friction force can be applied more reliably by these protrusions 125. Therefore, in the package take-up reel 300, misalignment in the X-axis direction between the packages 200 stacked in the Z-axis direction is more effectively suppressed.

以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 Although each embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited only to the above-described embodiments, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the gist of the present invention.

例えば、各突起部１２３が、単一の突起１２５を有する構成でもよい。
あるいは、各突起部１２３は、Ｙ軸方向に延在していなくてもよく、例えば長方形状の裏面１２２の角部に配置された突起を含んでいてもよい。 For example, each protrusion 123 may have a single protrusion 125.
Alternatively, each protrusion 123 may not extend in the Y-axis direction, and may include a protrusion placed at a corner of the rectangular back surface 122, for example.

１０…電子部品
１００…キャリアテープ
１１０…テープ本体
１２０…部品収容部
１２１…側壁
１２２…裏面
１２３…突起部
１２５…突起
２００…包装体
３００…包装体巻取リール
Ｓ…空間（部品収容空間） DESCRIPTION OF SYMBOLS 10...Electronic component 100...Carrier tape 110...Tape main body 120...Component storage part 121...Side wall 122...Back surface 123...Protrusion part 125...Protrusion 200...Package body 300...Package take-up reel S...Space (component storage space)

Claims (7)

電子部品を収容する包装体用のキャリアテープであって、
第１軸方向に長手を有し、前記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有するテープ本体と、
前記第１軸及び前記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有する部品収容空間を形成し、前記第１軸方向に間隔をあけて前記テープ本体に配置された複数の部品収容部と、
を具備し、
前記複数の部品収容部は、それぞれ、
前記第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側壁と、
前記一対の側壁の前記第３軸方向外方に配置され前記第３軸方向外方に突出する一対の突起部を含み、前記第３軸方向外方に向いた裏面と、
当該裏面の反対側の面となる内底面と、を有し、
前記突起部は、前記裏面における、前記側壁を前記第３軸方向外方に延長させた仮想的な領域と交わる領域に配置され、
前記内底面は、平滑面である
キャリアテープ。 A carrier tape for a package containing electronic components,
a tape body having a length in a first axis direction and a width in a second axis direction perpendicular to the first axis;
A plurality of component accommodating portions forming a component accommodating space having a depth in a third axis direction perpendicular to the first axis and the second axis, and arranged on the tape body at intervals in the first axial direction. and,
Equipped with
Each of the plurality of component storage sections includes:
a pair of side walls arranged to face each other in the second axial direction;
a back surface facing outward in the third axial direction, including a pair of protrusions arranged outward in the third axial direction of the pair of side walls and protruding outward in the third axial direction;
an inner bottom surface that is the opposite surface to the back surface,
The protrusion is disposed on the back surface in a region that intersects with a virtual region in which the side wall is extended outward in the third axis direction,
The inner bottom surface is a smooth surface.
carrier tape. 請求項１に記載のキャリアテープであって、
前記一対の突起部は、それぞれ、前記第１軸方向に延在する
キャリアテープ。 The carrier tape according to claim 1,
The pair of projections each extend in the first axial direction. Carrier tape. 請求項１又は２に記載のキャリアテープであって、
前記一対の突起部は、それぞれ、前記第３軸方向に突出する複数の突起を含む
キャリアテープ。 The carrier tape according to claim 1 or 2,
The pair of protrusions each include a plurality of protrusions protruding in the third axial direction. The carrier tape. 請求項１から３のいずれか一項に記載のキャリアテープであって、
前記第１軸方向に間隔をあけて前記テープ本体に配置された複数の送り孔をさらに具備し、
前記複数の送り孔の前記第１軸方向に沿った列は、前記複数の部品収容部の前記第１軸方向に沿った列と、前記第２軸方向に間隔をあけて配置される
キャリアテープ。 The carrier tape according to any one of claims 1 to 3,
further comprising a plurality of feed holes arranged in the tape body at intervals in the first axial direction,
The rows of the plurality of feed holes along the first axis direction are spaced apart from the rows of the plurality of component storage sections along the first axis direction in the second axis direction. Carrier tape . 請求項１から４のいずれか一項に記載のキャリアテープであって、 The carrier tape according to any one of claims 1 to 4,
前記突起部は、中実である The protrusion is solid.
キャリアテープ。 carrier tape. 第１軸方向に長手を有し、前記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有するテープ本体と、前記第１軸及び前記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有する部品収容空間を形成し、前記第１軸方向に間隔をあけて前記テープ本体に配置された複数の部品収容部と、を有するキャリアテープと、
前記複数の部品収容部にそれぞれ収容された複数の電子部品と、
前記複数の部品収容部を覆うように前記キャリアテープに貼り付けられたトップテープと、
を具備し、
前記複数の部品収容部は、それぞれ、
前記第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側壁と、
前記一対の側壁の前記第３軸方向外方に配置され前記第３軸方向外方に突出する一対の突起部を含み、前記第３軸方向外方に向いた裏面と、
当該裏面の反対側の面となる内底面と、を有し、
前記突起部は、前記裏面における、前記側壁を前記第３軸方向外方に延長させた仮想的な領域と交わる領域に配置され、
前記内底面は、平滑面である
包装体。 a tape body having a length in a first axis direction and a width in a second axis direction perpendicular to the first axis; and a tape body having a depth in a third axis direction perpendicular to the first axis and the second axis. a carrier tape having a plurality of component accommodating portions forming a component accommodating space and arranged on the tape body at intervals in the first axial direction;
a plurality of electronic components respectively accommodated in the plurality of component accommodating parts;
a top tape attached to the carrier tape so as to cover the plurality of component housing sections;
Equipped with
Each of the plurality of component housing sections includes:
a pair of side walls arranged to face each other in the second axial direction;
a back surface facing outward in the third axial direction, including a pair of protrusions arranged outward in the third axial direction of the pair of side walls and protruding outward in the third axial direction;
an inner bottom surface that is the opposite surface to the back surface,
The protrusion is disposed on the back surface in a region that intersects with a virtual region in which the side wall is extended outward in the third axis direction,
The inner bottom surface is a smooth surface.
packaging. コアと、前記コアの両端に設けられた一対のフランジと、を有するリール本体と、
前記コアの外周に巻回され、前記一対のフランジの間に配置された包装体と、
を具備し、
前記包装体は、
第１軸方向に長手を有し、前記第１軸に直交する第２軸方向に幅を有するテープ本体と、前記第１軸及び前記第２軸に直交する第３軸方向に深さを有する部品収容空間を形成し、前記第１軸方向に間隔をあけて前記テープ本体に配置された複数の部品収容部と、を有するキャリアテープと、
前記複数の部品収容部にそれぞれ収容された複数の電子部品と、
前記複数の部品収容部を覆うように前記キャリアテープに貼り付けられたトップテープと、
を有し、
前記複数の部品収容部は、それぞれ、
前記第２軸方向に相互に対向して配置された一対の側壁と、
前記一対の側壁の前記第３軸方向外方に配置され前記第３軸方向外方に突出する一対の突起部を含み、前記第３軸方向外方に向いた裏面と、
当該裏面の反対側の面となる内底面と、を有し、
前記突起部は、前記裏面における、前記側壁を前記第３軸方向外方に延長させた仮想的な領域と交わる領域に配置され、
前記内底面は、平滑面である
包装体巻取リール。 a reel body having a core and a pair of flanges provided at both ends of the core;
a packaging body wound around the outer periphery of the core and disposed between the pair of flanges;
Equipped with
The package includes:
a tape body having a length in a first axis direction and a width in a second axis direction perpendicular to the first axis; and a tape body having a depth in a third axis direction perpendicular to the first axis and the second axis. a carrier tape having a plurality of component accommodating portions forming a component accommodating space and arranged on the tape body at intervals in the first axial direction;
a plurality of electronic components respectively accommodated in the plurality of component accommodating parts;
a top tape attached to the carrier tape so as to cover the plurality of component housing sections;
has
Each of the plurality of component housing sections includes:
a pair of side walls arranged to face each other in the second axial direction;
a back surface facing outward in the third axial direction, including a pair of protrusions arranged outward in the third axial direction of the pair of side walls and protruding outward in the third axial direction;
and an inner bottom surface that is the opposite surface to the back surface,
The protrusion is disposed on the back surface in a region that intersects with a virtual region in which the side wall is extended outward in the third axis direction,
The inner bottom surface is a smooth surface.
Package take-up reel.

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