JP7446712B2 - シート部材の製造方法及びシート部材の製造装置 - Google Patents
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Description
織物と、前記織物に交絡させた状態の繊維集合体と、を有する吸収性物品用のシート部材の製造方法であって、
前記シート部材は、生理用ナプキン、おりものシート、尿取りパッド、又は使い捨ておむつの表面シートであり、
搬送コンベアを用いて、少なくとも前記繊維集合体を搬送する第1搬送ステップと、
前記織物、及び前記第1搬送ステップで搬送された前記繊維集合体を、吸引機構を有する回転体を用いて更に搬送する第2搬送ステップと、を有し、
前記第1搬送ステップにおいて、
前記搬送コンベアは、前記織物を搬送せず、
前記第2搬送ステップにおいて、
前記織物を前記回転体の周面に接触させて搬送し、
前記回転体の径方向の外側から内側に向かって流体を噴射して前記織物に前記繊維集合体を交絡させ、
前記第1搬送ステップにおいて、前記繊維集合体の厚みを薄くするための処理を行い、
前記繊維集合体の厚みを小さくするための処理は、流体の噴射処理であり、
前記回転体の回転方向の上流側に配置された上流側噴射口によって噴射される流体の圧力が、
前記回転体の回転方向の下流側に配置された下流側噴射口によって噴射される流体の圧力以下であり、
前記織物の前記回転体の回転軸方向の長さが、前記繊維集合体の前記回転軸方向の長さより短く、
前記第2搬送ステップの後に、前記回転軸方向における前記繊維集合体の両端部を、前記織物の両端部よりも内側に位置する一対の切断ラインで切断する切断ステップを有する、
ことを特徴とするシート部材の製造方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
織物と、前記織物に交絡させた状態の繊維集合体と、を有する吸収性物品用のシート部材の製造方法であって、搬送コンベアを用いて、少なくとも前記繊維集合体を搬送する第1搬送ステップと、前記織物、及び前記第1搬送ステップで搬送された前記繊維集合体を、吸引機構を有する回転体を用いて更に搬送する第2搬送ステップと、を有し、前記第2搬送ステップにおいて、前記織物を前記回転体の周面に接触させて搬送し、前記回転体の径方向の外側から内側に向かって流体を噴射して前記織物に前記繊維集合体を交絡させることを特徴とするシート部材の製造方法である。
<生理用ナプキン1の構成>
以下、本発明の吸収性物品として、生理用ナプキンを例に挙げて実施形態を説明するが、これに限定されず、例えば、おりものシートや尿取りパッド、使い捨ておむつ等のその他の吸収性物品に対しても適用可能である。
図4は、表面シート3を肌側から見た場合の一部拡大図であり、図5は、表面シート3を織物40と繊維集合体50とに分離した状態を示す図である。図4及び図5に示すように、表面シート3は、織物40と繊維集合体50の繊維とが、互いに絡み合って(織物40と繊維集合体50が交絡して)一体化されたシート部材である。織物40と繊維集合体50とを交絡させたシート部材70の製造方法は、後述する。
連続した状態の織物40と、繊維集合体製造装置(不図示)で製造された繊維集合体50とを交絡させて一体化させて連続した状態のシート部材70を製造し、連続した状態のシート部材70を所定の形状に形成するカット処理を施すことで、表面シート3が形成される。しかし、製造後のシート部材70には、繊維集合体50の繊維密度の差を原因とするムラが生じてしまう恐れがある。この点、以下、ムラを軽減させるシート部材70の製造方法について説明する。なお、以下の説明において、織物40及びシート部材70は連続した状態として説明する。
第1搬送ステップは、上流側搬送装置130を用いて少なくとも繊維集合体50を搬送するステップである。上流側搬送装置130は、上流側搬送ベルト130a(「搬送コンベア」ともいう。)とロール130bを備える。上流側搬送ベルト130aは、織物40及び繊維集合体50を所定の搬送経路に沿って搬送する搬送部である。上流側搬送ベルト130aに織物40を接触させた状態で載置し、さらにその上から繊維集合体50を載置した状態で、織物40及び繊維集合体50を搬送する。そして、ロール130bの下方を通過して、第1回転体150に向けて搬送する。なお、織物40のCD方向の長さは、繊維集合体50のCD方向の長さより短い。つまり、上流側搬送ベルト130aを平面視すると、織物40は、その略全域が繊維集合体50で覆われた状態で搬送されている。
第2搬送ステップは、第1搬送ステップで搬送された繊維集合体50と織物40とを第1回転体150の回転によってさらに搬送しつつ、織物40に繊維集合体50の繊維を交絡させるステップである。織物40に繊維集合体50の繊維を絡ませて交絡させるステップを「交絡ステップ」ともいう。交絡させた状態の織物40と繊維集合体50をシート60という。シート60は、織物40に繊維集合体50の少なくとも一部が交絡した状態から、後述の切断ステップで切断処理が行われるまでの状態のことを示す。図6において、シート60及びシート部材70を右下がりの斜線部で示している。
第2回転体160の回転による搬送後、シート60は、第2回転体160から下流側搬送装置140へ受け渡されて、その後、脱水装置250に搬送される。下流側搬送装置140は、下流側搬送ベルト140aを備え、第2回転体160の回転によって搬送されたシート60を受け取って、脱水装置250に向けて搬送する。
シート60の脱水処理後に、切断処理を行う。脱水装置250から切断装置500へシート60が受け渡される。切断装置500は、カッターロール501とアンビルロール502を備える。カッターロール501及びアンビルロール502は、それぞれモーター等の駆動源を備え回転軸C501、502を中心にそれぞれ周方向Dc2、周方向Dc1に駆動回転する回転体である。また、カッターロール501の外周面には複数の突部(不図示)を備えている。カッターロール501とアンビルロール502は、それぞれ回転軸C501、回転軸C502の軸方向をCD方向に向け、互いの外周面を対向させて配置している。そして、駆動回転するカッターロール501とアンビルロール502の間のロール間隙にシート60を通す際に、シート60のCD方向の両端部の切断ラインSで切断を行うことで、シート部材70が製造される。
図11は、第2実施形態のシート部材70の製造方法に使用される製造装置101の一部を模式的に示す図である。製造装置101は、製造装置100と同様に、繊維集合体50と連続した状態の織物40とを交絡させて一体化させたシート部材70を製造する装置である。製造装置101は、搬送方向の上流側から上流側搬送装置130と水供給装置200、第1回転体150と第1噴射装置300、第2回転体160と第2噴射装置、下流側搬送装置140、脱水装置250、切断装置500を備える。以下の説明において、第1実施形態の製造装置100と同じ部材等は同じ符号とし、第1実施形態と共通する部分の説明は省略する。
第1搬送ステップは、上流側搬送ベルト130aを備える上流側搬送装置130を用いて繊維集合体50と、繊維集合体の上から載置した織物40を第1回転体150に向かって搬送する。
上流側搬送装置130から第1回転体150に織物40及び繊維集合体50を受け渡す際に、搬送状態の変化に応じて繊維密度が変化しやすい傾向がある。図11に示す製造装置101において、第1回転体150に織物40を接触させた状態で第1回転体150を用いて搬送させると、繊維集合体50は、搬送面に対して最も外側で搬送され、その自由度が高い状態で搬送される。このとき、第1回転体150の円弧に沿って下から上に持ち上げるように繊維集合体50を搬送するため、自由度が高い繊維集合体50の繊維は、搬送方向に広がりやすい。そして、繊維が搬送方向に広がった状態の繊維集合体50に対して交絡ステップにおいて水fを噴射するため、製造後のシート部材70に生じる繊維集合体50の繊維のムラを軽減させやすくすることができる。
第2回転体160の回転による搬送後、第1実施形態と同様に、シート60は、第2回転体160から下流側搬送装置140へ受け渡されて、その後、脱水装置250に搬送されて、脱水処理を行う。
シート60の脱水処理後に、切断処理を行う。第1実施形態と同様に、脱水装置250から受け渡されたシート60は、切断装置500において、CD方向の両端部の切断ラインSで切断してシート部材70とされる(図10参照)。
図12は、第3実施形態のシート部材70の製造方法に使用される製造装置102の一部を模式的に示す図である。製造装置102の基本的な構成は、製造装置101と同じである。製造装置102は、上流側搬送装置130において織物40を搬送せず、供給回転体180の回転によって第1回転体150に向かって織物40が搬送される。
第1搬送ステップにおいて、上流側搬送装置130は第1回転体150に向かって繊維集合体50を搬送し、供給回転体180は、その回転によって織物40を第1回転体150に供給する。なお、供給回転体180は、連続した織物40をロール状に巻き取った所謂原反ロールである。供給回転体180を用いて織物40を搬送することで、上流側搬送ベルト130aは繊維集合体50のみを搬送することができ、繊維密度を安定させた搬送状態をより長くすることができる。そのため、繊維密度を均一に保ちやすくなる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
Claims (8)
- 織物と、前記織物に交絡させた状態の繊維集合体と、を有する吸収性物品用のシート部材の製造方法であって、
前記シート部材は、生理用ナプキン、おりものシート、尿取りパッド、又は使い捨ておむつの表面シートであり、
搬送コンベアを用いて、少なくとも前記繊維集合体を搬送する第1搬送ステップと、
前記織物、及び前記第1搬送ステップで搬送された前記繊維集合体を、吸引機構を有する回転体を用いて更に搬送する第2搬送ステップと、を有し、
前記第1搬送ステップにおいて、
前記搬送コンベアは、前記織物を搬送せず、
前記第2搬送ステップにおいて、
前記織物を前記回転体の周面に接触させて搬送し、
前記回転体の径方向の外側から内側に向かって流体を噴射して前記織物に前記繊維集合体を交絡させ、
前記第1搬送ステップにおいて、前記繊維集合体の厚みを薄くするための処理を行い、
前記繊維集合体の厚みを小さくするための処理は、流体の噴射処理であり、
前記回転体の回転方向の上流側に配置された上流側噴射口によって噴射される流体の圧力が、
前記回転体の回転方向の下流側に配置された下流側噴射口によって噴射される流体の圧力以下であり、
前記織物の前記回転体の回転軸方向の長さが、前記繊維集合体の前記回転軸方向の長さより短く、
前記第2搬送ステップの後に、前記回転軸方向における前記繊維集合体の両端部を、前記織物の両端部よりも内側に位置する一対の切断ラインで切断する切断ステップを有する、
ことを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項1に記載のシート部材の製造方法であって、
前記回転体の周速が、前記搬送コンベアの移動速度以上であることを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項1又は2に記載のシート部材の製造方法であって、
前記搬送コンベアの搬送面が、前記回転体の回転中心と同じ高さ、又は前記回転中心より高い位置に設けられ、
前記第2搬送ステップにおける搬送開始直後において、前記繊維集合体は、前記回転体
の回転方向に沿って、上方に向かって搬送されることを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項1又は2に記載のシート部材の製造方法であって、
前記搬送コンベアの搬送面が、前記回転体の回転中心より下側に設けられ、
前記第1搬送ステップと前記第2搬送ステップとの間に、
前記回転体と前記搬送コンベアとの最接近位置を、前記繊維集合体が通過する通過ステップを、さらに有することを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項4に記載のシート部材の製造方法であって、
前記第2搬送ステップの前に、前記織物を前記回転体に供給する供給ステップを有することを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項5に記載のシート部材の製造方法であって、
前記供給ステップにおいて、供給回転体が回転することによって繰り出された前記織物が、一定の張力で前記回転体に供給されることを特徴とするシート部材の製造方法。 - 請求項6に記載のシート部材の製造方法であって、
前記供給回転体の周速は、前記回転体の周速と等しく、
前記回転体の周速が、前記搬送コンベアの移動速度以上の速さであることを特徴とするシート部材の製造方法。 - 織物と、前記織物に交絡させた状態の繊維集合体と、を有する吸収性物品用のシート部材の製造装置であって、
前記シート部材は、生理用ナプキン、おりものシート、尿取りパッド、又は使い捨ておむつの表面シートであり、
前記繊維集合体を搬送し前記織物を搬送しない搬送コンベアと、
前記織物、及び前記搬送コンベアで搬送された前記繊維集合体を、前記織物を周面に接触させた状態で搬送する、吸引機構を備えた回転体と、
前記回転体の径方向の外側から内側に向かって流体を噴射して前記織物に前記繊維集合体を交絡させる交絡部と、
前記搬送コンベアによって搬送される前記繊維集合体に向かって液体を噴射して、前記繊維集合体の厚みを薄くするための処理を行う液体噴射部と、
を有し、
前記回転体の回転方向の上流側に配置された上流側噴射口によって噴射される流体の圧力が、
前記回転体の回転方向の下流側に配置された下流側噴射口によって噴射される流体の圧力以下であり、
前記織物の前記回転体の回転軸方向の長さが、前記繊維集合体の前記回転軸方向の長さより短く、
前記回転体による搬送の後に、前記回転軸方向における前記繊維集合体の両端部を、前記織物の両端部よりも内側に位置する一対の切断ラインで切断する切断部を有することを特徴とするシート部材の製造装置。
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