JP7444590B2 - Flexible polyurethane foam sheet and multilayer sheet using the same - Google Patents
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Description
本発明は、軟質ポリウレタンフォーム製のシートおよびそれを用いた多層シートに関する。 The present invention relates to a sheet made of flexible polyurethane foam and a multilayer sheet using the same.
軟質ポリウレタンフォーム製のシートは、クッション材や吸音材などとして、広い分野で用いられている。軟質ポリウレタンフォーム製のシートは、単独で製品中に組み込まれるだけでなく、その一方の主面または両方の主面に、他の材料からなるシート状物（布や皮など）が貼り合せられて多層シート材とされ、家具や座席などの表面材、建築物や乗り物などの内装材などとして用いられている（特許文献１、２など）。
Sheets made of flexible polyurethane foam are used in a wide range of fields, including as cushioning materials and sound-absorbing materials. Flexible polyurethane foam sheets are not only incorporated into products alone, but also sheets made of other materials (cloth, leather, etc.) are attached to one or both main surfaces. It is made into a multilayer sheet material and is used as a surface material for furniture, seats, etc., and an interior material for buildings, vehicles, etc. (
軟質ポリウレタンフォーム製のシートを、種々の製品のための部材となるように効率良く加工するために、該シートは、長い帯状に形成され、ロールとして巻き取られ、該ロールが種々の加工工程に供給される。前記の加工工程では、ロールから送りだされた帯状のシートに対して、積層（他の材料からなるシートの貼り合わせ）や、裁断、打ち抜き、変形などの種々の加工が行われて、目的の部材が製造される。 In order to efficiently process sheets of flexible polyurethane foam into parts for various products, the sheets are formed into long strips and wound into rolls, which are then subjected to various processing steps. Supplied. In the above-mentioned processing steps, the strip-shaped sheet sent out from the roll is subjected to various processing such as lamination (pasting sheets made of other materials), cutting, punching, and deformation to achieve the desired purpose. A part is manufactured.
軟質ポリウレタンフォーム製のシートを前記のように長い帯状に効率的に製造する方法として、次のような工程１～３を有する製造方法が知られている。
（工程１：スラブの形成）
図１０（ａ）に示すように、太い矢印の方向（右方向）に移動するコンベアー２００の搬送面上に、ミキシングヘッド３００から、発泡前の原液（原料混合液）１００が連続的に吐出される。吐出された原液１００は、コンベアー２００によって搬送されながら発泡して軟質ポリウレタンフォームとなり、結果、コンベアー２００の搬送面上には太く長く延びたスラブ（軟質ポリウレタンフォームの塊）１１０が形成される。
As a method for efficiently manufacturing a sheet made of flexible polyurethane foam into a long strip as described above, a manufacturing method having the
(Step 1: Formation of slab)
As shown in FIG. 10(a), a pre-foaming stock solution (raw material mixture) 100 is continuously discharged from a mixing
（工程２：スラブ同士の接合）
図１０（ｂ）に示すように、前記工程１で得られたスラブは、両端部がスラブの長手方向に垂直に切断されて接合用の平面が成形され、主として接着剤からなる接着剤層１２０を介して長手方向に必要数だけつなぎ合わせられて、長尺のスラブ１３０とされる。好ましい製造方法では、該長尺のスラブは、エンドレスベルトのような環状のスラブであってもよい。該環状のスラブは、十分に長い単一のスラブの長手方向の両端部が切断されて接合用の平面とされ、かつ、該単一のスラブが環状に曲げられ、該接合用の平面同士が互いに接着剤層を介して接合されることで形成される。図１０（ｂ）の例では、説明のために、２つのスラブ１１０ａ、１１０ｂが接着剤層１２０を介して長手方向に接合された状態を示しているが、これらのスラブ１１０ａ、１１０ｂは、環状に曲げられた単一のスラブの長手方向の両端部であってもよい。
(Process 2: Joining slabs)
As shown in FIG. 10(b), both ends of the slab obtained in
（工程３：帯状のフォームシートへのスライス）
図１０（ｃ）に示すように、工程２で得られた長尺のスラブ１３０は、長手方向に送られながら、その所定厚さの表層が、ブレード（スライス用の刃）４００によってスラブからスライスされ、軟質ポリウレタンフォーム製の帯状のシート１４０となる。該シート１４０は、芯部材１５０ｃの周りに巻き取られ、ロール１５０となる。
(Step 3: Slice into strip-shaped foam sheets)
As shown in FIG. 10(c), the
本発明者らは、上記のように製造された軟質ポリウレタンフォーム製のシートが後工程で利用される状況を詳細に検討し、改善すべき次の問題が含まれていることを新たに見出した。 The present inventors examined in detail the situation in which the flexible polyurethane foam sheet produced as described above is used in subsequent processes, and newly discovered that the following problems that should be improved include: .
図１１（ａ）に示すように、上記のように製造された軟質ポリウレタンフォーム製のシート１４０には、所定の長さごとに接着剤層１２１が含まれている。換言すると、該シートの面拡張方向（長手方向）に互いに隣合ったシート部分（１１１ａ、１１１ｂ）の間に接着剤層１２１が介在している。この接着剤層１２１は、発泡構造を有しない接着剤製の層であるので、軟質ポリウレタンフォームに比べると明らかに硬く、柔軟性が無い。よって、シート１４０を送りながら部材を大量に順次打ち抜いていくような場合には、得られる各部材中に接着剤層１２１が含まれないように注意する必要がある。
As shown in FIG. 11(a), the
従来では、作業者がシート１４０中の接着剤層を目視で識別していたので、作業者のために、該接着剤層の識別性を次の様にして高めていた。
（ｉ）接着剤層および／またはその近傍を着色するか、または、接着剤層および／またはその近傍に目印となるシールを貼付する。
（ｉｉ）上記の工程２でスラブの端面同士を接合する場合に、該端面同士の間に色の異なる発泡体を挟み込んで接着剤で接合し、より識別し易い接合部を形成する。
Conventionally, since an operator visually identified the adhesive layer in the
(i) Coloring the adhesive layer and/or the vicinity thereof, or pasting a sticker serving as a mark on the adhesive layer and/or the vicinity thereof.
(ii) When joining the end faces of the slabs in
しかしながら、上記（ｉ）、（ｉｉ）のような態様では、作業者が常に接着剤層を監視し続ける必要があり、監視用のコストが必要となり、識別ミスの可能性もある。また、シート１４０は、単層で用いられるだけでなく、図１１（ｂ）に示すように、一方の主面１４０ａに表面材層１４１が積層される場合もある（図の例では、他方の主面１４０ｂにも裏地層１４２などが積層されている）。そのような場合、シート１４０の主面が他の層で覆われるので、作業者が接着剤層１２１を見つけることは困難になる。また、他の層の表面に目印をつける場合も、接着剤層１２１を見つけることが困難である。
However, in the above-described embodiments (i) and (ii), it is necessary for the operator to constantly monitor the adhesive layer, which increases the cost for monitoring, and there is a possibility of identification errors. Further, the
本発明の目的は、上記の問題を解消し、作業者による目視の識別作業を必要とせず、接合部分を自動的に検出することが可能な軟質ウレタンフォーム製のシートおよびそれを用いた多層シートを提供することにある。 The object of the present invention is to solve the above problems and to provide a sheet made of flexible urethane foam that can automatically detect joints without requiring visual identification by an operator, and a multilayer sheet using the same. Our goal is to provide the following.
本発明の主たる構成は、次のとおりである。
〔１〕軟質ポリウレタンフォーム製のシートであって、
当該シートは、当該シートの面拡張方向に配置された軟質ポリウレタンフォーム製の複数のシート部分を有し、該複数のシート部分のうちの互いに隣合ったシート部分は、接着剤層を介して互いに接合されており、かつ、
当該シートは、金属検出機で検出可能な検出ターゲットとしての金属粒子および／または金属酸化物粒子が高分子材料中に分散してなる検出ターゲット層を有し、該検出ターゲット層は、前記互いに隣合ったシート部分が互いに接合されている接合部に設けられている、
前記軟質ポリウレタンフォーム製のシート。
〔２〕上記検出ターゲット層が、下記（Ｉ）の位置および下記（ＩＩ）の位置のうちの一方または両方に設けられている、上記〔１〕に記載の軟質ポリウレタンフォーム製のシート。
（Ｉ）上記互いに隣合ったシート部分の間の位置。
（ＩＩ）当該シートの側面のうちの、上記互いに隣合ったシート部分が互いに接合されている接合部を含む位置、または、該接合部に隣接する位置。
〔３〕当該シートが所定の帯幅を持った帯状のシートであり、
上記複数のシート部分は、それぞれに、前記所定の帯幅と同じ帯幅を持った帯状のシートであって、該所定の帯幅を持った当該シートとなるように接着剤層を介してつながっている、上記〔１〕または〔２〕に記載の軟質ポリウレタンフォーム製のシート。
〔４〕上記検出ターゲット層が、金属粒子および／または金属酸化物粒子を含む塗料から形成された塗膜である、上記〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム製のシート。
〔５〕上記塗料が接着剤または粘着剤として機能するものである、上記〔４〕に記載の軟質ポリウレタンフォーム製のシート。
〔６〕上記検出ターゲット層が、シート状の部材として予め形成されたものである、上記〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム製のシート。
〔７〕上記検出ターゲット層が、ベース層上に積層されている、上記〔６〕に記載の軟質ポリウレタンフォーム製のシート。
〔８〕上記〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の軟質ポリウレタンフォーム製のシートを有し、かつ、
前記軟質ポリウレタンフォーム製のシートの両方の主面のうちの少なくとも一方の主面に積層された、所定の材料からなる層を１層以上有する、
多層シート。
The main configuration of the present invention is as follows.
[1] A sheet made of flexible polyurethane foam,
The sheet has a plurality of sheet parts made of flexible polyurethane foam arranged in the direction of surface expansion of the sheet, and among the plurality of sheet parts, adjacent sheet parts are attached to each other via an adhesive layer. are joined, and
The sheet has a detection target layer in which metal particles and/or metal oxide particles as detection targets detectable by a metal detector are dispersed in a polymeric material, and the detection target layer has provided at the joint where the mating sheet parts are joined to each other,
A sheet made of the flexible polyurethane foam.
[2] The sheet made of flexible polyurethane foam according to [1] above, wherein the detection target layer is provided at one or both of the positions (I) and (II) below.
(I) The position between the adjacent sheet portions.
(II) A position on the side surface of the sheet that includes a joint where the mutually adjacent sheet portions are joined to each other, or a position adjacent to the joint.
[3] The sheet is a belt-shaped sheet with a predetermined width,
The plurality of sheet parts are each a belt-shaped sheet having the same band width as the predetermined band width, and are connected via an adhesive layer to form the sheet having the predetermined band width. The sheet made of flexible polyurethane foam according to [1] or [2] above.
[4] The sheet made of flexible polyurethane foam according to any one of [1] to [3] above, wherein the detection target layer is a coating film formed from a paint containing metal particles and/or metal oxide particles. .
[5] The sheet made of flexible polyurethane foam according to [4] above, wherein the coating material functions as an adhesive or a pressure-sensitive adhesive.
[6] The sheet made of flexible polyurethane foam according to any one of [1] to [4] above, wherein the detection target layer is previously formed as a sheet-like member.
[7] The sheet made of flexible polyurethane foam according to [6] above, wherein the detection target layer is laminated on the base layer.
[8] A sheet made of flexible polyurethane foam according to any one of [1] to [7] above, and
having one or more layers made of a predetermined material laminated on at least one of both main surfaces of the sheet made of flexible polyurethane foam;
Multilayer sheet.
本発明による軟質ポリウレタンフォーム製のシート（以下、当該シートともいう）は、複数のシート部分が面拡張方向に接合された構造を有し、その接合部に検出ターゲットが設けられている。これにより、長尺の帯状の当該シートを送りながら目的の部材を打ち抜くといった加工工程において、接合部を自動的に検出し得る。よって、作業者の目視による接合部の識別が不要になり、加工のコストが低下し、目的の部材中に接合部の接着剤層が含まれるといったミスもより低減される。 The sheet made of flexible polyurethane foam according to the present invention (hereinafter also referred to as the sheet) has a structure in which a plurality of sheet parts are joined in the direction of surface expansion, and a detection target is provided at the joint. This makes it possible to automatically detect joints during a processing process in which a target member is punched out while feeding the long belt-shaped sheet. Therefore, it is no longer necessary for the operator to visually identify the joint, reducing processing costs and further reducing errors such as the adhesive layer at the joint being included in the target member.
先ず、当該シートの構成を、好ましい製造方法に言及しながら詳細に説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に例示するように、本発明による軟質ポリウレタンフォーム製のシート１は、当該シートの面拡張方向に配置された軟質ポリウレタンフォーム製の複数のシート部分を有する。当該シートの面拡張方向とは、当該シートの厚さ方向に直交し、シートの主面に沿った方向である。図１（ａ）、（ｂ）の例では、説明のために、該複数のシート部分のうちの互いに隣合った２枚のシート部分１１、１２だけを部分的に示しているが、シート部分の数は限定されない（他の図も同様である）。該複数のシート部分のうちの互いに隣合ったシート部分１１、１２は、１枚のシートとなるように接着剤層２０を介して互いに接合されている。当該シートの重要な構成は、金属検出機で検出するための検出ターゲットとして検出ターゲット層３０を有する点にある、該検出ターゲット層３０は、金属検出機で検出し得るように、高分子材料中に金属粒子および／または金属酸化物粒子が分散した層であって、前記互いに隣合ったシート部分が互いに接合されている接合部に設けられている。この構成によって、作業者の目視による接合部（接着剤層２０）の識別が不要になり、金属検出機によって該接着剤層２０を検出することが可能になる。よって、従来よりも低コストでかつより高い信頼性で接着剤層２０を検出し、該接着剤層が製品（即ち、当該シートを加工した部材）に混入することが抑制され得る。以下、当該シートの各部を説明し、当該シートの好ましい変形態様や好ましい製造方法を説明する。
First, the structure of the sheet will be explained in detail with reference to a preferred manufacturing method.
As illustrated in FIGS. 1(a) and 1(b), a
本発明は、軟質ポリウレタンフォームを使用する。なお、ポリウレタンフォームは、硬質ポリウレタンフォーム、半硬質ポリウレタンフォーム、軟質ポリウレタンフォームに分けられる場合があるが、本発明では、半硬質ポリウレタンフォームは、軟質ポリウレタンフォームに含まれるものとする。 The present invention uses flexible polyurethane foam. Note that polyurethane foam may be divided into rigid polyurethane foam, semi-rigid polyurethane foam, and flexible polyurethane foam, but in the present invention, semi-rigid polyurethane foam is included in flexible polyurethane foam.
本発明において軟質ポリウレタンフォームは、特に限定は無く、例えば、特開２００５－１４６１１３号公報などに記載されているような公知の原料および方法によって製造することができる。以下、軟質ポリウレタンフォームの製造について説明するが、本発明はこれらに限定されない。 In the present invention, the flexible polyurethane foam is not particularly limited, and can be produced using known raw materials and methods, such as those described in JP-A-2005-146113. The production of flexible polyurethane foam will be described below, but the present invention is not limited thereto.
軟質ポリウレタンフォームは、通常、ポリイソシアネートおよびポリオールを発泡剤の存在下で反応させることにより製造することができる。ポリイソシアネート、ポリオールおよび発泡剤は、いずれも１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。 Flexible polyurethane foams can usually be produced by reacting polyisocyanates and polyols in the presence of blowing agents. Each of the polyisocyanate, polyol and blowing agent may be used alone or in combination of two or more.
ポリイソシアネートとしては、例えば、トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）等が挙げられる。また、前記ポリイソシアネートの変性体またはプレポリマーを使用してもよい。また、これらを混合して使用しても良い。 Examples of the polyisocyanate include toluene diisocyanate (TDI), diphenylmethane diisocyanate (MDI), xylylene diisocyanate (XDI), isophorone diisocyanate (IPDI), hexamethylene diisocyanate (HMDI), and the like. Furthermore, modified products or prepolymers of the above polyisocyanates may be used. Moreover, you may use these as a mixture.
ポリオールとしては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールが挙げられる。ポリオールの平均分子量は、好ましくは１０００～６０００、より好ましくは２５００～４５００である。ポリオールの官能基数（即ち、１分子中のヒドロキシ基の数）は、好ましくは２．０～５．０、より好ましくは２．５～４．０である。軟質ポリウレタンフォーム原料のイソシアネートインデックスは通常８０～１２０程度である。 Examples of the polyol include polyether polyol and polyester polyol. The average molecular weight of the polyol is preferably 1000 to 6000, more preferably 2500 to 4500. The number of functional groups of the polyol (ie, the number of hydroxy groups in one molecule) is preferably 2.0 to 5.0, more preferably 2.5 to 4.0. The isocyanate index of flexible polyurethane foam raw materials is usually about 80 to 120.
発泡剤としては、例えば、水、フロン等が挙げられる。発泡剤の使用量に特に限定は無く、使用する発泡剤に応じて適宜設定することができる。 Examples of the foaming agent include water, chlorofluorocarbon, and the like. There is no particular limitation on the amount of the blowing agent used, and it can be appropriately set depending on the blowing agent used.
ポリイソシアネートおよびポリオールの反応のために、触媒を使用することが好ましい。触媒は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。触媒としては、例えば、アミン系触媒、金属系触媒が挙げられる。 Preference is given to using catalysts for the reaction of polyisocyanates and polyols. Only one type of catalyst may be used, or two or more types may be used in combination. Examples of the catalyst include amine catalysts and metal catalysts.
軟質ポリウレタンフォームの製造には、整泡剤を使用することが好ましい。整泡剤は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。整泡剤としては、例えば、界面活性剤、シリコーン系整泡剤、が挙げられる。整泡剤を使用する場合、その量に特に限定は無く、使用する整泡剤に応じて適宜設定することができる。 It is preferable to use a foam stabilizer in the production of flexible polyurethane foam. Only one type of foam stabilizer may be used, or two or more types may be used in combination. Examples of the foam stabilizer include surfactants and silicone foam stabilizers. When using a foam stabilizer, the amount thereof is not particularly limited and can be appropriately set depending on the foam stabilizer used.
軟質ポリウレタンフォームの特性（例えば、難燃性）を向上させるために、当該分野で公知の添加剤（例えば、難燃剤）を使用してもよい。添加剤は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。添加剤を使用する場合、その量に特に限定は無く、使用する添加剤の種類および目的とする特性に応じて適宜設定することができる。 Additives known in the art (eg, flame retardants) may be used to improve the properties (eg, flame retardance) of flexible polyurethane foams. Only one type of additive may be used, or two or more types may be used in combination. When an additive is used, the amount thereof is not particularly limited and can be appropriately set depending on the type of additive used and the desired characteristics.
（当該シートの厚さ）
当該シートの厚さ（図１（ｂ）に示す寸法ｔ１）は、特に限定はされないが、厚さ０．５～３０ｍｍ程度のものが種々の製品によく利用され、厚さ１～１０ｍｍ程度のものが特によく利用される。
(Thickness of the sheet)
The thickness of the sheet (dimension t1 shown in FIG. 1(b)) is not particularly limited, but sheets with a thickness of about 0.5 to 30 mm are often used for various products, and sheets with a thickness of about 1 to 10 mm are often used. are especially commonly used.
（当該シートの外形）
当該シートの外形は、特に限定はされないが、背景技術の説明で述べたように、ロールとして巻き取られた状態で種々の加工工程に供給され得るような、長い帯状のシートであることが有用である。そのような長い帯状のシートの帯幅（図１（ａ）に示す、長手方向に直交する寸法Ｗ１）は、特に限定はされないが、１０００～２４００ｍｍ程度が有用であり、１４００～１９００ｍｍ程度がより有用である。また、前記のような長い帯状のシートの全長は、特に限定はされず、当該シートの厚さによっても異なるが、２０～４２０ｍ程度が有用であり、６０～３６０ｍ程度がより有用である。
(External shape of the sheet)
The outer shape of the sheet is not particularly limited, but as described in the explanation of the background art, it is useful to have a long belt-like sheet that can be wound up into a roll and supplied to various processing steps. It is. The width of such a long belt-shaped sheet (dimension W1 perpendicular to the longitudinal direction shown in FIG. 1(a)) is not particularly limited, but it is useful to be about 1000 to 2400 mm, and more preferably about 1400 to 1900 mm. Useful. Further, the total length of the long belt-shaped sheet as described above is not particularly limited and varies depending on the thickness of the sheet, but it is usefully about 20 to 420 m, more preferably about 60 to 360 m.
当該シートが、前記のような長い帯状のシートである場合、当該シートを構成する複数のシート部分もまた、図１（ａ）に例示するシート部分１１、１２のように、それぞれに、上記した当該シートの帯幅Ｗ１と厚さｔ１と、同じ帯幅と厚さを持った帯状のシートである。これら同じ帯幅と厚さを持った帯状の複数のシート部分が、面拡張方向（特に長手方向）に配置され、それぞれの主面が同一平面にそろえられ、かつ、それぞれの側面が同一平面にそろえられており、そして、該複数のシート部分が単一の当該シートとなるように接着剤層を介してつながっている。
When the sheet is a long belt-shaped sheet as described above, a plurality of sheet parts constituting the sheet also have the above-mentioned
（接着剤層）
接着剤層の材料（即ち、接着剤）は、軟質ポリウレタンフォーム同士を接合し得るものが利用可能であり、例えば、ウレタン系接着剤や、変性ポリオールと変性ポリイソシアネートとから構成される接着剤などが挙げられる。好ましい作業環境等の観点から、水系接着剤が好ましい。
(adhesive layer)
The material for the adhesive layer (i.e., adhesive) can be one that can bond flexible polyurethane foams together, such as a urethane adhesive or an adhesive made of modified polyol and modified polyisocyanate. can be mentioned. Water-based adhesives are preferred from the viewpoint of a favorable working environment.
（接着剤層の厚さ）
接着剤層の厚さは、互いに接合されるように面拡張方向に配置された２つのシート部分において、一方のシート部分から他方のシート部分に向かう方向の寸法である。当該シートが上記したような長い帯状のシートである場合、接着剤層の厚さは、帯の長手方向の寸０法（図１（ａ）に示す寸法ｔ２０）である。シート部分同士の接合部では、接着剤は両方のシート部分の端面の微細孔に微量だけ入り込んだり、または、接着剤の材料によっては、軟質ポリウレタンフォームが接着剤に溶解する場合もある。
よって、接着剤層の厚さは、厳密には一定ではないが、例えば、接合部の切断面を顕微鏡観察し、多数の測定点（例えば、５～１０の測定点などの任意の数の点）におけるそれぞれの厚さを測定し、その平均値を接着剤層の厚さとして採用することができる。前記の多数の測定点の各測定点では、接合された２つのシート部分のそれぞれの中に浸透した接着剤の先端の位置（ある測定点において、一方のシート部分の中に最も深く浸透した接着剤の先端の位置ｐ１と、他方のシート部分の中に最も深く浸透した接着剤の先端の位置ｐ２）同士の間の距離を、その測定点における接着剤層の厚さとして採用することができる。接着剤層の厚さは、特に限定はされないが、０．１～０．７ｍｍ程度が好ましく、０．２～０．５ｍｍ程度がより好ましい。
(thickness of adhesive layer)
The thickness of the adhesive layer is the dimension in the direction from one sheet part to the other sheet part in two sheet parts arranged in the direction of surface extension so as to be joined to each other. When the sheet is a long belt-shaped sheet as described above, the thickness of the adhesive layer is the dimension 0 in the longitudinal direction of the belt (dimension t20 shown in FIG. 1(a)). At the joint between the sheet parts, a small amount of the adhesive may enter the micropores on the end faces of both sheet parts, or depending on the material of the adhesive, the flexible polyurethane foam may dissolve in the adhesive.
Therefore, although the thickness of the adhesive layer is not strictly constant, for example, the cut surface of the joint may be observed under a microscope, and the thickness of the adhesive layer may be measured at any number of measurement points (for example, 5 to 10 measurement points). ) can be measured and the average value can be adopted as the thickness of the adhesive layer. At each measurement point of the plurality of measurement points described above, the position of the tip of the adhesive that has penetrated into each of the two joined sheet parts (at a certain measurement point, the position of the adhesive that has penetrated the deepest into one of the sheet parts) The distance between the position p1 of the tip of the adhesive and the position p2 of the tip of the adhesive that has penetrated the deepest into the other sheet portion can be adopted as the thickness of the adhesive layer at that measurement point. . The thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is preferably about 0.1 to 0.7 mm, more preferably about 0.2 to 0.5 mm.
（接着剤の塗布と接合方法）
シート部分の端面に対する接着剤の塗布方法や接合方法は、特に限定されず、従来公知の塗布方法が利用可能である。当該シートの好ましい製造方法では、背景技術で述べたとおり、スラブの端面同士を接合して長尺（または環状）のスラブを形成し、それを当該シートへとスライスする。その場合、例えば、互いに接合すべき２つの端面のうち少なくとも一方の端面（好ましくは両方の端面）に接着剤を塗布し、該２つの端面を密着させ、両スラブ（好ましい態様では、１つのスラブの両端部）を所定の押圧力またはそれ以上の押圧力にて互いに押し付けるといった方法が挙げられる。スラブの端面への接着剤の塗布方法は、特に限定はされないが、スプレーガンまたはローラーによる塗布などが好ましい方法として挙げられる。
(Adhesive application and bonding method)
The method of applying the adhesive to the end surface of the sheet portion and the method of joining the adhesive are not particularly limited, and conventionally known application methods can be used. In a preferred method of manufacturing the sheet, as described in the background section, the end faces of the slabs are joined to form a long (or annular) slab, which is then sliced into the sheets. In that case, for example, an adhesive is applied to at least one end face (preferably both end faces) of the two end faces to be joined to each other, the two end faces are brought into close contact with each other, and both slabs (in a preferred embodiment, one slab (both ends) are pressed against each other with a predetermined pressing force or a higher pressing force. The method of applying the adhesive to the end face of the slab is not particularly limited, but preferred methods include application using a spray gun or a roller.
（検出ターゲット層）
検出ターゲット層は、金属検出機で検出するための検出ターゲットとして機能する層である。よって、検出ターゲット層は、金属検出機で検出され得るように（即ち、検出ターゲットとして機能し得るように）、用いられる金属検出機の検出感度に応じた量またはそれ以上の金属粒子および／または金属酸化物粒子を含んでいることが好ましい。「金属粒子および／または金属酸化物粒子」とは、金属粒子および金属酸化物粒子のうちの一方または両方を意味し、金属粒子または金属酸化物粒子であってもよいし、金属粒子と金属酸化物粒子との混合であってもよい。
(Detection target layer)
The detection target layer is a layer that functions as a detection target for detection with a metal detector. Therefore, the detection target layer contains an amount of metal particles and/or more than or equal to the detection sensitivity of the metal detector used, so that the detection target layer can be detected by the metal detector (i.e., can function as a detection target). Preferably, it contains metal oxide particles. "Metal particles and/or metal oxide particles" means one or both of metal particles and metal oxide particles, and may be metal particles or metal oxide particles, or metal particles and metal oxide particles. It may also be mixed with physical particles.
（検出ターゲット層の高分子材料）
検出ターゲット層は、高分子材料中に金属粒子および／または金属酸化物粒子が分散した層である。検出ターゲット層の高分子材料は、熱可塑性樹脂であってもよく、熱硬化性樹脂の硬化物であってもよい。該高分子材料の形態は、発泡体であってもよく、当該シートの材料である軟質ポリウレタンフォームと同様の軟質ポリウレタンフォームであってもよい。
後述の好ましい製造方法の点からは、検出ターゲット層の高分子材料は、当該シートの材料である軟質ポリウレタンフォームと同程度に、またはそれよりも容易に、ブレードで切断し得るものであることが好ましい。
(Polymer material of detection target layer)
The detection target layer is a layer in which metal particles and/or metal oxide particles are dispersed in a polymeric material. The polymeric material of the detection target layer may be a thermoplastic resin or a cured thermosetting resin. The form of the polymeric material may be a foam, or may be a flexible polyurethane foam similar to the flexible polyurethane foam that is the material of the sheet.
From the point of view of the preferred manufacturing method described below, the polymeric material of the detection target layer should be one that can be cut with a blade as easily or more easily than the flexible polyurethane foam that is the material of the sheet. preferable.
検出ターゲット層の高分子材料は、上記軟質ポリウレタンフォームに対しておよび上記接着剤層に対して、接着剤として機能し得る材料であることが好ましく、これにより、検出ターゲット層を設けるための別の接着剤が不要になる。該接着剤は、粘着剤であってもよい。検出ターゲット層の高分子材料は、上記した接着剤層の材料であってもよい。該高分子材料が接着剤として機能しない材料（固化して接着剤として機能しない状態を含む）である場合には、適当な接着剤や粘着剤を介して検出ターゲット層をシート部分の接合部またはスラブの接合部に貼付することができる。 Preferably, the polymeric material of the detection target layer is a material that can function as an adhesive for the flexible polyurethane foam and for the adhesive layer, thereby providing a separate layer for providing the detection target layer. No need for adhesive. The adhesive may be a pressure-sensitive adhesive. The polymeric material of the detection target layer may be the material of the adhesive layer described above. If the polymeric material does not function as an adhesive (including a state in which it does not function as an adhesive after solidification), the detection target layer is applied to the joint of the sheet portions or It can be applied to the joints of slabs.
（金属粒子の材料、金属酸化物粒子の材料と金属検出機）
検出ターゲット層中に分散すべき金属粒子および／または金属酸化物粒子（以下、これらの粒子をターゲット粒子ともいう）の材料は、金属検出機で検出し得る金属および／または金属酸化物を含んだ材料であってよく、例えば、単一金属、合金、金属酸化物、化合物、フェライトなどの焼結体、金属と非金属とを組み合わせてなる複合材料であってよい。また、個々の金属粒子の表層が金属酸化物となっているものであってもよい。
検出ターゲット層中のターゲット粒子は、全て同じ材料からなるものであってもよいが、互いに異なる材料からなる粒子が混在した混合物であってもよい。
(Metal particle materials, metal oxide particle materials and metal detectors)
The material of the metal particles and/or metal oxide particles (hereinafter also referred to as target particles) to be dispersed in the detection target layer contains metals and/or metal oxides that can be detected by a metal detector. The material may be, for example, a single metal, an alloy, a metal oxide, a compound, a sintered body such as ferrite, or a composite material made of a combination of a metal and a non-metal. Alternatively, the surface layer of each metal particle may be a metal oxide.
The target particles in the detection target layer may all be made of the same material, or may be a mixture of particles made of different materials.
ターゲット粒子の材料は、使用される金属検出機の検出原理や検出能力に応じて適宜選択することができる。金属検出機は、公知のものが利用可能であり、交流型、直流型のものが例示され、ターゲット粒子の磁性に起因する磁界の変化を検知するもの、ターゲット粒子に渦電流を発生させて磁界の変化を検知するものが例示される。金属検出機は、その検出原理によって、鉄、ニッケル、コバルトなどの強磁性体であっても、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛などの非磁性体であっても検出が可能である。ターゲット粒子の材料のなかでも鉄または酸化鉄（ＦｅＯ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４など）は、その磁性の点から金属検出機の検出感度が高く、安価であり、ターゲット粒子の材料として好ましい。金属酸化物は、厳密には金属に分類されないが、金属元素を含んでいる点から金属検出機の検出ターゲットである。また、検出ターゲットである「金属粒子および／または金属酸化物粒子」には、金属検出機で検出し得るあらゆる磁性体粒子が含まれる。また、金属酸化物以外の金属化合物（例えば、金属窒化物、金属硫化物、金属水酸化物など）であってかつ金属検出機が検出可能なものは、厳密な分類上では非金属に属していても、本明細書では検出すべき金属に属するものとし、金属検出機の検出ターゲットであるとする。 The material of the target particles can be appropriately selected depending on the detection principle and detection ability of the metal detector used. Well-known metal detectors are available, and examples include AC and DC types, such as those that detect changes in the magnetic field caused by the magnetism of target particles, and those that detect changes in the magnetic field caused by the magnetism of target particles. An example is one that detects a change in . Depending on its detection principle, metal detectors can detect both ferromagnetic materials such as iron, nickel, and cobalt, as well as non-magnetic materials such as stainless steel, aluminum, copper, and zinc. Among the materials for target particles, iron or iron oxide (FeO, Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4, etc.) has high detection sensitivity for metal detectors due to its magnetism and is inexpensive, so it is suitable as a material for target particles. preferable. Although metal oxides are not strictly classified as metals, they are detection targets for metal detectors because they contain metal elements. Further, the detection target "metal particles and/or metal oxide particles" includes all magnetic particles that can be detected by a metal detector. In addition, metal compounds other than metal oxides (e.g. metal nitrides, metal sulfides, metal hydroxides, etc.) that can be detected by metal detectors are strictly classified as non-metals. However, in this specification, it is assumed that the metal belongs to the metal to be detected, and is the detection target of the metal detector.
市販の金属検出機としては、例えば、株式会社サンコウ電子研究所社製の鉄片探知器が例示される。該鉄片探知器は、形成した磁界中を鉄や磁性体が移動する際に、該磁界が変化し、探知コイル内に生じる微小な電流を利用して、ターゲット粒子の存在を検知するように構成されている。 As a commercially available metal detector, for example, an iron piece detector manufactured by Sanko Electronics Laboratory Co., Ltd. is exemplified. The iron piece detector is configured to detect the presence of target particles by using the minute current generated in the detection coil as the magnetic field changes when iron or magnetic material moves through the magnetic field. has been done.
（ターゲット粒子の大きさ）
ターゲット粒子の大きさ（即ち、粒子径）としては、顕微鏡（透過型電子顕微鏡、光学顕微鏡を含む）によって得られるターゲット粒子像のフェレー（Feret）径を採用することができる。フェレー径は、顕微鏡画像中の測定対象のターゲット粒子像を挟む一定方向の二本の平行線同士の間の距離であり、定方向径とも呼ばれる。本発明に利用可能なターゲット粒子の粒子径は、特に限定はされないが、スラブをシートへとスライスする加工においてブレードの障害物になり難い点、市販品として入手しやすい点などからは、１～５００μｍ程度が例示され、１０～２００μｍ程度がより好ましく、数１０μｍ程度が特に好ましいものとして例示される。
(Target particle size)
As the size of the target particles (ie, particle diameter), the Feret diameter of a target particle image obtained by a microscope (including a transmission electron microscope and an optical microscope) can be adopted. The Feret diameter is the distance between two parallel lines in a fixed direction that sandwich a target particle image to be measured in a microscope image, and is also called a fixed direction diameter. The particle size of the target particles that can be used in the present invention is not particularly limited, but from the viewpoint of not being likely to become an obstacle for the blade during the processing of slicing a slab into sheets, and being easily available as a commercially available product, For example, the thickness is about 500 μm, more preferably about 10 to 200 μm, and particularly preferably about several tens of μm.
（ターゲット粒子の含有量）
検出ターゲット層中のターゲット粒子の含有量は、金属検出機の感度や、ターゲット粒子の材料、検出ターゲット層の大きさ（面積や体積）に応じて異なり、金属検出機によって検出可能な量であってよい。検出ターゲット層中のターゲット粒子の含有量は、例えば酸化鉄粒子の場合には、５０～２００ｇ／ｍ２程度が好ましく、７０～１８０ｇ／ｍ２程度がより好ましく、１００～１５０ｇ／ｍ２がさらに好ましい範囲として例示される。ここで、前記の単位「ｇ／ｍ２」は、１ｍ２の平面上に検出ターゲット層を形成する塗料を塗布したときの、検出ターゲット層中に含まれるターゲット粒子の総重量（ｇ）を意味する。含有量が２００ｇ／ｍ２を超えると塗料と接着剤が混ざり難くなる。また、含有量が５０ｇ／ｍ２未満になると検出しない場合が生じる。
(Target particle content)
The content of target particles in the detection target layer varies depending on the sensitivity of the metal detector, the material of the target particles, and the size (area and volume) of the detection target layer, and the amount that can be detected by the metal detector varies. It's fine. The content of target particles in the detection target layer is preferably about 50 to 200 g/m 2 , more preferably about 70 to 180 g/m 2 , and even more preferably 100 to 150 g/m 2 in the case of iron oxide particles, for example. This is exemplified as a preferable range. Here, the above unit "g/m 2 " means the total weight (g) of target particles contained in the detection target layer when the paint forming the detection target layer is applied on a 1 m 2 plane. do. When the content exceeds 200 g/m 2 , it becomes difficult for the paint and adhesive to mix. Furthermore, if the content is less than 50 g/m 2 , there may be cases where detection is not possible.
（検出ターゲット層の厚さ）
本発明でいう検出ターゲット層の厚さは、次の寸法である。
図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）、図５（ａ）、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、検出ターゲット層が、互いに隣合ったシート部分１１、１２の間の位置にある場合には、検出ターゲット層の厚さは、一方のシート部分１１から他方のシート部分１２に向かう方向の寸法（図１（ａ）に示す寸法ｔ３０）であり、当該シートが帯状のシートである場合には、当該シートの長手方向の寸法である。
図４（ａ）、図６（ａ）に示すように、検出ターゲット層が、当該シートの側面のうちの、互いに隣合ったシート部分１１、１２が互いに接合されている接合部を含む位置または該接合部に隣接する位置にある場合には、検出ターゲット層の厚さは、一方のシート部分１１から他方のシート部分１２に向かう方向に直交し、かつ、当該シートの厚さ方向に直交する方向の寸法（図４（ａ）に示す寸法ｔ３４）であり、当該シートが帯状のシートである場合には、当該シートの帯幅方向の寸法である。
(Thickness of detection target layer)
The thickness of the detection target layer in the present invention has the following dimensions.
As shown in FIG. 1(a), FIG. 2(a), FIG. 3(a), FIG. 5(a), FIG. 7(a), and FIG. 7(b), the detection target layers are arranged in sheets adjacent to each other. When located between the
As shown in FIGS. 4(a) and 6(a), the detection target layer is located at a position on the side surface of the sheet that includes a joint where
検出ターゲット層の厚さは、ターゲット粒子の材料や、層中のターゲット粒子の含有量、検出ターゲット層の外周形状によっても異なるが、ターゲット粒子の材料が上記した鉄および／または酸化鉄である場合には、０．０５～１．０ｍｍ程度が好ましい厚さとして挙げられ、０．１～０．７ｍｍ程度がより好ましい厚さとして挙げられる。ターゲット粒子の材料が鉄および／または酸化鉄以外の場合には、鉄および／または酸化鉄の場合と同様の検出感度が得られるように、検出ターゲット層の厚さや外形を適宜に調整してよい。 The thickness of the detection target layer varies depending on the material of the target particles, the content of target particles in the layer, and the outer circumferential shape of the detection target layer, but when the material of the target particles is iron and/or iron oxide as described above, The preferable thickness is about 0.05 to 1.0 mm, and the more preferable thickness is about 0.1 to 0.7 mm. When the material of the target particles is other than iron and/or iron oxide, the thickness and outer shape of the detection target layer may be adjusted as appropriate so as to obtain the same detection sensitivity as in the case of iron and/or iron oxide. .
（検出ターゲット層の形成方法）
検出ターゲット層の形成方法は、特に限定はされないが、以下の（ａ１）～（ａ３）の方法が好ましい方法として例示される。
（ａ１）ターゲット粒子を含む（即ち、ターゲット粒子が分散した）塗料を、配置対象の領域に上記厚さとなるように直接的に塗布し、塗料を固化させて検出ターゲット層（塗膜）を形成する方法。
塗料は、溶媒除去によって固化するものでもよく、反応によって固化するものでもよい。また、塗料は、検出ターゲット層の高分子材料（例えば、熱可塑性樹脂）を含むものでもよく、反応によって高分子材料を形成する成分（例えば、（１）熱可塑性樹脂を形成するモノマーまたはオリゴマー、（２）熱硬化性樹脂の硬化物を形成する熱硬化性樹脂および架橋剤）を含むものでもよい。得られる検出ターゲット層（塗膜）の接着性を向上指させるために、塗料に接着剤を添加してもよい。
(Method for forming detection target layer)
The method for forming the detection target layer is not particularly limited, but the following methods (a1) to (a3) are exemplified as preferred methods.
(a1) Paint containing target particles (that is, target particles are dispersed) is directly applied to the area to be placed to the above thickness, and the paint is solidified to form a detection target layer (paint film). how to.
The paint may be one that solidifies by solvent removal or one that solidifies by reaction. The paint may also contain a polymeric material (e.g., thermoplastic resin) of the detection target layer, and components that form the polymeric material by reaction (e.g., (1) monomers or oligomers forming the thermoplastic resin, (2) a thermosetting resin and a crosslinking agent that form a cured product of the thermosetting resin). An adhesive may be added to the paint in order to improve the adhesion of the resulting detection target layer (coating).
前記塗料を塗布する方法は、従来公知の塗布方法が利用でき、例えば、刷毛やローラーによる塗工、スプレーによる吹付けなどが挙げられる。前記混合物を所定の領域に塗布するために、該領域の開口を持ったマスキングプレートなどを用いてもよい。
後述するように、好ましい製造方法では、スライス前のスラブの状態において、前記塗料が所定の領域（スラブの接合面、または、接合されたスラブの側面）に塗布され、その固化により検出ターゲット層（塗膜）を形成し、その後に、該スラブが検出ターゲット層と共に、当該シートへとスライスされる。この場合、塗料はスラブ同士を接合するための接着剤または粘着剤として機能するものであってもよい。
Conventionally known coating methods can be used to apply the paint, such as coating with a brush or roller, spraying, and the like. In order to apply the mixture to a predetermined area, a masking plate or the like having an opening in the area may be used.
As described later, in a preferred manufacturing method, the paint is applied to a predetermined area (the joint surface of the slab or the side surface of the joined slab) in the state of the slab before slicing, and its solidification forms the detection target layer ( coating), after which the slab is sliced into sheets along with the detection target layer. In this case, the paint may function as an adhesive or adhesive for joining the slabs together.
（ａ２）高分子材料（またはその原料）とターゲット粒子との混合物を固化し、所定の厚さと外形を持ったシート状の部材として予め別途形成しておき、それを配置対象の領域に貼付する方法。
該シート状の部材における高分子材料は、粘着性を有することが好ましいが、粘着性を有しなくともよい。該高分子材料が粘着性を有しない場合には、該シート状の部材を接着剤や粘着剤を介して配置対象の領域に貼付することができる。
(a2) Solidify a mixture of a polymeric material (or its raw material) and target particles, separately form a sheet-like member with a predetermined thickness and external shape, and attach it to the area to be placed. Method.
The polymeric material in the sheet-like member preferably has adhesiveness, but does not need to have adhesiveness. When the polymeric material does not have adhesive properties, the sheet-like member can be attached to the area to be placed using an adhesive or a pressure-sensitive adhesive.
（ａ３）接着剤として機能する塗料（ターゲット粒子を含む）をベース層に塗布し、それを配置対象の領域に貼付し、該塗料を固化する方法。
この場合、塗料の母材（ターゲット粒子が分散する液状の媒体）は、自体接着剤として機能する材料であってもよいし、接着剤（例えば、接着剤層の材料など）がさらに混合されたものでもよい。接着剤として機能する塗料（ターゲット粒子を含む）をベース層に塗布しスラブに貼付する際には、該スラブ（ウレタン）にそのまま貼付してもよいし、該塗料をベース層上で乾燥させた後、再度接着剤を塗布して、スラブに貼付してもよい。
(a3) A method of applying a paint (containing target particles) that functions as an adhesive to a base layer, applying it to an area to be placed, and solidifying the paint.
In this case, the base material of the paint (the liquid medium in which the target particles are dispersed) may be a material that itself functions as an adhesive, or it may be a material in which an adhesive (for example, the material of the adhesive layer) is further mixed. It can be anything. When applying a paint (containing target particles) that functions as an adhesive to a base layer and attaching it to a slab, it may be applied directly to the slab (urethane), or the paint may be dried on the base layer. Afterwards, the adhesive may be applied again and attached to the slab.
本発明では、前記ベース層は、支持体でありながらも、検出ターゲット層（塗料の状態またはそれが固化した状態）がスラブに貼付された後で、該検出ターゲット層から剥離し得る剥離ライナーであってもよい。ベース層が剥離ライナーである場合、その剥離面の剥離処理は、従来の剥離ライナーにおける剥離処理を適宜参照することができる。また、ベース層の背面にも剥離処理が施されていてよく、これにより、従来公知の粘着テープのごとく、粘着剤として機能する塗料（ターゲット粒子を含む）がベース層に塗布された２層の帯状物を、ロール状に巻いて保存することができ、使用時に適当な長さだけ該帯状物を巻き出し、切断して貼付することができる。 In the present invention, the base layer is a release liner that is a support but can be peeled off from the detection target layer (in the form of a paint or in a solidified state) after the detection target layer is applied to the slab. There may be. When the base layer is a release liner, the release treatment of its release surface can be appropriately referred to the release treatment of conventional release liners. Furthermore, the back side of the base layer may also be subjected to a release treatment, which allows the two layers, in which a paint (including target particles) functioning as an adhesive is applied to the base layer, as in conventionally known adhesive tapes, to be applied to the base layer. The strip can be stored by being wound into a roll, and when used, the strip can be rolled out to an appropriate length, cut, and pasted.
上記の製造方法におけるシート状の部材（検出ターゲット層）の好ましい態様としては、次の態様が例示される。
シート状の部材（検出ターゲット層）が、ベース層上に積層されている態様。この態様では、ターゲット粒子を含む塗料をベース層上に塗布することで、所定の厚さの検出ターゲット層（塗膜）を得ることが容易である。また、該シート状の部材が所定の領域に貼付されると、ベース層がそれを覆うので、検出ターゲット層（塗膜）が粘着性を有していても、当該シートの取り扱いの障害になり難いので好ましい。ベース層は、布帛、不織布、軟質または硬質のウレタンフォームシート、プラスチックフィルムなど、混合物を塗布し得るものが利用可能である。該ベース層の厚さ（図５（ａ）に示す寸法ｔｓ１、図６（ａ）に示す寸法ｔｓ２）は、特に限定はされず、材料に応じて決定することができる。該ベース層の好ましい厚さは、０．０２～５．０ｍｍ程度が例示される。検出ターゲット層（塗膜）が粘着性を有する場合には、貼付されるまで、該シート状の部材の粘着面を覆う剥離ライナーが付与されてもよい。
シート状の部材が粘着性を持たない単一の層である態様。この場合には、貼付時に接着剤や粘着剤が用いられる。
シート状の部材が粘着性を持たない層であり、該層に粘着剤層が積層されている態様。この態様では、貼付されるまで、粘着剤層の粘着面を覆う剥離ライナーが付与されてもよい。
Preferred embodiments of the sheet-like member (detection target layer) in the above manufacturing method include the following embodiments.
A mode in which a sheet-like member (detection target layer) is laminated on a base layer. In this embodiment, a detection target layer (coating film) having a predetermined thickness can be easily obtained by applying a paint containing target particles onto the base layer. In addition, when the sheet-like member is pasted on a predetermined area, the base layer covers it, so even if the detection target layer (coating film) is sticky, it will become an obstacle when handling the sheet. This is preferable because it is difficult. The base layer can be made of fabric, nonwoven fabric, soft or hard urethane foam sheet, plastic film, or the like to which a mixture can be applied. The thickness of the base layer (dimension ts1 shown in FIG. 5(a), dimension ts2 shown in FIG. 6(a)) is not particularly limited, and can be determined depending on the material. A preferable thickness of the base layer is, for example, about 0.02 to 5.0 mm. If the detection target layer (coating) has adhesive properties, a release liner may be provided to cover the adhesive surface of the sheet-like member until it is applied.
An embodiment in which the sheet-like member is a single layer without adhesiveness. In this case, an adhesive or adhesive is used for pasting.
An embodiment in which the sheet-like member is a non-adhesive layer, and an adhesive layer is laminated on the layer. In this embodiment, a release liner may be applied that covers the adhesive side of the adhesive layer until it is applied.
上記（ａ１）～（ａ３）の態様における粘着剤または接着剤は、特に限定はされず、例えば、アクリル樹脂系粘着剤、塩素化ポリエチレン樹脂系粘着剤など公知のものが利用可能である。 The pressure-sensitive adhesive or adhesive used in the above embodiments (a1) to (a3) is not particularly limited, and known adhesives such as acrylic resin-based adhesives and chlorinated polyethylene resin-based adhesives can be used.
（検出ターゲット層の市販の材料）
上記したターゲット粒子と高分子材料との混合物を含む塗料としては、市販の磁性塗料（磁性体粒子を含有する塗料）が利用可能であり、該磁性塗料にさらに接着剤（例えば、上記接着剤層の材料と同じものなど）を混合したものであってもよい。該磁性塗料としては、ターナー色彩株式会社製のマグネットペイントや、株式会社ニシムラ製のＭＡＧＮＥＥＴＶＥＲＦなどが例示される。例えば、前記マグネットペイントでは、検出ターゲット層中の高分子材料を形成する成分はアクリル樹脂であり、ターゲット粒子の材料は酸化鉄、酸化マンガン、酸化亜鉛であり、ターゲット粒子の含有量は、おのおの４５～５５重量％、１０～２０重量％、５～１０重量％である。
(Commercially available material for detection target layer)
A commercially available magnetic paint (a paint containing magnetic particles) can be used as a paint containing a mixture of target particles and a polymeric material, and an adhesive (for example, the adhesive layer described above) can be used in addition to the magnetic paint. It may also be a mixture of the same materials as the above. Examples of the magnetic paint include Magnet Paint manufactured by Turner Color Co., Ltd. and MAGNEETVERF manufactured by Nishimura Co., Ltd. For example, in the magnetic paint, the component forming the polymer material in the detection target layer is an acrylic resin, the materials of the target particles are iron oxide, manganese oxide, and zinc oxide, and the content of each target particle is 45%. -55% by weight, 10-20% by weight, and 5-10% by weight.
（検出ターゲット層の位置）
検出ターゲット層は、下記（Ｉ）の位置および下記（ＩＩ）の位置のうちの一方または両方に設けられる。
（Ｉ）図１（ａ）、図２（ａ）、図３（ａ）、図５（ａ）、図７（ａ）、図７（ｂ）に示すように、互いに隣合ったシート部分１１、１２の間の位置。
（ＩＩ）図４（ａ）、図６（ａ）に示すように、当該シートの側面のうちの、互いに隣合ったシート部分１１、１２が互いに接合されている接合部を含む位置、または、該接合部に隣接する位置。図４（ａ）の好ましい例では、検出ターゲット層３５は、接合部（即ち、当該シートの側面に含まれる接着剤層２０の側面）を覆っているので、「接合部を含む位置」に設けられている。しかし、検出ターゲット層３５は、必ずしも接合部を覆う必要はない。接着剤層２０を自動的に検出するという目的が達成し得る範囲内で、検出ターゲット層３５は、接合部に隣接する位置に設けられてもよい。ここで、「検出ターゲット層が接合部に隣接する位置」とは、検出ターゲット層の端部（当該シートの長手方向の端部）が接着剤層の前記側面に接触する位置のみならず、検出ターゲット層の端部が接着剤層の前記側面から、例えば、１～２０ｍｍ程度離れた近傍の位置であってもよい。前記の程度の範囲であれば、検出ターゲット層の端部が接着剤層の前記側面から離れていても、接着剤層が製品に混入することを防止することができる。
(Position of detection target layer)
The detection target layer is provided at one or both of the positions (I) and (II) below.
(I) As shown in FIG. 1(a), FIG. 2(a), FIG. 3(a), FIG. 5(a), FIG. 7(a), and FIG. 7(b),
(II) As shown in FIGS. 4(a) and 6(a), a position on the side surface of the sheet that includes a joint where
以下に、検出ターゲット層の種々の態様（とりわけ、位置）と、それぞれの態様を有する当該シートの好ましい製造方法を例示する。 Below, various aspects (particularly positions) of the detection target layer and preferred methods of manufacturing the sheet having each aspect are illustrated.
（検出ターゲット層の態様１）
図１（ａ）、（ｂ）に示す態様では、検出ターゲット層３０は、互いに隣合ったシート部分１１、１２の間全体にわたって設けられている。このような態様では、検出ターゲット層３０が、接着剤層２０とシート部分１２とを接着する接着剤層として機能する層であってもよいし、検出ターゲット層３０とシート部分１２との間に接着剤層が設けられてもよい。
この態様では、接着剤層２０は、シート部分１２には直接的には接触していないが、シート部分１１、１２の接合に寄与している。よって、たとえ検出ターゲット層がさらに介在しているとしても、互いに隣合ったシート部分１１、１２は、接着剤層２０を介して互いに接合されているということができる。
(
In the embodiment shown in FIGS. 1(a) and 1(b), the
In this embodiment,
このような態様を有する当該シートの好ましい製造方法では、図１（ｃ）に示すように、先ず、スラブ部分１１ａ、１２ａを、接着剤層（スライス前）２０ａと検出ターゲット層（スライス前）３０ａを介して接合し、長尺（または、後述の環状）のスラブ１ａを形成する。スラブ部分１１ａの端面に、接着剤層２０ａと検出ターゲット層３０ａを設ける順番は逆であってもよい。検出ターゲット層３０ａは、上記したように、液状の混合物を塗布し固化させたものでも、予め別途形成したシート状の部材を貼付したものでもよく、前者が安価で容易である。 In a preferred manufacturing method of the sheet having such an aspect, as shown in FIG. to form a long (or annular as will be described later) slab 1a. The order in which the adhesive layer 20a and the detection target layer 30a are provided on the end face of the slab portion 11a may be reversed. As described above, the detection target layer 30a may be formed by applying and solidifying a liquid mixture, or may be formed by pasting a sheet-like member separately formed in advance, and the former is inexpensive and easy.
図１（ｃ）の例では、説明のために、２つのスラブが接着剤層を介して長手方向に接合された状態を示しているが、つなぎ合わせられるスラブの長さや数は限定されない。また、後述する図８の例のように、１つの長尺のスラブ１ｂを環状に湾曲させて両端面を接着剤層２０ａを介して互いに接合したものでもよい。 In the example of FIG. 1(c), for the sake of explanation, two slabs are shown joined in the longitudinal direction via an adhesive layer, but the length and number of the joined slabs are not limited. Alternatively, as in the example shown in FIG. 8, which will be described later, one long slab 1b may be curved into an annular shape and both end surfaces are joined to each other via an adhesive layer 20a.
次に、該長尺（または環状）のスラブ１ａの表層（厚さｔ１）を長手方向に沿ってスライスし、図１（ａ）、（ｂ）に示す厚さｔ１の当該シート１を得る。図１（ｃ）に示す一点鎖線は、スライスの切断面を示している。スライスのためのブレードやスラブを送る装置は、従来技術を参照することができる。
Next, the surface layer (thickness t1) of the long (or annular) slab 1a is sliced along the longitudinal direction to obtain the
図１（ｃ）に示すスラブ１ａの厚さｔ１ａは、特に限定はされず、従来公知のスラブの厚さと同じであってよく、例えば、４００～８００ｍｍ程度が例示される。該スラブ１ａの全長も同様に、従来公知のスラブの長さと同じであってよい。好ましい製造方法では、該スラブ１ａは、図８に示すように環状に接合され、その一周の長さは、例えば、５５ｍ～６５ｍ程度である。接着剤層（スライス前）２０ａと検出ターゲット層（スライス前）３０ａは、図８の例では１周中に１か所設けられているが、これはあくまでも好ましい例であって、複数のスラブをつなぎ合わせて１つの環状体を形成する場合には、接着剤層（スライス前）２０ａと検出ターゲット層（スライス前）３０ａは複数設けられる。 The thickness t1a of the slab 1a shown in FIG. 1(c) is not particularly limited and may be the same as the thickness of a conventionally known slab, for example, about 400 to 800 mm. The overall length of the slab 1a may also be the same as the length of conventionally known slabs. In a preferred manufacturing method, the slabs 1a are joined in an annular shape as shown in FIG. 8, and the length of one circumference is, for example, about 55 m to 65 m. In the example of FIG. 8, the adhesive layer (before slicing) 20a and the detection target layer (before slicing) 30a are provided at one location during one round, but this is only a preferable example, and when multiple slabs are When joining together to form one annular body, a plurality of adhesive layers (before slicing) 20a and detection target layers (before slicing) 30a are provided.
（検出ターゲット層の態様２）
図２（ａ）に示す態様では、検出ターゲット層３１、３２は、互いに隣合ったシート部分１１、１２同士の間に部分的に設けられており、当該シートの両側面に接する２か所に分かれている。検出ターゲット層３１、３２の位置は、変動してもよく、検出ターゲット層の数は３以上であってもよい。このような態様でも、検出ターゲット層３１、３２が接着剤層２０とシート部分１２とを接着する接着剤層として機能する層であってもよいし、または、検出ターゲット層３１、３２とシート部分１２との間に接着剤層が設けられてよい。また、２つの検出ターゲット層３１、３２のいずれか一方だけが設けられてもよい。
(
In the embodiment shown in FIG. 2(a), the detection target layers 31 and 32 are partially provided between the
検出ターゲット層３１、３２の幅Ｗ２は、特に限定はされないが、５０ｍｍ～２００ｍｍ程度が好ましい。 The width W2 of the detection target layers 31 and 32 is not particularly limited, but is preferably about 50 mm to 200 mm.
このような態様を有する当該シートの好ましい製造方法は、検出ターゲット層が異なる点以外は、図１（ｃ）に示した製造方法と同様であって、図２（ｂ）に示すように、先ず、スラブ部分１１ａ、１２ａを、接着剤層（スライス前）２０ａと検出ターゲット層（スライス前）３１ａ、３２ａを介して接合し、長尺（または、後述の環状）のスラブを形成し、次に、該スラブの表層を長手方向に沿ってスライスし、当該シート１を得る。図２（ｂ）では、図１（ｃ）と同様、一点鎖線はスライスの切断面を示しているが、一部だけを示している（図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）、図６（ｂ）も同様である）。図１（ｃ）に示した製造方法と同様に、スラブ部分１１ａの端面に、接着剤層２０ａと検出ターゲット層３１ａ、３２ａを設ける順番は逆であってもよい。また、検出ターゲット層３１ａ、３２ａは、液状の混合物を塗布し固化させたものでも、予め別途形成したシート状の部材を貼付したものでもよく、前者が安価で容易である。
A preferred manufacturing method for the sheet having such an aspect is the same as the manufacturing method shown in FIG. 1(c) except that the detection target layer is different, and as shown in FIG. 2(b), first, , the slab portions 11a and 12a are joined via the adhesive layer (before slicing) 20a and the detection target layer (before slicing) 31a and 32a to form a long (or annular as will be described later) slab, and then , the surface layer of the slab is sliced along the longitudinal direction to obtain the
（検出ターゲット層の態様３）
図３（ａ）に示す態様では、検出ターゲット層３３は、互いに隣合ったシート部分１１、１２同士の間の中央に設けられている。検出ターゲット層３３の位置は変動してもよい。このような態様でも、検出ターゲット層３３が接着剤層２０とシート部分１２とを接着する接着剤層として機能する層であってもよいし、または、検出ターゲット層３３とシート部分１２との間に接着剤層が設けられてよい。また、２つの検出ターゲット層３１、３２のいずれか一方だけが設けられてもよい。
(
In the embodiment shown in FIG. 3A, the
検出ターゲット層３３の幅Ｗ３は、特に限定はされないが、５０～２００ｍｍ程度が好ましい。
The width W3 of the
このような態様を有する当該シートの好ましい製造方法は、検出ターゲット層が異なる点以外は、図１（ｃ）に示した製造方法と同様であって、図３（ｂ）に示すように、先ず、スラブ部分１１ａ、１２ａを、接着剤層（スライス前）２０ａと検出ターゲット層（スライス前）３３ａを介して接合し、長尺（または、後述の環状）のスラブを形成し、次に、該スラブの表層を長手方向に沿ってスライスし、当該シート１を得る。図１（ｃ）に示した製造方法と同様に、スラブ部分１１ａの端面に、接着剤層２０ａと検出ターゲット層３３ａを設ける順番は逆であってもよい（後述の態様７）。また、検出ターゲット層３３ａは、液状の混合物を塗布し固化させたものでも、予め別途形成したシート状の部材を貼付したものでもよく、前者が安価で容易である。
A preferred manufacturing method for the sheet having such an aspect is the same as the manufacturing method shown in FIG. 1(c) except that the detection target layer is different, and as shown in FIG. 3(b), first, , the slab portions 11a and 12a are joined via the adhesive layer (before slicing) 20a and the detection target layer (before slicing) 33a to form a long (or annular as will be described later) slab; The
（検出ターゲット層の態様４）
図４（ａ）に示す態様では、検出ターゲット層３４、３５は、当該シートの両側面のうちの、互いに隣合ったシート部分１１、１２が互いに接合されている接合部を含む位置に設けられている。検出ターゲット層３４、３５の位置は、当該シートの側面に沿って変動してもよい。２つの検出ターゲット層３４、３５のいずれか一方だけが設けられてもよい。
(Aspect 4 of detection target layer)
In the embodiment shown in FIG. 4(a), the detection target layers 34 and 35 are provided at positions including the joint where the
検出ターゲット層３４、３５の幅Ｗ４は、特に限定はされないが、５０～２００ｍｍ程度が好ましい。 The width W4 of the detection target layers 34 and 35 is not particularly limited, but is preferably about 50 to 200 mm.
このような態様を有する当該シートの好ましい製造方法は、検出ターゲット層が異なる点以外は、図１（ｃ）に示した製造方法と同様である。図４（ｂ）に示すように、先ず、スラブ部分１１ａ、１２ａを、接着剤層（スライス前）２０ａを介して接合し、長尺（または、後述の環状）のスラブを形成し、該スラブの両側面に検出ターゲット層（スライス前）３４ａ、３５ａを設ける。次に、該スラブの表層を長手方向に沿ってスライスし、当該シートを得る。 A preferred manufacturing method for the sheet having such an aspect is the same as the manufacturing method shown in FIG. 1(c) except that the detection target layer is different. As shown in FIG. 4(b), first, the slab portions 11a and 12a are joined via an adhesive layer (before slicing) 20a to form a long (or annular as will be described later) slab. Detection target layers (before slicing) 34a and 35a are provided on both sides of the. Next, the surface layer of the slab is sliced along the longitudinal direction to obtain the sheet.
この態様４は、検出ターゲット層がスラブの外側にあるので、スラブをスライスするブレードの主要部分（スラブの幅に該当する部分）が検出ターゲット層を切断することがない。換言すると、ブレードのエッジの全長のうち、検出ターゲット層を切断するエッジ部分は、常に検出ターゲット層だけを切断する。よって、スラブを切断するブレードの主要部分が、検出ターゲット層に含まれるターゲット粒子によって損傷（刃こぼれ）を被ることがないので好ましい。また、この態様４では、検出ターゲット層がスラブの接合に全く関係しないので、シート部分同士の接着性が影響を受けないという利点もある。検出ターゲット層３４ａ、３５ａは、液状の混合物が塗布され固化したものでも、予め別途形成したシート状の部材を貼付したものでもよい。 In this fourth aspect, since the detection target layer is located outside the slab, the main part of the blade that slices the slab (the part corresponding to the width of the slab) does not cut the detection target layer. In other words, of the entire length of the edge of the blade, the edge portion that cuts the detection target layer always cuts only the detection target layer. Therefore, the main part of the blade that cuts the slab is not damaged (blade spill) by the target particles contained in the detection target layer, which is preferable. Further, in this fourth aspect, since the detection target layer is not involved in joining the slabs at all, there is also an advantage that the adhesion between the sheet portions is not affected. The detection target layers 34a and 35a may be formed by applying and solidifying a liquid mixture, or may be formed by pasting a sheet-like member separately formed in advance.
（検出ターゲット層の態様５）
図５（ａ）に示す態様は、上記態様３の変形態様であって、予め、検出ターゲット層３６がベース層Ｓ３６に積層されたシート状の部材であること以外は、上記態様３と同様である。検出ターゲット層３６の高分子材料は、粘着性を有する材料であってもよいし、検出ターゲット層３６と接着剤層２０との間にさらなる接着剤層が設けられてもよい。また、ベース層Ｓ３６とシート部分１２との間にさらなる接着剤層が設けられてもよい。
(
The embodiment shown in FIG. 5(a) is a modification of the
このような態様を有する当該シートの好ましい製造方法は、検出ターゲット層が異なる点以外は、図３（ｂ）に示した製造方法と同様であって、図５（ｂ）に示すように、先ず、スラブ部分１１ａ、１２ａを、接着剤層（スライス前）２０ａと、ベース層Ｓ３６に積層された検出ターゲット層（スライス前）３６ａとを介して接合し、長尺（または、後述の環状）のスラブを形成し、次に、該スラブの表層を長手方向に沿ってスライスし、当該シート１を得る。図３（ｂ）に示した製造方法と同様に、スラブ部分１１ａの端面に、接着剤層２０ａと、検出ターゲット層（ベース層Ｓ３６付き）３６ａを設ける順番は逆であってもよい（後述の態様８）。また、検出ターゲット層（スライス前）３６ａとベース層Ｓ３６ａの積層の順番が逆になったものでもよい。例えば、スラブ部分１１ａに接着剤層２０ａが塗布された状態（液状）で、液状の接着剤を含んだ検出ターゲット層３６ａが塗布されたベース層Ｓ３６ａが貼付され（ベース層Ｓ３６ａが接着剤層２０ａの側にある）、該検出ターゲット層３６ａにスラブ部分１１ａが接合され、各接着剤が固化したものでもよい。
A preferred manufacturing method for the sheet having such an aspect is the same as the manufacturing method shown in FIG. 3(b) except that the detection target layer is different, and as shown in FIG. 5(b), first, , the slab portions 11a and 12a are joined via an adhesive layer (before slicing) 20a and a detection target layer (before slicing) 36a laminated on the base layer S36, and a long (or annular as described below) A slab is formed, and then the surface layer of the slab is sliced along the longitudinal direction to obtain the
（検出ターゲット層の態様６）
図６（ａ）に示す態様は、上記態様４の変形態様であって、検出ターゲット層３７、３８が、それぞれ、予め、ベース層Ｓ３７、Ｓ３８に積層されたシート状の部材であること以外は、上記態様４と同様である。
(Aspect 6 of detection target layer)
The embodiment shown in FIG. 6(a) is a modification of the above embodiment 4, except that the detection target layers 37 and 38 are sheet-like members laminated in advance on the base layers S37 and S38, respectively. , is the same as Aspect 4 above.
このような態様を有する当該シートの好ましい製造方法は、検出ターゲット層が異なる点以外は、図４（ｂ）に示した製造方法と同様である。図６（ｂ）に示すように、先ず、スラブ部分１１ａ、１２ａを、接着剤層（スライス前）２０ａを介して接合し、長尺（または、後述の環状）のスラブを形成し、該スラブの両側面に検出ターゲット層（スライス前）３７ａ、３８ａを設ける。これら検出ターゲット層３７ａ、３８ａは、それぞれに、ベース層Ｓ３７ａ、Ｓ３８ａに積層されたものである。次に、該スラブの表層を長手方向に沿ってスライスし、当該シート１を得る。
A preferred manufacturing method for the sheet having such an aspect is the same as the manufacturing method shown in FIG. 4(b) except that the detection target layer is different. As shown in FIG. 6(b), first, the slab portions 11a and 12a are joined via an adhesive layer (before slicing) 20a to form a long (or annular as will be described later) slab. Detection target layers (before slicing) 37a and 38a are provided on both sides of the. These detection target layers 37a and 38a are laminated on base layers S37a and S38a, respectively. Next, the surface layer of the slab is sliced along the longitudinal direction to obtain the
（検出ターゲット層の態様７）
図７（ａ）に示す態様は、上記態様３の変形態様であって、検出ターゲット層３９と接着剤層２０の位置が逆であること以外は、上記態様３と同様であり、接着剤層２０の厚さｔ２０も同様である。
(Aspect 7 of detection target layer)
The embodiment shown in FIG. 7(a) is a modification of the
（検出ターゲット層の態様８）
図７（ｂ）に示す態様は、上記態様５の変形態様であって、検出ターゲット層４０（ベース層Ｓ４０付き）と接着剤層２０の位置が逆であること以外は、上記態様５と同様であり、接着剤層２０の厚さｔ２０も同様である。
(Aspect 8 of detection target layer)
The embodiment shown in FIG. 7(b) is a modification of the
（当該シートの好ましい製造方法）
当該シートの好ましい製造方法では、図８に示すように、背景技術で述べた方法と同様にして、長尺のスラブ１ｂが湾曲され、両端面が接着剤層２０ａと検出ターゲット層３０ａを介して互いに接合され環状にされる。図８の例では、検出ターゲット層３０ａは、上記態様１における検出ターゲット層と同様であるが、上記態様２～８のそれぞれにおける検出ターゲット層のように改変されたものでもよい。次に、あたかも皮を剥くように、所定厚さの表層が該スラブ１ｂからブレード６０によってスライスされ、当該シート１が連続的に形成される。形成された当該シート１は、芯部材７０の周りに巻き取られ、ロール１ｃとなる。
(Preferred manufacturing method for the sheet)
In a preferred manufacturing method for the sheet, as shown in FIG. 8, a long slab 1b is curved in the same manner as the method described in the background art, and both end faces are bent through an adhesive layer 20a and a detection target layer 30a. They are joined together to form a ring. In the example of FIG. 8, the detection target layer 30a is the same as the detection target layer in
（本発明の多層シート）
本発明の多層シートは、図９（ａ）に一例を示すように、上記した本発明の軟質ポリウレタンフォーム製のシート１を少なくとも１層有し、かつ、該シート１の両方の主面のうちの少なくとも一方の主面（図９（ａ）の例では両方の主面）に、所定の材料からなる他の層が積層された構造を有する。
(Multilayer sheet of the present invention)
The multilayer sheet of the present invention has at least one layer of the above-described
図９（ａ）は、当該多層シートの一例を示す側面図である。図９（ａ）の例では、図１（ａ）に示した当該シート１の一方の主面に層２が積層され、他方の主面に層３が積層されている。図９（ａ）では、当該多層シートの側面に、シート部分１１、接着剤層２０、検出ターゲット層３０、シート部分１２が見えている。図９（ｂ）は、当該多層シートの他の例の主面の一部を示す平面図である。図９（ｂ）の例では、図４（ａ）に示した当該シート１の一方の主面に層２が積層され、他方の主面に他の層（図示せず）が積層されている。図９（ｂ）の例では、表層２の一部を切り欠いて、内部の当該シート１（シート部分１１、接着剤層２０、シート部分１２）を見せている。当該多層シートの両側の側面には、当該シート１の接合部に設けられた検出ターゲット層３４、３５が見えている。図９（ａ）、（ｂ）に示した例に限定されず、上記した当該シート１の種々の態様が当該多層シートに用いられる。
FIG. 9(a) is a side view showing an example of the multilayer sheet. In the example of FIG. 9(a),
当該シート１の主面に他の層を積層するための接合方法は、従来技術を参照することができ、例えば、接着剤を介した接合、フレームラミネート（当該シートの表面を火で加熱し表層を溶融させて他の層を積層する加工）による接合、など、接合すべき層の材料に応じて適宜選択することができる。
For the bonding method for laminating other layers on the main surface of the
（当該多層シートの積層構造と層数）
当該多層シートは、後述の用途に応じて、上記した本発明の軟質ポリウレタンフォーム製のシートの片面だけに他の層が１層以上積層されたものであってもよいし、当該シートの両方の面に、それぞれに他の層が１層以上積層されたものであってもよい。
当該多層シートの層数は、限定はされないが、２～５層程度が例示される（層同士を接合するための接着剤層の数は、層数の中には含まれていない）。
(Laminated structure and number of layers of the multilayer sheet)
The multilayer sheet may be one in which one or more other layers are laminated on only one side of the sheet made of the flexible polyurethane foam of the present invention, or one or more other layers may be laminated on one side of the sheet made of the flexible polyurethane foam of the present invention, depending on the use described later. One or more other layers may be laminated on each surface.
The number of layers of the multilayer sheet is not limited, but is exemplified by about 2 to 5 layers (the number of adhesive layers for joining the layers is not included in the number of layers).
（当該シートに積層される層）
当該シートに積層される他の層は、後述の用途に応じた層が挙げられ、織物、合成皮革、レザーなどの種々の表皮材、不織布などの裏打ち材、当該シートとは異なる材料成分、特性、密度を持った軟質ポリウレタンフォームシート、粘着剤層とそれを覆う剥離ライナー等が挙げられる。
(Layers laminated on the sheet)
Other layers laminated on the sheet include layers according to the purpose described below, including various skin materials such as textiles, synthetic leather, and leather, backing materials such as nonwoven fabric, and material components and characteristics different from those of the sheet. , a flexible polyurethane foam sheet with density, an adhesive layer and a release liner covering it, etc.
（多層シートの好ましい態様例）
図９（ｃ）は、当該多層シートの好ましい態様の一例を示す斜視図である。図９（ｃ）の例では、図１（ａ）に示した当該シート１の一方の主面に層２が積層され、他方の主面に層３が積層されている。図９（ｃ）では、当該多層シートの側面に、シート部分１１、接着剤層２０、検出ターゲット層３０、シート部分１２が見えている。図９（ｃ）の例では、好ましい態様として、接着剤層２０の位置が目視やセンサーでも識別できるように、層２の表面にマーキング線５０が描かれている。本発明では、接着剤層２０の位置が自動的に検出され得るので、このようなマーキングを付与する加工も、作業者の目視を必要とせず、自動的に行うことが可能である。
(Example of preferred embodiment of multilayer sheet)
FIG. 9(c) is a perspective view showing an example of a preferred embodiment of the multilayer sheet. In the example of FIG. 9(c),
（当該シートまたは当該多層シートの用途）
当該シートは、単独で種々の製品のためのクッション部材、緩衝材などとして裁断加工されてもよい。
当該多層シートの用途は極めて多く、例えば、車両などの内装材（天井用表皮材、ドアトリム材、シートクッション表皮材、ヘッドレスト表皮材、アームレスト表皮材等）、ソファやチェアなどの家具、マットレス等の寝具の表皮材などが挙げられる。
(Applications of the sheet or multilayer sheet)
The sheet may be individually cut into cushioning members, cushioning materials, etc. for various products.
The multilayer sheet has many uses, such as interior materials for vehicles (ceiling skin materials, door trim materials, seat cushion skin materials, headrest skin materials, armrest skin materials, etc.), furniture such as sofas and chairs, mattresses, etc. Examples include skin materials for bedding.
実施例１
本実施例では、図８に示すように、環状のスラブを形成し、ブレードによってスライスして、当該シートを実際に製造した。ここで、検出ターゲット層の成分の混合比率を変えた実施例品を製造し、金属検出機によって検出ターゲット層が検出され得るかどうかを評価した。検出ターゲット層は、図１（ａ）に示す態様の層である。検出ターゲット層は、市販の磁性塗料に接着剤を混合した混合液が、スラブの一方の接合面（端面）に塗装された接着剤層の上にさらに全面的に塗布され、固化した層である。本実施例では、スラブの他方の接合面（端面）にも接着剤層を塗布した。
Example 1
In this example, as shown in FIG. 8, an annular slab was formed and sliced with a blade to actually produce the sheet. Here, Example products were manufactured in which the mixing ratio of the components of the detection target layer was changed, and it was evaluated whether the detection target layer could be detected by a metal detector. The detection target layer is a layer in the form shown in FIG. 1(a). The detection target layer is a layer in which a mixture of commercially available magnetic paint and adhesive is applied over the entire surface of the adhesive layer painted on one joint surface (end surface) of the slab, and then solidified. . In this example, an adhesive layer was also applied to the other joint surface (end surface) of the slab.
（各部の材料成分）
（スラブの発泡前の原料液）
イソシアネート：コスモネートＴ－８０（三井化学ＳＫＣポリウレタン社製のトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ））
ポリオール：Ｔ－３０００Ｓ（三井化学ＳＫＣポリウレタン社製、平均分子量：３０００）
発泡剤：水
整泡剤：Ｌ－６３８（モメンティブパフォーマンスジャパン社製のシリコーン系整泡剤）
触媒：ＭＲ（東ソー社製のアミン系触媒）
なお、ポリオールの使用量１００重量部に対して、イソシアネートは、５７．５重量部の量で使用し、発泡剤は４．５重量部の量で使用し、整泡剤は１．２重量部の量で使用し、触媒は０．１重量部の量で使用した。
(Material components of each part)
(Raw material liquid before foaming of slab)
Isocyanate: Cosmonate T-80 (toluene diisocyanate (TDI) manufactured by Mitsui Chemicals SKC Polyurethane)
Polyol: T-3000S (manufactured by Mitsui Chemicals SKC Polyurethane Co., Ltd., average molecular weight: 3000)
Foaming agent: Water Foam stabilizer: L-638 (Silicone foam stabilizer manufactured by Momentive Performance Japan)
Catalyst: MR (amine catalyst manufactured by Tosoh Corporation)
Furthermore, with respect to 100 parts by weight of polyol, isocyanate is used in an amount of 57.5 parts by weight, blowing agent is used in an amount of 4.5 parts by weight, and foam stabilizer is used in an amount of 1.2 parts by weight. The catalyst was used in an amount of 0.1 part by weight.
（接着剤層（スラブの端部同士の接合用））
イソシアネートと酢酸エチル系接着剤の混合物である。
変性ポリイソシアネート（東ソー製のコロネートＬ）；１重量％
酢酸エチル；２５重量％
ウレタン樹脂溶液（東ソー製のニッポラン２３０４）；１０重量％
（検出ターゲット層）
磁性塗料３０重量％と、水系接着剤７０重量％の混合物（液状）である。
磁性塗料は、ＭＡＧＮＥＥＴ ＶＥＲＦ（ニシムラ製）を用い、
水系接着剤は、ＲＡＸ５３（アイカ工業製）を用いた水系接着剤の混合によって、スラブを接合するための接着剤としても機能する。
(Adhesive layer (for joining the ends of slabs))
It is a mixture of isocyanate and ethyl acetate adhesive.
Modified polyisocyanate (Coronate L manufactured by Tosoh); 1% by weight
Ethyl acetate; 25% by weight
Urethane resin solution (Nipporan 2304 manufactured by Tosoh); 10% by weight
(Detection target layer)
It is a mixture (liquid) of 30% by weight of magnetic paint and 70% by weight of water-based adhesive.
The magnetic paint used is MAGNEET VERF (manufactured by Nishimura).
The water-based adhesive also functions as an adhesive for joining slabs by mixing RAX53 (manufactured by Aica Kogyo) with the water-based adhesive.
（当該シートの製造手順）
（１）長尺のスラブの形成：
従来技術と同様にして、上記した原料液を、移動するコンベアーの搬送面上に、ミキシングヘッドから連続的に吐出し（ワンショット法）、軟質ポリウレタンフォーム製の長尺のスラブを形成した。該スラブの幅（図１（ａ）の寸法Ｗ１と同じ）は１６００ｍｍであり、厚さ（図１（ｃ）の寸法ｔ１ａ）は６００ｍｍであり、長さは６０ｍである。
（２）環状のスラブの形成（検出ターゲット層の付与）：
該スラブの両端部を適当な量だけ切断して接合用の端面を形成し、両方の端面に上記接着剤を塗布量３５０ｇ/ｍ２であるように塗布し、さらに一方の接着剤層の上に、上記した検出ターゲット層のための混合物（液体）を全面的に塗布し、スラブの端面同士を接合し、図８に示す環状のスラブとした。このときのターゲット粒子の分布密度は、１５０（ｇ/ｍ２）である。
（３）当該シートへの加工
図８に示すように、ブレードを用いて、環状のスラブの内周側の表層（厚さ６ｍｍ）が切り出されるようにスライスし、巻き取って、当該シートを得た。
(Procedure for manufacturing the sheet)
(1) Formation of long slab:
In the same manner as in the prior art, the above-mentioned raw material liquid was continuously discharged from a mixing head onto the conveyance surface of a moving conveyor (one-shot method) to form a long slab made of flexible polyurethane foam. The width of the slab (same as dimension W1 in FIG. 1(a)) is 1600 mm, the thickness (dimension t1a in FIG. 1(c)) is 600 mm, and the length is 60 m.
(2) Formation of annular slab (application of detection target layer):
Both ends of the slab are cut by an appropriate amount to form end faces for joining, and the above adhesive is applied to both end faces at a coating amount of 350 g/m 2 , and then on top of one adhesive layer. The mixture (liquid) for the detection target layer described above was applied to the entire surface, and the end faces of the slab were joined to form an annular slab as shown in FIG. The distribution density of the target particles at this time was 150 (g/m 2 ).
(3) Processing into the sheet As shown in Figure 8, the sheet is obtained by slicing the annular slab so that the inner surface layer (6 mm thick) is cut out and winding it up. Ta.
（検出ターゲット層の検出）
上記の検出ターゲット層の接着剤と金属塗料の混合比率と塗布量を変えて、混合の様子と、金属検出機によって検出ターゲット層が検知できるかどうかを評価した。金属検出機としては、サンコウ電子研究所社製の鉄片探知器（ＳＫ－２２００）を用いた。
前記の鉄片探知器を当該シートの送り経路の近傍に配置し、該鉄片探知器の検出ヘッド面を、当該シートの一方の面に対して平行になるように、かつ、該シートの一方の面から２ｍｍの距離に接近させて固定した。この状態で、当該シートを５００ｍｍ／秒の速さで送り経路に沿って送りながら、接合部の検出ターゲット層が検知できるかどうかを観察した。
観察の結果を下記表１に示す。
(Detection of detection target layer)
By varying the mixing ratio and application amount of the adhesive and metal paint for the detection target layer, the mixing behavior and whether the detection target layer could be detected by a metal detector were evaluated. As a metal detector, an iron piece detector (SK-2200) manufactured by Sanko Electronics Research Institute was used.
The iron piece detector is placed near the feeding path of the sheet, and the detection head surface of the iron piece detector is parallel to one surface of the sheet, and It was fixed at a distance of 2 mm from the In this state, while the sheet was being fed along the feeding path at a speed of 500 mm/sec, it was observed whether the detection target layer at the joint could be detected.
The results of the observation are shown in Table 1 below.
上記表１において、塗布量は、塗布面積を１ｍ２に換算した場合の、塗布した混合液（接着剤と磁性塗料とを混合した液体）の重量である。
上記表１から明らかなとおり、接着剤３５０ｇに対して磁性塗料２００ｇを混合しようとした場合には、粘度が高く、両者は混ざらないことがわかった。接着剤３５０ｇに対して、磁性塗料が１００ｇ、１５０ｇの場合は、両者は良好に混ざり、かつ、混合物（検出ターゲット層）は、金属検出機によって良好に検出できることがわかった。接着剤３５０ｇに対して、磁性塗料５０ｇの場合は、混合物（検出ターゲット層）は、用いた鉄片探知器では検出されなかった。
In Table 1 above, the coating amount is the weight of the applied liquid mixture (liquid mixed with adhesive and magnetic paint) when the coating area is converted to 1 m 2 .
As is clear from Table 1 above, when attempting to mix 200 g of magnetic paint with 350 g of adhesive, the viscosity was high and it was found that the two did not mix. It was found that when 100 g or 150 g of magnetic paint was used for 350 g of adhesive, the two were well mixed and the mixture (detection target layer) could be well detected by a metal detector. In the case of 350 g of adhesive and 50 g of magnetic paint, the mixture (detection target layer) was not detected by the iron piece detector used.
実施例２
本実施例では、上記実施例１における検出ターゲット層の材料（接着剤と磁性塗料とを一定の割合で混合した液状物）を混合し、ベース層にペンキ塗り用ローラーで塗布し、シート状の部材（ベース層付きの検出ターゲット層）を形成した。このシート状の部材を、図６（ｂ）に示すように、スラブの接合部の側面に貼付し、実施例１と同様に当該シートへとスライスした。スラブ、接着剤層のそれぞれの材料は、実施例１と同様である。
Example 2
In this example, the materials for the detection target layer in Example 1 (liquid mixture of adhesive and magnetic paint at a certain ratio) were mixed and applied to the base layer with a paint roller to form a sheet. A member (detection target layer with base layer) was formed. This sheet-like member was attached to the side surface of the joint of the slabs as shown in FIG. 6(b), and sliced into sheets in the same manner as in Example 1. The materials of the slab and adhesive layer are the same as in Example 1.
ベース層の材料および形状、検出ターゲット層の材料と塗布の状態は、以下のとおりである。
（ベース層）
材料：クラボウ社製ウレタンシート、４５２ＬＮＣ（ＧＲ）
形状：幅（図４（ａ）に示す寸法Ｗ４と同じ）１２０ｍｍ、長さ（図１（ｂ）に示す寸法ｔ１ａと同じ）６００ｍｍ、厚さ（図６（ａ）に示す寸法ｔｓ２）３．５ｍｍ。
（検出ターゲット層）
磁性塗料（ＭＡＧＮＥＥＴ ＶＥＲＦ（ニシムラ製））と水系接着剤（ＲＡＸ５３）の重量混合比率は、磁性塗料：水系接着剤＝５０：１０である。
ベース層への塗布量：１２２（ｇ/ｍ２）
乾燥時間：７０℃にて４．５時間
The material and shape of the base layer and the material and coating state of the detection target layer are as follows.
(base layer)
Material: Urethane sheet manufactured by Kurabo Industries, 452LNC (GR)
Shape: width (same as dimension W4 shown in FIG. 4(a)) 120 mm, length (same as dimension t1a shown in FIG. 1(b)) 600 mm, thickness (dimension ts2 shown in FIG. 6(a))3. 5mm.
(Detection target layer)
The weight mixing ratio of the magnetic paint (MAGNEET VERF (manufactured by Nishimura)) and the water-based adhesive (RAX53) was 50:10 (magnetic paint: water-based adhesive).
Coating amount to base layer: 122 (g/m 2 )
Drying time: 4.5 hours at 70℃
上記で得られたベース層付きの検出ターゲット層を、検出ターゲット層が環状スラブ側に位置するように、実施例１における接着剤層の接着剤によって環状スラブの接合部に貼り付けた。検出ターゲット層に対する該接着剤の塗布量は、３５０ｇ/ｍ２である。 The detection target layer with the base layer obtained above was attached to the joint of the annular slab using the adhesive of the adhesive layer in Example 1 so that the detection target layer was located on the annular slab side. The amount of the adhesive applied to the detection target layer was 350 g/m 2 .
スライス後の当該シートを、実施例１と同様に、送り経路に沿って送りながら、鉄片探知器によって接合部の検出ターゲット層が検知できるかどうかを観察したところ、検出できることがわかった。 As in Example 1, the sheet after slicing was fed along the feeding path, and it was observed whether the detection target layer at the joint could be detected by an iron piece detector, and it was found that it could be detected.
本発明によって、作業者による目視の識別作業を必要とせず、接合部分を金属検出機によって自動的に検出することが可能な軟質ウレタンフォーム製のシートが提供できるようになった。これにより、当該シートの主面が他の層に覆われた本発明の多層シートもまた、自動的に検出することが可能となり、シートの接合部が製品に混入することが抑制されるようになった。 According to the present invention, it is now possible to provide a sheet made of flexible urethane foam that does not require visual identification by an operator and whose joint portion can be automatically detected by a metal detector. This makes it possible to automatically detect the multilayer sheet of the present invention in which the main surface of the sheet is covered with another layer, and prevents the joints of the sheet from getting mixed into the product. became.
１ 軟質ポリウレタンフォーム製のシート
２ 他の層
３ 他の層
１１ シート部分
１２ シート部分
２０ 接着剤層
３０ 検出ターゲット層
1 Sheet made of
Claims (8)
当該シートは、当該シートの面拡張方向に配置された軟質ポリウレタンフォーム製の複数のシート部分を有し、該複数のシート部分のうちの互いに隣合ったシート部分は、接着剤層を介して互いに接合されており、
当該シートは、金属検出機で検出可能な検出ターゲットとしての金属粒子および／または金属酸化物粒子が高分子材料中に分散してなる検出ターゲット層を有し、該検出ターゲット層は、前記互いに隣合ったシート部分が互いに接合されている接合部に設けられており、
金属粒子および／または金属酸化物粒子は、酸化鉄粒子を含み、かつ、
検出ターゲット層中の酸化鉄粒子の含有量は、７０～１８０ｇ／ｍ ２ である、
前記軟質ポリウレタンフォーム製のシート。 A sheet made of flexible polyurethane foam,
The sheet has a plurality of sheet parts made of flexible polyurethane foam arranged in the direction of surface expansion of the sheet, and among the plurality of sheet parts, adjacent sheet parts are attached to each other via an adhesive layer. are joined ,
The sheet has a detection target layer in which metal particles and/or metal oxide particles as detection targets detectable by a metal detector are dispersed in a polymeric material, and the detection target layer has It is provided at the joint where adjacent sheet parts are joined to each other,
The metal particles and/or metal oxide particles include iron oxide particles, and
The content of iron oxide particles in the detection target layer is 70 to 180 g/ m2 ,
A sheet made of the flexible polyurethane foam.
（Ｉ）上記互いに隣合ったシート部分の間の位置。
（ＩＩ）当該シートの側面のうちの、上記互いに隣合ったシート部分が互いに接合されている接合部を含む位置、または、該接合部に隣接する位置。 The sheet made of flexible polyurethane foam according to claim 1, wherein the detection target layer is provided at one or both of the following positions (I) and (II).
(I) The position between the adjacent sheet portions.
(II) A position on the side surface of the sheet that includes a joint where the mutually adjacent sheet portions are joined to each other, or a position adjacent to the joint.
上記複数のシート部分は、それぞれに、前記所定の帯幅と同じ帯幅を持った帯状のシートであって、該所定の帯幅を持った当該シートとなるように接着剤層を介してつながっている、請求項１または２に記載の軟質ポリウレタンフォーム製のシート。 The sheet is a belt-shaped sheet with a predetermined width,
The plurality of sheet parts are each a belt-shaped sheet having the same band width as the predetermined band width, and are connected via an adhesive layer to form the sheet having the predetermined band width. A sheet made of flexible polyurethane foam according to claim 1 or 2.
前記軟質ポリウレタンフォーム製のシートの両方の主面のうちの少なくとも一方の主面に積層された、所定の材料からなる層を１層以上有する、
多層シート。 A sheet made of flexible polyurethane foam according to any one of claims 1 to 7, and
having one or more layers made of a predetermined material laminated on at least one of both main surfaces of the sheet made of flexible polyurethane foam;
Multilayer sheet.
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