JP7443834B2 - パウチ - Google Patents

Description

本発明は、パウチに関する。

従来から、電子レンジで加熱可能であり、レトルト食品や冷凍食品等の内容物を収容可能なスタンディング形式のパウチが広く利用に供されている。このようなパウチは、電子レンジ内で自立するように構成されているとともに、電子レンジでの加熱に伴って発生する蒸気を自動的にパウチの外部へ逃がす蒸気抜き機構を備えている（例えば、特許文献１参照）。

特許第４０２９５９０号

現在、パウチにおいては、購買意欲を高めるために、パウチの見栄えを高めることが求められている。しかしながら、パウチを構成する包装材料のヤング率が小さい場合、電子レンジを用いて加熱調理したときに、包装材料の寸法が変化することがあり、パウチの見栄えが損なわれるおそれがある。

また、パウチを電子レンジで加熱すると、過度な圧力が加わり、蒸気抜き機構から蒸気抜きができず、蒸気抜き機構以外の箇所が開いてしまうことがある。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、電子レンジでの加熱後の見栄えを高めることができ、かつ電子レンジでの加熱の際に、安定して蒸気抜きができるパウチを提供することを目的とする。

本発明は、以下の発明を含む。
[１]包装材料を含み、かつ収容空間を有するパウチであって、前記包装材料が、第１の二軸延伸プラスチックフィルムと、第２の二軸延伸プラスチックフィルムと、シーラントフィルムとをこの順に備え、前記シーラントフィルムが、ポリプロピレンを主成分とし、
前記包装材料中に二軸延伸プラスチックフィルムは２枚のみであり、前記パウチを密封するためのシール部を備え、前記シール部が、前記収容空間の圧力の増加により剥離するように構成された蒸気抜きシール部を備え、前記パウチは、前記蒸気抜きシール部を剥離させて蒸気抜けすることができるように構成されており、前記包装材料は、２５℃の環境下で１分間保持した後、２５℃の環境下で測定したときの一方向のヤング率が、３０００ＭＰａ以上であり、１００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときの前記シール部のシール強度が、２０．０Ｎ以下である、パウチ。

[２]前記シーラントフィルムの前記一方向における引張伸度（％）と厚さ（μｍ）の積が、３００００以上５００００以下である、上記[１]に記載のパウチ。

[３]前記シーラントフィルムの前記一方向と直交する方向における引張伸度（％）と厚さ（μｍ）の積が、４５０００以上５５０００以下である、上記[１]または[２]に記載のパウチ。

[４]前記シーラントフィルムが、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む、上記[１]ないし[３]のいずれか一項に記載のパウチ。

[５]前記第１の二軸延伸プラスチックフィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記第２の二軸延伸プラスチックフィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは二軸延伸ナイロンフィルムである、上記[１]ないし[４]のいずれか一項に記載のパウチ。

[６]前記包装材料が、前記第１の二軸延伸プラスチックフィルムと第２の二軸延伸プラスチックフィルムの間に設けられた透明蒸着層をさらに備え、前記透明蒸着層が、金属酸化物または無機酸化物を含む、上記[１]ないし[５]のいずれか一項に記載のパウチ。

[７]前記包装材料が、前記透明蒸着層の面上に設けられた透明ガスバリア性塗布膜をさらに備える、上記[６]に記載のパウチ。

［８］前記包装材料が、前記第１の二軸延伸プラスチックフィルムと前記シーラントフィルムの間に設けられた遮光印刷層をさらに備え、前記包装材料の全光線透過率が、２５．０％以下である、上記［１］ないし［７］のいずれか一項に記載のパウチ。

［９］前記包装材料のＳＣＥ方式（正反射光除去方式）で測定したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値が、６５．０以上である、上記［８］に記載のパウチ。

[１０]前記パウチの前記収容空間に内容物が収容されている、上記[１]ないし[９]のいずれか一項に記載のパウチ。

本発明によれば、電子レンジでの加熱後の見栄えを高めることができ、かつ電子レンジでの加熱の際に、安定して蒸気抜きができるパウチを提供できる。

図１は、実施形態に係るパウチの正面図である。 図２は、図１に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための図である。 図３は、パウチに用いられる包装材料の断面図である。 図４は、包装材料のヤング率を測定するための試験片をパウチのおもて面から切り出すときの図である。 図５は、包装材料のヤング率を測定するための試験片をパウチの裏面から切り出すときの図である。 図６は、試験片を用いてヤング率を測定する様子を示す図である。 図７は、包装材料の熱間シール強度を測定するための試験片をパウチから切り出すときの図である。 図８は、試験片を用いて熱間シール強度を測定する様子を示す図である。 図９は、熱間シール強度（最大引張強度）を説明する図である。 図１０は、パウチに用いられる他の包装材料の断面図である。 図１１は、包装材料の全光線透過率を測定するための試験片をパウチのおもて面から切り出すときの図である。 図１２は、包装材料の全光線透過率を測定するための試験片をパウチの裏面から切り出すときの図である。 図１３は、包装材料のＬ^＊値を測定するための試験片をパウチのおもて面から切り出すときの図である。

以下、本発明の実施形態に係るパウチについて、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「フィルム」、「シート」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートとも呼ばれるような部材も含む意味で用いられる。図１は、実施形態に係るパウチの正面図であり、図２は、図１に示されるパウチの各構成要素の寸法を説明するための図であり、図３は、パウチに用いられる包装材料の断面図である。図４は、包装材料のヤング率を測定するための試験片をパウチのおもて面から切り出すときの図であり、図５は、包装材料のヤング率を測定するための試験片をパウチの裏面から切り出すときの図であり、図６は、試験片を用いてヤング率を測定する様子を示す図である。図７は、包装材料の熱間シール強度を測定するための試験片をパウチから切り出すときの図であり、図８は、試験片を用いて熱間シール強度を測定する様子を示す図であり、図９は、熱間シール強度（最大引張強度）を説明する図である。図１０は、パウチに用いられる他の包装材料の断面図であり、図１１は、包装材料の全光線透過率を測定するための試験片をパウチのおもて面から切り出すときの図であり、図１２は、包装材料の全光線透過率を測定するための試験片をパウチのおもて面から切り出すときの図であり、図１３は、包装材料のＬ^＊値を測定するための試験片をパウチのおもて面から切り出すときの図である。

＜＜＜パウチ＞＞＞
図１に示されるパウチ１０は、スタンディング形式のパウチであり、内容物を収容する収容空間１０Ａを有している。内容物としては、特に限定されないが、固体、液体、またはこれらの混合物が挙げられる。内容物としては例えば、カレー、シチュー、スープ等の調理済食品が挙げられる。調理済食品は、ボイル処理やレトルト処理などの加熱殺菌処理が施されていてもよい。すなわち、内容物として、加熱殺菌食品や加圧加熱殺菌食品が収容されていてもよい。「レトルト処理」とは、内容物をパウチに充填してパウチを密封した後、蒸気または加熱温水を利用してパウチを加圧状態で加熱する処理である。レトルト処理の温度は、例えば１２０℃以上である。パウチは、内容物が充填されていない状態のパウチに限らず、内容物が充填されている状態のパウチも含む概念である。

図１に示されるパウチ１０は、おもて面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３を有している。おもて面フィルム１１および裏面フィルム１２は、矩形の輪郭を有している。図１に示される状態においては、底面フィルム１３は２つ折りの状態となっている。

パウチ１０は、上部１０Ｂ、上部１０Ｂとは反対側の底部１０Ｃ、上部１０Ｂと底部１０Ｃの間で延びる第１側部１０Ｄおよび第２側部１０Ｅとを有している。第２側部１０Ｅは、第１側部１０Ｄとは反対側の側部である。また、本明細書における「上」、「下」、「側」、「底」の位置は、パウチを自立させた状態での位置を意味している。

パウチ１０の幅Ｗ１（図２参照）に対するパウチ１０の高さＨ（図２参照）の比（Ｈ／Ｗ１）は、０．６以上２．０以下であることが好ましい。Ｈ／Ｗ１が０．６以上であれば、より多くの内容物を収容でき、またＨ／Ｗ１が２．０以下であれば、開封前の状態でパウチ１０を安定して自立させることができる。パウチ１０の高さＨとは、後述する第１側部シール部１６が延びる方向と平行なＹ方向ＤＲＹにおけるパウチ１０の下縁１０Ｇからパウチ１０の上縁１０Ｆまでの長さである。パウチの長さが一定でない場合には、パウチの高さは最も大きい値とする。パウチ１０の幅Ｗ１とは、Ｙ方向ＤＲＹと直交するＸ方向ＤＲＸにおけるパウチ１０の第１側部１０Ｄ側の側縁１０Ｈから第２側部１０Ｅの側縁１０Ｉまでの長さである。パウチの幅Ｗ１が一定でない場合には、パウチの幅は最も短い値とする。本実施形態におけるパウチの寸法およびパウチを構成する各構成要素の寸法は、全て、パウチのガセット折込部を広げずにパウチをほぼ平面状にした状態で測定した値とする。Ｈ／Ｗ１の下限は、０．７０以上、０．７５以上、０．８０以上、０．８５以上、または０．９０以上となっていてもよく、またＨ／Ｗ１の上限は、１．９０以下、１．８０以下、１．７０以下、１．６０以下、または１．５０以下となっていてもよい。

図１に示されるようにパウチ１０は、底部１０Ｃ側にガセット方式で折り込んだ底部ガセット部１４を有している。なお、図１に示されるパウチ１０は、スタンディング形式のパウチであるが、パウチは平面状のパウチ（平パウチ）であってもよい。

＜底部ガセット部＞
底部ガセット部１４は、おもて面フィルム１１の一部と、裏面フィルム１２の一部と、底面フィルム１３と、によって構成されている。底面フィルム１３は、折込線１４Ａを介して第１部分と第２部分に区画されている。おもて面フィルム１１の一部と底面フィルム１３の第１部分によって第１ひだ部が形成され、裏面フィルム１２の一部と底面フィルム１３の第２部分によって第２ひだ部が形成されている。底部ガセット部１４を設けることにより、より大きな内容物を収容したり、内容物の収容量を増やしたりすることができるとともにパウチ１０を自立させることができる。

Ｙ方向ＤＲＹにおいて、パウチ１０の高さＨに対する底部ガセット部１４の折込幅Ｗ２（図２参照）の比（Ｗ２／Ｈ）は０．１以上０．５以下であることが好ましい。上記Ｗ２／Ｈが０．１以上であれば、より多くの内容物を収容できる。また、Ｗ２／Ｈが０．５以下であれば、パウチ１０を自立させたときに、パウチを安定して自立させることができる。底部ガセット部１４の折込幅Ｗ２とは、底部１０Ｃの下縁１０Ｇから折込線１４Ａまでの長さである。底部ガセット部の折込幅が一定でない場合には、底部ガセット部の折込幅は最も短い値とする。Ｗ２／Ｈの下限は、０．１５以上または０．２０以上となっていることがより好ましく、またＷ２／Ｈの上限は、０．４５以下、０．４０以下、０．３５以下、または０．３０以下となっていることがより好ましい。底部ガセット部１４の折込幅Ｗ２は、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下となっていてもよい。底部ガセット部１４の折込幅Ｗ２の下限は、２５ｍｍ以上、３０ｍｍ以上、３５ｍｍ以上、または４０ｍｍ以上となっていることがより好ましい。

図１に示されるようにパウチ１０は、パウチ１０を密閉するためのシール部１５を備えている。パウチ１０におけるシール部１５は、第１側部１０Ｄに形成された第１側部シール部１６と、第２側部１０Ｅに形成された第２側部シール部１７と、底部１０Ｃに形成された第１底部シール部１８および第２底部シール部１９と、側縁１０Ｈ、１０Ｉ側にそれぞれ形成された底部補助シール部２０と、パウチ１０の収容空間１０Ａの圧力の増加によって剥離するように構成された蒸気抜きシール部２４とを備えている。なお、図１においてはパウチ１０の上部は開口しているが、内容物を収容空間１０Ａに充填した後、熱融着されて、図１における上縁１０Ｆと二点鎖線で囲まれた上部シール部予定領域Ｒに上部シール部が形成され、パウチ１０が密封される。上部シール部が形成された場合、上部シール部の幅Ｗ５（図２参照）は、例えば、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。上部シール部の幅Ｗ５の下限は、３ｍｍ以上、４ｍｍ以上、または５ｍｍ以上となっていることがより好ましく、上限は、１４ｍｍ以下、１３ｍｍ以下、または１２ｍｍ以下となっていることがより好ましい。

＜第１側部シール部および第２側部シール部＞
第１側部シール部１６は、第１側部１０Ｄにおいて、おもて面フィルム１１と裏面フィルム１２を互いに接合した部分であり、折込線１４Ａから上縁１０Ｆに亘って形成されている。第２側部シール部１７は、第２側部１０Ｅにおいて、おもて面フィルム１１と裏面フィルム１２を互いに接合した部分であり、折込線１４Ａからパウチ１０の上縁１０Ｆに亘って形成されている。第１側部シール部１６および第２側部シール部１７の形成の際のおもて面フィルム１１と裏面フィルム１２の接合は、ヒートシール（熱融着）によって行われる。

第１側部シール部１６および第２側部シール部１７の幅Ｗ３（図２参照）は、例えば、それぞれ２ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。第１側部シール部１６および第２側部シール部１７の幅Ｗ３がそれぞれ２ｍｍ以上であれば、第１側部シール部１６および第２側部シール部１７において確実にシールすることができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間１０Ａをより広く確保することができる。本明細書において、各シール部における「幅」とは、シール部の延びる方向に直交する方向の長さを意味する。なお、シール部の幅が一定でない場合には、シール部の幅は、シール部の延びる方向に直交する方向の長さのうち最も短い値とする。幅Ｗ３の下限は、４ｍｍ以上または６ｍｍ以上であることがより好ましく、また上限は、１２ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、または８ｍｍ以下であることがより好ましい。

＜第１底部シール部および第２底部シール部＞
第１底部シール部１８は、おもて面フィルム１１の一部と底面フィルム１３の一部を互いに接合した部分であり、第２底部シール部１９は、裏面フィルム１２の一部と底面フィルム１３の一部を互いに接合した部分である。第１底部シール部１８は、おもて面フィルム１１と底面フィルム１３を熱融着することによって形成されており、第２底部シール部１９は、裏面フィルム１２と底面フィルム１３を熱融着することによって形成されている。

＜底部補助シール部＞
底部補助シール部２０は、折込線１４Ａよりも下方で、かつ、パウチ１０の側縁１０Ｈ、１０Ｉを含むように形成されている。底部補助シール部２０は、おもて面フィルム１１と裏面フィルム１２を互いに接合した部分である。底部補助シール部２０は、底面フィルム１３に設けられた切欠きを介しておもて面フィルム１１と裏面フィルム１２を熱融着することによって形成されている。したがって、安定してパウチ１０を自立させることができる。なお、切欠きの代わりに、底面フィルム１３に貫通孔を設けるようにしてもよい。

図１に示されるように、第１側部シール部１６および第２側部シール部１７には、開封の際の起点となり得る開封開始手段２１が設けられている。開封開始手段２１は、第１側部シール部１６および第２側部シール部１７のいずれかに設けられていればよい。

＜＜開封開始手段＞＞
開封開始手段２１は、パウチ１０の開封の際の起点となり得るものである。一方の開封開始手段２１よりも上側の第１側部シール部１６または第２側部シール部１７を把持し、手前に引く、または奥側に押すことによりパウチ１０を開封することができる。開封開始手段２１としては、切込みや切欠き等が挙げられる。図１に示される開封開始手段２１は、切込みとなっている。

パウチ１０の第１側部１０Ｄには、電子レンジによる加熱に伴って発生する蒸気によってパウチ１０内の圧力が高まった際に、パウチ１０内の蒸気を外部へ逃がすため蒸気抜き機構２２が設けられている。

＜＜蒸気抜き機構＞＞
図１に示される蒸気抜き機構２２は、収容空間１０Ａから隔離されたシールされていない第１未シール部２３と、第１未シール部２３を収容空間１０Ａから隔離し、かつ第１側部シール部１６より収容空間１０Ａ側に張り出した蒸気抜きシール部２４とから構成されている。

＜第１未シール部＞
第１未シール部２３は、おもて面フィルム１１および裏面フィルム１２の側縁に達した蒸気口となる開口２３Ａを有しており、開口２３Ａを介して外部と連通している。

＜蒸気抜きシール部＞
蒸気抜きシール部２４は、第１側部シール部１６に連設されている。図１に示される蒸気抜きシール部２４は、一端が第１側部シール部１６の上部１６Ａに繋がっており、他端が下部１６Ｂに繋がっている。これにより、第１未シール部２３が、収容空間１０Ａから隔離されている。蒸気抜きシール部２４の幅Ｗ４（図２参照）は、例えば２．５ｍｍ以上６ｍｍ以下に設定される。蒸気抜きシール部２４の幅Ｗ４の下限は、３．０ｍｍ以上、３．５ｍｍ以上、または４．０ｍｍ以上となっていることがより好ましく、上限は、５．５ｍｍ以下となっていることがより好ましい。

蒸気抜きシール部２４は、加熱に伴ってパウチ１０内の圧力が所定の圧力となったときに剥離するものであり、これにより収容空間１０Ａと第１未シール部２３が連通して、収容空間１０Ａ内の蒸気が自動的に第１未シール部２３を介して、パウチ１０の外部に放出される。また、蒸気抜きシール部２４が第１側部シール部１６よりも収容空間１０Ａ側に張り出しているので、電子レンジでの加熱に伴ってパウチ１０内の圧力が高まった際に、蒸気抜きシール部２４に応力が集中しやすくなる。また、蒸気抜きシール部２４から剥離が進行しやすいので、第１側部シール部１６等から剥離が進行することを抑制することができる。

なお、蒸気抜き機構２２は、蒸気抜きシール部２４を剥離させて蒸気抜けさせることができるように構成されていればよく、上述の例に限らない。

また、パウチ１０には、第２側部シール部１７に、第２未シール部２５が形成されているが、これは、パウチ１０を製造する際に、第１未シール部２３がおもて面フィルム１１および裏面フィルム１２の側縁に開口２３Ａを形成するのを保証すべく設けられている。すなわち、第２未シール部２５は、パウチ１０の製造効率を高めるために設けられたものである。第２未シール部２５は、おもて面フィルム１１および裏面フィルム１２の側縁に達して開口している。なお、第２未シール部２５は、必ずしも設けられていなくてもよい。

＜＜包装材料＞＞
おもて面フィルム１１および裏面フィルム１２は、図３に示される包装材料３０から構成されている。また、底面フィルム１３は、図３に示される包装材料３０から構成されていてもよい。包装材料３０は、少なくとも、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１と、第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２と、シーラントフィルム３３とをこの順に備えている。包装材料３０は、金属箔層を含んでいないものである。包装材料３０は、包装材料３０中に二軸延伸プラスチックフィルムを２枚のみ有している。シーラントフィルム３３は、パウチ１０の内面を構成する層である。図３に示される包装材料３０は、例えば、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１、絵柄印刷層３４、第１接着剤層３５、第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２、第２接着剤層３６およびシーラントフィルム３３をこの順で備えている。なお、包装材料は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１とシーラントフィルム３３との間に、所望の機能を発揮する機能層をさらに備えていてもよい。機能層としては、例えば、透明蒸着層や透明ガスバリア性塗布膜等が挙げられる。パウチ１０は、ロール状に巻き取られた包装材料３０を連続的に搬送しながら作製することができる。

包装材料３０は、２５℃の環境下で１分間保持した後、２５℃の環境下で測定したときの一方向のヤング率が、３０００ＭＰａ以上となっている。包装材料３０における一方向のヤング率は、３１００ＭＰａ以上であることが好ましく、３２００ＭＰａ以上であることがより好ましく、３３００ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。包装材料３０における一方向の上記ヤング率は、３４００ＭＰａ以下であることが好ましい。また、包装材料３０における一方向と直交する方向のヤング率は、２８００ＭＰａ以上であることが好ましく、２９００ＭＰａ以上であることがより好ましく、３０００ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。包装材料３０の一方向は、例えば、パウチ１０におけるＸ方向ＤＲＸ（図１参照）であり、包装材料３０の一方向と直交する方向は、例えば、パウチ１０におけるＹ方向ＤＲＹであってもよい。また、例えば、包装材料３０の流れ方向（ＭＤ）がパウチ１０のＸ方向ＤＲＸに該当し、例えば、包装材料３０の幅方向（ＴＤ）がパウチ１０のＹ方向ＤＲＹに該当してもよい。また、例えば、包装材料３０の一方向が流れ方向（ＭＤ）に該当し、例えば、包装材料の一方向と直交する方向が幅方向（ＴＤ）に該当していてもよい。

包装材料３０のヤング率の測定は、後述する試験片Ｓ１、Ｓ２の長さ以外については、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して行なうものとする。まず、パウチ１０のおもて面フィルム１１から、シール部１５を含まないようにして、一辺Ｌ１（図４参照）が１５ｍｍ、一辺Ｌ１と直交する方向に延びる他辺Ｌ２（図４参照）が１００ｍｍの長方形状の試験片Ｓ１（図４参照）を５個切り出す。試験片Ｓ１は、他辺Ｌ２がＸ方向ＤＲＸ（第１側部シール部１６が延びる方向と直交する方向）と平行になるように切り出す。続いて、パウチ１０の裏面フィルム１２から、シール部１５を含まないようにして、一辺Ｌ１（図５参照）が１５ｍｍ、一辺Ｌ１と直交する方向に延びる他辺Ｌ２（図５参照）が１００ｍｍの長方形状の試験片Ｓ２（図５参照）を５個切り出す。試験片Ｓ２は、他辺Ｌ２がＹ方向ＤＲＹ（第１側部シール部１６が延びる方向と平行な方向）と平行になるように切り出す。そして、テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０Ａ（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、試験片Ｓ１、Ｓ２のヤング率を測定する。具体的には、まず、図６に示されるように把持具５１、５２で試験片Ｓ１の長手方向の両端部を把持する。なお、図６においては、試験片Ｓ１、Ｓ２の層構成を一部省略している。そして、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下に試験片Ｓ１を１分間保持した後に、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で初期把持具間距離Ｄ１（図６参照）を５０ｍｍとした状態で、引張速度３００ｍｍ／分で試験片Ｓ１を試験片Ｓ１の長手方向に引張る引張試験を行い、試験片Ｓ１のヤング率を測定する。なお、試験片Ｓ１のヤング率は、２５℃の環境下で２４時間保持した試験片Ｓ１を用いて測定してもよい。試験片Ｓ２のヤング率も試験片Ｓ１と同様の測定条件によって測定する。そして、５個の試験片Ｓ１について、ヤング率を測定し、その平均値を包装材料３０のＸ方向ＤＲＸのヤング率とする。また、５個の試験片Ｓ２について、ヤング率を測定し、その平均値を包装材料３０のＹ方向ＤＲＹのヤング率とする。

包装材料３０は、１００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときのシール強度（熱間シール強度）が、２０．０Ｎ以下となっている。熱間シール強度は、１８．０Ｎ以下であることが好ましく、１６．０Ｎ以下であることがより好ましい。また、熱間シール強度が低すぎると、内容物が十分に加熱および加圧されるよりも前に蒸気抜きシール部２４が剥離して収容空間１０Ａの圧力および温度が低下してしまうことが考えられる。この点を考慮すると、パウチ１０のシール部１５の熱間シール強度は、好ましくは４Ｎ以上であり、より好ましくは５Ｎ以上である。なお、レトルト処理などの殺菌処理によっても、蒸気抜きシール部２４のシール強度が変化し得るが、パウチ１０にレトルト処理が施される場合には、特に断らない限り、「シール部のシール強度」とは、レトルト処理が施された後のパウチにおけるシール部のシール強度を意味する。

包装材料３０の熱間シール強度の測定においては、まず、パウチを１つ準備する。パウチについて、第１側部シール部１６または第２側部シール部１７を含み、おもて面フィルム１１と裏面フィルム１２が接合された状態の一辺Ｌ３（図７参照）が１５ｍｍ、一辺Ｌ３と直交する方向に延びる他辺Ｌ４（図７参照）が７０ｍｍの長方形状の試験片Ｓ３（図７参照）を５個切り出す。例えば、図７に示すように、第１側部シール部１６を含むように３個、第２側部シール部１７を含むように２個の試験片Ｓ３を切り出す。試験片Ｓ３は、他辺Ｌ４がＸ方向ＤＲＸ（第１側部シール部１６が延びる方向と直交する方向）と平行になるように、かつ、蒸気抜きシール部２４を含まないように切り出す。この試験片Ｓ３を用いて、熱間シール強度を測定する。熱間シール強度は、ＪＩＳ Ｚ１７０７：１９９７ ７．５に準拠してテンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０Ａ（株式会社エー・アンド・デイ製）用いて測定する。まず、上記試験片Ｓ３の未シール部における２枚の包装材料３０をそれぞれ、上記試験機の把持具５３、５４（図８参照）で把持した。なお、図８においては、試験片Ｓ３の層構成を一部省略している。そして、把持具５３、５４をそれぞれ、試験片Ｓ３のシール部の面方向に対して直交する方向において互いに逆向きに、３００ｍｍ／分の速度で引っ張り、引張応力の最大値を測定した。そして、最大値の平均値をシール強度とする（図９参照）。熱間シール強度の測定は、試験片Ｓ３を温度１００℃、相対湿度５％の環境下で１分間保持した後１００℃、相対湿度５％の環境下で行われる。５個の試験片Ｓ３について、熱間シール強度を測定し、その平均値をパウチの熱間シール強度とする。

＜二軸延伸プラスチックフィルム＞
二軸延伸プラスチックフィルムとは、プラスチックフィルムの機械強度を向上させるために、意図的に延伸加工が施されたプラスチックフィルムである。本発明において、二軸延伸プラスチックフィルムとは、以下の（ａ）または（ｂ）の少なくともどちらか一方を満たすものを指す。
（ａ）ヤング率が一方向および一方向と直交する方向において１０００ＭＰａ以上
（ｂ）引張伸度が一方向および一方向と直交する方向において２００％以下

二軸延伸プラスチックフィルムのヤング率および引張伸度の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して行うものとする。テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０Ａ（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下に試験片を１分間保持した後に、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で試験片のヤング率測定および引張伸度測定を行う。一辺が１５ｍｍ、一辺と直交する方向に延びる他辺が１５０ｍｍの長方形状の試験片を用いて測定を行い、初期把持具間距離は１００ｍｍ、引張速度は３００ｍｍ／分とする。なお、初期把持具間距離を１００ｍｍとして測定することができる限りにおいて、一辺と直交する方向の長さは調整可能である。

（第１の二軸延伸プラスチックフィルム）
第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１は、所定の二方向において延伸されているプラスチックフィルムである。第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１は、包装材料３０に所定の強度を持たせるための基材フィルムとして機能する。第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１の延伸方向は特には限定されない。例えば、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１は、側縁１０Ｈが延びる方向およびこの方向に直交する方向において延伸されていてもよい。第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１の延伸倍率は、例えば１．０５倍以上である。

第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１は、ポリエステルを主成分として含むことが好ましい。本明細書における「ポリエステルを主成分として含む」とは、二軸延伸プラスチックフィルムが５０質量％を超えるポリエステルを含むことを意味する。ポリエステルの例としては、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴとも記す）、ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴとも記す）などを挙げることができる。なお、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１における、５０質量％を超えるポリエステルは、一種類のポリエステルによって構成されていてもよく、二種類以上のポリエステルによって構成されていてもよい。第１の二軸延伸プラスチックフィルムとして、二軸延伸ＰＥＴフィルムを用いることができる。二軸延伸ＰＥＴフィルムは、ＰＥＴを８０質量％以上含むことが好ましい。さらに、二軸延伸ＰＥＴフィルムは、ＰＥＴを９０質量％以上含むことがより好ましく、９５％以上含むことがさらに好ましい。

第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１の厚みは、好ましくは８μｍ以上であり、より好ましくは９μｍ以上であり、さらに好ましくは１２μｍ以上である。また、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１の厚みは、好ましくは３０μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以下であり、さらに好ましくは２０μｍ以下である。第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１の厚みを８μｍ以上にすることにより、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１が十分な強度を有するようになる。また、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１の厚みを３０μｍ以下にすることにより、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１が優れた成形性を示すようになる。このため、包装材料３０を加工してパウチ１０を製造する工程を効率的に実施することができる。

（第２の二軸延伸プラスチックフィルム）
第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２は、例えば、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１と同様に、所定の二方向において延伸されている基材フィルムである。例えば、第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２は、側縁１０Ｈが延びる方向およびこの方向と直交する方向において延伸されていてもよい。第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２も、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１と同様に、包装材料３０に所定の強度を持たせるための基材フィルムとして機能する。第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２の延伸方向も、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１の場合と同様に特には限定されない。

第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２は、ポリアミドを主成分として含む二軸延伸プラスチックフィルム、または、ポリエステルを主成分として含む二軸延伸プラスチックとすることが好ましい。本明細書における「ポリアミドを主成分として含む」とは、第２の二軸延伸プラスチックフィルムが５０質量％を超えるポリアミドを含むことを意味する。ポリアミドの例としては、脂肪族ポリアミドまたは芳香族ポリアミドを挙げることができる。脂肪族ポリアミドとてしてはナイロン－６、ナイロン－６，６、ナイロン６とナイロン６，６との共重合体などのナイロンが挙げられ、芳香族ポリアミドとしては、ポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ６）などが挙げられる。第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２がポリアミドを主成分として含むことにより、第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２を備える包装材料３０の突き刺し強度を高めることができる。ポリエステルの例としては、第１の二軸延伸プラスチックフィルムの欄に記載されたポリエステルが挙げられる。第２の二軸延伸プラスチックフィルムとして、二軸延伸ナイロンフィルムや二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることができる。二軸延伸ナイロンフィルムは、ポリアミドを８０質量％以上含むことが好ましい。さらに、二軸延伸ナイロンフィルムは、ポリアミドを９０質量％以上含むことがより好ましく、９５％以上含むことがさらに好ましい。

第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２の厚みは、好ましくは１２μｍ以上であり、より好ましくは１５μｍ以上である。また、第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２の厚みは、好ましくは３０μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以下であり、さらに好ましくは２０μｍ以下である。

第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２は、流れ方向（ＭＤ）における引き裂き性を有するよう構成されていてもよい。以下の説明において、流れ方向（ＭＤ）における引き裂き性を有する二軸延伸プラスチックフィルムのことを、二軸延伸直進カットフィルムとも称する。二軸延伸直進カットフィルムを用いることにより、流れ方向（ＭＤ）における引き裂き性を包装材料３０に持たせることができる。流れ方向（ＭＤ）における二軸延伸直進カットフィルムの引張強度は、幅方向（ＴＤ）における二軸延伸直進カットフィルムの引張強度よりも大きい。流れ方向（ＭＤ）における二軸延伸直進カットフィルムの引張強度は、幅方向（ＴＤ）における二軸延伸直進カットフィルムの引張強度の、好ましくは１．０５倍以上であり、より好ましくは１．１０倍以上であり、更に好ましくは１．２０倍以上である。また、流れ方向（ＭＤ）における二軸延伸直進カットフィルムの引張強度は、例えば２００ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下である。

＜シーラントフィルム＞
次に、シーラントフィルム３３について説明する。シーラントフィルム３３は、単層であってもよく、多層であってもよい。また、シーラントフィルム３３は、好ましくは未延伸のフィルムからなる。なお「未延伸」とは、全く延伸されていないフィルムだけでなく、製膜の際に加えられる張力に起因してわずかに延伸されているフィルムも含む概念である。

シーラントフィルムとは、以下の（ｃ）または（ｄ）の少なくともどちらか一方を満たすものを指す。
（ｃ）ヤング率が一方向および一方向と直交する方向において１０００ＭＰａ未満
（ｄ）引張伸度が一方向および一方向と直交する方向において３００％以上

シーラントフィルムのヤング率および引張伸度の測定は、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して行うものとする。テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０Ａ（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下に試験片を１分間保持した後に、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で試験片のヤング率測定および引張伸度測定を行う。一辺が１５ｍｍ、一辺と直交する方向に延びる他辺が１５０ｍｍの長方形状の試験片を用いて測定を行い、初期把持具間距離は１００ｍｍ、引張速度は３００ｍｍ／分とする。なお、初期把持具間距離を１００ｍｍとして測定することができる限りにおいて、一辺と直交する方向の長さは調整可能である。

包装材料３０から構成されたパウチ１０には、レトルト処理などの殺菌処理が高温で施される。したがって、シーラントフィルム３３は、これらの高温での処理に耐える耐熱性を有するものが用いられる。

シーラントフィルム３３を構成する材料の融点は、１５０℃以上であることが好ましく、１６０℃以上であることがより好ましい。シーラントフィルム３３の融点を高くすることにより、パウチ１０のレトルト処理を高温で実施することが可能になり、このため、レトルト処理に要する時間を短くすることができる。なお、シーラントフィルム３３を構成する材料の融点は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１、第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２を構成する樹脂の融点より低い。

シーラントフィルム３３は、ポリプロピレンを主成分として含む。本明細書における「ポリプロピレンを主成分として含む」とは、シーラントフィルムが５０質量％を超えるポリプロピレンを含むことを意味する。プロピレンを主成分とする材料としては、具体的には、プロピレン・エチレンブロック共重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、ホモポリプロピレンなどのポリプロピレン、またはポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものなどを挙げることができる。ここで、「プロピレン・エチレンブロック共重合体」とは、下記式（１）に示される構造式を有する材料を意味する。また、「プロピレン・エチレンランダム共重合体」とは、下記式（２）に示される構造式を有する材料を意味する。また、「ホモポリプロピレン」とは、下記式（３）に示される構造式を有する材料を意味する。

上記式（１）中、ｍ１、ｍ２、ｍ３は、１以上の整数を表す。

上記式（２）中、ｍ、ｎは、１以上の整数を表す。

上記式（３）中、ｍは、１以上の整数を表す。

プロピレンを主成分とする材料として、ポリプロピレンとポリエチレンとを混合したものを用いる場合には、材料は、海島構造を有していてもよい。ここで、「海島構造」とは、ポリプロピレンが連続する領域の内に、ポリエチレンが不連続に分散している構造をいう。

好ましくは、シーラントフィルム３３は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む単層のフィルムである。例えば、シーラントフィルム３３は、プロピレン・エチレンブロック共重合体を主成分とする単層の未延伸フィルムである。プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることにより、シーラントフィルム３３の耐衝撃性を高めることができ、これにより、落下時の衝撃によりパウチ１０が破袋してしまうことを抑制することができる。また、包装材料３０の耐突き刺し性を高めることができる。

また、プロピレン・エチレンブロック共重合体を用いることにより、高温時、例えば１００℃のときの、シーラントフィルム３３によって構成されるシール部の強度、すなわち上述の熱間シール強度が、低温時、例えば常温シール強度に比べて極めて小さくなる。熱間シール強度が低いことにより、電子レンジを用いてパウチ１０を加熱する際、蒸気抜きシール部２４が剥離し易くなり、収容空間１０Ａの蒸気がパウチ１０の外部に抜けやすくなる。このため、収容空間１０Ａの内圧が過大になることを抑制することができ、これにより、加熱時に包装材料３０にダメージが生じることを抑制することができる。

プロピレン・エチレンブロック共重合体は、例えば、ポリプロピレンからなる海成分と、エチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分と、を含む。海成分は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の耐ブロッキング性、耐熱性、剛性、シール強度などを高めることに寄与し得る。また、島成分は、プロピレン・エチレンブロック共重合体の耐衝撃性を高めることに寄与し得る。従って、海成分と島成分の比率を調整することにより、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含むシーラントフィルム３３の機械特性を調整することができる。

プロピレン・エチレンブロック共重合体において、ポリプロピレンからなる海成分の質量比率は、エチレン・プロピレン共重合ゴム成分からなる島成分の質量比率よりも高い。例えば、プロピレン・エチレンブロック共重合体において、ポリプロピレンからなる海成分の質量比率は、少なくとも５１質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。

シーラントフィルム３３におけるプロピレン・エチレンブロック共重合体の含有率は、例えば８０質量％以上であり、好ましくは９０質量％以上である。

プロピレン・エチレンブロック共重合体の製造方法としては、触媒を用いて原料であるプロピレンやエチレンなどを重合させる方法が挙げられる。触媒としては、チーグラー・ナッタ型やメタロセン触媒などを用いることができる。

シーラントフィルム３３の厚みは、好ましくは３０μｍ以上であり、より好ましくは４０μｍ以上であり、さらに好ましくは５０μｍ以上であり、最も好ましくは６０μｍ以上である。また、シーラントフィルム３３の厚みは、好ましくは１００μｍ以下であり、より好ましくは８０μｍ以下である。

プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む単層のシーラントフィルム３３としては、後述するＺＫ２０７のような、高い引張弾性率を有するタイプがある。このタイプのシーラントフィルム３３を用いることにより、流れ方向（ＭＤ）に沿って消費者がパウチ１０を引き裂くことによりパウチ１０を開封する際の引き裂き性を高めることができる。

流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルム３３の、２５℃の環境下で１分間保持した後２５℃の環境下で測定した引張伸度（％）は、好ましくは１１００（％）以下であり、より好ましくは１０００（％）以下であり、９００（％）以下、または８００（％）以下であってもよい。また、流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルム３３の引張伸度（％）とシーラントフィルム３３の厚み（μｍ）の積は、３００００以上５００００以下であることが好ましい。流れ方向（ＭＤ）におけるこの積の下限は、３４０００以上、３６０００以上、または３８０００以上がより好ましい。

幅方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルム３３の、２５℃の環境下で１分間保持した後２５℃の環境下で測定した引張伸度（％）は、好ましくは１２００（％）以下であり、より好ましくは１１００（％）以下であり、１０００（％）以下、または９００（％）以下であってもよい。また、幅方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルム３３の引張伸度（％）とシーラントフィルム３３の厚み（μｍ）の積は、４５０００以上５５０００以下であることが好ましい。幅方向（ＴＤ）におけるこの積の下限は、４７０００以上、または４９０００以上であることがより好ましい。

流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルム３３の、２５℃の環境下で１分間保持した後２５℃の環境下で測定した引張弾性率（ＭＰａ）は、好ましくは５００ＭＰａ以上であり、より好ましくは６００ＭＰａ以上であり、６５０ＭＰａ以上、または７００ＭＰａ以上であってもよい。また、流れ方向（ＭＤ）におけるシーラントフィルム３３の引張弾性率（ＭＰａ）とシーラントフィルム３３の厚み（μｍ）の積は、好ましくは３５０００以上であり、より好ましくは３８０００以上であり、更に好ましくは４５０００以上である。シーラントフィルム３３が高い引張弾性率を有することにより、パウチ１０を開封する際の引き裂き性を高めることができる。

幅方向（ＴＤ）におけるシーラントフィルム３３の、２５℃の環境下で１分間保持した後２５℃の環境下で測定した引張弾性率（ＭＰａ）は、好ましくは４５０ＭＰａ以上であり、より好ましくは５００ＭＰａ以上であり、５５０ＭＰａ以上、または６００ＭＰａ以上であってもよい。また、幅方向におけるシーラントフィルム３３の引張弾性率（ＭＰａ）とシーラントフィルム３３の厚み（μｍ）の積は、好ましくは２８０００以上であり、より好ましくは３００００以上である。

シーラントフィルム３３の引張弾性率は、シーラントフィルム３３の引張伸度と同様の測定方法および同様の測定条件で、測定するものとする。

＜絵柄印刷層＞
絵柄印刷層３４は、内容物や包装製品の情報を付与したり、またはパウチに美観を付与したりするための層であり、例えば、色材およびバインダ樹脂を含む。絵柄印刷層３４を形成することにより、パウチ１０に絵柄を形成することができる。本明細書における「絵柄」とは、特に限定されず、例えば、図、文字、模様、パターン、記号、柄、マーク等を広く含む。グラビア印刷用のインキとしては、ＤＩＣグラフィックス株式会社製のフィナートを用いることができる。

絵柄印刷層３４は、その他、任意の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、例えば、滑剤、ブロッキング防止剤、充填剤、硬化剤、顔料分散剤、消泡剤、レベリング剤、ワックス、シランカップリング剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、可塑剤、難燃剤、顕色剤等が挙げられる。これらの添加剤は、特に印刷適正、印刷効果等の改善を目的に使用され、その種類、使用量は、印刷方法、印刷基材、印刷条件により適宜選択できる。絵柄印刷層３４は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１にグラビア印刷等の印刷法により形成することができる。

（色材）
色材は、特に限定されず、公知の顔料や染料を用いることができ、所望の色に合わせて適宜選択する。

（バインダ樹脂）
バインダ樹脂としては、例えば、あまに油、きり油、大豆油、炭化水素油、ロジン、ロジンエステル、ロジン変性樹脂、シェラック、アルキッド樹脂、フェノール系樹脂、マレイン酸樹脂、天然樹脂、炭化水素樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミノアルキッド系樹脂、ニトロセルロース、エチルセルロース、塩化ゴム、環化ゴム、（メタ）アクリレート化合物の重合体、または、これらの混合物が挙げられる。

＜第１接着剤層＞
第１接着剤層３５は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１と第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第１接着剤層３５を構成する接着剤は、主剤及び溶剤を含む第１組成物と、硬化剤及び溶剤を含む第２組成物とを混合して作製した接着剤組成物から生成される。具体的には、接着剤は、接着剤組成物中の主剤と溶剤とが反応して生成された硬化物を含む。

接着剤の例としては、ポリウレタンなどを挙げることができる。ポリウレタンは、主剤としてのポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成されるポリオールとイソシアネート化合物との硬化物である。ポリウレタンの例としては、ポリエーテルポリウレタン、ポリエステルポリウレタンなどを挙げることができる。ポリエーテルポリウレタンは、主剤としてのポリエーテルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。ポリエステルポリウレタンは、主剤としてのポリエステルポリオールと、硬化剤としてのイソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物である。

イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）などの芳香族系イソシアネート化合物、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）などの脂肪族系イソシアネート化合物、あるいは、上記各種イソシアネート化合物の付加体または多量体を用いることができる。

第１接着剤層３５の厚みは、好ましくは２μｍ以上であり、より好ましくは３μｍ以上である。また、第１接着剤層３５の厚みは、好ましくは６μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下である。

＜第２接着剤層＞
第２接着剤層３６は、第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２とシーラントフィルム３３とをドライラミネート法により接着するための接着剤を含む。第２接着剤層３６の接着剤の例としては、第１接着剤層３５の場合と同様に、ポリウレタンなどを挙げることができる。以下に説明する構成、材料や特性以外にも、第２接着剤層３６の構成、材料や特性として、第１接着剤層３５と同様のものを採用することができる。

第２接着剤層３６の厚みは、好ましくは２μｍ以上であり、より好ましくは３μｍ以上である。また、第２接着剤層３６の厚みは、好ましくは６μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下である。

ところで、接着剤の硬化剤を構成するイソシアネート化合物としては、上述のように、芳香族系イソシアネート化合物及び脂肪族系イソシアネート化合物が存在する。このうち芳香族系イソシアネート化合物は、加熱殺菌などの高温環境下において、食品用途で使用できない成分が溶出する。ところで、第２接着剤層３６は、シーラントフィルム３３に接している。このため、第２接着剤層３６が芳香族系イソシアネート化合物を含む場合、芳香族系イソシアネート化合物から溶出された成分が、シーラントフィルム３３に接する収容空間１０Ａに収容されている内容物に付着することがある。このような課題を考慮し、好ましくは、第２接着剤層３６を構成する接着剤として、主剤としてのポリオールと、硬化剤としての脂肪族系イソシアネート化合物とが反応することにより生成される硬化物を用いる。これにより、第２接着剤層３６に起因する、食品用途で使用できない成分が、内容物に付着することを防止することができる。

＜透明蒸着層＞
透明蒸着層は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１または第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２の面上に形成されている。

透明蒸着層は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を阻止するガスバリア性の機能を有する層として機能する。なお、透明蒸着層は二層以上設けられてもよい。透明蒸着層を二層以上有する場合、それぞれが、同一の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。透明蒸着層の形成方法としては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、およびイオンプレ－ティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、あるいは、プラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法、および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。具体的には、ローラー式蒸着膜成膜装置を用いて、成膜ローラー上において透明蒸着層を形成することができる。

透明蒸着層は、透明性を有する無機材料から構成されている。無機材料の例としては、金属酸化物や無機酸化物を挙げることができる。金属酸化物としては、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の金属の酸化物が挙げられる。無機酸化物としては、ケイ素（Ｓｉ）の酸化物が挙げられる。透明蒸着層を構成する無機材料としては、アルミニウム酸化物（酸化アルミニウム）またはケイ素酸化物が好ましい。

透明蒸着層の厚みは、好ましくは、４０Å（４ｎｍ）以上１３０Å（１３ｎｍ）以下である。透明蒸着層の厚みの下限は、より好ましくは、５０Å（５ｎｍ）以上、６０Å（６ｎｍ）以上、７０Å（７ｎｍ）以上であり、上限は、より好ましくは、１２０Å（１２ｎｍ）以下、１１０Å（１１ｎｍ）以下である。

＜透明ガスバリア性塗布膜＞
透明ガスバリア性塗布膜は、透明性を有し、透明蒸着層の面上に形成されている。透明ガスバリア性塗布膜は、酸素ガスおよび水蒸気などの透過を抑制する層として機能する層である。透明ガスバリア性塗布膜は、一般式Ｒ^３ _ｎＭ（ＯＲ^４）_ｍ（ただし、式中、Ｒ^３、Ｒ^４は、炭素数１～８の有機基を表し、Ｍは、金属原子を表し、ｎは、０以上の整数を表し、ｍは、１以上の整数を表し、ｎ＋ｍは、Ｍの原子価を表す。）で表される少なくとも一種以上のアルコキシドと、上記のようなポリビニルアルコ－ル系樹脂および／またはエチレン・ビニルアルコ－ル共重合体とを含有し、さらに、ゾルゲル法触媒、酸、水、および、有機溶剤の存在下に、ゾルゲル法によって重縮合する透明ガスバリア性組成物により得られる。

上記の一般式Ｒ^３ _ｎＭ（ＯＲ^４）_ｍで表されるアルコキシドとしては、アルコキシドの部分加水分解物、アルコキシドの加水分解の縮合物の少なくとも一種以上を使用することができる。また、上記のアルコキシドの部分加水分解物としては、アルコキシ基のすべてが加水分解されている必要はなく、１個以上が加水分解されているもの、および、その混合物であってもよい。アルコキシドの加水分解の縮合物としては、部分加水分解アルコキシドの２量体以上のもの、具体的には、２～６量体のものを使用される。

上記の一般式Ｒ^３ _ｎＭ（ＯＲ^４）_ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｍで表される金属原子としては、ケイ素、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、その他などを使用することができる。本実施形態において、好ましい金属としては、例えば、ケイ素、チタンなどを挙げることができる。また、本実施の形態において、アルコキシドの用い方としては、単独または二種以上の異なる金属原子のアルコキシドを同一溶液中に混合して使うこともできる。

また、上記の一般式Ｒ^３ _ｎＭ（ＯＲ^４）_ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｒ^３で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－オクチル基、その他などのアルキル基を挙げることができる。また、上記の一般式Ｒ^３ _ｎＭ（ＯＲ^４）_ｍで表されるアルコキシドにおいて、Ｒ^４で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、その他などを挙げることができる。なお、同一分子中にこれらのアルキル基は同一であっても、異なってもよい。

上記のガスバリア性組成物を調製する際、例えば、シランカップリング剤などを添加してもよい。上記のシランカップリング剤としては、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランを用いることができる。本実施形態においては、特に、エポキシ基を有するオルガノアルコキシシランが好適に用いられ、具体的には、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、β－（３、４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等を使用することができる。上記のようなシランカップリング剤は、一種または二種以上を混合して用いてもよい。

透明ガスバリア性塗布膜の厚みは１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下が好ましい。透明ガスバリア性塗布膜の厚みが、１００ｎｍ以上であれば、安定したガスバリア性を得ることができ、また５００ｎｍ以下であれば、良好な塗布膜を得ることができる。透明ガスバリア性塗布膜の厚みの下限は、１２５ｎｍ以上、１５０ｎｍ以上、または２００ｎｍ以上がより好ましく、上限は、４５０ｎｍ以下、４００ｎｍ以下、または３００ｎｍ以下が好ましい。

包装材料３０の具体例としては、例えば以下の包装材料が挙げられる。なお、「／」は、層を列記する場合に、層と層との境界を示す表記として用いている。層については、パウチの外側から内側に向かって記載するものとする。すなわち最も右側に記載された層がシーラントフィルムである。
二軸延伸ＰＥＴフィルム／絵柄印刷層／接着剤層／二軸延伸ナイロンフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／絵柄印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／絵柄印刷層／接着剤層／二軸延伸直進カットナイロンフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／絵柄印刷層／接着剤層／二軸延伸直進カットＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／透明蒸着層／透明ガスバリア性塗布膜／絵柄印刷層／接着剤層／二軸延伸ナイロンフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／透明蒸着層／透明ガスバリア性塗布膜／絵柄印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／絵柄印刷層／接着剤層／透明ガスバリア性塗布膜／透明蒸着層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム

＜＜他の包装材料＞＞
包装材料３０の代わりに図１０に示される包装材料４０を用いることも可能である。包装材料４０の物性（例えば、ヤング率や熱間シール強度等）は、特記しない限り、包装材料３０の物性と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

包装材料４０は、包装材料３０と同様に、少なくとも、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１と、第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２と、シーラントフィルム３３とをこの順に備えているが、包装材料４０は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１とシーラントフィルム３３の間に設けられた遮光印刷層４１をさらに備えるものである。包装材料４０は、金属箔層を含んでいないものである。包装材料４０は、包装材料４０中に二軸延伸プラスチックフィルムを２枚のみ有している。図１０に示される包装材料４０は、例えば、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１、透明蒸着層４２、透明ガスバリア性塗布膜４３、絵柄印刷層３４、遮光印刷層４１、第１接着剤層３５、第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２、第２接着剤層３６およびシーラントフィルム３３をこの順で備えている。なお、包装材料は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１とシーラントフィルム３３との間に、所望の機能を発揮する他の機能層をさらに備えていてもよい。また、透明蒸着層４２、透明ガスバリア性塗布膜４３、および絵柄印刷層３４の少なくともいずれかは、設けられていなくともよい。

図１０において、図３と同じ符号が付されている部材は、図３で示した部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。また、透明蒸着層４２は、包装材料３０の欄で説明した透明蒸着層と同様であり、透明ガスバリア性塗布膜４３は、包装材料３０の欄で説明した透明ガスバリア性塗布膜と同様であるので、説明を省略するものとする。

遮光印刷層４１は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１とシーラントフィルム３３の間に設けられていればよいが、例えば、遮光印刷層４１は、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１と第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２の間、または第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２とシーラントフィルム３３の間に設けられていればよい。

遮光印刷層４１は、絵柄印刷層３４よりもシーラントフィルム３３側に設けられていることが好ましい。これにより、絵柄印刷層３４の絵柄をパウチ１０の外側から視認することができる。

包装材料４０の全光線透過率は、２５．０％以下であることが好ましい。これにより、良好な遮光性を有するパウチを得ることができる。上記全光線透過率は、より良好な遮光性を有するパウチを得る観点から、２３．０％以下、２０．０％以下、１８．０％以下、または１６．０％以下であることが好ましく、優れた遮光性を有するパウチを得る観点から１０．０％以下、５．０％以下、または３．０％以下であることがより好ましい。

全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠して、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ－１５０」、株式会社村上色彩技術研究所製、測定径２０ｍｍφ）を用いて測定することができる。具体的には、まず、図１１に示すように、パウチのおもて面から、シール部を含まないようにして、一辺Ｌ５が５０ｍｍ、一辺Ｌ１と直交する方向に延びる他辺Ｌ６が５０ｍｍの正方形状の試験片Ｓ４を３個切り出し、図１２に示すように、パウチの裏面から、シール部を含まないようにして、一辺Ｌ５が５０ｍｍ、一辺Ｌ１と直交する方向に延びる他辺Ｌ６が５０ｍｍの正方形状の試験片Ｓ４を２個切り出す。なお、試験片Ｓ４は、絵柄印刷層を含んでいてもよい。試験片Ｓ４は、他辺Ｌ６がＸ方向（第１側部シール部が延びる方向と直交する方向）と平行になるように切り出す。その後、カールや皺がない状態で第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１が光源側となるようにヘイズメーターに試験片Ｓ４を設置して、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下に試験片Ｓ４を１分間保持した後に、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で試験片Ｓ４の全光線透過率を測定する。５個の試験片Ｓ４について、全光線透過率を測定し、その平均値を包装材料の全光線透過率とする。

パウチの外観は、清潔感や清涼感を与えるため、または絵柄印刷層の絵柄を引き立たせるために鮮やかな白さが求められることがある。一方で、全光線透過率を低くしようとすると、白色層の内側に白色層よりも色が濃い層（濃色層）を設けることが好ましい。しかしながら、このような濃色層を設けると、濃色層よりも外側に白色層が存在するにも関わらず、パウチを外側から見たときに濃色層の色味の影響でくすんだ白さとなってしまい、鮮やかな白さが得られないおそれがある。このため、鮮やかな白さを有するパウチを得るために、包装材料４０のＳＣＥ方式（正反射光除去方式）で測定したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値が６５．０以上であることが好ましい。Ｌ^＊値は実質的に白色度を表し、１００に近づくほど白色度が高く、０に近づくほど白色度が低い。ＳＣＥ方式で測定するのは、ＳＣＥ方式の測定方法は人の目で見る感覚に近い測定法であるからである。上記Ｌ^＊値は、より良好な白さを有するパウチを得る観点から、６８．０以上または７０．０以上であることがより好ましく、より鮮やかな白さを有するパウチを得る観点から、７２．０以上または７５．０以上であることがさらに好ましい。

Ｌ^＊値は、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３（測色－第４部：ＣＩＥ １９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間）に準拠し、分光測色計（製品名「ＳｐｅｃｔｏｒｏＥｙｅ」、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製、測定径２ｍｍφ）を用いて測定できる。具体的には、まず、図１３に示すように、パウチのおもて面から、絵柄印刷層およびシール部を含まないようにして、一辺Ｌ７が５ｍｍ、一辺Ｌ１と直交する方向に延びる他辺Ｌ８が５ｍｍの正方形状の試験片Ｓ５を５個切り出す。なお、試験片Ｓ５は正方形状としているが、測定径２ｍｍの面積よりも大きければ、どのような形状であってもよい。試験片Ｓ５は、パウチの裏面から切り出してもよい。試験片Ｓ５は、他辺Ｌ８がＸ方向（第１側部シール部が延びる方向と直交する方向）と平行になるように切り出す。その後、白色板（材質：紙、大きさ：Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）、厚み：０．３ｍｍ）上に試験片Ｓ５を第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１が上面となるように配置する。その後、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下に試験片Ｓ５を１分間保持した後に、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で試験片Ｓ５のＬ^＊値をＳＣＥ方式（正反射光除去方式）によって測定する。また、Ｌ^＊値の測定の際には、光源をＤ５０とし、視野角を２°とする。５個の試験片Ｓ５について、Ｌ^＊値を測定し、その平均値を包装材料のＬ^＊値とする。

＜遮光印刷層＞
遮光印刷層４１は、遮光性を得るための層である。遮光印刷層４１を形成することにより、内容物が透けて見えることを抑制でき、また長期間保存時に内容物が退色等の光劣化を抑制できる。

遮光印刷層４１の厚みは、２．０μｍ以上６．０μｍ以下であることが好ましい。この厚みが、２．０μｍ以上であれば、包装材料４０の全光線透過率を２５．０％以下としやすい。遮光印刷層４１の厚みが６．０μｍ以下であれば、包装材料４０全体の厚膜化を抑制するとともに、生産効および加工適性を良好にしやすくできる。遮光印刷層４１の厚みの下限は、３．０μｍ以上、３．５μｍ以上、または４．０μｍ以上であることが好ましく、上限は、５．５μｍ以下、５．０μｍ以下であることが好ましい。本明細書における「遮光印刷層の厚み」とは、遮光印刷層が例えば後述するように白色層および灰色層の積層構造または白色層および金属フレーク含有層の積層構造のような多層構造である場合には、遮光印刷層を構成する各層の合計厚みを意味するものとする。

遮光印刷層４１は、例えば、第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１、第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２上に、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、シルクスクリーン印刷方式等の公知の印刷方式で形成することができる。

遮光印刷層４１は、包装材料４０の略全面に有することが好ましい。略全面とは、包装材の面内の８０％以上であることを意味し、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上、さらに好ましくは９９％以上、最も好ましくは１００％である。

遮光印刷層４１は、（１）白色顔料を含む層（以下、この層を「白色層」と称することもある。）と、白色顔料と黒色顔料とを含む層（以下、この層を「灰色層」と称することもある。）とを備える積層体、または（２）白色顔料を含む層と、金属フレークを含む層（以下、この層を「金属フレーク含有層」と称することもある。）とを備える積層体であることが好ましい。これらの中でも、より低い全光線透過率（例えば、１０．０％以下）が得られることから、遮光印刷層４１としては上記（２）の積層体がより好ましい。

（白色層）
白色層は、単層構造であってもよいが、同一組成または異なる組成の白色層を２以上積層した多層構造であってもよい。白色層は、灰色層や金属フレーク含有層よりも第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１側（視認者側）に位置することが好ましい。包装材料４０が金属フレーク含有層を含む場合、金属フレーク含有層は拡散成分の割合が多いが、それでも白色層よりは拡散成分の割合が少ないため、金属フレーク含有層からの反射を直視した場合、多少ではあるが人は眩しさを感じる。すなわち、金属フレーク含有層よりも第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１側（視認者側）に白色層が位置することにより、金属含有層フレーク層の正反射が和らげられ、包装材料４０の意匠を落ち着きのあるものとすることができる。また、白色層は、包装材料４０の遮光性を向上させることができるが、灰色層や金属フレーク含有層に比べると、遮光性への寄与は低い。

白色層の厚みは、０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。白色層の厚みが０．５μｍ以上であれば、包装材料４０の全光線透過率を２５．０％以下にしやすくできるとともに、白色層によって外光の正反射が十分に和らげられやすくなり、包装材料の意匠を落ち着きのあるものとしやすくできる。また、白色層の厚みが５．０μｍ以下であれば、包装材料４０全体の厚膜化を抑制するとともに、生産効率および加工適性を良好にできる。白色層の厚みの下限は、０．７μｍ以上、１．０μｍ以上、または１．５μｍ以上であることが好ましく、上限は、４．５μｍ以下、４．０μｍ以下、または３．５μｍ以下であることが好ましい。本明細書における「白色層の厚み」とは、白色層が多層構造である場合には、白色層を構成する各層の合計厚みを意味するものとする。

白色層に含まれる白色顔料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛および鉛白等が挙げられる。これらの中でも隠蔽力に優れる酸化チタンが好ましい。

酸化チタンとしては、結晶構造により、アナターゼ型、ルチル型およびブルッカイト型が挙げられる。これらの中でも、光触媒活性の低いルチル型およびブルッカイト型が好ましく、汎用性のあるルチル型がより好ましい。

白色顔料は、拡散を強くして隠蔽力を高める観点から、平均一次粒子径が１５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であることが好ましい。白色顔料の平均一次粒子径の下限は、２５０ｎｍ以上であることがより好ましく、上限は４５０ｎｍ以下であることがより好ましい。本明細書において、白色顔料等の各種顔料の平均一次粒子径は、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）または走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて倍率４万倍～２０万倍で撮影した白色層の断面の画像から２０個の白色顔料の一次粒子径を測定し、２０個の白色顔料の一次粒子径の算術平均値とする。

白色層は、バインダ樹脂を含むことが好ましい。バインダ樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂や塩素化ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン系樹脂、スチレン－ブタジエン共重合体、フッ化ビニリデン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、アルキッド系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、熱硬化型ポリ（メタ）アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、マレイン酸樹脂、ニトロセルロースやエチルセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルオキシエチルセルロース等の繊維素系樹脂、塩化ゴムや環化ゴム等のゴム系樹脂、石油系樹脂、ロジン、カゼイン等の天然樹脂等が挙げられる。これらは、１種単独で用いても、２種以上を併用してもよい。また、地球環境の観点から、バインダ樹脂として、樹木、米ぬかおよび種子等の植物を由来とした樹脂を含むことが好ましい。

白色顔料の含有量は、白色層の全固形分の３質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。白色顔料の含有量が３質量％以上であれば、包装材料４０の全光線透過率を２５．０％以下にしやすくでき、また白色顔料の含有量が５０質量％以下であれば、白色層に隣接する層と白色層との密着性が良好となり、耐レトルト性を良好にしやすくできる。白色顔料の含有量の下限は、白色層の全固形分の５質量％以上または７質量％以上であることがより好ましく、白色顔料の含有量の上限は、白色層の全固形分の３０質量％以下または２０質量％以下であることがより好ましい。

白色層中には、平均一次粒子径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下の無機粒子を含むことが好ましい。白色層中にこのような平均一次粒子径の無機粒子を含有させることにより、白色顔料が白色層の下方に沈むことが抑制され、白色層が塗布された層と白色層との密着性を良好にしやすくできる。無機粒子の平均一次粒子径の下限は２ｎｍ以上または５ｎｍ以上であることがより好ましく、上限は５０ｎｍ以下または３０ｎｍ以下であることがより好ましい。

白色層中の無機粒子の含有量は、白色顔料１００質量部に対して、１質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、２質量部以上１５質量部以下であることがより好ましく、３質量部以上１０質量部以下であることがさらに好ましい。

無機粒子としては、シリカ、アルミナおよびジルコニア等が挙げられる。これらの中でも、透明性に優れるシリカが好適である。また、シリカ及びアルミナは絶縁性に優れるため、電子レンジ耐性を向上できる点でも好ましい。

白色層には、必要に応じて、例えば、充填剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、帯電防止剤、架橋剤等の任意の添加剤を添加することができる。

（灰色層）
灰色層は、単層構造であってもよいが、同一組成または異なる組成の灰色層を２以上積層した多層構造であってもよい。灰色層は、灰色インキから形成することが可能であり、灰色インキは、例えば、白色顔料を含む白色インキと、黒色顔料を含む黒色インキ（墨インキ）とを混合することによって作製されていてもよい。

灰色層の厚みは、０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。灰色層の厚みが０．５μｍ以上であれば、包装材料４０の全光線透過率を２５．０％以下にしやすくなる。また、灰色層の厚みが５．０μｍ以下であれば、包装材料４０全体の厚膜化を抑制するとともに、生産効率および加工適性を良好にできる。灰色層の厚みの下限は、０．７μｍ以上、１．０μｍ以上、または１．５μｍ以上であることがより好ましく、上限は、４．５μｍ以下、４．０μｍ以下、または３．５μｍ以下であることがより好ましい。本明細書における「灰色層の厚み」とは、灰色層が多層構造である場合には、灰色層を構成する各層の合計厚みを意味するものとする。

灰色層に含まれる白色顔料としては、白色層に含まれる白色顔料と同様であるので、ここでは、説明を省略するものとする。灰色層に含まれる黒色顔料としては、例えば、カーボンブラック、チタンブラック、および鉄黒等が挙げられる。これらの中でも、汎用性があり、所望の色味が得られやすいことからカーボンブラックがより好ましい。

灰色層中の白色顔料の含有量に対する黒色顔料の含有量の割合（（黒色顔料の含有量／白色顔料の含有量）×１００）は、０．１％以上１０％以下であることが好ましい。この比が０．１％以上であれば、包装材料４０の全光線透過率を２５．０％以下にしやすくなる。また、この割合が１０％以下であれば、包装材料４０が灰色味を帯びることを抑制できる。この割合の下限は、０．５％以上、１．０％以上、または１．５％以上であることがより好ましく、この比の上限は、８．０％以下、７．０％以下、または５．０％以下であることがより好ましい。

灰色層中の白色顔料の含有量は、灰色層の全固形分の１８．０質量％以上２９．７質量％以下であることが好ましい。白色顔料の含有量が１８．０質量％以上であれば、包装材料４０が灰色味を帯びることを抑制でき、また２９．７質量％以下であれば、遮光性を向上させることができる。灰色層中の白色顔料の含有量の下限は、１８．２質量％以上、１８．４質量％以上、または１９．０質量％以上であることがより好ましく、上限は、２９．４質量％以下、２９．１質量％以下、または２８．８質量％以下であることがより好ましい。

灰色層中の黒色顔料の含有量は、灰色層の全固形分の０．２質量％以上３．０質量％以下であることが好ましい。黒色顔料の含有量が０．２質量％以上であれば、全光線透過率を２５．０％以下にしやすく、また３．０質量％以下であれば、包装材料４０が灰色味を帯びることを抑制できる。灰色層中の黒色顔料の含有量の下限は、０．３質量％以上、０．４質量％以上、または０．６質量％以上であることがより好ましく、上限は、２．４質量％以下、２．０質量％以下、または１．５質量％以下であることがより好ましい。

灰色層は、バインダ樹脂を含むことが好ましい。バインダ樹脂としては、白色層の欄で説明したバインダ樹脂と同様のものが挙げられる。

灰色層には、必要に応じて、例えば、充填剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、帯電防止剤、架橋剤等の任意の添加剤を添加することができる。

（金属フレーク含有層）
白色層のみでも包装材料の全光線透過率を２５．０％以下にすることは可能であるが、その場合、白層の厚みを極めて厚くする必要があるため、残留溶剤による臭気が生じやすく、さらには、包装材料の加工適性が低下してしまう。このため、白色層の他に、金属フレーク含有層を設けている。

金属フレーク含有層は、同一組成または異なる組成の金属フレーク含有層を複数積層した多層構造であってもよい。金属フレーク含有層を複数積層することにより、厚み方向で金属フレークが積層されやすくなり、全光線透過率を低下させることができる。

金属フレーク含有層の厚みは、０．５μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。金属フレーク含有層の厚みが０．５μｍ以上であれば、包装材料４０の全光線透過率を２５．０％以下にしやすくなる。また、金属フレーク含有層の厚みが５．０μｍ以下であれば、包装材料４０全体の厚膜化を抑制するとともに、生産効率および加工適性を良好にできる。金属フレーク含有層の厚みの下限は、０．７μｍ以上、１．０μｍ以上、または１．５μｍ以上であることがより好ましく、上限は、４．５μｍ以下、４．０μｍ以下、３．５μｍ以下、または３．０μｍ以下であることがより好ましい。本明細書における「金属フレーク含有層の厚み」とは、金属フレーク含有層が多層構造である場合には、金属フレーク含有層を構成する各層の合計厚みを意味するものとする。

白色層の厚みをｔ１、金属フレーク含有層の厚みをｔ２とした場合、ｔ１／ｔ２は０．２以上２．０以下であることが好ましい。ｔ１／ｔ２が０．２以上であれば、白色層によって正反射が十分に和らげられやすくなり、包装材料の意匠を落ち着きのあるものとしやすくできる。また、ｔ１／ｔ２を２．０以下であれば、金属フレーク含有層によって遮光性を付与しやすくできる。ｔ１／ｔ２の下限は、０．３以上であることがより好ましく、上限は、１．８以下であることがより好ましい。

金属フレークの材質としては、アルミニウム、金、銀、真鍮、チタン、クロム、ニッケル、ニッケルクロムおよびステンレス等の金属や合金が挙げられる。これらの中でも、白色に近い色調を得やすいという観点からアルミニウムおよび銀が好ましく、コスト上昇を抑制する観点からアルミニウムがより好ましい。

金属フレークは、例えば、上記金属または合金の粉末と溶剤とを混合し、媒体攪拌ミル、ボールミル、アトライター等で、この粉末を展延および／または粉砕することにより得ることができる。このようにして得られた金属フレークは、金属粉末を引き伸ばすことによりフレーク状にするため、金属フレークの表面にうねり状の凹凸を有するものとなり、拡散性を向上させることができる。

上記手法で金属フレークを作製する場合、ベアリングボールの大きさ、展延および／または粉砕の時間や強度等により、金属フレークの長さ、厚み及びアスペクト比を調整することができる。例えば、展延及び粉砕の時間を長くすること、および、展延および粉砕の強度を強くすることにより、平均長さが小さくなり、厚みが薄くなる。

金属フレークの平均長さは、１μｍ以上１０μｍであることが好ましい。この平均長さが１μｍ以上であれば、拡散性が向上し、輝度感が向上する。また、この平均長さが１０μｍ以下であれば、金属フレーク含有層の金属フレークの密度を大きくすることができる。金属フレークの平均長さの下限は、２μｍ以上または３μｍ以上であることがより好ましく、上限は７μｍ以下または５μｍ以下であることがより好ましい。上記のように比較的長さの短い金属フレークが金属フレーク含有層内の厚み方向で積層されることにより、金属フレーク含有層の面内の多数の箇所で多重反射が生じ、全光線透過率を低下させることができる。

金属フレークの平均長さは、包装材料の平面方向から光学顕微鏡または電子顕微鏡で観察した任意の２０個の金属フレークの長さの平均値として求められる。なお、１個の金属フレークの長さは、１個の金属フレークの平面方向の最大長さを意味する。

また、金属フレークの平均厚みは、０．０１μｍ以上０．５０μｍ以下であることが好ましい。金属フレークの平均厚みを０．０１μｍ以上とすることにより、個々の金属フレークの隠蔽性を高めることができ、全光線透過率を２５．０％以下にしやすい。また、金属フレークの平均厚みを０．５０μｍ以下とすることにより、金属フレーク含有層内の厚み方向で金属フレークが積層されやすくなり、金属フレークの間で多重反射を生じさせることができるため、全光線透過率を低下させることができる。金属フレークの平均厚みの下限は、０．０３μｍ以上または０．０５μｍ以上であることがより好ましく、上限は０．３０μｍ以下または０．１５μｍ以下であることがより好ましい。

金属フレークの平均厚みは、包装材料の断面を光学顕微鏡または電子顕微鏡で観察した任意の２０個の金属フレークの厚みの平均値として求められる。なお、１個の金属フレークの厚みは、１個の金属フレークの断面像を長さ方向に均等な長さで５つの領域に分割し、各領域の中央部の厚み（ｔ_１、ｔ_２、ｔ_３、ｔ_４、ｔ_５）を測定し、ｔ_１～ｔ_５を平均したものを意味する。

金属フレークのアスペクト比（平均長さ／平均厚み）は２５以上１００以下であることが好ましい。金属フレークのアスペクト比を２５以上とすることにより、金属フレーク含有層内で金属フレークが傾き難くなるため、金属フレーク含有層内の厚み方向で金属フレークが積層されやすくなる。この結果、金属フレークの間で多重反射を生じさせることができ、全光線透過率を低下させることができる。また、金属フレークのアスペクト比を１００以下とすることにより、金属フレークが傾いた際に、隣接する金属フレーク同士が接触しにくくなり、電子レンジ耐性を良好にすることができる。金属フレークのアスペクト比の下限は２７以上または３０以上であることがより好ましく、上限は７０以下または５０以下であることがさらに好ましい。

金属フレークはノンリーフィングタイプであることが好ましい。ノンリーフィングタイプの金属フレークは、金属フレーク含有層の形成過程で金属フレークが塗膜表面付近に浮かび上がることが抑制されるため、金属フレーク含有層内の厚み方向で金属フレークが積層されやすくなる。この結果、金属フレークの間で多重反射を生じさせることができるので、金属フレーク含有層を通過する光の光路長が極めて長くなり、全光線透過率を低下させることができる。これによりリーフィングタイプの金属フレークよりも全光線透過率を低下させることができる。

さらに、ノンリーフィングタイプの金属フレークは、金属フレーク含有層の形成過程で金属フレークが層内に一様に分散するため、金属フレークが傾いても、スパークや過熱を生じるほど金属フレークの間隔が狭くなることが抑制されるため、電子レンジの使用時に包装材料が劣化することを抑制できる。

なお、金属フレーク含有層を複数積層する場合には、リーフィングタイプの金属フレークを用いても複数の銀層の全体として金属フレークを積層することができる。しかし、リーフィングタイプの場合、最初に光が到達する金属フレーク含有層の塗膜表面に配列された金属フレークによって多くの光が正反射し、次の金属フレーク含有層には光が到達しにくいため、多重反射を生じさせ難い。このため、金属フレーク含有層を複数積層した場合であっても、ノンリーフィングタイプの金属フレークの方が全光線透過率を低下させやすい。また、ノンリーフィングタイプの金属フレークは、残留溶剤を低減しやすい点でも有用である。

ノンリーフィングタイプの金属フレークは、パルミチン酸、ステアリン酸及びベヘン酸等の長鎖飽和脂肪酸で表面処理されていない金属フレークであり、例えば、リノール酸等の不飽和脂肪酸で表面処理された金属フレーク、表面処理されていない金属フレーク等が挙げられる。

金属フレークは、電子レンジ耐性の観点から、金属フレークの表面が樹脂コートされたものが好ましい。樹脂コートされた金属フレークは、例えば、特開昭６２－２５３６６８号公報、特開昭６４－４０５６６号公報、特開２００３－２１３１５７号公報、特開２０１２－２４１０３９号公報に記載の方法により製造できる。

金属フレーク含有層中の金属フレークの含有量は、金属フレーク含有層の全固形分の２０質量％以上６０質量％以下であることが好ましい。金属フレークの含有量を２０質量％以上とすることにより、包装材料の全光線透過率を２５．０％以下としやすい。また、金属フレークの含有量を６０質量％以下とすることにより、耐電子レンジ性を良好にしやすくできるとともに、金属フレーク含有層に隣接する層と金属フレーク含有層との密着性が良好となり、耐レトルト性を良好にしやすくできる。金属フレークの含有量の下限は３０質量％以上または３５質量％以上であることがより好ましく、上限は５５質量％以下または５０質量％以下であることがさらに好ましい。

金属フレーク含有層は、バインダ樹脂を含むことが好ましい。金属フレーク含有層のバインダ樹脂としては、白色層のバインダ樹脂と同様のものが挙げられる。なお、金属フレーク含有層が多層構造である場合、界面反射を抑制するため、複数の金属フレーク含有層のバインダ樹脂は、屈折率差を０．０３以内とすることが好ましく、０．０１以内とすることがより好ましい。

金属フレーク含有層には、必要に応じて、例えば、充填剤、安定剤、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散剤、増粘剤、乾燥剤、滑剤、帯電防止剤、架橋剤等の任意の添加剤を添加することができる。

包装材料４０の具体例としては、例えば以下の包装材料が挙げられる。なお、上記と同様に「／」は、層を列記する場合に、層と層との境界を示す表記として用いている。層については、パウチの外側から内側に向かって記載するものとする。すなわち最も右側に記載された層がシーラントフィルムである。
二軸延伸ＰＥＴフィルム／透明蒸着層／透明ガスバリア性塗布膜／絵柄印刷層／遮光印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／透明蒸着層／透明ガスバリア性塗布膜／遮光印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／絵柄印刷層／遮光印刷層／接着剤層／透明ガスバリア性塗布膜／透明蒸着層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／遮光印刷層／接着剤層／透明ガスバリア性塗布膜／透明蒸着層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／絵柄印刷層／遮光印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／遮光印刷層／接着剤層／二軸延伸ＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／絵柄印刷層／遮光印刷層／接着剤層／二軸延伸直進カットＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム
二軸延伸ＰＥＴフィルム／遮光印刷層／接着剤層／二軸延伸直進カットＰＥＴフィルム／接着剤層／シーラントフィルム

本実施形態によれば、２５℃の環境下で測定したときの一方向（例えば、流れ方向（ＭＤ））の包装材料３０のヤング率が３０００ＭＰａ以上であるので、一方向のヤング率が高い。ここで、パウチに収容された内容物を電子レンジで加熱すると、内容物に含まれる水分が蒸発して水蒸気が発生し、パウチの内圧が高まることにより、パウチを構成する包装材料が伸ばされる方向に力が加わるが、包装材料のヤング率が高いと加熱時に包装材料が伸ばされることを抑制できる。これにより、電子レンジを用いて加熱したときに、パウチ１０を構成する包装材料３０の寸法が変化することを抑制できるので、電子レンジでの加熱後のパウチ１０の見栄えを高めることができる。また、包装材料３０を用いてスタンディング形式のパウチを作製した場合には、自立性を高めることができる。

電子レンジで加熱されて高温になったパウチにおける蒸気抜きシール部のシール強度が適度に低い値になれば、収容空間において発生する水蒸気の圧力から受ける力に基づいて蒸気抜きシール部が剥離し易くなる。すなわち、より低い圧力で蒸気抜きシール部が剥離するようになる。本実施形態によれば、１００℃の環境下で測定したときのパウチ１０の熱間シール強度が、２０．０Ｎ以下であるので、熱間シール強度が低く、これにより蒸気抜きシール部２４から蒸気を抜けやすくすることができ、安定して蒸気を抜くことができる。

通常、パウチにおいて、遮光性を得ようとした場合には、アルミニウム箔等の金属箔層を含む包装材料を用いるが、このような包装材料を用いると、電子レンジでの加熱時にスパークするおそれがあるので、電子レンジで使用されるパウチの包装材料には、金属箔層を使用できない。これに対し、本実施形態において、図１０のように包装材料として遮光印刷層４１を備える全光線透過率が２５．０％以下の包装材料４０を用いた場合には、遮光性を得ることができるとともに電子レンジでの加熱時のスパークを抑制できる。これにより、電子レンジで加熱することができるとともに内容物の光劣化を抑制できるパウチを得ることができる。

パウチに収容される内容物の粘度が高く、または油分が多い場合、電子レンジでの加熱時に過加熱状態になり、パウチを構成する包装材料に穴が空いてしまうおそれがある。これに対し、包装材料３０、４０の第１の二軸延伸プラスチックフィルム３１および第２の二軸延伸プラスチックフィルム３２として、いずれも二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた場合には、耐熱性に優れるので、電子レンジでの加熱時に包装材料３０、４０に穴が空いてしまうことを抑制できる。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

＜実施例１＞
まず、第１の二軸延伸プラスチックフィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「Ｅ５１００」、東洋紡株式会社製）を準備した。続いて、このフィルムに絵柄印刷層を形成した。絵柄印刷層の厚みは１．０μｍであった。また、第２の二軸延伸プラスチックフィルムとして、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（製品名「ボニールＱＣ」、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社）を準備した。また、シーラントフィルムとして、厚さ７０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ２０７」、東レフィルム加工株式会社製）を準備した。ＺＫ２０７は、上述のプロピレン・エチレンブロック共重合体を含むものであった。

ＺＫ２０７は、低い引張伸度を有する。具体的には、流れ方向（ＭＤ）におけるＺＫ２０７の引張伸度は、厚みが５０μｍの場合に７９０％であり、厚みが６０μｍの場合に７３０％である。また、幅方向（ＴＤ）におけるＺＫ２０７の引張伸度は、厚みが５０μｍの場合に１０２０％であり、厚みが６０μｍの場合に８７０％である。従って、流れ方向におけるＺＫ２０７の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に３９５００であり、厚みが６０μｍの場合に４３８００である。また、幅方向におけるＺＫ２０７の引張伸度（％）と厚み（μｍ）の積は、厚みが５０μｍの場合に５１０００であり、厚みが６０μｍの場合に５２２００である。

続いて、ドライラミネート法により、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、絵柄印刷層、第１接着剤層、二軸延伸ナイロンフィルム、第２接着剤層、および未延伸ポリプロピレンフィルムを順に積層し、包装材料を作製した。第１接着剤層および第２接着剤層としては、ロックペイント株式会社製の２液型ポリウレタン系接着剤（主剤：ＲＵ－４０、硬化剤：Ｈ－４）を用いた。なお、主剤のＲＵ－４０は、ポリエステルポリオールである。第１接着剤層および第２接着剤層の厚さは、３．０μｍであった。

そして、上記で作製した包装材料３枚を用いて、２００ｍｌの水を充填の上、図１に示すスタンディングパウチを作製した。具体的には、まず、底面となる包装材料においては、シーラントフィルムである未延伸ポリプロピレンフィルムが外側となるように２つ折りにして、折線を介して連設された第１部分および第２部分を形成しておき、また２つ折りの状態で、裁断後にパウチとしたとき底面の横方向の両縁部の下端近傍となる箇所を直径１０ｍｍの円状に打ち抜き、貫通孔を形成した。

そして、おもて面フィルムとなる包装材料および裏面フィルムとなる包装材料の間の所定の位置に２つ折りにした底面フィルムとなる包装材料を配置して、以下の条件で熱融着して、第１側部シール部、第２側部シール部、第１底部シール部、第２底部シール部、および蒸気抜きシール部を形成した。これにより、上部が開口したパウチが得られた。なお、貫通孔の部分においては、２つ折りにした底面フィルムとなる包装材料が存在しないので、おもて面フィルムとなる包装材料および裏面フィルムとなる包装材料が直接融着して、補助底部シール部が形成された。
（熱融着条件）
・熱融着装置：ヒートシーラーＴＰ－７０１－Ａ（テスター産業社株式会社製）
・熱融着温度：２２０℃
・熱融着圧力：０．１ＭＰａ
・熱融着時間：１秒間

その後、各パウチに対して開口から水２００ｍｌを充填した後、上記熱融着条件と同様の条件で熱融着して上部シール部を形成し、パウチを密封した。その後、各パウチに対して以下の条件でレトルト処理を行って、レトルト処理が施された実施例１に係るパウチを作製した。実施例１においては、包装材料の流れ方向（ＭＤ）がパウチのＸ方向ＤＲＸに該当し、包装材料の幅方向（ＴＤ）がパウチのＹ方向ＤＲＹに該当している。
（レトルト処理）
・方式：スプレー式
・レトルト温度：１２１℃
・レトルト時間：３０分

作製された実施例１に係るパウチにおいては、パウチの高さＨが１６０ｍｍ、パウチの幅Ｗ１が１４７ｍｍ、底部ガセット部の折込幅Ｗ２が４６ｍｍ、第１側部シール部および第２側部シール部の幅Ｗ３が７．０ｍｍ、蒸気抜きシール部の幅Ｗ４が５ｍｍ、上部シール部の幅Ｗ５が１０．０ｍｍであった。

＜実施例２＞
実施例２においては、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（製品名「ボニールＱＣ」、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社）の代わりに、第２の二軸延伸プラスチックフィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「Ｅ５２００」、東洋紡株式会社製）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、包装材料を作製した。そして、この包装材料３枚を用いて、実施例１と同様にして、実施例２に係るパウチを作製した。実施例２においては、包装材料の流れ方向（ＭＤ）がパウチのＸ方向ＤＲＸに該当し、包装材料の幅方向（ＴＤ）がパウチのＹ方向ＤＲＹに該当している。

＜実施例３＞
実施例３においては、厚さ７０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ２０７」、東レフィルム加工株式会社製）の代わりに、シーラントフィルムとして、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ２０７」、東レフィルム加工株式会社）を用いたこと以外は、実施例２と同様にして、包装材料を作製した。そして、この包装材料３枚を用いて、実施例１と同様にして、実施例３に係るパウチを作製した。実施例３においては、包装材料の流れ方向（ＭＤ）がパウチのＸ方向ＤＲＸに該当し、包装材料の幅方向（ＴＤ）がパウチのＹ方向ＤＲＹに該当している。

＜実施例４＞
まず、第１の二軸延伸プラスチックフィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「Ｅ５１００」、東洋紡株式会社製）を準備した。続いて、このフィルムの一方の面にコロナ放電処理を施した後、厚み１０ｎｍのケイ素酸化物からなる透明蒸着層を形成した。

次いで、透明蒸着層に、酸素およびアルゴンの混合ガスによるプラズマ処理を施した後、エチルシリケートおよびポリビニルアルコールを主成分とする塗工液をグラビアロールコーターで塗布して、乾燥後の厚みが３００ｎｍの透明ガスバリア性塗布膜を形成した。

その後、透明ガスバリア性塗布膜の表面の一部に絵柄印刷層を形成した。絵柄印刷層の厚みは１．０μｍであった。絵柄印刷層を形成した後、絵柄印刷層の表面に厚み５μｍの遮光印刷層を形成した。遮光印刷層は、２層の白色層と１層の灰色層から構成された。具体的には、まず、絵柄印刷層の表面に酸化チタンを含む白色インキ（製品名「リオアルファ（登録商標）Ｒ６３１白」、東洋インキ株式会社製）を塗布し、５０℃で乾燥させて、厚み１．０μｍの白色層を形成した。さらに、この白色層の表面に、酸化チタンを含む白色インキ（製品名「ＮＫＦＳシリーズＲ６９Ｋ」、東洋インキ株式会社製）を塗布し、６０℃で乾燥させて、厚み２．０μｍの白色層を形成した。その後、この白色層の表面に酸化チタンおよびカーボンブラックを含む灰色インキを塗布し、６０℃で乾燥させて、厚み２．０μｍの灰色層を形成した。灰色インキは、酸化チタンおよびポリウレタン系樹脂を含む白色インキ（製品名「ＮＫＦＳシリーズＲ６９Ｋ」、東洋インキ株式会社製）に対してカーボンブラックおよびポリウレタン系樹脂を含む黒色インキを５質量％添加することによって作製された。

また、第２の二軸延伸プラスチックフィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「Ｅ５１００」、東洋紡株式会社製）を準備した。また、シーラントフィルムとして、厚さ７０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ２０７」、東レフィルム加工株式会社製）を準備した。

その後、ドライラミネート法により、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、透明蒸着層、透明バリア性塗布膜、絵柄印刷層、遮光印刷層、第１接着剤層、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、第２接着剤層、および未延伸ポリプロピレンフィルムを順に積層し、包装材料を作製した。第１接着剤層および第２接着剤層としては、ロックペイント株式会社製の２液型ポリウレタン系接着剤（主剤：ＲＵ－４０、硬化剤：Ｈ－４）を用いた。第１接着剤層および第２接着剤層の厚さは、３．０μｍであった。

そして、この包装材料３枚を用いて、実施例１と同様にして、実施例４に係るパウチを作製した。実施例４においては、包装材料の流れ方向（ＭＤ）がパウチのＸ方向ＤＲＸに該当し、包装材料の幅方向（ＴＤ）がパウチのＹ方向ＤＲＹに該当している。

＜実施例５＞
実施例５においては、厚さ１μｍの白色層、厚さ２μｍの白色層、および厚さ２μｍの灰色層からなる遮光印刷層の代わりに、以下の厚さ２μｍの白色層および以下の厚さ２μｍのアルミニウムフレーク含有層からなる遮光印刷層を形成したこと以外は、実施例４と同様にして、包装材料を作製した。そして、この包装材料３枚を用いて、実施例１と同様にして、実施例５に係るパウチを作製した。実施例５においては、包装材料の流れ方向（ＭＤ）がパウチのＸ方向ＤＲＸに該当し、包装材料の幅方向（ＴＤ）がパウチのＹ方向ＤＲＹに該当している。

実施例５に係る白色層は、酸化チタンを含む白色インキ（製品名「ＬＧ－ＦＫ６９０Ｒ白Ｃ」、東京インキ株式会社製）を塗布し、６０℃で乾燥させることにより形成された。また、アルミニウムフレーク含有層は、この白色層の表面にノンリーフィングタイプのアルミニウムフレークを含むアルミニウムフレーク含有インキ（製品名「ＬＧ－ＦＫ高隠蔽銀Ｄ」、東京インキ株式会社製）を塗布し、６０℃で乾燥させることにより形成された。

＜実施例６＞
まず、第１の二軸延伸プラスチックフィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「Ｅ５１００」、東洋紡株式会社製）を準備した。続いて、このフィルムの一方の面に実施例４と同様にして厚さ１．０μｍの絵柄印刷層を形成し、その後、絵柄印刷層の表面に実施例４と同様にして厚み５μｍの遮光印刷層を形成した。

また、第２の二軸延伸プラスチックフィルムとして、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「Ｅ５１００」、東洋紡株式会社製）を準備した。このフィルムの一方の面に実施例４と同様にして厚み１０ｎｍのケイ素酸化物からなる透明蒸着層および乾燥後の厚みが３００ｎｍの透明ガスバリア塗布膜を形成した。

また、シーラントフィルムとして、厚さ７０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ２０７」、東レフィルム加工株式会社製）を準備した。

その後、ドライラミネート法により、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、絵柄印刷層、遮光印刷層、第１接着剤層、バリア性塗布膜、透明蒸着層、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、第２接着剤層、および未延伸ポリプロピレンフィルムを順に積層し、包装材料を作製した。第１接着剤層および第２接着剤層としては、ロックペイント株式会社製の２液型ポリウレタン系接着剤（主剤：ＲＵ－４０、硬化剤：Ｈ－４）を用いた。第１接着剤層および第２接着剤層の厚さは、３．０μｍであった。

そして、この包装材料３枚を用いて、実施例１と同様にして、実施例６に係るパウチを作製した。実施例６においては、包装材料の流れ方向（ＭＤ）がパウチのＸ方向ＤＲＸに該当し、包装材料の幅方向（ＴＤ）がパウチのＹ方向ＤＲＹに該当している。

＜実施例７＞
実施例７においては、厚さ１μｍの白色層、厚さ２μｍの白色層、および厚さ２μｍの灰色層からなる遮光印刷層の代わりに、実施例５と同様の厚さ２μｍの白色層および厚さ２μｍのアルミニウムフレーク含有層からなる遮光印刷層を形成したこと以外は、実施例６と同様にして、包装材料を作製した。そして、この包装材料３枚を用いて、実施例１と同様にして、実施例６に係るパウチを作製した。実施例７においては、包装材料の流れ方向（ＭＤ）がパウチのＸ方向ＤＲＸに該当し、包装材料の幅方向（ＴＤ）がパウチのＹ方向ＤＲＹに該当している。

＜実施例８＞
実施例８においては、透明蒸着層および透明バリア性塗布膜を設けなかったこと以外は、実施例４と同様にして、包装材料を作製した。そして、この包装材料３枚を用いて、実施例１と同様にして、実施例８に係るパウチを作製した。実施例８においては、包装材料の流れ方向（ＭＤ）がパウチのＸ方向ＤＲＸに該当し、包装材料の幅方向（ＴＤ）がパウチのＹ方向ＤＲＹに該当している。

＜実施例９＞
実施例９においては、透明蒸着層および透明バリア性塗布膜を設けなかったこと以外は、実施例５と同様にして、包装材料を作製した。そして、この包装材料３枚を用いて、実施例１と同様にして、実施例９に係るパウチを作製した。実施例９においては、包装材料の流れ方向（ＭＤ）がパウチのＸ方向ＤＲＸに該当し、包装材料の幅方向（ＴＤ）がパウチのＹ方向ＤＲＹに該当している。

＜実施例１０＞
実施例１０においては、遮光印刷層を、厚さ１μｍの白色層および厚さ１μｍの白色層の積層構造から構成したこと以外は、実施例４と同様にして、包装材料を作製した。そして、この包装材料３枚を用いて、実施例１と同様にして、実施例１０に係るパウチを作製した。実施例１０においては、包装材料の流れ方向（ＭＤ）がパウチのＸ方向ＤＲＸに該当し、包装材料の幅方向（ＴＤ）がパウチのＹ方向ＤＲＹに該当している。

＜実施例１１＞
実施例１１においては、第２の二軸延伸プラスチックフィルムとしての二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（製品名「Ｅ５１００」、東洋紡株式会社製）の代わりに、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（製品名「ボニールＱＣ」、興人フィルム＆ケミカルズ株式会社）を用いたこと以外は、実施例１０と同様にして、包装材料を作製した。そして、この包装材料３枚を用いて、実施例１と同様にして、実施例１１に係るパウチを作製した。実施例１１においては、包装材料の流れ方向（ＭＤ）がパウチのＸ方向ＤＲＸに該当し、包装材料の幅方向（ＴＤ）がパウチのＹ方向ＤＲＹに該当している。

＜比較例１＞
比較例１においては、厚さ７０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ２０７」、東レフィルム加工株式会社製）の代わりに、シーラントフィルムとして、厚さ６０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルム（製品名「ＺＫ９９Ｓ」、東レフィルム加工株式会社）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、包装材料を作製した。そして、この包装材料３枚を用いて、実施例１と同様にして、比較例１に係るパウチを作製した。比較例１においては、包装材料の流れ方向（ＭＤ）がパウチのＸ方向ＤＲＸに該当し、包装材料の幅方向（ＴＤ）がパウチのＹ方向ＤＲＹに該当している。

＜ヤング率測定＞
実施例１～１１および比較例１に係るレトルト処理後のパウチを構成する包装材料のヤング率を測定した。なお、ヤング率の測定は、後述する試験片の長さ以外については、ＪＩＳ Ｋ７１２７に準拠して行われた。図４に示すように、各パウチのおもて面から、シール部を含まないようにして、一辺Ｌ１が１５ｍｍ、一辺Ｌ１と直交する方向に延びる他辺Ｌ２が１００ｍｍの長方形状の試験片Ｓ１を５個切り出した。試験片Ｓ１は、他辺Ｌ２がＸ方向（第１側部シール部が延びる方向と直交する方向）と平行になるように切り出した。続いて、図５に示すように、各パウチの裏面から、シール部を含まないようにして、一辺Ｌ１が１５ｍｍ、一辺Ｌ１と直交する方向に延びる他辺Ｌ２が１００ｍｍの長方形状の試験片Ｓ２を５個切り出した。試験片Ｓ２は、他辺Ｌ２がＹ方向（第１側部シール部が延びる方向と平行な方向）と平行になるように切り出した。そして、テンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０Ａ（株式会社エー・アンド・デイ製）を用いて、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下に試験片Ｓ１を１分間保持した後に、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で初期把持具間距離Ｄ１が５０ｍｍとなり、かつ引張速度３００ｍｍ／分となるように引張試験を行い、試験片Ｓ１のヤング率を測定した。５個の試験片Ｓ１について、ヤング率を測定し、その平均値を包装材料のＸ方向のヤング率とした。同様にして、試験片Ｓ２のヤング率を測定した。５個の試験片Ｓ２について、ヤング率を測定し、その平均値を包装材料のＹ方向のヤング率とした。なお、Ｌ１、Ｌ２、Ｓ１、Ｓ２、およびＤ１は、図４～図６の示す通りである。

＜熱間シール強度測定＞
実施例１～１１および比較例１に係るレトルト処理後のパウチの１００℃におけるシール強度（熱間シール強度）を測定した。まず、実施例１～１１および比較例１に係るレトルト処理後のパウチを１つ準備した。各パウチについて、第１側部シール部または第２側部シール部を含み、おもて面フィルムと裏面フィルムが接合された状態の一辺Ｌ３が１５ｍｍ、一辺Ｌ３と直交する方向に延びる他辺Ｌ４が７０ｍｍの長方形状の試験片Ｓ３を５個切り出した。具体的には、第１側部シール部を含むように３個、第２側部シール部を含むように２個の試験片Ｓ３を切り出した。試験片Ｓ３は、他辺Ｌ４がＸ方向（第１側部シール部が延びる方向と直交する方向）と平行になるように、かつ、蒸気抜きシール部を含まないように切り出した。この試験片Ｓ３を用いて、熱間シール強度を測定した。熱間シール強度は、ＪＩＳ Ｚ１７０７：１９９７ ７．５に準拠してテンシロン万能材料試験機ＲＴＣ－１３１０Ａ（株式会社エー・アンド・デイ製）用いて測定した。まず、上記試験片Ｓ３の未シール部における２枚の包装材料をそれぞれ、上記引張試験機の把持具で把持した。また、把持具をそれぞれ、試験片Ｓ３のシール部の面方向に対して直交する方向において互いに逆向きに、３００ｍｍ／分の速度で引っ張り、引張応力の最大値を測定した。そして、最大値の平均値をシール強度とした。熱間シール強度の測定は、温度１００℃、相対湿度５％の環境下で１分間保持した後１００℃、相対湿度５％の環境下で行われた。５個の試験片Ｓ３について、熱間シール強度を測定し、その平均値をパウチの熱間シール強度とした。なお、Ｌ３、Ｌ４、およびＳ３は、図７、図８の示す通りである。

＜寸法変化＞
実施例１～１１および比較例１に係るレトルト処理後のパウチを電子レンジで加熱し、加熱後のパウチの寸法変化を評価した。具体的には、まず、パウチを自立させた状態で出力６００Ｗの電子レンジ（型番「ＮＥ－ＭＳ２６４」、Ｐａｎａｓｏｎｉｃ株式会社製）に入れて、３分間加熱した。そして、加熱後のパウチにおいて、パウチから水を全て排出し、パウチが平面となるように底面フィルムを２つ折りにした状態で、パウチの中央部において折込幅Ｗ２を測定した。そして、加熱前の折込幅Ｗ２に比べて加熱後の折込幅Ｗ２がどの程度大きくなっているか評価した。

＜外観評価＞
実施例１～１１および比較例１に係るレトルト処理後のパウチの外観を評価した。外観評価は、以下のようにして行われた。まず、上記レトルト処理に代えて、以下の条件でパウチにレトルト処理を施した。
（レトルト処理）
・方式：スプレー式
・レトルト温度：１３５℃
・レトルト時間：４０分

次いで、レトルト処理後の各パウチを１０袋ずつ用意し、パウチに皺が発生しているか否か目視で確認した。この作業をパウチ１０袋について行い、１０袋中、皺が発生していないパウチの数、皺が発生したが、皺が実用上ＯＫレベルであったパウチの数、および皺がＮＧレベルであったパウチの数をそれぞれカウントした。

＜全光線透過率測定＞
実施例４～１１に係るレトルト処理後のパウチを構成する包装材料の全光線透過率を、ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７に準拠して、ヘイズメーター（製品名「ＨＭ－１５０」、株式会社村上色彩技術研究所製、測定径２０ｍｍφ）を用いて測定した。具体的には、まず、図１１に示すように、パウチのおもて面から、シール部を含まないようにして、一辺Ｌ５が５０ｍｍ、一辺Ｌ５と直交する方向に延びる他辺Ｌ６が５０ｍｍの正方形状の試験片Ｓ４を３個切り出し、図１２に示すように、パウチの裏面から、シール部を含まないようにして、一辺Ｌ５が５０ｍｍ、一辺Ｌ１と直交する方向に延びる他辺Ｌ６が５０ｍｍの正方形状の試験片Ｓ４を２個切り出した。試験片Ｓ４は、他辺Ｌ６がＸ方向（第１側部シール部が延びる方向と直交する方向）と平行になるように切り出した。その後、カールや皺がない状態で第１の二軸延伸プラスチックフィルムとしての二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが光源側となるようにヘイズメーターに試験片Ｓ４を設置して、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下に試験片Ｓ４を１分間保持した後に、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下で試験片Ｓ４の全光線透過率を測定した。５個の試験片Ｓ４について、全光線透過率を測定し、その平均値を包装材料の全光線透過率とした。なお、Ｌ５、Ｌ６、およびＳ４は、図１１、図１２の示す通りである。

＜Ｌ^＊値測定＞
実施例４～１１に係るレトルト処理後のパウチを構成する包装材料をＬ^＊値を、ＪＩＳ Ｚ８７８１－４：２０１３（測色－第４部：ＣＩＥ １９７６Ｌ^＊ａ^＊ｂ^＊色空間）に準拠し、分光測色計（製品名「ＳｐｅｃｔｏｒｏＥｙｅ」、Ｘ－Ｒｉｔｅ社製）を用いて測定した。具体的には、まず、図１３に示すように、パウチのおもて面から、絵柄印刷層およびシール部を含まないようにして、一辺Ｌ７が５ｍｍ、一辺Ｌ７と直交する方向に延びる他辺Ｌ８が５ｍｍの正方形状の試験片Ｓ５を５個切り出した。試験片Ｓ５は、他辺Ｌ８がＸ方向（第１側部シール部が延びる方向と直交する方向）と平行になるように切り出した。その後、白色板（材質：紙、大きさ：Ａ４サイズ（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）、厚み：０．３ｍｍ）上に試験片Ｓ５を第１の二軸延伸プラスチックフィルムとしての二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが上面となるように配置した。その後、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下に試験片Ｓ５を１分間保持した後に、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下でＳＣＥ方式（正反射光除去方式）によって試験片Ｓ５のＬ^＊値を測定した。ＳｐｅｃｔｏｒｏＥｙｅにおいては、光源をＤ５０とし、視野角を２°とした。５個の試験片Ｓ５について、Ｌ^＊値を測定し、その平均値を包装材料のＬ^＊値とした。なお、Ｌ７、Ｌ８、およびＳ５は、図１３の示す通りである。

＜遮光性＞
実施例４～９に係るレトルト処理前のパウチにおいて、内容物として、水の代わりにクリームシチュー２００ｇを入れて、実施例１と同様の条件でパウチを密封し、実施例１の欄に記載されている条件でレトルト処理を行った後、温度２５℃、相対湿度５０％の環境下および蛍光灯（Ｄ６５光源）下で、６０日間放置して、目視によりクリームシチューの変色を確認した。評価基準は、以下の通りとした。
○：クリームシチューの変色が確認されなかった。
△：クリームシチューの変色が若干確認されたが、商品上問題がないレベルであった。
×：クリームシチューの明らかな変色が確認された。

＜耐熱性＞
実施例４～１１に係るパウチにおいて、内容物として、水の代わりにミートソース１５０ｇを入れて、パウチを電子レンジで加熱し、加熱後のパウチの包装材料に穴が確認されるか、および穴が確認されない場合には皺が確認されるか評価した。具体的には、まず、レトルト処理前のパウチに、ミートソース１５０ｇを入れて、パウチを実施例１と同様の条件で密封し、実施例１の欄で記載されている条件でレトルト処理を行った。そして、レトルト処理後のパウチを自立させた状態で出力６００Ｗの電子レンジ（型番「ＮＥ－ＭＳ２６４」、Ｐａｎａｓｏｎｉｃ株式会社製）に入れて、３分間加熱した。そして、加熱後のパウチにおいて、包装材料に穴が確認されるか、また包装材料に穴が確認されない場合には皺が確認されるか評価した。評価基準は、以下の通りとした。
○：包装材料に穴が確認されず、また皺も確認されなかった。
△：包装材料に穴が確認されなかったが、実用上問題がないレベルの皺が若干確認された。
×：包装材料に穴が確認された。

以下、包装材料の構成を表１～表３に示し、評価結果を表４および表５に示す。

以下、結果について述べる。表４に示されるように、実施例１～１１に係るパウチにおいては、比較例１に係るパウチに比べて、電子レンジでの加熱後の寸法変化が小さかったので、電子レンジでの加熱後の見栄えを向上させることができる。なお、実施例１～１１に係るパウチにおいて、電子レンジでの加熱による折込幅Ｗ２の伸びが抑制できていることを鑑みると、収容空間を構成する包装材料において、高さＨから折込幅Ｗ２を除いた部分についても伸びが抑制できると解釈できるため、平パウチの場合も同様に電子レンジでの加熱時の包装材料の伸びを抑制できると解釈できる。

また、実施例１～１１に係るパウチを構成する包装材料は、比較例１に係るパウチを構成する包装材料に比べて、熱間シール強度が低いため、蒸気抜きシール部から蒸気を抜けやすくすることができ、安定して蒸気を抜くことができる。

また、実施例１～１１に係るパウチにおいては、比較例１に係るパウチに比べて、レトルト処理後のパウチにおける皺の発生が抑制できていた。

表５に示されるように、実施例４～９に係るパウチにおいては、遮光印刷層を備える全光線透過率が２５．０％以下の包装材料を用いているので、実施例１０、１１に係るパウチよりも、内容物の光劣化を抑制できた。

実施例４～１０に係るパウチにおいては、第１の二軸延伸プラスチックフィルムとして二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを備え、第２の二軸延伸プラスチックフィルムとして二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを備える包装材料を用いているので、第１の二軸延伸プラスチックフィルムとして二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを備え、第２の二軸延伸プラスチックフィルムとして二軸延伸ナイロンフィルムを備える包装材料を用いた実施例１１に係るパウチよりも、耐熱性に優れていた。

１０…パウチ
１０Ａ…収容空間
１１…おもて面フィルム
１２…裏面フィルム
１３…底面フィルム
１５…シール部
２４…蒸気抜きシール部
３０、４０…包装材料
３１…第１の二軸延伸プラスチックフィルム
３２…第２の二軸延伸プラスチックフィルム
３３…シーラントフィルム
４１…遮光印刷層

Claims (9)

1. 包装材料を含み、かつ収容空間を有するパウチであって、
   前記包装材料が、第１の二軸延伸プラスチックフィルムと、第２の二軸延伸プラスチックフィルムと、シーラントフィルムとをこの順に備え、
   前記第１の二軸延伸プラスチックフィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであり、前記第２の二軸延伸プラスチックフィルムが二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムまたは二軸延伸ナイロンフィルムであり、
   前記シーラントフィルムが、ポリプロピレンを主成分とし、
   前記包装材料中に二軸延伸プラスチックフィルムは２枚のみであり、
   前記パウチを密封するためのシール部を備え、
   前記包装材料が、前記第１の二軸延伸プラスチックフィルムと前記シーラントフィルムの間に設けられた遮光印刷層をさらに備え、
   前記包装材料の全光線透過率が、２５．０％以下であり、
   前記包装材料のＳＣＥ方式（正反射光除去方式）で測定したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊値が、６５．０以上であり、
   前記シール部が、前記収容空間の圧力の増加により剥離するように構成された蒸気抜きシール部を備え、
   前記パウチは、前記蒸気抜きシール部を剥離させて蒸気抜けすることができるように構成されており、
   前記包装材料は、２５℃の環境下で１分間保持した後、２５℃の環境下で測定したときの一方向のヤング率が、３０００ＭＰａ以上であり、
   １００℃の環境下で１分間保持した後、１００℃の環境下で測定したときの前記シール部のシール強度が、２０．０Ｎ以下である、パウチ。
2. 前記シーラントフィルムの前記一方向における引張伸度（％）と厚さ（μｍ）の積が、３００００以上５００００以下である、請求項１に記載のパウチ。
3. 前記シーラントフィルムの前記一方向と直交する方向における引張伸度（％）と厚さ（μｍ）の積が、４５０００以上５５０００以下である、請求項１または２に記載のパウチ。
4. 前記シーラントフィルムが、プロピレン・エチレンブロック共重合体を含む、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のパウチ。
5. 前記包装材料が、前記第１の二軸延伸プラスチックフィルムと前記第２の二軸延伸プラスチックフィルムの間に設けられた透明蒸着層をさらに備え、前記透明蒸着層が、金属酸化物または無機酸化物を含む、請求項１ないし４のいずれか一項に記載のパウチ。
6. 前記包装材料が、前記透明蒸着層の面上に設けられた透明ガスバリア性塗布膜をさらに備える、請求項５に記載のパウチ。
7. 前記遮光印刷層が、白色顔料を含む層と、金属フレークを含む層とを備える積層体である、請求項１ないし６のいずれか一項に記載のパウチ。
8. 前記白色顔料を含む層が、前記金属フレークを含む層よりも前記第１の二軸延伸プラスチックフィルム側に位置している、請求項７に記載のパウチ。
9. 前記パウチの前記収容空間に内容物が収容されている、請求項１ないし８のいずれか一項に記載のパウチ。

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