JP7442388B2 - How to manufacture hollow tanks - Google Patents

Description

本発明は、中空タンクの製造方法に関する。特に、タンク内部に液体を貯蔵する中空タンクの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for manufacturing a hollow tank. In particular, the present invention relates to a method for manufacturing a hollow tank that stores liquid inside the tank.

タンク内部に液体を貯蔵する中空タンクは、多彩な用途に使用されている。例えば、自動車等の内燃機関の冷却システムの冷却液を貯蔵するために、いわゆるリザーバタンクとして、中空のタンクが使用される。こうした中空タンクでは、通常、液体を注入するための注入口が設けられることが多いが、中空タンク内の液体が揺動すると、液体が注入口に達してしまい、注入口に設けられた空気穴からの液漏れ等の不具合を生ずるおそれがある。 Hollow tanks that store liquid inside the tank are used for a variety of purposes. For example, hollow tanks are used as so-called reservoir tanks to store coolant for cooling systems of internal combustion engines, such as automobiles. These hollow tanks are usually equipped with an inlet for injecting liquid, but if the liquid in the hollow tank oscillates, the liquid may reach the inlet, causing the air hole provided in the inlet to There is a risk of problems such as liquid leakage.

こうした液漏れ現象を抑制するために、中空タンク内部に液漏れ防止構造が設けられることがある。
例えば、特許文献１には、筒状の液漏れ防止部材が注入口の内側に延設一体化されたリザーバタンクが開示され、かかるリザーバタンクが、筒状の液漏れ防止部材をインサート部材とした、いわゆるインサートブロー成型により製造されることが開示されている。当該リザーバタンクによれば、液漏れのおそれが抑制され、リザーバタンクのスペース効率が改善される。 In order to suppress such a liquid leakage phenomenon, a liquid leakage prevention structure is sometimes provided inside the hollow tank.
For example, Patent Document 1 discloses a reservoir tank in which a cylindrical liquid leakage prevention member is extended and integrated inside an injection port, and such a reservoir tank has a cylindrical liquid leakage prevention member as an insert member. It is disclosed that it is manufactured by so-called insert blow molding. According to the reservoir tank, the fear of liquid leakage is suppressed and the space efficiency of the reservoir tank is improved.

国際公開番号ＷＯ２０１０／０１６１５７号公報International publication number WO2010/016157

特許文献１のリザーバタンクは、いわゆるインサートブロー成型により製造されるものであったため、筒状の液漏れ防止部材を別途形成しておく必要がある。また、タンクのインサートブロー成型に際し、筒状の液漏れ防止部材を、都度、金型内部の所定の位置に配置する必要がある。したがって、特許文献１のリザーバタンクの製造は、煩雑でコストが高いものとならざるを得なかった。 Since the reservoir tank of Patent Document 1 is manufactured by so-called insert blow molding, it is necessary to separately form a cylindrical liquid leakage prevention member. Further, when performing insert blow molding of a tank, it is necessary to arrange a cylindrical liquid leakage prevention member at a predetermined position inside the mold each time. Therefore, manufacturing the reservoir tank of Patent Document 1 has to be complicated and expensive.

本発明の目的は、製造が効率的でありながら、液漏れ抑制効果を有する内筒がタンク本体内部に一体化された中空タンクを製造できる製造方法を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a manufacturing method that is efficient and that can manufacture a hollow tank in which an inner cylinder having an effect of suppressing liquid leakage is integrated inside the tank body.

発明者は、鋭意検討の結果、中空タンクのタンク本体と外筒をブロー成型する際に、マンドレルの挿入を利用して内筒を形成するようにすると、上記課題が解決できることを知見し、本発明を完成させた。 After extensive research, the inventor discovered that the above problem could be solved by inserting a mandrel to form the inner cylinder when blow molding the tank body and outer cylinder of a hollow tank. completed the invention.

本発明は、中空タンクの製造方法であって、前記中空タンクは、タンク本体と外筒と内筒とを有し、前記外筒は、前記タンク本体からタンクの外側に向かって立設され、前記内筒は、前記タンク本体からタンクの内側に向かって立設され、前記外筒と前記内筒は１つの連続した筒状に設けられて、前記外筒と前記内筒を通じてタンク本体の内部空間と外部空間とが連通しており、前記中空タンクの製造方法は、前記タンク本体の外周面と前記外筒の外周面を形成可能なブロー成型用金型、および、前記外筒の内周面と前記内筒の内周面とを形成可能なマンドレルを準備する第１工程、前記金型を型開きして、開いた金型の間にパリソンを押し出す第２工程、前記金型を閉じて、前記パリソンを前記金型内に配置する第３工程、第３工程の後に、前記外筒が形成される金型の部位に前記マンドレルを挿入し、前記マンドレルの挿入により、パリソンを金型内周面に押し付けて前記外筒を形成するとともに、形成されつつあるタンク本体の内側に、前記外筒が形成されるべき部位に存在していたパリソンの一部を押し込んで、前記内筒を前記マンドレルの先端部の外周面に密着するように形成する第４工程、パリソンの内側に空気を送り込んでパリソンを前記金型の内周面に密着させタンク本体をブロー成型する第５工程、第５工程に引き続き、パリソンを冷却し、その後、前記金型を型開きして、前記タンク本体と前記外筒と前記内筒とを、一体成型された状態で取り出す第６工程、を含む、中空タンクの製造方法である（第１発明）。 The present invention is a method for manufacturing a hollow tank, wherein the hollow tank has a tank main body, an outer cylinder, and an inner cylinder, and the outer cylinder stands up from the tank main body toward the outside of the tank, The inner cylinder is erected from the tank body toward the inside of the tank, and the outer cylinder and the inner cylinder are provided in one continuous cylinder shape, and the inside of the tank body is formed through the outer cylinder and the inner cylinder. A space and an external space communicate with each other, and the method for manufacturing a hollow tank includes a blow molding mold capable of forming an outer circumferential surface of the tank body and an outer circumferential surface of the outer cylinder, and an inner circumference of the outer cylinder. A first step of preparing a mandrel capable of forming a surface and an inner circumferential surface of the inner cylinder, a second step of opening the mold and extruding a parison between the opened molds, and closing the mold. a third step of placing the parison in the mold, and after the third step, inserting the mandrel into a part of the mold where the outer cylinder is to be formed, and inserting the mandrel to place the parison in the mold. The outer cylinder is formed by pressing it against the inner circumferential surface , and a part of the parison that was present in the area where the outer cylinder is to be formed is pushed into the inside of the tank body that is being formed to form the inner cylinder. a fourth step of forming the tip of the mandrel so as to be in close contact with the outer circumferential surface of the mandrel; a fifth step of blow molding the tank body by blowing air into the inside of the parison to bring the parison into close contact with the inner circumferential surface of the mold; and a fifth step of blow molding the tank body. Continuing to the fifth step, a sixth step includes cooling the parison, and then opening the mold to take out the tank body, the outer cylinder, and the inner cylinder in an integrally molded state. This is a method for manufacturing a tank (first invention).

第１発明において、好ましくは、第４工程において、前記内筒を、タンク本体内側の内筒端部が解放された形状に形成する（第２発明）。また、第１発明において、好ましくは、さらに、第３工程と第４工程の間に、前記外筒を形成すべき部分のパリソンの余剰部分を
金型の外側で除去する第７工程を含む（第３発明）。また、第１発明において、好ましくは、前記外筒の外周面には、前記金型により突起または突条が形成される（第４発明）。また、第１発明ないし第４発明のいずれかにおいて、好ましくは、前記中空タンクは、自動車の内燃機関の水冷システムの冷却液を貯蔵するためのタンクであり、前記内筒のタンク本体内側の端部が解放された穴の直径が、前記外筒の内周面の直径よりも小さくされる（第５発明）。 In the first invention, preferably, in the fourth step, the inner cylinder is formed into a shape in which the end of the inner cylinder inside the tank body is open (second invention). Further, in the first invention, preferably, the seventh step further includes, between the third step and the fourth step, removing an excess portion of the parison in the portion where the outer cylinder is to be formed outside the mold. Third invention). Further, in the first invention, preferably, a protrusion or a protrusion is formed on the outer circumferential surface of the outer cylinder by the mold (fourth invention). Further, in any one of the first to fourth inventions, preferably, the hollow tank is a tank for storing a coolant of a water cooling system of an internal combustion engine of an automobile, and the inner cylinder has an inner end of the tank body. The diameter of the hole in which the portion is opened is smaller than the diameter of the inner circumferential surface of the outer cylinder (fifth invention).

本発明の中空タンクの製造方法（第１発明）によれば、製造が効率的でありながら、液漏れ抑制効果を有する内筒がタンク本体内部に一体化された中空タンクを製造できるという効果が得られる。 According to the method for manufacturing a hollow tank of the present invention (first invention), it is possible to manufacture a hollow tank in which an inner cylinder having a liquid leakage suppressing effect is integrated inside the tank body, while manufacturing is efficient. can get.

さらに、第２発明の製造方法によれば、内筒の端部を解放させる穴を追加工する必要がないので、製造の効率性がより高められる。また、第３発明の製造方法によれば、内筒端部の解放穴や内筒の形状をより正確なものとできる。また、第４発明の製造方法によれば、外筒の形状が正確になり、製造品質が高められる。また、第５発明の製造方法によれば、自動車の水冷システムの冷却液を貯蔵するタンクにおける液漏れの抑制効果がより高められ、さらに、中空タンクの内筒を長く形成しやすくなる。 Furthermore, according to the manufacturing method of the second aspect of the invention, there is no need to additionally drill a hole for releasing the end of the inner cylinder, so that manufacturing efficiency can be further improved. Further, according to the manufacturing method of the third invention, the release hole at the end of the inner cylinder and the shape of the inner cylinder can be made more accurate. Further, according to the manufacturing method of the fourth aspect of the invention, the shape of the outer cylinder becomes accurate and manufacturing quality is improved. Further, according to the manufacturing method of the fifth aspect of the invention, the effect of suppressing liquid leakage in the tank storing the coolant of the water cooling system of an automobile is further enhanced, and furthermore, the inner cylinder of the hollow tank can be easily formed to be long.

第１実施形態の製造方法によって製造された中空タンクの使用形態および、中空タンクの形状を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the usage pattern and shape of the hollow tank manufactured by the manufacturing method of the first embodiment. 第１実施形態の製造方法に使用されるブロー成型用金型を模式的に示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing a blow molding die used in the manufacturing method of the first embodiment. 第１実施形態の製造方法に使用されるマンドレルの構造を示す一部断面図である。FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing the structure of a mandrel used in the manufacturing method of the first embodiment. 第１実施形態の製造方法に含まれる工程の一部を示す図である。It is a figure showing a part of process included in a manufacturing method of a 1st embodiment. 第１実施形態の製造方法に含まれる工程の一部を示す図である。It is a figure showing a part of process included in a manufacturing method of a 1st embodiment. 第１実施形態の製造方法に含まれる工程の一部を示す図である。It is a figure showing a part of process included in a manufacturing method of a 1st embodiment. 第１実施形態の製造方法に含まれる工程の一部を示す図である。It is a figure showing a part of process included in a manufacturing method of a 1st embodiment. 第１実施形態の製造方法に含まれる工程の一部を示す図である。It is a figure showing a part of process included in a manufacturing method of a 1st embodiment. 第１実施形態の製造方法に含まれる工程の一部を示す図である。It is a figure showing a part of process included in a manufacturing method of a 1st embodiment. 他の実施形態の製造方法に使用されるマンドレルの形状、および成形される中空タンクの形状を模式的に示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing the shape of a mandrel used in a manufacturing method of another embodiment and the shape of a hollow tank to be molded. さらに他の実施形態の製造方法に使用されるマンドレルの形状、および成形される中空タンクの形状を模式的に示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing the shape of a mandrel used in a manufacturing method of still another embodiment and the shape of a hollow tank to be molded.

以下図面を参照しながら、リザーバタンクとして使用される中空タンクおよびその製造方法を例として、発明の実施形態について説明する。このリザーバタンクは、例えば、自動車の内燃機関の水冷システムに接続されて、水冷システムにおける予備的な冷却液を貯蔵する用途に使用される。しかしながら、発明は以下に示す個別の実施形態に限定されるものではなく、その形態を変更して実施することもできる。すなわち、中空タンクの具体的な用途は別の用途であってもよい。 Embodiments of the invention will be described below with reference to the drawings, taking as an example a hollow tank used as a reservoir tank and a method for manufacturing the same. This reservoir tank is connected to, for example, a water cooling system of an internal combustion engine of an automobile, and is used to store preliminary coolant in the water cooling system. However, the invention is not limited to the individual embodiments shown below, and can be implemented by changing the form. That is, the specific use of the hollow tank may be another use.

図１には、後述する第１実施形態の製造方法により製造された中空タンクが、自動車の内燃機関の水冷システムに接続されて、内部に冷却液Ｌを貯蔵している様子が示されている。中空タンク（リザーバタンク）１には、キャップ２が取り付けられて、キャップ２を貫通するようにチューブ３が取り付けられている。チューブ３は水冷システム（図示せず）に接続されていて、チューブ３によって、タンク内部の冷却液（典型的にはクーラント）Ｌが、中空タンク１の内部と冷却システムとの間を通流可能になっている。 FIG. 1 shows how a hollow tank manufactured by the manufacturing method of the first embodiment described later is connected to a water cooling system of an internal combustion engine of an automobile, and stores a coolant L therein. . A cap 2 is attached to a hollow tank (reservoir tank) 1, and a tube 3 is attached so as to pass through the cap 2. The tube 3 is connected to a water cooling system (not shown), and allows the cooling liquid (typically coolant) L inside the tank to flow between the inside of the hollow tank 1 and the cooling system. It has become.

キャップ２は、中空タンク１の外筒１２に設けられたねじ部１２１に螺合するように、タンク１に取り付けられている。キャップ２には、タンクの内部空間ＩＮと外部空間ＥＸの間での空気の通流を可能とする空気穴２１が設けられている。空気穴２１はタンクの外筒１２に設けられていてもよい。なお、図１に示したようなキャップ２やチューブ３等の具体的構成は、他の構成であってもよく、その材質等も特に限定されない。 The cap 2 is attached to the tank 1 so as to be screwed into a threaded portion 121 provided on the outer cylinder 12 of the hollow tank 1. The cap 2 is provided with an air hole 21 that allows air to flow between the internal space IN and the external space EX of the tank. The air hole 21 may be provided in the outer cylinder 12 of the tank. Note that the specific configuration of the cap 2, tube 3, etc. as shown in FIG. 1 may be other configurations, and the materials thereof are not particularly limited.

中空タンク１は、タンク本体１１と外筒１２と内筒１３とを有する。タンク１に取り付けステーやボス、グロメットなどが設けられていてもよい。タンク本体１１は中空に形成されていて、タンク壁の一部にタンク内外を貫通する穴が設けられている。この穴の部分に、外筒１２および内筒１３が一体化されている。 The hollow tank 1 has a tank body 11, an outer cylinder 12, and an inner cylinder 13. The tank 1 may be provided with a mounting stay, a boss, a grommet, etc. The tank body 11 is formed hollow, and a hole is provided in a part of the tank wall to pass through the inside and outside of the tank. An outer cylinder 12 and an inner cylinder 13 are integrated into this hole.

外筒１２は、タンク本体１１からタンクの外側に向かって立設され、すなわち、タンク壁からタンクの外側に向かうように設けられている。外筒１２は、典型的には円筒状に設けられる。外筒は円錐面状や角筒状に設けられてもよい。
内筒１３は、タンク本体１１からタンクの内側に向かって立設され、すなわち、タンク壁からタンクの内側に向かうように設けられている。内筒１３は、円筒状に設けられてもよい。内筒１３は、本実施形態のように円錐面状に設けられていてもよく、あるいは角錘面状や角筒状に設けられてもよい。 The outer cylinder 12 is provided upright from the tank body 11 toward the outside of the tank, that is, from the tank wall toward the outside of the tank. The outer cylinder 12 is typically provided in a cylindrical shape. The outer cylinder may be provided in the shape of a conical surface or a rectangular tube.
The inner cylinder 13 is provided upright from the tank body 11 toward the inside of the tank, that is, from the tank wall toward the inside of the tank. The inner cylinder 13 may be provided in a cylindrical shape. The inner cylinder 13 may be provided in the shape of a conical surface as in this embodiment, or may be provided in the shape of a pyramidal surface or a rectangular tube.

外筒１２と内筒１３は１つの連続した筒状となるように設けられている。外筒１２と内筒１３の間に径方向の段差が生じていてもよい。そして、外筒１２と内筒１３を通じてタンク本体の内部空間ＩＮと外部空間ＥＸとが連通している。すなわち、外筒１２のタンク外側の端部１２ａは、解放されている一方で、外筒１２のタンク内側の端部１２ｂは、タンク本体１１のタンク壁の貫通穴の周囲に接続されている。また、内筒１３のタンク外側の端部１３ｂは、タンク本体１１のタンク壁の貫通穴の周囲に接続されている一方で、内筒１３のタンク内側の端部１３ａは、解放されて穴状になっている。 The outer cylinder 12 and the inner cylinder 13 are provided so as to form one continuous cylinder. A radial step may occur between the outer cylinder 12 and the inner cylinder 13. The inner space IN and the outer space EX of the tank body communicate with each other through the outer cylinder 12 and the inner cylinder 13. That is, the end 12a of the outer cylinder 12 on the outside of the tank is open, while the end 12b of the outer cylinder 12 on the inside of the tank is connected to the periphery of the through hole in the tank wall of the tank body 11. Further, the end 13b of the inner cylinder 13 on the outside of the tank is connected to the periphery of the through hole in the tank wall of the tank body 11, while the end 13a of the inner cylinder 13 on the inside of the tank is opened and shaped into a hole. It has become.

本実施形態のように、外筒１２の内周面と内筒１３の内周面とが滑らかにつながるように、外筒１２と内筒１３が設けられることが好ましい。この場合、あたかも一本の筒がタンク壁を貫通したように、外筒１２と内筒１３とがタンク本体１１に一体化される。 As in this embodiment, it is preferable that the outer tube 12 and the inner tube 13 are provided so that the inner circumferential surface of the outer tube 12 and the inner circumferential surface of the inner tube 13 are smoothly connected. In this case, the outer cylinder 12 and the inner cylinder 13 are integrated into the tank body 11 as if one cylinder penetrated the tank wall.

本実施形態のように、中空タンクがリザーバタンクである場合には、外筒１２と内筒１３を通じて、冷却液Ｌをタンク本体１１の内部に注入することができる。タンク本体１１は、必要に応じて、他の管路や接続部を有していてもよい。 When the hollow tank is a reservoir tank as in this embodiment, the coolant L can be injected into the tank body 11 through the outer cylinder 12 and the inner cylinder 13. The tank body 11 may have other pipes and connections as necessary.

必須ではないが、内筒１３のタンク内側の端部１３ａが解放されて穴状になっている部分の穴の直径ｄ１（図９参照）が、外筒の内周面の直径ｄ２（図９参照）よりも小さくされていることが好ましい。 Although not essential, the hole diameter d1 (see FIG. 9) of the hole-shaped portion where the end 13a inside the tank of the inner cylinder 13 is opened is equal to the diameter d2 of the inner circumferential surface of the outer cylinder (see FIG. 9). It is preferable that the size is smaller than (see).

また、必須ではないが、外筒１２の外周面には、突起または突条が形成されていることが好ましい。本実施形態では、らせん状の突条としてねじ部１２１が形成されている。突条はらせん状であってもよいし、リング状であってもよい。また、周方向に連続した突条であってもよいが、周方向に断続的に設けられた突起の列であってもよい。 Further, although not essential, it is preferable that a protrusion or a protrusion be formed on the outer circumferential surface of the outer cylinder 12. In this embodiment, the threaded portion 121 is formed as a spiral protrusion. The protrusion may be spiral-shaped or ring-shaped. Further, although the protrusion may be continuous in the circumferential direction, it may be a row of protrusions provided intermittently in the circumferential direction.

中空タンク１は、ブロー成型可能な熱可塑性合成樹脂により形成されている。ブロー成型可能な熱可塑性合成樹脂は特に限定されないが、例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂などが例示される。ブロー成型可能であれば、発泡樹脂により中空タンク１を形成してもよい。 The hollow tank 1 is made of blow moldable thermoplastic synthetic resin. The thermoplastic synthetic resin that can be blow molded is not particularly limited, but examples include polyethylene resin, polypropylene resin, and polyamide resin. If blow molding is possible, the hollow tank 1 may be formed from a foamed resin.

上記中空タンク１の製造方法について説明する。中空タンク１はブロー成型を利用して製造される。以下、中空タンク１を製造する一連の工程について順次説明する。 A method of manufacturing the hollow tank 1 will be explained. The hollow tank 1 is manufactured using blow molding. Hereinafter, a series of steps for manufacturing the hollow tank 1 will be sequentially explained.

（第１工程）
ブロー成型に使用するブロー成型用金型とマンドレルを準備する。図２に示すように、タンク本体１１の外周面と外筒１２（およびねじ部１２１）の外周面を形成可能なキャビティを有するブロー成型用金型Ｄ１、Ｄ２を準備する。図２には、左右方向に型開き、型閉じ動作可能な金型Ｄ１，Ｄ２を金型が開いた状態で示している。なお、金型の具体的な開閉機構や冷却回路、パリソンの食い切り部などの詳細形状は、図２では省略しているが、これらは公知の金型技術によればよい。 (1st step)
Prepare the blow molding mold and mandrel used for blow molding. As shown in FIG. 2, blow molding molds D1 and D2 having cavities capable of forming the outer circumferential surface of the tank body 11 and the outer circumferential surface of the outer tube 12 (and the threaded portion 121) are prepared. FIG. 2 shows molds D1 and D2 that can open and close in the left and right directions in an open state. Although the detailed shapes of the opening/closing mechanism of the mold, the cooling circuit, the cut-off portion of the parison, etc. are omitted in FIG. 2, these may be formed using known mold technology.

マンドレルＭ１の外周面が、外筒１２の内周面と内筒１３の内周面とを形成可能なように、マンドレルＭ１を準備する。マンドレルＭ１は、金型Ｄ１，Ｄ２を型閉じした際に、外筒が形成される部位に対して進退可能となるように、金型Ｄ１，Ｄ２に対し上下方向に可動的に設けられる。図２では、マンドレルＭ１の支持構造や可動構造、アクチュエータなどの詳細構造は省略しているが、これらは公知の金型技術によればよい。 The mandrel M1 is prepared so that the outer circumferential surface of the mandrel M1 can form the inner circumferential surface of the outer tube 12 and the inner circumferential surface of the inner tube 13. The mandrel M1 is movably provided in the vertical direction with respect to the molds D1 and D2 so that it can move forward and backward relative to the portion where the outer cylinder is formed when the molds D1 and D2 are closed. Although detailed structures such as the support structure, movable structure, and actuator of the mandrel M1 are omitted in FIG. 2, these may be formed using known mold technology.

図３にマンドレルＭ１の先端部の構造の例を一部断面図で示す。マンドレルＭ１は円柱状に形成されている。本実施形態のように、マンドレルＭ１の先端部（ＭＳ１）が円錐状に形成されていると、形成される内筒の端部の穴の径を小さくすることができ、好ましい。マンドレルの形状は、後述するような他の形状であってもよい。好ましくは、本実施形態のように、空気を吹き込み可能な噴射孔ＡＰが、マンドレルＭ１の内部に設けられていてもよい。噴射孔ＡＰにより、ブロー成型の際の空気をマンドレルＭ１の先端から吹き込むようにすることができる。また、マンドレルＭ１に必要に応じ冷却回路を設けてもよい。 FIG. 3 shows a partial cross-sectional view of an example of the structure of the tip of the mandrel M1. The mandrel M1 is formed into a cylindrical shape. It is preferable that the tip end (MS1) of the mandrel M1 is formed into a conical shape as in this embodiment, since this allows the diameter of the hole at the end of the inner cylinder to be formed to be small. The shape of the mandrel may be other shapes as described below. Preferably, as in this embodiment, an injection hole AP through which air can be blown may be provided inside the mandrel M1. The injection holes AP allow air during blow molding to be blown from the tip of the mandrel M1. Moreover, a cooling circuit may be provided in the mandrel M1 if necessary.

（第２工程）
準備した金型Ｄ１、Ｄ２をブロー成型機に設置し、図４に示すように、金型Ｄ１、Ｄ２を型開きして、開いた金型の間に、原材料の熱可塑性樹脂を加熱したパリソンＰを半溶融状態で押し出す。パリソンＰは、円筒状であってもよいし、対向する２枚のシート状に押し出されるものであってもよい。押し出されるパリソンＰの下部をピンチして閉じておくと、プリブロー等が行いやすく、好ましい。 (Second process)
The prepared molds D1 and D2 are installed in a blow molding machine, and as shown in FIG. 4, the molds D1 and D2 are opened, and a parison with heated thermoplastic resin as a raw material is placed between the opened molds. P is extruded in a semi-molten state. The parison P may be cylindrical or may be extruded into two opposing sheets. It is preferable to pinch the lower part of the parison P to be extruded to close it, as this makes it easier to perform pre-blowing and the like.

（第３工程）
第２工程に引き続き、図５に示すように、金型Ｄ１、Ｄ２を閉じて、パリソンＰを金型Ｄ１，Ｄ２のキャビティ内に配置する。この段階でプリブローをかけることが好ましい。金型Ｄ１，Ｄ２に設けられた食い切り部により、パリソンＰの一部を挟み込むようにしてもよい。必須ではないが、金型Ｄ１，Ｄ２が外筒１２を形成する部分に食い切り部を設けてパリソンＰを挟み込むことが好ましい。図５においては、図の紙面手前側と紙面奥側の位置で、外筒１２を形成する部分の金型が食い切り部となってパリソンＰを挟み込んでいる。 (3rd step)
Following the second step, as shown in FIG. 5, the molds D1 and D2 are closed and the parison P is placed in the cavity of the molds D1 and D2. It is preferable to apply pre-blowing at this stage. A part of the parison P may be sandwiched between cut-off portions provided in the molds D1 and D2. Although not essential, it is preferable that the molds D1 and D2 provide cut-off portions in the portions where the outer cylinder 12 is formed so that the parison P can be sandwiched therebetween. In FIG. 5, the mold for forming the outer tube 12 serves as cut-off portions that sandwich the parison P at positions on the front side and the back side of the page in the figure.

（第４工程）
第３工程の後に、マンドレルＭ１を挿入し、内筒１３をマンドレルＭ１の外周に形成する第４工程を行う。図６に示すように、所定の位置に配置したマンドレルＭ１を、外筒１２が形成される金型の部位に挿入する。この時、マンドレルＭ１の外周面と、金型Ｄ１，Ｄ２の外筒形成部の内周面Ｄ１２、Ｄ２２との間に、パリソンＰが挟み込まれるように、マンドレルＭ１が挿入される。
マンドレルＭ１の挿入により、パリソンＰは金型の外筒形成部の内周面Ｄ１２、Ｄ２２に押し付けられて、外筒１２が形成される。 (4th step)
After the third step, a fourth step is performed in which the mandrel M1 is inserted and the inner tube 13 is formed around the outer periphery of the mandrel M1. As shown in FIG. 6, the mandrel M1 placed at a predetermined position is inserted into the part of the mold where the outer cylinder 12 is to be formed. At this time, the mandrel M1 is inserted so that the parison P is sandwiched between the outer peripheral surface of the mandrel M1 and the inner peripheral surfaces D12 and D22 of the outer cylinder forming portions of the molds D1 and D2.
By inserting the mandrel M1, the parison P is pressed against the inner circumferential surfaces D12 and D22 of the outer cylinder forming portion of the mold, and the outer cylinder 12 is formed.

また、マンドレルＭ１の挿入に伴い、図７に示すように、外筒１２が形成されるべき部位に存在していたパリソンＰの一部ＰＸが、形成されつつあるタンク本体１１の内側に、押し込まれる。さらにマンドレルＭ１が挿入されると、押し込まれたパリソンの一部ＰＸは、マンドレルＭ１に引っ張られて円筒状や円錐面状に変形し、内筒１３がマンドレルＭ１の外周に形成される。典型的にはマンドレルＭ１の先端部ＭＳ１の外周面に内筒１３が密着するように、内筒１３が形成される。（図８） In addition, as the mandrel M1 is inserted, as shown in FIG. It will be done. When the mandrel M1 is further inserted, the pushed-in part PX of the parison is pulled by the mandrel M1 and deformed into a cylindrical or conical shape, and an inner cylinder 13 is formed on the outer periphery of the mandrel M1. Typically, the inner cylinder 13 is formed so that it is in close contact with the outer peripheral surface of the tip MS1 of the mandrel M1. (Figure 8)

必須ではないが、第４工程において、内筒１３のタンク本体１１内側の内筒端部１３ａが解放され、端部に穴が開いた形状で内筒１３が形成されるように、マンドレルＭ１の挿入が行われる。必須ではないが、このような内筒の形成がなされるよう、以下のようにマンドレルの挿入が行われることが好ましい。 Although not essential, in the fourth step, the mandrel M1 is moved so that the inner cylinder end 13a of the inner cylinder 13 inside the tank body 11 is released and the inner cylinder 13 is formed in a shape with a hole at the end. An insertion is made. Although not essential, it is preferable that the mandrel be inserted as follows so that such an inner cylinder is formed.

例えば、マンドレルＭ１の先端部ＭＳ１を円錐面状に形成しておき、この円錐部ＭＳ１により、外筒１２が形成されるべき部位に存在していたパリソンＰをかき分けるようにマンドレルＭ１を進行させ、マンドレルＭ１の先端がパリソンＰの内部空間に達するようにすることが好ましい。あるいは、マンドレルＭ１の先端から空気を噴射できる噴射孔ＡＰを設けておき、マンドレルＭ１の挿入に際し、噴射孔ＡＰから空気を噴射させて、マンドレルの前方のパリソンを押し広げながらマンドレルＭ１を前進させて、マンドレルＭ１の先端がパリソンＰの内部空間に達するようにしてもよい。あるいは、パリソンの肉厚調整などにより、マンドレルＭ１の挿入によってタンク本体１１の内側へと押し込まれるパリソンの一部ＰＸの量を調整し、このパリソンの一部ＰＸの量を少なめにすることにより、マンドレルＭ１の先端部で、パリソンＰが破れて、マンドレルＭ１の先端部が露出し、形成される内筒１３の端部１３ａに解放された穴が設けられるようにすることもできる。これら手段は、単独で、もしくは組み合わせて利用できる。 For example, the tip MS1 of the mandrel M1 is formed into a conical shape, and the mandrel M1 is advanced so as to pass through the parison P that was present in the area where the outer cylinder 12 is to be formed, using the conical part MS1. It is preferable that the tip of the mandrel M1 reaches the internal space of the parison P. Alternatively, an injection hole AP that can inject air from the tip of the mandrel M1 is provided, and when inserting the mandrel M1, air is injected from the injection hole AP to push the parison in front of the mandrel and move the mandrel M1 forward. , the tip of the mandrel M1 may reach the internal space of the parison P. Alternatively, by adjusting the wall thickness of the parison, etc., the amount of the part PX of the parison that is pushed into the inside of the tank body 11 by inserting the mandrel M1 is adjusted, and the amount of this part PX of the parison is made smaller. It is also possible that the parison P is torn at the tip of the mandrel M1 so that the tip of the mandrel M1 is exposed and an open hole is provided in the end 13a of the inner cylinder 13 to be formed. These means can be used alone or in combination.

なお、第４工程において、内筒１３のタンク本体１１内側の内筒端部１３ａが閉じた形状で内筒１３が形成されるように、マンドレルＭ１の挿入が行われてもよい。この場合は、ブロー成型の後の工程において、内筒の端部１３ａの部分にホールソーなどによって穴を追加工すればよい。マンドレルＭ１の挿入に際し、マンドレルＭ１で押し込まれるパリソンの量が多くなるようにしたり、挿入部のパリソンをしっかり閉じてからマンドレルを挿入したりすれば、内筒端部を閉じた状態に内筒１３が形成できる。この場合、内筒１３がタンク内部に張り出す高さを高くしやすくなり、液漏れ抑制の観点から好ましい。 In addition, in the fourth step, the mandrel M1 may be inserted so that the inner cylinder 13 is formed in such a manner that the inner cylinder end 13a of the inner cylinder 13 inside the tank body 11 is closed. In this case, in a step after blow molding, an additional hole may be made in the end portion 13a of the inner cylinder using a hole saw or the like. When inserting the mandrel M1, if you increase the amount of parison pushed in by the mandrel M1, or if you tightly close the parison at the insertion part before inserting the mandrel, the inner cylinder 13 can be closed with the end of the inner cylinder closed. can be formed. In this case, it becomes easier to increase the height at which the inner cylinder 13 projects into the tank, which is preferable from the viewpoint of suppressing liquid leakage.

必須ではないが、中空タンク１の外筒１２の外周面に突起または突条（１２１）が形成される場合には、第４工程において、ブロー成形金型Ｄ１、Ｄ２により突起または突条が形成されることが好ましい。この場合、ブロー成型金型が外筒外周面を形成する部分Ｄ１２、Ｄ２２に、上記突起または突条に対応する凹凸が形成されることになる。そのため、図６ないし図８に示すように、マンドレルＭ１が挿入されるにしたがって、パリソンＰが、金型の凹凸に入り込んで、突起や突条（１２１）が形成される。すると、形成されつつある外筒１２と金型Ｄ１，Ｄ２がかみ合うようになるので、マンドレルＭ１を押し込んでも、外筒１２を形成しつつあるパリソンが内側に引き込まれにくくなる。したがって、外筒の形状がより正確になり、製造品質が高められる。 Although not essential, if a protrusion or protrusion (121) is formed on the outer circumferential surface of the outer cylinder 12 of the hollow tank 1, the protrusion or protrusion (121) is formed by blow molding molds D1 and D2 in the fourth step. It is preferable that In this case, the portions D12 and D22 where the blow molding mold forms the outer circumferential surface of the outer cylinder are formed with unevenness corresponding to the projections or ridges. Therefore, as shown in FIGS. 6 to 8, as the mandrel M1 is inserted, the parison P gets into the unevenness of the mold, forming protrusions and ridges (121). Then, the outer cylinder 12 that is being formed and the molds D1 and D2 come to mesh with each other, so that even if the mandrel M1 is pushed in, the parison that is forming the outer cylinder 12 is difficult to be drawn inward. Therefore, the shape of the outer cylinder becomes more accurate and manufacturing quality is improved.

（第７工程）
必須ではないが、上記した第３工程と第４工程の間に、外筒を形成すべき部分のパリソンの余剰部分を金型の外側で除去する工程（第７工程）を含ませることが好ましい。すなわち、図６に示したように、型締めした金型Ｄ１，Ｄ２の外筒を形成する部分Ｄ１２，Ｄ２２から、金型の上側に飛び出しているパリソンＰを、所定の位置（図６では２点鎖線Ｃで示す）でカットして、上部の余分なパリソンを除去することが好ましい。 (7th step)
Although not essential, it is preferable to include a step (seventh step) of removing the excess portion of the parison where the outer cylinder is to be formed outside the mold between the third and fourth steps described above. . That is, as shown in FIG. 6, the parison P protruding above the molds from the parts D12 and D22 forming the outer cylinders of the clamped molds D1 and D2 is moved to a predetermined position (2 in FIG. 6). It is preferable to remove the excess parison at the top by cutting along the dotted line C).

金型の外側でパリソンの余剰部分を除去すると、外筒を形成すべき部分のパリソンを押し広げるようにしてマンドレルＭ１を挿入しやすくなる。したがって、形成される内筒１３の端部１３ａがより確実に解放されるようになる。
（第５工程） If the excess portion of the parison is removed outside the mold, it becomes easier to insert the mandrel M1 by spreading out the parison in the portion where the outer cylinder is to be formed. Therefore, the end 13a of the inner cylinder 13 that is formed can be released more reliably.
(5th step)

第４工程と並行して、あるいは、第４工程の後に、パリソンＰの内側に空気を送り込んでパリソンを金型Ｄ１，Ｄ２の内周面に密着させタンク本体１１をブロー成型する第５工程を行う。本実施形態のように、マンドレルＭ１が空気の噴射孔ＡＰを備える場合には、マンドレルＭ１の先端部がパリソンの内側に達した後に、噴射孔ＡＰを利用して空気を送り込んでもよい。なお、空気の送り込みは、通常のブロー成型のように、別途用意した空気針をパリソンに貫通させて行ってもよい。 In parallel with the fourth step or after the fourth step, a fifth step is performed in which air is sent into the inside of the parison P to bring the parison into close contact with the inner peripheral surfaces of the molds D1 and D2, and the tank body 11 is blow-molded. conduct. When the mandrel M1 is provided with air injection holes AP as in this embodiment, air may be sent in using the injection holes AP after the tip of the mandrel M1 reaches the inside of the parison. Note that air may be fed by passing a separately prepared air needle through the parison, as in normal blow molding.

（第６工程）
第５工程に引き続き、パリソンを冷却し、その後、金型Ｄ１，Ｄ２を型開きして、タンク本体１１と外筒１２と内筒１３とを、一体成型された状態で取り出す、第６工程を行う。パリソンの冷却は、金型Ｄ１，Ｄ２やマンドレルＭ１とパリソンＰの接触による冷却や、パリソン内部への冷却流体の送り込みなどにより行うことができる。金型やマンドレルを水冷することが好ましい。パリソンが冷えて形状が維持できるようになってから、金型Ｄ１，Ｄ２を型開きして、タンク本体１１と外筒１２と内筒１３とを、一体成型された状態で取り出す。 (6th step)
Following the fifth step, a sixth step is performed in which the parison is cooled, and then the molds D1 and D2 are opened to take out the tank body 11, outer cylinder 12, and inner cylinder 13 in an integrally molded state. conduct. The parison can be cooled by contacting the parison P with the molds D1 and D2 or the mandrel M1, or by feeding a cooling fluid into the inside of the parison. It is preferable to water-cool the mold or mandrel. After the parison has cooled down and is able to maintain its shape, the molds D1 and D2 are opened and the tank body 11, outer cylinder 12, and inner cylinder 13 are taken out in an integrally molded state.

金型から取り出された成型体に対し、必要に応じて、バリや不要な部分をカットし、穴あけ等を行って、中空タンク１が得られる。図９には、金型Ｄ１，Ｄ２、マンドレルＭ１を開いて後退させた状態として、一体に成型されたタンク本体１１と外筒１２と内筒１３を取り出し、バリ等の余分な部分Ｂを取り除いた状態を模式的に示している。 The hollow tank 1 is obtained by cutting off burrs and unnecessary parts and drilling holes in the molded body taken out from the mold, if necessary. FIG. 9 shows the state in which the molds D1, D2 and the mandrel M1 are opened and retreated, and the tank body 11, outer cylinder 12, and inner cylinder 13 that are integrally molded are taken out, and excess parts B such as burrs are removed. This diagram schematically shows the state in which the

上記中空タンクやその製造方法の作用と効果について説明する。
上記中空タンク１は、タンク本体１１の内側に向かって内筒１３が突出するように一体に形成されているので、タンク内の冷却液Ｌが揺動した際の液漏れが抑制される。すなわち、液体の揺動によって、液体がタンク壁１１に沿って注入口（外筒１２）に達しようとしても、内側に突出する内筒１３が防波堤のようになって、冷却液Ｌが注入口に達することが抑制される。 The functions and effects of the hollow tank and its manufacturing method will be explained.
Since the hollow tank 1 is integrally formed with the inner cylinder 13 protruding toward the inside of the tank body 11, leakage when the coolant L in the tank swings is suppressed. That is, even if the liquid attempts to reach the inlet (outer cylinder 12) along the tank wall 11 due to the swinging of the liquid, the inner cylinder 13 that protrudes inward acts like a breakwater, and the coolant L flows through the inlet. is suppressed from reaching .

また、上記中空タンクの製造方法によれば、内側に突出する内筒１３を備える中空タンクを、ブロー成型法を利用して、効率的に製造することができる。従来のブロー成型法でこのような中空タンクを製造しようとすると、内筒の部分を射出成型等によりあらかじめ別部材として製造しておいたうえで、それをインサート部材として、インサートブロー成型して一体化する必要があった。一方、上記実施形態の中空タンクの製造方法では、インサート部材を別途製造したり、ブロー成型行程中に所定の位置にインサート部材を配置する必要がなく、効率的である。 Further, according to the method for manufacturing a hollow tank described above, a hollow tank including the inner cylinder 13 that protrudes inward can be efficiently manufactured using a blow molding method. If you try to manufacture such a hollow tank using the conventional blow molding method, the inner cylinder part is manufactured as a separate part by injection molding etc., and then it is made into an insert part by insert blow molding and integrated. There was a need to change it. On the other hand, the hollow tank manufacturing method of the above embodiment is efficient because it does not require separate manufacturing of the insert member or placing the insert member at a predetermined position during the blow molding process.

特に、第４工程において、内筒１３を、タンク本体内側の内筒端部１３ａが解放された形状に形成すると、一連のブロー成型行程の後に、内筒端部１３ａに穴を追加工する必要がなくなって、中空タンクの製造が特に効率的になる。 In particular, in the fourth step, if the inner cylinder 13 is formed into a shape in which the inner cylinder end 13a inside the tank body is open, it is necessary to additionally drill holes in the inner cylinder end 13a after a series of blow molding processes. is eliminated, making the manufacture of hollow tanks particularly efficient.

また、さらに、第３工程と第４工程の間に、外筒１２を形成すべき部分のパリソンの余剰部分を金型Ｄ１，Ｄ２の外側で除去する第７工程を含むようにすれば、マンドレルＭ１によって、タンク本体１１の内側に押し込まれる樹脂の量をより正確に制御できるようになって、内筒端部１３ａの解放穴の大きさや、内筒１３の長さや形状をより正確なものとでき、製造される中空タンク１の品質が高められうる。 Furthermore, if a seventh step is included between the third step and the fourth step in which the excess portion of the parison in the portion where the outer cylinder 12 is to be formed is removed outside the molds D1 and D2, the mandrel With M1, the amount of resin pushed into the tank body 11 can be controlled more accurately, and the size of the release hole in the inner cylinder end 13a and the length and shape of the inner cylinder 13 can be more accurately controlled. Therefore, the quality of the manufactured hollow tank 1 can be improved.

また、マンドレルＭ１の挿入に際し、外筒１２の外周面には、金型Ｄ１，Ｄ２により突起または突条（１２１）が形成されるようにされていれば、第４工程において外筒が形成される部分で、パリソンＰと金型Ｄ１，Ｄ２とがしっかりかみ合う状態でマンドレルＭ１が挿入されることになるので、マンドレルＭ１に引っ張られて、外筒１２を形成すべきパリソンが内側に引き込まれにくくなる。したがって、外筒の形状がより正確になり、中空タンク１の製造品質がより高められる。 Furthermore, when inserting the mandrel M1, if projections or protrusions (121) are formed on the outer peripheral surface of the outer cylinder 12 by the molds D1 and D2, the outer cylinder will be formed in the fourth step. Since the mandrel M1 is inserted with the parison P and the molds D1 and D2 firmly engaged in the area where the parison P and the molds D1 and D2 are attached, it is difficult for the parison that should form the outer cylinder 12 to be pulled inward by the mandrel M1. Become. Therefore, the shape of the outer cylinder becomes more accurate, and the manufacturing quality of the hollow tank 1 is further improved.

また、内筒１３のタンク本体内側の端部１３ａが解放された穴の直径ｄ１が、外筒の内周面の直径ｄ２よりも小さくされることにより、液漏れの抑制効果がより高められる、また、マンドレルＭ１の挿入によりパリソンを引き延ばして内筒１３を形成していく過程で、内筒先端部１３ａが解放された穴が小さくされていれば、当該部分のパリソンの先端部がマンドレルＭ１の先端に引っかかるようになるので、中空タンクの内筒１３を長く形成しやすくなる。 Furthermore, the diameter d1 of the hole where the end 13a inside the tank body of the inner cylinder 13 is opened is smaller than the diameter d2 of the inner peripheral surface of the outer cylinder, so that the effect of suppressing liquid leakage is further enhanced. In addition, if the hole in which the inner cylinder tip 13a is released is made smaller in the process of stretching the parison and forming the inner cylinder 13 by inserting the mandrel M1, the tip of the parison in that part will be inserted into the mandrel M1. Since it is hooked on the tip, it becomes easier to form a longer inner cylinder 13 of the hollow tank.

発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変をして実施することができる。以下に発明の他の実施形態について説明するが、以下の説明においては、上記実施形態と異なる部分を中心に説明し、同様である部分についてはその詳細な説明を省略する。また、これら実施形態は、その一部を互いに組み合わせて、あるいは、その一部を置き換えて実施できる。 The invention is not limited to the above embodiments, and can be implemented with various modifications. Other embodiments of the invention will be described below, but in the following description, parts that are different from the above embodiment will be mainly described, and detailed descriptions of similar parts will be omitted. Moreover, these embodiments can be implemented by combining some of them with each other or by replacing some of them.

マンドレルの先端部の形状および形成される内筒の形状のバリエーションを図１０および図１１に示す。
図１０の第２実施形態では、マンドレルＭ２は、大径部Ｍ２１と小径部Ｍ２２とがテーパ部Ｍ２３で接続された、段付きシャフトのような形状となっている。このマンドレルＭ２が挿入されると、大径部Ｍ２１により外筒１２の内周面が形成されるとともに、テーパ部Ｍ２３の外周に内筒１３が形成される。小径部Ｍ２２が設けられていることにより、マンドレルＭ２の挿入の際に、マンドレルの小径部Ｍ２２がパリソンの隙間に入り込むように進行するので、内筒１３の先端部をより確実に解放することができる。 Variations in the shape of the tip of the mandrel and the shape of the inner cylinder to be formed are shown in FIGS. 10 and 11.
In the second embodiment shown in FIG. 10, the mandrel M2 has a stepped shaft-like shape in which a large diameter portion M21 and a small diameter portion M22 are connected by a tapered portion M23. When this mandrel M2 is inserted, the inner peripheral surface of the outer tube 12 is formed by the large diameter portion M21, and the inner tube 13 is formed on the outer periphery of the tapered portion M23. By providing the small diameter portion M22, when the mandrel M2 is inserted, the small diameter portion M22 of the mandrel advances to enter the gap in the parison, so that the tip of the inner cylinder 13 can be released more reliably. can.

図１１の第３実施形態では、マンドレルＭ３は、円柱状である。若干の抜きテーパがマンドレルＭ３に与えられていてもよい。このマンドレルＭ３が挿入されると、内筒１３と外筒１２とを、実質的に連続した１つの円筒のように形成することができる。 In the third embodiment of FIG. 11, the mandrel M3 is cylindrical. A slight draft taper may be provided to the mandrel M3. When this mandrel M3 is inserted, the inner tube 13 and the outer tube 12 can be formed into one substantially continuous cylinder.

中空タンクの具体的用途などは限定されない。タンクは液体を貯蔵するものであってもよいが、気体を貯蔵するタンクであってもよい。また、中空タンクが液体のリザーバタンクとして使用される場合であっても、リザーバタンクが組み込まれる具体的システムや用途は特に限定されず、内燃機関の冷却液のリザーバタンクのほか、ブレーキ液やオイルなどのリザーバタンクなどとしても使用できる。 The specific use of the hollow tank is not limited. The tank may be a tank that stores liquid, but it may also be a tank that stores gas. Furthermore, even when a hollow tank is used as a liquid reservoir tank, the specific system or application in which the reservoir tank is incorporated is not particularly limited. It can also be used as a reservoir tank, etc.

上記中空タンクは、例えば、自動車の内燃機関の冷却液のリザーバタンクに使用でき、産業上の利用価値が高い。 The hollow tank described above can be used, for example, as a reservoir tank for coolant in an internal combustion engine of an automobile, and has high industrial utility value.

１ 中空タンク
１１ タンク本体
１２ 外筒
１３ 内筒
Ｄ１，Ｄ２ ブロー成型用金型
Ｍ１ マンドレル
Ｐ パリソン 1 Hollow tank 11 Tank body 12 Outer cylinder 13 Inner cylinder D1, D2 Blow molding mold M1 Mandrel P Parison

Claims (5)

中空タンクの製造方法であって、
前記中空タンクは、タンク本体と外筒と内筒とを有し、
前記外筒は、前記タンク本体からタンクの外側に向かって立設され、
前記内筒は、前記タンク本体からタンクの内側に向かって立設され、
前記外筒と前記内筒は１つの連続した筒状に設けられて、前記外筒と前記内筒を通じてタンク本体の内部空間と外部空間とが連通しており、
前記中空タンクの製造方法は、
前記タンク本体の外周面と前記外筒の外周面を形成可能なブロー成型用金型、および、前記外筒の内周面と前記内筒の内周面とを形成可能なマンドレルを準備する第１工程、
前記金型を型開きして、開いた金型の間にパリソンを押し出す第２工程、
前記金型を閉じて、前記パリソンを前記金型内に配置する第３工程、
第３工程の後に、
前記外筒が形成される金型の部位に前記マンドレルを挿入し、
前記マンドレルの挿入により、パリソンを金型内周面に押し付けて前記外筒を形成するとともに、
形成されつつあるタンク本体の内側に、前記外筒が形成されるべき部位に存在していたパリソンの一部を押し込んで、前記内筒を前記マンドレルの先端部の外周面に密着するように形成する第４工程、
パリソンの内側に空気を送り込んでパリソンを前記金型の内周面に密着させタンク本体をブロー成型する第５工程、
第５工程に引き続き、パリソンを冷却し、その後、前記金型を型開きして、前記タンク本体と前記外筒と前記内筒とを、一体成型された状態で取り出す第６工程、
を含む、
中空タンクの製造方法。 A method for manufacturing a hollow tank, the method comprising:
The hollow tank has a tank body, an outer cylinder, and an inner cylinder,
The outer cylinder is erected from the tank body toward the outside of the tank,
The inner cylinder is erected from the tank body toward the inside of the tank,
The outer cylinder and the inner cylinder are provided in one continuous cylindrical shape, and the internal space and external space of the tank body communicate through the outer cylinder and the inner cylinder,
The method for manufacturing the hollow tank includes:
A blow molding mold capable of forming the outer circumferential surface of the tank body and the outer circumferential surface of the outer cylinder, and a mandrel capable of forming the inner circumferential surface of the outer cylinder and the inner circumferential surface of the inner cylinder. 1 process,
a second step of opening the mold and extruding the parison between the opened molds;
a third step of closing the mold and placing the parison in the mold;
After the third step,
Inserting the mandrel into a part of the mold where the outer cylinder is to be formed,
By inserting the mandrel, the parison is pressed against the inner peripheral surface of the mold to form the outer cylinder, and
A part of the parison that was present in the area where the outer cylinder is to be formed is pushed into the inside of the tank body that is being formed, so that the inner cylinder is formed in close contact with the outer peripheral surface of the tip of the mandrel. The fourth step of
a fifth step of blow-molding the tank body by blowing air into the parison to bring the parison into close contact with the inner peripheral surface of the mold;
Following the fifth step, a sixth step of cooling the parison, then opening the mold and taking out the tank body, the outer cylinder, and the inner cylinder in an integrally molded state;
including,
Method of manufacturing hollow tanks. 第４工程において、前記内筒を、タンク本体内側の内筒端部が解放された形状に形成する
請求項１に記載の中空タンクの製造方法。 2. The method for manufacturing a hollow tank according to claim 1, wherein in the fourth step, the inner cylinder is formed into a shape in which an inner cylinder end inside the tank body is open. さらに、第３工程と第４工程の間に、前記外筒を形成すべき部分のパリソンの余剰部分を金型の外側で除去する第７工程を含む、
請求項１に記載の中空タンクの製造方法。 Furthermore, between the third step and the fourth step, a seventh step is included in which a surplus portion of the parison in the portion where the outer cylinder is to be formed is removed outside the mold.
A method for manufacturing a hollow tank according to claim 1. 前記外筒の外周面には、前記金型により突起または突条が形成される、
請求項１に記載の中空タンクの製造方法。 A protrusion or a protrusion is formed on the outer circumferential surface of the outer cylinder by the mold,
A method for manufacturing a hollow tank according to claim 1. 前記中空タンクは、自動車の内燃機関の水冷システムの冷却液を貯蔵するためのタンクであり、
前記内筒のタンク本体内側の端部が解放された穴の直径が、前記外筒の内周面の直径よりも小さくされる、
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の中空タンクの製造方法。 The hollow tank is a tank for storing a coolant of a water cooling system of an automobile internal combustion engine,
The diameter of the hole opened at the inner end of the tank body of the inner cylinder is smaller than the diameter of the inner peripheral surface of the outer cylinder.
A method for manufacturing a hollow tank according to any one of claims 1 to 4.

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