JP7442234B1

JP7442234B1 - 足場設置装置および筒状構造物の周囲に足場を設置する方法

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Publication number: JP7442234B1
Application number: JP2023076549A
Authority: JP
Inventors: 奉文中塚
Original assignee: 株式会社サンメイ
Priority date: 2023-05-08
Filing date: 2023-05-08
Publication date: 2024-03-04
Anticipated expiration: 2043-05-08

Abstract

【課題】筒状構造物をより効率的に解体することが可能な足場設置装置。【解決手段】足場設置装置は、前記筒状構造物の外周面に溶接されるサポート部材と、足場ブラケットと、を有し、前記サポート部材は、ボルト穴を有し、前記足場ブラケットは、一つの端部に第１の貫通孔を有する水平部材と、前記水平部材の別の端部に接続された第１の斜材と、第２の斜材とを有し、前記第１の斜材は、該第１の斜材の延伸方向に沿って延在する長穴を有し、前記第２の斜材は、第２の貫通孔を有し、前記足場ブラケットは、該足場ブラケットの第１の貫通孔と前記サポート部材の前記ボルト穴とを通るボルトによる締結により、前記サポート部材と接続され、前記第１の斜材および前記第２の斜材は、前記第２の貫通孔と前記長穴とを通るボルトによる締結により、全長の調整が可能な単一斜材となる。【選択図】図９

Description

本発明は、足場設置装置および筒状構造物の周囲に足場を設置する方法に関する。

大型煙突などの筒状構造物を解体する際には、まず、所定の高さ位置ごとに、煙突の周囲にわたって作業足場が設置される。次に、作業足場に乗った作業員により、上部から所定の長さ位置で筒状構造物が切断される。切断された部分は、クレーンにより、地上まで吊り下げられる。これを筒状構造物の上部から下部に沿って繰り返すことにより、筒状構造物が解体される。

最近では、作業足場の設置をより効率的に行うため、所定の高さ位置に、筒状構造物の周囲にわたって鋼製バンドを設置し、該鋼製バンドに設けられた係止口に足場ブラケットを差し込む方法が提案されている（特許文献１）。

足場ブラケットは、上部に水平部分を有する。従って、筒状構造物の周囲に設置された複数の足場ブラケットの水平部分にわたって足場板を設置することにより、筒状構造物の周囲に作業足場を構成することができる。

特開２０００－１７０３７６号公報

前述のように、筒状構造物の解体のための足場の設置方法として、各種方法が提案されている。

しかしながら、効率の観点からは、従来の方法においても未だ改善の余地がある。

例えば、特許文献１に記載の方法では、複数の高さ位置において、筒状構造物の周囲に沿って鋼製バンドを取り付ける必要がある。

各鋼製バンドは、周方向に沿って配置された複数のバンド用パーツをボルトで相互に連結することにより構成される。従って、筒状構造物の径が大きくなると、必要なバンド用パーツの数が多くなり、これに伴い、多数の連結作業が必要となる。特に、高さが６０ｍを超えるような大型の筒状構造物の場合、鋼製バンドを設置すべき高さ位置の数が増加するため、より多くのパーツの連結作業を行うことが必要となる。

本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、本発明では、筒状構造物をより効率的に解体することが可能な足場設置装置を提供することを目的とする。また、本発明では、筒状構造物を解体する際に、より効率的に行うことが可能な足場の設置方法を提供することを目的とする。

本発明では、筒状構造物の周囲に足場を設置する際に使用される足場設置装置であって、
前記筒状構造物の外周面に溶接されるサポート部材と、
足場ブラケットと、
を有し、
前記サポート部材は、ボルト穴を有し、
前記足場ブラケットは、一つの端部に第１の貫通孔を有する水平部材と、前記水平部材の別の端部に接続された第１の斜材と、第２の斜材とを有し、
前記第１の斜材は、該第１の斜材の延伸方向に沿って延在する長穴を有し、前記第２の斜材は、第２の貫通孔を有し、
前記足場ブラケットは、該足場ブラケットの第１の貫通孔と前記サポート部材の前記ボルト穴とを通るボルトによる締結により、前記サポート部材と接続され、
前記第１の斜材および前記第２の斜材は、前記第２の貫通孔と前記長穴とを通るボルトによる締結により、全長の調整が可能な単一斜材となる、足場設置装置が提供される。

また、本発明では、筒状構造物の周囲に足場を設置する方法であって、
（１）筒状構造物の所定の高さ位置において、該筒状構造物の周囲に沿って、複数のサポート部材を溶接する工程であって、各サポート部材は、ボルト穴を有する、工程と、
（２）足場ブラケットを複数準備する工程であって、
前記足場ブラケットは、第１の部材および第２の部材を有し、
前記第１の部材は、一つの端部に第１の貫通孔を有する水平部材と、前記水平部材の別の端部に接続された第１の斜材と、を有し、
第２の部材は、第２の斜材を有し、
前記第１の斜材は、該第１の斜材の延伸方向に沿って延在する長穴を有し、前記第２の斜材は、第２の貫通孔を有し、前記第１の斜材および前記第２の斜材は、前記長穴と前記第２の貫通孔とを通るボルトによる締結により、単一斜材となり、該単一斜材を有する足場ブラケットが得られる、工程と、
（３）前記足場ブラケットと対応するサポート部材とを、前記第１の貫通孔および前記ボルト穴に貫通されたボルトで締結する工程であって、これにより、前記筒状構造物の周囲から、前記足場ブラケットの前記水平部材が放射状に突出される、工程と、
（４）前記足場ブラケットの前記水平部材を利用して、足場部材を設置する工程と、
を有し、
前記（１）の工程と前記（２）の工程は、任意の順番で実施される、方法が提供される。

さらに、本発明では、筒状構造物の周囲に足場を設置する方法であって、
（１）筒状構造物の所定の高さ位置において、該筒状構造物の周囲に沿って、複数のサポート部材を溶接する工程であって、各サポート部材は、ボルト穴を有する、工程と、
（２）足場ブラケット用の第１の部材および第２の部材を複数準備する工程であって、
前記第１の部材は、一つの端部に第１の貫通孔を有する水平部材と、前記水平部材の別の端部に接続された第１の斜材と、を有し、
第２の部材は、第２の斜材を有し、
前記第１の斜材は、該第１の斜材の延伸方向に沿って延在する長穴を有し、前記第２の斜材は、第２の貫通孔を有する、工程と、
（３）前記足場ブラケット用の第１の部材と、対応するサポート部材とを、前記第１の貫通孔および前記ボルト穴に貫通されたボルトで締結する工程であって、これにより、前記筒状構造物の周囲から、前記水平部材が放射状に突出される、工程と、
（４）前記第２の斜材の前記第２の貫通孔と前記第１の斜材の前記長穴とを通るボルトにより、前記第１の斜材および前記第２の斜材を締結して、所望の全長を有する単一斜材を有する足場ブラケットを完成させる工程と、
（５）前記足場ブラケットの前記水平部材を利用して、足場部材を設置する工程と、
を有し、
前記（１）の工程と前記（２）の工程は、任意の順番で実施される、方法が提供される。

本発明では、筒状構造物をより効率的に解体することが可能な足場設置装置を提供することができる。また、本発明では、筒状構造物を解体する際に、より効率的に行うことが可能な足場の設置方法を提供することができる。

筒状構造物の一例を模式的に示した図である。本発明の一実施形態による足場設置装置に含まれるサポート部材の概略的な斜視図である。本発明の一実施形態による足場設置装置に含まれる足場ブラケットの概略的な分解斜視図である。本発明の一実施形態による足場設置装置により、筒状構造物の周囲に足場を構築する方法のフローを模式的に示した図である。本発明の一実施形態による足場設置装置において、筒状構造物の周囲にわたってサポート部材が設置された状態を模式的に示下図である。本発明の一実施形態による足場設置装置において、足場ブラケットがサポート部材に装着された状態を模式的に示した図である。本発明の一実施形態による足場設置装置において、足場ブラケットの水平部材の上に、床材が設置された状態を模式的に示した図である。筒状構造物の外周面が鉛直方向に延在する箇所に設置された足場ブラケットを概略的に示した側面図である。筒状構造物の外周面が鉛直方向に対して＋θだけ（左側に）傾斜した箇所に設置された足場ブラケットを概略的に示した側面図である。筒状構造物の外周面が鉛直方向に対して－θだけ（右側に）傾斜した箇所に設置された足場ブラケットを概略的に示した側面図である。本発明の一実施形態による足場設置装置により、筒状構造物の周囲に足場を構築する別の方法のフローを模式的に示した図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態について説明する。

（本発明の一実施形態による足場設置装置）
本発明の一実施形態では、筒状構造物の周囲に足場を設置する際に使用される足場設置装置が提供される。

図１には、本発明の一実施形態による足場設置装置の被設置対象となる、筒状構造物１の形態の一例を模式的に示す。

図１に示した例では、筒状構造物１は、鋼製煙突で構成されている。筒状構造物１の高さは、特に限られないが、高さは、例えば、６０ｍ以上であり、１００ｍ以上であってもよく、２００ｍまたはそれ以上であってもよい。

なお、図１において、筒状構造物１の周囲には、鉄塔２０が示されている。筒状構造物１が長身の鋼製煙突である場合、筒状構造物１を自立させることは難しいため、このような鉄塔支持型が採用されることが一般的である。

ただし、鉄塔２０の解体用の足場の設置方法としては、従来の方法が採用できる。従って、本願では、鉄塔２０の解体用の足場の設置方法についての説明は、省略する。なお、一般に鉄塔支持型の筒状構造物１を解体する場合、筒状構造物１および鉄塔２０の両方が、同時並行的に解体される。すなわち、両者は、上部から、高さレベルが同様に低下するようにして、解体される。

このような筒状構造物１を解体する際に、本発明の一実施形態による足場設置装置が使用される。

本発明の一実施形態による足場設置装置（以下、「第１の装置」と称する）は、サポート部材および足場ブラケットを有する。

図２および図３には、それぞれ、第１の装置に含まれるサポート部材および足場ブラケットを概略的に示す。

図２には、サポート部材１１０の構成の一例を模式的に示す。図２には、サポート部材１１０の概略的な斜視図が示されている。

図２に示すように、サポート部材１１０は、金属製で、略ブロック状または略板状の形状を有する。サポート部材１１０は、相互に対向する第１の主面１１２および第２の主面１１４と、４つの側面１１６とを有する。

サポート部材１１０の第１の主面１１２には、第２の主面１１４まで貫通するボルト穴１２５が形成されている。

なお、図２に示した例では、第１の主面１１２の略中央に、単一のボルト穴１２５が形成されている。しかしながら、ボルト穴１２５の数は、複数であってもよい。

サポート部材１１０は、例えば、鋼のような、筒状構造物の外周面に溶接可能な材料で構成される。

サポート部材１１０の寸法は、特に限られない。例えば、サポート部材１１０の第１の主面１１２の長辺の寸法は、１００ｍｍ～１５０ｍｍの範囲であり、短辺の寸法は、７５ｍｍ～１００ｍｍの範囲であってもよい。また、側面１１６の厚さは、９ｍｍ～１２ｍｍの範囲であってもよい。

図３には、足場ブラケット１４０の構成の一例を模式的に示す。図３には、足場ブラケット１４０の分解側面図が示されている。

図３に示すように、足場ブラケット１４０は、第１の部材１４１Ａおよび第２の部材１４１Ｂを相互に接続することにより構成される。

第１の部材１４１Ａは、水平部材１４４、垂直部材１４６、および第１の斜材１４８を有する。

水平部材１４４は、ある一方向に延在する略角柱状の形態を有する。水平部材１４４は、第１の端部１４２に第１の貫通孔１６０を有し、他方の端部（第２の端部）１４３は、第１の斜材１４８と接合されている。

水平部材１４４の第１の端部１４２に形成された第１の貫通孔１６０の数は、サポート部材１１０のボルト穴１２５の数に対応する。従って、サポート部材１１０のボルト穴１２５が一つの場合、第１の貫通孔１６０の数は、一つであり、ボルト穴１２５が二つの場合、第１の貫通孔１６０の数も二つであり、以下同様である。

また、第１の貫通孔１６０および／またはボルト穴１２５の延伸方向に垂直な断面の形状は、特に限られない。すなわち、第１の貫通孔１６０および／またはボルト穴１２５の断面は、長円など、円形以外の形状であってもよい。

垂直部材１４６は、水平部材１４４に対して垂直に延在する略角柱状の形態を有する。垂直部材１４６は、水平部材１４４の長手方向の途中の部分に接合されている。

第１の斜材１４８は、該第１の斜材１４８の延伸方向に沿って延在する長穴１６２を有する。

一方、第２の部材１４１Ｂは、第２の斜材１５２および当接部材１５５を有する。当接部材１５５は、第２の斜材１５２の一方の端部に設置される。また、第２の斜材１５２の他方の端部には、１つまたは複数の第２の貫通孔１６４が形成される。

当接部材１５５は、第２の斜材１５２の先端に、（図３における上下方向に）傾斜可能に取り付けられる。例えば、第２の斜材１５２の端部にはボルト穴１５６が形成され、当接部材１５５は、このボルト穴１５６を介して接続されてもよい。

当接部材１５５は、後述するように、足場ブラケット１４０がサポート部材１１０に固定され、足場設置装置が構成された際に、当接部材１５５を筒状構造物の外周面に当接させ、足場ブラケット１４０を安定化させる役割を有する。

第２の斜材１５２は、第１の斜材１４８の長穴１６２および第２の斜材１５２の第２の貫通孔１６４を通るボルトによる締結により、第１の斜材１４８に接続することができる。
これにより、第１の斜材１４８と第２の斜材１５２とが一体化され、単一の斜材（以下、「一体化斜材（１５９）」とも称する）が構成される。

すなわち、第１の斜材１４８の長穴１６２および第２の斜材１５２の第２の貫通孔１６４を通るボルトを介して、第１の部材１４１Ａと第２の部材１４１Ｂとが一体化され、足場ブラケット１４０が構成される。

ここで、第１の斜材１４８には、長穴１６２が設けられている。そのため、ボルトを介して第１の斜材１４８と第２の斜材１５２とを一体化する際に、ボルトの締結位置を変更することができる。また、これにより、「一体化斜材」の全長を所望の値に変更することが可能となる。

足場ブラケット１４０の各部材は、例えば、鋼製であってもよい。

（本発明の一実施形態による足場設置装置により足場を設置する方法）
次に、図４を参照して、本発明の一実施形態による足場設置装置により、筒状構造物の周囲に足場を構築する方法について説明する。

なお、ここでは、一例として、前述の第１の装置により、筒状構造物１の周囲に足場を設置する方法について説明する。

図４には、足場を構築する方法（以下、「第１の方法」と称する）のフローを模式的に示す。

図４に示すように、第１の方法は、
（１）筒状構造物の所定の高さ位置において、該筒状構造物の周囲に沿って、複数のサポート部材を溶接する工程であって、各サポート部材は、ボルト穴を有する、工程（Ｓ１１０）と、
（２）足場ブラケットを複数準備する工程であって、
前記足場ブラケットは、第１の部材および第２の部材を有し、
前記第１の部材は、一つの端部に第１の貫通孔を有する水平部材と、前記水平部材の別の端部に接続された第１の斜材と、を有し、
第２の部材は、第２の斜材を有し、
前記第１の斜材は、該第１の斜材の延伸方向に沿って延在する長穴を有し、前記第２の斜材は、第２の貫通孔を有し、前記第１の斜材および前記第２の斜材は、前記長穴と前記第２の貫通孔とを通るボルトによる締結により、単一斜材となり、該単一斜材を有する足場ブラケットが得られる、工程（Ｓ１２０）と、
（３）前記足場ブラケットと対応するサポート部材とを、前記第１の貫通孔および前記ボルト穴に貫通されたボルトで締結する工程であって、これにより、前記筒状構造物の周囲から、前記足場ブラケットの前記水平部材が放射状に突出される、工程（Ｓ１３０）と、
（４）前記足場ブラケットの前記水平部材を利用して、足場部材を設置する工程（Ｓ１４０）と、
を有する。

ただし、（１）の工程（Ｓ１１０）と（２）の工程（Ｓ１２０）の順序は、逆であってもよい。

以下、図５～図７を参照して、各工程について、詳しく説明する。

（工程Ｓ１１０）
まず、筒状構造物１の周囲にわたって、サポート部材１１０が設置される。各サポート部材１１０は、前述の図２に示したような構成を有してもよい。各サポート部材１１０は、溶接により、筒状構造物１の外周面５に設置される。

サポート部材１１０は、一つの側面１１６が筒状構造物１の外周面と当接するようにして、筒状構造物に溶接される。

サポート部材１１０は、筒状構造物１の所定の高さレベルにおいて、外周面に沿って複数設置される。通常、サポート部材１１０が設置される高さレベルは、複数存在する。例えば、解体を開始する前に、筒状構造物１の上端から底面にわたって、必要な全てのサポート部材１１０が設置されてもよい。

サポート部材１１０を筒状構造物１の複数の高さレベルに設置する場合、高さの間隔は、例えば、５ｍ～３０ｍの範囲であってもよい。

なお、最も上方のサポート部材１１０は、筒状構造物１の先端、または鉄塔２０の頂部に設置されてもよい。

図５には、ある高さレベルにおいて、筒状構造物１の周囲にわたって、サポート部材１１０が設置された状態を模式的に示す。

図５に示した例では、サポート部材１１０は、筒状構造物１の外周面５に、等間隔で１２個設置されている。しかしながら、設置されるサポート部材１１０の数は、筒状構造物１の外周面５の寸法に応じて、適宜選定される。

通常、各高さレベルにおいて、サポート部材１１０は、周方向に沿って、相互に０．３ｍ～１ｍの間隔で設置される。

（工程Ｓ１２０）
次に、複数の足場ブラケット１４０用の第１の部材１４１Ａおよび第２の部材１４１Ｂが準備される。足場ブラケット１４０は、前述の図３に示したような構成を有してもよい。

次に、第１の部材１４１Ａにおける第１の斜材１４８の長穴１６２と、第２の部材１４１Ｂにおける第２の斜材１５２の第２の貫通孔１６４を通るボルトにより、第２の斜材１５２が第１の斜材１４８と接続される。

第１の斜材１４８は、長穴１６２を有するため、第１の斜材１４８と第２の斜材１５２を接合する際に、長穴１６２内のボルトが設置される位置を変更することにより、各種全長を有する一体化斜材を構成することができる。

なお、この段階では、一体化斜材として必要な全長が不明であることがしばしば生じ得る。そのような場合、ボルトの位置を仮決めして、第１の斜材１４８と第２の斜材１５２を仮締結しておいてもよい。

以上の工程により、一体化斜材を有する足場ブラケット１４０が得られる。

（工程Ｓ１３０）
次に、サポート部材１１０のボルト穴１２５を利用して、足場ブラケット１４０がサポート部材１１０に固定される。

足場ブラケット１４０をサポート部材１１０に装着する際には、足場ブラケット１４０の水平部材１４４の第１の端部１４２に形成されている第１の貫通孔１６０と、対応するサポート部材１１０のボルト穴１２５とが相互に対面する状態で、両者を貫通するようにボルトが挿入される。また、ボルトの先端にナットを取り付けることにより、足場ブラケット１４０とサポート部材１１０がボルト締結される。

これにより、足場ブラケット１４０がサポート部材１１０に装着され、サポート部材１１０により足場ブラケット１４０を支持することができる。

以上の工程により、足場設置装置が構成される。

図６には、足場ブラケット１４０がサポート部材１１０に装着され、足場設置装置が構成された状態を模式的に示す。

図６に示すように、ボルト１７０を用いた足場ブラケット１４０の装着の結果、足場ブラケット１４０の水平部材１４４は、筒状構造物１の外周面５から放射状に突出されてもよい。

ここで、前述のように、工程Ｓ１２０における足場ブラケット１４０の組み立ての段階では、一体化斜材の全長が確定していない場合がある。従って、工程Ｓ１３０の直前では、第１の斜材１４８と第２の斜材１５２が仮締結された状態になっている場合がある。

そのような場合、本工程Ｓ１３０において、一旦ボルトを緩め、第１の斜材１４８に対する第２の斜材１５２の位置を変更してから、両者がボルトにより本締結されてもよい。

これにより、足場ブラケット１４０の一体化斜材を所定の長さに合わせることができる。

また、足場ブラケット１４０の当接部材１５５を筒状構造物１の外周面５に当接させ、足場設置装置を安定化することができる。

なお、例えば、当接部材１５５がボルト穴１５６に挿着されたボルトにより、第２の斜材１５２と接続されている場合、ボルト穴１５６を中心として当接部材１５５を回転させることができる。すなわち、当接部材１５５を第２の斜材１５２の延伸軸に対して傾斜させることができる。従って、そのような構成では、筒状構造物１の外周面５に、当接部材１５５の先端面を確実に当接することができる。

（工程Ｓ１４０）
次に、足場ブラケット１４０の水平部材１４４の上に足場部材が設置され、足場部材を相互に連結することにより、足場が構成される。

足場部材の構成および形状は、特に限られない。足場部材は、例えば、アルミニウム製の床材であってもよい。例えば、床材を水平部材１４４の上に掛け渡すことにより、足場が構成されてもよい。

図７には、足場ブラケット１４０の水平部材１４４の上に、床材１８０が設置された状態を模式的に示す。水平部材１４４の上に床材１８０を設置することにより、筒状構造物１の外周面５にわたって、ドーナツ状の足場１８５を構成することができる。

なお、図７に示した例では、２種類の形状の床材１８０を組み合わせることにより、足場１８５が構成される。ただし、より多くの種類の床材１８０を用いて、足場１８５を構成してもよい。

足場１８５は、さらに、支柱および／または手すり（図示されていない）を有してもよい。

以上の工程により、筒状構造物１の所定の高さレベルに足場１８５を設置することができる。

ここで、第１の方法では、従来のような鋼製バンドを使用せずに、足場１８５を構成することができる。第１の設置方法では、バンド用パーツを相互に連結する必要がなく、より効率的に足場１８５を設置することが可能となる。

また、第１の方法では、足場ブラケット１４０は、ボルト１７０を利用してサポート部材１１０と締結される。従って、使用済みの足場ブラケット１４０は、ボルト１７０を取り外すことにより、簡単に回収することができる。このため、足場ブラケット１４０は、再利用することができる。

なお、筒状構造物１の外周の直径は、高さ方向に沿って一様であるとは限られない。

すなわち、筒状構造物１は、外周の直径が高さレベルにより変化し、その結果、鉛直方向に沿って、外周の直径が他の部分よりも狭い領域または広い領域（特異領域）が生じ得る。

そのような「特異領域」に第１の装置を設けた場合、足場ブラケット１４０の水平部材１４４が非水平になり、水平な足場を組むことが難しくなるという問題が生じ得る。

しかしながら、第１の装置では、前述のように、第１の斜材１４８と第２の斜材１５２で構成される一体化斜材の全長を所望の寸法に調整することができる。

この場合、筒状構造物１の外周面５の直径が他の部分と異なるような特異領域においても、足場ブラケット１４０の水平部材１４４を水平方向に配置することが可能となる。そのため、足場ブラケット１４０の上に構築される足場１８５を水平にすることができる。

以下、図８～図１０を参照して、この効果について詳しく説明する。

図８～図１０には、筒状構造物１の各種外周面５に設置された第１の装置の態様を模式的に示す。

図８には、筒状構造物１の外周面５が鉛直方向に延在する箇所に設置された足場ブラケット１４０を概略的に示す。また、図９には、筒状構造物１の外周面５が鉛直方向に対して＋θだけ（左側に）傾斜した箇所に設置された足場ブラケット１４０を概略的に示す。さらに、図１０には、筒状構造物１の外周面５が鉛直方向に対して－θだけ（右側に）傾斜した箇所に設置された足場ブラケット１４０を概略的に示す。

いずれの図においても、足場ブラケット１４０は、ボルト１７０により、サポート部材１１０と締結される。

図８に示すように、筒状構造物１の外周面５が鉛直方向に延在する場合、第２の斜材１５２は、第１の斜材１４８の長穴１６２（図示されていない）の第１の箇所に配置されたボルト１７２により第１の斜材１４８に結合される。これにより一体化斜材１５９が構成される。

一体化斜材１５９は、第１の全長Ｌ１を有し、第２の斜材１５２の端部の当接部材１５５は、ちょうど筒状構造物１の外周面５と当接される。その結果、足場ブラケット１４０の水平部材１４４を、水平方向に配置することができる。

次に、図９に示した例では、足場ブラケット１４０は、筒状構造物１の外周面５の直径が他の箇所よりも大きくなるような特異領域に配置される。

このように筒状構造物１の外周面５が鉛直方向に対して＋θだけ傾斜した箇所に足場ブラケット１４０が設置される場合、第２の斜材１５２は、第１の斜材１４８の長穴１６２（図示されていない）の第２の箇所に配置されたボルト１７２により第１の斜材１４８に結合される。これにより一体化斜材１５９が構成される。

ボルト１７２が設置される第２の箇所は、図８に示した第１の箇所に比べて、水平部材１４４の第２の端部１４３からより近い位置にある。従って、一体化斜材１５９は、前述の第１の全長Ｌ１よりも短い第２の全長Ｌ２を有する。

この場合も、第２の斜材１５２の端部の当接部材１５５は、ちょうど筒状構造物１の外周面５と当接される。その結果、足場ブラケット１４０の水平部材１４４を、水平方向に配置することができる。

次に、図１０に示した例では、足場ブラケット１４０は、筒状構造物１の外周面５の直径が他の箇所よりも小さくなるような特異領域に配置される。

このように筒状構造物１の外周面５が鉛直方向に対して－θだけ傾斜した箇所に足場ブラケット１４０が設置される場合、第２の斜材１５２は、第１の斜材１４８の長穴１６２（図示されていない）の第３の箇所に配置されたボルト１７２により第１の斜材１４８に結合される。これにより一体化斜材１５９が構成される。

ボルト１７２が設置される第３の箇所は、図８に示した第１の箇所に比べて、水平部材１４４の第２の端部１４３からより遠い位置にある。従って、一体化斜材１５９は、前述の第１の全長Ｌ１よりも長い第３の全長Ｌ３を有する。

このように、第１の装置では、筒状構造物１の外周の直径が他の箇所とは異なる特異領域においても足場ブラケット１４０の上に、水平な足場１８５を構築にすることができる。

（本発明の一実施形態による足場設置装置により足場を設置する別の方法）
次に、図１１を参照して、本発明の一実施形態による足場設置装置により、筒状構造物の周囲に足場を構築する別の方法について説明する。

図１１には、足場を構築する別の方法（以下、「第２の方法」と称する）のフローを模式的に示す。

図１１に示すように、第２の方法は、
（１）筒状構造物の所定の高さ位置において、該筒状構造物の周囲に沿って、複数のサポート部材を溶接する工程であって、各サポート部材は、ボルト穴を有する、工程（Ｓ２１０）と、
（２）足場ブラケット用の第１の部材および第２の部材を複数準備する工程であって、
前記第１の部材は、一つの端部に第１の貫通孔を有する水平部材と、前記水平部材の別の端部に接続された第１の斜材と、を有し、
第２の部材は、第２の斜材を有し、
前記第１の斜材は、該第１の斜材の延伸方向に沿って延在する長穴を有し、前記第２の斜材は、第２の貫通孔を有する、工程（Ｓ２２０）と、
（３）前記足場ブラケット用の第１の部材と、対応するサポート部材とを、前記第１の貫通孔および前記ボルト穴に貫通されたボルトで締結する工程であって、これにより、前記筒状構造物の周囲から、前記水平部材が放射状に突出される、工程（Ｓ２３０）と、
（４）前記第２の斜材の前記第２の貫通孔と前記第１の斜材の前記長穴とを通るボルトにより、前記第１の斜材および前記第２の斜材を締結して、所望の全長を有する単一斜材を有する足場ブラケットを完成させる工程（Ｓ２４０）と、
（５）前記足場ブラケットの前記水平部材を利用して、足場部材を設置する工程（Ｓ２５０）と、
を有する。

なお、第２の方法においても、（１）の工程Ｓ２１０と（２）の工程Ｓ２２０の順序は、逆であってもよい。

ここで、第２の方法における（１）の工程Ｓ２１０および（５）の工程Ｓ２５０は、それぞれ、第１の方法における（１）の工程Ｓ１１０および（４）の工程Ｓ１４０と同様である。

従って、ここでは、（２）の工程Ｓ２２０～（４）の工程Ｓ２４０について説明する。

（工程Ｓ２２０）
第２の方法では、前述の第１の方法とは異なり、足場ブラケット１４０は、（４）の工程Ｓ２４０で完成する。

すなわち、第２の方法では、（３）の工程Ｓ２３０において、足場ブラケット１４０用の第１の部材１４１Ａのみが、サポート部材１１０に固定される。

その後、（４）の工程Ｓ２４０において、足場ブラケット１４０用の第２の部材１４１Ｂにおける第２の斜材１５２が第１の部材１４１Ａにおける第１の斜材１４８と一体化され、一体化斜材１５９を有する足場ブラケット１４０が得られる。

第２の方法では、第１の部材１４１Ａをサポート部材１１０に取り付けた後に、一体化斜材１５９が構成され、この段階で足場ブラケット１４０が完成される。

このような方法では、一体化斜材１５９の全長を予め把握しておく必要がなく、第１の斜材１４８と第２の斜材１５２の一体化を一度の操作（例えばボルト締結）で完了できるという効果がある。

（筒状構造物１の解体方法について）
前述のように構築される足場１８５は、筒状構造物１の解体に利用されてもよい。

筒状構造物１の解体は、以下のように実施されてもよい。

まず、筒状構造物１の外周面において、必要な全ての高さレベルにサポート部材１１０および足場ブラケット１４０を設置し、全ての足場１８５を構成する。

次に、通常は一番上にある第１の足場に作業員が立ち、該作業員により筒状構造物１が第１の高さ位置で、外周面５にわたって切断される。切断された筒状構造物１の第１の部分は、クレーンにより、地上まで吊り下げられる。

次に、第２の足場に立った作業員により、同様の方法により、筒状構造物１が第２の高さ位置で切断される。切断された第２の部分は、クレーンにより地上まで吊り下げられる。

このような工程を繰り返すことにより、筒状構造物１が解体されてもよい。

あるいは、まず、筒状構造物１の上方の外周面において、一つの高さレベルにサポート部材１１０および足場ブラケット１４０を設置し、第１の高さレベルに第１の足場１８５を構成する。

次に、第１の足場１８５に作業員が立ち、該作業員により筒状構造物１が第１の高さ位置で、外周面５にわたって切断される。切断された筒状構造物１の第１の部分は、クレーンにより、地上まで吊り下げられる。

次に、同様の方法により、第２の高さレベルに第２の足場１８５を構成する。また、第２の足場１８５に立った作業員により、筒状構造物１が第２の高さ位置で、外周面５にわたって切断される。切断された筒状構造物１の第２の部分は、クレーンにより、地上まで吊り下げられる。

なお、図２に示すように筒状構造物１の周囲に鉄塔２０が存在する場合、筒状構造物１は、鉄塔２０と同時進行的に解体される。

このため、鉄塔２０の周囲にも足場が構成される。この鉄塔２０用の足場は、いかなる方法で構成されてもよい。

以上、本発明の一実施形態による足場を設置する方法ついて説明した。しかしながら、本発明の一実施形態は、上記態様に限定されるものではない。

例えば、上記例では、筒状構造物１として鋼製煙突を想定したが、筒状構造物１は、タワーなどの建造物であってもよい。

また、足場１８５は、必ずしも筒状構造物１の解体のみに利用される必要はなく、例えば、筒状構造物１の塗装や補修の際にも、足場１８５を適用することができる。

さらに、示されたサポート部材１１０および足場ブラケット１４０の形態は、単なる一例に過ぎない。足場ブラケット１４０は、サポート部材１１０とボルト締結することができ、また一体化斜材の全長を調整することができる限り、いかなる構成を有してもよい。

その他にも、各種変更が可能である。

１筒状構造物
５外周面
２０鉄塔
１１０サポート部材
１１２第１の主面
１１４第２の主面
１１６側面
１２５ボルト穴
１４０足場ブラケット
１４１Ａ第１の部材
１４１Ｂ第２の部材
１４２第１の端部
１４３第２の端部
１４４水平部材
１４６垂直部材
１４８第１の斜材
１５２第２の斜材
１５５当接部材
１５６ボルト穴
１５９一体化斜材
１６０第１の貫通孔
１６２長穴
１６４第２の貫通孔
１７０ボルト
１７２ボルト
１８０床材
１８５足場

Claims

筒状構造物の周囲に足場を設置する際に使用される足場設置装置であって、
前記筒状構造物の外周面に溶接されるサポート部材と、
足場ブラケットと、
を有し、
前記サポート部材は、ボルト穴を有し、
前記足場ブラケットは、一つの端部に第１の貫通孔を有する水平部材と、前記水平部材の別の端部に接続された第１の斜材と、第２の斜材とを有し、
前記第１の斜材は、該第１の斜材の延伸方向に沿って延在する長穴を有し、前記第２の斜材は、第２の貫通孔を有し、
前記足場ブラケットは、該足場ブラケットの第１の貫通孔と前記サポート部材の前記ボルト穴とを通るボルトによる締結により、前記サポート部材と接続され、
前記第１の斜材および前記第２の斜材は、前記第２の貫通孔と前記長穴とを通るボルトによる締結により、全長の調整が可能な単一斜材となる、足場設置装置。
前記サポート部材は、板状またはブロック状の形態を有する、請求項１に記載の足場設置装置。
前記足場ブラケットの前記第２の斜材は、前記第１の斜材と接続される端部とは反対の端部に、前記筒状構造物の外周面と当接する当接部材を有する、請求項１または２に記載の足場設置装置。
前記足場ブラケットは、さらに、前記水平部材と前記第１の斜材を固定する垂直部材を有する、請求項１または２に記載の足場設置装置。
前記サポート部材と前記足場ブラケットとを締結することにより、前記筒状構造物の周囲から、前記足場ブラケットの前記水平部材が放射状に突出される、請求項１または２に記載の足場設置装置。
前記筒状構造物は、高さが６０ｍ以上の鋼製煙突である、請求項１または２に記載の足場設置装置。
筒状構造物の周囲に足場を設置する方法であって、
（１）筒状構造物の所定の高さ位置において、該筒状構造物の周囲に沿って、複数のサポート部材を溶接する工程であって、各サポート部材は、ボルト穴を有する、工程と、
（２）足場ブラケットを複数準備する工程であって、
前記足場ブラケットは、第１の部材および第２の部材を有し、
前記第１の部材は、一つの端部に第１の貫通孔を有する水平部材と、前記水平部材の別の端部に接続された第１の斜材と、を有し、
第２の部材は、第２の斜材を有し、
前記第１の斜材は、該第１の斜材の延伸方向に沿って延在する長穴を有し、前記第２の斜材は、第２の貫通孔を有し、前記第１の斜材および前記第２の斜材は、前記長穴と前記第２の貫通孔とを通るボルトによる締結により、単一斜材となり、該単一斜材を有する足場ブラケットが得られる、工程と、
（３）前記足場ブラケットと対応するサポート部材とを、前記第１の貫通孔および前記ボルト穴に貫通されたボルトで締結する工程であって、これにより、前記筒状構造物の周囲から、前記足場ブラケットの前記水平部材が放射状に突出される、工程と、
（４）前記足場ブラケットの前記水平部材を利用して、足場部材を設置する工程と、
を有し、
前記（１）の工程と前記（２）の工程は、任意の順番で実施される、方法。
前記（２）の工程では、前記第１の斜材および前記第２の斜材が仮締結され、前記（３）の工程中に、前記第１の斜材および前記第２の斜材が本締結され、所望の長さの単一斜材が得られる、請求項７に記載の方法。
前記サポート部材は、板状またはブロック状の形態を有する、請求項７または８に記載の方法。
前記第２の部材は、前記第２の斜材の前記第１の斜材と接続される端部とは反対の端部に、前記筒状構造物の外周面と当接する当接部材を有する、請求項７または８に記載の方法。
前記筒状構造物は、高さが６０ｍ以上の鋼製煙突である、請求項７または８に記載の方法。
筒状構造物の周囲に足場を設置する方法であって、
（１）筒状構造物の所定の高さ位置において、該筒状構造物の周囲に沿って、複数のサポート部材を溶接する工程であって、各サポート部材は、ボルト穴を有する、工程と、
（２）足場ブラケット用の第１の部材および第２の部材を複数準備する工程であって、
前記第１の部材は、一つの端部に第１の貫通孔を有する水平部材と、前記水平部材の別の端部に接続された第１の斜材と、を有し、
第２の部材は、第２の斜材を有し、
前記第１の斜材は、該第１の斜材の延伸方向に沿って延在する長穴を有し、前記第２の斜材は、第２の貫通孔を有する、工程と、
（３）前記足場ブラケット用の第１の部材と、対応するサポート部材とを、前記第１の貫通孔および前記ボルト穴に貫通されたボルトで締結する工程であって、これにより、前記筒状構造物の周囲から、前記水平部材が放射状に突出される、工程と、
（４）前記第２の斜材の前記第２の貫通孔と前記第１の斜材の前記長穴とを通るボルトにより、前記第１の斜材および前記第２の斜材を締結して、所望の全長を有する単一斜材を有する足場ブラケットを完成させる工程と、
（５）前記足場ブラケットの前記水平部材を利用して、足場部材を設置する工程と、
を有し、
前記（１）の工程と前記（２）の工程は、任意の順番で実施される、方法。