JP7441419B2 - Premix mortar packaging and construction method for mortar composition - Google Patents

Premix mortar packaging and construction method for mortar composition Download PDF

Info

Publication number
JP7441419B2
JP7441419B2 JP2020052981A JP2020052981A JP7441419B2 JP 7441419 B2 JP7441419 B2 JP 7441419B2 JP 2020052981 A JP2020052981 A JP 2020052981A JP 2020052981 A JP2020052981 A JP 2020052981A JP 7441419 B2 JP7441419 B2 JP 7441419B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mortar
premix
fibers
fiber
premix mortar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2020052981A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2021151937A (en
Inventor
友則 関
桃子 小松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Osaka Cement Co Ltd filed Critical Sumitomo Osaka Cement Co Ltd
Priority to JP2020052981A priority Critical patent/JP7441419B2/en
Publication of JP2021151937A publication Critical patent/JP2021151937A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7441419B2 publication Critical patent/JP7441419B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Description

本発明は、プレミックスモルタル包装物、及び、該プレミックスモルタル包装物を用いたモルタル組成物の施工方法に関する。 The present invention relates to a premix mortar package and a method for constructing a mortar composition using the premix mortar package.

セメント、細骨材等の粉体材料を混合したプレミックスモルタルは、数十kg毎に袋詰めされ、プレミックスモルタル包装物として施工現場へ搬送される。プレミックスモルタルを収納する袋としては、例えば、クラフト紙とポリエチレン等の樹脂フィルムとを積層させた多層袋、ポリエチレン等の樹脂でラミネートした紙製の袋、麻袋等が知られている。このようなプレミックスモルタル包装物は施工現場で開封され、その後、プレミックスモルタルに所定量の水を加えて混練することにより、モルタル組成物を得ることができる。 Premix mortar mixed with powder materials such as cement and fine aggregate is packed into bags of several tens of kilograms and transported to the construction site as premix mortar packages. As bags for storing premix mortar, for example, multilayer bags made by laminating kraft paper and a resin film such as polyethylene, paper bags laminated with resin such as polyethylene, jute bags, etc. are known. Such a premix mortar package is opened at a construction site, and then a predetermined amount of water is added to the premix mortar and kneaded to obtain a mortar composition.

従来、モルタル硬化物の強度を向上させる観点から、プレミックスモルタルには繊維が混入されている(例えば、特許文献1及び2)。繊維としては、分散性の観点から、例えば、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維等の有機繊維が好適に用いられている。 Conventionally, from the viewpoint of improving the strength of a cured mortar product, fibers have been mixed into premix mortar (for example, Patent Documents 1 and 2). From the viewpoint of dispersibility, organic fibers such as vinylon fibers and polypropylene fibers are preferably used as the fibers.

特開2018-159205号公報JP 2018-159205 Publication 特開2018-135236号公報Japanese Patent Application Publication No. 2018-135236

近年、モルタル硬化物の強度をより向上させることが求められている。一般的に、モルタル硬化物の強度は、プレミックスモルタル中の繊維の含有量が大きいほど向上する。しかしながら、繊維の含有量が大きいと、セメント、細骨材等の粉体材料と共に繊維を混合する際、繊維がミキサーの羽根に絡まってファイバーボールを形成するため、得られるモルタル硬化物中に繊維を均一に分散させることが困難であった。このため、プレミックスモルタルに多量の繊維を混入することができなかった。一方で、施工現場においてプレミックスモルタルに水を加えて混練する際、繊維を追加投入することも考えられるが、作業性の点から好ましくない。 In recent years, it has been desired to further improve the strength of cured mortar. Generally, the strength of a cured mortar product increases as the fiber content in the premix mortar increases. However, if the fiber content is high, when the fibers are mixed with powder materials such as cement and fine aggregate, the fibers will become entangled with the blades of the mixer and form fiber balls, resulting in fibers being mixed into the resulting cured mortar. It was difficult to uniformly disperse the For this reason, it was not possible to mix a large amount of fiber into the premix mortar. On the other hand, when adding water to the premix mortar and kneading it at the construction site, it is conceivable to add additional fibers, but this is not preferable from the viewpoint of workability.

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、プレミックスモルタル中でのファイバーボールの形成を抑制し、かつ、高強度なモルタル硬化物を作業性良く得ることが可能なプレミックスモルタル包装物、及び、該プレミックスモルタル包装物を用いたモルタル組成物の施工方法を提供することを課題とする。 The present invention was made to solve such problems, and is capable of suppressing the formation of fiber balls in premix mortar and obtaining a high-strength cured mortar product with good workability. An object of the present invention is to provide a premix mortar package and a method for constructing a mortar composition using the premix mortar package.

本発明に係るプレミックスモルタル包装物は、プレミックスモルタルが袋に収納され、さらに、水溶性バインダで繊維が膠着された繊維シートが前記袋に収納され、前記繊維シートにおける繊維の含有量が、前記プレミックスモルタルの全質量に対して、0.1質量%以上4.0質量%以下である。 In the premix mortar package according to the present invention, premix mortar is stored in a bag, and a fiber sheet in which fibers are glued with a water-soluble binder is further stored in the bag, and the content of fibers in the fiber sheet is It is 0.1% by mass or more and 4.0% by mass or less with respect to the total mass of the premix mortar.

前記プレミックスモルタル包装物では、繊維シートがプレミックスモルタルと共に袋に収納されている。そのため、施工現場において開封後、プレミックスモルタル及び繊維シートに所定量の水を加えて混練すると、繊維シートが水に溶解し、残った繊維がプレミックスモルタル中に分散する。このように、プレミックスモルタルを混練する際に繊維を分散させることにより、プレミックスモルタル中でファイバーボールが形成されることを抑制する。その結果、繊維が均一に分散されたモルタル硬化物を得ることができる。また、ファイバーボールの形成が抑制されることで、0.1質量%以上4.0質量%以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、強度の高いモルタル硬化物を得ることができる。 In the premix mortar package, the fiber sheet is housed in a bag together with the premix mortar. Therefore, after opening at the construction site, when a predetermined amount of water is added to the premix mortar and the fiber sheet and kneaded, the fiber sheet will dissolve in the water and the remaining fibers will be dispersed in the premix mortar. In this way, by dispersing the fibers when kneading the premix mortar, the formation of fiber balls in the premix mortar is suppressed. As a result, a cured mortar in which fibers are uniformly dispersed can be obtained. In addition, by suppressing the formation of fiber balls, a large amount of fibers of 0.1% by mass or more and 4.0% by mass or less can be dispersed in the premix mortar, resulting in a cured mortar product with high strength. be able to.

さらに、前記プレミックスモルタル包装物は、0.1質量%以上4.0質量%以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、混練の際に繊維を追加投入する必要がなく、作業性良くモルタル硬化物を得ることができる。 Furthermore, in the premix mortar package, a large amount of fibers of 0.1% by mass or more and 4.0% by mass or less can be dispersed in the premix mortar, so there is no need to add additional fibers during kneading. It is possible to obtain a cured mortar with good workability.

本発明に係るプレミックスモルタル包装物は、プレミックスモルタルが袋に収納され、前記袋が、水溶性バインダで繊維が膠着された繊維シートから構成され、前記繊維シートにおける繊維の含有量が、前記プレミックスモルタルの全質量に対して、0.1質量%以上4.0質量%以下である。 In the premix mortar package according to the present invention, the premix mortar is stored in a bag, the bag is composed of a fiber sheet in which fibers are glued together with a water-soluble binder, and the fiber content in the fiber sheet is as follows: It is 0.1% by mass or more and 4.0% by mass or less with respect to the total mass of the premix mortar.

前記プレミックスモルタル包装物では、プレミックスモルタルが袋に収納され、袋が繊維シートから構成されている。そのため、施工現場において開封することなく、プレミックスモルタル及び袋(繊維シート)に所定量の水を加えて混練すると、袋(繊維シート)が水に溶解し、残った繊維がプレミックスモルタル中に分散する。このように、プレミックスモルタルを混練する際に繊維を分散させることにより、プレミックスモルタル中でファイバーボールが形成されることを抑制する。その結果、繊維が均一に分散されたモルタル硬化物を得ることができる。また、ファイバーボールの形成が抑制されることで、0.1質量%以上4.0質量%以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、強度の高いモルタル硬化物を得ることができる。 In the premix mortar package, the premix mortar is housed in a bag, and the bag is made of a fiber sheet. Therefore, if you add a predetermined amount of water to the premix mortar and bag (fiber sheet) and knead it without opening it at the construction site, the bag (fiber sheet) will dissolve in the water and the remaining fibers will be mixed into the premix mortar. Spread. In this way, by dispersing the fibers when kneading the premix mortar, the formation of fiber balls in the premix mortar is suppressed. As a result, a cured mortar in which fibers are uniformly dispersed can be obtained. In addition, by suppressing the formation of fiber balls, a large amount of fibers of 0.1% by mass or more and 4.0% by mass or less can be dispersed in the premix mortar, resulting in a cured mortar product with high strength. be able to.

さらに、前記プレミックスモルタル包装物は、0.1質量%以上4.0質量%以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、混練の際に繊維を追加投入する必要がなく、作業性良くモルタル硬化物を得ることができる。 Furthermore, in the premix mortar package, a large amount of fibers of 0.1% by mass or more and 4.0% by mass or less can be dispersed in the premix mortar, so there is no need to add additional fibers during kneading. It is possible to obtain a cured mortar with good workability.

本発明に係るプレミックスモルタル包装物は、前記繊維の長さが、0.8mm以上15mm以下であることが好ましい。 In the premix mortar package according to the present invention, the length of the fibers is preferably 0.8 mm or more and 15 mm or less.

前記プレミックスモルタル包装物は、斯かる構成により、より強度の高いモルタル硬化物を得ることができる。 With such a configuration, the premix mortar package can provide a cured mortar product with higher strength.

本発明に係るプレミックスモルタル包装物は、前記繊維シートの水に対する溶解温度が、1℃以上45℃以下であることが好ましい。 In the premix mortar package according to the present invention, it is preferable that the fiber sheet has a dissolution temperature in water of 1°C or more and 45°C or less.

前記プレミックスモルタル包装物は、斯かる構成により、繊維シートを充分に溶解させることができるため、繊維がより均一に分散されたモルタル硬化物を得ることができる。 With such a configuration, the premix mortar package can sufficiently dissolve the fiber sheet, so that a cured mortar product in which fibers are more uniformly dispersed can be obtained.

本発明に係るプレミックスモルタル包装物は、前記繊維シートの厚みが、65μm以上200μm以下であることが好ましい。 In the premix mortar package according to the present invention, the thickness of the fiber sheet is preferably 65 μm or more and 200 μm or less.

前記プレミックスモルタル包装物は、斯かる構成により、繊維シートを充分に溶解させることができるため、繊維がより均一に分散されたモルタル硬化物を得ることができる。また、前記プレミックスモルタル包装物は、斯かる構成により、繊維シートが破れにくく、かつ、容易に成型することができる。 With such a configuration, the premix mortar package can sufficiently dissolve the fiber sheet, so that a cured mortar product in which fibers are more uniformly dispersed can be obtained. Further, in the premix mortar package, the fiber sheet is hard to tear due to such a structure, and can be easily molded.

本発明に係るモルタル組成物の施工方法は、上述のプレミックスモルタル包装物を用いてモルタル組成物を施工する方法であって、前記プレミックスモルタルと、前記繊維シートと、水と、を混練して得られたモルタル組成物を施工する。 A method for applying a mortar composition according to the present invention is a method for applying a mortar composition using the above-mentioned premix mortar package, which comprises kneading the premix mortar, the fiber sheet, and water. The mortar composition obtained is applied.

前記モルタル組成物の施工方法は、プレミックスモルタル及び繊維シートに所定量の水を加えて混練すると、繊維シートが水に溶解し、残った繊維がプレミックスモルタル中に分散する。このように、プレミックスモルタルを混練する際に繊維を分散させることにより、プレミックスモルタル中でファイバーボールが形成されることを抑制する。その結果、モルタル硬化物中の繊維を均一に分散させることができる。また、ファイバーボールの形成が抑制されることで、0.1質量%以上4.0質量%以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、モルタル硬化物の強度を向上させることができる。 The method for applying the mortar composition is to add a predetermined amount of water to a premix mortar and a fiber sheet and knead them, the fiber sheet will be dissolved in the water and the remaining fibers will be dispersed in the premix mortar. In this way, by dispersing the fibers when kneading the premix mortar, the formation of fiber balls in the premix mortar is suppressed. As a result, fibers in the cured mortar can be uniformly dispersed. In addition, by suppressing the formation of fiber balls, a large amount of fibers of 0.1% by mass or more and 4.0% by mass or less can be dispersed in the premix mortar, improving the strength of the cured mortar product. be able to.

さらに、前記プレミックスモルタル包装物は、0.1質量%以上4.0質量%以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、混練の際に繊維を追加投入する必要がなく、作業性に優れる。 Furthermore, in the premix mortar package, a large amount of fibers of 0.1% by mass or more and 4.0% by mass or less can be dispersed in the premix mortar, so there is no need to add additional fibers during kneading. Excellent workability.

本発明に係るモルタル組成物の施工方法は、前記プレミックスモルタルに対する前記水の質量比が、15以上100以下であることが好ましい。 In the method for applying a mortar composition according to the present invention, the mass ratio of the water to the premix mortar is preferably 15 or more and 100 or less.

前記モルタル組成物の施工方法は、斯かる構成により、繊維シートを充分に溶解させることができるため、モルタル硬化物中の繊維をより均一に分散させることができる。 With this construction, the method for applying the mortar composition can sufficiently dissolve the fiber sheet, so that the fibers in the cured mortar can be more uniformly dispersed.

本発明によれば、プレミックスモルタル中でのファイバーボールの形成を抑制し、かつ、高強度なモルタル硬化物を作業性良く得ることが可能なプレミックスモルタル包装物、及び、該プレミックスモルタル包装物を用いたモルタル組成物の施工方法を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a premix mortar package capable of suppressing the formation of fiber balls in a premix mortar and obtaining a high-strength cured mortar product with good workability, and the premix mortar package. It is possible to provide a method for constructing a mortar composition using a mortar composition.

実施例における繊維の含有量と曲げ強度との関係を示すグラフである。It is a graph showing the relationship between fiber content and bending strength in Examples.

以下、本実施形態に係るプレミックスモルタル包装物、及び、モルタル組成物の施工方法について説明する。 Hereinafter, a premix mortar package and a method for applying a mortar composition according to the present embodiment will be described.

[プレミックスモルタル包装物]
本実施形態に係るプレミックスモルタル包装物では、プレミックスモルタル及び繊維シートが袋に収納されている。
[Premix mortar packaging]
In the premix mortar package according to this embodiment, the premix mortar and fiber sheet are housed in a bag.

<プレミックスモルタル>
プレミックスモルタルは、少なくともセメント及び細骨材を含み、必要に応じてその他の添加剤を含んでいてもよい。
<Premix mortar>
The premix mortar contains at least cement and fine aggregate, and may contain other additives as necessary.

(セメント)
セメントとしては、特に限定されるものではなく、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメント等のポルトランドセメント;高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の混合セメント;超速硬セメント、アルミナセメント等の公知のセメントを用いることができる。なお、セメントは、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
(cement)
The cement is not particularly limited, and includes, for example, ordinary Portland cement, early strength Portland cement, ultra early strength Portland cement, moderate heat Portland cement, sulfate-resistant Portland cement, white Portland cement, etc.; blast furnace cement; , fly ash cement, silica cement and other mixed cements; known cements such as ultra-fast hardening cement and alumina cement can be used. In addition, one type of cement may be used alone, or two or more types may be used in combination.

セメントの含有量は、プレミックスモルタルの質量1t当たり、200kg以上600kg以下であることが好ましく、300kg以上500kg以下であることがより好ましい。なお、セメントが2種以上含まれる場合、前記含有量は、セメントの合計含有量である。 The content of cement is preferably 200 kg or more and 600 kg or less, more preferably 300 kg or more and 500 kg or less, per 1 ton of mass of the premix mortar. In addition, when two or more types of cement are included, the content is the total content of cement.

(細骨材)
細骨材とは、10mm網ふるいを全部通過し、5mm網ふるいを質量で85%以上通過する骨材のことをいう(JIS A 0203:2014)。細骨材としては、特に限定されるものではなく、例えば、JIS A 5308附属書Aレディミクストコンクリート用骨材で規定される川砂、陸砂、山砂、海砂、砕砂、石灰石砕砂等の天然物由来の砂、高炉スラグ、電気炉酸化スラグ、フェロニッケルスラグ等のスラグ由来の砂等が挙げられる。なお、細骨材は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
(fine aggregate)
Fine aggregate refers to aggregate that passes through a 10 mm mesh sieve and 85% or more by mass passes through a 5 mm mesh sieve (JIS A 0203:2014). Fine aggregates are not particularly limited, and include, for example, natural materials such as river sand, land sand, mountain sand, sea sand, crushed sand, and crushed limestone sand specified in JIS A 5308 Annex A Aggregates for Ready Mixed Concrete. Examples include sand derived from slags such as sand derived from natural materials, blast furnace slag, electric furnace oxidation slag, and ferronickel slag. In addition, one type of fine aggregate may be used alone, or two or more types may be used in combination.

細骨材の含有量は、プレミックスモルタルの質量1t当たり、400kg以上800kg以下であることが好ましく、500kg以上700kg以下であることがより好ましい。なお、細骨材が2種以上含まれる場合、前記含有量は、細骨材の合計含有量である。 The content of fine aggregate is preferably 400 kg or more and 800 kg or less, and more preferably 500 kg or more and 700 kg or less, per 1 ton of mass of the premix mortar. In addition, when two or more types of fine aggregates are included, the content is the total content of fine aggregates.

(その他の添加剤)
その他の添加剤としては、例えば、混和材、混和剤、着色剤等が挙げられる。
(Other additives)
Other additives include, for example, admixtures, admixtures, colorants, and the like.

混和材としては、特に限定されるものではなく、例えば、フライアッシュ、シリカフューム、セメントキルンダスト、高炉フューム、高炉水砕スラグ微粉末、高炉除冷スラグ微粉末、転炉スラグ微粉末、半水石膏、膨張材、石灰石微粉末、生石灰微粉末、ドロマイト微粉末等の無機質微粉末、ナトリウム型ベントナイト、カルシウム型ベントナイト、アタパルジャイト、セピオライト、活性白土、酸性白土、アロフェン、イモゴライト、シラス(火山灰)、シラスバルーン、カオリナイト、メタカオリン(焼成粘土)、合成ゼオライト、人造ゼオライト、人工ゼオライト、モルデナイト、クリノプチロライト等の無機物系フィラーが挙げられる。なお、混和材は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。 Admixtures are not particularly limited, and include, for example, fly ash, silica fume, cement kiln dust, blast furnace fume, granulated blast furnace slag powder, slowly cooled blast furnace slag powder, converter slag powder, hemihydrate gypsum. , expansive materials, inorganic fine powders such as limestone fine powder, quicklime fine powder, dolomite fine powder, sodium type bentonite, calcium type bentonite, attapulgite, sepiolite, activated clay, acid clay, allophane, imogolite, shirasu (volcanic ash), shirasu balloon , kaolinite, metakaolin (calcined clay), synthetic zeolite, artificial zeolite, artificial zeolite, mordenite, clinoptilolite, and other inorganic fillers. In addition, one type of admixture may be used alone, or two or more types may be used in combination.

混和剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、AE剤、AE減水剤、増粘剤、流動化剤、分離低減剤、凝結遅延剤(例えば、酒石酸等)、凝結促進剤(例えば、硫酸アルミニウム等)、急結剤、収縮低減剤、起泡剤、発泡剤、防水剤等が挙げられる。なお、混和剤は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。 The admixture is not particularly limited, and includes, for example, an AE agent, an AE water reducer, a thickener, a fluidizing agent, a separation reducing agent, a setting retarder (for example, tartaric acid, etc.), a setting accelerator (for example, aluminum sulfate, etc.), rapid setting agents, shrinkage reducing agents, foaming agents, foaming agents, waterproofing agents, etc. In addition, one type of admixture may be used alone, or two or more types may be used in combination.

プレミックスモルタルは、ミキサー等を用いて、セメントと、細骨材と、必要に応じてその他の添加剤とを攪拌混合することにより得られる。攪拌混合時間は、特に限定されるものではなく、例えば、2分以上5分以下とすればよい。 Premix mortar is obtained by stirring and mixing cement, fine aggregate, and other additives as needed using a mixer or the like. The stirring and mixing time is not particularly limited, and may be, for example, 2 minutes or more and 5 minutes or less.

<繊維シート>
繊維シートとは、水溶性バインダで繊維が膠着されたシートを意味する。繊維シートの厚みは、65μm以上200μm以下であることが好ましく、袋として用いた場合の破袋耐性の観点から、170μm以上200μm以下であることがより好ましい。繊維シートの大きさは、特に限定されるものではなく、例えば、3400cm以上5300cm以下とすることができる。
<Fiber sheet>
The fiber sheet means a sheet in which fibers are glued together with a water-soluble binder. The thickness of the fiber sheet is preferably 65 μm or more and 200 μm or less, and more preferably 170 μm or more and 200 μm or less from the viewpoint of breakage resistance when used as a bag. The size of the fiber sheet is not particularly limited, and can be, for example, 3400 cm 2 or more and 5300 cm 2 or less.

繊維シートの水に対する溶解温度は、1℃以上45℃以下であることが好ましく、5℃以上35℃以下であることがより好ましい。 The dissolution temperature of the fiber sheet in water is preferably 1°C or more and 45°C or less, more preferably 5°C or more and 35°C or less.

(繊維)
繊維としては、例えば、パルプ等の植物繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維等の有機繊維;鋼繊維;ガラス繊維等の無機繊維等が挙げられる。これらの中でも、分散性を良好にする観点から、植物繊維又は有機繊維を用いることが好ましい。パルプとしては、例えば、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプ、合成繊維パルプ等が挙げられる。有機繊維としては、例えば、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維等が挙げられる。なお、繊維は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
(fiber)
Examples of the fibers include vegetable fibers such as pulp, organic fibers such as vinylon fibers, polypropylene fibers, nylon fibers, and aramid fibers; steel fibers; and inorganic fibers such as glass fibers. Among these, it is preferable to use vegetable fibers or organic fibers from the viewpoint of improving dispersibility. Examples of the pulp include wood pulp, non-wood pulp, waste paper pulp, and synthetic fiber pulp. Examples of organic fibers include vinylon fibers, polypropylene fibers, nylon fibers, and the like. In addition, one type of fiber may be used alone, or two or more types may be used in combination.

繊維の長さは、0.8mm以上15mm以下であることが好ましく、1mm以上12mm以下であることがより好ましい。 The fiber length is preferably 0.8 mm or more and 15 mm or less, more preferably 1 mm or more and 12 mm or less.

繊維シートにおける繊維の含有量は、プレミックスモルタルの全質量に対して、0.1質量%以上4.0質量%以下であり、1.0質量%以上3.0質量%以下であることが好ましい。なお、繊維が2種以上含まれる場合、前記含有量は、繊維の合計含有量である。繊維シートにおける繊維の含有量は、例えば、繊維シートの大きさ、厚さ、枚数等を変えることにより調整することができる。 The content of fibers in the fiber sheet is 0.1% by mass or more and 4.0% by mass or less, and 1.0% by mass or more and 3.0% by mass or less, based on the total mass of the premix mortar. preferable. In addition, when two or more types of fibers are included, the content is the total content of the fibers. The fiber content in the fiber sheet can be adjusted, for example, by changing the size, thickness, number, etc. of the fiber sheet.

(水溶性バインダ)
水溶性バインダとしては、例えば、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、にかわ、でんぷん糊等が挙げられる。これらの中でも、水に対する易溶性の観点から、ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。なお、水溶性バインダは、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
(Water-soluble binder)
Examples of the water-soluble binder include polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyacrylamide, polyvinyl alcohol, glue, starch paste, and the like. Among these, polyvinyl alcohol is preferably used from the viewpoint of easy solubility in water. In addition, one type of water-soluble binder may be used alone, or two or more types may be used in combination.

繊維シートにおける水溶性バインダの含有量は、プレミックスモルタルの全質量に対して、0.15質量%以上0.48質量%以下であることが好ましく、0.27質量%以上0.48質量%以下であることがより好ましい。なお、水溶性バインダが2種以上含まれる場合、前記含有量は、水溶性バインダの合計含有量である。 The content of the water-soluble binder in the fiber sheet is preferably 0.15% by mass or more and 0.48% by mass or less, and 0.27% by mass or more and 0.48% by mass, based on the total mass of the premix mortar. It is more preferable that it is below. In addition, when two or more types of water-soluble binders are included, the content is the total content of the water-soluble binders.

繊維シートは、例えば、分散液(水等)に分散させた繊維をシート状に成型し、プレス脱水又は半乾燥させた後、水溶性バインダを噴霧又は塗工して乾燥させることにより得られる。繊維シートの市販品としては、例えば、120MDP、A6015(いずれも日本製紙パピリア社製)等の水溶紙が挙げられる。 The fiber sheet can be obtained, for example, by molding fibers dispersed in a dispersion liquid (water etc.) into a sheet shape, press-dehydrating or semi-drying the sheet, then spraying or coating with a water-soluble binder and drying. Commercially available fiber sheets include, for example, water-soluble papers such as 120MDP and A6015 (both manufactured by Nippon Paper Papiglia).

本実施形態に係るプレミックスモルタル包装物は、繊維シートがプレミックスモルタルと共に袋に収納されている。そのため、施工現場において開封後、プレミックスモルタル及び繊維シートに所定量の水を加えて混練すると、繊維シートが水に溶解し、残った繊維がプレミックスモルタル中に分散する。このように、プレミックスモルタルを混練する際に繊維を分散させることにより、プレミックスモルタル中でファイバーボールが形成されることを抑制する。その結果、繊維が均一に分散されたモルタル硬化物を得ることができる。また、ファイバーボールの形成が抑制されることで、0.1質量%以上4.0質量%以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、強度の高いモルタル硬化物を得ることができる。 In the premix mortar package according to this embodiment, the fiber sheet is housed in a bag together with the premix mortar. Therefore, after opening at the construction site, when a predetermined amount of water is added to the premix mortar and the fiber sheet and kneaded, the fiber sheet will dissolve in the water and the remaining fibers will be dispersed in the premix mortar. In this way, by dispersing the fibers when kneading the premix mortar, the formation of fiber balls in the premix mortar is suppressed. As a result, a cured mortar in which fibers are uniformly dispersed can be obtained. In addition, by suppressing the formation of fiber balls, a large amount of fibers of 0.1% by mass or more and 4.0% by mass or less can be dispersed in the premix mortar, resulting in a cured mortar product with high strength. be able to.

さらに、前記プレミックスモルタル包装物は、0.1質量%以上4.0質量%以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、混練の際に繊維を追加投入する必要がなく、作業性良くモルタル硬化物を得ることができる。 Furthermore, in the premix mortar package, a large amount of fibers of 0.1% by mass or more and 4.0% by mass or less can be dispersed in the premix mortar, so there is no need to add additional fibers during kneading. It is possible to obtain a cured mortar with good workability.

本実施形態に係るプレミックスモルタル包装物は、繊維の長さが0.8mm以上15mm以下であることにより、より強度の高いモルタル硬化物を得ることができる。 The premix mortar package according to this embodiment has a fiber length of 0.8 mm or more and 15 mm or less, so that a cured mortar product with higher strength can be obtained.

本実施形態に係るプレミックスモルタル包装物は、繊維シートの水に対する溶解温度が1℃以上45℃以下であることにより、繊維シートを充分に溶解させることができるため、繊維がより均一に分散されたモルタル硬化物を得ることができる。 In the premix mortar package according to the present embodiment, the dissolution temperature of the fiber sheet in water is 1°C or more and 45°C or less, so that the fiber sheet can be sufficiently dissolved, so that the fibers can be dispersed more uniformly. A cured mortar product can be obtained.

本実施形態に係るプレミックスモルタル包装物は、繊維シートの厚みが65μm以上200μm以下であることにより、繊維シートを充分に溶解させることができるため、繊維がより均一に分散されたモルタル硬化物を得ることができる。また、前記プレミックスモルタル包装物は、斯かる構成により、繊維シートが破れにくく、かつ、容易に成型することができる。 In the premix mortar package according to the present embodiment, since the thickness of the fiber sheet is 65 μm or more and 200 μm or less, the fiber sheet can be sufficiently dissolved, so that a cured mortar product in which fibers are more uniformly dispersed can be obtained. Obtainable. Further, in the premix mortar package, the fiber sheet is hard to tear due to such a structure, and can be easily molded.

[モルタル組成物の施工方法]
本実施形態に係るモルタル組成物の施工方法は、本実施形態に係るプレミックスモルタル包装物を用いてモルタル組成物を施工する方法であって、前記プレミックスモルタルと、前記繊維シートと、水と、を混練して得られたモルタル組成物を施工する。
[Construction method of mortar composition]
The method for applying a mortar composition according to the present embodiment is a method for applying a mortar composition using the premix mortar package according to the present embodiment, which comprises: the premix mortar, the fiber sheet, and water. A mortar composition obtained by kneading is applied.

水としては、特に限定されるものではなく、例えば、水道水、工業用水、回収水、地下水、河川水、雨水等を使用することができる。なお、水は単独で用いても、2種以上を併用してもよい。 The water is not particularly limited, and for example, tap water, industrial water, recovered water, underground water, river water, rainwater, etc. can be used. Note that water may be used alone or in combination of two or more types.

プレミックスモルタルに対する水の質量比は、15以上100以下であることが好ましく、15以上50以下であることがより好ましい。 The mass ratio of water to premix mortar is preferably 15 or more and 100 or less, more preferably 15 or more and 50 or less.

混練時間は、特に限定されるものではなく、例えば、2分以上5分以下とすればよい。 The kneading time is not particularly limited, and may be, for example, 2 minutes or more and 5 minutes or less.

本実施形態に係るモルタル組成物の施工方法は、プレミックスモルタル及び繊維シートに所定量の水を加えて混練すると、繊維シートが水に溶解し、残った繊維がプレミックスモルタル中に分散する。このように、プレミックスモルタルを混練する際に繊維を分散させることにより、プレミックスモルタル中でファイバーボールが形成されることを抑制する。その結果、モルタル硬化物中の繊維を均一に分散させることができる。また、ファイバーボールの形成が抑制されることで、0.1質量%以上4.0質量%以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、モルタル硬化物の強度を向上させることができる。 In the method for applying the mortar composition according to the present embodiment, when a predetermined amount of water is added to a premix mortar and a fiber sheet and kneaded, the fiber sheet is dissolved in the water and the remaining fibers are dispersed in the premix mortar. In this way, by dispersing the fibers when kneading the premix mortar, the formation of fiber balls in the premix mortar is suppressed. As a result, fibers in the cured mortar can be uniformly dispersed. In addition, by suppressing the formation of fiber balls, a large amount of fibers of 0.1% by mass or more and 4.0% by mass or less can be dispersed in the premix mortar, thereby improving the strength of the cured mortar product. be able to.

さらに、本実施形態に係るモルタル組成物の施工方法は、0.1質量%以上4.0質量%以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、混練の際に繊維を追加投入する必要がなく、作業性に優れる。 Furthermore, in the method for applying the mortar composition according to the present embodiment, a large amount of fibers of 0.1% by mass or more and 4.0% by mass or less can be dispersed in the premix mortar. There is no need for additional input, and it has excellent workability.

本実施形態に係るモルタル組成物の施工方法は、プレミックスモルタルに対する水の質量比が15以上100以下であることにより、繊維シートを充分に溶解させることができるため、モルタル硬化物中の繊維をより均一に分散させることができる。 In the method for applying the mortar composition according to the present embodiment, the fiber sheet can be sufficiently dissolved by setting the mass ratio of water to the premix mortar to be 15 or more and 100 or less. It can be dispersed more uniformly.

[その他の実施形態]
本実施形態に係るプレミックスモルタル包装物は、プレミックスモルタル及び繊維シートが袋に収納されているが、当該構成に限定されるものではなく、プレミックスモルタルが袋に収納され、該袋が繊維シートから構成されていてもよい。
[Other embodiments]
In the premix mortar package according to this embodiment, the premix mortar and fiber sheet are stored in a bag, but the structure is not limited to this. The premix mortar is stored in a bag, and the bag is a fiber sheet. It may be composed of sheets.

繊維シートから構成される袋は、例えば、繊維シートを3重に重ね合わせ、その状態で所定の寸法に折り畳み、水溶性接着剤で接着することにより作製することができる。水溶性接着剤としては、例えば、でんぷん糊等を用いることができる。 A bag made of fiber sheets can be produced, for example, by stacking three layers of fiber sheets, folding them in this state to a predetermined size, and bonding them with a water-soluble adhesive. As the water-soluble adhesive, for example, starch paste or the like can be used.

斯かる構成により、施工現場において開封することなく、プレミックスモルタル及び袋(繊維シート)に所定量の水を加えて混練すると、袋(繊維シート)が水に溶解し、残った繊維がプレミックスモルタル中に分散する。このように、プレミックスモルタルを混練する際に繊維を分散させることにより、プレミックスモルタル中でファイバーボールが形成されることを抑制する。その結果、繊維が均一に分散されたモルタル硬化物を得ることができる。また、ファイバーボールの形成が抑制されることで、0.1質量%以上4.0質量%以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、強度の高いモルタル硬化物を得ることができる。 With this structure, when a predetermined amount of water is added to the premix mortar and bag (fiber sheet) and kneaded without opening the package at the construction site, the bag (fiber sheet) will dissolve in the water and the remaining fibers will be mixed into the premix. Dispersed in mortar. In this way, by dispersing the fibers when kneading the premix mortar, the formation of fiber balls in the premix mortar is suppressed. As a result, a cured mortar in which fibers are uniformly dispersed can be obtained. In addition, by suppressing the formation of fiber balls, a large amount of fibers of 0.1% by mass or more and 4.0% by mass or less can be dispersed in the premix mortar, resulting in a cured mortar product with high strength. be able to.

さらに、このようなプレミックスモルタル包装物は、0.1質量%以上4.0質量%以下の多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、混練の際に繊維を追加投入する必要がなく、作業性良くモルタル硬化物を得ることができる。 Furthermore, in such a premix mortar package, a large amount of fiber of 0.1% by mass or more and 4.0% by mass or less can be dispersed in the premix mortar, so fibers may be added during kneading. There is no need for this, and a cured mortar can be obtained with good workability.

以下、本発明の実施例について説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to the following examples.

<試験1>
(プレミックスモルタル包装物の作製)
実施例1~3では、袋にプレミックスモルタル及び繊維シートが収納されたプレミックスモルタル包装物を作製した。プレミックスモルタルとしては、普通ポルトランドセメント(住友大阪セメント社製)と6号珪砂(日瓢鉱業社製)とを混合したものを用いた。ここで、プレミックスモルタルは、600kgの6号珪砂→400kgの普通ポルトランドセメントの順で連続的にミキサー(OMKミキサー,混合容量 1m,三扇機工社製)に投入後、3分間の攪拌混合を行うことにより得た。また、繊維シートは、表1に示す種類及び含有量の繊維を水溶液に分散させてシート状に成型し、プレス脱水させた後、紙漉き用粘剤(ポリエチレンオキサイド及びポリアクリルアミドの希釈溶液、サンエス社製)を塗工して乾燥させることにより得た。なお、繊維シートの厚みは、195μmであった。また、繊維シートの大きさは、繊維の含有量に応じて調整した。繊維シートの大きさを表1に示す。
<Test 1>
(Preparation of premix mortar package)
In Examples 1 to 3, premix mortar packages were produced in which premix mortar and fiber sheets were housed in a bag. As the premix mortar, a mixture of ordinary Portland cement (manufactured by Sumitomo Osaka Cement Co., Ltd.) and No. 6 silica sand (manufactured by Nichihyo Mining Co., Ltd.) was used. Here, the premix mortar was continuously charged into a mixer (OMK mixer, mixing capacity 1 m 3 , manufactured by Sansen Kiko Co., Ltd.) in the order of 600 kg of No. 6 silica sand → 400 kg of ordinary Portland cement, and then stirred and mixed for 3 minutes. Obtained by doing. The fiber sheet is prepared by dispersing fibers of the type and content shown in Table 1 in an aqueous solution, molding it into a sheet shape, dehydrating it by pressing, and then using a papermaking adhesive (a diluted solution of polyethylene oxide and polyacrylamide, manufactured by San-S Co., Ltd.). It was obtained by coating and drying. Note that the thickness of the fiber sheet was 195 μm. Furthermore, the size of the fiber sheet was adjusted depending on the fiber content. Table 1 shows the sizes of the fiber sheets.

比較例1~3では、プレミックスモルタルを作製する際、600kgの6号珪砂→400kgの普通ポルトランドセメント→各繊維の順でミキサーに投入したこと以外は、実施例1~3と同様の方法でプレミックスモルタル包装物を作製した。比較例4では、繊維をミキサーに投入しなかったこと以外は、比較例1~3と同様の方法でプレミックスモルタル包装物を作製した。 Comparative Examples 1 to 3 were prepared in the same manner as Examples 1 to 3, except that 600 kg of No. 6 silica sand → 400 kg of ordinary Portland cement → each fiber were added to the mixer in this order. A premix mortar package was produced. In Comparative Example 4, a premix mortar package was produced in the same manner as Comparative Examples 1 to 3, except that the fibers were not put into the mixer.

各繊維の詳細を以下に示す。
木材パルプ:N-BKP 針葉樹晒しクラフトパルプ,繊維長 3~5mm,モーリ社製
非木材パルプ:バガス(砂糖キビ由来パルプ),繊維長 0.8~2.8mm,モーリ社製
合成繊維:ビニロン繊維 REC15×12,繊維長 9~15mm,クラレ社製
Details of each fiber are shown below.
Wood pulp: N-BKP softwood bleached kraft pulp, fiber length 3-5 mm, manufactured by Mori Company Non-wood pulp: Bagasse (pulp derived from sugar cane), fiber length 0.8-2.8 mm, manufactured by Mori Company Synthetic fiber: vinylon fiber REC15×12, fiber length 9-15mm, manufactured by Kuraray Co., Ltd.

(ファイバーボール形成の有無)
プレミックスモルタルを作製する際、ファイバーボールが形成されたかどうかについて目視で観察を行い、下記基準に基づき評価を行った。結果を表1に示す。
N:ファイバーボールの形成が認められなかった。
L:少量のファイバーボールが形成された。
C:著しい量のファイバーボールが形成された。
(Presence or absence of fiber ball formation)
When preparing the premix mortar, whether or not fiber balls were formed was visually observed and evaluated based on the following criteria. The results are shown in Table 1.
N: No formation of fiber balls was observed.
L: A small amount of fiber balls were formed.
C: A significant amount of fiber balls were formed.

(曲げ強度の測定)
JIS A 1171(ポリマーセメントモルタルの試験方法)2016 に規定する試験方法により、JIS R 5201に規定する40×40×160mmの角柱供試体を製作し、材齢28日における曲げ強度を測定した。なお、練り鉢にはプレミックスモルタル及び繊維シートを入れて練り混ぜた。また、機械練りには、ホバートミキサ(N-50型,ホバート・ジャパン社製)を用いた。結果を表1及び図1に示す。
(Measurement of bending strength)
According to the test method specified in JIS A 1171 (Testing method for polymer cement mortar) 2016, a prismatic specimen of 40 x 40 x 160 mm specified in JIS R 5201 was manufactured, and the bending strength at an age of 28 days was measured. Note that the premix mortar and fiber sheet were placed in the kneading pot and mixed. For mechanical kneading, a Hobart mixer (Model N-50, manufactured by Hobart Japan) was used. The results are shown in Table 1 and Figure 1.

表1,表2及び図1の結果から分かるように、本発明の構成要件をすべて満たす実施例1~3のプレミックスモルタル包装物は、プレミックスモルタル中にファイバーボールの形成が認められなかった。また、実施例1~3のプレミックスモルタル包装物は、プレミックスモルタル中に繊維を混入させた比較例1~3のプレミックスモルタル包装物、及び、繊維を混入させていない比較例4のプレミックスモルタル包装物と比較して、多量の繊維をプレミックスモルタル中に分散させることができるため、モルタル硬化物の強度を向上させることができる。 As can be seen from the results in Table 1, Table 2, and Figure 1, in the premix mortar packages of Examples 1 to 3 that met all the constituent requirements of the present invention, no fiber balls were observed to be formed in the premix mortar. . Furthermore, the premix mortar packages of Examples 1 to 3 are the premix mortar packages of Comparative Examples 1 to 3 in which fibers are mixed in the premix mortar, and the premix mortar packages of Comparative Example 4 in which fibers are not mixed. Compared to a mixed mortar package, a large amount of fibers can be dispersed in the premix mortar, so the strength of the cured mortar product can be improved.

また、実施例1~3のプレミックスモルタル包装物は、モルタル硬化物の強度を向上させることができるため、混練の際に繊維を追加投入する必要がなく、作業性良くモルタル硬化物を得ることができる。 In addition, the premix mortar packages of Examples 1 to 3 can improve the strength of the cured mortar, so there is no need to add additional fiber during kneading, and the cured mortar can be obtained with good workability. Can be done.

<試験2>
(プレミックスモルタル包装物の作製)
実施例4~7では、プレミックスモルタルを収納する袋を繊維シートから作製したこと以外は、実施例1と同様にプレミックスモルタル包装物を作製した。袋は、繊維シートを3重に重ね合わせ、その状態で所定の寸法に折り畳み、でんぷん糊で接着することにより作製される。なお、繊維シートの大きさは、繊維の含有量に応じて調整した。繊維シートの大きさを表3に示す。
<Test 2>
(Preparation of premix mortar package)
In Examples 4 to 7, premix mortar packages were produced in the same manner as in Example 1, except that the bag containing the premix mortar was made from a fiber sheet. The bag is made by stacking three layers of fiber sheets, folding them to a predetermined size, and gluing them together with starch glue. Note that the size of the fiber sheet was adjusted depending on the fiber content. Table 3 shows the sizes of the fiber sheets.

ファイバーボール形成の有無は、試験1と同様に評価した。また、曲げ強度の測定は、所定量の水にプレミックスモルタル包装物を投入後、ハンドミキサ(TL13型,友定建機社製)で練り混ぜたこと以外は、試験1と同様に行った。結果を表3及び図1に示す。 The presence or absence of fiber ball formation was evaluated in the same manner as Test 1. In addition, the bending strength was measured in the same manner as Test 1, except that the premix mortar package was added to a predetermined amount of water and then mixed using a hand mixer (Model TL13, manufactured by Tomosada Construction Machinery Co., Ltd.). . The results are shown in Table 3 and Figure 1.

表3及び図1の結果から分かるように、本発明の構成要件をすべて満たす実施例4~7のプレミックスモルタル包装物は、プレミックスモルタル中にファイバーボールの形成が認められなかった。また、実施例4~7のプレミックスモルタル包装物は、実施例1~3におけるモルタル硬化物と同様の強度を有することから、従来のモルタル硬化物と比較して強度を向上させることができる。 As can be seen from the results in Table 3 and FIG. 1, in the premix mortar packages of Examples 4 to 7 that met all the constituent requirements of the present invention, no fiber balls were observed to be formed in the premix mortar. Further, since the premix mortar packages of Examples 4 to 7 have the same strength as the cured mortar products of Examples 1 to 3, the strength can be improved compared to conventional cured mortar products.

また、実施例4~7のプレミックスモルタル包装物は、繊維シートにおける繊維の含有量を大きくすることによりモルタル硬化物の強度を向上させることができるため、混練の際に繊維を追加投入する必要がなく、作業性良くモルタル硬化物を得ることができる。 In addition, in the premix mortar packages of Examples 4 to 7, the strength of the cured mortar can be improved by increasing the fiber content in the fiber sheet, so it is not necessary to add additional fiber during kneading. It is possible to obtain a cured mortar with good workability.

Claims (5)

繊維が含まれていないプレミックスモルタルが袋に収納されたプレミックスモルタル包装物であって、
さらに、水溶性バインダで繊維が膠着された繊維シートが前記袋に収納され、
前記繊維シートにおける繊維の含有量が、前記プレミックスモルタルの全質量に対して、1.0質量%以上4.0質量%以下であり
記繊維シートの厚みが、65μm以上200μm以下であり、
前記繊維が、植物繊維であり、
前記水溶性バインダが、ポリビニルアルコールである、プレミックスモルタル包装物。
A premix mortar package in which premix mortar containing no fibers is stored in a bag,
Furthermore, a fiber sheet in which fibers are glued together with a water-soluble binder is stored in the bag,
The fiber content in the fiber sheet is 1.0% by mass or more and 4.0% by mass or less with respect to the total mass of the premix mortar ,
The thickness of the fiber sheet is 65 μm or more and 200 μm or less,
The fiber is a vegetable fiber,
A premix mortar package , wherein the water-soluble binder is polyvinyl alcohol .
繊維が含まれていないプレミックスモルタルが袋に収納されたプレミックスモルタル包装物であって、
前記袋が、水溶性バインダで繊維が膠着された繊維シートから構成され、
前記繊維シートにおける繊維の含有量が、前記プレミックスモルタルの全質量に対して、1.0質量%以上4.0質量%以下であり
記繊維シートの厚みが、65μm以上200μm以下であり、
前記繊維が、植物繊維であり、
前記水溶性バインダが、ポリビニルアルコールである、プレミックスモルタル包装物。
A premix mortar package in which premix mortar containing no fibers is stored in a bag,
The bag is composed of a fiber sheet in which fibers are glued together with a water-soluble binder,
The fiber content in the fiber sheet is 1.0% by mass or more and 4.0% by mass or less with respect to the total mass of the premix mortar ,
The thickness of the fiber sheet is 65 μm or more and 200 μm or less,
The fiber is a vegetable fiber,
A premix mortar package , wherein the water-soluble binder is polyvinyl alcohol .
前記繊維の長さが、0.8mm以上15mm以下である、請求項1又は2に記載のプレミックスモルタル包装物。 The premix mortar package according to claim 1 or 2, wherein the length of the fibers is 0.8 mm or more and 15 mm or less. 請求項1~3のいずれか一つに記載のプレミックスモルタル包装物を用いてモルタル組成物を施工する方法であって、
前記プレミックスモルタルと、前記繊維シートと、水と、を混練して得られたモルタル組成物を施工する、モルタル組成物の施工方法。
A method of constructing a mortar composition using the premix mortar package according to any one of claims 1 to 3, comprising:
A method for constructing a mortar composition, which comprises constructing a mortar composition obtained by kneading the premix mortar, the fiber sheet, and water.
前記プレミックスモルタルに対する前記水の質量比が、15以上100以下である、請求項4に記載のモルタル組成物の施工方法。 The method for applying a mortar composition according to claim 4, wherein a mass ratio of the water to the premix mortar is 15 or more and 100 or less.
JP2020052981A 2020-03-24 2020-03-24 Premix mortar packaging and construction method for mortar composition Active JP7441419B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020052981A JP7441419B2 (en) 2020-03-24 2020-03-24 Premix mortar packaging and construction method for mortar composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020052981A JP7441419B2 (en) 2020-03-24 2020-03-24 Premix mortar packaging and construction method for mortar composition

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2021151937A JP2021151937A (en) 2021-09-30
JP7441419B2 true JP7441419B2 (en) 2024-03-01

Family

ID=77887171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020052981A Active JP7441419B2 (en) 2020-03-24 2020-03-24 Premix mortar packaging and construction method for mortar composition

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7441419B2 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002193655A (en) 2000-12-25 2002-07-10 Taiheiyo Cement Corp Hydraulic composition
JP2003277119A (en) 2002-03-22 2003-10-02 Kusaka Kogyo Kk Mortar composition composed of ready-made mortar bag and packed fiber, and structure of packed product used for the same
JP2007269537A (en) 2006-03-31 2007-10-18 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd Premixed and high-toughness polymer cement mortar material and high-toughness polymer cement mortar
JP2003531043A5 (en) 2001-04-26 2008-04-03
US20120067250A1 (en) 2010-09-20 2012-03-22 Bracegirdle P E Dosing Bag Structure for Dispensing Fiber and Admixtures into Cementitious Mixtures
US20140293728A1 (en) 2011-10-04 2014-10-02 Lafarge Bag and its use to provide admixture for a hydraulic composition
WO2017109562A1 (en) 2015-12-22 2017-06-29 Lafarge Bag for containing powdery substances

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01308858A (en) * 1988-06-07 1989-12-13 Sumitomo Metal Ind Ltd Production of carbon fiber-reinforced cement mortar
CA2174353A1 (en) * 1993-10-29 1995-05-04 W. Wayne Freed Reinforcement fiber package and related method
JPH0999428A (en) * 1995-10-09 1997-04-15 Mitsubishi Materials Corp Bag-filling powder material and manufacture thereof
US6348093B1 (en) 2000-04-27 2002-02-19 W. R. Grace & Co. - Conn Basic-medium-soluble packaging material for use in castable cementitious composites

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002193655A (en) 2000-12-25 2002-07-10 Taiheiyo Cement Corp Hydraulic composition
JP2003531043A5 (en) 2001-04-26 2008-04-03
JP2003277119A (en) 2002-03-22 2003-10-02 Kusaka Kogyo Kk Mortar composition composed of ready-made mortar bag and packed fiber, and structure of packed product used for the same
JP2007269537A (en) 2006-03-31 2007-10-18 Sumitomo Osaka Cement Co Ltd Premixed and high-toughness polymer cement mortar material and high-toughness polymer cement mortar
US20120067250A1 (en) 2010-09-20 2012-03-22 Bracegirdle P E Dosing Bag Structure for Dispensing Fiber and Admixtures into Cementitious Mixtures
US20140293728A1 (en) 2011-10-04 2014-10-02 Lafarge Bag and its use to provide admixture for a hydraulic composition
WO2017109562A1 (en) 2015-12-22 2017-06-29 Lafarge Bag for containing powdery substances

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021151937A (en) 2021-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI239323B (en) Low density accelerant and strength enhancing additive for cementitious products and methods of using same
JP6340735B2 (en) Gypsum-based building material and method for producing the same
JPH04251711A (en) Method for reforming quality of concrete
AU2002302913A1 (en) Low density calcium silicate hydrate strength accelerant additive for cementitious products
WO2006025331A1 (en) Inorganic plate and process for production thereof
CN113795470B (en) Autoclaved cement composition
AU2011201007A1 (en) Wood cement board and production method thereof
WO2013151439A1 (en) Dry admixture for concrete, mortar and cement and method of preparing the|admixture
JP7441419B2 (en) Premix mortar packaging and construction method for mortar composition
JP2006069808A (en) Inorganic board and its manufacturing method
US11331879B2 (en) Inorganic board and method for producing the same
CN103819160A (en) Masonry mortar using attapulgite as water-retaining agent and using method thereof
JP7415274B2 (en) Premix mortar packaging and construction method for mortar composition
CN107777959A (en) A kind of non-burning brick processing technology
JP7262920B2 (en) Water dispersible heavy bag
JP5214849B2 (en) Wooden plasterboard
JP4213405B2 (en) Fiber-containing gypsum board and manufacturing method thereof
JP2010143586A (en) Cement-based pre-mix product
JP2010254502A (en) Woody cement board and method for producing the same
JP2006188398A (en) Cementitious composition
US20220402166A1 (en) On demand kit for customizable cementitious compositions
JPH0569787B2 (en)
JP2001213676A (en) Method of manufacturing light weight inorganic board
JP4198868B2 (en) Manufacturing method of fiber reinforced inorganic board
JP2006069806A (en) Inorganic board and its manufacturing method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220805

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230216

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230224

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230424

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230721

A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20230913

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20231113

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240119

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240201

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7441419

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150