JP7440935B2 - 化粧料容器 - Google Patents

Description

本開示は、内部に収容した化粧料を塗布する化粧料容器に関する。
本出願は、２０１９年９月６日の日本出願第２０１９－１６２７３３号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。

従来から、化粧料を塗布する化粧料容器としては種々のものが知られている。特開２００４－１２９９５３号公報には、化粧料塗布体を構成する棒状のチップと、チップを保持する有底円筒状のホルダと、ホルダに対して螺合により装着される有底円筒状のキャップ体とを備えた化粧料容器が記載されている。ホルダの外周面には雄ネジが形成されており、キャップ体の内周面には雌ネジが形成されている。ホルダの雄ネジにキャップ体の雌ネジが螺合することによってホルダにキャップ体を装着可能とされている。

キャップ体は、上記の雌ネジが形成された筒状体と、筒状体の一端を塞ぐエンドキャップとを備える。筒状体の内部には化粧料が充填された中皿が設けられる。中皿はキャップ体の軸線方向の中央付近に設けられており、この中皿に充填された化粧料にはホルダに保持されたチップが挿入される。中皿とエンドキャップとの間には、中皿をチップ側に付勢するコイルスプリングが設けられている。化粧料が充填された中皿をコイルスプリングがチップ側に付勢することにより、ホルダへのキャップ体の装着時にチップに化粧料が当接される。その結果、チップへの化粧料の付着をキャップ体の装着時に確実に行うことが可能となる。

特開２００４－１２９９５３号公報

ところで、前述した化粧料容器では、中皿等の充填部材の内部に充填する化粧料の量を増やすことが求められている。そこで、充填部材の軸線方向への長さを増大させる場合には、充填部材を深くすることができるので、内部に充填する化粧料の量を増やすことが可能となる。しかしながら、充填部材の軸線方向への長さを増大させる場合には、化粧料容器全体としての軸線方向への長さが長くなるので、持ち運びが不便となり携帯性が良くないという問題が生じうる。

充填部材の径方向への長さを増大させる場合には、充填部材の径を拡大できるので、内部に充填する化粧料の量を増やすことが可能となる。しかしながら、充填部材の径を大きくする場合には、チップ等の塗布体の径よりも充填部材の径が大きくなるので、充填部材の径方向に増大した部分に化粧料が残りやすいという問題が生じうる。よって、充填部材の径が拡大された部分に塗布材が行き届きにくく、当該部分の化粧料が塗布体に付着しにくくなる。その結果、充填部材に充填された化粧料を使い切ることが難しくなるため、充填部材に残存する化粧料が多くなるという問題が発生しうる。

本開示は、充填された化粧料の残量を低減させることができる化粧料容器を提供することを目的とする。

本開示に係る化粧料容器は、化粧料を保持可能且つ塗布可能な塗布体と、塗布体を保持する容器本体と、容器本体に着脱可能に装着される蓋体と、蓋体の内部に設けられており、化粧料が充填された有底筒状の充填部材と、化粧料を掻き取る筒状の掻取部材と、を備える。充填部材は、塗布体が充填部材の軸線方向に沿って対向する底部を有する。底部には、塗布体の最大径よりも大きい直径を有する拡径部が設けられる。掻取部材の少なくとも一部は、充填部材の内部に設けられる。掻取部材の内側には、塗布体が化粧料に向かって軸線方向に挿通される筒孔が形成されている。

この化粧料容器では、筒状の掻取部材が充填部材に充填された化粧料を掻き取り、塗布体には掻取部材によって掻き取られた化粧料が付着する。充填部材は塗布体が軸線方向に沿って対向する底部を有し、底部には塗布体の最大径よりも大きい直径を有する拡径部が設けられる。よって、充填部材が塗布体の最大径よりも大きい拡径部を有することにより、充填される化粧料の量を増やすことができる。充填部材の軸線方向の長さを増大させなくても化粧料の量を増やすことができるので、持ち運びに便利であり携帯性が良い化粧料容器とすることができる。掻取部材の少なくとも一部は、充填部材の内部に設けられている。掻取部材は、塗布体が化粧料に向かって挿通される筒孔を有する。従って、掻取部材は充填部材の内部において化粧料を掻き取るので、掻取部材によって掻き取られた化粧料を掻取部材の筒孔に挿通された塗布体に誘導しやすくすることができる。よって、塗布体への化粧料の付着をより十分に行うことができるので、充填された化粧料の残量を低減させることができる。

掻取部材の内側には、充填部材の底部から離れるに従って掻取部材の径方向の内側に傾斜する傾斜面が形成されていてもよい。この場合、筒状の掻取部材の内側には、充填部材の底部から離れるに従って径方向内側に傾斜する傾斜面が形成されている。傾斜面は、掻取部材において径方向外側の端部から筒孔に挿通された塗布体に向かって傾斜しているので、塗布体を化粧料及び掻取部材から抜いて使用するときに、化粧料が当該傾斜面に沿って塗布体に向かって誘導される。従って、掻取部材によって充填された化粧料を掻き取りつつ、掻き取った化粧料を傾斜面に沿って塗布体に誘導することができるので、塗布体への化粧料の付着を十分に行うことができる。よって、充填部材に充填された化粧料を十分に塗布材に付着させることができるので、充填された化粧料の残量をより低減させることができる。

掻取部材は、充填部材に対し、軸線方向に移動可能、且つ充填部材の周方向に回転可能とされていてもよい。この場合、掻取部材が充填部材に対して軸線方向に移動すると共に周方向に回転することにより、充填された化粧料を抉ることができるので、化粧料を効率よく掻き取ることができる。従って、塗布体への化粧料の付着を十分に行うことにより、充填された化粧料の残量を低減させることができる。

容器本体は、塗布体を保持すると共に塗布体から軸線方向に延在する軸部を有し、軸部は、第１のラチェット歯を有してもよい。掻取部材は、第１のラチェット歯が噛合する第２のラチェット歯を有してもよい。第１のラチェット歯及び第２のラチェット歯は、軸部と掻取部材との一方向への相対回転を許容し、一方向の反対方向である他方向への相対回転を規制するラチェット機構を構成してもよい。掻取部材は、ラチェット機構によって軸部に対する相対回転が規制されて軸部と同期回転することにより、化粧料を掻き取ってもよい。この場合、塗布体を保持する軸部に設けられた第１のラチェット歯と、掻取部材に設けられた第２のラチェット歯によって、軸部と掻取部材の一方向への相対回転を許容するラチェット機構が構成される。ラチェット機構は、軸部と掻取部材の一方向への相対回転を許容すると共に、軸部と掻取部材の他方向への相対回転を規制するので、他方向には軸部と掻取部材とが同期回転する。この同期回転によって掻取部材が化粧料を抉ることにより、軸部の回転と共に化粧料を掻き取ることができるので、塗布体への化粧料の付着をより十分に行うことができる。

掻取部材の第２のラチェット歯は、軸線方向に沿って延びる線状部を有してもよい。

線状部の軸線方向の長さは、線状部における掻取部材の周方向の長さよりも長くてもよい。

掻取部材は、充填部材の内面に接触する弾性部を備えてもよい。ところで、化粧料の種類によっては、掻取部材と充填部材の内面との間に形成された隙間から化粧料が漏れ出すことが懸念される。これに対し、前述したように掻取部材が充填部材の内面に接触する弾性部を備える場合には、掻取部材と充填部材の内面との間に形成された隙間を弾性部によって塞ぐことができるので、化粧料の漏れを確実に抑制することができる。

前述した化粧料容器は、蓋体の内部において充填部材を容器本体に向けて付勢する付勢手段を備えてもよい。ところで、塗布体を保持する容器本体が塗布体を充填部材側に付勢する付勢手段を備えた化粧料容器が知られている。しかしながら、この化粧料容器では、塗布体が付勢手段によって付勢されていることにより、塗布を行うときに塗布体が動いて安定せず塗布を上手く行うことが困難となる場合がある。これに対し、上記のように、蓋体の内部に充填部材を付勢する付勢手段が設けられる場合、塗布体に付勢手段を設ける必要がないので、塗布体を容器本体に固定させることができる。従って、塗布体を安定させることができるので塗布を上手く行うことが可能となる。

充填部材の底部は、塗布体の外形に沿った形状を有すると共に容器本体から離れる方向に突出する突出部を有してもよい。この場合、充填部材の底部に設けられた突出部は、塗布体の外形に沿った形状とされている。従って、突出部の内側の部分に塗布体を挿入することにより、充填部材の内部の化粧料を塗布体に十分に付着させることができると共に、突出部の内側に塗布体を挿入することによって塗布体の変形を抑制することができる。

本開示によれば、充填された化粧料の残量を低減させることができる。

本開示の実施形態に係る化粧料容器を示す側面図である。 図１の化粧料容器の蓋体から容器本体を外した状態を示す側面図である。 （ａ）は、図１の化粧料容器のIII－III線断面図である。（ｂ）は、（ａ）の化粧料容器の化粧料が少なくなっている状態を示す断面図である。 図２の化粧料容器のIV－IV線断面図である。 図２の蓋体を示す断面図である。 図１の化粧料容器の充填部材を示す断面図である。 図６の充填部材を示す斜視図である。 図１の化粧料容器の掻取部材を示す断面図である。 図８の掻取部材を容器本体側から見たときの側面図である。 図２の容器本体の軸部を示す断面図である。 図１０の軸部を示す斜視図である。 図１１の軸部のラチェット歯を拡大した斜視図である。 変形例に係る化粧料容器を示す断面図である。 別の変形例に係る化粧料容器を示す断面図である。 更に別の変形例に係る化粧料容器を示す断面図である。 （ａ）は、図１とは異なる実施形態に係る化粧料容器を示す断面図である。（ｂ）は、（ａ）の化粧料容器の化粧料が少なくなっている状態を示す断面図である。 図１６の化粧料容器の掻取部材を示す断面図である。 （ａ）は、図１７の掻取部材を容器本体側から見た側面図である。（ｂ）は、図１７の掻取部材をキャップ側から見た側面図である。 （ａ）は、図１６の化粧料容器の軸部を示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）の軸部をキャップ側から見た側面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、更なる変形例に係る掻取部材を示す断面図である。

以下では、本開示に係る化粧料容器の実施形態について図面を参照しながら説明する。図面の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。

図１は、本実施形態に係る化粧料容器の側面図である。図２は、図１の化粧料容器からキャップを外した状態を示す側面図である。図１及び図２に示されるように、本実施形態に係る化粧料容器１００は、化粧料Ｍ（図３等参照）を収容し使用者が塗布体１によって化粧料Ｍを塗布する。塗布体１は、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）又はポリアミド樹脂（ＰＡ）によって構成されている。

塗布体１は、化粧料Ｍを保持可能且つ塗布可能とされている。化粧料容器１００において化粧料Ｍは蓋体２の内部に収容される。化粧料容器１００は、キャップ１２を有する容器本体１０が塗布体１を保持している。化粧料容器１００は、容器本体１０の塗布体１を蓋体２から取り外した状態で直ちに塗布体１によって塗布できるものである。

化粧料Ｍは、例えば、アイライナー、アイブロウ、リップグロス、コンシーラー、美容スティック、又はネイルペンである。化粧料Ｍとしては、柔らかいもの（半固形状、軟質状又はゲル状等）を用いることが可能である。

化粧料容器１００は、例えば、軸線Ｌが延びる軸線方向Ｄ１に延在する丸棒状を呈する。本開示において、「軸線」とは、化粧料容器において化粧料容器の長手方向に沿って延びる中心線を示している。「軸線方向」とは、化粧料容器の軸線に沿った方向（例えば化粧料容器１００の長手方向）を示している。化粧料容器１００において容器本体１０から見て蓋体２が設けられる方向を「前」、その反対方向を「後」として説明することがある。しかしながら、これらの方向は、説明の便宜のためのものであり、部品又は部分の位置及び向き等を限定するものではない。

図３の（ａ）は、図１の化粧料容器１００のIII－III線に沿った線断面図である。図３の（ｂ）は、図３の（ａ）の化粧料容器１００の化粧料Ｍが少なくなっている状態を示す断面図である。図４は、図２の化粧料容器１００のIV－IV線に沿った線断面図である。図３及び図４に示されるように、化粧料容器１００は、軸線方向Ｄ１に延びる丸棒状を成している。化粧料容器１００は、蓋体２と、塗布体１を保持する容器本体１０とを外観構成として具備する。

蓋体２は、例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）によって構成されている。なお、蓋体２の材料は、ＡＢＳ樹脂に限られず、例えば、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）であってもよい。蓋体２は、容器本体１０に着脱可能に装着される筒状の部材である。蓋体２の軸線方向Ｄ１の一端にはＯリング３を介して尾栓４が嵌め込まれている。蓋体２の軸線方向Ｄ１の一端は尾栓４によって塞がれている。Ｏリング３の材料は、例えば、ＮＢＲである。

蓋体２の内部には、充填部材５と、スプリング６（付勢手段）と、筒状の掻取部材７と、ストッパ８と、が設けられる。充填部材５は、化粧料Ｍが充填された中皿として機能する。スプリング６は、充填部材５を容器本体１０（塗布体１）に向けて付勢する。掻取部材７は、充填部材５の内部において化粧料Ｍを掻き取る。ストッパ８は、充填部材５からの掻取部材７の抜け止めとして機能する。蓋体２の内部において、尾栓４、スプリング６、充填部材５及びストッパ８は、この順で前方から後方に向けて配置されている。掻取部材７は、充填部材５の内部において軸線方向Ｄ１に移動可能とされている。

図５は、蓋体２を拡大した断面図である。図５に示されるように、蓋体２は、段付き円筒状を呈する。蓋体２は、軸線方向Ｄ１の一端に位置する筒状の縮径部２ｂと、縮径部２ｂから軸線方向Ｄ１に沿って延びる筒状部２ｃとを備える。縮径部２ｂは、容器本体１０に挿入される挿入部とされている。縮径部２ｂは、容器本体１０に螺合する雄螺子部２ｄと、容器本体１０に入り込む段部２ｊとを外周に備える。

縮径部２ｂの内周面には、筒状部２ｃに向かって縮径する傾斜面２ｆと、傾斜面２ｆから筒状部２ｃに向かって突出する筒状の環状突出部２ｇとが形成されている。環状突出部２ｇの内側には塗布体１が軸線方向Ｄ１に沿って挿通される。環状突出部２ｇは、例えば、塗布体１が軸線方向Ｄ１に沿って引き抜かれるときに塗布体１に過剰に付着した化粧料Ｍを扱く扱き部である。

縮径部２ｂの環状突出部２ｇの前方には、筒状部２ｃの内周面２ｈが設けられている。筒状部２ｃの内周面２ｈには、軸線方向Ｄ１に沿って延びる凹部２ｋと、蓋体２の前側に位置する環状凹凸部２ｍと、環状凹凸部２ｍから見て塗布体１との反対側に位置する環状凹部２ｐとが形成されている。「環状凹凸部」とは、凹部及び凸部が軸線方向に沿って並ぶ部分を示している。

図３及び図５に示されるように、凹部２ｋは、充填部材５が回転方向に係合する部位であって、蓋体２に対する充填部材５の回り止めとして機能する。環状凹部２ｐにＯリング３が当接すると共に環状凹凸部２ｍには尾栓４が軸線方向Ｄ１に係合する。蓋体２は、段部２ｊが容器本体１０に入り込むと共に縮径部２ｂの雄螺子部２ｄが容器本体１０に螺合することによって、容器本体１０に装着される。

尾栓４は、例えば、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂によって構成されている。なお、尾栓４の材料は、ＡＢＳ樹脂に限られず、例えば、ＰＰ（Poly Propylene）樹脂であってもよい。尾栓４は、化粧料容器１００の軸線方向Ｄ１の端部を構成する鍔部４ｂと、鍔部４ｂから軸線方向Ｄ１に突出する有底円筒状の筒状部４ｃとを備える。筒状部４ｃは蓋体２に挿入される挿入部とされている。筒状部４ｃの外周面には環状凸部４ｄと環状凹部４ｆとが形成されている。環状凹部４ｆは環状凸部４ｄよりも鍔部４ｂ寄りの位置に配置されている。

尾栓４は、環状凹部４ｆにＯリング３が入り込んでＯリング３が蓋体２の環状凹部２ｐに当接すると共に、環状凸部４ｄが蓋体２の環状凹凸部２ｍに軸線方向Ｄ１に係合することによって蓋体２に装着される。尾栓４の筒状部４ｃの底面４ｇと充填部材５との間には軸線方向Ｄ１に充填部材５を付勢するスプリング６が介在している。スプリング６の材料は、例えば、ＮＢＲ（Nitrile Butadiene Rubber）である。

図６は、充填部材５を拡大した断面図である。図７は、充填部材５の斜視図である。図６及び図７に示されるように、充填部材５は有底筒状とされており、充填部材５には化粧料Ｍが充填される。充填部材５は、軸線方向Ｄ１に沿って並ぶ筒状部５ｂ及び大径部５ｃを備えた段付き円筒状とされている。筒状部５ｂは、充填部材５の径方向Ｄ２及び充填部材５の周方向に沿って延在する段差５ｄを介して大径部５ｃに接続されている。

充填部材５は、例えば、ＰＰ樹脂によって構成されている。筒状部５ｂは、円筒状とされている。筒状部５ｂの内側には大径部５ｃから軸線方向Ｄ１に沿って突出する筒状の突出部５ｆが形成されている。突出部５ｆは大径部５ｃから離れるに従って縮径する截頭円錐状とされている。突出部５ｆの内側は塗布体１が挿入される被挿入部５ｇとされている。突出部５ｆは、塗布体１の外形に沿った形状を有すると共に容器本体１０から離れる方向に突出する。

被挿入部５ｇ、及び大径部５ｃの内部の被挿入部５ｇ側の部分は、化粧料Ｍが充填される充填領域５ｈとされている。大径部５ｃは有底円筒状とされており、大径部５ｃの底部５ｊは塗布体１が充填部材５の軸線方向Ｄ１に沿って対向する。底部５ｊには塗布体１の最大径Ｒ１（図４参照）よりも大きい直径Ｒ２を有する拡径部５ｋが設けられ、拡径部５ｋの径方向Ｄ２の内側に被挿入部５ｇが設けられる。拡径部５ｋは、底部５ｊにおける塗布体１の最大径Ｒ１よりも拡径された部位を示している。

大径部５ｃの外周面には、段差５ｄから軸線方向Ｄ１に延在する凸部５ｍが形成されている。大径部５ｃの一端５ｓには環状凹部５ｐが形成されている。環状凹部５ｐには、充填部材５の内外を貫通する貫通孔５ｑと、充填部材５の径方向Ｄ２の内側に突出する凸部５ｒとが形成されている。充填部材５は、例えば、２つの貫通孔５ｑ及び２つの凸部５ｒを有する。２つの貫通孔５ｑ及び２つの凸部５ｒのそれぞれは充填部材５の径方向Ｄ２に沿って互いに対向している。

図３、図６及び図７に示されるように、充填部材５は、段差５ｄと筒状部４ｃの底面４ｇとの間にスプリング６が介在した状態で筒状部５ｂが筒状部４ｃに挿入され、凸部５ｍが蓋体２の凹部２ｋに入り込むことによって、尾栓４に装着されると共に蓋体２に回転方向に係合する。充填部材５は、大径部５ｃの一端５ｓの環状凹部５ｐにストッパ８が挿入されると共に、ストッパ８の一部が貫通孔５ｑに入り込むことにより、ストッパ８が係合する。

ストッパ８は、例えば、ＰＰ樹脂によって構成されている。図４に示されるように、ストッパ８は、軸線方向Ｄ１の一端に位置する第１鍔部８ｂと、軸線方向Ｄ１の他端に位置する第２鍔部８ｃと、第１鍔部８ｂから第２鍔部８ｃに向かって縮径する傾斜部８ｄとを有する筒状とされている。

ストッパ８は、第１鍔部８ｂが充填部材５の一端５ｓに当接すると共に第２鍔部８ｃが充填部材５の貫通孔５ｑに入り込み、第１鍔部８ｂ及び第２鍔部８ｃの間の傾斜部８ｄの外側に充填部材５の凸部５ｒが嵌まることによって充填部材５に移動不能に係合する。ストッパ８は、充填部材５の内部に掻取部材７が収容された状態で充填部材５に係合することにより、掻取部材７の抜け止めとして機能する。

掻取部材７は、充填部材５の内部において軸線方向Ｄ１に移動可能且つ化粧料容器１００の軸線Ｌ回りに回転可能とされた筒状のスライダ７ｂと、スライダ７ｂと充填部材５の内面との間に介在する弾性部７ｃとを含んでいる。弾性部７ｃは、スライダ７ｂの外面、及び充填部材５の内面に密着しており、充填部材５に充填された化粧料Ｍの漏れ止めとして機能する。

図８は、スライダ７ｂを示す断面図である。図９は、スライダ７ｂを軸線方向Ｄ１の一方側から見た側面図である。図８及び図９に示されるように、スライダ７ｂは、軸線方向Ｄ１の一方側に向かって徐々に拡径する第１拡径部７ｄと、軸線方向Ｄ１の他方側に向かって徐々に拡径する第２拡径部７ｆと、第１拡径部７ｄ及び第２拡径部７ｆを互いに接続する接続筒部７ｇとを備える。

スライダ７ｂは、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）によって構成されている。スライダ７ｂの第１拡径部７ｄの軸線方向Ｄ１の一端には、掻取部材７の径方向Ｄ２の外側に突出する突出部７ｈが設けられている。突出部７ｈは充填部材５の内面に摺動する部位である。接続筒部７ｇの内面は、塗布体１が軸線方向Ｄ１に沿って挿通される掻取部材７の筒孔７ｖとされている。

第１拡径部７ｄの内面７ｋには、容器本体１０の後述する軸部１１が係合するラチェット歯７ｊ（第２のラチェット歯）が形成されている。掻取部材７は複数のラチェット歯７ｊを備える。各ラチェット歯７ｊは、内面７ｋから斜めに突出する傾斜面７ｍと、傾斜面７ｍの頂部７ｐから内面７ｋに対して略垂直に延びる当接面７ｑとを有する。掻取部材７は、例えば、８個のラチェット歯７ｊを備える。例えば、８個のラチェット歯７ｊは掻取部材７の周方向に沿って等間隔となるように配置されている。

第２拡径部７ｆは、接続筒部７ｇから拡径する傾斜部７ｒと、傾斜部７ｒの接続筒部７ｇとの反対側に位置する筒状部７ｓとを有する。筒状部７ｓの外面は充填部材５の内面に摺動する部位である。傾斜部７ｒの内面は筒状部７ｓから接続筒部７ｇに向かうに従って縮径する傾斜面７ｔとされている。

図４に示されるように、弾性部７ｃは、スライダ７ｂの外面と充填部材５の内面とに密着して充填部材５の外部への化粧料Ｍの漏れを抑制する筒状の漏れ止め部材である。弾性部７ｃは、スライダ７ｂとは別体とされている。弾性部７ｃは、例えば、ＮＢＲによって構成されている。弾性部７ｃは、スライダ７ｂの第１拡径部７ｄの突出部７ｈと筒状部７ｓとの間に介在している。弾性部７ｃの外面は、充填部材５の内面に摺動する。

充填部材５の内部に掻取部材７が収容されている状態において、掻取部材７の傾斜面７ｔは、充填部材５の底部５ｊから離れるに従って掻取部材７の径方向Ｄ２の内側に傾斜している。筒孔７ｖは、傾斜面７ｔの底部５ｊとの反対側に位置しており、容器本体１０に保持されている塗布体１が化粧料Ｍに向かって軸線方向Ｄ１に挿通される。

容器本体１０は、塗布体１を保持すると共に軸線方向Ｄ１に沿って延在する軸部１１と、軸部１１を保持すると共に蓋体２に装着される有底筒状のキャップ１２と、軸部１１の外面１１ｂとキャップ１２の内面１２ｂとの間に介在するパッキン１３とを備える。パッキン１３は、軸部１１の外面１１ｂとキャップ１２の内面１２ｂとに密着してキャップ１２の内部への化粧料Ｍの進入を抑制する。パッキン１３は、例えば、ＮＢＲによって構成されている。

キャップ１２は、例えば、ＰＰ樹脂によって構成されている。キャップ１２は、軸線方向Ｄ１の一端１２ｃから他端１２ｄに向かうに従って徐々に縮径している。キャップ１２の内面１２ｂの一端１２ｃ側には、径方向Ｄ２の外側に窪む段差部１２ｆと、段差部１２ｆから一端１２ｃに向かって延びる拡径孔部１２ｇとが設けられる。拡径孔部１２ｇには、軸部１１が軸線方向Ｄ１に係合する環状凹凸部１２ｈと、キャップ１２の一端１２ｃに位置する凹部１２ｊ及び雌螺子部１２ｋとが形成されている。

キャップ１２には、環状凹凸部１２ｈに軸部１１が軸線方向Ｄ１に係合することによって軸部１１が装着される。キャップ１２は、凹部１２ｊに蓋体２の段部２ｊが軸線方向Ｄ１に入り込むと共に雌螺子部１２ｋに蓋体２の雄螺子部２ｄが螺合することによって蓋体２に装着される。

図１０は、軸部１１を拡大した断面図である。図１１は、軸部１１を示す斜視図である。図１０及び図１１に示されるように、軸部１１は、軸線方向Ｄ１の一方側に縮径部１１ｃを有すると共に、軸線方向Ｄ１の他方側に拡径部１１ｄを有する段付き円筒状とされている。軸部１１は、例えば、ＡＢＳ樹脂によって構成されている。

拡径部１１ｄは、有底円筒状とされている。拡径部１１ｄの外面は、環状凸部１１ｆ及び突条１１ｇが形成されている。拡径部１１ｄは複数の突条１１ｇを有する。各突条１１ｇは環状凸部１１ｆから軸部１１の端部１１ｈに向かって軸線方向Ｄ１に延びている。拡径部１１ｄは、例えば、４個の突条１１ｇを有する。４個の突条１１ｇは軸部１１の周方向に沿って等間隔に配置されている。

縮径部１１ｃと拡径部１１ｄとの間には、縮径部１１ｃから拡径部１１ｄに向かって突出する段差部１１ｊが形成されている。縮径部１１ｃは有底円筒状とされている。縮径部１１ｃの内側には軸線方向Ｄ１に延びる穴部１１ｋが形成されている。穴部１１ｋは、軸部１１の一端１１ｍから離れるに従って縮径する縮径部１１ｐを有する。

縮径部１１ｃの外面には、環状凸部１１ｑと、軸部１１の一端１１ｍに位置するラチェット歯１１ｒ（第１のラチェット歯）が形成されている。ラチェット歯１１ｒは、前述した掻取部材７のラチェット歯７ｊとラチェット機構Ｒを構成する。軸部１１の一端１１ｍには、縮径部１１ｃよりも更に小径とされた小径部１１ｓが形成されている。小径部１１ｓにラチェット歯１１ｒが形成されている。小径部１１ｓと縮径部１１ｃとの間には軸線方向Ｄ１を向く段差面１１ｖが設けられる。

図１２は、軸部１１のラチェット歯１１ｒの周辺を拡大した斜視図である。図１２に示されるように、軸部１１は複数のラチェット歯１１ｒを小径部１１ｓの外面１１ｔ及び段差面１１ｖに備える。各ラチェット歯１１ｒは、段差面１１ｖから斜めに突出する傾斜面１１ｗと、傾斜面１１ｗの頂部１１ｘから段差面１１ｖに向かって略垂直に延びる当接面１１ｙとを有する。複数のラチェット歯１１ｒは、例えば、軸部１１の周方向に沿って等間隔となるように配置されている。

図４に示されるように、軸部１１は、突条１１ｇがキャップ１２の内面１２ｂに形成された凹部１２ｍに入り込むことによってキャップ１２に回転方向に係合し、環状凸部１１ｆがキャップ１２の環状凹凸部１２ｈに軸線方向Ｄ１に係合することによって、キャップ１２に装着される。

軸部１１の段差部１１ｊと環状凸部１１ｑとの間にはパッキン１３が介在し、この状態でパッキン１３はキャップ１２の内面１２ｂに密着する。軸部１１には、縮径部１１ｃの穴部１１ｋに塗布体１が軸線方向Ｄ１に押し込まれることによって、塗布体１が装着される。

以上のように構成される塗布体１の使用方法について説明する。まず、図３の（ａ）に示される初期状態において、容器本体１０に保持された塗布体１は充填部材５に充填された化粧料Ｍに挿入されている。化粧料Ｍには、例えば、塗布体挿入穴Ｍ１が形成されており、塗布体挿入穴Ｍ１の内面の形状は塗布体１の外面に倣った形状とされている。塗布体挿入穴Ｍ１に塗布体１が挿入されている状態でキャップ１２を蓋体２に対して一方向（例えば反時計回り）に相対回転し、雌螺子部１２ｋに対する雄螺子部２ｄの螺合を解除することによって蓋体２からキャップ１２を外す。

キャップ１２を蓋体２に対して上記一方向に相対回転すると、キャップ１２、パッキン１３及び軸部１１が一体となって一方向に回転する。そして、ラチェット機構Ｒを構成する軸部１１のラチェット歯１１ｒが掻取部材７のラチェット歯７ｊへの係合及び係合解除（噛合及び噛合解除）を繰り返す。本開示において、「噛合」とは、２つの歯が噛み合っている状態だけでなく、第１の部品の突出した部分が第２の部品の突出した部分に当接している状態も含む。

すなわち、ラチェット歯１１ｒとラチェット歯７ｊとが回転方向に係合した状態で上記一方向への相対回転が行われると、ラチェット歯１１ｒの傾斜面１１ｗがラチェット歯７ｊの傾斜面７ｍに当接し、この状態で傾斜面１１ｗが傾斜面７ｍを駆け上がるように摺動する。そして、傾斜面１１ｗが傾斜面７ｍを乗り越えた後には、再びラチェット歯１１ｒとラチェット歯７ｊとが回転方向に係合する。このようにラチェット歯１１ｒとラチェット歯７ｊとが係合及び係合解除を繰り返すときに、使用者にクリック感が付与されると共に、掻取部材７が振動して化粧料Ｍが削られる。

以上のように蓋体２からキャップ１２を外して化粧料Ｍから塗布体１を抜くときに、一部の化粧料Ｍが塗布体１と共に掻取部材７の内面を移動する。このとき、塗布体１と共に移動する化粧料Ｍは、掻取部材７の傾斜面７ｔを通って径方向Ｄ２の内側に誘導され、塗布体１側に引き寄せられて塗布体１に付着する。すなわち、塗布体１よりも径方向Ｄ２の外側に位置する化粧料Ｍが傾斜面７ｔによって径方向Ｄ２の内側に誘導されて塗布体１の外面に付着する。

図３及び図４に示されるように、化粧料Ｍが付着した塗布体１は、掻取部材７から抜かれると、ストッパ８の内面を通って蓋体２の環状突出部２ｇに達し、塗布体１に過剰に付着した化粧料Ｍが環状突出部２ｇにおいて扱かれる。その後、化粧料Ｍが適度に付着した塗布体１は、蓋体２から引き抜かれて、使用者によって塗布に供される。

塗布体１の塗布が完了した後には、蓋体２に塗布体１が挿入される。このとき、塗布体１は、蓋体２の内面、ストッパ８の内面、及び掻取部材７の筒孔７ｖを通り、充填部材５に充填された化粧料Ｍに達して塗布体１が塗布体挿入穴Ｍ１に挿入される。そして、キャップ１２の雌螺子部１２ｋが蓋体２の雄螺子部２ｄに達する。この状態でキャップ１２を蓋体２に対して前述した一方向の反対方向である他方向（例えば時計回り）に相対回転すると、雄螺子部２ｄに雌螺子部１２ｋが螺合して蓋体２にキャップ１２が装着される。

キャップ１２を蓋体２に対して上記他方向に相対回転すると、キャップ１２、パッキン１３及び軸部１１が一体となって他方向に回転する。そして、ラチェット機構Ｒを構成する軸部１１のラチェット歯１１ｒと掻取部材７のラチェット歯７ｊとが回転方向に係合して掻取部材７が他方向に同期回転する。

すなわち、上記他方向への相対回転が行われると、ラチェット歯１１ｒの当接面１１ｙがラチェット歯７ｊの当接面７ｑに回転方向に当接し、軸部１１に対する掻取部材７の相対回転が規制されて掻取部材７が軸部１１と同期回転する。従って、キャップ１２を蓋体２に対して他方向に相対回転すると、キャップ１２及び軸部１１と共に掻取部材７が充填部材５に対して他方向に相対回転する。掻取部材７が充填部材５に対して相対回転するときに、掻取部材７は充填部材５の内部の化粧料Ｍを押し込むと共に化粧料Ｍを抉りながら掻き取る。

具体的には、掻取部材７の筒状部７ｓの一端７ｗが化粧料Ｍを押し込みながら回転し、塗布体１の径方向Ｄ２の外側に位置する化粧料Ｍを抉って化粧料Ｍを掻き取る。掻き取られた化粧料Ｍは、次回化粧料Ｍから塗布体１が引き抜かれるときに掻取部材７の傾斜面７ｔに誘導されて塗布体１に付着する。

従って、塗布体１の径方向Ｄ２の外側に位置する化粧料Ｍが抉られて塗布体１に誘導されることにより、拡径部５ｋに位置する化粧料Ｍも確実に塗布体１に付着して使用に供される。なお、充填部材５に充填された化粧料Ｍの量が低減すると、スプリング６の付勢力によって充填部材５が尾栓４から離れる方向に押し出され、ストッパ８が蓋体２の環状突出部２ｇに近接する。

以上、本実施形態に係る化粧料容器１００では、筒状の掻取部材７が充填部材５に充填された化粧料Ｍを掻き取り、塗布体１には掻取部材７によって掻き取られた化粧料Ｍが付着する。充填部材５は塗布体１が軸線方向Ｄ１に沿って対向する底部５ｊを有し、底部５ｊには塗布体１の最大径Ｒ１よりも大きい直径Ｒ２（図６参照）を有する拡径部５ｋが設けられる。よって、充填部材５は、塗布体１の最大径Ｒ１よりも大きい拡径部５ｋを有することにより、充填される化粧料Ｍの量を増やすことができる。

充填部材５の軸線方向Ｄ１の長さを増大させなくても化粧料Ｍの量を増やすことができるので、持ち運びに便利であり携帯性が良い化粧料容器１００とすることができる。掻取部材７は充填部材５の内部に設けられている。掻取部材７は、塗布体１が化粧料Ｍに向かって挿通される筒孔７ｖを有する。従って、掻取部材７は充填部材５の内部において化粧料Ｍを掻き取るので、掻取部材７によって掻き取られた化粧料Ｍを掻取部材７の筒孔７ｖに挿通された塗布体１に誘導しやすくすることができる。よって、塗布体１への化粧料Ｍの付着をより十分に行うことができるので、充填された化粧料Ｍの残量を低減させることができる。

筒状の掻取部材７の内側には、充填部材５の底部５ｊから離れるに従って径方向Ｄ２の内側に傾斜する傾斜面７ｔが形成されている。傾斜面７ｔは、掻取部材７において径方向Ｄ２の外側の端部から筒孔７ｖに挿通された塗布体１に向かって傾斜している。よって、塗布体１を化粧料Ｍ及び掻取部材７から抜いて使用するときに、化粧料Ｍが傾斜面７ｔに沿って塗布体１に向かって誘導される。従って、掻取部材７によって充填された化粧料Ｍを掻き取りつつ、掻き取った化粧料Ｍを傾斜面７ｔに沿って塗布体１に誘導することができるので、塗布体１への化粧料Ｍの付着を十分に行うことができる。よって、充填部材５に充填された化粧料Ｍを十分に塗布体１に付着させることができるので、充填された化粧料Ｍの残量をより低減させることができる。

掻取部材７は、充填部材５に対し、軸線方向Ｄ１に移動可能、且つ充填部材５の周方向に回転可能とされている。掻取部材７が充填部材５に対して軸線方向Ｄ１に移動すると共に周方向に回転することにより、充填された化粧料Ｍを抉ることができるので、化粧料Ｍを効率よく掻き取ることができる。従って、塗布体１への化粧料Ｍの付着を十分に行うことにより、充填された化粧料Ｍの残量を低減させることができる。

容器本体１０は、塗布体１を保持すると共に塗布体１から軸線方向Ｄ１に延在する軸部１１を有し、軸部１１は、ラチェット歯１１ｒを有する。掻取部材７は、ラチェット歯１１ｒが噛合するラチェット歯７ｊを有する。ラチェット歯１１ｒ及びラチェット歯７ｊは、軸部１１と掻取部材７との一方向への相対回転を許容し、一方向の反対方向である他方向への相対回転を規制するラチェット機構Ｒを構成する。掻取部材７は、ラチェット機構Ｒによって、軸部１１に対する相対回転が規制されて軸部１１と同期回転することにより、化粧料Ｍを掻き取る。

従って、塗布体１を保持する軸部１１に設けられたラチェット歯１１ｒと、掻取部材７に設けられたラチェット歯７ｊによって、軸部１１と掻取部材７の一方向への相対回転を許容するラチェット機構Ｒが構成される。ラチェット機構Ｒは、軸部１１と掻取部材７との一方向への相対回転を許容すると共に、軸部１１と掻取部材７との他方向への相対回転を規制するので、他方向には軸部１１と掻取部材７とが同期回転する。この同期回転によって掻取部材７が化粧料Ｍを抉ることにより、軸部１１の回転と共に化粧料Ｍを掻き取ることができるので、塗布体１への化粧料Ｍの付着をより十分に行うことができる。

掻取部材７は、充填部材５の内面に接触する弾性部７ｃを備える。掻取部材７が充填部材５の内面に接触する弾性部７ｃを備えることにより、掻取部材７と充填部材５の内面との間に形成された隙間を弾性部７ｃによって塞ぐことができるので、化粧料Ｍの漏れを確実に抑制することができる。

化粧料容器１００は、蓋体２の内部において充填部材５を容器本体１０に向けて付勢するスプリング６を備える。ところで、塗布体１を保持する容器本体１０が塗布体１を充填部材５側に付勢する付勢手段を備えた化粧料容器が知られている。しかしながら、この化粧料容器では、塗布体１が付勢手段によって付勢されていることにより、塗布を行うときに塗布体１が動いて安定せず塗布を上手く行うことが困難となる場合がある。これに対し、本実施形態のように、蓋体２の内部に充填部材５を付勢するスプリング６が設けられる場合、塗布体１に付勢手段を設ける必要がないので、塗布体１を容器本体１０に固定させることができる。従って、塗布体１を安定させることができるので塗布を上手く行うことが可能となる。

充填部材５の底部５ｊは、塗布体１の外形に沿った形状を有すると共に容器本体１０から離れる方向に突出する突出部５ｆを有する。よって、充填部材５の底部５ｊに設けられた突出部５ｆは、塗布体１の外形に沿った形状とされている。従って、突出部５ｆの内側の部分に塗布体１を挿入することにより、充填部材５の内部の化粧料Ｍを塗布体１に十分に付着させることができると共に、突出部５ｆの内部に塗布体１を挿入することによって塗布体１の変形を抑制することができる。

次に、変形例に係る化粧料容器について説明する。図１３は、変形例に係る化粧料容器１００Ａを示す断面図であり、図３の（ａ）と同様、化粧料容器１００ＡのIII－III線に沿った線断面図である。以降の変形例に係る化粧料容器の一部は、前述した化粧料容器１００の一部と同一の構成を有する。よって、以降の説明では、前述した実施形態と重複する説明を適宜省略する。

図１３に示されるように、化粧料容器１００Ａは、前述したストッパ８を有しない。また、化粧料容器１００Ａの容器本体１０は、パッキン１３を有しない。化粧料容器１００Ａは、充填部材５に代えて、環状凹部５ｐ及び貫通孔５ｑを有しない充填部材２５を備える。化粧料容器１００Ａは、前述した掻取部材７とは異なる掻取部材２７を備えており、掻取部材２７は、前述した弾性部７ｃを有しない。

掻取部材２７は、充填部材２５に対して軸線方向Ｄ１に移動可能なスライダとして機能する。掻取部材２７は、充填部材２５に対して充填部材２５の周方向に回転可能とされている。掻取部材２７は、塗布体１が挿通される筒孔２７ｖを有する筒状とされており、掻取部材２７の外周面は充填部材２５の内面に摺動する。筒孔２７ｖは、塗布体１の外面に倣った形状とされている。筒孔２７ｖの内径は、化粧料Ｍから離れるに従って拡径している。掻取部材２７は、化粧料Ｍに接触する端面２７ｗを有する。端面２７ｗは、例えば、軸線方向Ｄ１に直交する平面に沿って延在している。

以上、変形例に係る化粧料容器１００Ａにおいて、掻取部材２７は、塗布体１が化粧料Ｍに向かって挿通される筒孔２７ｖを有し、掻取部材２７は充填部材２５の内部において化粧料Ｍを掻き取る。従って、前述した実施形態と同様、掻取部材２７によって掻き取られた化粧料Ｍを掻取部材２７の筒孔２７ｖに挿通された塗布体１に誘導しやすくすることができるので、充填された化粧料Ｍの残量を低減させることができる。更に、化粧料容器１００Ａでは、スプリング６の付勢力により、充填部材２５と共に化粧料Ｍが掻取部材２７を押圧する。これにより、塗布体１への化粧料Ｍの付着をより効率よく行うことができる。

図１４は、図１３とは異なる変形例に係る化粧料容器１００Ｂを示す断面図であり、化粧料容器１００ＢのIII－III線（図１参照）に沿った線断面図である。図１４に示されるように、化粧料容器１００Ｂは、化粧料容器１００Ａの充填部材２５及び掻取部材２７のそれぞれとは異なる充填部材３５及び掻取部材３７を備える。充填部材３５の底部には、塗布体１の最大径よりも大きい直径を有する拡径部３５ｋが形成されている。拡径部３５ｋは径方向Ｄ２の外側に向かうに従って塗布体１から離れる方向（尾栓４側）に傾斜している。換言すれば、拡径部３５ｋは、尾栓４から離れるに従って充填部材３５の径方向Ｄ２の内側に傾斜している。

掻取部材３７は、塗布体１が挿通される筒孔３７ｖを有する筒状とされており、化粧料Ｍに接触する傾斜面３７ｔを有する。傾斜面３７ｔは、充填部材３５の底部から離れるに従って掻取部材３７の径方向Ｄ２の内側に傾斜している。傾斜面３７ｔは、例えば、充填部材３５の拡径部３５ｋに沿って延びており、拡径部３５ｋに対して平行に延びていてもよい。この場合、スプリング６の付勢力で充填部材３５と共に化粧料Ｍが掻取部材３７を押圧することにより、塗布体１への化粧料Ｍの付着の効率を高められるので、化粧料Ｍをより確実に使い切ることができる。

以上、化粧料容器１００Ｂでは、筒状の掻取部材３７に傾斜面３７ｔが形成されている。傾斜面３７ｔは、筒孔３７ｖに挿通された塗布体１に向かって傾斜しているので、塗布体１を化粧料Ｍ及び掻取部材３７から抜いて使用するときに、化粧料Ｍを傾斜面３７ｔに沿って誘導させることができる。従って、前述した実施形態と同様、化粧料Ｍを十分に塗布体１に付着させることができるので、充填部材３５の化粧料Ｍの残量をより確実に低減させることができる。

図１５は、図１３又は図１４とは異なる変形例に係る化粧料容器１００Ｃを示す断面図であり、化粧料容器１００ＣのIII－III線に沿った線断面図である。図１５に示されるように、化粧料容器１００Ｃは、化粧料容器１００Ｂの充填部材３５及び掻取部材３７のそれぞれとは更に異なる充填部材４５及び掻取部材４７を備える。充填部材４５の底部には拡径部４５ｋが形成されている。拡径部４５ｋは、径方向Ｄ２の外側に向かうに従って塗布体１に近づく方向（容器本体１０側）に傾斜している。拡径部４５ｋは、径方向Ｄ２の外側に向かうに従って厚くなっている。

掻取部材４７は、筒状とされており、塗布体１が挿通される筒孔４７ｖを有する。掻取部材４７は化粧料Ｍに接触する傾斜面４７ｔを有し、傾斜面４７ｔは充填部材３５の底部から離れるに従って掻取部材４７の径方向Ｄ２の外側に傾斜している。傾斜面４７ｔは、例えば、充填部材４５の拡径部４５ｋに沿って延びており、拡径部４５ｋに対して平行に延びていてもよい。

以上、化粧料容器１００Ｃにおいて、掻取部材４７は、塗布体１が挿通される筒孔４７ｖを有する。従って、掻取部材４７によって掻き取られた化粧料Ｍを掻取部材４７の筒孔４７ｖに挿通された塗布体１に誘導しやすくすることができるので、前述した実施形態と同様、充填された化粧料Ｍの残量を低減させることができる。

図１６の（ａ）及び（ｂ）は、前述した化粧料容器とは異なる実施形態に係る化粧料容器２００を示す縦断面図である。化粧料容器２００の一部の構成は、前述した化粧料容器１００の一部の構成と重複するため、重複する要素には化粧料容器１００の要素と同一の符号を付して化粧料容器１００の説明と重複する説明を適宜省略する。化粧料容器２００は、キャップ１２を有する容器本体１０が塗布体１を保持しており、容器本体１０の塗布体１を蓋体２から取り外した状態で塗布体１によって塗布できるものである。

蓋体２の軸線方向Ｄ１の一端には尾栓４が嵌め込まれている。蓋体２の内部には、化粧料Ｍが充填された充填部材５Ａと、充填部材５Ａを容器本体１０（塗布体１）に向けて付勢するスプリング６と、充填部材５Ａの内部において化粧料Ｍを掻き取る筒状の掻取部材７Ａと、が設けられる。掻取部材７Ａは、充填部材５Ａの内部において軸線方向Ｄ１に移動可能且つ化粧料容器２００の軸線Ｌ回りに回転可能とされている。掻取部材７Ａは、前述した掻取部材７が備える弾性部７ｃを有しない点において掻取部材７とは異なっている。例えば、掻取部材７Ａは、前述した掻取部材７のスライダ７ｂに相当する構成のみを有する。

図１７は、掻取部材７Ａを示す断面図である。図１８の（ａ）は、掻取部材７Ａを軸線方向Ｄ１の一方側から見た側面図である。図１８の（ｂ）は、掻取部材７Ａを軸線方向Ｄ１の他方側から見た側面図である。図１７及び図１８に示されるように、掻取部材７Ａは、軸線方向Ｄ１の一方側に充填部材５Ａの内面に沿って摺動する突出部１７ｂを有する。突出部１７ｂは、例えば、軸線方向Ｄ１の一方側に位置する開口１７ｓにおける径方向Ｄ２の外側に形成されている。

突出部１７ｂは、径方向Ｄ２に突出する第１突出部１７ｃと、第１突出部１７ｃの径方向Ｄ２の外側から掻取部材７Ａの軸線方向Ｄ１の一端側に突出する第２突出部１７ｄとを有する。第２突出部１７ｄの軸線方向Ｄ１の一端側には、径方向Ｄ２の外側に斜めに延びる傾斜面１７ｆと、傾斜面１７ｆの径方向Ｄ２の外側の端部において軸線方向Ｄ１に延びる頂面１７ｇとを有する摺動部１７ｈが形成されている。

掻取部材７Ａは、突出部１７ｂから見て掻取部材７Ａの軸線方向Ｄ１の中央側に、掻取部材７Ａの周方向Ｄ３に沿って延在する環状凹部１７ｊを有する。環状凹部１７ｊには、Ｏリングを嵌合可能とされている。環状凹部１７ｊにＯリングを嵌め込むことによって充填部材５Ａの内面からの化粧料Ｍの漏れをより確実に抑制できる。しかしながら、環状凹部１７ｊにＯリングが嵌め込まれていなくてもよい。

掻取部材７Ａは、軸線方向Ｄ１の一方側に位置する第１内面１７ｋと、軸線方向Ｄ１の他方側に位置する第２内面１７ｍと、第１内面１７ｋ及び第２内面１７ｍを互いに接続する傾斜面１７ｐとを有する。例えば、第１内面１７ｋの内径は第２内面１７ｍの内径よりも大きく、傾斜面１７ｐの内径は第１内面１７ｋから第２内面１７ｍに向かうに従って小さくなっている。

第２内面１７ｍには、径方向Ｄ２の内側に突出する突起１７ｑが形成されている。突起１７ｑは、掻取部材７Ａの移動及び回転に伴って掻取部材７Ａの内部の化粧料Ｍを崩すために設けられる。突起１７ｑは、軸線方向Ｄ１に延びる線状とされており、一例として、軸線方向Ｄ１に沿って直線状に延びている。突起１７ｑの軸線方向Ｄ１の長さは、突起１７ｑの幅（周方向Ｄ３の長さ）よりも長い。掻取部材７Ａは、例えば、複数の突起１７ｑを備え、複数の突起１７ｑが周方向Ｄ３に沿って配列されている。一例として、４個の突起１７ｑが周方向Ｄ３に沿って等間隔に並んでいる。

第１内面１７ｋには、容器本体１０の後述する軸部１１Ａが係合するラチェット歯１７ｒ（第２のラチェット歯）が形成されている。掻取部材７Ａは、例えば、３個のラチェット歯１７ｒを備える。しかしながら、ラチェット歯１７ｒの数は、例えば、６個であってもよく、特に限定されない。一例として、３個のラチェット歯１７ｒが掻取部材７Ａの周方向Ｄ３に沿って等間隔となるように配置されている。

ラチェット歯１７ｒは、例えば、軸線方向Ｄ１に沿うように第１内面１７ｋから傾斜面１７ｐまで延びている。すなわち、ラチェット歯１７ｒの一部は傾斜面１７ｐまで達している。ラチェット歯１７ｒは、開口１７ｓ側に位置する傾斜部１７ｖと、傾斜部１７ｖから開口１７ｓの反対側に軸線方向Ｄ１に沿って延びる線状部１７ｗとを備える。傾斜部１７ｖは、例えば、前述した掻取部材７のラチェット歯７ｊと同様の形状とされていてもよい。一例として、傾斜部１７ｖは、ラチェット歯１７ｒの開口１７ｓ側の先端１７ｘから軸線方向Ｄ１に直線状に延びる第１の辺１７ｖ１と、先端１７ｘからラチェット歯１７ｒの幅（周方向Ｄ３の長さ）が広がるように軸線方向Ｄ１に対して傾斜する傾斜辺１７ｖ２とを有する。

線状部１７ｗは、例えば、軸線方向Ｄ１に沿って直線状に延びるストレート部である。一例として、線状部１７ｗは、第１の辺１７ｖ１から延長して延びる第２の辺１７ｗ１と、傾斜辺１７ｖ２の先端１７ｘとの反対側の端部から軸線方向Ｄ１に延びる第３の辺１７ｗ２と、第２の辺１７ｗ１及び第３の辺１７ｗ２を互いに接続する第４の辺１７ｗ３とを有する。第４の辺１７ｗ３は、第２の辺１７ｗ１の先端１７ｘとの反対側の端部、及び第３の辺１７ｗ２の先端１７ｘとの反対側の端部を互いに接続する。第２の辺１７ｗ１、第３の辺１７ｗ２及び第４の辺１７ｗ３は、例えば、矩形状を呈する。この場合、第２の辺１７ｗ１及び第３の辺１７ｗ２が互いに平行に延在し、第４の辺１７ｗ３が周方向Ｄ３に沿って延在する。

掻取部材７Ａは、例えば、複数のラチェット歯１７ｒを有し、複数のラチェット歯１７ｒは、周方向Ｄ３に沿って並んでいる。ラチェット歯１７ｒは径方向Ｄ２の内側に突出する凸状とされている。例えば、周方向Ｄ３に沿って並ぶ一対のラチェット歯１７ｒの間に、ラチェット歯１７ｒに対して窪む溝１７ｙが形成されている。

例えば、線状部１７ｗの軸線方向Ｄ１の長さＬ１は、線状部１７ｗの周方向Ｄ３の長さＬ２よりも長い。ラチェット歯１７ｒ（線状部１７ｗ）の周方向Ｄ３の長さＬ２は、例えば、溝１７ｙの周方向Ｄ３の長さＬ３よりも短い。すなわち、掻取部材７Ａでは、周方向Ｄ３に沿った領域のうち、溝１７ｙの占める領域の面積がラチェット歯１７ｒの占める領域の面積よりも広い。

本実施形態において、容器本体１０は、前述した軸部１１とは異なる軸部１１Ａを備える。図１９の（ａ）は、軸部１１Ａを示す斜視図である。図１９の（ａ）に示されるように、軸部１１Ａは、軸線方向Ｄ１の一方側に縮径部１１ｃを有すると共に、軸線方向Ｄ１の他方側に拡径部１１ｄを有する段付き円筒状とされている。拡径部１１ｄの外面には、環状凸部１１ｆ及び突条１１ｇが形成されている。軸部１１Ａにおける環状凸部１１ｆ及び突条１１ｇの配置態様は、前述した軸部１１における環状凸部１１ｆ及び突条１１ｇの配置態様と同様であってもよい。

縮径部１１ｃの外面には、軸部１１Ａの一端１１ｍに位置するラチェット歯１１ｚ（第１のラチェット歯）が形成されている。例えば、軸部１１Ａの一端１１ｍには、縮径部１１ｃよりも更に小径とされた小径部１１ｓが形成されており、小径部１１ｓにラチェット歯１１ｚが形成されている。ラチェット歯１１ｚの形状は、例えば、前述した軸部１１のラチェット歯１１ｒの形状と同一である。一例として、ラチェット歯１１ｚの数がラチェット歯１１ｒの数と異なっている。例えば、ラチェット歯１１ｚの数は、３であるが、６であってもよく適宜変更可能である。

以上、図１６、図１７及び図１８に示されるように、化粧料容器２００では、掻取部材７Ａのラチェット歯１７ｒは、軸線方向Ｄ１に沿って延びる線状部１７ｗを有する。

線状部１７ｗの軸線方向Ｄ１の長さＬ１は、線状部１７ｗにおける掻取部材７Ａの周方向Ｄ３の長さＬ２よりも長い。

以上、本開示に係る化粧料容器の種々の実施形態及び変形例について説明した。しかしながら、本開示に係る化粧料容器は、前述の実施形態又は変形例に限られるものではなく、各請求項に記載された要旨を変更しない範囲において更に変形してもよい。すなわち、化粧料容器を構成する各部品の形状、大きさ、数、材料及び配置態様は、上記の要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。

例えば、前述の実施形態では、スライダ７ｂ及び弾性部７ｃが別体とされた掻取部材７について説明した。しかしながら、化粧料容器は、掻取部材７に代えて、スライダと弾性部とが一体とされた掻取部材を備えていてもよい。また、一部が弾性部となった掻取部材を備えていてもよいし、全体が弾性部となった掻取部材を備えていてもよい。更に、化粧料Ｍの漏れの懸念がない場合等には、弾性部を省略することも可能である。

前述の実施形態では、キャップ１２を開けるときに軸部１１に対して相対回転すると共に、キャップ１２を閉めるときに軸部１１と同期回転する掻取部材７について説明した。しかしながら、掻取部材は、キャップを開けるときに軸部と同期回転するものであってもよいし、キャップを閉めるときに軸部に対して相対回転するものであってもよい。このように、掻取部材が回転するタイミングは適宜変更可能である。更に、掻取部材は、充填部材に対して回転しないもの、又は軸線方向に移動しないものであってもよい。

前述の実施形態では、スプリング６が充填部材５を軸線方向Ｄ１に付勢する化粧料容器１００について説明した。しかしながら、充填部材５を軸線方向Ｄ１に付勢するスプリング６を省略して、塗布体１を軸線方向Ｄ１に付勢する付勢手段が容器本体１０に設けられていてもよい。このように、付勢手段及び容器本体の構成は適宜変更可能である。

前述の実施形態では、突出部５ｆが形成された底部５ｊを備える充填部材５について説明した。しかしながら、化粧料容器は、例えば、底部に突出部５ｆを有しない充填部材を備えていてもよく、充填部材の底部の形状及び大きさは上記の要旨を変更しない範囲において適宜変更可能である。充填部材の形状等についても適宜変更可能である。

前述の実施形態では、充填部材５の内部に設けられる掻取部材７について説明した。しかしながら、化粧料容器は、一部が充填部材の外部に設けられる掻取部材を備えていてもよく、掻取部材の配置態様は適宜変更可能である。このように、充填部材及び掻取部材の構成及び配置態様は適宜変更可能である。

前述の実施形態では、傾斜部１７ｖ及び線状部１７ｗを有するラチェット歯１７ｒを備えた掻取部材７Ａについて例示した。しかしながら、掻取部材のラチェット歯の形状は、前述した例に限定されない。例えば、図２０の（ａ）に示されるように、傾斜部１７ｖを有しない長方形状のラチェット歯２７ｒを有する掻取部材７Ｂを備えていてもよい。ラチェット歯２７ｒの軸線方向Ｄ１の長さは、ラチェット歯２７ｒの周方向Ｄ３の長さよりも長く、ラチェット歯２７ｒは軸線方向Ｄ１に直線状に延在している。図２０の（ｂ）に示されるように、軸線方向Ｄ１の一端に軸線方向Ｄ１に突出する湾曲部３７ｓが形成されたラチェット歯３７ｒを有する掻取部材７Ｃを備えていてもよい。例えば、湾曲部３７ｓは、掻取部材７Ｃの開口１７ｓ側に形成されており、一例として、円弧状を呈する。このようにラチェット歯の形状及び大きさは適宜変更可能である。

１…塗布体、２…蓋体、２ｂ…縮径部、２ｃ…筒状部、２ｄ…雄螺子部、２ｆ…傾斜面、２ｇ…環状突出部、２ｈ…内周面、２ｊ…段部、２ｋ…凹部、２ｍ…環状凹凸部、２ｐ…環状凹部、３…Ｏリング、４…尾栓、４ｂ…鍔部、４ｃ…筒状部、４ｄ…環状凸部、４ｆ…環状凹部、４ｇ…底面、５，５Ａ，２５，３５，４５…充填部材、５ｂ…筒状部、５ｃ…大径部、５ｄ…段差、５ｆ…突出部、５ｇ…被挿入部、５ｈ…充填領域、５ｊ…底部、５ｋ，３５ｋ，４５ｋ…拡径部、５ｍ…凸部、５ｐ…環状凹部、５ｑ…貫通孔、５ｒ…凸部、５ｓ…一端、６…スプリング（付勢手段）、７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，２７，３７，４７…掻取部材、７ｂ…スライダ、７ｃ…弾性部、７ｄ…第１拡径部、７ｆ…第２拡径部、７ｇ…接続筒部、７ｈ…突出部、７ｊ…ラチェット歯（第２のラチェット歯）、７ｋ…内面、７ｍ…傾斜面、７ｐ…頂部、７ｑ…当接面、７ｒ…傾斜部、７ｓ…筒状部、７ｔ，３７ｔ，４７ｔ…傾斜面、７ｖ，２７ｖ，３７ｖ，４７ｖ…筒孔、７ｗ…一端、８…ストッパ、８ｂ…第１鍔部、８ｃ…第２鍔部、８ｄ…傾斜部、１０…容器本体、１１…軸部、１１ｂ…外面、１１ｃ…縮径部、１１ｄ…拡径部、１１ｆ…環状凸部、１１ｇ…突条、１１ｈ…端部、１１ｊ…段差部、１１ｋ…穴部、１１ｍ…一端、１１ｐ…縮径部、１１ｑ…環状凸部、１１ｒ…ラチェット歯（第１のラチェット歯）、１１ｓ…小径部、１１ｔ…外面、１１ｖ…段差面、１１ｗ…傾斜面、１１ｘ…頂部、１１ｙ…当接面、１２…キャップ、１２ｂ…内面、１２ｃ…一端、１２ｄ…他端、１２ｆ…段差部、１２ｇ…拡径孔部、１２ｈ…環状凹凸部、１２ｊ…凹部、１２ｋ…雌螺子部、１２ｍ…凹部、１３…パッキン、１７ｂ…突出部、１７ｃ…第１突出部、１７ｄ…第２突出部、１７ｆ…傾斜面、１７ｇ…頂面、１７ｈ…摺動部、１７ｊ…環状凹部、１７ｋ…第１内面、１７ｍ…第２内面、１７ｐ…傾斜面、１７ｑ…突起、１７ｒ，２７ｒ，３７ｒ…ラチェット歯（第２のラチェット歯）、１７ｓ…開口、１７ｖ…傾斜部、１７ｖ１…第１の辺、１７ｖ２…傾斜辺、１７ｗ…線状部、１７ｗ１…第２の辺、１７ｗ２…第３の辺、１７ｗ３…第４の辺、１７ｘ…先端、１７ｙ…溝、２７ｖ…筒孔、２７ｗ…端面、３７ｓ…湾曲部、３７ｔ…傾斜面、３７ｖ…筒孔、１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，２００…化粧料容器、Ｄ１…軸線方向、Ｄ２…径方向、Ｄ３…周方向、Ｌ１，Ｌ２…長さ、Ｍ…化粧料、Ｍ１…塗布体挿入穴、Ｒ…ラチェット機構、Ｒ１…最大径、Ｒ２…直径。

Claims (9)

1. 化粧料を保持可能且つ塗布可能な塗布体と、
   前記塗布体を保持する容器本体と、
   前記容器本体に着脱可能に装着される蓋体と、
   前記蓋体の内部に設けられており、前記化粧料が充填された有底筒状の充填部材と、
   前記化粧料を掻き取る筒状の掻取部材と、
   を備え、
   前記充填部材は、前記塗布体が前記充填部材の軸線方向に沿って対向する底部を有し、
   前記底部には、前記塗布体の最大径よりも大きい直径を有する拡径部が設けられ、
   前記掻取部材の少なくとも一部は、前記充填部材の内部に設けられ、
   前記掻取部材の内側には、前記塗布体が前記化粧料に向かって前記軸線方向に挿通される筒孔が形成されている、
   化粧料容器。
2. 前記掻取部材の内側には、前記充填部材の前記底部から離れるに従って前記掻取部材の径方向の内側に傾斜する傾斜面が形成されている、
   請求項１に記載の化粧料容器。
3. 前記掻取部材は、前記充填部材に対し、前記軸線方向に移動可能、且つ前記充填部材の周方向に回転可能とされている、
   請求項１又は２に記載の化粧料容器。
4. 前記容器本体は、前記塗布体を保持すると共に前記塗布体から前記軸線方向に延在する軸部を有し、
   前記軸部は、第１のラチェット歯を有し、
   前記掻取部材は、前記第１のラチェット歯が噛合する第２のラチェット歯を有し、
   前記第１のラチェット歯及び前記第２のラチェット歯は、前記軸部と前記掻取部材との一方向への相対回転を許容し、前記一方向の反対方向である他方向への相対回転を規制するラチェット機構を構成し、
   前記掻取部材は、前記ラチェット機構によって前記軸部に対する相対回転が規制されて前記軸部と同期回転することにより、前記化粧料を掻き取る、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の化粧料容器。
5. 前記掻取部材の前記第２のラチェット歯は、前記軸線方向に沿って延びる線状部を有する、
   請求項４に記載の化粧料容器。
6. 前記線状部の前記軸線方向の長さは、前記線状部における前記掻取部材の周方向の長さよりも長い、
   請求項５に記載の化粧料容器。
7. 前記掻取部材は、前記充填部材の内面に接触する弾性部を備える、
   請求項１～６のいずれか一項に記載の化粧料容器。
8. 前記蓋体の内部において前記充填部材を前記容器本体に向けて付勢する付勢手段を備える、
   請求項１～７のいずれか一項に記載の化粧料容器。
9. 前記充填部材の前記底部は、前記塗布体の外形に沿った形状を有すると共に前記容器本体から離れる方向に突出する突出部を有する、
   請求項１～８のいずれか一項に記載の化粧料容器。

Images