JP7440385B2

JP7440385B2 - fuel assembly

Info

Publication number: JP7440385B2
Application number: JP2020158176A
Authority: JP
Inventors: 清志藤本; 順一三輪
Original assignee: Hitachi GE Nuclear Energy Ltd
Current assignee: Hitachi GE Nuclear Energy Ltd
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2024-02-28
Anticipated expiration: 2040-09-23
Also published as: JP2022052027A

Description

本発明は、燃料集合体に関する。 The present invention relates to a fuel assembly.

燃料集合体は、燃料交換の作業性を損なうことなく、上方向の変位を抑制する機構を備える必要がある。こうした技術分野における背景技術として、特開２００７－１７１０２０号公報（特許文献１）や特開平５－１５００７６号公報（特許文献２）がある。 The fuel assembly needs to be equipped with a mechanism that suppresses upward displacement without impairing the workability of fuel exchange. As background art in this technical field, there are Japanese Patent Application Publication No. 2007-171020 (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Publication No. 5-150076 (Patent Document 2).

特許文献１には、地震時の燃料集合体の上下方向の変位を抑制するため、四角筒状のチャンネルボックスに複数の燃料棒を備え、燃料棒の上部に取っ手付きの上部タイプレートを備え、上部を上部格子板によって水平方向に支持する燃料集合体において、上部タイプレートに固定される直動ガイドと、直動ガイドによってガイドされ、水平方向に移動する係止スライダと、係止スライダを上部格子板に設置する係止孔に対して抜き差しするスライダ移動機構と、を備える燃料集合体が記載されている（要約参照）。 Patent Document 1 discloses that in order to suppress vertical displacement of a fuel assembly during an earthquake, a square cylindrical channel box is provided with a plurality of fuel rods, and an upper tie plate with a handle is provided on the top of the fuel rod. In a fuel assembly whose upper part is horizontally supported by an upper lattice plate, there is a linear motion guide fixed to the upper tie plate, a locking slider that moves horizontally while being guided by the linear motion guide, and a locking slider that is horizontally supported by the upper grid plate. A fuel assembly is described that includes a slider moving mechanism that is inserted into and removed from a locking hole installed in a grid plate (see summary).

また、特許文献２には、地震などによる炉心構成要素の浮き上がりを抑制するため、炉心構成要素のエントランスノズルに押込機構を設置すると共に、その位置に対応する連結管の内壁に、溝を形成する。そして、高温流体により、押込機構のバイメタルを伸縮させ、回転筒を回転させ、スライド軸の先端を溝に押し付ける炉心構成要素が記載されている（要約参照）。 Further, in Patent Document 2, in order to suppress lifting of core components due to earthquakes, etc., a pushing mechanism is installed at the entrance nozzle of the core component, and a groove is formed in the inner wall of the connecting pipe corresponding to the position. . It also describes a core component that uses high-temperature fluid to expand and contract the bimetal of the pushing mechanism, rotate the rotary cylinder, and press the tip of the slide shaft into the groove (see abstract).

特開２００７－１７１０２０号公報Japanese Patent Application Publication No. 2007-171020 特開平５－１５００７６号公報Japanese Patent Application Publication No. 5-150076

特許文献１には、地震時の燃料集合体の上下方向の変位を抑制するため、上部タイプレートに浮き上がり防止部材を設置する燃料集合体が記載され、また、特許文献２には、地震などによる炉心構成要素（燃料集合体）の浮き上がりを抑制するため、エントランスノズルに押込機構（浮き上がり防止部材）を設置する燃料集合体が記載されている。 Patent Document 1 describes a fuel assembly in which an uplift prevention member is installed on the upper tie plate in order to suppress vertical displacement of the fuel assembly during an earthquake, and Patent Document 2 describes A fuel assembly is described in which a pushing mechanism (lifting prevention member) is installed in the entrance nozzle in order to suppress lifting of core components (fuel assembly).

しかし、特許文献１や特許文献２には、通常運転時において、例えば、低減速スペクトル沸騰水型原子炉に装荷される燃料集合体の浮き上がりを抑制する、つまり、燃料集合体の上方向の変位を抑制する燃料集合体は記載されていない。 However, Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose that during normal operation, for example, the lifting of the fuel assembly loaded in a low-moderation spectrum boiling water reactor is suppressed, that is, the upward displacement of the fuel assembly is A fuel assembly that suppresses this is not described.

そこで、本発明は、通常運転時において、例えば、低減速スペクトル沸騰水型原子炉に装荷される燃料集合体の浮き上がりを抑制する機構を有する、つまり、燃料集合体の上方向の変位を抑制する機構を有する燃料集合体を提供する。 Therefore, the present invention has a mechanism for suppressing the lifting of fuel assemblies loaded in, for example, a low-moderation spectrum boiling water reactor during normal operation, that is, suppressing upward displacement of the fuel assemblies. A fuel assembly having a mechanism is provided.

上記した課題を解決するため、本発明の燃料集合体は、その上部が上部格子板で支持され、四角筒状のチャンネルボックスと、チャンネルボックスに設置される燃料棒と、燃料棒を支持するスペーサと、スペーサを固定するタイロッドと、タイロッドの上部を固定する上部タイプレートと、を有し、チャンネルボックスの内側で、燃料棒よりも上方で、上部タイプレートよりも下方で、タイロッドに固定され、その浮き上がりを抑制する浮き上がり防止部材を有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the fuel assembly of the present invention has a square cylindrical channel box whose upper part is supported by an upper lattice plate, a fuel rod installed in the channel box, and a spacer that supports the fuel rod. and a tie rod that fixes the spacer, and an upper tie plate that fixes the upper part of the tie rod, and is fixed to the tie rod inside the channel box above the fuel rod and below the upper tie plate, It is characterized by having a lifting prevention member that suppresses the lifting.

本発明によれば、通常運転時において、例えば、低減速スペクトル沸騰水型原子炉に装荷される燃料集合体の浮き上がりを抑制する機構を有する、つまり、燃料集合体の上方向の変位を抑制する機構を有する燃料集合体を提供することができる。 According to the present invention, during normal operation, for example, a mechanism is provided to suppress lifting of a fuel assembly loaded in a low-moderation spectrum boiling water reactor, that is, to suppress upward displacement of the fuel assembly. A fuel assembly having a mechanism can be provided.

なお、上記した以外の課題、構成及び効果については、下記する実施例の説明により、明らかにされる。 Note that problems, configurations, and effects other than those described above will be made clear by the description of the examples below.

実施例１に記載する沸騰水型原子炉１００の概略構成を説明する説明図である。1 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of a boiling water nuclear reactor 100 described in Example 1. FIG. 実施例１に記載する燃料集合体１２０の概略構成を説明する説明図（縦断面図）である。1 is an explanatory diagram (longitudinal cross-sectional view) illustrating a schematic configuration of a fuel assembly 120 described in Example 1. FIG. 実施例１に記載する燃料集合体１２０の概略構成を説明する説明図（平面図）である。1 is an explanatory diagram (plan view) illustrating a schematic configuration of a fuel assembly 120 described in Example 1. FIG. 実施例１に記載する下部タイプレート１２３と燃料支持金具１２６との関係を説明する説明図である。3 is an explanatory diagram illustrating the relationship between a lower tie plate 123 and a fuel support fitting 126 described in Example 1. FIG. 実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を有する燃料集合体１２０を説明する説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a fuel assembly 120 having an anti-lifting member 1 described in Example 1. FIG. 実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を説明する説明図（図５のＡ－Ａ矢視図）である。FIG. 5 is an explanatory diagram (view taken along the line AA in FIG. 5) for explaining the lifting prevention member 1 described in Example 1. FIG. 実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を説明する説明図（図５のＢ－Ｂ矢視図）である。FIG. 6 is an explanatory diagram (a view taken along the line BB in FIG. 5) for explaining the lifting prevention member 1 described in Example 1. FIG. 実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を拡大して説明する説明図（図５のＣ部分の拡大図）である。FIG. 6 is an explanatory diagram (enlarged diagram of portion C in FIG. 5) illustrating the lifting prevention member 1 described in Example 1 in an enlarged manner. 実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を有する燃料集合体１２０を説明する説明図（円柱状の伸縮材２が上部格子板１２９の下端部に接する位置まで伸長した場合）である。FIG. 2 is an explanatory diagram illustrating a fuel assembly 120 having a lifting prevention member 1 described in Example 1 (when the cylindrical elastic member 2 extends to a position where it touches the lower end of an upper lattice plate 129). 実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を説明する説明図（図９のＤ－Ｄ矢視図）（円柱状の伸縮材２が上部格子板１２９の下端部に接する位置まで伸長した場合）である。An explanatory diagram (D-D arrow view in FIG. 9) for explaining the lifting prevention member 1 described in Example 1 (when the cylindrical elastic member 2 is extended to a position where it touches the lower end of the upper grid plate 129). be. 実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を拡大して説明する説明図（図９のＥ部分の拡大図）（円柱状の伸縮材２が上部格子板１２９の下端部に接する位置まで伸長した場合）である。An explanatory diagram (enlarged view of part E in FIG. 9) for explaining the lifting prevention member 1 described in Example 1 in an enlarged manner (when the cylindrical elastic member 2 extends to a position where it contacts the lower end of the upper grid plate 129) ). 実施例２に記載する円柱状の伸縮材２の先端部を説明する説明図（鳥瞰図）である。FIG. 6 is an explanatory diagram (bird's eye view) illustrating the tip of the columnar elastic material 2 described in Example 2. FIG. 実施例２に記載する浮き上がり防止部材１を拡大して説明する説明図（円柱状の伸縮材２が上部格子板１２９の下端部に接する位置まで伸長した場合）である。FIG. 2 is an enlarged explanatory diagram illustrating the lifting prevention member 1 described in Example 2 (when the cylindrical elastic member 2 extends to a position where it touches the lower end of the upper lattice plate 129). 実施例３に記載する浮き上がり防止部材１を有する燃料集合体１２０を説明する説明図である。FIG. 7 is an explanatory diagram illustrating a fuel assembly 120 having an anti-lifting member 1 according to a third embodiment.

以下、本発明の実施例を、図面を使用して説明する。なお、実質的に同一又は類似の構成には、同一の符号を付し、説明が重複する場合には、その説明を省略する場合がある。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. Note that substantially the same or similar configurations are denoted by the same reference numerals, and if the description is redundant, the description may be omitted.

先ず、実施例１に記載する沸騰水型原子炉１００の概略構成を説明する。 First, the schematic configuration of the boiling water reactor 100 described in Example 1 will be explained.

図１は、実施例１に記載する沸騰水型原子炉１００の概略構成を説明する説明図である。 FIG. 1 is an explanatory diagram illustrating a schematic configuration of a boiling water reactor 100 described in Example 1.

実施例１において、沸騰水型原子炉には、冷却材として冷却水を使用し、再循環ポンプで冷却水を、原子炉圧力容器外へ流出させ、再び、原子炉圧力容器内へ流入させることによって、冷却水を循環させる沸騰水型原子炉(Boiling Water Reactor:ＢＷＲ)、インターナルポンプを有し、冷却水を原子炉圧力容器の内部で循環させる改良型沸騰水型原子炉(Advanced Boiling Water Reactor:ＡＢＷＲ)、ＡＢＷＲにおけるインターナルポンプを使用しない、高経済性単純化沸騰水型原子炉(Economic Simplified Boiling Water Reactor:ＥＳＢＷＲ)などを含む。 In Example 1, cooling water is used as a coolant in a boiling water reactor, and a recirculation pump causes the cooling water to flow out of the reactor pressure vessel and flow into the reactor pressure vessel again. Boiling Water Reactor (BWR), which circulates cooling water, and Advanced Boiling Water Reactor (BWR), which has an internal pump and circulates cooling water inside the reactor pressure vessel. Reactor: ABWR), high economical simplified boiling water reactor (ESBWR) that does not use an internal pump in ABWR, etc.

特に、実施例１に記載する沸騰水型原子炉１００は、特に、有効長が長尺燃料の半分である燃料棒が設置される燃料集合体を炉心に装荷する低減速スペクトル沸騰水型原子炉である。であり、
沸騰水型原子炉１００は、炉心に装荷される燃料集合体の燃料棒を、四角筒状（水平断面が正方形状の筒状）のチャンネルボックスに、三角格子状（水平断面が正三角形の格子状）に、稠密に設置し、通常運転中に、四角筒状のチャンネルボックスでボイドを発生させることにより、中性子スペクトルを硬化させ、水対燃料体積比を低減し、核***プルトニウム転換比を向上させる。なお、燃料棒を、四角筒状のチャンネルボックスに、正方形状に稠密に設置する燃料集合体も含む。 In particular, the boiling water reactor 100 described in Example 1 is a low deceleration spectrum boiling water reactor in which a reactor core is loaded with a fuel assembly in which fuel rods having an effective length that is half the length of the long fuel are installed. It is. and
In the boiling water reactor 100, the fuel rods of the fuel assemblies loaded into the reactor core are arranged in a rectangular cylindrical (cylindrical shape with a square horizontal cross section) channel box and a triangular lattice shape (a lattice with an equilateral horizontal cross section). During normal operation, voids are generated in the rectangular cylindrical channel box to harden the neutron spectrum, reduce the water-to-fuel volume ratio, and improve the fission plutonium conversion ratio. . Note that this also includes a fuel assembly in which fuel rods are densely arranged in a square shape in a square cylindrical channel box.

沸騰水型原子炉１００は、以下の構成を有する。
・円筒状の原子炉圧力容器１０１、
・原子炉圧力容器１０１の内部に設置される円筒状の炉心シュラウド１０２、
・炉心シュラウド１０２の内部に設置され、複数の燃料集合体を正方格子状に装荷する炉心１０３、
・原子炉圧力容器１０１の内部に設置され、炉心１０３を覆うシュラウドヘッド１０４、
・シュラウドヘッド１０４の上部に設置され、上方へと延伸する気水分離器１０５、
・気水分離器１０５の上方に設置される蒸気乾燥器１０６、
・炉心シュラウド１０２の内部に設置され、シュラウドヘッド１０４の下方で、炉心シュラウド１０２に取り付けられ、炉心１０３の上端部に位置する上部格子板１２９、
・炉心シュラウド１０２の内部に設置され、シュラウドヘッド１０４の下方で、炉心シュラウド１０２に取り付けられ、炉心１０３の下端部に位置する炉心支持板１３１、
・炉心支持板１０８に設置される複数の燃料支持金具１２６、
・原子炉圧力容器１０１の内部に設置され、燃料集合体の核反応を制御するため、炉心１０３に水平断面が十字状の制御棒(十字型制御棒)を挿入可能とする複数の制御棒案内管１１０、
・原子炉圧力容器１０１の底部よりも下方に設置される制御棒駆動機構ハウジング（図示せず）の内部に設置され、制御棒と連結する制御棒駆動機構１１１、
・原子炉圧力容器１０１の底部で、その下方から原子炉圧力容器１０１の内部へ貫通するように設置される複数のインターナルポンプ１１３。 Boiling water reactor 100 has the following configuration.
- Cylindrical reactor pressure vessel 101,
- A cylindrical core shroud 102 installed inside the reactor pressure vessel 101,
- A core 103 installed inside the core shroud 102 and loaded with a plurality of fuel assemblies in a square grid pattern;
- A shroud head 104 installed inside the reactor pressure vessel 101 and covering the reactor core 103,
- A steam separator 105 installed at the top of the shroud head 104 and extending upward;
・Steam dryer 106 installed above the steam separator 105,
- An upper grid plate 129 installed inside the core shroud 102, attached to the core shroud 102 below the shroud head 104, and located at the upper end of the core 103;
- A core support plate 131 installed inside the core shroud 102, attached to the core shroud 102 below the shroud head 104, and located at the lower end of the core 103;
- A plurality of fuel support fittings 126 installed on the core support plate 108,
- A plurality of control rod guides that are installed inside the reactor pressure vessel 101 and allow control rods with a cross-shaped horizontal cross section (cruciform control rods) to be inserted into the reactor core 103 in order to control the nuclear reaction of the fuel assembly. tube 110,
- A control rod drive mechanism 111 installed inside a control rod drive mechanism housing (not shown) installed below the bottom of the reactor pressure vessel 101 and connected to the control rods;
- A plurality of internal pumps 113 are installed at the bottom of the reactor pressure vessel 101 so as to penetrate into the reactor pressure vessel 101 from below.

そして、複数のインターナルポンプ１１３は、複数の制御棒案内管１１０の最外周よりも外側で、環状に相互に所定の間隔を形成して、設置され、インターナルポンプ１１３のインペラ１１７は、円筒状の炉心シュラウド１０２の外面と円筒状の原子炉圧力容器１０１の内面との間に形成される環状のダウンカマ１１４に向けられて、設置される。 The plurality of internal pumps 113 are installed in an annular manner at a predetermined distance from each other outside the outermost periphery of the plurality of control rod guide tubes 110, and the impeller 117 of the internal pump 113 has a cylindrical shape. The downcomer 114 is installed facing an annular downcomer 114 formed between the outer surface of the cylindrical core shroud 102 and the inner surface of the cylindrical reactor pressure vessel 101.

なお、原子炉圧力容器１０１の内部の冷却水１１８は、インターナルポンプ１１３のインペラ１１７により、原子炉圧力容器１０１の底部側から、炉心１０３の内部に流入する。 Note that the cooling water 118 inside the reactor pressure vessel 101 flows into the inside of the reactor core 103 from the bottom side of the reactor pressure vessel 101 by the impeller 117 of the internal pump 113.

炉心１０３の内部に流入する冷却水１１８は、燃料集合体の核反応により加熱され、気液二相流となり、気水分離器１０５に流入する。気水分離器１０５に流入する気液二相流は、湿分を含む蒸気（気相）と水（液相）とに分離される。 Cooling water 118 flowing into the core 103 is heated by the nuclear reaction of the fuel assembly, becomes a gas-liquid two-phase flow, and flows into the steam-water separator 105. The gas-liquid two-phase flow flowing into the steam-water separator 105 is separated into steam containing moisture (gas phase) and water (liquid phase).

水（液相）は、再び、冷却水１１８としてダウンカマ１１４に降下する。一方、蒸気（気相）は、蒸気乾燥器１０６に流入し、湿分が除去され、主蒸気配管１１５を介して、タービン（図示せず）に供給される。タービンに供給される蒸気は、復水器（図示せず）で水に戻され、この水は、給水配管１１６を介して、原子炉圧力容器１０１の内部に流入する。原子炉圧力容器１０１の内部に流入する水は、冷却水１１８としてダウンカマ１１４に
降下する。 The water (liquid phase) descends to the downcomer 114 again as cooling water 118. On the other hand, the steam (gas phase) flows into a steam dryer 106, where moisture is removed, and is supplied to a turbine (not shown) via a main steam pipe 115. The steam supplied to the turbine is returned to water in a condenser (not shown), and this water flows into the reactor pressure vessel 101 via the water supply pipe 116. Water flowing into the reactor pressure vessel 101 descends to the downcomer 114 as cooling water 118.

このように、インターナルポンプ１１３は、燃料集合体の核反応により発生する熱を、効率良く冷却するため、冷却水１１８を、原子炉圧力容器１０１の底部側から、炉心１０３の内部に強制的に供給し、冷却水１１８を原子炉圧力容器１０１の内部で循環する。 In this way, the internal pump 113 forces the cooling water 118 into the reactor core 103 from the bottom side of the reactor pressure vessel 101 in order to efficiently cool the heat generated by the nuclear reaction in the fuel assembly. The cooling water 118 is circulated inside the reactor pressure vessel 101.

つまり、冷却水１１８は、原子炉圧力容器１０１の底部側から、つまり、燃料集合体の下部から上部に向かって、炉心１０３の内部に、流入する。 That is, the cooling water 118 flows into the reactor core 103 from the bottom side of the reactor pressure vessel 101, that is, from the bottom to the top of the fuel assembly.

次に、実施例１に記載する燃料集合体１２０の概略構成を説明する。 Next, a schematic configuration of the fuel assembly 120 described in Example 1 will be described.

図２は、実施例１に記載する燃料集合体１２０の概略構成を説明する説明図（縦断面図）である。 FIG. 2 is an explanatory diagram (vertical cross-sectional view) illustrating a schematic configuration of the fuel assembly 120 described in Example 1.

図３は、実施例１に記載する燃料集合体１２０の概略構成を説明する説明図（平面図）である。 FIG. 3 is an explanatory diagram (plan view) illustrating the schematic configuration of the fuel assembly 120 described in Example 1.

燃料集合体１２０は、炉心１０３に、複数体が装荷され、正方格子状に装荷される。 A plurality of fuel assemblies 120 are loaded into the core 103 in a square grid pattern.

燃料集合体１２０は、四角筒状のチャンネルボックス１２５、チャンネルボックス１２５に三角格子状に稠密に設置される燃料棒１２１、縦方向に複数個が設置され、燃料棒１２１を支持するスペーサ１２２、スペーサ１２２を固定するタイロッド１３４、タイロッド１３４の上部を固定し、ハンドル１３０が設置される上部タイプレート１２４、燃料棒１２１の下部及びタイロッド１３４の下部を固定する下部タイプレート１２３、を有する。 The fuel assembly 120 includes a square cylindrical channel box 125, fuel rods 121 densely installed in the channel box 125 in a triangular lattice shape, a plurality of spacers 122 installed vertically to support the fuel rods 121, and spacers. 122, an upper tie plate 124 that fixes the upper part of the tie rod 134 and on which the handle 130 is installed, and a lower tie plate 123 that fixes the lower part of the fuel rod 121 and the lower part of the tie rod 134.

なお、燃料棒１２１は、スペーサ１２２によって、水平方向に一定間隔で設置される。スペーサ１２２は、燃料集合体１２０の４つの角周辺に設置されるタイロッド１３４に垂直方向に所定の間隔で固定される。 Note that the fuel rods 121 are installed at regular intervals in the horizontal direction by spacers 122. The spacers 122 are fixed at predetermined intervals in the vertical direction to tie rods 134 installed around the four corners of the fuel assembly 120.

そして、燃料集合体１２０は、その上部が上部格子板１２９で支持され、その下部が燃料支持金具１２６で支持される。 The upper part of the fuel assembly 120 is supported by an upper grid plate 129, and the lower part is supported by a fuel support fitting 126.

また、上部格子板１２９の１つの格子には、４つの燃料集合体１２０が設置される。４つの燃料集合体１２０のそれぞれの間には、十字型制御棒１３２が上下方向に移動するための移動空間が形成され、この移動空間は、チャンネルボックス１２５に設置されるチャンネルスペーサ１３３によって、形成される。 Further, four fuel assemblies 120 are installed in one grid of the upper grid plate 129. A movement space for the cross-shaped control rod 132 to move vertically is formed between each of the four fuel assemblies 120, and this movement space is formed by a channel spacer 133 installed in the channel box 125. be done.

なお、上部格子板１２９は、燃料集合体１２０を炉心１０３に装荷する際の、案内と位置決めの役割を有すると共に、沸騰水型原子炉１００の通常運転時には、燃料集合体１２０の上部を横方向から支持する。 Note that the upper grid plate 129 has the role of guiding and positioning when loading the fuel assembly 120 into the reactor core 103, and during normal operation of the boiling water reactor 100, the upper grid plate 129 has the role of guiding and positioning the fuel assembly 120 in the lateral direction. Support from.

また、燃料支持金具１２６には、下部タイプレート１２３の下部（燃料集合体１２０の下部）を嵌め込む上部開口部１２７が形成され、４つの上部開口部１２７のそれぞれの間には、十字型制御棒１３２が上下方向に移動するための制御棒移動用開口部１２８が形成される。 Further, the fuel support fitting 126 is formed with an upper opening 127 into which the lower part of the lower tie plate 123 (the lower part of the fuel assembly 120) is fitted, and between each of the four upper openings 127 there is a cross-shaped control A control rod movement opening 128 for vertically moving the rod 132 is formed.

次に、実施例１に記載する下部タイプレート１２３と燃料支持金具１２６との関係を説明する。 Next, the relationship between the lower tie plate 123 and the fuel support fitting 126 described in Example 1 will be explained.

図４は、実施例１に記載する下部タイプレート１２３と燃料支持金具１２６との関係を説明する説明図である。 FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating the relationship between the lower tie plate 123 and the fuel support fitting 126 described in the first embodiment.

下部タイプレート１２３の下部は、燃料支持金具１２６に形成される上部開口部１２７に、嵌め込まれ、下部タイプレート１２３の下部は、燃料支持金具１２６に支持される。この際、下部タイプレート１２３の下部が燃料支持金具１２６に嵌め込まれる長さ（嵌め込み長さ）は「Ｈ」である。 The lower part of the lower tie plate 123 is fitted into an upper opening 127 formed in the fuel support fitting 126, and the lower part of the lower tie plate 123 is supported by the fuel support fitting 126. At this time, the length by which the lower part of the lower tie plate 123 is fitted into the fuel support fitting 126 (fitting length) is "H".

沸騰水型原子炉１００は、燃料集合体１２０に設置される燃料棒１２１の本数を増加させるため、燃料棒１２１が、四角筒状のチャンネルボックス１２５に、三角格子状に、稠密に設置される。 In the boiling water reactor 100, in order to increase the number of fuel rods 121 installed in the fuel assembly 120, the fuel rods 121 are densely installed in a triangular lattice shape in a square cylindrical channel box 125. .

また、沸騰水型原子炉１００は、燃料集合体１２０に設置される燃料棒１２１の本数を増加させるため、燃料棒１２１の径を細くし、燃料棒１２１を稠密に設置してもよい。 Further, in the boiling water reactor 100, in order to increase the number of fuel rods 121 installed in the fuel assembly 120, the diameter of the fuel rods 121 may be reduced and the fuel rods 121 may be installed densely.

また、燃料棒１２１の長さは、図２に示すように、短い（タイロッド１３４の半分、つまり、有効長が長尺燃料の半分である）。このため、燃料集合体１２０の重さ（重量）が軽くなる。 Further, the length of the fuel rod 121 is short, as shown in FIG. 2 (half the length of the tie rod 134, that is, the effective length is half the length of the long fuel). Therefore, the weight of the fuel assembly 120 is reduced.

沸騰水型原子炉１００の通常運転時には、燃料集合体１２０には、下部から上部に向かって冷却水１１８が流入する。沸騰水型原子炉１００は、燃料棒１２１が稠密に設置されるため、燃料棒１２１と燃料棒１２１との隙間が小さくなり、圧力損失が大きくなる。 During normal operation of the boiling water reactor 100, cooling water 118 flows into the fuel assembly 120 from the bottom to the top. In the boiling water reactor 100, the fuel rods 121 are installed densely, so the gaps between the fuel rods 121 become small, and pressure loss becomes large.

このため、沸騰水型原子炉１００は、冷却水１１８の流れによって発生し、圧力損失に基づく、燃料集合体１２０の流体力が大きくなる恐れがある。つまり、沸騰水型原子炉１００は、流体力、浮力、重さに基づく、燃料集合体１２０の浮き上がり力が大きくなる恐れがある。 Therefore, in the boiling water reactor 100, there is a risk that the fluid force of the fuel assembly 120, which is generated by the flow of the cooling water 118 and is based on pressure loss, will increase. In other words, in the boiling water reactor 100, there is a risk that the lifting force of the fuel assembly 120 based on fluid force, buoyancy, and weight may become large.

そして、この浮き上がり力が大きくなることによって、下部タイプレート１２３の下部が、燃料支持金具１２６から外れる恐れがある。つまり、嵌め込み長さＨよりも、燃料集合体１２０の浮き上がり長さが大きくなる恐れがある。 As this lifting force increases, there is a risk that the lower portion of the lower tie plate 123 may come off from the fuel support fitting 126. In other words, there is a possibility that the lifting length of the fuel assembly 120 becomes larger than the fitting length H.

このため、沸騰水型原子炉１００の通常運転時において、下部タイプレート１２３の下部の燃料支持金具１２６に対する支持状態を保持し、燃料集合体１２０の浮き上がりを抑制する必要がある。 Therefore, during normal operation of the boiling water reactor 100, it is necessary to maintain the support state of the lower tie plate 123 with respect to the lower fuel support fitting 126, and to suppress floating of the fuel assembly 120.

次に、実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を有する燃料集合体１２０を説明する。 Next, a fuel assembly 120 having the lifting prevention member 1 described in Example 1 will be explained.

図５は、実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を有する燃料集合体１２０を説明する説明図である。 FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a fuel assembly 120 having the lifting prevention member 1 described in Example 1.

実施例１に記載する燃料集合体１２０は、浮き上がり防止部材１を有する。そして、燃料集合体１２０は、チャンネルボックス１２５、燃料棒１２１、スペーサ１２２、タイロッド１３４、ハンドル１３０、上部タイプレート１２４、を有する。また、燃料集合体１２０は、その上部が上部格子板１２９で支持される。更に、チャンネルボックス１２５には、チャンネルスペーサ１３３が設置される。 The fuel assembly 120 described in Example 1 has the lifting prevention member 1. The fuel assembly 120 includes a channel box 125, a fuel rod 121, a spacer 122, a tie rod 134, a handle 130, and an upper tie plate 124. Further, the upper part of the fuel assembly 120 is supported by an upper grid plate 129. Furthermore, a channel spacer 133 is installed in the channel box 125.

また、タイロッド１３４は、上部タイプレート１２４に、ナット１３５によって、固定される。つまり、タイロッド１３４は、浮き上がり防止部材１に形成されるタイロッド挿入用の貫通孔、及び、上部タイプレート１２４に形成されるタイロッド挿入用の貫通孔に、挿入され、上部タイプレート１２４の上面から、ナット１３５によって、固定される。 Further, the tie rod 134 is fixed to the upper tie plate 124 with a nut 135. That is, the tie rod 134 is inserted into a tie rod insertion through hole formed in the lifting prevention member 1 and a tie rod insertion through hole formed in the upper tie plate 124, and is inserted from the upper surface of the upper tie plate 124. It is fixed by a nut 135.

浮き上がり防止部材１は、チャンネルボックス１２５の内側であって、その長さがタイロッド１３４の半分である燃料棒１２１よりも上方であって、上部タイプレート１２４よりも下方であって、タイロッド１３４に設置される。 The lifting prevention member 1 is installed on the tie rod 134 inside the channel box 125, above the fuel rod 121 whose length is half the length of the tie rod 134, and below the upper tie plate 124. be done.

そして、浮き上がり防止部材１は、チャンネルボックス１２５の内側に設置され、タイロッド１３４に固定される浮き上がり防止部材本体（以下、防止部材本体）１Ａ、水平方向に伸長（熱伸び）する円柱状（多角柱であってもよい）の伸縮材２、伸縮材２を防止部材本体１Ａに固定する固定部材３（以下、固定治具３と称する）を有する。 The lifting prevention member 1 is installed inside the channel box 125, and has a lifting prevention member main body (hereinafter referred to as the prevention member main body) 1A fixed to the tie rod 134, and a cylindrical (polygonal prism) that extends (thermally expands) in the horizontal direction. The fixing member 3 (hereinafter referred to as fixing jig 3) for fixing the elastic material 2 to the prevention member main body 1A is provided.

なお、燃料棒１２１が長い場合には、浮き上がり防止部材１は、燃料棒１２１と干渉しない位置に設置する。 Note that when the fuel rods 121 are long, the lifting prevention member 1 is installed at a position where it does not interfere with the fuel rods 121.

なお、円柱状の伸縮材２の上部（円柱状の伸縮材２の外周部分であって、最も上方に位置する部分：円柱状の伸縮材２の先端部の最も上方の高さ位置）は、上部格子板１２９の下端部（円柱状の伸縮材２の先端部の上方向への動きを抑制する上部格子板１２９の下面の高さ位置）よりも、下方の位置に伸長するように、設置される。 The upper part of the cylindrical elastic material 2 (the outer peripheral part of the cylindrical elastic material 2 and the uppermost part: the uppermost height position of the tip of the cylindrical elastic material 2) is The upper lattice plate 129 is installed so as to extend to a lower position than the lower end of the upper lattice plate 129 (the height position of the lower surface of the upper lattice plate 129 that suppresses the upward movement of the tip of the cylindrical elastic member 2). be done.

そして、円柱状の伸縮材２は、チャンネルボックス１２５よりも、冷却水１１８の温度変化（温度上昇）に対して、上部格子板１２９の下端部に接する位置まで、熱伸びする。 The cylindrical expandable member 2 thermally expands more than the channel box 125 to a position where it contacts the lower end of the upper lattice plate 129 in response to a temperature change (temperature rise) of the cooling water 118.

また、防止部材本体１Ａは、燃料集合体１２０の上下方向中心軸に対して、垂直に設置され、円柱状の伸縮材２は、燃料集合体１２０の上下方向中心軸に対して、垂直方向に伸長する。 Further, the prevention member main body 1A is installed perpendicularly to the vertical center axis of the fuel assembly 120, and the cylindrical elastic member 2 is installed perpendicularly to the vertical center axis of the fuel assembly 120. Stretch.

次に、実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を説明する。 Next, the lifting prevention member 1 described in Example 1 will be explained.

図６は、実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を説明する説明図（図５のＡ－Ａ矢視図）である。 FIG. 6 is an explanatory diagram (a view taken along the line AA in FIG. 5) for explaining the lifting prevention member 1 described in Example 1.

図７は、実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を説明する説明図（図５のＢ－Ｂ矢視図）である。 FIG. 7 is an explanatory diagram (a view taken along the line BB in FIG. 5) for explaining the lifting prevention member 1 described in Example 1.

浮き上がり防止部材１は、チャンネルボックス１２５の内側に設置され、防止部材本体１Ａ、円柱状の伸縮材２、固定治具３を有する。 The lifting prevention member 1 is installed inside the channel box 125, and includes a prevention member main body 1A, a cylindrical elastic member 2, and a fixing jig 3.

防止部材本体１Ａは、チャンネルボックス１２５の内側面に沿うように、正方形状（四角筒状）に形成され、その４つの角周辺には、タイロッド１３４が貫通する貫通孔が形成される。なお、防止部材本体１Ａは、溶接によってタイロッド１３４に固定される。 The prevention member main body 1A is formed in a square shape (quadrangular tube shape) along the inner surface of the channel box 125, and through holes through which the tie rods 134 pass are formed around the four corners. Note that the prevention member main body 1A is fixed to the tie rod 134 by welding.

なお、実施例１では、タイロッド１３４を燃料集合体１２０の４つの角周辺に設置し、このタイロッド１３４の設置位置に対応する、防止部材本体１Ａの４つの角周辺に、タイロッド１３４が貫通する貫通孔を形成し、タイロッド１３４に防止部材本体１Ａを設置する。 In the first embodiment, the tie rods 134 are installed around the four corners of the fuel assembly 120, and the tie rods 134 are installed around the four corners of the prevention member main body 1A corresponding to the installation positions of the tie rods 134. A hole is formed and the prevention member main body 1A is installed on the tie rod 134.

つまり、燃料集合体１２０の４つの角周辺以外であっても、タイロッド１３４の設置位置に対応して、防止部材本体１Ａに、タイロッド１３４が貫通する貫通孔を形成し、タイロッド１３４に防止部材本体１Ａを設置すればよい。なお、タイロッド１３４は、燃料棒１２１の機能を兼ね備えてもよい。 In other words, a through hole through which the tie rod 134 passes is formed in the prevention member main body 1A in accordance with the installation position of the tie rod 134 even in areas other than around the four corners of the fuel assembly 120. It is sufficient to install 1A. Note that the tie rod 134 may also have the function of the fuel rod 121.

なお、上部格子板１２９は、チャンネルボックス１２５の２面（図６では、下側と右側）に設置される。上部格子板１２９の１つの格子に、４つの燃料集合体１２０が設置されるため、１つの燃料集合体１２０に対応する１つチャンネルボックス１２５は、２面で、上部格子板１２９と接することになる。 Note that the upper lattice plate 129 is installed on two sides of the channel box 125 (lower side and right side in FIG. 6). Since four fuel assemblies 120 are installed on one lattice of the upper lattice plate 129, one channel box 125 corresponding to one fuel assembly 120 is in contact with the upper lattice plate 129 on two sides. Become.

また、チャンネルボックス１２５と上部格子板１２９とが接する面において、チャンネルボックス１２５と上部格子板１２９との間には、隙間がなく、チャンネルボックス１２５と上部格子板１２９とは密着して形成される。 Further, on the surface where the channel box 125 and the upper lattice plate 129 are in contact, there is no gap between the channel box 125 and the upper lattice plate 129, and the channel box 125 and the upper lattice plate 129 are formed in close contact with each other. .

これは、十字型制御棒１３２の移動空間を確保するため、チャンネルボックス１２５の上部の１つの角部に設置するスプリング（図示せず）によって、チャンネルボックス１２５を、上部格子板１２９と接する方向（図６では、下側と右側）へ、押し付けて支持するためである。 In order to secure a movement space for the cross-shaped control rod 132, a spring (not shown) installed at one upper corner of the channel box 125 moves the channel box 125 in the direction in which it contacts the upper grid plate 129 ( In FIG. 6, this is to press and support the lower side and the right side).

また、防止部材本体１Ａには、円柱状の伸縮材２が設置される浮き上がり防止部材貫通孔（以下、防止部材貫通孔）４が形成され、チャンネルボックス１２５には、円柱状の伸縮材２が設置されるチャンネルボックス貫通孔５が形成される。 Further, the prevention member main body 1A is formed with a lifting prevention member through hole (hereinafter referred to as a prevention member through hole) 4 in which the cylindrical elastic member 2 is installed, and the channel box 125 is provided with the cylindrical elastic member 2. A channel box through hole 5 to be installed is formed.

円柱状の伸縮材２は、防止部材本体１Ａに形成される防止部材貫通孔４及びチャンネルボックス１２５に形成されるチャンネルボックス貫通孔５に設置され、伸縮材２の一端は、固定治具３を介して、防止部材本体１Ａに固定され、伸縮材２の他端は、チャンネルボックス１２５の外側に向かって、伸長する。 The cylindrical elastic member 2 is installed in the prevention member through hole 4 formed in the prevention member main body 1A and the channel box through hole 5 formed in the channel box 125, and one end of the elastic member 2 is connected to the fixing jig 3. The other end of the elastic member 2 extends toward the outside of the channel box 125 .

そして、円柱状の伸縮材２及び固定治具３は、チャンネルボックス１２５と上部格子板１２９とが接する２面の防止部材本体１Ａに設置される。つまり、円柱状の伸縮材２及び固定治具３は、上部格子板１２９に接するチャンネルボックス１２５の面の防止部材本体１Ａに設置される。 The cylindrical expandable member 2 and the fixing jig 3 are installed on the prevention member main body 1A on two sides where the channel box 125 and the upper lattice plate 129 are in contact. That is, the cylindrical expandable member 2 and the fixing jig 3 are installed on the prevention member main body 1A on the surface of the channel box 125 that is in contact with the upper lattice plate 129.

また、円柱状の伸縮材２及び固定治具３は、チャンネルボックス１２５と上部格子板１２９とが接する２面の防止部材本体１Ａに設置されるため、図３においては、円柱状の伸縮材２及び固定治具３は、左上の燃料集合体１２０では、上側と左側に、右上の燃料集合体１２０では、上側と右側に、左下の燃料集合体１２０では、下側と左側に、右下の燃料集合体１２０では、下側と右側に、設置される。 Furthermore, since the columnar elastic member 2 and the fixing jig 3 are installed in the prevention member main body 1A on two sides where the channel box 125 and the upper lattice plate 129 are in contact, in FIG. In the upper left fuel assembly 120, the fixing jig 3 is attached to the upper side and left side, in the upper right fuel assembly 120, it is attached to the upper side and right side, and in the lower left fuel assembly 120, it is attached to the lower side and left side, and to the lower right side. In the fuel assembly 120, they are installed on the lower side and the right side.

つまり、円柱状の伸縮材２及び固定治具３は、上部格子板１２９に接するチャンネルボックス１２５の面の防止部材本体１Ａに設置される。 That is, the cylindrical expandable member 2 and the fixing jig 3 are installed on the prevention member main body 1A on the surface of the channel box 125 that is in contact with the upper lattice plate 129.

また、円柱状の伸縮材２及び固定治具３は、チャンネルボックス１２５と上部格子板１２９とが接する１面に、１個又は複数個が設置されることが好ましい。なお、実施例１では、円柱状の伸縮材２及び固定治具３は、１面に６個が設置される。これにより、強度を向上させ、安定して、燃料集合体１２０の浮き上がりを抑制することができる。 Moreover, it is preferable that one or more cylindrical expandable members 2 and fixing jigs 3 be installed on one surface where the channel box 125 and the upper lattice plate 129 are in contact. In the first embodiment, six cylindrical elastic members 2 and six fixing jigs 3 are installed on one surface. Thereby, the strength can be improved, and lifting of the fuel assembly 120 can be suppressed stably.

なお、実施例１では、１面に複数個の円柱状の伸縮材２及び固定治具３が設置されるが、１面に１個の横長の円柱状の伸縮材２及び固定治具３を設置してもよい。この場合、横長の防止部材貫通孔４やチャンネルボックス貫通孔５を形成する必要がある。 In addition, in Example 1, a plurality of cylindrical elastic members 2 and fixing jigs 3 are installed on one surface, but one horizontally long cylindrical elastic member 2 and fixing jig 3 are installed on one surface. May be installed. In this case, it is necessary to form a horizontally long prevention member through hole 4 and a channel box through hole 5.

また、実施例１では、複数個の円柱状の伸縮材２及び固定治具３に対応して、同数個の防止部材貫通孔４やチャンネルボックス貫通孔５を形成するが、複数個の円柱状の伸縮材２及び固定治具３に対応する、１個の横長の防止部材貫通孔４やチャンネルボックス貫通孔５を形成してもよい。 In addition, in Example 1, the same number of prevention member through holes 4 and channel box through holes 5 are formed corresponding to the plurality of cylindrical elastic members 2 and fixing jigs 3, but One horizontally long prevention member through hole 4 or channel box through hole 5 may be formed to correspond to the elastic member 2 and fixing jig 3.

また、沸騰水型原子炉１００の通常運転時における冷却水１１８の温度に対して、円柱状の伸縮材２の材質は、チャンネルボックス１２５の材質よりも、熱伸びする。 Furthermore, the material of the cylindrical expandable member 2 is thermally expanded more than the material of the channel box 125 with respect to the temperature of the cooling water 118 during normal operation of the boiling water reactor 100.

次に、実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を拡大して説明する。 Next, the lifting prevention member 1 described in Example 1 will be explained in an enlarged manner.

図８は、実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を拡大して説明する説明図（図５のＣ部分の拡大図）である。 FIG. 8 is an explanatory diagram (enlarged diagram of portion C in FIG. 5) for explaining the lifting prevention member 1 described in Example 1 in an enlarged manner.

沸騰水型原子炉１００の通常運転前は、円柱状の伸縮材２の先端は、チャンネルボックス１２５の外面と同じ位置に設置される。円柱状の伸縮材２の先端は、この外面よりも若干内側の位置に設置されてもよい。 Before normal operation of the boiling water reactor 100, the tip of the cylindrical expandable member 2 is installed at the same position as the outer surface of the channel box 125. The tip of the cylindrical elastic material 2 may be installed at a position slightly inside the outer surface.

また、円柱状の伸縮材２が、チャンネルボックス１２５の外側に向かって、伸長する際に、邪魔にならないように、防止部材貫通孔４の径（断面の大きさ）やチャンネルボックス貫通孔５の径（断面の大きさ）は、円柱状の伸縮材２の径（断面の大きさ）よりも大きくする。 In addition, the diameter (cross-sectional size) of the prevention member through hole 4 and the diameter of the channel box through hole 5 are adjusted so as not to get in the way when the cylindrical expandable material 2 extends toward the outside of the channel box 125. The diameter (size of cross section) is made larger than the diameter (size of cross section) of the cylindrical expandable material 2.

また、チャンネルボックス１２５と上部格子板１２９とが接する面において、チャンネルボックス１２５と上部格子板１２９との間には、隙間がない。 Furthermore, there is no gap between the channel box 125 and the upper lattice plate 129 on the surface where the channel box 125 and the upper lattice plate 129 are in contact.

また、円形状（多角形状であってもよい）の固定治具３は、溶接により防止部材本体１Ａに固定される。また、伸縮材２の一端は、溶接により固定治具３に固定され、伸縮材２の他端は、チャンネルボックス１２５の外側に向かって、伸長する。 Further, the circular (or polygonal) fixing jig 3 is fixed to the prevention member main body 1A by welding. Further, one end of the elastic member 2 is fixed to the fixture 3 by welding, and the other end of the elastic member 2 extends toward the outside of the channel box 125.

なお、円柱状の伸縮材２の上部（円柱状の伸縮材２の伸長方向に対して、垂直方向の最上部）は、上部格子板１２９の下端部よりも、下方の位置に伸長するように、設置される。そして、円柱状の伸縮材２の上部と上部格子板１２９の下端部との距離を、嵌め込み長さＨよりも小さくする。 The upper part of the cylindrical elastic member 2 (the uppermost part in the direction perpendicular to the direction of extension of the cylindrical elastic member 2) is extended to a lower position than the lower end of the upper lattice plate 129. , will be installed. Then, the distance between the upper part of the cylindrical elastic member 2 and the lower end of the upper lattice plate 129 is made smaller than the fitting length H.

下部タイプレート１２３の下部は、嵌め込み長さＨで、燃料支持金具１２６に嵌め込まれているため、円柱状の伸縮材２の上部と上部格子板１２９の下端部との距離を、嵌め込み長さＨよりも小さくすることにより、下部タイプレート１２３の下部が、燃料支持金具１２６から外れることはなく、下部タイプレート１２３の下部の燃料支持金具１２６に対する支持状態を保持することができる。 The lower part of the lower tie plate 123 has a fitting length H and is fitted into the fuel support fitting 126, so the distance between the upper part of the cylindrical elastic member 2 and the lower end of the upper grid plate 129 is the fitting length H. By making the fuel support fitting 126 smaller than the above, the lower part of the lower tie plate 123 does not come off the fuel support fitting 126, and the lower part of the lower tie plate 123 can maintain its supporting state with respect to the fuel support fitting 126.

また、沸騰水型原子炉１００の通常運転時における冷却水１１８の温度に対して、円柱状の伸縮材２の材質は、チャンネルボックス１２５の材質よりも長く、上部格子板１２９に向かって、熱伸びする。 Furthermore, the material of the cylindrical expandable member 2 is longer than the material of the channel box 125, and the temperature of the cooling water 118 during normal operation of the boiling water nuclear reactor 100 is increased toward the upper grid plate 129. Stretch.

つまり、円柱状の伸縮材２とチャンネルボックス１２５とは、いずれも上部格子板１２９に向かって、同方向に熱伸びするが、円柱状の伸縮材２は、チャンネルボックス１２５よりも長く、上部格子板１２９に向かって、熱伸びする。 In other words, the cylindrical elastic material 2 and the channel box 125 both thermally expand in the same direction toward the upper lattice plate 129, but the cylindrical elastic material 2 is longer than the channel box 125 and It is thermally stretched toward the plate 129.

例えば、５０～６０ｍｍの長さであって、その材質が、ステンレス合金鋼（例えば、ＳＵＳ３０４）やマグネシウム合金鋼などの円柱状の伸縮材２を使用し、３ｍｍ程度の厚さであって、その材質が、ジルカロイ－２（ジルコニウム合金、例えば、ジルコニウムと、錫、鉄、ニッケル、クロムなどと、からなる合金）のチャンネルボックス１２５を使用する。 For example, the length is 50 to 60 mm, the material is a cylindrical elastic material 2 such as stainless alloy steel (for example, SUS304) or magnesium alloy steel, and the thickness is about 3 mm. The channel box 125 is made of Zircaloy-2 (zirconium alloy, for example, an alloy consisting of zirconium, tin, iron, nickel, chromium, etc.).

この場合、沸騰水型原子炉１００の通常運転時における冷却水１１８の温度（約２９０℃）に対して、円柱状の伸縮材２は、チャンネルボックス１２５よりも、約２倍、０．２～０．４ｍｍ程度長く、上部格子板１２９に向かって、熱伸びする。 In this case, the temperature of the cooling water 118 (approximately 290° C.) during normal operation of the boiling water reactor 100 is approximately twice that of the channel box 125, which is 0.2 to It is about 0.4 mm long and thermally expands toward the upper grid plate 129.

なお、沸騰水型原子炉１００の通常運転時において、円柱状の伸縮材２が伸長する限界長さは、上部格子板１２９の厚さの半分以下とする。例えば、１５ｍｍの厚さの上部格子板１２９を使用する場合には、この限界長さを、６～７ｍｍとする。これにより、上部格子板１２９を介して隣接する燃料集合体１２０間で干渉することがない。 Note that during normal operation of the boiling water nuclear reactor 100, the limit length to which the cylindrical expandable member 2 can expand is less than half the thickness of the upper grid plate 129. For example, when using the upper grid plate 129 with a thickness of 15 mm, this limit length is set to 6 to 7 mm. This prevents interference between adjacent fuel assemblies 120 via the upper grid plate 129.

このように、実施例１に記載する燃料集合体１２０は、低減速スペクトル沸騰水型原子炉に装荷され、その上部が上部格子板１２９で支持され、四角筒状のチャンネルボックス１２５と、チャンネルボックス１２５に設置される燃料棒１２１と、燃料棒１２１を支持するスペーサ１２２と、スペーサ１２２を固定するタイロッド１３４と、タイロッド１３４の上部を固定する上部タイプレート１２４と、チャンネルボックス１２５の内側で、燃料棒１２１よりも上方で、上部タイプレート１２４よりも下方で、タイロッド１３４に固定され、燃料集合体１２０の浮き上がりを抑制する浮き上がり防止部材１を有する。 In this way, the fuel assembly 120 described in Example 1 is loaded into a low-moderation spectrum boiling water reactor, the upper part of which is supported by the upper grid plate 129, and the fuel assembly 120 described in Example 1 is supported by the square cylindrical channel box 125 and the channel box 125. The fuel rod 121 installed in the channel box 125, the spacer 122 that supports the fuel rod 121, the tie rod 134 that fixes the spacer 122, the upper tie plate 124 that fixes the upper part of the tie rod 134, and the fuel inside the channel box 125. Above the rod 121 and below the upper tie plate 124, an anti-lifting member 1 is fixed to the tie rod 134 and suppresses lifting of the fuel assembly 120.

そして、浮き上がり防止部材１は、チャンネルボックス１２５の内側に設置され、タイロッド１３４に固定される防止部材本体１Ａと、上部格子板１２９の下端部に接する位置まで、水平方向に伸長する円柱状の伸縮材２と、伸縮材２を防止部材本体１Ａに固定する固定治具３と、を有する。
The lifting prevention member 1 is installed inside the channel box 125 and has a cylindrical telescopic member body 1A that is fixed to the tie rod 134 and extends horizontally to a position where the prevention member main body 1A contacts the lower end of the upper lattice plate 129. material 2, and a fixing jig 3 for fixing the elastic material 2 to the prevention member main body 1A.

なお、円柱状の伸縮材２の上部は、上部格子板１２９の下端部よりも、下方の位置に伸長するように、設置され、円柱状の伸縮材２は、チャンネルボックス１２５よりも、冷却水１１８の温度変化に対して、熱伸びする。また、円柱状の伸縮材２の上部と上部格子板１２９の下端部との距離を、嵌め込み長さＨよりも小さくする。また、円柱状の伸縮材２が伸長する限界長さは、上部格子板１２９の厚さの半分以下とする。 Note that the upper part of the cylindrical elastic member 2 is installed so as to extend to a lower position than the lower end of the upper grid plate 129, and the cylindrical elastic member 2 is installed so that the cooling water is lower than the channel box 125. Thermal expansion occurs in response to 118 temperature changes. Further, the distance between the upper part of the columnar elastic member 2 and the lower end of the upper lattice plate 129 is made smaller than the fitting length H. Further, the limit length to which the cylindrical elastic material 2 can expand is less than half the thickness of the upper lattice plate 129.

実施例１によれば、燃料集合体１２０の内部に浮き上がり防止部材１を設置し、円柱状の伸縮材２が、冷却水１１８の温度変化に対して、上部格子板１２９の下端部に接する位置まで熱伸びすることにより、伸縮材２と一体である燃料集合体１２０の上方向の変位を抑制することができ、沸騰水型原子炉１００の通常運転時における、燃料集合体１２０の浮き上がりを抑制することができる。これにより、沸騰水型原子炉１００の通常運転時において、下部タイプレート１２３の下部の燃料支持金具１２６に対する支持状態を保持することができ、燃料棒１２１の除熱性能が低下することもない。 According to the first embodiment, the lifting prevention member 1 is installed inside the fuel assembly 120, and the cylindrical elastic member 2 is positioned at a position where it contacts the lower end of the upper grid plate 129 against temperature changes of the cooling water 118. By thermally elongating to can do. As a result, during normal operation of the boiling water nuclear reactor 100, the support state of the lower tie plate 123 to the lower fuel support fitting 126 can be maintained, and the heat removal performance of the fuel rods 121 will not deteriorate.

また、浮き上がり防止部材１が、チャンネルボックス１２５の内側に設置されるため、燃料交換の作業性を損なうこともない。 Furthermore, since the lifting prevention member 1 is installed inside the channel box 125, the workability of fuel exchange is not impaired.

また、実施例１に記載の技術は、燃料支持金具１２６の取り外し作業や取り付け作業、上部タイプレート１２４や上部格子板１２９への加工も必要なく、燃料集合体１２０の構造を変更するだけで、燃料集合体１２０の浮き上がりを抑制することができる。このため、既に設置されている沸騰水型原子炉（現行炉）にも、使用することができる。更に、現行炉に対しては、燃料交換に使用される燃料交換機（把持部を含む）を使用して、燃料交換の作業をすることができる。 Furthermore, the technique described in the first embodiment does not require removal or installation of the fuel support fittings 126 or processing of the upper tie plate 124 or the upper lattice plate 129, and only requires changing the structure of the fuel assembly 120. Lifting of the fuel assembly 120 can be suppressed. Therefore, it can also be used in boiling water reactors (current reactors) that have already been installed. Furthermore, for current reactors, the refueling machine (including the gripping part) used for refueling can be used to perform the refueling operation.

また、実施例１によれば、浮き上がり防止部材１を、燃料集合体１２０に設置した状態であっても、燃料交換機を使用することができ、燃料交換の作業性を損なうことがない。 Further, according to the first embodiment, even when the lifting prevention member 1 is installed in the fuel assembly 120, a fuel exchange machine can be used, and the workability of fuel exchange is not impaired.

次に、円柱状の伸縮材２が上部格子板１２９の下端部に接する位置まで伸長した場合の、実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を有する燃料集合体１２０、及び、浮き上がり防止部材１を説明する。 Next, the fuel assembly 120 having the lifting prevention member 1 described in Example 1 and the lifting prevention member 1 when the cylindrical expandable member 2 extends to a position where it touches the lower end of the upper grid plate 129 will be explained. explain.

図９は、実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を有する燃料集合体１２０を説明する説明図（円柱状の伸縮材２が上部格子板１２９の下端部に接する位置まで伸長した場合）である。 FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating the fuel assembly 120 having the lifting prevention member 1 described in Example 1 (when the cylindrical elastic member 2 extends to a position where it contacts the lower end of the upper grid plate 129). .

図１０は、実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を説明する説明図（図９のＤ－Ｄ矢視図）（円柱状の伸縮材２が上部格子板１２９の下端部に接する位置まで伸長した場合）である。 FIG. 10 is an explanatory diagram (D-D arrow view in FIG. 9) for explaining the lifting prevention member 1 described in Example 1 (the cylindrical elastic member 2 is extended to the position where it touches the lower end of the upper lattice plate 129). ).

図１１は、実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を拡大して説明する説明図（図９のＥ部分の拡大図）（円柱状の伸縮材２が上部格子板１２９の下端部に接する位置まで伸長した場合）である。 FIG. 11 is an explanatory diagram (enlarged view of part E in FIG. 9) for explaining the lifting prevention member 1 described in Example 1 (the position where the cylindrical elastic member 2 contacts the lower end of the upper grid plate 129). ).

沸騰水型原子炉１００の通常運転前には、冷却水１１８が循環すると共に、複数の燃料棒１２１によって、出力調整をしながら、冷却水１１８の温度が常温から高温（２９０℃～３００℃）へ上昇する。冷却水１１８の温度が上昇すると、円柱状の伸縮材２も、冷却水１１８の温度変化に対して、上部格子板１２９の下端部に接する位置まで熱伸びする。 Before normal operation of the boiling water reactor 100, the cooling water 118 is circulated and the temperature of the cooling water 118 is changed from room temperature to high temperature (290°C to 300°C) while the output is adjusted by the plurality of fuel rods 121. rise to When the temperature of the cooling water 118 rises, the cylindrical expandable member 2 also thermally expands to a position where it touches the lower end of the upper grid plate 129 in response to the temperature change of the cooling water 118.

燃料集合体１２０の上方（下流）と下方（上流）とでは、常に、上方の冷却水１１８の温度が、下方の冷却水１１８の温度よりも、高くなる。また、常に、上方の冷却水１１８の温度が上昇するタイミングが、下方の冷却水１１８の温度が上昇するタイミングよりも、早くなる。このため、浮き上がり防止部材１を、燃料棒１２１よりも上方に設置する。 Above (downstream) and below (upstream) of the fuel assembly 120, the temperature of the upper cooling water 118 is always higher than the temperature of the lower cooling water 118. Further, the timing at which the temperature of the upper cooling water 118 rises is always earlier than the timing at which the temperature of the lower cooling water 118 rises. For this reason, the lifting prevention member 1 is installed above the fuel rods 121.

つまり、浮き上がり防止部材１を、燃料棒１２１よりも上方に設置することにより、燃料集合体１２０の浮き上がりを早いタイミングで抑制することができる。また、浮き上がり防止部材１を、燃料棒１２１よりも上方に設置することにより、円柱状の伸縮材２の熱伸び量も、大きくすることができる。 That is, by installing the lifting prevention member 1 above the fuel rods 121, lifting of the fuel assembly 120 can be suppressed at an early timing. Further, by installing the lifting prevention member 1 above the fuel rods 121, the amount of thermal expansion of the columnar elastic material 2 can also be increased.

なお、冷却水１１８が単相状態で流れる場合（飽和温度で流量最大時）には、その冷却水１１８の流れによって発生する燃料集合体１２０の流体力は、圧力損失が小さいため、小さく、燃料集合体１２０は浮き上がらない。 Note that when the cooling water 118 flows in a single phase state (at the maximum flow rate at saturation temperature), the fluid force on the fuel assembly 120 generated by the flow of the cooling water 118 is small because the pressure loss is small, and the fuel The aggregate 120 does not float up.

沸騰水型原子炉１００の通常運転時には、燃料集合体１２０の下方に設置される複数の燃料棒１２１によって、出力調整をしながら、冷却水１１８を沸騰させる。このため、燃料集合体１２０では、冷却水１１８は、蒸気と水との気液二相の上昇流れ（気液二相流状態）となる。 During normal operation of the boiling water reactor 100, the cooling water 118 is boiled while the output is adjusted by a plurality of fuel rods 121 installed below the fuel assembly 120. Therefore, in the fuel assembly 120, the cooling water 118 becomes a gas-liquid two-phase upward flow of steam and water (vapor-liquid two-phase flow state).

冷却水１１８が気液二相流状態で流れる場合には、その冷却水１１８の流れによって発生する燃料集合体１２０の流体力は、圧力損失が大きくなるため、大きくなり、燃料集合体１２０は浮き上がり、下部タイプレート１２３の下部が、燃料支持金具１２６から外れる恐れがある。 When the cooling water 118 flows in a gas-liquid two-phase flow state, the fluid force on the fuel assembly 120 generated by the flow of the cooling water 118 increases because the pressure loss increases, and the fuel assembly 120 floats up. , the lower part of the lower tie plate 123 may come off the fuel support fitting 126.

そこで、円柱状の伸縮材２を上部格子板１２９の下端部に接する位置まで伸長させることにより、燃料集合体１２０の浮き上がりを抑制することができる。 Therefore, by extending the cylindrical expandable member 2 to a position where it touches the lower end of the upper grid plate 129, lifting of the fuel assembly 120 can be suppressed.

なお、沸騰水型原子炉１００の通常運転時において、冷却水１１８の温度変化に対して、円柱状の伸縮材２が伸長する限界長さを、上部格子板１２９の厚さの半分以下とする、つまり、上部格子板１２９を介して隣接する燃料集合体１２０と接しない長さとする。これにより、上部格子板１２９を介して隣接する燃料集合体１２０間で干渉することがない。 Note that during normal operation of the boiling water reactor 100, the limit length by which the cylindrical expandable member 2 expands in response to temperature changes in the cooling water 118 is set to less than half the thickness of the upper grid plate 129. In other words, the length is such that it does not come into contact with the adjacent fuel assembly 120 via the upper grid plate 129. This prevents interference between adjacent fuel assemblies 120 via the upper grid plate 129.

次に、実施例２に記載する円柱状の伸縮材２の先端部を説明する。 Next, the tip portion of the cylindrical elastic material 2 described in Example 2 will be explained.

図１２は、実施例２に記載する円柱状の伸縮材２の先端部を説明する説明図（鳥瞰図）である。 FIG. 12 is an explanatory diagram (bird's eye view) illustrating the tip of the cylindrical elastic member 2 described in Example 2.

実施例２に記載する円柱状の伸縮材２の先端部は、実施例１に記載する円柱状の伸縮材２の先端部と比較して、先端部の形状が相違する。なお、他の部分は、実施例１と同様である。 The tip of the cylindrical elastic material 2 described in Example 2 is different from the tip of the cylindrical elastic material 2 described in Example 1 in the shape of the tip. Note that other parts are the same as in the first embodiment.

つまり、実施例２に記載する円柱状の伸縮材２の先端部には、平坦部２Ａを有する。平坦部２Ａは、円柱状の伸縮材２の先端部が上部格子板１２９の下端部に接する側に、鉛直上向きに、形成される。 That is, the cylindrical elastic member 2 described in Example 2 has a flat portion 2A at its tip. The flat portion 2A is formed vertically upward on the side where the tip of the cylindrical elastic member 2 contacts the lower end of the upper lattice plate 129.

そして、円柱状の伸縮材２の上部が、平坦部２Ａとなり、平坦部２Ａが、上部格子板１２９の下端部よりも、下方の位置に伸長するように、設置される。 The upper part of the columnar elastic material 2 becomes a flat part 2A, and the flat part 2A is installed so as to extend to a position below the lower end of the upper lattice plate 129.

なお、複数個の円柱状の伸縮材２及び固定治具３が設置される場合には、全て同じ形状に形成する。 In addition, when a plurality of cylindrical elastic members 2 and fixing jigs 3 are installed, they are all formed in the same shape.

次に、円柱状の伸縮材２が上部格子板１２９の下端部に接する位置まで伸長した場合の、実施例２に記載する浮き上がり防止部材１を拡大して説明する。 Next, the lifting prevention member 1 described in Example 2 will be explained in an enlarged manner when the cylindrical elastic member 2 extends to a position where it contacts the lower end of the upper grid plate 129.

図１３は、実施例２に記載する浮き上がり防止部材１を拡大して説明する説明図（円柱状の伸縮材２が上部格子板１２９の下端部に接する位置まで伸長した場合）である。 FIG. 13 is an enlarged explanatory diagram illustrating the lifting prevention member 1 described in Example 2 (when the cylindrical elastic member 2 is extended to a position where it touches the lower end of the upper lattice plate 129).

円柱状の伸縮材２の先端部に平坦部２Ａを形成することにより、円柱状の伸縮材２の先端部と上部格子板１２９の下端部とが接する面積が増加し、安定して、燃料集合体１２０の浮き上がりを抑制することができる。 By forming the flat part 2A at the tip of the cylindrical elastic material 2, the area where the tip of the cylindrical elastic material 2 and the lower end of the upper lattice plate 129 are in contact increases, and the fuel assembly is stabilized. Lifting of the body 120 can be suppressed.

次に、実施例３に記載する浮き上がり防止部材１を有する燃料集合体１２０を説明する。 Next, a fuel assembly 120 having the lifting prevention member 1 described in Example 3 will be explained.

図１４は、実施例３に記載する浮き上がり防止部材１を有する燃料集合体１２０を説明する説明図である。 FIG. 14 is an explanatory diagram illustrating a fuel assembly 120 having the lifting prevention member 1 described in Example 3.

実施例３に記載する浮き上がり防止部材１を有する燃料集合体１２０は、実施例１に記載する浮き上がり防止部材１を有する燃料集合体１２０と比較して、浮き上がり防止部材１の設置位置が相違する。なお、他の部分は、実施例１と同様である。 The fuel assembly 120 having the lifting prevention member 1 described in Example 3 is different from the fuel assembly 120 having the lifting prevention member 1 described in Example 1 in the installation position of the lifting prevention member 1. Note that other parts are the same as in the first embodiment.

つまり、実施例３に記載する浮き上がり防止部材１は、上部タイプレート１２４と一体に形成される。実施例３に記載する燃料集合体１２０には、浮き上がり防止部材兼用上部タイプレート１Ｂが設置される。 That is, the lifting prevention member 1 described in the third embodiment is formed integrally with the upper tie plate 124. The fuel assembly 120 described in Example 3 is provided with an upper tie plate 1B that also serves as a lifting prevention member.

なお、浮き上がり防止部材兼用上部タイプレート１Ｂの設置場所や浮き上がり防止部材兼用上部タイプレート１Ｂの伸縮材２の動作原理は、実施例１と同様である。 The installation location of the upper tie plate 1B that also serves as a lifting prevention member and the operating principle of the elastic member 2 of the upper tie plate 1B that also serves as a lifting prevention member are the same as in the first embodiment.

実施例１では、燃料棒１２１を水平方向に一定間隔で設置するスペーサ１２２の設置高さの位置決めをするタイロッド１３４を、上部タイプレート１２４にナット１３５を使用して、固定する。 In the first embodiment, a tie rod 134, which determines the installation height of the spacer 122 for installing the fuel rods 121 at regular intervals in the horizontal direction, is fixed to the upper tie plate 124 using a nut 135.

実施例３でも、実施例１と同様に、浮き上がり防止部材兼用上部タイプレート１Ｂの４つの角周辺に、タイロッド１３４が貫通する貫通孔を形成し、この貫通孔にタイロッド１３４を挿入し、タイロッド１３４を、浮き上がり防止部材兼用上部タイプレート１Ｂにナット１３５を使用して、固定する。 In Embodiment 3, as in Embodiment 1, through holes through which the tie rods 134 pass are formed around the four corners of the upper tie plate 1B which also serves as a lifting prevention member, and the tie rods 134 are inserted into these through holes. is fixed to the upper tie plate 1B which also serves as a lifting prevention member using nuts 135.

また、実施例３では、上部タイプレート１２４と浮き上がり防止部材１とを一体化させるため、浮き上がり防止部材兼用上部タイプレート１Ｂの設置位置が、実施例１における上部タイプレート１２４の設置位置よりも、低くなる。このため、浮き上がり防止部材兼用上部タイプレート１Ｂに設置されるハンドル１３０Ａの長さを長くする必要がある。 In addition, in the third embodiment, in order to integrate the upper tie plate 124 and the lifting prevention member 1, the installation position of the upper tie plate 1B that also serves as the lifting prevention member is lower than the installation position of the upper tie plate 124 in the first embodiment. It gets lower. Therefore, it is necessary to increase the length of the handle 130A installed on the upper tie plate 1B which also serves as a lifting prevention member.

これにより、ハンドル１３０Ａの上部の高さ位置を、実施例１におけるハンドル１３０の上部の高さ位置と同様にすることができ、現行炉に対しては、燃料交換に使用される燃料交換機を使用して、燃料交換の作業をすることができる。 As a result, the height position of the top of the handle 130A can be made similar to the height position of the top of the handle 130 in Example 1, and for the current furnace, a fuel exchange machine used for fuel exchange can be used. Then, you can perform fuel exchange work.

このように、実施例３によれば、浮き上がり防止部材兼用上部タイプレート１Ｂを使用することにより、物量を増加させることなく、燃料集合体１２０の浮き上がりを抑制することができる。 As described above, according to the third embodiment, by using the upper tie plate 1B which also serves as a lifting prevention member, lifting of the fuel assembly 120 can be suppressed without increasing the amount of material.

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために、具体的に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を有するものに限定されるものではない。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications. For example, the above-described embodiments are specifically explained to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and the present invention is not necessarily limited to having all the configurations described.

また、ある実施例の構成の一部を、他の実施例の構成の一部に置換することもできる。また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を追加することもできる。また、各実施例の構成の一部について、それを削除し、他の構成の一部を追加し、他の構成の一部と置換することもできる。 Furthermore, a part of the configuration of one embodiment can be replaced with a part of the configuration of another embodiment. Furthermore, the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. Further, it is also possible to delete a part of the configuration of each embodiment, add a part of another configuration, or replace it with a part of another configuration.

1…浮き上がり防止部材、1A…防止部材本体、1B…浮き上がり防止部材兼用上部タイプレート、2…伸縮材、2A…平坦部、3…固定治具、4…防止部材貫通孔、5…チャンネル、ボックス貫通孔、100…沸騰水型原子炉、101…原子炉圧力容器、102…炉心シュラウド、103…炉心、104…シュラウドヘッド、105…気水分離器、106…蒸気乾燥器、110…制御棒案内管、111…制御棒駆動機構、113…インターナルポンプ、114…ダウンカマ、115…主蒸気配管、116…給水配管、117…インペラ、118…冷却水、120…燃料集合体、121…燃料棒、122…スペーサ、123…下部タイプレート、124…上部タイプレート、125…チャンネルボックス、126…燃料支持金具、127…上部開口部、128…制御棒移動用開口部、129…上部格子板、130、130A…ハンドル、131…炉心支持板、132…十字型制御棒、133…チャンネルスペーサ、134…タイロッド、135…ナット。 1...lifting prevention member, 1A...prevention member body, 1B...upper tie plate that also serves as lifting prevention member, 2...stretchable material, 2A...flat part, 3...fixing jig, 4...prevention member through hole, 5...channel, box Through hole, 100...boiling water reactor, 101...reactor pressure vessel, 102...core shroud, 103...core, 104...shroud head, 105...steam water separator, 106...steam dryer, 110...control rod guide Pipe, 111... Control rod drive mechanism, 113... Internal pump, 114... Downcomer, 115... Main steam piping, 116... Water supply piping, 117... Impeller, 118... Cooling water, 120... Fuel assembly, 121... Fuel rod, 122...Spacer, 123...Lower tie plate, 124...Upper tie plate, 125...Channel box, 126...Fuel support fitting, 127...Upper opening, 128...Control rod movement opening, 129...Upper grid plate, 130, 130A...Handle, 131...Core support plate, 132...Cross-shaped control rod, 133...Channel spacer, 134...Tie rod, 135...Nut.

Claims

その上部が上部格子板で支持され、四角筒状のチャンネルボックスと、前記チャンネルボックスに設置される燃料棒と、前記燃料棒を支持するスペーサと、前記スペーサを固定するタイロッドと、前記タイロッドの上部を固定する上部タイプレートと、を有し、
前記チャンネルボックスの内側で、前記燃料棒よりも上方で、前記上部タイプレートよりも下方で、前記タイロッドに固定され、その浮き上がりを抑制する浮き上がり防止部材を有することを特徴とする燃料集合体。 A square cylindrical channel box whose upper part is supported by an upper lattice plate, a fuel rod installed in the channel box, a spacer that supports the fuel rod, a tie rod that fixes the spacer, and an upper part of the tie rod. has an upper tie plate to secure the
A fuel assembly comprising a lifting prevention member fixed to the tie rod inside the channel box, above the fuel rod and below the upper tie plate , and suppressing lifting of the tie rod.

請求項１に記載する燃料集合体であって、
前記燃料集合体は、低減速スペクトル沸騰水型原子炉に装荷されることを特徴とする燃料集合体。 The fuel assembly according to claim 1,
The fuel assembly is characterized in that the fuel assembly is loaded into a low moderation spectrum boiling water nuclear reactor.

請求項１に記載する燃料集合体であって、
前記浮き上がり防止部材は、前記チャンネルボックスの内側に設置され、前記タイロッドに固定される防止部材本体と、前記上部格子板の下端部に接する位置まで、水平方向に伸長する伸縮材と、前記伸縮材を防止部材本体に固定する固定部材と、を有することを特徴とする燃料集合体。 The fuel assembly according to claim 1,
The floating prevention member includes a prevention member main body installed inside the channel box and fixed to the tie rod, an elastic member extending in the horizontal direction to a position in contact with the lower end of the upper lattice plate, and the elastic member. A fixing member for fixing the to the prevention member main body.

請求項３に記載する燃料集合体であって、
前記伸縮材は、前記チャンネルボックスよりも、冷却水の温度変化に対して、熱伸びすることを特徴とする燃料集合体。 The fuel assembly according to claim 3,
The fuel assembly is characterized in that the expandable material expands thermally more than the channel box in response to temperature changes in the cooling water.

請求項３に記載する燃料集合体であって、
前記伸縮材の上部は、前記上部格子板の下端部よりも、下方の位置に伸長することを特徴とする燃料集合体。 The fuel assembly according to claim 3,
The fuel assembly is characterized in that the upper part of the elastic member extends to a position lower than the lower end of the upper lattice plate.

請求項５に記載する燃料集合体であって、
前記伸縮材の上部と前記上部格子板の下端部との距離を、嵌め込み長さよりも小さくすることを特徴とする燃料集合体。 The fuel assembly according to claim 5 ,
A fuel assembly characterized in that the distance between the upper part of the elastic member and the lower end of the upper grid plate is smaller than a fitting length.

請求項６に記載する燃料集合体であって、
伸縮材が伸長する限界長さは、前記上部格子板の厚さの半分以下とすることを特徴とする燃料集合体。 The fuel assembly according to claim 6 ,
A fuel assembly characterized in that the limit length to which the expandable material extends is less than half the thickness of the upper grid plate.

請求項７に記載する燃料集合体であって、
前記伸縮材は、前記チャンネルボックスと前記上部格子板とが接する面に、複数個が設置されることを特徴とする燃料集合体。 The fuel assembly according to claim 7 ,
The fuel assembly is characterized in that a plurality of the elastic members are installed on a surface where the channel box and the upper grid plate are in contact with each other.

請求項６に記載する燃料集合体であって、
前記伸縮材の先端部には、平坦部を有することを特徴とする燃料集合体。 The fuel assembly according to claim 6 ,
A fuel assembly characterized in that the extensible material has a flat portion at its tip.

その上部が上部格子板で支持され、四角筒状のチャンネルボックスと、前記チャンネルボックスに設置される燃料棒と、前記燃料棒を支持するスペーサと、前記スペーサを固定するタイロッドと、前記タイロッドの上部を固定する上部タイプレートと、を有し、
前記上部タイプレートが、前記上部タイプレートと一体に、その浮き上がりを抑制し、前記上部格子板の下端部に接する位置まで水平方向に伸長する伸縮材を有する浮き上がり防止部材が形成される浮き上がり防止部材兼用上部タイプレートであることを特徴とする燃料集合体。 A square cylindrical channel box whose upper part is supported by an upper lattice plate, a fuel rod installed in the channel box, a spacer that supports the fuel rod, a tie rod that fixes the spacer, and an upper part of the tie rod. has an upper tie plate to secure the
A lifting prevention member in which the upper tie plate is integrally formed with an lifting prevention member having an elastic material that suppresses lifting of the upper tie plate and extends in the horizontal direction to a position in contact with the lower end of the upper lattice plate. A fuel assembly characterized by a dual-purpose upper tie plate .