JP7439752B2 - 積層体およびその製造方法、導光板ユニット、光源ユニット、表示装置、投影画像表示部材、投影画像表示装置ならびに表示画面用フィルター - Google Patents
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Description
複屈折を有する層、または、液晶および/またはアスペクト比が1.5以上の粒子を含む偏光解消効果を有する層をさらに有してなり、
前記複屈折を有する層または前記偏光解消効果を有する層の両側に前記多層積層フィルムを有する構成、または、
前記複屈折を有する層または前記偏光解消効果を有する層の両側に接着層を介して前記多層積層フィルムを有する構成を有し、
前記多層積層フィルムの表側の面に垂直に入射する波長400~700nmの光の当該波長領域にわたる平均透過率が50%以上であり、
方位角φn(n:1~5)において前記多層積層フィルムの表側の面の法線に対して20°、70°の角度で波長400~700nmのS波の光を入射したときのそれぞれの当該波長領域にわたる平均反射率をRs20(φn)、Rs70(φn)としたとき、少なくとも1つの方位角φnにおいて
Rs70(φn)-Rs20(φn)≧50(%)
を満足する積層体である。
基材上に複屈折を有する層を設けた後、前記複屈折を有する層の前記基材を有していない側に多層積層フィルムを積層した後、前記基材を剥離し、その後、前記複屈折を有する層の前記基材を剥離した側に別の多層積層フィルムを積層する、積層体の製造方法である。
複屈折を有する層の片側あるいは両側に多層積層フィルムを積層した後、少なくとも一方向に延伸する工程を有する、積層体の製造方法である。
多層積層フィルム上に、複屈折を有する層を構成する成分を含む塗液を塗布する工程を含む、積層体の製造方法である。
基材上に偏光解消層を設けた後、前記偏光解消層の前記基材を有していない側に多層積層フィルムを積層した後、前記基材を剥離し、その後、前記偏光解消層の前記基材を剥離した側に別の多層積層フィルムを積層する、積層体の製造方法である。
偏光解消層の片側あるいは両側に多層積層フィルムを積層した後、少なくとも一方向に延伸する工程を有する、積層体の製造方法である。
多層積層フィルム上に、偏光解消層を構成する成分を含む塗液を塗布する工程を含む、積層体の製造方法である。
Rs70(φ)-Rs20(φ)≧50(%)
を満足する積層体によって、正面方向は実質的に干渉反射が発現せず透過率が高く、斜め方向に入射してきたP波、S波両方に干渉反射を発現させることを見出した。以下これについて詳説する。
Rs70(φn)-Rs20(φn)≧50(%) …(A)
を満足することが必要である。Rs70(φn)-Rs20(φn)の値は、ディスプレイ用途での集光性向上、ヘッドアップディスプレイやヘッドマウントディスプレイ用途での画像表示性向上、覗き見防止用途での視野角制御性向上、加飾フィルム用途での斜め方向での色調や光沢感の変化の大きさ向上といった目的では、60%以上、70%以上、80%以上、90%以上と高くなるほど好ましい。上記関係式(A)を満足することは入射したS波に対して干渉反射が発現していることを意味し、P波のみ干渉反射が発現していた従来品よりも斜め方向の光に対する反射性能が高いことを意味する。また、5点の方位角φnのうち2つ以上の方位角φnで上記関係式(A)を満足することが好ましく、上述した目的では3つ以上、4つ以上、さらには5つの点で上記関係式(A)を満足することが好ましい。上記関係式(A)を満足する方位角φnの点数が多いほど、S波の干渉反射が発現する方位角範囲が広いことを意味し、方位角依存性が小さいマルチアングル性を持つことを意味する。
Rp20≦Rp40<Rp70 …(B)
を満足することが正面透過性を高め斜め反射性を向上させる観点から好ましい。斜め反射性向上の観点からRp70は30%以上であることが好ましく、より好ましくは40%以上、さらに好ましくは50%以上、ディスプレイ用途での集光性向上、ヘッドアップディスプレイやヘッドマウントディスプレイ用途での画像表示性向上、覗き見防止用途での視野角制御性向上、加飾フィルム用途での斜め方向での色調や光沢感の変化の大きさ向上といった目的では、60%以上、70%以上、80%以上と高くなるほど好ましい。
Rs70(φn)MAX-Rs70(φn)MIN≧20(%) …(C)
を満足することが好ましい。Rs70(φn)MAX-Rs70(φn)MINの値としては、より好ましくは30%以上、さらに好ましくは40%以上、特に好ましくは50%以上であり、ディスプレイ用途での集光性向上、ヘッドアップディスプレイやヘッドマウントディスプレイ用途での画像表示性向上、覗き見防止用途での視野角制御性向上、加飾フィルム用途での斜め方向での色調や光沢感の変化の大きさ向上といった目的では、60%以上、70%以上、80%以上、90%以上と高くなるほど好ましい。上記関係式(C)を満足することは入射したS波に対する干渉反射が発現していることを意味しP波のみ干渉反射が発現していた従来よりも斜め方向の光に対する反射性能が高いことを意味する。また、5点の方位角φnのうち2つ以上の方位角φnで上記関係式(C)を満足することが好ましく、上述した目的では3つ以上、4つ以上、さらには5つの点で上記関係式(C)を満足することが好ましい。上記関係式(C)を満足する方位角φnの点数が多いほど、S波の干渉反射が発現する方位角範囲が広いことを意味し、方位角依存性が小さいマルチアングル性を持つことを意味する。
この場合、複屈折層はフィルムまたはシート状であることが好ましい。多層積層フィルムと複屈折層の密着力を向上させるため、多層積層フィルムと複屈折層それぞれ、または両方の密着面側にプライマー層を設けることも好ましい。積層方法としてはロールラミネートが好ましく、ラミネート時および/またはラミネート後に熱および/または紫外線を加えることも好ましい。
基材としてはポリマーフィルム、ガラスなどが挙げられ、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルムが好ましい。基材と複屈折層とが剥離し易いように、基材と複屈折層との間に離型層を設けることも好ましい。また、多層積層フィルムと複屈折層の密着力を向上させるため、多層積層フィルムの複屈折層との密着面側にプライマー層を設けることも好ましい。特に、基材と複屈折層の密着力が多層積層フィルムと複屈折層の密着力よりも小さくなるように、離型層やプライマー層を設計することが好ましい。また、多層積層フィルムと複屈折層との間に接着層を用いて積層することも好ましい。積層方法としてはロールラミネートが好ましく、ラミネート時および/またはラミネート後に熱および/または紫外線を加えることも好ましい。
多層積層フィルムと複屈折層の密着力を向上させるため、多層積層フィルムと複屈折層のいずれか、または両方の密着面側にプライマー層を設けることも好ましい。また、多層積層フィルムと複屈折層との間に接着層を用いて積層することも好ましい。積層方法としてはロールラミネートが好ましく、ラミネート時および/またはラミネート後に熱および/または紫外線を加えることも好ましい。延伸方法はロール間の速度変化を利用して延伸を行うことやテンターを用いることが好ましく、延伸方向は長手方向や幅方向への延伸または、斜め方向への延伸などが好ましく、延伸温度は多層積層フィルムおよび/または複屈折を有する層のガラス転移点温度以上、ガラス転移点温度+80℃以下の範囲が好ましく、延伸倍率は1倍より大きく8倍以下が好ましい。
多層積層フィルムと複屈折層の密着力を向上させるため、多層積層フィルムの複屈折層との密着面側にプライマー層を設けることも好ましい。塗布方法としては、バーコート、グラビアコート、ダイコートなどが挙げられる。多層積層フィルム上に、複屈折層を構成する成分を含む塗液を塗布した直後または、多層積層フィルム上に、当該塗液を塗布した後に、複屈折層の多層積層フィルムと積層していない側に別の多層積層フィルムを積層後に、熱および/または紫外線を加えることも好ましい。
この場合、偏光解消層はフィルムまたはシート状であることが好ましい。
多層積層フィルムと偏光解消層の密着力を向上させるため、多層積層フィルムと偏光解消層それぞれ、または両方の密着面側にプライマー層を設けることも好ましい。積層方法としてはロールラミネートが好ましく、ラミネート時および/またはラミネート後に熱および/または紫外線を加えることも好ましい。
基材としてはポリマーフィルム、ガラスなどが挙げられ、ポリオレフィンフィルム、ポリエステルフィルムが好ましい。基材と偏光解消層が剥離し易いように、基材と複屈折を有する層との間に離型層を設けることも好ましい。また、多層積層フィルムと偏光解消層の密着力を向上させるため、多層積層フィルムの偏光解消層との密着面側にプライマー層を設けることも好ましい。特に、基材と偏光解消層の密着力が多層積層フィルムと偏光解消層の密着力よりも小さくなるように、離型層やプライマー層を設計することが好ましい。また、多層積層フィルムと偏光解消層との間に接着層を用いて積層することも好ましい。積層方法としてはロールラミネートが好ましく、ラミネート時および/またはラミネート後に熱および/または紫外線を加えることも好ましい。
多層積層フィルムと偏光解消層の密着力を向上させるため、多層積層フィルムと偏光解消層のいずれか、または両方の密着面側にプライマー層を設けることも好ましい。また、多層積層フィルムと偏光解消層との間に接着層を用いて積層することも好ましい。積層方法としてはロールラミネートが好ましく、ラミネート時および/またはラミネート後に熱および/または紫外線を加えることも好ましい。延伸方法はロール間の速度変化を利用して延伸を行うことやテンターを用いることが好ましく、延伸方向は長手方向や幅方向への延伸または、斜め方向への延伸などが好ましく、延伸温度は多層積層フィルムおよび/または複屈折を有する層のガラス転移点温度以上、ガラス転移点温度+80℃以下の範囲が好ましく、延伸倍率は1倍より大きく8倍以下が好ましい。但し、偏光解消材料の屈折率の高い方向と屈折率の低い方向がマトリクス中でランダム(整列していない)であることが好ましい観点から、偏光解消材料の配向を抑えた延伸条件であることが好ましい。
多層積層フィルムと偏光解消層の密着力を向上させるため、多層積層フィルムの偏光解消層との密着面側にプライマー層を設けることも好ましい。塗布方法としては、バーコート、グラビアコート、ダイコートなどが挙げられる。多層積層フィルム上に、偏光解消層を構成する成分を含む塗液を塗布した直後または、多層積層フィルム上に、当該塗液を塗布した後に、偏光解消層の多層積層フィルムと積層していない側に別の多層積層フィルムを積層後に、熱および/または紫外線を加えることも好ましい。
物性値の評価方法ならびに効果の評価方法は次の通りである。
サンプルサイズを10cm×10cmとし、フィルム幅方向中央において、サンプルを切り出した。KSシステムズ(株)製(現王子計測機器(株))の分子配向計MOA-2001を用いて、主配向軸方向を求めた。
日立製作所(株)製 分光光度計(U-4100 Spectrophotomater)の標準構成(固体測定システム)にて、入射角度θ=0°の角度で波長400~700nmの光を入射したときの透過率を1nm刻みで測定し、その平均透過率を求めた。測定条件としては、スリットは2nm(可視)、自動制御(赤外)とし、ゲインは2と設定し、走査速度を600nm/分とした。
日立製作所(株)製 分光光度計(U-4100 Spectrophotomater)に付属の角度可変反射ユニットとグランテーラ偏光子を取り付け、入射角度θ=20°、40°、70°の角度で波長400~700nmの範囲において1nm刻みでP波とS波の光を入射し、それぞれの反射率を測定した。得られた反射率から入射角度20°、40°、70°における波長400nm~700nmの範囲におけるP波に対する平均反射率としてRpf20、Rpf40、Rpf70を、S波に対する平均反射率としてRsf20、Rsf40、Rsf70を求めた。また、いずれの入射角における測定においても、入射光の方位φはフィルムの主配向軸に沿う方向とした。
日立製作所(株)製 分光光度計(U-4100 Spectrophotomater)に付属の角度可変反射ユニットとグランテーラ偏光子を取り付け、入射角度θ=20°、70°の角度で波長400~700nmの範囲において1nm刻みでS波の光を入射し、その反射率を測定した。得られた反射率から入射角度20°、70°それぞれの波長400nm~700nmにわたる平均反射率としてRs20(φ)、Rs70(φ)を求め、
Rs70(φ)-Rs20(φ)
を算出した。ここで方位角φnはフィルム面の任意の方位角0°を基準に右回りに0°、22.5°、45°、67.5°、90°の5点で測定した。後述する、ポリカーボネートの一軸延伸シート(PCシート)を用いた各実施例においては、方位角φnの0°基準は、用いたPCシートの主配向軸方向とした。また、PCシートを用いなかった比較例においては、方位角φnの0°基準は、積層体中の多層積層フィルムの主配向軸方向とした。
また、方位角φnにおいてフィルム面の法線に対して70°の角度で波長240nm~2600nmのS波の光を入射し、その反射率のうち最大値をRs70(φn)MAXと最小値Rs70(φn)MINを求め、その差
Rs70(φ)MAX-Rs70(φ)MIN
を算出した。
P波についても同様に、入射角度θ=20°、40°、70°の角度で波長400~700nmの範囲において1nm刻みでP波の光を入射し、その反射率を測定した。得られた反射率から入射角度20°、40°、70°における波長400nm~700nmの範囲におけるP波の平均反射率としてRp20(φn)、Rp40(φn)、Rp70(φn)を求めた。ここでの方位角φnはS波で測定した5点と同じ方位とし、それぞれの入射角における5点のφnの平均値をRp20、Rp40、Rp70とした。
王子計測機器(株)製 位相差測定装置(KOBRA-21ADH)を用い、入射角0°における波長590nmの位相差を求めた。
樹脂ペレットを電子天秤で5mg計量し、アルミパッキンで挟み込みセイコーインスツルメント社(株)製ロボットDSC-RDC220示差走査熱量計を用いて、JIS-K-7122(2012年)に従い、25℃から300℃まで20℃/分で昇温して測定を行った。データ解析は同社製ディスクセッションSSC/5200を用いた。得られたDSCデータからガラス転移点温度(Tg)、融点(Tm)を求めた。
アタゴ社製 アッベ屈折率計(NAR-4T)とNaD線ランプを用いて多層積層フィルムと樹脂ペレットの屈折率を測定した。多層積層フィルムは長手方向と幅方向それぞれの方向について面内屈折率と面直屈折率を測定した。樹脂ペレットの屈折率の測定は、70℃48時間、真空乾燥した樹脂ペレットを280℃で溶融後、プレス機を用いてプレスし、その後急冷することで、厚み500μmのシートを作成し、そのシートの屈折率を測定した。
溶媒としてオルトクロロフェノールを用いて、温度100℃で20分溶解した後、温度25℃でオストワルド粘度計を用いて測定した溶液粘度から算出した。
積層体をLCDスマートフォンの前面に設置して、LCDスマートフォンの画面全面を緑色で表示し、入射角0°およびLCDスマートフォンの横方向(短辺方向)から入射角70°で画面を目視し、画面の視認性を評価した。なお、積層体中のPCシートの主配向軸方向がLCDスマートフォンの横方向に対して45°の方位となるように積層体を設置した。用いたLCDスマートフォンは画面の明るさに視野角依存性があり、入射角0°と比較して入射角70°の緑色表示は暗くなったが、十分視認できる明るさであった。
フィルムの用いた樹脂の詳細は下記のとおりである。
樹脂A:IV=0.67のポリエチレンテレフタレートの共重合体(イソフタル酸成分を酸成分全体に対して10mol%共重合したポリエチレンテレフタレート)、屈折率1.57、Tg75℃、Tm230℃。
樹脂B:IV=0.65のポリエチレンテレフタレート、屈折率1.58、Tg78℃、Tm254℃。
樹脂C:IV=0.67のポリエチレンテレフタレートの共重合体(2,6-ナフタレンジカルボン酸成分を酸成分全体に対して60mol%共重合したポリエチレンテレフタレート)に、テレフタル酸、ブチレン基、エチルヘキシル基を有する数平均分子量2000の芳香族エステルを樹脂全体に対して10質量%ブレンドしたポリエステル。屈折率1.62、Tg90℃、Tm無し。
樹脂D:IV=0.64のポリエチレンナフタレートの共重合体(2,6-ナフタレンジカルボン酸成分を酸成分全体に対して80mol%、イソフタル酸成分を酸成分全体に対して20mol%、分子量400のポリエチレングリコールをジオール成分全体に対して3mol%共重合したポリエチレンナフタレート)。屈折率1.64、Tg90℃、Tm216℃。
樹脂E:IV=0.73のポリエチレンテレフタレートの共重合体(シクロヘキサンジメタノール成分をジオール成分全体に対して33mol%共重合したポリエチレンテレフタレート)、屈折率1.57、Tg80℃、Tm無し。
(多層積層フィルム1)
A層を構成する熱可塑性樹脂として樹脂Aを、B層を構成する熱可塑性樹脂として樹脂Cを用いた。樹脂Aおよび樹脂Cを、それぞれ、押出機にて280℃で溶融させ、FSSタイプのリーフディスクフィルタを5枚介した後、ギアポンプにて吐出比(積層比)が樹脂A/樹脂C=1.3になるように計量しながら、入射角70°でP波の光を入射したときに波長範囲400nm~600nmの反射光が観察されるように設計した493層フィードブロック(A層が247層、B層が246層)にて交互に合流させた。次いで、直線状のリップを持つ金型(Tダイ)に供給し、シート状に成形した後、ワイヤーで8kVの静電電圧を印加しながら、表面温度25℃に保たれたキャスティングドラム上で急冷固化し、未延伸多層積層フィルムを得た。この未延伸フィルムを、95℃、延伸倍率3.6倍で縦延伸を行い、フィルムの両面に空気中でコロナ放電処理を施し、そのフィルム両面の処理面に(ガラス転移温度が18℃のポリエステル樹脂)/(ガラス転移温度が82℃のポリエステル樹脂)/(平均粒径100nmのシリカ粒子)からなる積層形成膜塗液を塗布した。その後、両端部をクリップで把持するテンターに導き110℃、延伸倍率3.7倍で横延伸した後、210℃で熱処理を施し、210℃で幅方向の弛緩率5%のリラックス熱処理を施し、100℃で冷却した後、厚み60μmの多層積層フィルム1を得た。得られたフィルムの物性を表1に示す。
A層を構成する熱可塑性樹脂として樹脂Aを、B層を構成する熱可塑性樹脂として樹脂Cを用いた。樹脂Aおよび樹脂Cを、それぞれ、押出機にて280℃で溶融させ、FSSタイプのリーフディスクフィルタを5枚介した後、ギアポンプにて吐出比(積層比)が樹脂A/樹脂C=1.5になるように計量しながら、入射角70°でP波の光を入射したときに波長範囲400nm~700nmの反射光が観察されるように設計した801層フィードブロック(A層が401層、B層が400層)にて交互に合流させた。次いで、多層積層フィルム1と同様にして、未延伸多層積層フィルムを得た。この未延伸フィルムを、95℃、延伸倍率3.6倍で縦延伸を行い、フィルムの両面に空気中でコロナ放電処理を施し、そのフィルム両面の処理面に(ガラス転移温度が18℃のポリエステル樹脂)/(ガラス転移温度が82℃のポリエステル樹脂)/(平均粒径100nmのシリカ粒子)からなる積層形成膜塗液を塗布した。その後、両端部をクリップで把持するテンターに導き110℃、延伸倍率3.7倍で横延伸した後、210℃で熱処理を施し、210℃で幅方向の弛緩率5%のリラックス熱処理を施し、100℃で冷却した後、厚み105μmの多層積層フィルム2を得た。得られたフィルムの物性を表1に示す。
A層を構成する熱可塑性樹脂として樹脂Bを、B層を構成する熱可塑性樹脂として樹脂Dを用いた。樹脂Bおよび樹脂Dを、それぞれ、押出機にて280℃で溶融させ、FSSタイプのリーフディスクフィルタを5枚介した後、ギアポンプにて吐出比(積層比)が樹脂B/樹脂D=1.3になるように計量しながら、入射角70°でP波の光を入射したときに波長範囲400nm~600nmの反射光が観察されるように設計した493層フィードブロック(A層が247層、B層が246層)にて交互に合流させた。次いで、多層積層フィルム1と同様にして、未延伸多層積層フィルムを得た。この未延伸フィルムを、95℃、延伸倍率3.3倍で縦延伸を行い、フィルムの両面に空気中でコロナ放電処理を施し、そのフィルム両面の処理面に(ガラス転移温度が18℃のポリエステル樹脂)/(ガラス転移温度が82℃のポリエステル樹脂)/(平均粒径100nmのシリカ粒子)からなる積層形成膜塗液を塗布した。その後、両端部をクリップで把持するテンターに導き100℃、延伸倍率3.5倍で横延伸した後、230℃で熱処理を施し、230℃で幅方向の弛緩率5%のリラックス熱処理を施し、100℃で冷却した後、厚み60μmの多層積層フィルム3を得た。得られたフィルムの物性を表1に示す。
A層を構成する熱可塑性樹脂として樹脂Bを、B層を構成する熱可塑性樹脂として樹脂Dを用いた。樹脂Bおよび樹脂Dを、それぞれ、押出機にて280℃で溶融させ、FSSタイプのリーフディスクフィルタを5枚介した後、ギアポンプにて吐出比(積層比)が樹脂B/樹脂D=1.5になるように計量しながら、入射角70°でP波の光を入射したときに波長範囲400nm~700nmの反射光が観察されるように設計した801層フィードブロック(A層が401層、B層が400層)にて交互に合流させた。次いで、多層積層フィルム1と同様にして、未延伸多層積層フィルムを得た。この未延伸フィルムを、95℃、延伸倍率3.3倍で縦延伸を行い、フィルムの両面に空気中でコロナ放電処理を施し、そのフィルム両面の処理面に(ガラス転移温度が18℃のポリエステル樹脂)/(ガラス転移温度が82℃のポリエステル樹脂)/(平均粒径100nmのシリカ粒子)からなる積層形成膜塗液を塗布した。その後、両端部をクリップで把持するテンターに導き100℃、延伸倍率3.5倍で横延伸した後、230℃で熱処理を施し、230℃で幅方向の弛緩率5%のリラックス熱処理を施し、100℃で冷却した後、厚み105μmの多層積層フィルム4を得た。得られたフィルムの物性を表1に示す。
複屈折層として、厚み60μmのポリカーボネートの一軸延伸シート(PCシート)を用いた。入射角度0°、波長590nmにおける位相差は270nmであった。
多層積層フィルム1を2枚、PCシートを1枚、厚み25μmのアクリル系光学粘着剤を用いてラミネーターで貼り合わせて、次の構成の積層体を作成した。
多層積層フィルム1/粘着剤/PCシート(複屈折層)/粘着剤/多層積層フィルム1
得られた積層体の物性を表2、3に示す。
多層積層フィルム2を2枚、PCシートを1枚、厚み25μmのアクリル系光学粘着剤を用いてラミネーターで貼り合わせて、次の構成の積層体を作成した。
多層積層フィルム2/粘着剤/PCシート(複屈折を有する層)/粘着剤/多層積層フィルム2
得られた積層体の物性を表2、3に示す。
多層積層フィルム3を2枚、PCシートを1枚、厚み25μmのアクリル系光学粘着剤を用いてラミネーターで貼り合わせて、次の構成の積層体を作成した。
多層積層フィルム3/粘着剤/PCシート(複屈折を有する層)/粘着剤/多層積層フィルム3
得られた積層体の物性を表2、3に示す。
多層積層フィルム4を2枚、PCシートを1枚、厚み25μmのアクリル系光学粘着剤を用いてラミネーターで貼り合わせて、次の構成の積層体を作成した。
多層積層フィルム4/粘着剤/PCシート(複屈折を有する層)/粘着剤/多層積層フィルム4
得られた積層体の物性を表2、3に示す。
本実施例にて視認性を評価したところ、入射角0°においては、外光が僅かに写り込んでいたものの、積層体を設置しなかったときと比較して緑色表示の明るさはほとんど変わらなかった。また入射角70°においては、画面は非常に暗く緑色表示はほとんど視認できなかった。
実施例4で作成した積層体の両表面にAR層として、含フッ素アクリレート化合物(屈折率:1.37)を塗布した。得られた積層体の物性を表2、3に示す。垂直に入射する光の透過率が向上し、さらに斜め方向の反射率もほとんど低下していなかった。
本実施例にて視認性を評価したところ、入射角0°においては、積層体を設置しなかったときと比較して緑色表示の明るさはほとんど変わらず、外光の映り込みもほとんど無かった。また入射角70°においては、画面は非常に暗く緑色表示はほとんど視認できなかった。
多層積層フィルム4を2枚用いて、厚み25μmのアクリル系光学粘着剤を用いてラミネーターで貼り合わせて(多層積層フィルム4/粘着剤/多層積層フィルム4)積層体を作成した。貼り合わせる際には多層積層フィルムの主配向軸方向を揃えて貼り合わせた。得られた積層体の物性を表2~3に示す。
本比較例にて視認性を評価したところ、入射角0°においては、外光が僅かに写り込んでいたものの、積層体を設置しなかったときと比較して緑色表示の明るさはほとんど変わらなかった。一方、入射角70°においては、積層体を設置しなかったときと比較して、緑色表示は暗くなったが、それでも視認できる明るさであった。
比較例1で作成した積層体の両表面にAR層として含フッ素アクリレート化合物(屈折率:1.37)を塗布した。得られた積層体の物性を表2~3に示す。垂直に入射する光の透過率は向上したが、S波の反射率の低下により斜め方向の反射率が著しく低下した。
本比較例にて視認性を評価したところ、入射角0°においては、積層体を設置しなかったときと比較して緑色表示の明るさはほとんど変わらず、外光の映り込みがほとんど無かった。一方、入射角70°においては、積層体を設置しなかったときと比較して、緑色表示は暗くなったが、それでも視認できる明るさであった。
2:フィルムに入射したP波の反射率
3:積層体またはフィルム
4:フィルム面内で任意に選択した方位角0°の方向
5:方位角0°を基準に右回り(時計回り)に回転させた方位角φ方向
6:方位角φ
7:本発明の積層体の一例
8a,8b:多層積層フィルム
9:複屈折層
10a:多層積層フィルムに入射するP波成分
10b:多層積層フィルム8aにより干渉反射されたP波成分
11a:多層積層フィルムに入射するS波成分
11b:多層積層フィルム8aを透過したS波成分
12a:S波11bが複屈折層9を通過することでP波成分に変換されて多層積層フィルム8bに入射するP波成分
12b:P波成分12aが多層積層フィルム8bにより干渉反射されたP波成分
13:透明接着層
14:偏光解消層
15a:S波11bが偏光解消層を通過した後多層積層フィルム8bも通過するS波成分
15b:S波11bが偏光解消層を通過することでP波成分に変換されて多層積層フィルム8bに入射するP波成分
15c:P波成分15bが多層積層フィルム8bにより干渉反射されたP波成分
Claims (26)
- 異なる複数の熱可塑性樹脂が交互に11層以上積層した多層積層フィルムを有する積層体であって、
複屈折を有する層、または、液晶および/またはアスペクト比が1.5以上の粒子を含む偏光解消効果を有する層をさらに有してなり、
前記複屈折を有する層または前記偏光解消効果を有する層の両側に前記多層積層フィルムを有する構成、または、
前記複屈折を有する層または前記偏光解消効果を有する層の両側に接着層を介して前記多層積層フィルムを有する構成を有し、
前記多層積層フィルムの表側の面に垂直に入射する波長400~700nmの光の当該波長領域にわたる平均透過率が50%以上であり、
方位角φn(n:1~5)において前記多層積層フィルムの表側の面の法線に対して20°、70°の角度で波長400~700nmのS波の光を入射したときのそれぞれの当該波長領域にわたる平均反射率をRs20(φn)、Rs70(φn)としたとき、少なくとも1つの方位角φnにおいて
Rs70(φn)-Rs20(φn)≧50(%)
を満足する積層体。 - 前記方位角φnにおいて前記多層積層フィルムの表側の面の法線に対して20°、40°、70°の角度で波長400~700nmのP波の光を入射したときのそれぞれの当該波長領域および前記方位角φnのn:1~5にわたる平均反射率(%)をRp20、Rp40、Rp70としたとき、
Rp20≦Rp40<Rp70
を満足する、請求項1に記載の積層体。 - 前記方位角φnにおいて前記多層積層フィルムの表側の面の法線に対して70°の角度で波長240nm~2600nmのS波の光を入射したときの当該波長領域にわたる反射率のうち最大値をRs70(φn)MAX、最小値をRs70(φn)MINとしたとき、少なくとも1つの方位角φnにおいて
Rs70(φn)MAX-Rs70(φn)MIN≧20(%)
を満足する請求項1または2に記載の積層体。 - 前記複屈折を有する層の波長590nmにおける位相差が240~320nmまたは100~180nmである請求項1~3のいずれかに記載の積層体。
- 前記複屈折を有する層がポリビニルアルコール、ポリカーボネート、シクロオレフィン、ポリメチルメタクリレート、液晶のいずれかを主たる成分とする請求項1~4のいずれかに記載の積層体。
- 前記複屈折を有する層が一軸配向してなる層である請求項1~5のいずれかに記載の積層体。
- 前記複屈折を有する層の層厚みが1~200μmである請求項1~6のいずれかに記載の積層体。
- 前記偏光解消効果を有する層がランダム液晶および/またはアスペクト比が1.5以上の無機粒子を含む請求項1~3のいずれかに記載の積層体。
- 請求項1~7のいずれかに記載の積層体を製造する方法であって、
基材上に複屈折を有する層を設けた後、前記複屈折を有する層の前記基材を有していない側に多層積層フィルムを積層した後、前記基材を剥離し、その後、前記複屈折を有する層の前記基材を剥離した側に別の多層積層フィルムを積層する、積層体の製造方法。 - 請求項1~7のいずれかに記載の積層体を製造する方法であって、
複屈折を有する層の片側あるいは両側に多層積層フィルムを積層した後、少なくとも一方向に延伸する工程を有する、積層体の製造方法。 - 請求項1~7のいずれかに記載の積層体を製造する方法であって、
多層積層フィルム上に、複屈折を有する層を構成する成分を含む塗液を塗布する工程を含む、積層体の製造方法。 - 前記塗液に由来する、塗膜または前記複屈折を有する層の、前記多層積層フィルムを有していない側の面に別の多層積層フィルムを積層する工程をさらに含む、請求項11に記載の積層体の製造方法。
- 請求項1~3,8のいずれかに記載の積層体を製造する方法であって、
基材上に偏光解消効果を有する層を設けた後、前記偏光解消効果を有する層の前記基材を有していない側に多層積層フィルムを積層した後、前記基材を剥離し、その後、前記偏光解消効果を有する層の前記基材を剥離した側に別の多層積層フィルムを積層する、積層体の製造方法。 - 請求項1~3,8のいずれかに記載の積層体を製造する方法であって、
偏光解消効果を有する層の片側あるいは両側に多層積層フィルムを積層した後、少なくとも一方向に延伸する工程を有する、積層体の製造方法。 - 請求項1~3,8のいずれかに記載の積層体を製造する方法であって、
多層積層フィルム上に、偏光解消効果を有する層を構成する成分を含む塗液を塗布する工程を含む、積層体の製造方法。 - 前記塗液に由来する、塗膜または前記偏光解消効果を有する層の、前記多層積層フィルムを有していない側の面に別の多層積層フィルムを積層する工程をさらに含む、請求項15に記載の積層体の製造方法。
- 導光板の出射面側に請求項1~8のいずれかに記載の積層体を配してなることを特徴とする、導光板ユニット。
- 請求項17記載の導光板ユニットと光源とを有してなることを特徴とする、光源ユニット。
- 複数の光源が設置された基板の出射面側に請求項1~8のいずれかに記載の積層体を配してなることを特徴とする、光源ユニット。
- 請求項18または19に記載の光源ユニットを用いてなることを特徴とする、表示装置。
- 請求項1~8のいずれかに記載の積層体を用いてなることを特徴とする、投影画像表示部材。
- 前記積層体が透明部材の少なくとも一方の面に積層されてなる、請求項21に記載の投影画像表示部材。
- 前記積層体が少なくとも2つの透明部材間に積層されてなる、請求項21に記載の投影画像表示部材。
- 請求項21~23のいずれかに記載の投影画像表示部材と、当該投影画像表示部材の表示面の法線に対して20°以上の角度をもって入射される光源を備えたことを特徴とする、投影画像表示装置。
- 請求項1~8のいずれかに記載の積層体を用いてなることを特徴とする、表示画面用フィルター。
- 請求項1~8のいずれかに記載の積層体を画像表示部に用いてなることを特徴とする、表示装置。
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