JP7439650B2

JP7439650B2 - electronic equipment

Info

Publication number: JP7439650B2
Application number: JP2020095458A
Authority: JP
Inventors: 光司工藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2020-06-01
Filing date: 2020-06-01
Publication date: 2024-02-28
Anticipated expiration: 2040-06-01
Also published as: JP2021190336A

Description

本発明は、電子装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to electronic devices.

例えば特許文献１には、薄肉長尺形状の金属板を縦方向に折曲して面同士を重ね合わせることにより厚さ寸法が元の厚さ寸法の２倍となる圧設端子を形成し、その圧接端子により電線導体を導通状態で保持する構成が記載されている。このような構成によれば、被覆電線の保持強度を高めることができると共に被覆電線との接触面積を増大することができる。 For example, Patent Document 1 discloses that a thin long metal plate is bent in the vertical direction and the surfaces are overlapped to form a press-fit terminal whose thickness is twice the original thickness, A configuration is described in which the electric wire conductor is held in a conductive state by the pressure contact terminal. According to such a configuration, the holding strength of the covered electric wire can be increased, and the contact area with the covered electric wire can be increased.

特開２０１９－１２６６４号公報JP 2019-12664 Publication

しかしながら、特許文献１のものは、薄肉長尺形状の金属板を縦方向に折曲して重ね合わせる構成なので、長尺形状の面同士を精度良く重ね合わせることが難しい。このため、重ね合わせた際の縦方向の精度を確保することが難しく、被覆電線の保持力低下、被覆電線の電線導体との接触面積低下が発生するおそれがある。 However, since the structure of Patent Document 1 is such that thin elongated metal plates are bent in the vertical direction and overlapped, it is difficult to overlap the elongated surfaces with high precision. For this reason, it is difficult to ensure accuracy in the vertical direction when overlapping the wires, and there is a risk that the holding force of the covered wire may be reduced and the contact area of the covered wire with the wire conductor may be reduced.

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、金属板を折曲して面同士を重ね合わせることで形成した構成であっても、被覆電線を保持する隙間の寸法の精度を確保することができる電子装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to improve the accuracy of the dimensions of the gap that holds the covered wire even in a structure formed by bending metal plates and overlapping their surfaces. The objective is to provide an electronic device that can be secured.

請求項１の発明によれば、せん断部（１３）は、被覆電線の挿入方向と反対方向に被覆をせん断して電線導体を露出させる。続けて、挟持部（１５）は、電線導体を保持する。
ここで、せん断部及び挟持部は、腕部から挿入方向と直交する方向に延長された折曲梁部（１７）と腕部との面同士を重ね合わせるように折曲することで形成されている。これにより、被覆電線を保持する隙間の寸法の精度を確保できるので、被覆電線の保持強度が低下したり、被覆電線との接触面積が減少したりすることを防止できる。 According to the first aspect of the invention, the shearing section (13) shears the covering in a direction opposite to the insertion direction of the covered wire to expose the wire conductor. Continuously, the holding part (15) holds the electric wire conductor.
Here, the shearing part and the clamping part are formed by bending the bending beam part (17) extending from the arm part in a direction perpendicular to the insertion direction and the arm part so that their surfaces overlap each other. There is. This makes it possible to ensure the accuracy of the dimensions of the gap that holds the covered wire, thereby preventing the holding strength of the covered wire from decreasing and the contact area with the covered wire from decreasing.

第１実施形態に係る圧接端子の平面図A plan view of the pressure contact terminal according to the first embodiment 圧接端子の側面図Side view of pressure contact terminal 圧接端子の斜視図Perspective view of pressure contact terminal 被覆電線の断面図Cross-sectional view of covered wire モータのステータを示す側面図Side view showing the stator of the motor 接続部の斜視図Perspective view of connection part 圧接端子のプレス工程による打ち抜き領域を示す図Diagram showing the punching area in the pressing process of pressure contact terminals 第１隙間部を移動する被覆電線を示す圧接端子の平面図A plan view of the pressure contact terminal showing the covered wire moving in the first gap 第２隙間部を移動する被覆電線を示す圧接端子の平面図（その１）Plan view of the pressure contact terminal showing the covered wire moving in the second gap (part 1) 第２隙間部を移動する被覆電線を示す圧接端子の平面図（その２）Plan view of the pressure contact terminal showing the covered wire moving in the second gap (Part 2) 第３隙間部を移動する被覆電線を示す圧接端子の平面図A plan view of the pressure contact terminal showing the covered wire moving in the third gap 第２実施形態に係る圧接端子の平面図A plan view of the pressure contact terminal according to the second embodiment 圧接端子の側面図Side view of pressure contact terminal 圧接端子の斜視図Perspective view of pressure contact terminal その他の実施形態に係る圧接端子の平面図（その１）Plan view of pressure contact terminal according to other embodiments (part 1) 圧接端子の側面図Side view of pressure contact terminal 圧接端子の平面図（その２）Plan view of pressure contact terminal (Part 2) 接続部の断面図Cross-sectional view of the connection part

（第１実施形態）
以下、第１実施形態について図１から図１１を参照して説明する。
例えば車両には図示しない各種モータが搭載されている。これらのモータと制御基板とは電気的に接続されており、制御基板からの駆動信号に応じてモータが動作する。制御基板には圧接端子が実装されており、駆動用の電気回路と接続されている。モータと制御基板とを電気的に接続するには、モータ巻線を制御基板に実装された圧接端子により導通状態で保持するようにしている。モータが電気回路に相当し、モータと制御基板とから電子装置が構成されている。 (First embodiment)
The first embodiment will be described below with reference to FIGS. 1 to 11.
For example, a vehicle is equipped with various motors (not shown). These motors and the control board are electrically connected, and the motors operate according to drive signals from the control board. Pressure contact terminals are mounted on the control board and connected to the driving electric circuit. To electrically connect the motor and the control board, the motor windings are held in a conductive state by pressure contact terminals mounted on the control board. The motor corresponds to an electric circuit, and the motor and control board constitute an electronic device.

モータは、図５に示すステータ１を有して構成されている。ステータ１は、電磁鋼板２をインシュレータ３に一体成型して形成されている。ステータ１にはボビン４が一体に設けられており、そのボビン４に被覆電線５が図示しない巻線機で巻装されることによりモータ巻線が構成されている。 The motor includes a stator 1 shown in FIG. 5. The stator 1 is formed by integrally molding an electromagnetic steel plate 2 with an insulator 3. A bobbin 4 is integrally provided on the stator 1, and a motor winding is constructed by winding a covered electric wire 5 around the bobbin 4 using a winding machine (not shown).

インシュレータ３の上面には接続部６が突出成型されている。図６に示すように接続部６の上面には穴部７が形成されている。穴部７の前後に位置する壁面には上方が開口したスリット８が形成されており、そのスリット８が開口する部位に被覆電線５を案内するためのテーパ８ａが形成されている。スリット８の奥端部には被覆電線５の端部が位置決め状態で装着されている。これにより、被覆電線５の端部は、穴部７を前後方向に貫通した状態で懸架されている。 A connecting portion 6 is formed to protrude from the upper surface of the insulator 3. As shown in FIG. 6, a hole 7 is formed in the upper surface of the connecting portion 6. A slit 8 that is open at the top is formed in the wall surface located before and after the hole 7, and a taper 8a for guiding the covered wire 5 is formed at the portion where the slit 8 opens. The end of the covered electric wire 5 is attached to the inner end of the slit 8 in a positioned manner. As a result, the end portion of the covered wire 5 is suspended while passing through the hole portion 7 in the front-rear direction.

一方、図示しない制御基板には、図５に示す圧接端子９の脚部がはんだ付けにより固定されている。圧接端子９は、例えば厚み寸法が１ｍｍ程度の黄銅やリン青銅等の平板部材から形成されている。接続部６に形成されている穴部７は圧接端子９の外形寸法よりも僅かに大きく形成されており、制御基板の組み付け時に接続部６の穴部７に圧接端子９が挿入されるようになっている。圧接端子９の脚部をプレスフィット端子とし、制御基板に圧入接続するようにしてもよい。 On the other hand, the leg portions of the pressure contact terminals 9 shown in FIG. 5 are fixed to a control board (not shown) by soldering. The pressure contact terminal 9 is formed from a flat plate member made of brass, phosphor bronze, or the like, and has a thickness of about 1 mm, for example. The hole 7 formed in the connection part 6 is formed to be slightly larger than the outer dimensions of the pressure contact terminal 9, so that the pressure contact terminal 9 can be inserted into the hole 7 of the connection part 6 when the control board is assembled. It has become. The legs of the pressure contact terminals 9 may be made into press fit terminals and may be press-fitted to the control board.

接続部６の穴部７に圧接端子９が挿入された状態では、接続部６に懸架されている被覆電線５の端部が圧接端子９により導通状態で保持される。これにより、モータ巻線が制御基板に搭載された電気回路と電気的に接続される。
図１に示すように圧接端子９は相対する一対の腕部１０を有しており、これらの腕部１０間に図示上方が開放した隙間部１１が形成されている。この隙間部１１に被覆電線５が挿入される。 When the pressure contact terminal 9 is inserted into the hole 7 of the connection portion 6, the end portion of the covered wire 5 suspended in the connection portion 6 is held in a conductive state by the pressure contact terminal 9. This electrically connects the motor windings to the electric circuit mounted on the control board.
As shown in FIG. 1, the pressure contact terminal 9 has a pair of arm portions 10 facing each other, and a gap portion 11 is formed between these arm portions 10 and is open at the upper side in the figure. The covered electric wire 5 is inserted into this gap 11.

圧接端子９の隙間部１１に挿入される被覆電線５は、図４に示すように例えば銅からなる電線導体５ａの外周をポリエステルイミドやポリアミドイミド等の絶縁体の被覆５ｂで覆って形成されている。電線導体５ａは単線でも撚り線でもよい。 As shown in FIG. 4, the covered wire 5 inserted into the gap 11 of the pressure contact terminal 9 is formed by covering the outer periphery of a wire conductor 5a made of copper, for example, with a coating 5b made of an insulator such as polyesterimide or polyamideimide. There is. The electric wire conductor 5a may be a single wire or a twisted wire.

圧接端子９の隙間部１１に被覆電線５が挿入された状態では、被覆電線５は圧接端子９により導通状態で保持される。圧接端子９の隙間部１１に挿入された被覆電線５を圧接端子９により導通状態で確実に保持するには、圧接端子９により被覆電線５を精度良く挟持する必要がある。この場合、圧接端子９を縦方向に重ね合わせることで被覆電線５を挟持するための隙間部１１を形成することが考えられるが、重ね合わせた際の縦方向の精度を確保することが難しく、被覆電線５の保持力低下、被覆電線５の電線導体５ａとの接触面積低下が発生するおそれがある。 When the covered wire 5 is inserted into the gap 11 of the pressure contact terminal 9, the covered wire 5 is held in a conductive state by the pressure contact terminal 9. In order to reliably hold the covered wire 5 inserted into the gap 11 of the pressure contact terminal 9 in a conductive state by the pressure contact terminal 9, it is necessary to accurately hold the covered wire 5 between the pressure contact terminals 9. In this case, it is conceivable to form a gap 11 for sandwiching the covered wire 5 by overlapping the pressure contact terminals 9 in the vertical direction, but it is difficult to ensure accuracy in the vertical direction when overlapping. There is a risk that the holding force of the covered wire 5 may be reduced and the contact area of the covered wire 5 with the wire conductor 5a may be reduced.

このような事情から、本実施形態では、圧接端子９の形状を以下のように工夫した。
即ち、図１に示すように圧接端子９の腕部１０間に形成された隙間部１１には、第１導入部１２、せん断部１３、第２導入部１４、挟持部１５、緩和部１６の各領域が設定されている。本実施形態では、せん断部１３、第２導入部１４、挟持部１５に対応して折曲梁部１７が設けられており、この折曲梁部１７によりせん断部１３、第２導入部１４、挟持部１５が後述するように形成されている。 Under these circumstances, in this embodiment, the shape of the pressure contact terminal 9 is devised as follows.
That is, as shown in FIG. 1, the first introduction part 12, the shearing part 13, the second introduction part 14, the clamping part 15, and the relaxing part 16 are in the gap 11 formed between the arm parts 10 of the pressure contact terminal 9. Each area is set. In this embodiment, a bending beam part 17 is provided corresponding to the shearing part 13, the second introduction part 14, and the clamping part 15, and the bending beam part 17 allows the shearing part 13, the second introduction part 14, A holding portion 15 is formed as described later.

（１）第１導入部１２
第１導入部１２は被覆電線５を狙った位置に導くことを目的として設けられており、被覆電線５の位置を矯正する機能を有する。第１導入部１２に対応した隙間部１１を第１隙間部１１ａとする。第１隙間部１１ａの一端は開口しており、その開口に対応した腕部１０にテーパ１０ａが形成されている。 (1) First introduction part 12
The first introducing portion 12 is provided for the purpose of guiding the covered wire 5 to a targeted position, and has a function of correcting the position of the covered wire 5. The gap portion 11 corresponding to the first introduction portion 12 is referred to as a first gap portion 11a. One end of the first gap portion 11a is open, and a taper 10a is formed in the arm portion 10 corresponding to the opening.

（２）せん断部１３
せん断部１３は電線導体５ａの露出を目的として設けられており、被覆電線５の被覆５ｂ及び電線導体５ａをせん断する機能を有する。せん断部１３は折曲梁部１７により形成されている。せん断部１３に対応する隙間部１１を第２隙間部１１ｂとする。折曲梁部１７において第２隙間部１１ｂを臨む先端角部はエッジ形状に形成されている。以下、折曲梁部１７の先端角部を刃部１７ａと称する。 (2) Shearing section 13
The shearing section 13 is provided for the purpose of exposing the wire conductor 5a, and has a function of shearing the covering 5b of the covered wire 5 and the wire conductor 5a. The shear section 13 is formed by a bent beam section 17. The gap portion 11 corresponding to the sheared portion 13 is referred to as a second gap portion 11b. The end corner of the bent beam portion 17 facing the second gap portion 11b is formed into an edge shape. Hereinafter, the tip corner portion of the bent beam portion 17 will be referred to as a blade portion 17a.

折曲梁部１７の刃部１７ａは、被覆電線５が第２隙間部１１ｂを移動するのに伴って被覆５ｂ及び電線導体５ａに鋭利に食い込むように機能する。尚、刃部１７ａを除く圧接端子９全体には金属鍍金が施されている。これは、金属鍍金により刃部１７ａのエッジ形状が鈍ることを抑制するためである。 The blade portion 17a of the bending beam portion 17 functions to sharply bite into the covering 5b and the wire conductor 5a as the covered wire 5 moves through the second gap portion 11b. Note that the entire pressure contact terminal 9 except for the blade portion 17a is plated with metal. This is to prevent the edge shape of the blade portion 17a from becoming dull due to metal plating.

（３）第２導入部１４
第２導入部１４は折曲梁部１７により形成されている。第２導入部１４は、せん断部１３により被覆５ｂ及び電線導体５ａがせん断された被覆電線５を挟持部１５に案内する機能を有する。 (3) Second introduction part 14
The second introduction part 14 is formed by a bent beam part 17. The second introduction part 14 has a function of guiding the covered wire 5 whose sheathing 5b and wire conductor 5a have been sheared by the shearing part 13 to the holding part 15.

（４）挟持部１５
挟持部１５は、被覆電線５の保持と導通経路を確保することを目的として設けられており、露出した電線導体５ａを折曲梁部１７により形成された隙間部１１で挟み込む機能を有する。挟持部１５に対応する隙間部１１を第４隙間部１１ｄとする。 (4) Holding part 15
The holding portion 15 is provided for the purpose of holding the covered wire 5 and ensuring a conductive path, and has the function of holding the exposed wire conductor 5a between the gap portion 11 formed by the bent beam portion 17. The gap portion 11 corresponding to the clamping portion 15 is referred to as a fourth gap portion 11d.

（５）緩和部１６
緩和部１６は隙間部１１を延長して形成されており、折曲梁部１７により高められた剛性を抑制する機能を有する。つまり、折曲梁部１７を形成したことにより腕部１０の剛性が高くなっていることから、腕部１０の剛性を抑制するように機能する。 (5) Relaxation part 16
The relaxation part 16 is formed by extending the gap part 11, and has a function of suppressing the rigidity increased by the bent beam part 17. That is, since the rigidity of the arm part 10 is increased by forming the bent beam part 17, it functions to suppress the rigidity of the arm part 10.

ここで、図１に示すように第１隙間部１１ａの最大距離をＷ1、最小距離をＷ2、第２隙間部１１ｂの距離をＷ3、第３隙間部１１ｃの距離をＷ4、緩和部１６の最大距離をＷ5、図４に示すように被覆電線５の直径をｄ0とすると、Ｗ1＞Ｗ2≧ｄ0＞Ｗ3＞Ｗ4、Ｗ5≧Ｗ4の関係を満足するように設定されている。 Here, as shown in FIG. 1, the maximum distance of the first gap part 11a is W1, the minimum distance is W2, the distance of the second gap part 11b is W3, the distance of the third gap part 11c is W4, and the maximum distance of the relaxation part 16. Assuming that the distance is W5 and the diameter of the covered wire 5 is d0 as shown in FIG. 4, they are set to satisfy the relationships W1>W2≧d0>W3>W4 and W5≧W4.

次に、折曲梁部１７の形成方法について説明する。図７に示すように圧接端子９の外形と同時に隙間部１１全体に対応する領域を第１プレス工程により打ち抜き加工する。ここで、腕部１０の両側には折曲梁部１７が挿入方向と直交する方向に突出形成されており、その角部に刃部１７ａが形成されている。この刃部１７ａを形成するには、刃部１７ａの図示上方となる縁部を第１プレス工程により打ち抜き加工してから刃部１７ａの図示縦方向となる縁部を第２プレス工程により打ち抜く。 Next, a method for forming the bent beam portion 17 will be explained. As shown in FIG. 7, at the same time as the outer shape of the pressure contact terminal 9, a region corresponding to the entire gap 11 is punched out in a first pressing step. Here, bent beam portions 17 are formed on both sides of the arm portion 10 to protrude in a direction perpendicular to the insertion direction, and blade portions 17a are formed at the corners of the bent beam portions 17. To form this blade portion 17a, the upper edge of the blade portion 17a in the drawing is punched out in a first pressing step, and then the edge portion of the blade portion 17a in the vertical direction in the drawing is punched out in a second pressing step.

このように第１プレス工程と第２プレス工程を順に実行しているのは、折曲梁部１７全体を一回のプレス工程により打抜き加工した場合は、折曲梁部１７の先端角部にＲ0のエッジ形状を形成できずに僅かにＲを有する形状となり、刃部１７ａをエッジ形状に形成できないからである。
以上のように第１プレス工程と第２プレス工程を順に実行することにより、折曲梁部１７にエッジ形状の刃部１７ａを形成することができる。 The reason why the first pressing process and the second pressing process are executed in order is that when the entire bent beam part 17 is punched in one press process, the tip corner of the bent beam part 17 is This is because the edge shape of R0 cannot be formed, resulting in a shape having a slight radius, and the blade portion 17a cannot be formed into an edge shape.
By sequentially performing the first press step and the second press step as described above, the edge-shaped blade portion 17a can be formed in the bent beam portion 17.

その後、図７に点線で示す部位を板金の折曲工程により折曲することで折曲梁部１７を腕部１０に重ね合せる。これにより、図２及び図３に示すように折曲梁部１７と腕部１０との面同士が重ね合わせられる。この場合、折曲梁部１７は腕部１０と極力平行となるように重ね合わせることで、後述するように刃部１７ａによる被覆電線５に対する挟持寸法を規定値に一致または近似させることができる。 Thereafter, the bending beam portion 17 is overlapped with the arm portion 10 by bending the portion indicated by the dotted line in FIG. 7 by a sheet metal bending process. As a result, the surfaces of the bent beam portion 17 and the arm portion 10 are overlapped as shown in FIGS. 2 and 3. In this case, by overlapping the bending beam portion 17 so as to be as parallel as possible to the arm portion 10, the clamping dimension of the covered wire 5 by the blade portion 17a can be made to match or approximate a specified value, as will be described later.

さて、制御基板を組み付けると、圧接端子９が接続部６に挿入される。すると、図８に示すように圧接端子９の隙間部１１に被覆電線５が挿入されるので、被覆電線５が第１隙間部１１ａを挿入方向に沿って移動するようになる。このとき、被覆電線５は腕部１０に形成されたテーパ１０ａにより第１隙間部１１ａの中心を移動するように案内される。 Now, when the control board is assembled, the pressure contact terminals 9 are inserted into the connection portions 6. Then, as shown in FIG. 8, the covered wire 5 is inserted into the gap 11 of the pressure contact terminal 9, so the covered wire 5 moves in the first gap 11a in the insertion direction. At this time, the covered wire 5 is guided by the taper 10a formed on the arm portion 10 so as to move through the center of the first gap portion 11a.

さらに被覆電線５が第１隙間部１１ａを移動すると、図９に示すように第２隙間部１１ｂに進入して被覆電線５の外周が折曲梁部１７の刃部１７ａに当接するようになる。この場合、刃部１７ａはＲ0のエッジ形状であることから、被覆電線５の被覆５ｂ及び電線導体５ａに食い込むようになる。
さらに被覆電線５が第２隙間部１１ｂを移動すると、図１０に示すように被覆５ｂ及び電線導体５ａが被覆電線５から分離した状態で剥離するので、電線導体５ａが露出するようになる。 When the covered wire 5 further moves through the first gap 11a, it enters the second gap 11b and the outer periphery of the covered wire 5 comes into contact with the blade 17a of the bending beam 17, as shown in FIG. . In this case, since the blade portion 17a has an R0 edge shape, it bites into the sheath 5b of the covered wire 5 and the wire conductor 5a.
When the covered wire 5 further moves through the second gap portion 11b, the covering 5b and the wire conductor 5a are separated from the covered wire 5 and peeled off, so that the wire conductor 5a is exposed.

さらに被覆電線５が第３隙間部１１ｃを移動すると、被覆電線５から被覆５ｂ及び電線導体５ａが分離した状態で剥離しながら被覆電線５が楕円形状に徐々に変形するようになる。
さらに被覆電線５が第３隙間部１１ｃを移動すると、図１１に示すように被覆電線５の電線導体５ａにおいて楕円形状に変形した部位が挟持部１５により強く挟持されるようになるので、被覆電線５は圧接端子９により電気的及び機械的に保持される。 When the covered wire 5 further moves through the third gap 11c, the covered wire 5 gradually deforms into an elliptical shape while the covering 5b and the wire conductor 5a are separated and peeled off from the covered wire 5.
When the covered wire 5 further moves through the third gap 11c, the part of the wire conductor 5a of the covered wire 5 that has been deformed into an elliptical shape is strongly held by the clamping portions 15, as shown in FIG. 5 is electrically and mechanically held by a pressure contact terminal 9.

ところで、折曲梁部１７と腕部１０との面同士を重ね合わせるようにしているので、腕部１０の剛性が高められて弾性変形し難くなっている。このため、挟持部１５の剛性も高められているので、長期間の使用により被覆電線５に対する電気的及び機械的な保持力が低下することが予測される。しかしながら、本実施形態では、緩和部１６が存在することにより腕部１０が弾性変形し易くなっているので、長期間使用した場合であっても被覆電線５に対する電気的及び機械的な保持力が低下してしまうことを防止することができる。
以上のようにして、圧接端子９が接続部６に装着され、その装着状態では被覆電線５は圧接端子９により電気的及び機械的に確実に保持される。 By the way, since the surfaces of the bending beam part 17 and the arm part 10 are made to overlap, the rigidity of the arm part 10 is increased and it becomes difficult to deform elastically. Therefore, since the rigidity of the clamping portion 15 is also increased, it is expected that the electrical and mechanical holding force for the covered wire 5 will decrease after long-term use. However, in this embodiment, the presence of the relaxation part 16 makes it easy for the arm part 10 to be elastically deformed, so even when used for a long period of time, the electrical and mechanical holding force for the covered wire 5 is reduced. This can be prevented from decreasing.
As described above, the pressure contact terminal 9 is attached to the connecting portion 6, and in the attached state, the covered wire 5 is electrically and mechanically held securely by the pressure contact terminal 9.

このような実施形態によれば、次のような効果を奏することができる。
板金加工により折曲梁部１７を横方向へ折曲形成して折曲梁部１７と腕部１０との面同士を重ね合わせることによりせん断部１３、第２導入部１４、挟持部１５を形成するようにしたので、薄肉長尺形状の金属板を縦方向に折曲して重ね合わせる構成と比較して、板金加工を調整することで被覆電線５に対するせん断の部位調整、挟持部１５への被覆電線５の導入調整、挟持部１５による被覆電線５の保持力調整が容易となる。
このような効果により電流経路のボトルネックを回避することができるので、被覆電線５として直径が小さいものを採用した場合であっても対応可能となる。 According to such an embodiment, the following effects can be achieved.
Shearing part 13, second introduction part 14, and clamping part 15 are formed by bending bending beam part 17 in the horizontal direction by sheet metal processing and overlapping the surfaces of bending beam part 17 and arm part 10. By adjusting the sheet metal processing, it is possible to adjust the area of shearing on the insulated wire 5 and to apply it to the clamping part 15, compared to a structure in which thin-walled long metal plates are bent vertically and overlapped. It becomes easy to adjust the introduction of the covered electric wire 5 and to adjust the holding force of the covered electric wire 5 by the holding portion 15.
Because of this effect, bottlenecks in the current path can be avoided, so even when a wire with a small diameter is used as the covered wire 5, it can be handled.

圧接端子９の剛性を高めるには全体の形状を大きくしたり、板厚を大きくしたりする必要があるが、折曲梁部１７を設けることで圧接端子９の剛性を高めることができる。一方、圧接端子の９剛性が過度に大きくなった場合であっても、緩和部１６を設けることで剛性を緩和することが可能となる。
第１プレス工程と第２プレス工程とを順に実行するようにしたので、折曲梁部１７の先端角部にエッジ形状の刃部１７ａを形成することができる。 In order to increase the rigidity of the pressure contact terminal 9, it is necessary to enlarge the overall shape or increase the plate thickness, but by providing the bent beam portion 17, the rigidity of the pressure contact terminal 9 can be increased. On the other hand, even if the rigidity of the press-contact terminal becomes excessively large, the rigidity can be relaxed by providing the relaxing part 16.
Since the first pressing step and the second pressing step are performed in sequence, the edge-shaped blade portion 17a can be formed at the tip corner of the bent beam portion 17.

（第２実施形態）
第２実施形態について図１２から図１４を参照して説明する。この第２実施形態は、折曲梁部１７の形成範囲を拡大したことを特徴とする。
図１２から図１４に示すように、第１導入部１２、せん断部１３、第２導入部１４、挟持部１５に対応して折曲梁部１７が設けられており、この折曲梁部１７により第１導入部１２、せん断部１３、第２導入部１４、挟持部１５が形成されている。腕部１０には折曲梁部１７を折曲するための切欠部１８が形成されており、この切欠部１８が存在することにより折曲梁部１７が曲げ易くなっている。 (Second embodiment)
A second embodiment will be described with reference to FIGS. 12 to 14. This second embodiment is characterized in that the range in which the bent beam portion 17 is formed is expanded.
As shown in FIGS. 12 to 14, bending beam parts 17 are provided corresponding to the first introduction part 12, the shearing part 13, the second introduction part 14, and the clamping part 15. A first introduction part 12, a shearing part 13, a second introduction part 14, and a clamping part 15 are formed by this. A notch 18 for bending the bending beam part 17 is formed in the arm part 10, and the presence of this notch 18 makes the bending beam part 17 easier to bend.

本実施形態では、隙間部１１を第１プレス工程で作成してから、隙間部１１と直交する横断部１９を第２プレス工程で作成することにより刃部１７ａを形成するようにしている。これは、隙間部１１と横断部１９とをプレス工程により同時に作成した場合は刃部１７ａをＲ0のエッジ形状として形成できないからである。 In this embodiment, the blade part 17a is formed by creating the gap part 11 in the first press process and then creating the cross section 19 perpendicular to the gap part 11 in the second press process. This is because if the gap portion 11 and the crossing portion 19 are simultaneously created by a pressing process, the blade portion 17a cannot be formed into the R0 edge shape.

このような実施形態によれば、折曲梁部１７により第１導入部１２、せん断部１３、第２導入部１４、挟持部１５を形成するようにしたので、被覆電線５に対する案内、せん断、保持を直線的に行うことができる。 According to such an embodiment, since the first introduction part 12, shearing part 13, second introduction part 14, and clamping part 15 are formed by the bending beam part 17, the covered electric wire 5 can be guided, sheared, Holding can be done linearly.

（その他の実施形態）
折曲梁部１７の形状としては、図１５及び図１６に示すように折曲梁部１７を腕部１０から離間した部位で折曲することにより図１２に示した切欠部１８を省略することが可能となる。このような構成であっても、図１７に示すように切欠部１８を形成するようにしてもよい。
図１８に示すように接続部６の穴部７内に段部２０を形成し、その段部２０に圧接端子９の折曲梁部１７を当接させることで位置決めするようにしてもよい。このような構成によれば、接続部６に対して圧接端子９の押込み位置を精度良く規定することができる。 (Other embodiments)
The shape of the bending beam portion 17 is such that the notch portion 18 shown in FIG. 12 is omitted by bending the bending beam portion 17 at a portion spaced apart from the arm portion 10 as shown in FIGS. 15 and 16. becomes possible. Even with such a configuration, a notch 18 may be formed as shown in FIG. 17.
As shown in FIG. 18, a stepped portion 20 may be formed in the hole 7 of the connecting portion 6, and the bent beam portion 17 of the pressure contact terminal 9 may be brought into contact with the stepped portion 20 for positioning. According to such a configuration, the pushing position of the pressure contact terminal 9 with respect to the connection portion 6 can be defined with high precision.

位置決めされている圧接端子９に被覆電線５を挿入するようにしてもよい。
被覆電線５としてフレキシブルなものを採用してもよい。
モータと制御基板との接続に限定されることなく、各種アクチュエータと制御基板との接続に適用するようにしてもよい。 The covered wire 5 may be inserted into the positioned pressure contact terminal 9.
A flexible wire may be used as the covered wire 5.
The present invention is not limited to the connection between a motor and a control board, and may be applied to connections between various actuators and a control board.

本開示は、実施形態に準拠して記述されたが、本開示は当該実施形態や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。 Although the present disclosure has been described in accordance with embodiments, it is understood that the present disclosure is not limited to such embodiments or structures. The present disclosure also includes various modifications and equivalent modifications. In addition, various combinations and configurations, as well as other combinations and configurations that include only one, more, or fewer elements, are within the scope and scope of the present disclosure.

図面中、５は被覆電線、５ａは電線導体、５ｂは被覆、６は接続部、９は圧接端子、１０は腕部、１２は第１導入部、１３はせん断部、１４は第２導入部、１５は挟持部、１６は緩和部、２０は段部である。
In the drawing, 5 is a coated wire, 5a is a wire conductor, 5b is a covering, 6 is a connection part, 9 is a pressure contact terminal, 10 is an arm part, 12 is a first introduction part, 13 is a shearing part, and 14 is a second introduction part , 15 is a holding part, 16 is a relaxing part, and 20 is a step part.

Claims

電線導体（５ａ）の表面が絶縁体の被覆（５ｂ）により覆われた被覆電線（５）を導通状態で保持し、電気回路と接続された圧接端子（９）と、
前記電気回路と接続された前記被覆電線と、
前記圧接端子が装着されるように設けられ、装着された前記圧接端子と前記被覆電線とを導通状態とする接続部（６）と、を備える電子装置であって、
前記接続部は、前記圧接端子の前記折曲梁部が当接する段部（２０）を有し、
前記圧接端子は、
前記被覆電線が挿入される隙間部（１１）を形成する一対の腕部（１０）と、
前記被覆電線の挿入方向と反対方向に前記被覆をせん断して前記電線導体を露出させるせん断部（１３）と、
前記電線導体を保持する挟持部（１５）と、を備え、
前記せん断部及び前記挟持部は、前記腕部から前記挿入方向と直交する方向に延長された折曲梁部（１７）を前記腕部に面同士が重ね合わせるように折曲した部位で構成されており、
前記せん断部は、前記被覆電線の挿入方向に対して略直角に形成されている、
電子装置。 a press-contact terminal (9) that holds a covered wire (5) in which the surface of the wire conductor (5a) is covered with an insulator coating (5b) in a conductive state and is connected to an electric circuit;
the covered electric wire connected to the electric circuit;
An electronic device comprising: a connecting portion (6) provided so that the pressure contact terminal is attached thereto, and bringing the attached pressure contact terminal and the covered electric wire into a conductive state;
The connecting portion has a stepped portion (20) with which the bent beam portion of the pressure contact terminal comes into contact,
The pressure contact terminal is
a pair of arm portions (10) forming a gap portion (11) into which the covered electric wire is inserted;
a shearing portion (13) that shears the sheathing in a direction opposite to the insertion direction of the sheathed wire to expose the wire conductor;
a holding part (15) that holds the electric wire conductor;
The shearing part and the holding part are formed by bending a bending beam part (17) extending from the arm part in a direction perpendicular to the insertion direction and bending the arm part so that the surfaces overlap each other. and
The shearing portion is formed substantially perpendicular to the insertion direction of the covered electric wire ,
electronic equipment.

前記圧接端子は、前記隙間部に挿入された前記被覆電線の移動に伴って前記被覆電線を前記隙間部に沿った挿入方向に案内する第１導入部（１２）を備えた請求項１に記載の電子装置。 2. The pressure contact terminal according to claim 1, further comprising a first introduction portion (12) that guides the covered wire in an insertion direction along the gap as the covered wire inserted into the gap moves. electronic devices .

前記圧接端子は、前記せん断部によりせん断された前記被覆電線を前記隙間部に沿って挿入方向に案内する第２導入部（１４）を備えた請求項１または２に記載の電子装置。 3. The electronic device according to claim 1 , wherein the pressure contact terminal includes a second introduction part (14) that guides the covered wire sheared by the shearing part in the insertion direction along the gap part.

前記圧接端子は、前記被覆電線を保持する前記挟持部に作用する応力集中を緩和する緩和部（１６）を備えた請求項１から３の何れか一項に記載の電子装置。 The electronic device according to any one of claims 1 to 3 , wherein the pressure contact terminal includes a relaxation part (16) that relieves stress concentration acting on the clamping part that holds the covered electric wire.

前記緩和部は、前記隙間部を前記挿入方向に連結して形成されている請求項４に記載の電子装置。 The electronic device according to claim 4, wherein the relaxation portion is formed by connecting the gap portions in the insertion direction.

前記被覆電線の直径をｄ0、前記隙間部に挿入された前記被覆電線の移動に伴って前記被覆電線を前記隙間部に沿った挿入方向に案内する第１導入部（１２）に対応した前記隙間部の最大距離をＷ1、最小距離をＷ2、前記せん断部に対応した前記隙間部の距離をＷ3、前記挟持部に対応した前記隙間部の距離をＷ4、前記緩和部の最大距離をＷ5とした場合、
Ｗ1＞Ｗ2≧ｄ0>Ｗ3>Ｗ4、Ｗ5≧Ｗ4の関係を満足する請求項４または５に記載の電子装置。 The diameter of the covered electric wire is d0, and the gap corresponds to a first introduction part (12) that guides the covered electric wire in the insertion direction along the gap as the covered electric wire moves in the gap. The maximum distance of the part is W1, the minimum distance is W2, the distance of the gap part corresponding to the shear part is W3, the distance of the gap part corresponding to the clamping part is W4, and the maximum distance of the relaxation part is W5. case,
The electronic device according to claim 4 or 5, which satisfies the following relationships: W1>W2≧d0>W3>W4 and W5≧W4.

前記腕部により形成される前記隙間部は、前記被覆電線の直径、及び前記せん断部により形成される隙間部の距離よりも大きい請求項１から６のいずれか一項に記載の電子装置。 The electronic device according to any one of claims 1 to 6, wherein the gap formed by the arm is larger than a diameter of the covered wire and a distance between the gap formed by the shearing part.

前記折曲梁部は、前記せん断部を含んで形成されている請求項１から７のいずれか一項に記載の電子装置。 The electronic device according to any one of claims 1 to 7, wherein the bent beam portion is formed to include the sheared portion.

前記折曲梁部は、前記腕部と面同士が平行に重ね合わせられている請求項１から８のいずれか一項に記載の電子装置。 The electronic device according to any one of claims 1 to 8, wherein the bending beam portion and the arm portion are overlapped in planes parallel to each other.

前記被覆電線を保持する前記挟持部に作用する応力集中を緩和する緩和部（１６）は、前記挟持部に対応した前記隙間部の距離Ｗ4よりも大きい距離となる部位を有する切欠き形状である請求項４から９のいずれか一項に記載の電子装置。 The relaxation part (16) that relieves stress concentration acting on the clamping part that holds the covered electric wire has a notch shape having a part whose distance is larger than the distance W4 of the gap corresponding to the clamping part. An electronic device according to any one of claims 4 to 9.