JP7439582B2 - 読取装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、読取装置の製造方法に関する。

特許文献１には、光軸に沿って配列された第１光学部材、絞り、及び第２光学部材を含んでなる画像読取光学系ユニットであって、第１光学部材、絞り、及び第２光学部材は、光軸に直交する直線上に光学要素がアレイ状に配列されてなると共に、複数の位置決め手段を備えており、複数の位置決め手段のうち中心線に最も近いもの若しくは中心軸上のものは長手方向への変位を規制し、その他のものは長手方向への変位を許容する形状にした画像読取光学系ユニットが記載されている。

特開２０１２－２１７１２８号公報

読取装置は、原稿から反射された反射光が通る複数の貫通した孔が形成された遮光部材と、複数の孔に夫々対向する複数のレンズが形成されて孔を通った光が通過する光学部材と、光学部材を通過した光を受光する受光素子を有した基板とを備えている。さらに、読取装置は、遮光部材及び光学部材が固定される筐体を備えている。

このような構成では、光学部材が固定された筐体に対して遮光部材を位置決めする場合には、遮光部材と筐体とに夫々形成された位置決め形状を用いて筐体に対して遮光部材を位置決めしていた。しかし、このように位置決め形状を用いて筐体に対して遮光部材を位置決めすると、部品の製造ばらつき（＝単品ばらつき）、及び部品の組付けばらつき等によって、筐体に固定された光学部材のレンズと遮光部材の孔との相対的な位置精度が低くなってしまう。

本発明の課題は、光学部材が固定された筐体に対して位置決め形状を用いて遮光部材を位置決めする場合と比して、筐体に固定された光学部材のレンズと遮光部材の孔との相対的な位置精度を高くすることである。

本発明の第１態様に係る読取装置の製造方法は、複数の受光素子を有した基板と、該受光素子が受光する光が入射する複数のレンズが形成されると共に光が通過する光学部材とが固定された筐体を準備し、複数の孔が形成された遮光部材を該光学部材に対向させ、該孔を通って該レンズに入射して該光学部材を通過した光の光量を該受光素子で測定しつつ該遮光部材を移動させ、該遮光部材を該筐体又は該光学部材に固定させることを特徴とする。

本発明の第２態様に係る読取装置の製造方法は、第１態様に記載の読取装置の製造方法において、前記遮光部材は、一方向に延びると共に前記一方向に並べられた複数の遮光部を備え、前記遮光部に前記孔が複数形成されており、前記遮光部に光を照射して、前記遮光部を１個ずつ前記筐体又は前記光学部材に固定させることを特徴とする。

本発明の第３態様に係る読取装置の製造方法は、第２態様に記載の読取装置の製造方法において、前記光学部材において隣り合う前記レンズの間隔が最も狭い部分に対応する位置の前記遮光部を最初に前記筐体又は前記光学部材に固定させることを特徴とする。

本発明の第４態様に係る読取装置の製造方法は、第２又は第３態様に記載の読取装置の製造方法において、前記遮光部に光を照射して、前記孔を通って前記光学部材を通過した光の光量を該受光素子で測定しつつ前記遮光部を移動させる際に、前記一方向に前記遮光部を移動させ、全ての前記受光素子で測定される光量の平均値を基準値以上とすることを特徴とする。

本発明の第５態様に係る読取装置の製造方法は、第４態様に記載の読取装置の製造方法において、前記受光素子で測定される光量の平均値を基準値以上とした状態で、前記一方向と交差する交差方向に前記遮光部を移動させ、前記受光素子で測定される光量の最大値と最小値との差を基準値以下とすることを特徴とする。

本発明の第１態様の読取装置の製造方法によれば、光学部材が固定された筐体に対して位置決め形状を用いて遮光部材を位置決めする場合と比して、筐体に固定された光学部材のレンズと遮光部材の孔との相対的な位置精度を高くすることができる。

本発明の第２態様の読取装置の製造方法によれば、光学部材が固定された筐体に対して位置決め形状を用いて遮光部を位置決めする場合と比して、筐体に固定された光学部材のレンズと遮光部の孔との相対的な位置精度を高くすることができる。

本発明の第３態様の読取装置の製造方法によれば、複数の遮光部を、光学部材の隣り合うレンズの間隔とは無関係に筐体又は光学部材に固定させる場合と比して、筐体又は光学部材に全ての遮光部を固定できなくなることを抑制できる。

本発明の第３態様の読取装置の製造方法によれば、複数の遮光部を、光学部材の隣り合うレンズの間隔とは無関係に筐体又は光学部材に固定させる場合と比して、筐体又は光学部材に全ての遮光部を固定できなくなることを抑制できる。

本発明の第４態様の読取装置の製造方法によれば、一方向に対して蛇行させながら遮光部を移動させて全ての受光素子で測定される光量の平均値を基準値以上とする場合と比して、全ての受光素子で測定される光量の平均値を短い時間で基準値以上とすることができる。

本発明の第５態様の読取装置の製造方法によれば、遮光部を一方向のみに移動させる場合と比して、受光素子で測定される光量の最大値と最小値との差を基準値以下とすることができる。

本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置を備えた画像形成装置を示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置を備えた画像読取ユニットを示した構成図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置等を示した拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置等を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置の摺動部材を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置を備えた画像読取ユニットを示した動作図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置を示した分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置を示した拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置に備えられたレンズアレイを示した拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置に備えられたレンズアレイ、及び遮光部材を示した分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置に備えられたレンズアレイを示した平面図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置のレンズアレイを示した拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置に備えられたレンズアレイ、及び遮光部材を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置に備えられたレンズアレイ、及び遮光部材を示した平面図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置に備えられた遮光部材を示した平面図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置に備えられた遮光部材を示した拡大平面図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置の遮光部材に備えられた遮光部を示した平面図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置の遮光部材に備えられた遮光部の端部を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置の遮光部材に備えられた遮光部を示した斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置の遮光部材に備えられた遮光部の端部を示した平面図、及び断面図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法によって製造された読取装置に備えられたレンズアレイ、及び遮光部材を示した拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法を説明するのに用いた断面図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法を説明するのに用いた断面図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法を説明するのに用いた断面図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法を説明するのに用いた説明図である 本発明の第１実施形態に対する比較形態に係る読取装置の製造方法を説明するのに用いた説明図である。 本発明の第１実施形態に対する比較形態に係る読取装置の製造方法に用いる筐体を示した拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態に対する比較形態に係る読取装置の製造方法に用いる遮光部を示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に対する比較形態に係る読取装置の製造方法を説明するのに用いた説明図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法に対する変形形態に係る読取装置の製造方法を説明するのに用いた断面図である。 本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法を説明するのに用いた説明図である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る読取装置の製造方法、この読取装置の製造方法によって製造される読取装置、及びこの読取装置を備えた画像形成装置の一例を図１～図３４に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（画像形成装置の構成）
本実施形態に係る画像形成装置１０には、図１に示されるように、装置上下方向（矢印Ｈ方向）の下方から上方へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０と、原稿Ｇに形成された画像を読み取る画像読取ユニット６０とが、この順で備えられている。

〔収容部１４〕
収容部１４には、画像形成装置１０の筐体１０ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部１４には、収容部材２６に積載された最上位のシート部材Ｐを、シート部材Ｐの搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。

〔搬送部１６〕
搬送部１６には、搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール３２が備えられている。

〔画像形成部２０〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを省略して記載することがある。

各色の画像形成ユニット１８は、筐体１０ａに対して夫々着脱可能とされている。そして、各色の画像形成ユニット１８には、像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電する帯電ロール３８と、帯電された像保持体３６に露光光を照射する露光装置４２とが備えられている。さらに、各色の画像形成ユニット１８には、前述した露光装置４２が帯電された像保持体３６を露光することで形成された静電潜像を現像して、トナー画像として可視化する現像装置４０が備えられている。

また、画像形成部２０には、図中矢印Ａ方向に周回する無端状の転写ベルト２２と、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を転写ベルト２２に転写する一次転写ロール４４とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール４６と、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱・加圧してトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置５０とが備えられている。二次転写ロール４６は、転写装置の一例である。

〔画像読取ユニット６０〕
画像読取ユニット６０は、図２に示されるように、一枚の原稿Ｇの画像を読み取る際に原稿Ｇが載せられる第一透明板６２（＝プラテンガラス）と、第一透明板６２の装置幅方向の一方（図中左方）に配置される第二透明板７２とを備えている。そして、第一透明板６２及び第二透明板７２は、画像読取ユニット６０の筐体６０ａの上部に嵌め込まれている。

この第一透明板６２及び第二透明板７２の上方には、第一透明板６２及び第二透明板７２を開閉する開閉カバー６６が配置されている。そして、開閉カバー６６の内部には、複数枚の原稿Ｇを開閉カバー６６内の搬送経路７０に沿って搬送して、第二透明板７２の上方の原稿読取位置Ｒを通過させる搬送装置６４（＝ＡＤＦ装置）が備えられている。

また、筐体６０ａの内部には、第一透明板６２に載せられた原稿Ｇの画像と、搬送装置６４によって原稿読取位置Ｒに搬送された原稿Ｇの画像とを読み取る読取装置１００が備えられている。さらに、画像読取ユニット６０は、読取装置１００を装置幅方向に駆動する駆動装置７４を備えている。なお、読取装置１００については、詳細を後述する。

駆動装置７４は、図２、図３に示されるように、装置幅方向（＝読取装置１００の移動方向）に延びるシャフト７６と、読取装置１００の筐体１１４の下面に取り付けられ、シャフト７６に摺動可能に支持される摺動部材７８とを備えている。

さらに、駆動装置７４は、モータ８０と、モータ８０から駆動力が伝達されて回転駆動する駆動プーリ８４と、従動回転する従動プーリ８６と、駆動プーリ８４及び従動プーリ８６に巻き掛けられている無端状の無端ベルト８２とを備えている。この駆動プーリ８４は、シャフト７６の一端に取り付けられ、従動プーリ８６は、シャフト７６の他端に取り付けられている。

摺動部材７８は、図４に示されるように、筐体１１４の下面において装置奥行方向の中央側の部分に取り付けられている。この摺動部材７８には、図５に示されるように、装置上下方向に延びて、無端ベルト８２の一部が嵌め込まれているスリット７８ａと、装置幅方向から見て半円形でシャフト７６と摺動する摺動面７８ｂとが形成されている。

また、筐体６０ａには、図４に示されるように、シャフト７６の両端側の部分を下方から支持する一対の支持部９０が、筐体６０ａと一体的に形成されている。

（画像形成装置の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。

先ず、図６に示す画像読取ユニット６０が、原稿Ｇの画像を読み取る。具体的には、搬送装置６４によって搬送される原稿Ｇの画像を読み取る場合は、読取装置１００は、モータ８０（図４参照）の駆動力が無端ベルト８２を介して伝達され、装置幅方向の端部側の搬送読取位置に移動して停止する。そして、搬送読取位置に配置された読取装置１００が、搬送装置６４によって搬送される原稿Ｇの画像を読み取る。

これに対して、第一透明板６２に載せられた原稿Ｇの画像を読み取る場合は、図２に示されるように、読取開始位置（＝図中実線の位置）に配置されている読取装置１００は、原稿Ｇの画像を読み取りながら、第一透明板６２に沿って読取終了位置（＝図中二点鎖線の位置）へ向けて装置幅方向に移動する。これにより、読取装置１００は、第一透明板６２に載せられた原稿Ｇの画像を読み取る。

（読取装置１００の構成）
次に、読取装置１００について説明する。
図７に示す読取装置１００は、既知のＣＩＳ（Ｃｏｎｔａｃｔ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｎｓｏｒ）方式を用いて原稿Ｇに形成された画像を読み取る。そして、読取装置１００は、図８に示されるように、受光基板１０２と、受光基板１０２に接続されている一対の配線ケーブル１０４と、配線ケーブル１０４に夫々接続されている剛性基板１０６と、剛性基板１０６に実装されている発光素子１２８とを備えている。さらに、読取装置１００は、円柱状とされている一対の導光体１１０（＝ライトガイド）と、原稿Ｇから反射した光（＝反射光）を集光する集光部１１２と、筐体１１４とを備えている。受光基板１０２は、基板の一例である。

〔筐体１１４〕
筐体１１４は、図８に示されるように、装置奥行方向に延びる箱状とされている。そして、筐体１１４には、図９に示されるように、一対の導光体１１０が夫々収容されている一対の導光体収容部１１４ａと、一対の導光体収容部１１４ａの間に、集光部１１２が収容されているレンズ収容部１１４ｂとが形成されている。さらに、筐体１１４には、剛性基板１０６が収容されている一対の基板収容部１１４ｃが、図１０に示されるように、装置奥行方向から導光体収容部１１４ａを挟むように形成されている。

－導光体収容部１１４ａ－
導光体収容部１１４ａは、図９、図１０に示されるように、装置幅方向に並んで一対形成さており、夫々の導光体収容部１１４ａは、装置奥行方向に延びている。さらに、夫々の導光体収容部１１４ａの長手方向に交差した断面は、上方が開口された半円状とされている。

－レンズ収容部１１４ｂ－
レンズ収容部１１４ｂは、図９に示されるように、装置幅方向において、一対の導光体収容部１１４ａの間に形成されており、装置上下方向に筐体１１４を貫通している。

－基板収容部１１４ｃ－
基板収容部１１４ｃは、図１０に示されるように、導光体収容部１１４ａに対して、装置奥行方向の奥側、及び手前側に一対形成されている。具体的には、基板収容部１１４ｃは、筐体１１４の装置奥行方向の両端の壁部１１９と、導光体収容部１１４ａとの間に形成されている。

－その他－
筐体１１４の下部には、図９に示されるように、受光基板１０２の縁部の上面と接触している段差面１１７が形成されている。

〔導光体１１０〕
導光体１１０は、図９に示されるように、筐体１１４の導光体収容部１１４ａに収容されており、透明な材料（例えば、アクリル樹脂）によって、装置奥行方向に延びる円柱状に形成されている。そして、導光体１１０は、装置幅方向に並んで一対設けられている。

導光体１１０は、装置奥行方向に伸縮可能に、その長手方向の中央部が筐体１１４に図示せぬ固定部によって固定されている。そして、導光体１１０が筐体１１４に固定された状態で、導光体１１０の端面１１０ａと、筐体１１４の壁部１１９とは、装置奥行方向で離間しており、この離間部分が、基板収容部１１４ｃとされている（図１０参照）。

また、導光体１１０には、導光体１１０の端面１１０ａから入射した光を、長手方向に進行させると共に、集光部１１２の上方に向けて（図９矢印Ｂ方向）に光を出射させる反射部材（図示省略）が設けられている。

〔集光部１１２〕
集光部１１２は、図９に示されるように、筐体１１４のレンズ収容部１１４ｂに収容されており、集光部１１２は、遮光部材１５０と、一対のレンズアレイ１５２とを備えている。なお、一対のレンズアレイ１５２と、遮光部材１５０とについては、詳細を後述する。

〔受光基板１０２〕
受光基板１０２は、図９に示されるように、板厚方向が装置上下方向とされ、筐体１１４の下端部に配置されている。そして、受光基板１０２の縁部の上面が筐体１１４の段差面１１７と接触した状態で、受光基板１０２は、図示せぬ固定手段で筐体１１４に固定されている。

この受光基板１０２は、上方から見て、装置奥行方向に延びる矩形状とされている。また、受光基板１０２の上面には、複数の受光素子１２６が、装置奥行方向に並んで備えられている（＝実装されている）。さらに、受光基板１０２に備えられている受光素子１２６は、装置上下方向で集光部１１２と対向している。受光素子１２６は、素子の一例である。

〔配線ケーブル１０４〕
配線ケーブル１０４は、一対設けられ、図８に示されるように、受光基板１０２の装置奥行方向の両端部に基端が接続されている所謂フレキシブルフラットケーブル（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）である。一方の配線ケーブル１０４の基端は、受光基板１０２の装置奥行方向の奥側（図中左側）の端部と接続されており、他方の配線ケーブル１０４の基端は、受光基板１０２の装置奥行方向の手前側（図中右側）の端部と接続されている。

〔剛性基板１０６〕
剛性基板１０６は、一対設けられ、図８に示されるように、配線ケーブル１０４の先端と接続されており、装置奥行方向から見て装置幅方向に延びている矩形状とされている。また、夫々の剛性基板１０６の一方の面（＝互いに対向する面）には、装置幅方向に並ぶＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）１２８（以下「発光素子１２８」）が、２個備えられている。

そして、剛性基板１０６に備えられた発光素子１２８は、図１０に示されるように、導光体１１０の端面１１０ａと対向した状態で、筐体１１４の基板収容部１１４ｃに収容されている。

（読取装置１００の作用）
次に、読取装置１００の作用を説明する。
図１０に示す発光素子１２８は、導光体１１０の端面１１０ａに光を照射する。さらに、導光体１１０は、導光体１１０の端面１１０ａから入射した光を、導光体１１０の長手方向に導く。そして、導光体１１０は、その長手方向に沿って形成された反射部材（図示省略）により、図９に示されるように、集光部１１２の上方に向けて（図中矢印Ｂ方向）光を出射する。

さらに、集光部１１２は、導光体１１０から出射して原稿Ｇに照射され、原稿Ｇから反射した光（＝反射光）を受光素子１２６に案内する（集光する）。また、受光素子１２６が、原稿Ｇから反射した光（＝反射光）を、受光して電気信号に変換する。このようにして、読取装置１００は、原稿Ｇに形成された画像を読み取る。

（要部構成）
次に、一対のレンズアレイ１５２及び遮光部材１５０が取り付けられている部分の筐体１１４の構成と、一対のレンズアレイ１５２と、遮光部材１５０とについて説明する。なお、図９に示されるように、遮光部材１５０、一対のレンズアレイ１５２、及び受光基板１０２は、原稿Ｇ側から、この順番で上方側から下方側に並んでいる。なお、以後の説明では、遮光部材１５０側のレンズアレイ１５２を一方のレンズアレイ１５２と称し、受光基板１０２側のレンズアレイ１５２を他方のレンズアレイ１５２と称することがある。

〔筐体１１４〕
筐体１１４には、図１１に示されるように、装置奥行方向に延び、かつ装置上下方向に貫通して開口する開口部１３０が形成されている。そして、筐体１１４において開口部１３０の上端には、装置奥行方向に延び、かつ上方を向く一対の上向き面１３２が形成されている。この一対の上向き面１３２は、装置幅方向において開口部１３０を間において配置されている。遮光部材１５０は、この一対の上向き面１３２に上方から載せられて、固定材１６６により筐体１１４に固定されている。

さらに、筐体１１４には、装置奥行方向に延び、かつ開口部１３０を装置幅方向から挟む一対の側面１３４が形成されており、この一対の側面１３４には、上方を向く一対の段差面１３６と、装置奥行方向に延びて上方を向く一対の段差面１３７と、装置奥行方向に延びて上方を向く一対の段差面１３８とが形成されている。ここで、一対の段差面１３６は、一対の段差面１３７において装置奥行方向に間隔をあけて複数形成された一対の凹部１４０ａ（図１７参照）における一対の底面のことである。また、一対の上向き面１３２、一対の段差面１３７、一対の段差面１３６、及び一対の段差面１３８が、この順番で上方側から下方側に並んでいる。そして、一対のレンズアレイ１５２は、一対の段差面１３８に上方から載せられて、凹部１４０ａに注入された図示せぬ固定材により筐体１１４に固定されている。

また、装置上下方向において段差面１３８と段差面１３７との間の部分の側面１３４が、一対のレンズアレイ１５２を装置幅方向から挟む一対の挟み面１４０とされている。

〔レンズアレイ１５２〕
レンズアレイ１５２は、透明な樹脂材料であるポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を用いて一体的に形成されており、装置奥行方向に延びる直方体状とされている。レンズアレイ１５２は、光学部材の一例である。

レンズアレイ１５２は、図１２、図１３に示されるように、上方を向くと共に上方から見て装置奥行方向に延びる矩形状の上面１５２ａと、下方を向くと共に下方から見て装置奥行方向に延びる矩形状の下面１５２ｂとを有している。さらに、レンズアレイ１５２は、上面１５２ａの装置幅方向の両端縁に形成され、上面１５２ａから上方に突出すると共に装置奥行方向に延びる突起１５４と、下面１５２ｂの装置幅方向の両端縁に形成され、下面１５２ｂから下方に突出すると共に装置奥行方向に延びる突起１５６とを有している。

また、上面１５２ａ及び下面１５２ｂには、上面１５２ａの平面状の部分又は下面１５２ｂの平面状の部分から突出する複数の凸面１５８が夫々形成されている。なお、この凸面１５８は、球状とされ、凸面１５８の上面１５２ａの平面状の部分又は下面１５２ｂの平面状の部分からの突出量は、突起１５４、１５６の上面１５２ａの平面状の部分又は下面１５２ｂの平面状の部分からの突出量と比して小さくされている。なお、上面１５２ａの平面状の部分から突出する複数の凸面１５８の突出量と、下面１５２ｂの平面状の部分から突出する複数の凸面１５８の突出量は、同様とされている。また、上面１５２ａの平面状の部分から突出する突起１５４の突出量と、下面１５２ｂの平面状の部分から突出する突起１５６の突出量は、同様とされている。

この球状の凸面１５８は、装置奥行方向に沿って２列の千鳥状に並んで配置されている（図１４参照）。そして、一方の列に並んでいる凸面１５８の個数と、他方の列に並んでいる凸面１５８の個数とは同様とされている。なお、「千鳥状」とは、「互い違いに」とう言う意味である。そして、上面１５２ａから突出する凸面１５８と下面１５２ｂから突出する凸面１５８とは、上方から見て同様の位置に配置されている。換言すると、１個のレンズアレイ１５２（一方のレンズアレイ１５２又は他方のレンズアレイ１５２）において、上面１５２ａから突出する凸面１５８と、下面１５２ｂから突出する凸面１５８とは、装置上下方向において対向している。また、装置奥行方向に隣り合う凸面１５８の間隔と、装置奥行方向に対して一方に傾斜する方向に隣り合う凸面１５８の間隔と、装置奥行方向に対して他方に傾斜する方向に隣り合う凸面１５８の間隔とは、同様とされている。

そして、レンズアレイ１５２に形成された凸面１５８は、図１５に示されるように、遮光部材１５０に形成された後述する貫通孔１７０と装置上下方向で対向するように、レンズアレイ１５２が配置されている。

さらに、凸面１５８の直径（図１５のｄ０１であって上方から見た凸面１５８の直径）は、遮光部材１５０の貫通孔１７０の直径（図１５のｄ１１）と比して大きくされている。そして、凸面１５８において、装置上下方向で貫通孔１７０と対向する部分が、本実施形態では、レンズ面１４４とされている。換言すれば、レンズアレイ１５２において貫通孔１７０を下方へ投影した部分が、レンズ面１４４とされている。そして、上面１５２ａに形成されたレンズ面１４４と下面１５２ｂに形成されたレンズ面１４４とによって、図１１に示されるように、ロッドレンズアレイにおけるロッドレンズに相当する厚レンズ１６４が形成されている。換言すると、１個のレンズアレイ１５２において装置上下方向で対向する一対の凸面１５８により、厚レンズ１６４が構成されている。このため、本実施形態において、厚レンズ１６４の光軸方向は、装置上下方向とされている。

つまり、遮光部材１５０、一方のレンズアレイ１５２、他方のレンズアレイ１５２、及び受光基板１０２は、原稿Ｇ側から、この順番で厚レンズ１６４の光軸方向に並んでいる。なお、厚レンズ１６４は、レンズの一例である。

さらに、本実施形態では、他方のレンズアレイ１５２には、一方のレンズアレイ１５２の天地（上下）を反転（＝１８０回転）させたものが用いられている。つまり、一方のレンズアレイ１５２と他方のレンズアレイ１５２とは、装置上下方向において対称とされている。

また、図１４、図１６に示されるように、一方のレンズアレイ１５２の厚レンズ１６４と、他方のレンズアレイ１５２の厚レンズ１６４とは、上方から見て、重なるように、夫々のレンズアレイ１５２の突起１５４、１５６の頂部が突き合わされる。

そして、夫々のレンズアレイ１５２の突起１５４、１５６の頂部が突き合された状態で、夫々のレンズアレイ１５２を跨ぐように固定材１４８（例えば、ＵＶ硬化性接着剤）が塗布され、固定材１４８で、夫々のレンズアレイ１５２が互いに固定されている。具体的には、図１６に示されるように、レンズアレイ１５２の側面１５２ｃにおいて、装置奥行方向に間隔を空けて複数個所に固定材１４８が設けられており、この固定材１４８は、レンズアレイ１５２の側面１５２ｃから、装置幅方向の両側に突出している。固定材１４８は、凸部の一例である。

このため、図１１、図１７に示されるように、筐体１１４の挟み面１４０には、側面１５２ｃから突出している固定材１４８を逃げる（固定材１４８が挟み面１４０に接触することを回避する）ため、凹部１４０ａが形成されている。凹部１４０ａの挟み面１４０からの凹み量は、固定材１４８の側面１５２ｃからの突出量と比して大きくされている。また、凹部１４０ａは、装置上下方向において、一対のレンズアレイ１５２を固定する固定材１４８が配置されている領域よりも深くまで形成されている。

さらに、図１５に示されるように、遮光部材１５０側に配置された一方のレンズアレイ１５２の上面１５２ａには、遮光膜１４６が形成されている。具体的には、遮光膜１４６は、上面１５２ａにおいて平面状の部分と、レンズ面１４４の外周部分とに形成されている。換言すると、遮光膜１４６は、上面１５２ａの平面状の部分と、上面１５２ａにおけるレンズ面１４４を除く凸面１５８と、レンズ面１４４の周縁部とに形成されている。ここで、「遮光膜」とは、光透過率（ＪＩＳ Ｋ ７１０５）が、３０〔％〕以下の膜である。なお、遮光膜１４６の光透過率については、３０〔％〕以下でよく、１５〔％〕以下が好ましく、５〔％〕以下がより好ましい。このように、遮光膜は、光が透過するのを抑制する透過抑制手段として機能している。

本実施形態では、一例として、遮光膜１４６は、黒色の塗装（＝塗膜）であって、インクジェット工法によって、上面１５２ａに形成される。

なお、前述したように、装置上下方向で貫通孔１７０と対向する部分が、本実施形態では、厚レンズ１６４のレンズ面１４４とされている。換言すれば、厚レンズ１６４の直径（図１５のｄ０２）は、貫通孔１７０の直径ｄ１１と同様とされている。

そして、レンズ面１４４において、遮光膜１４６が形成されていない露出部分の直径（図１５のｄ０３）は、レンズ面１４４の直径ｄ０２と比して小さくされている。換言すれば、露出部分の直径ｄ０３は、貫通孔１７０の直径ｄ１１と比して小さくされている。一方のレンズアレイ１５２の上面１５２ａは、面の一例である。

つまり、凸面１５８の直径ｄ０１と、厚レンズ１６４の直径ｄ０２と、厚レンズ１６４のレンズ面１４４において遮光膜１４６が覆われていない露出部分の直径ｄ０３とには、下記式（１）が成り立っている。
ｄ０１＞ｄ０２＞ｄ０３・・・・・（１）

なお、本実施形態では、一例として、直径ｄ０１は、０．５〔ｍｍ〕とされ、レンズ面１４４の直径ｄ０２は、０．４５〔ｍｍ〕とされ、レンズ面１４４の露出部分の直径ｄ０３は、０．４〔ｍｍ〕とされている。また、隣り合う厚レンズ１６４の間隔（ピッチ）は、０．５５〔ｍｍ〕とされている。

また、前述したように、他方のレンズアレイ１５２には、一方のレンズアレイ１５２の天地を反転（＝１８０回転）させたものが用いられている。このため、他方のレンズアレイ１５２の下面１５２ｂにも、一方のレンズアレイ１５２の上面１５２ａと同様に遮光膜１４６が形成されている。他方のレンズアレイ１５２の下面１５２ｂは、他方の面の一例である。そして、一対のレンズアレイ１５２は、固定材（例えば、ＵＶ硬化性接着剤）を用いて筐体１１４に固定されている。

〔遮光部材１５０〕
遮光部材１５０は、図１８、図１９に示されるように、装置奥行方向に延びており、遮光部材１５０には、装置上下方向に貫通した複数の円筒状の貫通孔１７０が形成されている。この遮光部材１５０は、貫通孔１７０に光を通すことで、貫通孔１７０を通らない光（＝不要光、例えば、装置上下方向に対して傾斜した方向の光）を遮光するための部材である。換言すれば、この遮光部材１５０は、貫通孔１７０に光を通すことで、画像の読み取りにおいて不要な光（＝不要光、例えば、厚レンズ１６４の光軸方向に対して傾斜した方向の光）を遮光するための部材である。装置奥行方向は、一方向の一例である。

そして、遮光部材１５０は、図１１に示されるように、筐体１１４に形成された開口部１３０と貫通孔１７０とが装置上下方向で対向するように配置されている。貫通孔１７０は、孔の一例である。

複数の貫通孔１７０は、上方から見て、レンズアレイ１５２に形成された複数のレンズ面１４４（図１５参照）と重なっている。このため、貫通孔１７０は、図１８、図１９に示されるように、装置奥行方向に沿って２列の千鳥状に並んで配置されている。また、装置奥行方向に隣り合う貫通孔１７０の間隔と、装置奥行方向に対して傾斜する方向に隣り合う貫通孔１７０の間隔とは、隣り合う厚レンズ１６４の間隔と同様とされている。

本実施形態では、一例として、遮光部材１５０の装置奥行方向の長さ（図１８のＬ１）は、３３６〔ｍｍ〕とされ、貫通孔１７０の直径（図１９のｄ１１）は、前述したように、０．４５〔ｍｍ〕とされている。また、貫通孔１７０の間隔（ピッチ）は、０．５５〔ｍｍ〕とされている。

そして、遮光部材１５０は、装置奥行方向に延びている１２個の遮光部１６０を、装置奥行方向に並べた状態で固定材１６６（例えば、ＵＶ硬化性接着剤）を用いて筐体１１４に対して固定することで形成されている。具体的には、固定材１６６は、図１１に示されるように、筐体１１４の上向き面１３２と遮光部材１５０とを跨ぎ、装置奥行方向に間隔を空けて複数箇所に設けられている。

－遮光部１６０－
遮光部１６０は、黒色の樹脂材料（例えば、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ樹脂））によって、一体的に成形されている。本実施形態では、一例として、図２０（Ａ）に示す遮光部１６０の装置奥行方向の長さ（図２０（Ａ）のＬ２）は、２８〔ｍｍ〕とされており、装置上下方向の厚さ（図２０（Ｂ）のＴ０１）は、５〔ｍｍ〕とされている。

また、遮光部１６０は、図２０（Ａ）（Ｂ）に示されるように、装置奥行方向に延びている基本部１６２ａと、装置奥行方向において基本部１６２ａの両側に夫々配置され、基本部１６２ａに対して装置幅方向の両側に張り出した張出部１６２ｂとを有している。装置幅方向は、交差方向の一例である。

本実施形態では、一例として、張出部１６２ｂは、基本部１６２ａに対して装置幅方向の両側に夫々、０．３〔ｍｍ〕張り出しており、張出部１６２ｂの幅（図２０（Ａ）のＷ２）は、２．６〔ｍｍ〕とされている。また、上方から見て、遮光部１６０の外形は、遮光部１６０の重心（図２０（Ａ）で示すＧ１）に対して点対称とされている。

そして、図１７に示されるように、上方から見て、隣り合う遮光部１６０の張出部１６２ｂが、筐体１１４の挟み面１４０に形成された凹部１４０ａを全て覆っている。これにより、張出部１６２ｂは、原稿Ｇから反射した光が凹部１４０ａを通ってレンズアレイ１５２に入射するのを抑制している。つまり、張出部１６２ｂは、光が凹部１４０ａを通るのを抑制する抑制手段として機能している。

また、図２０（Ａ）に示されるように、遮光部１６０には、貫通孔１７０が形成されており、装置奥行方向における遮光部１６０の両端部には、装置上下方向に延びているＵ字状の溝１７２が夫々２個形成されている。

さらに、遮光部１６０の装置奥行方向の一端において装置上下方向の上側の部分には、図２１に示されるように、装置奥行方向に突出する第一突起１７４が形成されている。さらに、遮光部１６０の装置奥行方向の他端において装置上下方向の下側の部分には、装置奥行方向に突出する第二突起１７６が形成されている。なお、第一突起１７４、及び第二突起１７６は、溝１７２によって、３個に分割されている。

また、図２２、図２３に示されるように、複数の遮光部１６０を装置奥行方向に並べて固定した状態で、隣り合う一方の遮光部１６０と他方の遮光部１６０の溝１７２が対向することで、１個の貫通孔１７０が形成されるようになっている。ここで、一方の遮光部は、具体的には、図２１～図２３における紙面左側に図示された遮光部１６０のことである。また、他方の遮光部は、具体的には、図２１～図２３における紙面右側に図示された遮光部１６０のことである。

そして、第一突起１７４と第二突起１７６とは、装置奥行方向で隣り合う溝１７２が対向することで形成される２個の貫通孔１７０の部分を除いて装置幅方向の全域において、装置上下方向で重なっている。換言すれば、第一突起１７４と第二突起１７６とは、隣り合う遮光部１６０が装置上下方向で近接かつ対向する部分全域で、装置上下方向で重なっている。さらに、図２１に示されるように、第二突起１７６の第一突起１７４側には、上方を向いた上向き面１７６ａが形成されている。さらに、第一突起１７４の第二突起１７６側には、下方を向いた下向き面１７４ａが形成されている。また、第一突起１７４の第二突起１７６側には、下方を向いた下向き面が形成されている。このため、隣り合う遮光部１６０が装置上下方向で近接かつ対向する部分全域とは、上向き面１７６ａと下向き面が近接かつ対向している部分のことである。なお、近接とは、例えば１００μ以内の間隔が形成されていることであり、間隔が０（＝接触）も含む概念である。また、上向き面１７６ａは、交差面の一例である。

また、装置奥行方向で隣り合う遮光部１６０の間には、遮光部１６０の単品ばらつき等を吸収するために隙間が形成されている。換言すると、遮光部１６０は、当該隙間が形成されるように、第一突起１７４及び第二突起１７６の装置奥行方向の長さ（突出量）が設定されている。ここで、「単品ばらつき」とは、部品の製造ばらつきのことであり、個々の遮光部１６０が有する加工寸法のばらつきのことである。遮光部１６０は、装置奥行方向に長く、樹脂材料によって一体的に成形されている。このため、遮光部１６０の装置奥行方向の長さは、成形収縮の影響を受け易く、ばらつきが生じ易い。

さらに、図２４に示されるように、遮光部１６０の貫通孔１７０の直径をｄ１１とし、貫通孔１７０の間隔（ピッチ）をＰとし、遮光部１６０の厚さをＴ０１とし、装置上下方向（＝光軸方向）におけるレンズアレイ１５２の上面１５２ａの平面部分と遮光部１６０との距離をＬ１１とすると、下記式（２）が成り立っている。換言すれば、装置上下方向におけるレンズアレイ１５２と遮光部材１５０との距離をＬ１１とすると、下記式（２）が成り立っている。
０＜Ｌ１１≦Ｔ０１（Ｐ／ｄ１１－１）・・・・・（２）

なお、Ｌ１１は、Ｌの一例であって、Ｔ０１は、Ｔの一例であって、ｄ１１はＤの一例である。

これにより、貫通孔１７０を通る光の中で、最も装置上下方向に対して傾斜した光Ｂ０１が、貫通孔１７０に対向する厚レンズ１６４の隣の厚レンズ１６４に入射するのを抑制するようになっている。

（読取装置の製造方法）
次に、本実施形態の読取装置の製造方法について、比較形態に係る読取装置の製造方法と比較しつつ説明する。先ず、比較形態に係る読取装置の製造方法に用いられる遮光部材３５０及び筐体４１４と、比較形態に係る読取装置の製造方法とについて説明する。なお、遮光部材３５０については、遮光部材１５０と異なる部分を主に説明し、筐体４１４ついては、筐体１１４と異なる部分を主に説明する。

〔比較形態に係る読取装置の製造方法に用いられる遮光部材３５０〕
比較形態に係る読取装置の製造方法に用いられる遮光部材３５０は、装置奥行方向に延びている１２個の遮光部３６０を、固定材１６６を用いて筐体４１４に対して固定することで形成されている。

遮光部３６０は、図３１に示されるように、基本部１６２ａと、装置奥行方向において基本部１６２ａの両側に夫々配置され、基本部１６２ａに対して装置幅方向の両側に張り出した張出部１６２ｂとを有している。さらに、遮光部３６０において下方を向いた下面３６４には、下方に突出する円錘状の凸部３６２ａ、３６２ｂが形成されている。

凸部３６２ａは、下面３６４において装置幅方向の一方側の部分で、かつ、装置奥行方向の手前側の部分に形成されており、凸部３６２ｂは、下面３６４において装置幅方向の一方側の部分で、かつ、装置奥行方向の奥側の部分に形成されている。さらに、凸部３６２ａ、３６２ｂは、下面３６４において筐体４１４の上向き面１３２（図３２参照）と接触する部分に配置されている。

〔比較形態に係る読取装置の製造方法に用いられる筐体４１４〕
比較形態に係る読取装置の製造方法に用いられる筐体４１４の上向き面１３２には、図３０に示されるように、図３１に示す遮光部３６０の凸部３６２ａが嵌る凹部４３２ａと、図３１に示す遮光部３６０の凸部３６２ｂが嵌る凹部４３２ｂとが形成されている。凹部４３２ａは、上方から見て円状で、凸部３６２ａが凹部４３２ａに嵌った状態で、凸部３６２ａの装置幅方向及び装置奥行方向の位置が決められるようになっている。また、凹部４３２ｂは、上方から見て装置奥行方向に延びる長円状で、凸部３６２ｂが凹部４３２ｂに嵌った状態で、凸部３６２ｂの装置幅方向の位置が決められるようになっている。

〔比較形態に係る読取装置の製造方法〕
比較形態に係る読取装置の製造方法では、先ず、図３２に示されるように、複数の受光素子１２６を備えた受光基板１０２、及び受光素子１２６に入射する光が通過する複数の厚レンズ１６４（図１１参照）を有する一対のレンズアレイ１５２が固定された筐体４１４を準備する。

次に、図２９に示されるように、装置奥行方向の奥側から手前側に向かって遮光部３６０を、１個ずつ筐体４１４に固定させる。以下の説明では、装置奥行方向の奥側から手前側に向かって遮光部３６０ａ、遮光部３６０ｂ、遮光部３６０ｃ・・・と称する。

先ず、最も装置奥行方向の奥側の遮光部３６０ａを筐体４１４に固定させる。具体的には、遮光部３６０ａの凸部３６２ａ（図３１参照）を筐体４１４の上向き面１３２における最も装置奥行方向の凹部４３２ａに嵌め、遮光部３６０ａの凸部３６２ｂ（図３１参照）を筐体４１４の上向き面１３２における最も装置奥行方向の凹部４３２ｂに嵌める。こうして、遮光部３６０ａを筐体４１４に位置決めした状態で、遮光部３６０を固定材１６６（例えば、ＵＶ硬化性接着剤。図１１参照）を用いて筐体４１４に固定させる。

この要領で、遮光部３６０ｂ、遮光部３６０ｃ、・・・・を順番に筐体４１４に固定させる。さらに、一対の導光体１１０等の残りの部材を筐体４１４に取り付けて比較形態に係る読取装置が製造される。

このように、比較形態に係る読取装置の製造方法では、遮光部３６０の凸部３６２ａ、３６２ｂを筐体４１４の上向き面１３２の凹部４３２ａ、４３２ｂに嵌めることで、遮光部３６０が筐体４１４に位置決めされる。このため、遮光部３６０の単品の精度ばらつき、及び筐体４１４の単品の精度ばらつき、及び組付けばらつき等により、筐体４１４に固定されたレンズアレイ１５２の厚レンズ１６４と遮光部３６０の貫通孔１７０との相対的な位置精度が低くなっている。これにより、例えば、受光素子１２６が受光する光量がばらついてしまう。

〔本実施形態に係る読取装置の製造方法〕
本実施形態に係る読取装置の製造方法では、先ず、図２５に示されるように、複数の受光素子１２６を備えた受光基板１０２、及び受光素子１２６に入射する光が通過する複数の厚レンズ１６４（図１１参照）を有する一対のレンズアレイ１５２が固定された筐体１１４を準備する。

次に、図２８に示されるように、装置奥行方向の奥側から手前側に向かって遮光部１６０が、１個ずつ筐体１１４に固定される。以下の説明では、装置奥行方向の奥側から手前側に向かって遮光部１６０ａ、遮光部１６０ｂ、遮光部１６０ｃ・・・・と称する。

先ず、図２８に示す遮光部１６０ａを、図２６に示されるように、装置上下方向においてレンズアレイ１５２に対向させる。具体的には、遮光部１６０ａは、図示せぬロボットハンドで把持して上向き面１３２に載せ、レンズアレイ１５２に対向させる。なお、この状態では、遮光部１６０ａの下面と一方の上向き面１３２とが接触している装置幅方向にける長さと、遮光部１６０ａの下面と他方の上向き面１３２とが接触している装置幅方向にける長さとが同様となっている。また、この状態では、ロボットハンドによる遮光部１６０ａの把持を維持（＝継続）している。

次に、図２７に示されるように、遮光部１６０ａに上方から光Ｂ０２を照射し、貫通孔１７０を通り、一対のレンズアレイ１５２を通過した光の光量を受光素子１２６で測定しつつ遮光部１６０を装置奥行方向の一方又は他方へ移動させる。

具体的には、光照射装置５００から光Ｂ０２を出射させる。この光Ｂ０２は、貫通孔１７０を通り、一対のレンズアレイ１５２の厚レンズ１６４（図１１参照）を通過して受光素子１２６に到達する。受光素子１２６は、受光素子１２６に到達した光Ｂ０２を光電変換する。受光素子１２６により光電変換された電気信号は、受光素子１２６に電気的に接続された光量測定装置（図示省略）に送られ、当該光量測定装置により光量を測定する。なお、この光量測定装置では、遮光部１６０の貫通孔１７０を通って一対のレンズアレイ１５２を通過した光の光量が測定されるように、固定される遮光部１６０ａの位置によって、どの受光素子１２６から電気信号を受け取るかが入力されている。換言すると、光量測定装置は、受光素子１２６毎に、受光素子１２６が受光した光の光量の電気信号を記憶する。具体的には、６００ｄｐｉの画質の場合、光量測定装置は、６００個の受光素子１２６全てから入力した６００個（６００画素分）の電気信号をＡ／Ｄ変換してデジタルデータとして記憶する。そして、光量測定装置は、図３４に示すように、６００個のデジタルデータを、横軸を画素（受光素子１２６）、縦軸を光の光量としたグラフにプロットする（図３４のＪ）。

そして、光量を受光素子１２６で測定しつつ遮光部１６０を装置奥行方向の一方又は他方へ移動させて、全ての受光素子１２６で測定される光量の平均値を予め決められた基準値以上とする。換言すると、受光素子１２６を用いて光量測定装置で測定される光量（図３４のＫ）の平均値（図３４のＬ）が予め定められた基準値（図３４のＩ）以上になるように、遮光部１６０ａを把持したロボットハンドは、装置幅方向の位置を維持した状態で（＝装置幅方向に移動させないで）、装置奥行方向の一方又は他方へ遮光部１６０ａを移動させる。そして、光量の平均値が基準値以上となった状態（＝時点、図３４のＬ）で、ロボットハンドは、遮光部１６０の装置奥行方向の移動を停止させる。

次に、遮光部１６０ａに光Ｂ０２を照射させて、貫通孔１７０を通り、一対のレンズアレイ１５２を通過した光の光量を受光素子１２６で測定しつつ遮光部１６０を装置幅方向の一方又は他方へ移動させる。

具体的には、光照射装置５００からの光Ｂ０２の出射は停止されることなく継続させる。この光Ｂ０２は、貫通孔１７０を通り、一対のレンズアレイ１５２の厚レンズ１６４（図１１参照）を通過して受光素子１２６に到達する。受光素子１２６は、受光素子１２６に到達した光Ｂ０２を光電変換する。受光素子１２６により光電変換された電気信号は、受光素子１２６に電気的に接続された前記した光量測定装置に送られ、当該光量測定装置により光量を測定する（図３４のＫ）。そして、光量を受光素子１２６で測定しつつ遮光部１６０ａを装置幅方向の一方又は他方へ移動させて、受光素子１２６で測定された光量の最大値と最小値との差を予め決められた基準値以下とする。換言すると、光量測定装置で測定される光量の最大値と最小値（との差が予め定められた基準値以下になるように、遮光部１６０ａを把持したロボットハンドは、装置奥行方向の位置を維持した状態で（＝装置奥行方向に移動させないで）、遮光部１６０ａを装置幅方向の一方又は他方へ移動させる。そして、光量の最大値（図３４のＭＡＸ）と最小値（図３４のＭＩＮ）との差が基準値以下となった状態（＝時点、図３４のＭ）で、ロボットハンドは、遮光部１６０の装置幅方向の移動を停止させる。

なお、光の光量の平均値を基準値以上にした後、装置奥行方向の位置を維持した状態で、遮光部１６０を装置幅方向の一方又は他方へ移動させても、受光素子１２６で測定される光量の平均値が基準値以上となっている状態は維持される。光量の平均値は遮光部１６０の装置奥行方向の位置に大きく依存するからである。

次に、遮光部１６０ａを固定材１６６（例えば、ＵＶ硬化性接着剤。図１１参照）を用いて筐体１１４に固定する。遮光部１６０ａが固定材１６６を用いて筐体１１４に固定されると、ロボットハンドは、遮光部１６０ａに対する把持を解除し、次に筐体１１４に固定する遮光部１６０ｂを把持する。

この要領で、図２８に示す遮光部１６０ｂ、遮光部１６０ｃ、・・・・を順番に１個ずつ筐体１１４に固定させることで、複数の遮光部１６０から構成される遮光部材１５０が、形成される。

さらに、一対の導光体１１０等の残りの部材を筐体１１４に取り付けて本実施形態に係る読取装置が製造される。

（まとめ）
以上説明したように、本実施形態に係る読取装置の製造方法では、遮光部１６０に光を照射させて、貫通孔１７０を通り、レンズアレイ１５２を通過した光の光量を受光素子１２６で（＝受光素子１２６を用いて）測定しつつ遮光部１６０を移動させ、遮光部１６０を筐体１１４に固定させる。このため、比較形態に係る読取装置の製造方法のように、レンズアレイ１５２が固定された筐体４１４に対して位置決め形状を用いて遮光部３６０を位置決めする場合と比して、筐体１１４に固定されたレンズアレイ１５２の厚レンズ１６４と遮光部１６０の貫通孔１７０との相対的な位置精度が高くなる。

また、上記実施形態では、装置奥行方向のみに遮光部１６０を移動させ、全ての受光素子１２６で（＝全ての受光素子１２６を用いて）測定される光量の平均値を基準値以上とする。ここで、遮光部１６０を通る光量の絶対値は、遮光部１６０の装置奥行方向の位置に大きく依存する。このため、装置奥行方向に対して蛇行させながら遮光部１６０を移動させて（＝遮光部１６０を装置幅方向に往復移動させながら、装置奥行方向に移動させて）全ての受光素子で測定される光量の平均値を基準値以上とする場合と比して、全ての受光素子で測定される光量の平均値が短い時間で基準値以上となる。

また、上記実施形態では、受光素子１２６で測定される光量の平均値を基準値以上とした状態で（＝受光素子１２６を装置奥行方向に移動させないで）、装置幅方向のみに遮光部１６０を移動させ、受光素子１２６で測定された光量の最大値と最小値との差を基準値以下とする。ここで、遮光部１６０を通る光量のばらつきは、遮光部１６０の装置幅方向の位置に大きく依存する。このため、遮光部を装置奥行方向だけに移動させる場合と比して、受光素子で測定される光量の最大値と最小値との差が基準値以下となる。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る読取装置の製造方法について説明する。なお、第２実施形態については、第１実施形態に対して異なる部分を主に説明する。
第１実施形態に係る読取装置の製造方法では、図２８に示されるように、装置奥行方向の奥側から手前側に向かって遮光部１６０が１個ずつ筐体１１４に固定される。つまり、最初に筐体１１４に固定される遮光部１６０の位置は、筐体１６０における装置奥行方向の最も奥側である。

これに対し、第２実施形態に係る読取装置の製造方法では、原稿Ｇ側に配置されるレンズアレイ１５２に形成された厚レンズ１６４において、予め測定された隣り合う厚レンズ１６４の間隔（＝中心間距離）に基づいて、遮光部１６０を筐体１１４に固定させる。

そして、遮光部１６０を筐体１１４に固定する場合に、隣り合う厚レンズ１６４の間隔が最も狭い部分に対応する位置の遮光部１６０を最初に筐体１１４に固定させる。そして、最初に固定された遮光部１６０の装置奥行方向の奥側に隣接する位置から順番に、最初に固定された遮光部１６０から離れる向きに一個ずつ遮光部１６０を筐体１１４に固定させる。次に、最初に固定された遮光部１６０の装置奥行方向の手前側に隣接する位置から順番に、最初に固定された遮光部１６０から離れる向きに一個ずつ遮光部１６０を筐体１１４に固定させる。
つまり、第２実施形態は、第１実施形態に対して、最初に筐体１１４に固定する遮光部１６０の位置と、最初に筐体１１４に固定した遮光部１６０に対してその後の遮光部１６０を固定する順番が異なるのみであり、その他は同じである。

ここで、隣り合う厚レンズ１６４の間隔が狭い部分（以下、「狭部分」と称する場合がある。）に対応する位置の遮光部１６０については、間隔が狭部分よりも広い（＝間隔が隣り合う貫通孔１７０の間隔と同様の）部分（以下、「広部分」と称する場合がある。）に対応する位置の遮光部１６０と比して、遮光部１６０を移動させて全ての受光素子１２６で測定される光量が基準値を満足するのに時間を要する。具体的には、狭部分に対応する位置の遮光部１６０を筐体１１４に固定するときは、広部分に対応する位置の遮光部１６０を筐体１１４に固定するときよりも大きく（＝長い距離）遮光部１６０を装置奥行方向に移動させなければならない場合が生じ易い。このため、隣り合う厚レンズ１６４の間隔とは無関係に遮光部１６０を筐体１１４に固定させる場合は、狭部分に対応する位置の遮光部１６０を筐体１１４に固定するときに、受光素子１２６で測定される光量が基準値を満足するように当該遮光部１６０を装置奥行方向に大きく移動させると、既に固定材１１６を用いて筐体１１４に固定された他の遮光部１６０に衝突してしまう場合がある。そうすると、固定材１１６を用いて筐体１１４に固定された他の遮光部１６０は、筐体１１４から固定材１１６と共に取り外して、遮光部１６０の筐体１１４への取り付けを最初から行う必要が生じる。

これにより、隣り合う厚レンズ１６４の間隔が最も狭い部分に対応する位置の遮光部１６０を最初に筐体１１４に固定させることで、隣り合う厚レンズ１６４の間隔とは無関係に（例えば、隣り合う厚レンズ１６４の間隔とは無関係に、装置奥行方向の端部から順番に遮光部を筐体１１４に固定させる場合と比して、遮光部１６０を移動させて全ての受光素子１２６で測定される光量が基準値を満足するのに要する時間が短くなる。換言すれば、隣り合う厚レンズ１６４の間隔が最も狭い部分に対応する位置の遮光部１６０を最初に筐体１１４に固定させることで、装置奥行方向の端部から順番に遮光部を筐体１１４に固定させる場合と比して、筐体１１４に全ての遮光部１６０を固定させる総時間が短くなる。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。上記実施形態では、遮光部材１５０は、複数の遮光部１６０から形成されたが、例えば、遮光部材が、樹脂材料で一体的に形成されてもよい。

また、上記実施形態では、遮光部１６０を筐体１１４に固定させたが、図３３に示されるように、遮光部１６０をレンズアレイ１５２に載せ、固定材５６６を用いて遮光部１６０をレンズアレイ１５２に固定させてもよい。

また、上記実施形態では、全ての受光素子１２６で測定される光量の平均値を基準値以上としたが、例えば、全ての受光素子１２６で測定される光量を他の基準値以上としてもよい。しかし、この場合には、全ての受光素子１２６で測定される光量の平均値を基準値以上とすることで奏する作用は奏しない。

また、上記実施形態では、受光素子１２６で測定された光量の最大値と最小値との差を基準値以下としたが、例えば、装置奥行方向で隣り合う受光素子で測定された光量の差を基準値以下としてもよい。しかし、この場合には、受光素子１２６で測定された光量の最大値と最小値との差を基準値以下とすることで奏する作用は奏しない。

１００ 読取装置
１０２ 受光基板（基板の一例）
１２６ 受光素子
１５０ 遮光部材
１５２ レンズアレイ（光学部材の一例）
１６０ 遮光部
１６４ 厚レンズ（レンズの一例）
１７０ 貫通孔（孔の一例）

Claims (5)

1. 複数の受光素子を有した基板と、該受光素子が受光する光が入射する複数のレンズが形成されると共に光が通過する光学部材とが固定された筐体を準備し、
   複数の孔が形成された遮光部材を該光学部材に対向させ、
   該孔を通って該レンズに入射して該光学部材を通過した光の光量を該受光素子で測定しつつ該遮光部材を移動させ、
   該遮光部材を該筐体又は該光学部材に固定させる読取装置の製造方法。
2. 前記遮光部材は、一方向に延びると共に前記一方向に並べられた複数の遮光部を備え、
   前記遮光部に前記孔が複数形成されており、
   前記遮光部に光を照射して、前記遮光部を１個ずつ前記筐体又は前記光学部材に固定させる請求項１に記載の読取装置の製造方法。
3. 前記光学部材において隣り合う前記レンズの間隔が最も狭い部分に対応する位置の前記遮光部を最初に前記筐体又は前記光学部材に固定させる請求項２に記載の読取装置の製造方法。
4. 前記遮光部に光を照射して、前記孔を通って前記光学部材を通過した光の光量を該受光素子で測定しつつ前記遮光部を移動させる際に、
   前記一方向に前記遮光部を移動させ、全ての前記受光素子で測定される光量の平均値を基準値以上とする請求項２又は３に記載の読取装置の製造方法。
5. 前記受光素子で測定される光量の平均値を基準値以上とした状態で、前記一方向と交差する交差方向に前記遮光部を移動させ、前記受光素子で測定される光量の最大値と最小値との差を基準値以下とする請求項４に記載の読取装置の製造方法。