JP7435025B2 - 機械構台及び屋根施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、折板屋根の施工に用いる機械構台及びこれを用いた屋根施工方法に関する。

折板屋根は、鋼板ロールを成形機において成形した折板を屋根として並べて形成される。この施工時に、折板（屋根）の端部の近傍に、成形機を配置することがある（例えば、特許文献１，２参照。）。

特許文献１においては、建物の外側に、移動式の作業架台を設置し、この作業架台の上で移動可能な移動式設置架台の上に成形機を配置する。更に、特許文献２においては、成形機を移動させずに、成形機から押し出して形成した折板を搬送する折板搬送装置が記載されている。

特開２０１９－３１８００号公報 特開２０１５－５９３４９号公報

傾斜した屋根や段差がある屋根等、屋根の形状によっては、敷き詰める折板が同じ高さにない場合がある。この場合、特許文献２に記載の折板搬送装置や人手で、成形機によって成形された折板を持ち上げたり降ろしたりして配置する。このため、折板を配置する作業が煩雑であり、施工時間が長く掛かっていた。

上記課題を解決するための機械構台は、折板屋根を構成する折板を鋼板ロールから成形する成形機を載置する機械構台であって、前記機械構台を、前記折板の幅方向に移動させる移動機構と、前記成形機を載置する載置面を有した載置台と、前記載置台を昇降する昇降機構とを備え、前記昇降機構は、前記載置台において、載置される前記成形機の位置よりも外側となる少なくとも四隅に離間して複数配置される装置であって、前記載置面の水平状態を維持しながら前記載置台の高さを変更する装置であり、前記移動機構を稼働することにより、前記折板の配置位置に応じた前記幅方向の位置に前記成形機を移動させるとともに、前記昇降機構を稼働することにより前記折板の配置位置に応じた高さに前記載置台を配置する。

また、上記課題を解決するための屋根施工方法は、折板屋根を構成する折板の幅方向に移動可能な機械構台を用いて、前記折板屋根を施工する屋根施工方法であって、前記機械構台は、前記機械構台を、前記折板の幅方向に移動させる移動機構と、前記折板を鋼板ロールから成形する成形機を載置する載置面を有した載置台と、前記載置台を昇降する昇降機構とを備え、前記昇降機構は、前記載置台において、載置される前記成形機の位置よりも外側となる少なくとも四隅に離間して複数配置される装置であって、前記載置面の水平状態を維持しながら前記載置台の高さを変更する装置であり、前記移動機構を稼働することにより、前記折板の配置位置に応じた前記幅方向の位置に前記成形機を移動させるとともに、前記昇降機構を稼働することにより前記折板の配置位置に応じた高さに前記載置台を配置する。

本発明によれば、折板を屋根に効率的に配置することができる。

実施形態において施工される屋根の構造を説明する説明図であって、（ａ）は建物の要部の斜視図、（ｂ）は屋根に配置する折板の幅方向を説明する斜視図。 実施形態における屋根施工システムの概略側面図。 実施形態における屋根施工システムの概略上面図。 実施形態において建物を構成する梁の上に配置した走行レールを説明する斜視図。 実施形態において建物を構成する梁の上に配置した走行レールを説明する正面断面図。 実施形態における資材搬送構台の上面図。 実施形態における資材搬送構台の側面図。 実施形態における資材搬送構台の正面図。 実施形態におけるクレーン構台の斜視図。 実施形態におけるクレーン構台の上面図。 実施形態におけるクレーン構台の側面図。 実施形態におけるクレーン構台の要部の拡大側面図。 実施形態におけるクレーン構台の正面図。 実施形態におけるクレーン構台の要部の拡大正面図。 実施形態における機械構台の斜視図。 実施形態における機械構台の上面図。 実施形態における機械構台の正面図。 実施形態における機械構台の要部の拡大正面図。 実施形態における機械構台の側面図。 実施形態におけるチェーンブロックと昇降ステージを説明する正面断面図。 実施形態における昇降ステージの要部を説明する説明図であって、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）におけるｃ－ｃ線方向から見た背面図、（ｄ）は落下受梁の盛替開始時の状態、（ｅ）は落下受梁の盛替途中の状態、（ｆ）は落下受梁の盛替終了直前の状態を示す。 実施形態における傾斜面における機械構台の側面図。 実施形態における傾斜面における機械構台の側面図。 実施形態における傾斜面における機械構台の側面図。

以下、図１～図２４を用いて、機械構台及び屋根施工方法を具体化した一実施形態を説明する。本実施形態では、機械構台を備える屋根施工システムを用いて、折板屋根を施工する。なお、同じ構成については同一符号を付し、その詳細な構成の説明は省略する。

図１（ａ）に示すように、建物２０の屋根２１は、第１の屋根領域及び第２の屋根領域としてののこぎり屋根領域２２，２３の間（中央）に傾斜屋根領域２４を配置して構成される。のこぎり屋根領域２２，２３には、一方向が高くなった傾斜を有した形状の折板が周期的に繰り返して配置される。更に、のこぎり屋根領域２２，２３は、周期的に傾斜が繰り返される方向と直交する方向の中央が高く両端が低くなった傾斜を有する。
各のこぎり屋根領域２２，２３は、複数の折板を、折板の幅方向に、端部を重ねて配置した折板屋根である。ここで、図１（ｂ）には、配置した折板ＦＤ１の一部を拡大して示している。この図で示すように、折板ＦＤ１の幅方向は、本実施形態では、傾斜屋根領域２４の長手方向に対応する。なお、折板は、１つ又は複数の凹凸形状を有する板部材である。
更に、図１（ａ）に示すように、本実施形態では、各のこぎり屋根領域２２，２３においては、配置される折板の高さ（垂直方向の位置）が徐々に高くなる。傾斜屋根領域２４は、のこぎり屋根領域２２，２３の端部間に配置され、のこぎり屋根領域２２，２３からの雨水等が端部から流れ落ちるように、傾斜面を有する。本実施形態では、傾斜屋根領域２４における屋根を施工する前に、この領域に屋根施工システムを配置し、のこぎり屋根領域２２，２３において折板屋根を施工する。このため、傾斜屋根領域２４を屋根施工システムの作業エリアとして用いる。

図２に示すように、建物２０は、複数の柱２５ａ，２５ｂ及び梁２２ｂ，２４ｂ，２４ｃを有する。柱２５ａは、傾斜屋根領域２４の梁２４ｂ，２４ｃを支持し、柱２５ｂはのこぎり屋根領域２２の梁２２ｂを支持する。梁２２ｂ，２４ｂ，２４ｃは、建物２０を構成する本設の梁である。

屋根施工システム１００は、資材搬送構台３０、クレーン構台４０及び機械構台５０を備える。資材搬送構台３０、クレーン構台４０及び機械構台５０は、傾斜屋根領域２４の長手方向を移動方向Ｄ１として移動可能に配置される。

機械構台５０は、のこぎり屋根領域２２，２３に配置する折板を成形する成形機Ｍ１を載置する。資材搬送構台３０は、成形機Ｍ１において使用する鋼板ロール（資材）Ｒ１を資材昇降領域２６から機械構台５０の近傍まで搬送する。この資材搬送構台３０には、建物外のクレーン（図示せず）を用いて、資材昇降領域２６の地上に配置された鋼板ロールＲ１が積載される。クレーン構台４０は、クレーンＣＬ１を載置する。このクレーンＣＬ１によって、資材搬送構台３０に載置された鋼板ロールＲ１を機械構台５０の成形機Ｍ１に移し替える。このため、資材搬送構台３０、クレーン構台４０及び機械構台５０は、建物２０における資材昇降領域２６側から、この順番で配置される。また、クレーン構台４０及び機械構台５０は、成形機Ｍ１及びクレーンＣＬ１の載置面の傾きを調整する調整機構を備える。更に、機械構台５０は、成形機Ｍ１を載置した載置面を昇降させる昇降機構を備える。

図３に示すように、本実施形態では、傾斜屋根領域２４には、移動方向Ｄ１に５本の梁２４ｂが平行に延在する。これら梁２４ｂのうち中央の３本の梁２４ｂの上には、梁２４ｂに沿って走行レール２７が固定される。更に、傾斜屋根領域２４には、隣接する梁２４ｂに渡るように、梁２４ｃが梁２４ｂに直交して配置される。

図４に示すように、中央の梁２４ｂの上には、走行レール２７が着脱可能に載置固定される。この走行レール２７は、梁２４ｂが傾斜している場合には、この傾斜に応じて傾斜して配置される。

図５に示すように、この走行レール２７は、上が開口した断面コ字形状の溝を有する長尺物である。
図４に示すように、走行レール２７の両側部の外面には、複数の突出板２８が、移動方向Ｄ１に間隔をおいて固定されている。この突出板２８は、走行レール２７の下方まで延在する。突出板２８の下端部には、係止板２９の外側端部が、ボルト及びナットによって固定される。この係止板２９は、梁２４ｂの上フランジの下面に当接する。

（資材搬送構台３０の構成）
次に、図３及び図６～図８を用いて、資材搬送構台３０の構成について説明する。
図３に示すように、資材搬送構台３０は、隣接する２本の走行レール２７の上に配置され、走行レール２７上を移動方向Ｄ１に走行する。

図６に示すように、資材搬送構台３０は、２つの走行レール２７の中央線Ｃ１に対して線対称の構造を有する。資材搬送構台３０は、走行レール２７の上を走行する走行部３１を４隅に備える。

図７に示すように、走行部３１は、取付ブロック３１ａと、この下端部に設けられた回転部３１ｂとを備える。回転部３１ｂは、例えばチルタンク（登録商標）であって、複数の円筒体を平行に繋げて、無限軌道のように回転する重量物移動用エンドレスコロである。

図６に示すように、２つの走行部３１の上には、移動方向Ｄ１に延在する大引３３が配置される。この大引３３の内側には、チルクライマＴＣ１及びシーブＳ１が、それぞれ取付部材Ｐ１，Ｐ２を介して取り付けられる。

チルクライマＴＣ１は、往復牽引可能なエンドレス型電動ウインチである。シーブＳ１は、チルクライマＴＣ１からのワイヤＷ３の方向を転換させる滑車である。ワイヤＷ３は、資材搬送構台３０が支持される２本の走行レール２７の内側に、走行レール２７とほぼ平行に配置される。ワイヤＷ３は、傾斜屋根領域２４の延在方向の端部から端部まで延在する。チルクライマＴＣ１がワイヤＷ３を相対牽引することにより、資材搬送構台３０が走行レール２７に沿って移動する。

各大引３３の中央の上面には、２つの火打ブレースＢ１の一端部が固定される。
更に、図７に示すように、大引３３の端部の上には、補助ピースＰ３を介して、２つの受梁３６が固定される。補助ピースＰ３は、火打ブレースＢ１の厚みに対応する高さを有する。

図８に示すように、受梁３６は、対向する大引３３の端部同士を連結する。
図６に示すように、受梁３６の下面には、火打ブレースＢ１の他端部が固定される。火打ブレースＢ１は、大引３３及びこれに直交する受梁３６に対して斜交い形状に固定される。

受梁３６の中央には、２本の取付梁３７の端部が固定される。取付梁３７は、鋼板ロールＲ１の幅に応じた間隔で配置される。この取付梁３７の間には、固定具３９に端部が固定されたロール保持部３８が設けられている。ロール保持部３８は、柔軟性のある網や布で構成されており、撓んだ状態で鋼板ロールＲ１を保持する。

（クレーン構台４０の構成）
次に、図３及び図９～図１４を用いて、クレーン構台４０の構成について説明する。ここで、図９～図１１及び図１３は、クレーン構台４０の斜視図、上面図、正面図、側面図であり、図１２及び図１４は、クレーン構台４０の正面図及び側面図の要部の拡大断面図である。また、図９及び図１０においては、クレーンＣＬ１を省略している。

図３に示すように、クレーン構台４０は、隣接する２本の走行レール２７の上に配置され、走行レール２７上を移動する。クレーン構台４０が支持される走行レール２７のうちの１本の走行レール２７は、資材搬送構台３０が配置される１本と同じである。

図１０に示すように、クレーン構台４０は、２つの走行レール２７の中央線Ｃ２に対して線対称の構造を有する。クレーン構台４０は、走行レール２７の上を走行する走行部４１を四隅に備える。

図１２に示すように、各走行部４１は、資材搬送構台３０の走行部３１と同様に、取付ブロック４１ａと、チルタンクで構成される回転部４１ｂとを備える。
図１１に示すように、各走行部４１の上には、可動横架材４３の端部が固定される。可動横架材４３は、移動方向Ｄ１に延在し、間隔をおいて移動方向Ｄ１に２つ並んで配置される。

各可動横架材４３の中央側の一端部上には、ピン支承ＰＮ１が固定されている。また、各可動横架材４３の他端部上には、ピン支承ＰＮ２が固定されている。ピン支承ＰＮ１，ＰＮ２は、上沓と下沓を円柱状のピンで連結した構造で、一方向（図１１において紙面に垂直な第２方向Ｄ２を中心軸とする回転方向）のみに回転可能な固定支承である。

更に、図１３に示すように、各可動横架材４３には、対向する可動横架材４３側（内側）に突出する突出部４３ｃが形成されている。
図１４に示すように、この突出部４３ｃは、後述するシーブＳ１（及びチルクライマ）が収容可能な空間を区画する長さを有する。突出部４３ｃの内側中央には、拘束部材Ｐ４が設けられている。この拘束部材Ｐ４は、後述する支柱４９のフランジｆ１を挟み込み、フランジｆ１を摺動する。これにより、拘束部材Ｐ４は、走行レール２７の傾斜に応じて、支柱４９に対する相対高さを変更する可動横架材４３をガイドする。

更に、図１０に示すように、可動横架材４３には、対向する可動横架材４３と連結する水平繋ぎ材Ｋ１が固定される。水平繋ぎ材Ｋ１は、それぞれＫ字形状及び反転Ｋ字形状を有し、可動横架材４３同士をクレーン構台４０の中央端部で連結する部材と、この部材の中央から各可動横架材４３に向かう２つの斜めの部材とを有する。

また、可動横架材４３のピン支承ＰＮ２の上には、走行部４１に整合するように４つのジャッキ４４が固定されている。
図１１に示すように、各ジャッキ４４は、調整機構として機能し、ラム４４ａが上方に伸縮する油圧ジャッキである。

更に、各可動横架材４３の前方の端部及び後方の端部には、基準高さからの高さを検出する高さセンサ（図示せず）が設けられている。そして、高さセンサからの計測値を用いて、可動横架材４３の端部の高さや可動横架材４３の傾斜量を特定することができる。

移動方向Ｄ１に整列する２つの可動横架材４３の上方には、大引４５が配置される。この大引４５の中央部の下面には、離間した２つの位置で、ピン支承ＰＮ１が固定されている。

図１０に示すように、各大引４５の内側には、機械構台５０側（前方）にチルクライマＴＣ１が取付部材Ｐ１を介して取り付けられ、資材搬送構台３０側（後方）にシーブＳ１が取付部材Ｐ２を介して取り付けられる。チルクライマＴＣ１により、傾斜屋根領域２４の延在方向の端部から端部まで延在するワイヤＷ４を相対牽引することにより、クレーン構台４０が、走行レール２７に沿って移動する。

図１１に示すように、大引４５の各端部の上面には、２つの反力支柱４６ａ，４６ｂが、受梁４８を挟むように固定される。反力支柱４６ａ，４６ｂは、ジャッキ４４のラム４４ａの伸縮に応じた反力を受ける。反力支柱４６ａ，４６ｂは、大引４５の上に補助ピースＰ３を介して固定された受梁４８と同じ高さを有する。反力支柱４６ａ，４６ｂ及び受梁４８の上面には、反力梁４７が固定される。反力梁４７は、大引４５よりも移動方向Ｄ１に突出し、突出した側の下面には、ジャッキ４４のラム４４ａが固定される。

このため、クレーン構台４０が走行レール２７の傾斜面に位置したときには、傾斜面に沿って傾斜した可動横架材４３の上のジャッキ４４のラム４４ａを伸縮させて、反力梁４７の端部の高さをほぼ同じにする。この場合、２つの受梁４８の端部の高さがほぼ同じになるので、この受梁４８の上に載置するクレーンＣＬ１のアウトリガＯＴ１がほぼ水平面上に設置される。

図９に示すように、各大引４５の中央の上面には、２つの火打ブレースＢ１の一端部が固定される。
図１１に示すように、大引４５の端部の上には、補助ピースＰ３を介して受梁４８が固定される。受梁４８は、対向する大引４５の端部同士を連結する。受梁４８の下面には、火打ブレースＢ１の他端部が固定される。

図１３に示すように、受梁４８の下面には、突出部４３ｃに対応するように各端部から離れた位置に、支柱４９が固定されている。支柱４９は、Ｈ形鋼で構成されている。
図１４に示すように、支柱４９の外側に位置するフランジｆ１の一部には、可動横架材４３の拘束部材Ｐ４が、上下動可能に嵌合する。

図１３に示すように、支柱４９の下端部には、ブレースＢ２の一端部が回動可能に固定されている。ブレースＢ２の他端部は、受梁４８の中央の下面に、回動可能に固定されている。受梁４８の上には、クレーンＣＬ１のアウトリガＯＴ１が固定される。

（機械構台５０の構成）
次に、図３及び図１５～図２１を用いて、機械構台５０の構成について説明する。
図１５は機械構台５０の斜視図、図１６は機械構台５０の上面図、図１７は機械構台５０の正面図、図１８は図１７における要部の拡大図、図１９は機械構台５０の側面図である。また、図２０は、機械構台５０の昇降機構であるチェーンブロック６５の要部を内側から見た要部の正面図、図２１は、機械構台５０の載置台である昇降フレーム６６を係止する部分の説明図である。図１６及び図１７では、端部から中央線Ｃ３までの半分を示しており、反対側に左右対称の部材が設けられている。更に、図１５及び図１６には、機械構台５０の構成を示すために、昇降フレーム６６の上に載置される足板７５を取り除いている。

図３に示すように、機械構台５０は、５本の梁２４ｂに跨り、３本の走行レール２７の上及び両端の梁２４ｂの上を走行して移動する。機械構台５０は、中央線Ｃ３及び中央線Ｃ４に対して線対称の構造を有する。ここで、中央線Ｃ３は、真ん中に配置された梁２４ｂ（走行レール２７）の中央線に位置し、中央線Ｃ４は、移動方向Ｄ１と直交する第２方向Ｄ２の真ん中に位置する。

図１６に示すように、機械構台５０は、複数の走行部５１を備える。走行部５１は、各走行レール２７の上及び梁２４ｂの上にそれぞれ２つずつ配置される。
図１８に示すように、走行部５１は、クレーン構台４０の走行部４１と同様に、取付ブロック５１ａと、チルタンクで構成される回転部５１ｂとを備える。

図１５に示すように、端部の梁２４ｂを走行する走行部５１と、隣接する走行レール２７を走行する走行部５１との上には、第２方向Ｄ２に延在する連結梁５２の端部が固定されている。

図１８に示すように、連結梁５２には、端部から距離Ｌ１離れた位置及び走行レール２７上の位置において、可動横架材５３の端部が固定されている。端部の梁２４ｂの近傍には、柱２５ｂが位置し、柱２５ｂの上方には、のこぎり屋根領域２２，２３の屋根が位置する。このため、のこぎり屋根領域２２，２３の屋根に、可動横架材５３の上に設けられる吊下支柱６１等がぶつからないように、走行部５１の端部から距離Ｌ１以上、離した位置で、可動横架材５３を配置する。この位置において、２つの可動横架材５３が、移動方向Ｄ１に延在して整列して配置される。

更に、図１５に示すように、中央の走行レール２７上に配置される２つの走行部５１の上には、延在する可動横架材５３の端部が配置される。
図１９に示すように、可動横架材５３は、クレーン構台４０の可動横架材４３と同様に、移動方向Ｄ１に延在し、間隔をおいて移動方向Ｄ１に２つ並んで配置される。各可動横架材５３の中央側の一端部上には、ピン支承ＰＮ１が固定されている。また、連結梁５２における可動横架材５３が接続する部分の上及び中央の走行レール２７に位置する可動横架材５３の他端部上には、ピン支承ＰＮ２が固定されている。ピン支承ＰＮ２は、端部の梁２４ｂの上に位置する走行部５１の端部から距離Ｌ１離れた位置、又は中央の走行レール２７上の走行部５１の直上に配置される。

更に、図１８に示すように、各可動横架材５３には、対向する可動横架材５３側（内側）に突出する突出部５３ｃが形成されている。この突出部５３ｃは、後述するシーブＳ１（及びチルクライマ）が収容可能な空間を区画する長さを有する。突出部５３ｃの中央には、後述する支柱５９のフランジｆ１を挟み込み摺動する拘束部材Ｐ４が設けられている。これにより、拘束部材Ｐ４は、梁２４ｂ及び走行レール２７の傾斜に応じて、受梁５８に固定された支柱５９に対する相対高さを変更する可動横架材５３をガイドする。

更に、図１６に示すように、可動横架材５３には、クレーン構台４０の可動横架材４３と同様に、隣接する可動横架材５３と連結する水平繋ぎ材Ｋ１が固定される。
また、各ピン支承ＰＮ２の上には、ジャッキ５４が固定されている。
図１９に示すように、各ジャッキ５４は、ジャッキ４４と同様に、調整機構として機能し、ラム５４ａが上方に伸縮する油圧ジャッキである。

更に、各可動横架材５３の前方の端部及び後方の端部には、基準高さからの高さを検出する高さセンサ（図示せず）が設けられている。そして、高さセンサからの計測値を用いて、可動横架材５３の端部の高さや可動横架材５３の傾斜量を特定することができる。

移動方向Ｄ１に整列する２つの可動横架材５３の上方には、大引５５が配置される。この大引５５の中央部の下面には、離間した２つの位置で、ピン支承ＰＮ１が固定されている。

更に、図１６に示すように、連結梁５２に対応する大引５５の内側には、前方にチルクライマＴＣ１が取付部材Ｐ１を介して取り付けられ、後方（クレーン構台４０側）にシーブＳ１が取付部材Ｐ２を介して取り付けられる。チルクライマＴＣ１により、傾斜屋根領域２４の延在方向の端部から端部まで延在するワイヤＷ５を相対牽引することにより、機械構台５０が、梁２４ｂ及び走行レール２７に沿って移動する。

図３に示すように、連結梁５２は、資材搬送構台３０及びクレーン構台４０よりものこぎり屋根領域２２，２３側に位置している。このため、ワイヤＷ５は、ワイヤＷ３，Ｗ４と異なる位置に配置される。

図１９に示すように、大引５５の各端部の上面には、ジャッキ５４のラム５４ａの伸縮に基づく反力を受ける反力支柱５６が固定される。反力支柱５６は、大引５５に補助ピースＰ３を介して固定された受梁５８の高さに対応した高さを有する。反力支柱５６の上面には、反力梁５７が固定される。反力梁５７は、大引５５よりも移動方向Ｄ１に突出し、突出した側の下面は、ジャッキ５４のラム５４ａが固定される。

このため、機械構台５０が梁２４ｂ及び走行レール２７の傾斜面に位置したときには、ジャッキ５４のラム５４ａが伸縮して、反力梁５７の端部の高さをほぼ同じにする。これにより、２つの受梁５８の端部の高さ（基準面の高さ）がほぼ同じになるので、この受梁５８の上に載置する後述の複数の吊下支柱６１がほぼ水平面上に設置される。

各大引５５の中央の上面には、２つの火打ブレースＢ１の一端部が固定される。大引５５の端部の上には、補助ピースＰ３を介して受梁５８が固定される。受梁５８は、対向する大引５５の端部同士を連結する。受梁５８の下面には、火打ブレースＢ１の他端部が固定される。

図１８に示すように、受梁５８の下面には、突出部５３ｃに対応するように各端部から離れた位置に、Ｈ形鋼で構成された支柱５９が固定されている。支柱５９のフランジｆ１の一部には、可動横架材５３の拘束部材Ｐ４が、上下動可能に嵌合する。

図１７に示すように、支柱５９の下端部には、ブレースＢ２の一端部が回動可能に固定されている。ブレースＢ２の他端部は、受梁５８の中央の下面に、回動可能に固定されている。
一方、図１５に示すように受梁５８の上には、各反力梁５７に接触する位置に、複数の吊下支柱６１が設けられている。吊下支柱６１は、Ｈ形鋼で構成される。

図２１（ｃ）に示すように、各吊下支柱６１には、内側のフランジにおいて、２列に並んだ複数の孔６１ａが形成されている。孔６１ａは、吊下支柱６１の端部から所定間隔（例えば１００ｍｍ）毎に形成される。

図１７に示すように、第２方向Ｄ２に隣接する吊下支柱６１の間には、Ｘ型となるようにブレース６２が配置される。このブレース６２は、一方の吊下支柱６１の上端部と、隣接する他方の吊下支柱６１の下端部とを連結する。

図１５に示すように、吊下支柱６１の上端部には、移動方向Ｄ１の外側及び内側に、補助ピースＰ６，Ｐ７が設けられている。更に、吊下支柱６１の上面及び補助ピースＰ６，Ｐ７の上面には、吊下梁６３が固定される。吊下梁６３は、移動方向Ｄ１に並んだ吊下支柱６１同士を連結する。

外側の補助ピースＰ６の下面には、水平繋ぎ６４が固定される。水平繋ぎ６４は、第２方向Ｄ２に並んだ吊下支柱６１を連結する。
図１９に示すように、内側の補助ピースＰ７には、チェーンブロック６５が吊り下げられる。チェーンブロック６５は、昇降機構として機能し、載置台としての昇降フレーム６６を吊るす。

具体的には、図２０に示すように、昇降フレーム６６の上面に設けた係合部６６ａに吊り下げたシャックル６７に、チェーンブロック６５の下フックを引っ掛ける。そして、チェーンブロック６５のチェーン長さを変更することにより、昇降フレーム６６を昇降させる。

昇降フレーム６６には、離間して、複数の小梁６８の端部が固定されている。各小梁６８は、２つの昇降フレーム６６に架け渡される。昇降フレーム６６の下面には、補助ピースＰ８が設けられている。

図２１（ａ），（ｂ）は、吊下支柱６１及び昇降フレーム６６の周囲の構成を示した上面図、側面図である。また、図２１（ｃ）は、図２１（ｂ）におけるｃ－ｃ線方向から見た断面図である。なお、図２１（ｄ）～（ｆ）は、落下受梁７１の盛替え時の移動を説明する説明図である。

図２１（ａ），（ｂ）に示すように、小梁６８は、吊下支柱６１の両側面に位置する。更に、小梁６８の上面には、Ｌ字形状の落下防止部材７０が固定される。この落下防止部材７０は、昇降フレーム６６にも固定される。落下防止部材７０の吊下支柱６１側の端部は、吊下支柱６１を挟むように配置される。

そして、図２１（ｃ）に示すように、落下受梁７１が、吊下支柱６１に、孔６１ａに貫通するボルトによって固定される。落下受梁７１の上面に落下防止部材７０が当接することにより、落下防止部材７０は固定される。落下受梁７１には、固定用ボルト孔７１ａと盛替用ボルト孔７１ｂとが２つずつ設けられている。２つの固定用ボルト孔７１ａは、吊下支柱６１の２つの孔６１ａに対応した位置に設けられ、落下防止部材７０を水平状態で係止する場合に用いられる。盛替用ボルト孔７１ｂは、１つの孔６１ａと固定用ボルト孔７１ａとをボルト留めした状態で、落下受梁７１を回転させたときに１段上の孔６１ａ、又は１段下の孔６１ａに整合する位置に設けられている。

図１５に示すように、２つの昇降フレーム６６の間には、小梁６８と平行に、離散した複数の小梁７３が配置される。更に、２つの昇降フレーム６６の中央には、昇降フレーム６６と平行に、根太７４が設けられている。この根太７４は小梁６８，７３の上に固定される。

図１９に示すように、根太７４及び昇降フレーム６６の上には、載置面としての足板７５が設けられる。そして、この足板７５の上に、成形機Ｍ１が載置される。
また、機械構台５０の前方側には、足場６０が設けられ、吊下支柱６１に足場６０の布板６０ａが固定される。この足場６０には、制御装置（図示せず）が設けられている。制御装置は、操作部から、機械構台５０の移動方向及び移動量を含む移動指示や昇降量を含む昇降指示を取得し、機械構台５０のチルクライマＴＣ１、走行部５１の回転部５１ｂ、ジャッキ５４、チェーンブロック６５を制御する。制御装置は、移動機構を構成するチルクライマＴＣ１及び回転部５１ｂを制御して移動方向及び移動量を制御し、移動した位置の梁２４ｂの傾斜に応じて足板７５（載置面）が水平となるようにジャッキ５４を制御する。更に、制御装置は、チェーンブロック６５の下フックまでのチェーンの長さを変更することにより、昇降フレーム６６及び足板７５（載置面）の高さを変更する。

（屋根施工方法）
次に、上述した構成の屋根施工システム１００を用いて、のこぎり屋根領域２２，２３に折板を配置する屋根施工方法について説明する。ここでは、図２に示す手前側ののこぎり屋根領域２３、奥側ののこぎり屋根領域２２の順番で折板を配置する。

まず、図２に示すように、建物２０は、傾斜屋根領域２４の屋根を施工する前の梁２４ｂの上に、走行レール２７を配置する。
ここでは、図４に示すように、梁２４ｃの間に収まるように走行レール２７を配置し、突出板２８の下端部に、梁２４ｂの上フランジの下面に当接させた係止板２９の端部を固定する。そして、梁２４ｂ及び走行レール２７の上に、各構台（３０，４０，５０）を配置する。

次に、図３に示すように、のこぎり屋根領域２３における折板の配置位置に成形機Ｍ１を対応させるように、制御装置に移動指示を入力し、機械構台５０を移動させる。そして、成形機Ｍ１を、配置する折板の高さに対応する高さとするために、昇降指示を制御装置に入力し、落下受梁７１を取り外す。次に、チェーンブロック６５のチェーン長さを変更して、昇降フレーム６６を昇降させる。この場合、落下防止部材７０が吊下支柱６１に沿って移動することにより、昇降フレーム６６がガイドされる。所望の高さに昇降した場合には、落下受梁７１を落下防止部材７０の下に配置して、落下防止部材７０を介して昇降フレーム６６を固定する。

例えば、図２１（ｄ）に示すように、昇降フレーム６６を上昇させる場合には、昇降フレーム６６をチェーンブロック６５で所望の高さまで吊上げた後、落下受梁７１の一方の固定用ボルト孔７１ａからボルトを取り外す。そして、ボルトにより固定されている固定用ボルト孔７１ａを支点として、二点鎖線で示すように、落下受梁７１を回転させる。更に、ボルトを取り外した固定用ボルト孔７１ａに隣接する盛替用ボルト孔７１ｂを、１段上の吊下支柱６１の孔６１ａと係合させてボルト締めを行なう。

次に、図２１（ｅ）に示すように、もう一方の固定用ボルト孔７１ａからボルトを取り外し、二点鎖線で示すように、落下受梁７１を回転させて、２段上の吊下支柱６１の孔６１ａと係合させてボルト締めを行なう。

そして、図２１（ｆ）に示すように、ボルト締めしていた盛替用ボルト孔７１ｂのボルトを取り外す。そして、落下受梁７１を回転させて、二点鎖線で示すように水平状態にして、盛替用ボルト孔７１ｂに隣接する固定用ボルト孔７１ａを、１段上の孔６１ａに固定する。以上により、吊下支柱６１に形成された孔６１ａを１つ飛ばした間隔（２００ｍｍ間隔）で、昇降フレーム６６を固定することができる。そして、上述した作業を繰り返すことにより、任意の高さまで落下受梁７１を上昇させる。

折板を配置する位置及び高さについての調整を完了した場合、成形機Ｍ１を稼働させて、鋼板ロールＲ１を折板形状に成形して、のこぎり屋根領域２３に配置する。
ここで、本実施形態の機械構台５０が走行する走行レール２７及び梁２４ｂは、移動方向Ｄ１において、一部が傾斜している。図２２に示すように、梁２４ｂの傾斜面に、機械構台５０が位置する場合には、制御装置が、高さセンサからの計測値を用いて、各可動横架材５３における前後の高さ及び傾斜を特定する。そして、制御装置は、傾斜面の低い側のジャッキ５４のラム５４ａを伸長させ、傾斜面の高い側のジャッキ５４のラム５４ａを縮小させて、ラム５４ａが固定された反力梁５７の高さを同じにする。この場合、可動横架材５３のピン支承ＰＮ１の下沓が大引５５に対して回動し、大引５５を水平状態に維持する。更に、可動横架材５３の拘束部材Ｐ４が、支柱５９のフランジｆ１に沿って上下動して、大引５５の昇降をガイドする。そして、大引５５に載置された受梁５８の上に設置された複数の吊下支柱６１は水平面に立設され、吊下支柱６１に固定された補助ピースＰ７のチェーンブロック６５の同じチェーン長さで吊り下げられた昇降フレーム６６の足板７５（載置面）が水平状態に維持される。

図２３は、機械構台５０が、移動方向Ｄ１において、中央が低くなり、前後が中央よりも高くなる傾斜面に至った場合を示している。また、図２４は、機械構台５０が、移動方向Ｄ１において、中央が高くなり、前後が中央よりも低くなる傾斜面に至った場合を示している。いずれの場合においても、制御装置が、傾斜に応じてジャッキ５４のラム５４ａを伸縮することにより、大引５５及び受梁５８が水平状態に維持され、成形機Ｍ１が載置された昇降フレーム６６の足板７５（載置面）が水平になる。

そして、特定した機械構台５０の位置及び高さにおいて、成形機Ｍ１は、鋼板ロールＲ１を用いて折板を成形して押し出し、この折板をのこぎり屋根領域２３に配置する。
その後、のこぎり屋根領域２３の傾斜に応じて、機械構台５０の成形機Ｍ１の位置と、折板を配置する位置とのずれが大きくなった場合には、機械構台５０の移動及び高さを変更する。具体的には、成形機Ｍ１を停止し、配置する折板の位置に機械構台５０を移動させ、折板の配置高さに昇降フレーム６６の高さを調整する。次に、再び成形機Ｍ１を稼働して、鋼板ロールＲ１から成形した折板を、のこぎり屋根領域２３に配置する。この処理を繰り返す。

機械構台５０の鋼板ロールＲ１を使い切った場合には、資材昇降領域２６において鋼板ロールＲ１を積み上げた資材搬送構台３０を、チルクライマＴＣ１を駆動して、機械構台５０の近傍まで移動させる。次に、資材搬送構台３０と機械構台５０との間に配置されたクレーン構台４０のクレーンＣＬ１を稼働させて、資材搬送構台３０の鋼板ロールＲ１を、機械構台５０に移し替える。

ここで、クレーン構台４０が、走行レール２７の傾斜面に位置している場合には、クレーン構台４０におけるすべての反力梁４７の下面の高さが同じになるように、傾斜面の高さに応じてジャッキ４４のラム４４ａを伸縮させる。ここで、ラム４４ａの伸縮に応じて、可動横架材４３のピン支承ＰＮ１の下沓が大引４５に対して回動し、可動横架材４３の拘束部材Ｐ４が、支柱４９のフランジｆ１に沿って上下動して、大引４５の昇降をガイドする。そして、大引４５に載置された受梁４８の上に設置されたアウトリガＯＴ１は水平面に立設され、クレーンＣＬ１が水平に維持される。

そして、機械構台５０は、移し替えられた鋼板ロールＲ１及び成形機Ｍ１を用いて形成した折板を、のこぎり屋根領域２３に順次、配置する。
また、鋼板ロールＲ１を移し替えて空になった資材搬送構台３０を、資材昇降領域２６の近傍まで移動させる。そして、資材昇降領域２６の地上の鋼板ロールＲ１を、新たに資材搬送構台３０に積み込む。以上のことを繰り返す。

その後、のこぎり屋根領域２３において折板の配置を終了した後には、成形機Ｍ１を反転させて、のこぎり屋根領域２２に向ける。そして、上述したのこぎり屋根領域２３における折板の配置と同様に、のこぎり屋根領域２２に対して、折板を配置する。

傾斜屋根領域２４の両側ののこぎり屋根領域２２，２３に折板の配置を完了した後、傾斜屋根領域２４から屋根施工システム１００及び走行レール２７を撤去して、傾斜屋根領域２４に屋根を施工する。

（作用）
折板を形成する成形機Ｍ１を載置する載置面としての足板７５を載せた昇降フレーム６６を、チェーンブロック６５で吊り下げる。そして、チェーンブロック６５のチェーン長さを変更することにより、昇降フレーム６６を昇降させて足板７５の高さを変更する。これにより、成形機Ｍ１の高さを効率的に変更することができるので、折板を配置する高さに応じて成形機Ｍ１の高さを調整することができる。

本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態においては、屋根施工システム１００は、資材搬送構台３０及び機械構台５０を備える。資材搬送構台３０は、積載した鋼板ロールＲ１を機械構台５０の近傍まで搬送し、機械構台５０に移し替える。機械構台５０の成形機Ｍ１は、供給された鋼板ロールＲ１を用いて折板を成形して、のこぎり屋根領域２３に配置する。これにより、クレーンでは届かない位置に機械構台５０がある場合に、機械構台５０より移動が容易な資材搬送構台３０を移動させて、鋼板ロールＲ１を、機械構台５０に供給する。従って、成形機Ｍ１に鋼板ロールＲ１を効率的に供給して、のこぎり屋根領域２３に折板を配置することができる。また、機械構台５０の成形機Ｍ１において折板を成形している場合に、資材搬送構台３０が、資材昇降領域２６まで鋼板ロールＲ１を搬送するので、成形機Ｍ１において鋼板ロールＲ１の補充を、効率的に行なうことができる。

（２）本実施形態では、クレーンＣＬ１を載置するクレーン構台４０を備える。これにより、クレーンＣＬ１を用いて、資材搬送構台３０で搬送された鋼板ロールＲ１を機械構台５０に移し替えることができる。

（３）本実施形態では、資材搬送構台３０と機械構台５０との間に、クレーンＣＬ１を載置するクレーン構台４０を配置した。これにより、クレーンＣＬ１は、機械構台５０及び資材搬送構台３０に隣接するので、鋼板ロールＲ１の移し替えを短い動作範囲で行なうことができ、クレーンＣＬ１を小さくすることができる。

（４）本実施形態では、資材搬送構台３０、クレーン構台４０及び機械構台５０は、建物２０の傾斜屋根領域２４の梁２４ｂの上を走行する。これにより、建物２０の上に各構台（３０，４０，５０）を配置するので、建物２０の周囲のスペースが小さい場合にも、折板を屋根に効率的に配置することができる。

（５）本実施形態では、資材搬送構台３０、クレーン構台４０及び機械構台５０は、建物２０の梁２４ｂの上を走行する。これにより、資材搬送構台３０、クレーン構台４０及び機械構台５０の荷重を、建物２０の梁２４ｂで支持することができる。

（６）本実施形態では、中央の梁２４ｂの上には、両側部を有する走行レール２７を固定した。これにより、資材搬送構台３０、クレーン構台４０及び機械構台５０は、走行レール２７の両側部によってガイドされながら移動することができる。

（７）本実施形態では、走行レール２７は、下方に延在する突出板２８と、これに端部が固定され梁２４ｂの上フランジの下面に当接する係止板２９とを用いて、梁２４ｂに固定される。これにより、固定のために梁２４ｂに孔開け等の加工を行なうことなく、走行レール２７の固定及び除去を効率的に行なうことができる。

（８）本実施形態では、クレーン構台４０及び機械構台５０は、調整機構としてのジャッキ４４，５４を備える。これにより、傾斜面であっても、成形機Ｍ１やクレーンＣＬ１を、水平状態に維持することができる。

（９）本実施形態では、クレーン構台４０及び機械構台５０は、大引４５，５５の中央においてピンで連結し、移動方向Ｄ１に並んだ２つの可動横架材４３，５３を備える。これにより、中央が低く前後が中央より高くなる傾斜面に至った場合や、中央が高く前後が中央より低くなる傾斜面に至った場合においても、大引４５，５５及び受梁４８，５８を水平状態に維持することができる。

（１０）本実施形態では、機械構台５０の支柱５９のフランジｆ１には、可動横架材５３の拘束部材Ｐ４が、上下方向に摺動する。これにより、ジャッキ５４のラム５４ａの伸縮により可動横架材５３に対する支柱５９の相対高さを変更する場合に、支柱５９の昇降をガイドするので、高さ調整を円滑に行なうことができる。

（１１）本実施形態では、資材搬送構台３０及びクレーン構台４０の内側に、チルクライマＴＣ１に係合したワイヤＷ３，Ｗ４を配置する。資材搬送構台３０及びクレーン構台４０が移動する領域より外側に、機械構台５０のワイヤＷ５を配置する。これにより、ワイヤＷ３～Ｗ５を異なる領域に配置させて、円滑に各構台（３０，４０，５０）を移動させることができる。

（１２）本実施形態では、機械構台５０の連結梁５２において、走行部５１の端部から、距離Ｌ１以上離れた位置に可動横架材５３、大引５５及び吊下支柱６１等を配置する。これにより、機械構台５０を、柱２５ｂの上方の屋根に接触させることなく、円滑に移動させることができる。

（１３）本実施形態では、機械構台５０は、吊下支柱６１に吊り下げたチェーンブロック６５のチェーン長さを変更することにより、昇降フレーム６６の上で、成形機Ｍ１を載置する載置面としての足板７５を昇降させる。これにより、のこぎり屋根領域２２，２３において、折板を配置する高さが変わる場合においても、配置位置に応じて成形機Ｍ１の高さを変更することができる。従って、成形機Ｍ１から押し出された折板を、円滑に配置することができる。

（１４）本実施形態では、昇降フレーム６６には、吊下支柱６１を挟む落下防止部材７０が固定される。これにより、昇降フレーム６６を昇降させる場合には、落下防止部材７０が吊下支柱６１に沿って移動するため、円滑に昇降フレーム６６を昇降させることができる。

（１５）本実施形態では、昇降フレーム６６に固定された落下防止部材７０は、落下受梁７１の上面に当接する。これにより、昇降フレーム６６の高さを固定することができる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・上記実施形態では、機械構台５０において、成形機Ｍ１を載置する足板７５の載置面を吊り下げて昇降させる昇降機構としてチェーンブロック６５を用いた。昇降機構は、チェーンブロック６５に限定されず、例えば、ジャッキ等、成形機Ｍ１を載置する載置面を押し上げる昇降機構を用いてもよい。

・上記実施形態では、機械構台５０は、調整機構によって、チェーンブロック６５を吊るす補助ピースＰ７を固定する吊下支柱６１を水平に配置した。機械構台５０の調整機構は、成形機Ｍ１を載置する載置面の傾きを調整する調整機構であれば、載置面を水平に調整する機構に限定されない。例えば、高さセンサに応じて走行部５１の取付ブロックを昇降する構成や昇降機構であるチェーンブロック等を用いて載置面の傾きを調整する調整機構としてもよい。また、屋根に配置する折板の傾きに応じて成形機を傾けて配置する場合には、成形機が傾けた状態を維持するように調整機構を用いて調整してもよい。具体的には、重量がある折板を配置する場合には、配置する折板の傾きに対応した傾斜面を維持するように載置面の傾きを調整する。この場合、制御装置に、載置面の傾斜を記憶させて、この傾斜となるように調整装置を調整する。

・上記実施形態では、機械構台５０の連結梁５２において、のこぎり屋根領域２２，２３に隣接する梁２４ｂを走行する走行部５１の端部から距離Ｌ１離れた位置に、可動横架材５３を配置した。機械構台５０の端部の上方に邪魔になる部分がない場合には、端部の走行部５１の上方においても可動横架材５３や大引５５等を配置してもよい。

・上記実施形態では、機械構台５０の制御部は、配置する折板の高さや位置に応じた移動量や昇降量を、操作部を介して成形機Ｍ１の水平位置及び垂直位置（高さ）を特定した。折板を配置する屋根の形状や傾斜に応じて、機械構台５０の水平移動距離に応じて高さを自動的に変更してもよい。この場合には、制御部は、機械構台５０の基準位置からの水平移動距離に対応する高さを記憶し、計測した水平移動距離に応じて昇降機構を動作させて成形機Ｍ１の高さを変更する。

・上記実施形態においては、機械構台５０が走行する走行レール２７を、傾斜部がある梁２４ｂの上に設け、この傾斜部に対応して傾斜させた。機械構台５０が移動可能に配置される梁は、傾斜部を有する梁に限られず、傾斜していない平坦な梁であってもよい。

・上記実施形態においては、各可動横架材４３，５３の前方の端部及び後方の端部に高さセンサを設け、この高さセンサからの計測値に基づいて載置面の傾きを調整した。調整機構は、センサからの計測値を用いて、制御装置からの指示に応じて、載置面の傾きを調整する構成に限られない。例えば、大引４５，５５や受梁４８，５８の端部の高さ等を、作業員が手動で計測し、計測した値に基づいて、ジャッキ４４，５４のラム４４ａ，５４ａの伸縮を調整することにより、大引４５，５５や受梁４８，５８の高さを調整して、載置面の傾きを調整してもよい。

次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、以下に追記する。
（ａ）前記機械構台は、前記載置台の高さを固定し、前記載置台を前記昇降機構によって昇降させる際には取り外す落下受梁を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の機械構台。

（ｂ）前記機械構台は、前記折板の幅方向と直交する水平方向の端部の走行部から、所定距離離れた位置の部材までは連結梁によって連結されていることを特徴とする前記（ａ）、請求項１又は２に記載の機械構台。

Ｂ１…火打ブレース、Ｂ２，６２…ブレース、Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４…中央線、ＣＬ１…クレーン、Ｄ１…移動方向、Ｄ２…第２方向、ｆ１…フランジ、ＦＤ１…折板、Ｋ１…水平繋ぎ材、Ｍ１…成形機、ＯＴ１…アウトリガ、Ｐ１，Ｐ２…取付部材、Ｐ３，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８…補助ピース、Ｐ４…拘束部材、ＰＮ１，ＰＮ２…ピン支承、Ｒ１…鋼板ロール、Ｓ１…シーブ、ＴＣ１…移動機構を構成するチルクライマ、Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５…ワイヤ、２０…建物、２１…屋根、２２，２３…のこぎり屋根領域、２２ｂ，２４ｂ，２４ｃ…梁、２４…傾斜屋根領域、２５ａ，２５ｂ…柱、２６…資材昇降領域、２７…走行レール、２８…突出板、２９…係止板、３０…資材搬送構台、３１，４１，５１，８１…走行部、３１ａ，４１ａ，５１ａ…取付ブロック、３１ｂ，４１ｂ，５１ｂ…移動機構を構成する回転部、３３，４５，５５…大引、３６，４８，５８…受梁、３７…取付梁、３８…ロール保持部、３９…固定具、４０…クレーン構台、４３，５３…可動横架材、４３ｃ，５３ｃ…突出部、４４，５４…調整機構としてのジャッキ、４４ａ，５４ａ…ラム、４６ａ，４６ｂ，５６…反力支柱、４７，５７…反力梁、４９，５９…支柱、５０…機械構台、５２…連結梁、６０…足場、６０ａ…布板、６１…吊下支柱、６１ａ…孔、６３…吊下梁、６４…水平繋ぎ、６５…昇降機構としてのチェーンブロック、６６…載置台としての昇降フレーム、６６ａ…係合部、６７…シャックル、６８，７３…小梁、７０…落下防止部材、７１…落下受梁、７１ａ…固定用ボルト孔、７１ｂ…盛替用ボルト孔、７４…根太、７５…載置面としての足板、１００…屋根施工システム。

Claims (3)

1. 折板屋根を構成する折板を鋼板ロールから成形する成形機を載置する機械構台であって、
   前記機械構台を、前記折板の幅方向に移動させる移動機構と、
   前記成形機を載置する載置面を有した載置台と、
   前記載置台を昇降する昇降機構とを備え、
   前記昇降機構は、前記載置台において、載置される前記成形機の位置よりも外側となる少なくとも四隅に離間して複数配置される装置であって、前記載置面の水平状態を維持しながら前記載置台の高さを変更する装置であり、
   前記移動機構を稼働することにより、前記折板の配置位置に応じた前記幅方向の位置に前記成形機を移動させるとともに、前記昇降機構を稼働することにより前記折板の配置位置に応じた高さに前記載置台を配置することを特徴とする機械構台。
2. 前記載置台における前記成形機の水平状態を維持するために前記載置面の傾きを調整できる調整機構を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の機械構台。
3. 折板屋根を構成する折板の幅方向に移動可能な機械構台を用いて、前記折板屋根を施工する屋根施工方法であって、
   前記機械構台は、
   前記機械構台を、前記折板の幅方向に移動させる移動機構と、
   前記折板を鋼板ロールから成形する成形機を載置する載置面を有した載置台と、
   前記載置台を昇降する昇降機構とを備え、
   前記昇降機構は、前記載置台において、載置される前記成形機の位置よりも外側となる少なくとも四隅に離間して複数配置される装置であって、前記載置面の水平状態を維持しながら前記載置台の高さを変更する装置であり、
   前記移動機構を稼働することにより、前記折板の配置位置に応じた前記幅方向の位置に前記成形機を移動させるとともに、前記昇降機構を稼働することにより前記折板の配置位置に応じた高さに前記載置台を配置することを特徴とする屋根施工方法。