JP7434254B2 - シート搬送装置、シート処理装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置、シートに処理を施すシート処理装置、及び、シートに画像を形成する画像形成装置に関する。

プリンタ、複写機、複合機等の画像形成装置やその付属装置は、シートを搬送するシート搬送装置を備えている。シート搬送装置は、モータ等のアクチュエータ又はシート検知センサ等のセンサと、これらを制御する制御基板又は電力を供給する電源基端と、を電気的に接続する電線を備えている。このような電線の配線方法として、配線経路に沿った形状で成型された樹脂製のガイド部材を筐体に取付け、ガイド部材に設けられた脱落防止用のフックに電線を保持させる方法が用いられる場合がある。また、特許文献１には、スキャナからプリンタに画像情報を伝送するためのケーブルの配線構造として、プリンタの背面カバーに設けた突起対にケーブルを挟持させ、或いはＬ字状の突起にケーブルを引っ掛けて配線することが記載されている。

特開２００９－１１６１１４号公報

しかしながら、樹脂製のガイド部材を用いる場合、ガイド部材の強度を確保し、ガイド部材に対する配線作業用の作業性を確保する等の理由で、ガイド部材自体の大きさ及びガイド部材の周辺の空間が必要となり、装置の大型化につながる。一方、上記文献の配線構造では、筐体に設けられた多数の突起の各々に電線を挟持させたり引っ掛けたりする煩わしさがあり、配線作業の作業性の改善が望まれていた。

そこで、本発明は、配線に必要な空間を小さくしつつ、配線作業の作業性を向上可能なシート搬送装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、筐体と、導体と、前記導体を被覆する絶縁被覆と、を有する電線と、前記筐体に取付けられ、前記電線をガイドするガイド部材と、を備えたシート搬送装置であって、前記ガイド部材は、金属材料からなる線材の曲げ加工物であり、前記電線及び前記ガイド部材の少なくとも一方が他方に巻き付いた状態で、前記電線は前記ガイド部材に沿って配線されている、ことを特徴とするシート搬送装置である。

本発明によれば、配線に必要な空間を小さくしつつ、配線作業の作業性を向上させることができる。

第１実施形態に係る画像形成装置の概略図。 第１実施形態に係る下排出部の断面図。 第１実施形態に係る積載壁の斜視図。 第１実施形態に係る配線構造を示す斜視図。 第１実施形態に係るガイド部材を示す斜視図。 第２実施形態に係るガイド部材を示す斜視図。 第２実施形態に係る配線構造の一部を示す斜視図。 第２実施形態に係るガイド部材による束線の保持について説明するための図（ａ、ｂ）。 第２実施形態に係るガイド部材による束線の保持について説明するための図（ａ、ｂ）。 第２実施形態に係るガイド部材による束線の保持について説明するための図。 第３実施形態に係るガイド部材を示す斜視図。 第３実施形態に係る配線構造の一部を示す斜視図。 第４実施形態に係る配線構造の一部を示す斜視図。

以下、本開示に係る実施形態について、図面を参照しながら説明する。

《第１実施形態》
まず、第１実施形態に係る画像形成システム（画像形成装置）の概要を説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成システム１の概略図である。画像形成システム１は、画像形成装置本体１００、画像読取装置２、原稿送り装置３及び後処理装置２００によって構成される。画像形成システム１は、記録材であるシートに画像を形成し、必要に応じて後処理装置２００によってシートに処理を施して出力する。以下、各装置の簡単な動作を説明した後、後処理装置２００について詳細な説明を行う。

原稿送り装置３は、原稿トレイ１８に載置された原稿を画像読取部１６、１９に搬送する。画像読取部１６、１９はそれぞれ原稿面から画像情報を読み取るイメージセンサであり、１度の原稿搬送で原稿の両面の読み取りが行われる。画像情報を読み取られた原稿は原稿排出部に排出される。また、画像読取装置２は駆動装置１７により画像読取部１６を往復移動させることで、原稿台ガラスにセットされた静止原稿（ブックレット原稿などの原稿送り装置３が使用できない原稿を含む）から画像情報を読み取ることができる。

画像形成装置本体１００は、直接転写方式の画像形成部１Ｂを備えた電子写真装置である。画像形成部１Ｂは、感光ドラム２１を備えたカートリッジ２０と、カートリッジ２０の上方に配置されたレーザスキャナユニット４０と、を備えている。画像形成動作を行う場合、回転する感光ドラム２１の表面が帯電させられ、レーザスキャナユニット４０が画像情報に基づいて感光ドラム２１を露光することでドラム表面に静電潜像を書き込む。感光ドラム２１に担持された静電潜像は帯電したトナー（現像剤）によってトナー像に現像され、感光ドラム２１と転写ローラ２２とが対向する転写部にトナー像が搬送される。画像形成装置本体１００のコントローラは、画像読取部１６，１９によって読み取られた画像情報又は外部のコンピュータからネットワークを介して受信した画像情報に基づいて画像形成部１Ｂによる画像形成動作を実施する。

画像形成装置本体１００は、記録材としてのシートを収納する収納庫１０と、収納庫１０から１枚ずつシートを給送する給送装置１１と、を備えている。給送装置１１から給送されたシートはレジストレーションローラにて斜行を補正された後に転写部に搬送され、転写部において、感光ドラム２１に担持されたトナー像を転写される。シート搬送方向における転写部の下流には定着ユニット３０が配置されている。定着ユニット３０は、シートを挟持して搬送する回転体対と、トナー像を加熱するためのハロゲンランプ等の発熱体とを有し、シート上のトナー像を加熱及び加圧することで画像の定着処理を行う。

定着ユニット３０を通過したシートは、後処理装置２００に搬送される。なお、両面印刷において第１面の画像形成が終了したシートの場合、定着ユニット３０を通過したシートは画像形成装置本体１００の内部で反転搬送され、再びレジストレーションローラ７に搬送される。そして、再び転写部及び定着ユニット３０を通過することで第２面に画像を形成された後、後処理装置２００に搬送される。

上記の画像形成部１Ｂはシートに画像を形成する画像形成手段の一例であり、感光体に形成したトナー像を中間転写体を介してシートに転写する中間転写方式の電子写真ユニットを用いてもよい。また、インクジェット方式やオフセット印刷方式の印刷ユニットを画像形成手段として用いてもよい。

（後処理装置）
後処理装置２００は、画像形成装置本体１００によって画像形成されたシートに処理を施すシート処理装置である。後処理装置２００は、シートを搬送するシート搬送装置の一例である。本実施形態の後処理装置２００は、シートに綴じ処理を施す綴じ処理部２２０を有し、画像形成装置本体１００から受け取ったシートに綴じ処理を施してシート束として排出する。また、後処理装置２００は、画像形成装置本体１００から受け取ったシートに綴じ処理を施さずに単に排出することもできる。

後処理装置２００は、シートの搬送路２１０と、搬送路２１０に沿って配置されシートを搬送する搬送部材としての複数の搬送ローラ対と、搬送路２１０を通過するシートを検知するセンサと、上排出トレイ３０１及び下排出トレイ４０１とを有する。搬送路２１０は、後処理装置２００の筐体２０１の内部で分岐しており、上排出トレイ３０１に向かう排出パス及び下排出トレイ４０１に向かう排出パスを含む。複数の搬送ローラ対は、上排出トレイ３０１にシートを排出する上排出ローラ２２９と、下排出トレイ４０１にシートを排出する下排出ローラ２３０と、を含む。

綴じ処理部２２０は、下排出トレイ４０１に向かう搬送経路上に設けられている。本実施形態では、下排出トレイ４０１に向かうシートは、上排出ローラ２２９によって反転搬送されて綴じ処理部２２０に向けて搬送され、綴じ処理部２２０を経由して下排出トレイ４０１に排出される構成となっている。

綴じ処理部２２０は、画像形成装置本体１００から受け取った複数枚のシートが積載される中間積載部２２１と、中間積載部２２１に積載され整合されたシートを綴じるステイプラ２２２と、を有する。ステイプラ２２２によって綴じられたシート束は、ガイド駆動部２２３によって駆動される押出ガイド２２４によって中間積載部２２１から押し出され、下排出ローラ２３０に受け渡される。なお、綴じ処理を行わずにシートを下排出トレイ４０１に排出する場合、中間積載部２２１に排出されたシートはそのまま押出ガイド２２４によって下排出ローラ２３０に受け渡される。

後処理装置２００は、搬送ローラ対や上排出トレイ３０１及び下排出トレイ４０１の昇降を駆動する複数のモータＭと、搬送路２１０に沿って配置された少なくとも１つのシートセンサ２０９と、後述するシート有無センサ４４２及びもたれセンサ４５０を含む。シートセンサ２０９としては、光を用いてシートの有無に応じた検知信号を発する光電センサ（フォトインタラプタ、フォトリフレクタ）を用いることができる。

これらのアクチュエータ及びセンサは、後処理装置２００に搭載された制御部２５０からの指令信号に基づいて動作し、又は検知信号を制御部２５０に入力する。従って、後処理装置２００は、後述する束線Ｗを含め、制御部２５０とアクチュエータ又はセンサとを電気的に接続する電線を備える。また、後処理装置２００は、アクチュエータ及びセンサに電力を供給する電源基板とアクチュエータ又はセンサとを接続する電線や、後処理装置２００の制御部２５０と画像形成装置本体１００の制御部とを通信可能に接続する電線を備える。

制御部２５０は、少なくとも１つのプロセッサと、制御プログラムを格納した記憶装置と、を有する。プロセッサは、記憶装置から制御プログラムを読み出して実行することで、後処理装置２００を制御する。本実施形態の制御部２５０は、画像形成装置本体１００の制御部と相互に通信可能に接続され、画像形成装置本体１００の制御部から通知される情報及びセンサの検知信号等に基づいてアクチュエータの動作を制御する。

後処理装置２００は、シートの排出先として、上排出部３００及び下排出部４００を備えている。上排出部３００には、上排出トレイ３０１が設けられ、下排出部４００には下排出トレイ４０１が設けられている。上排出トレイ３０１及び下排出トレイ４０１は、いずれも後処理装置２００の筐体２０１に対して上下に移動可能（昇降可能）である。

制御部２５０は、上排出トレイ３０１及び下排出トレイ４０１におけるシートの上面位置（シートの積載高さ）を検知するシート面検知センサを備えており、いずれかのセンサがシートを検知すると、対応するトレイをＡ２，Ｂ２方向に下降させる。また、上排出トレイ３０１又は下排出トレイ４０１のシートが取り除かれたことをシート面検知センサによって検知すると、そのトレイをＡ１，Ｂ１方向に上昇させる。従って、上排出トレイ３０１及び下排出トレイ４０１は、積載されたシートの上面を一定に保つように、シートの積載量に応じて昇降制御される。本実施形態において、第１の積載部としての上排出トレイ３０１及び第２の積載部としての下排出トレイ４０１は、それぞれモータ駆動により昇降制御されるものとするが、例えばバネ等の付勢手段により昇降可能な構成としてもよい。

以下の説明及び図面において、Ｚ軸方向とは、後処理装置２００が水平面に設置された場合の鉛直方向（重力方向）を表す。Ｘ軸方向とは、Ｚ軸方向と直交する方向であって、上排出トレイ３０１及び下排出トレイ４０１が設けられた後処理装置２００の側面に沿った方向を表す。Ｙ軸方向とは、Ｚ軸方向及びＸ軸方向の双方と直交する方向を表す。Ｘ軸方向は、上排出トレイ３０１又は下排出トレイ４０１に排出されるシートのシート幅方向と言える。また、後処理装置２００に対して筐体２０１に対して着脱される部材の形状や位置関係等は、筐体２０１に装着された状態を基準として説明する。

（下排出部）
上排出部３００と下排出部４００は、実質的に同じ構成を備えている。そのため、以下では下排出部４００について説明するが、上排出部３００も同様の構成を備える。

図２は、下排出部４００を示す後処理装置２００の断面図であり、後処理装置２００をＸ軸方向に垂直な平面で切断した様子を表す。図３は、下排出トレイ４０１を取り外した後処理装置２００の側面を示す斜視図である。図４は、図３に示す後処理装置２００の側面を筐体２０１の内側から見た斜視図である。

図２に示すように、下排出部４００は、下排出ローラ２３０と、積載壁４３０と、下排出トレイ４０１と、シート有無レバー４４０と、シート有無フラグ４４１、シート有無センサ４４２と、シートもたれセンサ４５０と、を有する。

下排出ローラ２３０は、後処理装置２００の内部を搬送されてきたシート（束）を、Ｙ軸方向に向かって上方に傾斜したシート排出方向Ｄｓに搬送し、後処理装置２００の筐体２０１の外部に排出する。下排出ローラ２３０は、それぞれＸ軸方向に延びるローラ軸を中心に回転するローラ対である。また、綴じ処理部２２０で綴じ処理されたシート束を排出可能とするため、下排出ローラ２３０は、図中上側のローラが下側のローラに対して接近及び離間するように移動することでニップ部を開閉可能に構成される。

下排出トレイ４０１は、後処理装置２００の筐体２０１からＹ軸方向に突出している。下排出トレイ４０１は、筐体２０１の内部から外部に排出されたシートが積載される積載部である。下排出トレイ４０１は、下排出ローラ２３０によって排出されたシート（束）が積載される積載面４０１ａ（シート支持面）を有する。積載面４０１ａは、Ｙ軸方向に筐体２０１から離れる側に向かって上方に傾斜している。

下排出トレイ４０１は、筐体２０１内に配置されたモータの駆動力により、筐体２０１に対して昇降可能に構成されている。具体的な構成例としては、筐体２０１内に上下方向にベルトを張架し、下排出トレイ４０１を支持するフレームをベルトに連結すると共に、モータの駆動力でベルトプーリを駆動する。

積載壁４３０は、筐体２０１のＹ軸方向の側面（壁面）の少なくとも一部を構成する壁部材であり、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に広がっている。なお、筐体２０１は、後処理装置２００の枠体と外装部材とを含む略直方体状の構造体（ケーシング、装置本体）である。

図３に示すように、積載壁４３０は、筐体２０１の枠体を構成する前フレーム２０１Ｆと後フレーム２０１Ｒとの間に設けられている。前フレーム２０１Ｆ及び後フレーム２０１Ｒは、上方から見て筐体２０１の角部に位置し、いずれもＺ軸方向に延びる柱部材である。前フレーム２０１ＦはＸ軸方向における画像形成システム１の正面側に位置し、後フレーム２０１ＲはＸ軸方向における画像形成システム１の背面側に位置する。

図３に示すように、積載壁４３０には下排出トレイ４０１と共に昇降可能なスライド部材としてのスライド壁４３２が設けられている。スライド壁４３２は、下排出トレイ４０１に積載されたシートの後端（シート排出方向Ｄｓの上流端）と当接する当接面を有する。シートの後端と当接するスライド壁４３２が下排出トレイ４０１と共に昇降することで、下排出トレイ４０１の昇降時にシートの後端が積載壁４３０と擦れてダメージを受ける可能性が低減される。

図４に示すように、スライド壁４３２は積載壁４３０に対して略Ｚ軸方向にスライド可能に取付けられ、引張バネ４３３によって上方に付勢されている。引張バネ４３３は、軸方向を上下方向（Ｚ軸方向）に向けて配置されたコイルバネである。下排出トレイ４０１が下降する場合、スライド壁４３２は、トレイ当接部４３２ａを下排出トレイ４０１によって押圧されることで下排出トレイ４０１に追従して下方に移動する。下排出トレイ４０１が上昇する場合、スライド壁４３２は、引張バネ４３３の付勢力によって下排出トレイ４０１に追従して上方に移動する。

トレイ当接部４３２ａの高さは、スライド壁４３２が下排出トレイ４０１に追従し始める位置を規定する。本実施形態において、４つのスライド壁４３２の内、Ｘ軸方向（シート幅方向）における内側の一組と外側の一組とでトレイ当接部４３２ａの高さが異なっている。このため、下排出トレイ４０１が初期位置から所定距離下降すると、内側の一組のスライド壁４３２が下排出トレイ４０１に追従し始める。その後、下排出トレイ４０１が更に下降すると、外側の一組のスライド壁４３２も下排出トレイ４０１に追従するようになる。このような構成により、より多くのシートが積載された状態でも、下排出トレイ４０１の昇降時にシートの後端が積載壁４３０と擦れてダメージを受ける可能性を低減できる。

シート有無レバー４４０、シート有無フラグ４４１、シート有無センサ４４２、シートもたれセンサ４５０は、下排出部４００におけるシートの状態を検知するために設けられている。シート有無センサ４４２は本実施形態における第１のセンサであり、シートもたれセンサ４５０は本実施形態における第２のセンサである。

（シート有無検知）
まず、下排出トレイ４０１上のシートの有無を検知する検知機構としてのシート有無レバー４４０、シート有無フラグ４４１、シート有無センサ４４２について説明する。

図２及び図４に示すように、シート有無レバー４４０は、シート当接部４４０ａ、フラグ当接部４４０ｂ及び揺動軸４４０ｃを有する。シート有無レバー４４０は、揺動軸４４０ｃを介して下排出トレイ４０１に支持され、揺動軸４４０ｃを中心にして揺動可能に設けられている。シート有無レバー４４０は、下排出トレイ４０１に設けられ、下排出トレイ４０１上のシートに押圧されて移動する移動部材（揺動部材、第１移動部材）である。

シート当接部４４０ａは、シート有無レバー４４０の揺動により、下排出トレイ４０１の積載面４０１ａの上方に突出する突出位置（上方位置）と、積載面４０１ａと同じ高さまで退避する退避位置（下方位置）とに移動可能である。フラグ当接部４４０ｂは、シート当接部４４０ａが突出位置から退避位置へ移動する場合に、シート有無フラグ４４１を押圧する。

図２及び図４に示すように、シート有無フラグ４４１は、レバー当接部４４１ａ、センサ遮光部４４１ｂ及び揺動軸４４１ｃを有する。シート有無フラグ４４１は、揺動軸４４１ｃを介して積載壁４３０に支持され、揺動軸４４１ｃを中心にして揺動可能に設けられている。シート有無フラグ４４１は、筐体２０１に設けられ、シート有無レバー４４０（第１移動部材）に連動して移動する第２移動部材である。

レバー当接部４４１ａは、シート有無レバー４４０のフラグ当接部４４０ｂに当接される部分である。レバー当接部４４１ａは、シート有無フラグ４４１の揺動に応じて、スリット４３０ａ（図３）を介してＹ軸方向に筐体２０１の外側へ突出した待機位置と、待機位置から筐体２０１の内側に向かって移動した作動位置とに移動可能である。スリット４３０ａは、積載壁４３０に設けられた開口部である。図２はシート有無フラグ４４１が待機位置にある様子を表す。センサ遮光部４４１ｂは、シート有無センサ４４２によって検知される被検知部である。

シート有無センサ４４２は、積載壁４３０に取付けられ、シート有無フラグ４４１の揺動を検知するセンサである。シート有無センサ４４２は、下排出トレイ４０１上におけるシートの有無に応じた検知信号を発するように構成される。

本実施形態では、シート有無センサ４４２として、シート有無フラグ４４１のセンサ遮光部４４１ｂによって遮光されるフォトインタラプタ（透過型フォトセンサ）を使用する。具体的には、シート有無センサ４４２は、互いに対向する発光部（ＬＥＤ等の発光素子）と受光部（フォトダイオード等の受光素子）とを有する。受光部が発する信号（電圧値）は、受光部の受光量に応じて変化する。

シート有無フラグ４４１は、レバー当接部４４１ａをシート有無レバー４４０に押圧されていない状態ではセンサ遮光部４４１ｂが発光部から受光部への光路を遮るように配置される。また、シート有無フラグ４４１は、レバー当接部４４１ａをシート有無レバー４４０に押圧されている状態ではセンサ遮光部４４１ｂが発光部から受光部への光路から退避するように配置される。また、下排出トレイ４０１が図２に示す初期位置（ホームポジション）に位置する場合、シート有無レバー４４０のフラグ当接部４４０ｂはシート有無フラグ４４１のレバー当接部４４１ａと対向する。

この構成により、図２に示すように下排出トレイ４０１が初期位置に位置する状態で、シート有無センサ４４２は下排出トレイ４０１上のシートの有無に応じた信号を出力する。即ち、下排出トレイ４０１上にシートが１枚も積載されていない場合、シート有無レバー４４０のシート当接部４４０ａは突出位置にあり、シート有無フラグ４４１のセンサ遮光部４４１ｂはシート有無センサ４４２を遮光する。この場合、シート有無センサ４４２の受光部は遮光状態の信号を出力する。一方、下排出トレイ４０１上にシートが積載された場合、シート有無レバー４４０のシート当接部４４０ａはシートに押圧されて退避位置へ移動し、シート有無フラグ４４１のセンサ遮光部４４１ｂはシート有無センサ４４２を遮光しない位置へ移動する。この場合、シート有無センサ４４２の受光部は透光状態の信号を出力する。後処理装置２００の制御部２５０（図１）は、シート有無センサ４４４２の検知信号に基づいて、下排出トレイ４０１上に積載されたシートの有無を判断することができる。

（シートもたれ検知）
次に、下排出部４００においてシートの「もたれ」が発生したことを検知する検知機構としてのシートもたれセンサ４５０について説明する。

図２及び図４に示すように、シートもたれセンサ４５０は、積載壁４３０に取付けられている。シートもたれセンサ４５０は、下排出トレイ４０１に排出されたシートの後端部が積載壁４３０にもたれかかっているか否かに応じた検知信号を発するように構成される。

本実施形態では、シートもたれセンサ４５０として、積載壁４３０の外側に光を発する発光部（ＬＥＤ等の発光素子）と、シートからの反射光を検知する受光部（フォトダイオード等の受光素子）とを有するフォトリフレクタ（反射型フォトセンサ）を用いる。積載壁４３０には、シートもたれセンサ４５０の発光部からの光及びシートからの反射光を透過させる窓部４３０ｂ（開口部）が設けられている。受光部が発する信号（電圧値）は、受光部の受光量に応じて変化する。

シートもたれセンサ４５０は、下排出ローラ２３０のニップ部を通過してシートが排出される軌跡よりも下方に配置される。また、シートもたれセンサ４５０は、初期位置に位置する下排出トレイ４０１の積載面４０１ａよりも上方でシートを検知するように配置される。本実施形態では、シートもたれセンサ４５０は、下排出ローラ２３０の下端付近に配置される。

積載壁４３０にもたれたシート（もたれシート）が有る場合、シートもたれセンサ４５０の発光部が発した光はシートによって反射され、受光部に入射する。一方、積載壁４３０にもたれたシートが無い場合、シートもたれセンサ４５０にはシートからの反射光が入射しないため、少なくとももたれシートが有る場合に比べて受光部の受光量が減少する。受光部は、受光量に応じたアナログ信号、又は受光量が所定の閾値より多いか否かに応じて二値化した信号を出力するように構成される。いずれの場合も、後処理装置２００の制御部２５０（図１）は、シートもたれセンサ４５０の検知信号に基づいて下排出トレイ４０１上におけるもたれシートの有無を判断することができる。

なお、シートもたれセンサ４５０は、所定の高さ位置でシートの有無を検知する構成であるので、シートの後端部が所定の高さ位置を超えたか否かに応じて検知信号を発するセンサ（シート上面高さセンサ）としても機能する。

（制御例）
シート有無センサ４４２及びシートもたれセンサ４５０を用いた下排出トレイ４０１の制御方法の一例を説明する。画像形成システム１がシートに画像を形成して下排出トレイ４０１に排出する一連の動作（画像形成ジョブ）の開始時点で、下排出トレイ４０１は初期位置に位置するものとする。制御部２５０は、シート有無センサ４４２の検知信号に基づいて、下排出トレイ４０１上にシートが無いことを確認できる。

画像形成ジョブが開始され、１枚目のシートが下排出トレイ４０１に排出されると、シート有無センサ４４２の検知信号が切り替わる。これにより、制御部２５０は、下排出トレイ４０１上にシートが積載されたことを検知する。その後、制御部２５０は、下排出トレイ４０１に排出されたシートの枚数が所定の枚数だけ増える度に、下排出トレイ４０１を所定距離下降させるように下排出トレイ４０１の昇降モータに指示を出す。これにより、下排出トレイ４０１上に積載されたシートの上面高さが略一定に保たれる。

一方、画像形成ジョブの実行中にシートもたれセンサ４５０がシートを検知したことを表す信号を発した場合、制御部２５０は下排出トレイ４０１を下降させるように昇降モータに指示を出す。その後、シートもたれセンサ４５０の発する信号がシートを検知していないことを表す信号に切り替わると、制御部２５０は下排出トレイ４０１の下降を停止させる。これにより、下排出ローラ２３０から排出されるシートがもたれシートに衝突して下排出トレイ４０１から脱落したり下排出トレイ４０１上のシートの位置を乱したりすることを抑制できる。

なお、以上は制御部２５０が行う制御の一例であり、制御部２５０は、シート有無センサ４４２及びシートもたれセンサ４５０以外のセンサからの検知信号も参照しながら下排出トレイ４０１の制御を行うことができる。

（その他のセンサ）
上述したシート有無センサ４４２は、下排出トレイ４０１上のシートの有無に応じた検知信号を発するセンサの一例である。シート有無フラグ４４１によって遮光されるフォトセンサに限らず、シート有無フラグの移動を検知するセンサ（一例として、機械式スイッチ、静電容量式近接センサ）はシート有無センサ４４２として用いることができる。

また、シート有無レバー４４０に連動して移動するシート有無フラグ４４１の移動を検知するセンサに代えて、シート有無レバー４４０の移動を直接検知するセンサを用いることもできる。例えば、本実施形態におけるシート有無レバー４４０のフラグ当接部４４０ｂにより遮光される位置にフォトインタラプタを配置することが考えられる。

更に、下排出トレイ４０１上のシートの有無に応じた検知信号を発するシート有無センサを、下排出トレイ４０１に配置してもよい。具体的には、シート有無レバー４４０の一部によって遮光されるフォトインタラプタ、又は、積載面４０１ａの上方に向けて光を発してシートからの反射光を検知するフォトリフレクタを下排出トレイ４０１の内部に配置することが考えられる。この場合、下排出トレイ４０１の昇降に伴うシート有無センサ４４２の位置変化を許容するように、以下で説明するシート有無センサ４４２と接続される束線Ｗの長さに余裕を持たせる。

また、上述したシートもたれセンサ４５０は、下排出トレイ４０１におけるシートのもたれの有無に応じた検知信号を発するセンサの一例である。他の構成として、例えば積載壁４３０から突出するフラグの揺動を検知するフォトセンサや、下排出ローラ２３０よりも上方に配置され最上位のシートの後端部までの高さ方向の距離を検知する測距センサをシートもたれセンサとして用いてもよい。

（センサの配線経路）
上述したシート有無センサ４４２及びシートもたれセンサ４５０の配線経路について説明する。図４に示すように、シート有無センサ４４２及びシートもたれセンサ４５０は、積載壁４３０の裏面（筐体２０１内側の面）に取付けられている。シート有無センサ４４２及びシートもたれセンサ４５０は、積載壁４３０に沿って配線された束線Ｗを介して、後処理装置２００の制御部２５０と電気的に接続されている。

束線Ｗは、信号又は電力を伝送する導体と、導体を被覆する絶縁体と、を有する電線の一例である。本実施形態の束線Ｗは、シート有無センサ４４２及びシートもたれセンサ４５０が発する信号を制御部２５０へ伝送する信号線、及び、シート有無センサ４４２及びシートもたれセンサ４５０に電力を供給する電源線（電力供給線）を含む。

束線Ｗは、幹線Ｗ０と、分岐部Ｗｂにおいて幹線Ｗ０から分岐した第１枝線Ｗ１及び第２枝線Ｗ２と、を有する分岐ケーブルである。第１枝線Ｗ１は、シート有無センサ４４２と接続され、第２枝線Ｗ２は、シートもたれセンサ４５０と接続される。

本実施形態において、シート有無センサ４４２及びシートもたれセンサ４５０は、Ｘ軸方向における積載壁４３０の中央部に上下に並んで配置される。つまり、Ｘ軸方向におけるシート有無センサ４４２のセンサ基板の設置範囲とＸ軸方向におけるシートもたれセンサ４５０のセンサ基板の設置範囲とが重複しており、シート有無センサ４４２がシートもたれセンサ４５０よりも下方に位置する。Ｚ軸方向に見たとき、シート有無センサ４４２及びシートもたれセンサ４５０は少なくとも部分的にオーバーラップする。

束線Ｗの第１枝線Ｗ１はシート有無センサ４４２のコネクタ部から上方に延び、第２枝線Ｗ２はシートもたれセンサ４５０のコネクタ部から下方に延びている。そして、第１枝線Ｗ１及び第２枝線Ｗ２は、分岐部Ｗｂにおいて合流して幹線Ｗ０となる。幹線Ｗ０は、積載壁４３０に沿ってＸ軸方向に延び、中継コネクタ等を経由して制御部２５０と接続される。

幹線Ｗ０は、Ｘ軸方向における積載壁４３０の端部から、更に後フレーム２０１Ｒに沿って屈曲しながら這い回されている。本実施形態の後フレーム２０１Ｒは、上面視でＬ字状の断面形状を有し、積載壁４３０に対して略垂直にＹ軸方向に延びる第１部分２０１Ｒａと、第１部分２０１Ｒａに対して略垂直にＸ軸方向に延びる第２部分２０１Ｒｂと、を有する。従って、幹線Ｗ０は、積載壁４３０と後フレーム２０１Ｒの第１部分２０１Ｒａとの角部（出隅）及び後フレーム２０１Ｒの第１部分２０１Ｒａと第２部分２０１Ｒｂとの角部（入隅）に沿って配線される。

（束線ガイド）
束線Ｗを上述した配線経路に沿って配線するための構成について説明する。本実施形態では、屈曲された金属線（線加工品、ワイヤーフォーミング）で形成されるガイド部材に束線Ｗを保持させ、該ガイド部材を筐体２０１に取付けることで束線Ｗを配線する。

本実施形態では、ガイド部材として、例えば線径０．５ｍｍ～１．０ｍｍの断面円形の金属線をワイヤフォーミングマシン等で加工したワイヤーガイドを用いる。ワイヤーガイドを構成する金属材料は特に限定されないが、例えばアルミ線、鉄線、ステンレス線、真鍮又はリン青銅等の銅合金線を用いることができる。また、ワイヤーガイドの曲げ剛性は、少なくともガイドする電線の曲げ剛性よりも高いものとする。

図４に示すように、本実施形態では、束線Ｗの第１枝線Ｗ１をガイドする第１ワイヤーガイド４６０と、束線Ｗの幹線Ｗ０をガイドする第２ワイヤーガイド４７０を使用する。第１ワイヤーガイド４６０及び第２ワイヤーガイド４７０の各々は、１本の金属線を塑性変形させることで形成された曲げ加工物（線細工品、ワイヤーフォーミング）である。ここでいう曲げ加工には、直角曲げや、滑らかな曲線に沿った曲げや、螺旋状の曲げ（コイリング）が含まれる。曲げ加工物の一部に、曲げ加工以外の加工（例えばねじ切り、穴あけ、面取り等）が施されていてもよい。第１ワイヤーガイド４６０は、電線の一部をガイドする第１のガイド部材として機能し、第２ワイヤーガイド４７０は、電線の他の一部をガイドする第２のガイド部材として機能する。

金属材料からなる線材の曲げ加工物のガイド部材を用いて、電線及びガイド部材の少なくとも一方が他方に巻き付いた状態とすることで、ガイド部材に電線を保持させ、ガイド部材を筐体に取付けることで電線を配線する。これにより、以下で詳しく説明するように、配線に必要な空間を小さくしつつ、配線作業の作業性を向上させることが可能となる。

以下、本実施形態に係るワイヤーガイドの詳細を説明する。図４に示すように、第１ワイヤーガイド４６０は、略鉛直方向（Ｚ軸方向）に延伸する鉛直ガイド部４６４を有し、鉛直ガイド部４６４の延伸方向に沿って束線Ｗの第１枝線Ｗ１をガイドする。第２ワイヤーガイド４７０は、略水平方向（Ｘ軸方向）に延伸する水平ガイド部４７３を有し、水平ガイド部４７３の延伸方向に沿って束線Ｗの幹線Ｗ０をガイドする。即ち、本実施形態における第１枝線Ｗ１の主な配線方向（第１の方向）は上下方向（Ｚ軸方向）であり、幹線Ｗ０の主な配線方向（第２の方向）は水平方向（Ｘ軸方向）である。

なお、束線Ｗの第２枝線Ｗ２は短いため、本実施形態では第２枝線Ｗ２をガイドするガイド部材を設けていない。第２枝線Ｗ２の長さ（分岐部Ｗｂからシートもたれセンサ４５０のコネクタ部までの第２枝線Ｗ２の中心線に沿った長さ）が大きい場合には、例えば第２枝線Ｗ２をガイドするワイヤーガイドを追加してもよい。

（１）第１ワイヤーガイド４６０
図５は、第１ワイヤーガイド４６０及び第２ワイヤーガイド４７０が積載壁４３０に取付けられ、かつ、束線Ｗ、シート有無センサ４４２及びシートもたれセンサ４５０の図示を省略した状態を示している。

図５に示すように、第１ワイヤーガイド４６０は、フレーム接点部４６１と、鉛直部４６２と、水平部４６３と、鉛直ガイド部４６４と、少なくとも１つの螺旋部４６５と、加圧接触部４６６と、を有する。

第１ワイヤーガイド４６０のフレーム接点部４６１は、シート有無センサ４４２が装着される積載壁４３０の装着部４３１ａの下方に位置する。フレーム接点部４６１は、積載壁４３０に対して、金属線の端４６０ａから下方に向かって積載壁４３０から離れる方向（Ｙ軸方向に図中手前側の方向）に斜めに延びた後、２回略垂直に屈曲して積載壁４３０に戻ってくる略コの字形状を有する。

フレーム接点部４６１は、積載壁４３０が筐体２０１の一部として組付けられると、後処理装置２００の枠体を構成する板金フレーム２０１Ｍ（図２参照）と接触するように配置されている。板金フレーム２０１Ｍは、電気的に接地された導電性部材の一例であり、導電性部材は例えば金属メッキ処理が施された樹脂部材や、枠体に装着された金属のシート材又は線材であってもよい。

板金フレーム２０１Ｍは、積載壁４３０に対して筐体２０１の内側に配置され、Ｙ軸方向に積載壁４３０と対向する位置に配置される。また、板金フレーム２０１Ｍは、電気的に接地されている。従って、第１ワイヤーガイド４６０は、Ｙ軸方向の弾性を有するフレーム接点部４６１により、Ｙ軸方向に積載壁４３０と対向する板金フレーム２０１Ｍとの電気的な導通が確保される。そして、第１ワイヤーガイド４６０は、板金フレーム２０１Ｍを介して電気的に接地される。つまり、フレーム接点部４６１の略コの字形状は、フレーム接点部４６１（ガイド部材の接触部）を板金フレーム２０１Ｍ（導電性部材）に圧接させるための弾性力を発生させる弾性形状の一例である。

ガイド部材の接触部を導電性部材に圧接させるための弾性形状はこれに限らず、例えば第１ワイヤーガイド４６０の端部を、鉛直部４６２から下方に向かって積載壁４３０から離れるように鉛直部４６２に対して屈曲した単純な屈曲形状としてもよい。また、フレーム接点部４６１をＹ軸方向に伸縮可能なコイルバネとして形成してもよい。

鉛直部４６２は、フレーム接点部４６１から略鉛直方向上方に延びて、シート有無センサ４４２とシート有無フラグ４４１が通るスリット４３０ａとの間を通っている。水平部４６３は、シート有無センサ４４２が装着される装着部４３１ａに沿って略水平（Ｘ軸方向）に延びている。

鉛直ガイド部４６４は、水平部４６３から略鉛直方向上方に延びている。鉛直ガイド部４６４には、２つの螺旋部４６５が配置されている。螺旋部４６５の各々は、材料である金属線を螺旋状に少なくとも１巻き以上（３６０°以上）巻いた螺旋形状（コイリング加工部）である。鉛直ガイド部４６４の螺旋部４６５以外の部分は、第１枝線Ｗ１の配線方向である鉛直方向に延びた延伸部である。

螺旋部４６５は、第１ワイヤーガイド４６０が第１枝線Ｗ１に巻き付くことで第１枝線Ｗ１を保持する部分である（図４参照）。ここで、「巻き付く」とは、略同一方向に延伸する２本の細長い部材（線状部材）が、延伸方向と交差する任意の方向に相対移動させようとしても容易に分離しないように絡み合っている状態を指す。つまり、２本の線状部材Ａ，Ｂの一方（Ａ）が他方（Ｂ）に巻き付いた状態とは、Ａ，Ｂの延伸方向と直交する平面内の３６０°いずれの方向から見ても、Ｂの手前側でＡがＢと交差した箇所が少なくとも１つ存在することを指す。

螺旋部４６５の各々の巻き数を１以上とすることで、螺旋部４６５が第１枝線Ｗ１に巻き付いた状態で第１枝線Ｗ１が第１ワイヤーガイド４６０に保持された状態を実現できる。即ち、第１枝線Ｗ１に螺旋部４６５が巻き付いた状態では、第１ワイヤーガイド４６０の鉛直ガイド部４６４の延伸方向（Ｚ軸方向）と交差する方向に第１枝線Ｗ１を移動させようとしても、螺旋部４６５により第１枝線Ｗ１の離脱が阻止される。

螺旋部４６５の巻き数を増やすことで、螺旋部４６５における第１枝線Ｗ１の傾きを制限して、第１枝線Ｗ１が第１ワイヤーガイド４６０からより脱落しにくくすることができる。一方、螺旋部４６５の１箇所当たりの巻き数や螺旋部４６５を配置する数を余りに多くすると、螺旋部４６５を第１枝線Ｗ１に巻き付ける作業の手間が増える。

本実施形態では、２巻き程度の螺旋部４６５を互いに離間させて２箇所に配置したことで、螺旋部４６５の巻き数や配置数を抑制しつつ、螺旋部４６５により第１枝線Ｗ１を強固に保持させて第１枝線Ｗ１の脱落を防ぐことができる。１箇所当たりの螺旋部４６５の巻き数は、例えば１巻き以上５巻き以下とすると好適であり、更に１．５巻き以上３巻き以下とすると好適である。なお、鉛直ガイド部４６４に３つ以上の螺旋部４６５を配置してもよく、鉛直ガイド部４６４の全体を連続した１つの螺旋形状としてもよい。

加圧接触部４６６は、鉛直ガイド部４６４の上端からＸ軸方向に屈曲して延びた部分に設けられている。加圧接触部４６６は、第１ワイヤーガイド４６０を構成する金属線の弾性を利用して、第２ワイヤーガイド４７０と接触して電気的な導通を確保する部分である。本実施形態の加圧接触部４６６は、ねじりコイルバネの形状とし、第１ワイヤーガイド４６０の端４６０ｂを積載壁４３０のバネ掛け部４３０ｃに引っ掛けることで積載壁４３０から反力を得る構造としている。つまり、加圧接触部４６６のねじりコイルバネ形状は、第１ワイヤーガイド（第１のガイド部材）と当接部４７２（接点部）とを圧接させるための弾性力を発生させる弾性形状の一例である。

なお、第１のガイド部材と第２のガイド部材の接点部とを圧接させるための弾性形状はねじりコイルバネに限らない。例えば加圧接触部４６６をゼムクリップ等のワイヤークリップ形状に形成し、第２ワイヤーガイド４７０の当接部４７２を挟持させてもよい。また、加圧接触部４６６をフレーム接点部４６１のような屈曲形状とし、屈曲形状の先端部を積載壁４３０に設けたリブに引っ掛けることで当接部４７２への当接圧を生じさせるようにしてもよい。また、当接部４７２を第１ワイヤーガイド４６０に圧接させるための弾性形状を、第２ワイヤーガイド４７０に配置してもよい。

（２）第２ワイヤーガイド４７０
図５に示すように、第２ワイヤーガイド４７０は、水平部４７１と、当接部４７２と、水平ガイド部４７３と、少なくとも１つの螺旋部４７５と、フック部４７４（図４）と、を含む。

水平部４７１は、積載壁４３０の穴に引っ掛けられた第２ワイヤーガイド４７０の端部から、装着部４３１ｂに装着されるシートもたれセンサ４５０と積載壁４３０との間の空間を通って略水平方向（Ｘ軸方向）に延びる部分である。当接部４７２は、水平部４７１から下方にクランク状に屈曲して再び略水平方向に延びた部分である。当接部４７２は、第１ワイヤーガイド４６０の加圧接触部４６６に接触される部分である。当接部４７２が加圧接触部４６６と接触することで、第２ワイヤーガイド４７０と第１ワイヤーガイド４６０の電気的な導通が確保され、第２ワイヤーガイド４７０は第１ワイヤーガイド４６０を介して電気的に接地される。

水平ガイド部４７３は、当接部４７２から略水平方向（Ｘ軸方向）に延びる部分である。水平ガイド部４７３には、３つの螺旋部４７５が互いに離間して配置されている。螺旋部４７５の各々は、材料である金属線を螺旋状に少なくとも１巻き以上（３６０°以上）巻いたコイル形状（コイリング加工部）である。水平ガイド部４７３の螺旋部４７５以外の部分は、略水平方向に直線状に延びている。

螺旋部４７５は、第２ワイヤーガイド４７０が幹線Ｗ０に巻き付くことで第１枝線Ｗ１を保持する部分である（図４参照）。本実施形態では、２巻き程度（１巻き以上３巻き以下）の螺旋部４７５を互いに離間させて３箇所に配置したことで、螺旋部４７５を可能な限り少なくしつつ、螺旋部４７５により幹線Ｗ０を強固に保持させて幹線Ｗ０の脱落を防ぐことができる。なお、水平ガイド部４７３に４つ以上又は２つ以下の螺旋部４７５を配置してもよく、水平ガイド部４７３の全体を連続した１つの螺旋部４７５としてもよい。

フック部４７４は、水平ガイド部４７３の先端に設けられている（図４）。フック部４７４は、第２ワイヤーガイド４７０の端部を筐体２０１の一部に引っ掛けて固定するための鉤形状である。

（３）ワイヤーガイド取付け用のリブ
積載壁４３０には、第１ワイヤーガイド４６０及び第２ワイヤーガイド４７０を筐体２０１に取付けるための突起として複数のリブ４３５ａ～４３５ｋが設けられている（図４、図５）。これらのリブ４３５ａ～４３５ｋは、積載壁４３０と共通の樹脂材料により積載壁４３０と一体成型することができる。

図５に示すように、リブ４３５ａは、シート有無センサ４４２の装着部４３１ａとシート有無フラグ４４１用のスリット４３０ａとの間に設けられ、第１ワイヤーガイド４６０の鉛直部４６２のＸ軸方向の位置を規制する。リブ４３５ｂは、第１ワイヤーガイド４６０の水平部４６３と鉛直ガイド部４６４の間の屈曲部の位置を規制する。リブ４３５ｃは、第１ワイヤーガイド４６０の２つの螺旋部４６５の間で、かつ、鉛直ガイド部４６４とスライド壁用の引張バネ４３３との間に設けられ、鉛直ガイド部４６４のＸ軸方向の位置を規制する。リブ４３５ｄ，４３５ｅは、第１ワイヤーガイド４６０の鉛直ガイド部４６４と加圧接触部４６６との間の屈曲部の位置を規制する。リブ４３５ｆは、バネ掛け部４３０ｃと共に、第１ワイヤーガイド４６０の加圧接触部４６６のＸ軸方向の位置を規制する。これらのリブ４３５ａ～４３５ｆ及びバネ掛け部４３０ｃにより、第１ワイヤーガイド４６０は積載壁４３０から脱落することなく保持される。

第１ワイヤーガイド４６０の鉛直ガイド部４６４は、リブ４３５ｂ、４３５ｃ、４３５ｄにＸ軸方向の両側から挟まれることでＸ軸方向に位置決めされる。また、鉛直ガイド部４６４は、リブ４３５ｂ，４３５ｄに屈曲部を保持されることでＺ軸方向に位置決めされる。更に、鉛直ガイド部４６４は、第１ワイヤーガイド４６０の両端部が後述するように積載壁４３０に対して固定されることで、Ｙ軸方向に関して積載壁４３０に接触又は近接した位置に位置決めされる。

このように鉛直ガイド部４６４が積載壁４３０に対して位置決めされることで、鉛直ガイド部４６４にガイドされる束線Ｗの配線経路が定まる。なお、鉛直ガイド部４６４がリブ４３５ｂ～４３５ｄに直接当接して位置決めされる構成に限らず、鉛直ガイド部４６４に保持される束線Ｗがリブ４３５ｂ～４３５ｄに当接することで鉛直ガイド部４６４及び束線Ｗが位置決めされるようにしてもよい。

鉛直ガイド部４６４に沿って配置されるリブ４３５ｂ～４３５ｄの高さ（積載壁４３０に対するＹ軸方向の突出高さ）は、鉛直ガイド部４６４を安定して保持可能な限りで低い方が好ましい。例えばリブ４３５ｂ～４３５ｄの高さを螺旋部４６５の外径と同程度又はそれ以下とすることができる。これにより、リブ４３５ｂ～４３５ｄの存在により束線Ｗの配線に必要な空間が実質的に大きくなることを抑制できる。

また、図５に示すように、リブ４３５ｅ，４３５ｆは、第２ワイヤーガイド４７０の当接部４７２のＺ軸方向の位置を規制する。リブ４３５ｇ，４３５ｈは、第２ワイヤーガイド４７０の水平ガイド部４７３を下から支えてＺ軸方向の位置を規制する。図４に示すように、リブ４３５ｉは、第２ワイヤーガイド４７０の水平ガイド部４７３を上方から押さえる面及びＹ軸方向に積載壁４３０と対向する面を有し、水平ガイド部４７３のＺ軸方向及びＹ軸方向の位置を規制する。リブ４３５ｊは、第２ワイヤーガイド４７０の水平ガイド部４７３を上方から押さえて、水平ガイド部４７３のＺ軸方向の位置を規制する。リブ４３５ｋは、第２ワイヤーガイド４７０のフック部４７４が引っ掛けられる部分である。これらのリブ４３５ｅ～４３５ｋにより、第２ワイヤーガイド４７０は積載壁４３０から脱落することなく保持される。

第２ワイヤーガイド４７０の水平ガイド部４７３は、リブ４３５ｇ，４３５ｈに下面を支持され、リブ４３５ｉ，４３５ｊに上方から押さえられることでＺ軸方向に位置決めされる。また、水平ガイド部４７３は、フック状のリブ４３５ｉにより、Ｙ軸方向に積載壁４３０に接触又は近接した位置に位置決めされる。更に、水平ガイド部４７３は、第２ワイヤーガイド４７０の両端部が後述するように積載壁４３０に対して固定されることで、Ｘ軸方向に位置決めされる。このように水平ガイド部４７３が積載壁４３０に対して位置決めされることで、水平ガイド部４７３にガイドされる束線Ｗの配線経路が定まる。なお、水平ガイド部４７３がリブ４３５ｇ～４３５ｊに直接当接して位置決めされる構成に限らず、水平ガイド部４７３に保持される束線Ｗがリブ４３５ｇ～４３５ｊに当接することで水平ガイド部４７３及び束線Ｗが位置決めされるようにしてもよい。

水平ガイド部４７３に沿って配置されるリブ４３５ｇ～４３５ｊの高さ（積載壁４３０に対するＹ軸方向の突出高さ）も、水平ガイド部４７３を安定して保持可能な限りで低い方が好ましい。例えばリブ４３５ｇ，４３５ｈ，４３５ｊの高さは、螺旋部４７５の外径と同程度又はそれ以下とする。これにより、４３５ｇ，４３５ｈ，４３５ｊの存在により束線Ｗの配線に必要な空間が実質的に大きくなることを抑制できる。

上記のようにガイド部材を固定するための突起（リブ４３５ａ～４３５ｋ）の少なくとも一部（好ましくは全部）を積載壁４３０と一体成型したため、積載壁４３０とは別にガイド部材を固定するための部材を設ける場合に比べて製造コストや工数を削減できる。また、突起（リブ４３５ａ～４３５ｋ）が占有する空間は非常に小さいので、積載壁４３０とは別にガイド部材を固定するための部材を設ける場合に比べて束線Ｗの配線に必要な空間を更に節約することができる。

第１ワイヤーガイド４６０及び第２ワイヤーガイド４７０は、リブ４３５ａ～４３５ｋによって規定される組付け後の形状に従って予め曲げ加工された部材である。例えば第１ワイヤーガイド４６０は、積載壁４３０への取付け後の状態でリブ４３５ｂ，４３５ｄ，４３５ｅの角部に対応する位置において略直角に曲げ加工した屈曲部を有する。上述した螺旋部４６５，４７５も、第１ワイヤーガイド４６０及び第２ワイヤーガイド４７０の作成時にコイリング加工された形状である。

（束線及びワイヤーガイドの取付方法）
積載壁４３０に対し、シートもたれセンサ４５０、シート有無センサ４４２、第１ワイヤーガイド４６０、第２ワイヤーガイド４７０及び束線Ｗを組付ける方法について、図４及び図５を参照して説明する。

（１）最初に、積載壁４３０に第２ワイヤーガイド４７０の一方の端部を取付ける（第２ワイヤーガイド４７０の仮固定）。即ち、積載壁４３０の裏面側から第２ワイヤーガイド４７０の水平部４７１を積載壁４３０の穴４３０ｄに通すことで、第２ワイヤーガイド４７０の一方の端部を積載壁４３０に固定する。これにより、第２ワイヤーガイド４７０の一方の端部が第１保持部としての穴４３０ｄに保持された状態となる。また、第２ワイヤーガイド４７０の当接部４７２を積載壁４３０の裏面に当て、水平ガイド部４７３を積載壁４３０の裏面に沿って略Ｘ軸方向に延ばした状態とする。このとき、第２ワイヤーガイド４７０の他方の端部に位置するフック部４７４は、積載壁４３０に固定せずに自由にしておく。

（２）第１枝線Ｗ１を第１ワイヤーガイド４６０に取付ける（第１枝線Ｗ１と第１ワイヤーガイド４６０の一体化）。即ち、第１枝線Ｗ１をシート有無センサ４４２のコネクタ部と接続した束線Ｗを把持し、第１枝線Ｗ１の分岐部Ｗｂに近い部分に第１ワイヤーガイド４６０の上側の螺旋部４６５を巻き付かせる。具体的には、螺旋部４６５の開放部分に第１枝線Ｗ１を嵌め込んだ後、第１枝線Ｗ１及びシート有無センサ４４２を螺旋部４６５の螺旋方向に旋回させながら第１枝線Ｗ１を螺旋部４６５の内側に押し込んでいく。これにより、第１枝線Ｗ１に螺旋部４６５が巻き付いた状態となる。同様の作業をもう一つの螺旋部４６５についても行う。これにより、第１枝線Ｗ１に螺旋部４６５の各々が巻き付いた状態で、第１枝線Ｗ１が第１ワイヤーガイド４６０に保持される。

（３）積載壁４３０に第１ワイヤーガイド４６０の一方の端部を取付ける（第１ワイヤーガイド４６０の仮固定）。即ち、第１ワイヤーガイド４６０のフレーム接点部４６１をシート有無センサ４４２の装着部４３１ａの下方に位置させ、鉛直部４６２を装着部４３１ａの側方に位置させ、水平部４６３を装着部４３１ａの上方に位置させる。

（４）積載壁４３０にシート有無センサ４４２を取付ける。即ち、上記（３）のように第１ワイヤーガイド４６０のフレーム接点部４６１等を位置決めした状態で、シート有無センサ４４２を装着部４３１ａに対してネジ止め又はスナップフィット等の方法で固定する。これにより、第１ワイヤーガイド４６０の一方の端部が積載壁４３０の壁面と装着部４３１ａとシート有無センサ４４２との間の空間（第１保持部）に保持された状態となる。

（５）積載壁４３０に第１ワイヤーガイド４６０の残りの部分を取付ける（第１ワイヤーガイド４６０の本固定）。即ち、第１枝線Ｗ１を保持している第１ワイヤーガイド４６０の鉛直ガイド部４６４をリブ４３５ｂ～４３５ｄに沿って這い回す。そして、第１ワイヤーガイド６０の加圧接触部４６６を第２ワイヤーガイド４７０の当接部４７２に重ねた状態で、第１ワイヤーガイド４６０の端部を積載壁４３０のバネ掛け部４３０ｃに引っ掛けて固定する。これにより、第１ワイヤーガイド４６０の他方の端部が第２保持部としてのバネ掛け部４３０ｃに保持された状態となる。また、ねじりコイルバネである加圧接触部４６６のバネ掛け部４３０ｃとは反対側の腕部が当接部４７２に圧接し、第１ワイヤーガイド４６０と第２ワイヤーガイド４７０の導通が確保される。また、第１ワイヤーガイド４６０の両端部が固定されたことで、第１枝線Ｗ１は鉛直ガイド部４６４にガイドされて積載壁４３０に沿って配線された状態となる。

（６）積載壁４３０にシートもたれセンサ４５０を取付ける。即ち、シートもたれセンサ４５０を、積載壁４３０の装着部４３１ｂにネジ止め又はスナップフィット等の方法で固定する。

（７）幹線Ｗ０を第２ワイヤーガイド４７０に取付ける（幹線Ｗ０と第２ワイヤーガイド４７０の一体化）。即ち、第２ワイヤーガイド４７０の水平ガイド部４７３に設けられた螺旋部４７５の各々を、束線Ｗの幹線Ｗ０に巻き付かせる。このとき、第２ワイヤーガイド４７０の他方の端部（フック部４７４）は積載壁４３０に固定されていないため、上記（２）で説明したのと同様の方法で、幹線Ｗ０に螺旋部４７５を容易に巻き付けることができる。これにより、幹線Ｗ０に螺旋部４７５の各々が巻き付いた状態で、幹線Ｗ０が第２ワイヤーガイド４７０に保持される。

（８）積載壁４３０に第２ワイヤーガイド４７０の残りの部分を取付ける（第２ワイヤーガイド４７０の本固定）。即ち、幹線Ｗ０を保持している第２ワイヤーガイド４７０の水平ガイド部４７３を、リブ４３５ｇ～４３５ｊに沿って這い回す。そして、第２ワイヤーガイド４７０のフック部４７４を第２保持部としてのリブ４３５ｋに引っ掛けて固定する。第２ワイヤーガイド４７０の両端部が固定されたことで、幹線Ｗ０は水平ガイド部４７３にガイドされて積載壁４３０に沿って配線された状態となる。

（本実施形態の利点）
以上説明した通り、本実施形態では、電線（束線Ｗ）を金属材料の線材からなる曲げ加工物であるガイド部材（第１ワイヤーガイド４６０及び第２ワイヤーガイド４７０）に保持させ、ガイド部材を筐体２０１に取付けることで電線を配線する。取付け状態において、第１ワイヤーガイド４６０及び第２ワイヤーガイド４７０は、束線Ｗに巻き付いた状態で束線Ｗを保持する。従って、例えば束線Ｗの配線経路に沿って断面コの字状が連続する形状の樹脂製ガイドを用いる場合に比べて、束線Ｗの配線に必要な空間を小さくすることができる。

また、束線Ｗに第１ワイヤーガイド４６０及び第２ワイヤーガイド４７０の螺旋部４６５，４７５を巻き付けて第１ワイヤーガイド４６０及び第２ワイヤーガイド４７０を筐体２０１に取付けることで、筐体２０１に束線Ｗを配線することができる。従って、束線Ｗを、筐体２０１に設けた多数の突起の各々に挟持させたり引っ掛けたりする構成に比べて、束線Ｗの配線作業の作業性が向上する。

特に、本実施形態では、第１ワイヤーガイド４６０及び第２ワイヤーガイド４７０が束線Ｗを保持する部分（鉛直ガイド部４６４及び水平ガイド部４７３）の占有体積は、螺旋部４６５，４７５と同じ外径の円筒の体積と同程度である。このため、束線Ｗの配線に必要な空間をより小さくすることができる。

また、第１ワイヤーガイド４６０及び第２ワイヤーガイド４７０は、いずれも、一方の端部が積載壁４３０に保持され他方の端部が積載壁４３０に保持されていない状態で、螺旋部４６５，４７５を束線Ｗに巻き付けることが可能な形状に形成される。即ち、螺旋部４６５の形状（ピッチや巻き数）が、第１枝線Ｗ１に対して第１ワイヤーガイド４６０の他方の端部を旋回させることで容易に第１枝線Ｗ１に螺旋部４６５を巻き付けられるように設定される。同様に、螺旋部４７５の形状（ピッチや巻き数）が、幹線Ｗ０に対して第２ワイヤーガイド４７０の他方の端部を旋回させることで容易に幹線Ｗ０に螺旋部４７５を巻き付けられるように設定される。このような構成により、積載壁４３０から離れた位置で第１ワイヤーガイド４６０及び第２ワイヤーガイド４７０に束線Ｗを保持させる作業を行うことができるので、作業スペースの確保が容易になって作業性が向上する。

また、図５に示すように本実施形態では第１枝線Ｗ１とスライド壁４３２用の引張バネ４３３が近接する配置となっている。スライド壁４３２と第１枝線Ｗ１の接続先のシート有無センサ４４２は、いずれも多様なサイズのシートに対応するため、Ｘ軸方向における積載壁４３０の中央付近に配置することが好ましい。このような配置において、本実施形態では第１枝線Ｗ１の配線に必要な空間が小さく済むので、Ｘ軸方向におけるシート有無センサ４４２と引張バネ４３３の間の空間を通って第１枝線Ｗ１を配線することができる。

また、第１枝線Ｗ１にスライド壁４３２が近接する配置においては、スライド壁４３２の移動時に第１枝線Ｗ１がスライド壁４３２と接触すると、例えば第１枝線Ｗ１の絶縁被覆が摩耗して、内部の導線が露出し、ショートする懸念がある。この点に関して、本実施形態では、第１枝線Ｗ１を２つの螺旋部４６５の内側を通って配線することで、第１枝線Ｗ１を引張バネ４３３と略平行に保持することができる。これにより、第１枝線Ｗ１とスライド壁４３２の接触を防いで、可動部である引張バネ４３３から第１枝線Ｗ１を保護することができる。

また、第２ワイヤーガイド４７０の水平ガイド部４７３の背後にはシート処理装置の不図示の板金フレームが近接している。この板金フレームのエッジから束線Ｗを保護するために、水平ガイド部４７３の途中に螺旋部４７５を３か所設けている。水平ガイド部４７３は第１ワイヤーガイド４６０の鉛直ガイド部４６４より長いため、螺旋部４７５を３か所に増やして螺旋部間での束線Ｗのたるみを防止している。このような構成により、螺旋部４７５の表面に板金フレームのエッジが触れたとしても、螺旋部４７５を内側を通る幹線Ｗ０が板金フレームのエッジに接触して損傷することを防ぐことができる。

ところで、螺旋部４６５の内径は、第１枝線Ｗ１の直径に若干のゆとりを持たせた寸法に設定する。螺旋部４６５の外径は、内径に第１ワイヤーガイド４６０の材料として用いた線材の線径の２倍を加算した値である。

樹脂製ガイドの場合、積載壁４３０に装着されるガイドのベース部分の厚みと、ベース部分から突出するフック形状の厚みと、ベース部分とフック形状の間の束線を通す空間と、の合計が配線に必要な厚みとなる。ベース部分とフック形状の厚みは、要求される強度や難燃性等によって変わるが、例えば１．０ｍｍから１．６ｍｍ程度であった。このため直径３ｍｍの束線を使用する場合は、束線を通す空間の幅を４ｍｍとし、ベース部分とフック形状の厚みを１．６ｍｍとして、７．２ｍｍの厚みが束線の配線に必要であった。フック部の強度を確保するために補強リブを形成した場合には更に厚みが大きくなる。

これに対し、本実施形態では例えば線径０．５ｍｍのワイヤーで第１ワイヤーガイド４６０を形成し、螺旋部４６５で第１枝線Ｗ１を保持する。この場合、螺旋部４６５の内径を前述のベース部分とフック形状との間の幅と同じ４ｍｍに設定しても螺旋部４６５の厚みは５．０ｍｍで済むため、２．２ｍｍの厚み削減が可能となる。積載壁４３０の裏面には後処理装置２００の板金フレームや装置内部の機構が配置されるため、束線Ｗの配線に必要な厚み（Ｙ軸方向の占有幅）が小さければ束線Ｗを保護しつつ筐体２０１内の空間を有効活用できる。

また、本実施形態では、第１ワイヤーガイド４６０を筐体２０１の板金フレーム２０１Ｍと接触させて接地している。金属線からなる第１ワイヤーガイド４６０を接地するので、第１ワイヤーガイド４６０に静電気放電（Electro-Static Discharge：ＥＳＤ）対策機能を持たせることができる。また、第２ワイヤーガイド４７０も第１ワイヤーガイド４６０を介して接地させているので、第２ワイヤーガイド４７０にもＥＳＤ対策機能を持たせることができる。

具体的に、本実施形態では、積載壁４３０に形成された開口部（スリット４３０ａ及び窓部４３０ｂ）を利用して積載壁４３０外側のシートを検知可能に構成されたセンサ（シート有無センサ４４２及びシートもたれセンサ４５０）を用いている。このような構成において、第１ワイヤーガイド４６０に、束線Ｗをガイドする部分（鉛直ガイド部４６４）とは別に積載壁４３０に沿って開口部（スリット４３０ａ）の周囲を通る部分（鉛直部４６２）を設けている。また、第２ワイヤーガイド４７０にも、束線Ｗをガイドする部分（水平ガイド部４７３）とは別に積載壁４３０に沿って開口部（窓部４３０ｂ）の周囲を通る部分（水平部４７１）を設けている。

このような構成により、例えば帯電したユーザの体の一部が積載壁４３０の開口部に接近して開口部を介して筐体２０１内に静電気放電が侵入する場合でも、第１ワイヤーガイド４６０及び第２ワイヤーガイド４７０により電流を接地電位に逃がすことができる。従って、シート有無センサ４４２、シートもたれセンサ４５０、制御部２５０及びその他の電子部品を静電気放電から保護することができる。また、第１ワイヤーガイド４６０及び第２ワイヤーガイド４７０に弾性形状を設けたことで、接地電位への導通経路をより確実に確保することができる。

また、本実施形態のガイド部材である第１ワイヤーガイド４６０及び第２ワイヤーガイド４７０は、金属線をワイヤフォーミングマシン等で多方向から曲げて製造される曲げ加工物であり、樹脂成型用の金型は不要である。このため、樹脂製のガイド部材を用いる場合に比べて初期投資を抑えることができる。

また、束線Ｗの配線長や配線経路を微調整したい場合、樹脂製のガイド部材では金型の削りや溶接を伴う修正を行わなければならず、改修費用は大きくなる傾向がある。これに対し、金属線の曲げ加工物である本実施形態のガイド部材は、ワイヤフォーミングマシンのプログラミング変更と調整を行うことで比較的低コストで対応可能である。

また、樹脂製のガイド部材では、ガイド部材が束線の絶縁被覆を傷つけることが無いように、金型のキャビ、コアの合わせ目で生じるバリや段差を所定の基準（例えば０．１ｍｍ以下）で厳しく管理する必要があり、定期的な金型メンテナンスが必要である。また、樹脂製のガイド部材では金型に丸みをつけてエッジを無くした形状とするが、スライドの合わせ部など丸みをつけられない箇所がある。このような箇所が束線の配線経路上に生じないように配慮しなければならない等、製造上や設計上の制約がある。

これに対し、金属線の曲げ加工物である本実施形態のガイド部材は、金型のような合わせ目の管理やメンテナンスは不要であり、金属線両端の切断面以外に製造時にエッジが発生することは通常起こらない。このため、束線の損傷リスクを低く抑えることができる。特に、材料として断面が円形の線材を用いることで、束線の損傷リスクをより低く抑えることができる。

（変形例）
上述した螺旋部４６５，４７５は円筒状に形成されているが、軸方向に見て多角形を描くように屈曲を繰り返すことで螺旋形状を形成させてもよい。例えば、螺旋部４６５，４７５を、軸方向（束線Ｗの配線方向）に見て正方形を描くように線材を屈曲させた四角柱状としてもよい。

また、本実施形態において、第１ワイヤーガイド４６０によってガイドされる第１枝線Ｗ１はＺ軸方向に略直線状に延び、第２ワイヤーガイド４７０によってガイドされる幹線Ｗ０はＸ軸方向に略直線状に延びている。これに限らず、ガイド部材は屈曲又は湾曲した配線経路に沿って電線をガイドするものであってもよい。その場合、螺旋部４６５，４７５は、配線経路に沿った位置及び向きで適宜配置される。

《第２実施形態》
第２実施形態に係るガイド部材について説明する。本実施形態のガイド部材は、形状が第１実施形態に係るガイド部材と異なっている。以下、第１実施形態と共通の参照符号を付した要素は、第１実施形態で説明したものと実質的に同一の構成及び作用を有するものとし、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

図６は、本実施形態に係る第２ワイヤーガイド４８０を備えた後処理装置２００の配線構造を積載壁４３０の裏側から見た斜視図であり、束線Ｗを取付けていない状態を示す。図７は、束線Ｗを取付けた第２ワイヤーガイド４８０を積載壁４３０に取付けた状態を示す斜視図である。

図６に示すように、本実施形態の第２ワイヤーガイド４８０は、束線Ｗ（幹線Ｗ０）の主な配線方向（Ｘ軸方向）に沿って配線方向と交差する所定方向（Ｚ方向）の凹凸が繰り返し形成された波形状を有する。より具体的には、本実施形態の第２ワイヤーガイド４８０は、直角曲げによって形成されるクランク形状（矩形波状）からなる連結部４８６を有する。

連結部４８６は、配線方向に連続して配置された少なくとも２つのクランク部４８５を含む。クランク部４８５（矩形波１つ分）は、水平ガイド部４８３の延伸方向（Ｘ軸方向）に延びた延伸部から直角曲げで上方に立ち上がる立ち上げ部４８５ａと、２つ目の直角曲げで延伸方向と平行に延びる平行部４８５ｂとを含む。また、クランク部４８５は、３つ目の直角曲げで下方に向かって戻る戻り部４８５ｃを含み、４つ目の直角曲げで水平ガイド部４８３の延伸部に戻る。このようなクランク部４８５を、少なくとも水平ガイド部４８３の２か所に設ける。

そして、図７に示すように、束線Ｗ（幹線Ｗ０）が、配線方向（Ｘ軸方向）の一方側から他方側に向かって立ち上げ部４８５ａの前を通過した後、戻り部４８５ｃの裏を通って戻ることを繰り返すように、束線Ｗとクランク部４８５を絡み合わせる。つまり、束線Ｗの配線方向（Ｘ軸方向）及び所定方向（Ｚ軸方向）の双方と交差する方向（Ｙ軸方向）に見た場合に、配線方向に沿って束線Ｗが第２ワイヤーガイド４８０の手前側と奥側を交互に通過する状態とする。

束線Ｗを中心に考えると、配線方向に沿って束線Ｗの周りを第２ワイヤーガイド４８０の連結部４８６が周回している。そして、配線方向（Ｘ軸方向）と直交する平面内の３６０°いずれの方向から見ても、束線Ｗの手前側で第２ワイヤーガイド４８０が束線Ｗと交差した箇所が少なくとも１つ存在する。つまり、本実施形態の第２ワイヤーガイド４８０と束線Ｗの関係は、２本の線状部材の一方が他方に巻き付く態様の一つであると言える。なお、第２ワイヤーガイド４８０を中心に考えると、配線方向に沿って第２ワイヤーガイド４８０の周りを束線Ｗが周回しているため、本実施形態において束線Ｗと第２ワイヤーガイド４８０は互いに巻き付いていると言うこともできる。

ここで、ガイド部材に束線を保持させるガイド部材と束線の接触箇所（交差箇所）がいくつ必要になるか説明する。図８（ａ）のように１箇所の接触（交差）では、ガイド部材から束線は容易に離脱してしまう（図８（ｂ））。図９（ａ）のように２箇所の接触（交差）では、束線の図中右端が奥へ向かい図中左端が手前に向かうような回転が規制されていないので、束線は比較的容易に離脱してしまう（図９（ｂ））。図１０のように３箇所で接触（交差）していると、中央の接触箇所を中心にして両方向の回転が規制された状態になっているので、束線はガイド部材から容易に離脱しない。

本実施形態では、図６及び図７に示すように、クランク部４８５を連続して少なくとも２つ配置した連結部４８６を設けている。図示した例では、２つのクランク部４８５からなる連結部４８６を水平ガイド部４８３に３つ配置している。連結部４８６の間において、水平ガイド部４８３は束線Ｗの配線方向（Ｘ軸方向）と略平行に直線状に延びた延伸部となっている。Ｙ字方向に見て１つの連結部４８６が束線Ｗと交差する回数（立ち上げ部４８５ａと戻り部４８５ｃの合計の数）は、３以上であるものとする。一方、束線Ｗを連結部４８６に絡み合わせる作業が煩雑とならないよう、１つの連結部４８６が束線Ｗと交差する回数は、例えば１０以下とし、好ましくは６以下とする。ただし、水平ガイド部４８３の全体をクランク部４８５が連続した一つの波形状としてもよい。

このように少なくとも２つのクランク部４８５を含む連結部４８６に束線Ｗを絡み合わせると、図７に示すように、１つの連結部４８６において束線Ｗが第２ワイヤーガイド４８０と３箇所以上で交差する。これにより、Ｚ軸方向に見て第２ワイヤーガイド４８０に対して束線Ｗが回転することはない。また、束線Ｗの延伸方向（Ｘ軸方向）と交差する任意の方向に束線Ｗを移動させようとしても、束線Ｗがクランク部４８５のいずれかの部分と干渉する。そのため、束線Ｗは第２ワイヤーガイド４８０から脱落せずに保持された状態となる。

本実施例においても、第２ワイヤーガイド４８０の一方の端部を積載壁４３０に保持させた状態で、第２ワイヤーガイド４８０の他方の端部を束線Ｗに対して旋回させながら連結部４８６に束線Ｗを絡み合わせることができる。つまり、第２ワイヤーガイド４８０を束線Ｗに対して旋回させることで束線Ｗがクランク部４８５に容易に絡み合うように、クランク部４８５の幅や高さが設定されている。

第２ワイヤーガイド４８０を積載壁４３０に取付ける方法は、基本的に第１実施形態と共通である。なお、第１ワイヤーガイド４６０は、第１実施形態と同様のものを用いてもよく、螺旋部４６５に代えてクランク形状を有する第１ワイヤーガイド４６０を用いてもよい。

このように、本実施形態においても、金属材料の線材からなるガイド部材に電線を保持させてガイド部材を筐体に取付けることで、電線の配線に必要な空間を小さくしつつ、配線作業の作業性を向上させることができる。

本実施形態の利点として、第２ワイヤーガイド４８０の作成がより容易になることが挙げられる。即ち、第１実施形態のガイド部材は螺旋形状の螺旋部４６５，４７５が直線部と連続しており、ワイヤーフォーミングの加工条件を慎重に調整する必要がある場合がある。これに対し、本実施形態の第２ワイヤーガイド４８０は束線Ｗを保持するための形状として直角曲げで構成されたクランク部４８５を有するので、曲げ加工がより容易になる。

また、本実施形態では、束線Ｗが第２ワイヤーガイド４８０のクランク部４８５を縫うように配線されるので、配線方向に束線Ｗを引っ張るとクランク部４８５から受ける摩擦力によって束線Ｗの移動が規制される。このため、束線Ｗを第２ワイヤーガイド４８０に保持させた後に束線Ｗを引張るような外力を加えても、束線Ｗが第２ワイヤーガイド４８０に対して位置ずれしにくい。

《第３実施形態》
第３実施形態に係るガイド部材について説明する。本実施形態のガイド部材は、第２実施形態に係るガイド部材の変形例である。以下、第１実施形態と共通の参照符号を付した要素は、第１実施形態で説明したものと実質的に同一の構成及び作用を有するものとし、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

図１１は、本実施形態に係る第２ワイヤーガイド４９０を備えた後処理装置２００の配線構造を積載壁４３０の裏側から見た斜視図であり、束線Ｗを取付けていない状態を示す。図１２は、束線Ｗを取付けた第２ワイヤーガイド４９０を積載壁４３０に取付けた状態を示す斜視図である。

第２実施形態では、第２ワイヤーガイド４８０の直角クランク状（矩形波状）の連結部４８６に束線Ｗを絡ませる方法を用いたが、本実施形態では、三角クランク状（三角波状）の連結部４９６を備えた第２ワイヤーガイド４９０を用いる。図１１に示すように、連結部４９６は、束線Ｗの配線方向（Ｘ軸方向）に連続する少なくとも２つの三角クランク部４９５を含む。

三角クランク部４９５は、水平ガイド部４９３の延伸方向（Ｘ軸方向）に延びた延伸部から鈍角曲げで上方に立ち上がる立ち上げ部４９５ａと、立ち上げ部から鋭角曲げ）に折れて下方に延びる戻り部４９５ｂと、を含む。三角クランク部４９５は、戻り部４９５ｂから２つ目の鈍角曲げで延伸部に戻る。鈍角曲げと鋭角曲げの角度は、例えば屈曲部の内側の角度で１２０°と６０°である。

つまり、本実施形態の連結部４９６は、束線Ｗ（幹線Ｗ０）の主な配線方向（Ｘ軸方向）に沿って配線方向と交差する所定方向（Ｚ方向）の凹凸が繰り返し形成された波形状の他の例として、三角波状に形成される。

そして、図１２に示すように、束線Ｗ（幹線Ｗ０）が、配線方向（Ｘ軸方向）の一方側から他方側に向かって立ち上げ部４９５ａの前を通過した後、戻り部４９５ｂの裏を通って戻ることを繰り返すように、束線Ｗと三角クランク部４９５を絡み合わせる。つまり、束線Ｗの配線方向（Ｘ軸方向）及び所定方向（Ｚ軸方向）の双方と交差する方向（Ｙ軸方向）に見た場合に、配線方向に沿って束線Ｗが第２ワイヤーガイド４９０の手前側と奥側を交互に通過する状態とする。本実施形態の第２ワイヤーガイド４９０と束線Ｗの関係も、２本の線状部材の一方が他方に巻き付く態様の一つであると言える。

このように少なくとも２つの三角クランク部４９５を含む連結部４９６に束線Ｗを絡み合わせると、図１２に示すように、１つの連結部４９６において束線Ｗが第２ワイヤーガイド４９０と３箇所以上で交差する。これにより、Ｚ軸方向に見て第２ワイヤーガイド４９０に対して束線Ｗが回転することはない。また、束線Ｗの延伸方向（Ｘ軸方向）と交差する任意の方向に束線Ｗを移動させようとしても、束線Ｗが三角クランク部４９５のいずれかの部分と干渉する。そのため、束線Ｗは第２ワイヤーガイド４９０から脱落せずに保持された状態となる。

本実施形態においても、第２ワイヤーガイド４９０の一方の端部を積載壁４３０に保持させた状態で、第２ワイヤーガイド４９０の他方の端部を束線Ｗに対して旋回させながら連結部４９６に束線Ｗを絡み合わせることができる。つまり、第２ワイヤーガイド４９０を束線Ｗに対して旋回させることで束線Ｗが三角クランク部４９５に容易に絡み合うように、三角クランク部４９５の幅や高さが設定されている。

第２ワイヤーガイド４９０を積載壁４３０に取付ける方法は、基本的に第１実施形態と共通である。なお、第１ワイヤーガイド４６０は、第１実施形態と同様のものを用いてもよく、螺旋部４６５に代えて三角クランク形状を有する第１ワイヤーガイド４６０を用いてもよい。

このように、本実施形態においても、金属材料の線材からなるガイド部材に電線を保持させてガイド部材を筐体に取付けることで、電線の配線に必要な空間を小さくしつつ、配線作業の作業性を向上させることができる。

（変形例）
第２実施形態及び第３実施形態の第２ワイヤーガイド４９０の連結部４８６，４９６は、配線方向に沿って所定方向の凹凸が連続する波形状の例に過ぎず、例えば上に凸の半円と下に凸の半円が連続する波形状の連結部を用いてもよい。

《第４実施形態》
第４実施形態に係るガイド部材について説明する。以下、第１実施形態と共通の参照符号を付した要素は、第１実施形態で説明したものと実質的に同一の構成及び作用を有するものとし、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

図１３は、束線Ｗを取付けた本実施形態の第２ワイヤーガイド５００を積載壁４３０に取付けた状態を示す斜視図である。本実施形態の第２ワイヤーガイド５００の水平ガイド部５０３は、束線Ｗ（幹線Ｗ０）の主な配線方向であるＸ軸方向と略平行に直線状に形成されている。

束線Ｗは、水平ガイド部５０３に対して螺旋状に巻き付けられている。そのため、配線方向（Ｘ軸方向）と直交する平面内の３６０°いずれの方向から見ても、束線Ｗの手前側で第２ワイヤーガイド５００が束線Ｗと交差した箇所が少なくとも１つ存在する。つまり、本実施形態の第２ワイヤーガイド５００と束線Ｗの関係は、２本の線状部材の一方が他方に巻き付く態様の一つであると言える。

束線Ｗを水平ガイド部５０３に何回、どの程度の間隔で巻き付けるかは、束線Ｗの本数と水平ガイド部５０３の長さなどを勘案して決める。束線Ｗのほつれやばらけが起きる場合は、束線Ｗに予め撚りを施しておくと良い。

（その他の実施形態）
以上説明した実施形態では、後処理装置２００において制御部２５０とシート有無センサ４４２及びシートもたれセンサ４５０とを接続する束線Ｗの配線構造を説明した。本開示に係る技術は、これに限らず、シート搬送装置に用いられる配線一般に適用可能である。シート搬送装置とは、シート材を搬送する装置一般を指し、例えばシートを搬送しながらシート上に画像を形成する画像形成装置本体や、シートを搬送しながら画像情報を読み取る画像読取装置であってもよい。

例えば、シート搬送装置には、シートの搬送制御や搬送異常の検知、積載量の検知等を目的に種々のセンサが配置されている。一例として、後処理装置２００の搬送路上でシートを検知するシートセンサ２０９（図１）や、排出トレイ上のシートの積載量が上限に達したことを検知する満載検知センサがある。また、シート搬送装置には、シートを搬送するローラ対やベルト等の搬送部材を駆動するモータ、積載部を昇降させるモータ、ローラ対のニップ部を開閉させるためのソレノイド等の、種々のアクチュエータが搭載される。これらのセンサ又はアクチュエータとシート搬送装置の制御部とを接続する電線の配線構造として本開示に係る技術を適用可能である。

また、センサ又はアクチュエータと制御部とを接続する電線に限らず、電源基板とこの電源基板から電力供給を受ける機器とを接続する電線や、制御部と中継基板を接続する電線の配線構造として本開示に係る技術を適用可能である。

２００…シート搬送装置（後処理装置）／２０１…筐体／２０１Ｍ…導電性部材（板金フレーム）／２５０…制御部／４３０…壁部材（積載壁）／４４２…センサ、第１のセンサ（シート有無センサ）／４５０…センサ、第２のセンサ（シートもたれセンサ）／４６０…ガイド部材、第１のガイド部材（第１ワイヤーガイド）／４７０，４８０，４９０…ガイド部材、第２のガイド部材（第２ワイヤーガイド）／Ｗ…電線（束線）／Ｗ０…幹線／Ｗ１…第１枝線／Ｗ２…第２枝線

Claims (22)

1. 筐体と、
   導体と、前記導体を被覆する絶縁被覆と、を有する電線と、
   前記筐体に取付けられ、前記電線をガイドするガイド部材と、
   を備えたシート搬送装置であって、
   前記ガイド部材は、金属材料からなる線材の曲げ加工物であり、
   前記電線及び前記ガイド部材の少なくとも一方が他方に巻き付いた状態で、前記電線は前記ガイド部材に沿って配線されている、
   ことを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記筐体は、電気的に接地された導電性部材を有し、
   前記ガイド部材は、前記導電性部材と接触している、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記筐体は、開口部が形成された壁部材を有し、
   前記シート搬送装置は、前記開口部を利用してシートを検知可能に構成されたセンサを更に備え、
   前記ガイド部材は、前記壁部材に沿って前記開口部の周囲を通る部分を有する、
   ことを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
4. 前記ガイド部材は、前記ガイド部材の一部を前記導電性部材に圧接させるための弾性力を発生させる弾性形状を有する、
   ことを特徴とする請求項２又は３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
5. 前記ガイド部材は、前記電線の一部をガイドする第１のガイド部材であり、
   前記シート搬送装置は、前記電線の他の一部をガイドする第２のガイド部材を更に備え、
   前記第１のガイド部材は、前記導電性部材と接触しており、
   前記第２のガイド部材は、前記第１のガイド部材と接触しており、前記第１のガイド部材を介して電気的に接地されている、
   ことを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
6. 前記第１のガイド部材及び前記第２のガイド部材の少なくとも一方は、前記第１のガイド部材の一部と前記第２のガイド部材の一部とを圧接させるための弾性力を発生させる弾性形状を有する、
   ことを特徴とする請求項５に記載のシート搬送装置。
7. シートの有無に応じた検知信号を発するセンサと、
   前記検知信号に基づいて前記シート搬送装置を制御する制御部と、
   を更に備え、
   前記電線は、前記センサと前記制御部とを電気的に接続する、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
8. 前記センサを第１のセンサとして、
   前記シート搬送装置は、シートの有無に応じた検知信号を発する第２のセンサを更に備え、
   前記電線は、前記第１のセンサに接続された第１枝線と、前記第２のセンサに接続された第２枝線と、前記第１枝線及び前記第２枝線が合流した幹線と、を有し、
   前記ガイド部材は、前記第１枝線、前記第２枝線及び前記幹線のいずれか１つをガイドする第１のガイド部材であり、
   前記シート搬送装置は、前記第１枝線、前記第２枝線及び前記幹線の他の１つをガイドする第２のガイド部材を更に備え、
   前記第１枝線、前記第２枝線及び前記幹線のうち前記第１のガイド部材によってガイドされるものと、前記第１のガイド部材と、の少なくとも一方が他方に巻き付いており、
   前記第１枝線、前記第２枝線及び前記幹線のうち前記第２のガイド部材によってガイドされるものと、前記第２のガイド部材と、の少なくとも一方が他方に巻き付いている、
   ことを特徴とする請求項７に記載のシート搬送装置。
9. 前記筐体は、前記第１のセンサ及び前記第２のセンサが取付けられる壁部材を有し、
   前記第１枝線は、前記壁部材に沿って第１の方向に配線され、
   前記幹線は、前記壁部材に沿って前記第１の方向と交差する第２の方向に配線され、
   前記第１のガイド部材は、前記第１の方向に延伸して前記第１枝線をガイドし、
   前記第２のガイド部材は、前記第２の方向に延伸して前記幹線をガイドする、
   ことを特徴とする請求項８に記載のシート搬送装置。
10. 前記壁部材に対して前記筐体の外側に突出し、前記筐体から排出されたシートが積載される積載部を更に備え、
    前記第１のセンサは、前記積載部に積載されたシートの有無に応じた検知信号を発するように構成され、
    前記第２のセンサは、前記壁部材にもたれた状態のシートの有無に応じた検知信号を発するように構成されている、
    ことを特徴とする請求項９に記載のシート搬送装置。
11. 前記積載部に配置され、前記積載部に積載されたシートに押圧されて揺動する第１移動部材と、
    前記筐体に配置され、前記第１移動部材に押圧されて揺動する第２移動部材と、
    を更に備え、
    前記第１のセンサは、前記第２移動部材によって遮光されるフォトセンサであり、
    前記第２のセンサは、前記壁部材から前記積載部の上方の空間に光を発してシートからの反射光を検知するフォトセンサである、
    ことを特徴とする請求項１０に記載のシート搬送装置。
12. 前記積載部は、前記筐体に対して昇降可能に設けられ、
    前記シート搬送装置は、前記壁部材に上下方向にスライド可能に支持され前記積載部の昇降に追従して移動するスライド部材と、軸方向を前記上下方向に向けて配置され前記スライド部材を上方に付勢するコイルバネと、を更に備え、
    前記第１枝線は、前記第１のセンサと前記コイルバネとの間の空間を通って配線されている、
    ことを特徴とする請求項１０又は１１に記載のシート搬送装置。
13. 前記ガイド部材は、断面が円形の線材で形成されている、
    ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
14. 前記筐体は、前記ガイド部材の一方の端部を保持する第１保持部と、前記ガイド部材の他方の端部を保持する第２保持部と、を有し、
    前記ガイド部材は、前記一方の端部が前記第１保持部に保持され、前記他方の端部が前記第２保持部に保持されていない状態で、前記電線及び前記ガイド部材の少なくとも一方を他方に巻き付けることが可能な形状からなる、
    ことを特徴とする請求項１乃至１３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
15. 前記ガイド部材は、前記電線の配線方向を軸方向とする螺旋形状を有し、前記螺旋形状により前記電線に巻き付いている、
    ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
16. 前記ガイド部材は、巻き数が１以上の前記螺旋形状をそれぞれ有し前記配線方向に互いに離れて配置された複数の螺旋部と、前記複数の螺旋部を接続して前記配線方向に延びた延伸部と、を含む、
    ことを特徴とする請求項１５に記載のシート搬送装置。
17. 前記ガイド部材は、前記電線の配線方向に沿って前記配線方向と交差する所定方向の凹凸が繰り返し形成された波形状を有し、
    前記配線方向及び前記所定方向の双方と交差する方向に見た場合に前記配線方向に沿って前記電線が前記ガイド部材の手前側と奥側を交互に通過するように、前記ガイド部材の波形状と前記電線とが互いに巻き付いている、
    ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
18. 前記ガイド部材は、前記電線の配線方向に沿って直線状に延びた直線部を有し、
    前記電線は、前記直線部に螺旋状に巻き付いている、
    ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
19. 前記筐体は、前記ガイド部材を保持する突起を有し、
    前記ガイド部材は、前記突起に沿って屈曲した形状を有する、
    ことを特徴とする請求項１乃至１８のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
20. 前記突起は、前記筐体の側面の少なくとも一部を構成する壁部材と共に、樹脂材料で一体成型されている、
    ことを特徴とする請求項１９に記載のシート搬送装置。
21. 請求項１乃至２０のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
    前記シート搬送装置によって搬送されるシートに処理を施す処理手段と、
    を備えることを特徴とするシート処理装置。
22. 請求項１乃至２０のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
    前記シート搬送装置によって搬送されるシートに画像を形成する画像形成手段と、
    を備えることを特徴とする画像形成装置。

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