JP7433422B2 - Plate heat exchanger, heat pump system, and method for manufacturing heat transfer plates - Google Patents

Plate heat exchanger, heat pump system, and method for manufacturing heat transfer plates Download PDF

Info

Publication number
JP7433422B2
JP7433422B2 JP2022522549A JP2022522549A JP7433422B2 JP 7433422 B2 JP7433422 B2 JP 7433422B2 JP 2022522549 A JP2022522549 A JP 2022522549A JP 2022522549 A JP2022522549 A JP 2022522549A JP 7433422 B2 JP7433422 B2 JP 7433422B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plate
heat transfer
fluid
plates
transfer plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2022522549A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPWO2021229934A1 (en
Inventor
晃平 舩津
匠 白石
寿守務 吉村
佳峰 永島
発明 孫
亮輔 安部
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
Publication of JPWO2021229934A1 publication Critical patent/JPWO2021229934A1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7433422B2 publication Critical patent/JP7433422B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/02—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the heat-exchange media travelling at an angle to one another
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/08—Elements constructed for building-up into stacks, e.g. capable of being taken apart for cleaning
    • F28F3/10—Arrangements for sealing the margins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Description

本開示は、プレート式熱交換器、ヒートポンプシステム、及び伝熱プレートの製造方法に関する。 The present disclosure relates to a plate heat exchanger, a heat pump system, and a method of manufacturing a heat transfer plate.

複数の伝熱プレートを積層し、伝熱プレート間に異なる温度の流体を交互に流し、伝熱プレートを介して熱交換するプレート式熱交換器がある。 There is a plate heat exchanger in which a plurality of heat transfer plates are stacked, fluids of different temperatures are alternately flowed between the heat transfer plates, and heat is exchanged via the heat transfer plates.

プレート式熱交換器には、装置の強度を高めるために、二枚のプレートを重ねて一枚の伝熱プレートを形成しダブルウォール構造としたプレート式熱交換器がある。例えば、特許文献１には、一対の伝熱プレートにより流路を形成するプレート式熱交換器において、各伝熱プレートは、二枚のプレートを積層したダブルウォール構造に形成され、二枚のプレート間には、僅かな隙間が形成されていることが開示されている。各伝熱プレートには、温度の相違する第１の流体と第２の流体を流すための開口部が形成されている。開口部から流入した第１の流体と第２の流体は、積層された伝熱プレート間に交互に形成される第１の流路と第２の流路に流れる。第１の流路と第２の流路を分離するため、分離が必要な開口部の周囲は、対向する伝熱プレートがロウ付け接合されている。さらに、伝熱プレートのロウ付け接合された開口部の外周には、伝熱プレートが破損して漏れ出た第１の流体又は第２の流体を貯留する環状溝が形成されている。漏れ出た第１の流体又は第２の流体は、環状溝に収集され、収集された流体は環状溝に形成された逃げ口から外部に排出される。また、例えば、特許文献２には、特許文献１と同様に環状形状の内周部と外周部において対向する伝熱プレートの間をロウ付け接合することで環状溝の内部空間を形成することが開示されている。伝熱プレートを構成する二枚のプレートのうち、一方のプレートは環状溝の外壁を形成し、他方のプレートは端部が環状溝の内部に延在しているため、特許文献１と異なり環状溝の内周部では、環状溝の外壁を形成するプレートどうしのみをロウ付けすればよい。 Some plate heat exchangers have a double wall structure in which two plates are stacked to form one heat transfer plate in order to increase the strength of the device. For example, in Patent Document 1, in a plate heat exchanger in which a flow path is formed by a pair of heat transfer plates, each heat transfer plate is formed in a double wall structure in which two plates are laminated. It is disclosed that a slight gap is formed between them. Each heat transfer plate is formed with an opening through which a first fluid and a second fluid having different temperatures flow. The first fluid and the second fluid flowing from the openings flow into the first flow path and the second flow path that are alternately formed between the stacked heat transfer plates. In order to separate the first flow path and the second flow path, opposing heat transfer plates are brazed and joined around the opening where separation is required. Furthermore, an annular groove is formed on the outer periphery of the brazed-jointed opening of the heat transfer plate to store the first fluid or the second fluid that leaks out due to damage to the heat transfer plate. The leaked first fluid or second fluid is collected in the annular groove, and the collected fluid is discharged to the outside from an escape port formed in the annular groove. Further, for example, Patent Document 2 describes that, similarly to Patent Document 1, an internal space of an annular groove is formed by brazing and joining heat transfer plates that face each other at an annular inner circumferential portion and an outer circumferential portion. Disclosed. Of the two plates that make up the heat transfer plate, one plate forms the outer wall of the annular groove, and the end of the other plate extends inside the annular groove. At the inner periphery of the groove, only the plates forming the outer wall of the annular groove need to be brazed together.

特開２００２－１０７０８９号公報Japanese Patent Application Publication No. 2002-107089 特表２０００－５１５９５７号公報Special Publication No. 2000-515957

特許文献１の環状溝は、環状形状の内周を形成する内周部と外周を形成する外周部を備え、この内周部と外周部において、対向する伝熱プレートの間をロウ付け接合することで、環状溝の内部空間を形成している。環状溝の内周部のロウ付けは、伝熱プレートを構成する二枚のプレートどうし、及び対向する伝熱プレートどうしをロウ材で接合することにより行われる。環状溝の外周部のロウ付けは、対向する伝熱プレートどうしをロウ材で接合することにより行われる。このように、特許文献１におけるプレート式熱交換器は、ロウ付けする箇所が多いので、生産工程が増加するとともに、ロウ材の費用が増加する。 The annular groove of Patent Document 1 includes an inner periphery forming an inner periphery of an annular shape and an outer periphery forming an outer periphery, and opposing heat transfer plates are brazed and joined at the inner periphery and the outer periphery. This forms the internal space of the annular groove. The inner circumferential portion of the annular groove is brazed by joining two plates constituting a heat transfer plate and opposing heat transfer plates to each other using a brazing material. The outer periphery of the annular groove is brazed by joining opposing heat transfer plates to each other with a brazing material. As described above, the plate heat exchanger in Patent Document 1 has many parts to be brazed, which increases the number of production steps and increases the cost of the brazing material.

また、環状溝に溜まった流体を外部に排出するために、特許文献１の環状溝には、逃げ穴を形成する必要がある。環状溝に逃げ穴を形成することは、成形が複雑となり、生産効率が低い。 Further, in order to discharge the fluid accumulated in the annular groove to the outside, it is necessary to form an escape hole in the annular groove of Patent Document 1. Forming a relief hole in the annular groove complicates molding and reduces production efficiency.

特許文献２の伝熱プレートは、伝熱プレートを構成する二枚のプレートは形状が異なるため、それぞれ別の工程でプレス成形されたプレートを積層する必要がある。したがって、積層時の位置精度が悪く、生産効率が低い。また、積層時の位置ずれにより環状溝の内部に延在するプレートの端部が環状溝の外周部のロウ付け部付近に配置された場合、溶けたロウ材が流れて伝熱プレートを構成する二枚のプレート間の隙間を閉塞するおそれがある。 In the heat transfer plate of Patent Document 2, since the two plates constituting the heat transfer plate have different shapes, it is necessary to stack the plates that are press-formed in different processes. Therefore, positional accuracy during stacking is poor and production efficiency is low. Additionally, if the end of the plate that extends inside the annular groove is placed near the brazed part on the outer periphery of the annular groove due to misalignment during stacking, the melted brazing material will flow and form the heat transfer plate. There is a risk of blocking the gap between the two plates.

本開示は、上述のような課題を解決するためになされたもので、生産効率が高く、簡単な構造を備えるプレート式熱交換器、ヒートポンプシステム、及び伝熱プレートの製造方法を提供することを目的とする。 The present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and aims to provide a plate heat exchanger, a heat pump system, and a method for manufacturing a heat transfer plate with high production efficiency and a simple structure. purpose.

上記問題点を解決し、目的を達成するために、本開示に係るプレート式熱交換器は、複数の開口部が形成された伝熱プレートが積層され、伝熱プレート間に、温度の相違する流体が交互に流れ、伝熱プレートを介して熱交換をするプレート式熱交換器であって、流路を形成する一対の伝熱プレートの開口部の周囲を封止して、一対の伝熱プレート間の流路を流れる流体と異なる流体の流路を分離するシール部と、流路から漏れ出た流体を貯留する流体貯留部であって、シール部の外周に形成され、一対の伝熱プレートの何れか一方の伝熱プレートが積層方向に突出されて積層方向から見て環状に形成された流体貯留部と、を備え、何れか一方の伝熱プレートは、二枚のプレートを備え、当該二枚のプレートは、隙間をあけて重ねられて形成され、二枚のプレートのうち、一方のプレートは、流体貯留部の積層方向に突出された外壁を形成し、他方のプレートは、その端部が、流路から流体貯留部の内部に延在し、端部は、その先端が一方のプレートの突出した部分に向けて形成され、一方のプレートと他方のプレートの端部との間には隙間が形成され、流体貯留部に貯留された流体は、一方のプレートと他方のプレートの端部の間の隙間から、二枚のプレートの隙間を介して外部に排出される。 In order to solve the above problems and achieve the objective, a plate heat exchanger according to the present disclosure includes stacked heat transfer plates each having a plurality of openings formed therein, and provides a plate heat exchanger with different temperatures between the heat transfer plates. A plate heat exchanger in which fluid flows alternately and exchanges heat via heat transfer plates, and the area around the openings of a pair of heat transfer plates forming a flow path is sealed to allow heat transfer. A seal part that separates the flow path of a different fluid from the fluid flowing in the flow path between the plates, and a fluid storage part that stores the fluid leaked from the flow path. One of the heat transfer plates includes a fluid reservoir formed in an annular shape when viewed from the stacking direction by protruding in the stacking direction, and one of the heat transfer plates includes two plates, The two plates are stacked with a gap between them, and one of the two plates forms an outer wall protruding in the stacking direction of the fluid storage section, and the other plate forms an outer wall of the fluid storage section. an end extending from the channel into the interior of the fluid reservoir, the end being formed with its distal end toward the protruding portion of the one plate and between the ends of the one plate and the other plate; A gap is formed between the two plates, and the fluid stored in the fluid storage section is discharged from the gap between the ends of one plate and the other plate to the outside through the gap between the two plates.

本開示によれば、伝熱プレートの形状を改良することにより、生産効率が高く、簡単な構造を備えるプレート式熱交換器、ヒートポンプシステム、及び伝熱プレートの製造方法を提供することができる。 According to the present disclosure, by improving the shape of the heat transfer plate, it is possible to provide a plate heat exchanger, a heat pump system, and a method for manufacturing a heat transfer plate with high production efficiency and a simple structure.

本開示の実施の形態１に係るプレート式熱交換器の分解斜視図Exploded perspective view of a plate heat exchanger according to Embodiment 1 of the present disclosure 本開示の実施の形態１に係るプレート式熱交換器が備える伝熱プレートの正面図A front view of a heat transfer plate included in a plate heat exchanger according to Embodiment 1 of the present disclosure 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ切断線の断面図Cross-sectional view taken along the III-III cutting line in Figure 2 図３におけるＢ部の拡大図Enlarged view of part B in Figure 3 第１の伝熱プレートの内部の一部を示す図Diagram showing a part of the inside of the first heat transfer plate 本開示の実施の形態１に係るプレート式熱交換器の要部拡大図Enlarged view of main parts of a plate heat exchanger according to Embodiment 1 of the present disclosure 図６におけるＣ部の拡大図Enlarged view of section C in Figure 6 本実施の形態１に係る伝熱プレートの製造方法を示す図A diagram showing a method for manufacturing a heat transfer plate according to Embodiment 1 本実施の形態１に係る伝熱プレートの製造方法を示す図A diagram showing a method for manufacturing a heat transfer plate according to Embodiment 1 本実施の形態１に係る伝熱プレートの製造方法を示す図A diagram showing a method for manufacturing a heat transfer plate according to Embodiment 1 本開示の実施の形態２に係るプレート式熱交換器の要部拡大図Enlarged view of main parts of a plate heat exchanger according to Embodiment 2 of the present disclosure 本開示の実施の形態３に係るプレート式熱交換器の要部拡大断面図Enlarged sectional view of main parts of a plate heat exchanger according to Embodiment 3 of the present disclosure 本開示の実施の形態４に係るプレート式熱交換器の要部拡大断面図Enlarged sectional view of main parts of a plate heat exchanger according to Embodiment 4 of the present disclosure 本開示の実施の形態５に係るプレート式熱交換器の要部拡大断面図Enlarged sectional view of main parts of a plate heat exchanger according to Embodiment 5 of the present disclosure 本開示の実施の形態６に係るプレート式熱交換器の要部拡大断面図Enlarged sectional view of main parts of a plate heat exchanger according to Embodiment 6 of the present disclosure 本開示の実施の形態１－６のプレート式熱交換器を使用した実施の形態７に係るヒートポンプシステムのブロック図Block diagram of a heat pump system according to Embodiment 7 using the plate heat exchanger of Embodiments 1-6 of the present disclosure

以下、本開示の実施の形態に係るプレート式熱交換器について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図に示す直交座標ＸＹＺにおいて、プレート式熱交換器が備えるプレートの板面を正面に向けて配置し、かつ第２補強プレートの板面を背面に向けて配置したときの左右方向がＸ軸、上下方向がＺ軸、Ｘ軸とＹ軸が直交する方向がＹ軸である。以下、この直交座標系を引用して説明する。 Hereinafter, a plate heat exchanger according to an embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings. In addition, in the orthogonal coordinates XYZ shown in the figure, the left and right direction is The vertical direction is the Z-axis, and the direction in which the X-axis and Y-axis are orthogonal is the Y-axis. The following description will be made with reference to this orthogonal coordinate system.

（実施の形態１）
（プレート式熱交換器の構造）
本開示の実施の形態１に係るプレート式熱交換器の特徴について、図１－５に基づいて説明する。プレート式熱交換器は、複数の伝熱プレートが積層され、伝熱プレート間に温度の相違する流体を交互に流して、伝熱プレートを介して熱交換する熱交換器である。 (Embodiment 1)
(Structure of plate heat exchanger)
Features of the plate heat exchanger according to Embodiment 1 of the present disclosure will be explained based on FIGS. 1-5. A plate heat exchanger is a heat exchanger in which a plurality of heat transfer plates are stacked, and fluids having different temperatures are alternately flowed between the heat transfer plates to exchange heat through the heat transfer plates.

図１は、実施の形態１に係るプレート式熱交換器１の分解斜視図である。図１に示すように、プレート式熱交換器１は、正面に配置され装置の強度を高める第１補強プレート１０と、背面に配置され装置の強度を高める第２補強プレート２０と、第１補強プレート１０と第２補強プレート２０との間に配置される第１の伝熱プレート３０と、第１補強プレート１０と第２補強プレート２０との間に配置される第２の伝熱プレート４０と、を備え、第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０は交互に配置される。 FIG. 1 is an exploded perspective view of a plate heat exchanger 1 according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the plate heat exchanger 1 includes a first reinforcing plate 10 that is placed on the front and increases the strength of the device, a second reinforcing plate 20 that is placed on the back and increases the strength of the device, and a first reinforcing plate 20 that is placed on the back and increases the strength of the device. A first heat transfer plate 30 disposed between the plate 10 and the second reinforcing plate 20, and a second heat transfer plate 40 disposed between the first reinforcing plate 10 and the second reinforcing plate 20. The first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40 are arranged alternately.

第１補強プレート１０は、長方形状のフラットな金属板であり、角が丸められた形状を備える。その厚みは、装置の強度を高めるために、第１の伝熱プレート３０の厚みと第２の伝熱プレート４０の厚みより厚く形成されている。 The first reinforcing plate 10 is a rectangular flat metal plate with rounded corners. The thickness thereof is formed to be thicker than the thickness of the first heat transfer plate 30 and the thickness of the second heat transfer plate 40 in order to increase the strength of the device.

第１補強プレート１０には、四隅にそれぞれ図示しない貫通孔が形成され、それぞれの貫通孔に円管１１－１４が挿入され、固定されている。本実施の形態では、第１の流体が円管１１から導入されて円管１３から排出され、第２の流体が、円管１４から導入されて円管１２から排出される。 Through holes (not shown) are formed at each of the four corners of the first reinforcing plate 10, and circular tubes 11-14 are inserted and fixed into each of the through holes. In this embodiment, the first fluid is introduced from the circular tube 11 and discharged from the circular tube 13, and the second fluid is introduced from the circular tube 14 and discharged from the circular tube 12.

第２補強プレート２０は、第１補強プレート１０と同じ大きさ、同じ形状に形成されている。第２補強プレート２０には、貫通孔は形成されておらず、プレート式熱交換器１の最背面に配置されることで、プレート式熱交換器１の強度を高めるとともに、第１の流体又は第２の流体の漏洩を防止する。 The second reinforcing plate 20 is formed in the same size and shape as the first reinforcing plate 10. The second reinforcing plate 20 has no through holes formed therein, and is placed at the backmost side of the plate heat exchanger 1 to increase the strength of the plate heat exchanger 1 and to increase the strength of the first fluid or Preventing leakage of the second fluid.

第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０は、第１補強プレート１０と同じ形状、同じ大きさに形成されている。図１に示すように、第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０は、第１補強プレート１０の背面に、第１補強プレート１０の外縁に合わせて配置される。第１補強プレート１０の背面に第１の伝熱プレート３０が、第１の伝熱プレート３０の背面に第２の伝熱プレート４０が配置され、その後ろに、この順序で、第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０が交互に積層され、最後に第２補強プレート２０が積層される。 The first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40 are formed to have the same shape and the same size as the first reinforcing plate 10. As shown in FIG. 1, the first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40 are arranged on the back surface of the first reinforcing plate 10 in alignment with the outer edge of the first reinforcing plate 10. A first heat transfer plate 30 is arranged on the back surface of the first reinforcing plate 10, a second heat transfer plate 40 is arranged on the back surface of the first heat transfer plate 30, and behind that, in this order, the first heat transfer plate 30 is arranged. The heat plates 30 and the second heat transfer plates 40 are stacked alternately, and finally the second reinforcing plate 20 is stacked.

図２、図３に、第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０の構造を示す。図２は、第１の伝熱プレート３０の背面に第２の伝熱プレート４０を重ねた一組の第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０を示す。図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線の切断線で切断した断面図である。 2 and 3 show the structures of the first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40. FIG. 2 shows a pair of first heat transfer plate 30 and second heat transfer plate 40, in which a second heat transfer plate 40 is stacked on the back side of the first heat transfer plate 30. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III--III in FIG.

（伝熱プレートの開口部）
第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０には、図２に示すように、それぞれ複数の開口部が形成されている。開口部は、第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０を貫通する貫通孔として形成されている。 (Opening of heat transfer plate)
As shown in FIG. 2, a plurality of openings are formed in the first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40, respectively. The opening is formed as a through hole passing through the first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40.

第１の伝熱プレート３０の四隅には、第１補強プレート１０の背面に第１の伝熱プレート３０を積層したときに、第１補強プレート１０の４つの貫通孔と重なる位置に、４つの貫通孔が形成されている。４つの貫通孔は、流体を伝熱プレートに流入又は流出させる流出入口と、流体を通過させる通過口を含む。具体的には、４つの貫通孔は、第１の流体を当該第１の伝熱プレート３０の背面の伝熱プレートに送る通過口３１、背面に配置された別の第１の伝熱プレート３０を流れた後、第２の伝熱プレート４０から流出した第１の流体を円管１３に送る通過口３３、第２の流体を第２の伝熱プレート４０に流入させる流入口３４、第２の伝熱プレート４０上を流れた第２の流体を流出させる流出口３２である。 At the four corners of the first heat transfer plate 30, four holes are provided at positions that overlap with the four through holes of the first reinforcing plate 10 when the first heat transfer plate 30 is stacked on the back surface of the first reinforcing plate 10. A through hole is formed. The four through holes include an inlet and an inlet that allow fluid to flow into or out of the heat transfer plate, and a passage port that allows fluid to pass through. Specifically, the four through holes include a passage port 31 that sends the first fluid to the heat transfer plate on the back side of the first heat transfer plate 30, and a passage port 31 that sends the first fluid to the heat transfer plate on the back side of the first heat transfer plate 30, and a passage port 31 that sends the first fluid to the heat transfer plate on the back side of the first heat transfer plate 30; A passage port 33 that sends the first fluid flowing out from the second heat transfer plate 40 to the circular tube 13, an inlet port 34 that allows the second fluid to flow into the second heat transfer plate 40, and a second This is the outlet 32 through which the second fluid that has flowed on the heat transfer plate 40 flows out.

第２の伝熱プレート４０の四隅には、第１の伝熱プレート３０の４つの貫通孔と重なる位置に、４つの貫通孔が形成されている。具体的には、４つの貫通孔は、第２の流体を当該第２の伝熱プレート４０の背面の伝熱プレートに送る通過口４４、背面に配置された別の第２の伝熱プレート４０を流れた後、第１の伝熱プレート３０から流出した第２の流体を円管１２まで送る通過口４２、第１の流体を第１の伝熱プレート３０に流入させる流入口４１、第１の伝熱プレート３０上を流れた第１の流体を流出させる流出口４３である。 Four through holes are formed at the four corners of the second heat transfer plate 40 at positions overlapping with the four through holes of the first heat transfer plate 30. Specifically, the four through holes include a passage port 44 that sends the second fluid to the heat transfer plate on the back side of the second heat transfer plate 40, and a passage port 44 that sends the second fluid to the heat transfer plate on the back side of the second heat transfer plate 40, and another second heat transfer plate 40 arranged on the back side. a passage port 42 that sends the second fluid flowing out from the first heat transfer plate 30 to the circular tube 12; an inlet 41 that allows the first fluid to flow into the first heat transfer plate 30; This is an outlet 43 through which the first fluid that has flowed on the heat transfer plate 30 flows out.

図１に示すように、第１補強プレート１０と第１の伝熱プレート３０との間には、円管１１から流入した第１の流体が流れる第１の流路６が形成される。第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０との間には、流入口３４から流入した第２の流体が流れる第２の流路７が形成される。第１の流路６と第２の流路７は、第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０の間に交互に形成される。 As shown in FIG. 1, a first flow path 6 is formed between the first reinforcing plate 10 and the first heat transfer plate 30, through which the first fluid flowing from the circular tube 11 flows. A second flow path 7 is formed between the first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40, through which the second fluid flowing from the inlet 34 flows. The first flow path 6 and the second flow path 7 are alternately formed between the first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40.

第２の流路７は、第１の流路６とは分離されて独立に流れる流路となる構造である必要がある。図６は、プレート式熱交換器１の通過口３１の近傍を拡大した拡大断面図である。図６に示すように、通過口３１と流入口４１の開口部の周囲において、通過口３１と流入口４１の間は、第１のシール部６０により封止されて、第１の流路６と分離する構造としている。具体的には、ロウ材を、通過口３１と流入口４１との間の周囲に挿入して、第２の流路７を閉じる。通過口３３と流出口４３の開口部の周囲も、第２の流路７を第１の流路６と分離するため、図示はしないが、第１のシール部６０により封止されている。また、第１の流路６を第２の流路７と分離するために、流入口３４と通過口４４の開口部の周囲、及び流出口３２と通過口４２の開口部の周囲は、図示はしないが、第１のシール部６０により封止されている。このように第１のシール部６０により開口部の周囲を封止することにより、第１の流路が形成される開口部では、第２の流路を閉じ、第２の流路が形成される開口部では、第１の流路を閉じることにより、第１の流体と第２の流体が混同せず、互いに独立した流路となることが確保される。 The second flow path 7 needs to be separated from the first flow path 6 so that it flows independently. FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the passage port 31 of the plate heat exchanger 1. As shown in FIG. 6, around the openings of the passage port 31 and the inflow port 41, the space between the passage port 31 and the inflow port 41 is sealed by a first seal portion 60, and the first flow path 6 The structure is such that it is separated from the Specifically, a brazing material is inserted between the passage port 31 and the inflow port 41 to close the second flow path 7. Although not shown, the peripheries of the openings of the passage port 33 and the outlet port 43 are also sealed by a first seal portion 60 in order to separate the second flow path 7 from the first flow path 6. In addition, in order to separate the first flow path 6 from the second flow path 7, the area around the openings of the inlet 34 and the passage port 44, and the area around the openings of the outlet 32 and the passage port 42 are However, it is sealed by the first seal portion 60. By sealing the periphery of the opening with the first seal part 60 in this way, the second flow path is closed at the opening where the first flow path is formed, and the second flow path is formed. By closing the first flow path at the opening, it is ensured that the first fluid and the second fluid do not mix up and become mutually independent flow paths.

（第１の流体と第２の流体の流れ）
このような開口部を備える第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０において、第１の流体と第２の流体の流れを図１及び図６を参照して説明する。 (Flow of first fluid and second fluid)
The flow of the first fluid and the second fluid in the first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40 having such openings will be described with reference to FIGS. 1 and 6.

図１において、点線で第１の流路６の流れを示し、直線で第２の流路７の流れを示す。図１、図６に示すように、第１補強プレート１０の上方に取り付けられた円管１１から第１の伝熱プレート３０に導入された第１の流体は、第１の伝熱プレート３０の長手方向の上方から下方に向かう第１の流路６を流れ、第１補強プレート１０の下方に取り付けられた円管１３から排出される。また、円管１１から導入された第１の流体は、最初の第１の伝熱プレート３０の通過口３１を通り、当該第１の伝熱プレート３０の背面に配置された第２の伝熱プレート４０の流入口４１から次の第１の伝熱プレート３０に入る。そして、第１の流体は、最初の第１の伝熱プレート３０と同様に、次の第１の伝熱プレート３０の第１の流路６を流れ、前面の第２の伝熱プレート４０の流出口４３及びその前面の第１の伝熱プレート３０の通過口３３を介して、円管１３から排出される。各第１の伝熱プレート３０の通過口３１と各第２の伝熱プレート４０の流入口４１、及び各第１の伝熱プレート３０の通過口３３と各第２の伝熱プレート４０の流出口４３に、第１の流体が流れることにより、円管１１から流入して円管１３から排出される第１の流体の連続した第１の流路６が形成される。 In FIG. 1, dotted lines indicate the flow in the first channel 6, and straight lines indicate the flow in the second channel 7. As shown in FIGS. 1 and 6, the first fluid introduced into the first heat transfer plate 30 from the circular tube 11 attached above the first reinforcing plate 10 is It flows through the first flow path 6 extending from the top to the bottom in the longitudinal direction, and is discharged from the circular tube 13 attached below the first reinforcing plate 10 . Further, the first fluid introduced from the circular pipe 11 passes through the passage port 31 of the first heat transfer plate 30 and passes through the second heat transfer plate disposed on the back surface of the first heat transfer plate 30. It enters the next first heat transfer plate 30 from the inlet 41 of the plate 40 . Then, the first fluid flows through the first flow path 6 of the next first heat transfer plate 30 in the same manner as the first first heat transfer plate 30, and flows through the first flow path 6 of the next first heat transfer plate 30, and flows through the first flow path 6 of the second heat transfer plate 40 on the front side. It is discharged from the circular tube 13 via the outlet 43 and the passage port 33 of the first heat transfer plate 30 in front thereof. The flow between the passage port 31 of each first heat transfer plate 30 and the inlet port 41 of each second heat transfer plate 40, and the flow between the passage port 33 of each first heat transfer plate 30 and each second heat transfer plate 40. When the first fluid flows through the outlet 43, a continuous first flow path 6 for the first fluid flowing in from the circular tube 11 and being discharged from the circular tube 13 is formed.

また、第１補強プレート１０の下方に取り付けられた円管１４から導入された第２の流体は、第１の伝熱プレート３０の流入口３４から背面の最初の第２の伝熱プレート４０に入り、当該第２の伝熱プレート４０の長手方向の下方から上方に向かう第２の流路７を流れ、前面の第１の伝熱プレート３０の流出口３２から流出し、第１補強プレート１０の上方に取り付けられた円管１２から排出される。また、円管１４から導入された第２の流体は、次の第１の伝熱プレート３０の流入口３４からその背面に配置された次の第２の伝熱プレート４０に流入する。そして、最初の第２の伝熱プレート４０と同様に、次の第２の伝熱プレート４０の第２の流路７を流れ、前面に配置された第１の伝熱プレート３０の流出口３２、及び前面に配置された第２の伝熱プレート４０の通過口４２を介して、円管１２から排出される。各第１の伝熱プレート３０の流入口３４と各第２の伝熱プレート４０の通過口４４、及び各第１の伝熱プレート３０の流出口３２と各第２の伝熱プレート４０の通過口４２に、第２の流体が流れることにより、円管１４から流入して円管１２から排出される第２の流体の連続した第２の流路７が形成される。 Further, the second fluid introduced from the circular pipe 14 attached below the first reinforcing plate 10 flows from the inlet 34 of the first heat transfer plate 30 to the first second heat transfer plate 40 on the back side. It enters the second heat transfer plate 40, flows through the second flow path 7 extending from the bottom to the top in the longitudinal direction, flows out from the outlet 32 of the first heat transfer plate 30 on the front side, and flows through the first reinforcing plate 10. It is discharged from a circular tube 12 installed above the . Further, the second fluid introduced from the circular pipe 14 flows from the inlet 34 of the next first heat transfer plate 30 to the next second heat transfer plate 40 arranged on the back surface thereof. Then, like the first second heat transfer plate 40, it flows through the second flow path 7 of the next second heat transfer plate 40, and flows through the outlet 32 of the first heat transfer plate 30 disposed on the front side. , and is discharged from the circular tube 12 through the passage port 42 of the second heat transfer plate 40 disposed on the front surface. The inlet 34 of each first heat transfer plate 30 and the passage port 44 of each second heat transfer plate 40, and the passage between the outlet port 32 of each first heat transfer plate 30 and each second heat transfer plate 40. By allowing the second fluid to flow through the port 42, a continuous second flow path 7 for the second fluid flowing in from the circular tube 14 and being discharged from the circular tube 12 is formed.

第１の流体は、例えば、Ｒ４１０、Ｒ３２、Ｒ２９０、ＣＯ２などの冷媒であり、第２の流体は、例えば、水、エチレングリコール、プロピレングリコールなどの不凍液、あるいはこれらの混合物である。 The first fluid is, for example, a refrigerant such as R410, R32, R290, CO2, etc., and the second fluid is, for example, water, an antifreeze such as ethylene glycol, propylene glycol, or a mixture thereof.

このように、第１の流体と第２の流体が、第１の伝熱プレート３０又は第２の伝熱プレート４０を挟んで流れるので、第１の伝熱プレート３０又は第２の伝熱プレート４０を介して、第１の流体と第２の流体との間で熱交換をすることができる。 In this way, since the first fluid and the second fluid flow with the first heat transfer plate 30 or the second heat transfer plate 40 in between, the first heat transfer plate 30 or the second heat transfer plate 40, heat exchange can occur between the first fluid and the second fluid.

（伝熱プレートの構造）
図３に示すように、第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０の外周部には、それぞれ、積層方向の背面から正面に向かって折曲されて延在する外壁部３５、４５が形成されている。第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０は重ねられ、外壁部３５と外壁部４５との間は、ロウ材５０でロウ付け接合される。第１の流路６と第２の流路７は、第１のシール部６０（図６参照）により分離されるとともに、第１の流体と第２の流体は、外壁部３５と外壁部４５とがロウ付け接合されることにより、プレート式熱交換器１の内部に閉じ込められる。 (Structure of heat transfer plate)
As shown in FIG. 3, the outer periphery of the first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40 includes an outer wall portion 35 that is bent and extends from the back side toward the front side in the stacking direction. 45 is formed. The first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40 are overlapped, and the outer wall portion 35 and the outer wall portion 45 are brazed and joined using a brazing material 50. The first flow path 6 and the second flow path 7 are separated by a first seal portion 60 (see FIG. 6), and the first fluid and the second fluid are separated from each other by the outer wall portion 35 and the outer wall portion 45. By brazing and joining them, they are confined inside the plate heat exchanger 1.

図４に図３におけるＢ部の拡大図を示す。図４に示すように、第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０とは、二枚のプレートを重ねたダブルウォール構造に形成されている。すなわち、第１の伝熱プレート３０は、プレート３０ａとプレート３０ｂが重ねられて形成され、第２の伝熱プレート４０は、プレート４０ａとプレート４０ｂが重ねられて形成されている。プレート３０ａとプレート３０ｂとの間、及びプレート４０ａとプレート４０ｂとの間には、隙間であるダブルウォール層３０ｃ、４０ｃが形成されている。この隙間を以下ダブルウォール層ともいう。ダブルウォール構造とすることで、腐食及び凍結などの要因で、第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０に亀裂が入った場合に、漏れ出た流体をダブルウォール層３０ｃ、４０ｃに流し、第１の流体と第２の流体が混同することを防止できる。 FIG. 4 shows an enlarged view of section B in FIG. 3. As shown in FIG. 4, the first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40 are formed in a double wall structure in which two plates are stacked. That is, the first heat transfer plate 30 is formed by stacking a plate 30a and a plate 30b, and the second heat transfer plate 40 is formed by stacking a plate 40a and a plate 40b. Double wall layers 30c and 40c, which are gaps, are formed between the plates 30a and 30b and between the plates 40a and 40b. This gap is hereinafter also referred to as a double wall layer. By adopting a double wall structure, when cracks occur in the first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40 due to factors such as corrosion or freezing, the leaked fluid is transferred to the double wall layers 30c and 40c. The first fluid and the second fluid can be prevented from being mixed up.

なお、上述した第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０は、双方とも、二枚のプレートを重ねたダブルウォール構造であると説明したが、この説明は、後述する実施の形態４－６に適用する構造を説明するためのものであり、実施の形態１では、第１の伝熱プレート３０のみがダブルウォール構造である。 In addition, although it was explained that both the first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40 described above have a double wall structure in which two plates are stacked, this explanation does not apply to the embodiment described later. 4-6, and in the first embodiment, only the first heat transfer plate 30 has a double wall structure.

プレート３０ａ、プレート３０ｂ、プレート４０ａ、及びプレート４０ｂは、金属プレートであり、ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、銅及びこれらの合金などの材料を用いて製造される。 Plate 30a, plate 30b, plate 40a, and plate 40b are metal plates, and are manufactured using materials such as stainless steel, carbon steel, aluminum, copper, and alloys thereof.

プレート３０ａとプレート３０ｂの間のダブルウォール層３０ｃ、プレート４０ａとプレート４０ｂの間のダブルウォール層４０ｃには、部分的にロウ材が挿入され、プレート３０ａとプレート３０ｂ、プレート４０ａとプレート４０ｂは、ロウ付け接合されている。また、ダブルウォール層３０ｃ、４０ｃには、部分的に接合防止剤が挿入され、プレート３０ａとプレート３０ｂ、プレート４０ａとプレート４０ｂの間に接合されない部分を形成して、プレート３０ａとプレート３０ｂの間、及びプレート４０ａとプレート４０ｂとの間に空間を確保する。ロウ材と接合防止剤を、ダブルウォール層３０ｃ、４０ｃの接合させたくない領域に配置することにより、第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０の内部に、所望の流路を形成することができる。 A brazing material is partially inserted into the double wall layer 30c between the plates 30a and 30b, and the double wall layer 40c between the plates 40a and 40b. Joined by brazing. In addition, a bonding preventive agent is partially inserted into the double wall layers 30c and 40c to form a portion that is not bonded between the plates 30a and 30b and between the plates 40a and 40b, thereby forming a gap between the plates 30a and 30b. , and a space is secured between the plates 40a and 40b. A desired flow path is created inside the first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40 by placing the brazing material and the bonding prevention agent in the areas of the double wall layers 30c and 40c where bonding is not desired. can be formed.

第１の伝熱プレート３０のダブルウォール層３０ｃに流路を形成する場合を、具体的に説明する。図５は、プレート３０ａとプレート３０ｂで形成された第１の伝熱プレート３０の内部の一部を示す図である。プレート３０ａとプレート３０ｂの双方又は一方にロウ材５１が塗布され、プレート３０ａとプレート３０ｂとはロウ付け接合されている。ロウ材５１は、Ｚ軸の方向に一定の幅を持って帯状に塗布される。この帯状のロウ材５１は、Ｘ軸の方向に複数列、一定の間隔を隔てて塗布される。このようにロウ材５１が塗布されることで、ロウ材５１が塗布されない領域には、流路５２が形成される。この流路５２に接合防止剤が塗布されている。接合防止剤が塗布されることにより、ロウ材５１が溶けて流路５２に流れたとしても、ロウ材５１により流路５２が閉塞されることはない。 A case in which a flow path is formed in the double wall layer 30c of the first heat transfer plate 30 will be specifically described. FIG. 5 is a diagram showing a part of the inside of the first heat transfer plate 30 formed by a plate 30a and a plate 30b. A brazing material 51 is applied to both or one of the plates 30a and 30b, and the plates 30a and 30b are joined by brazing. The brazing material 51 is applied in a band shape with a constant width in the Z-axis direction. This strip-shaped brazing material 51 is applied in multiple rows at regular intervals in the X-axis direction. By applying the brazing material 51 in this manner, a flow path 52 is formed in the area where the brazing material 51 is not applied. This flow path 52 is coated with an anti-bonding agent. By applying the bonding prevention agent, even if the brazing material 51 melts and flows into the channel 52, the channel 52 will not be blocked by the brazing material 51.

ダブルウォール層３０ｃに形成された流路５２は、外壁部３５に形成された図示しない流体放出部に連通している。第１の伝熱プレート３０に腐食等により生じた亀裂が生じた場合、亀裂からダブルウォール層３０ｃに流入した第１の流体又は第２の流体は、ダブルウォール層３０ｃの流路５２を通って、外壁部３５の流体放出部から外部に放出される。第２の伝熱プレート４０も第１の伝熱プレート３０と同様の内部構造を備えてもよい。ダブルウォール層４０ｃに流入した第１の流体又は第２の流体は、第２の伝熱プレート４０のダブルウォール層４０ｃに形成された流路を介して、外壁部４５の流体放出部から外部に放出される。 The flow path 52 formed in the double wall layer 30c communicates with a fluid discharge portion (not shown) formed in the outer wall portion 35. When a crack occurs in the first heat transfer plate 30 due to corrosion or the like, the first fluid or the second fluid flowing into the double wall layer 30c from the crack passes through the channel 52 of the double wall layer 30c. , is discharged to the outside from the fluid discharge portion of the outer wall portion 35. The second heat transfer plate 40 may also have the same internal structure as the first heat transfer plate 30. The first fluid or the second fluid that has flowed into the double wall layer 40c is released from the fluid discharge part of the outer wall part 45 to the outside through the flow path formed in the double wall layer 40c of the second heat transfer plate 40. released.

（流体貯留部の構造）
図６に示すように、第１の伝熱プレート３０の通過口３１と第２の伝熱プレート４０の流入口４１との間を封止する第１のシール部６０の外周には、第１のシール部６０を囲んで、流体貯留部７０が形成されている。流体貯留部７０は、流路から漏れ出た第１の流体又は第２の流体を貯留する空間である。 (Structure of fluid storage part)
As shown in FIG. 6, a first A fluid storage section 70 is formed surrounding the seal section 60 . The fluid storage section 70 is a space that stores the first fluid or the second fluid leaked from the flow path.

図７に図６におけるＣ部の拡大図を示す。流体貯留部７０は、第１の伝熱プレート３０を積層方向に突出させて加工した突出部７１を備え、突出部７１は、積層方向からみて環状に形成されている。第２の伝熱プレート４０は、凸状に加工されずフラットな板である。流体貯留部７０は、フラットな板の第２の伝熱プレート４０と突出部７１が形成された第１の伝熱プレート３０との間の空間により形成される。 FIG. 7 shows an enlarged view of section C in FIG. 6. The fluid storage section 70 includes a protrusion 71 formed by protruding the first heat transfer plate 30 in the stacking direction, and the protrusion 71 is formed in an annular shape when viewed from the stacking direction. The second heat transfer plate 40 is a flat plate that is not processed into a convex shape. The fluid reservoir 70 is formed by a space between the second heat transfer plate 40, which is a flat plate, and the first heat transfer plate 30, in which the protrusions 71 are formed.

流体貯留部７０の環状の内周を形成する内周部は、第１のシール部６０により封止され、外周を形成する外周部は、第２のシール部６１により封止され、第１のシール部６０と第２のシール部６１との間に流体貯留部７０が形成される。 The inner periphery forming the annular inner periphery of the fluid storage section 70 is sealed by the first seal part 60, the outer periphery forming the outer periphery is sealed by the second seal part 61, and the first A fluid storage section 70 is formed between the seal section 60 and the second seal section 61.

流体貯留部７０において、第１の伝熱プレート３０は、金属プレートを二枚重ねて形成されたダブルウォール構造に形成されている。図７に示すように、第１の伝熱プレート３０は、プレート３０ａとプレート３０ｂが積層されて形成され、プレート３０ａとプレート３０ｂとの間にはダブルウォール層３０ｃが形成されている。第２の伝熱プレート４０は、一枚の金属プレートで形成されている。このような構造を、ダブルウォール構造と対比してシングルウォール構造ともいう。第１の伝熱プレート３０を構成する二枚の金属プレートのうち、プレート３０ａは、流体貯留部７０の外壁を形成する。プレート３０ａの一部は、突出部７１の一部となる。プレート３０ｂは、第２の流路７から延在して、その端部が流体貯留部７０の内部空間に配置されて形成され、流体貯留部７０の内壁の一部を形成している。本実施の形態では、プレート３０ｂの端部の先端３０ｂｂは、プレート３０ａの突出部７１に向けられて形成されている。より具体的には、プレート３０ｂの端部は、プレート３０ａの突出する方向と逆方向に曲げられて形成され、プレート３０ａとプレート３０ｂとの間には、通常のダブルウォール層よりも大きな空間を有するダブルウォール層３０ｃが形成される。プレート３０ａとプレート３０ｂは、プレート３０ｂの端部においてロウ材により接合されていない。流体貯留部７０の貯留された流体は、プレート３０ｂの端部とプレート３０ａとの間の隙間から入り、ダブルウォール層３０ｃの隙間を経由して、外壁部３５から外に放出される。 In the fluid reservoir 70, the first heat transfer plate 30 has a double wall structure formed by stacking two metal plates. As shown in FIG. 7, the first heat transfer plate 30 is formed by laminating a plate 30a and a plate 30b, and a double wall layer 30c is formed between the plate 30a and the plate 30b. The second heat transfer plate 40 is formed of a single metal plate. Such a structure is also called a single wall structure in contrast to a double wall structure. Of the two metal plates that constitute the first heat transfer plate 30, the plate 30a forms the outer wall of the fluid storage section 70. A portion of the plate 30a becomes a portion of the protrusion 71. The plate 30b is formed so as to extend from the second flow path 7, and its end portion is disposed in the internal space of the fluid storage section 70, and forms a part of the inner wall of the fluid storage section 70. In this embodiment, the tip 30bb of the end of the plate 30b is formed to face the protrusion 71 of the plate 30a. More specifically, the end of the plate 30b is formed by being bent in the opposite direction to the protruding direction of the plate 30a, and a larger space is provided between the plate 30a and the plate 30b than in a normal double wall layer. A double wall layer 30c having the same structure is formed. Plate 30a and plate 30b are not joined by brazing material at the end of plate 30b. The fluid stored in the fluid storage section 70 enters through the gap between the end of the plate 30b and the plate 30a, and is discharged to the outside from the outer wall section 35 via the gap between the double wall layer 30c.

第１のシール部６０に亀裂が生じた場合には、第１の流体は、流体貯留部７０に流入し、プレート３０ａとプレート３０ｂの端部の隙間に入り、ダブルウォール層３０ｃを介して、外壁部３５から外部に排出される。第２のシール部６１に亀裂が生じた場合には、第２の流体は、第２の流路７から流体貯留部７０に流入し、ダブルウォール層３０ｃを介して、外壁部３５から外部に排出される。さらに、第１の伝熱プレート３０又は第２の伝熱プレート４０に亀裂が生じた場合にも、一部の流体は流体貯留部７０に流入し、ダブルウォール層３０ｃを介して外部に排出される。このように、プレート式熱交換器１は、流体貯留部７０を備えるので、第１の流体と第２の流体の混同を防止できる。 If a crack occurs in the first seal part 60, the first fluid flows into the fluid storage part 70, enters the gap between the ends of the plates 30a and 30b, and passes through the double wall layer 30c. It is discharged to the outside from the outer wall portion 35. If a crack occurs in the second seal portion 61, the second fluid flows into the fluid storage portion 70 from the second flow path 7 and exits from the outer wall portion 35 via the double wall layer 30c. be discharged. Furthermore, even if a crack occurs in the first heat transfer plate 30 or the second heat transfer plate 40, some fluid flows into the fluid storage section 70 and is discharged to the outside via the double wall layer 30c. Ru. In this way, since the plate heat exchanger 1 includes the fluid storage section 70, it is possible to prevent the first fluid and the second fluid from being mixed up.

流体貯留部７０に貯留された流体は、外壁部３５の流体放出部から排出されるので、外壁部３５の流体放出部に気体検知器を取り付けて、第１の流体又は第２の流体が漏洩していることを検知してもよい。また、第１の流体又は第２の流体が漏洩すると、流路内の圧力が下がるので、流路に圧力検知器を設けて、圧力の低下を検出することにより、流体の漏洩を検知することも可能である。 The fluid stored in the fluid storage section 70 is discharged from the fluid discharge section of the outer wall section 35, so a gas detector is attached to the fluid discharge section of the outer wall section 35 to detect whether the first fluid or the second fluid is leaking. It may be possible to detect that you are doing so. Furthermore, when the first fluid or the second fluid leaks, the pressure in the flow path decreases, so fluid leakage can be detected by providing a pressure detector in the flow path and detecting the decrease in pressure. is also possible.

ロウ付け接合される箇所は、第１のシール部６０においては、プレート３０ａと第２の伝熱プレート４０との間、第２のシール部６１においては、プレート３０ｂと第２の伝熱プレート４０との間の２箇所である。 The brazed joints are between the plate 30a and the second heat transfer plate 40 in the first seal portion 60, and between the plate 30b and the second heat transfer plate 40 in the second seal portion 61. There are two locations between the two locations.

特許文献１では、環状溝を形成する一対の伝熱プレートは、双方ともダブルウォール構造であり、本実施の形態のプレート３０ｂと相違して、一方の伝熱プレートを構成する一つのプレートの端部が、流体貯留部７０の内部に延在された構造ではない。特許文献１のプレート式熱交換器を本実施の形態に適用すると、第１のシール部６０において３箇所、第２のシール部６１において１箇所の合計４箇所をロウ付け接合する必要がある。本実施の形態では、２箇所であり、ロウ材の材料費を削減することができる。 In Patent Document 1, both of the pair of heat transfer plates forming the annular groove have a double wall structure, and unlike the plate 30b of the present embodiment, the edge of one plate constituting one of the heat transfer plates is different from the plate 30b of this embodiment. The structure does not extend into the fluid reservoir 70 . When the plate heat exchanger of Patent Document 1 is applied to the present embodiment, it is necessary to braze and join a total of four locations: three locations on the first seal portion 60 and one location on the second seal portion 61. In this embodiment, there are two locations, and the material cost of the brazing material can be reduced.

さらに、本実施の形態のプレート式熱交換器１は、溜まった流体を外部に排出するために、従来のように環状溝に逃げ穴を備える必要はない。既存のダブルウォール構造の伝熱プレートを使用して、伝熱プレートを製造することができるので、成形が簡単となり、生産効率が高くなる。 Furthermore, in the plate heat exchanger 1 of this embodiment, in order to discharge the accumulated fluid to the outside, there is no need to provide an escape hole in the annular groove as in the conventional case. Since the heat transfer plate can be manufactured using the existing double wall structure heat transfer plate, molding is simplified and production efficiency is increased.

特許文献２では、伝熱プレートを構成する一つのプレートの端部が、漏出区域の内部に延在された構造である。しかし、本実施の形態のプレート３０ｂと相違して、特許文献２のプレートは、その端部がシール部から直線状に突出する形状に形成されている。そのため、プレートの積層時の位置ずれにより当該プレートの端部がシール部付近に配置された場合、溶けたロウ材が流れてダブルウォール構造を構成する二枚のプレートの隙間を閉塞するおそれがある。本実施の形態のプレート式熱交換器１は、プレート３０ｂの端部の先端がプレート３０ａの突出部７１に向けて形成されているため、積層時にプレート３０ｂの端部が第二のシール部６１の方向にずれて配置された場合でも、ロウ材とプレート３０ｂの端部の先端との間に十分な距離が設けられ、流れたロウ材がプレート３０ａとプレート３０ｂの間の隙間を閉塞するおそれがない。 In Patent Document 2, the end portion of one plate constituting the heat transfer plate extends inside the leakage area. However, unlike the plate 30b of this embodiment, the plate of Patent Document 2 has an end portion that projects linearly from the seal portion. Therefore, if the end of the plate is placed near the sealing part due to misalignment when the plates are stacked, there is a risk that the melted brazing material will flow and close the gap between the two plates that make up the double wall structure. . In the plate heat exchanger 1 of the present embodiment, the tip of the end of the plate 30b is formed toward the protrusion 71 of the plate 30a, so that the end of the plate 30b is connected to the second seal portion 61 when stacked. Even in the case where the soldering material is shifted in the direction shown in FIG. There is no.

また、第２の伝熱プレート４０は、第１の伝熱プレート３０と相違して、ダブルウォール構造ではなく、一枚の金属プレートで形成されているので、材料費を削減することができる。また、第２の伝熱プレート４０は、フラットな板を使用するので、加工する必要がない。加工費を節減できるとともに、生産効率が高くなる。 Further, unlike the first heat transfer plate 30, the second heat transfer plate 40 is formed of a single metal plate instead of having a double wall structure, so that material costs can be reduced. Furthermore, since a flat plate is used for the second heat transfer plate 40, there is no need for processing. Processing costs can be reduced and production efficiency can be increased.

（伝熱プレートの製造方法）
本実施の形態で使用する伝熱プレートの製造方法について、第１の伝熱プレート３０を例にして説明する。第１の伝熱プレート３０は、図８Ａ～８Ｃに示す手順に従って製造される。第１の伝熱プレート３０は、二枚のプレートを重ねたダブルウォール構造に形成され、第１の伝熱プレート３０は、プレート３０ａとプレート３０ｂが重ねられて形成されていると説明した。伝熱プレートの製造方法を説明するにあたり、プレート３０ａを第１のプレート３０ａ、プレート３０ｂを第２のプレート３０ｂとして説明する。 (Method for manufacturing heat transfer plate)
A method for manufacturing the heat transfer plate used in this embodiment will be described using the first heat transfer plate 30 as an example. The first heat transfer plate 30 is manufactured according to the procedure shown in FIGS. 8A-8C. It has been explained that the first heat transfer plate 30 is formed to have a double wall structure in which two plates are stacked, and the first heat transfer plate 30 is formed by stacking the plates 30a and 30b. In explaining the method for manufacturing a heat transfer plate, the plate 30a will be explained as a first plate 30a, and the plate 30b will be explained as a second plate 30b.

まず、図８Ａに示すように、第１のプレート３０ａを提供し、第１のプレート３０ａの四隅をプレス加工機等で打ち抜き、４つの円形の第１の開口を形成する。４つの第１の開口は、流入口を形成する開口３４ａ、流出口を形成する開口３２ａ、通過口を形成する開口３１ａ、開口３３ａである。また、第２のプレート３０ｂを提供し、第２のプレート３０ｂの四隅をプレス加工機等で打ち抜き、４つの円形の第２の開口を形成する。４つの第２の開口は、流入口を形成する開口３４ｂ、流出口を形成する開口３２ｂ、通過口を形成する開口３１ｂ、開口３３ｂである。第２の開口は、第１の開口より大きく形成されている。 First, as shown in FIG. 8A, a first plate 30a is provided, and the four corners of the first plate 30a are punched out using a press machine or the like to form four circular first openings. The four first openings are an opening 34a forming an inflow port, an opening 32a forming an outflow port, an opening 31a forming a passage port, and an opening 33a. Further, a second plate 30b is provided, and the four corners of the second plate 30b are punched out using a press machine or the like to form four circular second openings. The four second openings are an opening 34b forming an inflow port, an opening 32b forming an outflow port, an opening 31b forming a passage port, and an opening 33b. The second opening is larger than the first opening.

そして、図８Ｂに示すように、第１のプレート３０ａの通過口となる開口３１ａ、開口３３ａの外周部を、第１のプレート３０ａの板面から突出させるプレス加工を施し、突出部７１ａ、突出部７１ｂを形成する。このプレス加工により、突出部７１ａ、突出部７１ｂは、第１のプレート３０ａと第２のプレート３０ｂが積層したときの積層方向に向けて環状に突出する。そして、図示はしていないが、第２のプレート３０ｂの開口３１ｂ、３３ｂの内縁部を、第１のプレート３０ａが第２のプレート３０ｂに積層されたときの、第１のプレート３０ａの突出部７１ａ、７１ｂに向けて曲げる加工をする。 Then, as shown in FIG. 8B, the outer peripheries of the openings 31a and 33a, which serve as passage ports of the first plate 30a, are pressed to protrude from the plate surface of the first plate 30a, and the protrusions 71a and 33a are pressed. A portion 71b is formed. By this press working, the protrusion 71a and the protrusion 71b protrude annularly in the stacking direction when the first plate 30a and the second plate 30b are stacked. Although not shown, the inner edges of the openings 31b and 33b of the second plate 30b are connected to the protrusion of the first plate 30a when the first plate 30a is stacked on the second plate 30b. Processing is performed to bend it toward 71a and 71b.

次に、図８Ｂに示すように、第２のプレート３０ｂの板面に、第１のプレート３０ａと第２のプレート３０ｂを接合するための接合剤であるロウ材５１を塗布する。ロウ材５１は、第１のプレート３０ａと第２のプレート３０ｂの何れか一方、または双方の板面の何れに塗布してもよい。ロウ材５１は、第２のプレート３０ｂの全面に塗布されるのではなく、第１の領域にのみ塗布される。本実施の形態では、第２のプレート３０ｂの長手方向の一端部から他端部に向けて、所定の幅を有する帯状の帯状領域３０ｄに、ロウ材５１を塗布する。帯状領域３０ｄは、第２のプレート３０ｂの短手方向に所定の間隔を空けて形成されて、この帯状領域３０ｄにロウ材５１が塗布される。隣り合う帯状領域３０ｄの間には、ロウ材５１は塗布されず、ロウ材５１塗布されない領域を第２の領域という。第２の領域には、ロウ材５１が塗布されていないので、第１のプレート３０aと第２のプレート３０ｂとの間には隙間が形成され、流体貯留部７０に溜まった流体を外部に排出するための流路５２を形成する。第２の領域には、ロウ材５１が溶け出して流路５２を閉塞しないために、接合防止剤３０ｅを塗布してもよい。 Next, as shown in FIG. 8B, a brazing material 51, which is a bonding agent for bonding the first plate 30a and the second plate 30b, is applied to the surface of the second plate 30b. The brazing material 51 may be applied to either one of the first plate 30a and the second plate 30b, or to either of the plate surfaces of both. The brazing material 51 is not applied to the entire surface of the second plate 30b, but only to the first region. In this embodiment, the brazing material 51 is applied to a band-shaped region 30d having a predetermined width from one longitudinal end of the second plate 30b to the other end. The band-shaped regions 30d are formed at predetermined intervals in the lateral direction of the second plate 30b, and the brazing material 51 is applied to the band-shaped regions 30d. The brazing material 51 is not applied between the adjacent strip regions 30d, and the region to which the brazing material 51 is not applied is referred to as a second region. Since the brazing material 51 is not applied to the second region, a gap is formed between the first plate 30a and the second plate 30b, and the fluid accumulated in the fluid storage section 70 is discharged to the outside. A flow path 52 is formed for this purpose. An anti-bonding agent 30e may be applied to the second region to prevent the brazing material 51 from melting and blocking the flow path 52.

次に、ロウ材５１が塗布された第１のプレート３０ａと、第２のプレート３０ｂとを、図８Ｃに示すように、第１のプレート３０ａと第１の開口と、第２のプレート３０ｂの第２の開口の円の中心を合わせて積層する。積層した後、第１のプレート３０ａと第２のプレート３０ｂの積層方向から、第１のプレート３０ａと第２のプレート３０ｂに向けて押圧力を同時にかける。 Next, as shown in FIG. 8C, the first plate 30a coated with the brazing material 51 and the second plate 30b are inserted into the first plate 30a, the first opening, and the second plate 30b. Align the center of the circle of the second opening and stack the layers. After stacking, a pressing force is simultaneously applied to the first plate 30a and the second plate 30b from the stacking direction of the first plate 30a and the second plate 30b.

このようにして、第１の伝熱プレート３０が形成される。第２の伝熱プレート４０も同様の手順により形成される。 In this way, the first heat transfer plate 30 is formed. The second heat transfer plate 40 is also formed by the same procedure.

（実施の形態２）
実施の形態２は、実施の形態１における第１の伝熱プレート３０ａ、３０ｂ及び第２の伝熱プレート４０の板厚を異なる寸法にした場合の実施形態である。図９に実施の形態２に係るプレート式熱交換器１の流体貯留部７０近傍を拡大した要部拡大断面図を示す。図９に示すように、ダブルウォール構造を構成する第１の伝熱プレート３０において、プレート３０ｂは、流体貯留部７０の外壁を形成しないので、プレート３０ａほどの強度は必要なく、プレート３０ａの板厚よりも、プレート３０ｂの板厚は薄く形成されている。プレート３０ｂの板厚が薄く形成されているため、第１の流体と第２の流体の熱交換効率がよくなり、プレート式熱交換器１の熱交換性能を向上させるとともに、プレートの材料費を節減することができる。 (Embodiment 2)
Embodiment 2 is an embodiment in which the first heat transfer plates 30a, 30b and the second heat transfer plate 40 in Embodiment 1 have different thicknesses. FIG. 9 shows an enlarged cross-sectional view of the main part of the plate heat exchanger 1 according to the second embodiment, in the vicinity of the fluid storage section 70. As shown in FIG. 9, in the first heat transfer plate 30 constituting the double wall structure, the plate 30b does not form the outer wall of the fluid storage section 70, so it does not need to have as much strength as the plate 30a, and is The thickness of the plate 30b is thinner than the thickness of the plate 30b. Since the plate 30b is formed thin, the heat exchange efficiency between the first fluid and the second fluid is improved, improving the heat exchange performance of the plate heat exchanger 1, and reducing the material cost of the plate. You can save money.

また、ダブルウォール構造でない第２の伝熱プレート４０の板厚を、ダブルウォール構造で形成した第１の伝熱プレート３０の板厚よりも、厚くしてもよい。第２の流路７で流体の凍結現象が発生した場合、薄い伝熱プレート３０は、厚い伝熱プレート４０よりも先に亀裂が生じるため、ダブルウォール層３０ｃの隙間を経由して、外壁部３５から外部に放出することができる。 Further, the thickness of the second heat transfer plate 40 that does not have a double wall structure may be made thicker than the thickness of the first heat transfer plate 30 that has a double wall structure. When a fluid freeze phenomenon occurs in the second flow path 7, the thin heat transfer plate 30 cracks before the thick heat transfer plate 40, so that the thin heat transfer plate 30 cracks before the thick heat transfer plate 40. 35 to the outside.

（実施の形態３）
図１０は、実施の形態３に係るプレート式熱交換器１の流体貯留部７０の近傍を拡大した要部拡大図である。図１０に示すように、第１の伝熱プレート３０においてプレート３０ｂの端部が、流体貯留部７０の内部に延在し、プレート３０ａとともに積層方向に突出された環状の突出部７１を形成し、流体貯留部７０の内壁の一部を形成することが実施の形態１－２と相違する。第１のシール部６０と第２のシール部６１との間に流体貯留部７０を形成する構造は、実施の形態１－２と同様である。 (Embodiment 3)
FIG. 10 is an enlarged view of the main parts of the plate heat exchanger 1 according to the third embodiment, showing the vicinity of the fluid storage section 70. As shown in FIG. 10, in the first heat transfer plate 30, the end of the plate 30b extends into the fluid storage section 70 and forms an annular protrusion 71 that protrudes in the stacking direction together with the plate 30a. This embodiment is different from Embodiment 1-2 in that a part of the inner wall of the fluid reservoir 70 is formed. The structure for forming the fluid storage section 70 between the first seal section 60 and the second seal section 61 is the same as that in Embodiment 1-2.

本実施の形態における伝熱プレート３０は、プレート３０ｂがプレート３０ａの形状に沿った形状をしている。すなわち、プレート３０ｂは、プレート３０ａの突出方向と同一方向に、プレート３０ａと同じ角度曲げられて形成される。したがって、プレス加工時に二枚のプレートを重ねてプレス成形することができ、特許文献１－２のプレート式熱交換機よりも加工費を節減できるとともに、生産効率が高くなる。 In the heat transfer plate 30 in this embodiment, the plate 30b has a shape that follows the shape of the plate 30a. That is, the plate 30b is bent in the same direction as the protruding direction of the plate 30a and at the same angle as the plate 30a. Therefore, it is possible to stack two plates and press-form them at the time of press-forming, thereby reducing processing costs and increasing production efficiency compared to the plate-type heat exchanger of Patent Documents 1-2.

また、プレート３０ａとプレート３０とは、同時にプレス成形することができるので、プレート３０ａとプレート３０ｂとの間のダブルウォール層３０ｃに部分的に接合防止剤を配置した後で二枚のプレートを重ねてプレス成形することできる。接合防止剤をダブルウォール層３０ｃの突出部７１を含めた任意の位置に配置することができる。接合防止剤を、流体貯留部７０におけるプレート３０ｂの端部とプレート３０ａとの間の隙間に配置した場合には、接合防止剤があることにより、ロウ材が溶けて二枚のプレート間の隙間を閉塞することがない。 In addition, since the plates 30a and 30 can be press-molded at the same time, the two plates are stacked together after partially disposing the bonding preventive agent in the double wall layer 30c between the plates 30a and 30b. It can be press-molded. The anti-bonding agent can be placed at any position including the protrusion 71 of the double wall layer 30c. When an anti-bonding agent is placed in the gap between the end of the plate 30b and the plate 30a in the fluid reservoir 70, the presence of the anti-bonding agent melts the brazing material and closes the gap between the two plates. There is no blockage.

（実施の形態４）
実施の形態１－３においては、流体貯留部７０は、プレート３０ａとプレート３０ｂが重ねられて形成されたダブルウォール構造の第１の伝熱プレート３０と、一枚のプレートで形成された第２の伝熱プレート４０とで形成されている。しかし、第２の伝熱プレート４０は、この構造に限定されない。以下、流体貯留部７０の第２の伝熱プレート４０の変形例について説明する。 (Embodiment 4)
In Embodiment 1-3, the fluid storage section 70 includes a first heat transfer plate 30 having a double wall structure formed by stacking a plate 30a and a plate 30b, and a second heat transfer plate 30 formed of a single plate. It is formed with a heat transfer plate 40. However, the second heat transfer plate 40 is not limited to this structure. Hereinafter, a modification of the second heat transfer plate 40 of the fluid storage section 70 will be described.

図１１は、実施の形態４に係るプレート式熱交換器１の流体貯留部７０の近傍を拡大した要部拡大断面図である。図１１に示すように、第１の伝熱プレート３０に加えて、第２の伝熱プレート４０もプレート４０ａとプレート４０ｂが重ねられて形成されたダブルウォール構造としたことが、実施の形態１－３と相違する。第１のシール部６０と第２のシール部６１との間に流体貯留部７０を形成する構造は、実施の形態１－３と同様である。 FIG. 11 is an enlarged sectional view of the main part of the plate heat exchanger 1 according to the fourth embodiment, showing the vicinity of the fluid storage section 70. As shown in FIG. 11, in addition to the first heat transfer plate 30, the second heat transfer plate 40 also has a double wall structure formed by stacking plates 40a and 40b, according to the first embodiment. -Different from 3. The structure for forming the fluid storage section 70 between the first seal section 60 and the second seal section 61 is the same as that in Embodiment 1-3.

本実施の形態における流体貯留部７０は、実施の形態１－３と同様に、第１のシール部６０の外周に、積層方向に突出された環状の突出部７１が形成された第１の伝熱プレート３０と、突出部７１が形成されていないフラットな第２の伝熱プレート４０とを組み合わせて形成されている。したがって、実施の形態１－３と同様に、第２の伝熱プレート４０の加工成形をする必要がない。 Similarly to Embodiment 1-3, the fluid storage portion 70 in this embodiment is a first transmission member in which an annular protrusion 71 protruding in the stacking direction is formed on the outer periphery of the first seal portion 60. It is formed by combining the heat plate 30 and a flat second heat transfer plate 40 in which no protrusion 71 is formed. Therefore, similarly to Embodiment 1-3, there is no need to process and form the second heat transfer plate 40.

本実施の形態における第２の伝熱プレート４０は、プレート４０ａとプレート４０ｂが重ねられて形成されたダブルウォール構造としたことにより、第２の伝熱プレート４０の強度を高めることができる。 The second heat transfer plate 40 in this embodiment has a double wall structure in which the plates 40a and 40b are stacked one on top of the other, thereby increasing the strength of the second heat transfer plate 40.

第１の伝熱プレート３０は、プレート３０ａとプレート３０ｂが積層されて形成され、プレート３０ａとプレート３０ｂとの間には、ダブルウォール層３０ｃが形成されている。第２の伝熱プレート４０は、プレート４０ａとプレート４０ｂが積層されて形成され、プレート４０ａとプレート４０ｂとの間には、ダブルウォール層４０ｃが形成されている。プレート３０ａは、流体貯留部７０の外壁を形成し、プレート３０ｂは、第２の流路７から延在して、その端部が流体貯留部７０の内部空間に配置されて形成され、流体貯留部７０の内壁の一部を形成している。一方、プレート４０ａは、流体貯留部７０の内壁を形成し、プレート４０ｂは、流体貯留部７０の外壁を形成している。プレート４０ａの端部は、流体貯留部７０の内部に延在せずに、第１のシール部６０まで延在している。流体貯留部７０に貯留された流体は、プレート３０ｂの端部とプレート３０ａとの間の隙間から入り、ダブルウォール層３０ｃを介して、外壁部３５から外に放出される。 The first heat transfer plate 30 is formed by laminating a plate 30a and a plate 30b, and a double wall layer 30c is formed between the plate 30a and the plate 30b. The second heat transfer plate 40 is formed by laminating a plate 40a and a plate 40b, and a double wall layer 40c is formed between the plate 40a and the plate 40b. The plate 30a forms the outer wall of the fluid storage section 70, and the plate 30b extends from the second flow path 7 and is formed with its end disposed in the internal space of the fluid storage section 70. It forms part of the inner wall of the section 70. On the other hand, the plate 40a forms the inner wall of the fluid storage section 70, and the plate 40b forms the outer wall of the fluid storage section 70. The end of the plate 40a does not extend into the fluid storage section 70, but extends to the first seal section 60. The fluid stored in the fluid storage section 70 enters through the gap between the end of the plate 30b and the plate 30a, and is released from the outer wall section 35 via the double wall layer 30c.

第１の伝熱プレート３０又は第２の伝熱プレート４０が破損した場合、又は第１のシール部６０又は第２のシール部６１が破損した場合には、漏洩した第１の流体又は第２の流体は、流体貯留部７０に収集され、流体貯留部７０の内部に端部が延在したプレート３０ｂとプレート３０ａとの間の隙間から、ダブルウォール層３０ｃを介して、外壁部３５から外部に排出できる。したがって、第１の流体と第２の流体の混同を防止することができる。 If the first heat transfer plate 30 or the second heat transfer plate 40 is damaged, or if the first seal part 60 or the second seal part 61 is damaged, the leaked first fluid or the second heat transfer plate The fluid is collected in the fluid reservoir 70 and is transferred from the outer wall 35 to the outside through the double wall layer 30c from the gap between the plates 30b and 30a whose ends extend inside the fluid reservoir 70. can be discharged. Therefore, it is possible to prevent confusion between the first fluid and the second fluid.

第１のシール部６０では、プレート３０ｂとプレート４０ａとの間、及びプレート４０ａとプレート４０ｂとの間がロウ付け接合され、第２のシール部６１では、プレート３０ｂとプレート４０ａとの間がロウ付け接合される。ロウ付け接合される箇所は、３箇所であり、４箇所のロウ付け接合をする特許文献１のプレート式熱交換器よりロウ材を削減できる。 In the first sealing part 60, the plates 30b and 40a and the plates 40a and 40b are joined by brazing, and in the second sealing part 61, the plates 30b and 40a are joined by brazing. It is attached and joined. There are three locations to be brazed and joined, and the amount of brazing material can be reduced compared to the plate heat exchanger of Patent Document 1, which brazes to four locations.

（実施の形態５）
図１２は、実施の形態５に係るプレート式熱交換器１の流体貯留部７０の近傍を拡大した要部拡大断面図である。図１２に示すように、第１の伝熱プレート３０に加えて、第２の伝熱プレート４０もプレート４０ａとプレート４０ｂを重ねて形成してダブルウォール構造とし、プレート３０ｂの端部に加えて、プレート４０ａの端部も流体貯留部７０の内部に延在させたことが、実施の形態４と相違する。第１のシール部６０と第２のシール部６１との間に流体貯留部７０を形成する構造は、実施の形態１－４と同様である。 (Embodiment 5)
FIG. 12 is an enlarged sectional view of the main part of the plate heat exchanger 1 according to the fifth embodiment, showing the vicinity of the fluid storage section 70. As shown in FIG. 12, in addition to the first heat transfer plate 30, the second heat transfer plate 40 is also formed by stacking plates 40a and 40b to form a double wall structure, and in addition to the end portion of plate 30b, This embodiment differs from the fourth embodiment in that the end portion of the plate 40a also extends into the fluid storage section 70. The structure of forming the fluid storage section 70 between the first seal section 60 and the second seal section 61 is the same as that in Embodiment 1-4.

本実施の形態における流体貯留部７０は、実施の形態１－４と同様に、第１のシール部６０の外周に積層方向に突出された環状の突出部７１が形成された第１の伝熱プレート３０と、突出部７１が形成されないフラットな第２の伝熱プレート４０とを組み合わせて形成されている。したがって、実施の形態１－４と同様に、第２の伝熱プレート４０の加工成形をする必要がない。 Similarly to Embodiment 1-4, the fluid storage section 70 in this embodiment has a first heat transfer structure in which an annular protrusion 71 that protrudes in the stacking direction is formed on the outer periphery of the first seal section 60. It is formed by combining the plate 30 and a flat second heat transfer plate 40 in which no protrusion 71 is formed. Therefore, similarly to Embodiment 1-4, there is no need to process and form the second heat transfer plate 40.

本実施の形態の流体貯留部７０は、第２の伝熱プレート４０がプレート４０ａとプレート４０ｂを重ねて形成してダブルウォール構造としたので、第２の伝熱プレート４０の強度を高めることができる。 In the fluid storage section 70 of this embodiment, the second heat transfer plate 40 has a double wall structure formed by stacking the plates 40a and 40b, so that the strength of the second heat transfer plate 40 can be increased. can.

第１の伝熱プレート３０のプレート３０ｂの端部と、第２の伝熱プレート４０のプレート４０ａの端部は、第２の流路７から流体貯留部７０の内部に延在している。したがって、流体貯留部７０に貯留された第１の流体又は第２の流体は、プレート３０ｂの端部とプレート３０ａとの間の隙間、及びプレート４０ａの端部とプレート４０ｂとの間の隙間から、ダブルウォール層３０ｃ、４０ｃを介して、外壁部３５、４５から外部に排出される。したがって、第１の流体と第２の流体の混同を防止することができる。実施の形態１－４と相違して、第２の伝熱プレート４０のプレート４０ｂの端部とプレート４０ａの間の隙間からも、ダブルウォール層４０ｃを介して、第１の流体又は第２の流体を外部に排出させることができるので、流体貯留部７０の貯留された第１の流体又は第２の流体を速やかに外部に排出させることができる。 An end of the plate 30b of the first heat transfer plate 30 and an end of the plate 40a of the second heat transfer plate 40 extend from the second flow path 7 into the fluid reservoir 70. Therefore, the first fluid or the second fluid stored in the fluid storage section 70 is released from the gap between the end of the plate 30b and the plate 30a and the gap between the end of the plate 40a and the plate 40b. , are discharged to the outside from the outer wall portions 35, 45 via the double wall layers 30c, 40c. Therefore, it is possible to prevent confusion between the first fluid and the second fluid. Unlike Embodiment 1-4, the first fluid or the second fluid also flows through the double wall layer 40c from the gap between the end of the plate 40b of the second heat transfer plate 40 and the plate 40a. Since the fluid can be discharged to the outside, the first fluid or the second fluid stored in the fluid storage section 70 can be quickly discharged to the outside.

第１のシール部６０では、プレート３０ａとプレート４０ａとの間がロウ付け接合され、第２のシール部６１では、プレート３０ｂとプレート４０ａとの間がロウ付け接合される。ロウ付け接合される箇所は、２箇所であり、４箇所のロウ付け接合をする特許文献１のプレート式熱交換器よりロウ材を削減できる。 In the first seal part 60, the plates 30a and 40a are joined by brazing, and in the second seal part 61, the plates 30b and 40a are joined by brazing. There are two locations to be brazed and joined, and the amount of brazing material can be reduced compared to the plate heat exchanger of Patent Document 1, which brazes at four locations.

（実施の形態６）
図１３は、実施の形態６に係るプレート式熱交換器１の流体貯留部７０の近傍を拡大した要部拡大断面図である。図１３に示すように、流体貯留部７０の第２の伝熱プレート４０に、第１の伝熱プレートの環状の突出部７１と反対方向の積層方向に突出された環状の突出部７２が形成されたことが、実施の形態１－５と相違する。第１のシール部６０と第２のシール部６１との間に流体貯留部７０を形成する構造は、実施の形態１－５と同様である。 (Embodiment 6)
FIG. 13 is an enlarged sectional view of the main part of the plate heat exchanger 1 according to the sixth embodiment, showing the vicinity of the fluid storage section 70. As shown in FIG. 13, an annular protrusion 72 protruding in the stacking direction opposite to the annular protrusion 71 of the first heat transfer plate is formed on the second heat transfer plate 40 of the fluid storage section 70. This is different from Embodiment 1-5. The structure for forming the fluid storage section 70 between the first seal section 60 and the second seal section 61 is the same as in Embodiment 1-5.

本実施の形態に流体貯留部７０は、第２の伝熱プレート４０がプレート４０ａとプレート４０ｂを重ねて形成してダブルウォール構造としたので、第２の伝熱プレート４０の強度を高めることができる。 In the present embodiment, the fluid storage section 70 has a double wall structure in which the second heat transfer plate 40 is formed by stacking the plates 40a and 40b, so that the strength of the second heat transfer plate 40 can be increased. can.

第１の伝熱プレート３０及び第２の伝熱プレート４０の双方は、それぞれ反対方向の積層方向に突出された突出部７１、７２が環状に形成されているので、流体貯留部７０の内部空間を広くすることができる。漏洩した第１の流体又は第２の流体を貯留できる空間の体積を大きくすることができるので、漏洩量が多い場合にも、十分に流体を貯留することができる。 Both the first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40 have annular protrusions 71 and 72 protruding in opposite stacking directions, so that the inner space of the fluid storage section 70 is can be made wider. Since the volume of the space that can store the leaked first fluid or second fluid can be increased, the fluid can be sufficiently stored even when the amount of leakage is large.

第１の伝熱プレート３０のプレート３０ｂの端部と、第２の伝熱プレート４０のプレート４０ａの端部は、流体貯留部７０の内部に延在している。したがって、流体貯留部７０に貯留された第１の流体又は第２の流体は、プレート３０ｂの端部とプレート３０ａとの間の隙間、及びプレート４０ａの端部とプレート４０ｂとの間の隙間から、ダブルウォール層３０ｃ、４０ｃを介して、外壁部３５、４５から外部に排出され、第１の流体と第２の流体の混同を防止することができる。 An end of the plate 30b of the first heat transfer plate 30 and an end of the plate 40a of the second heat transfer plate 40 extend inside the fluid reservoir 70. Therefore, the first fluid or the second fluid stored in the fluid storage section 70 is released from the gap between the end of the plate 30b and the plate 30a and the gap between the end of the plate 40a and the plate 40b. , through the double wall layers 30c, 40c, from the outer walls 35, 45, thereby preventing the first fluid and the second fluid from being mixed up.

第１のシール部６０では、プレート３０ａとプレート４０ａとの間がロウ付け接合され、第２のシール部６１では、プレート３０ｂとプレート４０ａとの間がロウ付け接合される。ロウ付け接合される箇所は、２箇所であり、４箇所のロウ付け接合をする特許文献１のプレート式熱交換器よりロウ材を削減できる。 In the first seal part 60, the plates 30a and 40a are joined by brazing, and in the second seal part 61, the plates 30b and 40a are joined by brazing. There are two locations to be brazed and joined, and the amount of brazing material can be reduced compared to the plate heat exchanger of Patent Document 1, which brazes at four locations.

（実施の形態７）
実施の形態７は、実施の形態１－６に係るプレート式熱交換器１が用いられたヒートポンプシステム２に関する実施形態である。以下、図１４を参照して、実施の形態７に係るヒートポンプシステム２について説明する。 (Embodiment 7)
Embodiment 7 is an embodiment regarding a heat pump system 2 using the plate heat exchanger 1 according to Embodiments 1-6. Hereinafter, with reference to FIG. 14, a heat pump system 2 according to Embodiment 7 will be described.

図１４は、実施の形態７に係るヒートポンプシステム２のブロック図である。図１４に示すように、ヒートポンプシステム２は、冷媒回路８０と、冷媒回路８０と熱交換をする熱媒体回路９０と、を備える。 FIG. 14 is a block diagram of a heat pump system 2 according to the seventh embodiment. As shown in FIG. 14, the heat pump system 2 includes a refrigerant circuit 80 and a heat medium circuit 90 that exchanges heat with the refrigerant circuit 80.

冷媒回路８０は、冷媒を圧縮する圧縮機８１と、冷媒を熱媒体回路９０の熱媒体と熱交換させるプレート式熱交換器１と、膨張弁８２と、膨張弁８２で膨張された冷媒を外気と熱交換させる熱交換器８３と、を備える。圧縮機８１、プレート式熱交換器１、膨張弁８２、及び熱交換器８３は、この順序で配管により接続されている。そして、圧縮機８１は、プレート式熱交換器１の円管１１に接続され、膨張弁８２は、円管１３に接続されている。この構造により、冷媒回路８０は、プレート式熱交換器１に冷媒を第１の流体として供給している。また、冷媒回路８０は、図示しない四方弁を備える。第１の流体は、例えば、Ｒ４１０、Ｒ３２、Ｒ２９０、ＣＯ２などの冷媒である。 The refrigerant circuit 80 includes a compressor 81 that compresses refrigerant, a plate heat exchanger 1 that exchanges heat between the refrigerant and the heat medium of the heat medium circuit 90, an expansion valve 82, and a refrigerant expanded by the expansion valve 82 to outside air. and a heat exchanger 83 for exchanging heat with. The compressor 81, the plate heat exchanger 1, the expansion valve 82, and the heat exchanger 83 are connected by piping in this order. The compressor 81 is connected to the circular tube 11 of the plate heat exchanger 1, and the expansion valve 82 is connected to the circular tube 13. With this structure, the refrigerant circuit 80 supplies the refrigerant to the plate heat exchanger 1 as the first fluid. The refrigerant circuit 80 also includes a four-way valve (not shown). The first fluid is, for example, a refrigerant such as R410, R32, R290, CO2, etc.

一方、熱媒体回路９０は、冷暖房装置９２、ポンプ９１、及びプレート式熱交換器１を備える。ここで、プレート式熱交換器１は、冷媒回路８０と同じ装置である。熱媒体回路９０では、冷暖房装置９２、ポンプ９１、及びプレート式熱交換器１は、この順序で配管により接続され、閉回路を形成している。そして、ポンプ９１がプレート式熱交換器１の円管１４に接続され、冷暖房装置９２が円管１２に接続されている。この構造により、熱媒体回路９０は、プレート式熱交換器１に熱媒体を第２の流体として供給している。第２の流体は、例えば、水、エチレングリコール、プロピレングリコールなどの不凍液、あるいはこれらの混合物である。 On the other hand, the heat medium circuit 90 includes an air-conditioning device 92, a pump 91, and a plate heat exchanger 1. Here, the plate heat exchanger 1 is the same device as the refrigerant circuit 80. In the heat medium circuit 90, the air conditioning device 92, the pump 91, and the plate heat exchanger 1 are connected in this order by piping to form a closed circuit. A pump 91 is connected to the circular tube 14 of the plate heat exchanger 1, and an air-conditioning device 92 is connected to the circular tube 12. With this structure, the heat medium circuit 90 supplies the heat medium to the plate heat exchanger 1 as the second fluid. The second fluid is, for example, water, an antifreeze such as ethylene glycol, propylene glycol, or a mixture thereof.

次に、ヒートポンプシステム２の動作について説明する。まず、ヒートポンプシステム２で暖房をする場合について説明する。第１の流体が、圧縮機８１から図１に示すプレート式熱交換器１の円管１１に供給される。続いて、第１の流体は、プレート式熱交換器１の第１の伝熱プレート３０内に流入する。第１の流体は、第１の伝熱プレート３０内で凝縮され、液化される。その後、第１の流体は、高圧液体状態でプレート式熱交換器１の円管１３から排出される。そして、第１の流体は、再度圧縮機８１に戻る。これにより、第１の流体は冷媒回路８０を循環する。 Next, the operation of the heat pump system 2 will be explained. First, a case where heating is performed using the heat pump system 2 will be described. A first fluid is supplied from the compressor 81 to the circular tube 11 of the plate heat exchanger 1 shown in FIG. Subsequently, the first fluid flows into the first heat transfer plate 30 of the plate heat exchanger 1. The first fluid is condensed and liquefied within the first heat transfer plate 30. The first fluid is then discharged from the circular tube 13 of the plate heat exchanger 1 in a high pressure liquid state. The first fluid then returns to the compressor 81 again. Thereby, the first fluid circulates through the refrigerant circuit 80.

第２の流体は、図１に示すプレート式熱交換器１の円管１４に供給される。第２の流体は、プレート式熱交換器１の第２の伝熱プレート４０内に流入して、第２の伝熱プレート４０で、第１の流体から吸熱して加熱される。そして、第２の流体は、円管１２からプレート式熱交換器１の外部に排出される。第２の流体は、冷暖房装置９２で室内を暖房する。冷暖房装置９２が給湯器として使用する場合には、第２の流体は水であり、温水を供給する。 The second fluid is supplied to the circular tube 14 of the plate heat exchanger 1 shown in FIG. The second fluid flows into the second heat transfer plate 40 of the plate heat exchanger 1 and is heated by absorbing heat from the first fluid at the second heat transfer plate 40. The second fluid is then discharged from the circular tube 12 to the outside of the plate heat exchanger 1. The second fluid heats the room in the heating and cooling device 92 . When the air conditioning device 92 is used as a water heater, the second fluid is water and supplies hot water.

ヒートポンプシステム２で冷房をする場合には、冷媒回路８０の冷媒の流れを逆転して流し、熱媒体回路９０を流れる熱媒体は、プレート式熱交換器１で冷媒回路８０を流れる熱媒体と熱交換をして冷却される。冷却された熱媒体は、室内空気を冷却して室内が冷房される。 When cooling with the heat pump system 2, the flow of the refrigerant in the refrigerant circuit 80 is reversed, and the heat medium flowing in the heat medium circuit 90 is mixed with the heat medium flowing in the refrigerant circuit 80 in the plate heat exchanger 1. It is replaced and cooled down. The cooled heat medium cools the indoor air, thereby cooling the room.

実施の形態１では、第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０は、フラットな金属板で形成されていると説明したが、金属板の表面を流れる第１の流体又は第２の流体と金属板との接触する面積を増加させるために、第１の伝熱プレート３０と第２の伝熱プレート４０の表面に、波状の突起を備えるインナーフィンを設けてもよい。 In the first embodiment, it has been explained that the first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40 are formed of flat metal plates. In order to increase the contact area between the fluid and the metal plate, inner fins having wavy protrusions may be provided on the surfaces of the first heat transfer plate 30 and the second heat transfer plate 40.

実施の形態１では、第１の伝熱プレート３０をダブルウォール構造とし、第２の伝熱プレート４０をシングルウォール構造としたが、第２の伝熱プレート４０をダブルウォール構造とし、第１の伝熱プレート３０をシングルウォール構造としてもよい。第２の伝熱プレート４０をダブルウォール構造とした場合には、第２の伝熱プレート４０の流路に面する側のプレートの端部を、流体貯留部７０の内部に延在させる。 In the first embodiment, the first heat transfer plate 30 has a double wall structure and the second heat transfer plate 40 has a single wall structure, but the second heat transfer plate 40 has a double wall structure and the first heat transfer plate 40 has a double wall structure. The heat transfer plate 30 may have a single wall structure. When the second heat transfer plate 40 has a double wall structure, the end of the second heat transfer plate 40 facing the flow path is extended into the fluid storage section 70 .

実施の形態４では、第１の伝熱プレート３０のプレート３０ｂの端部を、流体貯留部７０の内部に延在させたが、第１の伝熱プレート３０のプレート３０ｂは、第１のシール部６０まで延在させ、第２の伝熱プレート４０のプレート４０ａの端部を流体貯留部７０の内部に延在させてもよい。 In the fourth embodiment, the end of the plate 30b of the first heat transfer plate 30 extends into the fluid storage section 70, but the plate 30b of the first heat transfer plate 30 is connected to the first seal. 60 , and the end of the plate 40 a of the second heat transfer plate 40 may extend into the fluid storage section 70 .

実施の形態６では、プレート３０ｂの端部とプレート４０ａの端部を、流体貯留部７０の内部に延在させたが、プレート３０ｂ又はプレート４０ａの何れか一方を、第１のシール部６０まで延在させてもよい。 In the sixth embodiment, the end of the plate 30b and the end of the plate 40a are extended into the fluid storage section 70, but either the plate 30b or the plate 40a is extended to the first sealing section 60. It may be extended.

実施の形態１－５では、第１の伝熱プレート３０を凸状に成形し、第２の伝熱プレート４０は凸状に成形しないフラットな板として説明したが、第２の伝熱プレート４０を凸状に成形し、第１の伝熱プレート３０を凸状に成形しないフラットな板としてしてもよい。 In Embodiment 1-5, the first heat transfer plate 30 is formed into a convex shape, and the second heat transfer plate 40 is described as a flat plate that is not formed into a convex shape. may be formed into a convex shape, and the first heat transfer plate 30 may be a flat plate that is not formed into a convex shape.

実施の形態１では、第１の流体は、円管１１から流入して円管１３から排出し、第２の流体は、円管１４から流入して円管１２から排出されるとして説明した。第１の流体と第２の流体の流れは、この流れに限定されない。 In the first embodiment, it has been described that the first fluid flows in from the circular tube 11 and is discharged from the circular tube 13, and the second fluid flows in from the circular tube 14 and is discharged from the circular tube 12. The flow of the first fluid and the second fluid is not limited to this flow.

実施の形態１では、第１の伝熱プレート３０のプレート３０ａ及びプレート３０ｂとの間、又は第２の伝熱プレートのプレート４０ａと４０ｂとの間に形成される流路５２は、Ｚ軸方向に平行に形成されると説明したが、このような流れの流路５２に限定されない。流路５２は、ロウ材の塗布する領域、接合防止剤の塗布する領域を変更して形成することにより、種々の流路を形成することができる。 In the first embodiment, the flow path 52 formed between the plates 30a and 30b of the first heat transfer plate 30 or between the plates 40a and 40b of the second heat transfer plate is arranged in the Z-axis direction. Although it has been described that the flow path 52 is formed parallel to the flow path 52, the flow path 52 is not limited to such a flow path. The flow path 52 can be formed in various ways by changing the area where the brazing material is applied and the area where the anti-bonding agent is applied.

実施の形態１では、流体貯留部７０は、第１の流体の通過口３１と流入口４１、第２の流体の流入口３４と通過口４４の周囲等に形成できると説明したが、これらの開口部の全てに設ける必要はない。 In the first embodiment, it has been explained that the fluid reservoir 70 can be formed around the first fluid passage port 31 and the inlet 41, the second fluid inlet 34 and the passage port 44, etc. It is not necessary to provide it in all openings.

実施の形態１では、第１の伝熱プレート３０を製造するときに、ロウ材５１を、第１のプレート３０ａまたは第２のプレート３０ｂの板面に塗布すると説明したが、第１のプレート３０ａと第２のプレート３０ｂの間に、ロウ材５１が供給できれば、他の方法を採用してもよい。例えば、第１のプレート３０ａと第２のプレート３０ｂを積層した後、ノズル等を第１のプレート３０ａと第２のプレート３０ｂの間に挿入して、ロウ材５１を供給してもよい。接合防止剤３０ｅも同様に、第１のプレート３０ａと第２のプレート３０ｂを積層した後に、供給してもよい。 In the first embodiment, it has been explained that the brazing material 51 is applied to the plate surface of the first plate 30a or the second plate 30b when manufacturing the first heat transfer plate 30. Other methods may be used as long as the brazing material 51 can be supplied between the first plate 30b and the second plate 30b. For example, after the first plate 30a and the second plate 30b are stacked, a nozzle or the like may be inserted between the first plate 30a and the second plate 30b to supply the brazing material 51. Similarly, the anti-bonding agent 30e may be supplied after the first plate 30a and the second plate 30b are laminated.

本開示は、本開示の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされる。また、上述した実施形態は、本開示を説明するためのものであり、本開示の範囲を限定するものではない。つまり、本開示の範囲は、実施形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲及びそれと同等の開示の意義の範囲内で施される様々な変形が、本開示の範囲内とみなされる。 This disclosure is capable of various embodiments and modifications without departing from the broad spirit and scope of this disclosure. Further, the embodiments described above are for explaining the present disclosure, and do not limit the scope of the present disclosure. That is, the scope of the present disclosure is indicated by the claims rather than the embodiments. Various modifications made within the scope of the claims and equivalent disclosures are considered to be within the scope of the present disclosure.

本出願は、２０２０年５月１２日に出願された、日本国特許出願特願２０２０－０８３９０８号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０２０－０８３９０８号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。 This application is based on Japanese Patent Application No. 2020-083908, filed on May 12, 2020. The entire specification, claims, and drawings of Japanese Patent Application No. 2020-083908 are incorporated herein by reference.

本開示は、プレート式熱交換器、これを使用したヒートポンプシステム、及び伝熱プレートの製造方法に好適に利用できる。 The present disclosure can be suitably used for a plate heat exchanger, a heat pump system using the same, and a method for manufacturing a heat transfer plate.

１ プレート式熱交換器、２ ヒートポンプシステム、６ 第１の流路、７ 第２の流路、１０ 第１補強プレート、１１、１２、１３、１４ 円管、２０ 第２補強プレート、３０ 第１の伝熱プレート、３０ａ プレート（第１のプレート）、３０ｂ プレート（第２のプレート）、３０ｂｂ 先端、３０ｃ、４０ｃ ダブルウォール層、３０ｄ 帯状領域、３０ｅ 接合防止剤、３１、３３、４２、４４ 通過口、３４、４１ 流入口、３２、４３ 流出口、３１ａ、３２ａ、３３ａ、３４ａ 開口、３１ｂ、３２ｂ、３３ｂ、３４ｂ 開口、３５、４５ 外壁部、４０ 第２の伝熱プレート、４０ａ、４０ｂ プレート、５０、５１ ロウ材、５２ 流路、６０ 第１のシール部、６１ 第２のシール部、７０ 流体貯留部、７１、７１ａ、７１ｂ、７２ 突出部、８０ 冷媒回路、８１ 圧縮機、８２ 膨張弁、８３ 熱交換器、９０ 熱媒体回路、９１ ポンプ、９２ 冷暖房装置。 1 Plate heat exchanger, 2 Heat pump system, 6 First channel, 7 Second channel, 10 First reinforcing plate, 11, 12, 13, 14 Circular tube, 20 Second reinforcing plate, 30 First heat transfer plate, 30a plate (first plate), 30b plate (second plate), 30bb tip, 30c, 40c double wall layer, 30d band-shaped region, 30e bonding prevention agent, 31, 33, 42, 44 passage Port, 34, 41 Inlet, 32, 43 Outlet, 31a, 32a, 33a, 34a Opening, 31b, 32b, 33b, 34b Opening, 35, 45 Outer wall, 40 Second heat transfer plate, 40a, 40b Plate , 50, 51 brazing material, 52 flow path, 60 first seal part, 61 second seal part, 70 fluid storage part, 71, 71a, 71b, 72 protrusion part, 80 refrigerant circuit, 81 compressor, 82 expansion Valve, 83 Heat exchanger, 90 Heat medium circuit, 91 Pump, 92 Air conditioning device.

Claims (10)

複数の開口部が形成された伝熱プレートが積層され、伝熱プレート間に、温度の相違する流体が交互に流れ、伝熱プレートを介して熱交換をするプレート式熱交換器であって、
流路を形成する一対の前記伝熱プレートの開口部の周囲を封止して、一対の前記伝熱プレート間の流路を流れる流体と異なる流体の流路を分離するシール部と、
前記流路から漏れ出た流体を貯留する流体貯留部であって、前記シール部の外周に形成され、前記一対の伝熱プレートの何れか一方の伝熱プレートが積層方向に突出されて積層方向から見て環状に形成された流体貯留部と、を備え、
前記何れか一方の伝熱プレートは、二枚のプレートを備え、当該二枚のプレートは、隙間をあけて重ねられて形成され、
前記二枚のプレートのうち、
一方のプレートは、前記流体貯留部の前記積層方向に突出された外壁を形成し、
他方のプレートは、その端部が前記流路から前記流体貯留部の内部に延在し、前記端部は、その先端が前記一方のプレートの突出した部分に向けて形成され、
前記流体貯留部の内壁の一部を形成し、前記一方のプレートと前記他方のプレートの端部との間には隙間が形成され、
前記流体貯留部に貯留された流体は、前記一方のプレートと前記他方のプレートの端部の間の隙間から、前記二枚のプレートの隙間を介して外部に排出される、
プレート式熱交換器。 A plate heat exchanger in which heat transfer plates each having a plurality of openings are stacked, fluids having different temperatures alternately flow between the heat transfer plates, and heat is exchanged via the heat transfer plates,
a sealing portion that seals the periphery of the opening of the pair of heat transfer plates forming a flow path to separate a fluid flowing through the flow path between the pair of heat transfer plates and a flow path of a different fluid;
A fluid storage part that stores fluid leaked from the flow path, is formed on the outer periphery of the seal part, and one of the heat transfer plates of the pair of heat transfer plates protrudes in the stacking direction. a fluid reservoir formed in an annular shape when viewed from above;
One of the heat transfer plates includes two plates, and the two plates are stacked with a gap between them,
Of the two plates,
one plate forms an outer wall of the fluid storage portion that protrudes in the stacking direction;
The other plate has an end extending from the flow path into the fluid reservoir, and a tip of the end is formed toward the protruding portion of the one plate,
forming a part of the inner wall of the fluid storage section, and a gap is formed between an end of the one plate and the other plate;
The fluid stored in the fluid storage section is discharged from the gap between the ends of the one plate and the other plate to the outside through the gap between the two plates.
Plate heat exchanger. 前記一対の伝熱プレートの何れか他方の伝熱プレートは、二枚のプレートが隙間を隔てて重ねて形成された、
請求項１に記載のプレート式熱交換器。 The other heat transfer plate of the pair of heat transfer plates is formed by stacking two plates with a gap between them.
The plate heat exchanger according to claim 1. 前記何れか他方の伝熱プレートの前記二枚のプレートは、
一方のプレートは、前記流体貯留部の前記積層方向に突出された外壁を形成し、
他方のプレートは、その端部が前記流路から前記流体貯留部の内部に延在する、
請求項２に記載のプレート式熱交換器。 The two plates of the other heat transfer plate are:
one plate forms an outer wall of the fluid storage portion that protrudes in the stacking direction;
the other plate has an end extending from the flow path into the fluid reservoir;
The plate heat exchanger according to claim 2. 前記流体貯留部は、前記シール部の外周に形成され、前記一対の伝熱プレートの何れか他方の伝熱プレートが、前記何れか一方の伝熱プレートとは逆方向の積層方向に突出されて、前記伝熱プレートの積層方向から見て環状に形成された、
請求項１から３の何れか１項に記載のプレート式熱交換器。 The fluid storage portion is formed on the outer periphery of the seal portion, and the other heat transfer plate of the pair of heat transfer plates protrudes in a stacking direction opposite to the one of the heat transfer plates. , formed in an annular shape when viewed from the stacking direction of the heat transfer plates,
A plate heat exchanger according to any one of claims 1 to 3. 前記何れか一方の伝熱プレートの前記他方のプレートの端部は、前記何れか一方の伝熱プレートの前記一方のプレートの形状に沿って形成され、前記流体貯留部の内壁の一部を形成する、
請求項１から４の何れか１項に記載のプレート式熱交換器。 The end portion of the other plate of the one of the heat transfer plates is formed along the shape of the one plate of the one of the heat transfer plates, and the end portion of the other plate of the one of the heat transfer plates is formed along the shape of the one plate of the one of the heat transfer plates, and a part of the inner wall of the fluid storage portion is formed. Form,
A plate heat exchanger according to any one of claims 1 to 4. 前記何れか一方の伝熱プレートの前記他方のプレートは、前記何れか一方の伝熱プレートの前記一方のプレートよりも薄い、
請求項１から５の何れか１項に記載のプレート式熱交換器。 The other plate of the one of the heat transfer plates is thinner than the one plate of the one of the heat transfer plates.
A plate heat exchanger according to any one of claims 1 to 5. 請求項１から６の何れか１項に記載のプレート式熱交換器を備え、
前記プレート式熱交換器が冷媒と熱媒体で熱交換をする、
ヒートポンプシステム。 comprising the plate heat exchanger according to any one of claims 1 to 6,
the plate heat exchanger exchanges heat with a refrigerant and a heat medium;
heat pump system. プレート式熱交換器の伝熱プレートの製造方法であって、
複数の円形の第１の開口が形成された第１のプレートを供給する工程と、
前記第１の開口より大きな複数の円形の第２の開口が形成された第２のプレートを供給する工程と、
前記第１のプレートの前記第１の開口の外周部を、前記第１のプレートの板面から突出させて環状の突出部を形成する工程と、
前記第２の開口の内縁部を、前記第１のプレートと前記第２のプレートを積層したときに、前記突出部の突出した部分に向くように曲げる工程と、
前記第１のプレートと前記第２のプレートを積層する工程と、
前記第１のプレートと前記第２のプレートの間の第１の領域に接合剤を供給する工程と、
積層された前記第１のプレートと前記第２のプレートを積層方向に押圧して、前記第１のプレートと前記第２のプレートを接合する工程と、を備える、
伝熱プレートの製造方法。 A method for manufacturing a heat transfer plate for a plate heat exchanger, the method comprising:
providing a first plate having a plurality of circular first openings formed therein;
supplying a second plate in which a plurality of circular second openings larger than the first openings are formed;
forming an annular protrusion by causing an outer peripheral portion of the first opening of the first plate to protrude from a plate surface of the first plate;
bending an inner edge of the second opening to face a protruding portion of the protrusion when the first plate and the second plate are stacked;
laminating the first plate and the second plate;
supplying a bonding agent to a first region between the first plate and the second plate;
Pressing the stacked first plate and second plate in the stacking direction to join the first plate and the second plate,
Method for manufacturing heat transfer plates. 前記第１のプレートと前記第２のプレートの間の前記第１の領域ではない第２の領域に接合防止剤を供給する工程を、更に備える、
請求項８に記載の伝熱プレートの製造方法。 Further comprising the step of supplying an anti-bonding agent to a second region other than the first region between the first plate and the second plate.
The method for manufacturing a heat transfer plate according to claim 8. 前記接合防止剤が供給された前記第２の領域は、前記第１のプレートと前記第２のプレートの間に形成される流路である、
請求項９に記載の伝熱プレートの製造方法。
 The second region to which the anti-bonding agent is supplied is a flow path formed between the first plate and the second plate,
The method for manufacturing a heat transfer plate according to claim 9.
JP2022522549A 2020-05-12 2021-03-29 Plate heat exchanger, heat pump system, and method for manufacturing heat transfer plates Active JP7433422B2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020083908 2020-05-12
JP2020083908 2020-05-12
PCT/JP2021/013248 WO2021229934A1 (en) 2020-05-12 2021-03-29 Plate heat exchanger, heat pump system, and heat transfer plate manufacturing method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2021229934A1 JPWO2021229934A1 (en) 2021-11-18
JP7433422B2 true JP7433422B2 (en) 2024-02-19

Family

ID=78525683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022522549A Active JP7433422B2 (en) 2020-05-12 2021-03-29 Plate heat exchanger, heat pump system, and method for manufacturing heat transfer plates

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7433422B2 (en)
WO (1) WO2021229934A1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000515957A (en) 1995-06-13 2000-11-28 アルファ ラヴァル アーベー Plate heat exchanger

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3629900B2 (en) * 1997-07-04 2005-03-16 株式会社デンソー Heat exchanger

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000515957A (en) 1995-06-13 2000-11-28 アルファ ラヴァル アーベー Plate heat exchanger

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2021229934A1 (en) 2021-11-18
WO2021229934A1 (en) 2021-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6641544B1 (en) Plate heat exchanger and heat pump device provided with the same
CN111819415B (en) Plate heat exchanger, heat pump device provided with same, and heat pump type cooling/heating/water heating system provided with heat pump device
JP5932777B2 (en) Plate heat exchanger and heat pump device
CN111837010B (en) Plate heat exchanger, heat pump device, and heat pump type cooling, heating, and hot water supply system
EP3458789B1 (en) Double tube for heat-exchange
JP5206830B2 (en) Heat exchanger
WO2013080256A1 (en) Plate-type heat exchanger and refrigeration cycle equipment including this heat exchanger
CN102027306A (en) A double plate heat exchanger
CN112997045B (en) Plate heat exchanger, heat pump device, and heat pump type cooling/heating hot water supply system
WO2013008320A1 (en) Plate-type heat exchanger and heat pump device
WO2018216245A1 (en) Plate heat exchanger and heat pump hot water supply system
JP5661205B2 (en) Laminated heat exchanger, heat pump system equipped with the same, and manufacturing method of laminated heat exchanger
JP7433422B2 (en) Plate heat exchanger, heat pump system, and method for manufacturing heat transfer plates
JP5085723B2 (en) Plate heat exchanger
JP6791102B2 (en) Heat pump hot water supply system with plate heat exchanger and plate heat exchanger
JP6601380B2 (en) Heat exchanger and air conditioner
WO2021149139A1 (en) Plate-type heat exchanger and heat transfer device
JP2002323296A (en) Heat exchanger

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220603

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230829

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20231005

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240109

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240206

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7433422

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150