JP7432158B2 - Bathroom wash floor - Google Patents
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Description
本発明の態様は、一般的に、浴室洗い場床に関する。 Aspects of the present invention generally relate to bathroom washroom floors.
浴室洗い場床において、基材層の上にクッション層を設けた２層構造を有するものが知られている。例えば、特許文献１では、発泡樹脂製の基材層の上にポリウレタン製のクッション層を設けた浴室洗い場床が提案されている。 BACKGROUND ART Bathroom washroom floors are known to have a two-layer structure in which a cushion layer is provided on a base layer. For example, Patent Document 1 proposes a bathroom washing floor in which a cushion layer made of polyurethane is provided on a base material layer made of foamed resin.
浴室洗い場床の上で、人が歩く、椅子にすわる、清掃時に跪くなどの動作を行うと、浴室洗い場床に下方向の荷重がかかる。浴室洗い場床に下方向の荷重がかかると、クッション層は、厚み方向に圧縮される。これにより、クッション層は、浴室洗い場床にクッション性を付与している。また、クッション層は、浴室洗い場床に下方向の荷重がかからなくなると、圧縮状態から元の形状に戻ることで、クッション性を維持している。 When a person walks on the bathroom floor, sits on a chair, kneels down during cleaning, etc., a downward load is applied to the bathroom floor. When a downward load is applied to the bathroom washroom floor, the cushion layer is compressed in the thickness direction. Thereby, the cushion layer provides cushioning properties to the bathroom washing area floor. Further, the cushion layer maintains its cushioning properties by returning to its original shape from the compressed state when the downward load is no longer applied to the bathroom floor.
頻繁に踏まれる浴室洗い場床の中央付近においては、クッション層の圧縮が集中して繰り返し発生する。そのため、浴室洗い場床の中央付近においては、使用しているうちにクッション層が元の形状に戻りにくくなり、クッション性が大きく低下してしまうおそれがある。 In the vicinity of the center of the bathroom washroom floor, which is frequently stepped on, compression of the cushion layer is concentrated and occurs repeatedly. Therefore, in the vicinity of the center of the bathroom washing area floor, the cushion layer becomes difficult to return to its original shape during use, and there is a risk that the cushioning properties will be significantly reduced.
本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、浴室洗い場床の中央付近においてクッション性が大きく低下することを抑制できる浴室洗い場床を提供することを目的とする。 The present invention was made based on the recognition of this problem, and an object of the present invention is to provide a bathroom washing area floor that can suppress a large decrease in cushioning properties near the center of the bathroom washing area floor.
第１の発明は、基材層と、前記基材層の上に設けられたクッション層と、前記クッション層の上に設けられ、浴室洗い場床の表面を形成する表面層と、前記表面層の上面を流れる水を排出するための排水口と、を備え、前記基材層の上面は、前記排水口に向かって下方に傾斜する排水勾配を有し、前記クッション層は、浴室洗い場床の中心を含む中央部と、上面視において前記中央部の外側に位置する端部と、を有し、前記中央部の厚みは、前記端部の厚みよりも小さいことを特徴とする浴室洗い場床である。 A first invention includes a base material layer, a cushion layer provided on the base material layer, a surface layer provided on the cushion layer and forming the surface of a bathroom washing area floor, and a surface layer of the surface layer. a drain port for discharging water flowing on the top surface, the top surface of the base layer has a drainage slope that slopes downward toward the drain port, and the cushion layer is located at the center of the bathroom washroom floor. and an end portion located outside the central portion when viewed from above, the thickness of the central portion being smaller than the thickness of the end portion. .
この浴室洗い場床によれば、クッション層の中央部の厚みをクッション層の端部の厚みよりも小さくすることで、中央部において下方向の荷重が繰り返しかかり、クッション層が元の形状に戻りにくくなっても、元々の厚みが小さいため、クッション性が大きく低下することを抑制できる。したがって、浴室洗い場床の中央付近においてクッション性が大きく低下することを抑制できる。 According to this bathroom washing area floor, by making the thickness of the center part of the cushion layer smaller than the thickness of the edge part of the cushion layer, a downward load is repeatedly applied to the center part, making it difficult for the cushion layer to return to its original shape. Even if this happens, the cushioning properties can be prevented from greatly decreasing because the original thickness is small. Therefore, it is possible to prevent the cushioning properties from significantly decreasing near the center of the bathroom washing area floor.
第２の発明は、第１の発明において、前記中央部の密度は、前記端部の密度よりも大きいことを特徴とする浴室洗い場床である。 A second invention is the bathroom washing floor according to the first invention, characterized in that the density of the central part is greater than the density of the end parts.
この浴室洗い場床によれば、中央部の密度を端部の密度よりも大きくすることで、使用者が頻繁に踏むクッション層の中央部の耐久性を高めることができる。したがって、浴室洗い場床の中央付近においてクッション性が大きく低下することをさらに抑制できる。 According to this bathroom washing area floor, by making the density of the center portion larger than the density of the end portions, the durability of the center portion of the cushion layer, which is frequently stepped on by users, can be increased. Therefore, it is possible to further suppress a significant decrease in cushioning properties near the center of the bathroom washing area floor.
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記クッション層は、熱可塑性樹脂製の発泡ビーズ粒子の集合体であることを特徴とする浴室洗い場床である。 A third invention is the bathroom washing floor according to the first or second invention, characterized in that the cushion layer is an aggregate of foamed bead particles made of thermoplastic resin.
この浴室洗い場床によれば、クッション層を熱可塑性樹脂製の発泡ビーズ粒子の集合体とすることで、クッション層の厚みや密度を細かくコントロールすることができる。したがって、クッション層に求められるクッション性をもたせることができる。 According to this bathroom washing floor, the thickness and density of the cushion layer can be precisely controlled by making the cushion layer an aggregate of foamed beads made of thermoplastic resin. Therefore, the cushion layer can have the required cushioning properties.
第４の発明は、第３の発明において、前記基材層は、熱可塑性樹脂製の第１発泡ビーズ粒子の集合体であり、前記クッション層は、熱可塑性樹脂製の第２発泡ビーズ粒子の集合体であることを特徴とする浴室洗い場床である。 A fourth invention is based on the third invention, wherein the base layer is an aggregate of first foamed bead particles made of a thermoplastic resin, and the cushion layer is an aggregate of second foamed bead particles made of a thermoplastic resin. This is a bathroom washing floor that is characterized by being a collection.
この浴室洗い場床によれば、基材層を熱可塑性樹脂製の第１発泡ビーズ粒子の集合体とし、クッション層を熱可塑性樹脂製の第２発泡ビーズ粒子の集合体することで、基材層の上面に容易に排水勾配をつけることができるとともに、基材層及びクッション層のそれぞれに異なる特性を持たせることができる。例えば、基材層には強度をもたせ、クッション層にはクッション性をもたせることができる。また、基材層とクッション層とを、いずれも発泡ビーズ粒子の集合体とすることで、基材層とクッション層との密着性を高めることができる。 According to this bathroom washing area floor, the base material layer is made of an aggregate of first foamed bead particles made of thermoplastic resin, and the cushion layer is made of an aggregate of second foamed bead particles made of thermoplastic resin. It is possible to easily create a drainage slope on the upper surface of the material, and the base material layer and the cushion layer can each have different characteristics. For example, the base material layer can be given strength, and the cushion layer can be given cushioning properties. Further, by forming both the base material layer and the cushion layer as aggregates of foamed bead particles, the adhesion between the base material layer and the cushion layer can be improved.
本発明の態様によれば、浴室洗い場床の中央付近においてクッション性が大きく低下することを抑制できる浴室洗い場床を提供することができる。 According to the aspect of the present invention, it is possible to provide a bathroom washing area floor that can suppress a large decrease in cushioning properties near the center of the bathroom washing area floor.
以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
図１は、実施形態に係る浴室洗い場床を備えた浴室ユニットを模式的に表す斜視図である。
図１に表したように、浴室ユニット２は、浴室洗い場床１０と、浴槽６０と、壁パネル７１ａ～７１ｆと、を備える。
Hereinafter, embodiments will be described with reference to the drawings. Note that in each drawing, similar components are denoted by the same reference numerals, and detailed explanations are omitted as appropriate.
FIG. 1 is a perspective view schematically showing a bathroom unit including a bathroom wash floor according to an embodiment.
As shown in FIG. 1, the
浴槽６０の底部の裏面における四隅近傍には、支持脚６１が設けられ、その支持脚６１を介して、浴槽６０は設置面（例えば、建物の床）１００の上に設置される。支持脚６１の先端側（下端側）にはボルト部が設けられ、そのボルト部を回転させることで支持脚６１の高さが調整可能となっている。
浴槽６０の横の空間における底部に、浴室洗い場床１０が設置されている。浴室洗い場床１０の表面１０ａは、浴室外部に水を漏出させない防水性を有する。なお、本願明細書において「水」という場合には、冷水のみならず、加温されたお湯も含むものとする。
A bathroom
浴室洗い場床１０の裏側（下方側）において、浴槽６０との境界部近傍には排水配管６２が設けられている。浴室洗い場床１０において、例えば浴槽６０との境界部近傍には、排水配管６２に連通する排水口１０ｈが形成されている。排水口１０ｈは、例えば、着脱自在の蓋で塞がれていてもよい。排水口１０ｈが設けられた部分は下方に窪んでおり、浴室洗い場床１０の表面１０ａには、排水口１０ｈに向けて下向き傾斜した排水勾配が付けられている。また、浴槽６０の底部に設けられた図示しない排水口も、排水配管６２に接続されている。
On the back side (lower side) of the bathroom
図１において２点鎖線で表すように、浴槽６０のリムの上には壁パネル７１ａ～７１ｃが設置されている。また、浴室洗い場床１０の周縁部の上には、壁パネル７１ｄ～７１ｆが設置されている。また、壁パネル７１ｆには図示しないドア取付枠を介してドアが取り付けられる。
As shown by the two-dot chain line in FIG. 1,
浴槽６０と浴室洗い場床１０との境界には、浴槽６０における浴室洗い場床１０側の側面を覆い隠すバスエプロン６７が設けられている。なお、浴槽６０の構造によっては、バスエプロン６７を設けなくてよいものもある。
A
また、バスエプロン６７の長手方向の一端側と、壁パネル７１ｄとの間には小パネル６５ｂが設けられている。また、バスエプロン６７の長手方向の他端側と、壁パネル７１ｆとの間には小パネル６５ａが設けられている。小パネル６５ａ、６５ｂは、必要に応じて設けられ、省略可能である。
Further, a
図２は、実施形態に係る浴室洗い場床を模式的に表す分解斜視図である。
図２に表したように、浴室洗い場床１０は、床本体２０と、フレーム体３０と、を備える。
FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing the bathroom washing area floor according to the embodiment.
As shown in FIG. 2, the bathroom
フレーム体３０は、床本体２０の下に設けられ、床本体２０を下方から支持する。フレーム体３０は、外枠３１と、格子部３２と、支持脚３３と、を有する。外枠３１、格子部３２、及び支持脚３３は、それぞれ、金属製である。
The
外枠３１は、フレーム体３０の外形（アウトライン）を形成する。格子部３２は、外枠３１の内側を格子状に仕切る。格子部３２は、例えば、床本体２０の外枠３１よりも内側の部分を支持する。支持脚３３は、格子部３２の下面に設けられる。支持脚３３は、格子部３２の下面から下方（設置面側）に向かって延びている。支持脚３３は、外枠３１の下面に設けられてもよい。この例では、４つの支持脚３３が設けられているが、支持脚３３の数は、５つ以上であってもよい。
The
フレーム体３０は、各支持脚３３を介して設置面１００の上に設置される。各支持脚３３の先端側（下端側）にはボルト部が設けられ、そのボルト部を回転させることで各支持脚３３の高さが調整可能となっている。各支持脚３３の高さ調整により、フレーム体３０の上に支持される床本体２０の設置高さや水平度が調整される。
The
フレーム体３０は、排水口１０ｈに対応する位置に設けられた開口部３０ｈを有する。開口部３０ｈは、格子部３２に設けられたプレートに形成され、プレートを上下方向に貫通する。
The
床本体２０は、フレーム体３０の上に載置され、フレーム体３０により支持される。床本体２０は、基材層２１と、クッション層２２と、表面層２３と、を有する。各層は、下側から基材層２１、クッション層２２、表面層２３の順で設けられている。
The
基材層２１は、床本体２０の最下部に位置し、クッション層２２及び表面層２３を支持する。基材層２１は、周縁部が上側に折り曲げられた浅底の器状（パン状）に形成されている。
The
基材層２１は、排水口１０ｈに対応する位置に設けられた開口部２１ｈを有する。開口部２１ｈは、下方に向かって窪む凹形状に設けられている。また、基材層２１の上面には、開口部２１ｈ（排水口１０ｈ）に向けて下方に傾斜した排水勾配が形成されている。
The
基材層２１を設けることで、浴室洗い場床１０（床本体２０）の強度を高めることができる。基材層２１については、後述する。
By providing the
クッション層２２は、基材層２１の上、かつ、表面層２３の下に設けられている。つまり、クッション層２２は、基材層２１と表面層２３との間に設けられている。クッション層２２は、基材層２１の周縁部よりも内側に設けられている。
The
クッション層２２は、排水口１０ｈに対応する位置に設けられた開口部２２ｈを有する。開口部２２ｈは、クッション層２２を上下方向に貫通し、基材層２１の開口部２１ｈと連通している。また、クッション層２２の上面には、基材層２１の上面の排水勾配を反映した排水勾配が形成されている。つまり、クッション層２２の上面には、開口部２２ｈ（排水口１０ｈ）に向けて下方に傾斜した排水勾配が形成されている。
The
クッション層２２を設けることで、使用者に床面の柔らかい使用感（踏み心地）を与えることができる。クッション層２２の硬さ（柔らかさ）を変えることで、床面の硬さ（柔らかさ）の仕様を変更することができる。クッション層２２については、後述する。
By providing the
表面層２３は、クッション層２２の上に設けられている。換言すれば、表面層２３は、クッション層２２を介して基材層２１の上に設けられている。表面層２３は、基材層２１及びクッション層２２を覆い、浴室洗い場床１０（床本体２０）の表面１０ａを形成する。表面層２３は、浴室洗い場床１０の表面１０ａに外観意匠性及び防水性を与える。
The
表面層２３は、排水口１０ｈに対応する位置に設けられた開口部２３ｈを有する。開口部２３ｈは、表面層２３を上下方向に貫通し、クッション層２２の開口部２２ｈ及び基材層２１の開口部２１ｈと連通している。また、表面層２３の上面には、クッション層２２の上面の排水勾配（基材層２１の上面の排水勾配）を反映した排水勾配が形成されている。つまり、表面層２３の上面には、開口部２３ｈ（排水口１０ｈ）に向けて下方に傾斜した排水勾配が形成されている。これにより、浴室洗い場床１０（床本体２０）の表面１０ａに、排水口１０ｈに向けて下方に傾斜した排水勾配が形成され、表面層２３の上面を流れる水を排水口１０ｈから排出することができる。
The
表面層２３には、例えば、防水性及び可撓性を有する軟質樹脂シート材が用いられる。表面層２３の上面（表面）には、浴室洗い場床１０の表面１０ａの意匠性や水はけ性を向上させるために、凹凸や柄模様を設ける加工が施されていてもよい。
For example, a waterproof and flexible soft resin sheet material is used for the
フレーム体３０、基材層２１、クッション層２２、及び表面層２３は、それぞれの開口部３０ｈ、２１ｈ、２２ｈ、２３ｈの位置を合わせて重ねられる。各開口部３０ｈ、２１ｈ、２２ｈ、２３ｈの内側には、排水ピットが設けられる。排水ピットは、樹脂により形成され、非透水性を有する。排水ピットの内側には、排水口１０ｈが設けられる。この排水口１０ｈは、排水配管６２と接続される。これにより、浴室洗い場床１０（床本体２０）の表面１０ａに流れた水が、排水ピットなどを介して排水配管６２に排水される。
The
図３は、実施形態に係る浴室洗い場床の基材層及びクッション層を模式的に表す平面図である。
図４（ａ）、図４（ｂ）、及び図５は、実施形態に係る浴室洗い場床の基材層及びクッション層を模式的に表す断面図である。
図４（ａ）は、図３に示したＡ１－Ａ２線による断面図である。
図４（ｂ）は、図３に示したＢ１－Ｂ２線による断面図である。
図５は、図３に示したＣ１－Ｃ２線による断面図である。
図３に表したように、クッション層２２は、中央部２２ｐと、端部２２ｑと、を有する。中央部２２ｐは、浴室洗い場床１０の中心ＣＰを含む部分である。端部２２ｑは、上面視において中央部２２ｐの外側に位置する部分である。端部２２ｑは、例えば、クッション層２２の周縁部２２ｅを含む。例えば、浴室洗い場床１０の中心ＣＰとクッション層２２の周縁部２２ｅとの中間点を結んだ領域の内部を中央部２２ｐとみなすことができる。
FIG. 3 is a plan view schematically showing a base material layer and a cushion layer of the bathroom washroom floor according to the embodiment.
4(a), FIG. 4(b), and FIG. 5 are cross-sectional views schematically showing the base material layer and cushion layer of the bathroom washing area floor according to the embodiment.
FIG. 4(a) is a cross-sectional view taken along line A1-A2 shown in FIG.
FIG. 4(b) is a cross-sectional view taken along the line B1-B2 shown in FIG.
FIG. 5 is a sectional view taken along the line C1-C2 shown in FIG. 3.
As shown in FIG. 3, the
例えば、図３に示したように、斜線で表した部分を中央部２２ｐとみなすことができる。具体的には、浴室洗い場床１０において、長手方向に４等分したうちの中心ＣＰを含む２つの領域と、短手方向に４等分したうちの中心ＣＰを含む２つの領域と、が交差した範囲（図３に斜線で表した範囲）を中央部２２ｐとみなすことができる。浴室への出入り、洗体、洗髪等の行為や、図示しないドアや水栓金具、シャワーユニット、洗面器カウンター等のレイアウトを鑑みると、上述の部分が頻繁に人による荷重がかかる部分とみなすことができる。
For example, as shown in FIG. 3, the hatched portion can be regarded as the
図４（ａ）、図４（ｂ）、及び図５に表したように、中央部２２ｐの厚みＴ１は、端部２２ｑの厚みＴ２よりも小さい。これにより、中央部２２ｐにおいて下方向の荷重が繰り返しかかり、クッション層２２が元の形状に戻りにくくなっても、元々の厚みが小さいため、クッション性が大きく低下することを抑制できる。したがって、浴室洗い場床１０の中央付近においてクッション性が大きく低下することを抑制できる。中央部２２ｐの厚みＴ１及び端部２２ｑの厚みＴ２の求め方については、後述する。
As shown in FIGS. 4A, 4B, and 5, the thickness T1 of the
中央部２２ｐの厚みＴ１は、好ましくは２ｍｍ以上７．７５ｍｍ以下であり、より好ましくは３ｍｍ以上５．５ｍｍ以下である。端部２２ｑの厚みＴ２は、好ましくは２．２５ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、より好ましくは３．５ｍｍ以上６ｍｍ以下である。中央部２２ｐの厚みＴ１と端部２２ｑの厚みＴ２との差は、好ましくは０．２５ｍｍ以上６ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
The thickness T1 of the
実施形態においては、中央部２２ｐの少なくとも１箇所の厚みが、端部２２ｑの少なくとも１箇所の厚みよりも小さければよい。つまり、中央部２２ｐの最小の厚みが、端部２２ｑの最大の厚みよりも小さければよい。浴室洗い場床１０の中心ＣＰにおけるクッション層２２の厚みは、クッション層２２の周縁部２２ｅの厚みよりも小さいことが好ましい。また、中央部２２ｐの複数箇所の厚みの平均値は、端部２２ｑの複数箇所の厚みの平均値よりも小さいことが好ましい。
In the embodiment, it is sufficient that the thickness of at least one portion of the
図４（ａ）、図４（ｂ）、及び図５に表したように、この例では、クッション層２２の厚みは、端部２２ｑから中央部２２ｐに向かって徐々に小さくなっている。例えば、中央部２２ｐの厚みＴ１及び端部２２ｑの厚みＴ２のいずれかは、一定であってもよい。また、中央部２２ｐ及び端部２２ｑは、それぞれ、厚みが一定の部分と厚みが変化する部分とを有していてもよい。
As shown in FIGS. 4A, 4B, and 5, in this example, the thickness of the
図４（ａ）において、クッション層２２の厚みは、端部２２ｑから中央部２２ｐに向かって徐々に小さくなっている。つまり、端部２２ｑの厚みＴ２は中央部２２ｐに向かって徐々に小さくなっており、中央部２２ｐの厚みＴ１は排水口１０ｈに向かって徐々に小さくなっている。図４（ｂ）及び図５において、端部２２ｑの厚みＴ２は中央部２２ｐに向かって徐々に小さくなっており、中央部２２ｐの厚みＴ１は端部２２ｑの厚みＴ２よりも小さく、一定の厚みである。
In FIG. 4(a), the thickness of the
図６は、実施形態に係る浴室洗い場床の一部を模式的に表す断面図である。
図６に表したように、クッション層２２は、基材層２１に接していることが好ましい。つまり、基材層２１とクッション層２２とは、直接的に接合されていることが好ましい。換言すれば、基材層２１の上面２１ａとクッション層２２の下面２２ｂとは、基材層２１とクッション層２２との界面を構成していることが好ましい。なお、基材層２１とクッション層２２とは、接着層などを介して間接的に接合されていてもよい。
FIG. 6 is a sectional view schematically showing a part of the bathroom washing area floor according to the embodiment.
As shown in FIG. 6, the
表面層２３は、接着層２４を介してクッション層２２の上に接着されていることが好ましい。つまり、表面層２３は、クッション層２２に接していないことが好ましい。換言すれば、表面層２３とクッション層２２とは、接着層２４を介して間接的に接合されていることが好ましい。接着層２４は、必要に応じて設けられ、省略可能である。つまり、表面層２３とクッション層２２とは、接着層２４を介さずに直接的に接合されていてもよい。表面層２３とクッション層２２とを直接的に接合する場合は、熱融着等により、接合することができる。
The
接着層２４は、表面層２３とクッション層２２とを接着させる層である。表面層２３とクッション層２２は、接着剤を用いて接着させることが好ましい。接着剤としては、合成樹脂系接着剤、ゴム系接着剤、エマルション接着剤、水性接着剤、反応形アクリル系接着剤、紫外線硬化形接着剤、ホットメルト形接着剤、両面テープ、フィルム状接着剤、シーリング材から選ばれる１種以上を用いることができる。接着剤としては、ホットメルト形接着剤または両面テープを用いることが好ましい。
The
また、基材層２１とクッション層２２とは、断面において非直線状に接合されていることが好ましい。つまり、基材層２１とクッション層２２との界面は、凹凸を有することが好ましい。換言すれば、基材層２１の上面２１ａ及びクッション層２２の下面２２ｂは、凹凸を有することが好ましい。ここでいう凹凸は、積層方向（上下方向）の変位である。基材層２１とクッション層２２とは、互いに食い込むように接合されていることが好ましい。基材層２１とクッション層２２とは、界面全体にわたって凹凸を有することが好ましい。このように、基材層２１とクッション層２２とが断面において非直線状に接合されることで、基材層２１とクッション層２２とが断面において直線状に接合される場合と比べて、基材層２１とクッション層２２との接触面積が大きくなり、基材層２１とクッション層２２との接合強度（密着性）を向上させることができる。
Moreover, it is preferable that the
一方、表面層２３と接着層２４とは、断面において直線状に接合されていることが好ましい。また、接着層２４とクッション層２２とは、断面において直線状に接合されていることが好ましい。このように、表面層２３と接着層２４とが断面において直線状に接合され、接着層２４とクッション層２２とが断面において直線状に接合されることで、表面層２３と接着層２４との接合強度（密着性）、及び、接着層２４とクッション層２２との接合強度（密着性）を、基材層２１とクッション層２２との接合強度（密着性）よりも小さくすることができる。したがって、表面層２３をクッション層２２から剥離しやすくなる。
On the other hand, it is preferable that the
以下、図６及び図７を参照しながら、基材層２１及びクッション層２２について、さらに詳しく説明する。
図７は、実施形態に係る第１発泡ビーズ粒子及び第２発泡ビーズ粒子を模式的に表す断面図である。
Hereinafter, the
FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing the first expanded bead particles and the second expanded bead particles according to the embodiment.
図６に表したように、基材層２１は、熱可塑性樹脂製の第１発泡ビーズ粒子４１の集合体であることが好ましい。つまり、基材層２１は、熱可塑性樹脂製のビーズ発泡層であり、複数の熱可塑性樹脂製の原料ビーズを発泡させて得られる発泡ビーズ粒子からなる層であることが好ましい。基材層２１において、第１発泡ビーズ粒子４１同士は、互いに溶融し合うことで接合されていることが好ましい。複数の第１発泡ビーズ粒子４１は互いに溶融し合うことで接合し、集合体を形成している。基材層２１を熱可塑性樹脂製の第１発泡ビーズ粒子４１の集合体とすることで、基材層２１の厚みや密度を細かくコントロールすることができる。したがって、基材層２１に求められる強度や剛性をもたせることができる。また、基材層２１の上面２１ａに容易に排水勾配をつけることができる。
As shown in FIG. 6, the
図７に表したように、第１発泡ビーズ粒子４１は、それぞれ、外周を覆う緻密部４１ａと、緻密部４１ａの内部に設けられた疎部４１ｂと、有する。緻密部４１ａは、樹脂の膜（殻）である。疎部４１ｂは、空洞を有する多孔質体である。疎部４１ｂの各孔は、樹脂の内部で泡が発生する（発泡する）ことで形成されたものであり、基本的に孔同士は独立している。つまり、疎部４１ｂの各孔は、連続していない。
As shown in FIG. 7, each of the first foamed
疎部４１ｂの密度は、緻密部４１ａの密度よりも小さいことが好ましい。つまり、第１発泡ビーズ粒子４１は、それぞれ、密度の小さい疎部４１ｂの外側に密度の大きい緻密部４１ａが形成された構造を有する。疎部４１ｂの密度は、同じ材料からなる発泡していない成形品（ソリッド成形品）の密度よりも小さく、例えば、３００ｇ／Ｌ以下であることが好ましい。基材層２１は、このような第１発泡ビーズ粒子４１が集まって緻密部４１ａ同士が互いに溶融し合うことで接合されたものであることが好ましい。なお、ここでの密度はＪＩＳ Ｋ ７２２２：２００５により得られた値である。
It is preferable that the density of the
基材層２１（第１発泡ビーズ粒子４１）の原料は、基材層２１に求められる性質（強度、断熱性、耐久性など）に応じて選ばれる。第１発泡ビーズ粒子４１は、熱可塑性樹脂を含むものである。熱可塑性樹脂としては、発泡ポリオレフィン（発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン）、発泡ポリスチレン、発泡ポリウレタン、発泡ポリアミド、発泡ポリエステルなどを用いることができる。第１発泡ビーズ粒子４１は、これらの熱可塑性樹脂のうち２種類以上を含む発泡ビーズ粒子であってもよい。また、基材層２１は、着色剤、抗菌剤、耐侯剤、顔料、充填剤、架橋剤、発泡剤などの添加剤を含んでいてもよい。基材層２１は、発泡ポリオレフィンを含むことが好ましい。発泡ポリオレフィンは、耐水性や耐薬品性に優れる。よって、もし浴室洗い場床１０の中に水が浸入したとしても、基材層２１の劣化を抑制できる。
The raw material for the base layer 21 (first expanded bead particles 41) is selected depending on the properties required for the base layer 21 (strength, heat insulation, durability, etc.). The first foamed
第１発泡ビーズ粒子４１の粒径Ｒ１は、好ましくは０．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。これにより、第１発泡ビーズ粒子４１が相互に十分に融着して、第１発泡ビーズ粒子４１の間の接合強度を高めることができ、基材層２１に十分な強度や耐久性をもたせることができる。第１発泡ビーズ粒子４１の粒径Ｒ１の求め方については、後述する。
The particle size R1 of the first expanded
基材層２１においては、層の厚み方向（つまり、上下方向）に複数の第１発泡ビーズ粒子４１が積層されていることが好ましい。基材層２１は、厚み方向に複数の第１発泡ビーズ粒子４１が積層された第１発泡ビーズ粒子４１の集合体であることが好ましい。基材層２１の厚み方向に積層された第１発泡ビーズ粒子４１の数は、好ましくは２個以上３０個以下、より好ましくは３個以上２０個以下である。これにより、第１発泡ビーズ粒子４１の集合体により基材層２１を構成でき、かつ、基材層２１に求められる強度や剛性をもたせることができる。
In the
基材層２１の厚みは、好ましくは５ｍｍ以上４０ｍｍ以下、より好ましくは１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。基材層２１の厚みは、基材層２１の上下方向の長さである。これにより、基材層２１に求められる強度をもたせることができる。基材層２１の厚みの求め方については、後述する。
The thickness of the
基材層２１の密度は、好ましくは９０ｇ／Ｌ以上３００ｇ／Ｌ以下、より好ましくは１００ｇ／Ｌ以上２００ｇ／Ｌ以下である。これにより、基材層２１に求められる強度や剛性をもたせることができる。基材層２１の密度は、浴室洗い場床１０から基材層２１のみを切り出し、ＪＩＳ Ｋ ７２２２：２００５により得られた値とする。
The density of the
基材層２１の圧縮応力（１０％ひずみ時）は、好ましくは０．１ＭＰａ以上２．０ＭＰａ以下、より好ましくは０．２ＭＰａ以上１．５ＭＰａ以下である。これにより、基材層２１に求められる強度をもたせることができる。ここで「圧縮応力（１０％ひずみ時）」とは、厚みに対して１０％圧縮した際の圧縮応力を指す。基材層２１の圧縮応力（１０％ひずみ時）は、浴室洗い場床１０から基材層２１のみを切り出し、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：１９９９により得られた値とする。
The compressive stress (at 10% strain) of the
基材層２１の曲げ強度は、好ましくは０．５ＭＰａ以上５ＭＰａ以下、より好ましくは１ＭＰａ以上３．５ＭＰａ以下である。これにより、基材層２１に求められる強度をもたせることができる。基材層２１の曲げ強度は、浴室洗い場床１０から基材層２１のみを切り出し、ＪＩＳ Ｋ ７２２１－１：２００６により得られた値とする。
The bending strength of the
図６に表したように、クッション層２２は、熱可塑性樹脂製の第２発泡ビーズ粒子４２の集合体であることが好ましい。つまり、クッション層２２は、熱可塑性樹脂製のビーズ発泡層であり、複数の熱可塑性樹脂製の原料ビーズを発泡させて得られる発泡ビーズ粒子からなる層であることが好ましい。クッション層２２において、第２発泡ビーズ粒子４２同士は、互いに溶融し合うことで接合されていることが好ましい。複数の第２発泡ビーズ粒子４２は、互いに溶融し合うことで接合し、集合体を形成していることが好ましい。クッション層２２を熱可塑性樹脂製の第２発泡ビーズ粒子４２の集合体とすることで、クッション層２２の厚みや密度を細かくコントロールすることができる。したがって、クッション層２２に求められるクッション性をもたせることができる。
As shown in FIG. 6, the
基材層２１とクッション層２２とを、いずれも発泡ビーズ粒子の集合体とすることで、さらに好ましくは、基材層２１とクッション層２２とが接するように設けられることにより、基材層とクッション層との密着性を高めることができる。また、一方で、基材層２１とクッション層２２とを、それぞれ異なる発泡ビーズ粒子の集合体とすることで、基材層２１及びクッション層２２のそれぞれに異なる特性をもたせることができる。例えば、基材層２１には強度や剛性をもたせ、クッション層２２にはクッション性をもたせることができる。これにより、浴室洗い場床１０は、強度と剛性とクッション性とをバランスよく有することができる。
By making both the
第２発泡ビーズ粒子４２の構造は、第１発泡ビーズ粒子４１の構造と同様である。つまり、図７に表したように、第２発泡ビーズ粒子４２は、それぞれ、密度の小さい疎部４２ｂの外側に密度の大きい緻密部４２ａが形成された構造を有する。疎部４２ｂの密度は、同じ材料からなる発泡していない成形品（ソリッド成形品）の密度よりも小さく、例えば、３００ｇ／Ｌ以下であることが好ましい。クッション層２２は、このような第２発泡ビーズ粒子４２が集まって緻密部４２ａ同士が互いに溶融し合うことで接合されたものであることが好ましい。なお、ここでの密度はＪＩＳ Ｋ ７２２２：２００５により得られた値である。
The structure of the second expanded
基材層２１とクッション層２２との界面において、第１発泡ビーズ粒子４１と第２発泡ビーズ４２とは、隣り合っていることが好ましい。隣り合う第１発泡ビーズ粒子４１と第２発泡ビーズ粒子４２とは、互いに溶融し合うことで接合されていることが好ましい。より具体的には、隣り合う第１発泡ビーズ粒子４１の緻密部４１ａと第２発泡ビーズ粒子４２の緻密部４２ａとは、互いに溶融し合うことで接合されていることが好ましい。これにより、基材層２１とクッション層２２とは、断面において非直線状に接合されていることが好ましい。つまり、基材層２１とクッション層２２との界面の凹凸は、第１発泡ビーズ粒子４１及び第２発泡ビーズ粒子４２の接合面により構成されていることが好ましい。
At the interface between the
基材層２１とクッション層２２とは、基材層２１に含まれる第１発泡ビーズ粒子４１とクッション層２２に含まれる第２発泡ビーズ粒子４２とが溶融し合うことで接合している。したがって、基材層２１とクッション層２２との密着性を良好にすることができる。
The
クッション層２２（第２発泡ビーズ粒子４２）の原料は、クッション層２２に求められる性質（クッション性、耐久性、基材層２１との密着性など）に応じて選ばれる。第２発泡ビーズ粒子４２は、熱可塑性樹脂を含むものである。熱可塑性樹脂としては、発泡ポリウレタン、発泡ポリオレフィン（発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン）、発泡熱可塑性エラストマー（ポリオレフィン（ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミドなど）、または発泡（架橋）ポリエチレンなどを用いることができる。第２発泡ビーズ粒子４２は、これらの熱可塑性樹脂のうち２種類以上を含む発泡ビーズ粒子であってもよい。また、クッション層２２は、着色剤、抗菌剤、耐侯剤、顔料、充填剤、架橋剤、発泡剤などの添加剤を含んでいてもよい。クッション層２２は、発泡ポリオレフィンを含むことが好ましい。発泡ポリオレフィンは、耐水性や耐薬品性に優れる。よって、もし浴室洗い場床１０の中に水が浸入したとしても、クッション層２２の劣化を抑制できる。
The raw material for the cushion layer 22 (second expanded bead particles 42) is selected depending on the properties required for the cushion layer 22 (cushioning properties, durability, adhesion to the
第２発泡ビーズ粒子４２の粒径Ｒ２は、好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下である。これにより、第２発泡ビーズ粒子４２が相互に十分に融着して、第２発泡ビーズ粒子４２の間の接合強度を高めることができ、クッション層２２に十分なクッション性や耐久性をもたせることができる。第２発泡ビーズ粒子４２の粒径Ｒ２は、第１発泡ビーズ粒子４１の粒径Ｒ１よりも大きいことが好ましい。第２発泡ビーズ粒子４２の粒径Ｒ２の求め方については、後述する。
The particle size R2 of the second expanded
第１発泡ビーズ粒子４１の粒径Ｒ１に対する第２発泡ビーズ粒子４２の粒径Ｒ２の比Ｒ２／Ｒ１は、好ましくは０．５以上５以下、より好ましくは０．７５以上４以下である。これにより、浴室洗い場床１０に求められる強度とクッション性とをよりバランスよく達成することができる。
The ratio R2/R1 of the particle size R2 of the second expanded
クッション層２２においては、層の厚み方向（つまり、上下方向）に複数の第２発泡ビーズ粒子４２が積層されていることが好ましい。クッション層２２の厚み方向に積層された第２発泡ビーズ粒子４２の数は、好ましくは２個以上１０個以下、より好ましくは３個以上８個以下である。これにより、第２発泡ビーズ粒子４２の集合体によりクッション層２２を構成でき、かつ、クッション層２２に求められるクッション性をもたせることができる。また、浴室洗い場床１０を使用者が踏んだ際にクッション層２２が凹んだ（沈んだ）としても、復元しやすくなるため、クッション性を長期的に維持することができる。クッション層２２の厚み方向に積層された第２発泡ビーズ粒子４２の数は、基材層２１の厚み方向に積層された第１発泡ビーズ粒子４１の数よりも少ないことが好ましい。
In the
クッション層２２の厚みは、好ましくは２ｍｍ以上８ｍｍ以下、より好ましくは３ｍｍ以上６ｍｍ以下である。クッション層２２の厚みは、クッション層２２の上下方向の長さである。これにより、クッション層２２に求められるクッション性をもたせることができる。また、浴室洗い場床１０を使用者が踏んだ際にクッション層２２が凹んだ（沈んだ）としても、復元しやすくなるため、クッション性を長期的に維持することができる。クッション層２２の厚みは、基材層２１の厚みよりも小さいことが好ましい。クッション層２２の厚みの求め方については、後述する。なお、ここでいうクッション層２２の厚みは、クッション層２２の中央部２２ｐの厚みＴ１と端部２２ｑの厚みＴ２との平均値である。
The thickness of the
クッション層２２の密度は、好ましくは９０ｇ／Ｌ以上３００ｇ／Ｌ以下、より好ましくは１００ｇ／Ｌ以上２００ｇ／Ｌ以下である。これにより、クッション層２２に求められるクッション性をもたせることができる。また、浴室洗い場床１０を使用者が踏んだ際にクッション層２２が凹んだ（沈んだ）としても、復元しやすくなるため、クッション性を長期的に維持することができる。なお、ここでいうクッション層２２の密度は、クッション層２２の中央部２２ｐの密度と端部２２ｑの密度との平均値である。
The density of the
クッション層２２の中央部２２ｐの密度は、クッション層２２の端部２２ｑの密度よりも大きいことが好ましい。これにより、使用者が頻繁に踏むクッション層２２の中央部２２ｐの耐久性を高めることができる。したがって、浴室洗い場床１０の中央付近においてクッション性が大きく低下することをさらに抑制できる。
The density of the
中央部２２ｐの密度は、好ましくは９５ｇ／Ｌ以上３００ｇ／Ｌ以下であり、好ましくは１１０ｇ／Ｌ以上２００ｇ／Ｌ以下である。端部２２ｑの密度は、好ましくは９０ｇ／Ｌ以上２９５ｇ／Ｌ以下であり、より好ましくは１００ｇ／Ｌ以上１９０ｇ／Ｌ以下である。中央部２２ｐの密度と端部２２ｑの密度との差は、好ましくは５ｇ／Ｌ以上１００ｇ／Ｌ以下、より好ましくは１０ｇ／Ｌ以上９０ｇ／Ｌである。中央部２２ｐの密度及び端部２２ｑの密度は、浴室洗い場床１０からクッション層２２の中央部２２ｐまたは端部２２ｑのみを切り出し、ＪＩＳ Ｋ ７２２２：２００５により得られた値とする。
The density of the
基材層２１の硬度は、クッション層２２の硬度よりも高いことが好ましい。硬度の指標としては、圧縮応力（５０％ひずみ時）、デュロＡ硬度、またはデュロＣＳ硬度のいずれかが用いられる。硬度の指標としては、圧縮応力（５０％ひずみ時）が用いられることが好ましい。つまり、基材層２１の圧縮応力（５０％ひずみ時）は、クッション層２２の圧縮応力（５０％ひずみ時）よりも高いことが好ましい。ここで「圧縮応力（５０％ひずみ時）」とは、各層の厚みに対して５０％圧縮した際の圧縮応力を指す。
The hardness of the
基材層２１の圧縮応力（５０％ひずみ時）は、好ましくは０．５ＭＰａ以上４ＭＰａ以下、より好ましくは０．５ＭＰａ以上３ＭＰａ以下である。クッション層２２の圧縮応力（５０％ひずみ時）は、好ましくは０．０２ＭＰａ以上０．４５ＭＰａ以下、より好ましくは０．１ＭＰａ以上０．４ＭＰａ以下である。
The compressive stress (at 50% strain) of the
圧縮応力（５０％ひずみ時）は、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：１９９９に準拠して、圧縮試験を行うことで測定される。より具体的には、まず、浴室洗い場床１０から測定対象となる層のみ（つまり、基材層２１のみ、クッション層２２のみ）を取り出す。この際、帯鋸等を用いて、各層の表面に他の層が付着したり、層内剥離したりしないように気をつけ、表面が平面となるように切り出す。次に、取り出した各層から、大きさが縦５０ｍｍ、横５０ｍｍの試験片を作製する。そして、この試験片について、ダイヤルゲージにて各厚みを測定する。次に、試験速度を厚みの５０％の分速（例えば、厚みが１０ｍｍの場合は５ｍｍ／ｍｉｎの速度）とし、ＪＩＳ Ｋ ６７６７：１９９９に準じて圧縮試験を行う。厚みに対して５０％圧縮した際の試験力を単位面積当りの応力へ換算し、圧縮応力（５０％ひずみ時）を得る。
Compressive stress (at 50% strain) is measured by performing a compression test in accordance with JIS K 6767:1999. More specifically, first, only the layers to be measured (that is, only the
また、基材層２１のデュロＡ硬度は、クッション層２２のデュロＡ硬度よりも高いことが好ましい。基材層２１のデュロＡ硬度は、好ましくは５５以上９９以下、より好ましくは６０以上９９以下である。クッション層２２のデュロＡ硬度は、好ましくは５以上５０以下、より好ましくは１０以上４０以下である。
Further, the Duro A hardness of the
デュロＡ硬度は、ＪＩＳ Ｋ ６２５３－３：２０１２に準拠して、アスカーゴム硬度計Ａ型（高分子計器株式会社製）等の硬度計を用いて測定される。より具体的には、まず、浴室洗い場床１０から測定対象となる層のみ（つまり、基材層２１のみ、クッション層２２のみ）を取り出す。この際、各層が変形しないように気を付けつつ、前述の方法と同様にして各層を切り出す。次に、取り出した各層から、大きさが縦１００ｍｍ、横１００ｍｍの試験片を作製する。そして、この試験片を平坦で硬固な面に置き、アスカーゴム硬度計Ａ型により硬度を測定する。この際、硬度計の加圧板が試験片の表面に平行に維持され、かつ、押し針が試験片表面に対して直角になるように硬度計を保持し、衝撃を与えないように、加圧板を試験片に接触させる。接触後約３秒後に値を読み取る。１つの試験片に対し５ヶ所で硬度を測定し、その平均値をデュロＡ硬度とする。
Duro A hardness is measured in accordance with JIS K 6253-3:2012 using a hardness meter such as Asker Rubber Hardness Meter Type A (manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.). More specifically, first, only the layers to be measured (that is, only the
また、基材層２１のデュロＣＳ硬度は、クッション層２２のデュロＣＳ硬度よりも高いことが好ましい。基材層２１のデュロＣＳ硬度は、好ましくは７０以上９９以下、より好ましくは８０以上９９以下である。クッション層２２のデュロＣＳ硬度は、好ましくは１０以上７０以下、より好ましくは２０以上６０以下である。
Further, the DuroCS hardness of the
デュロＣＳ硬度は、アスカーゴム硬度計Ａ型の代わりにアスカーゴム硬度計ＣＳ型（高分子計器株式会社製）等を用いる以外は前述の「デュロＡ硬度」の求め方と同様の方法により、求めることができる。 Duro CS hardness can be determined by the same method as the method for determining "Duro A hardness" described above, except that an Asker rubber hardness meter CS type (manufactured by Kobunshi Keiki Co., Ltd.) is used instead of the Asker rubber hardness meter A type. can.
基材層２１の硬度をクッション層２２の硬度よりも高くすることで、すなわち、クッション層２２の硬度を基材層２１の硬度よりも低くすることで、基材層２１は、浴室洗い場床１０に求められる剛性を発揮することができる。また、クッション層２２は、柔軟性や耐久性を発揮することができる。したがって、浴室洗い場床１０に求められる強度とクッション性とをバランスよく達成することができるとともに、これらを維持することができる。
By making the hardness of the
このように、基材層２１を熱可塑性樹脂製の第１発泡ビーズ粒子４１の集合体とし、クッション層２２を熱可塑性樹脂製の第２発泡ビーズ粒子４２の集合体とし、基材層２１の硬度をクッション層２２の硬度よりも高くすることで、浴室洗い場床１０に求められる剛性とクッション性とをバランスよく達成することができる。
In this way, the
前述のように、基材層２１には、強度や剛性が求められ、クッション層２２には、クッション性が求められる。つまり、基材層２１に求められる性質は、クッション層２２に求められる性質とは異なる。したがって、基材層２１を構成する第１発泡ビーズ粒子４１に含まれる熱可塑性樹脂は、クッション層２２を構成する第２発泡ビーズ粒子４２に含まれる熱可塑性樹脂と異なることが好ましい。これにより、基材層２１の物性とクッション層２２の物性とを異なるものにすることができる。つまり、第１発泡ビーズ粒子４１には、基材層２１に適した（すなわち、強度に優れた）熱可塑性樹脂を選び、第２発泡ビーズ粒子４２には、クッション層２２に適した（すなわち、クッション性に優れた）熱可塑性樹脂を選ぶことで、強度とクッション性とをよりバランスよく達成することができる。
As described above, the
また、第１発泡ビーズ粒子４１に含まれる熱可塑性樹脂と第２発泡ビーズ粒子４２に含まれる熱可塑性樹脂とは、類似の構造を有するものであることが好ましい。例えば、第１発泡ビーズ粒子４１に含まれる熱可塑性樹脂及び第２発泡ビーズ粒子４２に含まれる熱可塑性樹脂が、それぞれポリオレフィンであることが好ましい。このように、第１発泡ビーズ粒子４１に含まれる熱可塑性樹脂と第２発泡ビーズ粒子４２に含まれる熱可塑性樹脂とを類似の構造を有するものとすることで、基材層２１とクッション層２２との密着性を向上させることができる。
Moreover, it is preferable that the thermoplastic resin contained in the first foamed
また、クッション層２２の色は、基材層２１の色と異なることが好ましい。より具体的には、基材層２１とクッション層２２とは、色相、彩度、及び明度の少なくともいずれかにおいて、異なることが好ましい。基材層２１の原料ビーズとクッション層２２の原料ビーズとは、目視またはカメラにより識別可能であることが好ましい。これにより、基材層２１とクッション層２２とを容易に識別することができる。したがって、仮に、製造時に各層の原料ビーズが混在してしまったとしても、容易に識別することができる。
Further, the color of the
以下、基材層２１の厚み及びクッション層２２の厚みの求め方について説明する。
図８は、実施形態に係る浴室洗い場床の基材層の厚み及びクッション層の厚みの求め方を模式的に表す断面図である。
各層の厚みを求める際には、まず、図８に表したように、断面が観察できるように浴室洗い場床１０を切断し、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などを用いて浴室洗い場床１０の断面画像を得る。なお、浴室洗い場床１０の表面１０ａにおいて、排水口１０ｈに向かうにつれて下方に向かう排水勾配が設けられている場合には、表面層２３の稜線２３ａにまたがらないように浴室洗い場床１０を切断する。このとき、断面画像は、基材層２１の下面２１ｂ（下端）とクッション層２２の上面２２ａ（上端）とを含むように取得される。つまり、断面画像は、上下方向において、基材層２１及びクッション層２２の全体が含まれるように取得される。なお、図８では、表面層２３及び接着層２４を省略し、基材層２１及びクッション層２２の断面のみを表している。
Hereinafter, how to determine the thickness of the
FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing how to determine the thickness of the base material layer and the thickness of the cushion layer of the bathroom washing area floor according to the embodiment.
When determining the thickness of each layer, first, as shown in FIG. 8, the bathroom
次に、断面画像において、基材層２１の下面２１ｂの位置に第１基準線ＲＬ１を引き、クッション層２２の上面２２ａの位置に第２基準線ＲＬ２を引く。次に、断面画像において、第１基準線ＲＬ１上の任意の１０点から第２基準線ＲＬ２に向かって第１基準線ＲＬ１と直交する直線を引き、各直線の第１基準線ＲＬ１と交わる点と第２基準線ＲＬ２と交わる点との間の長さＬ１～Ｌ１０を測定する。そして、長さＬ１～Ｌ１０の平均値を算出し、これを２層の厚みＴａとする。２層の厚みＴａは、基材層２１の厚みとクッション層２２の厚みの合計の平均値である。
Next, in the cross-sectional image, a first reference line RL1 is drawn at the position of the
次に、断面画像において、基材層２１とクッション層２２との界面の凹凸を確認する。ここで、凹部は、クッション層２２が基材層２１に食い込むことにより基材層２１が下に凹んでいる部分とする。凸部は、基材層２１がクッション層２２に食い込み、基材層２１が上に突出している部分とする。次に、無作為に選んだ１０箇所の凹部の底部と第２基準線ＲＬ２との間の長さＬ１１～Ｌ２０を測定する。また、無作為に選んだ１０箇所の凸部の頂点と第２基準線ＲＬ２との間の長さＬ２１～Ｌ３０を測定する。そして、長さＬ１１～Ｌ３０の平均値を算出し、これをクッション層２２の厚みＴｂとする。２層の厚みＴａからクッション層２２の厚みＴｂを引いた値を基材層２１の厚みＴｃとする（Ｔｃ＝Ｔａ－Ｔｂ）。以上により、クッション層２２の厚みＴｂ及び基材層２１の厚みＴｃを求めることができる。
Next, in the cross-sectional image, the unevenness of the interface between the
クッション層２２の中央部２２ｐ及び端部２２ｑにおいて上記のように厚みを求めることで、中央部２２ｐの厚みＴ１及び端部２２ｑの厚みＴ２を求めることができる。また、中央部２２ｐの厚みＴ１及び端部２２ｑの厚みＴ２から、クッション層２２の厚みを求めることができる。
By determining the thicknesses as described above at the
以下、基材層２１を構成する第１発泡ビーズ粒子４１の粒径Ｒ１、及び、クッション層２２を構成する第２発泡ビーズ粒子４２の粒径Ｒ２の求め方について説明する。
図９（ａ）及び図９（ｂ）は、実施形態に係る浴室洗い場床の第１発泡ビーズ粒子の粒径及び第２発泡ビーズ粒子の粒径の求め方を模式的に表す断面図である。
各発泡ビーズ粒子の粒径を求める際には、まず、図９（ａ）及び図９（ｂ）に表したように、断面が観察できるように浴室洗い場床１０を切断し、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）などを用いて浴室洗い場床１０の断面画像を得る。このとき、断面画像は、基材層２１の下面２１ｂ（下端）とクッション層２２の上面２２ａ（上端）とを含むように取得される。つまり、断面画像は、上下方向において、基材層２１及びクッション層２２の全体が含まれるように取得される。なお、図９（ａ）及び図９（ｂ）では、表面層２３及び接着層２４を省略し、基材層２１及びクッション層２２の断面のみを表している。
Hereinafter, how to determine the particle size R1 of the first foamed
9(a) and 9(b) are cross-sectional views schematically showing how to determine the particle size of the first foamed bead particles and the particle size of the second foamed bead particles on the bathroom washing area floor according to the embodiment. .
When determining the particle size of each foamed bead particle, first, as shown in FIGS. 9(a) and 9(b), the bathroom
次に、図９（ａ）に表したように、断面画像において、基材層２１の下面２１ｂの位置に第１基準線ＲＬ１を引き、クッション層２２の上面２２ａの位置に第２基準線ＲＬ２を引く。次に、基材層２１において、第１基準線ＲＬ１と平行であり長さがｄ１（ｍｍ）の３本以上の直線を引く。クッション層２２において、第２基準線ＲＬ２と平行であり長さがｄ１（ｍｍ）の３本以上の直線を引く。ここで、ｄ１は任意の長さである。この例では、基材層２１に直線Ｘ１～Ｘ３を引き、クッション層２２に直線Ｘ４～Ｘ６を引いている。なお、各直線の始点と終点は発泡ビーズ粒子の粒界と重なるように引く。
Next, as shown in FIG. 9A, in the cross-sectional image, a first reference line RL1 is drawn at the position of the
次に、各直線Ｘ１～Ｘ６において、線上に存在する発泡ビーズ粒子の数を数える。つまり、直線Ｘ１～Ｘ３においては、線上に存在する第１発泡ビーズ粒子４１の数を数え、直線Ｘ４～Ｘ６においては、線上に存在する第２発泡ビーズ粒子４２の数を数える。次に、各直線Ｘ１～Ｘ３において、下記式（１）により第１発泡ビーズ粒子４１のＸ方向の粒径を算出する。また、各直線Ｘ４～Ｘ６において、下記式（２）により第２発泡ビーズ粒子４２のＸ方向の粒径を算出する。なお、ここでいう「Ｘ方向」とは、第１基準線ＲＬ１に平行な方向である。
第１発泡ビーズ粒子のＸ方向の粒径（ｍｍ）＝直線の長さｄ１（ｍｍ）÷線上に存在する第１発泡ビーズ粒子の数・・・式（１）
第２発泡ビーズ粒子のＸ方向の粒径（ｍｍ）＝直線の長さｄ１（ｍｍ）÷線上に存在する第２発泡ビーズ粒子の数・・・式（２）
Next, in each straight line X1 to X6, the number of foamed bead particles existing on the line is counted. That is, for straight lines X1 to X3, the number of first foamed
Particle diameter of the first foamed bead particles in the X direction (mm) = straight line length d1 (mm) ÷ number of first foamed bead particles existing on the line...Equation (1)
Particle diameter in the X direction of the second foamed bead particles (mm) = Straight line length d1 (mm) ÷ Number of second foamed bead particles existing on the line...Equation (2)
次に、各層において、Ｘ方向の粒径の平均値を算出し、これを各層に含まれる発泡ビーズ粒子のＸ方向の平均粒径Ｒｘ（ｍｍ）とする。この例では、直線Ｘ１～Ｘ３における第１発泡ビーズ粒子４１のＸ方向の粒径の平均値を、第１発泡ビーズ粒子４１のＸ方向の平均粒径Ｒｘ１とする。また、この例では、直線Ｘ４～Ｘ６における第２発泡ビーズ粒子４２のＸ方向の粒径の平均値を、第２発泡ビーズ粒子４２のＸ方向の平均粒径Ｒｘ２とする。
Next, in each layer, the average value of the particle size in the X direction is calculated, and this is set as the average particle size Rx (mm) in the X direction of the expanded bead particles included in each layer. In this example, the average value of the particle diameters in the X direction of the first foamed
次に、図９（ｂ）に表したように、断面画像において、各層にまたがるように、第１基準線ＲＬ１と垂直であり長さがｄ２（ｍｍ）の３本以上の直線を引く。ここで、ｄ２は任意の長さである。この例では、基材層２１とクッション層２２とにまたがる直線Ｙ１～Ｙ５を引いている。なお、各直線の始点と終点は発泡ビーズ粒子の粒界と重なるように引く。直線Ｙ１～Ｙ５のうち、基材層２１と重なる部分の長さをｄ３（ｍｍ）、クッション層２２と重なる部分の長さをｄ４（ｍｍ）とする（ｄ３＋ｄ４＝ｄ２）。長さｄ３及び長さｄ４は、直線ごとに異なっていてもよい。
Next, as shown in FIG. 9(b), three or more straight lines that are perpendicular to the first reference line RL1 and have a length of d2 (mm) are drawn across each layer in the cross-sectional image. Here, d2 is an arbitrary length. In this example, straight lines Y1 to Y5 are drawn spanning the
次に、各直線Ｙ１～Ｙ５において、線上に存在する発泡ビーズ粒子の数を数える。このとき、各層ごとに線上に存在する発泡ビーズ粒子の数を数える。つまり、直線Ｙ１～Ｙ５において、線上に存在する第１発泡ビーズ粒子４１の数と、線上に存在する第２発泡ビーズ粒子４２の数と、を別々に数える。次に、各直線Ｙ１～Ｙ５において、下記式（３）により第１発泡ビーズ粒子４１のＹ方向の粒径を算出する。また、各直線Ｙ１～Ｙ５において、下記式（４）により第２発泡ビーズ粒子４２のＹ方向の粒径を算出する。なお、ここでいう「Ｙ方向」とは、第１基準線ＲＬ１に垂直な方向である。
第１発泡ビーズ粒子のＹ方向の粒径（ｍｍ）＝直線の長さｄ３（ｍｍ）÷線上に存在する第１発泡ビーズ粒子の数・・・式（３）
第２発泡ビーズ粒子のＹ方向の粒径（ｍｍ）＝直線の長さｄ４（ｍｍ）÷線上に存在する第２発泡ビーズ粒子の数・・・式（４）
Next, in each straight line Y1 to Y5, the number of foamed bead particles existing on the line is counted. At this time, the number of expanded beads present on the line is counted for each layer. That is, in straight lines Y1 to Y5, the number of first foamed
Particle diameter of the first foamed bead particles in the Y direction (mm) = Straight line length d3 (mm) ÷ Number of first foamed bead particles existing on the line...Equation (3)
Particle diameter of the second foamed bead particles in the Y direction (mm) = straight line length d4 (mm) ÷ number of second foamed bead particles existing on the line...Equation (4)
次に、各層において、Ｙ方向の粒径の平均値を算出し、これを各層に含まれる発泡ビーズ粒子のＹ方向の平均粒径Ｒｙ（ｍｍ）とする。この例では、直線Ｙ１～Ｙ５における第１発泡ビーズ粒子４１のＹ方向の粒径の平均値を、第１発泡ビーズ粒子４１のＹ方向の平均粒径Ｒｙ１とする。また、この例では、直線Ｙ１～Ｙ５における第２発泡ビーズ粒子４２のＹ方向の粒径の平均値を、第２発泡ビーズ粒子４２のＹ方向の平均粒径Ｒｙ２とする。
Next, in each layer, the average value of the particle size in the Y direction is calculated, and this is set as the average particle size Ry (mm) in the Y direction of the expanded bead particles included in each layer. In this example, the average value of the particle diameters in the Y direction of the first foamed
次に、第１発泡ビーズ粒子４１のＸ方向の平均粒径Ｒｘ１と第１発泡ビーズ粒子４１のＹ方向の平均粒径Ｒｙ１との平均値を求め、これを第１発泡ビーズ粒子４１の粒径Ｒ１とする。同様に、第２発泡ビーズ粒子４２のＸ方向の平均粒径Ｒｘ２と第２発泡ビーズ粒子４２のＹ方向の平均粒径Ｒｙ２との平均値を求め、これを第２発泡ビーズ粒子４２の粒径Ｒ２とする。以上により、第１発泡ビーズ粒子４１の粒径Ｒ１及び第２発泡ビーズ粒子４２の粒径Ｒ２を求めることができる。
Next, the average value of the average particle diameter Rx1 in the X direction of the first foamed
以下、本発明の浴室洗い場床１０の製造方法について説明する。本発明の浴室洗い場床１０は、公知の方法を用いて製造することができる。まず、基材層２１及びクッション層２２の製造方法について、説明する。上面に排水口１０ｈに向かって下方に傾斜する排水勾配を有する基材層２１と、浴室洗い場床１０の中心ＣＰを含む中央部２２ｐと上面視において中央部２２ｐの外側に位置する端部２２ｑとを有し中央部２２ｐの厚みは端部２２ｑの厚みよりも小さいクッション層２２を準備し、これらを接合させることで基材層２１とクッション層２２とが積層した積層体を得ることができる。接合方法としては、接着剤、熱融着などが挙げられる。また、好ましい方法として、下記の方法を用いることができる。
Hereinafter, a method of manufacturing the bathroom
図１０（ａ）～図１０（ｄ）は、実施形態に係る浴室洗い場床の基材層及びクッション層の製造方法を模式的に表す説明図である。
図１０（ａ）～図１０（ｄ）に表したように、基材層２１及びクッション層２２は、それぞれ、型Ｍ内で熱可塑性樹脂製の原料ビーズを加熱して発泡させ、発泡ビーズ粒子の集合体を形成することで製造される。基材層２１及びクッション層２２は、それぞれ、いわゆるビーズ発泡により形成される。
FIGS. 10(a) to 10(d) are explanatory diagrams schematically showing a method for manufacturing a base material layer and a cushion layer of a bathroom washing area floor according to an embodiment.
As shown in FIGS. 10(a) to 10(d), the
より具体的には、まず、図１０（ａ）に表したように、型Ｍに第１発泡ビーズ粒子４１の原料となる第１原料ビーズ４６を収容する（第１の収容工程）。第１原料ビーズ４６としては、予備発泡させたものを用いることが好ましい。
More specifically, first, as shown in FIG. 10(a), first
次に、図１０（ｂ）に表したように、型Ｍを閉じて、第１原料ビーズ４６を蒸気により加熱し、型Ｍ内に収容した第１原料ビーズ４６同士を融着させる（融着工程）。
Next, as shown in FIG. 10(b), the mold M is closed, the first
次に、図１０（ｃ）に表したように、型Ｍを開き、第１原料ビーズ４６の上に第２発泡ビーズ粒子４２の原料となる第２原料ビーズ４７を収容する（第２の収容工程）。第２原料ビーズ４７としては、予備発泡させたものを用いることが好ましい。
Next, as shown in FIG. 10(c), the mold M is opened, and the second
次に、図１０（ｄ）に表したように、型Ｍを閉じ、型Ｍ内の温度を上げることにより、第１原料ビーズ４６及び第２原料ビーズ４７を発泡させる（発泡工程）。そして、積層体を冷却する（冷却工程）。冷却方法は、空冷などの公知の方法を用いることができる。これにより、第１発泡ビーズ粒子４１の集合体からなる基材層２１と第２発泡ビーズ粒子４２の集合体からなるクッション層２２とが融着した積層体を得ることができる。
Next, as shown in FIG. 10(d), the mold M is closed and the temperature inside the mold M is increased to foam the first
例えば、融着工程に使用する型Ｍの第１原料ビーズ４６に接する面Ｓの傾斜を変えることで、基材層２１に排水勾配を付与することができる。また、例えば、第２の収容工程において第２原料ビーズ４７を型Ｍ内に収容する量や発泡工程に使用する型Ｍの第２原料ビーズ４７に接する面Ｓの形状を変えることで、クッション層２２の厚みを変えることができる。つまり、クッション層２２の中央部２２ｐの厚みＴ１と端部２２ｑの厚みＴ２とを変えることができる。
For example, by changing the slope of the surface S of the mold M used in the fusion process that is in contact with the first
上記のように得られた積層体のクッション層２２の表面に表面層２３を積層させる。具体的には、クッション層２２において、基材層２１が積層されていない側の表面に表面層２３を配置し、基材層２１とクッション層２２と表面層２３が積層された積層体を得ることができる。表面層２３とクッション層２２とを接着剤を用いて接合する場合、クッション層２２の表面に接着剤を配置する。その後、接着剤の上に表面層２３を積層させる。その後、必要に応じて、加熱等行う。以上より、表面層２３とクッション層２２と基材層２１とが積層された浴室洗い場床１０を製造することができる。接着剤を用いる場合、接着剤としては、ホットメルト形接着剤または両面テープを用いることが好ましい。
A
表面層２３としては、前述のように、樹脂シートを用いることが好ましい。所望の機能を有する樹脂シートを用いることができる。具体的には、可撓性、防水性、親水性などの機能を有する樹脂シートを用いることができる。
As the
以上のように、実施形態によれば、浴室洗い場床の中央付近においてクッション性が大きく低下することを抑制できる浴室洗い場床が提供される。 As described above, according to the embodiment, a bathroom washing area floor is provided that can suppress a large decrease in cushioning properties near the center of the bathroom washing area floor.
以上、本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施の形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、浴室洗い場床などが備える各要素の形状、寸法、材質、配置などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。
また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。
The embodiments of the present invention have been described above. However, the invention is not limited to these descriptions. Appropriate design changes made by those skilled in the art with respect to the above-described embodiments are also included within the scope of the present invention as long as they have the characteristics of the present invention. For example, the shape, size, material, arrangement, etc. of each element included in the bathroom washing area floor etc. are not limited to those illustrated and can be changed as appropriate.
Furthermore, the elements of each of the embodiments described above can be combined to the extent technically possible, and combinations of these are also included within the scope of the present invention as long as they include the features of the present invention.
２ 浴室ユニット、 １０ 浴室洗い場床、 １０ａ 表面、 １０ｈ 排水口、 ２０ 床本体、 ２１ 基材層、 ２１ａ 上面、 ２１ｂ 下面、 ２１ｈ 開口部、 ２２ クッション層、 ２２ａ 上面、 ２２ｂ 下面、 ２２ｅ 周縁部、 ２２ｈ 開口部、 ２２ｐ 中央部、 ２２ｑ 端部、 ２３ 表面層、 ２３ａ 稜線、 ２３ｈ 開口部、 ２４ 接着層、 ３０ フレーム体、 ３０ｈ 開口部、 ３１ 外枠、 ３２ 格子部、 ３３ 支持脚、 ４１、４２ 第１、第２発泡ビーズ粒子、 ４１ａ、４２ａ 緻密部、 ４１ｂ、４２ｂ 疎部、 ４６、４７ 第１、第２原料ビーズ、 ６０ 浴槽、 ６１ 支持脚、 ６２ 排水配管、 ６５ａ、６５ｂ 小パネル、 ６７ バスエプロン、 ７１ａ～７１ｆ 壁パネル、 １００ 設置面、 ＣＰ 中心、 Ｍ 型、 Ｓ 面、 ＲＬ１、ＲＬ２ 第１、第２基準線、 Ｘ１～Ｘ６、Ｙ１～Ｙ５ 直線 2 Bathroom unit, 10 Bathroom washing area floor, 10a Surface, 10h Drain port, 20 Floor body, 21 Base material layer, 21a Top surface, 21b Bottom surface, 21h Opening, 22 Cushion layer, 22a Top surface, 22b Bottom surface, 22e Periphery, 22h opening, 22p center, 22q end, 23 surface layer, 23a ridgeline, 23h opening, 24 adhesive layer, 30 frame body, 30h opening, 31 outer frame, 32 lattice, 33 support leg, 41, 42 1, 2nd expanded bead particles, 41a, 42a dense part, 41b, 42b sparse part, 46, 47 1st, 2nd raw material beads, 60 bathtub, 61 support leg, 62 drainage pipe, 65a, 65b small panel, 67 bath Apron, 71a~71f Wall panel, 100 Installation surface, CP center, M type, S side, RL1, RL2 1st and 2nd reference line, X1~X6, Y1~Y5 Straight line
Claims (4)
前記基材層の上に設けられたクッション層と、
前記クッション層の上に設けられ、浴室洗い場床の表面を形成する表面層と、
前記表面層の上面を流れる水を排出するための排水口と、
を備え、
前記基材層の上面は、前記排水口に向かって下方に傾斜する排水勾配を有し、
前記クッション層は、浴室洗い場床の中心を含む中央部と、上面視において前記中央部の外側に位置する端部と、を有し、
前記中央部の厚みは、前記端部の厚みよりも小さいことを特徴とする浴室洗い場床。 a base material layer;
a cushion layer provided on the base layer;
a surface layer provided on the cushion layer and forming the surface of a bathroom washing area floor;
a drainage port for discharging water flowing on the upper surface of the surface layer;
Equipped with
The upper surface of the base layer has a drainage slope that slopes downward toward the drainage port,
The cushion layer has a center portion including the center of the bathroom washing area floor, and an end portion located outside the center portion when viewed from above,
A bathroom washroom floor characterized in that the thickness of the central portion is smaller than the thickness of the end portions.
前記クッション層は、熱可塑性樹脂製の第２発泡ビーズ粒子の集合体であることを特徴とする請求項３記載の浴室洗い場床。 The base material layer is an aggregate of first foamed bead particles made of thermoplastic resin,
4. The bathroom washroom floor according to claim 3, wherein the cushion layer is an aggregate of second foamed bead particles made of thermoplastic resin.
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