JP7431575B2

JP7431575B2 - 耐火外壁構造

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Publication number: JP7431575B2
Application number: JP2019232132A
Authority: JP
Inventors: 剣一野田
Original assignee: Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd; KMEW Co Ltd
Current assignee: KMEW Co Ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2024-02-15
Anticipated expiration: 2039-12-23
Also published as: JP2021099001A

Description

本発明は、耐火外壁構造に関し、より詳細には、外壁材の屋内側に耐火性シートが設けられた耐火外壁構造に関する。

従来、壁材と離間された下地材に耐火性シートが保持されている。

例えば、特許文献１には、基材層（下地材）にネジや釘等の金属製接合具で固定された発泡性耐火性シート（耐火性シート）と、保護層（壁材）との間に胴縁を設けることで隙間が形成された耐火壁構造が開示されている。特許文献１の耐火性シートは、未発泡の状態で金属製接合具の頭部と接しており、耐火性シートが火災等で加熱されると、前記隙間内で耐火性シートが発泡して断熱層が形成される。そして、この断熱層が金属製接合具に引っかかることによって、断熱層の自重によって下方にズレたり、脱落するのを防いでいる。

特開２０１１－０９４３５０号公報

しかし、特許文献１の場合、金属製接合具の頭部が大きく、また未発泡の耐火性シートと接する位置にあるため、火災等の加熱時に保護層が変形して屋内側に湾曲したり、頭部が耐火性シートを押さえたままとなると、基材層と保護層との間にある自由な発泡に必要な空間の体積が抑制されやすく、耐火性シートの発泡が十分に行われにくい。このため、火災時に耐火性シートが発泡して断熱層が形成されても、金属製接合具付近の部分では断熱層の厚みが小さくなったり、発泡が阻害されたりしやすく、これにより、耐火性能が低下しやすくなる。

本発明の目的は、火災等の加熱時に耐火性シートの発泡に必要な発泡空間を確保でき、耐火性シートの発泡後に良好な耐火性能を得やすい耐火外壁構造を提供することである。

本発明に係る一態様は、耐火外壁構造１であって、外壁材２と、下地材３と、前記下地材３の表面に設けられて加熱時に発泡する耐火性シート４と、前記外壁材２と前記耐火性シート４との間に介在し、前記耐火性シート４の発泡開始温度以下で軟化又は溶融するスペーサー５と、前記外壁材２及び前記耐火性シート４を貫通して、前記外壁材２を前記下地材３に固定する外壁材固定具６と、を備える。

本発明に係る上記態様によれば、火災等の加熱時の自由な発泡に必要な発泡空間Ｓを確保でき、耐火性シート４の発泡後に良好な耐火性能を得やすい。

図１は、第１実施形態に係る耐火外壁構造を示す概略斜視図である。図２Ａは、同上の耐火外壁構造の開口部付近を示す概略斜視図である。図２Ｂは、図２Ａの概略縦断面図である。図３Ａは、同上の耐火外壁構造の軒天部付近を示す概略斜視図である。図３Ｂは、図３Ａの概略縦断面図である。図４Ａは、第２実施形態に係る耐火外壁構造を示す概略正面図である。図４Ｂは、図４Ａの概略横断面図である。図４Ｃは、同上の耐火外壁構造に用いられる長尺の留め具の一例を示す概略斜視図である。図４Ｄは、図４Ｃの概略縦断面図である。図５は、第３実施形態に係る耐火外壁構造を示す概略斜視図である。図６は、図５の概略縦断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

（第１実施形態）
まず、外壁材２の屋内側に耐火性シート４が設けられた耐火外壁構造１について、図１を参照して説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る耐火外壁構造１は、室内側から室外側に向かって、内側耐火ボード７、金属製の支持材８、下地材３（外側耐火ボード３１）、耐火性シート４、及び発泡空間Ｓを介して外壁材２を順次配置する。

内側耐火ボード７及び外側耐火ボード３１は、不燃性の平板状である。例えば、正面視で矩形状であり、石膏ボード及び珪酸カルシウム板などが使用される。内側耐火ボード７及び外側耐火ボード３１の厚みは、例えば、５ｍｍ以上３０ｍｍ以下にすることができ、好ましくは９ｍｍ以上２１ｍｍ以下にすることができるが、これに限定されない。内側耐火ボード７及び外側耐火ボード３１は、建築基準法第６８条の２６第１項の規定に基づき、同法第２条第九号及び同法施行令第１０８条の２（不燃材料）の規定に適合するものであることについて、国土交通大臣の認定を受けているものが好ましい。

金属製の支持材８は、縦支持材８０１と、ランナー（図示省略）と、内側縦支持材８０２（スタッド）とを備える。縦支持材８０１は、本実施形態ではＣ形鋼を用いているが、これに限られることなく各種の断面形状の形鋼が使用でき、例えば、角型鋼管、溝形鋼などが挙げられる。なお本実施形態では、縦支持材８０１を用いて外壁材２を横張りに施工する場合について説明するが、横支持材を用いて外壁材２を縦張りに施工するものであってもよい。

ランナーは、縦支持材８０１よりも室内側に位置する。ランナーは上ランナー（図示省略）と下ランナーとを備えている。上ランナーは天井面に配置されている。下ランナーは床面に配置されている。上ランナーは下方に開口する断面略コ字状のチャンネル材（レール材）で形成される。下ランナーは上方に開口する断面略コ字状のチャンネル材（レール材）で形成されている。各ランナーは、耐火外壁構造１の室内側面又は室外側面を正面視した場合の左右方向（略水平方向）に長く形成されている。なお、上ランナーは天井面に固定してもよく、また、縦支持材８０１に固定してもよい。下ランナーは床面に固定してもよく、また、縦支持材８０１に固定してもよい。

内側縦支持材８０２は複数あって、各内側縦支持材８０２は側方に開口する断面略コ字状のチャンネル材（レール材）で形成されている。各内側縦支持材８０２は上下方向（略鉛直方向）に長く形成されている。各内側縦支持材８０２はランナーに端部が保持されている。各内側縦支持材８０２の上端部は上ランナーに挿入されて保持されている。各内側縦支持材８０２の下端部は下ランナーに挿入されて保持されている。なお、内側縦支持材８０２は断面略ロ字状であってもよい。

耐火性シート４は、複数のシート部材により形成することができる。シート部材は、例えば、正面視で矩形状の発泡性を有する耐火性シート４で形成することができ、この場合、合成樹脂、多価アルコール、及び難燃性発泡剤などを含有するものが好ましい。また、シート部材は、下地材３（外側耐火ボード３１を含む）に設けられた状態で、外壁材２と対向する面に合成樹脂の層を有することが好ましい。合成樹脂は、合成樹脂の層だけでなく、他の層にも配合されてもよい。合成樹脂は、例えば、多価アルコール及び難燃性発泡剤と混合されてもよい。シート部材のサイズとしては、外側耐火ボード３１の外形寸法よりも一回り大きく、縦辺及び横辺の重ね合わせが可能であればよいが、これに限定されることはない。

合成樹脂としては、例えば、メラミン樹脂、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン／酢ビ樹脂、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル共重合樹脂、酢酸ビニル／ポリオレフィン樹脂、酢酸ビニル／バーサチック酸／アクリル樹脂、酢酸ビニル／アクリル共重合樹脂、アクリル／スチレン共重合樹脂、ポリブタジエン樹脂等を挙げることができる。なお、ポリオレフィンとしてはポリエチレン等が挙げられる。

多価アルコールとしては、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ポリペンタエリスリトール等が例示される。

難燃性発泡剤としては、リン酸アンモニウム、ポリリン酸アンモニウム、リン酸メラミン、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アルミニウム、ポリリン酸マグネシウムリン酸塩等のリン酸塩が好適に用いられるが、スルファミン酸塩（スルファミンアンモニウム等）、ホウ酸塩（ホウ酸アンモニウム等）、膨張性黒鉛等を例示することができる。

耐火性シート４における合成樹脂、多価アルコール、難燃性発泡剤の含有比率は、合成樹脂１００質量部に対して、多価アルコールが１０質量部以上５０質量部以下、難燃性発泡剤が５０質量部以上２００質量部以下であることが好ましい。耐火性シート４の厚みは、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましくは、０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましく、さらに０．４ｍｍ以上１ｍｍ以下が好ましい。

発泡層による耐火性能を高めるため、耐火性シート４は未発泡時の体積に比べて発泡後の体積が１０～３０倍の発泡倍率であることが好ましい。例えば、外壁材２と下地材３との間の距離が１５ｍｍの発泡空間Ｓに、厚み０．６ｍｍのシート状の耐火性シート４を用いることによって、発泡倍率が２５倍となり、比較的安価に耐火性能を高められる。また耐火性能を高める部位には、例えば、１．２ｍｍのシート状の耐火性シートを用いて発泡倍率１２．５倍として使用すると更に耐火性能が高まる。

発泡空間Ｓは、火災発生の際に、耐火性シート４が加熱されて発泡して膨張するための空間であり、通常時は通気層として機能する。

外壁材２は、例えば、窯業系サイディングである。窯業系サイディングは、セメントを含む水硬性材料の硬化物である。外壁材２は、略平板状に形成されるが、その表面に凹凸模様や塗膜を備えて意匠性を有してもよい。外壁材２の厚みは、例えば、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下に形成されるが、これに限定されるものではない。外壁材２の形状も任意であるが、例えば、正面視（外壁材２の厚み方向に沿って見た場合）で矩形板状に形成される。外壁材２は実を有している。外壁材２の上端部には実凹部２０１が設けられている（図６参照）。外壁材２の下端部には実凸部２０２が設けられている。上下に隣接して施工される外壁材２は実凹部２０１と実凸部２０２とが嵌合することにより接続される。なお、外壁材２としては、金属板を成形して得られる金属系サイディング材であってもよい。

本実施形態の耐火外壁構造１は、複数の縦支持材８０１が基礎９の上側に土台１０を介して設けられている。複数の縦支持材８０１は一つずつ所定の間隔を介して左右方向に並べられている。複数の縦支持材８０１の前方（室外側）には複数の外側耐火ボード３１が取り付けられる。複数の外側耐火ボード３１は上下方向及び左右方向に並べて配置されている。上下方向に隣接する外側耐火ボード３１は、上側の外側耐火ボード３１の下端と下側の外側耐火ボード３１の上端とが突付けて取り付けられている。また左右方向に隣接する外側耐火ボード３１は、右側の外側耐火ボード３１の左端と左側の外側耐火ボード３１の右端とが突付けて取り付けられている。各外側耐火ボード３１はビスや釘などの固定具で縦支持材８０１に取り付けて固定される。

左右方向に並ぶ外側耐火ボード３１は縦辺同士を縦支持材８０１の前方で突付けて設けることが望ましい。これにより、火災時に外側耐火ボード３１が変形し、突付け部分に隙間が生じても、縦支持材８０１により塞がれているため、耐火性能を損ないにくくすることができる。なお、本実施形態では、矩形状の外側耐火ボード３１を横長に施工しているが、縦長に施工してもよい。縦支持材８０１に固定した外側耐火ボード３１の室外側には、耐火性シート４が配置される。耐火性シート４は上下左右に並べて配置される。耐火性シート４はタッカーなどの固定具で外側耐火ボード３１に固定される。ここで、耐火性シート４の表面には、マークが設けられていることが好ましい。これにより、耐火性シート４を外側耐火ボード３１に取り付ける際の目安になる。

上下に隣接する外側耐火ボード３１の横辺同士の突付け部分において、上下に位置する耐火性シート４の横辺端部４０１同士を重ね合わせるのが好ましい。また、左右に隣接する外側耐火ボード３１の縦辺同士の突付け部分において、左右に位置する耐火性シート４の縦辺端部４０２同士を重ね合わせるのが好ましい。

矩形状の外側耐火ボード３１の長辺と矩形状の耐火性シート４の長辺とは一致しておらず、矩形状の耐火性シート４の上下の長辺がそれぞれ、矩形状の外側耐火ボード３１の上下の長辺から上下に略同寸法はみださせることができる。この場合、矩形状の耐火性シート４の上端部が矩形状の外側耐火ボード３１の上側の長辺よりも上方に位置し、矩形状の耐火性シート４の下端部が矩形状の外側耐火ボード３１の下側の長辺よりも下方に位置する。

なお、最下部の矩形状の耐火性シート４を施工する場合は、矩形状の外側耐火ボード３１の下側の長辺は、矩形状の耐火性シート４の下側の長辺と一致させて、矩形状の耐火性シート４を矩形状の外側耐火ボード３１の上側の長辺よりも上方にのみはみださせてもよい。また最下部の耐火性シート４の室外側には、土台水切り１１を配置し、耐火性シート４及び土台水切り１１の室外側に、防水性シート１２がタッカーなどの固定具で固定して配置される。

矩形状の耐火性シート４は、下段から上方に施工していくことで、はみだし部分を前方（表面側）に重ねることができ、特に上下に隣接する外側耐火ボード３１の縦辺同士の突付け部分の耐火性を向上することができる。また、本実施形態では、矩形状の外側耐火ボード３１の短辺の突き付け部分と矩形状の耐火性シート４の短辺の突付け部分を左右方向に位置ずれさせたが、これに限らず、それぞれの突き付け部分を前後方向で略一致させても良い。

耐火性シート４を下地材３に全面にわたって取り付けた後、防水性シート１２を耐火性シート４の室外側に取り付ける。防水性シート１２は水滴を通さないシートである。防水性シート１２もタッカーなどの固定具で取り付けられる。防水性シート１２は複数の耐火性シート４の全面にわたって取り付けられる。防水性シート１２の室外側には複数の留め具１３が配置される。留め具１３は防水性シート１２の室外側に配置され、ビスなどの固定具１３０１で縦支持材８０１に固定される。

外壁材２は留め具１３により防水性シート１２の室外側に取り付けられる。外壁材２は複数配置され、各外壁材２が複数の留め具１３に保持される。外壁材２の上端はその外壁材２の上側に配置される留め具１３に引っ掛けられて保持され、外壁材２の下端はその外壁材２の下側に配置される留め具１３に引っ掛けられて保持される。また上下に隣接する外壁材２は実凸部２０２と実凹部２０１との実接合で接続される（図６参照）。また、左右方向に隣接する外壁材２の間には目地材１４が配置されている。目地材１４の室外側にはシーリング材１５が設けられている。また最も下側の外壁材２の下方には土台水切り１１が設けられている。そして、外壁材２の室内側には通気層（発泡空間Ｓ）が形成されている。外壁材２の後面（室内側面）と防水性シート１２の前面（室外側面）との間に通気層（発泡空間Ｓ）が形成される。

上下方向に隣接する外壁材２の隣接部分の位置と、上下方向に隣接する外側耐火ボード３１の隣接部分の位置とが、正面視において、重ならないようにずらすことが好ましい。また左右方向に隣接する外壁材２の間のシーリング材１５の位置と、左右方向に隣接する外側耐火ボード３１の隣接部分の位置とが、正面視において、重ならないようにずらすことが好ましい。この場合、隣接する外壁材２の目地に室外側から炎が侵入しても、その炎が隣接する外側耐火ボード３１の隣接部分に直接侵入しにくくなって、耐火性を向上させることができる。なお、左右方向に隣接する外壁材２の目地と、左右方向に隣接する外側耐火ボード３１の突付け部分は、正面視において、縦支持材８０１に一致させることが好ましく、前記目地と前記突付け部分とを同じ縦支持材８０１に一致させてもよく、また前記目地と前記突付け部分とを異なる縦支持材８０１に一致させてもよい。

縦支持材８０１の室内側には、ランナーと複数の内側縦支持材８０２とが配置される。ランナーのうち、上ランナーは天井面に配置され、下ランナーは床面に配置される。各内側縦支持材８０２の上端部は上ランナーに挿入されて保持されている。各内側縦支持材８０２の下端部は下ランナーに挿入されて保持されている。そして、ランナーと複数の内側縦支持材８０２との少なくとも一方に、気密性シート１９を介して複数の内側耐火ボード７がビス又は釘などの固定具で固定される。複数の内側耐火ボード７は上下方向及び左右方向に並べて配置される。上下方向及び左右方向に隣接する内側耐火ボード７は端部同士が突付けて配置される。なお、上ランナーは天井面に固定してもよく、また、縦支持材８０１に固定してもよい。下ランナーは床面に固定してもよく、また、縦支持材８０１に固定してもよい。

上記のように形成される耐火外壁構造１では、耐火性シート４を備えることにより、火災発生の際に、外壁材２の屋外側から加熱されて、耐火性シート４が発泡して膨張することにより通気層（発泡空間Ｓ）内で発泡層が形成される。通気層は耐火性シート４が発泡して膨張するための発泡空間Ｓとして利用される。これにより、発泡膨張した耐火性シート４の遮熱効果や遮炎効果により、火炎及び熱が屋外から屋内へと侵入するのを低減することができ、したがって、耐火性を向上させることができると共に、発泡膨張した耐火性シート４によって外壁材２と外側耐火ボード３１との間に上下に連通する空間が形成されにくく、熱がこれら外壁材２と外側耐火ボード３１との間で上下方向に移動するのを抑制することができる。また外壁材２の後方に耐火性シート４を設けることにより、耐火性シート４に高い耐候性や耐水性は要求されず、耐火性を向上させることができる。また耐火性シート４は、火災がなければ薄い材料なので、通常時は通気層（発泡空間Ｓ）を阻害せず、また、耐火外壁構造１の前後方向の寸法（外壁材２から外側耐火ボード３１までの寸法）は、従来のものと比べても大きくなりにくい。また、耐火性シート４は、外側耐火ボード３１に比べて比較的軽量なため、施工時の負担を軽減することができる。また、耐火外壁構造１では、耐火性シート４を備えることにより、火災発生の際に、内側耐火ボード７の屋内側から加熱されて、耐火性シート４が発泡して膨張することにより通気層（発泡空間Ｓ）内で発泡層が形成される。これにより、発泡膨張した耐火性シート４の遮熱効果や遮炎効果により、火炎及び熱が屋内から屋外へと放出されるのを低減することができ、したがって、耐火性を向上させることができる。

なお、本実施態様は、断熱材を用いない構造として説明したが、必要に応じて内側耐火ボード７と外側耐火ボード３１の間に断熱材を設けてもよい。

更に建物全体にわたって耐火性を向上させることができる耐火外壁構造１を、図２Ａ～図３Ｂを参照して説明する。

図２Ａ及び図２Ｂは、開口部付近の耐火外壁構造１を示す。開口部は、建物の壁などにおける切り抜かれた部分である。開口部は、採光、及び換気などの役割を果たす。例えば、開口部には、窓などが含まれる。

一方、図３Ａ及び図３Ｂは、軒天部付近の耐火外壁構造１を示す。軒天部は、軒部分の天井である。

以下に述べるように、本実施形態に係る耐火外壁構造１は、開口部の箇所、及び軒天部の箇所に特に好適である。

上述の図１に示す耐火外壁構造１では、外壁材２は、留め具１３を用いて取り付けられている。しかしながら、図２Ａ及び図２Ｂに示すような開口部付近、及び図３Ａ及び図３Ｂに示すような軒天部付近などにおいては、留め具１３を用いることができない場合があり得る。

例えば、図２Ａ及び図２Ｂに示すような開口部付近においては、サッシ１７などの開口部の外周に沿って、外壁材２を切断しなければならない場合がある。このような場合には、外壁材２に設けられていた実凹部２０１又は実凸部２０２が、切断に伴って無くなってしまうおそれがある。このように、実凹部２０１又は実凸部２０２が無くなると、留め具１３を用いることができなくなる。

同様に、図３Ａ及び図３Ｂに示すような軒天部付近においては、軒天井１８に当たらないように、外壁材２の上部を切断しなければならない場合がある。このような場合には、外壁材２に設けられていた実凹部２０１が、切断に伴って無くなってしまうおそれがある。このように、実凹部２０１が無くなると、留め具１３を用いることができなくなる。なお、図３Ａ及び図３Ｂにおいて、１８０１は天井野縁である。

そこで、本実施形態では、留め具１３を用いなくても、以下のようにして、外壁材２を下地材３に取り付けられるようにしている。しかも、火災等の加熱時の発泡に必要な発泡空間Ｓを確保した上で、外壁材２の取付けを行うことができる。

図２Ａ～図３Ｂに示すように、本実施形態に係る耐火外壁構造１は、外壁材２と、下地材３と、耐火性シート４と、スペーサー５と、外壁材固定具６と、を備える。

ここで、本実施形態の外壁材２は、図１の外壁材２と同様である。なお、本実施形態の外壁材２は、上述のように、必要な大きさに切断されることがあり得る。例えば、実凹部２０１又は実凸部２０２が切り落とされる。

本実施形態の下地材３及び耐火性シート４は、図１の下地材３及び耐火性シート４と同様である。なお、耐火性シート４の屋外側に防水性シート１２が設けられている場合も、耐火性シート４として説明する。

スペーサー５は、板状をなす部材である。スペーサー５は、外壁材２と耐火性シート４との間に介在する。スペーサー５の屋外側面は、外壁材２の裏面と接触している。スペーサー５の屋内側面は、耐火性シート４の表面と接触している。このように、スペーサー５は、通常時において、外壁材２と耐火性シート４との間に通気層（発泡空間Ｓ）を形成する機能を有する。なお、スペーサー５は、外壁材２を取り付ける際に、適宜の方法（例えば接着）で耐火性シート４の表面に仮留めされてもよい。

またスペーサー５は、耐火性シート４の発泡開始温度以下で軟化又は溶融する材料から構成される。ただし、スペーサー５は、通常時の温度（例えば夏場の気温）では軟化等しない。これにより、通常時の温度では、スペーサー５は、外壁材２と耐火性シート４との間に通気層（発泡空間Ｓ）を確保し続ける。発泡開始温度以下で軟化又は溶融する材料として、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、及びポリエチレンテレフタレート等のプラスチック、低融点金属が挙げられる。低融点金属として、例えば、はんだに利用される各種金属、及びこれらの合金が挙げられる。

火災等で高温となり、スペーサー５が軟化又は溶融した後に、耐火性シート４が発泡して発泡層が形成される。これにより、スペーサー５付近に発泡層の厚みが小さくなった部分が生じにくくなり、耐火性能がより安定しやすくなる。なお、図２Ａ～図３Ｂでは、スペーサー５の形状は正面視矩形状であるが、スペーサー５の正面視の形状及び大きさは、特に限定されない。

外壁材固定具６は、外壁材２を下地材３に固定する。すなわち、外壁材固定具６は、外壁材２を直に下地材３に留めるための固定具（直留め用固定具）である。外壁材固定具６には、ビス及び釘などが含まれる。外壁材固定具６は、外壁材２、スペーサー５、及び耐火性シート４を貫通している。外壁材固定具６の先端は、下地材３に突き刺さっている。なお、外壁材固定具６の先端は、縦支持材８０１に突き刺さっていてもよい。外壁材固定具６は、外壁材２の表面（屋外側面）から打ち込まれる。外壁材固定具６が打ち込まれる箇所の、外壁材２の裏側にスペーサー５が存在する。このように、スペーサー５は、外壁材固定具６を外壁材２の表面から打ち込む際に、外壁材２が屋内側に傾くことを抑制し、外壁材２を支持する機能も有する。

本実施形態においては、外壁材２が切断されて使用される箇所であっても、火災等の加熱時に耐火性シート４の発泡に必要な発泡空間Ｓを確保でき、耐火性シート４の発泡後に良好な耐火性能を得やすい。すなわち、火災発生の際に、スペーサー５が軟化又は溶融することで、もともとスペーサー５が存在していた箇所にも、発泡層が形成される。つまり、火災等の加熱時において、スペーサー５は、耐火性シート４の発泡による膨張を妨げないので、十分な厚みの発泡層が形成される。一方で、外壁材固定具６は、外壁材２が変形しても、外壁材２を下地材３に固定し続けて、外壁材２と下地材３との間に発泡空間Ｓを保持し得る。

なお、本実施形態に係る耐火外壁構造１は、開口部付近の箇所（図２Ａ及び図２Ｂ参照）、及び軒天部付近の箇所（図３Ａ及び図３Ｂ参照）に形成される場合に、特に有効であるが、その他の箇所に形成される場合も有効である。なお、パラペット部等においても同様に好適である。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態に係る耐火外壁構造１を、図４Ａ～図４Ｃを参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態と共通する構成については、図面に同じ符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。図４Ａ～図４Ｃに示す耐火外壁構造１は、比較的高層の建物の壁などに好適である。

上述の図１に示す耐火外壁構造１では、外壁材２は、ピース状の小さな留め具１３を多数用いて取り付けられている。しかしながら、高層の建物の場合、上階になるほど外壁材２に生じる風圧の変動が大きいため、外壁材２をより強固に取り付けることが必要となる。

例えば、図４Ｃに示すような長尺の留め具１３０２を用いることができる。この長尺の留め具１３０２は、外壁材２と同等の長さを有しており、外壁材２の実凹部２０１及び実凸部２０２の略全長にわたって支持することができる。また一つの建物において、ピース状の小さな留め具１３と長尺の留め具１３０２とを併用してもよく、建物の下階では、ピース状の小さな留め具１３を用い、建物の上階では、長尺の留め具１３０２を用いてもよい。

また建物のより上階においては、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、更に、スペーサー５を用いてもよい。スペーサー５は外壁材２の上下幅の中央付近に位置するように設けられており、外壁材固定具６により、外壁材２、スペーサー５、及び耐火性シート４を貫通して、下地材３又は縦支持材８０１に固定される。このように、スペーサー５は、外壁材固定具６を外壁材２の表面から打ち込む際に、外壁材２が屋内側に傾くことを抑制し、外壁材２を支持する機能も有するとともに、上階の外壁材２に生じる大きな風圧の変動から、外壁材２を保護する機能を有する。

なお、第１実施形態と同様に、本実施形態においては、外壁材２が上階で使用される箇所であっても、火災等の加熱時に耐火性シート４の発泡に必要な発泡空間Ｓを確保でき、耐火性シート４の発泡後に良好な耐火性能を得やすい。すなわち、火災発生の際に、スペーサー５が軟化又は溶融することで、もともとスペーサー５が存在していた箇所にも、発泡層が形成される。つまり、火災等の加熱時において、スペーサー５は、耐火性シート４の発泡による膨張を妨げないので、十分な厚みの発泡層が形成される。一方で、外壁材固定具６は、外壁材２が変形しても、外壁材２を下地材３に固定し続けて、外壁材２と下地材３との間に発泡空間Ｓを保持し得る。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態に係る耐火外壁構造１を、図５及び図６を参照して説明する。本実施形態では、第１実施形態及び第２実施形態と共通する構成については、図面に同じ符号を付して詳細な説明を省略する場合がある。

本実施形態に係る耐火外壁構造１は、図５及び図６のように、上述のスペーサー５（第１のスペーサー）以外に、複数の第２のスペーサー５０１を更に備える。

複数の縦支持材８０１は、基礎９の上側に土台１０を介して設けられている。複数の縦支持材８０１は一つずつ所定の間隔を介して左右方向に沿って並べられている。また、２以上の縦支持材８０１を組み合わせてもよい。

縦支持材８０１の屋外側には下地材３が配置される。下地材３の屋外側には耐火性シート４が配置される。耐火性シート４は、タッカー等により下地材３に固定される。

スペーサー５は外壁材２の上下幅の中央付近に位置するように設けられており、外壁材固定具６により、外壁材２、スペーサー５、及び耐火性シート４を貫通して、下地材３又は縦支持材８０１に固定される。

第２のスペーサー５０１は外壁材２の上下幅の上部及び下部に位置するように設けられており、スペーサー５を補助する。第２のスペーサー５０１は、例えば２枚の円板を支柱で連結した形状を有し（図６参照）、耐火性シート４に接着剤により取り付けられる。すなわち、スペーサー５のように外壁材固定具６により固定されるものではないので、取り付け位置を任意に選択することができる。

外壁材２は留め具１３により耐火性シート４の屋外側に取り付けられる。外壁材２は複数配置され、各外壁材２が複数の留め具１３に保持される。すなわち、外壁材２の上端はその上側に配置される留め具１３に引っ掛けられて保持され、外壁材２の下端はその下側に配置される留め具１３に引っ掛けられて保持される。また上下に隣接する外壁材２は実凸部２０２と実凹部２０１の実接合で接続される（図６参照）。また、外壁材固定具６により、外壁材２、スペーサー５、及び耐火性シート４を貫通して、下地材３又は縦支持材８０１に固定される。このように、スペーサー５は、外壁材固定具６を外壁材２の表面から打ち込む際に、外壁材２が屋内側に傾くことを抑制し、外壁材２を支持する機能も有するとともに、上階の外壁材２に生じる大きな風圧の変動から、外壁材２を保護する機能を有する。更に、スペーサー５を固定し難い箇所に第２のスペーサー５０１を取り付けることで、より外壁材２を保護する機能を向上することができる。

なお、第１実施形態及び第２実施形態と同様に、本実施形態においては、外壁材２が上階で使用される箇所であっても、火災等の加熱時に耐火性シート４の発泡に必要な発泡空間Ｓを確保でき、耐火性シート４の発泡後に良好な耐火性能を得やすい。すなわち、火災発生の際に、スペーサー５及び第２のスペーサー５０１が軟化又は溶融することで、もともとスペーサー５及び第２のスペーサー５０１が存在していた箇所にも、発泡層が形成される。つまり、火災等の加熱時において、スペーサー５及び第２のスペーサー５０１は、耐火性シート４の発泡による膨張を妨げないので、十分な厚みの発泡層が形成される。一方で、外壁材固定具６は、外壁材２が変形しても、外壁材２を下地材３に固定し続けて、外壁材２と下地材３との間に発泡空間Ｓを保持し得る。

１耐火外壁構造
２外壁材
３下地材
４耐火性シート
５スペーサー
６外壁材固定具

Claims

外壁材と、
下地材と、
前記下地材の表面に設けられて加熱時に発泡する耐火性シートと、
前記外壁材と前記耐火性シートとの間に介在し、前記耐火性シートの発泡開始温度以下で軟化又は溶融するスペーサーと、
前記外壁材及び前記耐火性シートを貫通して、前記外壁材を前記下地材に固定する外壁材固定具と、
を備える、
耐火外壁構造。
前記外壁材固定具は、加熱時に前記外壁材を支持して前記耐火性シートの発泡空間を確保する、
請求項１に記載の耐火外壁構造。
前記スペーサーは、未発泡の前記耐火性シートを前記下地材に押し付けて支持する、請求項１又は２に記載の耐火外壁構造。
前記外壁材固定具は、更に前記スペーサーを貫通している、
請求項１乃至３のいずれかに記載の耐火外壁構造。