JP7431397B2 - 樹脂製ギヤの製造方法及び樹脂製ギヤ - Google Patents
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Description
図1に示す本実施の形態1の射出成形装置の構造について説明する。図1に示す射出成形装置20は、ターンテーブル5上に配置された複数の金型内に樹脂を射出して同時に複数の成形部材を成形することが可能な装置である。
本実施の形態2は、金属製シャフト22をインサート部材として樹脂製ギヤ31を射出成形するものであり、金属製シャフト22がベース部2に埋め込まれた樹脂製ギヤ31を完成品とするものである。
Claims (5)
- (a)金型内に樹脂を射出して、中心部に形成された貫通孔と、前記貫通孔の周りに形成され、前記中心部からの距離が異なる位置に配置された複数の凹部と、前記貫通孔および前記複数の凹部の周りに形成された複数のリブと、を備えた円板状のベース部を成形する工程と、
(b)金型内に樹脂を射出して外周に歯形部を備え、かつ、前記ベース部の外径よりも大きな内径の環状部を成形する工程と、
(c)前記環状部の内側に前記ベース部が位置するように前記ベース部と前記環状部とを金型内に配置する工程と、
(d)金型内に樹脂を射出して前記ベース部と前記環状部とを接合する接合部を前記ベース部と前記環状部との間に成形する工程と、
を有し、
前記(a)工程~前記(d)工程を1サイクルとし、これを複数回繰り返す樹脂製ギヤの製造方法であって、
複数回繰り返される前記1サイクルには、前記(a)工程と前記(b)工程とを同時に実施する前記1サイクルが含まれ、
前記(d)工程には、前記接合部の肉厚部分であり、前記ベース部における前記凹部のうち、前記ベース部の外周より外側に突出した部分に、円弧状の凸部を成形する工程が含まれることを特徴とする樹脂製ギヤの製造方法。 - 前記(a)工程では、予め金属製シャフトを金型内に配置しておき、前記金属製シャフトをインサート部材として前記金属製シャフトの周りに前記ベース部を一体的に成形することを特徴とする請求項1に記載の樹脂製ギヤの製造方法。
- 前記複数回繰り返される前記1サイクルには、前記(a)工程と前記(b)工程と前記(d)工程とを同時に実施する前記1サイクルが含まれることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の樹脂製ギヤの製造方法。
- 前記同時に実施する前記1サイクルは、回転自在に設けられたターンテーブル上に該ターンテーブルの回転中心に対して等間隔で配置された複数の金型において行われることを特徴とする請求項3に記載の樹脂製ギヤの製造方法。
- 中心部に形成された貫通孔と、前記貫通孔の周りに形成され、前記中心部からの距離が異なる位置に配置された複数の凹部と、前記貫通孔および前記複数の凹部の周りに形成された複数のリブと、を備えた樹脂製の円板状のベース部と、
外周に歯形部を備え、かつ、前記ベース部の外径よりも大きな内径の樹脂製の環状部と、
前記ベース部と前記環状部とを接合する樹脂製の接合部と、
を有し、
前記ベース部は、前記環状部の内側に配置され、
前記接合部は、前記環状部と前記ベース部との間に配置され、
前記接合部の肉厚部分であり、前記ベース部における前記凹部のうち、前記ベース部の外周より外側に突出した部分には、円弧状の凸部が形成されていることを特徴とする樹脂製ギヤ。
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