JP7428895B2

JP7428895B2 - 中空容器の製造方法、及びロータリーブロー成形機

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Publication number: JP7428895B2
Application number: JP2020094430A
Authority: JP
Inventors: 真輔樽野
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2024-02-07
Anticipated expiration: 2040-05-29
Also published as: JP2021187054A

Description

本発明は、中空容器の製造方法、特に、ロータリーブロー成形機を用いた中空容器の製造方法に関する。

従来、複数の中空容器が連結された連鎖状中空成形品を成形するロータリー成形機がある。例えば、特許文献１のロータリー成形機は、複数組の分割金型が放射状等間隔の位置で且つ円弧状に連結されて垂直面内で回転するよう構成され、その周方向の一部でパリソンが供給されて型締めされ、周方向の他の部分で型開きされて、複数の中空容器が余剰部を介して連結された連鎖状中空成形品が取り出されるようになっている。

実開昭６１－４７６１９号公報

ところで、このようなロータリー成形機により成形される連鎖状中空成形品は、各中空容器と余剰部の間の位置でピンチオフされ、中空容器と余剰部の間には薄肉のピンチオフ部が形成される。しかしながら、適切にピンチオフがなされなかった場合、中空容器と余剰部とが切断され連鎖状中空成形品を形成できなかったり、逆にピンチオフ部が厚くなりすぎることで後の分離工程において切断が困難になるおそれがあった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、ロータリーブロー成形において、適切にピンチオフを行うことの可能な中空容器の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、中空容器の製造方法であって、ロータリーブロー成形工程と、分離工程とを備え、前記ロータリーブロー成形工程は、複数組の金型を同心円状に連なるよう配置し、溶融状態のパリソンを円周方向に沿って連続的に前記複数組の金型上に供給し、前記複数組の金型を逐次型閉じし、前記パリソン内に加圧流体を導入して当該パリソン前記金型のキャビティに沿って膨張させ、その後前記複数組の金型を逐次型開きすることで、前記中空容器が連結された連鎖状中空成形品を連続成形する工程であり、前記分離工程は、前記連鎖状中空成形品を中空容器ごとに分離する工程であって、前記複数組の金型はそれぞれ、前記連鎖状中空成形品のピンチオフ部に加わる圧力を調整可能な圧受け手段を備える、中空容器の製造方法が提供される。

本発明によれば、複数組の金型がそれぞれ連鎖状中空成形品のピンチオフ部に加わる圧力を調整可能な圧受け手段を備えていることから、適切にピンチオフを行うことが可能となっている。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。

好ましくは、前記パリソンは、積層パリソンであり、前記中空容器は、外殻と内袋とを有し、内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するよう構成される積層剥離容器であって、前記ピンチオフ部は、前記積層剥離容器の底部に形成される。

好ましくは、前記複数組の金型はそれぞれ、開閉可能な第１分割金型と第２分割金型とを備え、前記圧受け手段は、前記第１分割金型に配置されるとともに、当該第１分割金型における前記第２分割金型との当接面から突出可能に構成され、前記当接面からの突出量を調整することで、前記ピンチオフ部に加わる圧力を調整可能とする。

好ましくは、前記圧受け手段は、前記第１分割金型に取付け可能なブロック部材と、前記第１分割金型と前記ブロック部材との間に配置することで、前記当接面からの前記ブロック部材の突出量を調整可能なシムと、を備える。

また、本発明によれば、複数の中空容器が連結された連鎖状中空成形品を成形するロータリーブロー成形機であって、同心円状に連なるよう配置された複数組の金型を備え、前記複数組の金型はそれぞれ、前記連鎖状中空成形品のピンチオフ部に加わる圧力を調整可能な圧受け手段を備える、ロータリーブロー成形機が提供される。

本発明の一実施形態に係るロータリーブロー成形機２を示す概念図である。図１のロータリーブロー成形機の金型ユニット２１を示す展開図である。図２のＡ－Ａ線断面図である。図２のＢ－Ｂ線断面図である。図２のＡ－Ａ線断面において、圧受け手段３０を分解して示す説明図である。圧受け手段３０のシム３３の平面図である。図２の金型ユニット２１の第１分割金型２１Ａのピンチオフ部近傍を拡大して示す説明図である。図８Ａは、図１のロータリーブロー成形機２により成形された連鎖状中空成形品１０の平面図であり、図８Ｂは、同連鎖状中空成形品１０の側面図である。本発明の中空容器の製造方法に用いられる、ロータリー分離装置４を示す概念図である。図８のロータリー分離装置４の分離ユニット４１を示す側面図である。図１１Ａは、図１０の分離ユニット４１の、連鎖状中空成形品１０を保持する前の状態を示す平面図であり、図１１Ｂは、図１０の分離ユニット４１の、連鎖状中空成形品１０を保持した状態を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

本発明の実施形態に係る中空容器１の製造方法は、図１に示すロータリーブロー成形機２によるロータリーブロー成形工程と、図９に示すロータリー分離装置４による分離工程とを備える。中空容器１は、ロータリーブロー成形機２によって図８Ａ及び図８Ｂに示す連鎖状中空成形品１０が成形され、この連鎖状中空成形品１０がロータリー分離装置４によって個々の中空容器１に分離されることで製造される。

なお、連鎖状中空成形品１０は、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、複数の中空容器１と、余剰部１５が交互に連結されたものである。また、本実施形態の製造方法により製造される中空容器１は、外殻と内袋とを有し、内容物の減少に伴って内袋が収縮するよう構成される積層剥離容器として製造される。中空容器１は、本体部１１と、口部１２と、この口部１２と連続する先細り形状のカバー部１３とを備えた形状である。詳細な説明は省略するが、カバー部１３はその先端に流通路１４を有しており、流通路１４は、分離工程の後、熱風を当てることにより封止される。また、カバー部１３は、内容物の装填時に切断される。

以下、まず各装置の構成を説明し、その後、これらの装置を用いた中空容器１の製造方法を説明する。

＜ロータリーブロー成形機２の構成＞
ロータリーブロー成形機２は、図１に示すように、回転盤２０と、複数組の金型ユニット２１と、複数組の支柱２２と、押出ヘッド２３とを備える。回転盤２０は、図示しない回転駆動手段によって水平方向の回転軸を中心に回転する（図１では、時計回りに回転する）。複数組の金型ユニット２１は、同心円状に連なるよう配置される。具体的には、各金型ユニット２１は、支柱２２を介して、回転盤２０の外周面に等間隔で配設される。

金型ユニット２１は、分割形式の金型であり、図２に示すように、開閉可能な第１分割金型２１Ａと第２分割金型２１Ｂとを備える。第１分割金型２１Ａは、同心円の内側、すなわち回転盤２０側に配置され、第２分割金型２１Ｂは、同心円の外側、すなわち第１分割金型２１Ａよりも外側に配置される。

第１分割金型２１Ａ及び第２分割金型２１Ｂはそれぞれ、図２及び図３に示すように、キャビティ２４を備える。また、第１分割金型２１Ａ及び第２分割金型２１Ｂはそれぞれ、図２に示すように、キャビティ２４内に加圧流体を導入するための導入溝２５を備える。ここで、図２においてハッチングを施した箇所は、第１分割金型２１Ａと第２分割金型２１Ｂとが型閉じした際に当接する、当接面Ｓ１及び当接面Ｓ２である（図３及び図４も参照）。

キャビティ２４は、中空容器１の本体部１１、口部１２及びカバー部１３を形成する容器成形部２６と、余剰部１５を形成する余剰部成形部２７と、カバー部１３先端の流通路１４を形成する流通路成形部２８とを備える。余剰部成形部２７は、吹込部１５ａを形成する吹込部成形部２７ａと、連結部１５ｂを形成する連結部成形部２７ｂとを備える。本実施形態において、ロータリーブロー成形機２の各金型ユニット２１には、１つの容器成形部２６と１つの余剰部成形部２７が形成される。容器成形部２６と余剰部成形部２７とは、ピンチオフ部１６を形成するピンチオフ部成形部２９を隔てて配置される。ここで、ピンチオフ部１６は、中空容器１の底部に形成され、中空容器１の底部をシールする部位である。

また、本実施形態の金型ユニット２１の第１分割金型２１Ａは、図２，図４，図５及び図７に示すように、一対の圧受け手段３０と、当該一対の圧受け手段３０を設置する凹部３１とを備えている。圧受け手段３０は、連鎖状中空成形品１０（中空容器１）のピンチオフ部１６に加わる圧力を調整するために設けられる。

圧受け手段３０は、第１分割金型２１Ａにおける第２分割金型２１Ｂとの当接面Ｓ１から突出可能に構成され、当接面Ｓ１からの突出量を調整することで、ピンチオフ部１６に加わる圧力を調整可能とする。圧受け手段３０は、図５に示すように、ブロック部材３２と、シム３３と、固定部材としてのネジ３４とを備える。

ブロック部材３２は、図５及び図７に示すように、直方体形状であり、平面視においては、金型の幅方向を長辺とする矩形形状となっている。ブロック部材３２は、ネジ孔３２ａを有しており、ネジ３４により第１分割金型２１Ａに取付け可能とされる。

シム（ｓｈｉｍ）３３は、図６に示すように、貫通孔３３ａを有する円盤状であり、一枚の厚さは、例えば０．０１ｍｍとされる。また、貫通孔３３ａはネジ孔３２ａを挿通可能とされる。シム３３は、図５に示すように、第１分割金型２１Ａの凹部３１において、第１分割金型２１Ａとブロック部材３２との間に配置される。

一方、第１分割金型２１Ａの凹部３１は、図７に示すように、ピンチオフ部成形部２９の近傍に設けられる。具体的には、凹部３１は、連結部成形部２７ｂの両側方に設けられている。凹部３１をこのような位置に配置することで、圧受け手段３０もピンチオフ部成形部２９の近傍に配置されることになる。

凹部３１は、図５に示すように、ブロック部材３２を挿入するため、平面視がブロック部材３２の形状に対応した矩形状となっている。また、凹部３１の底面には、ネジ３４を螺入するネジ穴３１ａが形成されている。凹部３１内に所定枚数のシム３３及びブロック部材３２をこの順に配置し、ネジ３４をネジ穴３１ａに螺入することで、ブロック部材３２を固定することが可能である。

また、本実施形態の凹部３１は、図７に示すように、第１分割金型２１Ａのキャビティ２４の両側面に形成された段部２１Ａ１（図３も参照）に面するよう、形成される。言い換えると、凹部３１は、段部２１Ａ１と連続するよう形成されている。このような構成により、シム３３の追加及び削減を容易に行うことが可能である。

以上のような構成の圧受け手段３０は、ブロック部材３２を第１分割金型２１Ａの当接面Ｓ１からわずかに突出させることで、型閉じの際、ブロック部材３２を第２分割金型２１Ｂの当接面Ｓ２と当接させることができ、ピンチオフ部成形部２９に微小な隙間を生じさせることができる。また、本実施形態の圧受け手段３０は、第１分割金型２１Ａとブロック部材３２との間に配置するシム３３の枚数を調整することで、ブロック部材３２の当接面Ｓ１からの突出量を調整することができる。

上記構成のロータリーブロー成形機２により成形される連鎖状中空成形品１０は、図８Ａ及び図８Ｂに示すように、複数の中空容器１と、余剰部１５（バリ）が交互に連結されたものである。余剰部１５は、吹込部１５ａと、連結部１５ｂとから構成される。吹込部１５ａは、ブロー成形のため加圧流体を吹き込む箇所である。吹込部１５ａは、略直方体形状であり、側方から吹込ノズルを突き刺すことで、隣接する一方の中空容器１（図８Ａ及び図８Ｂでは右側）の流通路１４へ加圧流体を流通させる。連結部１５ｂは、吹込部１５ａと、他方の中空容器１（図８Ａ及び図８Ｂでは左側）とを連結する。本実施形態の製造方法では、後の工程で取り除かれる吹込部１５ａを介して加圧流体を吹き込むよう構成し、吹き込む空間と中空容器１の空間を分離しているため、中空容器１の内部への異物の侵入を防止することが可能となっている。

＜ロータリー分離装置４の構成＞
次に、ロータリー分離装置４は、図９に示すように、図示しない回転駆動手段によって水平方向の回転軸を中心に回転する回転盤４０と、回転盤４０の外周面に等間隔で配設された複数の分離ユニット４１を備える。ここで、図９では、回転盤４０は反時計回りに回転する。ロータリー分離装置４は、複数の分離ユニット４１によって逐次連鎖状中空成形品１０における隣接する中空容器１同士を連結している余剰部１５を切除して中空容器１を分離したのち、所定の回転部位にて次工程へ送出するよう構成される。

分離ユニット４１は、図１０、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、下部保持台４２と、カバー部保持台４３と、本体部挟持部材４４と、切断部材４５と、余剰部押さえ機構４６と、カバー部押さえ機構４７とを備える。

下部保持台４２は、中空容器１の本体部１１の下部を保持するものであり、中空容器１の下端部を載置する載置部４２ａと、中空容器１を真空吸着する吸着手段４２ｂとを備える。この下部保持台４２は、中空容器１を次工程へ送出する際、上方に向かって動作するよう構成される。

カバー部保持台４３は、下部保持台４２の前方（図１０、図１１Ａ及び図１１Ｂの左側）に配置され、上方に延びる突出部４３ａにより中空容器１のカバー部１３を保持する部材である。

本体部挟持部材４４は、カバー部保持台４３上に配置される板状部材４４ａと、各板状部材４４ａから上方に延びる一対の挟持片４４ｂとを備え、一対の挟持片４４ｂにより本体部１１の側面を挟持する部材である。本体部挟持部材４４は、図１１Ａに示す非挟持位置と、図１１Ｂに示す挟持位置との間で動作可能である。

切断部材４５は、中空容器１先端の流通路１４を切断する板状の部材であり、図１０に示すように、その上方の端面に、中空容器１のカバー部１３と余剰部１５とを連結する流通路１４を切断する切断部４５ａを備える。切断部材４５は、図示しない駆動手段により上方に向かって移動することで、切断部４５ａが流通路１４を切断するとともに、余剰部１５を押し上げるよう構成されている。

余剰部押さえ機構４６は、余剰部１５の上方に位置づけられて、余剰部１５の上方への移動を規制する機構であり、図１０、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、台座４６ａと、支柱４６ｂと、アーム４６ｃと、押さえ部材４６ｄとを備える。本実施形態において、台座４６ａは、カバー部保持台４３の側方に配置され、支柱４６ｂは、台座４６ａから上方に向かって延びるよう構成される。アーム４６ｃは、基端部が支柱４６ｂの上部に軸支され、前方に向かって延びる部材であり、平面視においてＬ字型をなすことで、その先端部が余剰部１５の上方に位置づけられるようになっている。押さえ部材４６ｄは、アーム４６ｃの先端部に取り付けられ、余剰部１５を保持して上方への移動を規制する部材である。押さえ部材４６ｄは、図５に示すように、吹込部１ａ５の前端及び後端を保持するため、側面視がコの字形状となっている。

以上のような構成の余剰部押さえ機構４６は、図示しない駆動手段により支柱４６ｂに対してアーム４６ｃが回動することで、押さえ部材４６ｄを図１１Ａに示す非押さえ位置と、図１１Ｂに示す押さえ位置との間で移動させることが可能である。

カバー部押さえ機構４７は、図１０、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、中空容器１のカバー部１３の上方に位置づけられて、カバー部１３の上方への移動を規制する機構である。カバー部押さえ機構４７は、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、側方に向かって延びる円柱形状の押さえピン４７ａと、押さえピン４７ａを保持する直方体形状の駆動部材４７ｂとを備える。押さえピン４７ａは、駆動部材４７ｂが駆動することにより、図１１Ａに示す非押さえ位置と、図１１Ｂに示す押さえ位置との間で移動することが可能である。

次に、上記の装置を用いた中空容器１の製造方法を説明する。本実施形態において、中空容器１の製造方法は、ブロー成形工程と、分離工程とを備える。

＜ブロー成形工程＞

ロータリーブロー成形機２により連鎖状中空成形品１０を成形するには、まず、押出ヘッド２３により押し出された溶融状態のパリソン１９を円周方向に沿って連続的に各金型ユニット２１の金型上に供給する。本実施形態では、製造する中空容器１は積層剥離容器であるため、押出ヘッド２３から押し出されるパリソン１９は積層パリソンである。次に、逐次金型ユニット２１を型閉じしてパリソン１９内に加圧流体を導入し、パリソン１９を金型ユニット２１のキャビティ２４に沿って膨張させる。すると、キャビティ２４に沿ってパリソン１９が膨張し、容器成形部２６及び余剰部成形部２７により中空容器１及び余剰部１５が形成される。

ここで、本実施形態のロータリーブロー成形機２では、１つの金型ユニット２１の余剰部成形部２７に導入された加圧流体は、同じ金型ユニット２１の容器成形部２６には流れず、隣接する後方の金型ユニット２１の流通路成形部２８を介して、当該後方の金型ユニット２１の容器成形部２６に吹き込まれるようになっている。ただし、１つの金型ユニット２１内で、連通する中空容器１及び余剰部１５が形成される構成とすることも可能である。

その後は、各金型ユニット２１が順次型開きされることにより、中空容器１が連結された連鎖状中空成形品１０が連続成形される。

ロータリーブロー成形機２から搬送された連鎖状中空成形品１０は、搬送路（図示せず）を経由してロータリー分離装置４に運ばれ、分離工程に移行する。このような構成により、連鎖状中空成形品１０が搬送中に分離することを防止することが可能である。

なお、ロータリーブロー成形機２から搬送された連鎖状中空成形品１０は、一旦搬送路上を搬送させてからロータリー分離装置４に入るようになっていることで、ロータリー分離装置４に搬送されてくる連鎖状中空成形品１０の振動（バタつき）が低減され、ロータリー分離装置４の各分離ユニット４１に各中空容器１を精度良く配置させることが可能である。加えて、搬送路上を搬送させることで、ブロー成形後の連鎖状中空成形品１０を冷却することも可能である。連鎖状中空成形品１０を冷却することで、次の分離工程において分離する際、余剰部１５の分離が容易になるという効果を有している。

＜分離工程＞
分離工程では、図９に示すロータリー分離装置４の回転盤４０を回転させ、ロータリーブロー成形機２から搬送された連鎖状中空成形品１０の各中空容器１を分離ユニット４１に配置させる。この際、中空容器１の本体部１１の下部は図１０に示す下部保持台４２上に載置され、カバー部１３はカバー部保持台４３上に載置される。次に、吸着手段４２ｂにより中空容器１の本体部１１を吸着し、本体部挟持部材４４を図１１Ａに示す非挟持位置から図１１Ｂに示す挟持位置に移動させ、これらよって、中空容器１を分離ユニット４１に固定する。

次に、図１１Ａ及び図１１Ｂに示すように、余剰部押さえ機構４６の押さえ部材４６ｄを非押さえ位置から押さえ位置に移動させ、カバー部押さえ機構４７の押さえピン４７ａも非押さえ位置から押さえ位置に移動させる。そして、この状態で切断部材４５を上方に向かって移動させる。これにより、中空容器１の先端の流通路１４が切断されるようになっている。なお、前方の中空容器１のピンチオフ部１６と連結部１５ｂとは、押さえ部材４６ｄが連結部１５ｂを押圧することでちぎれ、前方の中空容器１と余剰部１５の間も分離するようになっている（図１０参照）。

余剰部１５が分離された中空容器１は、押さえピン４７ａを非押さえ位置に移動させ、下部保持台４２を上昇させることによって持ち上げ、吸着手段４２ｂの吸着を解除して、回転盤４０の回転を利用することで、中空容器１を次工程へと送出される。分離工程において、ロータリー分離装置４は、以上のような動作により連鎖状中空成形品１０を中空容器１ごとに分離するようになっている。

なお、分離工程によって分離された中空容器１は、その後の工程において、カバー部１３の先端の流通路１４が熱風により封止される。また、中空容器１は、その外殻に外気導入孔が形成され、当該外気導入孔に弁部材が装着される。これら分離工程より後の工程については、従来既知の製造方法を用いることができるため、その説明を省略する。

＜作用効果＞
以上のように、本実施形態の中空容器１の製造方法では、ロータリーブロー成形機２の複数組の金型ユニット２１の第１分割金型２１Ａが、それぞれ圧受け手段３０を備えている。そして、圧受け手段３０は、ブロック部材３２を第１分割金型２１Ａの当接面Ｓ１からわずかに突出させることで、型閉じの際、ピンチオフ部成形部２９にわずかな隙間を生じさせ、連鎖状中空成形品１０のピンチオフ部１６に加わる圧力を弱めるようになっている。また、圧受け手段３０は、第１分割金型２１Ａとブロック部材３２との間に配置するシム３３の枚数を調整可能である。これらのことから、本実施形態の中空容器１の製造方法では、ブロック部材３２の当接面Ｓ１からの突出量を調整することで、ピンチオフ部１６に加わる圧力を調整可能となっている。そして、ピンチオフ部１６に加わる圧力を調整することで、中空容器１と余剰部１５とが分離工程に至る過程で切断されてしまったり、逆にピンチオフ部１６が厚くなりすぎることで、後の分離工程において切断が困難になってしまうことを防止することが可能となっている。

なお、圧受け手段３０を設ける位置は、ピンチオフ部成形部２９の近傍が好ましく、特に、キャビティ２４と重複しない第１分割金型２１Ａの端部が好ましい。圧受け手段３０をキャビティ２４の側方に設けると、当該部分で第２分割金型２１Ｂが浮き、成形する中空容器１に筋が入る等の不具合が生じるおそれがあるが、キャビティ２４と重複しない連結部成形部２７ｂの両側方に配置することで、中空容器１への悪影響を回避することができる。

また、本実施形態において、製造する中空容器１は外殻と内袋とを有し、内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するよう構成される積層剥離容器とされる。ここで、積層剥離容器は、そのピンチオフ部１６において内袋が外殻に挟着されており、内袋が収縮した際に内袋が適切に収縮するようになっている。加えて積層剥離容器は、型閉じによりピンチオフされる際、ピンチオフ部１６において外殻同士が溶着することで、耐衝撃性を向上させているが、適切にピンチオフが行われなかった場合、ピンチオフ部１６に割れが生じるおそれがある。これに対しても、本実施形態の製造方法では、圧受け手段３０によってピンチオフ部１６に加わる圧力を調整することができるため、ピンチオフ部１６に割れが生じることを抑制することが可能となっている。

なお、本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・上述した実施形態においては、製造される中空容器１は積層剥離容器であった。しかしながら、本発明により製造される中空容器は、剥離しない多層容器であっても良く、また、単層の容器であっても良い。
・上述した実施形態において、連鎖状中空成形品１０の分離にはロータリー分離装置４が用いられていたが、他の装置又は方法によって連鎖状中空成形品１０の分離することも可能である。
・上述した実施形態において、圧受け手段３０は内側の金型である第１分割金型２１Ａに配置されていたが、外側の金型である第２分割金型２１Ｂに配置されていても良い。
・上述した実施形態において、圧受け手段３０のシム３３の一枚の厚さは、０．０１ｍｍとしていたが、製造する中空容器の形状及び材料等に応じて、異なる厚みとしても良い。
・上述した実施形態において、圧受け手段３０はブロック部材３２とシム３３とを備えて構成されていたが、他の構成によりピンチオフ部１６に加わる圧力を調整しても良い。例えば、圧受け手段３０として、金型に直接貼り付け可能な薄板状の部材を用いても良い。この場合、薄板状の部材を複数枚重ねて貼り付けるか、厚さの異なる薄板状の部材を複数準備しておくことで、ピンチオフ部１６に加わる圧力を調整可能となる。

１：中空容器
２：ロータリーブロー成形機
４：ロータリー分離装置
１０：連鎖状中空成形品
１１：本体部
１２：口部
１３：カバー部
１４：流通路
１５：余剰部
１５ａ：吹込部
１５ｂ：連結部
１６：ピンチオフ部
１９：パリソン
２０：回転盤
２１：金型ユニット
２１Ａ：第１分割金型
２１Ａ１：段部
２１Ｂ：第２分割金型
２２：支柱
２３：押出ヘッド
２４：キャビティ
２５：導入溝
２６：容器成形部
２７：余剰部成形部
２７ａ：吹込部成形部
２７ｂ：連結部成形部
２８：流通路成形部
２９：ピンチオフ部成形部
３０：圧受け手段
３１：凹部
３１ａ：ネジ穴
３２：ブロック部材
３２ａ：ネジ孔
３３：シム
３３ａ：貫通孔
３４：ネジ
４０：回転盤
４１：分離ユニット
４２：下部保持台
４２ａ：載置部
４２ｂ：吸着手段
４３：カバー部保持台
４３ａ：突出部
４４：本体部挟持部材
４４ａ：板状部材
４４ｂ：挟持片
４５：切断部材
４５ａ：切断部
４６：余剰部押さえ機構
４６ａ：台座
４６ｂ：支柱
４６ｃ：アーム
４６ｄ：押さえ部材
４７：カバー部押さえ機構
４７ａ：押さえピン
４７ｂ：駆動部材
Ｓ１，Ｓ２：当接面

Claims

中空容器の製造方法であって、
ロータリーブロー成形工程と、分離工程とを備え、
前記ロータリーブロー成形工程は、
複数組の金型を同心円状に連なるよう配置し、
溶融状態のパリソンを円周方向に沿って連続的に前記複数組の金型上に供給し、
前記複数組の金型を逐次型閉じし、
前記パリソン内に加圧流体を導入して当該パリソンを前記金型のキャビティに沿って膨張させ、
その後、前記複数組の金型を逐次型開きすることで、前記中空容器が連結された連鎖状中空成形品を連続成形する工程であり、
前記分離工程は、前記連鎖状中空成形品を中空容器ごとに分離する工程であって、
前記複数組の金型はそれぞれ、前記連鎖状中空成形品のピンチオフ部に加わる圧力を調整可能な圧受け手段を備え、
前記複数組の金型はそれぞれ、開閉可能な第１分割金型と第２分割金型とを備え、
前記圧受け手段は、前記第１分割金型に配置されるとともに、当該第１分割金型における前記第２分割金型との当接面から突出可能に構成され、
前記当接面からの突出量を調整することで、前記ピンチオフ部に加わる圧力を調整可能とする、中空容器の製造方法。
請求項１に記載の中空容器の製造方法であって、
前記パリソンは、積層パリソンであり、
前記中空容器は、外殻と内袋とを有し、内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するよう構成される積層剥離容器であって、
前記ピンチオフ部は、前記積層剥離容器の底部に形成される、中空容器の製造方法。
請求項１又は請求項２に記載の中空容器の製造方法であって、
前記圧受け手段は、
前記第１分割金型に取付け可能なブロック部材と、
前記第１分割金型と前記ブロック部材との間に配置することで、前記当接面からの前記ブロック部材の突出量を調整可能なシムと、を備える、中空容器の製造方法。
複数の中空容器が連結された連鎖状中空成形品を成形するロータリーブロー成形機であって、
同心円状に連なるよう配置された複数組の金型を備え、
前記複数組の金型はそれぞれ、前記連鎖状中空成形品のピンチオフ部に加わる圧力を調整可能な圧受け手段を備え、
前記複数組の金型はそれぞれ、開閉可能な第１分割金型と第２分割金型とを備え、
前記圧受け手段は、前記第１分割金型に配置されるとともに、当該第１分割金型における前記第２分割金型との当接面から突出可能に構成され、
前記当接面からの突出量を調整することで、前記ピンチオフ部に加わる圧力を調整可能とする、ロータリーブロー成形機。
請求項４に記載のロータリーブロー成形機であって、
前記圧受け手段は、
前記第１分割金型に取付け可能なブロック部材と、
前記第１分割金型と前記ブロック部材との間に配置することで、前記当接面からの前記ブロック部材の突出量を調整可能なシムと、を備える、ロータリーブロー成形機。