JP7427432B2 - 配管及び配管の製造方法 - Google Patents
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Description
〔断熱構造〕
以下、本開示の第1実施形態について、図1A~図1Fを用いて説明する。
図1Aは、本実施形態に係る断熱構造を適用する断熱体としての配管の斜視図である。
配管(断熱体)1は、スキン層(一の壁部)2と、スキン層2と対向するスキン層(他の壁部)3と、を含む。スキン層2及びスキン層3は横断面視で環状となっており、管状に形成されている。スキン層3の口径はスキン層2の口径よりも口径が小さくなっており、スキン層2はスキン層3の周囲を被覆している。スキン層3の内周面側には、流体が流通する流路4が形成されている。スキン層2,3は例えば樹脂により形成されている。なお、図1に示す通り、製造に当たって配管1は長手方向が水平に配置される。
図1Bに示されるように、スキン層2とスキン層3との間には、横断面視で環状の空間領域5が形成されている。空間領域5には、空間領域5の全体にわたって断熱構造10が設けられている。断熱構造10は配管1の長手方向に沿って連続して設けられている。断熱構造10は例えば樹脂により形成されている。
図1Cに示されるように、空間領域5には、網目状に複数の区画部材11が設けられている。これら区画部材11により、空間領域5はスキン層3側からスキン層2側にかけて複数の区画空間12に区画されている。区画部材11は配管1の長手方向に沿って連続して設けられている。区画空間12は例えば格子状、トラス状、又はハニカム状の空間とすることができる。
図1Dに示されるように、配管1の横断面における上部においては、空間領域5に形成された区画空間12のうちスキン層2に面する区画空間12に、複数の細分部材13が設けられている。各細分部材13はスキン層2を支持するように設けられている。これら細分部材13により、スキン層2に面する区画空間12はスキン層2側へ向かうにつれて段階的に細かくなるように細分されている。これにより、スキン層2側に近づくにつれて細分部材13同士の間隔Gが短くなる。間隔Gは、好ましくはブリッジ可能な(樹脂の張力で繋げることが可能な)最大隙間量(約5mm)以下とする。これにより、配管1の横断面における上部においては、例えば3Dプリンタでの製造時において、スキン層2を支持するサポート材の作製が不要となる。細分部材13は配管1の長手方向に沿って連続して設けられている。
3Dプリンタ(三次元積層造形機)100は、筐体101と、筐体101の内部に設けられた造形用の造形テーブル102と、造形テーブル102の上方に設けられた造形ヘッド103とを備えている。造形テーブル102上には造形物Mが造形される。筐体101の外部にはリール104が設けられている。リール104には、造形材料である樹脂フィラメント105とサポート材フィラメント106とが、それぞれ一端側が巻き回されている。樹脂フィラメント105及びサポート材フィラメント106は、造形ヘッド103に供給可能となるように、それぞれの他端側が造形ヘッド103に接続されている。
造形ヘッド103には、樹脂フィラメント105を吐出するノズル107が設けられている。ノズル107は、供給された溶融状態あるいは半溶融の樹脂フィラメント105’を造形テーブル102上に線状に押し出すようにして吐出する。吐出された樹脂フィラメント105’は、冷却固化されて所定の形状の層が形成される。形成した層に対し、樹脂フィラメント105’をノズル107から押し出すようにして吐出する操作を繰り返すことで、三次元造形物が形成される。
本実施形態に係る断熱構造10は、2つの壁部2,3(一の壁部2及び他の壁部3)の間の空間領域5に網目状に設けられ、この空間領域5を複数の区画空間12に区画する複数の区画部材11を備えている。これにより、2つの壁部2,3の間を十分に支持することができる。また、区画部材11は網目状の疎な構造となっているため、各区画空間12に十分に空気を介在させることができる。これにより、2つの壁部2,3の間を十分に断熱することができる。
次に、本実施形態に係る断熱構造の製造方法について説明する。
なお、以下では、図1Aに示す配管に適用される断熱構造を製造する場合を一例として説明するが、これに限定されない。
区画工程においては、複数の区画部材11を、スキン層2とスキン層3との間の空間領域5に網目状に設け、空間領域5をスキン層3側からスキン層2側にかけて複数の区画空間12に区画する。各区画部材11における水平面に対する傾斜角度Aは45°以上とする。
細分工程においては、配管1の横断面における上部において、複数の細分部材13を、複数の区画空間12のうちスキン層2に面する区画空間12にスキン層2を支持するように設ける。これにより、スキン層2に面する区画空間12をスキン層2側へ向かうにつれて段階的に細かくなるように細分する。
本実施形態の断熱構造10の製造方法は、複数の区画部材11を2つの壁部2,3(一の壁部2及び他の壁部3)の間の空間領域5に網目状に設け、空間領域5を複数の区画空間12に区画する区画工程を有している。これにより、2つの壁部2,3の間を複数の区画部材11により十分に支持することができる。また、区画部材11は網目状の疎な構造となっているため、各区画空間12に十分に空気を介在させることができる。これにより、2つの壁部2,3の間を十分に断熱することができる。
〔断熱体〕
次に、本開示の第2実施形態について、図3~図5Bを用いて説明する。本実施形態に係る断熱体は、中実な繊維強化材料で形成され、繊維強化材料は、配向を特定方向に揃えた繊維を含む。
図3中左側には、テーブルTに対して平行となるように奥側から順に平板状の断熱体21,31,41が並べられている。断熱体21は、配向が面内方向Pと平行な方向(面内(0°))に揃えられた繊維22を含んでいる。断熱体31は、配向が面内方向Pに対して直交する方向(面内(90°))に揃えられた繊維32を含んでいる。繊維22,32としては、連続炭素繊維を挙げることができる。
図5Aに示す断熱体としての配管61は、配向が配管61の長手方向に平行な方向に揃えられた繊維62を含んでいる。配管61においては、長手方向の熱伝導率が高くなる一方、周方向及び径方向の熱伝導率は低くなる。このような配管61であれば、配管61内部の流体への熱伝導を十分に抑制することが可能となる。
本実施形態に係る断熱体21,31,41,51,61,71は中実な繊維強化材料で形成されており、繊維強化材料は配向を特定方向に揃えた繊維22,32,42,52,62,72を備えている。これにより、断熱体21,31,41,51,61,71に熱伝導の異方性を持たせることが可能となる。従って、例えば断熱体として配管61,71を製造する場合、長手方向の熱伝導率を高くして周方向及び径方向の熱伝導率を低くした配管61や周方向の熱伝導率を高くして長手方向及び径方向の熱伝導率を低くした配管71等を製造することが可能となる。このような配管61,71であれば、配管61,71内部の流体への熱伝導を十分に抑制することが可能となる。特に、3Dプリンタによる製造を行う場合、3Dプリンタによって繊維22,32,42,52,62,72の配向を特定方向に揃えやすくなるため、断熱体21,31,41,51,61,71に熱伝導の異方性を持たせることが容易となる。
次に、本実施形態に係る断熱体の製造方法について説明する。
なお、以下では、図5Aに示す配管61を製造する場合を一例として説明するが、これに限定されない。
本実施形態の断熱体21,31,41,51,61,71の製造方法は、配向を特定方向に揃えた繊維22,32,42,52,62,72を含む中実な繊維強化材料で形成する工程を有する。これにより、熱伝導の異方性を持たせた断熱体21,31,41,51,61,71を製造することが可能となる。従って、例えば断熱体として配管61,71を製造する場合、長手方向の熱伝導率を高くして周方向及び径方向の熱伝導率を低くした配管61や周方向の熱伝導率を高くして長手方向及び径方向の熱伝導率を低くした配管71等を製造することが可能となる。このような配管61,71であれば、配管61,71内部の流体への熱伝導を十分に抑制することが可能となる。特に、3Dプリンタによる製造を行う場合、3Dプリンタによって繊維22,32,42,52,62,72の配向を特定方向に揃えやすくなるため、断熱体21,31,41,51,61,71に熱伝導の異方性を持たせることが容易となる。
本開示に係る断熱構造(10)は、一の壁部(2)と該一の壁部と対向する他の壁部(3)との間の空間領域(5)に網目状に設けられ、該空間領域を前記他の壁部側から前記一の壁部側にかけて複数の区画空間(12)に区画する複数の区画部材(11)と、前記一の壁部を支持するように設けられ、前記複数の区画空間のうち前記一の壁部に面する区画空間を前記一の壁部側へ向かうにつれて段階的に細かくなるように細分する複数の細分部材(13)と、を備える。
2 スキン層(一の壁部)
3 スキン層(他の壁部)
4 流路
5 空間領域
10 断熱構造
11 区画部材
12 区画空間
13 細分部材
21,31,41,51 (平板状の)断熱体
22,32,42,52,62,72 繊維
61,71 配管(断熱体)
100 3Dプリンタ(三次元積層造形機)
101 筐体
102 造形テーブル
103 造形ヘッド
104 リール
105 樹脂フィラメント
105’ (溶融状態あるいは半溶融の)樹脂フィラメント
106 サポート材フィラメント
107 ノズル
A 傾斜角度
G 間隔
M 造形物
P 面内方向
S 面外方向
T テーブル
Claims (7)
- 一の壁部と、
該一の壁部と対向する他の壁部と、
前記一の壁部と前記他の壁部との間の空間領域に網目状に設けられ、該空間領域を前記他の壁部側から前記一の壁部側にかけて隙間である複数の区画空間に区画する複数の区画部材、及び、前記一の壁部を支持するように設けられ、前記複数の区画空間のうち前記一の壁部に面する区画空間を前記一の壁部側へ向かうにつれて段階的に細かくなるように細分する複数の細分部材、
を備える断熱構造と、
を備える配管。 - 前記複数の区画部材における水平面に対する傾斜角度は45°以上である請求項1に記載の配管。
- 前記一の壁部、前記他の壁部、又は前記断熱構造は、繊維強化材料で形成されており、
該繊維強化材料は、配向を特定方向に揃えた繊維を含む請求項1又は請求項2に記載の配管。 - 一の壁部と、該一の壁部と対向する他の壁部と、前記一の壁部と前記他の壁部との間の空間領域に設けられる断熱構造と、を備える配管の製造方法において、
複数の区画部材を、前記一の壁部と前記他の壁部との間の前記空間領域に網目状に設け、該空間領域を前記他の壁部側から前記一の壁部側にかけて隙間である複数の区画空間に区画する区画工程と、
複数の細分部材を、前記複数の区画空間のうち前記一の壁部に面する区画空間に前記一の壁部を支持するように設け、前記一の壁部に面する区画空間を前記一の壁部側へ向かうにつれて段階的に細かくなるように細分する細分工程と、
を有する配管の製造方法。 - 前記区画工程において、前記複数の区画部材における水平面に対する傾斜角度を45°以上とする請求項4に記載の配管の製造方法。
- 請求項1又は請求項2に記載の配管の製造方法において、
前記一の壁部、前記他の壁部、及び前記断熱構造を、一体で製造する配管の製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の配管の製造方法において、
前記一の壁部、前記他の壁部、又は前記断熱構造を、配向を特定方向に揃えた繊維を含む繊維強化材料で形成する工程を有する配管の製造方法。
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