JP7425530B2 - heat sensitive recording material - Google Patents
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Landscapes
- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
Description
本発明は、感熱記録体に関し、更に詳しくは、加熱処理に起因する白濁を防止することができ、耐熱性に優れた感熱記録体に関する。 The present invention relates to a heat-sensitive recording material, and more particularly to a heat-sensitive recording material that can prevent clouding caused by heat treatment and has excellent heat resistance.
感熱記録体は、サーマルヘッド等の加熱によって化学反応により発色し、記録画像が得られるものであり、ファクシミリや自動券売機、科学計測機の記録用媒体としてだけではなく、小売店等のＰＯＳシステムの感熱記録ラベルなどとして広範な用途に使用されている（例えば、特許文献１参照）。 Thermosensitive recording media develops color through a chemical reaction when heated by a thermal head, etc., and can produce recorded images.They are used not only as recording media for facsimiles, automatic ticket vending machines, and scientific measuring instruments, but also for POS systems in retail stores, etc. It is used in a wide range of applications, such as heat-sensitive recording labels (for example, see Patent Document 1).
また、感熱記録体には様々な性能が求められており、特に、食品用のラベルとして感熱記録体を使用する場合は、例えば、バーコードによる読み取り適性が良好な発色性に優れた感熱記録体が求められている。 In addition, various performances are required of thermal recording materials, and in particular, when thermal recording materials are used as food labels, for example, thermal recording materials with excellent color development that are suitable for barcode reading are required. is required.
このような感熱記録体としては、例えば、支持体上に無色ないし淡色の電子供与性のロイコ染料と電子受容性の顕色剤とを含有する感熱記録層を設けた感熱記録体であって、感熱記録層が、顕色剤としてスルホン化合物及びフェノール系化合物を含有し、更に、増感剤として１，２－ビス－（３－メチルフェノキシ）エタンを含有するものが提案されている（例えば、特許文献２参照）。 Such a heat-sensitive recording material is, for example, a heat-sensitive recording material in which a heat-sensitive recording layer containing a colorless or light-colored electron-donating leuco dye and an electron-accepting color developer is provided on a support, It has been proposed that the heat-sensitive recording layer contains a sulfone compound and a phenol compound as a color developer, and further contains 1,2-bis-(3-methylphenoxy)ethane as a sensitizer (for example, (See Patent Document 2).
ここで、耐熱性の高い感熱記録体は、常温のみならず、加熱（ボイル）して使用する場合が想定される。また、耐熱性の高い顕色剤を使用した感熱記録体の開発が進められているが、滑剤として、従来、使用されているステアリン酸亜鉛を含有するトップコート層を備える感熱記録体を加熱すると、トップコート層が白濁するという問題があった。 Here, it is assumed that the heat-sensitive recording material having high heat resistance is used not only at room temperature but also after being heated (boiled). In addition, development of heat-sensitive recording materials using color developers with high heat resistance is progressing, but if a heat-sensitive recording material equipped with a top coat layer containing zinc stearate, which is conventionally used as a lubricant, is heated, However, there was a problem that the top coat layer became cloudy.
そこで、本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、加熱処理に起因するトップコート層の白濁を防止して、耐熱性に優れる感熱記録体を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a heat-sensitive recording material that prevents clouding of the top coat layer due to heat treatment and has excellent heat resistance.
上記目的を達成するために、第１の発明では、基材と、基材上に設けられた感熱記録層と感熱記録層上に設けられ、滑剤と充填剤とを含有するトップコート層とを少なくとも備える感熱記録体であって、滑剤が、ポリエチレン及びパラフィンの少なくとも一方であり、充填剤がポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）であり、トップコート層の全体に対するポリメタクリル酸メチルの含有量が２．５質量％以上５０質量％未満であり、トップコート層の全体に対する滑剤の含有量が１１．０質量％以上２２．０質量％以下であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the first invention includes a base material, a heat-sensitive recording layer provided on the base material, and a top coat layer provided on the heat-sensitive recording layer and containing a lubricant and a filler. A heat-sensitive recording material comprising at least one of polyethylene and paraffin as a lubricant, polymethyl methacrylate (PMMA) as a filler, and a content of polymethyl methacrylate based on the entire top coat layer of 2. The content of the lubricant is 5% by mass or more and less than 50% by mass, and the content of the lubricant is 11.0% by mass or more and 22.0% by mass or less based on the entire top coat layer .
上記構成によると、加熱処理に起因するトップコート層の白濁を防止することが可能になるため、耐熱性に優れた感熱記録体を提供することができる。 According to the above configuration, it is possible to prevent the top coat layer from becoming cloudy due to heat treatment, so it is possible to provide a heat-sensitive recording material with excellent heat resistance.
また、発色性（印字特性）に優れた感熱記録体を提供することが可能になる。 Moreover, it becomes possible to provide a heat-sensitive recording material with excellent color development (printing characteristics).
また、第２の発明では、第１の発明において、基材が、合成紙または合成樹脂フィルムであることを特徴とする。 Further, a second invention is characterized in that in the first invention, the base material is synthetic paper or synthetic resin film.
上記構成によると、ボイルして使用される感熱記録体の耐熱性を向上させることができる。 According to the above configuration, it is possible to improve the heat resistance of the heat-sensitive recording material that is used after being boiled.
また、第３の発明では、第１または第２の発明において、感熱記録層が顕色剤を含有し、顕色剤がＮ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素及び３－[（３－フェニルウレイド）フェニル]－４－メチルベンゼンスルホナートの少なくとも一方のみであることを特徴とする。 Further, in a third invention, in the first or second invention, the heat-sensitive recording layer contains a color developer, and the color developer is N,N'-di-[3-(p-toluenesulfonyloxy)phenyl ] Urea and 3-[(3-phenylureido)phenyl]-4-methylbenzenesulfonate.
上記構成によると、耐熱性と発色性に優れた感熱記録体を提供することができる。 According to the above configuration, it is possible to provide a heat-sensitive recording material with excellent heat resistance and color development.
また、非フェノール系の（すなわち、フェノール構造を有する化合物を含まない）顕色剤を有する感熱記録層を得ることが可能になる。 Furthermore, it becomes possible to obtain a heat-sensitive recording layer having a non-phenolic (that is, not containing a compound having a phenol structure) color developer.
また、第４の発明では、第３の発明において、顕色剤がＮ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素であることを特徴とする。 Further, a fourth invention is characterized in that in the third invention, the color developer is N,N'-di-[3-(p-toluenesulfonyloxy)phenyl]urea.
上記構成によると、感熱記録体の発色性をより一層向上させることができる。 According to the above configuration, the color development of the heat-sensitive recording material can be further improved.
本発明によれば、加熱処理に起因するトップコート層の白濁を防止することが可能になるため、耐熱性に優れた感熱記録体を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent the top coat layer from becoming cloudy due to heat treatment, so it is possible to provide a heat-sensitive recording material with excellent heat resistance.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings. Note that the present invention is not limited to the following embodiments.
図１は、本実施形態の感熱記録体を説明するための断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining the heat-sensitive recording medium of this embodiment.
図１に示すように、本実施形態の感熱記録体１は、シート状の基材２上に、アンカー層６、加熱によって発色する感熱記録層３、中間層４、及び、トップコート層５が積層された構造となっている。 As shown in FIG. 1, the heat-sensitive recording material 1 of this embodiment has an anchor layer 6, a heat-sensitive recording layer 3 that develops color when heated, an intermediate layer 4, and a top coat layer 5 on a sheet-like base material 2. It has a layered structure.
基材２としては、例えば、ポリプロピレン紙などの合成紙、及び不織布などの多孔質材料を用いることができる。また、例えば、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルムなどの透明の合成樹脂フィルムを用いることができる。なお、基材２の厚さは特に限定されないが、例えば、１０μｍ～１００μｍ程度が塗工性及び透明性に優れ、好ましい。 As the base material 2, for example, synthetic paper such as polypropylene paper, and porous material such as nonwoven fabric can be used. Further, for example, transparent synthetic resin films such as polypropylene film, polyethylene terephthalate film, polystyrene film, and polycarbonate film can be used. Note that the thickness of the base material 2 is not particularly limited, but is preferably about 10 μm to 100 μm, since this provides excellent coating properties and transparency.
アンカー層６は、基材２と感熱記録層３との密着性を向上させる機能を有するものであり、例えば、変性スチレンアクリル系樹脂を用いることができる。 The anchor layer 6 has a function of improving the adhesion between the base material 2 and the heat-sensitive recording layer 3, and may be made of, for example, a modified styrene acrylic resin.
感熱記録層３を形成する材料としては、加熱により発色する染料、顕色剤、結着剤、滑剤、増感剤、保存性向上剤、及び顔料などが挙げられる。 Examples of materials forming the heat-sensitive recording layer 3 include dyes that develop color when heated, color developers, binders, lubricants, sensitizers, storage improvers, and pigments.
より具体的には、染料であるロイコ染料としては、例えば、３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオロランや２－アニリン－３メチル－６－（Ｎ－メチル－Ｐ－トルイジノ）フルオランなどを挙げることができ、それらの粒子径は、０．１～１．０μｍであることが好ましい。ここで、粒子径とは、マイクロトラックレーザー解析・散乱式粒度分析機による測定５０％平均粒子径をいう。 More specifically, examples of the leuco dye include 3-dibutylamino-6-methyl-7-anilinofluorane and 2-aniline-3methyl-6-(N-methyl-P-toluidino). Examples include fluoran, and the particle size thereof is preferably 0.1 to 1.0 μm. Here, the particle size refers to a 50% average particle size measured using a Microtrack laser analysis/scattering particle size analyzer.
上記の結着剤としては、例えば、変性スチレンブタジエン共重合体、変性スチレンアクリル共重合体、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カゼイン、ゼラチン、にかわ、アラビアゴム、ポリアミド、ポリアクリルアミド、変性ポリアクリルアミド、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、スチレン－無水マレイン酸共重合体、イソブチレン－無水マレイン酸共重合体、ジイソブチレン－無水マレイン酸共重合体、酢酸ビニル－無水マレイン酸共重合体、メチルビニル－無水マレイン酸共重合体、イソプロピレン－無水マレイン酸共重合体、スチレン－ブタジエン共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリビニルピロリドン、アクリル酸エステル、アクリルニトリル、メチルビニルエーテルなどの水系樹脂を単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。 Examples of the binder include modified styrene-butadiene copolymer, modified styrene-acrylic copolymer, polyvinyl alcohol, modified polyvinyl alcohol, starch, modified starch, casein, gelatin, glue, gum arabic, polyamide, polyacrylamide, Modified polyacrylamide, hydroxyethylcellulose, methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxypropylcellulose, polyvinyl acetate, polyacrylic ester, styrene-maleic anhydride copolymer, isobutylene-maleic anhydride copolymer, diisobutylene-maleic anhydride copolymer Polymer, vinyl acetate-maleic anhydride copolymer, methyl vinyl-maleic anhydride copolymer, isopropylene-maleic anhydride copolymer, styrene-butadiene copolymer, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, vinyl chloride - Water-based resins such as vinyl acetate copolymer, polyurethane, polystyrene, polyvinylpyrrolidone, acrylic ester, acrylonitrile, and methyl vinyl ether can be used alone or in combination of two or more.
上記の滑剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウムなどの高級脂肪酸金属塩、酸化パラフィン、及び酸化ポリエチレン等を用いることができる。なお、これらの滑剤は、単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。 As the above-mentioned lubricant, for example, higher fatty acid metal salts such as calcium stearate, paraffin oxide, polyethylene oxide, etc. can be used. Note that these lubricants can be used alone or in combination of two or more.
上記の保存性向上剤としては、例えば、ナトリウム－２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、４，４，ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－シクロヘキシルフェニル）ブタン、トリス（２，６－ジメチル－４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、４－（２－メチルグリシルオキシ）－４’－ベンジルオキシジフェニルスルホン、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、ジエチルチオウレア、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、及び４，４’－チオビス（６－ｔ－ブチル－ｍ－クレゾール）等を用いることができる。また、公知の紫外線吸収剤、界面活性剤を添加してもよい。なお、これらの保存性向上剤は、単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。 Examples of the above-mentioned preservability improvers include sodium-2,2'-methylenebis(4,6-di-t-butylphenyl)phosphite, 4,4,butylidenebis(3-methyl-6-t-butylphenol) , 1,1,3-tris(2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl)butane, 1,1,3-tris(2-methyl-4-hydroxy-5-cyclohexylphenyl)butane, tris (2,6-dimethyl-4-t-butyl-3-hydroxybenzyl)isocyanurate, 4-(2-methylglycyloxy)-4'-benzyloxydiphenylsulfone, 2,2'-methylenebis(4-methyl) -6-t-butylphenol), 2,2'-methylenebis(4-ethyl-6-t-butylphenol), diethylthiourea, zinc dibutyldithiocarbamate, and 4,4'-thiobis(6-t-butyl-m- Cresol) etc. can be used. Additionally, known ultraviolet absorbers and surfactants may be added. In addition, these preservability improvers can be used individually or in combination of 2 or more types.
また、上記の顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、炭酸マグネシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、水酸化アルミニウム、及び尿素－ホルマリン樹脂などの無機、ならびに有機顔料を用いることができる。なお、これらの顔料は、単独または２種以上を組み合わせて使用することができる。 Examples of the above pigments include inorganic and organic pigments such as calcium carbonate, diatomaceous earth, talc, kaolin, calcined kaolin, magnesium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, silicon oxide, aluminum hydroxide, and urea-formalin resin. Pigments can be used. In addition, these pigments can be used individually or in combination of 2 or more types.
上記の顕色剤としては、例えば、下記一般式（１）で表されるＮ、Ｎ’－ジアリール尿素誘導体等を用いることができる。 As the above color developer, for example, an N,N'-diarylurea derivative represented by the following general formula (1) can be used.
（式中、Ｒはアルキル基を表し、ｎは０～３の整数を表す。）
(In the formula, R represents an alkyl group, and n represents an integer from 0 to 3.)
このＮ、Ｎ’－ジアリール尿素誘導体としては、例えば、下記式（２）で表されるＮ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素や、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－キシレンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（メシチレンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ｏ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ｍ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素、Ｎ，Ｎ’－ジ－［３－（ベンゼンスルホニルオキシ）フェニル］尿素などを挙げることができる。 Examples of this N,N'-diarylurea derivative include N,N'-di-[3-(p-toluenesulfonyloxy)phenyl]urea represented by the following formula (2), and N,N'- Di-[3-(p-xylenesulfonyloxy)phenyl]urea, N,N'-di-[3-(mesitylenesulfonyloxy)phenyl]urea, N,N'-di-[3-(o-toluenesulfonyl) oxy)phenyl]urea, N,N'-di-[3-(m-toluenesulfonyloxy)phenyl]urea, N,N'-di-[3-(benzenesulfonyloxy)phenyl]urea, etc. can.
また、本実施形態における感熱記録層３においては、上記の顕色剤として、例えば、下記一般式（３）で表される化合物を用いることができる。 Moreover, in the heat-sensitive recording layer 3 in this embodiment, a compound represented by the following general formula (3), for example, can be used as the above-mentioned color developer.
（式（３）中、Ｒ１～Ｒ５はそれぞれ独立に水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、アミノ基、アルキル基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アルキルカルボニルオキシ基、アルキルカルボニルアミノ基、アリールカルボニルアミノ基、アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基、モノアルキルアミノ基、ジアルキルアミノ基、アリールアミノ基を表す。）
(In formula (3), R 1 to R 5 are each independently a hydrogen atom, a halogen atom, a nitro group, an amino group, an alkyl group, an alkoxy group, an aryloxy group, an alkylcarbonyloxy group, an alkylcarbonylamino group, an arylcarbonyl Represents an amino group, an alkylsulfonylamino group, an arylsulfonylamino group, a monoalkylamino group, a dialkylamino group, and an arylamino group.)
この化合物としては、例えば、下記式（４）で表される３－[（３－フェニルウレイド）フェニル]－４－メチルベンゼンスルホナートを挙げることができる。 Examples of this compound include 3-[(3-phenylureido)phenyl]-4-methylbenzenesulfonate represented by the following formula (4).
そして、顕色剤として、上記一般式（１）で表されるＮ、Ｎ’－ジアリール尿素誘導体、及び上記一般式（３）で表される化合物の少なくとも一方のみを使用することにより、感熱記録体１において、耐熱性と発色性を向上させることが可能になる。 By using only at least one of the N,N'-diarylurea derivative represented by the above general formula (1) and the compound represented by the above general formula (3) as a color developer, thermal recording In the body 1, it becomes possible to improve heat resistance and color development.
また、上記一般式（１）で表されるＮ、Ｎ’－ジアリール尿素誘導体、及び上記一般式（３）で表される化合物は、非フェノール系の顕色剤であるため、非フェノール系の（すなわち、フェノール構造を有する化合物を含まない）顕色剤を含有する感熱記録層３を得ることが可能になる。 Furthermore, since the N,N'-diarylurea derivative represented by the above general formula (1) and the compound represented by the above general formula (3) are non-phenolic color developers, they are non-phenolic color developers. It becomes possible to obtain a heat-sensitive recording layer 3 containing a color developer (that is, not containing a compound having a phenol structure).
なお、上記一般式（１）で表されるＮ、Ｎ’－ジアリール尿素誘導体と、上記一般式（３）で表される化合物は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよいが、発色性をより一層向上させるとの観点から、上記一般式（１）で表されるＮ、Ｎ’－ジアリール尿素誘導体のみを使用することが好ましい。 Note that the N,N'-diarylurea derivative represented by the above general formula (1) and the compound represented by the above general formula (3) may be used alone, or two or more types may be used in combination. However, from the viewpoint of further improving color development, it is preferable to use only the N,N'-diarylurea derivative represented by the above general formula (1).
また、感熱記録層３の全体に対する顕色剤の含有量は、１０質量％以上３０質量％以下が好ましい。これは、顕色剤の含有量が１０質量％未満の場合は、顕色剤不足に起因して発色性が乏しくなる（光学濃度が低くなる）場合があり、顕色剤の含有量が３０質量％よりも多い場合は、顕色剤過多（則ち、染料不足）に起因して発色性が乏しくなる（光学濃度が低くなる）場合があるためである。 Further, the content of the color developer with respect to the entire heat-sensitive recording layer 3 is preferably 10% by mass or more and 30% by mass or less. This is because if the content of the color developer is less than 10% by mass, color development may be poor (optical density becomes low) due to lack of color developer, and if the content of the color developer is less than 30% by mass, This is because if the amount is more than % by mass, color development may become poor (optical density becomes low) due to too much color developer (ie, not enough dye).
なお、上述のアンカー層６を省略して、基材２の表面上に感熱記録層３を設ける構成としてもよい。 Note that the above-mentioned anchor layer 6 may be omitted and the thermosensitive recording layer 3 may be provided on the surface of the base material 2.
水や油に対するバリアー性を有する中間層４は、主に、樹脂によって形成されている。この中間層４の樹脂としては、例えば、アクリル樹脂のエマルジョン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂等の水溶性樹脂や、ＳＢＲ樹脂などが挙げられる。 The intermediate layer 4 having barrier properties against water and oil is mainly formed of resin. Examples of the resin for the intermediate layer 4 include acrylic resin emulsion, water-soluble resin such as polyvinyl alcohol (PVA) resin, and SBR resin.
上記樹脂は、水溶性部分を有する樹脂、例えば、親水性構造単位としてヒドロキシ基を有する樹脂であるポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂、あるいは、疎水性のコア粒子を水溶性のシェルポリマーでコーティングしたコアシェル構造の樹脂、例えば、コアシェル型アクリル樹脂などを使用することにより、透明性が向上する。 The resin has a water-soluble portion, for example, a polyvinyl alcohol (PVA) resin that has a hydroxyl group as a hydrophilic structural unit, or a core-shell structure in which hydrophobic core particles are coated with a water-soluble shell polymer. Transparency is improved by using a resin such as a core-shell type acrylic resin.
コアシェル型の樹脂は、例えば、コアシェル型アクリル樹脂として、バリアスター（三井化学社製）の名称で市販されているものなどを使用することができる。 As the core-shell type resin, for example, a core-shell type acrylic resin commercially available under the name Varistar (manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.) can be used.
トップコート層５は、サーマルヘッドに対する感熱記録体１のマッチング性を向上させて、感熱記録層３の発色が順調に行われるようにするものであり、このトップコート層５は、結着剤中に滑剤、充填剤、架橋剤などを添加したものが用いられる。 The top coat layer 5 improves the matching property of the heat-sensitive recording material 1 to the thermal head, and allows the heat-sensitive recording layer 3 to develop color smoothly. A material to which lubricants, fillers, crosslinking agents, etc. are added is used.
結着剤である樹脂としては、例えば、アクリル樹脂などが挙げられる。架橋剤としては、例えば、炭酸ジルコニウムなどが挙げられる。 Examples of the binder resin include acrylic resin. Examples of the crosslinking agent include zirconium carbonate.
ここで、本実施形態における感熱記録層３においては、滑剤が、ポリエチレン及びパラフィンの少なくとも一方である点に特徴がある。 Here, the heat-sensitive recording layer 3 in this embodiment is characterized in that the lubricant is at least one of polyethylene and paraffin.
そして、滑剤として、ポリエチレン及びパラフィンの少なくとも一方を使用することにより、感熱記録体１において、ボイル等の加熱処理に起因するトップコート層の白濁を防止して、耐熱性を向上させることが可能になる。 By using at least one of polyethylene and paraffin as a lubricant, it is possible to prevent the top coat layer from becoming cloudy due to heat treatment such as boiling in the heat-sensitive recording material 1, thereby improving heat resistance. Become.
なお、印字適正の観点から、トップコート層５の全体に対する滑剤の含有量が１３．５質量％であることが好ましい。 Note that, from the viewpoint of printing suitability, the content of the lubricant with respect to the entire top coat layer 5 is preferably 13.5% by mass.
また、滑剤であるポリエチレン及びパラフィンの平均粒子径は、１．５μｍ以下であることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the average particle diameter of polyethylene and paraffin, which are lubricants, is 1.5 μm or less.
また、ここでいう「平均粒子径」とは、マイクロトラックレーザー解析・散乱式粒度分析機による測定５０％（Ｄ５０）のことを言う。 Moreover, the "average particle diameter" here refers to 50% (D50) measured by a Microtrack laser analysis/scattering particle size analyzer.
また、本実施形態における感熱記録層３においては、充填剤が、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）であり、トップコート層５の全体に対するポリメタクリル酸メチルの含有量が２．５質量％以上５０質量％未満である点に特徴がある。 Further, in the heat-sensitive recording layer 3 in this embodiment, the filler is polymethyl methacrylate (PMMA), and the content of polymethyl methacrylate with respect to the entire top coat layer 5 is 2.5% by mass or more and 50% by mass. It is distinctive in that it is less than %.
そして、このような構成により、表面に凹凸ができ、これによりサーマルヘッドとの接地面積が少なくなり、滑り性が向上するため、後述の罫線飛びの発生を抑制することができ、発色性（印字特性）に優れた感熱記録体１を提供することが可能になる。 This configuration creates unevenness on the surface, which reduces the contact area with the thermal head and improves slippage, which can suppress the occurrence of line skipping (described later) and improve color development (printing). It becomes possible to provide a thermosensitive recording material 1 having excellent properties (characteristics).
なお、発色性（印字特性）をより一層向上させて、後述の罫線飛びを確実に防止するとの観点から、トップコート層５の全体に対するポリメタクリル酸メチルの含有量が３０質量％以上４０質量％以下であることが好ましい。 In addition, from the viewpoint of further improving color development (printing characteristics) and reliably preventing ruled line skipping as described below, the content of polymethyl methacrylate in the entire top coat layer 5 is 30% by mass or more and 40% by mass. It is preferable that it is below.
また、これら充填剤であるポリメタクリル酸メチルの平均粒子径は、１．０μｍ以上であることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the average particle diameter of polymethyl methacrylate, which is the filler, is 1.0 μm or more.
以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、これらの実施例を本発明の趣旨に基づいて変形、変更することが可能であり、それらを発明の範囲から除外するものではない。 The present invention will be explained below based on examples. The present invention is not limited to these examples, and these examples can be modified and changed based on the spirit of the present invention, and these are not excluded from the scope of the invention. do not have.
（実施例１～６、比較例１～３）
（感熱記録体の作製）
＜感熱記録層＞
ロイコ染料である、粒子径が０．６～０．７μｍの３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオロランを１５質量％と、顕色剤であるＮ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素を４０質量％と、結着剤であるスチレンアクリル共重合体エマルジョンを２７質量％と、顔料である炭酸カルシウム（ヘキサメタリン酸ナトリウム５％水溶液に分散させることにより固形分濃度が３０％の分散液にしたもの）を１１質量％と、滑剤であるポリエチレンワックスを１．６質量％とを含有する感熱記録層形成用の塗液を調製し、調製した感熱記録層形成用の塗液を、上述の基材の上に、塗布量が、乾燥重量で４．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、厚さが３．６μｍの感熱層を形成した。なお、各配合材料（水を除く）の数値は、乾燥時における重量比率を示している。
(Examples 1 to 6, Comparative Examples 1 to 3)
(Preparation of heat-sensitive recording material)
<Thermosensitive recording layer>
15% by mass of 3-dibutylamino-6-methyl-7-anilinofluorane with a particle size of 0.6 to 0.7 μm, which is a leuco dye, and N,N'-di-[ Disperse 40% by mass of 3-(p-toluenesulfonyloxy)phenyl]urea, 27% by mass of styrene-acrylic copolymer emulsion as a binder, and a 5% aqueous solution of calcium carbonate (sodium hexametaphosphate) as a pigment. A coating liquid for forming a heat-sensitive recording layer containing 11% by mass of a dispersion with a solid content concentration of 30% and 1.6% by mass of polyethylene wax as a lubricant was prepared. A coating liquid for forming a heat-sensitive recording layer was applied onto the above-mentioned base material in a coating amount of 4.0 g/ m2 in dry weight to form a heat-sensitive layer with a thickness of 3.6 μm. . In addition, the numerical value of each compounding material (excluding water) shows the weight ratio at the time of drying.
＜中間層＞
アクリルエマルジョン（固形分濃度３０％）液を、上述の感熱記録層上に塗布し、これを乾燥させて、乾燥時の塗布量が１.６ｇ／ｍ２であり、厚さが１．５μｍの中間層を形成した。
<Middle layer>
An acrylic emulsion (solid content concentration 30%) was applied onto the above-mentioned heat-sensitive recording layer and dried to form a layer with a dry coating weight of 1.6 g/m 2 and a thickness of 1.5 μm. An intermediate layer was formed.
＜トップコート層＞
表１に示すトップコート層形成用の塗液を調製し、調製したトップコート層形成用の塗液を上述の中間層上に塗布し、これを乾燥させて、乾燥時の塗布量が１.０ｇ／ｍ２であり、厚さが０．９μｍのトップコート層を形成した。なお、表１において、各配合材料（水を除く）の数値は、乾燥時における重量比率を示している。
<Top coat layer>
A coating liquid for forming a top coat layer shown in Table 1 was prepared, and the prepared coating liquid for forming a top coat layer was applied onto the above-mentioned intermediate layer and dried, so that the coating amount when dried was 1. A top coat layer having a coating weight of 0 g/m 2 and a thickness of 0.9 μm was formed. In Table 1, the numerical values of each compounded material (excluding water) indicate the weight ratio when dry.
また、配合材料として、結着剤は、アクリルエマルジョン（固形分濃度３０％）を使用し、充填剤は、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）を使用し、架橋剤は、炭酸ジルコニウムを使用した。また、滑剤として、以下の材料を使用した。 Further, as compounding materials, an acrylic emulsion (solid content concentration 30%) was used as a binder, polymethyl methacrylate (PMMA) was used as a filler, and zirconium carbonate was used as a crosslinking agent. In addition, the following materials were used as lubricants.
（１）滑剤１：ポリエチレン（中京油脂（株）製、商品名：Ｑ３４０、平均粒子径：１．３μｍ、軟化点：１１０℃）
（２）滑剤２：ポリエチレン（三井化学（株）製、商品名：Ｗ７００、平均粒子径：１．０μｍ、軟化点：１３２℃）
（３）滑剤３：ポリエチレン（中京油脂（株）製、商品名：Ｌ６１８、平均粒子径：０．１μｍ、軟化点：１３８℃）
（４）滑剤４：パラフィン（中京油脂（株）製、商品名：Ｌ－７００、平均粒子径：１．０μｍ、軟化点：７５℃）
（５）滑剤５：パラフィン（中京油脂（株）製、商品名：ＰＦ－６０、平均粒子径：０．３μｍ、軟化点：６６℃）
（６）滑剤６：低密度ポリエチレンワックス（三井化学（株）製、商品名：ＷＦ－４００２、平均粒子径：０．２μｍ、軟化点：１１０℃）
（７）滑剤７：ステアリン酸亜鉛（中京油脂（株）製、商品名：Ｏ１２８、平均粒子径：５．５μｍ、軟化点：１２０℃）
（８）滑剤８：ステアリン酸亜鉛（中京油脂（株）製、商品名：Ｒ５７７、平均粒子径：０．９μｍ、軟化点：１２０℃）
（９）滑剤９：ステアリン酸亜鉛（中京油脂（株）製、商品名：Ｌ１１１、平均粒子径：０．２μｍ、軟化点：１２０℃）
(1) Lubricant 1: Polyethylene (manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., product name: Q340, average particle size: 1.3 μm, softening point: 110°C)
(2) Lubricant 2: Polyethylene (manufactured by Mitsui Chemicals, trade name: W700, average particle size: 1.0 μm, softening point: 132°C)
(3) Lubricant 3: Polyethylene (manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., product name: L618, average particle size: 0.1 μm, softening point: 138°C)
(4) Lubricant 4: Paraffin (manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., product name: L-700, average particle size: 1.0 μm, softening point: 75°C)
(5) Lubricant 5: Paraffin (manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., product name: PF-60, average particle size: 0.3 μm, softening point: 66°C)
(6) Lubricant 6: Low density polyethylene wax (manufactured by Mitsui Chemicals, trade name: WF-4002, average particle size: 0.2 μm, softening point: 110°C)
(7) Lubricant 7: Zinc stearate (manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., product name: O128, average particle size: 5.5 μm, softening point: 120°C)
(8) Lubricant 8: Zinc stearate (manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., product name: R577, average particle size: 0.9 μm, softening point: 120°C)
(9) Lubricant 9: Zinc stearate (manufactured by Chukyo Yushi Co., Ltd., product name: L111, average particle size: 0.2 μm, softening point: 120°C)
以上の方法により、実施例１～６、及び比較例１～３の感熱記録体を作製した。 The heat-sensitive recording bodies of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 3 were produced by the above method.
（白濁性評価）
作製した感熱記録体に対して、９５℃で、１分間、ボイル（湯煎）を行い、その後、感熱記録体における光学濃度（ＯＤ値）を、分光光度計（Ｘ－ｒｉｔｅ社製、商品名：ｅＸａｃｔ）を用いて測定し、ボイルの熱による感熱記録体（トップコート層）の白濁具合を確認した。
(Evaluation of cloudiness)
The produced heat-sensitive recording material was boiled at 95°C for 1 minute, and then the optical density (OD value) of the heat-sensitive recording material was measured using a spectrophotometer (manufactured by X-rite, trade name: eXact) to check the degree of cloudiness of the heat-sensitive recording material (top coat layer) due to the heat of the boil.
なお、光学濃度（ＯＤ値）１．３５以上の場合を◎（すなわち、ボイルの熱により白濁せず、耐熱性が極めて良好である）、１．２０以上１．３５未満の場合を〇（すなわち、ボイルの熱により殆ど白濁せず、耐熱性が良好である）、１．２０未満を×（すなわち、ボイルの熱により白濁し、耐熱性に乏しい）とした。以上の結果を表１に示す。 In addition, when the optical density (OD value) is 1.35 or more, it is ◎ (i.e., it does not become cloudy due to boiling heat and has extremely good heat resistance), and when it is 1.20 or more and less than 1.35, it is ○ (i.e. , it hardly becomes cloudy due to the heat of boiling and has good heat resistance), and those less than 1.20 are rated as x (that is, it becomes cloudy due to the heat of boiling and has poor heat resistance). The above results are shown in Table 1.
表１に示すように、実施例１～６の感熱記録体においては、滑剤として、ポリエチレン及びパラフィンの少なくとも一方を使用しているため、光学濃度（ＯＤ値が）１．２０以上となっており、ボイルによる加熱処理を行った場合であっても、トップコート層の白濁を抑制されており、耐熱性に優れていることが分かる。 As shown in Table 1, in the thermal recording materials of Examples 1 to 6, at least one of polyethylene and paraffin was used as a lubricant, so the optical density (OD value) was 1.20 or more. It can be seen that even when heat treatment by boiling was performed, clouding of the top coat layer was suppressed, and the heat resistance was excellent.
（実施例７～１６、比較例４～６）
（感熱記録体の作製）
＜アンカー層＞
基材であるポリプロピレン（厚さ：（９０）μｍ）上に、乾燥配合比で変性スチレンアクリル樹脂１００質量％を水で希釈、攪拌させたアンカー層用塗液を塗布し、乾燥させて、乾燥時の塗布量が０.５０ｇ／ｍ２であり、厚さが０．４５μｍのアンカー層を形成した。なお、各配合材料（水を除く）の数値は、乾燥時における重量比率を示している。
(Examples 7 to 16, Comparative Examples 4 to 6)
(Preparation of heat-sensitive recording material)
<Anchor layer>
An anchor layer coating solution prepared by diluting and stirring a modified styrene acrylic resin with water at a dry blending ratio of 100% by weight is applied onto polypropylene (thickness: (90) μm) as a base material, and dried. The coating amount at that time was 0.50 g/m 2 , and an anchor layer with a thickness of 0.45 μm was formed. In addition, the numerical value of each compounding material (excluding water) shows the weight ratio at the time of drying.
＜感熱記録層＞
ロイコ染料である、粒子径が０．６～０．７μｍの３－ジブチルアミノ－６－メチル－７－アニリノフルオロランを１５質量％と、顕色剤であるＮ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素を４０質量％と、結着剤であるスチレンアクリル共重合体エマルジョンを２７質量％と、顔料である炭酸カルシウム（ヘキサメタリン酸ナトリウム５％水溶液に分散させることにより固形分濃度が３０％の分散液にしたもの）を１１質量％と、滑剤であるポリエチレンワックスを１．６質量％とを含有する感熱記録層形成用の塗液を調製し、調製した感熱記録層形成用の塗液を、上述のアンカー層上に塗布量が、乾燥重量で４．０ｇ／ｍ２となるように塗布した後、乾燥を行うことにより、厚さが３．６μｍの感熱層を形成した。
<Thermosensitive recording layer>
15% by mass of 3-dibutylamino-6-methyl-7-anilinofluorane with a particle size of 0.6 to 0.7 μm, which is a leuco dye, and N,N'-di-[ Disperse 40% by mass of 3-(p-toluenesulfonyloxy)phenyl]urea, 27% by mass of styrene-acrylic copolymer emulsion as a binder, and a 5% aqueous solution of calcium carbonate (sodium hexametaphosphate) as a pigment. A coating liquid for forming a heat-sensitive recording layer containing 11% by mass of a dispersion with a solid content concentration of 30% and 1.6% by mass of polyethylene wax as a lubricant was prepared. A coating liquid for forming a heat-sensitive recording layer was applied onto the above-mentioned anchor layer at a coating amount of 4.0 g/ m2 in terms of dry weight, and then dried to form a layer with a thickness of 3.6 μm. A thermosensitive layer was formed.
＜中間層＞
アクリルエマルジョン（固形分濃度３０％）液を、上述の感熱記録層上に塗布し、これを乾燥させて、乾燥時の塗布量が１.６ｇ／ｍ２であり、厚さが１．５μｍの中間層を形成した。
<Middle layer>
An acrylic emulsion (solid content concentration 30%) was applied onto the above-mentioned heat-sensitive recording layer and dried to form a layer with a dry coating weight of 1.6 g/m 2 and a thickness of 1.5 μm. An intermediate layer was formed.
＜トップコート層＞
表２に示すトップコート層形成用の塗液を調製し、調製したトップコート層形成用の塗液を上述の中間層上に塗布し、これを乾燥させて、乾燥時の塗布量が１.０ｇ／ｍ２であり、厚さが０．９μｍのトップコート層を形成した。なお、表２において、各配合材料（水を除く）の数値は、乾燥時における重量比率を示している。
<Top coat layer>
A coating liquid for forming a top coat layer shown in Table 2 was prepared, and the prepared coating liquid for forming a top coat layer was applied onto the above-mentioned intermediate layer and dried, so that the coating amount when dried was 1. A top coat layer having a coating weight of 0 g/m 2 and a thickness of 0.9 μm was formed. In addition, in Table 2, the numerical value of each compounded material (excluding water) shows the weight ratio at the time of drying.
また、配合材料として、結着剤は、アクリルエマルジョン（固形分濃度３０％）を使用し、充填剤は、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）を使用し、架橋剤は、炭酸ジルコニウムを使用した。また、滑剤としては、上述の滑剤６を使用した。 Further, as compounding materials, an acrylic emulsion (solid content concentration 30%) was used as a binder, polymethyl methacrylate (PMMA) was used as a filler, and zirconium carbonate was used as a crosslinking agent. Further, as the lubricant, the above-mentioned lubricant 6 was used.
以上の方法により、実施例７～１６、及び比較例４～６の感熱記録体を作製した。 By the above method, thermal recording bodies of Examples 7 to 16 and Comparative Examples 4 to 6 were produced.
（動的感度特性評価）
作製した感熱記録体に対して、感熱紙印字試験装置（オオクラエンジニアリング社製、商品名：パルスシミュレーターＴＨ－Ｍ２／ＰＰ）を用い、印字速度５０ｍｍ／ｓｅｃ、印加電圧１７．０ｋＶ、ヘッド抵抗値８７０Ω、パルス幅０．４８８～１．３９４ｍｓに設定して、印字エネルギーが０.２０ｍＪ／ｄｏｔ、０.２４ｍＪ／ｄｏｔ、及び０.４０ｍＪ／ｄｏｔの条件で印字を行い、各印字エネルギー条件における光学濃度（ＯＤ値）を、分光光度計（Ｘ－ｒｉｔｅ社製、商品名：ｅＸａｃｔ）を用いて測定した。
(Dynamic sensitivity characteristic evaluation)
The prepared thermal recording medium was tested using a thermal paper printing test device (manufactured by Okura Engineering Co., Ltd., product name: Pulse Simulator TH-M2/PP) at a printing speed of 50 mm/sec, an applied voltage of 17.0 kV, and a head resistance of 870 Ω. , the pulse width was set to 0.488 to 1.394 ms, and printing was performed under the conditions of printing energy of 0.20 mJ/dot, 0.24 mJ/dot, and 0.40 mJ/dot, and the optical density under each printing energy condition was determined. (OD value) was measured using a spectrophotometer (manufactured by X-rite, trade name: eXact).
そして、光学濃度（ＯＤ値）が０．２４ｍＪ／ｄｏｔの時、０．４０以上の場合を、印字エネルギーが小さい場合であっても発色しており、発色性が良好であると評価した。以上の結果を表２に示す。 When the optical density (OD value) was 0.24 mJ/dot, when it was 0.40 or more, color was developed even when the printing energy was small, and the color development was evaluated as good. The above results are shown in Table 2.
（罫線飛び評価）
作製した感熱記録体に対して、感熱紙印字試験装置（サトー社製、商品名：レスプリＲ４１２ＳＴＤ）を用い、印字速度が５０ｍｍ／ｓｅｃ、濃度設定が３の条件で、１０ｃｍの幅を有する碁盤目状の印字を行い、以下の基準に基づいて、目視、及び顕微鏡にて罫線飛び（感熱記録体の表面が滑りにくく、プリンターで印字した際に、引っかかったように罫線が印字されず飛んだ状態）の発生の有無について評価した。以上の結果を表２に示す。
(Ruled line skipping evaluation)
Using a thermal paper printing tester (manufactured by Sato, trade name: L'Esprit R412STD), a grid pattern with a width of 10 cm was applied to the produced thermal recording material under conditions of a printing speed of 50 mm/sec and a density setting of 3. Based on the following criteria, we checked visually and under a microscope to check for ruled line skipping (the surface of the thermal recording medium is not slippery, and when printing with a printer, the ruled lines are not printed and skipped as if they were caught). ) was evaluated. The above results are shown in Table 2.
罫線飛びが発生しておらず、発色性（印字特性）に優れている：◎
顕微鏡で認識可能な罫線飛びがわずかに発生しているが、目視では罫線飛びを全く認識することができず、発色性（印字特性）が良好である：〇
目視において認識可能な罫線飛びが、多数、発生しており、発色性（印字特性）に乏しい：×
No skipped lines and excellent color development (printing characteristics): ◎
There is a slight line skipping that can be recognized with a microscope, but no line skipping is visible visually, and the color development (printing characteristics) is good. Many occurrences, poor color development (printing characteristics): ×
表２に示すように、実施例７～１６の感熱記録体においては、トップコート層の全体に対するポリメタクリル酸メチルの含有量が２．５質量％以上５０質量％未満であるため、罫線飛びが抑制されており、発色性（印字特性）に優れていることが分かる。 As shown in Table 2, in the heat-sensitive recording materials of Examples 7 to 16, the content of polymethyl methacrylate in the entire top coat layer was 2.5% by mass or more and less than 50% by mass, so that skipping of ruled lines occurred. It can be seen that the color development properties (printing characteristics) are excellent.
なお、実施例１２における罫線飛び評価の結果を図２に示す。図２に示すように、実施例１２においては、罫線飛びが発生しておらず、発色性（印字特性）に優れていることが分かる。 Note that the results of the ruled line skipping evaluation in Example 12 are shown in FIG. As shown in FIG. 2, it can be seen that in Example 12, skipped lines did not occur and the color development (printing characteristics) was excellent.
一方、比較例４～６の感熱記録体においては、トップコート層の全体に対するポリメタクリル酸メチルの含有量が２．５質量％未満、または５０質量％以上であるため、表面に凹凸が少なくなり、これによりサーマルヘッドとの接地面積が多くなり、摩擦力が大きくなるため、罫線飛びが発生しており、発色性（印字特性）に乏しいことが分かる。 On the other hand, in the heat-sensitive recording materials of Comparative Examples 4 to 6, the content of polymethyl methacrylate in the entire top coat layer is less than 2.5% by mass or more than 50% by mass, so that the surface has less unevenness. This increases the contact area with the thermal head and increases the frictional force, resulting in skipped lines and poor color development (printing characteristics).
なお、比較例５における罫線飛び評価の結果を図３に示す。図３に示すように、比較例５においては、目視において認識可能な多数の罫線飛びが発生しており、発色性（印字特性）に乏しいことが分かる。 Note that the results of the ruled line skipping evaluation in Comparative Example 5 are shown in FIG. As shown in FIG. 3, in Comparative Example 5, a large number of visually recognizable skipped lines occurred, indicating that the color development (printing characteristics) was poor.
また、表２に示すように、実施例１０～１６の感熱記録体においては、光学濃度（ＯＤ値）が０．２４ｍＪ／ｄｏｔの時、０．４０以上となっており、印字エネルギーが小さい場合であっても発色性が良好であり、動的感度特性が高く、発色性に優れていることが分かる。 Furthermore, as shown in Table 2, in the thermal recording materials of Examples 10 to 16, the optical density (OD value) was 0.40 or more when the printing energy was 0.24 mJ/dot. However, it can be seen that the coloring properties are good, the dynamic sensitivity characteristics are high, and the coloring properties are excellent.
なお、実施例７～９、及び比較例４の感熱記録体においては、動的感度特性評価において、表面が滑らず印字できなかったため、各印字エネルギー条件における光学濃度（ＯＤ値）を測定することができなかった。これは、動的感度特性評価において使用した感熱紙印字試験装置（パルスシミュレーター）が、上述の罫線飛び評価において使用した感熱紙印字試験装置（レスプリＲ４１２ＳＴＤ）と異なるため、感熱紙印字試験装置による印字エネルギーの違いや印字デザインの違いに起因して、表面が滑らず印字ができなかったものと考えられる。 In addition, in the thermal recording materials of Examples 7 to 9 and Comparative Example 4, in the dynamic sensitivity characteristic evaluation, the surface did not slip and printing could not be performed, so the optical density (OD value) under each printing energy condition was measured. I couldn't do it. This is because the thermal paper printing test device (pulse simulator) used in the dynamic sensitivity characteristic evaluation is different from the thermal paper printing test device (Lespri R412STD) used in the ruled line skipping evaluation described above. It is thought that the surface did not slip and printing was not possible due to differences in energy and printing design.
以上に説明したように、本発明は、バーコード等が印字される感熱記録体に、特に有用である。 As explained above, the present invention is particularly useful for thermal recording materials on which barcodes and the like are printed.
１ 感熱記録体
２ 基材
３ 感熱記録層
４ 中間層
５ トップコート層
６ アンカー層
1 Heat-sensitive recording material 2 Base material 3 Heat-sensitive recording layer 4 Intermediate layer 5 Top coat layer 6 Anchor layer
Claims (4)
前記基材上に設けられた感熱記録層と
前記感熱記録層上に設けられ、滑剤と充填剤とを含有するトップコート層と
を少なくとも備える感熱記録体であって、
前記滑剤が、ポリエチレン及びパラフィンの少なくとも一方であり、
前記充填剤がポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）であり、
前記トップコート層の全体に対する前記ポリメタクリル酸メチルの含有量が２．５質量％以上５０質量％未満であり、
前記トップコート層の全体に対する前記滑剤の含有量が１１．０質量％以上２２．０質量％以下であることを特徴とする感熱記録体。 base material and
A heat-sensitive recording body comprising at least a heat-sensitive recording layer provided on the base material and a top coat layer provided on the heat-sensitive recording layer and containing a lubricant and a filler,
The lubricant is at least one of polyethylene and paraffin,
The filler is polymethyl methacrylate (PMMA),
The content of the polymethyl methacrylate with respect to the entire top coat layer is 2.5% by mass or more and less than 50% by mass,
A heat-sensitive recording material characterized in that the content of the lubricant in the entire top coat layer is 11.0% by mass or more and 22.0% by mass or less .
前記顕色剤がＮ，Ｎ’－ジ－［３－（ｐ－トルエンスルホニルオキシ）フェニル］尿素及び３－[（３－フェニルウレイド）フェニル]－４－メチルベンゼンスルホナートの少なくとも一方のみであることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の感熱記録体。 The heat-sensitive recording layer contains a color developer,
The color developer is at least one of N,N'-di-[3-(p-toluenesulfonyloxy)phenyl]urea and 3-[(3-phenylureido)phenyl]-4-methylbenzenesulfonate. The heat-sensitive recording material according to claim 1 or 2, characterized in that:
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