JP7422982B2 - Binding machine - Google Patents

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Description

本発明は、結束機に関する。 The present invention relates to a binding machine.

農作物を栽培する際の結束作業に園芸用の結束機が用いられている。例えば、胡瓜、葡萄、トマト、梨、プラム等の農作物栽培において、植物の蔓や茎を支柱やネットなどに結束するために、園芸用の結束機が用いられている。結束機は、ステープルマガジンユニットからステープルを打ち出して結束用テープの端部を固定する。 A horticultural binding machine is used for binding work when cultivating agricultural crops. For example, in the cultivation of agricultural crops such as cucumbers, grapes, tomatoes, pears, and plums, horticultural binding machines are used to bind the vines and stems of plants to supports, nets, and the like. The binding machine ejects staples from the staple magazine unit and fixes the ends of the binding tape.

特許文献１には、ステープルマガジン本体６２と同じ部品で射出口６２Ａを構成したので、射出口６２Ａの寸法変化を抑制し、ひいては、ステープル詰まりやステープルの二本打ち等の不具合を抑制できる発明が記載されている。 Patent Document 1 discloses an invention in which the ejection port 62A is made of the same parts as the staple magazine main body 62, thereby suppressing dimensional changes in the ejection port 62A, and thereby suppressing problems such as staple clogging and double staple placement. Are listed.

特開２０１７－２２２４０３号公報JP 2017-222403 Publication

しかしながら、他の理由によって、ステープル詰まり等の不具合が発生する場合があることが明らかになった。例えば「際留め」と呼ばれる、結束用テープのループをきつめにして、枝と番線等をしっかりと固定するための結束方法を実行する際、ステープル詰まりの不具合が発生する場合があることが明らかになった。 However, it has become clear that problems such as staple clogging may occur for other reasons. For example, it has become clear that when performing a binding method called ``bordering'', in which the loops of binding tape are tightened to securely fix branches and wires, problems such as staple jams may occur. Became.

際留め等により、強いテンションがかかった状態で結束用テープを切断すると、結束用テープが切刃のある前方に移動する。結束用テープの前方への移動に伴って、本来ステープルドライバの真上に進行すべきステープルが前方に引っ張られて倒れてしまう結果、クリンチャとステープルドライバとの間でステープルが引っかかるステープル詰まりの不具合が発生する場合がある。 When the binding tape is cut under strong tension due to edge fastening, etc., the binding tape moves to the front where the cutting edge is located. As the binding tape moves forward, the staples, which should normally go directly above the staple driver, are pulled forward and fall over, resulting in a staple jam problem where the staples get caught between the clincher and the staple driver. This may occur.

そこで、本発明は、ステープルの打ち込み時にステープルが倒れることを防止できる結束機を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a binding machine that can prevent staples from falling down when driving staples.

本発明の一態様に係る結束機（１０）は、基端部（２３２）及び該基端部（２３２）とは反対側の先端部（２３１）を含むステープル収容部（２３）と、ステープル収容部（２３）の先端部（２３１）の下方に位置し、ステープル収容部（２３）内を下方から上方へ向けてステープル収容部（２３）に対して相対移動可能に構成されたステープルドライバ（３２）と、ステープル収容部（２３）の先端部（２３１）の上方かつステープルドライバ（３２）と対向する位置に設けられたクリンチャ（５４）と、ステープル収容部（２３）内においてステープル（ＳＴ）に隣接したステープルガイド部（２７）と、を備えている。ステープル収容部（２３）は、クラウン部（１００）と一対の脚部（１０１，１０２）とからなるコ字形のステープル（ＳＴ）を、クラウン部（１００）を下側にして少なくとも先端部（２３１）に収容可能に構成されている。ステープルドライバ（３２）は、下方から上方へ移動することで、先端部（２３１）に位置するステープル（ＳＴ）のクラウン部（１００）を押しながらステープル（ＳＴ）を上方に押し出す。クリンチャ（５４）は、ステープルドライバ（３２）が下方から上方へ移動する過程で押し出されたステープル（ＳＴ）の一対の脚部（１０１，１０２）に当接し、一対の脚部（１０１，１０２）を折り曲げる。ステープルガイド部（２７）は、ステープル（ＳＴ）が押し出される過程でステープル（ＳＴ）のクラウン部（１００）を基端部（２３２）側から支持する。 A binding machine (10) according to one aspect of the present invention includes a staple storage section (23) including a base end (232) and a tip end (231) opposite to the base end (232), A staple driver ( 32 ), a clincher (54) provided above the tip (231) of the staple accommodating part (23) and facing the staple driver (32), and a clincher (54) provided at a position facing the staple driver (32); and adjacent staple guide portions (27). The staple accommodating portion (23) stores a U-shaped staple (ST) consisting of a crown portion (100) and a pair of legs (101, 102) with the crown portion (100) facing downward and at least the distal end portion (231). ). The staple driver (32) pushes the staple (ST) upward while pushing the crown part (100) of the staple (ST) located at the tip (231) by moving from the bottom to the top. The clincher (54) comes into contact with a pair of legs (101, 102) of the staple (ST) pushed out during the movement of the staple driver (32) from below to above, and fold. The staple guide portion (27) supports the crown portion (100) of the staple (ST) from the base end portion (232) side during the process of extruding the staple (ST).

上記態様において、ステープルガイド部（２７）は、ステープル収容部（２３）の内部に延出した部分（２７０）を有していてもよい。 In the above embodiment, the staple guide portion (27) may have a portion (270) extending into the staple accommodating portion (23).

上記態様において、延出部（２７０）は、先端部（２０１）側の面にクラウン部（１００）を支持しない非支持部（２７６）を有していてもよい。 In the above aspect, the extending portion (270) may have a non-supporting portion (276) that does not support the crown portion (100) on the surface on the distal end portion (201) side.

上記態様において、非支持部（２７６）は、先端部（２０１）側の面に形成された凹部であってもよい。 In the above aspect, the non-supporting portion (276) may be a recess formed in the surface on the distal end (201) side.

上記態様において、延出部（２７０）は、クラウン部（１００）を支持する支持部（２９５）を有していてもよい。非支持部（２９６）は、支持部（２９５）に隣接する位置に設けられていてもよい。 In the above aspect, the extending portion (270) may have a support portion (295) that supports the crown portion (100). The non-supporting part (296) may be provided at a position adjacent to the supporting part (295).

延出部（２７０）は、複数の支持部（２７５）を有していてもよい。非支持部（２７６）は、複数の支持部（２７６）の間に位置していてもよい。 The extension (270) may have a plurality of supports (275). The non-supporting portion (276) may be located between the plurality of supporting portions (276).

上記態様において、支持部（２７５）は、ステープルドライバ（３２）により押されたクラウン部（１００）がクリンチャ（５４）に向かう移動軌跡（１００Ｔ）に沿って設けられ、非支持部（２７６）は、移動軌跡（１００Ｔ）と所定の間隔をあけて設けられていてもよい。 In the above aspect, the support portion (275) is provided along the movement trajectory (100T) of the crown portion (100) pushed by the staple driver (32) toward the clincher (54), and the non-support portion (276) is provided along the movement trajectory (100T) toward the clincher (54). , may be provided at a predetermined interval from the movement trajectory (100T).

上記態様において、支持部（２７５）は、ステープル収容部（２３）の幅方向（Ｙ）において延出部（２７０）の両端部にそれぞれ設けられていてもよい。非支持部（２７６）は、支持部（２７５，２７５）の間に設けられていてもよい。 In the above aspect, the support portions (275) may be provided at both ends of the extension portion (270) in the width direction (Y) of the staple accommodating portion (23). The non-supporting part (276) may be provided between the supporting parts (275, 275).

上記態様において、ステープル収容部（２３）は、収容されたステープル（ＳＴ）のクラウン部（１００）に沿う底壁部（２３３）と、底壁部（２３３）から延出して、ステープル（ＳＴ）の一対の脚部（１０１，１０２）のそれぞれに沿う一対の側壁部（２３４，２３５）と、を有していてもよい。ステープルガイド部（２７）は、一対の側壁部（２３４，２３５）の間に掛け渡されて設けられ、延出した部分（２７０）がステープル（ＳＴ）の一対の脚部（１０１，１０２）の間に位置していてもよい。 In the above aspect, the staple accommodating portion (23) includes a bottom wall portion (233) along the crown portion (100) of the stored staple (ST), and a bottom wall portion (233) extending from the bottom wall portion (233) to accommodate the staple (ST). It may have a pair of side wall parts (234, 235) along each of a pair of leg parts (101, 102). The staple guide part (27) is provided to span between the pair of side wall parts (234, 235), and the extended part (270) is connected to the pair of legs (101, 102) of the staple (ST). It may be located in between.

上記態様において、ステープルドライバ（３２）は、ステープル（ＳＴ）のクラウン部（１００）に当接してステープル（ＳＴ）を押し出す打出し部（３３）を備え、ステープルガイド部（３３１）は、打出し部（３３）から延出して設けてもよい。ステープルガイド部（３３１）は、打出し部（３３）によって打ち出され、他のステープル（ＳＴ）から分離された先頭のステープル（ＳＴ）の後方を向いた面に対向する壁面（３３１Ｆ）を有していてもよい。 In the above aspect, the staple driver (32) includes a punching portion (33) that comes into contact with the crown portion (100) of the staple (ST) to push out the staple (ST), and the staple guide portion (331) has a punching portion (33) that pushes out the staple (ST). It may be provided extending from the portion (33). The staple guide section (331) has a wall surface (331F) that faces the rearward surface of the leading staple (ST) that is punched out by the punching section (33) and separated from other staples (ST). You can leave it there.

上記態様において、ステープル収容部（２３）は、先端部（２３１）からテープ（ＴＰ）を引き出し可能なメインハンドル（２０）に回動自在に取り付けられていてもよい。ステープルドライバ（３２）は、ステープル収容部（２３）とメインハンドル（２０）との間に配設されていてもよい。クリンチャ（５４）は、メインハンドル（２０）に対して接近及び離間するように回動可能に取り付けられたクリンチャアーム（５０）に取り付けられていてもよい。 In the above embodiment, the staple accommodating portion (23) may be rotatably attached to the main handle (20) from which the tape (TP) can be pulled out from the tip portion (231). The staple driver (32) may be disposed between the staple housing (23) and the main handle (20). The clincher (54) may be attached to a clincher arm (50) that is rotatably attached to move toward and away from the main handle (20).

上記態様において、クリンチャアーム（５０）は、メインハンドル（２０）に接近する第１の回動を行なうと、メインハンドル（２０）の先端部（２０１）に位置するテープ（ＴＰ）を把持するテープ把持機構（５６）を備えていてもよい。第１の回動を行なってテープ（ＴＰ）を把持した状態で第１の回動とは反対向きに離間するように回動したのち、メインハンドル（２０）に再び接近する第２の回動を行なうと、ステープルドライバ（３２）がステープル収容部（３３）からステープル（ＳＴ）を押し出して、押し出されたステープル（ＳＴ）の一対の脚部（１０１，１０２）をクリンチャ（５４）が折り曲げてもよい。 In the above aspect, when the clincher arm (50) performs the first rotation to approach the main handle (20), the clincher arm (50) grips the tape (TP) located at the tip (201) of the main handle (20). A gripping mechanism (56) may be provided. After performing the first rotation and rotating away from the tape (TP) in the opposite direction to the first rotation, the second rotation approaches the main handle (20) again. When this is done, the staple driver (32) pushes out the staple (ST) from the staple housing (33), and the clincher (54) bends the pair of legs (101, 102) of the pushed out staple (ST). Good too.

本発明によれば、ステープルの打ち込み時にステープルが倒れることを抑制できる結束機を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a binding machine that can prevent staples from falling down when driving staples.

図１は、本発明の一実施形態の結束機１０の一例を示す右側面図である。FIG. 1 is a right side view showing an example of a binding machine 10 according to an embodiment of the present invention. 図２は、待機状態における結束機１０の断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the binding machine 10 in a standby state. 図３は、テープＴＰを掴む状態における結束機１０の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the binding machine 10 in a state where it grips the tape TP. 図４は、テープＴＰを引き出した状態における結束機１０の断面図である。FIG. 4 is a sectional view of the binding machine 10 in a state where the tape TP is pulled out. 図５は、被結束物を挿入した状態における結束機１０の断面図である。FIG. 5 is a sectional view of the binding machine 10 in a state in which objects to be bound are inserted. 図６は、ステープルＳＴの打ち出しを開始した状態における結束機１０の断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the binding machine 10 in a state where it has started punching out the staples ST. 図７は、ステープルＳＴの打ち出し中の状態における結束機１０の断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the binding machine 10 in a state where staples ST are being punched out. 図８は、ステープルＳＴの打ち出しを完了した状態における結束機１０の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view of the binding machine 10 in a state in which the staple ST has been punched out. 図９は、本発明の第１実施形態に係るステープルガイド部２７を示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing the staple guide section 27 according to the first embodiment of the present invention. 図１０は、図９に示されたステープル収容部２３を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing the staple accommodating portion 23 shown in FIG. 9. 図１１は、図９に示されたステープルガイド部２７を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing the staple guide section 27 shown in FIG. 9. 図１２は、ステープルガイド部２７をステープル収容部２３の基端部２３２側から見た背面図である。FIG. 12 is a rear view of the staple guide portion 27 viewed from the base end portion 232 side of the staple accommodating portion 23. As shown in FIG. 図１３は、図７に示されたステープルＳＴの打ち出し中の状態におけるステープルＳＴとステープルガイド部２７との位置関係を模式的に示す断面図である。FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing the positional relationship between the staple ST and the staple guide portion 27 in a state where the staple ST shown in FIG. 7 is being driven out. 図１４は、貫通孔７８を通じてステープル除去工具７９をクリンチャガイド２５に押し当てた状態を示す断面図である。FIG. 14 is a sectional view showing a state in which the staple removal tool 79 is pressed against the clincher guide 25 through the through hole 78. 図１５は、図１４に示されたステープル除去工具７９の一例をメインハンドル２０の先端部２０１側から見た斜視図である。FIG. 15 is a perspective view of an example of the staple removal tool 79 shown in FIG. 14, viewed from the distal end 201 side of the main handle 20. 図１６は、メインハンドル２０に収容された状態のステープル除去工具７９を示す斜視図である。FIG. 16 is a perspective view showing the staple removal tool 79 housed in the main handle 20. 図１７は、ステープル除去工具７９の第１の変形例を示す斜視図である。FIG. 17 is a perspective view showing a first modification of the staple removal tool 79. 図１８は、テープマガジンユニット２６に収容された状態のステープル除去工具７９を示す右側面図である。FIG. 18 is a right side view showing the staple removal tool 79 housed in the tape magazine unit 26. 図１９は、操作ハンドル７０に収容された状態のステープル除去工具７９を示す斜視図である。FIG. 19 is a perspective view showing the staple removal tool 79 housed in the operating handle 70. 図２０は、ステープル除去工具７９の第２の変形例を示す断面図である。FIG. 20 is a sectional view showing a second modification of the staple removal tool 79. 図２１は、図１４に示されたステープル除去工具７９が誤った向きに挿入された状態を示す断面図である。FIG. 21 is a cross-sectional view showing the staple removal tool 79 shown in FIG. 14 inserted in the wrong direction. 図２２は、図１４に示されたテープホルダ２８Ａの変形例を示す斜視図である。FIG. 22 is a perspective view showing a modification of the tape holder 28A shown in FIG. 14. 図２３は、本発明の第２実施形態に係るステープルガイド部２７０を示す斜視図である。FIG. 23 is a perspective view showing a staple guide section 270 according to the second embodiment of the present invention. 図２４は、図２３に示されたステープルガイド部２７０をメインハンドル２０の先端部２０１側から見た正面図である。FIG. 24 is a front view of the staple guide section 270 shown in FIG. 23 when viewed from the distal end section 201 side of the main handle 20. 図２５は、本発明の第３実施形態に係るステープルガイド部３３１を示す斜視図である。FIG. 25 is a perspective view showing a staple guide section 331 according to the third embodiment of the present invention. 図２６は、図２５中のＸＸＶＩ－ＸＸＶＩ線に沿う断面図である。FIG. 26 is a cross-sectional view taken along line XXVI-XXVI in FIG. 25. 図２７は、本発明と対比のために示す従来の結束機におけるステープル収容部を模式的に示す断面図である。FIG. 27 is a cross-sectional view schematically showing a staple accommodating section in a conventional binding machine for comparison with the present invention.

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をその実施形態のみに限定する趣旨ではない。図１は、本実施形態に係る園芸用の結束機１０の右側面図である。図２は、図１に示された結束機１０の断面図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. The following embodiments are illustrative for explaining the present invention, and are not intended to limit the present invention only to the embodiments. FIG. 1 is a right side view of a horticultural binding machine 10 according to the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of the binding machine 10 shown in FIG.

なお、本実施形態において、便宜的に、結束用のテープＴＰが収容されるテープマガジンユニット２６から、テープホルダ２８Ａが延在し、テープＴＰが引き出される結束機１０の先端に設けられるテープガイド２８Ｂに向かう側（図１における紙面右方）を、「前方」と呼び、反対側（図１における紙面左方）を、「後方」と呼ぶ場合がある。 In this embodiment, for convenience, a tape holder 28A extends from the tape magazine unit 26 in which the binding tape TP is stored, and a tape guide 28B is provided at the tip of the binding machine 10 from which the tape TP is pulled out. The side facing toward (the right side of the paper in FIG. 1) may be called the "front", and the opposite side (the left side of the paper in FIG. 1) may be called the "rear".

また、待機状態におけるテープガイド２８Ｂからテープ把持ユニット５６に向かう側（図１における紙面上方）を、「上方」と呼び、反対側（図１における紙面下方）を「下方」と呼ぶ場合がある。以下、結束機１０の主要構成について概説する。その後、結束機１０の特徴的構造について詳述する。 Further, the side from the tape guide 28B in the standby state toward the tape gripping unit 56 (the upper side of the paper in FIG. 1) may be referred to as the "upper", and the opposite side (the lower side of the paper in FIG. 1) may be referred to as the "lower". The main configuration of the binding machine 10 will be outlined below. Thereafter, the characteristic structure of the binding machine 10 will be explained in detail.

本実施形態に係る園芸用の結束機１０は、例えば、農作物（「被結束物Ｓ」の一例）の誘引結束作業に使用されることができる。結束機１０は、メインハンドル２０と、メインハンドル２０に対して回動可能に取り付けられたステープルマガジンユニット２２と、メインハンドル２０に対して回動可能に取り付けられたクリンチャアーム５０と、クリンチャアーム５０に対して回動可能に取り付けられた操作ハンドル７０と、を備えている。 The horticultural binding machine 10 according to the present embodiment can be used, for example, to induce binding work of agricultural products (an example of "objects to be bound S"). The binding machine 10 includes a main handle 20, a staple magazine unit 22 rotatably attached to the main handle 20, a clincher arm 50 rotatably attached to the main handle 20, and a clincher arm 50. An operation handle 70 is rotatably attached to the handle.

メインハンドル２０は、細長い直線状に形成された部材である。メインハンドル２０は、テープ搬送ユニット２８と、テープ切断部３０と、ステープルドライバ３２と、備えている。また、メインハンドル２０の後端部には、テープマガジンユニット２６が取り付けられる。メインハンドル２０とテープマガジンユニット２６は、一体的に形成してもよい。 The main handle 20 is a member formed into an elongated straight line. The main handle 20 includes a tape transport unit 28, a tape cutting section 30, and a staple driver 32. Further, a tape magazine unit 26 is attached to the rear end of the main handle 20. The main handle 20 and tape magazine unit 26 may be integrally formed.

テープマガジンユニット２６は、リール上に巻き回されたテープＴＰ（以下、巻き回されたテープＴＰを、テープリールＴＲ（「巻回された結束用テープ」の一例）と呼ぶ場合がある。）を収容するための機構である。テープマガジンユニット２６は、図１等に示すように、メインハンドル２０の後端部に設けられている。 The tape magazine unit 26 stores a tape TP wound on a reel (hereinafter, the wound tape TP may be referred to as a tape reel TR (an example of a "wound binding tape")). It is a mechanism for accommodating. The tape magazine unit 26 is provided at the rear end of the main handle 20, as shown in FIG. 1 and the like.

テープ搬送ユニット２８は、テープホルダ２８Ａと、テープガイド２８Ｂを備えている。テープホルダ２８Ａは、テープマガジンユニット２６からテープガイド２８ＢまでテープＴＰを搬送するための経路であり、メインハンドル２０の長手方向Ｘに沿って敷設されている。テープホルダ２８Ａは、テープＴＰの一方の表面に向かい合う底部と、テープＴＰの他方の表面（以下、テープＴＰの他方の表面を「裏面」という場合がある。）に向かい合う蓋部と、を備えている。底部と蓋部は、例えば、長手方向Ｘに沿う一辺側を支点として開閉可能に構成されている。 The tape transport unit 28 includes a tape holder 28A and a tape guide 28B. The tape holder 28A is a path for conveying the tape TP from the tape magazine unit 26 to the tape guide 28B, and is laid along the longitudinal direction X of the main handle 20. The tape holder 28A includes a bottom portion facing one surface of the tape TP, and a lid portion facing the other surface of the tape TP (hereinafter, the other surface of the tape TP may be referred to as the "back surface"). There is. The bottom portion and the lid portion are configured to be openable and closable, for example, using one side along the longitudinal direction X as a fulcrum.

テープガイド２８Ｂ（図２から図８参照）は、テープＴＰの先端をテープガイド２８Ｂから上方側にガイドして引き出すための部材である。テープガイド２８Ｂは、テープホルダ２８Ａの前端部に回動可能に設けられる。テープガイド２８Ｂは、挿通したテープＴＰが容易に外れないように、テープＴＰの表面、裏面、両側部それぞれの少なくとも一部に向かい合う壁面を有している。 The tape guide 28B (see FIGS. 2 to 8) is a member for guiding and pulling out the leading end of the tape TP upward from the tape guide 28B. The tape guide 28B is rotatably provided at the front end of the tape holder 28A. The tape guide 28B has wall surfaces facing at least part of each of the front surface, back surface, and both sides of the tape TP so that the inserted tape TP does not easily come off.

テープ切断部３０は、テープＴＰを切断するための切断刃３０Ａと、切断刃３０Ａをロック及びロック解除するためのロック機構３０Ｂを備えている。切断刃３０Ａを交換する際は、ロック機構３０Ｂでロック解除を行なって切断刃３０Ａを取り外す。切断刃３０Ａは、テープガイド２８Ｂと一体で回動可能に設けられており、待機状態および把持動作時に後方を向くように不図示の弾性部材により付勢される。結束動作を実行する際は、テープガイド２８Ｂがテープキャッチ６０の先端部６０Ｂに押圧され、テープガイド２８Ｂと切断刃３０Ａは不図示の弾性部材の付勢力に抗して回動し、切断刃３０Ａの刃先上方がテープＴＰに臨むように移動する。 The tape cutting section 30 includes a cutting blade 30A for cutting the tape TP, and a locking mechanism 30B for locking and unlocking the cutting blade 30A. When replacing the cutting blade 30A, the locking mechanism 30B is unlocked and the cutting blade 30A is removed. The cutting blade 30A is rotatably provided integrally with the tape guide 28B, and is urged by an elastic member (not shown) to face rearward during a standby state and a gripping operation. When performing the binding operation, the tape guide 28B is pressed against the tip 60B of the tape catch 60, and the tape guide 28B and the cutting blade 30A rotate against the biasing force of an elastic member (not shown), and the cutting blade 30A The blade moves so that the upper part of the blade faces the tape TP.

なお、テープＴＰを切断するための機構として、種々の機構を採用することが可能である。例えば、テープＴＰをテープガイド２８Ｂと連動して回動することによって、テープＴＰを切断するようにしてもよいし、テープガイド２８Ｂ及び切断刃３０Ａを直進方向に移動可能に構成し、切断刃３０Ａを直線方向に移動することによって、テープＴＰを切断するようにしてもよいし、テープガイド２８ＢなどテープＴＰを拘束する部材を移動させることによって、静止する切断刃３０ＡにテープＴＰが切断されるようにしてもよい。 Note that various mechanisms can be employed as the mechanism for cutting the tape TP. For example, the tape TP may be cut by rotating the tape TP in conjunction with the tape guide 28B, or the tape guide 28B and the cutting blade 30A may be configured to be movable in a straight direction, and the cutting blade 30A may be configured to be movable in a straight direction. The tape TP may be cut by moving the tape in a linear direction, or the tape TP may be cut by the stationary cutting blade 30A by moving a member that restrains the tape TP, such as the tape guide 28B. You may also do so.

ステープルドライバ３２は、ステープルマガジンユニット２２のステープル収容部２３前端付近に臨むようにメインハンドル２０に取り付けられた板状のプレートである。ステープルドライバ３２は、ステープルＳＴを一つだけ打ち出せるように、例えば、ステープルＳＴの幅と略同じ厚み又はステープルＳＴの幅よりも小さい厚みを有するように形成されている。 The staple driver 32 is a plate-shaped plate attached to the main handle 20 so as to face near the front end of the staple accommodating portion 23 of the staple magazine unit 22. The staple driver 32 is formed to have a thickness that is approximately the same as the width of the staple ST or a thickness that is smaller than the width of the staple ST, for example, so that it can drive only one staple ST.

後述するクリンチャアーム５０がメインハンドル２０に対して閉じる向きに回動すると、クリンチャアーム５０に押下されることによってステープルマガジンユニット２２は、メインハンドル２０に近づく向きに回動する。このため、メインハンドル２０に取り付けられたステープルドライバ３２の上端は、相対的に、ステープル収容部２３内の空間に進入して、ステープル収容部２３内の先頭のステープルＳＴを上方に打ち出す。ステープルドライバ３２の構成については、後に詳述する。 When a clincher arm 50, which will be described later, rotates in a direction toward closing with respect to the main handle 20, the staple magazine unit 22 is rotated in a direction toward the main handle 20 by being pressed down by the clincher arm 50. Therefore, the upper end of the staple driver 32 attached to the main handle 20 relatively enters the space within the staple accommodating portion 23 and drives the leading staple ST within the staple accommodating portion 23 upward. The configuration of the staple driver 32 will be detailed later.

打ち出されたステープルＳＴは、テープＴＰを貫通した後に、クリンチャ５４にクリンチされる。ステープルＳＴの折り曲げられた脚部は、ステープルＳＴのクラウン部１００との間で、重ね合わされた二枚のテープＴＰを把持することが可能になる。 The ejected staple ST is clinched by the clincher 54 after penetrating the tape TP. The bent leg portions of the staple ST can grip the two overlapping tapes TP between the bent leg portions and the crown portion 100 of the staple ST.

ステープルマガジンユニット２２は、細長い直線状に形成された部材である。ステープルマガジンユニット２２の後端部は、メインハンドル２０の後端部に、回転軸を中心に回動可能に取り付けられる。ただし回転角度が小さいことから、ステープルマガジンユニット２２は、メインハンドル２０に揺動可能に取り付けられる、と表現する場合もある。 The staple magazine unit 22 is a member formed into an elongated straight line. The rear end of the staple magazine unit 22 is attached to the rear end of the main handle 20 so as to be rotatable about a rotation axis. However, since the rotation angle is small, the staple magazine unit 22 is sometimes expressed as being swingably attached to the main handle 20.

ステープルマガジンユニット２２は、ステープルＳＴを収容するためのステープル収容部２３と、プッシャユニット２４と、を備えている。ステープル収容部２３は、メインハンドル２０の長手方向Ｘに沿って配置されており、内部にステープルＳＴを収容するために、メインハンドル２０の長手方向Ｘに沿って細長く形成された底面と、底面から立設し互いに対向する二つの側壁面と、先端のステープルＳＴの側面が押し付けられる前壁面を備えている。ステープルマガジンユニット２２の構成については、後に詳述する。 The staple magazine unit 22 includes a staple accommodating section 23 for accommodating staples ST, and a pusher unit 24. The staple accommodating section 23 is arranged along the longitudinal direction X of the main handle 20, and has a bottom surface formed elongated along the longitudinal direction It includes two side wall surfaces that stand upright and face each other, and a front wall surface against which the side surface of the staple ST at the tip is pressed. The configuration of the staple magazine unit 22 will be described in detail later.

ステープル収容部２３内には、複数のステープルＳＴを収容することが可能である。隣接するステープルＳＴは、例えば、互いに接着剤で接続され、全体として一列のステープル群を構成することができる。 A plurality of staples ST can be accommodated in the staple accommodating portion 23. Adjacent staples ST can be connected to each other with an adhesive, for example, and can constitute a row of staples as a whole.

プッシャユニット２４は、ステープル収容部２３に収容されたステープルＳＴを前方に押し付けるためにステープル収容部２３に対して、例えば、挿抜可能に取り付けられる部材である。プッシャユニット２４は、複数のステープルＳＴのうち、後端のステープルＳＴを前方に押圧するための圧縮ばねと、ステープル収容部２３の上方を覆うカバーを備えている。なお、プッシャユニット２４をステープル収容部２３から抜き出して、ステープル収容部２３の上方を開放させることにより、上方からステープルＳＴをステープル収容部２３内にセットすることが可能になる。 The pusher unit 24 is, for example, a member that is removably attached to the staple accommodating portion 23 in order to press the staples ST accommodated in the staple accommodating portion 23 forward. The pusher unit 24 includes a compression spring for pressing forward the rear end staple ST among the plurality of staples ST, and a cover that covers the upper side of the staple accommodating portion 23. Note that by pulling out the pusher unit 24 from the staple accommodating part 23 and opening the upper part of the staple accommodating part 23, it becomes possible to set the staple ST in the staple accommodating part 23 from above.

クリンチャアーム５０は、後端部付近に設けられた回転軸部１１によってメインハンドル２０に対して回動可能に、かつ、引張ばね１２によってメインハンドル２０との角度が大きくなる向き（クリンチャアーム５０が開く向きθ１）へ付勢されて取り付けられている。クリンチャアーム５０は、アーム部５２と、クリンチャ５４と、テープ把持ユニット５６（「把持部」の一例）と、を備えている。アーム部５２は、メインハンドル２０との間にＣ字形の開口部を形成できるように、先端部に至るまで曲線的に延在する形状をしている。 The clincher arm 50 is rotatable relative to the main handle 20 by a rotating shaft 11 provided near the rear end, and is rotated in a direction in which the angle with the main handle 20 is increased by a tension spring 12 (the clincher arm 50 is It is attached while being biased toward the opening direction θ1). The clincher arm 50 includes an arm portion 52, a clincher 54, and a tape gripping unit 56 (an example of a “gripping portion”). The arm portion 52 has a shape that extends in a curved manner to the tip so that a C-shaped opening can be formed between the arm portion 52 and the main handle 20.

クリンチャ５４は、ステープルＳＴの脚部を折り曲げてクリンチするための部材である。クリンチャ５４は、クリンチャアーム５０が閉じる向きθ２へ回動したときに、ステープルドライバ３２の先端に対向するように、クリンチャアーム５０の先端部に設けられている。 The clincher 54 is a member for bending and clinching the legs of the staple ST. The clincher 54 is provided at the tip of the clincher arm 50 so as to face the tip of the staple driver 32 when the clincher arm 50 rotates in the closing direction θ2.

このような構成により、ステープルドライバ３２によって打ち出されたステープルＳＴの脚部は、クリンチャ５４によってクリンチされて内側に折り曲げられる。クリンチャアーム５０に設けられ、結束処理を実行するためのクリンチャ５４を含む構成を「結束部」と呼ぶ場合がある。クリンチャ５４の構成については、後に詳述する。 With this configuration, the legs of the staple ST driven out by the staple driver 32 are clinched by the clincher 54 and bent inward. A configuration that is provided on the clincher arm 50 and includes the clincher 54 for performing binding processing may be referred to as a "binding section." The configuration of the clincher 54 will be detailed later.

テープ把持ユニット５６は、メインハンドル２０の先端のテープガイド２８Ｂから引き出されたテープＴＰの端部を把持するための機構である。テープ把持ユニット５６は、クリンチャアーム５０のアーム部５２の先端に設けられる。テープ把持ユニット５６は、ロックプレート５８と、テープキャッチ６０と、テーププレート６２と、を有している。 The tape gripping unit 56 is a mechanism for gripping the end of the tape TP pulled out from the tape guide 28B at the tip of the main handle 20. The tape gripping unit 56 is provided at the tip of the arm portion 52 of the clincher arm 50. The tape gripping unit 56 includes a lock plate 58, a tape catch 60, and a tape plate 62.

ロックプレート５８は、一端側に設けられた軸部５８Ａを支点として回動可能に構成されるとともに、他端側がコイルばね５９によりテープキャッチ６０側に付勢されている。ロックプレート５８は、コイルばね５９の付勢により、テープキャッチ６０に係合することでテープキャッチ６０をロックし、テープキャッチ６０をテーププレート６２から離間した位置で固定することが可能である。 The lock plate 58 is configured to be rotatable about a shaft portion 58A provided on one end side as a fulcrum, and the other end side is biased toward the tape catch 60 side by a coil spring 59. The lock plate 58 locks the tape catch 60 by engaging with the tape catch 60 under the bias of the coil spring 59, and can fix the tape catch 60 at a position separated from the tape plate 62.

テープキャッチ６０は、軸部６０Ａを支点として回動可能に設けられるとともに、ねじりコイルばね６１によりテーププレート６２側に付勢されている。テープキャッチ６０は、テープの引き出し時にロックプレート５８によるロックが解除されると、ねじりコイルばね６１の付勢により、先細り形状をなす先端部６０Ｂがテーププレート６２側に移動するように構成されている。 The tape catch 60 is rotatably provided around the shaft portion 60A, and is urged toward the tape plate 62 by a torsion coil spring 61. The tape catch 60 is configured such that when the lock plate 58 is unlocked when the tape is pulled out, a tapered tip 60B moves toward the tape plate 62 by the bias of a torsion coil spring 61. .

テーププレート６２は、テープキャッチ６０に対向するように配設され、その先端部がロックプレート５８からテープ切断部３０に向かって延出している。テーププレート６２は、延出した部位とテープキャッチ６０の先端部６０ＢとでテープＴＰを挟持する。テープＴＰが把持されている状態で、使用者が操作ハンドル７０を握る力を弱めると、引張ばね１２によってクリンチャアーム５０が開く向きに回動するため、テープガイド２８Ｂを介してテープＴＰを上方に引き出すことが可能になる。 The tape plate 62 is disposed to face the tape catch 60, and its tip extends from the lock plate 58 toward the tape cutting section 30. The tape plate 62 holds the tape TP between the extended portion and the tip 60B of the tape catch 60. When the user weakens the grip on the operating handle 70 while the tape TP is being held, the clincher arm 50 is rotated in the open direction by the tension spring 12, so that the tape TP is moved upward via the tape guide 28B. It will be possible to pull it out.

操作ハンドル７０は、使用者が把持する部位であり、その略中間の軸部７０Ａがクリンチャアーム５０に回動可能に取り付けられ、その前端部がメインハンドル２０に取り付けられている。このような構成により、使用者が把持する部位を力点、クリンチャアーム５０との回転軸を支点とし、メインハンドル２０に取り付けられる前端部を作用点とする梃子の原理により、操作ハンドル７０の開閉動作に伴ってクリンチャアーム５０がメインハンドル２０に対して相対的に開閉動作可能に構成されている。 The operating handle 70 is a part that is gripped by the user, and its substantially middle shaft portion 70A is rotatably attached to the clincher arm 50, and its front end portion is attached to the main handle 20. With this configuration, the opening/closing operation of the operating handle 70 is performed using the principle of leverage, in which the part gripped by the user is the point of force, the rotation axis with the clincher arm 50 is the fulcrum, and the front end attached to the main handle 20 is the point of action. Accordingly, the clincher arm 50 is configured to be able to open and close relative to the main handle 20.

［結束機１０の動作］ [Operation of binding machine 10]

続いて、図４から図８を参照して結束機１０の動作を説明する。クリンチャアーム５０は、引張ばね１２によって常時付勢されており、図１及び図２に示された待機状態においてはメインハンドル２０に対して開いた状態となっている。この状態から使用者が操作ハンドル７０とメインハンドル２０を握り込むことで、図３に示すように、クリンチャアーム５０がメインハンドル２０に対して閉じる向きに回動するようになっている。 Next, the operation of the binding machine 10 will be explained with reference to FIGS. 4 to 8. The clincher arm 50 is constantly biased by the tension spring 12, and is in an open state relative to the main handle 20 in the standby state shown in FIGS. 1 and 2. When the user grasps the operating handle 70 and the main handle 20 from this state, the clincher arm 50 is rotated in the closing direction relative to the main handle 20, as shown in FIG.

そして、クリンチャアーム５０がメインハンドル２０に対して所定の位置まで接近する第１の回動を行ったときに、テープＴＰ（図４参照）を引き出すために、クリンチャアーム５０のテープ把持ユニット５６がテープＴＰを把持する把持動作が実行される。テープ把持ユニット５６は、テープを把持するテープ把持機構の一例である。 Then, when the clincher arm 50 performs the first rotation to approach the main handle 20 to a predetermined position, the tape gripping unit 56 of the clincher arm 50 is moved in order to pull out the tape TP (see FIG. 4). A gripping operation for gripping the tape TP is performed. The tape gripping unit 56 is an example of a tape gripping mechanism that grips a tape.

その後、メインハンドル２０の握り込みを弱めてクリンチャアーム５０をメインハンドル２０に対して開く向きに回動させると、図４に示すように、テープＴＰを把持した状態でクリンチャアーム５０のテープ把持ユニット５６とメインハンドル２０のテープガイド２８Ｂが互いに離れていき、クリンチャアーム５０とメインハンドル２０との間にテープＴＰが張られた状態となる。 Thereafter, when the grip on the main handle 20 is weakened and the clincher arm 50 is rotated in the direction of opening with respect to the main handle 20, the tape gripping unit of the clincher arm 50 grips the tape TP as shown in FIG. 56 and the tape guide 28B of the main handle 20 move away from each other, and the tape TP is stretched between the clincher arm 50 and the main handle 20.

図５に示すように、この状態で張られたテープＴＰの外側から苗木や枝などの被結束物Ｓを入れ込み、クリンチャアーム５０を再び閉じる第２の回動を行うと、図６に示すように、被結束物Ｓを結束するテープＴＰのテープループが形成される。クリンチャアーム５０に押圧されることによって、ステープルマガジンユニット２２が閉じる向きに回動する。このとき、ステープルドライバ３２がステープル収容部２３からステープルＳＴを押し出して、押し出されたステープルＳＴの一対の脚部１０１，１０２（図９参照）をクリンチャ５４が折り曲げることにより、テープＴＰにステープルＳＴが打ち込まれる。 As shown in FIG. 5, when objects S to be tied such as seedlings and branches are inserted from the outside of the tape TP stretched in this state and a second rotation is performed to close the clincher arm 50 again, as shown in FIG. A tape loop of the tape TP for binding the objects S is formed. By being pressed by the clincher arm 50, the staple magazine unit 22 rotates in the closing direction. At this time, the staple driver 32 pushes out the staple ST from the staple accommodating portion 23, and the clincher 54 bends the pair of legs 101, 102 (see FIG. 9) of the pushed out staple ST, so that the staple ST is attached to the tape TP. Driven into it.

これにより、図７及び図８に示すように、被結束物Ｓを結束するテープループの両端部がステープルＳＴで結着される。また、切断刃３０ＡによりテープＴＰが切断され、結束動作が実行される。このように、１回目の握り込み動作（第１の回動）では把持動作が実行され、２回目の握り込み動作（第２の回動）では結束動作が実行される。そして、この把持動作と結束動作とを交互に実行することで、被結束物Ｓを結束可能となっている。 As a result, as shown in FIGS. 7 and 8, both ends of the tape loop that binds the objects S are bound together with the staples ST. Further, the tape TP is cut by the cutting blade 30A, and a bundling operation is performed. In this way, the first grasping motion (first rotation) is a grasping motion, and the second grasping motion (second rotation) is a binding motion. By alternately performing the gripping operation and the binding operation, the objects S to be bound can be bound.

以下、結束機１０の特徴的構造について詳述する。 The characteristic structure of the binding machine 10 will be described in detail below.

［ステープルマガジンユニット］ [Staple magazine unit]

図９は、本発明の第１実施形態に係るステープルガイド部２７を示す斜視図である。ステープルガイド部２７は、ステープルＳＴの打ち出し中の状態（図７参照）において、ステープルＳＴのクラウン部１００に対して後方から対向する。 FIG. 9 is a perspective view showing the staple guide section 27 according to the first embodiment of the present invention. The staple guide portion 27 faces the crown portion 100 of the staple ST from the rear when the staple ST is being driven out (see FIG. 7).

図示した例では、ステープルＳＴを収容するステープル収容部２３にステープルガイド部２７が装着されている。なお、ステープルガイド部２７をステープル収容部２３と一体構造物として構成してもよいし、ステープルガイド部２７をクリンチャガイド２５と一体構造物として構成してもよい。ステープルガイド部２７は、ステープル収容部２３の内部に延出した延出部２７０を有している。 In the illustrated example, a staple guide section 27 is attached to a staple accommodating section 23 that accommodates staples ST. Note that the staple guide portion 27 may be configured as an integral structure with the staple accommodating portion 23, or the staple guide portion 27 may be configured as an integral structure with the clincher guide 25. The staple guide portion 27 has an extending portion 270 extending into the staple accommodating portion 23 .

図９に示すように、複数のステープルＳＴは、クラウン部１００を下側にしてステープル収容部２３に収容される。各々のステープルＳＴは、クラウン部１００と一対の脚部１０１，１０２とからなるコ字形（Ｕ－ｓｈａｐｅ）に形成されている。 As shown in FIG. 9, a plurality of staples ST are accommodated in the staple accommodating portion 23 with the crown portion 100 facing downward. Each staple ST is formed into a U-shape including a crown portion 100 and a pair of leg portions 101 and 102.

図１０は、図９に示されたステープル収容部２３を示す斜視図である。図１０に示すように、ステープル収容部２３は、コの字形の断面を有した長尺の板金部材であり、結束機１０の回転軸部１１に支持された基端部２３２と、該基端部２３２とは反対側の先端部２３１と、を含んでいる。ステープル収容部２３は、少なくとも先端部２３１においてステープルＳＴを収容可能に構成されている。 FIG. 10 is a perspective view showing the staple accommodating portion 23 shown in FIG. 9. As shown in FIG. 10, the staple accommodating portion 23 is a long sheet metal member having a U-shaped cross section, and includes a base end portion 232 supported by the rotating shaft portion 11 of the binding machine 10, and a base end portion 232 supported by the rotating shaft portion 11 of the binding machine 10. and a distal end portion 231 on the opposite side from the portion 232. The staple accommodating portion 23 is configured to be able to accommodate the staple ST at least at the distal end portion 231.

ステープル収容部２３は、ステープル収容部２３に収容されたステープルＳＴのクラウン部１００に沿う底壁部２３３と、底壁部２３３から延出して、ステープルＳＴの一対の脚部１０１，１０２のそれぞれに沿う一対の側壁部２３４，２３５と、を有している。 The staple accommodating portion 23 includes a bottom wall portion 233 along the crown portion 100 of the staple ST accommodated in the staple accommodating portion 23, and extends from the bottom wall portion 233 to each of the pair of leg portions 101 and 102 of the staple ST. It has a pair of side wall portions 234 and 235 that extend along the side wall portions 234 and 235.

図１１は、図９に示されたステープルガイド部２７を示す斜視図である。図１１に示すように、ステープルガイド部２７は、前述した延出部２７０に加えて、クリンチャガイド２５が取り付けられる第１取付け部２７１と、ステープル収容部２３の底壁部２３３に取り付けられる第２取付け部２７２と、第２取付け部２７２から延出してステープル収容部２３の一対の側壁部２３４，２３５に側方から対向する位置決め部２７３と、第１及び第２取付け部２７１，２７２の間に設けられ、ステープル収容部２３の先端部２３１が挿通される貫通孔２７４と、を有している。 FIG. 11 is a perspective view showing the staple guide section 27 shown in FIG. 9. As shown in FIG. 11, the staple guide section 27 includes, in addition to the above-described extension section 270, a first attachment section 271 to which the clincher guide 25 is attached, and a second attachment section 271 to which the clincher guide 25 is attached, and a second attachment section 271 to which the clincher guide 25 is attached. Between the attachment part 272, the positioning part 273 that extends from the second attachment part 272 and faces the pair of side walls 234 and 235 of the staple accommodating part 23 from the side, and the first and second attachment parts 271 and 272. A through hole 274 is provided, and the tip portion 231 of the staple accommodating portion 23 is inserted through the through hole 274 .

図示した例では、クリンチャガイド２５が、先端のステープルＳＴの側面が押し付けられるステープル収容部２３の前壁面を構成している。クリンチャガイド２５は、前述した前壁面を構成する前壁部２５０と、ステープルガイド部２７の第１取付け部２７１に取り付けられる取付け部２５１と、メインハンドル２０の先端部２０１側へ前壁部２５０から延出した舌片部２５２と、を有している。 In the illustrated example, the clincher guide 25 constitutes the front wall surface of the staple accommodating portion 23 against which the side surface of the staple ST at the tip is pressed. The clincher guide 25 includes a front wall portion 250 that forms the aforementioned front wall surface, an attachment portion 251 that is attached to the first attachment portion 271 of the staple guide portion 27, and a front wall portion 250 that extends from the front wall portion 250 toward the distal end portion 201 side of the main handle 20. It has an extended tongue piece portion 252.

図１２は、ステープルガイド部２７をステープル収容部２３の基端部２３２側から見た背面図である。図１２に示すように、ステープルガイド部２７は、一対の側壁部２３４，２３５の間に第１取付け部２７１が掛け渡されて設けられ、ステープル収容部２３に収容されたステープルＳＴの一対の脚部１０１，１０２の間に延出部２７０が位置している。 FIG. 12 is a rear view of the staple guide portion 27 viewed from the base end portion 232 side of the staple accommodating portion 23. As shown in FIG. As shown in FIG. 12, the staple guide section 27 is provided with a first attachment section 271 spanning between a pair of side walls 234 and 235, and a pair of legs of the staple ST accommodated in the staple accommodation section 23. An extending portion 270 is located between the portions 101 and 102.

図１３は、図７に示されたステープルＳＴの打ち出し中の状態におけるステープルＳＴとステープルガイド部２７との位置関係を模式的に示す断面図である。図２０は、図１３との比較のために示す従来の結束機におけるステープル収容部を模式的に示す断面図である。 FIG. 13 is a cross-sectional view schematically showing the positional relationship between the staple ST and the staple guide portion 27 in a state where the staple ST shown in FIG. 7 is being driven out. FIG. 20 is a cross-sectional view schematically showing a staple accommodating section in a conventional binding machine for comparison with FIG. 13.

ステープルガイド部２７がないと、図２０に示すように、強いテンションがかかった状態でテープＴＰを切断しようとすると、ステープルＳＴの脚部１０１，１０２の先端がテープＴＰに引っ張られて前方へ移動し、脚部１０１，１０２の先端とは反対側のクラウン部１００が後方へ移動し、ステープルＳＴが回動する。 Without the staple guide section 27, as shown in FIG. 20, when attempting to cut the tape TP under strong tension, the tips of the legs 101 and 102 of the staple ST are pulled by the tape TP and move forward. Then, the crown part 100 on the opposite side from the tips of the legs 101 and 102 moves rearward, and the staple ST rotates.

ステープルＳＴが前壁部２５０に対して斜めに倒れた状態で結束機１０を握り込むと、クリンチャ５４とステープルドライバ３２との間でステープルＳＴが不所望の形状に変形し、ステープルが引っ掛かってしまう。 If the binding machine 10 is gripped with the staple ST tilted against the front wall 250, the staple ST will be deformed into an undesired shape between the clincher 54 and the staple driver 32, and the staple will be caught. .

本発明の各実施形態の結束機１０は、ステープルＳＴの転倒を防止するステープルガイド部２７を備えている。ステープルガイド部２７は、図１３に示すように、ステープルＳＴのクラウン部１００に後方から対向している。仮に、テープＴＰに脚部１０１，１０２の先端が引っ張られても、ステープルガイド部２７が当接してクラウン部１００の後方への移動を規制するため、ステープルＳＴが回動しない。ステープルＳＴの転倒を防止する
ことができる。 The binding machine 10 according to each embodiment of the present invention includes a staple guide section 27 that prevents the staple ST from falling over. As shown in FIG. 13, the staple guide portion 27 faces the crown portion 100 of the staple ST from the rear. Even if the tips of the legs 101 and 102 are pulled by the tape TP, the staple ST does not rotate because the staple guide portion 27 comes into contact and restricts the backward movement of the crown portion 100. It is possible to prevent the staple ST from falling.

しかるに、図１３に示された第１実施形態の結束機１０では、ステープルガイド部２７の延出部２７０が、クリンチャガイド２５の前壁部２５０に対して位置が固定されている。万が一、延出部２７０と前壁部２５０との隙間でステープルＳＴが詰まったとき、隙間を広げることが容易ではない。 However, in the binding machine 10 of the first embodiment shown in FIG. 13, the extending portion 270 of the staple guide portion 27 is fixed in position with respect to the front wall portion 250 of the clincher guide 25. If the staple ST becomes stuck in the gap between the extending portion 270 and the front wall portion 250, it is not easy to widen the gap.

図１４から図２２は、延出部２７０と前壁部２５０との隙間を広げることなく詰まったステープルＳＴの除去できる除去手段の例である。図１４は、貫通孔７８を通じてステープル除去工具７９をクリンチャガイド２５に押し当てた状態を示す断面図である。図示した例では、クリンチャガイド２５の舌片部２５２の直下において、メインハンドル２０の底壁２００と、テープ搬送ユニット２８のテープホルダ２８Ａの底部と、に貫通孔７８が形成されている。 14 to 22 are examples of a removing means that can remove the stuck staple ST without widening the gap between the extending portion 270 and the front wall portion 250. FIG. 14 is a sectional view showing a state in which the staple removal tool 79 is pressed against the clincher guide 25 through the through hole 78. In the illustrated example, a through hole 78 is formed in the bottom wall 200 of the main handle 20 and the bottom of the tape holder 28A of the tape transport unit 28 directly below the tongue portion 252 of the clincher guide 25.

図１５は、図１４に示されたステープル除去工具７９の一例をメインハンドル２０の先端部２０１側から見た斜視図である。ステープル除去工具７９は、例えば、貫通孔７８に挿入してクリンチャガイド２５の舌片部２５２を押圧できる長さの突出部７９Ａと、結束機１０の使用者が把持しやすい把持部７９Ｂと、を有している。 FIG. 15 is a perspective view of an example of the staple removal tool 79 shown in FIG. 14, viewed from the distal end 201 side of the main handle 20. The staple removal tool 79 includes, for example, a protruding portion 79A long enough to be inserted into the through hole 78 and press the tongue portion 252 of the clincher guide 25, and a gripping portion 79B that is easy for the user of the binding machine 10 to grip. have.

図１６は、メインハンドル２０に収容された状態のステープル除去工具７９を示す斜視図である。ステープル除去工具７９が平板状の場合、図１６に示すように、メインハンドル２０に設けられたポケット２０３に収容して携行することができる。 FIG. 16 is a perspective view showing the staple removal tool 79 housed in the main handle 20. When the staple removal tool 79 is flat, it can be carried by being stored in a pocket 203 provided in the main handle 20, as shown in FIG.

図１７は、図１５に示されたステープル除去工具７９の第１の変形例を示す斜視図である。図示した例では、ステープル除去工具７９の把持部７９Ｂが、突出部７９Ａに対して略直交するように折り曲げられている。突出部７９Ｂの先端でクリンチャガイド２５の舌片部２５２を押圧するとき、把持部７９Ｂの端面ではなく折り曲げられた表面を手指で押圧できるため、結束機１０の使用者がステープル除去工具１９に力を加えやすい。 FIG. 17 is a perspective view showing a first modification of the staple removal tool 79 shown in FIG. 15. In the illustrated example, the grip portion 79B of the staple removal tool 79 is bent so as to be substantially orthogonal to the protrusion 79A. When pressing the tongue portion 252 of the clincher guide 25 with the tip of the protruding portion 79B, the user of the binding machine 10 can press the bent surface of the gripping portion 79B instead of the end surface with his/her fingers, so that the user of the binding machine 10 does not apply force to the staple removal tool 19. Easy to add.

図１８は、テープマガジンユニット２６に収容された状態のステープル除去工具７９を示す右側面図である。図示した例では、テープマガジンユニット２６の内部に区画されたポケット２０３に折り曲げられたステープル除去工具７９が収容されている。具体的には、ポケット２０３は、テープマガジンユニット２６に設けられてリール状に巻き回されたテープＴＰを収容する部位をなすテープリール収容部２６Ａと、テープリール収容部２６Ａから引き出されるテープＴＰを搬送するための経路をなすテープホルダ２８Ａとで囲まれた領域に、一例としてテープマガジンユニット２６と一体で設けられている。ポケット２０３は、ポケット２０３の内部に突設された少なくとも１つのリブ部２０３Ａ、２０３Ｂを備える。ステープル除去工具７９は、このリブ部２０３Ａ、２０３Ｂにより挟持されることで、ポケット２０３の内部に保持される。この例においては、ポケット２０３がテープリール収容部２６Ａとテープホルダ２８Ａとで囲まれた領域に設けられているので、結束機１０の外形を大型化することなく、ステープル除去工具７９を収容できる。
図１９は、操作ハンドル７０に収容された状態のステープル除去工具７９を示す斜視図である。操作ハンドル７０は、メインハンドル２０に回動可能に連結された金属フレーム７１と、金属フレーム７１を覆う樹脂カバー７２と、を備えている。樹脂カバー７２の外側は、結束機１０の使用者が把持しやすいように丸みを帯びた形状をしている。図示した例では、樹脂カバー７２の内側にポケット２０３を設け、折り曲げられたステープル除去工具７９を収容している。 図２０は、ステープル除去工具７９の変形例を示す断面図である。図示した例では、ステープル除去工具７９がメインハンドル２０に常時装着されている。ステープル除去工具７９のレバー７９Ｃを押し下げると、支点Ｏ３を中心にステープル除去工具７９が回動し、レバー７９Ｃと支点Ｏ３との間に設けられた凸部７９Ｄがクリンチャガイド２５の舌片部２５２を押し上げる。 FIG. 18 is a right side view showing the staple removal tool 79 housed in the tape magazine unit 26. In the illustrated example, a folded staple removal tool 79 is housed in a pocket 203 defined inside the tape magazine unit 26 . Specifically, the pocket 203 includes a tape reel accommodating portion 26A that is provided in the tape magazine unit 26 and serves as a portion for accommodating the tape TP wound into a reel shape, and a tape reel accommodating portion 26A that is provided in the tape magazine unit 26 and serves as a portion for accommodating the tape TP wound into a reel shape. For example, it is provided integrally with the tape magazine unit 26 in an area surrounded by the tape holder 28A that forms a transport path. The pocket 203 includes at least one rib portion 203A, 203B protruding inside the pocket 203. The staple removal tool 79 is held inside the pocket 203 by being held between the rib portions 203A and 203B. In this example, since the pocket 203 is provided in an area surrounded by the tape reel accommodating portion 26A and the tape holder 28A, the staple removal tool 79 can be accommodated without increasing the size of the binding machine 10.
FIG. 19 is a perspective view showing the staple removal tool 79 housed in the operating handle 70. The operating handle 70 includes a metal frame 71 rotatably connected to the main handle 20 and a resin cover 72 that covers the metal frame 71. The outside of the resin cover 72 has a rounded shape so that it can be easily held by the user of the binding machine 10. In the illustrated example, a pocket 203 is provided inside the resin cover 72 to accommodate a bent staple removal tool 79. FIG. 20 is a sectional view showing a modification of the staple removal tool 79. In the illustrated example, the staple removal tool 79 is permanently attached to the main handle 20. When the lever 79C of the staple removal tool 79 is pushed down, the staple removal tool 79 rotates around the fulcrum O3, and the protrusion 79D provided between the lever 79C and the fulcrum O3 presses the tongue portion 252 of the clincher guide 25. Push up.

図２１は、図１４に示されたステープル除去工具７９が誤った向きに挿入された状態を示す断面図である。ステープル除去工具７９を挿入する向きがメインハンドル２０に対して傾斜していると、ステープル除去工具７９の突出部７９Ａの先端がクリンチャガイド２５の舌片部２５２をうまく押圧できないことがある。突出部７９Ａの先端が舌片部２５２に確実に届くように、ステープル除去工具７９の突出部７９Ａを案内するガイド部材を追加してもよい。 FIG. 21 is a cross-sectional view showing the staple removal tool 79 shown in FIG. 14 inserted in the wrong direction. If the direction in which the staple removal tool 79 is inserted is inclined with respect to the main handle 20, the tip of the protruding portion 79A of the staple removal tool 79 may not be able to press the tongue portion 252 of the clincher guide 25 properly. A guide member may be added to guide the protrusion 79A of the staple removal tool 79 so that the tip of the protrusion 79A can reliably reach the tongue portion 252.

図２２は、図１４に示されたテープホルダ２８Ａの変形例を示す斜視図である。樹脂材料等から形成されたテープホルダ２８Ａには、メインハンドル２０の底壁２００（図２１に示す）に固定するためのフック２８１、ステープル除去工具７９を挿通するための貫通孔７８等が設けられている。図示した例では、貫通孔７８に隣接するフック２８１に重なるようにガイド部材２８２が設けられている。 FIG. 22 is a perspective view showing a modification of the tape holder 28A shown in FIG. 14. The tape holder 28A made of a resin material or the like is provided with a hook 281 for fixing to the bottom wall 200 (shown in FIG. 21) of the main handle 20, a through hole 78 for inserting a staple removal tool 79, etc. ing. In the illustrated example, a guide member 282 is provided so as to overlap the hook 281 adjacent to the through hole 78 .

ガイド部材２８２は、貫通孔７８に対してメインハンドル２０の先端側に位置し、メインハンドル２０の底壁２００の厚み方向に延在している。ステープル除去工具７９がメインハンドル２０に対して傾斜して挿入された場合、突出部７９Ａがガイド部材２８２に当接してメインハンドル２０の底壁２００の厚み方向に移動を規制されるため、突出部７９Ａの先端が舌片部２５２に確実に届くように、ステープル除去工具７９を案内できる。 The guide member 282 is located on the tip side of the main handle 20 with respect to the through hole 78 and extends in the thickness direction of the bottom wall 200 of the main handle 20. When the staple removal tool 79 is inserted obliquely with respect to the main handle 20, the protrusion 79A comes into contact with the guide member 282 and is restricted from moving in the thickness direction of the bottom wall 200 of the main handle 20. The staple removal tool 79 can be guided so that the tip of the staple removal tool 79A can surely reach the tongue portion 252.

以上のように構成された本発明の第１実施形態の結束機１０によれば、前述したように、ステープルＳＴのクラウン部１００が後方へ移動しないようにステープルガイド部２７が支えるため、ステープルＳＴの打ち込み時にステープルＳＴが倒れることを防止できる。ステープルガイド部２７とクリンチャガイド２５との隙間にステープルＳＴが詰まってもクリンチャガイド２５の舌片部２５２を押圧して簡単にステープルＳＴを除去することができる。 According to the binding machine 10 of the first embodiment of the present invention configured as described above, as described above, the staple guide section 27 supports the crown section 100 of the staple ST so that the crown section 100 does not move rearward. It is possible to prevent the staple ST from falling down during driving. Even if the staple ST gets stuck in the gap between the staple guide part 27 and the clincher guide 25, the staple ST can be easily removed by pressing the tongue part 252 of the clincher guide 25.

［第２実施形態］ [Second embodiment]

第２実施形態では第１実施形態と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。図２３は、本発明の第２実施形態に係るステープルガイド部２７０を示す斜視図である。第２実施形態は、ステープルとの間に所定の間隔をあけた非支持部２７６が設けられている点が第１実施形態と異なる。 In the second embodiment, a description of common matters with the first embodiment will be omitted, and only different points will be explained. FIG. 23 is a perspective view showing a staple guide section 270 according to the second embodiment of the present invention. The second embodiment differs from the first embodiment in that a non-supporting portion 276 is provided with a predetermined distance from the staple.

図２３に示すように、延出部２７０は、ステープルＳＴが転倒しないようにステープルＳＴと当接してステープルＳＴを支持可能な支持部２７５と、ステープルＳＴに接触せずステープルＳＴを支持しない非支持部２７６と、を含んでいる。支持部２７５は、ステープルドライバ３２により押されたクラウン部１００がクリンチャ５４に向かう移動軌跡１００Ｔに沿って設けられている。一方、非支持部２７６は、延出部２７０の先端部２３１側の面に形成された凹部として設けられ、移動軌跡１００Ｔと間隔をあけて設けられている。 As shown in FIG. 23, the extending portion 270 includes a supporting portion 275 that can contact the staple ST and support the staple ST so that the staple ST does not fall, and a non-supporting portion 275 that does not contact the staple ST and does not support the staple ST. 276. The support portion 275 is provided along the movement trajectory 100T of the crown portion 100 pushed by the staple driver 32 toward the clincher 54. On the other hand, the non-supporting part 276 is provided as a recess formed in the surface of the extending part 270 on the side of the distal end part 231, and is provided with an interval from the movement trajectory 100T.

図示した例では、支持部２７５と非支持部２７６との段差が、ステープルガイド部２７の板厚よりも小さく形成されている。互いに接着剤で接続されたステープルＳＴの並び方向におけるクラウン部１００の線径を測定したとき、支持部２７５と非支持部２７６との段差は、クラウン部１００の線径の半分よりも大きく形成されている。そのような段差は、例えば、ハーフパンチ加工等のプレス加工により形成したり、溝入れ加工等の切削加工により形成したりすることができる。非支持部２７６は、凹部の一例である。 In the illustrated example, the step between the supporting portion 275 and the non-supporting portion 276 is formed to be smaller than the thickness of the staple guide portion 27. When measuring the wire diameter of the crown portion 100 in the direction in which the staples ST connected to each other with adhesive are arranged, the step between the supporting portion 275 and the non-supporting portion 276 is formed to be larger than half the wire diameter of the crown portion 100. ing. Such a step can be formed, for example, by pressing such as half punching, or by cutting such as grooving. The non-supporting portion 276 is an example of a recess.

図２４は、図２３に示されたステープルガイド部２７０をメインハンドル２０の先端部２０１側から見た正面図である。図示した例では、支持部２７５が、メインハンドル２０の幅方向Ｙにおいて延出部２７０の左右両端部にそれぞれ設けられている。非支持部２７６は、支持部２７５，２７５に挟まれた左右中央部に設けられている。即ち、非支持部２７６は、支持部２７５、２７５に隣接する位置、より具体的には支持部２７５と支持部２７５との間に設けられている。図示した例では、延出部２７０の左右両端部に加えて、延出部２７０の下端部に延在するコの字状に支持部２７５が形成されている。 FIG. 24 is a front view of the staple guide section 270 shown in FIG. 23 when viewed from the distal end section 201 side of the main handle 20. In the illustrated example, the support portions 275 are provided at both left and right ends of the extension portion 270 in the width direction Y of the main handle 20, respectively. The non-supporting portion 276 is provided at the left and right center portion between the supporting portions 275, 275. That is, the non-supporting portion 276 is provided at a position adjacent to the supporting portions 275 , 275 , more specifically between the supporting portions 275 . In the illustrated example, a support portion 275 is formed in a U-shape extending to the lower end of the extending portion 270 in addition to the left and right ends of the extending portion 270 .

第２実施形態によれば、ステープル詰まりが生じたとき、支持部２７５とステープルＳＴとの接触面積が小さいので強い力で噛みこまない。ステープルＳＴを除去しやすい。支持部２７５及び非支持部２７６の形状は、図示した例に限定されない、例えば、延出部２７０において、支持部２７５と非支持部２７６とが縦縞状に交互に複数繰り返し設けるようにしてもよい。延出部２７０の下端部が非支持部２７６であってもよい。 According to the second embodiment, when a staple jam occurs, the contact area between the supporting portion 275 and the staple ST is small, so that the staple will not be jammed with strong force. Staple ST is easy to remove. The shapes of the supporting portions 275 and the non-supporting portions 276 are not limited to the illustrated example. For example, the supporting portions 275 and the non-supporting portions 276 may be repeatedly provided alternately in a plurality of vertical stripes in the extending portion 270. . The lower end portion of the extending portion 270 may be the non-supporting portion 276.

図２４に示すように、延出部２７０の左右両端部に支持部２７５を設ければ、左右均等に支持し、ステープルＳＴの転倒を防ぐ上で好ましい。延出部２７０の中央に非支持部２７６がまとまって設けられていると、ステープル詰まりが生じたとき、マイナスドライバ等の工具を非支持部２７６とステープルＳＴとの間の空間に挿入して詰まったステープルＳＴを除去しやすい。 As shown in FIG. 24, it is preferable to provide support portions 275 at both left and right ends of the extension portion 270 to support the staple ST evenly on the left and right sides and to prevent the staple ST from falling over. If the non-supporting portions 276 are collectively provided in the center of the extending portion 270, when a staple jam occurs, a tool such as a flat head screwdriver can be inserted into the space between the non-supporting portion 276 and the staple ST to remove the jammed staple. It is easy to remove staples ST.

［第３実施形態］
図２５は、本発明の第３実施形態に係るステープルガイド部３３１を示す斜視図である。図２６は、図２５中のＸＸＶＩ－ＸＸＶＩ線に沿う断面図である。第３実施形態は、ステープルマガジンユニット２２ではなく、ステープルドライバ３２にステープルガイド部３３１が設けられている点が第１実施形態と異なる。 [Third embodiment]
FIG. 25 is a perspective view showing a staple guide section 331 according to the third embodiment of the present invention. FIG. 26 is a cross-sectional view taken along line XXVI-XXVI in FIG. 25. The third embodiment differs from the first embodiment in that a staple guide section 331 is provided not in the staple magazine unit 22 but in the staple driver 32.

図２５に示すように、ステープルドライバ３２は、ステープルＳＴのクラウン部１００に当接してステープルＳＴを押し出す打出し部３３と、打出し部３３から延出したステープルガイド部３３１と、を備えている。ステープルガイド部３３１は、先頭のステープルＳＴの後方を向いた面１００Ｒに対向する壁面３３１Ｆを有している。 As shown in FIG. 25, the staple driver 32 includes a punching portion 33 that comes into contact with the crown portion 100 of the staple ST and pushes out the staple ST, and a staple guide portion 331 extending from the punching portion 33. . The staple guide section 331 has a wall surface 331F that faces the rearward facing surface 100R of the leading staple ST.

第３実施形態によれば、第１実施形態と同様に、ステープルの打ち込み時にステープルが倒れることを防止できる。さらに、第３実施形態によれば、第１実施形態に比べて、部品点数が少ないため、製造コストを低減できる。 According to the third embodiment, similarly to the first embodiment, it is possible to prevent the staple from falling down when driving the staple. Furthermore, according to the third embodiment, the number of parts is smaller than in the first embodiment, so manufacturing costs can be reduced.

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。実施形態が備える各要素並びにその配置、材料、条件、形状及びサイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、異なる実施形態で示した構成同士を部分的に置換し又は組み合わせることが可能である。例えば、テープループの両端を結着する手段としてステープルＳＴを使用しているが、これに限らず、他の手段によってテープループを結着するようにしてもよい。 The embodiments described above are intended to facilitate understanding of the present invention, and are not intended to be interpreted as limiting the present invention. Each element included in the embodiment, as well as its arrangement, material, conditions, shape, size, etc., are not limited to those illustrated, and can be changed as appropriate. Further, it is possible to partially replace or combine the structures shown in different embodiments. For example, although the staple ST is used as a means for binding both ends of the tape loop, the present invention is not limited to this, and the tape loop may be bound by other means.

１０…結束機、１１…回転軸部、１２…引張ばね、２０…メインハンドル、２２…ステープルマガジンユニット、２３…ステープル収容部、２４…プッシャユニット、２５…クリンチャガイド、２５…クリンチャガイド、２６…テープマガジンユニット、２７，３３１…ステープルガイド部、２８…テープ搬送ユニット、２８Ａ…テープホルダ、２８Ｂ…テープガイド３０…テープ切断部、３０Ａ…切断刃、３０Ｂ…ロック機構、３２…ステープルドライバ、３３…打出し部、５０…クリンチャアーム、５２…アーム部、５４…クリンチャ、５５…溝、５６…テープ把持ユニット（テープ把持機構の一例）、５８…ロックプレート、５９…コイルばね、６０…テープキャッチ、６０Ａ…軸部、６０Ｂ…端部、６１…ねじりコイルばね、６２…テーププレート、６２Ａ…射出口、７０…操作ハンドル、７０Ａ…軸部、７１…金属フレーム、７２…樹脂カバー、７８…貫通孔、７９…ステープル除去工具、７９Ａ…突出部、７９Ｂ…把持部、７９Ｃ…レバー、７９Ｄ…凸部、１００…クラウン部、１００Ｒ…後面、１００Ｔ…移動軌跡、１０１，１０２…脚部、２００…底壁、２０１…先端部、２０３…ポケット、２３１…先端部、２３２…基端部、２３３…底壁部、２３４，２３５…側壁部、２５０…前壁部、２５１…取付け部、２５２…舌片部、２７０…延出部、２７１…第１取付け部、２７２…第２取付け部、２７３…位置決め部、２７４…貫通孔、２７５…支持部、２７６…非支持部、２８１…フック、２８２…ガイド部材、３３１Ｆ…壁面、Ｏ３…支点、Ｓ…被結束物、Ｓ…被結束物、ＳＴ…ステープル、ＴＰ…テープ、ＴＲ…テープリール、Ｘ…長手方向、θ１…開く向き、θ２…閉じる向き。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Binding machine, 11... Rotating shaft part, 12... Tension spring, 20... Main handle, 22... Staple magazine unit, 23... Staple accommodating part, 24... Pusher unit, 25... Clincher guide, 25... Clincher guide, 26... Tape magazine unit, 27, 331... Staple guide section, 28... Tape transport unit, 28A... Tape holder, 28B... Tape guide 30... Tape cutting section, 30A... Cutting blade, 30B... Lock mechanism, 32... Staple driver, 33... Launching portion, 50... Clincher arm, 52... Arm portion, 54... Clincher, 55... Groove, 56... Tape gripping unit (an example of tape gripping mechanism), 58... Lock plate, 59... Coil spring, 60... Tape catch, 60A...shaft, 60B...end, 61...torsion coil spring, 62...tape plate, 62A...injection port, 70...operation handle, 70A...shaft, 71...metal frame, 72...resin cover, 78...through hole , 79... Staple removal tool, 79A... Protruding part, 79B... Gripping part, 79C... Lever, 79D... Convex part, 100... Crown part, 100R... Rear surface, 100T... Movement trajectory, 101, 102... Leg part, 200... Bottom Wall, 201... Tip part, 203... Pocket, 231... Tip part, 232... Base end part, 233... Bottom wall part, 234, 235... Side wall part, 250... Front wall part, 251... Mounting part, 252... Tongue piece 270... Extension part, 271... First attachment part, 272... Second attachment part, 273... Positioning part, 274... Through hole, 275... Supporting part, 276... Non-supporting part, 281... Hook, 282... Guide Member, 331F...wall surface, O3...fulcrum, S...object to be bound, S...object to be bound, ST...staple, TP...tape, TR...tape reel, X...longitudinal direction, θ1...opening direction, θ2...closing direction.

Claims (12)

端部を把持されたテープに被結束物を入れ込むことにより、この被結束物を巻き回したテープの重ね合わされた部分を、ステープルのクラウン部と脚部とで把持して前記被結束物を結束する結束機であって、
基端部及び該基端部とは反対側の先端部を含み、前記ステープルを、前記クラウン部を下側にして少なくとも前記先端部に収容可能なステープル収容部と、
前記先端部の前記ステープルの側面が押し付けられ、前記ステープル収容部の前壁面を構成する前壁部と、
テープの端部を把持するためのテープ把持機構と、
前記ステープル収容部の前記先端部の下方に位置し、前記ステープル収容部内を下方から上方へ向けて前記ステープル収容部に対して相対移動可能に構成されたステープルドライバであって、下方から上方へ移動することで、前記先端部に位置する前記ステープルの前記クラウン部を押しながら前記ステープルを上方に押し出すステープルドライバと、
前記ステープル収容部の前記先端部の上方かつ前記ステープルドライバと対向する位置に設けられ、前記ステープルドライバが下方から上方へ移動する過程で押し出された前記ステープルの一対の前記脚部に当接し、一対の前記脚部を折り曲げるクリンチャと、
前記クリンチャの前方に位置し、前記結束後の前記テープを切断する切断部と、
前記ステープル収容部内において前記ステープルに隣接するとともに、前記前壁部に対して位置が固定され、前記ステープルが押し出される過程で前記ステープルの前記クラウン部の側面を前記基端部側から支持するステープルガイド部と、を備えた、
結束機。 By inserting the object to be bound into the tape whose end is gripped, the overlapping portion of the tape around which the object to be bound is wound is gripped by the crown and leg portions of the staple, and the object to be bound is held by the crown and legs of the staple. A binding machine for binding,
a staple accommodating portion including a base end and a distal end opposite to the proximal end, and capable of accommodating the staple in at least the distal end with the crown portion facing downward;
a front wall portion on which a side surface of the staple of the tip portion is pressed and constitutes a front wall surface of the staple accommodating portion;
a tape gripping mechanism for gripping an end of the tape;
A staple driver located below the tip of the staple accommodating section and configured to be movable relative to the staple accommodating section from below to above within the staple accommodating section, the staple driver moving from below to above. a staple driver that pushes the staple upward while pushing the crown portion of the staple located at the tip;
It is provided at a position above the tip end of the staple accommodating portion and facing the staple driver, and abuts against the pair of legs of the staple pushed out in the process of the staple driver moving from below to above. a clincher for bending the legs of the
a cutting section located in front of the clincher and cutting the tape after the binding;
a staple guide that is adjacent to the staple in the staple accommodating portion, has a fixed position relative to the front wall , and supports a side surface of the crown portion of the staple from the proximal end side during the process of pushing out the staple; comprising a section and a
Binding machine. 前記ステープルガイド部は、前記ステープル収容部の内部に延出した延出部を有している、
請求項１に記載の結束機。 The staple guide portion has an extension portion extending into the staple storage portion.
A binding machine according to claim 1. 前記延出部は、前記先端部側の面に前記クラウン部を支持しない非支持部を有する
請求項２に記載の結束機。 The binding machine according to claim 2, wherein the extending portion has a non-supporting portion that does not support the crown portion on a surface on the front end side. 前記非支持部は、前記先端部側の面に形成された凹部である
請求項３に記載の結束機。 The binding machine according to claim 3, wherein the non-supporting portion is a recess formed in a surface on the tip side. 前記延出部は、前記クラウン部を支持する支持部を有し、
前記非支持部は、前記支持部に隣接する位置に設けられる
請求項３又は４に記載の結束機。 The extending portion has a support portion that supports the crown portion,
The binding machine according to claim 3 or 4, wherein the non-supporting part is provided at a position adjacent to the supporting part. 前記延出部は、複数の前記支持部を有し、
前記非支持部は、前記複数の前記支持部の間に位置する
請求項５に記載の結束機。 The extending portion has a plurality of the supporting portions,
The binding machine according to claim 5, wherein the non-supporting part is located between the plurality of supporting parts. 前記支持部は、前記ステープルドライバにより押された前記クラウン部が前記クリンチャに向かう移動軌跡に沿って設けられ、
前記非支持部は、前記移動軌跡と所定の間隔をあけて設けられる
請求項５又は６に記載の結束機。 The support portion is provided along a movement trajectory of the crown portion pushed by the staple driver toward the clincher,
The binding machine according to claim 5 or 6, wherein the non-supporting part is provided at a predetermined interval from the movement trajectory. 前記支持部は、前記ステープル収容部の幅方向において前記延出部の両端部にそれぞれ設けられ、
前記非支持部は、前記支持部の間に設けられる
請求項６又は７に記載の結束機。 The supporting portions are provided at both ends of the extending portion in the width direction of the staple accommodating portion, and
The binding machine according to claim 6 or 7, wherein the non-supporting part is provided between the supporting parts. 前記ステープル収容部は、
収容された前記ステープルの前記クラウン部に沿う底壁部と、
前記底壁部から延出して、前記ステープルの一対の前記脚部のそれぞれに沿う一対の側壁部と、を有し、
前記ステープルガイド部は、
一対の前記側壁部の間に掛け渡されて設けられ、前記延出部が前記ステープルの一対の前記脚部の間に位置している、
請求項２から８のいずれか一項に記載の結束機。 The staple accommodating portion is
a bottom wall portion along the crown portion of the stored staple;
a pair of side walls extending from the bottom wall and extending along each of the pair of legs of the staple;
The staple guide section includes:
provided to span between the pair of side wall portions, and the extending portion is located between the pair of leg portions of the staple;
A binding machine according to any one of claims 2 to 8. 前記ステープルドライバは、
前記ステープルの前記クラウン部に当接して前記ステープルを押し出す打出し部を備え、
前記ステープルガイド部は、
前記打出し部から延出して、前記打出し部によって打ち出され、他の前記ステープルから分離された先頭の前記ステープルの後方を向いた面に対向する壁面を有する、
請求項１に記載の結束機。 The staple driver includes:
comprising a punching part that comes into contact with the crown part of the staple and pushes out the staple,
The staple guide section includes:
having a wall surface extending from the punching section and facing a rearward surface of the leading staple that is punched out by the punching section and separated from the other staples;
A binding machine according to claim 1. 前記ステープル収容部は、前記先端部からテープを引き出し可能なメインハンドルに回動自在に取り付けられ、
前記ステープルドライバは、前記ステープル収容部と前記メインハンドルとの間に配設され、
前記クリンチャは、前記メインハンドルに対して接近及び離間するように回動可能に取り付けられたクリンチャアームに取り付けられている、
請求項１から１０のいずれか一項に記載の結束機。 The staple accommodating section is rotatably attached to a main handle that can pull out the tape from the tip end,
The staple driver is disposed between the staple storage portion and the main handle,
The clincher is attached to a clincher arm that is rotatably attached to move toward and away from the main handle.
A binding machine according to any one of claims 1 to 10. 前記クリンチャアームは、
前記メインハンドルに接近する第１の回動を行なうと、前記メインハンドルの前記先端部に位置するテープを把持する前記テープ把持機構を備え、
前記第１の回動を行なって前記テープを把持した状態で前記第１の回動とは反対向きに離間するように回動したのち、前記メインハンドルに再び接近する第２の回動を行なうと、
前記ステープルドライバが前記ステープル収容部から前記ステープルを押し出して、前記押し出された前記ステープルの一対の前記脚部を前記クリンチャが折り曲げる、
請求項１１に記載の結束機。 The clincher arm is
The tape gripping mechanism grips the tape located at the tip of the main handle when a first rotation to approach the main handle is performed;
After performing the first rotation and rotating away from the tape in the opposite direction to the first rotation while gripping the tape, a second rotation is performed to approach the main handle again. and,
The staple driver pushes out the staple from the staple storage portion, and the clincher bends the pair of legs of the pushed out staple.
A binding machine according to claim 11.
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