JP7421321B2 - Chip type current fuse and mounting structure of chip type current fuse - Google Patents
Chip type current fuse and mounting structure of chip type current fuse Download PDFInfo
- Publication number
- JP7421321B2 JP7421321B2 JP2019219015A JP2019219015A JP7421321B2 JP 7421321 B2 JP7421321 B2 JP 7421321B2 JP 2019219015 A JP2019219015 A JP 2019219015A JP 2019219015 A JP2019219015 A JP 2019219015A JP 7421321 B2 JP7421321 B2 JP 7421321B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- type current
- casing
- current fuse
- fuse
- lid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fuses (AREA)
Description
本発明は、面実装タイプのチップ形電流ヒューズおよびチップ形電流ヒューズの実装構造に関する。 The present invention relates to a surface-mount type chip-type current fuse and a mounting structure for a chip-type current fuse .
従来、この種のチップ形電流ヒューズの一例として、一面に開口部を有する有底形状のケース本体と、開口部を蓋閉するようにケース本体に組み合わされて直方体形状のケーシングを形成する蓋体と、ケーシングの内部の中空部分に張架されたヒューズ線と、ケーシングの両端部に嵌着されてヒューズ線に接続する一対の金属キャップとを備えたチップ形電流ヒューズが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, as an example of this type of chip-type current fuse, there is a bottomed case body having an opening on one side, and a lid body that is combined with the case body to close the opening to form a rectangular parallelepiped-shaped casing. A chip-type current fuse has been proposed that includes a fuse wire stretched in a hollow part inside a casing, and a pair of metal caps that are fitted on both ends of the casing and connected to the fuse wire (for example, , see Patent Document 1).
特許文献１に記載されたチップ形電流ヒューズでは、ケース本体の両端面に凹状部が形成されていると共に、蓋体の両端部に凹状部に対応する凸状部が形成されおり、蓋体の側端面に接着剤を塗布して凸状部を凹状部に差し込むことにより、ケース本体と蓋体が一体化されてケーシングを形成するようになっている。 In the chip-type current fuse described in Patent Document 1, concave portions are formed on both end surfaces of the case body, and convex portions corresponding to the concave portions are formed on both ends of the lid body. By applying adhesive to the side end faces and inserting the convex part into the concave part, the case body and the lid body are integrated to form a casing.
このように構成されたチップ形電流ヒューズは、一対の金属キャップを回路パターンのランドに半田付けすることで回路基板上に面実装され、一対の金属キャップに所定の過電流が流れたとき、ヒューズ線が発熱して溶断することにより、このチップ形電流ヒューズに接続された各種電子機器を保護するようになっている。 The chip-type current fuse configured in this way is surface-mounted on a circuit board by soldering a pair of metal caps to the lands of a circuit pattern, and when a predetermined overcurrent flows through the pair of metal caps, the fuse is activated. The wire generates heat and melts, thereby protecting various electronic devices connected to this chip-type current fuse.
特許文献１に記載されたチップ形電流ヒューズでは、ヒューズ線に過電流が流れて溶断した後に、再び高電圧が印加されるとアーク放電を起こして再接続してしまう虞がある。そこで、ヒューズ線が収容されているケーシングの中空部分に珪砂等の消弧剤を充填し、この消弧剤を用いてアーク放電の拡がりを遮断することが考えられるが、チップ形電流ヒューズの小型化に伴ってケーシングの中空部分の容積が小さくなると、中空部分に充填された消弧剤によってアーク放電の発生を抑制することが困難となる。その結果、ヒューズ線を収容している中空部分の内圧が高くなり、ケーシングの破壊や消弧剤の飛散を引き起こすことが懸念される。 In the chip-type current fuse described in Patent Document 1, after an overcurrent flows through the fuse wire and it blows out, if a high voltage is applied again, there is a risk that arc discharge will occur and the fuse will be reconnected. Therefore, it is possible to fill the hollow part of the casing where the fuse wire is housed with an arc extinguishing agent such as silica sand and use this arc extinguishing agent to block the spread of arc discharge. As the volume of the hollow portion of the casing decreases with the increase in the number of batteries, it becomes difficult to suppress the occurrence of arc discharge using the arc extinguishing agent filled in the hollow portion. As a result, there is concern that the internal pressure in the hollow portion housing the fuse wire will increase, causing damage to the casing and scattering of the arc-extinguishing agent.
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、第１の目的は、ヒューズエレメントの溶断時にケーシングが破壊しないように抑制可能なチップ形電流ヒューズを提供することにあり、第２の目的は、そのようなチップ形電流ヒューズの実装構造を提供することにある。 The present invention has been made in view of the actual state of the prior art, and a first object thereof is to provide a chip-type current fuse that can prevent the casing from being destroyed when the fuse element blows out. A second object is to provide a mounting structure for such a chip-type current fuse .
上記第１の目的を達成するために、本発明のチップ形電流ヒューズは、一面に開口部を有する凹部が設けられた有底形状のケース本体と、前記開口部を蓋閉するように前記凹部に嵌め込まれて直方体形状のケーシングを形成する板状の蓋体と、前記ケーシングの内部に配置されたヒューズエレメントと、前記ヒューズエレメントに接続されて前記ケーシングの両端面に露出する一対の電極と、を備え、前記ケース本体と前記蓋体とが少なくとも長手方向の両端部どうしを接着することにより接合・一体化されていると共に、前記凹部の内壁面と前記蓋体の外側面との間に前記ケーシングの内部と外部を連通する隙間が確保されており、前記一対の電極が前記蓋体の長手方向の端面から表面に亘って配置されていることを特徴としている。 In order to achieve the above-mentioned first object, the chip type current fuse of the present invention includes a bottomed case body provided with a recess having an opening on one side, and the recess is configured to cover the opening. a plate-shaped lid that is fitted into the casing to form a rectangular parallelepiped-shaped casing; a fuse element disposed inside the casing; a pair of electrodes connected to the fuse element and exposed on both end surfaces of the casing; The case main body and the lid body are joined and integrated by adhering at least both ends in the longitudinal direction, and the case body and the lid body are bonded and integrated by bonding each other at least at both ends in the longitudinal direction, and the case body and the lid body are provided with the A gap is ensured to communicate the inside and outside of the casing, and the pair of electrodes are arranged from the longitudinal end surface to the surface of the lid.
このように構成されたチップ形電流ヒューズでは、ケース本体の凹部に板状の蓋体を嵌め込んで形成されたケーシングの内部にヒューズエレメントが配置されており、このヒューズエレメントに電流が流れて溶断したとき、アーク放電の熱などによってケーシングの内部に高圧ガスが発生したとしても、当該ガスを凹部の内壁面と蓋体の外側面との間に確保された隙間から外部に逃がすことができるため、ケーシングが破壊してしまうことを防止できる。 In a chip-type current fuse configured in this way, a fuse element is placed inside the casing, which is formed by fitting a plate-shaped lid into a recess in the case body, and the fuse element is blown when current flows through it. Even if high-pressure gas is generated inside the casing due to the heat of arc discharge, the gas can escape to the outside through the gap secured between the inner wall surface of the recess and the outer surface of the lid body. , it is possible to prevent the casing from being destroyed.
しかも、ケーシングの両端面に露出する一対の電極が蓋体の長手方向の端面から表面に亘って配置されており、これら電極を回路基板のランドに半田付けした実装状態において、蓋体が回路基板に近接対向する姿勢で保持されることになるため、ヒューズエレメントの溶断時に蓋体がケーシングの内圧を受けたとしても、蓋体のケース本体から外れる方向の動きが回路基板によって規制され、この点からもケーシングの破壊を防止することができる。 In addition, a pair of electrodes exposed on both end faces of the casing are arranged from the longitudinal end face to the surface of the lid, and when these electrodes are soldered to the lands of the circuit board, the lid is attached to the circuit board. Since the lid is held in a position close to and facing the fuse element, even if the lid receives internal pressure from the casing when the fuse element blows, the movement of the lid in the direction of detachment from the case body is restricted by the circuit board. It is also possible to prevent the casing from being destroyed.
この場合において、蓋体に形成した微細なスリットや貫通孔などによって前記隙間を確保するようにしても良いが、凹部の長手方向の両端部が幅狭な切欠き部となっていると共に、蓋体が、平面視を長方形状とする幅広部と、幅広部の両端から外側へ突出する一対の幅狭部とからなり、これら凹部の切欠き部と蓋体の幅狭部だけを接着することにより、この接着箇所を除くケース本体と蓋体の非接着部分に隙間が確保されるようにすると、蓋体を容易に製造することができて好ましい。 In this case, the gap may be secured by a fine slit or through hole formed in the lid, but both ends of the recess in the longitudinal direction are narrow notches, and the lid The body consists of a wide part that is rectangular in plan view and a pair of narrow parts that protrude outward from both ends of the wide part, and only the notch of these recesses and the narrow part of the lid body are glued. Therefore, it is preferable to ensure a gap between the non-adhered portions of the case body and the lid except for the bonded portions because the lid can be manufactured easily.
また、上記構成のチップ形電流ヒューズにおいて、ヒューズエレメントと一対の電極は溶接等を用いて接合・一体化したものでも良いが、ヒューズエレメントと一対の電極が長尺状の金属板に一体形成されており、一対の電極が該金属板の長手方向両端部に折曲形成された断面Ｌ字状の部位であると、ヒューズエレメントと電極を接合するための工程が不要になるだけでなく、ヒューズエレメントと電極の接合部が安定するため、実装時の熱や外部環境の熱衝撃等によって接合部が不用意に断線してしまうことがなくなる。 In the chip type current fuse having the above configuration, the fuse element and the pair of electrodes may be joined and integrated using welding or the like, but the fuse element and the pair of electrodes may be integrally formed on a long metal plate. If the pair of electrodes is an L-shaped section bent at both ends of the metal plate in the longitudinal direction, not only the process for joining the fuse element and the electrodes is not required, but also the fuse Since the joint between the element and the electrode is stable, the joint will not be accidentally disconnected due to heat during mounting or thermal shock from the external environment.
また、上記構成のチップ形電流ヒューズにおいて、ケーシングの内部にヒューズエレメントを挟持する一対の消弧体が配置されており、これら消弧体が低融点ガラスを焼結させた板状部材であると、粒状の消弧剤をケーシングの内部に充填する場合のように、製造途中で消弧剤が飛散することがなくなるため、消弧体の取り扱いが容易になって組立作業性を向上させることができる。 Further, in the chip type current fuse having the above configuration, a pair of arc extinguishers are arranged inside the casing to sandwich the fuse element, and these arc extinguishers are plate-shaped members made of sintered low-melting glass. Unlike when granular arc-extinguishing agent is filled inside the casing, the arc-extinguishing agent does not scatter during manufacturing, making it easier to handle the arc-extinguisher and improving assembly work efficiency. can.
また、上記第２の目的を達成するために、本発明によるチップ形電流ヒューズの実装構造は、上記構成のチップ形電流ヒューズが、前記蓋体の表面を下に向けた姿勢で回路基板上に搭載されていると共に、前記電極が前記回路基板に設けられたランドに半田接続されていることを特徴としている。このように構成されたチップ形電流ヒューズの実装構造では、チップ形電流ヒューズが蓋体を回路基板に近接対向する姿勢で実装されているため、ヒューズエレメントの溶断時に蓋体がケーシングの内圧を受けたとしても、蓋体のケース本体から外れる方向への動きが回路基板によって規制され、高圧ガスが周囲に飛散してしまうことを抑制できる。Further, in order to achieve the second object, the chip type current fuse mounting structure according to the present invention is such that the chip type current fuse having the above configuration is mounted on a circuit board with the surface of the lid body facing downward. The electrode is mounted on the circuit board, and the electrode is soldered to a land provided on the circuit board. In the mounting structure of the chip-type current fuse configured in this way, the chip-type current fuse is mounted with the lid close to and facing the circuit board, so the lid receives the internal pressure of the casing when the fuse element blows. Even if this happens, the movement of the lid in the direction in which it comes off from the case body is regulated by the circuit board, and it is possible to suppress the high-pressure gas from scattering to the surroundings.
本発明によれば、ヒューズエレメントの溶断時にケーシングが破壊しないように抑制可能なチップ形電流ヒューズ、および、そのようなチップ形電流ヒューズの実装構造を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a chip-type current fuse that can prevent the casing from being destroyed when the fuse element blows out, and a mounting structure for such a chip-type current fuse .
以下、発明の実施の形態について図面を参照しながら説明すると、図１は本発明の実施形態例に係るチップ形電流ヒューズの外観斜視図、図２は図１のII－II線に沿う断面図、図３は図１のIII－III線に沿う断面図、図４は該チップ形電流ヒューズの分解斜視図である。 Embodiments of the invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an external perspective view of a chip-type current fuse according to an embodiment of the invention, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. 1. , FIG. 3 is a sectional view taken along line III--III in FIG. 1, and FIG. 4 is an exploded perspective view of the chip type current fuse.
図１～図４に示すように、本実施形態例に係るチップ形電流ヒューズ１０は、一面を開口した有底形状のケース本体１と、ケース本体１に組み合わされて直方体形状のケーシング３を形成する蓋体２と、ケーシング３の内部に配置されたヒューズエレメント４と、ヒューズエレメント４に一体形成されてケーシング３の両端面に露出する一対の電極５と、ケーシング３の内部に配置されてヒューズエレメント４を挟持する一対の消弧体６，７と、によって主として構成されている。 As shown in FIGS. 1 to 4, the chip-type current fuse 10 according to the present embodiment includes a bottomed case body 1 with one side open, and a rectangular parallelepiped-shaped casing 3 that is combined with the case body 1. a fuse element 4 disposed inside the casing 3; a pair of electrodes 5 integrally formed with the fuse element 4 and exposed on both end surfaces of the casing 3; and a fuse element 4 disposed inside the casing 3. It is mainly composed of a pair of arc extinguishers 6 and 7 that sandwich the element 4.
ケース本体１はセラミック焼結体などの線膨張係数が低くて耐熱衝撃性の高い材料からなり、このケース本体１は、ヒューズエレメント４を収容するための凹部１ａと、凹部１ａの長手方向両側部に連続する切欠き部１ｂとを有している。これら凹部１ａと切欠き部１ｂの上面は開放されており、切欠き部１ｂは凹部１ａに比べて幅狭に設定されている。なお、凹部１ａの底面は切欠き部１ｂの底面に対して低い位置にあり、この段差部分が一方の消弧体６の収納スペースとなっている。 The case body 1 is made of a material with a low coefficient of linear expansion and high thermal shock resistance, such as a ceramic sintered body, and the case body 1 has a recess 1a for accommodating the fuse element 4, and both sides of the recess 1a in the longitudinal direction. It has a notch portion 1b that is continuous with the . The upper surfaces of the recess 1a and the notch 1b are open, and the notch 1b is set narrower than the recess 1a. Note that the bottom surface of the recessed portion 1a is located at a lower position than the bottom surface of the notch portion 1b, and this stepped portion serves as a storage space for one of the arc extinguishers 6.
蓋体２もセラミック焼結体などの線膨張係数が低くて耐熱衝撃性の高い材料からなり、この蓋体２は、平面視が長方形状の幅広部２ａと、幅広部２ａの長手方向両端部から外側へ突出する一対の幅狭部２ｂとを有している。幅広部２ａの厚みは幅狭部２ｂの厚みに比べて薄くなっており、この段差部分が他方の消弧体７の収納スペースとなっている。そして、幅広部２ａをケース本体１の凹部１ａに嵌め込むと共に、一対の幅狭部２ｂをケース本体１の切欠き部１ｂに嵌め込むことにより、ケース本体１と蓋体２が組み合わされて直方体形状のケーシング３を構成するようになっている。その際、幅広部２ａとケース本体１は接着せず、両幅狭部２ｂだけをケース本体１に接着することにより、ケース本体１の凹部１ａの内壁面と蓋体２の幅広部２ａの両側面との間に、ケーシング３の内部と外部を連通する隙間Ｇが確保されるようになっている（図３参照）。 The lid 2 is also made of a material with a low coefficient of linear expansion and high thermal shock resistance, such as a ceramic sintered body. It has a pair of narrow width parts 2b that protrude outward from. The thickness of the wide portion 2a is thinner than the thickness of the narrow portion 2b, and this stepped portion serves as a storage space for the other arc extinguisher 7. Then, by fitting the wide part 2a into the recess 1a of the case body 1 and fitting the pair of narrow parts 2b into the notches 1b of the case body 1, the case body 1 and the lid 2 are combined to form a rectangular parallelepiped. The shape of the casing 3 is configured. At that time, the wide part 2a and the case body 1 are not bonded, and only both narrow width parts 2b are bonded to the case body 1, so that the inner wall surface of the recess 1a of the case body 1 and both sides of the wide part 2a of the lid body 2 are bonded. A gap G that communicates the inside and outside of the casing 3 is ensured between the surfaces (see FIG. 3).
ヒューズエレメント４と電極５は銀や錫などの金属板８を打ち抜き加工したものからなり、この金属板８には、溶断部８ａと係止部８ｂと連通部８ｃおよび導出部８ｄが一体形成されている（図４参照）。溶断部８ａは細帯状に形成されたヒューズエレメント４であり、この溶断部８ａはケース本体１の凹部１ａ内に張架されている。係止部８ｂは溶断部８ａの両端に形成されており、これら係止部８ｂが凹部１ａの長手方向両端部に係合することにより、ヒューズエレメント４がケーシング３に位置決めされて脱落しないようになっている。一対の連通部８ｃは係止部８ｂの外側に連続する部位であり、これら連通部８ｃは、ケース本体１の切欠き部１ｂ内に配置されて、切欠き部１ｂの底面と蓋体２の幅狭部２ｂとの間に挟持されている。一対の導出部８ｄは連通部８ｃの外側に連続する部位であり、これら導出部８ｄは、ケーシング３の長手方向両端面から露出して電極５を形成している。これら電極５は、蓋体２の幅狭部２ｂの端面から上面に沿ってＬ字状に折り曲げられており、蓋体２の外表面に沿った同一平面上に一対の電極５が配置されるようになっている。 The fuse element 4 and the electrode 5 are formed by punching a metal plate 8 made of silver, tin, etc., and the metal plate 8 is integrally formed with a fusing part 8a, a locking part 8b, a communicating part 8c, and a lead-out part 8d. (See Figure 4). The fusing portion 8a is the fuse element 4 formed in the shape of a narrow strip, and the fusing portion 8a is suspended within the recess 1a of the case body 1. The locking portions 8b are formed at both ends of the fusing portion 8a, and when these locking portions 8b engage with both longitudinal ends of the recess 1a, the fuse element 4 is positioned in the casing 3 and prevented from falling off. It has become. A pair of communication parts 8c are parts that are continuous to the outside of the locking part 8b, and these communication parts 8c are arranged in the notch part 1b of the case body 1, and are arranged between the bottom surface of the notch part 1b and the lid body 2. It is held between the narrow portion 2b and the narrow portion 2b. The pair of lead-out portions 8d are continuous to the outside of the communication portion 8c, and these lead-out portions 8d are exposed from both end faces in the longitudinal direction of the casing 3 to form the electrodes 5. These electrodes 5 are bent into an L-shape from the end surface of the narrow part 2b of the lid 2 along the top surface, and a pair of electrodes 5 are arranged on the same plane along the outer surface of the lid 2. It looks like this.
消弧体６と消弧体７は、ヒューズエレメント４の溶断に伴って発生するアーク放電の拡がりを遮断する消弧剤であり、いずれも低融点ガラスを焼結させた板状部材（タブレット）によって構成されている。一方の消弧体６は凹部１ａの内底面に載置されており、この消弧体６と蓋体２の幅広部２ａとの間に他方の消弧体７を配置することにより、ヒューズエレメント４が一対の消弧体６，７間に挟持されるようになっている。 The arc extinguisher 6 and the arc extinguisher 7 are arc extinguishers that block the spread of arc discharge that occurs when the fuse element 4 melts, and both are plate-shaped members (tablets) made of sintered low-melting glass. It is made up of. One arc extinguishing body 6 is placed on the inner bottom surface of the recess 1a, and by placing the other arc extinguishing body 7 between this arc extinguishing body 6 and the wide part 2a of the lid body 2, the fuse element 4 is sandwiched between a pair of arc extinguishers 6 and 7.
このように構成されたチップ形電流ヒューズ１０の組立手順について説明すると、まず、ケース本体１の凹部１ａの内底面に一方の消弧体６を載置した後、図４に示す金属板８をケース本体１の凹部１ａと切欠き部１ｂの上部開口から内部に挿入する。その際、係止部８ｂを凹部１ａの両端部に当接させることにより、金属板８がケース本体１に対して位置規制されるため、ヒューズエレメント４である溶断部８ａが消弧体６上に載置される。また、一対の連通部８ｃは切欠き部１ｂの内底面に配置され、一対の導出部８ｄは切欠き部１ｂから外方に向かって突出した状態となる。 To explain the assembly procedure of the chip type current fuse 10 configured in this way, first, one arc extinguisher 6 is placed on the inner bottom surface of the recess 1a of the case body 1, and then the metal plate 8 shown in FIG. It is inserted into the case body 1 through the upper openings of the recess 1a and the notch 1b. At this time, by bringing the locking portion 8b into contact with both ends of the recess 1a, the position of the metal plate 8 with respect to the case body 1 is regulated, so that the fusing portion 8a, which is the fuse element 4, is placed on the arc extinguisher 6. will be placed on. Further, the pair of communicating portions 8c are arranged on the inner bottom surface of the cutout portion 1b, and the pair of lead-out portions 8d protrude outward from the cutout portion 1b.
次に、消弧体６上にヒューズエレメント４を介して他方の消弧体７を搭載した後、蓋体２の幅広部２ａをケース本体１の凹部１ａに差し込むと共に、蓋体２の両幅狭部２ｂをケース本体１の切欠き部１ｂに差し込む。これにより、ケース本体１と蓋体２が組み合わされて直方体形状のケーシング３が構成される。その際、幅広部２ａをケース本体１に接着せず、両幅狭部２ｂだけをケース本体１に接着するため、図３に示すように、ケース本体１の凹部１ａの内壁面と幅広部２ａの両側面との間に、ケーシング３の内部と外部を連通する隙間Ｇが確保される。なお、この隙間Ｇ側に配置される消弧体７を、ケース本体１の凹部１ａが形成された幅より小さく設定すると、より高圧ガスを隙間Ｇから逃がすことができる。最後に、ケーシング３の長手方向両端面から突出する導出部８ｄをＬ字状に折り曲げ加工し、蓋体２の幅狭部２ｂの端面から上面に沿って連続する電極５を形成することにより、図１～図３に示すチップ形電流ヒューズ１０が完成する。 Next, after mounting the other arc extinguisher 7 on the arc extinguisher 6 via the fuse element 4, insert the wide part 2a of the lid 2 into the recess 1a of the case body 1, and Insert the narrow part 2b into the notch part 1b of the case body 1. Thereby, the case body 1 and the lid body 2 are combined to form a rectangular parallelepiped-shaped casing 3. At that time, since the wide part 2a is not bonded to the case body 1 and only both narrow width parts 2b are bonded to the case body 1, as shown in FIG. A gap G that communicates the inside and outside of the casing 3 is secured between both side surfaces of the casing 3. Note that if the arc extinguisher 7 disposed on the side of the gap G is set to be smaller than the width of the recess 1a of the case body 1, more high-pressure gas can escape from the gap G. Finally, the lead-out portions 8d protruding from both end faces in the longitudinal direction of the casing 3 are bent into an L-shape to form an electrode 5 that extends from the end face of the narrow part 2b of the lid body 2 along the upper surface. The chip type current fuse 10 shown in FIGS. 1 to 3 is completed.
図５に示すように、本実施形態例に係るチップ形電流ヒューズ１０は、ケース本体１を上向きにして蓋体２が下側を向く姿勢で回路基板１１上に搭載され、この状態で一対の電極５と回路パターン１２のランドが半田１３を介して接続される。そして、実装後に一対の電極５に所定の過電流が流れたとき、ヒューズエレメント４が発熱して溶断することにより、チップ形電流ヒューズ１０に接続された各種電子機器を保護するようになっている。 As shown in FIG. 5, the chip type current fuse 10 according to this embodiment is mounted on a circuit board 11 with the case body 1 facing upward and the lid body 2 facing downward. The electrode 5 and the land of the circuit pattern 12 are connected via solder 13. When a predetermined overcurrent flows through the pair of electrodes 5 after mounting, the fuse element 4 generates heat and blows out, thereby protecting various electronic devices connected to the chip type current fuse 10. .
ここで、ケーシング３として組み合わされたケース本体１と蓋体２のうち、電極５が延在しない蓋体２の幅広部２ａの周囲にケーシング３の内部と外部を連通する隙間Ｇが確保されているため、ヒューズエレメント４の溶断に伴って発生するアーク放電の熱などによってケーシング３の内部に高圧ガスが発生したとしても、当該ガスを上記隙間Ｇから外部に逃がすことができ、高圧ガスによってケーシング３が破壊してしまうことを防止できる。 Here, of the case body 1 and the lid 2 combined as the casing 3, a gap G that communicates the inside and outside of the casing 3 is secured around the wide part 2a of the lid 2 where the electrode 5 does not extend. Therefore, even if high-pressure gas is generated inside the casing 3 due to the heat of arc discharge generated as the fuse element 4 melts, the gas can escape to the outside through the gap G, and the high-pressure gas 3 can be prevented from being destroyed.
しかも、このチップ形電流ヒューズ１０は蓋体２を回路基板１１に近接対向する姿勢で実装されるため、ヒューズエレメント４の溶断時に蓋体２がケーシング３の内圧を受けたとしても、蓋体２のケース本体１から外れる方向（下方）への動きが回路基板１１によって規制され、高圧ガスが周囲に飛散してしまうことを抑制することができる。 Moreover, since the chip-type current fuse 10 is mounted with the lid 2 facing the circuit board 11 in close proximity, even if the lid 2 receives the internal pressure of the casing 3 when the fuse element 4 blows, the lid 2 Movement in the direction (downward) away from the case body 1 is restricted by the circuit board 11, and it is possible to suppress high-pressure gas from scattering to the surroundings.
以上説明したように、本実施形態例に係るチップ形電流ヒューズ１０は、ケース本体１と蓋体２を組み合わせて形成されたケーシング３の内部にヒューズエレメント４が配置されており、このヒューズエレメント４に電流が流れて溶断したとき、アーク放電の熱などによってケーシング３の内部に高圧ガスが発生したとしても、当該ガスをケース本体１と蓋体２の非接着部分に確保された隙間Ｇから外部に逃がすことができるため、高圧ガスによってケーシング３が破壊してしまうことを防止できる。 As explained above, in the chip type current fuse 10 according to the present embodiment, the fuse element 4 is arranged inside the casing 3 formed by combining the case body 1 and the lid body 2. Even if high-pressure gas is generated inside the casing 3 due to the heat of the arc discharge when the current flows through the casing 3 and the casing 3 is fused, the gas is released from the gap G provided between the case body 1 and the lid body 2 to the outside. Therefore, the casing 3 can be prevented from being destroyed by the high pressure gas.
しかも、ケーシング３の両端面に露出する一対の電極５が蓋体２の端面から表面に亘って配置されているため、これら電極５を回路基板１１に設けられた回路パターン１２のランドに半田付けした実装状態において、蓋体２が回路基板１１に近接対向する姿勢で保持されることになる。これにより、ヒューズエレメント４の溶断時に蓋体２がケーシング３の内圧を受けたとしても、蓋体２のケース本体１から外れる方向の動きが回路基板１１によって規制され、この点からもケーシング３の破壊を防止することができると共に、隙間Ｇから噴出する高圧ガスが周囲に飛散してしまうことを抑制することができる。 Moreover, since the pair of electrodes 5 exposed on both end faces of the casing 3 are arranged from the end face to the surface of the lid body 2, these electrodes 5 can be soldered to the lands of the circuit pattern 12 provided on the circuit board 11. In this mounted state, the lid body 2 is held in a position close to and facing the circuit board 11. As a result, even if the lid body 2 receives internal pressure of the casing 3 when the fuse element 4 blows, the movement of the lid body 2 in the direction of detachment from the case body 1 is restricted by the circuit board 11. Destruction can be prevented, and high-pressure gas ejected from the gap G can be prevented from scattering to the surroundings.
また、本実施形態例に係るチップ形電流ヒューズ１０では、ヒューズエレメント４と一対の電極５が長尺状の金属板８に一体形成されており、一対の電極５が該金属板８の長手方向両端部に折曲形成された断面Ｌ字状の部位（導出部８ｄ）となっているため、ヒューズエレメント４と電極５を接合する工程が不要になるだけでなく、ヒューズエレメント４と電極５の接合部が安定するため、実装時の熱や外部環境の熱衝撃等によって接合部が不用意に断線してしまうことを防止できる。 Further, in the chip type current fuse 10 according to the present embodiment, the fuse element 4 and the pair of electrodes 5 are integrally formed on the elongated metal plate 8, and the pair of electrodes 5 are formed in the longitudinal direction of the metal plate 8. Since the portion (leading-out portion 8d) is bent at both ends and has an L-shaped cross section, not only does the step of joining the fuse element 4 and the electrode 5 become unnecessary, but also the process of joining the fuse element 4 and the electrode 5 Since the bonded portion is stable, it is possible to prevent the bonded portion from being accidentally disconnected due to heat during mounting or thermal shock from the external environment.
また、本実施形態例に係るチップ形電流ヒューズ１０では、ケーシング３の内部にヒューズエレメント４を挟持する一対の消弧体６，７が配置されており、これら消弧体６，７が低融点ガラスを焼結させた板状部材であるため、粒状の消弧剤をケーシング３の内部に充填する場合のように、製造途中で消弧剤が飛散することがなくなり、消弧体６，７の取り扱いが容易になって組立作業性を向上させることができる。 Further, in the chip type current fuse 10 according to the present embodiment, a pair of arc extinguishers 6 and 7 that sandwich the fuse element 4 are arranged inside the casing 3, and these arc extinguishers 6 and 7 have a low melting point. Since it is a plate-like member made of sintered glass, the arc-extinguishing agent does not scatter during manufacturing, unlike when filling the inside of the casing 3 with granular arc-extinguishing agent. This makes handling easier and improves assembly workability.
また、消弧体６，７が板状部材であるため、ヒューズエレメント４の両側に間隙ができ、少なくとも隙間Ｇ側に配置される消弧体７をケース本体１の凹部１ａが形成された幅より小さくすると、この間隙がケース本体１と蓋体２の非接着部分に確保された隙間Ｇと繋がることになり、ヒューズエレメント４の周辺に発生する高圧ガスを逃がし易くなる。なお、凹部１ａの底面側に配置される消弧体６についても、隙間Ｇ側に配置される消弧体７と同様に構成すると、一対の消弧体６，７を共通部品として取り扱うことができて好ましい。 Further, since the arc extinguishers 6 and 7 are plate-like members, a gap is formed on both sides of the fuse element 4, and the arc extinguisher 7 disposed on the gap G side is at least as wide as the recess 1a of the case body 1. If it is made smaller, this gap will be connected to the gap G secured in the non-bonded portion of the case body 1 and the lid body 2, making it easier for high pressure gas generated around the fuse element 4 to escape. Note that if the arc extinguisher 6 placed on the bottom side of the recess 1a is configured in the same manner as the arc extinguisher 7 placed on the gap G side, the pair of arc extinguishers 6 and 7 can be treated as a common component. It's nice to be able to do it.
なお、上記した実施形態例は本発明の説明のための例示であり、他の様々な態様で本発明を実施することができる。例えば、上記の実施形態例では、ケース本体１と蓋体２とを両者の長手方向両端部だけ接着し、ケース本体１と蓋体２の非接着部分に外部と連通する隙間Ｇを確保する構成としたが、このような隙間Ｇを蓋体２に形成した微細なスリットや貫通孔によって構成することも可能である。また、一体品からなるヒューズエレメント４と電極５を用いる代わりに、後工程で接合・一体化した別部品からなるヒューズエレメント４と電極５を用いても良く、低融点ガラスを焼結させた板状の消弧体６，７を用いる代わりに、珪砂等からなる粒状の消弧体を用いることも可能である。 Note that the above-described embodiments are illustrative for explaining the present invention, and the present invention can be implemented in various other aspects. For example, in the above-described embodiment, the case body 1 and the lid 2 are bonded to each other only at both ends in the longitudinal direction, and a gap G that communicates with the outside is secured in the non-bonded portion of the case body 1 and the lid 2. However, it is also possible to form such a gap G by a fine slit or through hole formed in the lid body 2. Furthermore, instead of using the fuse element 4 and electrode 5 that are made of one piece, it is also possible to use the fuse element 4 and electrode 5 that are made of separate parts that are joined and integrated in a later process. Instead of using the shaped arc extinguishers 6 and 7, it is also possible to use granular arc extinguishers made of silica sand or the like.
１ ケース本体
１ａ 凹部
１ｂ 切欠き部
２ 蓋体
２ａ 幅広部
２ｂ 幅狭部
３ ケーシング
４ ヒューズエレメント
５ 電極
６，７ 消弧体
８ 金属板
８ａ 溶断部（ヒューズエレメント）
８ｂ 係止部
８ｃ 連通部
８ｄ 導出部（電極）
１０ チップ形電流ヒューズ
１１ 回路基板
１２ 回路パターン
１３ 半田
Ｇ 隙間
1 Case body 1a Recessed part 1b Notch part 2 Lid body 2a Wide part 2b Narrow part 3 Casing 4 Fuse element 5 Electrode 6, 7 Arc extinguisher 8 Metal plate 8a Fusing part (fuse element)
8b Locking part 8c Communication part 8d Leading part (electrode)
10 Chip type current fuse 11 Circuit board 12 Circuit pattern 13 Solder G Gap
Claims (5)
前記ケース本体と前記蓋体とが少なくとも長手方向の両端部どうしを接着することにより接合・一体化されていると共に、前記凹部の内壁面と前記蓋体の外側面との間に前記ケーシングの内部と外部を連通する隙間が確保されており、前記一対の電極が前記蓋体の長手方向の端面から表面に亘って配置されていることを特徴とするチップ形電流ヒューズ。 a bottomed case body provided with a recess having an opening on one side; a plate- shaped lid body that is fitted into the recess to close the opening to form a rectangular parallelepiped-shaped casing; a fuse element disposed inside the casing, and a pair of electrodes connected to the fuse element and exposed on both end surfaces of the casing,
The case main body and the lid are joined and integrated by gluing at least both longitudinal ends thereof, and the inside of the casing is formed between the inner wall surface of the recess and the outer surface of the lid. 1. A chip-type current fuse, wherein a gap is ensured to communicate with the outside, and the pair of electrodes are arranged from the longitudinal end surface to the surface of the lid.
前記凹部の長手方向の両端部は幅狭な切欠き部となっており、
前記蓋体は、平面視が長方形状の幅広部と、前記幅広部の両端から外側へ突出する一対の幅狭部とからなり、
前記切欠き部と前記幅狭部だけを接着することにより、前記ケース本体と前記蓋体の他の部分に前記隙間が確保されていることを特徴とするチップ形電流ヒューズ。 The chip type current fuse according to claim 1,
Both ends of the recess in the longitudinal direction are narrow notches,
The lid body includes a wide part that is rectangular in plan view, and a pair of narrow parts that protrude outward from both ends of the wide part,
A chip type current fuse characterized in that the gap is secured between the case body and other parts of the lid body by bonding only the notch part and the narrow width part.
前記ヒューズエレメントと前記一対の電極が長尺状の金属板に一体形成されており、前記一対の電極は該金属板の長手方向両端部に折曲形成された断面Ｌ字状の部位であることを特徴とするチップ形電流ヒューズ。 The chip type current fuse according to claim 1 or 2,
The fuse element and the pair of electrodes are integrally formed on a long metal plate, and the pair of electrodes are bent L-shaped sections at both longitudinal ends of the metal plate. A chip-type current fuse featuring:
前記ケーシングの内部に前記ヒューズエレメントを挟持する一対の消弧体が配置されており、該消弧体は低融点ガラスを焼結させた板状部材であることを特徴とするチップ形電流ヒューズ。 The chip type current fuse according to any one of claims 1 to 3,
A chip type current fuse characterized in that a pair of arc extinguishers are arranged inside the casing to sandwich the fuse element, and the arc extinguishers are plate-shaped members made of sintered low-melting glass.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019219015A JP7421321B2 (en) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | Chip type current fuse and mounting structure of chip type current fuse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019219015A JP7421321B2 (en) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | Chip type current fuse and mounting structure of chip type current fuse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021089832A JP2021089832A (en) | 2021-06-10 |
| JP7421321B2 true JP7421321B2 (en) | 2024-01-24 |
Family
ID=76220427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019219015A Active JP7421321B2 (en) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | Chip type current fuse and mounting structure of chip type current fuse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7421321B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023057377A (en) * | 2021-10-11 | 2023-04-21 | Koa株式会社 | circuit protection element |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004200506A (en) | 2002-12-19 | 2004-07-15 | Koa Corp | Fuse resistor |
| WO2013125461A1 (en) | 2012-02-20 | 2013-08-29 | 松尾電機株式会社 | Chip fuse |
| JP2019533892A (en) | 2016-11-15 | 2019-11-21 | リテルヒューズ・インク | Vented fuse housing |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11273541A (en) * | 1998-03-25 | 1999-10-08 | Skk:Kk | Fuse |
-
2019
- 2019-12-03 JP JP2019219015A patent/JP7421321B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004200506A (en) | 2002-12-19 | 2004-07-15 | Koa Corp | Fuse resistor |
| WO2013125461A1 (en) | 2012-02-20 | 2013-08-29 | 松尾電機株式会社 | Chip fuse |
| JP2019533892A (en) | 2016-11-15 | 2019-11-21 | リテルヒューズ・インク | Vented fuse housing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2021089832A (en) | 2021-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5576193B2 (en) | Ultra-small fuse with surface mount end cap for improved connectivity | |
| JP5737664B2 (en) | Chip type fuse | |
| TWI682418B (en) | Surface mount fuse and manufacturing method thereof | |
| JP2002319345A (en) | Surface-mounted small fuse | |
| JP5622480B2 (en) | Fast blow fuse | |
| KR102263504B1 (en) | fuse wire fixing structure of fuse | |
| US20180061607A1 (en) | Fuse and method of forming a fuse | |
| JP7421321B2 (en) | Chip type current fuse and mounting structure of chip type current fuse | |
| JP5464215B2 (en) | Surface mount electronic components | |
| KR101017119B1 (en) | Surface-mount current fuse | |
| JP2005065104A (en) | Surface mounted piezoelectric vibrator and its manufacturing method | |
| JP7016570B1 (en) | fuse | |
| WO2022176844A1 (en) | Protection element | |
| JP7514112B2 (en) | Electronic Components | |
| JP2006033413A (en) | Piezoelectric vibration device | |
| JP6510827B2 (en) | Protection element | |
| JP3074595U (en) | Board mounted type high breaking capacity small fuse | |
| CN212783356U (en) | Temperature fuse | |
| US20220262729A1 (en) | Chip-type Fuse | |
| WO2023119787A1 (en) | Substrate surface-mounted fuse and method for manufacturing substrate surface-mounted fuse | |
| JP6981953B2 (en) | Board surface mount fuse | |
| JP2002367496A (en) | Thermal fuse | |
| JP2000340471A (en) | Chip-type electrolytic capacitor and seat plate therefor | |
| WO2020032219A1 (en) | Vertical fuse and vertical fuse device | |
| JPH0511634Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221130 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230728 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230808 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230928 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240109 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240112 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7421321 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |