JP7418023B2 - 電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明の新規な特徴を添付の請求の範囲に記述するが、本発明は、構成および内容の両方に関し、本発明の他の目的および特徴と併せ、図面を照合した以下の詳細な説明によりさらによく理解されるであろう。
本発明の一実施形態に係る電解コンデンサは、多孔質の陽極体と、陽極体の表面に形成された誘電体層と、誘電体層の少なくとも一部を覆う固体電解質層と、を含むコンデンサ素子を備える。陽極体は複数の主面と、角部分と、を有する。角部分は、例えば、複数の主面同士を連結する複数の辺部分、および、複数の主面同士を連結する1または複数の頂点部分を含む。角部分の少なくとも一部は、曲面を有し、もしくは面取りされている。
以下、コンデンサ素子10について、電解質として固体電解質層を備える場合を例に挙げて、詳細に説明する。
陽極体1は、例えば、金属粒子を焼結して得られる直方体の多孔質焼結体である。上記金属粒子として、チタン(Ti)、タンタル(Ta)、ニオブ(Nb)などの弁作用金属の粒子が用いられる。陽極体1には、1種または2種以上の金属粒子が用いられる。金属粒子は、2種以上の金属からなる合金であってもよい。例えば、弁作用金属と、ケイ素、バナジウム、ホウ素等とを含む合金を用いることができる。また、弁作用金属と窒素等の典型元素とを含む化合物を用いてもよい。弁作用金属の合金は、弁作用金属を主成分とし、例えば、弁作用金属を50原子%以上含む。
陰極部7は、固体電解質層4と、固体電解質層4を覆う陰極層5とを有している。固体電解質層4は、誘電体層3の少なくとも一部を覆うように形成されている。
陽極リード端子13は、陽極ワイヤ2の第二部分2bを介して、陽極体1と電気的に接続している。陽極リード端子13の材質は、電気化学的および化学的に安定であり、導電性を有するものであれば特に限定されない。陽極リード端子13は、例えば銅等の金属であってもよいし、非金属であってもよい。その形状は平板状であれば、特に限定されない。陽極リード端子13の厚み(陽極リード端子13の主面間の距離)は、低背化の観点から、25μm以上、200μm以下であってよく、25μm以上、100μm以下であってよい。
陰極リード端子14は、接合部14aにおいて陰極部7と電気的に接続している。接合部14aは、陰極層5と陰極層5に接合された陰極リード端子14とを、陰極層5の法線方向からみたとき、陰極リード端子14の陰極層5に重複する部分である。
外装体11は、陽極リード端子13と陰極リード端子14とを電気的に絶縁するために設けられており、絶縁性の材料(外装体材料)から構成されている。外装体材料は、例えば、熱硬化性樹脂を含む。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、ポリイミド、不飽和ポリエステル等が挙げられる。
以下に、本実施形態に係る電解コンデンサの製造方法の一例を説明する。
電解コンデンサの製造方法は、多孔質の陽極体と、陽極体の表面に形成された誘電体層と、誘電体層の少なくとも一部を覆う固体電解質層と、を含むコンデンサ素子を備える固体電解コンデンサを製造する方法であって、陽極体を準備する工程と、陽極体の少なくとも一部を誘電体層で覆う工程と、誘電体層の少なくとも一部を固体電解質層で覆う工程と、を含み、陽極体は、複数の主面と、複数の主面同士を連結する複数の辺部分および頂点部分を含む角部分と、を有し、陽極体を準備する工程は、角部分の少なくとも一部に曲面を形成し、もしくは角部分の少なくとも一部を面取りする工程を有する。
陽極体1としては、多孔質焼結体を用いることができる。弁作用金属粒子と陽極ワイヤ2とを、第一部分2aが弁作用金属粒子に埋め込まれるように型に入れ、加圧成形した後、焼結することにより、弁作用金属の多孔体である陽極体1を含む陽極部6を得る。陽極ワイヤの第一部分2aは、多孔質焼結体の一面からその内部に埋設されている。加圧成形の際の圧力は特に限定されない。焼結は、減圧下で行なうことが好ましい。弁作用金属粒子には、必要に応じて、ポリアクリルカーボネート等のバインダを混合してもよい。
次に、陽極体1を化成処理し、陽極体1の少なくとも一部を誘電体層3で覆う。具体的には、電解水溶液(例えば、リン酸水溶液)が満たされた化成槽に、陽極体1を浸漬し、陽極ワイヤ2の第二部分2bを化成槽の陽極体に接続して、陽極酸化を行うことにより、多孔質部分の表面に弁作用金属の酸化被膜からなる誘電体層3を形成することができる。電解水溶液としては、リン酸水溶液に限らず、硝酸、酢酸、硫酸などを用いることができる。
続いて、誘電体層3の少なくとも一部を固体電解質層4で覆う。これにより、陽極体1、誘電体層3、および固体電解質層4を含むコンデンサ素子10を得る。
導電性高分子を含む固体電解質層4は、例えば、誘電体層3が形成された陽極体1に、モノマーやオリゴマーを含浸させ、その後、化学重合や電解重合によりモノマーやオリゴマーを重合させる方法、あるいは、誘電体層3が形成された陽極体1に、導電性高分子の溶液または分散液を含浸し、乾燥させることにより、誘電体層3の少なくとも一部に形成される。
以上の方法により、電解コンデンサ20が製造される。
本発明を現時点での好ましい実施態様に関して説明したが、そのような開示を限定的に解釈してはならない。種々の変形および改変は、上記開示を読むことによって本発明に属する技術分野における当業者には間違いなく明らかになるであろう。したがって、添付の請求の範囲は、本発明の真の精神および範囲から逸脱することなく、すべての変形および改変を包含する、と解釈されるべきものである。
10:コンデンサ素子
1:陽極体
2:陽極ワイヤ
2a:第一部分
2b:第二部分
3:誘電体層
4:固体電解質層
5:陰極層
5a:カーボン層
5b:金属ペースト層
6:陽極部
7:陰極部
8:導電性接着材
11:外装体
13:陽極リード端子
14:陰極リード端子
14a:接合部
101A~101C:陽極体の主面
102A~102C:接続面
103A:第2の接続面
Claims (6)
- 多孔質の陽極体と、前記陽極体の表面に形成された誘電体層と、前記誘電体層の少なくとも一部を覆う固体電解質層と、を含むコンデンサ素子を備える固体電解コンデンサを製造する方法であって、
前記陽極体を準備する工程と、
前記陽極体の少なくとも一部を前記誘電体層で覆う工程と、
前記誘電体層の少なくとも一部を前記固体電解質層で覆う工程と、を含み、
前記陽極体は、複数の主面と、前記複数の主面同士を連結する辺部分および頂点部分を含む角部分と、を有し、
前記陽極体を準備する工程は、
弁作用金属粒子およびバインダを含み、複数の主面と、前記複数の主面同士を連結する辺部分および頂点部分を含む角部分と、を有する成形体を作製する第1準備工程と、
前記成形体の前記角部分の少なくとも一部に、メディア粒子を衝突させる第2準備工程と、
前記第2準備工程を経た前記成形体を焼結する第3準備工程と、を含む、電解コンデンサの製造方法。 - 前記メディア粒子の平均粒径は、0.1mm~3mmである、請求項1に記載の電解コンデンサの製造方法。
- 多孔質の陽極体と、前記陽極体の表面に形成された誘電体層と、前記誘電体層の少なくとも一部を覆う固体電解質層と、を含むコンデンサ素子を備える固体電解コンデンサを製造する方法であって、
前記陽極体を準備する工程と、
前記陽極体の少なくとも一部を前記誘電体層で覆う工程と、
前記誘電体層の少なくとも一部を前記固体電解質層で覆う工程と、を含み、
前記陽極体は、複数の主面と、前記複数の主面同士を連結する辺部分および頂点部分を含む角部分と、を有し、
前記陽極体を準備する工程は、
弁作用金属粒子およびバインダを含み、複数の主面と、前記複数の主面同士を連結する辺部分および頂点部分を含む角部分と、を有する成形体を作製する第1準備工程と、
前記成形体を、振動部材とともに振動させて、前記成形体の前記角部分の少なくとも一部を圧縮する第2準備工程と、
前記第2準備工程を経た前記成形体を焼結する第3準備工程と、を含む、電解コンデンサの製造方法。 - 前記第2準備工程において、前記成形体の前記角部分の少なくとも一部に、メディア粒子を衝突させる、請求項3に記載の電解コンデンサの製造方法。
- 前記メディア粒子の平均粒径は、0.1mm~3mmである、請求項4に記載の電解コンデンサの製造方法。
- 前記振動部材は、篩または鑢であり、
前記第2準備工程では、前記成形体を載置した前記振動部材を振動させる、請求項3~5のいずれか1項に記載の電解コンデンサの製造方法。
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