JP7417757B2 - 電池セル、電池及び電力消費装置 - Google Patents

Description

本願は、２０２１年５月２７日に提出された名称が「電池セル、電池及び電力消費装置」である中国特許出願２０２１２１１６４６６５．８の優先権を主張し、該出願の全ての内容は、引用により本願に組み込まれる。

本願は、電池の分野に関し、特に電池セル、電池及び電力消費装置に関する。

電池セルは、例えば携帯電話、ノートパソコン、電動スクーター、電気自動車、電動飛行機、電動船舶、電動玩具自動車、電動玩具船舶、電動玩具飛行機及び電動ツール等の電子機器に広く用いられる。電池セルは、カドミウムニッケル電池セル、水素ニッケル電池セル、リチウムイオン電池セル、及び二次アルカリ亜鉛マンガン電池セルなどを備えることができる。

電池技術の発展において、電池セルの性能を向上させる以外に、安全問題も無視できないという課題である。電池セルの安全問題を保証することができなければ、該電池セルを用いることができない。従って、電池セルの安全性をどのように向上させるかは、電池技術において早急に解決すべき技術的課題である。

本願は、短絡のリスクを低減し、安全性能を向上させることができる電池セル、電池、及び電力消費装置を提供する。

第１の態様において、本願は、
開口を有するケースと、ケース内に収容され、本体部及び本体部から突出するタブ部を含む電極ユニットと、ケースに接続され、且つ開口に被せられて結合されるエンドカバーアセンブリと、ケース内に収容され、且つ本体部の少なくとも一部をケースから隔離するための第１の絶縁部材と、を備え、
第１の絶縁部材は、本体部のエンドカバーアセンブリに対向する側に設けられ、且つ本体部に装着される第１の絶縁板を備える電池セルを提供する。

上記技術手段において、本願は、第１の絶縁部材を設置することにより、本体部の少なくとも一部をケースから絶縁的に隔離することができる。ケース内に残った粒子が本体部のセパレータを突き破っても、第１の絶縁部材は、本体部における電極シートがケースと導通されることを回避し、短絡のリスクを低減させることができる。第１の絶縁板は、本体部のエンドカバーアセンブリに対向する端面の一部を覆うことができ、粒子を遮断することができるので、本体部内に落下した粒子を減少させ、短絡のリスクを低減させることができる。第１の絶縁部材は、本体部に装着された第１の絶縁板を介して本体部に接続されるため、電極ユニットと第１の絶縁部材とは予め組み立てられ、次に電極ユニットと他の部材とが組み立てられる。このようにして、第１の絶縁部材は、組立過程において電極ユニットを保護し、外部不純物が電極ユニットに付着されるリスクを低減させ、電池セルの安全性能を向上させることができる。

いくつかの実施例において、第１の絶縁板は、本体部のタブ部が引き出された表面に装着されている。本体部のタブ部が引き出された表面に隙間が存在し、本願の実施例の第１の絶縁板は本体部の表面の隙間を覆うことができ、粒子が本体部に入るリスクを低減させ、電池セルの安全性能を向上させることができる。

いくつかの実施例において、第１の絶縁板は、絶縁層と、絶縁層の本体部に対向する表面に設けられ且つ本体部に接着される接着層とを備える。接着の接続方式は、操作が簡単であり、第１の絶縁部材と電極ユニットとの組立プロセスを簡略化することに役立つ。

いくつかの実施例において、第１の絶縁板は、複数設けられ、複数の第１の絶縁板は、本体部の周方向に沿って間隔を置いて設けられている。複数の第１の絶縁板は第１の絶縁部材と本体部との接続面積を増大させ、第１の絶縁部材と本体部との接続強度を増大させることができる。複数の第１の絶縁板は、本体部の周方向に沿って間隔を置いて設けられるため、第１の絶縁部材と本体部との間の作用力をより均一にさせ、応力集中を低減させることができる。

いくつかの実施例において、第１の絶縁部材は、それぞれ本体部の第１の方向に沿った両側に設けられる２つの第２の絶縁板と、それぞれ本体部の第２の方向に沿った両側に設けられ、２つの第２の絶縁板に接続される２つの第３の絶縁板と、を更に備える。第２の絶縁板のエンドカバーアセンブリに近い端部に第１の絶縁板が接続され、及び／又は、第３の絶縁板のエンドカバーアセンブリに近い端部に第１の絶縁板が接続されている。第１の方向と第２の方向とは、交差して設けられ、第１の方向と第２の方向とは、それぞれエンドカバーアセンブリの厚さ方向に対して垂直である。２つの第２の絶縁板は、第１の方向において本体部とケースとを隔離することができ、２つの第３の絶縁板は、第２の方向において本体部とケースとを隔離することができる。

いくつかの実施例において、第３の絶縁板は、一方の第２の絶縁板と一体に設けられる第１の部分と、他方の第２の絶縁板と一体に設けられる第２の部分とを含む。第１の部分と第２の部分とは、第２の方向において少なくとも一部が重なり、且つ第１の部分と第２の部分とは重なる領域で接続され、及び／又は、第１の部分と第２の部分とはいずれも本体部に接着されている。

いくつかの実施例において、第１の絶縁部材は、本体部の第１の絶縁板から離れた側に位置し、且つ２つの第２の絶縁板に接続される第４の絶縁板を更に備え、第１の絶縁板と第４の絶縁板とは第３の方向に沿って配置され、第１の方向、第２の方向及び第３の方向の三者は互いに交差している。第４の絶縁板は、ケースのエンドカバーに対向する底壁と本体部とを絶縁的に隔離することができ、短絡のリスクを低減させることができる。

いくつかの実施例において、第４の絶縁板は、一方の第２の絶縁板と一体に設けられる第３の部分と、他方の第２の絶縁板と一体に設けられる第４の部分とを備える。第３の部分と第４の部分とは、第３の方向において少なくとも一部が重なり、且つ第３の部分と第４の部分とは重なる領域で接続され、及び／又は、第３の部分と第４の部分とはいずれも本体部に接着されている。

いくつかの実施例において、エンドカバーアセンブリは、開口に被せられて結合されるエンドカバーと、エンドカバーに取り付けられる電極端子と、エンドカバーの電極ユニットに対向する側に位置する第２の絶縁部材とを備える。電池セルは、電極端子及びタブ部を接続するための集電部材を更に備える。第２の絶縁部材は、本体部に対向する側に第１の凹部が形成され、第１の凹部は、タブ部の少なくとも一部及び／又は集電部材の少なくとも一部を収容するように配置される。第１の絶縁板の少なくとも一部は、第２絶縁部材と本体部との間に挟まれている。

上記技術手段において、第１の凹部はタブ部の少なくとも一部及び／又は集電部材の少なくとも一部を収容することができ、電極ユニットに対してより多くの空間を空けることができる。第２の絶縁部材は一側から第１の絶縁板に押し立てられることで、第１の絶縁板を本体部に密着させ、第１の絶縁板と本体部との接続強度を向上させ、第１の絶縁板が本体部から離脱するリスクを低減させることができる。

いくつかの実施例において、第２の絶縁部材の本体部から離れた側は、第１の凹部に対応する位置に第１の凸部が形成され、エンドカバーの本体部に対向する側に第１の凸部を収容するための第２の凹部が形成されている。一方、第１の凸部は、第２の絶縁部材の第１の凹部が設けられた位置で補強作用を果たすことができ、他方で、第１の凸部の設置は第１の凹部を本体部から離れる方向にできるだけ凹ませることにより、第１の凹部の凹みの深さを増大させることができる。第１の凸部は第２の凹部内に収容され、このようにして第２の絶縁部材の占用するケースの内部空間を減少させることができ、更に電極ユニットに対してより多くの空間を空けることで、電池セルの容量を効果的に向上させることができる。

いくつかの実施例において、第１の絶縁板の２つの表面は、それぞれ第２の絶縁部材と本体部とに接着されていることで、第１の絶縁板が第２の絶縁部材と本体部との間から離脱するリスクを低減させることができる。

第２の態様において、本願は、筐体と、筐体内に収容される、第１の態様のいずれかの実施例の電池セルを備える電池を提供する。

第３の態様において、本願は、電気エネルギーを供給するための、第２の態様の電池を備える電力消費装置を提供する。

以下に図面を参照して本願の例示的な実施例の特徴、利点及び技術的効果を説明する。
本願のいくつかの実施例が提供する車両の構造概略図である。 本願のいくつかの実施例が提供する電池の分解概略図である。 図２に示す電池モジュールの構造概略図である。 本願のいくつかの実施例が提供する電池セルの構造概略図である。 図４に示す電池セルの分解概略図である。 本願のいくつかの実施例が提供する電池セルの電極ユニット及び第１の絶縁部材の構造概略図である。 図６に示す第１の絶縁部材の分解概略図である。 本願のいくつかの実施例の電池セルの第１の絶縁部材を製造するための絶縁シートの構造概略図である。 本願のいくつかの実施例の電池セルの第１の絶縁部材を製造するための別の絶縁シートの構造概略図である、 本願の具体的な実施例が提供する電池セルの断面概略図である、 図１０に示す電池セルのブロックＡでの拡大概略図である。 図面において、図面は、実際の縮尺に応じて描かれない。

本願の実施例の目的、技術案及び利点をより明確にするために、以下に本願の実施例の図面を参照して本願の実施例における技術案を更に詳細に説明する。明らかに、説明された実施例は単に本願の一部の実施例であり、全ての実施例ではない。本願における実施例に基づいて、当業者が創造的労働をしない前提で得られた全ての他の実施例は、いずれも本願の保護範囲に属する。

特に定義がない限り、本願が用いられる全ての技術及び科学的用語は、当業者が一般的に理解する意味と同じである。本願において出願の明細書に使用された用語は単に具体的な実施例を説明することを目的とするものであり、本願を限定するものではない。本願の明細書及び特許請求の範囲及び上記図面の説明における用語「含む」、「有する」又は任意の他の変形は非排他的な包含をカバーすることを意図する。本願の明細書、特許請求の範囲又は上記図面の用語「第１」、「第２」などは、異なる対象を区別するために用いられ、特定の順序又は主従関係を説明するために用いられない。

本願に言及された「実施例」は、実施例を参照して説明された特定の特徴、構造又は特性が本願の少なくとも１つの実施例に含まれることを意味する。本明細書の様々な箇所で当該文章が現れたことは、必ずしもいずれも同じ実施例を指すわけではなく、他の実施例と排他的な、独立した又は代替的な実施例でもない。

説明すべきこととして、本願の説明において、明確な規定及び限定がない限り、用語「取付」、「接続」、「連結」、「装着」は、広義に理解されるべきである。例えば、固定接続であってもよく、取り外し可能な接続であってもよく、又は一体的な接続であってもよく、また、直接接続であってもよく、中間媒体を介する間接接続であってもよく、二つの素子の内部の接続であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて本願における上記用語の具体的な意味を理解することができる。

本願における「及び／又は」という用語は、関連するオブジェクトの関連関係を説明するためのものに過ぎず、３種類の関係が存在できることを示す。例えば、Ａ及び／又はＢは、Ａが単独で存在する状況、ＡとＢが同時に存在する状況、Ｂが単独で存在する状況の３つの状況を示すことができる。また、本願における文字「／」は一般的に、前後に関連するオブジェクトが「又は」の関係であることを示す。

本願の実施例において、同じ参照符号は、同じ部材を示し、且つ簡潔にするために、異なる実施例において、同じ部材についての詳細な説明を省略する。図示された本願の実施例における様々な部材の厚さ、長さ及び幅等の寸法、及び集積装置の全体の厚さ、長さ及び幅等の寸法は例示的な説明のみであり、本願のいかなる制限を構成するものではないと理解できる。

本願において、記載された「複数」は２つ以上（２つを含む）を示す。

本願において、電池セルは、リチウムイオン二次電池セル、リチウムイオン一次電池セル、リチウム硫黄電池セル、ナトリウムリチウムイオン電池セル、ナトリウムイオン電池セル又はマグネシウムイオン電池セルなどを備えることができるが、本願の実施例はこれに限定されない。電池セルは、円柱体、扁平体、直方体又は他の形状等を呈してもよいが、本願の実施例はこれに対して限定されない。電池セルは、一般的にパッケージの方式で柱状電池セル、角形電池セル及びソフトパック電池セルの三種類に分けられるが、本願の実施例はこれに対して限定されない。

本願の実施例に言及された電池とは、１つ又は複数の電池セルを含むことでより高い電圧及び容量を提供する単一の物理的モジュールを指す。例えば、本願に言及された電池は電池モジュール又は電池パック等を含むことができる。電池は、一般的に１つ又は複数の電池セルをパッケージするための筐体を含む。筐体は、液体又は他の異物が電池セルの充電又は放電に影響を与えることを回避することができる。

電池セルは、電極ユニット及び電解質を含み、電極ユニットは少なくとも一つの電極アセンブリを含み、電極アセンブリは正極シート、負極シート及びセパレータを含む。電池セルは、主に金属イオンが正極シートと負極シートとの間を移動することで動作する。正極シートは正極集電体及び正極活物質層を含み、正極活物質層は正極集電体の表面に塗布され、正極集電体は正極集電部及び正極集電部から突出する正極凸部を含み、正極集電部に正極活物質層が塗布され、正極凸部の少なくとも一部に正極活物質層が塗布されず、正極凸部は正極タブとする。リチウムイオン電池を例とし、正極集電体の材料はアルミニウムであってもよく、正極活物質層は正極活物質を含み、正極活物質はコバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウム、三元リチウム又はマンガン酸リチウム等であってもよい。負極シートは負極集電体及び負極活物質層を含み、負極活物質層は負極集電体の表面に塗布され、負極集電体は負極集電部及び負極集電部から突出する負極凸部を含み、負極集電部に負極活物質層が塗布され、負極凸部の少なくとも一部に負極活物質層が塗布されず、負極凸部は負極タブとする。負極集電体の材料は銅であってもよく、負極活物質層は負極活物質を含み、負極活物質は炭素又はシリコン等であってもよい。大電流が流れると溶断されないことを保証するために、正極タブの数は、複数であり且つ積層され、負極タブの数は複数であり且つ積層される。セパレータの材質は、ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ポリプロピレン）又はＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ、ポリエチレン）等であってもよい。また、電極アセンブリは巻回式構造であってもよく、積層式構造であってもよいが、本願の実施例はこれに限定されない。

電池セルの内部にいくつかの粒子が残留し、粒子（特に金属粒子）が電極アセンブリに落下してセパレータを突き破るため、正極シートと負極シートが導通されて短絡のリスクを引き起こす可能性がある。

これに鑑み、本願の実施例は、技術的手段を提供し、該技術的手段において、電池セルは、開口を有するケースと、ケース内に収容され、本体部及び本体部から突出するタブ部を含む電極ユニットと、ケースに接続され、且つ開口に被せられて結合されるエンドカバーアセンブリと、ケース内に収容され且つ本体部の少なくとも一部をケースから隔離するための第１の絶縁部材とを備え、第１の絶縁部材は、本体部のエンドカバーアセンブリに対向する側に設けられ且つ本体部に装着される第１の絶縁板を含む。このような構造を有する電池セルは短絡リスクを低減させ、安全性能を向上させることができる。

本願の実施例に記載の技術的手段は、電池及び電池を用いる電力消費装置に適用される。

電力消費装置は、車両、携帯電話、携帯機器、ノートパソコン、船舶、航空機、電動玩具及び電動ツール等であってもよい。車両は、エンジン駆動車、天然ガス自動車又は新エネルギー自動車であってもよく、新エネルギー自動車は、純電気自動車、ハイブリッド自動車又はレンジエクステンデッド型自動車等であってもよい。航空機は、飛行機、ロケット、スペースシャトル及び宇宙船等を含む。電動玩具は、例えば、ゲーム機、電気自動車玩具、電動船舶玩具及び電動飛行機玩具等の固定式又は移動式の電動玩具を含む。電動ツールは、金属切削電動ツール、研磨電動ツール、組立電動ツール及び鉄道用電動ツールを含み、例えば、電動ドリル、電動グラインダ、電動レンチ、電動ドライバ、電動ハンマ、衝撃電動ドリル、コンクリート振動器及び電気カンナ等である。本願実施例は上記電力消費装置を特に制限しない。

以下の実施例は、説明を容易にするために、電力消費装置を車両とすることを例として説明する。

図１は、本願のいくつかの実施例が提供する車両の構造概略図である。図１に示すように、車両１の内部に電池２が設けられ、電池２は車両１の底部又は前部又は後部に設けられてもよい。電池２は、車両１への給電に用いられ、例えば車両１の操作電源とすることができる。

車両１は、更にコントローラ３及びモータ４を含み、コントローラ３は、電池２がモータ４に電力を供給するように制御し、例えば、車両１の起動、ナビゲーション及び走行時の動作電力消費の需要に用いられる。

本願のいくつかの実施例において、電池２は、車両１の操作電源とするだけでなく、車両１の駆動電源としてもよく、燃料油又は天然ガスに代わって又は部分的に代わって車両１に駆動力を提供する。

図２は、本願のいくつかの実施例が提供する電池の分解概略図である。図２に示すように、電池２は、筐体５、及び筐体５内に収容された電池セル（図２に示されていない）を含む。

筐体５は、電池セルを収容するために用いられ、様々な構造であってもよい。いくつかの実施例において、筐体５は、第１の筐体部５１及び第２の筐体部５２を含み、第１の筐体部５１と第２の筐体部５２とは互いに被せられて結合され、第１の筐体部５１と第２の筐体部５２とは共に電池セルを収容するための収容空間５３を画定する。第２の筐体部５２は、一端が開口した中空構造であってもよく、第１の筐体部５１は板状構造であり、第１の筐体部５１は第２の筐体部５２の開口側に被せられて結合されることで、収容空間５３を有する筐体５を形成する。第１の筐体部５１と第２の筐体部５２とは、いずれも一側が開口した中空構造であってもよく、第１の筐体部５１の開口側は第２の筐体部５２の開口側に被せられて結合されることで、収容空間５３を有する筐体５を形成する。当然のことながら、第１の筐体部５１及び第２の筐体部５２は様々な形状であってもよく、例えば、円柱体、直方体等である。

第１の筐体部５１と第２の筐体部５２との接続後の密封性を向上させるために、第１の筐体部５１と第２の筐体部５２との間にシール材、例えば、シーラント、シールリングなどが設けられてもよい。

第１の筐体部５１は第２の筐体部５２の頂部に被せられて結合され、第１の筐体部５１は筐体上蓋と呼ばれてもよく、第２の筐体部５２は下筐体と呼ばれてもよい。

電池２において、電池セルは一つであってもよく、複数であってもよい。電池セルが複数であれば、複数の電池セルの間は直列接続又は並列接続又は直並列接続されてもよい。直並列接続とは、複数の電池セルの間に直列接続と並列接続との両方があることを指す。複数の電池セルの間を直接的に直列接続し又は並列接続し又は直並列接続し、更に複数の電池セルで構成された全体を筐体５内に収容することができる。当然のことながら、複数の電池セルをまず直列接続し又は並列接続し又は直並列接続して電池モジュール６を構成し、複数の電池モジュール６を更に直列接続し又は並列接続し又は直並列接続して一体に形成し、且つ筐体５内に収容してもよい。

図３は、図２に示す電池モジュールの構造概略図である。図３に示すように、いくつかの実施例において、電池セル７は複数であり、複数の電池セル７は、まず直列接続され又は並列接続され又は直並列接続されて電池モジュール６が構成される。複数の電池モジュール６は更に直列接続され又は並列接続され又は直並列接続されて一体に形成され、且つ筐体内に収容される。

電池モジュール６における複数の電池セル７の間は、バスバーにより電気的接続を実現することで、電池モジュール６における複数の電池セル７の直列接続又は並列接続又は直並列接続を実現することができる。

図４は、本願のいくつかの実施例が提供する電池セルの構造概略図である。図５は、図４に示す電池セルの分解概略図である。図６は、本願のいくつかの実施例が提供する電池セルの電極ユニット及び第１の絶縁部材の構造概略図である。

図４～図６に示すように、本願の実施例の電池セル７は、電極ユニット１０、ケース２０及びエンドカバーアセンブリ３０を備える。ケース２０は開口２１を有し、電極ユニット１０はケース２０内に収容され、エンドカバーアセンブリ３０はケース２０に接続され且つ開口２１に被せられて結合される。

電極ユニット１０は、少なくとも一つの電極アセンブリ１１を含む。電極アセンブリ１１は正極シート、負極シート及びセパレータを含む。電極アセンブリ１１は、巻回式電極アセンブリ、積層式電極アセンブリ、その他の形態の電極アセンブリであってもよい。

いくつかの実施例において、電極アセンブリ１１は巻回式電極アセンブリである。正極シート、負極シート及びセパレータはいずれも帯状構造である。本願の実施例は、正極シート、セパレータ及び負極シートを順に積層し且つ二回以上巻回して電極アセンブリ１１を形成することができる。

他の実施例において、電極アセンブリ１１は積層式電極アセンブリである。具体的には、電極アセンブリ１１は複数の正極シート及び複数の負極シートを含み、正極シート及び負極シートは交互に積層され、積層方向は正極シートの厚さ方向及び負極シートの厚さ方向に対して平行である。

電極アセンブリ１１の外形から見ると、電極アセンブリ１１は電流発生部１１１と電流発生部１１１に接続された電流引出部１１２とを含む。例示的には、電流発生部１１１は電流発生部１１１のエンドカバーアセンブリ３０に近い一端から延出している。

いくつかの実施例において、電流引出部１１２は、２つであり、２つの電流引出部１１２はそれぞれ正極引出部及び負極引出部として定義される。正極引出部及び負極引出部は、電流発生部１１１の同じ端から延出していてもよいし、電流発生部１１１の反対の両端からそれぞれ延出していてもよい。

電流発生部１１１は、電極アセンブリ１１に充放電機能を実現するコア部分であり、電流引出部１１２は、電流発生部１１１で発生された電流を引き出すために用いられる。電流発生部１１１は、正極集電体の正極集電部と、正極活物質層と、負極集電体の負極集電部と、負極活物質層と、セパレータとを含む。正極引出部は、複数の正極タブを含み、負極引出部は複数の負極タブを含む。

電極ユニット１０は、少なくとも一つの電極アセンブリ１１を含む。即ち、電池セル７において、ケース２０内に収容された電極アセンブリ１１は一つであってもよく、複数であってもよい。

電極ユニット１０は、電極セルの外形から見ると、本体部１２と本体部１２から突出するタブ部１３を含む。タブ部１３は、正極タブ部と負極タブ部とを含む。

いくつかの実施例において、電極ユニット１０は、１つの電極アセンブリ１１のみを含む。このとき、本体部１２は電極アセンブリ１１の電流発生部１１１を含み、正極タブ部は正極引出部を含み、負極タブ部は負極引出部を含む。

他の実施例において、電極ユニット１０は複数の電極アセンブリ１１を含む。このとき、本体部１２は複数の電極アセンブリ１１の電流発生部１１１を含み、複数の電流発生部１１１が積層される。正極タブ部は一つ又は複数であり、正極タブ部は少なくとも一つの電極アセンブリ１１の正極引出部を含む。負極タブ部は一つ又は複数であり、負極タブ部は少なくとも一つの電極アセンブリ１１の負極引出部を含む。例えば、電極ユニット１０は４つの電極アセンブリ１１を含み、本体部１２は四つの電極アセンブリ１１の電流発生部１１１を含む。正極タブ部は２つであり、各正極タブ部は積層されている２つの正極引出部を含む。負極タブ部は２つであり、各負極タブ部は積層されている２つの負極引出部を含む。

ケース２０は、一側が開口した中空構造である。エンドカバーアセンブリ３０はエンドカバー３１を含み、エンドカバー３１はケース２０の開口に被せられて結合され、且つ密封接続を形成することで、電極ユニット１０及び電解質を収容するための収容キャビティを形成する。

ケース２０は、例えば、円柱体、直方体等の様々な形状であってもよい。ケース２０の形状は、電極ユニット１０の本体部１２の具体的な形状に応じて決定することができる。例えば、本体部１２が円柱体構造であれば、円柱体ケースを選択することができ、本体部１２が直方体構造であれば、直方体ケースを選択することができる。当然のことながら、エンドカバー３１は複数種類の構造であってもよく、例えば、エンドカバー３１は板状構造又は一端が開口した中空構造等である。例示的には、図５において、ケース２０は直方体構造であり、エンドカバー３１は板状構造であり、エンドカバー３１はケース２０の頂部の開口に被せられて結合されている。

エンドカバーアセンブリ３０は、エンドカバー３１に取り付けられた電極端子３２を更に含む。いくつかの実施例において、電極端子３２は２つであり、２つの電極端子３２はそれぞれ正極電極端子及び負極電極端子として定義される。正極電極端子及び負極電極端子はそれぞれ正極タブ部及び負極タブ部に電気的に接続されることで、電流発生部１１１で発生された電流を出力する。

エンドカバーアセンブリ３０は、エンドカバー３１に取り付けられた圧力解放機構３３を更に含み、圧力解放機構３３は電池セル７の内部圧力又は温度が所定値に達した時に電池セル７の内部圧力又は温度を放出するために用いられる。例示的に、圧力解放機構３３は正極電極端子と負極電極端子との間に位置し、圧力解放機構３３は例えば防爆弁、防爆シート、空気弁、リリーフ弁又は安全弁等の部材であってもよい。

いくつかの実施例において、ケース２０は、対向する両側が開口した中空構造であってもよい。エンドカバーアセンブリ３０は２つのエンドカバー３１を含み、２つのエンドカバー３１はそれぞれケース２０の２つの開口に被せられて結合され、且つ密封接続されることにより、電極ユニット１０及び電解質を収容するための収容キャビティを形成する。いくつかの例において、正極電極端子及び負極電極端子は同じエンドカバー３１に取り付けられ、正極タブ部及び負極タブ部は、本体部１２の該エンドカバー３１に近い一端から延出している。別の例では、正極電極端子及び負極電極端子は、それぞれ２つのエンドカバー３１に取り付けられ、正極タブ部及び負極タブ部は、それぞれ本体部１２の当該２つのエンドカバー３１に対向する両端から延出している。

タブ部１３は、電極端子３２に直接接続されてもよく、他の部材により電極端子３２に間接接続されてもよい。いくつかの実施例において、電池セル７は更に集電部材４０を含み、集電部材４０は電極端子３２及びタブ部１３を接続するために用いられる。例示的に、集電部材４０は２つであり、一方の集電部材４０は正極電極端子及び正極タブ部を電気的に接続するために用いられ、他方の集電部材４０は負極電極端子及び負極タブ部を電気的に接続するために用いられる。

集電部材４０は、ケース２０内に収容されており、且つ本体部１２とエンドカバー３１との間に位置している。集電部材４０は、溶接、かしめ、接着、又は他の方式により電極端子３２及びタブ部１３に接続されてもよい。選択可能的に、集電部材４０は電極端子３２及びタブ部１３に溶接されている。

いくつかの実施例において、電池セル７は、更に、ケース２０内に収容され且つ本体部１２の少なくとも一部をケース２０と隔離する第１の絶縁部材５０を備え、第１の絶縁部材５０は、本体部１２のエンドカバーアセンブリ３０に対向する一側に設けられ且つ本体部１２に装着される第１の絶縁板５１を備える。

第１の絶縁部材５０は、本体部１２の少なくとも一部を外側から被覆することで、本体部１２の少なくとも一部をケース２０から隔離する。

第１の絶縁板５１は、本体部１２に貼り合わされて接続されている。装着とは、接着等により接続されることをいう。

第１の絶縁板５１は、一つであってもよく、複数であってもよい。

第１の絶縁部材５０は、一体型部材であってもよく、複数の別体部材を含んでもよく、複数の別体部材は接続されてもよく、互いに独立してもよい。

電池セル７の組立過程において粒子（例えば溶接過程で発生された金属粒子）が発生し、粒子がケース２０内に残る可能性がある。粒子が本体部１２の表面に付着される可能性があり、このようにして粒子が本体部１２のセパレータを突き破り且つケース２０と本体部１２とが導通されるリスクをもたらす。粒子が本体部１２の内部に落下して正極シートと負極シートとが導通され、短絡を引き起こし且つ安全上のリスクを引き起こす可能性がある。

本願は、第１の絶縁部材５０を設置することにより、本体部１２の少なくとも一部をケース２０と絶縁的に隔離することができ、ケース２０内に残った粒子が本体部１２のセパレータを突き破っても、第１の絶縁部材５０は本体部１２内の電極シートがケース２０と導通することを回避し、短絡リスクを低減させることができる。第１の絶縁板５１は、本体部１２のエンドカバーアセンブリ３０に対向する端面の一部を覆うことができ、粒子を遮断することができるので、本体部１２内に落下した粒子を減少させ、短絡のリスクを低減させることができる。第１の絶縁部材５０は本体部１２に装着された第１の絶縁板５１により本体部１２に接続されるため、電極ユニット１０と第１の絶縁部材５０とは予め組み立てられ、次に電極ユニット１０と他の部材とが組み立てられ、このようにして、第１の絶縁部材５０は組立過程において電極ユニット１０を保護し、外部不純物（例えば粒子）が電極ユニット１０に付着されるリスクを低減させ、電池セル７の安全性能を向上させることができる。

例えば、タブ部１３及び集電部材４０を溶接する時、発生された金属粒子は周囲にスパッタリングされる。本願の実施例は第１の絶縁部材５０を電極ユニット１０に予め組み立て、第１の絶縁部材５０は外部から電極ユニット１０を保護し、電極ユニット１０に付着された金属粒子を減少させ、安全上のリスクを低減させることができる。

いくつかの実施例において、第１の絶縁板５１は、本体部１２のタブ部１３が引き出された表面に装着される。換言すれば、タブ部１３は本体部１２のエンドカバーアセンブリ３０に対向する表面から引き出される。本体部１２のタブ部１３が引き出された表面に隙間が存在し、粒子が隙間を介して本体部１２の内部に入るので、短絡のリスクを引き起こす可能性がある。本願の実施例の第１の絶縁板５１は、本体部１２の表面の隙間を覆うことで、粒子が本体部１２に入るリスクを低減させ、電池セル７の安全性能を向上させることができる。

いくつかの実施例において、第１の絶縁板５１は絶縁層及び接着層を含み、接着層は絶縁層の本体部１２に対向する表面に設けられ且つ本体部１２に接着されている。

絶縁層の材質は、ＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）である。接着層は、裏糊であってもよい。絶縁層の厚さは、０．１ｍｍ～０．２ｍｍとすることができる。

本実施例では、接着層は本体部１２に接着されることで、第１の絶縁部材５０を本体部１２に接続する。接着の接続方式は操作が簡単であり、第１の絶縁部材５０と電極ユニット１０との組立プロセスを簡略化することに役立つ。

いくつかの実施例において、第１の絶縁板５１は、複数であり、複数の第１の絶縁板５１は本体部１２の周方向に沿って間隔を置いて設けられる。複数の第１の絶縁板５１は第１の絶縁部材５０と本体部１２との接続面積を増大させ、第１の絶縁部材５０と本体部１２との接続強度を増大させることができる。複数の第１の絶縁板５１は本体部１２の周方向に沿って間隔を置いて設けられ、第１の絶縁部材５０と本体部１２との間の作用力をより均一にさせ、応力集中を低減させることができる。第１の絶縁板５１は、タブ部１３を避けて設けられ、第１の絶縁板５１がタブ部１３の引出を干渉することを回避する。

図７は、図６に示す第１の絶縁部材の分解概略図である。図８は、本願のいくつかの実施例の電池セルの第１の絶縁部材を製造するための絶縁シートの構造概略図である。図９は、本願のいくつかの実施例の電池セルの第１の絶縁部材を製造するための別の絶縁シートの構造概略図である。

図６及び図７を併せて参照し、いくつかの実施例において、第１の絶縁部材５０は更に２つの第２の絶縁板５２及び２つの第３の絶縁板５３を含む。２つの第２の絶縁板５２はそれぞれ本体部１２の第１の方向Ｘに沿う両側に設けられている。２つの第３の絶縁板５３はそれぞれ本体部１２の第２の方向Ｙに沿う両側に設けられ、各第３の絶縁板５３は２つの第２の絶縁板５２に接続されている。

第１の方向Ｘと第２の方向Ｙとは交差して設けられ、第１の方向Ｘと第２の方向Ｙとはそれぞれエンドカバーアセンブリ３０の厚さ方向に対して垂直である。エンドカバーアセンブリ３０の厚さ方向は、エンドカバー３１の厚さ方向である。選択可能的に、第１の方向Ｘは第２の方向Ｙに対して垂直である。

２つの第２の絶縁板５２は、第１の方向Ｘにおいて本体部１２とケース２０とを隔離することができ、２つの第３の絶縁板５３は第２の方向Ｙにおいて本体部１２とケース２０とを隔離することができる。

選択可能的に、第２の絶縁板５２は、大体第１の方向Ｘに対して垂直な平板であり、第３の絶縁板５３は大体第２の方向Ｙに対して垂直な平板である。２つの第２の絶縁板５２と２つの第３の絶縁板５３とは接続されて略矩形の枠体を形成する。

選択可能的に、第２の絶縁板５２の面積は第３の絶縁板５３の面積より大きい。

第２の絶縁板５２のエンドカバーアセンブリ３０に近い端部に第１の絶縁板５１が接続され、及び／又は、第３の絶縁板５３のエンドカバーアセンブリ３０に近い端部に第１の絶縁板５１が接続されている。

第２の絶縁板５２に第１の絶縁板５１が接続されている場合、第１の絶縁板５１は第２の絶縁板５２と一体的に設けられてもよく、溶接、接着等で接続されてもよい。第３の絶縁板５３に第１の絶縁板５１が接続されている場合、第１の絶縁板５１は第３の絶縁板５３と一体的に設けられてもよく、溶接、接着等で接続されてもよい。

第２の絶縁板５２及び第３の絶縁板５３は、第１の絶縁板５１により本体部１２に固定されてもよく、本体部１２に直接装着されてもよい。

いくつかの実施例において、第３の絶縁板５３は第１の部分５３１及び第２の部分５３２を含み、第１の部分５３１は一つの第２の絶縁板５２と一体に設けられ、第２の部分５３２は他の第２の絶縁板５２と一体に設けられる。第１の部分５３１は対応する第２の絶縁板５２に対して折り曲げられ、第２の部分５３２は対応する第２の絶縁板５２に対して折り曲げられる。

第１の部分５３１と第２の部分５３２とは第２の方向Ｙにおいて少なくとも一部が重なり、且つ第１の部分５３１と第２の部分５３２とは重なる領域で接続され、及び／又は、第１の部分５３１と第２の部分５３２とはいずれも本体部１２に接着されている。

第１の部分５３１と第２の部分５３２とは、折り曲げ成形されてもよい。折り曲げた後、自身の弾性の作用で、第１の部分５３１と第２の部分５３２とは外向きに広がる可能性がある。

いくつかの例において、第１の部分５３１と第２の部分５３２とは第２の方向Ｙにおいて少なくとも一部が重なり、且つ第１の部分５３１と第２の部分５３２とは重なる領域で溶接などにより接続されている。第１の部分５３１及び第２の部分５３２は互いに制限され、第１の部分５３１及び第２の部分５３２が外向きに広がることを回避する。この場合、第１の部分５３１と第２の部分５３２とは本体部１２に接着されてもよく、本体部１２とは独立してもよい。

別の例において、第１の部分５３１及び第２の部分５３２はいずれも本体部１２に接着され、このようにして、第１の部分５３１及び第２の部分５３２はいずれも本体部１２に固定され、外向きに広がることがない。このとき、第１の部分５３１と第２の部分５３２とは互いに接続されてもよく、互いに独立してもよい。

いくつかの実施例において、第１の絶縁部材５０は、第４の絶縁板５４を更に含み、第４の絶縁板５４は本体部１２の第１の絶縁板５１から離れた側に位置し且つ２つの第２の絶縁板５２に接続され、第１の絶縁板５１及び第４の絶縁板５４は第３の方向Ｚに沿って配置され、第１の方向Ｘ、第２の方向Ｙ及び第３の方向Ｚの三者は互いに交差している。

第４の絶縁板５４は、ケース２０のエンドカバー３１に対向する底壁と本体部１２とを絶縁的に隔離することで、短絡のリスクを低減させることができる。

選択可能的に、第３の方向Ｚは、エンドカバーアセンブリ３０の厚さ方向に対して平行であり、即ち第３の方向Ｚは、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに対して垂直である。

第４の絶縁板５４は、大体第３方向Ｚに対して垂直な平板である。第４の絶縁板５４は、第２絶縁板５２に対して折り曲げられている。第４の絶縁板５４は第２の絶縁板５２と一体に設けられてもよく、溶接などにより接続されてもよい。

いくつかの実施例において、第４の絶縁板５４は第３の部分５４１及び第４の部分５４２を含み、第３の部分５４１は一方の第２の絶縁板５２と一体に設けられ、第４の部分５４２は他方の第２の絶縁板５２と一体に設けられている。第３の部分５４１は対応する第２の絶縁板５２に対して折り曲げられ、第４の部分５４２は対応する第２の絶縁板５２に対して折り曲げられる。

第３の部分５４１と第４の部分５４２とは、第３の方向Ｚにおいて少なくとも一部が重なり、且つ第３の部分５４１と第４の部分５４２とは重なる領域で接続され、及び／又は、第３の部分５４１と第４の部分５４２とはいずれも本体部１２に接着されている。

第３部分５４１及び第４部分５４２は、折り曲げ成形されていてもよい。折り曲げた後、自身の弾性の作用で、第３の部分５４１及び第４の部分５４２は外向きに広がる可能性がある。

いくつかの例において、第３の部分５４１と第４の部分５４２とは第３の方向Ｚにおいて少なくとも一部が重なり、且つ第３の部分５４１と第４の部分５４２とは重なる領域で溶接などにより接続されている。第３の部分５４１及び第４の部分５４２は互いに制限され、第３の部分５４１及び第４の部分５４２が外向きに広がることを回避する。この場合、第３の部分５４１と第４の部分５４２とは本体部１２に接着されてもよく、本体部１２とは独立してもよい。

別の例において、第３の部分５４１及び第４の部分５４２はいずれも本体部１２に接着され、このようにして、第３の部分５４１及び第４の部分５４２はいずれも本体部１２に固定され、外向きに広がることがない。このとき、第３の部分５４１と第４の部分５４２とは互いに接続されてもよく、互いに独立してもよい。

本願の第１絶縁部材５０は、絶縁シート６０を折り曲げ、溶着等のプロセスにより形成されてもよい。

いくつかの実施例において、本願の第１の絶縁部材５０は図８に示す絶縁シート６０により製造することができる。具体的には、まず２つの絶縁シート６０を電極ユニット１０の両側に貼り付け、次に２つの絶縁シート６０を図８における破線に沿って折り曲げて２つの絶縁フレーム（概ね図７に示すように）を形成することにより、２つの絶縁フレームを電極ユニット１０に被覆させ、最後に２つの絶縁フレームの重なる部分を溶接することで、電極ユニット１０に組み立てられた第１の絶縁部材５０を製造する。

別の実施例において、本願の第１の絶縁部材５０は、図９に示す絶縁シート６０で製造することができる。具体的には、まず電極ユニット１０を絶縁シート６０（例えば第４の絶縁板５４）に配置し、次に図９における破線に沿って折り曲げて絶縁フレームを形成し、最後に絶縁フレームの重なる部分（例えば第１の部分５３１と第２の部分５３２、第３の部分５４１と第４の部分５４２）を溶接する。

図１０は、本願の具体的な実施例が提供する電池セルの断面概略図である。図１１は、図１０に示す電池セルのブロックＡでの拡大概略図である。

図１０及び図１１に示すように、エンドカバーアセンブリ３０は、エンドカバー３１の電極ユニット１０に対向する側に位置する第２の絶縁部材３４を更に含む。第２の絶縁部材３４は、エンドカバー３１と電極ユニット１０とを絶縁的に仕切り、短絡のリスクを低減させるために用いられる。

第２の絶縁部材３４は、本体部１２に対向する側に第１の凹部３４１が形成され、第１の凹部３４１はタブ部１３の少なくとも一部及び／又は集電部材４０の少なくとも一部を収容するように配置される。第１の凹部３４１はタブ部１３の少なくとも一部及び／又は集電部材４０の少なくとも一部を収容することができ、電極ユニット１０に対してより多くの空間を空けることができる。

なお、第１の凹部３４１は、タブ部１３の少なくとも一部及び／又は集電部材４０の少なくとも一部を収容するように配置され、タブ部１３の少なくとも一部が第１の凹部３４１に収容されてもよく、集電部材４０の少なくとも一部が第１の凹部３４１に収容されてもよく、更にタブ部１３の少なくとも一部及び集合部材４０の少なくとも一部がいずれも第１の凹部３４１に収容されてもよい。

第１の絶縁板５１の少なくとも一部は、第２絶縁部材３４と本体部１２との間に挟まれている。第２の絶縁部材３４は一側から第１の絶縁板５１に押し当てられることで、第１の絶縁板５１を本体部１２に密着させ、第１の絶縁板５１と本体部１２との接続強度を向上させ、第１の絶縁板５１が本体部１２から離脱するリスクを低減させることができる。

第１の絶縁板５１が複数である場合、全ての第１の絶縁板５１がいずれも第２の絶縁部材３４の押し当てを受けてもよく、一部の第１の絶縁板５１が第２の絶縁部材３４の押し当てを受け、他の一部の第１の絶縁板５１と第２の絶縁部材３４との間に隙間を有してもよい。

第２の絶縁部材３４の本体部１２から離れた側は第１の凹部３４１に対応する位置に第１の凸部３４２が形成され、エンドカバー３１の本体部１２に対向する側に第１の凸部３４２を収容するための第２の凹部３１１が形成される。一方、第１の凸部３４２は第２の絶縁部材３４の第１の凹部３４１が設けられた位置で補強作用を果たすことができ、他方で、第１の凸部３４２の設置は第１の凹部３４１を本体部１２から離れる方向にできるだけ凹ませることにより、第１の凹部３４１の凹みの深さを増大させることができる。第１の凸部３４２は第２の凹部３１１内に収容され、このようにして第２の絶縁部材３４の占用するケース２０の内部空間を減少させることができ、更に電極ユニット１０に対しより多くの空間を空けることで、電池セル７の容量を効果的に向上させることができる。

例示的に、エンドカバー３１は、本体部１２から離れた側、且つ第２の凹部３１１に対応する位置に第２の凸部３１２が形成される。第２の凸部３１２は、エンドカバー３１の第２凹部３１１が設けられた位置において補強作用を果たすことができる。

第２の絶縁部材３４は、絶縁本体３４３を含み、絶縁本体３４３は、本体部１２に対向する内面３４３ａと本体部１２から離れた外面３４３ｂとを有し、第１の凹部３４１は、内面３４３ａから、本体部１２から離れる方向に沿って凹んでおり、第１の凸部３４２は外面３４３ｂから突出している。

本願は、第１の凹部３４１を設置することにより、タブ部１３及び／又は集電部材４０に収容空間を提供することができるため、本体部１２とエンドカバー３１との間の間隔を対応的に減少させることができ、それに応じて、絶縁本体３４３の厚さも小さくすることができるので、電池セル７の容量を向上させることができる。

発明者は、更に第１の絶縁部材を絶縁本体の外周面に溶着することにより、第１の絶縁部材の固定を実現することを試みる。しかしながら、本願の実施例は、容量を向上させるために絶縁本体の厚さを減少させ、このようにして絶縁本体と第１の絶縁部材との接続面積が小さくなり、第１の絶縁部材が脱落するリスクが高くなる。従って、本願の実施例において、第１の絶縁部材５０は本体部１２に装着され、このようにして第１の絶縁部材５０と本体部１２との接続面積を保証し、第１の絶縁部材５０が脱落するリスクを低減させることができる。

第２の絶縁部材３４は、更に第３の凸部３４４を含み、第３の凸部３４４は内面３４３ａから突出し且つ第１の絶縁板５１及び／又は本体部１２に押し当てられる。第３の凸部３４４は、本体部１２のがたつきを規制することができる。

第１の絶縁板５１の絶縁層５１１は、接着層５１２により第２の絶縁部材３４及び／又は本体部１２に接着されている。

いくつかの実施例において、第１の絶縁板５１の２つの表面は、それぞれ第２の絶縁部材３４と本体部１２に接着され、このようにして第１の絶縁板５１が第２の絶縁部材３４と本体部１２との間から離脱するリスクを低減させることができる。選択可能的に、第１の絶縁板５１は接着層５１２により第３の凸部３４４に接着されている。

好ましい実施例を参照して本願を説明したが、本願の範囲から逸脱することなく、それに様々な改良を行うことができ且つ等価物でその中の部材を置換することができ、特に、構造衝突が存在しない限り、各実施例に言及された各技術的特徴はいずれも任意の方式で組み合わせることができる。本願は本明細書に開示された特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に属する全ての技術手段を含む。

Claims (12)

1. 開口を有するケースと、
   前記ケース内に収容され、本体部及び前記本体部から突出するタブ部を含む電極ユニットと、
   前記ケースに接続され、且つ前記開口に被せられて結合されるエンドカバーアセンブリと、
   前記ケース内に収容され、且つ前記本体部の少なくとも一部を前記ケースから隔離するための第１の絶縁部材と、を備え、
   前記第１の絶縁部材は、前記本体部の前記エンドカバーアセンブリに対向する側に設けられ、且つ前記本体部に装着される第１の絶縁板を備え、
   前記第１の絶縁板は、絶縁層と、前記絶縁層の前記本体部に対向する表面に設けられ且つ前記本体部に接着される接着層とを備える、
   電池セル。
2. 前記第１の絶縁板は、前記本体部の前記タブ部が引き出された表面に装着されている、
   請求項１に記載の電池セル。
3. 前記第１の絶縁板は、複数設けられ、複数の前記第１の絶縁板は、前記本体部の周方向に沿って間隔を置いて設けられている、
   請求項１又は２に記載の電池セル。
4. 前記第１の絶縁部材は、
   それぞれ前記本体部の第１の方向に沿った両側に設けられる２つの第２の絶縁板と、
   それぞれ前記本体部の第２の方向に沿った両側に設けられ、２つの前記第２の絶縁板に接続される２つの第３の絶縁板と、を更に備え、
   前記第２の絶縁板の前記エンドカバーアセンブリに近い端部に前記第１の絶縁板が接続され、及び／又は、前記第３の絶縁板の前記エンドカバーアセンブリに近い端部に前記第１の絶縁板が接続され、
   前記第１の方向と前記第２の方向とは、交差して設けられ、前記第１の方向と前記第２の方向とは、それぞれ前記エンドカバーアセンブリの厚さ方向に対して垂直である、
   請求項１～３のいずれか一項に記載の電池セル。
5. 前記第３の絶縁板は、一方の前記第２の絶縁板と一体に設けられる第１の部分と、他方の前記第２の絶縁板と一体に設けられる第２の部分とを含み、
   前記第１の部分と前記第２の部分とは、前記第２の方向において少なくとも一部が重なり、且つ前記第１の部分と前記第２の部分とは重なる領域で接続され、及び／又は、前記第１の部分と前記第２の部分とはいずれも前記本体部に接着されている、
   請求項４に記載の電池セル。
6. 前記第１の絶縁部材は、前記本体部の前記第１の絶縁板から離れた側に位置し、且つ２つの前記第２の絶縁板に接続される第４の絶縁板を更に備え、
   前記第１の絶縁板と前記第４の絶縁板とは第３の方向に沿って配置され、
   前記第１の方向、前記第２の方向及び前記第３の方向の三者は互いに交差している、
   請求項４又は５に記載の電池セル。
7. 前記第４の絶縁板は、一方の前記第２の絶縁板と一体に設けられる第３の部分と、他方の前記第２の絶縁板と一体に設けられる第４の部分とを備え、前記第３の部分と前記第４の部分とは、前記第３の方向において少なくとも一部が重なり、且つ前記第３の部分と前記第４の部分とは重なる領域で接続され、及び／又は、前記第３の部分と前記第４の部分とはいずれも前記本体部に接着されている、
   請求項６に記載の電池セル。
8. 前記エンドカバーアセンブリは、前記開口に被せられて結合されるエンドカバーと、前記エンドカバーに取り付けられる電極端子と、前記エンドカバーの前記電極ユニットに対向する側に位置する第２の絶縁部材とを備え、
   前記電池セルは、前記電極端子及び前記タブ部を接続するための集電部材を更に備え、
   前記第２の絶縁部材は、前記本体部に対向する側に第１の凹部が形成され、前記第１の凹部は、前記タブ部の少なくとも一部及び／又は前記集電部材の少なくとも一部を収容するように配置され、
   前記第１の絶縁板の少なくとも一部は、前記第２の絶縁部材と前記本体部との間に挟まれている、
   請求項１～７のいずれか一項に記載の電池セル。
9. 前記第２の絶縁部材の前記本体部から離れた側は、前記第１の凹部に対応する位置に第１の凸部が形成され、前記エンドカバーの前記本体部に対向する側に前記第１の凸部を収容するための第２の凹部が形成されている、
   請求項８に記載の電池セル。
10. 前記第１の絶縁板の２つの表面は、それぞれ前記第２の絶縁部材と前記本体部とに接着されている、
    請求項８又は９に記載の電池セル。
11. 筐体と、請求項１～１０のいずれか一項に記載の、前記筐体内に収容される電池セルとを備える、電池。
12. 電気エネルギーを供給するための請求項１１に記載の電池を備える、電力消費装置。