JP7417112B2 - エンドミル - Google Patents
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Description
本願は、2018年6月21日に、日本に出願された特願2018-118324号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
上記外周刃の径方向すくい角を-10°以上で-3°以下としてもよい。この構成によれば、切削抵抗の一層低減でき、かつ外周刃の刃先強度を確保することができる。
本実施形態のエンドミル10は、エンドミル本体1と、エンドミル本体1の表面に形成される硬質皮膜(図示省略)とを含む。エンドミル10は、硬質皮膜を備えない構成であってもよい。
本実施形態において、エンドミル本体1は、例えば超硬合金や高速度工具鋼等の硬質な金属材料によって一体に形成されて、軸線Oを中心とした略円柱の軸状をなしている。エンドミル本体1の先端部(図1および図2において左側部分)には刃部2が形成される。刃部2以外の後端部(図1において右側部分)は円柱状のままのシャンク部3とされている。
外周刃の径方向すくい角が正角である比較例2のエンドミルは、すくい角が強すぎるためにビビリ振動が発生した。そのために加工面粗さが2.0μmを越えてしまった。
外周刃の捩れ角が20°である比較例3のエンドミルは、捩れ角が弱すぎるために切削抵抗が大きくなり、ビビリ振動が発生した。そのために加工面粗さが2.0μmを越えてしまった。
外周Rが切刃の外径の1/2のボールエンドミルである比較例3では、送り方向の加工面粗さは2.0μmを越えることはなかったものの、エンドミル本体を軸線方向に移動させて等高線加工を行った際の切削面同士の境界部分が突出してしまい、軸線方向の加工面粗さが2.0μmを越えてしまった。
2 刃部
3 シャンク部
4 切屑排出溝
5 切刃
6 外周刃
7 ギャッシュ
8 底刃
10 エンドミル
O エンドミル本体の軸線
T エンドミル回転方向
R 外周刃6の軸線O回りの回転軌跡の軸線Oに沿った断面がなす凸曲線の曲率半径
D 切刃5の外径
r 底刃8の軸線O回りの回転軌跡の軸線Oに沿った断面がなす凸曲線の曲率半径
Dw 芯厚
d 外周刃6の直径
L 外周刃6の軸線O方向の長さ
α 外周刃6の径方向すくい角
β 外周刃6の捩れ角
Claims (6)
- 軸線回りにエンドミル回転方向に回転される軸状のエンドミル本体と、
このエンドミル本体の先端部外周に形成されて、上記エンドミル本体の先端側から後端側に向けて延びる切屑排出溝と、
この切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周側辺稜部に形成された外周刃を有する切刃とを備え、
上記外周刃は、上記軸線回りの回転軌跡の上記軸線に沿った断面が、上記エンドミル本体の外周側に凸となる凸曲線状をなしていて、
この外周刃の回転軌跡の断面がなす凸曲線の曲率半径が、上記切刃の最大直径である上記切刃の外径の1/2よりも大きく、上記外径の3倍以下とされており、
上記外周刃は上記エンドミル本体の後端側に向かうに従い上記エンドミル回転方向とは反対側に捩れていて、この外周刃の捩れ角が40°以上とされ、
さらに上記外周刃の径方向すくい角が-20°以上で0°以下とされていることを特徴とするエンドミル。 - 上記外周刃の径方向すくい角が-10°以上で-3°以下とされていることを特徴とする請求項1に記載のエンドミル。
- 上記外周刃の回転軌跡の断面がなす凸曲線は、上記エンドミル本体の先端側に向かうに従い漸次内周側に向かって延びていることを特徴とする請求項1または2に記載のエンドミル。
- 上記外周刃が形成された部分の上記軸線に直交する断面における上記エンドミル本体の芯厚は、同じ断面における上記外周刃の直径の70%以上で85%以下とされていることを特徴とする請求項1から請求項3のうちいずれか一項に記載のエンドミル。
- 上記外周刃の上記軸線方向の長さが、上記外径の0.75倍以上で2倍以下の範囲内とされていることを特徴とする請求項1から請求項4のうちいずれか一項に記載のエンドミル。
- 上記切刃は、上記エンドミル本体の先端部に、上記軸線回りの回転軌跡の上記軸線に沿った断面が上記軸線上に中心を有して上記外周刃の回転軌跡の断面がなす凸曲線の先端に接する凸曲線状をなす底刃をさらに有しており、
この底刃の回転軌跡の断面がなす凸曲線の曲率半径に対して、上記外周刃の回転軌跡の断面がなす凸曲線の曲率半径が、5倍以上で20倍以下の範囲内とされていることを特徴とする請求項1から請求項5のうちいずれか一項に記載のエンドミル。
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