JP7416603B2

JP7416603B2 - squeeze container

Info

Publication number: JP7416603B2
Application number: JP2019198661A
Authority: JP
Inventors: 幸宮長; 昌樹西村
Original assignee: Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2024-01-17
Anticipated expiration: 2039-10-31
Also published as: JP2021070500A

Description

本発明は、詰め替え用の内容物が収容されるスクイズ容器に関する。 The present invention relates to a squeeze container containing refillable contents.

近年、エコロジー等の観点から、芳香剤や消臭剤、洗剤等の商品を所定の容器に詰め替えて使用することが普及しつつある。詰め替え用の商品は、例えば、特許文献１及び２に示すように、多くの場合、パウチに封入されて流通し、使用時にパウチから所定の容器に移し替えられる。また、詰め替え用の商品は、硬質のプラスチックボトルに封入されて流通することもあり、この場合も、使用時にプラスチックボトルから所定の容器に移し替えられる。 In recent years, from the viewpoint of ecology and the like, it has become popular to refill products such as air fresheners, deodorants, and detergents into predetermined containers. For example, as shown in Patent Documents 1 and 2, refillable products are often distributed in a pouch and are transferred from the pouch to a predetermined container when used. In addition, refillable products are sometimes distributed in hard plastic bottles, and in this case as well, they are transferred from the plastic bottle to a predetermined container when used.

特開２０１３－１０６８５５号公報Japanese Patent Application Publication No. 2013-106855 特開２０１５－０４８０８９号公報JP 2015-048089 Publication

以上のような各種容器から内容物を詰め替えるとき、容器が透明に構成されていたとしても、内容物が詰め替え元の容器の底面部に薄く広がっていると、内容物がある程度残っている場合に、そのことを使用者が目で視て確認することが難しい。このような場合、詰め替え元の容器に収容されている内容物を最後まで使い切ることが難しくなる。また、硬質のプラスチックボトルが使用される場合、樹脂の使用量も増えてしまう。 When refilling the contents from the various containers mentioned above, even if the container is transparent, if the contents are spread thinly on the bottom of the original container, it may be possible that some of the contents remain. , it is difficult for the user to visually confirm this. In such a case, it becomes difficult to use up the contents contained in the original container. Furthermore, when a hard plastic bottle is used, the amount of resin used also increases.

本発明は、詰め替え用の内容物を最後まで使い切ることが容易な容器を提供することを目的とする。また、例えば、硬質のプラスチックボトルを使用しない場合は、詰め替え用の内容物を最後まで使い切ることが容易であり、樹脂の使用量が低減された環境に優しい容器を提供することができる。 An object of the present invention is to provide a refillable container whose contents can be easily used up to the end. Furthermore, for example, if a hard plastic bottle is not used, it is easy to use up the refillable contents to the end, and an environmentally friendly container can be provided in which the amount of resin used is reduced.

本発明の第１観点に係るスクイズ容器は、底面部を有し、詰め替え用の内容物が収容される第１空間を画定する本体部と、前記第１空間から前記内容物を取り出すための取出口と、前記底面部から外側に突出するように配置され、前記第１空間に連通し、前記底面部よりも径の小さい断面を有する第２空間を画定する液溜まり部とを備える。前記液溜まり部は、前記第２空間を外部から視認可能な程度に少なくとも部分的に透明又は半透明に構成されている。 A squeeze container according to a first aspect of the present invention includes a main body having a bottom portion and defining a first space in which refillable contents are accommodated, and a handle for taking out the contents from the first space. The liquid storage device includes an outlet, and a liquid reservoir portion that is arranged to protrude outward from the bottom portion, communicates with the first space, and defines a second space having a cross section smaller in diameter than the bottom portion. The liquid reservoir is configured to be at least partially transparent or semi-transparent to such an extent that the second space can be visually recognized from the outside.

本発明の第２観点に係るスクイズ容器は、第１観点に係るスクイズ容器であって、前記底面部は、前記液溜まり部に向かって下方へ傾斜するように構成される。 A squeeze container according to a second aspect of the present invention is the squeeze container according to the first aspect, in which the bottom portion is configured to be inclined downward toward the liquid reservoir.

本発明の第３観点に係るスクイズ容器は、第１観点又は第２観点に係るスクイズ容器であって、前記取出口を封止し、開封時に再封不能に除去される栓をさらに備える。 The squeeze container according to the third aspect of the present invention is the squeeze container according to the first aspect or the second aspect, further comprising a stopper that seals the outlet and is removed without being resealable when opened.

本発明の第４観点に係るスクイズ容器は、第１観点から第３観点のいずれかに係るスクイズ容器であって、側面視において、前記本体部の周囲を囲むように配置されるフランジ部をさらに備える。 A squeeze container according to a fourth aspect of the present invention is the squeeze container according to any one of the first to third aspects, and further includes a flange portion disposed so as to surround the main body portion in a side view. Be prepared.

本発明の第５観点に係るスクイズ容器は、第１観点から第４観点のいずれかに係るスクイズ容器であって、前記第１空間には、前記内容物として詰め替え用の薬液が収容される。 A squeeze container according to a fifth aspect of the present invention is a squeeze container according to any one of the first to fourth aspects, and the first space stores a refillable drug solution as the content.

上記の観点によれば、詰め替え用の内容物が収容されるスクイズ容器の底面部に、当該底面部よりも径の小さい断面を有する液溜まり部が形成される。液溜まり部は、液溜まり部内の空間を外部から視認可能な程度に少なくとも部分的に透明又は半透明に構成されている。よって、このような底面部を鉛直下方に向けると、スクイズ容器内に残存している内容物が液溜まり部内の空間にある程度の高さを持って集められる。そのため、スクイズ容器内に内容物が残存している場合、そのことを目で視て確認し易くなる。よって、詰め替え用の内容物を最後まで使い切ることが容易になる。また、例えば、硬質のプラスチックボトルを使用しない場合は、樹脂の使用量が低減されるため、環境に優しい。 According to the above viewpoint, a liquid reservoir portion having a cross section smaller in diameter than the bottom portion is formed at the bottom portion of the squeeze container in which the refill contents are accommodated. The liquid reservoir is configured to be at least partially transparent or translucent to such an extent that the space within the liquid reservoir can be visually recognized from the outside. Therefore, when such a bottom face is directed vertically downward, the contents remaining in the squeeze container are collected at a certain height in the space within the liquid reservoir. Therefore, if the contents remain in the squeeze container, this can be easily confirmed visually. Therefore, it becomes easy to use up the refill contents to the end. Furthermore, for example, if a hard plastic bottle is not used, the amount of resin used is reduced, which is environmentally friendly.

本発明の一実施形態に係るスクイズ容器を正面側から視た側面図。FIG. 1 is a side view of a squeeze container according to an embodiment of the present invention, viewed from the front side. スクイズ容器を左側から視た側面図。A side view of the squeeze container seen from the left side. スクイズ容器の平面図。A top view of the squeeze container. スクイズ容器の底面図。Bottom view of the squeeze container. 内容物の詰め替え作業の様子を示す図。A diagram showing how the contents are refilled. 図５Ａとは別の態様での、内容物の詰め替え作業の様子を示す図。The figure which shows the state of the refilling operation of the contents in the aspect different from FIG. 5A. 図１のＶＩＡ－ＶＩＡ線断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along the line VIA-VIA in FIG. 1. 図１のＶＩＢ－ＶＩＢ線断面図。FIG. 2 is a sectional view taken along the line VIB-VIB in FIG. 1. 図１のＶＩＣ－ＶＩＣ線断面図。A sectional view taken along the line VIC-VIC in FIG. 1. 本発明の一実施形態に係るスクイズ容器の製造方法を説明する図。FIG. 1 is a diagram illustrating a method for manufacturing a squeeze container according to an embodiment of the present invention.

以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係るスクイズ容器１について説明する。 Hereinafter, a squeeze container 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

＜１．スクイズ容器の概略構成＞
図１～図４に、それぞれ、本実施形態に係るスクイズ容器１の正面図、左側面図、平面図及び底面図を示す。スクイズ容器１には、詰め替え用の内容物が密封される。スクイズ容器１は、上部に開封のための栓５０を有し、栓５０が除去された後に開封される取出口Ｓ３を介して、別の容器に内容物が移し替えられる。スクイズ容器１は、その名の通り、スクイズ性を有し、指等で押圧すると変形し、それにより、内容物を押し出すことができる。内容物を取り出した後のスクイズ容器１は、廃棄される。なお、特に断らない限り、本明細書でいう「上」「下」「左」「右」「前（正面）」「後（背面）」は、図１～図４に示す通りに定義される。 <1. Schematic structure of squeeze container>
1 to 4 respectively show a front view, a left side view, a top view, and a bottom view of the squeeze container 1 according to the present embodiment. The contents for refilling are sealed in the squeeze container 1. The squeeze container 1 has a stopper 50 on the top for opening, and the contents are transferred to another container through the outlet S3, which is opened after the stopper 50 is removed. As the name suggests, the squeeze container 1 has squeezing properties and deforms when pressed with a finger or the like, thereby allowing the contents to be squeezed out. The squeeze container 1 after the contents have been taken out is discarded. In addition, unless otherwise specified, "upper", "lower", "left", "right", "front (front)" and "rear (rear)" as used herein are defined as shown in FIGS. 1 to 4. .

スクイズ容器１は、流動性を有する内容物を収容するのに適しており、粒状物等を収容することもできるが、特に液体を収容するのに適している。本実施形態では、薬液が収容される。スクイズ容器１に収容される薬液は、様々考えられるが、典型的には芳香剤、消臭剤又は防虫剤、或いはこれらの混合物であり、使用目的に応じて、香料、消臭成分、防虫成分、着色料等の添加剤が含有される。薬液に含まれる溶媒は、使用される添加剤の種類に応じて適宜選択され、親水性溶媒又は親油性溶媒、或いはこれらの混合物とすることができる。薬液が香料を含む場合には、その香り強度を高めるために、溶媒として少なくとも親油性溶媒を含むことが好ましい。親水性溶媒としては、例えば、水又はエタノール、或いはこれらの混合物を使用することができる。親油性溶媒としては、例えば、グリコールエーテル又はイソパラフィン系溶媒、或いはこれらの混合物を使用することができる。また、薬液には、香料、消臭成分、防虫成分、着色料等の機能性成分を可溶化させるために、溶解剤が含まれていてもよい。 The squeeze container 1 is suitable for containing fluid contents, and can also contain granular materials, but is particularly suitable for containing liquids. In this embodiment, a medical solution is stored. The liquid medicine contained in the squeeze container 1 can be various, but typically it is an aromatic agent, a deodorant, an insect repellent, or a mixture thereof. , colorants and other additives. The solvent contained in the drug solution is appropriately selected depending on the type of additive used, and can be a hydrophilic solvent, a lipophilic solvent, or a mixture thereof. When the medicinal solution contains a fragrance, it is preferable to contain at least a lipophilic solvent as a solvent in order to increase the fragrance intensity. As the hydrophilic solvent, for example, water or ethanol, or a mixture thereof can be used. As the lipophilic solvent, for example, glycol ether or isoparaffinic solvent, or a mixture thereof can be used. Further, the chemical solution may contain a solubilizing agent in order to solubilize functional components such as fragrances, deodorant components, insect repellent components, and colorants.

＜２．スクイズ容器の各部の構成＞
以下、スクイズ容器１の各部の構成について、詳細に説明する。スクイズ容器１は、詰め替え用の内容物が収容される内部空間Ｓ１を画定する本体部１０と、内部空間Ｓ１に連通する通路Ｓ２を画定する管状の注ぎ口部２０とを備える。通路Ｓ２は、内部空間Ｓ１よりも縮径している。注ぎ口部２０の先端部（内部空間Ｓ１と反対側の端部）２０Ａには、通路Ｓ２に連通し、通路Ｓ２を介して内部空間Ｓ１から内容物を取り出すための取出口Ｓ３が配置される。取出口Ｓ３は、内容物を保存する間、栓５０で封止されており、開封時に、栓５０が再封不能に切り取られる。 <2. Composition of each part of the squeeze container>
Hereinafter, the configuration of each part of the squeeze container 1 will be explained in detail. The squeeze container 1 includes a main body 10 defining an internal space S1 in which refillable contents are accommodated, and a tubular spout 20 defining a passage S2 communicating with the internal space S1. The passage S2 has a smaller diameter than the internal space S1. A distal end portion (an end portion opposite to the internal space S1) 20A of the spout portion 20 is provided with an outlet S3 that communicates with the passage S2 and takes out the contents from the internal space S1 via the passage S2. . The outlet S3 is sealed with a stopper 50 while the contents are stored, and when opened, the stopper 50 is cut off so that it cannot be resealed.

本体部１０は、底面部１１と、底面部１１の外周縁から上方へ起立する筒状の胴部１２と、胴部１２の上端に連続する肩部１３とを有する。これらの部１１～１３は、内部空間Ｓ１を画定する壁面部を構成する。肩部１３の上端には、注ぎ口部２０に相当する首部がさらに連続する。注ぎ口部２０は、通路Ｓ２を画定する壁面部を構成する。 The main body portion 10 includes a bottom portion 11 , a cylindrical body portion 12 rising upward from the outer peripheral edge of the bottom portion 11 , and a shoulder portion 13 continuous to the upper end of the body portion 12 . These parts 11 to 13 constitute a wall part that defines the interior space S1. A neck portion corresponding to the spout portion 20 is further continuous to the upper end of the shoulder portion 13 . The spout portion 20 constitutes a wall portion that defines the passage S2.

図４に示す通り、本実施形態では、底面部１１は、略矩形状であり、胴部１２は、角筒状である。胴部１２は、底面部１１の中心（図心）を通り、底面部１１に直交する直線を中心軸Ａ１として延びる。肩部１３は、下方から上方に向かって徐々に滑らかに縮径するように構成されており、所謂「なで肩」の形状を有する。図１に示す通り、正面及び背面側からの側面視において、肩部１３は、下方から上方に向かって徐々に幅が狭くなる。また、図２に示す通り、以上の視点から中心軸Ａ１周りに９０°回転した左右両側からの側面視においても、肩部１３は、下方から上方に向かって徐々に幅が狭くなる。肩部１３は、中心軸Ａ１に直交する方向から視て、下方から上方に向かって徐々に幅が狭くなるように構成されている。 As shown in FIG. 4, in this embodiment, the bottom portion 11 has a substantially rectangular shape, and the body portion 12 has a rectangular tube shape. The body portion 12 extends through the center (centroid) of the bottom portion 11 and extends with a straight line orthogonal to the bottom portion 11 as a central axis A1. The shoulder portion 13 is configured to gradually and smoothly reduce in diameter from the bottom to the top, and has a so-called "swept shoulder" shape. As shown in FIG. 1, in side views from the front and back sides, the width of the shoulder portion 13 gradually becomes narrower from the bottom to the top. Further, as shown in FIG. 2, the width of the shoulder portion 13 gradually becomes narrower from the bottom to the top even in side view from both left and right sides rotated by 90 degrees around the central axis A1 from the above viewpoint. The shoulder portion 13 is configured to have a width that gradually becomes narrower from the bottom to the top when viewed from a direction perpendicular to the central axis A1.

また、肩部１３は、図２に示す通り、左右両側からの側面視において、中心軸Ａ１に沿って略対称な形状を有し、肩部１３の上端（頂点）Ｐ１は、中心軸Ａ１に重なる。一方、図１に示す通り、正面及び背面側からの側面視においては、肩部１３の頂点Ｐ１は、中心軸Ａ１から外側にずれており、図１の例では、右外側にずれている。ただし、肩部１３の頂点Ｐ１は、中心軸Ａ１を基準として胴部１２よりも外側にはみ出さない。以上より、肩部１３は、略斜四角錘状である。 Further, as shown in FIG. 2, the shoulder portion 13 has a substantially symmetrical shape along the central axis A1 in side view from both left and right sides, and the upper end (apex) P1 of the shoulder portion 13 is aligned with the central axis A1. Overlap. On the other hand, as shown in FIG. 1, in side views from the front and back sides, the apex P1 of the shoulder portion 13 is shifted outward from the central axis A1, and in the example of FIG. 1, it is shifted outward to the right. However, the apex P1 of the shoulder portion 13 does not protrude outward from the body portion 12 with respect to the central axis A1. As described above, the shoulder portion 13 has a substantially oblique square pyramid shape.

注ぎ口部２０は、以上の肩部１３の頂点Ｐ１を起点として上方へ延びる。以下、起点にも、参照符号Ｐ１を付すことがある。注ぎ口部２０は、細長く延びており、注ぎ口部２０により画定される通路Ｓ２も、同様に細長く延びる。本実施形態では、注ぎ口部２０は、図１に示す通り、肩部１３の頂点Ｐ１から中心軸Ａ１に対して角度を為して上方へ延びる。このような注ぎ口部２０は、内容物の詰め替え作業を行う使用者に、やかんや急須等の注ぎ口部を想起させる。従って、使用者は、やかんや急須等を取り扱うような要領で、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。図５Ａは、内容物の詰め替え作業時の様子を示す図である。このように、使用者は、栓５０を除去した後、カップにお茶等を注ぐかの如く、注ぎ口部２０の取出口Ｓ３から詰め替え先の容器の口部６０内へと、内容物をこぼすことなく注ぎ入れることができる。なお、使用者によっては、スクイズ容器１を図５Ａのような態様で傾けるとは限らず、図５Ｂのような態様で傾けるかもしれない。しかしながら、この場合も、カップにお茶等を注ぐかの如く、内容物を移し替えることができる。 The spout portion 20 extends upward from the apex P1 of the shoulder portion 13 as a starting point. Hereinafter, the reference numeral P1 may also be given to the starting point. The spout portion 20 is elongated, and the passage S2 defined by the spout portion 20 is also elongated. In this embodiment, the spout portion 20 extends upward from the apex P1 of the shoulder portion 13 at an angle to the central axis A1, as shown in FIG. Such a spout 20 reminds a user who refills the contents of a kettle, teapot, or the like. Therefore, the user can easily refill the contents in the same way as when handling a kettle, teapot, or the like. FIG. 5A is a diagram illustrating a situation during a refilling operation. In this manner, after removing the stopper 50, the user spills the contents from the outlet S3 of the spout 20 into the mouth 60 of the container to be refilled, as if pouring tea or the like into a cup. You can pour it without any hassle. Note that, depending on the user, the squeeze container 1 may not necessarily be tilted in the manner shown in FIG. 5A, but may be tilted in the manner shown in FIG. 5B. However, even in this case, the contents can be transferred as if pouring tea or the like into a cup.

なお、注ぎ口部２０が中心軸Ａ１に対して角度を為して上方へ延びるため、使用者は、特にスクイズ容器１の持ち方を教えられなくとも、通常、内容物の詰め替え作業時に自然と図５Ａ又は図５Ｂのいずれかの方法でスクイズ容器１を手で持つことになる。反対に、使用者が、内容物の詰め替え作業時に、スクイズ容器１を図５Ａ又は図５Ｂの状態から中心軸Ａ１周りに９０°回転させた角度に向けることは考え難い。これにより、使用者は、内容物の詰め替え作業時に、スクイズ容器１を手で持つ向きを迷わなくて済む。また、想定されていない態様での詰め替え作業を防ぎ、ひいては内容物をこぼしてしまう可能性をより低減することができる。 Note that since the spout 20 extends upward at an angle with respect to the central axis A1, the user can normally hold the squeeze container 1 naturally when refilling the contents, even if he or she is not specifically taught how to hold it. The squeeze container 1 is held by hand using either the method shown in FIG. 5A or FIG. 5B. On the contrary, it is difficult to imagine that the user would orient the squeeze container 1 at an angle rotated by 90 degrees around the central axis A1 from the state shown in FIG. 5A or 5B when refilling the contents. Thereby, the user does not have to worry about which direction to hold the squeeze container 1 when refilling the contents. Moreover, it is possible to prevent refilling work in an unexpected manner, and further reduce the possibility of spilling the contents.

また、注ぎ口部２０が以上のように細長く形成されていることにより、取出口Ｓ３から流れ出ようとする液滴には、図５Ａに示すように重力Ｆ１が作用するとともに、表面張力による引っ張り力Ｆ２も作用する。その結果、引っ張り力Ｆ２が重力Ｆ１に対する抵抗となり、内容物が容易に外部に流れ出し難く、内容物が予期せずこぼれてしまう事態が抑制される。なお、図５Ｂのような態様で内容物の詰め替え作業を行うときも、表面張力による引っ張り力Ｆ２が同様に作用し、同様の効果が期待される。 Furthermore, since the spout portion 20 is formed to be elongated as described above, gravity F1 acts on the droplet trying to flow out from the outlet S3 as shown in FIG. 5A, and a tensile force due to surface tension F2 also works. As a result, the tensile force F2 acts as a resistance against the gravity F1, making it difficult for the contents to easily flow out to the outside, and preventing the contents from spilling unexpectedly. Note that when refilling the contents in the manner as shown in FIG. 5B, the tensile force F2 due to surface tension acts in the same manner, and the same effect is expected.

また、上記のことから明らかであるが、注ぎ口部２０の起点Ｐ１は、肩部１３において中心軸Ａ１から偏心した位置に配置される。本実施形態では、起点Ｐ１は、図３に示す通り、平面視において、本体部１０の輪郭の近傍に位置する。以上より、内容物の詰め替え作業時において、スクイズ容器１を図５Ａに示すように傾けたとき、注ぎ口部２０は、本体部１０において中心軸Ａ１よりも鉛直上方に偏った位置に連結される。そのため、中心軸Ａ１が鉛直方向に平行な状態であって、取出口Ｓ３が鉛直上方を向いている状態から、スクイズ容器１を大きく傾けない限り(言い換えると、図５Ａにおける角度αを大きくしない限り)、注ぎ口部２０内に内容物が流れ込まない。従って、この点でも、内容物が容易に外部に流れ出し難く、内容物が予期せずこぼれてしまう事態が抑制される。 Further, as is clear from the above, the starting point P1 of the spout portion 20 is located at a position eccentric from the central axis A1 in the shoulder portion 13. In this embodiment, the starting point P1 is located near the outline of the main body 10 in plan view, as shown in FIG. As described above, when the squeeze container 1 is tilted as shown in FIG. 5A during the refilling operation, the spout 20 is connected to the main body 10 at a position that is biased vertically upward from the central axis A1. . Therefore, unless the squeeze container 1 is tilted greatly from the state where the central axis A1 is parallel to the vertical direction and the outlet S3 is facing vertically upward (in other words, unless the angle α in FIG. 5A is increased) ), the contents do not flow into the spout 20. Therefore, also in this respect, the contents do not easily flow out to the outside, and a situation where the contents unexpectedly spill is suppressed.

また、図３に示す通り、注ぎ口部２０の先端部２０Ａは、平面視において、本体部１０の輪郭からはみ出さない位置に配置される。より詳細には、注ぎ口部２０は、肩部１３の頂点Ｐ１から上方に向かうにつれて、中心軸Ａ１に近づくように延びる。本実施形態では、図１及び図３に示す通り、注ぎ口部２０の先端部２０Ａは、中心軸Ａ１の近傍に位置する。ところで、使用者が、スクイズ容器１を図５Ａのような態様ではなく、図５Ｂのような態様で傾けた場合、注ぎ口部２０は、本体部１０において中心軸Ａ１よりも鉛直下方に偏った位置に連結される。そのため、図５Ａの場合と異なり、内容物は注ぎ口部２０内に容易に流れ込む。しかし、そのような場合であっても、図５Ｂに示す通り、注ぎ口部２０が鉛直上方側に折れ曲がっているため、注ぎ口部２０から内容物が容易に外部に流れ出し難く、やはり内容物が予期せずこぼれてしまう事態が抑制される。 Further, as shown in FIG. 3, the tip 20A of the spout 20 is arranged at a position that does not protrude from the outline of the main body 10 in plan view. More specifically, the spout portion 20 extends upward from the apex P1 of the shoulder portion 13 so as to approach the central axis A1. In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 3, the tip 20A of the spout 20 is located near the central axis A1. By the way, when the user tilts the squeeze container 1 in the manner shown in FIG. 5B instead of the manner shown in FIG. Connected to position. Therefore, unlike the case in FIG. 5A, the contents easily flow into the spout 20. However, even in such a case, as shown in FIG. 5B, since the spout part 20 is bent vertically upward, the contents do not easily flow out from the spout part 20, and the contents still This prevents unexpected spills.

また、上記の通り、本実施形態では、肩部１３が胴部１２から注ぎ口部２０に向かって徐々に縮径する。そのため、スクイズ容器１を傾けたとき、内容物が胴部１２から注ぎ口部２０へと緩やかに流れ込み、次いで注ぎ口部２０の取出口Ｓ３から緩やかに外部へ流れ出す。よって、この点からも、詰め替え先の容器の口部６０内へと内容物をこぼすことなく注ぎ入れることができる。 Further, as described above, in this embodiment, the diameter of the shoulder portion 13 gradually decreases from the body portion 12 toward the spout portion 20. Therefore, when the squeeze container 1 is tilted, the contents slowly flow from the body 12 to the spout 20, and then slowly flow out from the outlet S3 of the spout 20. Therefore, also from this point of view, the contents can be poured into the mouth 60 of the container to be refilled without spilling.

また、本実施形態では、肩部１３だけでなく、注ぎ口部２０も、下方から上方に向かって徐々に縮径するように構成されている。注ぎ口部２０は、図１に示す通り、正面及び背面側からの側面視において、下方から上方に向かって徐々に幅が狭くなる。また、図２に示す通り、以上の視点から中心軸Ａ１周りに９０°回転した左右両側からの側面視においても、注ぎ口部２０は、下方から上方に向かって徐々に幅が狭くなる。このように、注ぎ口部２０も、肩部１３と同様に、中心軸Ａ１に直交する方向から視て、下方から上方に向かって徐々に幅が狭くなるように構成されている。そして、このような注ぎ口部２０の構造も、肩部１３の場合と同様に、スクイズ容器１を傾けたときに、内容物が内部空間Ｓ１から通路Ｓ２へ、次いで取出口Ｓ３から外部へと緩やかに流れ出すのに寄与する。よって、この点からも、詰め替え先の容器の口部６０内へと内容物をこぼすことなく注ぎ入れることができる。 Furthermore, in this embodiment, not only the shoulder portion 13 but also the spout portion 20 are configured to gradually reduce in diameter from the bottom to the top. As shown in FIG. 1, the width of the spout portion 20 gradually becomes narrower from the bottom to the top in side views from the front and back sides. Further, as shown in FIG. 2, the width of the spout portion 20 gradually becomes narrower from the bottom to the top even in side view from both left and right sides rotated by 90° around the central axis A1 from the above viewpoint. In this way, like the shoulder portion 13, the spout portion 20 is also configured to have a width that gradually becomes narrower from the bottom to the top when viewed from the direction perpendicular to the central axis A1. Similar to the case of the shoulder part 13, this structure of the spout part 20 also allows the contents to flow from the internal space S1 to the passage S2 and then to the outside from the outlet S3 when the squeeze container 1 is tilted. Contributes to slow flow. Therefore, also from this point of view, the contents can be poured into the mouth 60 of the container to be refilled without spilling.

図１～図４に示す通り、スクイズ容器１は、フランジ部３０を備える。フランジ部３０は、正面及び背面側から視た側面視において、本体部１０及び注ぎ口部２０の周囲を囲むように配置される。なお、フランジ部３０は、後述する液溜まり部４０の周囲も囲むように配置される。よって、フランジ部３０は、注ぎ口部２０の延びる方向に平行な面内において、注ぎ口部２０の周囲を囲む。そのため、内容物の詰め替え作業時に、注ぎ口部２０と詰め替え先の容器の口部６０とを位置合わせしようとすると、注ぎ口部２０は、図５Ａ及び図５Ｂに示すような位置に自然と位置合わせされる。すなわち、フランジ部３０、特に注ぎ口部２０の先端部２０Ａの近傍に配置される部分の存在により、詰め替え先の容器の口部６０内において、当該口部６０の内壁から内側に間隔を空けた位置に、取出口Ｓ３が自然と位置合わせされる。よって、使用者が過度に意識せずとも、注ぎ口部２０と詰め替え先の容器の口部６０とを適切に位置合わせすることができ、内容物がさらにこぼれにくくなる。 As shown in FIGS. 1 to 4, the squeeze container 1 includes a flange portion 30. The flange portion 30 is arranged so as to surround the main body portion 10 and the spout portion 20 in side view from the front and back sides. Note that the flange portion 30 is arranged so as to also surround a liquid reservoir portion 40, which will be described later. Therefore, the flange portion 30 surrounds the spout portion 20 in a plane parallel to the direction in which the spout portion 20 extends. Therefore, when trying to align the spout 20 and the mouth 60 of the container to be refilled during refilling, the spout 20 will naturally be positioned as shown in FIGS. 5A and 5B. Matched. That is, due to the presence of the flange portion 30, particularly the portion disposed near the tip 20A of the spout portion 20, a space is created inward from the inner wall of the spout 60 in the spout 60 of the container to be refilled. The outlet S3 is naturally aligned with the position. Therefore, the spout 20 and the mouth 60 of the container to be refilled can be appropriately aligned without the user being overly conscious, and the contents are further prevented from spilling.

以上の様々な工夫から、スクイズ容器１は、内容物の詰め替え作業時に、内容物が予期せずこぼれにくくなるように構成されている。よって、内容物を無駄にし、手や周囲の環境を汚す虞が低減され、内容物の詰め替え作業を容易に行うことができる。 Based on the various ideas described above, the squeeze container 1 is configured so that the contents are unlikely to spill out unexpectedly during refilling operations. Therefore, the risk of wasting the contents and staining hands and the surrounding environment is reduced, and refilling of the contents can be easily performed.

図１、図２及び図４に示す通り、底面部１１には、底面部１１から外側に突出する液溜まり部４０が配置される。本実施形態では、液溜まり部４０は、円柱形状に形成されている。液溜まり部４０は、内部空間Ｓ１に連通し、底面部１１よりも径の小さい断面を有する液溜め空間Ｓ４を画定する。本実施形態では、スクイズ容器１は、その全体が透明又は半透明に形成されており、内部空間Ｓ１及び液溜め空間Ｓ４内の様子、言い換えると内容物の様子は、外部から視認可能である。なお、図１～図６Ｂにおいて、内容物の図示は省略されている。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4, a liquid reservoir portion 40 that protrudes outward from the bottom portion 11 is arranged in the bottom portion 11. In this embodiment, the liquid reservoir portion 40 is formed in a cylindrical shape. The liquid reservoir portion 40 defines a liquid reservoir space S4 that communicates with the internal space S1 and has a cross section with a smaller diameter than the bottom surface portion 11. In this embodiment, the entire squeeze container 1 is formed to be transparent or translucent, so that the inside of the internal space S1 and the liquid reservoir space S4, in other words, the state of the contents, can be visually recognized from the outside. Note that illustration of the contents is omitted in FIGS. 1 to 6B.

以上により、内容物の詰め替え作業時に、スクイズ容器１から概ね内容物を注ぎ出した後、底面部１１を鉛直下方に向けると、スクイズ容器１内に残存している微量の内容物は、液溜め空間Ｓ４内にある程度の高さを持って集められる。そのため、スクイズ容器１内に微量の内容物が残存している場合に、そのことを目で視て容易に確認することができる。よって、内容物の詰め替え作業時に、内容物を最後まで使い切ることが容易になる。 As described above, when refilling the contents, after pouring out most of the contents from the squeeze container 1, if the bottom part 11 is turned vertically downward, the small amount of contents remaining in the squeeze container 1 will be removed from the liquid reservoir. They are gathered at a certain height within the space S4. Therefore, if a trace amount of contents remains in the squeeze container 1, this can be easily confirmed visually. Therefore, when refilling the contents, it becomes easy to use up the contents to the end.

以上のような役割を果たす観点からは、液溜め空間Ｓ４の断面積をａ１とし、底面部１１の面積をａ２とするとき、ａ１≦（１／２）・ａ２であることが好ましく、ａ１≦（１／３）・ａ２であることがより好ましく、ａ１≦（１／４）・ａ２であることがさらに好ましく、ａ１≦（１／５）・ａ２であることがより好ましく、ａ１≦（１／６）・ａ２であることがより好ましく、ａ１≦（１／７）・ａ２であることがより好ましく、ａ１≦（１／８）・ａ２であることがより好ましく、ａ１≦（１／９）・ａ２であることがより好ましく、ａ１≦（１／１０）・ａ２であることがより好ましい。 From the viewpoint of fulfilling the above-mentioned role, when the cross-sectional area of the liquid reservoir space S4 is a1 and the area of the bottom part 11 is a2, it is preferable that a1≦(1/2)・a2, and a1≦ It is more preferable that (1/3)・a2, it is even more preferable that a1≦(1/4)・a2, it is more preferable that a1≦(1/5)・a2, and a1≦(1 /6)・a2, more preferably a1≦(1/7)・a2, more preferably a1≦(1/8)・a2, a1≦(1/9 )・a2 is more preferable, and a1≦(1/10)・a2 is more preferable.

本実施形態では、液溜まり部４０は、底面部１１の略中央に配置されており、液溜まり部４０の中心軸は、胴部１２の中心軸Ａ１に略一致する。また、本実施形態では、底面部１１は、その外周からその略中央の液溜まり部４０に向かって下方へ傾斜するように構成される。そのため、底面部１１を鉛直下方に向けたときに、スクイズ容器１内に残存している内容物は、より容易に液溜め空間Ｓ４内に集められ、内容物の残量を確認する作業がより容易になる。 In the present embodiment, the liquid reservoir portion 40 is arranged approximately at the center of the bottom portion 11, and the central axis of the liquid reservoir portion 40 approximately coincides with the central axis A1 of the body portion 12. Furthermore, in the present embodiment, the bottom surface portion 11 is configured to be inclined downward from its outer periphery toward the liquid reservoir portion 40 approximately in the center thereof. Therefore, when the bottom part 11 is directed vertically downward, the contents remaining in the squeeze container 1 are more easily collected in the liquid reservoir space S4, making it easier to check the remaining amount of contents. becomes easier.

また、液溜まり部４０は、栓５０の開封前において底面部１１を鉛直下方に向けたときに、内部空間Ｓ１内の油性の薬液中に外気に含まれる水分が浸入してきたときに形成される液滴であるウォーターボールを収容することができる。これにより、スクイズ容器１内にウォーターボールが形成されてしまった場合にも、これを外側から視認しにくくなり、美観に優れる。また、本実施形態では、後述する通り、フランジ部３０にはエンボス加工が施されている。ウォーターボールは、視覚的にフランジ部３０に施されているエンボス加工の装飾に紛れることができ、この点でも、外側から視認しにくくなり、美観に優れる。 Further, the liquid pool portion 40 is formed when moisture contained in the outside air enters the oil-based chemical solution in the internal space S1 when the bottom portion 11 is directed vertically downward before the stopper 50 is opened. It can contain water balls, which are droplets. Thereby, even if a water ball is formed inside the squeeze container 1, it becomes difficult to visually recognize it from the outside, and the appearance is excellent. Furthermore, in this embodiment, the flange portion 30 is embossed, as will be described later. The water ball can be visually blended into the embossed decoration applied to the flange portion 30, and in this respect as well, it is difficult to see from the outside and has an excellent appearance.

取出口Ｓ３を封止する栓５０は、フランジ部３０の延びる平面内に配置され、フランジ部３０に連続している。より詳細には、栓５０は、注ぎ口部２０の先端部２０Ａを上方から覆っており、フランジ部３０は、栓５０の位置を除き、本体部１０、注ぎ口部２０及び液溜まり部４０の全周を囲んでいる。栓５０は、フランジ部３０と同じ材料から同様の加工を経て一体的に構成されている。ただし、栓５０とフランジ部３０との間には、両者を容易に切り離すことができるような加工が施されている。より詳細には、両者の間には、切込みＬ１が形成されており、使用者は、開封時に切込みＬ１に沿って、栓５０をフランジ部３０から切り取ることができる。なお、本実施形態では、栓５０及びフランジ部３０は、切込みＬ１がなければ両者の境界は確認できず、区別不能に構成されている。 The plug 50 that seals the outlet S3 is disposed within a plane in which the flange portion 30 extends, and is continuous with the flange portion 30. More specifically, the stopper 50 covers the tip 20A of the spout 20 from above, and the flange 30 covers the main body 10, the spout 20, and the liquid reservoir 40, except for the position of the stopper 50. It surrounds all around. The plug 50 is integrally formed from the same material as the flange portion 30 through the same processing. However, processing is performed between the plug 50 and the flange portion 30 so that the two can be easily separated. More specifically, a cut L1 is formed between the two, and the user can cut the stopper 50 from the flange portion 30 along the cut L1 when opening the package. In addition, in this embodiment, the stopper 50 and the flange part 30 are configured so that the boundary between the two cannot be confirmed and cannot be distinguished unless there is the cut L1.

スクイズ容器１を構成する材料は、特に限定されないが、典型的には、樹脂を使用することができる。本実施形態では、スクイズ容器１は、外側から内側に向かって、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層、ポリエチレン（ＰＥ）層、及びバリア層としてのエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層を積層した合成樹脂材料から構成されるが、その他、ポリプロピレン等の合成樹脂材料から構成することもできる。この場合、スクイズ容器１を安価に製造することができ、廃棄も容易になる。また、これに限定されないが、本実施形態では、本体部１０、注ぎ口部２０、フランジ部３０、栓５０及び液溜まり部４０を含むスクイズ容器１全体が、同じ材料から一体的に構成されている。 The material constituting the squeeze container 1 is not particularly limited, but typically resin can be used. In this embodiment, the squeeze container 1 is made of a synthetic material that is made of a polyethylene terephthalate (PET) layer, a polyethylene (PE) layer, and an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) layer as a barrier layer, which are laminated from the outside to the inside. Although it is made of a resin material, it can also be made of a synthetic resin material such as polypropylene. In this case, the squeeze container 1 can be manufactured at low cost and can be easily disposed of. Although not limited thereto, in the present embodiment, the entire squeeze container 1 including the main body 10, the spout 20, the flange 30, the stopper 50, and the liquid reservoir 40 is integrally made of the same material. There is.

注ぎ口部２０は、本体部１０よりも厚肉に構成されている。より詳細には、注ぎ口部２０は、肩部１３よりも厚肉に構成されており、肩部１３は、胴部１２よりも厚肉に構成されている。従って、スクイズ容器１には、より厚肉の注ぎ口部２０と、より薄肉の本体部１０とが提供される。よって、注ぎ口部２０には一定の硬さが確保されるため、注ぎ口部２０が意図せず折れ曲がる等といった変形が生じず、ひいては詰め替え作業時に内容物がこぼれにくくなる。一方、本体部１０には一定の柔らかさが確保されるため、本体部１０に余り大きな力を加えずとも、本体部を指等で押圧し、変形させて内容物を流し出すことができる。よって、詰め替え用の内容物をこぼさずに安定して流し出すことができ、スクイズ容器１の取り扱いが容易になる。 The spout portion 20 is configured to be thicker than the main body portion 10. More specifically, the spout portion 20 is configured to be thicker than the shoulder portion 13, and the shoulder portion 13 is configured to be thicker than the body portion 12. Accordingly, the squeeze container 1 is provided with a thicker spout portion 20 and a thinner body portion 10. Therefore, a certain degree of hardness is ensured in the spout portion 20, so deformation such as unintentional bending of the spout portion 20 does not occur, and the contents are less likely to spill during refilling operations. On the other hand, since a certain degree of softness is ensured in the main body 10, the main body 10 can be pressed with a finger or the like to deform and drain the contents without applying too much force to the main body 10. Therefore, the contents for refilling can be poured out stably without spilling, and the squeeze container 1 can be easily handled.

以上のような役割を果たす観点からは、胴部１２の厚み（平均）は、０．０１ｍｍ～２．７０ｍｍであることが好ましく、０．０３ｍｍ～０．９０ｍｍであることがより好ましく、０．１０ｍｍ～０．３０ｍｍであることがさらに好ましい。また、注ぎ口部２０の厚み（平均）は、０．０３ｍｍ～３．６０ｍｍであることが好ましく、０．１０ｍｍ～１．２０ｍｍであることがより好ましく、０．３０ｍｍ～０．４０ｍｍであることがさらに好ましい。また、液溜まり部４０の厚み（平均）は、０．０３ｍｍ～３．６０ｍｍであることが好ましく、０．１０ｍｍ～１．２０ｍｍであることがより好ましく、０．３０ｍｍ～０．４０ｍｍであることがさらに好ましい。 From the viewpoint of fulfilling the above-mentioned role, the thickness (average) of the body portion 12 is preferably 0.01 mm to 2.70 mm, more preferably 0.03 mm to 0.90 mm, and 0.01 mm to 2.70 mm, more preferably 0.03 mm to 0.90 mm. More preferably, it is 10 mm to 0.30 mm. The thickness (average) of the spout portion 20 is preferably 0.03 mm to 3.60 mm, more preferably 0.10 mm to 1.20 mm, and more preferably 0.30 mm to 0.40 mm. is even more preferable. The thickness (average) of the liquid reservoir 40 is preferably 0.03 mm to 3.60 mm, more preferably 0.10 mm to 1.20 mm, and more preferably 0.30 mm to 0.40 mm. is even more preferable.

フランジ部３０及び栓５０は、本体部１０、注ぎ口部２０及び液溜まり部４０よりも厚肉に構成されている。また、特に図示されないが、フランジ部３０及び栓５０には、エンボス加工が施されている。これらの工夫により、フランジ部３０及び栓５０は、本体部１０、注ぎ口部２０及び液溜まり部４０よりも硬く、柔らかくスクイズ性を有する本体部１０の形状を保持する役割を果たす。 The flange portion 30 and the stopper 50 are configured to be thicker than the main body portion 10, the spout portion 20, and the liquid reservoir portion 40. Further, although not particularly illustrated, the flange portion 30 and the plug 50 are embossed. With these measures, the flange portion 30 and the stopper 50 are harder than the main body portion 10, the spout portion 20, and the liquid reservoir portion 40, and serve to maintain the shape of the main body portion 10, which is soft and has squeeze properties.

以上のような役割を果たす観点からは、フランジ部３０の厚み（平均）は、０．０７ｍｍ～９．０ｍｍであることが好ましく、０．２０ｍｍ～３．０ｍｍであることがより好ましく、０．６０ｍｍ～１．０ｍｍであることがさらに好ましい。また、胴部１２の厚み（平均）をｗ１とし、フランジ部３０の厚み（平均）をｗ２とするとき、０ｍｍ＜（ｗ２－ｗ１）≦６．３０ｍｍであることが好ましく、０．１７ｍｍ≦（ｗ２－ｗ１）≦２．１０ｍｍであることがより好ましく、０．５０ｍｍ≦（ｗ２－ｗ１）≦０．７０ｍｍであることがさらに好ましい。栓５０についても、同様である。 From the viewpoint of fulfilling the above-mentioned role, the thickness (average) of the flange portion 30 is preferably 0.07 mm to 9.0 mm, more preferably 0.20 mm to 3.0 mm, and 0.07 mm to 9.0 mm, more preferably 0.20 mm to 3.0 mm. More preferably, the length is 60 mm to 1.0 mm. Further, when the thickness (average) of the body portion 12 is w1 and the thickness (average) of the flange portion 30 is w2, it is preferable that 0 mm<(w2-w1)≦6.30 mm, and 0.17 mm≦( It is more preferable that w2-w1)≦2.10 mm, and even more preferable that 0.50 mm≦(w2-w1)≦0.70 mm. The same applies to the stopper 50.

図６Ａは、図１のＶＩＡ－ＶＩＡ線断面図であり、図６Ｂは、図１のＶＩＢ－ＶＩＢ線断面図であり、図６Ｃは、図１のＶＩＣ－ＶＩＣ線断面図である。これらの図に示すように、液溜まり部４０、本体部１０及び注ぎ口部２０の内面には、溝Ｖ１が形成されている。溝Ｖ１は、液溜まり部４０の底面から、液溜まり部４０、底面部１１、胴部１２、肩部１３、さらには注ぎ口部２０を通って、取出口Ｓ３まで連続的に延びている。溝Ｖ１は、フランジ部３０に沿って延びており、より詳細には、フランジ部３０とこれらの部位４０、１１、１２、１３及び２０との境界に沿って延びている。その結果、スクイズ容器１内の内容物は、残り少なくなった後も、溝Ｖ１を伝って効率よく取出口Ｓ３まで案内される。その結果、詰め替え用の内容物を容易に最後まで容易に出し切ることができる。また、溝Ｖ１は、スクイズ容器１の左右の両側に形成されているため、図５Ａ及び図５Ｂのいずれの態様で詰め替え作業を行う場合であっても、内容物を取出口Ｓ３まで導くことができる。 6A is a sectional view taken along the line VIA-VIA in FIG. 1, FIG. 6B is a sectional view taken along the line VIB-VIB in FIG. 1, and FIG. 6C is a sectional view taken along the line VIC-VIC in FIG. As shown in these figures, grooves V1 are formed on the inner surfaces of the liquid reservoir section 40, the main body section 10, and the spout section 20. The groove V1 extends continuously from the bottom of the liquid reservoir 40 through the liquid reservoir 40, the bottom surface 11, the body 12, the shoulder 13, and the spout 20 to the outlet S3. The groove V1 extends along the flange portion 30, and more specifically, along the boundaries between the flange portion 30 and these portions 40, 11, 12, 13, and 20. As a result, even after the contents in the squeeze container 1 are running low, they are efficiently guided to the outlet S3 along the groove V1. As a result, the refill contents can be easily dispensed to the end. Furthermore, since the grooves V1 are formed on both the left and right sides of the squeeze container 1, the contents cannot be guided to the outlet S3 even when refilling is performed in either of the modes shown in FIGS. 5A and 5B. can.

本実施形態では、注ぎ口部２０の長手方向の断面は、図６Ａに示すように、扁平な形状、より詳細には、略長円形状に構成されている。これにより、内容物の詰め替え後、注ぎ口部２０を容易に潰したり、折り曲げたり、折り畳んだりすることができ、スクイズ容器１の廃棄の際に嵩張らないようにすることができる。 In this embodiment, the longitudinal cross section of the spout portion 20 has a flat shape, more specifically, a substantially elliptical shape, as shown in FIG. 6A. Thereby, after refilling the contents, the spout part 20 can be easily crushed, bent, or folded, and the squeeze container 1 can be disposed of without taking up bulk.

以上のスクイズ容器１は、パウチのように容易に折れ曲がることがないため、内容物の詰め替え作業時に内容物がこぼれる虞が低減される点で優れる。また、詰め替え用の内容物が収容される従来の硬質のプラスチックボトルは、ボトル本体及び蓋、並びに場合によってはボトル本体の口部に取り付けられる中栓を有し、部品点数が多く、コスト高である。この点、以上のスクイズ容器１は、部品点数が少なく、使用される樹脂量も少ないため、コスト安であるとともに、環境負荷が低減される。 The squeeze container 1 described above is superior in that it does not bend easily like a pouch, and therefore reduces the risk of the contents spilling during refilling operations. In addition, conventional hard plastic bottles that contain refillable contents have a bottle body, a lid, and in some cases an inner stopper that is attached to the mouth of the bottle body, and have many parts and are expensive. be. In this respect, the above-described squeeze container 1 has a small number of parts and uses a small amount of resin, so it is low in cost and has a reduced environmental burden.

＜３．スクイズ容器の製造方法＞
次に、図７を参照しつつ、本実施形態に係るスクイズ容器１の製造方法を説明する。本実施形態では、スクイズ容器１は、ブローフィル成形により製造される。以下の一連の工程Ｃ１～Ｃ１０は、所定のブローフィル成形機を用いて実施される。 <3. Manufacturing method of squeeze container＞
Next, a method for manufacturing the squeeze container 1 according to this embodiment will be described with reference to FIG. 7. In this embodiment, the squeeze container 1 is manufactured by blow-fill molding. The following series of steps C1 to C10 are performed using a predetermined blow-fill molding machine.

まず、スクイズ容器１を構成する樹脂製のシートが巻き取られたロールを用意する（工程Ｃ１）。これを所定のブローフィル成形機にセットし、当該ロールからシートを繰り出し、所定の長さにカットする。続いて、これを半分に折り、２枚のシートを対面させる（工程Ｃ２）。さらに、２枚のシート上の所定の位置に直線状の切込みを形成する。この切込みは、最終的に、栓５０を切り取るための切込みＬ１となる。次に、対面した２枚のシートの間に仕切り板を挿入するとともに、２枚の加熱板により２枚のシートを外側から挟むようにして、２枚のシートに予熱を加える（工程Ｃ３）。 First, a roll on which a resin sheet constituting the squeeze container 1 is wound is prepared (step C1). This is set in a predetermined blow-fill molding machine, and the sheet is fed out from the roll and cut into a predetermined length. Next, this is folded in half and the two sheets are made to face each other (Step C2). Furthermore, linear cuts are formed at predetermined positions on the two sheets. This cut ultimately becomes a cut L1 for cutting off the stopper 50. Next, a partition plate is inserted between the two facing sheets, and the two sheets are sandwiched between the two heating plates from the outside to preheat the two sheets (Step C3).

その後、対面した２枚のシートを所定の部分を避けながら熱シールすることにより、これらの２枚のシートを張り合わせる（工程Ｃ４）。このとき、２枚の加熱板が使用され、２枚の加熱板により２枚のシートを外側から挟むようにして、２枚のシートに熱が加えられる。各加熱板には、液溜まり部４０、本体部１０及び注ぎ口部２０を組み合わせた形状の切り欠きが形成されている。また、各加熱板には、当該切り欠きが間隔を空けながら複数配列される。各切り欠きは、より詳細には、液溜まり部４０に対応する部分を下方にやや延長した延長部を有する。そして、対面した２枚のシートの互いに分離している縁に沿って、複数の切り欠きの延長部を位置合わせする。以上のような加熱板により張り合わされた２枚のシートにおいては、各切り欠きに対応する所定の部分が熱シールされていない非シール領域として形成され、非シール領域において２枚のシート間には隙間が形成される。当該隙間は、上述した延長部に対応する部分を介して、外部空間に連通する。以下、当該隙間と外部空間とを連通させる開口部を、充填口と呼ぶ。 Thereafter, the two facing sheets are pasted together by heat-sealing them while avoiding predetermined portions (step C4). At this time, two heating plates are used, and heat is applied to the two sheets by sandwiching the two sheets from the outside between the two heating plates. Each heating plate has a notch formed in the shape of a combination of a liquid reservoir portion 40, a main body portion 10, and a spout portion 20. Further, each heating plate has a plurality of cutouts arranged at intervals. More specifically, each cutout has an extension portion that extends a portion corresponding to the liquid reservoir portion 40 slightly downward. Then, the extensions of the plurality of cutouts are aligned along the edges of the two facing sheets that are separated from each other. In the two sheets pasted together by the heating plate as described above, a predetermined portion corresponding to each notch is formed as a non-sealed area that is not heat-sealed, and there is a space between the two sheets in the non-sealed area. A gap is formed. The gap communicates with the external space via a portion corresponding to the above-described extension. Hereinafter, the opening that communicates the gap with the external space will be referred to as a filling port.

本実施形態では、２枚の加熱板には、フランジ部３０に施されるべきエンボス加工に対応する凹凸が形成されている。よって、工程Ｃ４の熱シールの後、２枚のシートにおいて熱シールされている部分には、エンボス加工が施されている。 In this embodiment, the two heating plates are formed with irregularities corresponding to the embossing to be performed on the flange portion 30. Therefore, after the heat sealing in step C4, the heat sealed portions of the two sheets are embossed.

続いて、非シール領域における２枚のシートの隙間に、以上の充填口を介してエアーを充填する（工程Ｃ５）。このとき、所定のエアーノズルが、充填口の近傍に進行する。そして、このエアーノズルから充填口を介して、非シール領域における２枚のシートの隙間に、エアーが吹き込まれる。これにより、非シール領域が立体的に膨らみ、内容物を収容するための内部空間Ｓ１が形成されるとともに、通路Ｓ２及び液溜め空間Ｓ４も形成される。 Subsequently, air is filled into the gap between the two sheets in the non-sealed area through the above filling port (step C5). At this time, a predetermined air nozzle advances near the filling port. Then, air is blown from this air nozzle through the filling port into the gap between the two sheets in the non-sealed area. As a result, the non-sealed region expands three-dimensionally, forming an internal space S1 for accommodating the contents, and also forming a passage S2 and a liquid reservoir space S4.

本実施形態では、注ぎ口部２０は、中心軸Ａ１の延びる方向から視て、本体部１０の輪郭からはみ出さず、その先端部２０Ａが中心軸Ａ１に向かって延びる。そのため、液溜まり部４０側から充填されたエアーは、注ぎ口部２０内に効率よく送られ、先端部２０Ａも安定して膨らむ。よって、注ぎ口部２０の成形不良が起こり難い。 In this embodiment, the spout portion 20 does not protrude from the outline of the main body portion 10 when viewed from the direction in which the central axis A1 extends, and its tip portion 20A extends toward the central axis A1. Therefore, the air filled from the liquid reservoir portion 40 side is efficiently sent into the spout portion 20, and the tip portion 20A also swells stably. Therefore, molding defects of the spout portion 20 are less likely to occur.

ところで、図２に示すように、胴部１２、肩部１３及び注ぎ口部２０は、この順に前後方向の幅が大きい。そのため、エアーの充填により非シール領域が膨らむ過程で、胴部１２、肩部１３及び注ぎ口部２０は、この順により薄く広がる。そのため、胴部１２、肩部１３及び注ぎ口部２０は、最終的にこの順に厚肉になるように形成される。同様に、液溜まり部４０も、胴部１２及び肩部１３よりも厚肉になるように形成される。また、フランジ部３０及び栓５０は、２枚のシートが張り合わされることにより構成されるため、胴部１２よりもさらに厚肉に構成され、典型的には胴部１２の２倍以上の厚みを有する。 By the way, as shown in FIG. 2, the body portion 12, the shoulder portion 13, and the spout portion 20 have larger widths in the front-rear direction in this order. Therefore, in the process of expanding the non-sealed region by filling with air, the body 12, shoulder 13, and spout 20 become thinner and wider in this order. Therefore, the body portion 12, the shoulder portion 13, and the spout portion 20 are finally formed to become thicker in this order. Similarly, the liquid reservoir portion 40 is also formed to be thicker than the body portion 12 and shoulder portion 13. Furthermore, since the flange portion 30 and the stopper 50 are constructed by pasting two sheets together, they are constructed to be thicker than the body portion 12, and are typically more than twice as thick as the body portion 12. has.

また、エアーの充填により非シール領域が膨らむ過程では、図６Ａ～図６Ｃに示される通り、本体部１０、注ぎ口部２０及び液溜まり部４０が、フランジ部３０及び栓５０に対し前後方向に立ち上がる。このとき、フランジ部３０及び栓５０から２枚のシートがそれぞれ前後に分かれて立ち上がることになるため、本体部１０、注ぎ口部２０及び液溜まり部４０と、フランジ部３０及び栓５０との境界付近には、溝Ｖ１が形成される。 In addition, in the process of expanding the non-sealed area by filling with air, as shown in FIGS. 6A to 6C, the main body part 10, the spout part 20, and the liquid reservoir part 40 move in the front-rear direction with respect to the flange part 30 and the stopper 50. stand up. At this time, since the two sheets separate into the front and back and stand up from the flange portion 30 and the plug 50, the boundary between the main body portion 10, the spout portion 20, and the liquid reservoir portion 40, and the flange portion 30 and the plug 50. A groove V1 is formed in the vicinity.

続いて、充填口の近傍からエアーノズルが退避し、これに代わり、所定の液体ノズルが進行し、充填口に挿入される。そして、この液体ノズルから充填口を介して、充填口に連通する内部空間Ｓ１に、スクイズ容器１に収容されるべき内容物（薬液）が充填される（工程Ｃ６）。 Subsequently, the air nozzle is retracted from the vicinity of the filling port, and in its place, a predetermined liquid nozzle advances and is inserted into the filling port. Then, the contents (medicinal solution) to be stored in the squeeze container 1 are filled from this liquid nozzle through the filling port into the internal space S1 communicating with the filling port (step C6).

次に、充填口が熱シールにより閉じられる。より詳細には、２枚のシートにおいて充填口に対応する部分を、２枚の加熱板により外側から挟むようにして、同部分に予熱を加える（工程Ｃ７）。続いて、２枚のシートにおいて充填口に対応する部分を熱シールし、張り合わせる（工程Ｃ８）。このとき、２つの加熱ブロックが使用され、２つの加熱ブロックにより２枚のシートを外側から挟むようにして、２枚のシートに熱が加えられる。以上により、２枚のシートに含まれる各内部空間Ｓ１に、内容物が密封される。続いて、加熱ブロックに代えて、加熱されていない冷却ブロックで、工程Ｃ８で熱シールされた部位を挟み込むことにより、同部位が冷却される（工程Ｃ９）。なお、加熱ブロック及び冷却ブロックは、いずれも細長いブロックであり、２枚のシート上の複数の充填口に対応する部分を同時に、加熱及び冷却する。 The fill port is then closed by a heat seal. More specifically, the portion of the two sheets corresponding to the filling port is sandwiched between two heating plates from the outside, and the same portion is preheated (step C7). Subsequently, the parts of the two sheets corresponding to the filling port are heat-sealed and pasted together (step C8). At this time, two heating blocks are used, and heat is applied to the two sheets by sandwiching the two sheets from the outside between the two heating blocks. As described above, the contents are sealed in each internal space S1 included in the two sheets. Subsequently, instead of the heating block, the portion heat-sealed in step C8 is sandwiched between unheated cooling blocks to cool the portion (step C9). Note that both the heating block and the cooling block are elongated blocks, and simultaneously heat and cool portions of the two sheets corresponding to the plurality of filling ports.

その後、２枚のシートを、熱シールされていない部分（すなわち、互いに連通する液溜まり部４０、本体部１０及び注ぎ口部２０を組み合わせた部分）の外周に沿ってカットする（工程Ｃ１０）。これにより、２枚のシートから複数のスクイズ容器１が打ち抜かれる。このとき、熱シールされていない部分の外周との間に間隔を空けて、２枚のシートを当該外周に沿ってカットする。以上により、スクイズ容器１は、本体部１０、注ぎ口部２０及び液溜まり部４０の他、これらの部位１０、２０及び４０の周囲を囲むように配置されるフランジ部３０を有する形状に成形される。 Thereafter, the two sheets are cut along the outer periphery of the portion that is not heat-sealed (that is, the portion where the liquid reservoir portion 40, the main body portion 10, and the spout portion 20 that communicate with each other are combined) (Step C10). As a result, a plurality of squeeze containers 1 are punched out from the two sheets. At this time, the two sheets are cut along the outer periphery with a space between them and the outer periphery of the portion that is not heat sealed. As described above, the squeeze container 1 is formed into a shape having the main body part 10, the spout part 20, the liquid reservoir part 40, and the flange part 30 arranged so as to surround these parts 10, 20, and 40. Ru.

＜４．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。例えば、以下の変更が可能である。また、以下の変形例の要旨は、適宜組み合わせることができる。 <4. Modified example>
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and various changes can be made without departing from the spirit thereof. For example, the following changes are possible: Furthermore, the gist of the following modifications can be combined as appropriate.

＜４－１＞
スクイズ容器１に収容される内容物は、上述したものに限られず、例えば、液体又は粒状の洗剤等をスクイズ容器１に収容することができる。 <4-1>
The contents accommodated in the squeeze container 1 are not limited to those mentioned above, and for example, liquid or granular detergent, etc. can be accommodated in the squeeze container 1.

＜４－２＞
上記実施形態では、注ぎ口部２０は、肩部１３において中心軸Ａ１から偏心した位置を起点として延びていたが、肩部１３の頂点Ｐ１の位置を中心軸Ａ１に対して偏心させず、注ぎ口部２０が中心軸Ａ１に重なる位置から延びるようにしてもよい。また、注ぎ口部２０は、中心軸Ａ１に平行（略平行を含む）に延びていてもよい。 <4-2>
In the embodiment described above, the pouring spout 20 extends from a position eccentric from the central axis A1 in the shoulder 13, but the position of the apex P1 of the shoulder 13 is not eccentric with respect to the central axis A1, and the pouring The mouth portion 20 may extend from a position overlapping the central axis A1. Further, the spout portion 20 may extend parallel to (including substantially parallel to) the central axis A1.

＜４－３＞
上記実施形態では、スクイズ容器１の全体が透明又は半透明に構成されたが、スクイズ容器１は、部分的に透明又は半透明に構成されていてもよい。この場合、上述した内容物の残量の確認を容易にする観点からは、液溜まり部４０が、液溜め空間Ｓ４を外部から視認可能な程度に少なくとも部分的に透明又は半透明に構成されることが好ましい。 <4-3>
In the above embodiment, the entire squeeze container 1 is configured to be transparent or semitransparent, but the squeeze container 1 may be configured to be partially transparent or semitransparent. In this case, from the viewpoint of facilitating confirmation of the remaining amount of the contents described above, the liquid reservoir section 40 is configured to be at least partially transparent or translucent to the extent that the liquid reservoir space S4 can be visually recognized from the outside. It is preferable.

＜４－４＞
上記実施形態では、フランジ部３０は、正面側及び背面側から視た側面視において、本体部１０、注ぎ口部２０及び液溜まり部４０の全周を、栓５０の位置を除いて途切れなく囲むように構成された。しかしながら、フランジ部３０は、同側面視において、本体部１０、注ぎ口部２０及び液溜まり部４０の周囲を、栓５０の位置を除いて断続的に囲むように構成されてもよい。ただし、フランジ部３０は、同側面視において、注ぎ口部２０の周囲を少なくとも部分的に囲むように配置されることが好ましく、特に、少なくとも注ぎ口部２０の先端部２０Ａの近傍に配置されることが好ましい。このような場合、上述した通り、注ぎ口部２０と詰め替え先の容器の口部６０との位置合わせが容易になるからである。また、フランジ部３０は省略することも可能である。 <4-4>
In the above embodiment, the flange portion 30 seamlessly surrounds the entire circumference of the main body portion 10, the spout portion 20, and the liquid reservoir portion 40, except for the position of the stopper 50, in side view from the front side and the back side. It was configured as follows. However, the flange portion 30 may be configured to intermittently surround the main body portion 10, the spout portion 20, and the liquid reservoir portion 40 except for the position of the stopper 50 when viewed from the same side. However, the flange portion 30 is preferably arranged so as to at least partially surround the periphery of the spout portion 20 when viewed from the same side, and in particular, the flange portion 30 is preferably arranged at least near the tip portion 20A of the spout portion 20. It is preferable. In such a case, as described above, it becomes easier to align the spout 20 with the mouth 60 of the container to be refilled. Further, the flange portion 30 can also be omitted.

＜４－５＞
上記実施形態では、溝Ｖ１は、液溜まり部４０の底面から取出口Ｓ３に向かって連続的に延びていたが、断続的に延びていてもよい。また、液溜まり部４０、本体部１０及び注ぎ口部２０の全てに溝が形成されている必要はなく、例えば、本体部１０にのみ形成されていてもよいし、注ぎ口部２０にのみ形成されていてもよいし、本体部１０及び注ぎ口部２０にのみ形成されていてもよい。また、溝Ｖ１は省略することも可能である。 <4-5>
In the embodiment described above, the groove V1 extends continuously from the bottom of the liquid reservoir 40 toward the outlet S3, but may extend intermittently. Further, the grooves do not need to be formed in all of the liquid reservoir part 40, the main body part 10, and the spout part 20; for example, the grooves may be formed only in the main body part 10, or the grooves can be formed only in the spout part 20. Alternatively, it may be formed only in the main body part 10 and the spout part 20. Further, the groove V1 can also be omitted.

＜４－６＞
上記実施形態では、肩部１３は、「なで肩」の形状に構成されたが、略直角に折れ曲がっていてもよい。 <4-6>
In the embodiment described above, the shoulder portion 13 is configured to have a "swept shoulder" shape, but it may be bent at a substantially right angle.

＜４－７＞
スクイズ容器１の製造方法は、上述したものに限られず、例えば、射出成形やダイレクトブロー成形等の方法を使用することもできる。 <4-7>
The method for manufacturing the squeeze container 1 is not limited to that described above, and methods such as injection molding and direct blow molding can also be used, for example.

上記実施形態と同様のスクイズ容器を製造し、内容物のこぼれ易さを評価する試験を行った。内容物としては、薬液（芳香剤）を収容した。より詳細には、２０～６９歳の６０名の女性の被験者（左利きの人８名、手をけがしている又は手が動きにくい方２名を含む）に、製造したスクイズ容器から所定の容器に薬液を移し替える作業を行わせた。詰め替え先の容器の口部の直径は、２．２ｃｍであった。また、スクイズ容器の注ぎ口部の先端における取出口の直径は、２．８ｍｍであった。その結果、内容物をこぼした人は、６０名中１人もいなかった。 A squeeze container similar to the above embodiment was manufactured, and a test was conducted to evaluate the ease with which the contents spilled. The contents contained a medicinal solution (fragrance). More specifically, 60 female subjects between the ages of 20 and 69 (including 8 left-handed people and 2 people with hand injuries or difficulty moving their hands) were asked to use a manufactured squeeze container into a designated container. I had them perform the work of transferring the chemical solution. The diameter of the mouth of the container to be refilled was 2.2 cm. The diameter of the outlet at the tip of the spout of the squeeze container was 2.8 mm. As a result, not one person out of 60 spilled the contents.

１スクイズ容器
１０本体部
１１底面部
１２胴部
１３肩部
２０注ぎ口部
２０Ａ先端部
３０フランジ部
４０液溜まり部
５０栓
Ａ１中心軸
Ｓ１内部空間（第１空間）
Ｓ２通路
Ｓ３取出口
Ｓ４液溜め空間（第２空間）
Ｐ１起点
Ｖ１溝 1 Squeeze container 10 Body part 11 Bottom part 12 Body part 13 Shoulder part 20 Spout part 20A Tip part 30 Flange part 40 Liquid reservoir part 50 Stopper A1 Central axis S1 Internal space (first space)
S2 Passage S3 Outlet S4 Liquid reservoir space (second space)
P1 Starting point V1 Groove

Claims

底面部を有し、詰め替え用の内容物が収容される第１空間を画定する本体部と、
前記第１空間に連通する細長い通路を画定する細長い管状の注ぎ口部と、
前記注ぎ口部の先端に配置され、前記第１空間から前記内容物を取り出すための取出口と、
前記底面部から外側に突出するように配置され、前記第１空間に連通し、前記底面部よりも径の小さい断面を有する第２空間を画定する液溜まり部と
を備え、
前記液溜まり部は、前記第２空間を外部から視認可能な程度に少なくとも部分的に透明又は半透明に構成されており、
前記注ぎ口部の起点は、前記本体部の中心軸から偏心した位置に配置され、
前記取出口は、前記中心軸の近傍に位置し、
前記液溜まり部は、前記底面部の略中央に配置され、
前記液溜まり部の中心軸は、前記本体部の前記中心軸と略一致する
スクイズ容器。 a main body having a bottom surface and defining a first space in which refill contents are accommodated;
an elongated tubular spout defining an elongated passage communicating with the first space;
an outlet disposed at the tip of the spout portion for taking out the contents from the first space;
a liquid reservoir portion that is arranged to protrude outward from the bottom portion, communicates with the first space, and defines a second space having a cross section smaller in diameter than the bottom portion;
The liquid reservoir is configured to be at least partially transparent or translucent to the extent that the second space is visible from the outside,
The starting point of the spout portion is located at a position eccentric from the central axis of the main body portion,
The outlet is located near the central axis,
The liquid reservoir portion is arranged approximately at the center of the bottom portion,
The central axis of the liquid reservoir portion substantially coincides with the central axis of the main body portion.
squeeze container.

前記底面部は、前記液溜まり部に向かって下方へ傾斜するように構成される、
請求項１に記載のスクイズ容器。 The bottom portion is configured to be inclined downward toward the liquid pool portion.
A squeeze container according to claim 1.

前記取出口を封止し、開封時に再封不能に除去される栓
をさらに備える、
請求項１又は２に記載のスクイズ容器。 further comprising a stopper that seals the outlet and is removed without being resealable when opened;
The squeeze container according to claim 1 or 2.

側面視において、前記本体部の周囲を囲むように配置されるフランジ部
をさらに備える、
請求項１から３のいずれかに記載のスクイズ容器。 Further comprising a flange portion arranged to surround the main body portion in side view;
A squeeze container according to any one of claims 1 to 3.

前記第１空間には、前記内容物として詰め替え用の薬液が収容される、
請求項１から４のいずれかに記載のスクイズ容器。
The first space accommodates a refillable medical solution as the content.
A squeeze container according to any one of claims 1 to 4.