JP7415487B2 - アキシャルギャップモーター - Google Patents
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Description
回転軸に沿って延在するシャフトと、
ハブ、環状のリム、前記ハブと前記リムとを繋ぐ連結部、および、前記リムに保持されている磁石、を有し、前記シャフトとともに前記回転軸まわりに回転するローターと、
前記ローターに対し、前記回転軸と平行な軸方向にギャップを隔てて配置されるステーターと、
を備え、
前記連結部に補強部材が設けられていることを特徴とする。
図1は、第1実施形態に係るアキシャルギャップモーターの概略構成を示す縦断面図である。図2は、図1のローターおよびシャフトを示す分解斜視図である。図3は、図2のローターの一部のみを示す平面図である。図4は、図3のX1-X1線断面図である。なお、図1は、図3のX2-X2線断面図である。
ローター3は、前述したように、その中央部に位置するハブ31と、ハブ31よりも外側に位置する環状のリム32と、ハブ31とリム32とを繋ぐ連結部33と、を有するローターサポート30を備えている。
図5は、図4のローター3の第1変形例を示す断面図である。なお、図5では、図4と同じ部位の断面を示している。
以上のような第1変形例においても、第1実施形態と同様の効果が得られる。
図6は、図4のローター3の第2変形例を示す断面図である。なお、図6では、図4と同じ部位の断面を示している。
以上のような第2変形例においても、第1実施形態と同様の効果が得られる。
図7は、図4のローター3の第3変形例を示す断面図である。なお、図7では、図4と同じ部位の断面を示している。
以上のような第3変形例においても、第1実施形態と同様の効果が得られる。
図8は、第2実施形態に係るアキシャルギャップモーターの概略構成を示す縦断面図である。
以上のような第2実施形態においても、第1実施形態と同様の効果が得られる。
ここで、ローターの構成の違いによる変形量の差を評価するため、構造解析によるシミュレーション結果について説明する。
Claims (10)
- 回転軸に沿って延在するシャフトと、
ハブ、環状のリム、前記ハブと前記リムとを繋ぐ連結部、および、前記リムに設けられた貫通孔に挿入されている磁石、を有し、前記シャフトとともに前記回転軸まわりに回転するローターと、
前記ローターに対し、前記回転軸と平行な軸方向にギャップを隔てて配置されるステーターと、を備え、
前記連結部に前記ローターの変形を抑制する補強部材が設けられ、
前記連結部は、前記ハブから放射状に延びる複数の梁を含み、前記梁同士の間に空隙が形成されていることを特徴とするアキシャルギャップモーター。 - 前記補強部材は、前記連結部から前記リムにかけて設けられている請求項1に記載のアキシャルギャップモーター。
- 前記補強部材は、前記磁石と前記ステーターとの間に設けられている請求項1または2に記載のアキシャルギャップモーター。
- 前記補強部材は、前記磁石よりも前記シャフト側に設けられている請求項1ないし3のいずれか1項に記載のアキシャルギャップモーター。
- 前記補強部材は、電磁鋼板を含んでいる請求項1ないし4のいずれか1項に記載のアキシャルギャップモーター。
- 前記補強部材は、前記連結部の、前記回転軸の一端側に臨む第1面および前記回転軸の他端側に臨む第2面の少なくとも一方に設けられている請求項1ないし5のいずれか1項に記載のアキシャルギャップモーター。
- 前記連結部は、前記第1面または前記第2面に開口する凹部を有する請求項6に記載のアキシャルギャップモーター。
- 前記補強部材は、板状をなし、前記梁同士を繋いでいる請求項1ないし7のいずれか1項に記載のアキシャルギャップモーター。
- 前記連結部は、前記回転軸および前記梁が延びる軸の双方に直交する方向の長さが、互いに異なっている第1部分および第2部分を含んでいる請求項1ないし8のいずれか1項に記載のアキシャルギャップモーター
- 前記梁が延びる方向において、前記磁石の長さは、前記空隙の長さより短い請求項1ないし9に記載のアキシャルギャップモーター。
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