JP7413965B2 - Joint structure of hydraulic piping of working machine and method of assembling hydraulic piping of working machine - Google Patents
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Description
本発明は、油圧ショベルなどの作業機械の油圧配管の継手構造及び作業機械の油圧配管の組付方法に関する。 The present invention relates to a joint structure for hydraulic piping for a working machine such as a hydraulic excavator, and a method for assembling hydraulic piping for a working machine.
従来、例えば、特許文献1のように、アッパーフレームに設けられた配管フレーム内に二本の配管を並設する構成を前提として、回り止めすべきチューブの外周に回り止めプレートを溶接固定し、この回り止めプレートの先端部に設けた二股状の係合部を相手方チューブにこれを両側から挟みこむ状態で係合させることにより、ホース接続時にチューブに作用する回転力を相手方チューブで受け止めるように構成した作業機械の油圧配管の継手構造は知られている。
Conventionally, for example, as in
また、特許文献2のように、基部と、この基部から異なる方向に突出する複数の突出部とを有し、少なくとも2つの突出部の突端面に、油流路を通じて互いに連通する接続口が形成され、少なくとも1つの突出部の突端面に、油流路と連通することなく、雌ネジ孔が形成されている作業機械に備えられた油圧ホースの継手が知られている。
Further, as in
しかしながら、特許文献1のものでは、互いの配管同士を固定するものではないため、配管を上部フレームに組み付けて固定作業を行う際には、配管を支持しておく人と、配管をクランプ止めする人の二人作業となり、作業性がよくない。
However, in
また、特許文献2のものでは、配管を、雌ネジ孔を用いて取付対象物に固定するので、配管毎に個別に取付を行わなければならず、隣接した油圧ホースの位置合わせや傾き調整が難しいという問題がある。
In addition, in
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、複数の金属製チューブをサブ組立し、作業機械に組み付けた後、油圧ホースを接続する際に金属製チューブと供回りしないようにして作業効率を向上させることにある。 The present invention has been made in view of the above points, and its purpose is to sub-assemble a plurality of metal tubes, assemble them into a working machine, and then connect the metal tubes to a hydraulic hose. The purpose is to improve work efficiency by avoiding duplicate rotation.
上記の目的を達成するために、この発明では、複数の金属製チューブを予め互いに回り止めして固定できる構造とした。 In order to achieve the above object, the present invention has a structure in which a plurality of metal tubes can be prevented from rotating and fixed to each other in advance.
具体的には、第1の発明では、作業機械における油圧機器同士を接続する、金属製チューブ及び可撓性を有する油圧ホースを含む並設された複数の配管を互いに固定する作業機械の油圧配管の継手構造であって、
上記金属製チューブには、内部に作動油が通る空洞の継手本体が回転一体に固定され、該金属製チューブの両端には、上記油圧ホースが接続可能に構成されており、
上記継手本体から上記金属製チューブの長手方向に対して交差する方向に延び、平坦な当接面を有する回り止め部が設けられ、
上記回り止め部には、上記当接面で互いに当接する他の回り止め部に挿通される締結部材を挿通する締結部材挿通孔が設けられ、
上記複数の金属製チューブに設けられた継手本体からそれぞれ延びる上記回り止め部の当接面を互いに当接させた状態で、上記締結部材挿通孔に上記締結部材が挿通されて締結されることで、上記金属製チューブの長手方向を軸とする周方向の回転を阻止するように回り止めされている。
Specifically, the first invention provides hydraulic piping for a working machine that fixes to each other a plurality of pipes installed in parallel, including metal tubes and flexible hydraulic hoses, which connect hydraulic equipment in the working machine. A joint structure,
A hollow joint body through which hydraulic oil passes is rotatably fixed to the metal tube, and the hydraulic hose is connectable to both ends of the metal tube,
a detent portion extending from the joint body in a direction intersecting the longitudinal direction of the metal tube and having a flat contact surface;
The detent portion is provided with a fastening member insertion hole through which a fastening member that is inserted through another detent portion that abuts each other on the contact surface is inserted;
The fastening member is inserted into the fastening member insertion hole and fastened with the contact surfaces of the detent portions extending from the joint bodies provided on the plurality of metal tubes being in contact with each other. , is prevented from rotating in the circumferential direction about the longitudinal direction of the metal tube.
上記の構成によると、複数の金属製チューブは、回り止め部の当接面で互いに当接した状態で、締結部材で固定されて金属製チューブの長手方向を軸とする周方向の回転を阻止するように回り止めされるので、位置決め及び角度調整された状態でサブ組立が可能である。位置決め及び角度調整された状態でサブ組立した複数の金属製チューブを作業機械に取り付ければよいので、一人で作業でき、また、油圧機器に接続する油圧ホースをその両端に接続する際にも、回り止め部で金属製チューブの長手方向を軸とする周方向の回転を阻止するように回り止めされているので、油圧ホースと供回りしない。なお、締結部材挿通孔は貫通孔でも底のあるネジ穴でもよい。 According to the above configuration, the plurality of metal tubes are fixed by the fastening member while being in contact with each other at the contact surfaces of the rotation prevention parts to prevent rotation in the circumferential direction about the longitudinal direction of the metal tubes. Since it is prevented from rotating, sub-assembly is possible with the position and angle adjusted. By simply attaching multiple sub-assembled metal tubes to the working machine with their positions and angles adjusted, one person can work on the machine. Since the stop portion prevents rotation in the circumferential direction about the longitudinal direction of the metal tube, it does not rotate together with the hydraulic hose. Note that the fastening member insertion hole may be a through hole or a screw hole with a bottom.
第2の発明では、第1の発明において、
上記回り止め部は、上記当接面とは異なる第2当接面を有し、該第2当接面は、上記締結部材の延びる方向に沿う方向に延びている。
In the second invention, in the first invention,
The rotation stopper has a second abutting surface different from the abutting surface, and the second abutting surface extends in the direction in which the fastening member extends.
上記の構成によると、締結部材を締結して金属製チューブ間を接続するときに第2当接面同士が当接して回り止め部の回転を規制するので、金属製チューブ同士が供回りせず、締結作業が容易となる。 According to the above configuration, when the fastening member is fastened to connect the metal tubes, the second contact surfaces contact each other and restrict the rotation of the rotation stopper, so the metal tubes do not rotate together. , the fastening work becomes easier.
第3の発明では、第1又は第2の発明において、
上記締結部材挿通孔は、上記金属製チューブの半径方向外側に延びる長孔よりなる。
In the third invention, in the first or second invention,
The fastening member insertion hole is a long hole extending radially outward of the metal tube.
上記の構成によると、金属製チューブの長手方向の移動を規制しながらも締付作業が容易となる。 According to the above configuration, the tightening work is facilitated while restricting movement of the metal tube in the longitudinal direction.
第4の発明では、第1から第3のいずれか1つの発明において、
上記締結部材挿通孔は、上記金属製チューブの半径方向外側に延びる切欠よりなる。
In a fourth invention, in any one of the first to third inventions,
The fastening member insertion hole is formed of a notch extending radially outward in the metal tube.
上記の構成によると、金属製チューブの長手方向の移動を規制しながらも締付作業が容易となる。切欠であるので、一方の雌ネジに仮止めした状態の締結部材を切欠に挿通しやすい。 According to the above configuration, the tightening work is facilitated while restricting movement of the metal tube in the longitudinal direction. Since it is a notch, it is easy to insert the fastening member temporarily secured to one of the female screws into the notch.
第5の発明では、第1から第4のいずれか1つの発明において、
上記継手本体及び上記回り止め部は、他の金属製の汎用部品と同じ金型から成形された金属部品を機械加工して成形されている。
In a fifth invention, in any one of the first to fourth inventions,
The joint body and the rotation stopper are formed by machining metal parts molded from the same mold as other general-purpose metal parts.
上記の構成によると、汎用部品と同じ金型を使えるので、新たに金型を製作する必要がなく、製造コストが低減される。汎用部品は、金属製のものであれば特に限定されない。 According to the above configuration, since the same mold for general-purpose parts can be used, there is no need to create a new mold, and manufacturing costs are reduced. General-purpose parts are not particularly limited as long as they are made of metal.
第6の発明では、作業機械における油圧機器同士を接続する、金属製チューブ及び可撓性を有する油圧ホースを含む並設された複数の配管を組み付ける作業機械の油圧配管の組付方法を対象とし、
上記組付方法は、
内部に作動油が通る空洞の継手本体を長手方向中間に回転一体に固定した複数の金属製チューブを準備し、
上記複数の金属製チューブに設けられた継手本体から該金属製チューブの長手方向に対して交差する方向にそれぞれ延びる回り止め部の当接面を互いに当接させた状態で、該当接面に設けた締結部材挿通孔に締結部材を挿通して締結し、複数の金属製チューブを該金属製チューブの長手方向を軸とする周方向の回転を阻止するように回り止めした状態でサブ組立し、
上記サブ組立した複数の金属製チューブを上記作業機械に組み付けし、
上記作業機械に回り止めされた状態で組み付けられた複数の金属製チューブの両端に、上記油圧ホースを接続する構成とする。
The sixth invention is directed to a method for assembling hydraulic piping for a working machine, which assembles a plurality of piping installed in parallel, including a metal tube and a flexible hydraulic hose, to connect hydraulic equipment in the working machine. ,
The above assembly method is
Prepare multiple metal tubes in which a hollow joint body through which hydraulic oil flows is rotatably fixed in the middle in the longitudinal direction.
The contact surfaces of the detent parts extending from the joint body provided on the plurality of metal tubes in a direction intersecting the longitudinal direction of the metal tubes are in contact with each other, and the detents are provided on the corresponding contact surfaces. A fastening member is inserted into the fastening member insertion hole and fastened, and the plurality of metal tubes are sub-assembled in a state in which they are prevented from rotating in the circumferential direction about the longitudinal direction of the metal tubes,
Assemble the plurality of sub-assembled metal tubes to the working machine,
The hydraulic hose is connected to both ends of a plurality of metal tubes assembled to the working machine in a non-rotating state.
上記の構成によると、複数の金属製チューブは、回り止め部の当接面で互いに当接した状態で、締結部材で固定されて金属製チューブの長手方向を軸とする周方向の回転を阻止するように回り止めされるので、位置決め及び角度調整された状態でサブ組立が可能である。この位置決め及び角度調整された状態でサブ組立した複数の金属製チューブを作業機械に取り付ければよいので、一人で作業でき、また、油圧機器に接続する油圧ホースをその両端に接続する際にも、回り止め部で金属製チューブの長手方向を軸とする周方向の回転を阻止するように回り止めされているので、油圧ホースと供回りしない。 According to the above configuration, the plurality of metal tubes are fixed by the fastening member while being in contact with each other at the contact surfaces of the rotation prevention parts to prevent rotation in the circumferential direction about the longitudinal direction of the metal tubes. Since it is prevented from rotating, sub-assembly is possible with the position and angle adjusted. All you have to do is attach the sub-assembled metal tubes to the working machine with their positions and angles adjusted, so one person can do the work, and also when connecting the hydraulic hose to the hydraulic equipment at both ends. Since the rotation stopper prevents rotation in the circumferential direction about the longitudinal direction of the metal tube, it does not rotate together with the hydraulic hose.
以上説明したように、本発明によれば、複数の金属製チューブをサブ組立し、作業機械に組み付けた後、油圧ホースを接続する際に金属製チューブと供回りしないようにして作業効率を向上させることができる。 As explained above, according to the present invention, after subassembling a plurality of metal tubes and assembling them into a working machine, when connecting a hydraulic hose, work efficiency is improved by preventing the metal tubes from rotating together. can be done.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
図1は本発明の実施形態の作業機械の油圧配管の継手構造30を含む上部旋回フレーム1を示す斜視図である。詳細は図示しないが、本発明の実施形態に係る作業機械としての油圧ショベルは、上部旋回フレーム1を有し、この上部旋回フレーム1には、油圧機器としての油圧ポンプ2、コントロールバルブ3、作動油タンク4等を備えている。
FIG. 1 is a perspective view showing an
油圧ポンプ2とコントロールバルブ3とは、可撓性を有する油圧ホース21及び金属製チューブ11を含む並設された複数の配管10で接続されている。本実施形態では、図2に示すように、例えば、2本の配管10で油圧ポンプ2とコントロールバルブ3とが接続されているが、油圧機器はこれらの機器に限定されず、また、配管10の本数は、3本以上でもよい。
The
そして、これら2本の配管10は、本発明の実施形態に係る、作業機械の油圧配管の継手構造30によって互いに連結されている。
These two
具体的には、図2及び図4にも示すように、金属製チューブ11には、内部に作動油が通る連通路31aを有する空洞の継手本体31が回転一体に固定されており、それぞれの金属製チューブ11の両端のチューブコネクタ12,13には、油圧ホース21のホースコネクタ22,23が接続可能に構成されている。例えば、継手本体31は、金属製チューブ11を構成する丸いパイプに対して溶接等により固定されている。チューブコネクタ12,13とホースコネクタ22,23とは、上部旋回フレーム1を組み立てるメインラインで、レンチなどの工具で締め付けて固定するように構成されている。
Specifically, as shown in FIGS. 2 and 4, a hollow
図3及び図4に拡大して示すように、継手本体31から金属製チューブ11の長手方向に対して交差する方向に延び、平坦な当接面33を有する回り止め部32が設けられている。本実施形態では、当接面33は、金属製チューブ11の長手方向に垂直に延びているが、傾いていてもよい。継手本体31と回り止め部32とは、例えば、汎用部品であるT字状のクランプ部品(図示せず)と共通の金型から成形される金属成型品を機械加工して得られる。
As shown enlarged in FIGS. 3 and 4, a
回り止め部32には、当接面33で互いに当接する他の回り止め部32に挿通される締結部材40を挿通する締結部材挿通孔34が設けられている。本実施形態の場合、一方の締結部材挿通孔34は貫通孔で、他方の締結部材挿通孔34は雌ネジで構成されている。これらの組み合わせは後述するように、色々あってもよい。
The
このように、2本の金属製チューブ11に設けられた継手本体31からそれぞれ延びる回り止め部32の当接面33を互いに当接させた状態で、締結部材挿通孔34にボルトなどの締結部材40が挿通されて締結されることで、2本の金属製チューブ11がそれぞれ、その長手方向を軸とする周方向の回転を阻止するように確実に回り止めされる。
In this way, a fastening member such as a bolt is inserted into the fastening
上述したように、継手本体31及び回り止め部32は、他の金属製の汎用部品と同じ金型から成形された金属部品を機械加工して成形されると有利である。つまり、汎用部品と同じ金型を使えるので、新たに金型を製作する必要がなく、製造コストが低減される。
As mentioned above, the
次に、本実施形態に係る作業機械の油圧配管の組付手順について説明する。 Next, a procedure for assembling the hydraulic piping of the working machine according to the present embodiment will be explained.
まず、2本の金属製チューブ11は、メインラインに納入される前に、サブ組立される。
First, the two
具体的には、まず、長手方向中間の所定位置に継手本体31が溶接され、両端にチューブコネクタ12,13が溶接された2本の金属製チューブ11と、締結部材40とを準備する。継手本体31は、チューブコネクタ12,13と油圧ホース21との接続角度などを考慮した位置に当接面33が来るようにした正しい位置で溶接される。すなわち、サブ組立の段階で、2本の金属製チューブ11の位置合わせ及び傾き調整が行われる。
Specifically, first, two
次いで、図3に示すように、互いに当接面33で当接した状態で締結部材40を締め付ける。このようにして、2本の金属製チューブ11部分のサブ組立が行われる。
Next, as shown in FIG. 3, the
なお、図示しないが、回り止め部32は、当接面33とは異なる方向に延びる第2当接面を有していてもよい。この第2当接面は、締結部材40の延びる方向に沿うように延びている。例えば、当接面33を段付きにし、締結部材40の延びる方向に沿うように延びる第2当接面を設けるとよい。そうすると、当接面33だけでなく、第2当接面同士も当接して回り止め部32同士の回転も規制するので、サブ組立で締結部材40を締結して金属製チューブ11間を接続するときに金属製チューブ11同士が供回りせず、締結作業が容易となる。
Although not shown, the
次いで、そのサブ組立した複数の金属製チューブ11をメインラインに搬入し、それを上部旋回フレーム1に取り付ける。
Next, the plurality of
この固定は、図1に二点鎖線で示すように、上部旋回フレーム1に取り付けるクランプ5により行う。このクランプ5のみでは、金属製チューブ11の長手方向の移動や、回転を十分に規制できない。しかし、本発明の継手構造30によって2本の金属製チューブ11が互いに固定されているので、これらを上部旋回フレーム1に組み付けて固定作業を行う際には、金属製チューブ11を支持しておく人と、金属製チューブ11をクランプ止めする人の二人で作業する必要はなく、一人で作業できる。しかも、継手構造30によって、2本の金属製チューブ11は、位置合わせ及び傾き調整をすでにされているので、組付時に位置合わせ及び傾き調整をする必要がない。
This fixation is performed by a
そして、油圧ポンプ2に接続される油圧ホース21のホースコネクタ23とコントロールバルブ3に接続される油圧ホース21のホースコネクタ22とをチューブコネクタ12,13にそれぞれ接続する。この際、レンチなどの工具を用いて必要な締付トルクで行う。このとき、金属製チューブ11は、堅固に回り止め部32同士で連結され金属製チューブ11の長手方向を軸とする周方向の回転を阻止されているので、油圧ホース21と供回りすることはない。
Then, the
したがって、本実施形態に係る作業機械の油圧配管の継手構造によると、複数の金属製チューブ11をサブ組立し、上部旋回フレーム1に組み付けた後、油圧ホース21を接続する際に金属製チューブと供回りしないようにして作業効率を格段に向上させることができる。
Therefore, according to the joint structure for hydraulic piping of a working machine according to the present embodiment, after subassembling the plurality of
-変形例1-
図5は本発明の実施形態の変形例1を示し、継手構造30’の構成が異なる点で上記実施形態と異なる。なお、以下の各変形例では、図1~図4と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
-Modification 1-
FIG. 5 shows a first modification of the embodiment of the present invention, which differs from the above embodiment in that the configuration of the joint structure 30' is different. In each modification below, the same parts as in FIGS. 1 to 4 are given the same reference numerals, and detailed explanation thereof will be omitted.
本変形例では、継手本体31’が金属製チューブ11の長手方向に長く、回り止め部32’に2つの締結部材挿通孔34が並設されている。このため、2つの締結部材40を用いて回り止め部32’が固定されるので、金属製チューブ11同士が互いに回転するのが確実に防止される。
In this modification, the joint main body 31' is long in the longitudinal direction of the
このため、サブ組立作業、サブ組立後の搬送作業及びメインラインでの上部旋回フレーム1への組付作業がさらに容易となる。
Therefore, the subassembly work, the transportation work after the subassembly, and the assembly work to the
-変形例2-
図6は本発明の実施形態の変形例2を示し、継手構造30の数が異なる点で上記実施形態と異なる。
-Modification 2-
FIG. 6 shows a second modification of the embodiment of the present invention, which differs from the above embodiment in that the number of
本変形例では、継手本体31が金属製チューブ11の長手方向に間隔を開けて例えば2つ設けられている。つまり、2組の回り止め部32が長手方向に距離を開けて締結されるので、金属製チューブ11同士が互いに回転するのがさらに確実に防止される。
In this modification, for example, two
このため、サブ組立、サブ組立後の搬送及びメインラインでの上部旋回フレーム1への組付作業がさらに容易となる。
Therefore, subassembly, transportation after subassembly, and assembly to the
-変形例3-
図7(a)は本発明の実施形態の変形例3を示し、回り止め部132の構成が異なる点で上記実施形態と異なる。
-Modification 3-
FIG. 7A shows a third modification of the embodiment of the present invention, which differs from the above embodiment in that the configuration of the
本変形例では、回り止め部132の締結部材40の締付方向の長さ(厚さ)が薄くなっている。そして、両方の締結部材挿通孔34は、貫通孔で、締結部材40の反対側にナット41が締結されている。
In this modification, the length (thickness) of the
そうすると、回り止め部32の形状が同一なので、共通部品を使うことができ、製造コスト及び部品管理コストが減る。また、締結部材40及びナット41が出っ張らない。
Then, since the
-変形例4-
図7(b)は本発明の実施形態の変形例3を示し、回り止め部232,232’の構成が異なる点で上記実施形態と異なる。
-Modification 4-
FIG. 7(b) shows a third modification of the embodiment of the present invention, which differs from the above embodiment in that the configurations of the
本変形例では、回り止め部232の締結部材40の締付方向の長さが厚くなっている。そして、一方の回り止め部232の締結部材挿通孔34は、貫通孔で、他方の回り止め部232’の締結部材挿通孔34は雌ネジとなっている。
In this modification, the length of the
そうすると、回り止め部32の形状が同一で、孔加工のみ変更すればよく、また、共通の金型による汎用部品からの機械加工量が減る。
In this case, the shape of the
-変形例5-
図7(c)は本発明の実施形態の変形例5を示し、回り止め部232の構成が異なる点で上記実施形態と異なる。
-Modification 5-
FIG. 7C shows a fifth modification of the embodiment of the present invention, which differs from the above embodiment in that the configuration of the
本変形例では、回り止め部32の締結部材40の締付方向の長さが厚くなっている。そして、変形例4と異なり、両方の締結部材挿通孔34は、貫通孔で、締結部材40の反対側にナット41が締結されている。
In this modification, the length of the
そうすると、回り止め部32の形状が同一なので、共通部品を使うことができ、製造コスト及び部品管理コストが減る。また、共通の金型による汎用部品からの機械加工量が減る。
Then, since the
-変形例6-
図8(a)は本発明の実施形態の変形例6を示し、締結部材挿通孔34’の構成が異なる点で上記実施形態と異なる。
-Modification 6-
FIG. 8(a) shows a sixth modification of the embodiment of the present invention, which differs from the above embodiment in that the configuration of the fastening member insertion hole 34' is different.
本変形例では、締結部材挿通孔34’は、金属製チューブ11の半径方向外側に延びる長孔よりなる。
In this modification, the fastening member insertion hole 34' is a long hole extending radially outward of the
本変形例では、金属製チューブ11の長手方向の移動を規制しながらも締付作業が容易となる。
In this modification, the tightening work is facilitated while restricting movement of the
-変形例7-
図8(b)は本発明の実施形態の変形例7を示し、締結部材挿通孔34’’の構成が異なる点で上記実施形態と異なる。
-Modification 7-
FIG. 8(b) shows a seventh modification of the embodiment of the present invention, which differs from the above embodiment in that the configuration of the fastening member insertion hole 34'' is different.
締結部材挿通孔34’’は、金属製チューブ11の半径方向外側に延びる切欠よりなる。この変形例では、金属製チューブ11の長手方向の移動を規制しながらも締付作業が容易となる。締結部材挿通孔34’’は、切欠で構成されているので、一方の雌ネジに仮止めした状態の締結部材40を切欠に挿通しやすい。
The fastening member insertion hole 34'' consists of a notch extending radially outward of the
-変形例8-
図8(c)は本発明の実施形態の変形例8を示し、締結部材挿通孔34’’’の構成が異なる点で上記実施形態と異なる。
-Modification 8-
FIG. 8(c) shows a modified example 8 of the embodiment of the present invention, which differs from the above embodiment in that the configuration of the fastening member insertion hole 34''' is different.
つまり、締結部材挿通孔34’’’は、上記実施形態の締結部材挿通孔34よりも大きな貫通孔となっている。
That is, the fastening member insertion hole 34''' is a larger through hole than the fastening
本変形例では、締結部材挿通孔34’’’は、いわゆる遊びの大きいバカ孔よりなるので、金属製チューブ11等に多少の製造誤差があったとしても、締結部材40の締結が容易となる。
In this modification, the fastening member insertion hole 34''' is a so-called blank hole with a large play, so even if there is some manufacturing error in the
(その他の実施形態)
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
(Other embodiments)
The present invention may have the following configuration for the above embodiment.
すなわち、上記実施形態では、作業機械は、油圧ショベルとしたが、油圧機器を有する作業機械であれば、破砕機、クレーン、高所作業車など特に限定されない。 That is, in the above embodiment, the working machine is a hydraulic excavator, but the working machine is not particularly limited as long as it has hydraulic equipment, such as a crusher, a crane, and an aerial work vehicle.
上記実施形態では、金属製チューブ11を2本並べたが、例えば、金属製チューブ11を3本上下に並べる場合には、上側の金属製チューブ11と真ん中の金属製チューブ11を継手構造30で連結し、真ん中の金属製チューブ11と下側の金属製チューブ11を継手構造30で連結すればよい。また、図9に示す継手構造330のように、真ん中の金属製チューブ11の継手本体331に対して回り止め部332を上下に設け、それらの当接面33を、上下の回り止め部32の当接面33に当接させた状態で、それぞれ締結部材40で締結するようにしてもよい。4本以上の金属製チューブ11を連結する場合も同様に2本ずつ連結してもよいし、3本ずつ連結してもよい。例えば、15kg以内の質量でサブ組立すれば一人でハンドリングできて有利である。
In the above embodiment, two
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。 Note that the above embodiments are essentially preferable examples, and are not intended to limit the scope of the present invention, its applications, or uses.
1 上部旋回フレーム
2 油圧ポンプ
3 コントロールバルブ
4 作動油タンク
5 クランプ
10 配管
11 金属製チューブ
12,13 チューブコネクタ
21 油圧ホース
22,23 ホースコネクタ
30 継手構造
31 継手本体
31a 連通路
32 回り止め部
33 当接面
34 締結部材挿通孔
34’ 締結部材挿通孔
34’’ 締結部材挿通孔
34’’’ 締結部材挿通孔
40 締結部材
41 ナット
131 継手本体
132 回り止め部
232,232’ 回り止め部
330 継手構造
331 継手本体
332 回り止め部
1 Upper rotating frame
2 Hydraulic pump
3 Control valve
4 Hydraulic oil tank
5 Clamp
10 Piping
11 Metal tube
12,13 Tube connector
21 Hydraulic hose
22, 23 Hose connector
30 Joint structure
31 Joint body
31a Communication path
32 Detent part
33 Contact surface
34 Fastening member insertion hole
34' Fastening member insertion hole
34'' Fastening member insertion hole
34''' Fastening member insertion hole
40 Fastening member
41 Nut
131 Joint body
132 Detent part
232, 232' Rotating
331
Claims (6)
上記金属製チューブには、内部に作動油が通る空洞の継手本体が回転一体に固定され、該金属製チューブの両端には、上記油圧ホースが接続可能に構成されており、
上記継手本体から上記金属製チューブの長手方向に対して交差する方向に延び、平坦な当接面を有する回り止め部が設けられ、
上記回り止め部には、上記当接面で互いに当接する他の回り止め部に挿通される締結部材を挿通する締結部材挿通孔が設けられ、
上記複数の金属製チューブに設けられた継手本体からそれぞれ延びる上記回り止め部の当接面を互いに当接させた状態で、上記締結部材挿通孔に上記締結部材が挿通されて締結されることで、上記金属製チューブの長手方向を軸とする周方向の回転を阻止するように回り止めされている
ことを特徴とする作業機械の油圧配管の継手構造。 A joint structure for hydraulic piping of a working machine, which fixes to each other a plurality of pipes installed in parallel, including metal tubes and flexible hydraulic hoses, which connect hydraulic equipment in the working machine,
A hollow joint body through which hydraulic oil passes is rotatably fixed to the metal tube, and the hydraulic hose is connectable to both ends of the metal tube,
a detent portion extending from the joint body in a direction intersecting the longitudinal direction of the metal tube and having a flat contact surface;
The detent portion is provided with a fastening member insertion hole through which a fastening member that is inserted through another detent portion that abuts each other on the contact surface is inserted;
The fastening member is inserted into the fastening member insertion hole and fastened with the contact surfaces of the detent portions extending from the joint bodies provided on the plurality of metal tubes being in contact with each other. A joint structure for a hydraulic piping for a working machine, characterized in that the metal tube is prevented from rotating in the circumferential direction about the longitudinal direction of the tube.
上記回り止め部は、上記当接面とは異なる第2当接面を有し、該第2当接面は、上記締結部材の延びる方向に沿う方向に延びている
ことを特徴とする作業機械の油圧配管の継手構造。 A joint structure for hydraulic piping of a working machine according to claim 1,
The working machine characterized in that the rotation preventing portion has a second abutment surface different from the abutment surface, and the second abutment surface extends in a direction along the direction in which the fastening member extends. hydraulic piping joint structure.
上記締結部材挿通孔は、上記金属製チューブの半径方向外側に延びる長孔よりなる
ことを特徴とする作業機械の油圧配管の継手構造。 A joint structure for hydraulic piping of a working machine according to claim 1 or 2,
A joint structure for hydraulic piping for a working machine, wherein the fastening member insertion hole is an elongated hole extending radially outward of the metal tube.
上記締結部材挿通孔は、上記金属製チューブの半径方向外側に延びる切欠よりなる
ことを特徴とする作業機械の油圧配管の継手構造。 A joint structure for hydraulic piping of a working machine according to claim 1 or 2,
A joint structure for hydraulic piping for a working machine, wherein the fastening member insertion hole is a notch extending radially outward in the metal tube.
上記継手本体及び上記回り止め部は、他の金属製の汎用部品と同じ金型から成形された金属部品を機械加工して成形されている
ことを特徴とする作業機械の油圧配管の継手構造。 A joint structure for hydraulic piping of a working machine according to any one of claims 1 to 4,
A joint structure for hydraulic piping for a working machine, wherein the joint body and the rotation stopper are formed by machining metal parts molded from the same mold as other general-purpose metal parts.
内部に作動油が通る空洞の継手本体を長手方向中間に回転一体に固定した複数の金属製チューブを準備し、
上記複数の金属製チューブに設けられた継手本体から該金属製チューブの長手方向に対して交差する方向にそれぞれ延びる回り止め部の当接面を互いに当接させた状態で、該当接面に設けた締結部材挿通孔に締結部材を挿通して締結し、複数の金属製チューブを該金属製チューブの長手方向を軸とする周方向の回転を阻止するように回り止めした状態でサブ組立し、
上記サブ組立した複数の金属製チューブを上記作業機械に組み付けし、
上記作業機械に回り止めされた状態で組み付けられた複数の金属製チューブの両端に、上記油圧ホースを接続する
ことを特徴とする作業機械の油圧配管の組付方法。 A method for assembling hydraulic piping for a working machine, which involves assembling a plurality of piping installed in parallel, including a metal tube and a flexible hydraulic hose, to connect hydraulic equipment in the working machine, the method comprising:
Prepare multiple metal tubes in which a hollow joint body through which hydraulic oil flows is rotatably fixed in the middle in the longitudinal direction.
The contact surfaces of the detent parts extending from the joint body provided on the plurality of metal tubes in a direction intersecting the longitudinal direction of the metal tubes are in contact with each other, and the detents are provided on the corresponding contact surfaces. A fastening member is inserted into the fastening member insertion hole and fastened, and the plurality of metal tubes are sub-assembled in a state in which they are prevented from rotating in the circumferential direction about the longitudinal direction of the metal tubes,
Assemble the plurality of sub-assembled metal tubes to the working machine,
A method for assembling hydraulic piping for a working machine, characterized in that the hydraulic hose is connected to both ends of a plurality of metal tubes that are assembled to the working machine in a non-rotating state.
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- 2020-09-30 JP JP2020164788A patent/JP7413965B2/en active Active
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