JP7412312B2 - Separator fittings and separator systems - Google Patents

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JP7412312B2 JP2020158481A JP2020158481A JP7412312B2 JP 7412312 B2 JP7412312 B2 JP 7412312B2 JP 2020158481 A JP2020158481 A JP 2020158481A JP 2020158481 A JP2020158481 A JP 2020158481A JP 7412312 B2 JP7412312 B2 JP 7412312B2
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Description

本発明は、セパレータ継手及びセパレータシステムに関する。 The present invention relates to separator joints and separator systems.

従来、保護管本体内をセパレータ部材で仕切り、仕切られた各空間内に通信ケーブルを配置可能する、いわゆる１管セパレート方式のケーブル保護管が知られている。この種のケーブル保護管では、セパレータ（セパレータ部材）の熱伸縮等による移動に対し、セパレータ同士は、相対的に移動ができない構造となるように、セパレータ継手を介して互いに接続されている。そして、ケーブル保護管の標準構造では、一体となった複数のセパレータが、特殊部材で形成されたロータス管により一括して熱伸縮を吸収される。 BACKGROUND ART Conventionally, a so-called one-tube separate type cable protection tube is known in which the inside of the protection tube main body is partitioned with a separator member and communication cables can be placed in each partitioned space. In this type of cable protection tube, the separators (separator members) are connected to each other via separator joints so that they cannot move relative to each other even when the separators (separator members) move due to thermal expansion and contraction. In the standard structure of the cable protection tube, thermal expansion and contraction of a plurality of integrated separators is collectively absorbed by a lotus tube made of a special material.

また、前記セパレータの移動に対し、例えば特許文献１に開示されたセパレータ接続部（セパレータ継手）で、互いに接続されたセパレータ同士が伸縮可能なように接続する構造も提案されている。 In addition, a structure has also been proposed in which separators connected to each other are connected to each other so as to be expandable and contractible with respect to the movement of the separators, for example, at a separator connection portion (separator joint) disclosed in Patent Document 1.

特開２００７－２５９６７８号公報JP2007-259678A

しかしながら、特許文献１に開示されたセパレータ接続部では、構造が複雑である。
また、特許文献１に開示されたセパレータ接続部では、一体となったセパレータが伸縮する際に、負荷がまったく無い。ケーブル保護管の施工時に、一体となったセパレーのが伸びる場合、縮む場合の両方に対応できるように、セパレータにセパレータ接続部を接続する必要がある。しかし、セパレータ接続後にケーブル保護管を敷設した時に、セパレータに対してセパレータ接続部が容易に動いてしまい、伸縮を確保した施工の管理に多大な労力を要する。 However, the separator connection portion disclosed in Patent Document 1 has a complicated structure.
Further, in the separator connection portion disclosed in Patent Document 1, there is no load at all when the integrated separator expands and contracts. When constructing a cable protection tube, it is necessary to connect the separator connection portion to the separator so that the integrated separator can expand or contract. However, when the cable protection pipe is laid after the separator is connected, the separator connection part easily moves with respect to the separator, and it takes a lot of effort to manage the construction to ensure expansion and contraction.

また、一般的に、セパレータとセパレータ接続部とは、リベット等の軸状部材を介して互いに接続される。セパレータ及びセパレータ接続部のそれぞれに形成した孔（第１貫通孔）内に軸状部材を配置することで、これらを接続する。しかし、孔の形状によっては、孔内で軸状部材が倒れて、第１貫通孔内から軸状部材が抜ける虞がある。 Further, generally, the separator and the separator connecting portion are connected to each other via a shaft-like member such as a rivet. The separator and the separator connecting portion are connected by arranging a shaft member in a hole (first through hole) formed in each of the separators and the separator connecting portion. However, depending on the shape of the hole, there is a possibility that the shaft-like member may fall down within the hole and come out of the first through-hole.

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、構造を簡単にしつつ、セパレータ部材に対して容易に動くのを抑制するとともに、第１貫通孔内から軸状部材が抜けるのを抑えたセパレータ継手、及びこのセパレータ継手を備えるセパレータシステムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of these problems, and has a structure that is simple, prevents the shaft member from easily moving relative to the separator member, and prevents the shaft member from coming out of the first through hole. It is an object of the present invention to provide a separator joint that suppresses the above, and a separator system equipped with this separator joint.

前記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明のセパレータ継手は、保護管本体内を仕切るセパレータ部材に、軸状部材を介して接続されるセパレータ継手であって、前記セパレータ部材に対して厚さ方向に接触する第１継手壁を備え、前記第１継手壁には、前記第１継手壁の外面に開口して前記第１継手壁を前記厚さ方向に貫通し、前記外面に沿う沿面方向に延びる第１貫通孔が形成され、前記厚さ方向及び前記沿面方向にそれぞれ直交する方向を直交方向としたときに、前記第１貫通孔の前記直交方向の内径は、前記厚さ方向の第１側から第２側に向かうに従い漸次長くなることを特徴としている。 In order to solve the above problems, the present invention proposes the following means.
The separator joint of the present invention is a separator joint that is connected via a shaft member to a separator member that partitions the inside of a protective tube main body, and includes a first joint wall that contacts the separator member in the thickness direction. , a first through hole is formed in the first joint wall, the first through hole is opened to the outer surface of the first joint wall, penetrates the first joint wall in the thickness direction, and extends in the creeping direction along the outer surface; When a direction perpendicular to the thickness direction and the creeping direction is defined as an orthogonal direction, the inner diameter of the first through hole in the orthogonal direction gradually increases from the first side to the second side in the thickness direction. It is characterized by being long.

この発明によれば、例えば、セパレータ継手を、第１継手壁の厚さ方向の第１側の外面を、セパレータ部材に接触させて用いる。このとき、第１継手壁によりセパレータ部材を厚さ方向に支持することができる。熱伸縮等によりセパレータ部材に対してセパレータ継手が沿面方向に相対的に動く際に、第１貫通孔内で、軸状部材が第１継手壁における第１貫通孔の周縁部に対して沿面方向に擦れながら動く。この摩擦力により、セパレータ部材に対して、セパレータ継手の第１継手壁が容易に動けない。また、セパレータ継手において、セパレータ部材に接続するための第１貫通孔は、第１継手壁に孔を形成するだけで形成できるため、構造が簡単である。この場合、第１継手壁の厚さ方向の第２側の外面がセパレータ部材に接触する場合に比べて、セパレータ部材上にセパレータ継手による段差ができないため、セパレータ部材上の通信ケーブルが損傷しにくい。
従って、セパレータ継手の構造を簡単にしつつ、セパレータ部材に対してセパレータ継手が容易に動くのを抑制するとともに、第１貫通孔内から軸状部材が抜けるのを抑えることができる。 According to this invention, for example, a separator joint is used with the outer surface of the first side of the first joint wall in the thickness direction in contact with the separator member. At this time, the separator member can be supported in the thickness direction by the first joint wall. When the separator joint moves relative to the separator member in the creeping direction due to thermal expansion and contraction, etc., within the first through hole, the shaft-like member moves in the creeping direction relative to the peripheral edge of the first through hole in the first joint wall. It moves while rubbing against the surface. This frictional force prevents the first joint wall of the separator joint from easily moving relative to the separator member. Further, in the separator joint, the first through hole for connecting to the separator member can be formed by simply forming a hole in the first joint wall, so the structure is simple. In this case, compared to the case where the outer surface of the second side in the thickness direction of the first joint wall contacts the separator member, there is no step created by the separator joint on the separator member, so the communication cable on the separator member is less likely to be damaged. .
Therefore, while simplifying the structure of the separator joint, it is possible to prevent the separator joint from easily moving with respect to the separator member, and to prevent the shaft member from coming out of the first through hole.

また、前記セパレータ継手において、前記第１継手壁には、前記第１貫通孔における前記沿面方向の一部に配置され、前記第１継手壁を前記厚さ方向に貫通する第２貫通孔が形成され、前記第２貫通孔の前記直交方向の内径は、前記軸状部材の径よりも大きく、前記第１貫通孔の前記直交方向の内径は、前記軸状部材の径よりも小さくてもよい。
この発明によれば、第２貫通孔の直交方向の内径は軸状部材の径よりも大きいため、軸状部材を第２貫通孔に容易に挿入することができる。そして、熱伸縮等の場合には、軸状部材が第２貫通孔内から第１貫通孔内に動く。第１貫通孔の直交方向の内径は軸状部材の径よりも小さいため、第１継手壁における第１貫通孔の周縁部が軸状部材に接触する。このとき、この周縁部が、直交方向に弾性的に変形する。こうして、第１継手壁の弾性力により、セパレータ部材に対してセパレータ継手が容易に動くのを、より確実に抑制することができる。 Further, in the separator joint, a second through hole is formed in the first joint wall, the second through hole being arranged in a part of the first through hole in the creeping direction and penetrating the first joint wall in the thickness direction. The inner diameter of the second through hole in the orthogonal direction may be larger than the diameter of the shaft member, and the inner diameter of the first through hole in the orthogonal direction may be smaller than the diameter of the shaft member. .
According to this invention, since the inner diameter of the second through hole in the orthogonal direction is larger than the diameter of the shaft member, the shaft member can be easily inserted into the second through hole. In the case of thermal expansion and contraction, the shaft member moves from the second through hole to the first through hole. Since the inner diameter of the first through hole in the orthogonal direction is smaller than the diameter of the shaft member, the peripheral edge of the first through hole in the first joint wall contacts the shaft member. At this time, this peripheral portion elastically deforms in the orthogonal direction. In this way, the elastic force of the first joint wall can more reliably prevent the separator joint from easily moving relative to the separator member.

また、前記セパレータ継手において、前記第２貫通孔は、前記第１貫通孔における前記沿面方向の中間部に配置されていてもよい。
この発明によれば、熱伸縮等により、セパレータ部材及びセパレータ継手が全体として沿面方向に伸びる場合、縮む場合のいずれにおいても、第２貫通孔内に配置された軸状部材が、第１貫通孔内を沿面方向のいずれかの側に動く。これにより、軸状部材が沿面方向のいずれの側に動く場合においても、セパレータ部材に対してセパレータ継手が容易に動くのを抑制しながら、セパレータ部材に対してセパレータ継手を動かすことができる。 Moreover, in the separator joint, the second through hole may be arranged at an intermediate portion of the first through hole in the creeping direction.
According to this invention, regardless of whether the separator member and the separator joint as a whole extend or contract in the creeping direction due to thermal expansion or contraction, the shaft member disposed in the second through hole is move within the plane to either side in the creeping direction. Thereby, even when the shaft member moves in any direction in the creeping direction, the separator joint can be moved relative to the separator member while suppressing the separator joint from easily moving relative to the separator member.

また、前記セパレータ継手において、前記第１貫通孔の前記直交方向の内径は、前記軸状部材の径の０．８倍以上１．２倍以下であってもよい。
この発明によれば、第１継手壁における第１貫通孔の周縁部と軸状部材との間に作用する摩擦力を、適切な大きさに維持することができる。 Moreover, in the separator joint, the inner diameter of the first through hole in the orthogonal direction may be 0.8 times or more and 1.2 times or less the diameter of the shaft-like member.
According to this invention, the frictional force acting between the peripheral edge of the first through hole in the first joint wall and the shaft member can be maintained at an appropriate level.

また、前記セパレータ継手において、前記沿面方向に前記第１継手壁を見たときに、前記第１継手壁に対して前記厚さ方向の前記第１側に鈍角をなす第２継手壁を備えてもよい。
この発明によれば、例えばセパレータ部材が、第１継手壁に接触する第１壁と、第２継手壁に接触する第２壁と、を備える場合に、第２継手壁によりセパレータ部材の第２壁を支持することができる。また、第１貫通孔の直交方向の内径が、第１継手壁及び第２継手壁に対して外側に向かうに従い漸次長くなるため、例えばリベット等の軸状部材が倒れる際の軸状部材の回転中心がセパレータ部材に近くなることで、軸状部材を倒れにくくすることができる。従って、軸状部材が第１貫通孔内から抜けるのを、より確実に抑制することができる。 The separator joint may further include a second joint wall forming an obtuse angle to the first side in the thickness direction with respect to the first joint wall when the first joint wall is viewed in the creeping direction. Good too.
According to this invention, for example, when the separator member includes the first wall that contacts the first joint wall and the second wall that contacts the second joint wall, the second joint wall Can support walls. In addition, since the inner diameter of the first through hole in the orthogonal direction gradually increases as it goes outward with respect to the first joint wall and the second joint wall, rotation of the shaft member such as a rivet when the shaft member falls down, for example. By having the center closer to the separator member, the shaft-like member can be made less likely to fall. Therefore, it is possible to more reliably prevent the shaft-like member from coming out of the first through-hole.

また、本発明のセパレータシステムは、前記のいずれかに記載のセパレータ継手と、前記セパレータ部材と、前記セパレータ部材に固定され、前記セパレータ継手の前記第１貫通孔内に配置された前記軸状部材と、を備えることを特徴としている。
この発明によれば、軸状部材は、セパレータ部材に固定されるとともに、セパレータ継手の第１貫通孔内で沿面方向に動く。この際に、第１継手壁における第１貫通孔の周縁部と軸状部材との間に、摩擦が生じる。従って、構造を簡単にしつつ、セパレータ部材に対して容易に動くのを抑制するとともに、第１貫通孔内から軸状部材が抜けるのを抑えたセパレータ継手を用いて、セパレータシステムを構成することができる。 Further, the separator system of the present invention includes the separator joint according to any one of the above, the separator member, and the shaft-shaped member fixed to the separator member and disposed in the first through hole of the separator joint. It is characterized by having the following.
According to this invention, the shaft member is fixed to the separator member and moves in the creeping direction within the first through hole of the separator joint. At this time, friction occurs between the peripheral edge of the first through hole in the first joint wall and the shaft member. Therefore, it is possible to configure a separator system using a separator joint that has a simple structure, suppresses easy movement relative to the separator member, and prevents the shaft member from coming out of the first through hole. can.

本発明のセパレータ継手及びセパレータシステムによれば、構造を簡単にしつつ、セパレータ部材に対して容易に動くのを抑制するとともに、第１貫通孔内から軸状部材が抜けるのを抑えることができる。 According to the separator joint and separator system of the present invention, while simplifying the structure, it is possible to prevent the shaft member from easily moving relative to the separator member, and to prevent the shaft member from coming out of the first through hole.

本発明の第１実施形態のセパレータ継手が用いられるケーブル保護管路の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a cable protection conduit in which the separator joint of the first embodiment of the present invention is used. 同ケーブル保護管路が備えるケーブル保護管の一部を破断した斜視図である。FIG. 2 is a partially cutaway perspective view of a cable protection tube included in the same cable protection conduit. 同ケーブル保護管のセパレータ部材の正面図である。It is a front view of the separator member of the same cable protection tube. 同セパレータ部材及びセパレータ継手の要部の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of main parts of the separator member and separator joint. 同セパレータ継手の平面図である。It is a top view of the same separator joint. 同セパレータ継手の正面視したときの断面図である。It is a sectional view when the same separator joint is viewed from the front. 図４におけるＡ１方向の矢視図である。5 is a view taken in the A1 direction in FIG. 4. FIG. 同セパレータ部材とセパレータ継手とがリベットで接続されている状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state where the same separator member and separator joint are connected by the rivet. 本発明の第２実施形態のセパレータ継手の平面図である。FIG. 7 is a plan view of a separator joint according to a second embodiment of the present invention. 同セパレータ継手の正面視したときの断面図である。It is a sectional view when the same separator joint is viewed from the front. 同セパレータ部材及びセパレータ継手の要部の断面図である。FIG. 3 is a sectional view of main parts of the separator member and separator joint. 同セパレータ部材とセパレータ継手とがリベットで接続されている状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state where the same separator member and separator joint are connected by the rivet.

（第１実施形態）
以下、本発明に係るセパレータ継手の第１実施形態を、図１から図８を参照しながら説明する。
本実施形態のセパレータ継手は、図１に示すケーブル保護管路１に用いられる。ケーブル保護管路１は、いわゆる一管セパレート方式のケーブル保護管２を備えている。ケーブル保護管２内には、通信ケーブル１００が収容されている。ケーブル保護管２は、地中Ｇに埋設され、地中Ｇに通信ケーブル１００を設置するためのものである。
なお、ケーブル保護管路１は、ケーブル保護管２を複数備えてもよい。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of a separator joint according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
The separator joint of this embodiment is used for the cable protection conduit 1 shown in FIG. The cable protection conduit 1 includes a cable protection pipe 2 of a so-called one-pipe separate type. A communication cable 100 is housed within the cable protection tube 2 . The cable protection pipe 2 is buried underground G, and is for installing the communication cable 100 in the underground G.
Note that the cable protection conduit 1 may include a plurality of cable protection tubes 2.

図１及び図２に示すように、ケーブル保護管２は、保護管本体１０と、セパレータ部材１５と、セパレータ継手３５と、リベット（軸状部材）５０と、を備えている。なお、図２では一部のセパレータ部材１５を二点鎖線で示している。セパレータ部材１５、セパレータ継手３５、及びリベット５０で、セパレータシステム５５を構成する。
図２に示すように、保護管本体１０は円管状に形成されている直管である。保護管本体１０の内周面には、この内周面から保護管本体１０の径方向（以下、単に径方向と言う）内側に向かって突出する凸部１１が一対形成されている。一対の凸部１１は、保護管本体１０の管軸Ｏを挟むように配置されている。すなわち、一対の凸部１１のうちの一方の凸部１１は、他方の凸部１１に対して、管軸Ｏ回りに１８０度移動した位置に配置されている。
なお、一対の凸部１１の配置はこれに限定されず、一対の凸部１１は保護管本体１０の周方向の任意の位置に配置することが可能である。
保護管本体１０及び一対の凸部１１は、硬質塩化ビニル等の強度の高い合成樹脂材料を押出し成形することで一体に形成されている。保護管本体１０は、管軸Ｏが水平面に沿うよう配置されている。なお、保護管本体１０が配置される向きは、これに限定されない。 As shown in FIGS. 1 and 2, the cable protection tube 2 includes a protection tube main body 10, a separator member 15, a separator joint 35, and a rivet (shaft-shaped member) 50. In addition, in FIG. 2, some of the separator members 15 are shown by two-dot chain lines. The separator member 15, the separator joint 35, and the rivet 50 constitute a separator system 55.
As shown in FIG. 2, the protection tube main body 10 is a straight tube formed in a circular tube shape. A pair of convex portions 11 are formed on the inner circumferential surface of the protective tube body 10 and project from the inner circumferential surface toward the inside of the protective tube body 10 in the radial direction (hereinafter simply referred to as the radial direction). The pair of convex portions 11 are arranged so as to sandwich the tube axis O of the protective tube main body 10 . That is, one of the pair of protrusions 11 is located at a position shifted by 180 degrees around the tube axis O with respect to the other protrusion 11.
Note that the arrangement of the pair of protrusions 11 is not limited to this, and the pair of protrusions 11 can be arranged at any position in the circumferential direction of the protection tube main body 10.
The protection tube main body 10 and the pair of protrusions 11 are integrally formed by extrusion molding a high-strength synthetic resin material such as hard vinyl chloride. The protection tube main body 10 is arranged so that the tube axis O is along a horizontal plane. Note that the direction in which the protection tube main body 10 is arranged is not limited to this.

図２に示すように、セパレータ部材１５は、保護管本体１０の内部空間Ｓ（保護管本体１０内）を上下方向に仕切っている。なお、セパレータ部材１５が保護管本体１０内を仕切る方向は上下方向に限定されず、管軸Ｏ方向に見たときの左右方向等でもよい。
図２及び図３に示すセパレータ部材１５は、いわゆる直管用のセパレータ部材である。セパレータ部材１５は、板状部１６と、一対の板ばね部２５と、を備えている。なお、図３は、セパレータ部材１５を管軸Ｏに沿って見た、セパレータ部材１５の正面図である。
板状部１６は、第２本体壁（第２壁）１７と、第１本体壁（第１壁）１８と、第１本体壁（第１壁）１９と、を備えている。第２本体壁１７、第１本体壁１８、及び第１本体壁１９は、それぞれ平板状に形成されている。
第２本体壁１７は、第２本体壁１７の厚さ方向が上下方向に沿うように配置されている。 As shown in FIG. 2, the separator member 15 partitions the internal space S (inside the protection tube body 10) of the protection tube body 10 in the vertical direction. Note that the direction in which the separator member 15 partitions the inside of the protective tube main body 10 is not limited to the vertical direction, but may be the horizontal direction when viewed in the tube axis O direction.
The separator member 15 shown in FIGS. 2 and 3 is a so-called separator member for straight pipes. The separator member 15 includes a plate-shaped portion 16 and a pair of leaf spring portions 25. Note that FIG. 3 is a front view of the separator member 15 when the separator member 15 is viewed along the tube axis O.
The plate-shaped portion 16 includes a second main body wall (second wall) 17, a first main body wall (first wall) 18, and a first main body wall (first wall) 19. The second body wall 17, the first body wall 18, and the first body wall 19 are each formed into a flat plate shape.
The second main body wall 17 is arranged such that the thickness direction of the second main body wall 17 runs along the vertical direction.

第１本体壁１８は、第２本体壁１７の幅方向（管軸Ｏ方向に見たときに第２本体壁１７の厚さ方向に直交する方向。以下では単に幅方向と言う）の第１端部から、第２本体壁１７から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。第１本体壁１９は、第２本体壁１７の幅方向の第１端部とは反対の第２端部から、第２本体壁１７から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。
図３に示すように管軸Ｏ方向に見たときに、第２本体壁１７及び第１本体壁１８が上方になす第１角度θ１は、鈍角（９０度よりも大きく１８０度未満の角度）である。同様に、第２本体壁１７及び第１本体壁１９が上方になす第１角度θ２は、第１角度θ１に等しい鈍角である。
例えば、セパレータ部材１５は、第１角度θ１，θ２をなす側が上方になるように配置して用いられている。 The first main body wall 18 is the first main body wall 18 in the width direction of the second main body wall 17 (a direction perpendicular to the thickness direction of the second main body wall 17 when viewed in the tube axis O direction; hereinafter simply referred to as the width direction). From the end, it is gradually inclined upward as the distance from the second main body wall 17 increases. The first body wall 19 is gradually inclined upward as it is spaced apart from the second body wall 17 from a second end opposite to the first end in the width direction of the second body wall 17. .
As shown in FIG. 3, when viewed in the direction of the tube axis O, the first angle θ1 formed by the second body wall 17 and the first body wall 18 upward is an obtuse angle (an angle greater than 90 degrees and less than 180 degrees). It is. Similarly, the first angle θ2 formed upward by the second body wall 17 and the first body wall 19 is an obtuse angle equal to the first angle θ1.
For example, the separator member 15 is used so that the sides forming the first angles θ1 and θ2 are upward.

図３及び図４に示すように、第１本体壁１８には本体貫通孔１８ａが形成されている。なお、図４は、管軸Ｏに直交する断面図である。
本体貫通孔１８ａは、上下方向に沿って延びている。本体貫通孔１８ａは、第１本体壁１８を上下方向に見たときに円形状を呈している。なお、本体貫通孔は、第１本体壁１８の上面に直交する方向等に延びていてもよい。
図３に示すように、第１本体壁１９には、本体貫通孔１８ａと同様に本体貫通孔１９ａが形成されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, a main body through hole 18a is formed in the first main body wall 18. As shown in FIGS. Note that FIG. 4 is a cross-sectional view orthogonal to the tube axis O.
The main body through hole 18a extends along the vertical direction. The main body through hole 18a has a circular shape when the first main body wall 18 is viewed in the vertical direction. Note that the main body through-hole may extend in a direction perpendicular to the upper surface of the first main body wall 18 or the like.
As shown in FIG. 3, a main body through hole 19a is formed in the first main body wall 19, similar to the main body through hole 18a.

板ばね部２５は、ばね本体２６と、第１凹部２７と、を備えている。
ばね本体２６は、第１本体壁１８及び第１本体壁１９における径方向外側の各端部から下方に向かって延びている。ばね本体２６は、径方向外側に向かって凸となるように、保護管本体１０の内周面に沿って湾曲している。
第１凹部２７は、径方向内側に向かって窪んでいる。第１凹部２７は、ばね本体２６における第１本体壁１８，１９に接続される端部に設けられている。第１凹部２７は、保護管本体１０の凸部１１に嵌め合っている（図２参照）。
第１本体壁１８，１９と第１凹部２７との間には、第２凹部２８がそれぞれ形成されている。第２凹部２８は、径方向外側に向かって窪んでいる。
セパレータ部材１５は、硬質塩化ビニル等の強度の高い合成樹脂材料を押出し成形すること等で一体に形成されている。押出し成形された部材を切断してセパレータ部材１５を形成する場合には、セパレータ部材１５の長さに多少の寸法誤差が生じる場合がある。
なお、セパレータ部材１５が配置される向きは、これに限定されない。 The leaf spring section 25 includes a spring body 26 and a first recess 27.
The spring body 26 extends downward from each of the radially outer ends of the first body wall 18 and the first body wall 19 . The spring body 26 is curved along the inner circumferential surface of the protection tube body 10 so as to be convex toward the outside in the radial direction.
The first recess 27 is recessed toward the inside in the radial direction. The first recess 27 is provided at the end of the spring body 26 that is connected to the first body walls 18 and 19. The first recess 27 fits into the protrusion 11 of the protection tube main body 10 (see FIG. 2).
Second recesses 28 are formed between the first body walls 18, 19 and the first recesses 27, respectively. The second recess 28 is recessed toward the outside in the radial direction.
The separator member 15 is integrally formed by extrusion molding a high-strength synthetic resin material such as hard vinyl chloride. When the separator member 15 is formed by cutting an extruded member, some dimensional error may occur in the length of the separator member 15.
Note that the direction in which the separator member 15 is arranged is not limited to this.

図２に示すように、セパレータ部材１５は、内部空間Ｓを、板状部１６よりも上方の上側管路Ｓ１と、板状部１６よりも下方の下側管路Ｓ２と、に仕切っている。
板状部１６の上側の外面は、上側管路Ｓ１に引込用ケーブルを収納するために、例えば、保護管本体１０の内周面との間には直径φ１００ｍｍの円が内接可能な程度の収容空間が確保可能に設定されている。 As shown in FIG. 2, the separator member 15 partitions the internal space S into an upper conduit S1 above the plate-like part 16 and a lower conduit S2 below the plate-like part 16. .
The upper outer surface of the plate-shaped portion 16 has a diameter such that, for example, a circle with a diameter of 100 mm can be inscribed between it and the inner circumferential surface of the protection tube body 10 in order to accommodate the lead-in cable in the upper conduit S1. The accommodation space is set so that it can be secured.

図５及び図６に示すように、セパレータ継手３５は、第２継手壁３７と、第１継手壁３８と、第１継手壁３９と、を備えている。
第２継手壁３７、第１継手壁３８、及び第１継手壁３９は、それぞれ平板状に形成され、図５に示す平面視でそれぞれ矩形状を呈している。第１継手壁３８、第２継手壁３７、及び第１継手壁３９は、幅方向にこの順で並べて配置されている。
第２継手壁３７の長手方向（管軸Ｏ方向）の各端部には、中央貫通孔４２がそれぞれ形成されている。中央貫通孔４２は、第２継手壁３７の厚さ方向に延びていて、第２継手壁３７の厚さ方向に見たときに円形状を呈している。 As shown in FIGS. 5 and 6, the separator joint 35 includes a second joint wall 37, a first joint wall 38, and a first joint wall 39.
The second joint wall 37, the first joint wall 38, and the first joint wall 39 are each formed in a flat plate shape, and each has a rectangular shape in a plan view shown in FIG. The first joint wall 38, the second joint wall 37, and the first joint wall 39 are arranged in this order in the width direction.
A central through hole 42 is formed at each end of the second joint wall 37 in the longitudinal direction (tube axis O direction). The central through hole 42 extends in the thickness direction of the second joint wall 37 and has a circular shape when viewed in the thickness direction of the second joint wall 37.

第１継手壁３８は、第２継手壁３７の幅方向の第１端部から、第２継手壁３７から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。第１継手壁３８の管軸Ｏ方向の長さ、及び第２継手壁３７の管軸Ｏ方向の長さは、互いに同等である。 The first joint wall 38 is gradually inclined upward as it moves away from the second joint wall 37 from the first end in the width direction of the second joint wall 37 . The length of the first joint wall 38 in the direction of the tube axis O and the length of the second joint wall 37 in the direction of the tube axis O are equal to each other.

第１継手壁３９は、第２継手壁３７の幅方向の第１端部とは反対の第２端部から、第２継手壁３７から離間するに従い漸次、上方に向かうように傾斜している。第１継手壁３９の管軸Ｏ方向の長さ、及び第２継手壁３７の管軸Ｏ方向の長さは、互いに同等である。
第２継手壁３７、第１継手壁３８、及び第１継手壁３９の管軸Ｏ方向の中心の位置は、互いに一致している。
図６に示すように管軸Ｏに沿って見たときに、第１継手壁３８に対して第２継手壁３７が上方になす第２角度θ３は、鈍角である。第２角度θ３は、第１角度θ１に等しい。同様に、第１継手壁３９に対して第２継手壁３７が上方になす第２角度θ４は、第２角度θ３に等しい鈍角である。 The first joint wall 39 is gradually inclined upward as it is spaced apart from the second joint wall 37 from a second end opposite to the first end in the width direction of the second joint wall 37. . The length of the first joint wall 39 in the direction of the tube axis O and the length of the second joint wall 37 in the direction of the tube axis O are equal to each other.
The positions of the centers of the second joint wall 37, the first joint wall 38, and the first joint wall 39 in the direction of the tube axis O coincide with each other.
As shown in FIG. 6, when viewed along the tube axis O, the second angle θ3 that the second joint wall 37 makes upward with respect to the first joint wall 38 is an obtuse angle. The second angle θ3 is equal to the first angle θ1. Similarly, the second angle θ4 formed upward by the second joint wall 37 with respect to the first joint wall 39 is an obtuse angle equal to the second angle θ3.

第１継手壁３８、第１継手壁３９に形成されている第１貫通孔４３，４４については、後で詳しく説明する。 The first through holes 43 and 44 formed in the first joint wall 38 and the first joint wall 39 will be described in detail later.

図２に示すように、第２継手壁３７、第１継手壁３８、第１継手壁３９の管軸Ｏ方向の第１端部は、第２本体壁１７、第１本体壁１８、第１本体壁１９の下方から、第２本体壁１７、第１本体壁１８、第１本体壁１９の下面にそれぞれ接触している。すなわち、第２継手壁３７、第１継手壁３８、第１継手壁３９は、セパレータ部材１５の第２本体壁１７、第１本体壁１８、第１本体壁１９に対して、それぞれの厚さ方向に接触している。
第２継手壁３７、第１継手壁３８、第１継手壁３９は、第２本体壁１７、第１本体壁１８、第１本体壁１９に平行にそれぞれ配置されている。
第１継手壁３８及び第１継手壁３９は、セパレータ部材１５の第１凹部２７により第１継手壁３８及び第１継手壁３９の下方からそれぞれ支持されている。
セパレータ継手３５は、第２角度θ３，θ４をなす側が上方になるように配置して用いられている。 As shown in FIG. 2, the first ends of the second joint wall 37, the first joint wall 38, and the first joint wall 39 in the tube axis O direction are The second body wall 17 , the first body wall 18 , and the lower surface of the first body wall 19 are in contact with each other from below the body wall 19 . That is, the second joint wall 37, the first joint wall 38, and the first joint wall 39 have respective thicknesses with respect to the second body wall 17, the first body wall 18, and the first body wall 19 of the separator member 15. in contact with the direction.
The second joint wall 37, the first joint wall 38, and the first joint wall 39 are arranged parallel to the second main body wall 17, the first main body wall 18, and the first main body wall 19, respectively.
The first joint wall 38 and the first joint wall 39 are supported from below by the first recess 27 of the separator member 15, respectively.
The separator joint 35 is arranged and used so that the side forming the second angles θ3 and θ4 faces upward.

ここで、図４に示すように、管軸Ｏに直交する断面において、第１継手壁３８における第１貫通孔４３が開口する外面（上面）３８ａに沿う方向を沿面方向Ｘとする。沿面方向Ｘは、管軸Ｏ方向である。この外面３８ａに直交する方向を、厚さ方向Ｙとする。そして厚さ方向Ｙのうち、上方に向く側を第１側Ｙ１とし、下方に向く側を第２側Ｙ２とする。厚さ方向Ｙ及び沿面方向Ｘにそれぞれ直交する方向を、直交方向Ｚとする。 Here, as shown in FIG. 4, in a cross section perpendicular to the tube axis O, the direction along the outer surface (upper surface) 38a of the first joint wall 38 where the first through hole 43 opens is defined as the creeping direction X. The creeping direction X is the direction of the tube axis O. The direction perpendicular to this outer surface 38a is defined as the thickness direction Y. In the thickness direction Y, the side facing upward is defined as a first side Y1, and the side facing downward is defined as a second side Y2. A direction perpendicular to the thickness direction Y and the creeping direction X is referred to as an orthogonal direction Z.

図５に示すように、第１継手壁３８には、管軸Ｏ方向に沿って複数の第１貫通孔４３（本実施形態では２つ）が形成されている。図４に示すように、第１貫通孔４３は、第１継手壁３８を厚さ方向Ｙに貫通している。図４において、リベット５０の後述する軸部５１に接触する第１貫通孔４３の各内面４３ａ，４３ｂは、弾性的に変形している。変形前の内面４３ａ，４３ｂを、二点鎖線で示す。
図７は、図４におけるＡ１方向の矢視図である。図４及び図７に示すように、第１貫通孔４３の直交方向Ｚの内径は、厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１から第２側Ｙ２に向かうに従い漸次長くなる。
ここで、図４に示すように第１貫通孔４３内を通り、厚さ方向Ｙに沿う基準線Ｌ１を規定する。第１貫通孔４３の各内面４３ａ，４３ｂは、厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１から第２側Ｙ２に向かうに従い漸次、基準線Ｌ１から直交方向Ｚに離間するようにそれぞれ傾斜している。すなわち、図４に示す断面において、第１貫通孔４３は台形状を呈している。
図５及び図７に示すように、第１貫通孔４３は、沿面方向Ｘに延びている。すなわち、第１貫通孔４３の沿面方向Ｘの長さは、第１貫通孔４３の直交方向Ｚの内径よりも長い。 As shown in FIG. 5, a plurality of first through holes 43 (two in this embodiment) are formed in the first joint wall 38 along the tube axis O direction. As shown in FIG. 4, the first through hole 43 penetrates the first joint wall 38 in the thickness direction Y. In FIG. 4, inner surfaces 43a and 43b of the first through hole 43 that contact a shaft portion 51 of the rivet 50, which will be described later, are elastically deformed. The inner surfaces 43a and 43b before deformation are indicated by two-dot chain lines.
7 is a view taken along the arrow A1 in FIG. 4. FIG. As shown in FIGS. 4 and 7, the inner diameter of the first through hole 43 in the orthogonal direction Z gradually increases from the first side Y1 to the second side Y2 in the thickness direction Y.
Here, as shown in FIG. 4, a reference line L1 passing through the first through hole 43 and along the thickness direction Y is defined. Each inner surface 43a, 43b of the first through hole 43 is inclined so as to gradually move away from the reference line L1 in the orthogonal direction Z as it goes from the first side Y1 to the second side Y2 in the thickness direction Y. That is, in the cross section shown in FIG. 4, the first through hole 43 has a trapezoidal shape.
As shown in FIGS. 5 and 7, the first through hole 43 extends in the creeping direction X. As shown in FIGS. That is, the length of the first through hole 43 in the creeping direction X is longer than the inner diameter of the first through hole 43 in the orthogonal direction Z.

ここで、セパレータ継手３５の寸法の一例を示す。第１角度θ１，θ２は、１６０°である。基準線Ｌ１と内面４３ａ，４３ｂとのなす鋭角は、それぞれ２０°である。このため、セパレータ継手３５を、上下方向にスライドする金型を用いて射出成形により形成することができる。
例えば、第１継手壁３８の厚さは、３ｍｍである。第１貫通孔４３の沿面方向Ｘの長さは５０ｍｍである。
図４に示すように、第１貫通孔４３の厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１の端における、直交方向Ｚの内径Ｌ３は、４．５ｍｍである。第１貫通孔４３の厚さ方向Ｙの第２側Ｙ２の端における、直交方向Ｚの内径Ｌ４は、６．７ｍｍである。
第１本体壁１８の下面に、第１継手壁３８の厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１の外面３８ａが接触している。図６に示すように、前記第２角度θ３は、管軸Ｏ方向に第２継手壁３７及び第１継手壁３８を見たときに、第１継手壁３８に対して厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１になす角度である。 Here, an example of the dimensions of the separator joint 35 will be shown. The first angles θ1 and θ2 are 160°. The acute angles between the reference line L1 and the inner surfaces 43a and 43b are each 20 degrees. Therefore, the separator joint 35 can be formed by injection molding using a mold that slides in the vertical direction.
For example, the thickness of the first joint wall 38 is 3 mm. The length of the first through hole 43 in the creeping direction X is 50 mm.
As shown in FIG. 4, the inner diameter L3 in the orthogonal direction Z at the end of the first side Y1 in the thickness direction Y of the first through hole 43 is 4.5 mm. The inner diameter L4 in the orthogonal direction Z at the end of the second side Y2 in the thickness direction Y of the first through hole 43 is 6.7 mm.
The outer surface 38a of the first side Y1 in the thickness direction Y of the first joint wall 38 is in contact with the lower surface of the first main body wall 18. As shown in FIG. 6, the second angle θ3 is the second angle θ3 in the thickness direction Y relative to the first joint wall 38 when the second joint wall 37 and the first joint wall 38 are viewed in the direction of the tube axis O. This is the angle formed on the first side Y1.

図５及び図６に示すように、第１継手壁３９には、第１貫通孔４３と同様に第１貫通孔４４が形成されている。ここで、図６において、第２継手壁３７の幅方向の中心を通り、第２継手壁３７の厚さ方向に沿う基準面Ｓ６を規定する。第１貫通孔４４は、基準面Ｓ６に対して第１貫通孔４３と面対称になるように形成されている。
セパレータ継手３５は、硬質塩化ビニル等の強度の高く、弾性を有する合成樹脂材料を射出成形することで一体に形成されている。また、セパレータ継手３５は、塩化ビニルシートのプレス加工等によっても製造することができる。 As shown in FIGS. 5 and 6, a first through hole 44 is formed in the first joint wall 39, similar to the first through hole 43. As shown in FIGS. Here, in FIG. 6, a reference plane S6 passing through the center of the second joint wall 37 in the width direction and along the thickness direction of the second joint wall 37 is defined. The first through hole 44 is formed to be plane symmetrical to the first through hole 43 with respect to the reference plane S6.
The separator joint 35 is integrally formed by injection molding a synthetic resin material having high strength and elasticity, such as hard vinyl chloride. Further, the separator joint 35 can also be manufactured by pressing a vinyl chloride sheet or the like.

図４及び図７に示すように、リベット５０は、軸部５１と、軸部５１よりも大径の第１頭部５２、第２頭部５３と、を備えている。
軸部５１は、円柱状に形成されている。例えば、軸部５１の径は、４ｍｍである。第１貫通孔４３の直交方向Ｚの内径（最小値）は、リベット５０（軸部５１）の径の０．８倍以上１．２倍以下であることが好ましい。
軸部５１は、セパレータ部材１５の本体貫通孔１８ａ内、及びセパレータ継手３５の第１貫通孔４３内に、厚さ方向Ｙに沿ってそれぞれ配置されている。本体貫通孔１８ａの内径、及び軸部５１の径は、互いに同程度である。このため、本体貫通孔１８ａ内で軸部５１が沿面方向Ｘに移動できない。すなわち、リベット５０の軸部５１はセパレータ部材１５に対して沿面方向Ｘに固定されている。前記第１貫通孔４３の直交方向Ｚの内径（最小の内径Ｌ３）は、軸部５１の径よりも大きい。
図４に示すように、第１頭部５２は、軸部５１の第１端部に接続され、第１本体壁１８の上面にこの上面の上方から係止している。第２頭部５３は、軸部５１における第１端部とは反対の第２端部に接続され、第１継手壁３８の下面にこの下面の下方から係止している。
リベット５０には、ブラインドリベットを用いることが好ましい。 As shown in FIGS. 4 and 7, the rivet 50 includes a shaft portion 51, and a first head portion 52 and a second head portion 53 having a diameter larger than that of the shaft portion 51.
The shaft portion 51 is formed in a cylindrical shape. For example, the diameter of the shaft portion 51 is 4 mm. The inner diameter (minimum value) of the first through hole 43 in the orthogonal direction Z is preferably 0.8 times or more and 1.2 times or less the diameter of the rivet 50 (shaft portion 51).
The shaft portions 51 are arranged in the main body through hole 18a of the separator member 15 and in the first through hole 43 of the separator joint 35 along the thickness direction Y, respectively. The inner diameter of the main body through hole 18a and the diameter of the shaft portion 51 are approximately the same. Therefore, the shaft portion 51 cannot move in the creeping direction X within the main body through hole 18a. That is, the shaft portion 51 of the rivet 50 is fixed to the separator member 15 in the creeping direction X. The inner diameter of the first through hole 43 in the orthogonal direction Z (minimum inner diameter L3) is larger than the diameter of the shaft portion 51.
As shown in FIG. 4, the first head 52 is connected to the first end of the shaft portion 51 and is engaged with the upper surface of the first body wall 18 from above. The second head 53 is connected to a second end of the shaft portion 51 opposite to the first end, and is engaged with the lower surface of the first joint wall 38 from below.
It is preferable to use a blind rivet as the rivet 50.

こうして、図４及び図８に示すように、第１本体壁１８と第１継手壁３８とが、リベット５０を介して接続されている。同様に、第１本体壁１９と第１継手壁３９とが、リベット５０を介して接続されている。以上のようにして、セパレータ部材１５とセパレータ継手３５とが、リベット５０を介して接続されている。一対のセパレータ部材１５が、セパレータ継手３５及びリベット５０を介して接続されている。
このとき、図８に示すように、セパレータ継手３５により接続された一対のセパレータ部材１５が互いに５０ｍｍ程度離間することが好ましい。さらに、リベット５０が、第１貫通孔４３，４４の長手方向の中心にそれぞれ配置されていることが好ましい。なお、リベット５０は、第１貫通孔４３，４４における沿面方向Ｘの任意の位置に挿入することができる。このため、セパレータ部材１５の長さに寸法誤差があっても、第１貫通孔４３，４４に挿入するリベット５０の位置を調節することで、対応することができる。 In this way, as shown in FIGS. 4 and 8, the first main body wall 18 and the first joint wall 38 are connected via the rivet 50. Similarly, the first main body wall 19 and the first joint wall 39 are connected via a rivet 50. As described above, the separator member 15 and the separator joint 35 are connected via the rivet 50. A pair of separator members 15 are connected via a separator joint 35 and a rivet 50.
At this time, as shown in FIG. 8, it is preferable that the pair of separator members 15 connected by the separator joint 35 be separated from each other by about 50 mm. Furthermore, it is preferable that the rivet 50 be arranged at the center of the first through holes 43 and 44 in the longitudinal direction, respectively. Note that the rivet 50 can be inserted at any position in the first through holes 43 and 44 in the creeping direction X. Therefore, even if there is a dimensional error in the length of the separator member 15, it can be accommodated by adjusting the position of the rivet 50 inserted into the first through holes 43, 44.

図１に示すように、ケーブル保護管２の上側管路Ｓ１には、通信ケーブル１００である引込用ケーブル１００ａが収容されている。
下側管路Ｓ２には、さや管１０３内に配置された通信ケーブル１００である幹線用ケーブル１００ｂが収容されている。 As shown in FIG. 1, a lead-in cable 100a, which is a communication cable 100, is housed in the upper conduit S1 of the cable protection tube 2. As shown in FIG.
A trunk cable 100b, which is a communication cable 100 disposed within the sheath pipe 103, is accommodated in the lower pipe S2.

なお、地中Ｇにケーブル保護管２を設置する際には、例えば以下の工程が行われる。
すなわち、予め、保護管本体１０の外部で、セパレータ部材１５とセパレータ継手３５とをリベット５０を介して接続して、セパレータシステム５５を構成しておく。地中Ｇに保護管本体１０を設置する。この保護管本体１０内に、セパレータシステム５５を挿入する。 In addition, when installing the cable protection pipe 2 underground G, for example, the following steps are performed.
That is, the separator member 15 and the separator joint 35 are connected via the rivet 50 in advance to configure the separator system 55 outside the protection tube main body 10. The protection tube main body 10 is installed underground G. A separator system 55 is inserted into this protective tube body 10.

以上説明したように、本実施形態のセパレータ継手３５によれば、第１継手壁３８によりセパレータ部材１５を厚さ方向Ｙに支持することができる。熱伸縮等によりセパレータ部材１５に対してセパレータ継手３５が沿面方向Ｘに相対的に動く際に、第１貫通孔４３内で、リベット５０が第１継手壁３８における第１貫通孔４３の周縁部に対して沿面方向Ｘに擦れながら動く。この摩擦力により、セパレータ部材１５に対して、セパレータ継手３５の第１継手壁３８が容易に動けない。また、セパレータ継手３５において、セパレータ部材１５に接続するための第１貫通孔４３は、第１継手壁３８に孔を形成するだけで形成できるため、構造が簡単である。本実施形態では、第１継手壁３８の厚さ方向Ｙの第２側Ｙ２の外面が第１本体壁１８に接触する場合に比べて、セパレータ部材１５上にセパレータ継手３５による段差ができないため、セパレータ部材１５上の通信ケーブル１００が損傷しにくい。
従って、セパレータ継手３５の構造を簡単にしつつ、セパレータ部材１５に対してセパレータ継手３５が容易に動くのを抑制するとともに、第１貫通孔４３内からリベット５０が抜けるのを抑えることができる。 As explained above, according to the separator joint 35 of this embodiment, the separator member 15 can be supported in the thickness direction Y by the first joint wall 38. When the separator joint 35 moves relative to the separator member 15 in the longitudinal direction It moves while rubbing against the surface in the creeping direction X. Due to this frictional force, the first joint wall 38 of the separator joint 35 cannot easily move with respect to the separator member 15. Further, in the separator joint 35, the first through hole 43 for connecting to the separator member 15 can be formed by simply forming a hole in the first joint wall 38, so the structure is simple. In the present embodiment, compared to the case where the outer surface of the second side Y2 in the thickness direction Y of the first joint wall 38 contacts the first main body wall 18, there is no difference in level caused by the separator joint 35 on the separator member 15. The communication cable 100 on the separator member 15 is less likely to be damaged.
Therefore, while simplifying the structure of the separator joint 35, it is possible to prevent the separator joint 35 from easily moving relative to the separator member 15, and to prevent the rivet 50 from coming out from the first through hole 43.

本実施形態のセパレータ継手３５では、従来通りの施工方法で、すなわちリベット５０を用いて、セパレータ部材１５とセパレータ継手３５とを接続することができる。
ケーブル保護管に、いわゆるロータス管を使用する必要が無くなり、施工コストを削減することができる。 In the separator joint 35 of this embodiment, the separator member 15 and the separator joint 35 can be connected by a conventional construction method, that is, by using the rivet 50.
There is no need to use a so-called lotus tube for the cable protection tube, and construction costs can be reduced.

なお、本実施形態では、前記寸法に設定すると、第１貫通孔４３内でリベット５０が動くのに必要な伸縮力が、３００Ｎになる。この場合、地中Ｇにケーブル保護管２を設置する際に、保護管本体１０の内周面とセパレータ部材１５との間に摩擦力が作用しても、リベット５０が第１貫通孔４３内を動きにくい。第１貫通孔４３内でリベット５０が動く際の伸縮力としては少なくともセパレータ部材の挿入力より大きく、４００Ｎ以上１０００Ｎ以下が好ましい。
なお、第１貫通孔４３の内径Ｌ３，Ｌ４が前記寸法よりも大きいと、地中Ｇにケーブル保護管２を設置する際に、前記摩擦力によりリベット５０が第１貫通孔４３内を動く虞がある。 In this embodiment, when the dimensions are set as described above, the expansion and contraction force necessary for the rivet 50 to move within the first through hole 43 is 300N. In this case, when installing the cable protection pipe 2 underground G, even if a frictional force acts between the inner peripheral surface of the protection pipe main body 10 and the separator member 15, the rivet 50 does not fit inside the first through hole 43. difficult to move. The expansion and contraction force when the rivet 50 moves within the first through hole 43 is at least greater than the insertion force of the separator member, and is preferably 400N or more and 1000N or less.
Note that if the inner diameters L3 and L4 of the first through hole 43 are larger than the above dimensions, there is a risk that the rivet 50 will move within the first through hole 43 due to the frictional force when installing the cable protection pipe 2 underground G. There is.

第１貫通孔４３の直交方向Ｚの内径は、リベット５０の径の０．８倍以上１．２倍以下である。これにより、第１継手壁３８における第１貫通孔４３の周縁部とリベット５０との間に作用する摩擦力を、適切な大きさに維持することができる。
セパレータ継手３５が、第２継手壁３７を備えている。従って、第２継手壁３７によりセパレータ部材１５の第２本体壁１７を支持することができる。また、第１貫通孔４３の直交方向Ｚの内径が、第１継手壁３８及び第２継手壁３７に対して外側（斜め下方）に向かうに従い漸次長くなるため、リベット５０が倒れる際のリベット５０の回転中心がセパレータ部材１５に近くなることで、リベット５０を倒れにくくすることができる。従って、リベット５０が第１貫通孔４３内から抜けるのを、より確実に抑制することができる。 The inner diameter of the first through hole 43 in the orthogonal direction Z is 0.8 times or more and 1.2 times or less the diameter of the rivet 50. Thereby, the frictional force acting between the peripheral edge of the first through hole 43 in the first joint wall 38 and the rivet 50 can be maintained at an appropriate level.
Separator joint 35 includes a second joint wall 37 . Therefore, the second body wall 17 of the separator member 15 can be supported by the second joint wall 37. Further, since the inner diameter of the first through hole 43 in the orthogonal direction Z gradually increases as it goes outward (diagonally downward) with respect to the first joint wall 38 and the second joint wall 37, the rivet 50 when the rivet 50 falls down Since the center of rotation of the rivet 50 is closer to the separator member 15, the rivet 50 can be made less likely to fall. Therefore, it is possible to more reliably prevent the rivet 50 from coming out of the first through hole 43.

また、本実施形態のセパレータシステム５５によれば、リベット５０は、セパレータ部材１５に固定されるとともに、セパレータ継手３５の第１貫通孔４３内で沿面方向Ｘに動く。この際に、第１継手壁３８における第１貫通孔４３の周縁部とリベット５０との間に、摩擦が生じる。従って、構造を簡単にしつつ、セパレータ部材１５に対して容易に動くのを抑制するとともに、第１貫通孔４３内からリベット５０が抜けるのを抑えたセパレータ継手３５を用いて、セパレータシステム５５を構成することができる。 Further, according to the separator system 55 of this embodiment, the rivet 50 is fixed to the separator member 15 and moves in the creeping direction X within the first through hole 43 of the separator joint 35. At this time, friction occurs between the rivet 50 and the peripheral edge of the first through hole 43 in the first joint wall 38 . Therefore, the separator system 55 is constructed by using the separator joint 35 that has a simple structure, suppresses easy movement relative to the separator member 15, and suppresses the rivet 50 from coming out from the first through hole 43. can do.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図９から図１２参照しながら説明するが、前記実施形態と同一の部位には同一の符号を付してその説明は省略し、異なる点についてのみ説明する。
図９及び図１０に示すように、本実施形態のセパレータ継手６０では、第１実施形態のセパレータ継手３５の各構成に加えて、第１継手壁３８，３９に、第２貫通孔６１，６２がそれぞれ形成されている。以下では、まず第２貫通孔６１について説明する。 (Second embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 12. Parts that are the same as those in the previous embodiment are given the same reference numerals, and their explanation will be omitted, and only the different points will be explained. do.
As shown in FIGS. 9 and 10, in the separator joint 60 of this embodiment, in addition to each structure of the separator joint 35 of the first embodiment, second through holes 61, 62 are provided in the first joint walls 38, 39. are formed respectively. Below, the second through hole 61 will be explained first.

図１１に示すように、第２貫通孔６１は、第１継手壁３８を厚さ方向Ｙに貫通している。第２貫通孔６１の直交方向Ｚの内径は、リベット５０の軸部５１の径よりも大きい。この例では、第２貫通孔６１の直交方向Ｚの内径は、厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１から第２側Ｙ２に向かうに従い漸次長くなる。より詳しく説明すると、第２貫通孔６１の各内面は、厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１から第２側Ｙ２に向かうに従い漸次、基準線Ｌ１から直交方向Ｚに離間するようにそれぞれ傾斜している。すなわち、図１１に示す断面において、第２貫通孔６１は台形状を呈している。
一方で、本実施形態では、第１貫通孔４３の直交方向Ｚの内径は、リベット５０の軸部５１の径よりも小さい。
図９に示すように、第２貫通孔６１は、第１貫通孔４３における沿面方向Ｘの中間部（一部）に配置されている。第２貫通孔６１は、第１貫通孔４３に連なっている。第２貫通孔６１は、第１貫通孔４３から直交方向Ｚの両側にそれぞれ張り出している。 As shown in FIG. 11, the second through hole 61 penetrates the first joint wall 38 in the thickness direction Y. As shown in FIG. The inner diameter of the second through hole 61 in the orthogonal direction Z is larger than the diameter of the shaft portion 51 of the rivet 50. In this example, the inner diameter of the second through hole 61 in the orthogonal direction Z gradually increases from the first side Y1 to the second side Y2 in the thickness direction Y. To explain in more detail, each inner surface of the second through hole 61 is inclined so as to gradually move away from the reference line L1 in the orthogonal direction Z as it goes from the first side Y1 to the second side Y2 in the thickness direction Y. There is. That is, in the cross section shown in FIG. 11, the second through hole 61 has a trapezoidal shape.
On the other hand, in this embodiment, the inner diameter of the first through hole 43 in the orthogonal direction Z is smaller than the diameter of the shaft portion 51 of the rivet 50.
As shown in FIG. 9, the second through hole 61 is disposed at an intermediate portion (part) of the first through hole 43 in the creeping direction X. As shown in FIG. The second through hole 61 is continuous with the first through hole 43. The second through hole 61 projects from the first through hole 43 on both sides in the orthogonal direction Z, respectively.

なお、第２貫通孔６１は、第１貫通孔４３における沿面方向Ｘの中心に配置されていることが好ましい。本実施形態では、第１貫通孔４３における沿面方向Ｘの一部は、第１貫通孔４３における沿面方向Ｘの中間部であるとしたが、第１貫通孔４３における沿面方向Ｘの一部は、第１貫通孔４３における沿面方向Ｘの端部等でもよい。
図１０に示すように、第２貫通孔６２は、基準面Ｓ６に対して第２貫通孔６１と面対称になるように形成されている。第２貫通孔６２は、第１貫通孔４４に連なっている。 Note that the second through hole 61 is preferably arranged at the center of the first through hole 43 in the creeping direction X. In this embodiment, a part of the first through hole 43 in the creeping direction X is an intermediate part of the first through hole 43 in the creeping direction X; , the end of the first through hole 43 in the creeping direction X, or the like.
As shown in FIG. 10, the second through hole 62 is formed to be plane symmetrical to the second through hole 61 with respect to the reference plane S6. The second through hole 62 is continuous with the first through hole 44 .

ここで、第１貫通孔４３及び第２貫通孔６１等の寸法の一例を示す。
図１１に示すように、第１貫通孔４３の内径Ｌ３は、３．４ｍｍである。内径Ｌ３は、３．４ｍｍ以上４．５ｍｍ以下でもよい。第１貫通孔４３の内径Ｌ４は、５．６ｍｍである。
第２貫通孔６１の厚さ方向Ｙの第１側Ｙ１の端における、直交方向Ｚの内径Ｌ６は、４．１ｍｍである。第２貫通孔６１の厚さ方向Ｙの第２側Ｙ２の端における、直交方向Ｚの内径Ｌ７は、６．３ｍｍである。 Here, an example of the dimensions of the first through hole 43, the second through hole 61, etc. will be shown.
As shown in FIG. 11, the inner diameter L3 of the first through hole 43 is 3.4 mm. The inner diameter L3 may be 3.4 mm or more and 4.5 mm or less. The inner diameter L4 of the first through hole 43 is 5.6 mm.
The inner diameter L6 in the orthogonal direction Z at the end of the first side Y1 in the thickness direction Y of the second through hole 61 is 4.1 mm. The inner diameter L7 in the orthogonal direction Z at the end of the second side Y2 in the thickness direction Y of the second through hole 61 is 6.3 mm.

以上のように構成されたセパレータ継手６０は、図１１及び図１２に示すように、リベット５０を介してセパレータ部材１５と接続される。セパレータ部材１５、セパレータ継手６０、及びリベット５０で、セパレータシステム６５を構成する。 The separator joint 60 configured as described above is connected to the separator member 15 via the rivet 50, as shown in FIGS. 11 and 12. The separator member 15, separator joint 60, and rivet 50 constitute a separator system 65.

以上説明したように、本実施形態のセパレータ継手６０によれば、構造を簡単にしつつ、セパレータ部材１５に対して容易に動くのを抑制することができる。
さらに、第１継手壁３８には、第２貫通孔６１が形成されている。第２貫通孔６１の直交方向Ｚの内径はリベット５０の径よりも大きいため、リベット５０を第２貫通孔６１に容易に挿入することができる。そして、熱伸縮等の場合には、リベット５０が第２貫通孔６１内から第１貫通孔４３内に動く。第１貫通孔４３の直交方向Ｚの内径はリベット５０の軸部５１の径よりも小さいため、第１継手壁３８における第１貫通孔４３の周縁部が軸部５１に接触する。このとき、この周縁部が、直交方向Ｚに弾性的に変形する。こうして、第１継手壁３８の弾性力により、セパレータ部材１５に対してセパレータ継手６０が容易に動くのを、より確実に抑制することができる。
第２貫通孔６１は、第１貫通孔４３における沿面方向Ｘの中間部に配置されている。熱伸縮等により、セパレータ部材１５及びセパレータ継手６０が全体として沿面方向Ｘに伸びる場合、縮む場合のいずれにおいても、第２貫通孔６１内に配置されたリベット５０が、第１貫通孔４３内を沿面方向Ｘのいずれかの側に動く。これにより、リベット５０が沿面方向Ｘのいずれの側に動く場合においても、セパレータ部材１５に対してセパレータ継手６０が容易に動くのを抑制しながら、セパレータ部材１５に対してセパレータ継手６０を動かすことができる。 As explained above, according to the separator joint 60 of this embodiment, it is possible to suppress easy movement with respect to the separator member 15 while simplifying the structure.
Furthermore, a second through hole 61 is formed in the first joint wall 38 . Since the inner diameter of the second through hole 61 in the orthogonal direction Z is larger than the diameter of the rivet 50, the rivet 50 can be easily inserted into the second through hole 61. Then, in the case of thermal expansion and contraction, the rivet 50 moves from the second through hole 61 to the first through hole 43. Since the inner diameter of the first through hole 43 in the orthogonal direction Z is smaller than the diameter of the shaft portion 51 of the rivet 50, the peripheral edge of the first through hole 43 in the first joint wall 38 contacts the shaft portion 51. At this time, this peripheral portion is elastically deformed in the orthogonal direction Z. In this way, the elastic force of the first joint wall 38 can more reliably prevent the separator joint 60 from easily moving relative to the separator member 15.
The second through hole 61 is arranged at an intermediate portion of the first through hole 43 in the creeping direction X. Regardless of whether the separator member 15 and the separator joint 60 as a whole extend or contract in the creeping direction X due to thermal expansion or contraction, the rivet 50 disposed in the second through hole 61 moves inside the first through hole 43. Move to either side in the creeping direction X. Thereby, even when the rivet 50 moves to either side in the creeping direction Can be done.

なお、本実施形態では、セパレータシステム６５全体が熱伸縮する際の前記摩擦力を、約９００Ｎ～１０００Ｎの範囲とすることが好ましい。このように設計することで、ケーブル保護管２の施工時にはセパレータ部材１５に対してセパレータ継手６０が容易に動かない。一方で、施工時の温度から、ケーブル保護管２が５℃以上温度変化しても、セパレータ部材１５に対してセパレータ継手６０が前記摩擦力に抗して動くことで、セパレータ部材１５が損傷しないようになる。
例えば、セパレータ部材１５の長さが５ｍである場合について説明する。３０℃温度変化した場合、セパレータ部材１５は熱伸縮する。このとき、例えば、セパレータ部材１５は１０ｍｍ程度伸縮する。しかし、第１貫通孔４３，４４の沿面方向Ｘの長さは５０ｍｍであるため、第１貫通孔４３，４４の長さに十分余裕がある。 In this embodiment, it is preferable that the frictional force when the entire separator system 65 thermally expands and contracts is in the range of about 900N to 1000N. With this design, the separator joint 60 does not easily move relative to the separator member 15 during construction of the cable protection pipe 2. On the other hand, even if the temperature of the cable protection pipe 2 changes by 5° C. or more from the temperature at the time of construction, the separator joint 60 moves against the separator member 15 against the frictional force, so that the separator member 15 is not damaged. It becomes like this.
For example, a case will be described in which the length of the separator member 15 is 5 m. When the temperature changes by 30° C., the separator member 15 expands and contracts due to heat. At this time, for example, the separator member 15 expands and contracts by about 10 mm. However, since the length of the first through holes 43 and 44 in the creeping direction X is 50 mm, there is a sufficient margin in the length of the first through holes 43 and 44.

以上、本発明の第１実施形態及び第２実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。さらに、各実施形態で示した構成のそれぞれを適宜組み合わせて利用できることは、言うまでもない。
例えば、前記第１実施形態及び第２実施形態では、第１貫通孔４３，４４の直交方向Ｚの内径は、厚さ方向Ｙの位置によらず一定等でもよい。 Although the first and second embodiments of the present invention have been described above in detail with reference to the drawings, the specific configuration is not limited to these embodiments, and configurations within a range that does not depart from the gist of the present invention. This also includes changes, combinations, deletions, etc. Furthermore, it goes without saying that the configurations shown in each embodiment can be used in appropriate combinations.
For example, in the first embodiment and the second embodiment, the inner diameters of the first through holes 43 and 44 in the orthogonal direction Z may be constant regardless of the position in the thickness direction Y.

前記実施形態では、軸状部材がリベット５０であるとした。しかし、軸状部材はリベット５０に限定されず、ボルト及びナット等であってもよい。
セパレータ継手３５，６０は、第２継手壁３７及び第１継手壁３９を備えなくてもよい。 In the embodiment, the shaft-like member is the rivet 50. However, the shaft-like member is not limited to the rivet 50, but may also be a bolt, a nut, or the like.
The separator joints 35, 60 may not include the second joint wall 37 and the first joint wall 39.

１０ 保護管本体
１５ セパレータ部材
３５，６０ セパレータ継手
３７ 第２継手壁
３８，３９ 第１継手壁
５０ リベット（軸状部材）
５５、６５ セパレータシステム
６１，６２ 第２貫通孔
Ｘ 沿面方向
Ｙ 厚さ方向
Ｙ１ 第１側
Ｙ２ 第２側
Ｚ 直交方向 10 Protection tube main body 15 Separator member 35, 60 Separator joint 37 Second joint wall 38, 39 First joint wall 50 Rivet (shaft-shaped member)
55, 65 Separator system 61, 62 Second through hole X Creeping direction Y Thickness direction Y1 First side Y2 Second side Z Orthogonal direction

Claims (6)

保護管本体内を仕切るセパレータ部材に、軸状部材を介して接続されるセパレータ継手であって、
前記セパレータ部材に対して厚さ方向に接触する第１継手壁を備え、
前記第１継手壁には、前記第１継手壁の外面に開口して前記第１継手壁を前記厚さ方向に貫通し、前記外面に沿う沿面方向に延びる第１貫通孔が形成され、
前記厚さ方向及び前記沿面方向にそれぞれ直交する方向を直交方向としたときに、
前記第１貫通孔の前記直交方向の内径は、前記厚さ方向の第１側から第２側に向かうに従い漸次長くなるセパレータ継手。 A separator joint that is connected to a separator member that partitions the inside of a protection tube body via a shaft-like member,
a first joint wall that contacts the separator member in the thickness direction;
A first through hole is formed in the first joint wall, opening to the outer surface of the first joint wall, penetrating the first joint wall in the thickness direction, and extending in the creeping direction along the outer surface,
When the directions perpendicular to the thickness direction and the creeping direction are respectively orthogonal directions,
In the separator joint, the inner diameter of the first through hole in the orthogonal direction gradually increases from the first side to the second side in the thickness direction. 前記第１継手壁には、前記第１貫通孔における前記沿面方向の一部に配置され、前記第１継手壁を前記厚さ方向に貫通する第２貫通孔が形成され、
前記第２貫通孔の前記直交方向の内径は、前記軸状部材の径よりも大きく、
前記第１貫通孔の前記直交方向の内径は、前記軸状部材の径よりも小さい請求項１に記載のセパレータ継手。 A second through hole is formed in the first joint wall, the second through hole is arranged in a part of the first through hole in the creeping direction and penetrates the first joint wall in the thickness direction,
The inner diameter of the second through hole in the orthogonal direction is larger than the diameter of the shaft-like member,
The separator joint according to claim 1, wherein an inner diameter of the first through hole in the orthogonal direction is smaller than a diameter of the shaft member. 前記第２貫通孔は、前記第１貫通孔における前記沿面方向の中間部に配置されている請求項２に記載のセパレータ継手。 The separator joint according to claim 2, wherein the second through hole is arranged at an intermediate portion of the first through hole in the creeping direction. 前記第１貫通孔の前記直交方向の内径は、前記軸状部材の径の０．８倍以上１．２倍以下である請求項１から３のいずれか一項に記載のセパレータ継手。 The separator joint according to any one of claims 1 to 3, wherein the inner diameter of the first through hole in the orthogonal direction is 0.8 times or more and 1.2 times or less the diameter of the shaft-like member. 前記沿面方向に前記第１継手壁を見たときに、前記第１継手壁に対して前記厚さ方向の前記第１側に鈍角をなす第２継手壁を備える請求項４に記載のセパレータ継手。 The separator joint according to claim 4, further comprising a second joint wall forming an obtuse angle to the first side in the thickness direction with respect to the first joint wall when the first joint wall is viewed in the creeping direction. . 請求項１から５のいずれか一項に記載のセパレータ継手と、
前記セパレータ部材と、
前記セパレータ部材に固定され、前記セパレータ継手の前記第１貫通孔内に配置された前記軸状部材と、
を備えるセパレータシステム。 A separator joint according to any one of claims 1 to 5,
the separator member;
the shaft-like member fixed to the separator member and disposed within the first through hole of the separator joint;
Separator system with.
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