JP7411577B2 - 一液型エポキシ接着剤混合物を使用する接合方法 - Google Patents
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Description
a)第1のエポキシ接着剤を提供する工程であって、第1のエポキシ接着剤は、硬化された際、伸びE1及び弾性率M1を示す単一成分の熱硬化性接着剤である、工程、
b)第2のエポキシ接着剤を提供する工程であって、第2のエポキシ接着剤は、硬化された際、E2>E1且つM2<M1であるような伸びE2及び弾性率M2を示す単一成分の熱硬化性接着剤である、工程、
c)混合及び定量供給装置において体積基準で1:99~99:1の混合比で第1及び第2のエポキシ接着剤を組み合わせて、硬化された際、E2>E3>E1且つM2<M3<M1であるような伸びE3及び弾性率M3を示す接着剤混合物を形成する工程、
d)混合及び定量供給装置から接着剤混合物を定量供給し、且つ定量供給された接着剤混合物を少なくとも1つの対の基材間のボンドラインにおいて層に形成する工程、
e)接着剤混合物を高温で硬化させて、ボンドラインにおいて、硬化された接着剤層を形成する工程、及び
f)硬化された接着剤及び少なくとも1つの対の基材を40℃未満に冷却する工程
を含む方法である。
によって示されるように、炭素環における2個の隣接原子に結合するエポキシ酸素を有する飽和した炭素環を含む。nが1である場合、脂環式エポキシドは、モノエポキシドである。nが2以上である場合、ジエポキシド又はポリエポキシドが形成される。Rは、好ましくは、最大10個の炭素原子を含有する。モノエポキシド、ジエポキシド及び/又はポリエポキシドの混合物を使用することができる。参照により本明細書に組み込まれる米国特許第3,686,359号明細書に記載されているような脂環式エポキシ樹脂を本発明で使用し得る。特に注目される脂環式エポキシ樹脂は、(3,4-エポキシシクロヘキシル-メチル)-3,4-エポキシ-シクロヘキサンカルボキシレート、ビス-(3,4-エポキシシクロヘキシル)アジパート、ビニルシクロヘキセンモノオキシド及びこれらの混合物である。
1)最大35,000の数平均分子量と、少なくとも1000原子質量単位の重量を有する少なくとも1つのポリエーテル又はジエンゴムセグメントと、キャップされたイソシアネート基とを有する1種以上の反応性ウレタン基含有ポリエーテル及び/又は尿素基含有ポリエーテル;
2)1種以上のコア-シェルゴム;及び
3)1種以上のゴム変性エポキシ樹脂
が挙げられる。
本発明は次の様な態様に関する。
(1)接着剤接合を形成する方法であって、
a)第1のエポキシ接着剤を提供する工程であって、前記第1のエポキシ接着剤は、硬化された際、伸びE 1 及び弾性率M 1 を示す単一成分の熱硬化性接着剤である、工程、
b)第2のエポキシ接着剤を提供する工程であって、前記第2のエポキシ接着剤は、硬化された際、E 2 >E 1 且つM 2 <M 1 であるような伸びE 2 及び弾性率M 2 を示す単一成分の熱硬化性接着剤である、工程、
c)二成分定量供給装置において1:99~99:1の体積比で前記第1及び第2のエポキシ接着剤を組み合わせて、硬化された際、E 2 >E 3 >E 1 且つM 2 <M 3 <M 1 であるような伸びE 3 及び弾性率M 3 を示す接着剤混合物を形成する工程、
d)前記二成分定量供給装置から前記接着剤混合物を定量供給し、且つ前記定量供給された接着剤混合物を塗布して、少なくとも1つの対の基材間のボンドラインで接着剤接合を形成する工程、
e)前記接着剤混合物を高温で硬化させて、前記ボンドラインにおいて、硬化された接着剤層を形成する工程、及び
f)前記硬化された接着剤及び少なくとも1つの対の基材を40℃未満に冷却する工程
を行う方法。
(2)工程c)~e)は、前記定量供給された接着剤混合物を基材の複数の対に塗布するために複数回行われ、及び工程c)における前記体積比は、前記基材の複数の対の少なくとも1つに塗布される前記接着剤混合物が、前記基材の複数の対の少なくとも1つの他のものに塗布される前記接着剤混合物と異なる組成を有するように少なくとも1回変更される、上記(1)に記載の方法。
(3)前記基材の複数の対の少なくとも1つに塗布される前記接着剤混合物は、硬化された際、前記基材の複数の対の少なくとも1つの他のものに塗布される前記接着剤混合物のそれぞれ伸びE3b及び弾性率M3bと異なる伸びE3a及び弾性率M3aを示す、上記(2)に記載の方法。
(4)工程c)、d)及びe)は、最初の基材対に対して行われ、且つその後、少なくとも1つの後続の基材対で繰り返され、前記混合比は、前記少なくとも1つの後続の基材対で工程c)が繰り返される際に変更される、上記(2)又は(3)に記載の方法。
(5)後続の基材対は、前記最初の基材対よりも多くの熱による歪みを示し、及び前記混合比は、前記第2のエポキシ接着剤をより多く含むように変更される、上記(4)に記載の方法。
(6)前記後続の基材対は、前記最初の基材対よりも少ない熱による歪みを示し、及び前記混合比は、前記第2のエポキシ接着剤をより少なく含むように変更される、上記(4)に記載の方法。
(7)工程c)~e)は、前記定量供給された接着剤混合物を基材の対の複数の領域に塗布するために複数回行われ、及び工程c)における体積比は、前記複数の領域の少なくとも1つに塗布される前記接着剤混合物が、前記複数の領域の少なくとも1つの他のものに塗布される前記接着剤混合物と異なる組成を有するように少なくとも1回変更される、上記(1)に記載の方法。
(8)前記複数の領域の少なくとも1つに塗布される前記接着剤混合物は、硬化された際、前記複数の領域の少なくとも1つの他のものに塗布される前記接着剤混合物のそれぞれ伸びE3b及び弾性率M3bと異なる伸びE3a及び弾性率M3aを示す、上記(7)に記載の方法。
(9)工程c)及びd)は、基材対の第1の領域に対して行われ、且つその後、前記基材対の少なくとも1つの第2の領域で繰り返され、前記混合比は、前記第2の領域で工程c)が繰り返される際に変更される、上記(7)又は(8)に記載の方法。
(10)第2の領域は、前記第1の領域よりも多くの熱による歪みを示し、及び前記混合比は、前記第2のエポキシ接着剤をより多く含むように変更される、上記(9)に記載の方法。
(11)前記第2の領域は、前記第1の領域よりも少ない熱による歪みを示し、及び前記混合比は、前記第2のエポキシ接着剤をより少なく含むように変更される、上記(9)に記載の方法。
(12)組立体の製造方法であって、
a)第1のエポキシ接着剤を提供する工程であって、前記第1のエポキシ接着剤は、硬化された際、伸びE 1 及び弾性率M 1 を示す単一成分の熱硬化性接着剤である、工程、
b)第2のエポキシ接着剤を提供する工程であって、前記第2のエポキシ接着剤は、硬化された際、E 2 >E 1 且つM 2 <M 1 であるような伸びE 2 及び弾性率M 2 を示す単一成分の熱硬化性接着剤である、工程、
c)二成分定量供給装置において1:99~99:1の体積比で前記第1及び第2のエポキシ接着剤を組み合わせて、硬化された際、E 2 >E 3 >E 1 且つM 2 <M 3 <M 1 であるような伸びE 3 及び弾性率M 3 を示す接着剤混合物を形成する工程、
d)前記二成分定量供給装置から前記接着剤混合物を定量供給し、且つ前記定量供給された接着剤混合物を塗布して、少なくとも1つの対の基材間のボンドラインで接着剤接合を形成する工程、
e)前記接着剤混合物を高温で硬化させて、前記ボンドラインにおいて、硬化された接着剤層を形成する工程、及び
f)前記硬化された接着剤及び少なくとも1つの対の基材を40℃未満に冷却する工程
によって接着剤接合を形成することを含む、方法。
Claims (12)
- 接着剤接合を形成する方法であって、
a)第1のエポキシ接着剤を提供する工程であって、前記第1のエポキシ接着剤は、硬化された際、伸びE1及び弾性率M1を示す熱硬化性接着剤である、工程、
b)第2のエポキシ接着剤を提供する工程であって、前記第2のエポキシ接着剤は、硬化された際、E2>E1且つM2<M1であるような伸びE2及び弾性率M2を示す熱硬化性接着剤である、工程、
c)二成分定量供給装置において1:99~99:1の体積比で前記第1及び第2のエポキシ接着剤を組み合わせて、硬化された際、E2>E3>E1且つM2<M3<M1であるような伸びE3及び弾性率M3を示す接着剤混合物を形成する工程、
d)前記二成分定量供給装置から前記接着剤混合物を定量供給し、且つ前記定量供給された接着剤混合物を塗布して、少なくとも1つの対の基材間のボンドラインで接着剤接合を形成する工程、
e)前記接着剤混合物を130℃以上の温度で硬化させて、前記ボンドラインにおいて、硬化された接着剤層を形成する工程、及び
f)前記硬化された接着剤及び少なくとも1つの対の基材を40℃未満に冷却する工程
を行う方法。 - 工程c)~e)は、前記定量供給された接着剤混合物を基材の複数の対に塗布するために複数回行われ、及び工程c)における前記体積比は、前記基材の複数の対の少なくとも1つに塗布される前記接着剤混合物が、前記基材の複数の対の少なくとも1つの他のものに塗布される前記接着剤混合物と異なる組成を有するように少なくとも1回変更される、請求項1に記載の方法。
- 前記基材の複数の対の少なくとも1つに塗布される前記接着剤混合物は、硬化された際、前記基材の複数の対の少なくとも1つの他のものに塗布される前記接着剤混合物のそれぞれ伸びE3b及び弾性率M3bと異なる伸びE3a及び弾性率M3aを示す、請求項2に記載の方法。
- 工程c)、d)及びe)は、最初の基材対に対して行われ、且つその後、少なくとも1つの後続の基材対で繰り返され、前記混合比は、前記少なくとも1つの後続の基材対で工程c)が繰り返される際に変更される、請求項2又は3に記載の方法。
- 後続の基材対は、前記最初の基材対よりも多くの熱による歪みを示し、及び前記混合比は、前記第2のエポキシ接着剤をより多く含むように変更される、請求項4に記載の方法。
- 前記後続の基材対は、前記最初の基材対よりも少ない熱による歪みを示し、及び前記混合比は、前記第2のエポキシ接着剤をより少なく含むように変更される、請求項4に記載の方法。
- 工程c)~e)は、前記定量供給された接着剤混合物を基材の対の複数の領域に塗布するために複数回行われ、及び工程c)における体積比は、前記複数の領域の少なくとも1つに塗布される前記接着剤混合物が、前記複数の領域の少なくとも1つの他のものに塗布される前記接着剤混合物と異なる組成を有するように少なくとも1回変更される、請求項1に記載の方法。
- 前記複数の領域の少なくとも1つに塗布される前記接着剤混合物は、硬化された際、前記複数の領域の少なくとも1つの他のものに塗布される前記接着剤混合物のそれぞれ伸びE3b及び弾性率M3bと異なる伸びE3a及び弾性率M3aを示す、請求項7に記載の方法。
- 工程c)及びd)は、基材対の第1の領域に対して行われ、且つその後、前記基材対の少なくとも1つの第2の領域で繰り返され、前記混合比は、前記第2の領域で工程c)が繰り返される際に変更される、請求項7又は8に記載の方法。
- 第2の領域は、前記第1の領域よりも多くの熱による歪みを示し、及び前記混合比は、前記第2のエポキシ接着剤をより多く含むように変更される、請求項9に記載の方法。
- 前記第2の領域は、前記第1の領域よりも少ない熱による歪みを示し、及び前記混合比は、前記第2のエポキシ接着剤をより少なく含むように変更される、請求項9に記載の方法。
- 組立体の製造方法であって、
a)第1のエポキシ接着剤を提供する工程であって、前記第1のエポキシ接着剤は、硬化された際、伸びE1及び弾性率M1を示す熱硬化性接着剤である、工程、
b)第2のエポキシ接着剤を提供する工程であって、前記第2のエポキシ接着剤は、硬化された際、E2>E1且つM2<M1であるような伸びE2及び弾性率M2を示す熱硬化性接着剤である、工程、
c)二成分定量供給装置において1:99~99:1の体積比で前記第1及び第2のエポキシ接着剤を組み合わせて、硬化された際、E2>E3>E1且つM2<M3<M1であるような伸びE3及び弾性率M3を示す接着剤混合物を形成する工程、
d)前記二成分定量供給装置から前記接着剤混合物を定量供給し、且つ前記定量供給された接着剤混合物を塗布して、少なくとも1つの対の基材間のボンドラインで接着剤接合を形成する工程、
e)前記接着剤混合物を130℃以上の温度で硬化させて、前記ボンドラインにおいて、硬化された接着剤層を形成する工程、及び
f)前記硬化された接着剤及び少なくとも1つの対の基材を40℃未満に冷却する工程
によって接着剤接合を形成することを含む、方法。
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