JP7411375B2 - 口栓付紙容器 - Google Patents

Description

本発明は、特に果実片等の固形物や粒状物が混合された液体内容物の収容に適したフラットトップ型頂部を有する口栓付紙容器に関する。

従来から、牛乳やジュース等の液体飲料、液体洗剤、ゼリーやクリームなどの粘稠物、又は果実片等の固形物や粒状物が混合された液体等の液体内容物を収容する容器として、上下に開口する四角筒形状の筒状胴部と該筒状胴部の上方開口を密封する平坦な頂部と前記筒状胴部の下方開口を密封する底部とからなる容器本体と、前記頂部に設けられた口栓とからなる口栓付紙容器が広く使用されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００７－０７６６７４号公報

上記したような四角筒形状の筒状胴部を有し、フラットトップ型の頂部を有する口栓付紙容器にあって、内部に収容している液状内容物を注出する場合、一般に、容器本体を傾けて口栓から液状内容物を注出している。このとき、注出時における容器本体の持ち易さや安定性といった面から、容器本体の下側に胴部本体の胴部角部が位置するように容器本体を傾けて液状内容物を注出するといったことがよく行われている。

このとき、容器本体内を口栓に向かって流れる液体内容物の流速にあっては、傾斜した容器本体の口栓の下方にある頂面と胴部とで形成される角部が液体内容物の流れの抵抗となり、液体内容物の上方部分の流速が速く、下方部分の流れが遅くなり、更には、容器本体の胴部が四角筒状であるため、傾斜した下側にある略直角を呈する胴部角部に接する液体内容物の流れに対する抵抗が大きくなり、そのため、液体内容物の上方部分の流速が速く、下方部分の流れが遅くなる。

その結果、液体内容物の注出にスムーズさを欠き、液状内容物に比重の大きい、例えば、果実片等の固形物や粒状物（以下、単に固形物という。）が混合されているような場合、固形物が下方に沈み胴部角部内に滞留し注出が困難になり、液体の取り出しが完了しても固形物が容器本体内に残留してしまう場合があるといった問題があった。

本発明の目的は、収容した液体内容物が、液体よりも比重の大きい固形物が混合されているような場合であっても、固形物が容器内に滞留することを抑え液体内容物の注出をスムーズに行えるようにした口栓付紙容器を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、正面パネル・右側面パネル・背面パネル・左側面パネルからなる四角筒状の胴部と、胴部の下方開口を密封する底部と、胴部の上方開口を密封する平坦な頂部とで構成される容器本体と、前記頂部に設けられた口栓とからなり、前記口栓は、前記頂部における４つの頂部角部の内の、正面パネルの頂辺と左右いずれか一方の側面パネルの頂辺とにより形成される第１の頂部角部に近接した位置に設けられており、前記胴部は、前記正面パネル・前記右側面パネル・前記背面パネル・前記左側面パネル間に形成された４つの胴部角部の内、前記口栓が設けられた第１の頂部角部を形成する前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルとの間の第１の胴部角部に、前記第１の頂部角部又は前記第１の頂部角部と前記正面パネルの底辺と前記左右いずれか一方の側面パネルの底辺とにより形成される第１の底部角部とを結ぶ仮想線上の前記第１の頂部角部から僅かに離れた位置を起点とし、該起点から前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルとに分岐して底部方向に向かって延在し、前記第１の底部角部に至るまでの間の前記仮想線上の位置で繋がり終点とする２本の凹部形成用折線部に囲まれた凹部が形成され、前記凹部を形成する前記２本の凹部形成用折線部は、それぞれ第１の屈曲部が形成され、前記第１の屈曲部は、前記２本の凹部形成用折線部の内の一方の凹部形成用折線部では前記起点寄りに配置され、前記２本の凹部形成用折線部の内の他方の凹部形成用折線部では前記終点寄りに配置されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、前記口栓は、前記頂部における４つの頂部角部の内の、正面パネルの頂辺と左右いずれか一方の側面パネルの頂辺とにより形成される第１の頂部角部に近接した位置に設けられているので、内部に収容している液体内容物の注出にあたって、前記容器本体を前記口栓が近接する前記第１の頂部角部が下方となるように傾けて行うことにより、容器本体の口栓の下方にある頂面と胴部とで形成される角部による液体内容物の流れの抵抗が小さくなり、液状内容物を注出する際の液状内容物の下方部分の流速の低下を抑えることができる。

更に、前記胴部は、前記口栓が近設された第１の頂部角部を形成する前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルとの間の第１の胴部角部に、前記第１の頂部角部又は前記第１の頂部角部と前記正面パネルの底辺と前記左右いずれか一方の側面パネルの底辺とにより形成される第１の底部角部とを結ぶ仮想線上の前記第１の頂部角部から僅かに離れた位置を起点とし、該起点から前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルとに分岐して底部方向に向かって延在し、前記第１の底部角部に至るまでの間の前記仮想線上の位置で繋がり終点とする２本の凹部形成用折線部に囲まれた凹部が形成されているので、前記第１の胴部角部を内面側から見たとき、前記凹部によって前記第１の胴部角部に穏やかな盛り上がりが形成される。

この盛り上がりにより、前記第１の胴部角部は略直角を呈する胴部角部に比較し、液体内容物の流れに対する抵抗が遙かに小さくなり、更には前記凹部の前記第１の頂部角部側の先端部分が前記口栓方向に向かって傾斜面となるので、この傾斜面により液体内容物の下方部分の流速を上げることになる。

この結果、液体内容物の注出の際の、液体内容物の流れに対する抵抗が小さくなり、更には液状内容物の下方部分の流速を上げる効果により、液状内容物の下方部分の流速を低下を抑えることができるので、収容した液体内容物が、液体よりも比重の大きい固形物が混合されているような場合であっても、固形物が下方に沈み容器内に滞留することを抑え、液体内容物の注出をスムーズに行うことができる。

更に、前記凹部を形成する前記２本の凹部形成用折線部は、それぞれ第１の屈曲部が形成され、前記第１の屈曲部は、前記２本の凹部形成用折線部の内の一方の凹部形成用折線部では前記起点寄りに配置され、前記２本の凹部形成用折線部の内の他方の凹部形成用折線部では前記終点寄りに配置されているので、前記凹部は前記仮想線を軸に略Ｓ字状に捻れた形状となる。この前記凹部の捻れにより液体内容物の攪拌効果と流路延長による流速向上効果が生じ、これにより液体内容物に含まれた固形物の容器内における沈下滞留が抑えられ、液体内容物の注出をスムーズに行うことができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記一方の凹部形成用折線部の前記第１の屈曲部の屈曲角度と前記他方の凹部形成用折線部の前記第１の屈曲部の屈曲角度が等しいことを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、前記一方の凹部形成用折線部の前記第１の屈曲部の屈曲角度と前記他方の凹部形成用折線部の前記第１の屈曲部の屈曲角度が等しいので、前記凹部のねじれを前記仮想線を中心として対称とすることができる。これにより、液体内容物を攪拌しつつ、口栓に向かって流れさせることができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の、前記２本の凹部形成用折線部はそれぞれ前記第１の屈曲部の屈曲方向とは反対側へ前記仮想線を越えない範囲で屈曲する第２の屈曲部が形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、前記２本の凹部形成用折線部はそれぞれ前記第１の屈曲部の屈曲方向とは反対側へ前記仮想線を越えない範囲で屈曲する第２の屈曲部が形成されているので、前記凹部の捻れを強くすることができ、効率的に液体内容物を攪拌することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の、前記第２の屈曲部は、前記一方の凹部形成用折線部においては前記第１の屈曲部と前記終点との間に形成されており、前記他方の凹部形成用折線部においては前記第１の屈曲部と前記起点との間に形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、前記第２の屈曲部は、前記一方の凹部形成用折線部においては前記第１の屈曲部と前記終点との間に形成されており、前記他方の凹部形成用折線部においては前記第１の屈曲部と前記起点との間に形成されているので、前記２本の凹部形成用折線部における第１の屈曲部と第２の屈曲部までの間の距離を十分に空けることができ、凹部の捻れをより強くすることができる。

請求項５に記載の発明は、請求項３又は４に記載の、前記一方の凹部形成用折線部の前記第２の屈曲部の屈曲角度と前記他方の凹部形成用折線部の前記第２の屈曲部の屈曲角度が等しいことを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、前記一方の凹部形成用折線部の前記第２の屈曲部の屈曲角度と前記他方の凹部形成用折線部の前記第２の屈曲部の屈曲角度が等しいので、前記第２の屈曲部を有する前記凹部の捻れを前記仮想線を中心として対称とすることができる。これにより、液体内容物を攪拌しつつ、口栓に向かって確実に流すことができる。

以上のように、本発明に係る口栓付紙容器によれば、収容した液体内容物が、液体よりも比重の大きい固形物が混合されているような場合であっても、固形物が容器内に滞留することを抑え液体内容物の注出をスムーズに行うことができる。

本発明に係る口栓付紙容器の実施の形態の第１例を示す斜視図である。 図１に示す口栓付紙容器の正面図である。 図１に示す口栓付紙容器の左側面図である。 図１に示す口栓付紙容器の右側面図である。 第１例の口栓付紙容器の凹部の他例を示す説明図である。 凹部の説明図である。 液体内容物の注出状態を示す断面説明図である。 凹部を流れる液体内容物の流れ方向を示す説明図である。 第１例の口栓付紙容器を形成するカートンブランクスシートを示す平面図である。 本発明に係る口栓付紙容器の実施の形態の第２例を示す斜視図である。 図１０に示す口栓付紙容器の正面図である。 図１０に示す口栓付紙容器の左側面図である。 図１０に示す口栓付紙容器の右側面図である。 凹部の説明図である。 第２例の口栓付紙容器を形成するカートンブランクスシートを示す平面図である。

以下、本発明に係る口栓付紙容器の実施の形態の一例を、図面を参照して詳細に説明する。
図１乃至図１２は本発明に係る口栓付紙容器の実施の形態の第１例を示すものであり、図１は第１例の口栓付紙容器を示す斜視図、図２は図１に示す口栓付紙容器の正面図、図３は図１に示す口栓付紙容器の左側面図、図４は図１に示す口栓付紙容器の右側面図、図５は第１例の口栓付紙容器の凹部の他例を示す説明図、図６は凹部の説明図、図７は液体内容物の注出状態を示す断面説明図、図８は凹部を流れる液体内容物の流れ方向を示す説明図、図９は第１例の口栓付紙容器を形成するカートンブランクスシートを示す平面図である。

本例の口栓付紙容器１は、正面パネル２、右側面パネル３、背面パネル４、左側面パネル５からなる四角筒状の胴部６と、胴部６の下方開口部を密封する底部７と、胴部６の上方開口部を密封する平坦な頂部８とで構成される容器本体９と、頂部８に設けられた口栓１０とからなり、本例では、容器本体９は、後述する一枚のブランクシートにより成形されている。

ここでいう平坦な頂部８とは、例えばゲーブルトップ型のように頂部８が凸形状となっていないことを意味し、正面側と背面側の高さが異なり、傾斜面となっている頂部は平坦な頂部８に含まれる。

頂部８に設けられた口栓１０は、頂部８における４つの頂部角部１１の内の、正面パネル２の頂辺２ａと右側面パネル３、左側面パネル５のいずれかの頂辺３ａ，５ａとにより形成される第１の頂部角部１１（Ａ）に近接した位置に設けられている。本例では、正面パネル２の頂辺２ａと左側面パネル５の頂辺５ａとにより形成されている。ここでいう近接した位置とは、頂部８の中心位置から第１の頂部角部１１（Ａ）側に寄った位置であり、近接した位置としては第１の頂部角部１１（Ａ）に近いほど好ましい。

胴部６は、正面パネル２、右側面パネル３、背面パネル４、左側面パネル５間に形成された４つの胴部角部１２の内、口栓１０が設けられた第１の頂部角部１１（Ａ）を形成する正面パネル２と左側面パネル５との間の第１の胴部角部１２（Ａ）に、第１の頂部角部１１（Ａ）、又は第１の頂部角部１１（Ａ）と正面パネル２の底辺２ｂと左側面パネル５の底辺５ｂとにより形成される第１の底部角部１３（Ａ）とを結ぶ仮想線Ｘ上の第１の頂部角部１１（Ａ）から僅かに離れた位置を起点Ｓとし、起点Ｓから正面パネル２と左側面パネル５とに分岐して底部７方向に向かって延在し、第１の底部角部１３（Ａ）に至るまでの間の仮想線Ｘ上の位置で繋がり終点Ｅとする２本の凹部形成用折線部１４，１５に囲まれた凹部１６が形成されている。

凹部１６を形成する２本の凹部形成用折線部１４，１５は、本例では、その起点Ｓを第１の頂部角部１１（Ａ）としているが、第１の頂部角部１１（Ａ）から僅かに離れた位置を起点Ｓとして設定してもよい（図５参照。）。起点Ｓを、第１の頂部角部１１（Ａ）から僅かに離れた位置に設定する場合、起点Ｓは第１の頂部角部１１（Ａ）から３５ｍｍ以内の位置に設定することが好ましい。この範囲に基点Ｓを設定することにより、固形物が混合している液体内容物をスムーズに注出することができる。

また、２本の凹部形成用折線部１４，１５の終点Ｅを第１の底部角部１３（Ａ）としているが、第１の底部角部１３（Ａ）に至るまでの間の位置に終点Ｅを設定してもよい。この場合、起点Ｓから終点Ｅまでの長さＬが胴部６における正面パネル２の高さＨの１０％以上であれば、第１の胴部角部１２（Ａ）における固形物の流動を促すことができるので好ましい。また、図６に示すように、起点Ｓから終点Ｅまでの長さＬが高さＨの５０％以上であれば、第１の胴部角部１２（Ａ）における固形物の流動をより効果的に促すことができ、固形物が混合している液体内容物をスムーズに注出することができるのでより好ましい。また、起点Ｓから終点Ｅまでの長さＬが高さＨの５０％以上とすると、容器のアイキャッチ性が高めることができ、意匠性の高い容器とすることができる。

また、凹部１６は、その水平方向の最広部位の幅Ｗ１が、胴部６における正面パネル２の幅Ｗ２の１０％以上３０％未満であることが好ましい。幅Ｗ１が幅Ｗ２の１０％以上とすることにより、固形物が角部に滞留することを防ぐことができ、固形物が混合している液体内容物をスムーズに注出することができる。

また、凹部１６を形成する２本の凹部形成用折線部１４，１５は、それぞれ第１の屈曲部１７，１８が形成されている。２本の凹部形成用折線部１４，１５の内の一方の凹部形成用折線部１４では第１の屈曲部１７は起点Ｓ寄りに配置され、他方の凹部形成用折線部１５では第１の屈曲部１８は終点Ｅ寄りに配置されている。

第１例では、一方の凹部形成用折線部１４の第１の屈曲部１７の屈曲角度と他方の凹部形成用折線部１５の第１の屈曲部１８の屈曲角度が等しくなるように形成されている。

このように構成された口栓付紙容器１では、口栓１０は、頂部８における４つの頂部角部１１の内の、正面パネル２の頂辺２ａと左側面パネル５の頂辺５ａとにより形成される第１の頂部角部１１（Ａ）に近接した位置に設けられているので、液体内容物の注出にあたって、容器本体９を第１の頂部角部１１（Ａ）が下方となるように傾けて行うことにより、容器本体９の口栓１０の下方にある頂面８と胴部９とで形成される角部による液体内容物の流れの抵抗が小さくなり、液状内容物を注出する際の液状内容物の下方部分の流速の低下を抑えることができる。

更に、胴部９は、口栓１０が近設された第１の頂部角部１１（Ａ）を形成する正面パネル２と左側面パネル５との間の第１の胴部角部１２（Ａ）に、第１の頂部角部１１（Ａ）、又は第１の頂部角部１１（Ａ）と正面パネル２の底辺２ｂと左側面パネル５の底辺５ｂとにより形成される第１の底部角部１３（Ａ）とを結ぶ仮想線Ｘ上の第１の頂部角部１１（Ａ）から僅かに離れた位置を起点Ｓとし、起点Ｓから正面パネル２と左側面パネル５とに分岐して底部７方向に向かって延在し、第１の底部角部１３（Ａ）に至るまでの間の仮想線Ｘ上の位置で繋がり終点Ｅとする２本の凹部形成用折線部１４，１５に囲まれた凹部１６が形成されているので、第１の胴部角部１２（Ａ）を内面側から見たとき、凹部１６によって第１の胴部角部１２（Ａ）に穏やかな盛り上がり１９が形成される。

この盛り上がり１９により、第１の胴部角部１２（Ａ）は略直角を呈する胴部角部に比較し、液体内容物の流れに対する抵抗が遙かに小さくなり、更には凹部１６の第１の頂部角部１１（Ａ）側の先端部分が口栓１０方向に向かって傾斜面２０となるので、この傾斜面２０により液体内容物の下方部分の流速を上げることになる（図７参照。）。

この結果、液体内容物の注出の際の、液体内容物の流れに対する抵抗が小さくなり、更には液状内容物の下方部分の流速を上げる効果により、液状内容物の下方部分の流速を低下を抑えることができることになる。

また、第１例では、凹部１６を形成する２本の凹部形成用折線部１４，１５は、それぞれ第１の屈曲部１７，１８が形成されており、一方の凹部形成用折線部１４では第１の屈曲部１７は起点Ｓ寄りに配置され、他方の凹部形成用折線部１５では第１の屈曲部１８は終点Ｅ寄りに配置されているので、凹部１６は仮想線Ｘを軸に略Ｓ字状に捻れた形状となり、この凹部１６の捻れによって、凹部１６を流れる液体内容物の流れ方向Ｆは略Ｓ字状に蛇行し、これにより液体内容物の攪拌効果と流路延長による流速向上効果が生じ、この結果、液体内容物に含まれた固形物の容器内における沈下滞留が抑えられ、液体内容物の注出をスムーズに行うことができる（図８参照。）。

第１例では、一方の凹部形成用折線部１４の第１の屈曲部１７の屈曲角度と他方の凹部形成用折線部１５の第１の屈曲部１８の屈曲角度が等しくなるように形成されているので、凹部の捻れを、仮想線Ｘを中心として対称とすることができ、これにより、液体内容物を攪拌しつつ、口栓に向かって確実に流すことができる。

図９は、第１例の口栓付紙容器１を成形するブランクシート３０の一例を示す。
本例のブランクシート３０は、板紙基材の少なくとも裏面側にシーラントを積層した紙容器材料からなり、胴部縦折線３１，３２，３３を介して胴部６を形成するところの正面パネル２、右側面パネル３、背面パネル４，左側面パネル５が連接している。

正面パネル２、背面パネル４の上端には、頂部横折線３４，３５を介して頂部８を形成するところの、互いに対向する一対の頂面パネル３６，３７が連接し、右側面パネル３、左側面パネル５の上端には頂部横折線３８，３９を介して頂部８を形成するところの、互いに対向する一対の折面パネル４０，４１が連接している。折面パネル４０，４１には、頂部斜折線４２，４３が付与されている。また、頂面パネル３６，３７と折面パネル４０，４１の上端には、封止部横折線４４，４５，４６，４７を介して封止パネル４８，４９，５０，５１が連接している。

正面パネル２，背面パネル４の下端には、底部横折線５２，５３を介して底部７を形成するところの、互いに対向する一対の底面パネル５４，５５が連接し、右側面パネル３、左側面パネル５の下端には、底部横折線５６，５７を介して底部７を形成するところの、互いに対向する一対の内面パネル５８，５９が連接している。さらに、ブランクシート３０の一側開放端縁には、サイドシール縦折線６０を介してブランクシート３０の他側開放端縁にシールされるサイドシールパネル６１が連接している。

このように構成された、ブランクシート３０の正面パネル２の上端に連接している頂面パネル３６には、第１頂部角部１１（Ａ）となる、正面パネル２の頂部横折線３４と、頂面パネル３６と折面パネル４０との間に有する頂部縦折線６２との交点６３に近接した位置に口栓取付用開口部６４が形成されている。

また、第１胴部角部１２（Ａ）を形成するところの、交点６３に繋がる正面パネル２と左側面パネル５との間の胴部縦折線３２は、交点６３又は交点６３から僅かに離れた位置を起点Ｓとし、起点Ｓから正面パネル２と左側面パネル５に分岐して、正面パネル２の底部横折線５２と左側面パネル５の底部横折線５７に向かって延在し、正面パネル２の底部横折線５２と左側面パネル５の底部横折線５７との交点６５に至るまでの間の位置で繋がり終点Ｅとする凹部１６を形成するところの２本の凹部形成用折線部１４，１５を有している。凹部形成用折線部１４，１５には、それぞれ第１の屈曲部１７，１８が形成されている。

本例では、凹部１６を形成するところの、２本の凹部形成用折線部１４，１５の起点Ｓにあっては、正面パネル２の頂部横折線３４と、頂面パネル３６と折面パネル４１との間に有する頂部縦折線６２との交点６３を起点Ｓとしているが、交点６３から僅かに離れた位置を起点Ｓとしてもよい。

また、２本の凹部形成用折線部１４，１５の終点Ｅにあっては、正面パネル２の底部横折線５２と左側面パネル５の底部横折線５７との交点６５を終点Ｅとしているが、正面パネル２の底部横折線５２と左側面パネル５の底部横折線５７との交点６５に至るまでの間の位置であればよい。

図１０乃至図１５は本発明に係る口栓付紙容器の実施の形態の第２例を示すものであり、図１０は第２例の口栓付紙容器を示す斜視図、図１１は図１０に示す口栓付紙容器の正面図、図１２は図１０に示す口栓付紙容器の左側面図、図１３は図１０に示す口栓付紙容器の右側面図、図１４は凹部の説明図、図１５は第２例の口栓付紙容器を形成するカートンブランクスシートを示す平面図である。

第２例の口栓付紙容器１は、第１例の口栓付紙容器１と基本構成において変わるところはなく、第１例と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、第１例と異なる構成についてのみ説明する。

第２例の口栓付紙容器１と第１例の口栓付紙容器１との主な違いは、胴部６における第１の胴部角部１２（Ａ）に凹部１６を形成する２本の凹部形成用折線部１４，１５の構成にある。

第２例では、第１例の第１の屈曲部１７，１８が形成されている凹部形成用折線部１４，１５に、それぞれ第１の屈曲部の屈曲方向１７，１８とは反対側へ仮想線Ｘを越えない範囲で屈曲する第２の屈曲部２１，２２が形成されている（図１３参照。）。第２の屈曲部２１，２２は、一方の凹部形成用折線部１４においては第１の屈曲部１７と終点Ｅとの間に形成されており、他方の凹部形成用折線部１５においては第１の屈曲部１８と起点Ｓとの間に形成されている。また、凹部形成用折線部１４に形成された第２の屈曲部２１の屈曲角度と凹部形成用折線部１５に形成された記第２の屈曲部２２の屈曲角度が等しくなるように形成されている。

このように構成された第２例の口栓付紙容器１では、第１例の第１の屈曲部１７，１８が形成されている凹部形成用折線部１４，１５に、それぞれ第１の屈曲部の屈曲方向１７，１８とは反対側へ仮想線Ｘを越えない範囲で屈曲する第２の屈曲部２１，２２が形成されているので、凹部形成用折線部１４，１５で形成される凹部１６の捻れを強くすることができ、効率的に液体内容物を攪拌することができる。

また、第２の屈曲部２１，２２は、一方の凹部形成用折線部１４においては第１の屈曲部１７と終点Ｅとの間に形成されており、他方の凹部形成用折線部１５においては第１の屈曲部１８と起点Ｓとの間に形成されているので、凹部形成用折線部１４，１５における第１の屈曲部１７，１８と第２の屈曲部２１，２２までの間の距離を十分に空けることができ、凹部１６の捻れをより強くすることができる。

また、凹部形成用折線部１４に形成された第２の屈曲部２１の屈曲角度と凹部形成用折線部１５に形成された記第２の屈曲部２２の屈曲角度が等しくなるように形成されているので、第２の屈曲部２１，２２を有する凹部１６の捻れを仮想線Ｘを中心として対称とすることができ、これにより、液体内容物を攪拌しつつ、口栓１０に向かって確実に流すことができる。
その他の構成及び効果は第１例と同様のため、第１例の説明を援用する。

図１５は第２例の口栓付紙容器１を形成するカートンブランクスシートの一例を示す。
本例のブランクシート３０は、第１例の口栓付紙容器１を形成するカートンブランクスシート３０と基本構成において変わるところはなく、第１例の口栓付紙容器１を形成するカートンブランクスシート３０と同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。

第２例の口栓付紙容器１を形成するカートンブランクスシート３０と第１例の口栓付紙容器１を形成するカートンブランクスシート３０との主な違いは、胴部６における第１の胴部角部１２（Ａ）に凹部１６を形成する２本の凹部形成用折線部１４，１５の構成にある。

第２例の口栓付紙容器１を形成するカートンブランクスシート３０では、凹部形成用折線部１４，１５に、第１の屈曲部１７，１８の他に第２の屈曲部２１，２２が形成されている。
その他の構成は、第１例の口栓付紙容器１を形成するカートンブランクスシート３０と同様のため、第１例の口栓付紙容器１を形成するカートンブランクスシート３０の説明を援用する。

１ 口栓付紙容器
２ 正面パネル
２ａ 頂辺
２ｂ 底辺
３ 右側面パネル
３ａ 頂辺
４ 背面パネル
５ 左側面パネル
５ａ 頂辺
５ｂ 底辺
６ 胴部
７ 底部
８ 頂部
９ 容器本体
１０ 口栓
１１ 頂部角部
１１（Ａ） 第１の頂部角部
１２ 胴部角部
１２（Ａ） 第１の胴部角部
１３（Ａ） 第１の底部角部
１４，１５ 凹部形成用折線部
１６ 凹部
１７，１８ 第１の屈曲部
１９ 盛り上がり部
２０ 傾斜面
２１，２２ 第２の屈曲線
３０ ブランクシート
３１，３２，３３ 胴部縦折線
３４，３５ 頂部横折線
３６，３７ 頂面パネル
３８，３９ 頂部横折線
４０，４１ 折面パネル
４２，４３ 頂部斜折線
４４，４５，４６，４７ 封止部横折線
４８，４９，５０，５１ 封止パネル
５２，５３ 底部横折線
５４，５５ 底面パネル
５６，５７ 底部横折線
５８，５９ 内面パネル
６０ サイドシール縦折線
６１ サイドシールパネル
６２ 頂部縦折線
６３ 交点
６４ 口栓取付用開口部
６５ 交点
Ｓ 起点
Ｅ 終点
Ｘ 仮想線
Ｆ 液体内容物の流れ方向

Claims (5)

1. 正面パネル・右側面パネル・背面パネル・左側面パネルからなる四角筒状の胴部と、胴部の下方開口を密封する底部と、胴部の上方開口を密封する平坦な頂部とで構成される容器本体と、前記頂部に設けられた口栓とからなり、
   前記口栓は、前記頂部における４つの頂部角部の内の、正面パネルの頂辺と左右いずれか一方の側面パネルの頂辺とにより形成される第１の頂部角部に近接した位置に設けられており、
   前記胴部は、前記正面パネル・前記右側面パネル・前記背面パネル・前記左側面パネル間に形成された４つの胴部角部の内、前記口栓が設けられた第１の頂部角部を形成する前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルとの間の第１の胴部角部に、前記第１の頂部角部又は前記第１の頂部角部と前記正面パネルの底辺と前記左右いずれか一方の側面パネルの底辺とにより形成される第１の底部角部とを結ぶ仮想線上の前記第１の頂部角部から僅かに離れた位置を起点とし、該起点から前記正面パネルと前記左右いずれか一方の側面パネルとに分岐して底部方向に向かって延在し、前記第１の底部角部に至るまでの間の前記仮想線上の位置で繋がり終点とする２本の凹部形成用折線部に囲まれた凹部が形成され、前記凹部を形成する前記２本の凹部形成用折線部は、それぞれ第１の屈曲部が形成され、
   前記第１の屈曲部は、前記２本の凹部形成用折線部の内の一方の凹部形成用折線部では前記起点寄りに配置され、前記２本の凹部形成用折線部の内の他方の凹部形成用折線部では前記終点寄りに配置されていることを特徴とする口栓付紙容器。
2. 前記一方の凹部形成用折線部の前記第１の屈曲部の屈曲角度と前記他方の凹部形成用折線部の前記第１の屈曲部の屈曲角度が等しいことを特徴とする請求項１に記載の口栓付紙容器。
3. 前記２本の凹部形成用折線部はそれぞれ前記第１の屈曲部の屈曲方向とは反対側へ前記仮想線を越えない範囲で屈曲する第２の屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の口栓付紙容器。
4. 前記第２の屈曲部は、前記一方の凹部形成用折線部においては前記第１の屈曲部と前記終点との間に形成されており、前記他方の凹部形成用折線部においては前記第１の屈曲部と前記起点との間に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の口栓付紙容器。
5. 前記一方の凹部形成用折線部の前記第２の屈曲部の屈曲角度と前記他方の凹部形成用折線部の前記第２の屈曲部の屈曲角度が等しいことを特徴とする請求項３又は４に記載の口栓付紙容器。