JP7411201B2 - 押込装置、及び圧送システム - Google Patents

Description

本発明は、流動物を押し込むための押込装置、及び当該押込装置を備えた圧送システムに関する。

従来、下記特許文献１に開示されている一軸偏心ねじポンプのようなポンプが、例えば流動物を圧送するための圧送システム等において好適に使用されている。一軸偏心ねじポンプは、流動物が高粘性である等して他のポンプでは圧送しにくい特性を有するものであったとしても、脈動を最小限に抑制しつつ、所望の吐出量で圧送できる。

特開２０１６－１４２１８８号公報

しかしながら、例えば上述した一軸偏心ねじポンプのような高性能なポンプを用いたとしても、例えば流動物がポンプの自吸力だけでは吸い込みにくいようなものである場合には、圧送不良が発生する懸念がある。このような問題を抑制するためには、流動物をポンプ側に向けて押し込み可能な押込装置を設けることが望ましい。また、上述した圧送システム以外においても、高粘性である等してスムーズに移動しにくい流動物を取り扱う場合には、流動物を押し込むことができる押込装置があると流動物の取り扱いがしやすくなる。

そこで本発明は、流動物をスムーズに押し込み可能な押込装置、及び当該押込装置を備えた圧送システムの提供を目的とした。

上述した課題を解決すべく提供される本発明の押込装置は、流動物を収容するホッパーと、回転軸を有し、前記ホッパー内において前記回転軸を中心として回転することにより、前記ホッパーの底部側に設けられた取出部に向けて前記流動物を押し込み可能な回転部材と、出力軸を有し、前記回転部材を回転駆動させるための駆動装置と、を備えており、前記駆動装置が、前記ホッパーの下方または側方に配置され、前記回転軸が、前記出力軸に対して直接的あるいは間接的に接続されていることを特徴とする押込装置である。

本発明の押込装置では、ホッパーの底部側に取出部が設けられている。また、本発明の押込装置では、ホッパー内において回転軸を中心として回転する回転部材を備えており、ホッパーに導入された流動物を取出部に向けて押し込み可能とされている。そのため、本発明の押込装置では、流動物に作用する重力の影響に加え、回転部材による押し込み効果により、流動物を取出部に向けてスムーズに押し込むことができる。

また、本発明の押込装置では、回転軸が駆動装置の出力軸に対して直接的あるいは間接的に接続されている。そのため、ホッパーに導入される流動物が例えば高粘性のものである等しても、回転部材を回転駆動させ、流動物に対して押し込み力を作用させることができる。

本発明の押込装置は、駆動装置が、ホッパーの下方または側方に配置されており、ホッパーへの流動物の導入に際して駆動装置が邪魔にならない。そのため、本発明の押込装置は、ホッパーに対する流動物の導入作業も容易に行える。また、本発明の押込装置は、駆動装置がホッパーの下方または側方に設けられたものであり、ホッパーの上方に駆動装置が存在しない。そのため、本発明の押込装置によれば、駆動機からホッパー内の流動物に異物が混入する等の可能性を最小限に抑制できる。さらに、本発明の押込装置は、ホッパーの上方に駆動装置を設ける場合に比べ、押込装置の重心位置が低い。そのため、本発明の押込装置は、設置状態における安定性が高い。従って、本発明によれば、ホッパーへの流動物の導入作業が行いやすく、押し込み動作中も安定した設置状態で動作可能な押込装置を提供できる。

上述した本発明の押込装置は、前記ホッパーが前記駆動装置に対して着脱自在に接続されているものであると更に良い。

かかる構成によれば、ホッパーと駆動装置とを適宜分解できる。そのため、本発明の押込装置は、例えばホッパーの洗浄や修繕等のメンテナンスを、ホッパーを駆動装置から取り外して行うことができ、利便性が高い。

なお、本明細書において、「～に対して接続～」との文言は、一の構成（例えば駆動装置）に対して、他の構成（例えばホッパー）が直接的に接続される場合が含まれることに加え、他の部材を介在させて間接的に接続される場合が含まれる。

上述した本発明の押込装置は、前記ホッパー内において回転不能に立設される支柱を有し、前記支柱に対して前記回転軸が回転自在に内挿されるものであると更に良い。

かかる構成によれば、ホッパー内における回転軸の露出を抑制し、例えば押込装置の安全性の向上等に資することができる。また、回転軸がホッパー内に露出しており、回転軸と流動物とが接触する構成である場合には軸封を設ける必要があるところ、上述の構成によれば、流動物と接触しないように回転軸を配置させて（回転軸を接液させないことで）、軸封（回転部シール）を設けることを省略することができる。

上述した本発明の押込装置は、前記支柱を前記回転軸に対して着脱自在に接続する接続部材を有するものであると更に良い。

かかる構成によれば、支柱と回転軸とを適宜分解できる。そのため、本発明の押込装置は、例えば支柱と回転軸とに分けて清掃や修繕等のメンテナンスを行うことができ、利便性が高い。

上述した本発明の押込装置は、前記支柱を前記ホッパーに対して着脱自在に接続する接続部材を更に有するものであると良い。

かかる構成によれば、支柱とホッパーとを適宜分解できる。そのため、本発明の押込装置は、例えば支柱とホッパーとに分けて清掃や修繕等のメンテナンスを行うことができ、利便性が高い。

上述した本発明の押込装置は、前記回転軸の先端側において、前記支柱の端部を閉塞するカバーが連結されているものであると更に良い。

かかる構成によれば、支柱の端部から支柱の内側に流動物等の異物が混入するのを抑制できる。

上述した本発明の押込装置は、前記回転部材が、前記支柱の端部を閉塞し、前記回転軸の先端側に連結されるカバーと、前記回転軸の回転に伴って回転する旋回体とを備え、前記旋回体が、前記カバーに対して取り付けられていると更に良い。

かかる構成によれば、コンパクトな構成で支柱の端部から支柱の内側に流動物等の異物が混入するのを抑制することができる。

上述した本発明の押込装置は、前記回転部材が、前記回転軸の回転に伴って回転する旋回体を備えるものであり、前記旋回体の振れを抑制する振れ抑制部を備えるものであれば、更に良い。

かかる構成によれば、旋回体の振れを抑制し、例えば旋回体が支柱やホッパーの内壁等に接触して各部に摩耗が発生することや、旋回体がスムーズに回転できなくなること等を防止できる。

上述した本発明の押込装置は、前記振れ抑制部が、前記ホッパーの底部近傍に設けられるものであると、更に良い。

かかる構成によれば、効率良く回転部材の振れを抑制することができる。

上述した本発明の押込装置は、前記ホッパー内において回転不能に立設される支柱を有し、前記振れ抑制部が、前記支柱に嵌通されるスリーブであると良い。

かかる構成によれば、複雑な構造を設けることを要さず、回転部材の振れを抑制することができる。

上述した本発明の押込装置は、前記ホッパーの底部において前記取出部よりも下方側の空間を埋める残液低減部が設けられるものであると良い。

かかる構成によれば、ホッパーの底部に滞留する流動物（残液）を低減させることができる。

上述した本発明の押込装置は、前記ホッパーの底部において前記取出部よりも下方側の空間を埋める残液低減部が設けられているものであり、前記スリーブが前記残液低減部として機能するものであってもよい。

かかる構成によれば、部品点数の増加を抑制しつつ、回転部材の振れ抑制とホッパー底部の残液低減を達成することができる。

上述した本発明の押込装置は、前記ホッパーが設置されるベースを備え、前記駆動装置は前記ベースの下部に設置され、前記ベースが、ドレン排出部を有するものであると良い。

かかる構成によれば、水や流動物を効率的に排出して、水や流動物の浸入に起因する駆動装置の破損を抑制することができる。

上述した本発明の押込装置は、前記ホッパー内において回転不能に立設される支柱を有し、前記支柱が、前記ホッパーの上端近傍まで延びているものであると良い。

かかる構成によれば、支柱と回転軸との間に流動物が浸入することを抑制することができる。

本発明の圧送システムは、上述したいずれかの押込装置と、流動物を圧送可能な圧送装置とを有し、前記圧送装置が、前記取出部に接続されていることを特徴とするものである。

本発明の圧送システムは、流動物を、押込装置により取出部に向けてスムーズに押し込みつつ、圧送装置により圧送することができる。

本発明の圧送システムは、前記圧送装置が、ポンプケーシングと、筒状で内周面が雌ねじ形状に形成され、第一の端部と第二の端部を有し、前記第一の端部が前記ポンプケーシングに接続されるステータと、雄ねじ形状に形成され、前記ステータに内挿されるロータとを備える一軸偏心ねじポンプであると良い。

かかる構成によれば、定量性が高く安定して流動物を移送することができる圧送システムを提供することができる。

本発明の圧送システムは、前記ステータが、前記第二の端部において、直接的あるいは間接的に前記取出部に対して接続されているものであると更に良い。

かかる構成によれば、定量性が高く安定して流動物を移送することができる圧送システムを提供することができる。

また、上述の構成によれば、流動物の吸い込み力の低下に対する懸念を回避して、圧送装置にフレキシブルロッド等の長尺のジョイントを用いることができる。

より詳細に説明すると、仮に、ステータのケーシング側（第一の端部側）を取出部に接続することとして、流動物をケーシング側の開口から吸い込むこととすると、吸込口（ケーシング側に設けられた開口）からポンプ部に到達するまでの距離が大きくなる（吸込口からポンプ部までの距離が遠くなる）。そのため、ケーシング側の開口（第一の端部）を取出部に接続する構成とし、さらに圧送装置にフレキシブルロッドなどの長尺のジョイントを用いるとすると、ケーシングが長くならざるを得ず、さらに吸込口からポンプ部までの距離が大きくなる。その結果、流動物の押し込み力が足りず、流動物がスムーズにポンプ部に吸い込まれなくなるといった懸念がある。

これに対して、上述の構成のように、ステータの第二の端部側（エンドスタッド側）を取出部に接続して圧送装置と押込装置とを接続することで（エンドスタッド側を圧送装置の取出部に接続することで）、吸込口からポンプ部（ロータ・ステータ）までの距離を短くすることができる。言い方を換えれば、上述の構成によれば、押込装置から圧送装置に流動物が押し込まれる起点となる部分（取出部）と圧送装置の流動物を圧送する力が働く部分（ステータの端部）とを、ケーシングを介さずに接続することとなる。これにより、ケーシングの長さ（ケーシングの内部における軸線方向の距離）に関わらず、効率良く押込装置から圧送装置に流動物を送り込むことができる。その結果、圧送装置にフレキシブルロッドのような長尺のジョイントを利用できるという利点がある。また、フレキシブルロッドは、ピンジョイント等と比較してサニタリ性が高く、洗浄しやすいことに加え、ジョイント摩耗のリスクが少ない。そのため、圧送装置にフレキシブルロッドを採用することとすれば、圧送装置のメンテナンス性を向上させることができる。

本発明によれば、流動物をスムーズに押し込み可能な押込装置、及び当該押込装置を備えた圧送システムを提供できる。

本発明の実施形態に係る押込装置、及び押込装置を備える圧送システムを示す側面図である。 図１の圧送システムの断面図である。 図１の押込装置を示す断面図である。 図１の押込装置を分解した状態を示す断面図である。 図１の押込装置の回転部材、支柱、及びスリーブを示す分解斜視図である。 図１の押込装置のカバーを示す断面図である。 図１の押込装置の底部近傍及びスリーブを示す断面図である。 図１の押込装置のドレン排出部が設けられた位置を示す断面図である。 図１の圧送システムの圧送装置を示す断面図である。 図１の押込装置の変形例を示している。（ａ）は第一の変形例、（ｂ）は第二の変形例を示している。 図１の押込装置の第三の変形例を示している。 図１の押込装置の変形例を示している。（ａ）は第四の変形例、（ｂ）は第五の変形例、（ｃ）は第六の変形例、（ｄ）は第七の変形例を示している。 図１の押込装置の変形例を示している。（ａ）は第八の変形例、（ｂ）は第九の変形例を示している。 図１の圧送システムにおいて、圧送装置の第二開口を取出部に接続させた状態を示している。（ａ）は右側面視における模式図、（ｂ）は平面視における模式図である。 図１の圧送システムの押込装置及び圧送装置の着脱の際の動作を説明するための参考図である。

以下、本発明の実施形態に係る圧送システムＳについて、図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明の実施形態に係る押込装置１０、及び押込装置１０を備える圧送システムＳを示す側面図である。圧送システムＳは、流動物の移送に用いられるものである。

図１及び図２に示すとおり、圧送システムＳは、押込装置１０、及び圧送装置６０を備えている。圧送システムＳは、圧送装置６０の自吸力だけでは吸い込みにくい流動物を、押込装置１０を作動させることで圧送装置６０の吸込口に向けて押し込み、圧送装置６０への流動物の移送を補助することができる。

本実施形態の圧送システムＳの移送対象とされる流動物は、例えば、ペースト状あるいはクリーム状の食品材料や化粧品材料、シール剤等の高粘度液とされている。なお、本発明の圧送システムＳの移送対象とされる流動物は、高粘度液に限定されない。本発明の圧送システムＳは、低粘度液を移送対象としてもよい。

図２に示すとおり、押込装置１０は、設置された状態において、上方から下方に向けて流動物を押し込むことができる（図２中の押込方向Ｘ参照）。なお、以下の説明において、押込装置１０が設置された状態における上下方向を、単に「上下方向Ｈ」と記載して説明する場合がある。また、押込装置１０が設置された状態における下方を単に「下方ｈ１」と、上方を単に「上方ｈ２」と記載して説明する場合がある。

押込装置１０は、圧送装置６０への流動物の供給を補助するために設けられている。図２に示すとおり、押込装置１０は、駆動装置１２、ベース１４、ホッパー２０、回転部材３０、支柱５０、及びスリーブ５４（振れ抑制部、残液低減部）を備えている。また、図２に示すとおり、押込装置１０には、ホッパー２０や支柱５０等を接続するための複数（本実施形態では二つ）の接続部材５８や、コントローラ８０が設けられている。

駆動装置１２は、回転部材３０を回転駆動させるためのものである。図２に示すとおり、本実施形態では、駆動装置１２は、ホッパー２０の下方ｈ１に配置されている。また、図３に示すとおり、駆動装置１２は出力軸１３を有している。図３に示すとおり、出力軸１３には、後述するシャフト３２（回転軸）が接続されている。また、本実施形態の押込装置１０では、駆動装置１２に対してホッパー２０が着脱自在に接続されている。なお、本実施形態では、棒状の軸体とされた出力軸１３（中空ではない軸体）を一例として示したが、本発明の押込装置の出力軸は本実施形態に限定されず、中空の軸体（中空軸）であってもよい。また、出力軸を中空軸とする場合、シャフト（回転軸）は中空軸に収容された状態で一体的に接続されているものであってもよい。

なお、本実施形態の押込装置１０では、駆動装置１２がホッパー２０の下方ｈ１に配置される例を挙げて説明するが、本発明の押込装置は本実施形態に限定されない。例えば、本発明の押込装置は、駆動装置１２がホッパー２０の側方に配置されているものであってもよい（図１０参照）。

ベース１４は、駆動装置１２を覆う箱状の部材である。図２に示すとおり、ベース１４の上方ｈ２には、ホッパー２０が設置される。図８に示すとおり、ベース１４には、ドレン排出部１５が設けられている。ドレン排出部１５は、ベース１４の上方ｈ２側から下方ｈ１側に向けて水などを排出させるための貫通孔として設けられている。また、図８に示すとおり、ベース１４には、後述するシャフト３２を挿通させるための軸挿通孔１４ａが設けられている。

図２及び図８に示すとおり、ベース１４は駆動装置１２を覆うように配置されている。言い方を換えれば、駆動装置１２は、ベース１４の下部に設置されている。より詳細に説明すると、駆動装置１２は、ベース１４の内側にボルト等の締結部材（図示を省略）を介して取り付けられている。

ホッパー２０は、流動物を収容する貯留槽として設けられている。図３に示すとおり、ホッパー２０の上端２０ｂには、流動物の受け入れ口とされた供給開口２３が形成されている。ホッパー２０は、供給開口２３から流動物を供給することができる。ホッパー２０の最下部には、軸線方向に貫通する軸挿通孔２８が設けられている。また、ホッパー２０には、軸挿通孔２８から外れた位置に取出部２６が設けられている。

図３に示すとおり、ホッパー２０には、中間部から底部２４に向かって外径が縮小するテーパー状の形状とされたテーパー部２２が形成されている。また、ホッパー２０の底部２４は、短円筒状の形状とされている。すなわち、ホッパー２０は、上方ｈ２側の供給開口２３から下方ｈ１側の底部２４に向けて径方向に縮小するような内部空間２１が形成されている。

図３に示すとおり、ホッパー２０の底部２４の近傍には、ホッパー２０の内部から流動物を排出させる取出部２６が設けられている。より具体的に説明すると、取出部２６は、テーパー部２２の下方ｈ１側であって、底部２４の上方ｈ２寄りの位置に形成されている。すなわち、取出部２６は、ホッパー２０の側方の底部２４近傍に形成されている。取出部２６には、後述するステータ６４が接続されている。取出部２６は、ホッパー２０の側方の外側に向けて開口しており、後述する圧送装置６０の第一開口７１を直接的あるいは間接的に接続可能とされている。

このように、ホッパー２０の下方ｈ１には、軸線方向に向けてシャフト３２を挿通させる軸挿通孔２８と、側方に向けて貫通する取出部２６とが設けられている。言い方を換えれば、押込装置１０では、ホッパー２０の下方ｈ１側からシャフト３２が挿通されるとともに、流動物がホッパー２０の側方に向けて排出される。

回転部材３０は、ホッパー２０内においてシャフト３２（回転軸）を中心として回転し、ホッパー２０の底部２４側に設けられた取出部２６に向けて流動物を押し込み可能とされている。

図３に示すとおり、回転部材３０は、シャフト３２（回転軸）、カバー３４ａ、及び旋回体３６を備えている。本実施形態の押込装置１０では、回転部材３０は、複数の部材の集合体とされている。なお、図３等に示すとおり、カバー３４ａは、連結体３４に設けられている。図３に示すとおり、連結体３４は、カバー３４ａ及び連結部３４ｂを備えている。

回転部材３０は、駆動装置１２の出力軸１３からシャフト３２に回転動力が伝達され、シャフト３２を中心として連結体３４や旋回体３６などの部材が一体的に回転可能とされている。

また、図４に示すとおり、回転部材３０は、シャフト３２に対して、連結体３４や旋回体３６を接続及び分離可能とされている。より具体的に説明すると、図６に示すとおり、回転部材３０は、シャフト３２に対して連結体３４が取付部材３５を介して連結されている。また、図３に示すとおり、連結体３４にはスクリューアーム３７を介してスクリュー部３８が取り付けられている。そのため、回転部材３０は、取付部材３５を取り外すことにより、シャフト３２から連結体３４及び旋回体３６を分離させることができる。

シャフト３２（回転軸）は、旋回体３６（スクリュー部３８や掻取部４２等）を回転させるための軸体である。シャフト３２は、出力軸１３に対して接続されており、ホッパー２０内で回転可能に配置されている。図３に示すとおり、本実施形態の押込装置１０のシャフト３２は、下方ｈ１側の端部（基端３２ａ）が出力軸１３に接続されている。そのため、シャフト３２は、下方ｈ１側から駆動装置１２の動力が伝達されて回転する。

言い方を換えれば、シャフト３２は、下方ｈ１側が駆動源である駆動装置１２に接続されている。なお、以下の説明において、シャフト３２の駆動装置１２側（下方ｈ１側）の端部を単に「基端３２ａ」と、上方ｈ２側の端部を単に「先端３２ｂ」と記載して説明する場合がある。

図３に示すとおり、シャフト３２は、ホッパー２０の内部空間２１内に立設されている。また、シャフト３２は、ホッパー２０の内部空間２１において上下方向Ｈに縦断するように設置されており、先端３２ｂがホッパー２０の上端２０ｂ近傍に到達する長さを備えている。

なお、本実施形態の押込装置１０では、シャフト３２が出力軸１３に対して直列的に配置された状態で直接的に接続されている例を示したが、本発明の押込装置はこれに限定されない。すなわち、本発明の押込装置のシャフト（回転軸）は、出力軸に対して直接的あるいは間接的に接続可能である。また、本発明の押込装置のシャフトは、後述するとおり、出力軸に対して並列的に配置させるものであってもよい（図１０参照）。

図３に示すとおり、連結体３４は、シャフト３２の先端３２ｂに取り付けられている。連結体３４は、カバー３４ａ及び連結部３４ｂを備え、これらが一体とされた部材である。カバー３４ａは、先端３２ｂ側（上方ｈ２側）において、支柱５０の上方ｈ２側の端部を閉塞している。言い方を換えれば、カバー３４ａは、支柱５０の内部空間を閉塞する蓋材として機能する。また、連結部３４ｂは、旋回体３６をシャフト３２に連結する部材として機能する。

より詳細に説明すると、図３及び図６等に示すとおり、連結体３４の連結部３４ｂは、取付部材３５によりシャフト３２の先端３２ｂに対して取り付けられており、連結部３４ｂには旋回体３６が取り付けられている。そのため、連結体３４は、シャフト３２（回転軸）の回転に伴って一体的に回転する。別の観点から説明すると、押込装置１０においては、カバー３４ａに対して旋回体３６が取り付けられている。旋回体３６は、カバー３４ａに対して直接的に取り付けられても、間接的に取り付けられても良い。本実施形態の押込装置１０では、カバー３４ａに対して連結部３４ｂを介して旋回体３６が取り付けられている。そのため、カバー３４ａ、連結部３４ｂ、及び旋回体３６は、シャフト３２の回転に伴って一体的に回転する。また、図３及び図５６に示すとおり、カバー３４ａには、支柱５０の上方ｈ２側の端部が嵌め込まれる。これにより、カバー３４ａは、支柱５０の蓋材としての機能を発揮する。なお、本実施形態ではカバー３４ａと連結部３４ｂとが一体的なものとされた連結体３４を一例として示したが、本発明の押込装置は本実施形態に限定されない。具体的には、本発明の押込装置では、カバーと連結部とを別体として設け、これらを着脱可能としてもよい。

旋回体３６は、スクリュー部３８や掻取部４２等を有する部材である。図３に示すとおり、旋回体３６には、スクリュー部３８を連結体３４に連結するためのスクリューアーム３７や、掻取部４２をスクリューアーム３７に対して連結するための掻取部連結アーム４３、複数のスクリューアーム３７を連結するリング部材４０が設けられている。旋回体３６は、連結体３４を介してシャフト３２から回転動力が伝達され、ホッパー２０の内部空間２１において回転可能とされている。

スクリューアーム３７は、スクリュー部３８をホッパー２０の内部空間２１内で支持するために設けられている。図３や図５等に示すとおり、本実施形態の回転部材３０には、棒状の部材とされた複数（本実施形態では２本）のスクリューアーム３７が設けられている。図４に示すとおり、スクリューアーム３７には、スクリュー部３８が取り付けられている。スクリューアーム３７は、回転部材３０がホッパー２０の内部空間２１に配置された状態において、シャフト３２の径方向外側に配置される。

図５に示すとおり、スクリューアーム３７は、上方ｈ２側の端部が連結体３４（連結部３４ｂ）に取り付けられるとともに、下方ｈ１側の端部には環状のリング部材４０が取り付けられている。すなわち、２本のスクリューアーム３７は、上方ｈ２側において連結体３４（連結部３４ｂ）を介して連結され、下方ｈ１側においてリング部材４０を介して連結されている。また、図３に示すとおり、スクリューアーム３７は、スリーブ５４に到達する長さを備えており、下方ｈ１側の端部に取り付けられたリング部材４０がスリーブ５４に接触するように配置されている。

スクリュー部３８は、流動物を取出部２６に向けて押し込むように流動物の流れを形成する部材（押込み部材）として設けられている。図３に示すとおり、スクリュー部３８は、シャフト３２の軸線Ｌ１回りに螺旋状に形成された羽根状の部材である。スクリュー部３８は、回転部材３０の中間部分に配置されており、ホッパー２０の内部空間２１の中間から下方寄りに位置している。そのため、駆動装置１２を作動させてシャフト３２を回転させると、スクリュー部３８がホッパー２０内で回転する。なお、本実施形態のスクリュー部は、螺旋状の形状とされたものを一例として示したが、本発明の押込装置はこれに限定されず、複数の羽根状部材が配置されてスクリューを形成するもの等、適宜選択可能である。

スクリュー部３８は、シャフト３２の回転に伴ってシャフト３２の軸線Ｌ１回りに所定の方向（例えば正方向）に回転することにより、流動物を上方ｈ２から下方ｈ１に向けて押し込むことができる（図２参照）。そのため、圧送システムＳにおいては、スクリュー部３８の作用により、ホッパー２０に貯留されている流動物を、取出部２６から圧送装置６０に向けて効率良く供給することができる。

掻取部４２は、ホッパー２０の内壁面２０ａに付着する流動物を掻き取るために設けられている。図４に示すとおり、掻取部４２は、掻取部連結アーム４３を介してスクリューアーム３７に連結されている。そのため、掻取部４２は、シャフト３２の回転に伴ってスクリュー部３８とともに軸線Ｌ１回りに回転する。なお、本実施形態の押込装置１０では、掻取部４２を設けた例を示したが、本発明の押込装置は掻取部が設けられないものであってもよい。

図４及び図５に示すとおり、支柱５０は、中空の筒状部材であって、一端に鍔状の座部５２が形成された部材である。座部５２は、支柱５０の下方ｈ１側の端部に設けられた短円柱状（円盤状）の部分である。図３に示すとおり、支柱５０は、ホッパー２０の上方ｈ２側の端部（上端２０ｂ）近傍まで延びている。

支柱５０は、ホッパー２０内において回転不能に立設されている。より具体的に説明すると、支柱５０は、ホッパー２０に対して後述する第一クランプ部材５８ａ（接続部材５８）により接続されており、ホッパー２０に対して回転しないように取り付けられている。支柱５０の内部には、シャフト３２が回転自在に内挿されている。

図３に示すとおり、支柱５０は、ホッパー２０の内部空間２１において、上端２０ｂの近傍に至る高さを備えており、カバー３４ａにより閉塞されている。そのため、押込装置１０は、ホッパー２０内の流動物が支柱５０の内部に浸入することを抑制することができる。

図５等に示すとおり、スリーブ５４（振れ抑制部５６、残液低減部５５）は、所定の厚みを有する環状の部材である。図３に示すとおり、スリーブ５４は、支柱５０に嵌通されてホッパー２０の内部空間２１に配置される。より詳細に説明すると、スリーブ５４は、支柱５０に取り付けられた状態でホッパー２０の内部空間２１の底部２４近傍に配置された状態で設けられている。

図５に示すとおり、本実施形態のスリーブ５４は、直径の大きさが異なる二つの部分を有する環状部材とされており、段差が形成されている。より具体的には、スリーブ５４には、第一構成部５４ａ（残液低減部５５）と、第一構成部５４ａよりも直径が小さい第二構成部５４ｂ（振れ抑制部５６）とが形成されており、第一構成部５４ａと第二構成部５４ｂとの間に段差が形成されている。

本実施形態のスリーブ５４は、回転部材３０の回転に伴う振れを抑制する振れ抑制部５６としての機能（振れ抑制機能）と、ホッパー２０の底部２４の内部空間２１を埋めてホッパー２０の底部２４に滞留する流動物（残液）を低減させる残液低減部５５としての機能（残液低減機能）との、二つの機能を備えている。また、スリーブ５４は、旋回体３６のリング部材４０と接触して、旋回体３６を側方において位置決めしている。

スリーブ５４の振れ抑制部５６としての機能について、より具体的に説明する。スリーブ５４は、支柱５０に取り付けられてホッパー２０の内部空間２１に配置された状態において、シャフト３２の基端３２ａの近傍に配置される。また、旋回体３６（回転部材３０）は、ホッパー２０の内部空間２１に配置された状態では、第二構成部５４ｂ（振れ抑制部５６）にリング部材４０が嵌め込まれた状態となる。そのため、回転部材３０は、下方ｈ１側（シャフト３２の根元側）において、リング部材４０が第二構成部５４ｂの外周面にガイドされつつ回転する。すなわち、旋回体３６（回転部材３０）は、下方ｈ１側においてリング部材４０が第二構成部５４ｂの外周面と接触して径方向への移動が規制されつつ回転する。これにより、押込装置１０は、スクリュー部３８などがシャフト３２を中心として回転する際の振れを抑制することができる。

次いで、スリーブ５４の残液低減部５５としての機能について、具体的に説明する。スリーブ５４は、ホッパー２０の底部２４において取出部２６よりも下方側の空間を埋めてホッパー２０の底部２４の残液を低減させことができる。より詳細に説明すると、図７に示すとおり、スリーブ５４は、支柱５０に取り付けられてホッパー２０の内部空間２１に配置された状態において、第一構成部５４ａ（残液低減部５５）がホッパー２０の底部２４の内部空間２１を埋めるように配置される。言い方を換えれば、スリーブ５４は、第二構成部５４ｂがホッパー２０の底部２４に配置されて、ホッパー２０の底面を取出部２６が設けられた位置に近づくように底上げする。これにより、押込装置１０は、ホッパー２０の下部の流動物を取出部２６に向けてスムーズに案内し、底部２４近傍に滞留する流動物（残液）を低減することができる。

接続部材５８は、押込装置１０を構成する部材を接続するために設けられている。本実施形態の押込装置１０における各構成の接続及び分離について、より具体的に説明する。押込装置１０における分離構造上、駆動装置１２、ベース１４、及びシャフト３２を仮に「基台側部材」と称して説明すると、本実施形態の押込装置１０では、基台側部材に対して、ホッパー２０、支柱５０、旋回体３６（回転部材３０）を分離可能とされている。

シャフト３２（基台側部材）に対して旋回体３６を分離させる場合は、先に詳述したとおり、取付部材３５を取り外すことにより行い得る。

また、図２及び図４に示すとおり、本実施形態の押込装置１０の接続部材５８は、各構成に形成された鍔状の部分をクランプするクランプ部材として設けられている。具体的には、押込装置１０には、支柱５０及びホッパー２０を着脱自在に接続する第一クランプ部材５８ａ（接続部材）と、支柱５０及びベース１４を着脱自在に接続する第二クランプ部材５８ｂ（接続部材）とが設けられている。

なお、本発明の押込装置１０の接続部材５８は、本実施形態に限定されない。すなわち、本発明の押込装置は、一つの接続部材を複数の構成を接続する兼用接続部材（例えばホッパー、支柱、及びベースを接続する部材）としてもよく、別々のものとしてもよい。また、本実施形態に係る押込装置１０では、第一クランプ部材５８ａ（接続部材５８）により支柱５０及びホッパー２０を着脱自在とし、第二クランプ部材５８ｂ（接続部材５８）により支柱５０及びベース１４を着雑自在とした例を示したが、本発明の押込装置は本実施形態に限定されない。例えば、本発明の押込装置は、支柱及びホッパーが一体とされたもの（分離ができないもの）、あるいは支柱及びベースが一体とされたものであってもよい。

次に、圧送装置６０について説明する。圧送装置６０は、流動物を圧送可能とされている。また、圧送装置６０は、取出部２６に接続されている。

本実施形態の圧送装置６０は、容積型回転ポンプの一軸偏心ねじポンプが採用されている。図２に示すとおり、本実施形態の圧送装置６０は、圧送システムＳ全体において、押込装置１０の側方であって底部２４近傍に配置されている。また、本実施形態の圧送システムＳでは、圧送装置６０は長手方向が横向きとなる姿勢で用いられている。

図２及び図９に示すとおり、圧送装置６０は、ポンプケーシング６２、ステータ６４、ロータ６８、動力伝達部７４、及び駆動部７８を有している。

図９に示すとおり、ステータ６４の長手方向の両端部のうち、ポンプケーシング６２側の第一端部６６ａ（第一の端部）はポンプケーシング６２に接続されている。また、ステータ６４の第一端部６６ａと反対側となる第二端部６６ｂ（第二の端部）には、エンドスタッド７０が設けられている。

図９に示すとおり、圧送装置６０には、流動物の吸込口及び吐出口として機能する二つの開口が設けられている。具体的に説明すると、圧送装置６０には、エンドスタッド７０に第一開口７１が形成されており、ポンプケーシング６２の中間部に第二開口７２が形成されている。

圧送装置６０は、第一開口７１を吸込口として機能させ、流動物を所定の流量で搬送することができる。また、圧送装置６０は、第二開口７２を吐出口として機能させることができる。なお、第二開口７２には、移送管（図示を省略）が接続され、移送管を介して流動物を他の容器などに移送することができる。

圧送装置６０は、ロータ６８を正方向に回転させることにより、第一開口７１を吸込口、第二開口７２を吐出口として機能させることができる。また、ロータ６８を逆方向に回転させることにより、圧送装置６０は、第二開口７２から流動物を吸引して、吸引した流動物を第一開口７１から吐出させることができる。

ステータ６４は、ゴムに代表される弾性体や樹脂などで作成され、略円筒形の外観形状を有する部材である。ステータ６４の材質は、圧送装置６０の移送対象とされた流動物の種類や性状などにあわせて適宜選択される。図９に示すとおり、ステータ６４には挿通孔６５が形成され、内周面６４ａがｎ条で単段あるいは多段の雌ねじ形状とされている。本実施形態では、図９に示すように、ステータ６４には、２条で多段の雌ねじ形状とされた挿通孔６５が形成されている。

本実施形態の圧送装置６０では、ステータ６４の第二端部６６ｂがエンドスタッド７０を介して取出部２６に接続されている。

なお、本発明の圧送システムＳは、本実施形態のように、エンドスタッド７０など何らかの部材を介してステータ６４の第二端部６６ｂが押込装置１０の取出部２６に接続されるものであってもよいし、エンドスタッド７０等を介さずステータ６４が直接取出部２６に接続されるものであってもよい。すなわち、本発明の圧送システムでは、ステータの第二端部（第二の端部）を、直接的あるいは間接的に取出部に対して接続可能である。

図９に示すとおり、ロータ６８は、金属製の軸体であり、ｎ－１条で単段又は多段の雄ねじ形状とされている。本実施形態では、ロータ６８は、１条で偏心した雄ねじ形状とされている。ロータ６８は、長手方向のいずれの位置においても断面形状が略真円形とされている。ロータ６８は、上述したステータ６４に形成された挿通孔６５に挿通され、挿通孔６５の内部において自由に偏心回転可能とされている。

図９に示すとおり、ロータ６８をステータ６４に対して挿通すると、ロータ６８の外周面６８ａとステータ６４の内周面６４ａとが両者の接線で密接した状態になり、ステータ６４の内周面６４ａとロータ６８の外周面６８ａとの間に流体搬送路６９（キャビティ）が形成される。流体搬送路６９は、ステータ６４やロータ６８の長手方向に向けて螺旋状に伸びている。

流体搬送路６９は、ロータ６８をステータ６４の挿通孔６５内において回転させると、ステータ６４内を回転しながらステータ６４の長手方向に進む。そのため、ロータ６８を回転させると、ステータ６４の一端側から流体搬送路６９内に流体（流動物）を吸い込むと共に、この流体を流体搬送路６９内に閉じこめた状態でステータ６４の両端のうち他端側に向けて移送し、ステータ６４の他端において吐出させることが可能である。

動力伝達部７４は、駆動部７８から上述したロータ６８に対して動力を伝達するためのものである。動力伝達部７４は、駆動部７８のドライブシャフト（図示を省略）とロータ６８とを、偏心回転を許容するように連結している。本実施形態の動力伝達部７４は、フレキシブルロッド７６が用いられている。より具体的に説明すると、図９に示すとおり、圧送装置６０では、ドライブシャフト（図示を省略）の軸線Ｌ２に対して、ロータ６８の軸線Ｌ３が偏心するように設けられており、動力伝達部７４は、ドライブシャフトに対するロータ６８の偏心回転を許容するように連結している。なお、動力伝達部７４は、フレキシブルロッド、オルダムジョイント等、種々選択可能である。

＜圧送システムについて＞
次に、圧送システムＳについて説明する。

圧送システムＳは、取出部２６に圧送装置６０の第一開口７１又は第二開口７２を接続させることで、圧送装置６０と押込装置１０とが接続される。また、取出部２６から第一開口７１又は第二開口７２を取り外すことで、圧送装置６０と押込装置１０とを分離可能とされている。

ここで、押込装置１０では、取出部２６がホッパー２０の側方外側に向けて開口している。そのため、圧送システムＳでは、例えば、圧送装置６０が既存のものとして用いられている横置きの一軸偏心ねじポンプである場合など、押込装置１０を後付けで簡単に接続することができる。

より詳細に説明すると、仮に押込装置がホッパーの底部から直下に向けて流動物を取り出すものである場合（取出部がホッパーの軸線方向に沿って設けられている場合）には、押込装置を持ち上げて、圧送装置の吸引口に押込装置を接続及び分離させる必要がある。例えば、図１５（ａ）に示すように、取出部２２６がホッパー２２０の軸線方向に沿って下方に向けて開口するものである押込装置２１０では、押込装置２１０と圧送装置２６０とを接続及び分離する際に、圧送装置２６０からホッパー２２０を持ち上げる必要がある。

これに対して、図１５（ｂ）に示すとおり、本実施形態の圧送システムＳでは、押込装置１０を持ち上げることを要さず、圧送装置６０を横方向に移動させて押込装置１０と圧送装置６０とを接続及び分離することができる。また、圧送システムＳでは、押込装置１０を所定の位置に設置させた状態で（定位置に設置したままで）、圧送装置６０を横向きの姿勢のまま押込装置１０に接続及び分離することができる。そのため、圧送システムＳでは、押込装置１０と圧送装置６０との接続及び分離を容易に行うことができる。

図２に示すとおり、押込装置１０が圧送装置６０に対して接続された状態では、押込装置１０における流動物の押し込み方向（押込方向Ｘ）と、圧送装置６０における流動物の搬送方向Ｙとが交差する。すなわち、押込装置１０が上方ｈ２から下方ｈ１に向けて（上下方向Ｈに沿って）流動物を押し込むのに対して、圧送装置６０は取出部２６から押込方向Ｘと交差するよう略水平方向に流動物を搬送する。

このように、圧送システムＳでは、押込装置１０により流動物をホッパー２０の底部２４近傍に設けられた取出部２６に案内して、圧送装置６０により取出部２６から側方に向けて（搬送方向Ｙに沿って）流動物を搬送可能とされている。そのため、圧送システムＳでは、圧送装置の上方に押込装置のホッパーが配置される場合と比較して、装置全体の高さやホッパー２０の供給開口２３の高さを低くすることができる。その結果、圧送システムＳでは、作業者がホッパー２０に流動物を供給する場合に、流動物の容器等をさほど高く持ち上げることを要さず、流動物の供給作業に要する負担を軽減することができる。

また、押込装置１０では、駆動装置１２の回転動力がホッパー２０の下方ｈ１側からシャフト３２に伝達されるようになっている。そのため、押込装置１０では、ホッパー２０の供給開口２３が完全に開放されるとともに、流動物を供給しようとする際に障害となる部品がなく、作業者が流動物の供給作業を行いやすい。また、押込装置１０では、駆動装置１２がホッパー２０の下部に配置されているため、駆動装置１２の部品が脱落するなどしても、ホッパー２０の内部に落下するなどの懸念を払拭することができる。さらに、押込装置１０では、シャフト３２が支柱５０に覆われており、安全性を高めることができるとともに、軸封を設けることを省略することができる（軸封レスとすることができる）。

圧送システムＳでは、流動物がホッパー２０の内部空間２１上方から供給され、スクリュー部３８の回転により上方ｈ２から下方ｈ１に向けて（押込方向Ｘに）搬送される。ホッパー２０の底部２４に搬送された流動物は、取出部２６から圧送装置６０に吸引される。

ここで、圧送装置６０では、ステータ６４の両端部（第一端部６６ａ及び第二端部６６ｂ）において、流動物を吸引する力が効率的に作用する。圧送システムＳでは、ステータ６４の第二端部６６ｂがエンドスタッド７０を介して取出部２６と隣接するように配置されている。言い方を換えれば、圧送システムＳでは、ポンプの吸引力が効率的に作用する部分と隣接するように取出部２６が配置されている。そのため、圧送システムＳは、押込装置１０から圧送装置６０に流動物を送り込む際に、取出部２６からステータ６４に至る距離を短くし、効率的に流動物を搬送することができる。

さらに、押込装置１０には、振れ抑制機能及び残液低減機能を備えるスリーブ５４が設けられている。そのため、押込装置１０は、スクリュー部３８等の旋回体３６をシャフト３２から径方向に離間させた状態で支持しつつスクリュー部３８等の旋回体３６の回転ブレを抑制することができることに加え、ホッパー２０の底部２４に滞留する流動物（残液）を低減することができる。

＜押込装置の分解及び洗浄について＞
上述のとおり、押込装置１０は、接続部材５８を取り外しすることで、基台側部材（ベース１４やシャフト３２等）に対して、ホッパー２０、支柱５０、及び旋回体３６（回転部材３０）を容易に分解することができる。そのため、これらの部材を分解して洗浄するなど、メンテナンス性を向上させることができる。

また、押込装置１０は、ホッパー２０、支柱５０、及び旋回体３６（回転部材３０）が取り外された状態では、駆動装置１２に対してシャフト３２が接続された状態のまま、水などをかけて洗浄することができる。さらに、ベース１４には、ドレン排出部１５が設けられている（図８参照）。そのため、押込装置１０では、上記のようにシャフト３２が露出した状態で洗浄する際や、支柱５０とシャフト３２との間に水や流動物などが浸入した際に、排水経路を形成して水などを排出させ、シャフト３２の根元（図８の根元領域Ａ）に水などが留まることを抑制することができる。その結果、押込装置１０は、衛生的に使用できるとともに、駆動装置１２側への液漏れを抑制することができる。

＜変形例について＞
続いて、本発明の押込装置の変形例について図１０～図１４を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、上述の実施形態に係る押込装置１０等の構成と同じ構成のものについては、押込装置１０の説明において付した符号と同一の符号を用いて説明する。

上述の実施形態に係る押込装置１０では、駆動装置１２の出力軸１３とシャフト３２（回転軸）とを直列的に接続し、ホッパー２０の下部（直下）に駆動装置１２を配置させた例を示したが、本発明の押込装置はこれに限定されない。

例えば、図１０（ａ）に示す押込装置１００や図１０（ｂ）に示す押込装置１０５のように、駆動装置１２はホッパー２０の側方に配置されるものであってもよい。

具体的には、図１０（ａ）に示す押込装置１００のように、出力軸１３とシャフト３２とを並列的に配置して、動力伝達機構１０２を介して出力軸１３の回転動力がシャフト３２に伝達されるものであってもよい。具体的には、出力軸１３に設けられるプーリ１０２ｂと、シャフト３２に設けられるプーリ１０２ａと、ベルト等の伝達部材１０２ｃとにより動力伝達機構１０２を構成するものであってもよい。また、シャフト３２を支持するベアリング１０４が設けられるものであってもよく、駆動装置１２はモータ台１０３に積置されるものであってもよい。なお、図１０（ａ）では、ベース１４の上方に動力伝達機構１０２を配置させた例を示したが、シャフト３２及び出力軸１３をベース１４に対して貫通させ、ベース１４の下方に動力伝達機構１０２を配置させたものであってもよい。

また、図１０（ｂ）に示す押込装置１０５のように、シャフト３２をホッパー２０内で上下方向Ｈに向くように配置させ、出力軸１３をシャフト３２の軸線と交差するように配置させたものであってもよい。この場合、プーリ１０６ａ、プーリ１０６ｂ、ローラ１０６ｄ、及び伝達部材１０６ｃ等により動力伝達機構１０６を構成し、軸線が交差するように配置された出力軸１３からシャフト３２に向けて回転動力が伝達されるものであってもよい。なお、出力軸１３からシャフト３２に対して傘歯車などを用いて動力が伝達されるものであってもよい。

上述の実施形態に係る押込装置１０では、クランプ部材とされた接続部材５８により、ベース１４等の基台側部材に対してホッパー２０等を着脱可能とした例を示したが、本発明の押込装置はこれに限定されない。例えば、図１１に示す押込装置１１０のようにボルト１１２を締結部材として用いてベース１４等の基台側部材に対してホッパー２０’等を着脱可能としてもよい。図１１に示す押込装置１１０では、ボルト１１２ｂによりベース１４に対して支柱５０’を着脱可能とし、ボルト１１２ａにより支柱５０’及びホッパー２０’を着脱可能とされている。

上述の実施形態に係る押込装置１０では、スリーブ５４が振れ抑制部５６及び残液低減部５５として機能する例を示したが、本発明の押込装置はこれに限定されない。

例えば、図１２（ａ）に示す押込装置１２０のように、振れ抑制部５６及び残液低減部５５として機能するスリーブ１２１を設け、スリーブ１２１が旋回体３６（回転部材３０）に一体的に設けられるものであってもよい。

また、図１２（ｂ）に示す押込装置１２２のように、リング部材４０が支柱５０に挿通され、リング部材４０の内周面が支柱５０の外周面と接触して振れ抑制部５６として機能するものであってもよい。また、残液低減部５５として機能するスリーブ１２３を設けてもよい。すなわち、本発明の押込装置は、図１２（ｂ）に示す押込装置１２２のように、残液低減部５５と振れ抑制部５６とが別体として設けられるものであってもよい。

さらに、図１２（ｃ）に示す押込装置１２４のように、環状部材１２６が支柱５０に挿通され、環状部材１２６の内周面が支柱５０の外周面と接触して振れ抑制部５６として機能するものであってもよい。また、ホッパー２０の底部２４に残液低減部５５として機能する底上部１２５を設けてもよい。

さらに、図１２（ｄ）に示す押込装置１２７のように、振れ抑制部５６として機能する第二構成部１２８ｂと、残液低減部５５として機能する第一構成部１２８ａとを備えるスリーブ１２８が設けられるものであり、リング部材４０の外周面がスリーブ１２８（第二構成部１２８ｂ）と接触するものであってもよい。

このように、本発明の押込装置は、振れ抑制部及び残液低減部を一体的な部材として設けてもよいし、これらを別体の部材として設けてもよい。また、振れ抑制部は、旋回体３６の一部（例えばリング部材）が径方向への位置ズレを抑制されつつ周方向への回転が許容されるものであれば、いかなるものであってもよい。

例えば、図１３（ａ）に示す押込装置１３０のように、振れ抑制部５６として機能するスリーブ５４を設けつつ、さらにスクリュー部３８がホッパー２０の内壁面２０ａと接触することで、旋回体３６の径方向への位置ズレが抑制されるものであってもよい。なお、この場合には、スクリュー部３８に樹脂ライニングなどが施されることが望ましい。

上述の実施形態に係る押込装置１０では、シャフト３２や支柱５０の上端がホッパー２０の上端２０ｂ近傍であって上端２０ｂよりも低い位置となる例を示したが、本発明の押込装置はこれに限定されない。例えば、図１３（ｂ）に示す押込装置１４０のように、支柱５０やシャフト３２は、ホッパー２０の上端２０ｂの高さＰ１よりも上方の位置Ｐ２となる高さを備えるものであってもよい。これにより、支柱５０とシャフト３２との間に流動物が浸入することをより確実に抑制することができる。

また、上述の実施形態の圧送システムＳでは、圧送装置６０の第一開口７１が取出部２６に接続された例を示したが、本発明の圧送システムはこれに限定されない。例えば、図１４に示すとおり、圧送装置６０は、ポンプケーシング６２側の開口（第二開口７２）を取出部２６に接続してもよい。すなわち、圧送システムＳは、取出部２６から第二開口７２に流動物が供給され（ポンプケーシング６２側から流動物を吸い込んで）、第一開口７１（エンドスタッド７０側）から流動物を吐出させるように用いられるものであってもよい。

本願発明は、上述した実施の形態に記載の構成に限定されない。上述した各実施の形態や変形例の構成要素は任意に選択して組み合わせて構成するとよい。また各実施の形態や変形例の任意の構成要素と、発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素または発明を解決するための手段に記載の任意の構成要素を具体化した構成要素とは任意に組み合わせて構成するとよい。

本発明によれば、高粘度液などを搬送する際の押込装置として、好適に用いることができる。

１０ 押込装置
１２ 駆動装置
１３ 出力軸
１４ ベース
１５ ドレン排出部
２０ ホッパー
２０ａ 内壁面
２０ｂ 上端
２４ 底部
２６ 取出部
３０ 回転部材
３２ シャフト（回転軸、回転部材）
３４ａ カバー（回転部材）
３６ 旋回体（回転部材）
３７ スクリューアーム（旋回体、回転部材）
３８ スクリュー部（旋回体、回転部材）
４０ リング部材（旋回体、回転部材）
５０ 支柱
５０’ 支柱
５４ スリーブ（残液低減部、振れ抑制部）
５４ａ 第一構成部（残液低減部）
５４ｂ 第二構成部（振れ抑制部）
５５ 残液低減部
５６ 振れ抑制部
５８ 接続部材
５８ａ 第一クランプ部材（接続部材）
５８ｂ 第二クランプ部材（接続部材）
６０ 圧送装置
６２ ポンプケーシング
６４ ステータ
６６ａ 第一端部（第一の端部）
６６ｂ 第二端部（第二の端部）
６８ ロータ
１００ 押込装置
１０５ 押込装置
１１０ 押込装置
１１２ ボルト（接続部材）
１１２ａ ボルト（接続部材）
１１２ｂ ボルト（接続部材）
１２０ 押込装置
１２１ スリーブ（残液低減部、振れ抑制部）
１２２ 押込装置
１２３ スリーブ（残液低減部）
１２５ 底上部
１２６ 環状部材（振れ抑制部）
１２７ 押込装置
１２８ スリーブ（残液低減部、振れ抑制部）
１３０ 押込装置
１４０ 押込装置
Ｓ 圧送システム

Claims (16)

1. 流動物を収容するホッパーと、
   回転軸を有し、前記ホッパー内において前記回転軸を中心として回転することにより、前記ホッパーの底部側に設けられた取出部に向けて前記流動物を押し込み可能な回転部材と、
   出力軸を有し、前記回転部材を回転駆動させるための駆動装置と、
   を備えており、
   前記駆動装置が、前記ホッパーの下方または側方に配置されており、
   前記回転軸が、前記出力軸に対して直接的あるいは間接的に接続されており、
   前記ホッパー内において回転不能に立設され、前記ホッパーに設けられた軸挿通孔を閉塞する鍔状の座部を有し、前記座部による前記軸挿通孔の閉塞箇所よりも前記ホッパーの外側において開口した支柱を有し、
   前記支柱に対して前記開口を介して前記回転軸を回転自在に内挿することにより、前記回転軸が前記流動物と接触しないように配置されることを特徴とする押込装置。
2. 前記ホッパーが前記駆動装置に対して着脱自在に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の押込装置。
3. 前記支柱を前記回転軸に対して着脱自在に接続する接続部材を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の押込装置。
4. 前記支柱を前記ホッパーに対して着脱自在に接続する接続部材を更に有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の押込装置。
5. 前記回転軸の先端側において、前記支柱の端部を閉塞するカバーが連結されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の押込装置。
6. 前記回転部材が、
   前記支柱の端部を閉塞し、前記回転軸の先端側に連結されるカバーと、
   前記回転軸の回転に伴って回転する旋回体とを備え、
   前記旋回体が、前記カバーに対して直接的あるいは間接的に取り付けられていることを特徴とする請求項５に記載の押込装置。
7. 前記回転部材が、前記回転軸の回転に伴って回転する旋回体を備えるものであり、
   前記旋回体の振れを抑制する振れ抑制部を備えることを特徴とする請求項１～６のいずれかに記載の押込装置。
8. 前記振れ抑制部が、前記ホッパーの底部近傍に設けられることを特徴とする請求項７に記載の押込装置。
9. 前記ホッパー内において回転不能に立設される支柱を有し、
   前記振れ抑制部が、前記支柱に嵌通されるスリーブであることを特徴とする請求項７または８に記載の押込装置。
10. 前記ホッパーの底部において前記取出部よりも下方側の空間を埋める残液低減部が設けられることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の押込装置。
11. 前記ホッパーの底部において前記取出部よりも下方側の空間を埋める残液低減部が設けられているものであり、
    前記スリーブが、前記残液低減部として機能することを特徴とする請求項９に記載の押込装置。
12. 前記ホッパーが設置されるベースを備え、
    前記駆動装置は前記ベースの下部に設置され、
    前記ベースが、ドレン排出部を有することを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の押込装置。
13. 前記ホッパー内において回転不能に立設される支柱を有し、
    前記支柱が、前記ホッパーの上端近傍まで延びていることを特徴とする請求項１～１２のいずれかに記載の押込装置。
14. 請求項１～１３のいずれかに記載の押込装置と、
    流動物を圧送可能な圧送装置とを有し、
    前記圧送装置が、前記取出部に接続されていることを特徴とする圧送システム。
15. 前記圧送装置が、
    ポンプケーシングと、
    筒状で内周面が雌ねじ形状に形成され、第一の端部と第二の端部を有し、前記第一の端部が前記ポンプケーシングに接続されるステータと、
    雄ねじ形状に形成され、前記ステータに内挿されるロータとを備える一軸偏心ねじポンプであることを特徴とする請求項１４に記載の圧送システム。
16. 前記ステータが、前記第二の端部において、直接的あるいは間接的に前記取出部に対して接続されていることを特徴とする請求項１５に記載の圧送システム。

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