JP7410302B2 - 滅菌プロセスからのエチレンオキシドの回収 - Google Patents
滅菌プロセスからのエチレンオキシドの回収 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7410302B2 JP7410302B2 JP2022539679A JP2022539679A JP7410302B2 JP 7410302 B2 JP7410302 B2 JP 7410302B2 JP 2022539679 A JP2022539679 A JP 2022539679A JP 2022539679 A JP2022539679 A JP 2022539679A JP 7410302 B2 JP7410302 B2 JP 7410302B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas stream
- ethylene oxide
- stream
- gas
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 277
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 66
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims description 57
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 title claims description 52
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 41
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 23
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 44
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 37
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 35
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 34
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 32
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 28
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 19
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 12
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 220
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 29
- 239000003570 air Substances 0.000 description 22
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 15
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000003958 fumigation Methods 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 10
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- 239000004338 Dichlorodifluoromethane Substances 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000019404 dichlorodifluoromethane Nutrition 0.000 description 4
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 3
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 3
- 239000003206 sterilizing agent Substances 0.000 description 3
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 208000035473 Communicable disease Diseases 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VOSLXEZNGFDZLK-UHFFFAOYSA-N [N].C1CO1 Chemical compound [N].C1CO1 VOSLXEZNGFDZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000034994 death Effects 0.000 description 1
- 231100000517 death Toxicity 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002316 fumigant Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000013056 hazardous product Substances 0.000 description 1
- 231100000003 human carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000012419 revalidation Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000012384 transportation and delivery Methods 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/32—Separation; Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0033—Other features
- B01D5/0051—Regulation processes; Control systems, e.g. valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0033—Other features
- B01D5/0054—General arrangements, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
- B01D5/0072—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
- B01D5/0081—Feeding the steam or the vapours
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/16—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using chemical substances
- A61L2/20—Gaseous substances, e.g. vapours
- A61L2/206—Ethylene oxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/704—Solvents not covered by groups B01D2257/702 - B01D2257/7027
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
本出願は、2020年1月17日に出願された米国特許出願第16/746,133号の優先権を主張する。
連邦政府資金による研究開発の記載
該当なし
共同研究契約の当事者の氏名
該当なし
コンパクトディスクによる提出材料の参照による援用
該当なし
本発明は、滅菌/燻蒸室の排出流からのエチレンオキシド(EO)の回収および再循環に関する。具体的には、本発明は、エチレンオキシドの、水分および任意の他の不純物からの分離、続く、非凝縮性ガスからのエチレンオキシドの大部分の液化、ならびに液体エチレンオキシドの貯蔵システムへの再循環を提供する。
図2から最良に理解され得るように、エチレンオキシドの凝縮温度は、圧力に応じて変化し、これは、エチレンオキシド回収のパーセンテージに影響する。したがって、例えば、14.7psia(標準気圧)では、最大量のエチレンオキシドは、-100°Fの温度で回収され、一方、-40°Fでは、約60%のEOしか回収されない。図3は、表3に示すように、原料Bの潜在的なエチレンオキシド回収対システム圧力および温度である。
図3および図4の両方において見ることができるように、EO回収のパーセンテージは、圧力が増加するか、または温度が低下するにつれて増加する。温度を低下させ、1サイクル中の圧力を増加させることにより、最大限のEO回収を達成することが可能であるが、これには専門的で高価な圧縮および冷凍機器が必要となり得る。現在のシステムは、標準的な圧縮器および凝縮器またはチラーを使用して、段階的にこれらの結果を達成する。好ましい実施形態では、これは、本明細書に記載されるように、2つの圧縮器および4つの熱交換器を使用して行われる。さらに、冷却された供給流132を使用して供給流120を冷却することにより、追加の冷却機器の必要性を低減し、したがって、システムコストおよび運用コストを低減する。制御システムは、滅菌プロセスから排出される初期供給流101の濃度を識別することとなり、システム全体の加圧および冷却を制御することができる。各ステップで、制御システムは、プロセスの初期段階で、ガス流のEO濃度を取得して圧力を調整し、その後、プロセスの後期段階で冷却を調整して、最大限の凝縮を達成し、EOをガス流から除去することとなる。
このデータは制御システムに統合されており、したがって、制御システムは供給流中のEOの濃度を評価し、圧力もしくは温度を、またはその両方を動的にリアルタイムで調整してEOの最大限の凝縮を達成することができる。
103-乾燥器1へのガス流;104-乾燥器2へのガス流;105-バルブの後の乾燥器1へのガス流;
106-バルブの後の乾燥器2へのガス流;107-乾燥ガス流1;108-乾燥ガス流2;109-フィルタ2への乾燥ガス流;110-フィルタ1への乾燥ガス流;111-濾過されたガス流1;
112-濾過されたガス流2;113-再結合された濾過されたガス流;114-第1の冷却されたガス流;115-第1のチラー吸入ガス流;116-第1のチラー流出ガス流;117-第1の液体エチレンオキシドEO液体排出流;118-再循環する第1の液体EO流;119-第1の液体-ガス分離器排出ガス流;120-第2の圧縮ガス流;121-同時熱交換器の後のガス流;122sおよび122r-第1のチラーの冷凍流;123-第1の凝縮器の後のガス流;124-第2の液体-ガス分離器の後のガス流;125-第2の液体-ガス分離器の後の第2の液体EO流;126sおよび126r-第2の凝縮器用の冷凍流;127-制御バルブの後の第2の液体EO流;128-第2の凝縮器の後のガス流;129-第3の液体-ガス分離器の後の第3の液体EO流;130-制御バルブの後の第3の液体EO流;131-第3の液体-ガス分離器の後のガス排出流;132-フラッシュバルブの後の排出ガス流;133-同時熱交換器の後の排出ガス流;134-ふるい乾燥器の再生用の3方向ダイバータバルブの後の排出ガス流;135-外気吸入空気流;136-フィルタの後の外気流;137-圧縮器の後の外気流;138-制御バルブの後の外気;139-方向性バルブの後の再生空気およびガスの混合物;140-ヒータの後の再生空気およびガスの混合物;141-第2の乾燥器への再生混合物;142-第1の乾燥器への再生混合物;143-第2の乾燥器の後の再生混合物;144-第1の乾燥器の後の再生混合物;145-再生3方向バルブの後の排出ガス供給流;146-再循環後の排出混合物;201-排出ガス温度センサ;202-排出ガス圧力センサ;203-加圧排出ガス温度センサ;204-加圧排出ガス圧力センサ;205-加圧排出ガスEOセンサ;206-乾燥器2内の温度センサ;207-乾燥器1内の温度センサ;208-濾過されたガス流温度センサ;209-濾過されたガス流圧力センサ;210-冷却されたガス流温度センサ;211-冷却されたガス流圧力センサ;212-第1の液体-ガス分離器上限リミットセンサ;213-第1の液体-ガス分離器下限リミットセンサ;214-液体-ガス分離器の後のEOセンサ;215-第2の圧縮ガス流温度センサ;216-第2の圧縮ガス流圧力センサ;217-第2の凝縮ガス流入力温度センサ;218-第2の凝縮ガス流出力温度センサ;219-第2の凝縮器の後の凝縮ガス流温度センサ;220-第2の液体-ガス分離器上限リミットセンサ;221-第2の液体-ガス分離器下限リミットセンサ;222-第3の凝縮器入力ガス流温度センサ;223-第3の凝縮器出力ガス流温度センサ;224-第2のL-Gの後の液体温度センサ;225-第3の凝縮器の後のガス流温度センサ;226-第3のL-Gの後の液体温度センサ;227-第3のL-Gの後の液体圧力センサ;228-第3の液体-ガス分離器下限リミットセンサ;229-第3の液体-ガス分離器上限リミットセンサ;230-フラッシュバルブの前のガス流圧力センサ;231-フラッシュバルブの後のガス流温度センサ;232-同時熱交換器の後のガス流EOセンサ;233-混合ガスおよび空気流の後の圧力センサ;234-混合ガスおよび空気流の後の温度センサ;235-パージガス温度センサ;236-最終排出ガスEOセンサ;301-ブーストポンプ;302-分子ふるい乾燥器1;303-分子ふるい乾燥器2;304-フィルタ2;305-フィルタ1;306-第1のチラー;307-第1の液体-ガス分離器;308-圧縮器;309-同時熱交換器;310-第1の凝縮器(チラー);311-第1の凝縮器用の第1の冷凍システム;312-第2の凝縮器(チラー);313-第2の液体-ガス分離器;314-第2の凝縮器用の第2の冷凍システム;315-第3の液体-ガス分離器;316-外気フィルタ;317-外気圧縮器;318-再生空気ヒータ;319-ベンターガスEO再循環システム;401-乾燥器の前の3方向ダイバータバルブ;402-乾燥器1への3方向バルブ;403-乾燥器2への3方向バルブ;404-再生1の3方向バルブ;405-再生2の3方向バルブ;406-フィルタの後の再結合3方向バルブ;407-第1の液体-ガス排出バルブ;408-第2の液体-ガス排出バルブ;409-第3の液体-ガス排出バルブ;410-フラッシュバルブ;411-再生方向3方向バルブ;412-外気方向性;413-外気制御バルブ;414-再生逆流3方向。
Claims (15)
- 滅菌プロセスにおいてエチレンオキシドを使用する滅菌室の排出ガス流からエチレンオキシドを回収する方法であって、エチレンオキシドを回収する前記方法が、
前記排出ガス流を加圧して、加圧されたガス流を生成するステップと、
前記加圧されたガス流を乾燥させて、水分を除去し、それによって、乾燥ガス流を生成するステップと、
前記乾燥ガス流を濾過して、任意の粒子状不純物を除去し、それによって、濾過されたガス流を生成するステップと、
前記濾過されたガス流を、前記濾過されたガス流からのエチレンオキシドを凝縮させる温度まで冷却し、それによって、第1の凝縮液体エチレンオキシド流および第1の排出ガス流を生成するステップと、
再循環および再利用のために、前記第1の凝縮液体エチレンオキシド流を収集するステップと、
前記第1の排出ガス流を処理および排出するステップと、
前記排出ガス流中、前記加圧されたガス流中、前記乾燥ガス流中、および前記濾過されたガス流中に温度センサを導入して、これらのガス流の温度を判定するステップと、
前記排出ガス流中、前記加圧されたガス流中、前記乾燥ガス流中、および前記濾過されたガス流中に圧力センサを導入して、これらのガス流の圧力を判定するステップと、
前記排出ガス流中、前記加圧されたガス流中、前記乾燥ガス流中、および前記濾過されたガス流中にエチレンオキシドセンサを導入して、これらのガス流のエチレンオキシド含有量を判定するステップと、をさらに含み、
前記ガス流の前記圧力、温度、およびエチレンオキシド含有量を、前記乾燥ガス流がエチレンオキシド凝縮を達成するための冷却要件を決定する制御システムによって受信する、エチレンオキシドを回収する方法。 - 前記排出ガス流を圧縮器によって加圧するステップと、
前記濾過されたガス流をチラーによって冷却するステップと、
制御システムによって前記圧縮器および前記チラーを制御するステップであって、前記制御システムが、前記温度センサから温度読み取り値、前記圧力センサから圧力読み取り値、および前記エチレンオキシドセンサからエチレンオキシド読み取り値を取得して、前記エチレンオキシドの凝縮を達成するための、前記排出ガス流を加圧するための圧力、および前記濾過されたガス流を冷却する温度を決定する、ステップと、をさらに含む、請求項1に記載のエチレンオキシドを回収する方法。 - 前記制御システムが、直近の読み取り値を取得し、前記エチレンオキシドの凝縮を達成するために、前記加圧されたガス流の前記エチレンオキシド含有量に応じて、直ちに前記圧力および温度を調整する、請求項2に記載のエチレンオキシドを回収する方法。
- 前記第1の排出ガス流をさらに凝縮し冷却して、前記第1の排出ガス流中のエチレンオキシドを凝縮させ、それによって第2の凝縮液体エチレンオキシド流および第2の排出ガス流を生成するステップと、
再利用のために、前記第2の凝縮液体エチレンオキシド流を収集するステップと、
第2の排出ガス流をさらに冷却して、前記第2の排出ガス流中のエチレンオキシドを凝縮し、それによって第3の凝縮液体エチレンオキシド流および第3の排出ガス流を生成するステップと、
再利用のために、前記第3の凝縮液体エチレンオキシド流を収集するステップと、
前記第3の排出ガス流を処理し、排出するステップと、
をさらに含む、請求項1に記載のエチレンオキシドを回収する方法。 - 前記第2の排出ガス流を熱交換器に誘導するステップと、
前記第3の排出ガス流を前記熱交換器に誘導して、前記第2の排出ガス流を冷却し、それによって、前記方法の冷却負荷要件を低減するステップと、をさらに含む、請求項4に記載のエチレンオキシドを回収する方法。 - 前記加圧されたガス流をふるい乾燥器で乾燥させるステップと、
前記第3の排出ガス流を加熱するステップと、
前記第3の排出ガス流を前記ふるい乾燥器に誘導するステップと、
前記第3の排出ガス流を前記ふるい乾燥器を通して逆流させて、溜まった水分を除去し、前記ふるい乾燥器を再生するステップと、をさらに含む、請求項5に記載のエチレンオキシドを回収する方法。 - 滅菌プロセスにおいてエチレンオキシドを使用する滅菌室のベントガス流からエチレンオキシドを回収する方法であって、前記方法が、
前記ベントガス流を14.7~30psiaの動作圧力まで加圧するステップと、
前記ベントガス流を乾燥させて水分を除去し、乾燥ガス流を生成するステップと、
前記乾燥ガス流を濾過して任意の粒子状不純物を除去し、濾過されたガス流を生成するステップと、
前記濾過されたガス流を第1の温度まで冷却して、前記加圧されたガス流からエチレンオキシドの第1の部分を凝縮させ、それによって、第1の凝縮液体エチレンオキシド流および第1の排出ガス流を生成するステップと、
再利用のために、前記第1の凝縮液体エチレンオキシド流を収集するステップと、
前記第1の排出ガス流を加圧して、第2の加圧されたガス流を生成するステップと、
前記第2の加圧されたガス流を第2の温度まで冷却して、前記第2の加圧されたガス流からエチレンオキシドの第2の部分を凝縮させ、それによって、第2の凝縮液体エチレンオキシド流および第2の排出ガス流を生成するステップと、
再利用のために、前記第2の凝縮液体エチレンオキシド流を収集するステップと、
前記第2の排出ガス流をさらに冷却し凝縮して、前記第2の排出ガス流から残りのエチレンオキシドを凝縮し、それによって、第3の凝縮液体エチレンオキシド流および第3の排出ガス流を生成するステップと、
再利用のために、第3の凝縮エチレンオキシド流を収集するステップと、
前記第3の排出ガス流を処理し、排出するステップと、
前記ベントガス流、前記加圧されたガス流、前記乾燥ガス流、前記濾過されたガス流、前記第1の排出ガス流、前記第2の排出ガス流、および前記第3の排出ガス流に温度センサを導入して、これらのガス流の温度を判定するステップと、
前記ベントガス流、前記加圧されたガス流、前記乾燥ガス流、前記濾過されたガス流、前記第1の排出ガス流、前記第2の排出ガス流、および前記第3の排出ガス流に圧力センサを導入して、これらのガス流の圧力を判定するステップと、
前記ベントガス流、前記加圧されたガス流、前記乾燥ガス流、前記濾過されたガス流、前記第1の排出ガス流、前記第2の排出ガス流、および前記第3の排出ガス流にエチレンオキシドセンサを導入して、これらのガス流のエチレンオキシド含有量を判定するステップと、
前記温度センサ、前記圧力センサ、および前記エチレンオキシドセンサと通信して前記温度、圧力、およびエチレンオキシド含有量を監視する制御システムを提供するステップと、をさらに含み、
前記加圧されたガス流、前記第1の排出ガス流、および第2の排出ガスの冷却要件を決定し、エチレンオキシド凝縮を達成するために、前記ガス流の前記圧力、温度、およびエチレンオキシド含有量を前記制御システムによって受信する、エチレンオキシドを回収する方法。 - 前記ベントガス流を圧縮器によって加圧するステップと、
前記加圧されたガス流を分子ふるい乾燥器によって乾燥させるステップと、
前記乾燥ガス流をフィルタによって濾過するステップと、
前記濾過されたガス流をチラーによって冷却するステップと、
前記第1の排出ガス流を第1の熱交換器によって冷却するステップと、
前記第2の排出ガス流を第2の熱交換器によって冷却するステップと、
前記制御システムによって前記圧縮器、前記チラー、前記第1の熱交換器、および前記第2の熱交換器を制御するステップであって、前記制御システムが、前記温度センサから温度読み取り値、前記圧力センサから圧力読み取り値、および前記エチレンオキシドセンサからエチレンオキシド読み取り値を取得して、エチレンオキシドの凝縮を達成するための、前記濾過されたガス流を加圧するための圧力と、前記加圧されたガス流、前記第1の排出ガス流、および前記第2の排出ガス流を冷却する温度とを決定する、ステップと、をさらに含む、請求項7に記載のエチレンオキシドを回収する方法。 - 前記第2の排出ガス流を前記第2の熱交換器に誘導するステップと、
前記第3の排出ガス流を前記第2の熱交換器に誘導して、前記第2の排出ガス流を冷却し、それによって、前記方法の冷却負荷要件を低減するステップと、をさらに含む、請求項8に記載のエチレンオキシドを回収する方法。 - 前記加圧されたガス流をふるい乾燥器において乾燥させるステップと、
前記第3の排出ガス流を加熱するステップと、
前記第3の排出ガス流を前記ふるい乾燥器に誘導するステップと、
前記第3の排出ガス流を前記ふるい乾燥器を通して逆流させて、溜まった水分を除去し、前記ふるい乾燥器を再生するステップと、をさらに含む、請求項8に記載のエチレンオキシドを回収する方法。 - 第1の乾燥器および第2の乾燥器を提供するステップであって、前記第1の乾燥器および第2の乾燥器が、前記制御システムによって監視かつ制御される、ステップと、
前記制御システムによって制御される3方向バルブを提供するステップであって、吸入バルブが前記ベントガス流を受け入れ、第1の出口バルブが前記ベントガス流を前記第1の乾燥器に誘導し、第2の出口バルブが前記ベントガス流を前記第2の乾燥器に誘導する、ステップと、
前記第1の乾燥器または第2の乾燥器が、最適な乾燥状態であるか、または再生状態であるかを判定する、ステップと、
前記最適な乾燥状態にあるかに応じて、前記ベントガス流を前記第1の乾燥器または前記第2の乾燥器のいずれかに誘導する、ステップと、をさらに含む、請求項10に記載のエチレンオキシドを回収する方法。 - エチレンオキシド(EO)を含有するガスを使用して、滅菌室のベントガス供給流からエチレンオキシドを回収および再循環させるためのシステムであって、前記システムが、
複数の温度センサから温度データを読み取り、複数の圧力センサから圧力データを読み取り、複数のEOセンサからEO濃度データを読み取り、前記EO濃度データを使用して、ブースタポンプおよび圧縮器を用いて前記システム内の圧力を制御し、前記システム内の前記EO濃度データを使用して、第1のチラー、同時熱交換器、第1の凝縮器、および第2の凝縮器を用いて前記システム内の温度を制御し、前記ベントガス供給流からのEOの凝縮、液化、および除去を達成する、制御システムと、
ベント供給ガス流を前記システムに送達するベント導管、前記ベント供給ガス流の温度を測定するために前記ベント導管内に挿入されたベント供給ガス温度センサ、前記ベント供給ガス流の圧力を測定するために前記ベント導管内に挿入されたベント供給圧力センサであって、前記ベント導管が、前記ベント供給ガス流をブースタポンプに送達し、前記制御システムが、前記ブースタポンプを制御して、前記ベント供給ガス流圧力を14.7~30psiaに増加させ、加圧されたガス流導管内に搬送される加圧されたガス流を生成する、ベント導管、ベント供給ガス温度センサ、ベント供給圧力センサと、
2つの分子ふるい乾燥器のうちの一方に取り付けられた2つの乾燥器供給導管のうちの一方に、前記加圧されたガス流を誘導するために前記加圧されたガス流導管に取り付けられた、乾燥器の前の3方向バルブであって、前記2つの分子ふるい乾燥器のうちの一方が、乾燥サイクルまたは再生サイクルで回転され、前記乾燥サイクルが、前記加圧されたガス流から水分を除去して乾燥ガス流を生成し、前記再生サイクルが、前記分子ふるい乾燥器から水分を除去し、前記乾燥ガス流が、2つの乾燥ガス導管のうちの一方で搬送される、乾燥器の前の3方向バルブと、
2つの乾燥ガス導管のうちの一方の各々に取り付けられた2つのフィルタであって、2つの乾燥ガス流のうちの一方から粒子状物質を除去し、2つの濾過されたガス導管のうちの一方に排出する、2つのフィルタと、
前記濾過されたガス流を第1のチラー供給導管、第1のチラー温度センサ、および前記第1のチラー供給導管に取り付けられた第1のチラー圧力センサに誘導するために前記2つの濾過されたガス導管のうちの一方の両方に取り付けられた乾燥器の後の3方向バルブであって、前記第1のチラー供給導管が、前記濾過されたガス流を第1の熱交換器に導き、前記制御システムが、前記第1のチラー温度センサからの温度読み取り値を使用し、前記第1の熱交換器を制御して、前記濾過されたガス流の温度をEOの凝縮温度よりも低くし、前記濾過されたガス流から一部の前記EOを凝縮して、第1の液体ガス導管によって第1の液体-ガス分離器に送達される第1の液体-ガス流を生成し、前記第1の液体-ガス分離器が、前記ガス流から液体EOを分離して、第1の排出ガス流導管を介して非凝縮ガスをEO緩和システムに誘導する、乾燥器の後の3方向バルブと、を備え、
前記第1の液体-ガス分離器からの前記液体EOが、再利用のために再循環される、エチレンオキシドを回収および再循環させるためのシステム。 - 前記第1の排出ガス流導管中の第1の排出圧力センサと、
前記第1の排出ガス流導管に取り付けられた第2の圧縮器であって、前記制御システムが、前記第1の排出圧力センサから圧力データを取得して、前記ガス流の適切な圧力を決定し、かつ第1の排出ガス流を前記適切な圧力に加圧し、それによって第2の圧縮ガス流導管に送達される加圧された排出ガス流を生成する、前記第2の圧縮器を制御する、第2の圧縮器と、
前記第2の圧縮ガス流導管内に挿入され、第2の圧縮ガス流の温度を測定する、第2の圧縮ガス流導管温度センサと、
前記第2の圧縮ガス流導管内に挿入され、前記第2の圧縮ガス流の圧力を測定する、第2の圧縮ガス流導管圧力センサと、
前記第2の圧縮ガス流のガスを冷却する、同時熱交換器と、
前記第2の圧縮ガス流の温度をさらに低くして、EOの凝縮温度を下げて、前記EOの一部を凝縮する、第2の凝縮器と、
前記ガス流の前記温度を測定するために前記第2の圧縮ガス流内に挿入された、第2の凝縮器の後の温度センサと、
第2の凝縮ガス流に取り付けられ、前記第2の凝縮ガス流によって供給される第2の液体-ガス分離器であって、前記第2の液体-ガス分離器が、第2の液体EO流を第2の圧縮ガス流から分離する、第2の液体-ガス分離器と、
第2の液体ガス分離器から前記液体を吐出し、前記液体EOを再循環かつ再利用されるように送達する、第2の液体ガス供給ラインと、
第2のストリップされたガス流の温度をEOの凝縮温度よりも低くして、前記ガス流内の残りのEOの大部分を凝縮する、第3の凝縮器と、
前記液体EOを残りのガス流から分離する、第3の液体-ガス分離器であって、
前記残りのガス流が、前記ガス流中に懸濁されたままの0.05%EO未満を有し、さらに前記残りのガス流が、残りのガス流導管中に送達される、第3の液体-ガス分離器と、
前記残りのガス流導管に組み込まれた、残りのガス流圧力センサと、
前記残りのガス流導管に取り付けられ、前記残りのガス流導管によって供給される、フラッシュバルブであって、前記フラッシュバルブが、前記残りのガス流の圧力を低下させて、前記残りのガス流の温度を低下させる、フラッシュバルブと、
フラッシュバルブの後の残りのガス流導管に組み込まれ、フラッシュバルブの後のガス流の温度を測定する、残りのガス流温度センサであって、前記フラッシュバルブの後のガス流が、前記同時熱交換器に送達され、前記フラッシュバルブの後のガス流が、前記第2の圧縮ガス流を冷却するために使用され、
同時熱交換器の後のフラッシュバルブの後のガス流が、前記ガス流から任意の残りのEOを除去するためにEO緩和システムに送達される、残りのガス流温度センサと、をさらに含む、請求項12に記載のエチレンオキシドを回収および再循環させるためのシステム。 - 分子ふるい乾燥器の再生のために外気供給流を取り入れる外気吸入導管と、
前記外気吸入導管中に配置され、前記外気供給流から任意の粒子状物質を濾過して除去する外気フィルタと、
前記外気供給流を加圧するための外気圧縮器であって、前記外気供給流が、前記同時熱交換器の後のフラッシュバルブの後のガス流と組み合わされて、再生供給流導管に搬送される再生供給流を生成する、前記外気圧縮器と、
前記再生供給流の温度および圧力を測定するために、前記再生供給流導管中に組み込まれた、第1の再生温度センサおよび第1の再生圧力センサと、
前記再生供給流導管上に配置され、前記再生供給流の前記温度を上昇させる再生ヒータと、
前記再生供給流中に配置され、前記再生供給流を2つの逆流再生供給流のうちの一方に誘導し、2つのふるい乾燥器のうちの一方を再生する、ふるい乾燥器再生3方向バルブと、をさらに含み、
前記制御システムが、2つの前記ふるい乾燥器のうちのどちらの一方が再生を必要とするかを判定し、前記乾燥器の後の3方向バルブを制御して、前記加圧されたガス流を2つの前記ふるい乾燥器のうちの一方に誘導し、前記ふるい乾燥器再生3方向バルブを制御して、再生のために前記2つの前記ふるい乾燥器のうちの他方に前記再生供給流を誘導し、
前記再生供給流が、2つの前記ふるい乾燥器のうちも前記他方を再生した後、前記EO緩和システムに誘導される、請求項13に記載のエチレンオキシドを回収および再循環させるためのシステム。 - 前記ふるい乾燥器が、分子ふるい乾燥器である、請求項12に記載のエチレンオキシドを回収および再循環させるためのシステム。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US16/746,133 US10738020B2 (en) | 2017-11-22 | 2020-01-17 | Recovery of ethylene oxide from sterilization process |
US16/746,133 | 2020-01-17 | ||
US16/892,431 | 2020-06-04 | ||
US16/892,431 US10815209B1 (en) | 2020-01-17 | 2020-06-04 | Recovery of ethylene oxide from sterilization process |
PCT/US2020/038881 WO2021145919A1 (en) | 2020-01-17 | 2020-06-22 | Recovery of ethylene oxide from sterilization process |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023509909A JP2023509909A (ja) | 2023-03-10 |
JP7410302B2 true JP7410302B2 (ja) | 2024-01-09 |
Family
ID=72944481
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022539679A Active JP7410302B2 (ja) | 2020-01-17 | 2020-06-22 | 滅菌プロセスからのエチレンオキシドの回収 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10738020B2 (ja) |
EP (1) | EP4090653A4 (ja) |
JP (1) | JP7410302B2 (ja) |
CN (1) | CN115038693A (ja) |
AU (2) | AU2020423106B2 (ja) |
CA (2) | CA3229924A1 (ja) |
GB (1) | GB2606910B (ja) |
WO (1) | WO2021145919A1 (ja) |
ZA (1) | ZA202205538B (ja) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11124438B2 (en) | 2020-01-20 | 2021-09-21 | Chio Kang Medical, Inc. | Alcaligenes faecalis for degrading ethylene oxide |
US11085016B1 (en) | 2020-01-20 | 2021-08-10 | Chio Kang Medical, Inc. | Method for screening bacteria capable of degrading ethylene oxide |
US11130939B2 (en) | 2020-01-20 | 2021-09-28 | Chio Kang Medical, Inc. | Bacteria for degrading ethylene oxide and uses thereof |
US11220667B2 (en) | 2020-01-20 | 2022-01-11 | Chio Kang Medical, Inc. | Bacteria for degrading ethylene oxide and applications thereof |
US11110390B1 (en) | 2020-03-18 | 2021-09-07 | Chio Kang Medical, Inc. | Systems and methods for treating sterilization exhaust gas containing ethylene oxide |
US11123680B1 (en) | 2020-03-18 | 2021-09-21 | Chio Kang Medical, Inc. | Devices, systems, and methods for treating ethylene oxide waste gas |
US11103829B1 (en) | 2020-03-18 | 2021-08-31 | Chio Kang Medical, Inc. | Systems and methods for treating ethylene oxide waste gas |
WO2021184605A1 (en) | 2020-03-18 | 2021-09-23 | Qiaokang Biotech (Guangdong) Co., LTD. | Microbiological treatment system for ethylene oxide exhaust gas |
US11130095B1 (en) | 2020-03-18 | 2021-09-28 | Chio Kang Medical, Inc. | Sterilization exhaust gas treating system and method for treating ethylene oxide-containing sterilization exhaust gas by using the same |
US11125498B1 (en) * | 2020-03-18 | 2021-09-21 | Chio Kang Medical, Inc. | Gas liquefaction separator, gas liquefaction recovery system, and method for separating and recovering ethylene oxide |
US11129914B1 (en) | 2020-03-19 | 2021-09-28 | Chio Kang Medical, Inc. | Ethylene oxide adsorption tower and recovery system, and method for recovering ethylene oxide |
WO2022000463A1 (en) | 2020-07-03 | 2022-01-06 | Qiaokang Biotech (Guangdong) Co., LTD. | Mobile sterilization system, mobile execution system, and mobile analysis system |
US11926540B2 (en) | 2021-03-05 | 2024-03-12 | Scientific Design Company, Inc. | Cycle water treatment process for ethlyene epoxidation |
CN115518406B (zh) * | 2022-08-11 | 2024-05-03 | 华北电力科学研究院有限责任公司 | 烟气提水***调试方法和装置 |
CN115646144B (zh) * | 2022-11-04 | 2024-04-02 | 常熟荣瑞灭菌技术有限公司 | 一种环氧乙烷灭菌柜的废气循环利用处理装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010179061A (ja) | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Inter Noba Kk | エチレンオキシドガス滅菌回収システム |
US20190275184A1 (en) | 2017-11-22 | 2019-09-12 | Joseph D. Duff | Recovery and recycle of Ethylene Oxide from Sterilization/Fumigation Processes |
Family Cites Families (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2756241A (en) * | 1953-11-02 | 1956-07-24 | Shell Dev | Ethylene oxide recovery |
US3165539A (en) | 1960-07-08 | 1965-01-12 | Halcon International Inc | Recovery of ethylene oxide from a liquid mixture thereof with normally gaseous impurities |
US3054270A (en) * | 1960-08-19 | 1962-09-18 | American Sterilizer Co | Gas sterilizing system |
US3372980A (en) | 1963-07-05 | 1968-03-12 | Kendall & Co | Recyclization of ethylene oxide |
US3418338A (en) | 1966-02-28 | 1968-12-24 | Halcon International Inc | Water extractive distillation of an ethylene oxide stream containing formaldehyde |
US3549312A (en) | 1968-05-06 | 1970-12-22 | Sybron Corp | Process and apparatus for recovering sterilization gas for reuse |
BE755247R (fr) | 1969-09-30 | 1971-02-25 | Halcon International Inc | Procede de recuperation de l'oxyde |
US3745092A (en) | 1971-01-11 | 1973-07-10 | Shell Oil Co | Recovery and purification of ethylene oxide by distillation and absorption |
BE789308A (fr) | 1971-10-04 | 1973-03-27 | Shell Int Research | Terige oplossingen van etheenoxyde werkwijze voor het concentreren en zuiveren van wa |
IT971365B (it) | 1972-11-30 | 1974-04-30 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Procedimento per il recupero dell ossido di etilene |
IT972793B (it) | 1972-12-22 | 1974-05-31 | Sir Soc Italiana Resine Spa | Perfezionamenti nei procedimenti per la preparazione di etilene ossido |
US3989461A (en) | 1975-03-03 | 1976-11-02 | Vacudynealtair, Inc. | Apparatus for use, recovery, reconstitution, and recyclization of sterilant gas mixture |
US3964980A (en) * | 1975-03-24 | 1976-06-22 | Halcon International, Inc. | Process for the recovery of ethylene oxide |
US4112054A (en) | 1977-05-25 | 1978-09-05 | New England Industrial Chemical Co. | Process and apparatus for removing ethylene oxide from gas compositions |
US4130393A (en) | 1977-06-24 | 1978-12-19 | Colgate-Palmolive Company | Method for sterilizing with and recycling of ethylene oxide |
US4249917A (en) | 1979-11-21 | 1981-02-10 | Union Carbide Corporation | Sterilization gas separation process |
IT1144657B (it) | 1981-03-02 | 1986-10-29 | Snam Progetti | Procedimento per l'assorbimento isotermico dell'ossido di etilene mediante l'impiego di assorbitori a film |
SE8302611L (sv) | 1983-05-06 | 1984-11-07 | Gambro Lundia Ab | Forfarande och anleggning for atervinning av en eller flera bestandsdelar ur en gasblandning |
JPS6019778A (ja) * | 1983-06-25 | 1985-01-31 | ライボルト−ヘレ−ウス・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | エチレンオキシド又は、エチレンオキシドと使用特定の添加物とから成る混合物を浄化する方法及び装置 |
US4508927A (en) | 1983-08-02 | 1985-04-02 | The Halcon Sd Group, Inc. | Preparation of glycols from ethylene oxide |
CA1284334C (en) | 1985-06-27 | 1991-05-21 | Masayuki Sawada | Method for recovery of ethylene oxide |
US4707994A (en) | 1986-03-10 | 1987-11-24 | Air Products And Chemicals, Inc. | Gas separation process with single distillation column |
US4812292A (en) | 1987-10-26 | 1989-03-14 | Joslyn Valve Corporation | Chemical sterilant recovery and conversion |
US4822563A (en) | 1987-10-26 | 1989-04-18 | Joslyn Value Corporation | Method for the recovery of sterilants |
US4954315A (en) | 1988-02-03 | 1990-09-04 | Mg Industries | Method for recovery of sterilizing gas |
US5128101A (en) | 1990-03-21 | 1992-07-07 | The Kendall Company | Sterilization with ethylene oxide |
US5069686A (en) | 1990-08-07 | 1991-12-03 | Membrane Technology & Research, Inc. | Process for reducing emissions from industrial sterilizers |
US5149500A (en) | 1991-04-04 | 1992-09-22 | Mg Industries | Compact system for recovery of sterilizing gas mixtures |
DE4117306C1 (ja) | 1991-05-27 | 1992-06-04 | Air Products Gmbh, 4320 Hattingen, De | |
DE4138321C2 (de) | 1991-11-21 | 1995-05-18 | Herco Kuehltechnik Hermanns Un | Verfahren und Anlage zur Rückgewinnung eines Sterilisiergases |
US5261250A (en) | 1993-03-09 | 1993-11-16 | Polycold Systems International | Method and apparatus for recovering multicomponent vapor mixtures |
US5345771A (en) | 1993-03-25 | 1994-09-13 | John Zink Company, A Division Of Koch Engineering Company, Inc. | Process for recovering condensable compounds from inert gas-condensable compound vapor mixtures |
US5559255A (en) | 1994-09-08 | 1996-09-24 | Mitsubishi Chemical Corporation | Method of recovering ethylene oxide |
US5529667A (en) | 1994-12-01 | 1996-06-25 | Hoechst Celanese Corporation | Process for recovering ethylene oxide |
US5702669A (en) | 1995-12-21 | 1997-12-30 | Green; Edward Francis | Apparatus method for sterilization using ethylene oxide |
US5961936A (en) | 1996-12-12 | 1999-10-05 | Johnson & Johnson | Arrangement for adapting a gas generation and recovery system to a target volume |
JP3800488B2 (ja) | 2000-05-08 | 2006-07-26 | 株式会社日本触媒 | エチレングリコールの製造方法 |
WO2007035155A1 (en) | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Scandinova Systems Ab | A foil winding pulse transformer |
US20070151451A1 (en) | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Rekers Dominicus M | Process for the cooling, concentration or purification of ethylene oxide |
AR064958A1 (es) | 2007-01-22 | 2009-05-06 | Shell Int Research | Procesos para la produccion de oxido de etileno y glicol de etileno |
WO2009021830A1 (en) | 2007-08-14 | 2009-02-19 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of alkylene glycol |
TWI423946B (zh) | 2007-11-14 | 2014-01-21 | Shell Int Research | 伸烷基二醇的製造方法 |
US7569710B1 (en) | 2008-02-23 | 2009-08-04 | Brian Ozero | Ethylene oxide recovery process |
US8845863B2 (en) | 2008-07-31 | 2014-09-30 | Dow Technology Investments Llc | Alkylene oxide purification processes and systems |
KR101881614B1 (ko) | 2010-10-19 | 2018-07-24 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 알킬렌 글리콜의 제조 방법 |
US8802900B2 (en) | 2010-11-29 | 2014-08-12 | Shell Oil Company | Process for the preparation of ethylene glycol |
CN103339092B (zh) | 2011-01-31 | 2015-10-14 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于生产乙二醇的方法 |
-
2020
- 2020-01-17 US US16/746,133 patent/US10738020B2/en active Active
- 2020-06-04 US US16/892,431 patent/US10815209B1/en active Active
- 2020-06-22 WO PCT/US2020/038881 patent/WO2021145919A1/en unknown
- 2020-06-22 GB GB2209711.7A patent/GB2606910B/en active Active
- 2020-06-22 CA CA3229924A patent/CA3229924A1/en active Pending
- 2020-06-22 CN CN202080092959.6A patent/CN115038693A/zh active Pending
- 2020-06-22 EP EP20913786.8A patent/EP4090653A4/en active Pending
- 2020-06-22 AU AU2020423106A patent/AU2020423106B2/en active Active
- 2020-06-22 CA CA3159301A patent/CA3159301A1/en active Pending
- 2020-06-22 JP JP2022539679A patent/JP7410302B2/ja active Active
-
2022
- 2022-05-19 ZA ZA2022/05538A patent/ZA202205538B/en unknown
- 2022-11-08 AU AU2022268302A patent/AU2022268302B1/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010179061A (ja) | 2009-02-09 | 2010-08-19 | Inter Noba Kk | エチレンオキシドガス滅菌回収システム |
US20190275184A1 (en) | 2017-11-22 | 2019-09-12 | Joseph D. Duff | Recovery and recycle of Ethylene Oxide from Sterilization/Fumigation Processes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2606910A (en) | 2022-11-23 |
CN115038693A (zh) | 2022-09-09 |
GB2606910B (en) | 2024-04-24 |
EP4090653A4 (en) | 2024-02-21 |
US10815209B1 (en) | 2020-10-27 |
WO2021145919A1 (en) | 2021-07-22 |
AU2020423106B2 (en) | 2022-08-11 |
GB202209711D0 (en) | 2022-08-17 |
ZA202205538B (en) | 2024-04-24 |
EP4090653A1 (en) | 2022-11-23 |
CA3229924A1 (en) | 2021-07-22 |
JP2023509909A (ja) | 2023-03-10 |
US10738020B2 (en) | 2020-08-11 |
CA3159301A1 (en) | 2021-07-22 |
AU2022268302B1 (en) | 2022-12-15 |
AU2020423106A1 (en) | 2022-06-09 |
US20200148655A1 (en) | 2020-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7410302B2 (ja) | 滅菌プロセスからのエチレンオキシドの回収 | |
US20210205557A1 (en) | Apparatus, systems and method for collecting and reclaiming anaesthetic agents and for removing nitrous oxide from exhaust gases | |
EP0486623B1 (en) | Recirculation, vapor and humidity control in a sealable enclosure | |
JPH06269605A (ja) | 多成分蒸気混合物の回収方法および回収装置 | |
US4822563A (en) | Method for the recovery of sterilants | |
KR101318555B1 (ko) | 마취가스 재생 방법 및 장치 | |
US20090078254A1 (en) | Anesthetic Agent Recovery | |
JP2008114210A (ja) | 酸化エチレンガスを含む排ガスの処理方法及び処理装置 | |
EP2469206A1 (en) | Method and device for drying bulk capillary-porous materials | |
WO2021106461A1 (ja) | 脱水装置、脱水圧縮システム、co2回収システム、および脱水装置の制御方法 | |
TWI745833B (zh) | 氣體滅菌劑的回收純化系統與其方法 | |
JP2006116095A (ja) | 除染用ガス投入排気システム | |
JP2010519979A (ja) | 滅菌装置、滅菌方法、蒸発システム及びそのような蒸発させるシステムの使用方法 | |
WO2020121580A1 (ja) | 放射性ガス処理装置、放射性物質処理システム及び原子炉設備 | |
JPH09505228A (ja) | 殺菌乾燥方法及び装置 | |
JPS6320020A (ja) | 活性炭による吸脱着方法 | |
CN107356054A (zh) | 带过氧化氢灭菌的冻干机及灭菌方法 | |
EP2682175B1 (en) | Plant and method for oxidization using ozone and abatement thereof | |
JP2004147888A (ja) | 滅菌器 | |
KR20160103747A (ko) | 공기압축기용 제습시스템 | |
RU2007188C1 (ru) | Способ обеззараживания материалов в герметичных камерах | |
JPH03288519A (ja) | 溶剤回収方法 | |
JPH0373154A (ja) | エチレンオキサイドガスの回収方法 | |
MXPA00006367A (en) | Method and apparatus for aerating chemically-sterilized articles | |
WO2014051441A1 (en) | Recycling toxic gases |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220726 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230721 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230815 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231018 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231212 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231221 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7410302 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |