JP7407654B2 - 光制御フィルターの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、光制御フィルター及びその製造方法に関する。

従来、成形型の凹部に柱状のピンを多数配置し、その凹部に遮光材を含む熱硬化性シリコーンを注入して硬化させた後、硬化したシリコーンシートを離型することにより、シリコーンシートの厚さ方向に貫通孔が多数形成された光制御フィルターの製造方法が開示されている（特許文献１参照）。

特許文献１には、成形型から光制御フィルターを離型する際に、成形型が備えたピンを折らないために、光制御フィルターの本体をなすシートのＭＤ－１ゴム硬度を８０以下にすべきことが記載されている。成形型内に柔らかいエラストマーシートを形成することにより、ピンを折らずに離型することができ、ピンの高さ／径で表されるアスペクト比（すなわち、シート内に形成する貫通孔のアスペクト比）を大きくすることができる。

国際公開第２０１９／２１６３４２号

ところで、離型後の光制御フィルターのシート表面を余分な残膜が覆っている（バリが残っている）ことがあり、これを研磨や切削で除去し、貫通孔の開口部を形成することがある。しかし、シートの柔軟性が富む場合、その表面に沿って刃を滑らせると、貫通孔に刃が引っかかる問題がある。この結果、例えば、図７の断面図に示すように、光制御フィルター１００のシート１０１の第一面１０１ａに、段差Ｇが意図せずに形成される場合があった。段差Ｇの高低差（ギャップ長）は、例えば、０．１μｍ～３μｍであり得る。

段差Ｇのあるシート１の第一面１０１ａに、粘接着層１０４を備えた透明部材１０３を貼付すると、図８に示すように、第一面１０１ａの高い部分（シート１０１が厚い部分）に加わる押圧力（図中の矢印ａ，ｂ）は、第一面１０１ａの低い部分（シート１０１が薄い部分）に加わる押圧力（図中の矢印ｃ，ｄ）よりも大きくなる。この結果、シート１０１の厚い部分にある貫通孔１０２が変形する。変形した貫通孔１０２における光の透過性は、他の貫通孔１０２における透過性と異なるため、光透過性が不均一になることがある。

上記事情から、光制御フィルターの製造において、特許文献１に記載されているような高アスペクト比のピンを有する成形型を使用しつつも、特許文献１に記載されているような低いＭＤ－１ゴム硬度のエラストマーシートではなく、より高いゴム硬度を有するエラストマーシートを成形型内で成形する方法が望まれている。

本発明は、比較的高いゴム硬度を有するエラストマーシートを成形型内で成形することが可能な光制御フィルターの製造方法と、タック性が低減された光制御フィルターを提供する。

［１］ エラストマー製のシートからなる光制御フィルターであり、前記シートの厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備え、前記シートには遮光材と、内部離型剤とが含まれている、光制御フィルター。
［２］ 前記内部離型剤がパーフルオロアルキル化合物を含有するフッ素系離型剤である、［１］に記載の光制御フィルター。
［３］ 前記シートのＭＤ－１ゴム硬度が８０よりも大きい、［１］又は［２］に記載の光制御フィルター。
［４］ 前記複数の貫通孔から任意に選択される少なくとも１つの貫通孔において、前記シートの第一面に開口する第一開口部の直径ｒ１と、前記シートの第二面に開口する第二開口部の直径ｒ２に関して、（前記直径ｒ１と前記直径ｒ２の平均値）：（前記貫通孔の長さ）で表されるアスペクト比が、１：５～１：３０である、［１］～［３］に記載の光制御フィルター。
［５］ 前記任意に選択される少なくとも１つの貫通孔において、（前記直径ｒ１／前記直径ｒ２）で表される比が、１．００～１．０５（ただし、直径ｒ１≧直径ｒ２）であり、前記直径ｒ１及び前記直径ｒ２が、それぞれ独立に２μｍ以上３０μｍ以下である、［４］に記載の光制御フィルター。
［６］ ［１］～［５］の何れか一項に記載の光制御フィルターを製造する方法であって、前記光制御フィルターのシートの外形に対応する凹部と、前記凹部内に、前記光制御フィルターの複数の貫通孔に対応する複数の凸部と、を備えた成形型を用い、前記成形型の凹部内で、内部離型剤を含むエラストマー材料を硬化させることにより、ＭＤ－１ゴム硬度が８０よりも大きく、前記各貫通孔に対応する複数の穴を備えた前記シートを前記成形型内に形成することと、前記成形型内から前記シートを取り出すことと、を含む、光制御フィルターの製造方法。
［７］ 前記複数の凸部が柱状であり、前記複数の凸部のうち少なくとも１つの凸部において、前記凸部の直径Ｄが２μｍ以上３０μｍ以下であり、かつ、前記凸部の長さＨと直径Ｄとの比（長さＨ／直径Ｄ）で表されるアスペクト比が、１：５～１：３０である、［６］に記載の光制御フィルターの製造方法。
［８］ 前記成形型の凹部内において、前記凸部が４００～１００００個／ｍｍ^２の密度で配置されている、［６］又は［７］に記載の光制御フィルターの製造方法。
［９］ 前記成形型の凹部内において、隣接する前記凸部同士のピッチが１０μｍ以上５０μｍである、［６］～［８］の何れか一項に記載の光制御フィルターの製造方法。
［１０］ 前記成形型の凹部に前記エラストマー材料を注入し、さらに前記凹部から前記エラストマー材料を溢れさせ、この状態で硬化させることにより、前記シートの一方の面に余分な残膜を形成し、その後、前記残膜を摘んで引っ張ることにより、前記成形型内から前記シートを取り出す、［６］～［９］の何れか一項に記載の光制御フィルターの製造方法。
［１１］ 前記シートの厚さ方向を横切る方向にスライスカットし、前記シートの一方の面に残存する前記残膜を除去することをさらに含む、［１０］に記載の光制御フィルターの製造方法。

本発明の光制御フィルターは内部離型剤を含有するので、シートの表面のタック性が低減されており、表面の埃を取り除くことが容易となる。
本発明の光制御フィルターの製造方法にあっては、成形型内で形成するシートのＭＤ－１ゴム硬度が８０より大きくとも、シートには内部離型剤が含まれているので、成形型が有するピン（シートに形成する貫通孔に対応するピン）を折らずにシートを離型することができる。

本発明の第一実施形態の光制御フィルター１０を示す斜視図である。 図１の光制御フィルター１０の中央付近のＸＺ平面に沿う断面図である。 図１の光制御フィルター１０の一部の上面図である。 本発明の第二実施形態の光制御フィルター２０のＸＺ平面に沿う断面図である。 本発明に係る光制御フィルター１０を製造する様子を示した断面図である。（ａ）エラストマー材料Ｌを成形型Ｋの表面に塗布した様子。（ｂ）成形型Ｋの凹部Ｍから溢れたエラストマー材料Ｌが残膜Ｎを形成する様子。（ｃ）成形型Ｋから取り出したシート１の一方の面を残膜Ｎが覆っている様子。（ｄ）シート１の一方の面から残膜Ｎを除去し、複数の貫通孔２を有するシート１からなる光制御フィルター１０を得た様子。 シート１の両主面を整形する方法の一例を示す断面図である。 エラストマー製の光制御フィルター１００の部分断面図であり、段差Ｇを有するシート１０１に透明基材１０３を貼付する様子を示す部分的な断面図である。 シート１０１の貫通孔１０２の一部が押圧力によって変形した様子を示す、エラストマー製の光制御フィルター１００の部分断面図である。

≪光制御フィルター≫
本発明の第一態様は、エラストマー製のシートからなる光制御フィルターであり、前記シートの厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備え、前記シートには遮光材と内部離型剤とが含まれている、光制御フィルターである。

本態様の光制御フィルターにあっては、前記シートの前記貫通孔を除いた部分（シート本体）が遮光部であり、前記貫通孔が光透過部である。すなわち、本態様の光制御フィルターは、海部分をなすシートと、複数の島部分をなす貫通孔とからなる海島構造を有する。複数の島部分は海部分によって互いに分離されている。前記貫通孔は前記シートの第一面（第一の主面）から第二面（第二の主面）へ貫通している。

＜第一実施形態＞
図１～図３に示す光制御フィルター１０のシート１は、第一面１ａから反対側の第二面１ｂに貫通する複数の貫通孔２を備えている。シート１には遮光材が含まれており、外部から第一面１ａ又は第二面１ｂへ入射した光は貫通孔２を透過する。つまり、本実施形態では、複数の貫通孔２が光透過部を形成し、シート１が遮光部を形成している。

シート１のＭＤ－１ゴム硬度は、８０よりも大きく、８２以上９５以下が好ましく、８５以上９０以下がより好ましい。
シート１のＭＤ－１ゴム硬度が８０よりも大きいと、シート１が硬いのでその表面を平滑にスライスすることができる。また、シート１の厚さ方向に押圧力を受けても、貫通孔の変形が抑制されているので、当該光制御フィルターを別の基材に取り付けた際にも、貫通孔の変形に起因する光透過性の不均一化が抑制され、良好な光学特性が得られる。
前記ＭＤ－１ゴム硬度が、上記上限値以下であると、シート１の可撓性が良好となり、曲面に沿わせることも可能となる。

シート１のＭＤ－１ゴム硬度は、マイクロゴム硬度計を使用して、温度２１～２５℃、好ましくは２３℃にて、シート１の海部分を厚さ方向に押圧して測定した値である。測定において、マイクロゴム硬度計に備えられた押針が試験片の表面に変形を与える際に生じる変位量を検出器で読み取ることにより、硬さを測定する。押針が押圧する箇所は、無作為に選択される海部分の１０ヵ所以上とし、その平均値を測定値とする。通常、ＭＤ－１ゴム硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３：２０１２に規定される、タイプＡデュロメーターで測定した値（ショアＡ硬度）に近い値を示す。マイクロゴム硬度計を使用することにより、薄い試験片の硬度を容易に測定することができる。ただし、シート１（試験片）の厚さが１．０ｍｍ未満である場合、同じシート１を複数枚重ねて積層体とし、１．０ｍｍ以上となる最小の枚数を重ねて得た積層体の厚さ方向の硬度を測定する。
使用するマイクロゴム硬度計は、高分子計器株式会社製の「マイクロゴム硬度計」商品名：ＭＤ－１ｃａｐａが好ましい。このマイクロゴム硬度計の荷重方式は片持ち梁形板ばねである。押針形状はタイプＡ（高さ０．５０ｍｍ、φ０．１６ｍｍ、円柱形）、加圧脚寸法はタイプＡ（外径４．０ｍｍ、内径１．５ｍｍ）、スプリング荷重は２２ｍＮ（２．２４ｇ）、測定モードはノーマルモード、にそれぞれ設定して測定する。
後述するように貫通孔２に光透過性部材等が充填されている場合には、例えば、貫通孔２内の光透過性部材をレーザ照射や化学エッチング等により除去し、海部分のみからなるシート１を得て、これを試験片とする。ＭＤ－１ゴム硬度を測定する試験片および試験室の温度は、２１～２５℃、好ましくは２３℃とする。

前記エラストマーとしては、例えば、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコーンゴム等の熱硬化性エラストマー；ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系又はフッ素系等の熱可塑性エラストマー；或いはそれらの複合物等が挙げられる。これらの中でも、後述の成形型から取り出した後の寸法変化が小さく、成形型から取り出した後の反りが生じず、圧縮永久歪が小さく、耐熱性が高く、耐候性及び耐寒性にも優れる、シリコーンゴムが好ましい。シート１を形成するエラストマーは１種でもよいし、２種以上でもよい。

光制御フィルター１０のシート１は、矩形状であり、その長手方向をＸ方向、その短手方向をＹ方向、その主面に対する垂線方向（すなわちシートの厚さ方向）をＺ方向とする。
シート１の平面視の形状は矩形に限定されず、円形、楕円形、多角形、その他の任意の形状が採用できる。
シート１の縦×横のサイズは特に限定されず、例えば、５ｍｍ×５ｍｍ～１００ｃｍ×１００ｃｍとすることができる。

光制御フィルター１０のシート１の厚さは、例えば、５０μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、８０μｍ以上５００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下がさらに好ましい。
前記厚さが前記下限値以上であれば、シート１を透過する光の透過角（視野角）の制御がより容易になる。前記厚さが前記上限値以下であれば、可撓性がより高くなる。
シート１の厚さは、その断面を無作為に選択した１０カ所以上で測定した値の平均値として求められる。測定には測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段が適用される。

光制御フィルター１０のシート１を平面視したとき、貫通孔２の開口部（光透過部）を含む第一面１ａの全面積に対する、エラストマー部分（遮光部）の合計面積は、例えば、３６～９９．２％が好ましく、４９～９６％がより好ましく、６５～９１％がさらに好ましい。第二面１ｂにおけるエラストマー部分の合計面積も、第一面１ａにおけるエラストマー部分の合計面積と同様であることが好ましい。
上記の各面積は、各面を撮影した画像を公知の方法で画像処理することにより求められる。

（光透過部）
複数の貫通孔２はシート１を厚さ方向に貫通しているので、各貫通孔２の第一開口部は、シート１の第一面１ａに開口し、各貫通孔２の第二開口部は、シート１の第二面１ｂに開口している。各貫通孔２は、シート１の面方向に沿って一定のピッチで配置されている。

光透過部の貫通孔２は空気で満たされていてもよく、光透過性材料が充填されていてもよい。貫通孔２が空気で満たされている場合には、貫通孔２が透明樹脂等によって充填されている場合よりも透過する光の屈折率が小さいので、同じフィルターの厚みの場合では中空の方が光制御フィルター１０を透過する視野角θを小さくすることができ、同じ視野角にする場合には中空の方が厚みを薄くすることができる。
前記光透過性材料としては、例えば、透明樹脂、ガラスが挙げられる。光制御フィルター１０の可撓性を高める観点から、透明エラストマーが好ましい。透明エラストマーの具体例としては、例えば、シリコーン、ポリウレタン等が挙げられる。貫通孔２に充填される透明エラストマーは１種でもよいし、２種以上でもよい。透明性及び耐熱性等に優れる点から、前記透明エラストマーは、シリコーンゴムが好ましい。

貫通孔２の形状は、柱状であることが好ましい。貫通孔２をシート１の面方向で切断した断面形状は、例えば、円形、楕円形、四角形、その他の多角形等が挙げられる。
複数の貫通孔２の開口部の形状および前記断面形状は、互いに同じでもよく、異なってもよいが、光透過の制御の容易さの観点から、同じであることが好ましい。

光制御フィルター１０が有する複数の貫通孔２から任意に選択される少なくとも１つの貫通孔２において、第一面１ａに開口する第一開口部の形状（第一面１ａを平面視した開口の形状）と、第二面１ｂに開口する第二開口部の形状（第二面１ｂを平面視した開口の形状）は、互いに同じでもよく、異なってもよいが、光透過の制御の容易さの観点から、同じであることが好ましい。

個々の貫通孔２について、各面に開口する開口部の直径は、前記開口部を含む最小円の直径である。前記直径は、シート１を透過する光の透過角の制御の容易さの観点から、例えば、２μｍ～１００μｍが好ましく、２μｍ～３０μｍがより好ましく、２μｍ～２０μｍがさらに好ましく、２μｍ～１５μｍが特に好ましく、２μｍ～１０μｍが最も好ましい。
前記直径は、測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段によって測定することができる。

シート１の任意の面における複数の貫通孔２から無作為に選択した１０個以上の貫通孔２の前記直径の平均は、２μｍ～１００μｍが好ましく、２μｍ～３０μｍがより好ましく、２μｍ～２０μｍがさらに好ましく、２μｍ～１５μｍが特に好ましく、２μｍ～１０μｍが最も好ましい。

光制御フィルター１０が有する複数の貫通孔２から任意に選択される少なくとも１つの貫通孔２において、貫通孔２の各面に開口する２つ（１対）の開口部の直径は、互いに同じでもよいし、異なっていてもよいが、光透過の制御を高精度で行えることから、同じであることが好ましい。

本明細書において、貫通孔２の開口の直径が同じであるとは、シート１を平面視したとき、測定対象の貫通孔２の第一の開口部を含む最小円の直径ｒ１と、第二の開口部を含む最小円の直径ｒ２（ただし、直径ｒ１≧直径ｒ２）との差（直径ｒ１－直径ｒ２）が、直径ｒ２の５％以内であることを意味する。つまり、（直径ｒ１／直径ｒ２）で表される比が、１．００～１．０５であることを意味する。ここで、第一の開口部と第二の開口部は、単一の貫通孔２における両端の開口部であってもよいし、個別の貫通孔２における任意の開口部であってもよい。

光制御フィルター１０が有する複数の貫通孔２のうち、個々の貫通孔２における両方の開口部が同じである割合は、７０～１００％が好ましく、８０～１００％がより好ましく、９０～１００％がさらに好ましい。

上記のように単一の貫通孔２における両方の開口部の直径が互いに同じあり、かつ、その貫通孔２の両方の開口部の直径がそれぞれ独立に２μｍ以上３０μｍ以下とする微細精密成形の製造技術は高度であるが、後述するように成形型内でエラストマーを硬化する成形方法により比較的容易に製造することができる。

柱状の貫通孔２の中心軸の軸線（中心線）は、第一面１ａ及び第二面１ｂに対して、垂直でもよいし、傾いていてもよく、製造の容易さ及び光透過角の制御の容易さの観点から、略垂直であることが好ましい。ここで、略垂直とは、９０°±２°で交わることである。略垂直である場合、柱状の貫通孔２の長さは、シート１の厚さＨとほぼ同じである。
前記中心線とシート１の表面とがなす角、及びシート１の厚さＨは、貫通孔２及びシート１の第一面１ａ及び第二面１ｂを含む断面を、測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段によって測定することにより求められる。

任意に選択される単一の貫通孔２において、第一開口部の直径ｒ１と第二開口部の直径ｒ２の平均値を直径Ｒと表す（図３のＲ参照）。

柱状の貫通孔２の（直径Ｒ：貫通孔２の長さ）で表されるアスペクト比は、１：５～１：３０が好ましく、１：８．５～１：２５．５がより好ましく、１：１５～１：２０がさらに好ましい。
前記アスペクト比が１：５～１：３０であり、貫通孔２の中心線が各面に対して垂直であり、貫通孔２が中空である場合、視野角θは２２．６°～３．６°となる。前記アスペクト比が１：８．５～１：２５．５の場合、視野角θは１３．４°～４．５°となる。
なお、貫通孔２に透明材料が充填されている場合、透明材料の屈折率は通常空気よりも大きいので、上記で示した中空の場合の範囲よりも視野角θは広がる。よって、視野角θを狭める観点から、貫通孔２は中空であることが好ましい。
前記アスペクト比が上記範囲の下限値以上であるとシート１の貫通孔２を透過する光の透過角の制御が容易になる。前記アスペクト比が上記範囲の上限値以下であるとシート１の貫通孔２を透過する光量を大きくすることができる。また、比較的容易に製造することができる。

任意に選択される貫通孔２の長さは、貫通孔２の中心線の長さであり、貫通孔２及びシート１の第一面１ａ及び第二面１ｂを含む断面を、測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段によって測定することにより求められる。貫通孔２の中心線の方向がシート１の厚さ方向である場合、貫通孔２の長さはシート１の厚さＨと同じである。貫通孔２の中心線の長さは、貫通孔２の内壁面上を貫通孔２の長手方向に沿う直線の長さであるとみなしてもよい。

単一の貫通孔２における両方の開口部の直径が互いに同じあり、かつ、その貫通孔２の両方の開口部の直径がそれぞれ独立に２μｍ以上３０μｍ以下であり、かつ、上記のように高いアスペクト比で貫通孔２を形成する製造技術は高度であるが、後述するように成形型内でエラストマーを硬化する成形方法により比較的容易に製造することができる。

シート１の平面視で、貫通孔２の開口の配置密度は、４００～１００００個／ｍｍ^２が好ましく、８００～７０００個／ｍｍ^２がより好ましく、１６００～４５００個／ｍｍ^２がさらに好ましい。
上記範囲の下限値以上の配置密度であると、より緻密な光学的制御が可能となる。上記範囲の上限値以下の配置密度であると、シート１の海部分を充分に確保できるので、シート１の硬度を充分に保てる。

前記配置密度は、シート１の第一面１ａ又は第二面１ｂを撮像し、無作為に選択される５箇所について、５ｍｍ×５ｍｍの正方形の領域を設定し、その領域内に含まれる完全な開口（欠けの無い開口）の個数を２５ｍｍ^２で除した値の平均値として求められる。

単一の貫通孔２における両方の開口部の直径が互いに同じあり、かつ、その貫通孔２の両方の開口部の直径がそれぞれ独立に２μｍ以上３０μｍ以下であり、かつ上記のように高い配置密度で貫通孔２を形成する製造技術は高度であるが、後述するように成形型内でエラストマーを硬化する成形方法により比較的容易に製造することができる。

第一面１ａ及び第二面１ｂにおける貫通孔２の配置のピッチ、すなわち各面に開口する貫通孔２の隣接する端部同士のピッチは、個々の開口部を含む各最小円同士の中心間距離である（図３のＰ参照）。シート１を透過する光の透過角の制御の容易さの観点から、シート１の平面視で、隣接する貫通孔同士のピッチは、１０μｍ～５０μｍが好ましく、１２μｍ～３５μｍがより好ましく、１５μｍ～２５μｍがさらに好ましい。
前記ピッチは、各面において一定であることが好ましい。各面同士のピッチは、互いに同じでもよいし、異なっていてもよい。
前記ピッチは、任意の面を撮影した画像を公知の方法で画像処理することにより求められる。

第一面１ａ及び第二面１ｂにおける貫通孔２の開口部の配置は、例えば、Ｘ列×Ｙ行の２次元アレイ状の配置とすることができる。貫通孔２の配置はこの例に限定されず、任意の配置パターンが採用される。Ｘ列×Ｙ行において、例えば、Ｘ，Ｙはそれぞれ独立に１０～１０００の任意の整数とすることができる。配置パターンは、２次元アレイ状でもよく、ジグザグ状でもよく、その他の任意のパターンでもよく、無作為なランダム配置でもよい。

貫通孔２によって構成される光透過部の光線透過率は、貫通孔２が中空である場合には実質的に１００％といえる。
一方、光透過性の部材（例えば透明シリコーンゴム）が充填された貫通孔２によって光透過部が構成されている場合、その光線透過率は７０％以上が好ましく、８０％以上がより好ましく、９０％以上がさらに好ましく、１００％であってもよい。
シート１によって構成される遮光部の光線透過率は７０％未満が好ましく、５０％未満がより好ましく、３０％未満がさらに好ましく、１０％未満が特に好ましい。遮光部の光線透過率は０％であってもよい。前記光線透過率が上記上限値未満であると、光制御フィルター１０による視野角の制御が充分に行われる。
例えば、光透過部の光線透過率が７０％以上１００％以下、且つ遮光部の光線透過率が０％以上７０％未満であることが好ましく、光透過部の光線透過率が８０％以上１００％以下、且つ遮光部の光線透過率が０％以上５０％未満であることがより好ましく、光透過部の光線透過率が９０％以上１００％以下、且つ遮光部の光線透過率が０％以上３０％未満であることがさらに好ましい。
ここで、「光線透過率」の値は、光源としてＪＩＳ Ｚ ８７２０：２０１２に規定されるＤ_６５を用い、光源から出射された検査光の強度を受光センサで測定する装置において、前記検査光の光路上に被測定物が無い状態での受光センサの出力値をＡ、検査光の光路上に被測定物をセットし、被測定物を透過した透過光が受光センサにおいて受光される状態での出力値をＢとするとき、光線透過率＝（Ｂ／Ａ）×１００（単位；％）で求められる値とする。

（遮光部）
シート１の遮光部は、海島構造のうちの海部分であり、貫通孔２を除いた不透明部分である。遮光部の厚さは、シート１の厚さと同じである。

エラストマー製のシート１における遮光部の全質量に対するエラストマーの含有量は、５０～９８質量％が好ましく、６０～９０質量％がより好ましく、７０～８５質量％がさらに好ましい。
前記含有量が５０質量％以上であることにより、シート１の可撓性が高まる。前記含有量が９８質量％以下であることにより、遮光部に遮光材と内部離型剤を充分に含ませる余地ができる。前記全質量のうちエラストマーの含有量を除いた残部を遮光材と内部離型剤に割り当てることができる。

シート１を構成する遮光部は、エラストマー以外に、遮光材を含むことが好ましい。遮光材としては、光吸収性材料及び光反射性材料の少なくとも一方が使用される。
光吸収性材料は光吸収剤を含有する。光吸収剤としては、カーボン、染料、顔料等が挙げられる。光吸収剤のなかでも、光吸収性に優れることから、カーボンが好ましい。カーボンとしては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、炭素繊維等が挙げられ、光吸収剤として汎用的であることから、カーボンブラックが好ましい。
光反射性材料としては、金属が挙げられる。金属としては、アルミニウム、銀、金、クロム、ニッケル等が挙げられる。

シート１のＭＤ－１ゴム硬度を前述のように高める場合、エラストマー材料の種類を選定したり、エラストマー同士の架橋度を高めたりすることによりゴム硬度を高めてもよいし、遮光剤の含有量を増やすことによりゴム硬度を高めてもよい。
遮光材の含有量は、遮光部をなすシート１の総質量に対して、例えば５質量％～３０質量％、好ましくは１０質量％～２０質量％とすることにより、従来のよりも高いゴム硬度を有し、可撓性も保たれたシート１が得られる。

（内部離型剤）
光制御フィルター１０の本体をなすシート１に含まれる内部離型剤としては、樹脂に添加する離型剤として市販されているものを適用することができる。市販の離型剤は外部離型剤と内部離型剤の区別なく販売されているものもあり、このような離型剤も適用することができる。本明細書及び特許請求の範囲において、樹脂の中に添加した離型剤を内部離型剤という。

シート１の総質量に対してシリコーンゴムを５０質量％以上で含む場合、内部離型剤の２５℃における比重は、１．２以上が好ましく、１．４以上がより好ましく、１．６以上がさらに好ましい。上記比重の上限値としては２．０程度が挙げられる。上記比重がこれらの好適な範囲であると、シート１の製造時においてシート１を成形型から容易に離型することができ、さらに、シート１の表面のタック性をより一層低減することができる。

公知の離型剤のなかでも、離型性に優れ、製造されたシート表面のタック性をより一層低減できることから、表面移行性に優れたパーフルオロアルキル化合物を含有するフッ素系離型剤が好ましい。ここで、パーフルオロアルキル化合物とは、パーフルオロアルキル基を１つ以上有する有機化合物である。

フッ素系内部離型剤として販売されているものとしては、例えば、ダイキン工業株式会社製のダイフリー ＦＢ－９６１（比重１．６３（２５℃））、ダイフリー ＦＢ－９６２（比重１．１７（２５℃））、ＡＧＣセイミケミカル製のサーフロン ３８６（比重１．１）、サーフロン ４２０（比重１．５６）、サーフロン ４３１（比重１．４）、サーフロン ６５１（比重１．２６）、サーフロン ６５６（比重１．２）、サーフロン ６９３（比重１．２５）等が挙げられる。

また、非フッ素系内部離型剤としては、例えば、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム、カルナバワックス、天然ワックス、酸ワックス、ポリエチレンワックス、脂肪酸ワックス等が挙げられる。

シート１に含まれる内部離型剤は１種類でもよいし、２種類以上でもよい。
シート１に含まれる内部離型剤の含有量は、シート１の総質量に対して、例えば、０．０１～５質量％が好ましく、０．０５～４質量％がより好ましく、０．１～３質量％がさらに好ましい。
上記範囲の下限値以上であると、離型性が向上し、タック性が充分に低減する。
上記範囲の上限値以下であると、シート１のゴム硬度、可撓性、靭性等が損なわれることを防止できる。

＜第二実施形態＞
図４に示す光制御フィルター２０は、第一実施形態のシート１を備え、シート１の第一面１ａ及び第二面１ｂにはそれぞれ第一透明部材７及び第二透明部材８が、直接的に又は間接的に接着（密着）されている。間接的に接着される場合、例えば、接着剤、粘着剤、プライマー層等を介在して接着され得る。

光制御フィルター２０の各透明部材は、シート１の各主面を覆い、本体を保護している。
各透明部材が存在すると、貫通孔２が空洞である場合には、貫通孔２内に外部から異物が侵入することを防止することができる。

各透明部材の構成材料は透明であればよく、例えば、ガラス、透明な合成樹脂が挙げられる。具体的には、例えば、シリコーン、ポリウレタン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、シクロオレフィン、液晶ポリマー等が挙げられる。
シート１との接着性を高める観点から、透明部材を構成する材料は、シート１を構成するエラストマーと同類のエラストマーであることが好ましい。また、透明部材がガラスであると光制御フィルター２０に剛性を付与することができる。
透明部材がガラスである場合、ガラスと本体の各主面との接着性を高める観点から、ガラスの接触面及び各主面の少なくとも一方に表面処理が施されていることが好ましい。
前記表面処理としては、例えば、エキシマＵＶ照射処理、プラズマ処理、シランカップリング剤等のプライマー塗布処理が挙げられる。
第一透明部材７及び第二透明部材８はそれぞれ同じ透明材料によって形成されていてもよく、異なる透明材料によって形成されてもよい。

第一透明部材７及び第二透明部材８の形状は、シート１の第一面１ａ及び第二面１ｂを覆うことができる形状であれば特に制限されず、例えば板状、フィルム状等の層状が挙げられる。
第一透明部材７及び第二透明部材８はそれぞれ複数の透明層が積層された積層体であってもよい。前記複数層において、各層はそれぞれ同じ透明材料によって形成されていてもよいし、異なる材料によって形成されていてもよい。例えば、ガラス層と透明樹脂層の積層体が上記の透明封止層を形成していてもよい。前記積層体のうち、ガラス層が前記シートの主面に接していてもよいし、透明樹脂層が前記シートの主面に接していてもよい。

各透明部材が層状である場合、その厚さは、１μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１７５μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上１５０μｍ以下であることがさらに好ましい。透明部材の厚さが前記下限値以上であれば、シート１を充分に保護できる。各透明部材の厚さが前記上限値以下であれば、充分な光透過性を確保でき、良好な光学特性が得られる。
透明部材の厚さは、その断面を無作為に選択した１０カ所以上で測定した値の平均値として求められる。測定には測定顕微鏡等の公知の微細構造観察手段が適用される。

本実施形態の光制御フィルター２０のシート１のＭＤ－１ゴム硬度は、第一透明部材７及び第二透明部材８を除去し、シート１のみの形態としたうえで、前述した方法により測定される値である。

以上で説明した第一及び第二実施形態の光制御フィルターは、島部分からなる光透過部と、海部分からなる遮光部とを備える。第一面１ａに入射した光線のうち、貫通孔２に入射した光線はこれを透過して第二面１ｂから出射する。一方、海部分からなる遮光部に入射した光線はこれに吸収されるか反射される。
光透過部をなす複数の貫通孔２の配列、ピッチＰ、直径Ｒ、アスペクト比を適宜調整することにより、光線の視野角（透過角）θ、透過する光量を制御することができる。

＜光透過部と遮光部の反転＞
本発明の第一態様の光制御フィルターにおいては、海部分が遮光部であり、島部分が光透過部である。この態様を変形して、海部分が光透過部であり、島部分が遮光部である構成としてもよい。この場合、海部分には遮光材が含まれないことが好ましく、島部分に遮光材が含まれていることが好ましい。
具体的には、例えば、次の第三及び第四実施形態が挙げられる。

第三及び第四実施形態の光制御フィルターは、島部分（貫通孔）である遮光部と、海部分（シート本体）である光透過部とを備える。遮光部と光透過部が反転していること以外は、第一及び第二実施形態の光制御フィルターと同じであるので図示は省略する。
海部分の全質量のうち少なくとも７０質量％、好ましくは８０～９９質量％が透明なエラストマーによって形成されていることが好ましい。海部分には、前述した内部離型剤が含まれる。また、内部離型剤及びエラストマー以外の材料が海部分に含まれてもよい。島部分には前述した遮光材が含まれ、その他に公知のバインダー樹脂が含まれてもよい。海部分と島部分の密着性を高める観点から、海部分を構成するエラストマーと同じ種類のエラストマーが、島部分にも含まれることが好ましい。

以上で説明した第三及び第四実施形態の光制御フィルターにおいて、第一面に入射した光線のうち、柱状の島部分に入射した光線はこれに吸収されるか反射され、海部分に入射した光線はこれを透過して第二面から出射する。
遮光部をなす複数の貫通孔の配列、ピッチＰ、直径Ｒ、アスペクト比を適宜調整することにより、光線の視野角（透過角）、透過する光量を制御することができる。

≪光制御フィルターの用途≫
本発明に係る光制御フィルターは、例えば、視野角制御、輝度向上、防眩等を目的として、液晶表示装置等の画像表示装置に取り付けられて使用され得る。また、光制御フィルターは、例えば、発光ダイオード、有機エレクトロルミネッセンス素子等の発光体、光センサ等の受光体に取り付けられて使用され得る。

≪光制御フィルターの製造方法≫
本発明の第二態様は、第一態様の光制御フィルターを製造する方法であり、次の成形工程、離型工程を含む。
成形工程は、前記光制御フィルターの本体をなす前記シートの外形に対応する凹部と、前記凹部内に、前記光制御フィルターの複数の貫通孔に対応する複数の凸部と、を備えた成形型を用い、前記成形型の凹部内で、内部離型剤を含むエラストマー材料を硬化させることにより、ＭＤ－１ゴム硬度が８０よりも大きく、前記各貫通孔に対応する複数の穴を備えた前記シートを前記成形型内に形成する工程である。
離型工程は、前記成形型内から前記シートを取り出す工程である。
本態様の製造方法は、上記以外の工程を有していてもよい。
以下、各工程の実施形態の一例を説明する。

［成形工程］
本実施形態で用いる成形型Ｋは、図５（ａ）に示すように、シート１の本体を形成するための凹部Ｍと、凹部Ｍ内においてシート１の本体に貫通孔２を形成するための複数の柱状の凸部（非凹部）Ｊと、が形成された平板である。凹部Ｍの深さと各凸部Ｊの長さは同じである。凸部Ｊ同士のピッチが貫通孔２同士のピッチに対応し、凸部Ｊの長さは貫通孔２の長さに対応し、凸部Ｊの直径（太さ）等の形状が貫通孔２の直径等の形状に対応する。成形型Ｋの凹部Ｍ内において、各凸部Ｊの中心軸の軸線方向及び凸部Ｊの側面が凹部Ｍの底面に対して垂直に配置されている。このような成形型Ｋを用いることにより、得られるシート１における貫通孔２の側面を、シート１の各面に対して垂直に形成することができる。

第一態様の光制御フィルターが有する貫通孔２における両方の開口部の直径が互いに同じあり、かつ、その貫通孔２の両方の開口部の直径がそれぞれ独立に２μｍ以上３０μｍ以下とすることが容易になる観点から、次の成形型Ｋを使用することが好ましい。

成形型Ｋが有する複数の凸部Ｊが柱状であり、前記複数の凸部Ｊのうち少なくとも１つの凸部において、前記凸部の直径Ｄが２μｍ以上３０μｍ以下であり、かつ、前記凸部の長さＨと直径Ｄとの比（長さＨ／直径Ｄ）で表されるアスペクト比が、１：５～１：３０であることが好ましい。

凸部Ｊの前記アスペクト比は形成する貫通孔２の前述したアスペクト比に反映される。
よって、このアスペクト比は、１：８．５～１：２５．５がより好ましく、１５～２０がさらに好ましい。

凸部Ｊの直径Ｄは形成する貫通孔２の直径Ｒに反映される。よって、前記直径Ｄは、２μｍ～２０μｍがより好ましく、２μｍ～１５μｍがさらに好ましく、２μｍ～１０μｍが最も好ましい。

凸部Ｊの直径Ｄは、測定対象の単一の凸部Ｊの基部から頂部までの最大直径（凸部Ｊの長さ方向に直交する最大の差し渡しの長さ）と、最小直径（凸部Ｊの長さ方向に直交する最小の差し渡しの長さ）との平均値である。この最大直径および最小直径は、測定顕微鏡等の拡大観察手段を用いて測定される。
また、凸部Ｊの長さＨは、測定対象の単一の凸部Ｊの基部（凹部Ｍの底面）から頂部（凹部Ｍの底面から最も離れた点）までの長さである。この長さＨは、測定顕微鏡等の拡大観察手段を用いて測定される。

測定対象の単一の凸部Ｊの最大直径ｄ１と、最小直径ｄ２との差（最大直径ｄ１－最小直径ｄ２）が、最小直径ｄ２の５％以内であることが好ましい。つまり、（最大直径ｄ１／最小直径ｄ２）で表される比が、１．００～１．０５であることがこのましい。このような凸部Ｊによって形成された単一の貫通孔２における両端の開口部の直径は、確実に同じとなる。

成形型Ｋが有する複数の凸部Ｊのうち、個々の凸部Ｊにおける最大直径ｄ１／最小直径ｄ２で表される比が１．００～１．０５である割合は、７０～１００％が好ましく、８０～１００％がより好ましく、９０～１００％がさらに好ましい。

成形型Ｋが有する複数の凸部Ｊにおいて、互いに隣接するもの同士のピッチは、形成する複数の貫通孔２について、互いに隣接するもの同士のピッチに反映される。よって、隣接する凸部Ｊ同士のピッチは、１０μｍ～５０μｍが好ましく、１２μｍ～３５μｍがより好ましく、１５μｍ～２５μｍがさらに好ましい。ここで、隣接する凸部Ｊ同士のピッチは、隣接する凸部Ｊの頂部の中心同士の距離とする。

成形型Ｋの作製方法としては、例えば、平板状の基材の一方の面をドライエッチング又はウェットエッチングにより凹部Ｍ及び凸部Ｊを形成する方法、平板状の基材の一方の面を切削して凹部Ｍ及び凸部Ｊを形成する方法が挙げられる。平板状の基材としては、例えば、シリコンウェハ、石英基板が挙げられる。ドライエッチングとしては、例えば、プラズマエッチング、レーザエッチング、イオンエッチング等が挙げられる。プラズマエッチングの方法としては、基材の表面にマスクを配置し、マスクを通して基板表面にプラズマを照射し、マスクで覆われていない表面のみをエッチングすることにより、凹部Ｍ及び凸部Ｊを形成する方法が挙げられる。

成形型を用いてエラストマー製のシートからなる光制御フィルターを成形する具体的な方法としては、例えば、下記の（ａ－１）～（ａ－５）の方法が挙げられる。
（ａ－１）：液状のエラストマー材料Ｌを、支持フィルムの平らな表面上に塗布してエラストマー材料Ｌの膜を形成した後、その膜に成形型Ｋの凹部Ｍを押し当て、エラストマー材料Ｌを硬化させ、光制御フィルターを形成する方法。
（ａ－２）：液状のエラストマー材料Ｌを、成形型Ｋの凹部Ｍに流下し、へら等を用いて凹部Ｍ内に充填した後、エラストマー材料Ｌを硬化させ、光制御フィルターを形成する方法。
（ａ－３）：液状のエラストマー材料Ｌを成形型Ｋの凹部Ｍに塗布し、塗布したエラストマー材料Ｌを押し型で押圧し、エラストマー材料Ｌを凹部Ｍ内に充填した後、エラストマー材料Ｌを硬化させ、光制御フィルターを形成する方法。
（ａ－４）：予め作製したエラストマーのシートを加熱しながら成形型Ｋの凹部Ｍに押圧し、熱によって軟化したシートに凹凸を転写して、光制御フィルターを形成する方法。
（ａ－５）：成形型Ｋを射出成形機に取り付け、エラストマーを射出成形して、光制御フィルターを形成する方法。

液状のエラストマー材料Ｌとしては、例えば、硬化性シリコーン、イソシアネート及びポリオール等の硬化性化合物が挙げられる。エラストマー材料Ｌには、重合触媒を添加してもよい。エラストマー材料Ｌが熱硬化性である場合には、熱重合触媒を添加し、エラストマー材料Ｌが光重合性である場合には、光重合触媒を使用する。また、エラストマー材料Ｌには、前述の遮光材を添加する。遮光材を添加すれば、エラストマー部分が充分な遮光性を備える。また、エラストマー材料Ｌには、前述した内部離型剤を添加する。
エラストマー材料Ｌには、必要に応じてさらに溶媒等の他の成分を混合してもよい。

（ａ－１）の方法において、前記支持フィルムとしては、得られた光制御フィルターから容易に剥離できるフィルムが好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム等が挙げられる。エラストマー材料Ｌを支持フィルムに塗布する方法としては、公知のコーターを用いる方法が挙げられる。支持フィルム上に塗布するエラストマー材料Ｌの量は、目的とする光制御フィルターの作製に充分な量に調整する。
支持フィルム上に形成したエラストマー材料Ｌの膜に成形型Ｋの凹部Ｍを押し当てることにより、凹部Ｍにエラストマー材料Ｌを充填させて、凹凸形状が反転した凸凹を前記膜に形成する。エラストマー材料Ｌを熱硬化させる方法として、例えば、前記膜に押し当てた成形型Ｋを加熱する方法、成形型Ｋとは別に設けた外部ヒータを用いて加熱する方法が挙げられる。エラストマー材料Ｌを光硬化させる場合、例えば、紫外線の照射により硬化させることができる。
エラストマー材料Ｌを硬化させることにより、光制御フィルターを形成することができる。

（ａ－２）の方法において、成形型Ｋの凹部Ｍ上に流下するエラストマー材料Ｌの量は、目的とする光制御フィルターが得られる量に調整する。
成形型Ｋの凹部Ｍ上に液状のエラストマー材料Ｌを流下した後、エラストマー材料Ｌの表面をへら等で均すことにより、エラストマー材料Ｌを凹部Ｍ内に充填させる。その後、エラストマー材料Ｌを硬化させることにより、光制御フィルターを形成する。硬化方法は、前述の（ａ－１）と同様の方法を採用できる。

（ａ－３）の方法におけるエラストマー材料Ｌの塗布方法としては、例えば、成形型Ｋの凹部Ｍの任意の位置に付着させた液状のエラストマー材料Ｌに、押し型を押圧してエラストマー材料Ｌを押し延ばし、エラストマー材料Ｌを凹部Ｍ内に充填する方法が挙げられる。また、前記塗布方法として、公知のコーターを採用してもよい。硬化方法は、前述の（ａ－１）と同様の方法が採用できる。

（ａ－４）の方法は、公知のプレス成形機を用いたプレス成形法である。プレス成形機に成形型Ｋを取り付けて、エラストマー材料をプレス成形することにより、光制御フィルターを形成できる。
（ａ－５）の方法は、公知の射出成形機を用いた射出成形法である。射出成形機に成形型Ｋを取り付けて、エラストマー材料を成形することにより、光制御フィルターを形成できる。

図５（ｂ）に示すように、工程（ａ－１）～（ａ－５）の方法において、成形型Ｋの凹部Ｍ内に光制御フィルターのシート１を形成する際、凹部Ｍ内に入らずに溢れたエラストマー材料Ｌが残膜Ｎになる。残膜Ｎはシート１の一方の面を覆うバリである。残膜Ｎを形成する利点として、エラストマー材料Ｌが硬化する際に、凸部Ｊの先端の形状が形成するシート１の貫通孔２の開口部の形状に反映され易いこと、すなわち、凹部Ｍ及び凸部Ｊの形状を反映した貫通孔２を精度良く形成できることが挙げられる。

残膜Ｎが光制御フィルターをなすシート１の一方の面の全体を覆う場合、シート１に形成された貫通孔２に対応する複数の穴２’の一方の開口部が残膜Ｎによって覆われているため、複数の穴２’は非貫通状態である。この残膜Ｎは後述するように、シート１の一方の面に沿って（シート１の厚さ方向を横切るように）スライスカットすることにより除去することができる。残膜Ｎが除去されると、前記複数の穴２’は貫通孔２となる。

以上で例示した成形工程において使用するエラストマー材料Ｌとしては、硬化後のエラストマーのショアＡ硬度が、Ａ８０よりも大きいものが好ましく、Ａ８５以上Ａ１００以下であるものがより好ましく、Ａ９０以上Ａ９５以下であるものがさらに好ましい。ここで、ショアＡ硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３－３：２０１２に従い、デュロメーターを用いて測定した値である。
上記のショアＡ硬度が上記範囲の上限値以下であると、硬化したシート１を成形型Ｋから取り出す際に凸部Ｊが破損することを防止できる。
上記のショアＡ硬度が上記範囲の下限値以上であると、エラストマー材料Ｌが内部離型剤を含むことにより、硬化したシート１を成形型Ｋから取り出す際に凸部Ｊが破損することを充分に防止できる。

具体的なエラストマー材料としては、硬化後に次のエラストマーとなるものが挙げられる。例えば、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコーンゴム等の熱硬化性エラストマー；ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系又はフッ素系等の熱可塑性エラストマー；或いはそれらの複合物等が挙げられる。これらの中でも、硬化後に成形型からの取り出しが容易であり、成形型から取り出した後の寸法変化が小さく、成形型から取り出した後の反りが生じず、圧縮永久歪が小さく、耐熱性が高く、耐候性及び耐寒性にも優れる、シリコーンゴムが好ましい。光制御フィルターの形成に用いられるエラストマー材料は１種でもよいし、２種以上でもよい。

具体的な内部離型剤の説明は、第一態様における内部離型剤の説明と同様であるので、ここでは重複する説明を省略する。

以上で例示した成形工程により、エラストマー製のＭＤ－１ゴム硬度が８０より大きく、各貫通孔２に対応する複数の穴２’が備えられたシート１を成形型Ｋの凹部Ｍ内に形成することができる。

［離型工程］
シート１を成形型Ｋの凹部から取り出す方法は特に限定されず、例えばシート１の端部からめくり上げて取り出す方法が挙げられる。シート１の一方の面に残膜Ｎが存在する場合には、残膜Ｎが成形型Ｋの凹部Ｍの外部に存在するので、この残膜Ｎを摘んで引っ張ることにより、シート１を容易に取り出すことができる（図５（ｃ）参照）。シート１は可撓性を有し、弾性変形するので、成形型Ｋからシート１を取り外すことは比較的容易である。また、シート１には内部離型剤が含まれているので、シート１の穴２’又は貫通孔２とその中にある凸部Ｊとの摩擦抵抗が低減し、取り外しの際に成形型Ｋの凸部Ｊが破損することを防止できる。

成形型Ｋから取り外したシート１が備える前記複数の穴２’が、残膜Ｎに覆われておらず、複数の貫通孔２である場合、成形型Ｋから取り外したシート１が目的の光制御フィルター１０である。
一方、シート１が残膜Ｎを有する場合には、余分な残膜Ｎを切削や研磨によって取り除き、前記複数の穴２’を複数の貫通孔２とすることにより、目的の光制御フィルター１０をなすシート１が得られる（図５（ｄ）参照）。また、必要に応じて、シート１の第一面１ａ又は第二面１ｂを切削又は研磨することにより、シート１の厚さを調整する。また、シート１の平面視のサイズを所望のサイズに裁断する。

シート１から余分な残膜Ｎを除去する方法として、前述したように金属製の刃をシート平面に沿って切削する方法の他、例えば、一般的な基板の表面を切削又は研磨する接触式の公知方法、レーザ加工、プラズマ処理等の非接触式の公知方法が挙げられる。
シート１には内部離型剤が含まれているので、金属製の刃をシート平面に沿って切削する際に、シートと刃との接触の摩擦抵抗が低減されているので、貫通孔２の開口部に刃が引っかからず、平滑に切削することができる。この結果、光学特性に優れた光制御フィルターが得られる。

以上の工程により、成形型Ｋを破損することなく、ＭＤ－１ゴム硬度が８０よりも大きいシート１からなる光制御フィルター１０が得られる。
光制御フィルター１０が有する複数の貫通孔２の形状は、成形型Ｋの凸部Ｊの形状に対応しているので、貫通孔２の第一面１ａの開口部の形状と第二面１ｂの開口部の形状を同じにすることが容易である。例えば成形型の凸部Ｊの形状を円柱形にすれば、貫通孔２の第一面１ａ及び第二面１ｂの開口部の形状を同じ直径の円形にすることができる。

［貫通孔２の内部への部材の充填］
光制御フィルター１０の複数の貫通孔２に、光透過性材料又は遮光材を充填する方法としては、例えば、下記の（ｂ－１）～（ｂ－３）の方法が挙げられる。
（ｂ－１）：光制御フィルター１０の貫通孔２が開口する第一面１ａに、材料を含む塗料を流下し、へら等を用いて貫通孔に掻き入れて充填する方法。
（ｂ－２）：光制御フィルター１０の貫通孔２が開口する第一面１ａに材料を含む塗料を付着させ、前記塗料に押し型を押圧して前記塗料を貫通孔に押し込み、充填する方法。
（ｂ－３）：材料を含む塗料の中に、光制御フィルター１０を浸漬して、貫通孔２に前記塗料を流入させる方法。
前記貫通孔に充填された前記塗料は常法により硬化する。

前記塗料には、硬化性の樹脂前駆体又はバインダーが含まれていることが好ましい。透明な樹脂を形成する公知の樹脂前駆体を適用すれば、貫通孔２に光透過部を形成できる。
不透明な樹脂を形成する公知の樹脂前駆体、又は透明な樹脂を形成する公知の樹脂前駆体に前記遮光材を添加した組成物を用いれば、貫通孔２に遮光部を形成できる。
前記樹脂前駆体としては、例えば、熱硬化性シリコーン、ポリウレタンを形成するイソシアネート及びポリオール、アクリル化合物、エポキシ化合物、不飽和ポリエステル等が挙げられる。
また、貫通孔２に嵌合する樹脂製又はガラス製の光ファイバーを貫通孔２に挿通することにより、貫通孔２に光透過部材を設置してもよい。

［透明部材の貼付］
用途に応じて、図４に示すように、光制御フィルター１０の第一面１ａ及び第二面１ｂの少なくとも一方に透明部材７，８を貼付してもよい。
光制御フィルター１０の第一面１ａ及び第二面１ｂの各々に対して、第一透明部材７及び第二透明部材８のうち少なくとも一方を形成する方法は、一般的な基板の表面に透明部材を設置する際の常法が適用される。具体的には、例えば、下記の（ｃ－１）～（ｃ－２）の方法が挙げられる。
（ｃ－１）：第一面１ａ又は第二面１ｂに、熱硬化性化合物又は光硬化性化合物等を含む塗料を塗布し、加熱又は光照射して、硬化させる方法。
（ｃ－２）：第一面１ａ又は第二面１ｂに、透明樹脂フィルム又は透明ガラスを積層する方法。

前記熱硬化性化合物及び前記光硬化性化合物としては、例えば、アクリル化合物、エポキシ化合物、熱硬化性シリコーン、ポリウレタンを形成するイソシアネート及びポリオール等が挙げられる。これらの硬化性化合物を含む塗料には、重合開始剤が含まれてもよい。重合開始剤としては、有機過酸化物、アゾ化合物等が挙げられる。前記塗料には、公知の有機溶剤が含まれてもよい。

前記透明樹脂フィルム又は透明ガラスは、例えば、シート１側の表面に予め粘接着剤を塗工して、粘接着層を形成しておき、粘接着層を介して貼付することができる。粘接着層は公知方法で形成される。
また、シート１の貼付面又は透明部材の貼付面のうち少なくとも一方に前記表面処理を施し、粘接着層を介在させずに直接貼付することもできる。この際、圧着や加熱等の公知方法によって貼付することができる。

［シート１の主面の整形］
シート１の貫通孔２に対応する穴２’内に光透過部材又は遮光部材を設置する前又は後で、シート１の一方の面に残膜Ｎが残る場合、これを除去するとともに、第一面１ａを第二面１ｂに平行とする好適な方法として、以下に例示する方法が挙げられる。以下の図ではシート１の穴２’内に光透過部材又は遮光部材を設置した後で、シート１が有する残膜Ｎを除去する場合を示す。この場合を参照して、貫通孔２に対応する穴２’が中空（空洞）であるシート１についても同様の方法で残膜Ｎを除去したり、主面同士を平行としたりすることができる。

まず、図６（ａ）の断面図に示すように、シート１の第二面１ｂに残る残膜Ｎを、支持台が有する平らな支持面Ｓに密着させて固定する。残膜Ｎの厚さは不均一である場合があり、図では紙面右側に向かって残膜Ｎが厚くなることを強調して描いている。
次に、支持面Ｓと平行に切断用の刃又はレーザを動かして、残膜Ｎを含まないように、且つ、残膜Ｎと第二面１ｂの境界になるべく近い位置（例えば図の破線Ｃ１で示す位置）でシート１を薄切りするように切断し、平面化された新たな第二面１ｂを形成する。

ここで図６（ｂ）に示すように、切り出したシート１の第一面１ａと第二面１ｂは、非平行であっても構わない。
次に、図６（ｃ）に示すように、シート１の新たな第二面１ｂを、支持台が有する平らな支持面Ｓに密着させて固定する。再び、支持面Ｓと平行に切断用の刃又はレーザを動かして、元の第一面１ａを残さないように、且つ、元の第一面１ａになるべく近い位置（例えば図の破線Ｃ２で示す位置）でシート１を切断し、平面化された新たな第一面１ａを形成する。

図６（ｄ）に示すように、切り出したシート１の第一面１ａと第二面１ｂは、この段階で平行になっている。また、第一面１ａ及び第二面１ｂに対する、各貫通孔２の第一端部と第二端部を結ぶ中心線のなす角度は、残膜Ｎの厚さの不均一さに起因して、残膜Ｎを切除する前と後で変化している。図示した例では、貫通孔２は、図６（ａ）に示す元の第一面１ａに対しては垂直であるが、図６（ｄ）に示す新たな第一面１ａに対しては傾いている。

以上で説明した光制御フィルター１０をなすシート１の各主面の整形方法によれば、残膜Ｎを容易に切除でき、平滑で互いに平行な第一面１ａ及び第二面１ｂを形成し、貫通孔２の第一端部及び第二端部がそれぞれ第一面１ａ及び第二面１ｂに露出した、厚さが薄い光制御フィルター１０を容易に得ることができる。

なお、図６に例示した実施形態では、支持台Ｓにシート１の残膜Ｎを密着させて固定したが、この方法に代えて、シート１の第一面１ａを密着させて固定してもよい。この場合においても、まず、支持面Ｓと平行に切断用の刃又はレーザを動かして、残膜Ｎを含まないように、且つ、残膜Ｎと第二面１ｂの境界になるべく近い位置でシート１を薄切りするように切断し、平面化された新たな第二面１ｂを形成する。この１回のスライスカットにより、第一面１ａと第二面１ｂとが平行にされたシート１からなる光制御フィルター１０が得られる。成形型Ｋから取り出したシート１の第一面１ａが平滑である場合には、１回のスライスカットで目的の光制御フィルター１０を得る方が効率的である。

以下、実施例を示して本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例だけに限定されるものではない。
［実施例１］
光制御フィルターのエラストマー製のシートを作製するための成形型として、縦×横×深さが２０ｍｍ×２０ｍｍ×１８０μｍの凹部が表面に形成され、凹部内に縦－横方向に沿って４００×４００個の円柱状（直径２０μｍ、長さ１８０μｍ）の凸部が５０μｍピッチでグリッド状に配列した、シリコン製（Ｓｉ製）の成形型を用意した。各凸部は凹部の底面に直立した状態で配列した。
また、液状の熱硬化性シリコーン（信越化学工業株式会社製、ＫＥ－２０６１－９０）と、カーボンブラックとを混合して混合塗料を得た。この塗料の総質量に対する熱硬化性シリコーンの含有量は、塗料の硬化後に得られる硬化物の総質量に対して約８０質量％となるように調整した。
上記で得た混合塗料に、前記混合塗料の２質量％の内部離型剤（ダイキン工業株式会社製、ダイフリーＦＢ－９６１）を添加し、遮光部形成用塗料を得た。

ポリエチレンテレフタレートフィルムの表面に、前記遮光部形成用塗料を塗布して、熱硬化性シリコーンの膜を形成した。
次いで、その熱硬化性シリコーンの膜に前記成形型の凹部Ｍが形成された面を押し当て、１３０℃で５分間加熱し、熱硬化性シリコーンを硬化させた。

次いで、成形型の凹部内からエラストマー製のシートを取り出した後、エラストマー製のシートに形成する平面に沿って金属製の刃を入れて凹部Ｍ内に入らなかった余剰の熱硬化性シリコーンからなる残膜を切削により除去した。この結果、直径Ｒ＝２０μｍ、長さ１８０μｍの円筒形状の複数の貫通孔（アスペクト比＝９）が５０μｍピッチで、貫通孔の開口が４００個／ｍｍ^２の密度でグリッド状に配列したエラストマー製の光制御フィルターを得た。
光制御フィルターが有する複数の貫通孔から任意に選択した単一の貫通孔２の第一開口部の直径ｒ１と第二開口部の直径ｒ２との比（ｒ１／ｒ２）は１．０２であった。

上記で得た光制御フィルターのシートを６枚重ねた積層体（厚さ：１０８０μｍ）を試験片として、高分子計器株式会社製の「マイクロゴム硬度計」商品名：ＭＤ－１ｃａｐａを使用して、そのＭＤ－１ゴム硬度を上述の測定方法（押針形状：タイプＡ、加圧脚寸法：タイプＡ、スプリング荷重：２２ｍＮ、測定モード：ノーマルモード）に従って２３ ℃の環境で測定した。その結果、光制御フィルター１枚当たりのＭＤ－１ゴム硬度は９０であった。

上記で得た光制御フィルターの主面の正面から見ると、光制御フィルターの反対側を透かして見ることが可能であり、光制御フィルターの主面に対して斜めの角度から見ると、光制御フィルターの反対側を透かして見ることができなかった。つまり、光制御フィルターは視野角（光透過角）を充分に制御することができた。また、得られた光制御フィルターの表面のタック性は低く、表面の埃を取り除くことが容易であった。

次に、光制御フィルターの一方の主面にコロナ処理を行った後、厚み５０μｍのアクリル系の粘接着剤を有した両面テープを介してポリエチレンテレフタレート製の透明フィルムを貼付した。この際、光制御フィルターの厚さ方向に、貼付に必要な押圧力を加えた。
透明フィルムを貼付した光制御フィルターにおいては、一部の貫通孔の変形による光ムラは生じておらず、優れた視野角（光透過角）制御の効果が得られた。

［比較例１］
実施例１で得た混合塗料に、内部離型剤を添加せず、遮光部形成用塗料として使用したこと以外は、実施例１と同様にして光制御フィルターを得ることを試みた。
ところが、成形型内で硬化させたエラストマー製のシートを離型する際に、成形型の凹部Ｍ内に備えられた凸部の一部が折れて、シートの貫通孔の内部に残留してしまった。
このシートにおいて、凸部が残留した部分を切除し、凸部が残留していない部分（シート残部）のみを残した。
次に、シート残部に形成する平面に沿って金属製の刃を入れて前記残膜を切削により除去した。この結果、実施例１と同様の貫通孔を備えるが、実施例１よりサイズが小さい光制御フィルターを辛うじて得た。得られた光制御フィルターの表面はタック性に富んでおり、表面の埃を取り除くことが困難な状態にあった。
続いて、光制御フィルターの一方の主面にコロナ処理を行った後、厚み５０μｍのアクリル系の粘接着剤を有した両面テープを介してポリエチレンテレフタレート製の透明フィルムを貼付した。この際、光制御フィルターの厚さ方向に、貼付に必要な押圧力を加えた。
透明フィルムを貼付した比較例１の光制御フィルターにおいては、一部の貫通孔の変形による光ムラが目立ち、実施例１の光制御フィルターと比べると光学特性に劣っていた。

以上の実施例で示した通り、本発明にかかる光制御フィルターは、ＭＤ－１ゴム硬度が高いエラストマー製のシート本体を備えているので、厚さ方向の押圧力を受けた場合に貫通孔の変形が抑制されており、優れた光学特性を有する。さらに、本発明にかかる光制御フィルターは、内部離型剤を含有することにより、その表面のタック性が低く抑えられているので、その表面の埃を取り除くことが容易となる。
また、本発明にかかる光制御フィルターの製造方法によれば、成形型内で高いゴム硬度で硬化させたエラストマーシートを、成形型を破損することなく離型できること、及び、離型したエラストマーシートの表面を切削し、貫通孔の開口部を形成する際に、当該表面を平滑に切削できること、が明らかである。

１ エラストマー製のシート
２ 貫通孔
３ 光透過材料
１０ 光制御フィルター
２０ 光制御フィルター
Ｌ エラストマー材料
Ｋ 成形型
Ｍ 凹部
Ｊ 凸部
Ｎ 残膜

Claims (4)

1. エラストマー製のシートによって形成された光制御フィルターの製造方法であり、
   前記光制御フィルターは、前記シートの厚さ方向に貫通する複数の貫通孔を備え、
   前記シートには遮光材と、パーフルオロアルキル化合物を含有するフッ素系離型剤であり、２５℃における比重が１．２～２．０である内部離型剤とが含まれており、
   前記シートのＭＤ－１ゴム硬度は８０よりも大きく、
   前記複数の貫通孔から任意に選択される少なくとも１つの貫通孔において、
   前記シートの第一面に開口する第一開口部の直径ｒ１と、
   前記シートの第二面に開口する第二開口部の直径ｒ２に関して、
   （前記直径ｒ１と前記直径ｒ２の平均値）：（前記貫通孔の長さ）で表されるアスペクト比が、１：５～１：３０であり、
   前記光制御フィルターのシートの外形に対応する凹部と、前記凹部内に、前記光制御フィルターの複数の貫通孔に対応する複数の凸部と、を備えた成形型を用い、
   前記成形型の凹部内で、前記内部離型剤を含み、硬化後にシリコーンゴムになるエラストマー材料を硬化させることにより、ＭＤ－１ゴム硬度が８０よりも大きく、前記各貫通孔に対応する複数の穴を備えた前記シートを前記成形型内に形成することと、
   前記成形型内から前記シートを取り出すことと、を含み、
   前記凹部内の前記複数の凸部が柱状であり、
   前記複数の凸部のうち少なくとも１つの凸部において、前記凸部の直径Ｄが２μｍ以上３０μｍ以下であり、かつ、前記凸部の長さＨと直径Ｄとの比（長さＨ／直径Ｄ）で表されるアスペクト比が、１：５～１：３０であり、
   前記成形型の凹部に前記エラストマー材料を注入し、さらに前記凹部から前記エラストマー材料を溢れさせ、この状態で硬化させることにより、前記シートの一方の面に余分な残膜を形成し、その後、前記残膜を摘んで引っ張ることにより、前記成形型内から前記シートを取り出した後、金属製の刃を用いて前記シートの厚さ方向を横切る方向にスライスカットし、前記シートの一方の面に残存する前記残膜を除去することをさらに含み、
   前記シートの総質量に対する前記シリコーンゴムの含有量が５０質量％以上であり、
   前記シートの総質量に対する前記内部離型剤の含有量が、０．１～５質量％である、
   光制御フィルターの製造方法。
2. 前記任意に選択される少なくとも１つの貫通孔において、
   （前記直径ｒ１／前記直径ｒ２）で表される比が、１．００～１．０５（ただし、直径ｒ１≧直径ｒ２）であり、前記直径ｒ１及び前記直径ｒ２が、それぞれ独立に２μｍ以上３０μｍ以下である、請求項１に記載の光制御フィルターの製造方法。
3. 前記成形型の凹部内において、前記凸部が４００～１００００個／ｍｍ^２の密度で配置されている、請求項１又は２に記載の光制御フィルターの製造方法。
4. 前記成形型の凹部内において、隣接する前記凸部同士のピッチが１０μｍ以上５０μｍである、請求項１～３の何れか一項に記載の光制御フィルターの製造方法。

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