JP7404659B2 - inkjet recording device - Google Patents
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Description
本発明は、インクジェット記録装置に関し、特に、記録ヘッドのインク吐出面を清掃する技術に関する。 The present invention relates to an inkjet recording apparatus, and particularly to a technique for cleaning an ink ejection surface of a recording head.
記録ヘッドのノズルから用紙などの記録媒体にインクを吐出して、記録媒体に画像を記録するインクジェット記録装置がある。このようなインクジェット記録装置では、記録ヘッドのノズルから吐出されたインクがノズル面に付着することを防止するために、例えば下記特許文献１に示されるように、板状のワイパーをその先端縁部をインク吐出面に接触させてワイピング方向に移動させることでインク吐出面をワイピングするクリーニング動作が提案されている。 2. Description of the Related Art There is an inkjet recording apparatus that records an image on a recording medium such as paper by ejecting ink from nozzles of a recording head onto the recording medium. In such an inkjet recording apparatus, in order to prevent ink ejected from the nozzles of the recording head from adhering to the nozzle surface, a plate-shaped wiper is attached to its tip edge, as shown in Patent Document 1 below, for example. A cleaning operation has been proposed in which the ink ejection surface is wiped by bringing the ink ejection surface into contact with the ink ejection surface and moving it in the wiping direction.
上記特許文献１に記載のクリーニング動作では、ワイパーがインク吐出面に接触しつつワイピング方向に移動し、インク吐出面を清掃し終わったときに、ワイパーがインク吐出面の終端となる側端部に到達する。この側端部では、ワイパーは、インク吐出面に押圧されて接触している状態から解放されるため、当該押圧により撓んでいた湾曲状態から、押圧を受けず真っ直ぐに伸びた状態に戻ろうとする。このとき、ワイパーによりインク吐出面から掻き取られてワイパーに付着していたインクは、ワイパーが湾曲状態から真っ直ぐに伸びた状態に戻るときの弾性変形による力で周囲に飛散する。このように飛散した場合、装置内で飛散したインクが付着した部分に汚染・劣化が生じ、更には故障の原因にもなる。 In the cleaning operation described in Patent Document 1, the wiper moves in the wiping direction while contacting the ink ejection surface, and when the ink ejection surface has been cleaned, the wiper moves to the side end that is the end of the ink ejection surface. reach. At this side end, the wiper is released from the state of being pressed and in contact with the ink ejection surface, so it tries to return from the curved state where it was bent due to the pressure to the state where it is stretched straight without being pressed. . At this time, the ink that has been scraped off from the ink ejection surface by the wiper and adhered to the wiper is scattered around by the force caused by elastic deformation when the wiper returns from a curved state to a straightly extended state. If the ink scatters in this way, the parts within the device to which the scattered ink adheres will become contaminated and deteriorated, and furthermore, it may cause a malfunction.
この問題を解決するために、下記特許文献２では、記録ヘッド横に設けたスロープ形状のブレード干渉材（以下、接触部材という）をワイパー全体に接触させることによりワイパーの急激な弾性変形を抑制する技術が提案されている。また、下記特許文献３では、吸液に優れた素材で構成した接触部材により、ワイパーに付着したインクを効果的に回収する技術が提案されている。 In order to solve this problem, Patent Document 2 listed below suppresses sudden elastic deformation of the wiper by bringing a slope-shaped blade interference member (hereinafter referred to as a contact member) provided next to the recording head into contact with the entire wiper. A technique has been proposed. Further, Patent Document 3 listed below proposes a technique for effectively collecting ink adhering to a wiper using a contact member made of a material with excellent liquid absorption.
しかしながら、特許文献２及び特許文献３に記載された技術では、接触部材によりワイパーの弾性変形によるインク飛散は低減できるが、ワイパーが掻き取ったインクは接触部材に移って付着する。このため、接触部材に付着したインクの堆積が進むと、接触部材は記録ヘッド横にあることから、印刷時に記録紙が接触部材の配設位置を通過したときに、接触部材に付着しているインクが記録紙に付着する。これにより、記録紙汚れによる画像不良が発生するおそれがある。 However, in the techniques described in Patent Document 2 and Patent Document 3, although ink scattering due to elastic deformation of the wiper can be reduced by the contact member, ink scraped by the wiper moves and adheres to the contact member. For this reason, as the ink adhering to the contact member continues to accumulate, since the contact member is located next to the recording head, when the recording paper passes through the contact member placement position during printing, the ink may adhere to the contact member. Ink sticks to the recording paper. This may cause image defects due to recording paper stains.
本発明は、上記の事情に鑑みなされたものであり、接触部材によりワイパーの弾性変形を更に小さくしてインク飛散をより低減して、ワイパーが掻き取ったインクが接触部材に移って付着する量を削減することで、ワイパー部材から移って接触部材に付着したインクを原因とする画像不良の発生を低減することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and uses a contact member to further reduce the elastic deformation of the wiper to further reduce ink scattering, thereby reducing the amount of ink scraped by the wiper that transfers to and adheres to the contact member. The purpose is to reduce the occurrence of image defects caused by ink transferred from the wiper member and attached to the contact member.
本発明の一局面に係るインクジェット記録装置は、インクが吐出される複数のインク吐出口を有するインク吐出面を備える記録ヘッドと、板状とされ、先端縁部が前記インク吐出面に対して押圧された状態で接触して予め定められたワイピング方向に移動することにより、前記インク吐出面をワイピングするクリーニング動作を行うワイパー部材と、前記ワイパー部材を駆動する駆動部と、前記駆動部を制御して前記ワイパー部材にクリーニング動作を行わせる制御部と、前記ワイピング方向における前記記録ヘッドの端部に隣接して配置され、前記ワイパー部材の前記先端縁部に接触する接触部材とを備え、前記接触部材は、前記ワイパー部材との接触面が前記インク吐出面よりも前記ワイパー部材から遠い位置に配設され、更に、前記ワイパー部材は、前記接触面に対する前記先端縁部のオーバーラップ量を予め定められた値だけ有するものである。 An inkjet recording device according to one aspect of the present invention includes a recording head including an ink ejection surface having a plurality of ink ejection ports from which ink is ejected, and a recording head that is plate-shaped and whose leading edge presses against the ink ejection surface. a wiper member that performs a cleaning operation of wiping the ink ejection surface by contacting the wiper member in a predetermined wiping direction; a drive unit that drives the wiper member; and a drive unit that controls the drive unit. a control unit that causes the wiper member to perform a cleaning operation; and a contact member that is disposed adjacent to the end of the recording head in the wiping direction and contacts the tip edge of the wiper member, The member has a contact surface with the wiper member disposed at a position farther from the wiper member than the ink ejection surface, and further, the wiper member has a predetermined overlap amount of the tip end portion with respect to the contact surface. It has only the specified value.
本発明によれば、接触部材によりワイパーの弾性変形が更に小さくなってインク飛散がより低減され、ワイパーが掻き取ったインクが接触部材に移って付着する量が削減するため、ワイパー部材から移って接触部材に付着したインクを原因とする画像不良の発生を従来よりも低減することができる。 According to the present invention, the elastic deformation of the wiper is further reduced by the contact member, thereby further reducing ink scattering, and the amount of ink scraped by the wiper transferring and adhering to the contact member is reduced, so that the ink is transferred from the wiper member. The occurrence of image defects caused by ink adhering to the contact member can be reduced more than ever before.
以下、本発明の一実施形態に係るインクジェット記録装置について図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るインクジェット記録装置の構成を示した断面正面図である。図２は、搬送ユニットが下方のメンテナンス位置に移動し、クリーニング部が記録部の直下位置に移動した状態を示す図である。インクジェット記録装置１は、例えば、コピー機能、プリンター機能、スキャナー機能、及びファクシミリ機能のような複数の機能を兼ね備えた複合機であり、装置本体１１に、操作部４７、原稿給送部６、原稿読取部５、画像記録部１２、給紙部１４、用紙搬送部１９、搬送ユニット１２５、及びクリーニング部８を含んで構成されている。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An inkjet recording apparatus according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional front view showing the configuration of an inkjet recording apparatus according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing a state in which the transport unit has moved to a lower maintenance position and the cleaning section has moved to a position directly below the recording section. The inkjet recording device 1 is a multifunction device that has multiple functions such as a copy function, a printer function, a scanner function, and a facsimile function. It is configured to include a reading section 5, an image recording section 12, a paper feeding section 14, a paper transport section 19, a transport unit 125, and a cleaning section 8.
操作部４７は、インクジェット記録装置１が実行可能な各種動作及び処理について、操作者から、画像記録動作実行指示等の指示を受け付ける。操作部４７は、操作者への操作案内等を表示する表示部４７３を備えている。 The operation unit 47 receives instructions from the operator regarding various operations and processes that can be performed by the inkjet recording apparatus 1, such as an instruction to execute an image recording operation. The operation section 47 includes a display section 473 that displays operation guidance for the operator.
インクジェット記録装置１で原稿読取動作が行われる場合について説明する。原稿給送部６により給送されてくる原稿、又はプラテンガラス１６１に載置された原稿の画像を、原稿読取部５が光学的に読み取り、そして画像データを生成する。原稿読取部５により生成された画像データは、図略の画像メモリー等に保存される。 A case where the inkjet recording apparatus 1 performs a document reading operation will be described. The document reading section 5 optically reads the image of the document fed by the document feeding section 6 or the document placed on the platen glass 161, and generates image data. The image data generated by the document reading section 5 is stored in an unillustrated image memory or the like.
原稿読取部５は、光源射部及びＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー等を有する読取機構１６３を備えており、原稿読取部５は、光源を有する光照射部を使って原稿を照射し、その反射光をＣＣＤセンサーで受光することによって、原稿から画像を読み取る。 The document reading section 5 includes a reading mechanism 163 having a light source, a CCD (Charge Coupled Device) sensor, etc. The document reading section 5 uses a light irradiation section having a light source to irradiate the document and detect the reflection. An image is read from a document by receiving light with a CCD sensor.
インクジェット記録装置１で画像記録動作が行われる場合について説明する。原稿読取動作により生成された原稿画像データや、画像メモリー等に記憶されている原稿画像データ、ネットワーク接続されたコンピューターから受信した原稿画像データ等に基づいて、画像記録部１２が、給紙部１４から給紙され用紙搬送部１９により搬送される用紙Ｐに画像を記録する。 A case where an image recording operation is performed in the inkjet recording apparatus 1 will be described. Based on the original image data generated by the original reading operation, the original image data stored in the image memory, the original image data received from the network-connected computer, etc. An image is recorded on the paper P that is fed from the paper P and is transported by the paper transport section 19.
給紙部１４は、給紙カセット１４１を備えている。給紙カセット１４１の上方には、給紙ローラー１４５が設けられており、給紙ローラー１４５により給紙カセット１４１に収容された用紙Ｐが搬送路１９０へ向けて繰り出される。 The paper feed section 14 includes a paper feed cassette 141. A paper feed roller 145 is provided above the paper feed cassette 141 , and the paper P stored in the paper feed cassette 141 is fed out toward the transport path 190 by the paper feed roller 145 .
また、給紙部１４は、装置本体１１の壁面に開閉自在に設けられた手差しトレイ１４２を備えている。手差しトレイ１４２にセットされた用紙Ｐは、給紙ローラー１４６により搬送路１９０へ向けて繰り出される。 Further, the paper feed section 14 includes a manual feed tray 142 provided on the wall surface of the apparatus main body 11 so as to be openable and closable. The paper P set on the manual tray 142 is fed out toward the conveyance path 190 by the paper feed roller 146.
用紙搬送部１９は、給紙部１４から排出トレイ１５１に向けて用紙Ｐを搬送する搬送路１９０、搬送路１９０の適所に設けられた搬送ローラー対１９１、及び排出ローラー対１９２を備えている。 The paper transport section 19 includes a transport path 190 that transports the paper P from the paper feed section 14 toward the ejection tray 151, a transport roller pair 191 provided at an appropriate position on the transport path 190, and an ejection roller pair 192.
給紙部１４から給紙された用紙Ｐは、搬送ローラー対１９１により搬送路１９０内を搬送される。また、画像記録部１２により画像が記録された用紙Ｐはフェイスアップで、排紙搬送路１９３（搬送路１９０の一部）を通って、排出ローラー対１９２により排出トレイ１５１に排出される。 The paper P fed from the paper feed section 14 is conveyed within the conveyance path 190 by a pair of conveyance rollers 191 . Further, the paper P on which an image has been recorded by the image recording unit 12 is discharged face-up to the discharge tray 151 by a pair of discharge rollers 192 through a paper discharge conveyance path 193 (a part of the conveyance path 190).
また、用紙搬送部１９は、排出ローラー対１９２を用紙搬送方向に対して直角方向へ移動させて、排出トレイ１５１に排出する用紙Ｐを用紙幅方向にずらすオフセット機構（図示せず）を有する。 Further, the paper transport unit 19 includes an offset mechanism (not shown) that moves the ejection roller pair 192 in a direction perpendicular to the paper transport direction to shift the paper P to be ejected to the ejection tray 151 in the paper width direction.
画像記録部１２は、給紙部１４から給紙され搬送路１９０を搬送される用紙Ｐに原稿画像データに基づく画像を記録するものであり、搬送ユニット１２５と、吸着ローラー１２６と、記録部３と、インクタンク１２２とを備える。 The image recording section 12 records an image based on the document image data on the paper P fed from the paper feed section 14 and conveyed through the conveyance path 190, and includes a conveyance unit 125, a suction roller 126, and a recording section 3. and an ink tank 122.
搬送ユニット１２５は、駆動ローラー１２５Ａと、従動ローラー１２５Ｂと、テンションローラー１２７と、搬送ベルト１２８と、を備える。搬送ベルト１２８は、無端状のベルトであり、駆動ローラー１２５Ａ、従動ローラー１２５Ｂ、及びテンションローラー１２７に架け渡されている。駆動ローラー１２５Ａは、図略のモーターにより反時計回りに回転駆動されるローラーであり、駆動ローラー１２５Ａが回転駆動されることで、搬送ベルト１２８が反時計回りに走行するとともに、従動ローラー１２５Ｂ及びテンションローラー１２７が反時計回りに従動的に回転する。 The transport unit 125 includes a drive roller 125A, a driven roller 125B, a tension roller 127, and a transport belt 128. The conveyance belt 128 is an endless belt, and is stretched over a driving roller 125A, a driven roller 125B, and a tension roller 127. The drive roller 125A is a roller that is rotated counterclockwise by a motor (not shown), and when the drive roller 125A is rotationally driven, the conveyor belt 128 runs counterclockwise, and the driven roller 125B and the tension The roller 127 actively rotates counterclockwise.
テンションローラー１２７は、搬送ベルト１２８の緊張状態を適切な状態で保つためのローラーである。吸着ローラー１２６は、搬送ベルト１２８に接触した状態で従動ローラー１２５Ｂに対向配置されており、搬送ベルト１２８を帯電させることで、給紙部１４から給紙された用紙Ｐを搬送ベルト１２８に静電的に吸着させる。 The tension roller 127 is a roller for keeping the conveyor belt 128 in an appropriate tension state. The suction roller 126 is disposed opposite to the driven roller 125B in contact with the conveyor belt 128, and charges the conveyor belt 128 to electrostatically transfer the paper P fed from the paper feed unit 14 to the conveyor belt 128. to be adsorbed.
記録部３は、異なる４色（ブラック、シアン、マゼンタ、及びイエロー）のインク滴を、用紙搬送部１９により搬送されてくる用紙Ｐに向かって吐出し、画像を順次記録する。インクタンク１２２には、各色に対応したインクが充填されている。 The recording unit 3 sequentially records an image by discharging ink droplets of four different colors (black, cyan, magenta, and yellow) toward the paper P conveyed by the paper conveyance unit 19. The ink tank 122 is filled with ink corresponding to each color.
具体的には、記録部３は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色に対応するラインヘッド３１，３２，３３，３４を有している。このため、インクジェット記録装置１は、ラインヘッド型のインクジェット記録装置である。また、記録部３は、ラインヘッド３１～３４を支持するヘッドフレーム３５（図４Ａ、図４Ｂ参照）を有している。ヘッドフレーム３５は装置本体１１に支持されている。 Specifically, the recording section 3 has line heads 31, 32, 33, and 34 corresponding to each color of black, cyan, magenta, and yellow. Therefore, the inkjet recording apparatus 1 is a line head type inkjet recording apparatus. Furthermore, the recording section 3 has a head frame 35 (see FIGS. 4A and 4B) that supports the line heads 31 to 34. The head frame 35 is supported by the device main body 11.
昇降機構１２９は、搬送ユニット１２５を下方から支持しており、搬送ユニット１２５をラインヘッド３１～３４に対して上下に昇降させる。即ち、昇降機構１２９は、搬送ユニット１２５をラインヘッド３１～３４に相対的に移動させることにより、搬送ユニット１２５及びラインヘッド３１～３４を離間及び接近させる。具体的には、昇降機構１２９は、記録部３による印刷が可能な記録位置（図１に示される位置）と、前記記録位置から下方へ所定距離を隔てたメンテナンス位置（図２に示される位置）との間で搬送ユニット１２５を移動させる。 The lifting mechanism 129 supports the transport unit 125 from below and moves the transport unit 125 up and down with respect to the line heads 31 to 34. That is, the elevating mechanism 129 moves the transport unit 125 and the line heads 31 to 34 relative to each other, thereby moving the transport unit 125 and the line heads 31 to 34 away from each other and bringing them closer together. Specifically, the elevating mechanism 129 has a recording position (the position shown in FIG. 1) where printing can be performed by the recording unit 3, and a maintenance position (the position shown in FIG. 2) located a predetermined distance downward from the recording position. ) to move the transport unit 125 between the two.
図３は、第１実施形態に係るインクジェット記録装置の主要内部構成を概略的に示した機能ブロック図である。インクジェット記録装置１は、制御ユニット１０、原稿給送部６、原稿読取部５、画像記録部１２、給紙部１４、用紙搬送部１９、操作部４７、駆動機構８８、搬送ユニット１２５、昇降機構１２９、洗浄液ポンプ１３０、及びクリーニング部８を備える。なお、図１に示したインクジェット記録装置１と同様の構成部分については同符号を付し、ここではその詳しい説明を省略する。 FIG. 3 is a functional block diagram schematically showing the main internal configuration of the inkjet recording apparatus according to the first embodiment. The inkjet recording apparatus 1 includes a control unit 10, a document feeding section 6, a document reading section 5, an image recording section 12, a paper feeding section 14, a paper transport section 19, an operation section 47, a drive mechanism 88, a transport unit 125, and a lifting mechanism. 129, a cleaning liquid pump 130, and a cleaning section 8. Components similar to those of the inkjet recording apparatus 1 shown in FIG. 1 are designated by the same reference numerals, and detailed explanation thereof will be omitted here.
給紙部１４及び用紙搬送部１９は、それぞれローラー駆動部１４Ａ，１９Ａを備える。ローラー駆動部１４Ａ，１９Ａは、モーター、ギア、ドライバー等から構成され、ローラー駆動部１４Ａは、給紙ローラー１４５，１４６に回転駆動力を付与する駆動源として機能を果たす。ローラー駆動部１９Ａは、搬送ローラー対１９１及び排出ローラー対１９２の駆動ローラーに回転駆動力を付与する駆動源として機能を果たす。 The paper feed section 14 and the paper transport section 19 each include roller drive sections 14A and 19A. The roller drive units 14A and 19A are composed of motors, gears, drivers, etc., and the roller drive unit 14A functions as a drive source that provides rotational driving force to the paper feed rollers 145 and 146. The roller drive unit 19A functions as a drive source that provides rotational driving force to the drive rollers of the transport roller pair 191 and the discharge roller pair 192.
制御ユニット１０は、プロセッサー、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、及び専用のハードウェア回路を含んで構成される。プロセッサーは、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、又はＭＰＵ（Micro Processing Unit）等である。制御ユニット１０は、制御部１００を備えている。 The control unit 10 includes a processor, a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and a dedicated hardware circuit. The processor is, for example, a CPU (Central Processing Unit), an ASIC (Application Specific Integrated Circuit), or an MPU (Micro Processing Unit). The control unit 10 includes a control section 100.
制御ユニット１０は、内蔵する不揮発性メモリー等に記憶されている制御プログラムに従って上記プロセッサーが動作することにより、制御部１００として機能するものである。但し、制御部１００等は、制御ユニット１０による制御プログラムに従った動作によらず、それぞれハードウェア回路により構成することも可能である。以下、特に触れない限り、各実施形態について同様である。 The control unit 10 functions as a control section 100 when the processor operates according to a control program stored in a built-in nonvolatile memory or the like. However, the control section 100 and the like may be configured by hardware circuits without depending on the operation according to the control program by the control unit 10. Hereinafter, the same applies to each embodiment unless otherwise mentioned.
制御部１００は、インクジェット記録装置１の全体的な動作制御を司る。制御部１００は、原稿給送部６、原稿読取部５、画像記録部１２、給紙部１４、用紙搬送部１９、クリーニング部８、操作部４７、搬送ユニット１２５、昇降機構１２９、駆動機構８８及び洗浄液ポンプ１３０と接続され、これら各部の駆動制御等を行う。 The control unit 100 controls the overall operation of the inkjet recording apparatus 1. The control section 100 includes a document feeding section 6, a document reading section 5, an image recording section 12, a paper feeding section 14, a paper transport section 19, a cleaning section 8, an operation section 47, a transport unit 125, a lifting mechanism 129, and a drive mechanism 88. It is connected to the cleaning liquid pump 130 and controls the driving of each of these parts.
制御部１００は、駆動機構８８を駆動制御することによって、後述するように洗浄液８３１を用いてワイパー部材８２１によってインク吐出面３６１をワイピングするクリーニング動作を行わせる。駆動機構８８は、ラック－ピニオン機構及び駆動源（駆動モーター等）などからなるワイパー部材８２１の駆動機構である。 The control unit 100 drives and controls the drive mechanism 88 to cause the wiper member 821 to perform a cleaning operation of wiping the ink ejection surface 361 using a cleaning liquid 831, as described later. The drive mechanism 88 is a drive mechanism for the wiper member 821 that includes a rack-pinion mechanism, a drive source (a drive motor, etc.), and the like.
ここで、記録部３の構成について、図面を用いて詳細に説明する。図４Ａは、記録部と搬送ユニットとを示した図である。図４Ｂは、搬送ユニット及び記録部を上方から見た平面図である。 Here, the configuration of the recording section 3 will be explained in detail using the drawings. FIG. 4A is a diagram showing a recording section and a transport unit. FIG. 4B is a plan view of the transport unit and the recording section viewed from above.
搬送ユニット１２５は、図４Ａに示すように、ラインヘッド３１～３４の下方に配置されている。搬送ユニット１２５は、用紙Ｐをインク吐出面３６１に対向させつつ搬送ベルト１２８により搬送する。なお、搬送ベルト１２８とインク吐出面３６１との間隙は、用紙Ｐが通過可能な大きさとされ、画像記録時の用紙Ｐの表面とインク吐出面３６１との間隙が例えば１ｍｍとなるように調整される。 The transport unit 125 is arranged below the line heads 31 to 34, as shown in FIG. 4A. The transport unit 125 transports the paper P with the transport belt 128 while facing the ink ejection surface 361 . The gap between the conveyor belt 128 and the ink ejection surface 361 is set to a size that allows the paper P to pass through, and is adjusted so that the gap between the surface of the paper P and the ink ejection surface 361 during image recording is, for example, 1 mm. Ru.
記録部３は、図４Ｂに示すように、ラインヘッド３１～３４を備えている。ラインヘッド３１～３４は、用紙Ｐの搬送方向Ｄ１に垂直な方向Ｄ２（用紙Ｐの幅方向）に長い。ラインヘッド３１～３４の幅は、搬送される最大幅の用紙Ｐの幅に対応する長さを有する。ラインヘッド３１～３４のそれぞれは、用紙Ｐの搬送方向Ｄ１に沿って所定間隔を隔てられて、ヘッドフレーム３５に固定されている。ラインヘッド３１～３４のそれぞれは、複数（本実施形態では３個である例を示す）の記録ヘッド３６を有する。このため、記録部３は、１２個の記録ヘッド３６を備えている。 The recording section 3 includes line heads 31 to 34, as shown in FIG. 4B. The line heads 31 to 34 are long in a direction D2 (width direction of the paper P) perpendicular to the conveyance direction D1 of the paper P. The width of the line heads 31 to 34 has a length corresponding to the width of the maximum width paper P to be conveyed. Each of the line heads 31 to 34 is fixed to a head frame 35 at a predetermined interval along the conveyance direction D1 of the paper P. Each of the line heads 31 to 34 has a plurality of recording heads 36 (in this embodiment, an example of three recording heads is shown). For this reason, the recording section 3 includes twelve recording heads 36.
記録ヘッド３６は、インクが吐出されるインク吐出口３７１を有する複数のインクノズル３７を有する。なお、図４Ｂでは、複数のインクノズル３７は、１列に配置された態様で簡略して示しているが、後述する図５（Ｂ）に示すように千鳥状に３列に配置されてもよい。記録ヘッド３６の下面（用紙Ｐに対向する面）は、インク吐出口３７１が設けられたインク吐出面３６１である。本実施形態では、ラインヘッド３１は、方向Ｄ２に沿って３つの記録ヘッド３６が千鳥状に配列されている。また、他のラインヘッド３２～３４それぞれも、ラインヘッド３１と同じように、方向Ｄ２に沿って３つの記録ヘッド３６が千鳥状に配列されている。 The recording head 36 has a plurality of ink nozzles 37 having ink ejection ports 371 from which ink is ejected. Although the plurality of ink nozzles 37 are simply shown arranged in one row in FIG. 4B, they may also be arranged in three rows in a staggered manner as shown in FIG. 5(B), which will be described later. good. The lower surface of the recording head 36 (the surface facing the paper P) is an ink ejection surface 361 in which ink ejection ports 371 are provided. In this embodiment, the line head 31 has three recording heads 36 arranged in a staggered manner along the direction D2. Further, each of the other line heads 32 to 34 has three recording heads 36 arranged in a staggered manner along the direction D2, similarly to the line head 31.
記録部３は、搬送ユニット１２５によって搬送される用紙Ｐに対して各記録ヘッド３６の各インクノズル３７からインクが吐出されることにより用紙Ｐに画像を記録する。ラインヘッド３１～３４のインクの吐出方式としては、例えばピエゾ素子を利用してインクを吐出させるピエゾ方式、又は加熱により気泡を発生させてインクを吐出させるサーマル方式などが採用される。 The recording unit 3 records an image on the paper P transported by the transport unit 125 by ejecting ink from each ink nozzle 37 of each recording head 36 onto the paper P. As the method for ejecting ink from the line heads 31 to 34, for example, a piezo method that uses a piezo element to eject ink, or a thermal method that ejects ink by generating air bubbles by heating is adopted.
図１に示すように、インクタンク１２２は、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの各色に対応するインクが収容されたインクタンク４１，４２，４３，４４を備えている。インクタンク４１～４４は、不図示のインクチューブによって同色のラインヘッド３１～３４のそれぞれに接続されている。ラインヘッド３１～３４には、インクタンク４１～４４それぞれからインクが補給される。ここで、インクとしては、例えば溶剤及び水に対して、各色に対応する色材などを含有させたものが用いられる。 As shown in FIG. 1, the ink tank 122 includes ink tanks 41, 42, 43, and 44 containing inks corresponding to the colors black, cyan, magenta, and yellow. The ink tanks 41 to 44 are connected to the line heads 31 to 34 of the same color, respectively, by ink tubes (not shown). The line heads 31 to 34 are supplied with ink from ink tanks 41 to 44, respectively. Here, the ink used includes, for example, a solvent and water containing a coloring material corresponding to each color.
続いて、図５（Ａ）（Ｂ）を参照してクリーニング部８を説明する。図５（Ａ）は、クリーニング部のインクトレイ及びワイパーユニットが記録部の下方に配置された状態を示す一部破断側面図である。図５（Ｂ）は、記録ヘッドのインク吐出面を見た図である。 Next, the cleaning section 8 will be explained with reference to FIGS. 5(A) and 5(B). FIG. 5A is a partially cutaway side view showing a state in which the ink tray and wiper unit of the cleaning section are arranged below the recording section. FIG. 5(B) is a view of the ink ejection surface of the print head.
クリーニング部８は、図２に示すように搬送ユニット１２５が前記メンテナンス位置にあるときに、クリーニング動作（パージ動作を含む）を行うことにより、ラインヘッド３１～３４各々の記録ヘッド３６の機能を回復させる装置である。クリーニング部８は、図１、図５（Ａ）に示すように、インクトレイ８１と、ワイパーユニット８２と、駆動機構８８とを有している。 The cleaning unit 8 restores the function of the recording head 36 of each of the line heads 31 to 34 by performing a cleaning operation (including a purge operation) when the transport unit 125 is in the maintenance position as shown in FIG. This is a device that allows you to The cleaning section 8 includes an ink tray 81, a wiper unit 82, and a drive mechanism 88, as shown in FIGS. 1 and 5(A).
インクトレイ８１は、それぞれの記録ヘッド３６のインクノズル３７から排出されるインクを受ける。インクトレイ８１は、図略の第１移動機構により水平方向（図１における左右方向）に移動可能に支持されている。前記第１移動機構は、例えば、モーターの回転軸に連結されたギアの回転運動を直線運動に変換するラック－ピニオン機構などを利用してインクトレイ８１を水平方向に移動させる既知の駆動機構である。インクトレイ８１は、通常時（印刷時）は、記録部３よりも搬送方向Ｄ１の下流側に退避した退避位置（図２の一点鎖線で示される位置を参照）に配置されている。 The ink tray 81 receives ink discharged from the ink nozzles 37 of the respective recording heads 36. The ink tray 81 is supported so as to be movable in the horizontal direction (left-right direction in FIG. 1) by a first moving mechanism (not shown). The first moving mechanism is a known drive mechanism that moves the ink tray 81 in the horizontal direction using, for example, a rack-pinion mechanism that converts the rotational motion of a gear connected to the rotating shaft of a motor into linear motion. be. In normal times (during printing), the ink tray 81 is placed at a retracted position (see the position indicated by the dashed line in FIG. 2), which is retracted to the downstream side of the recording unit 3 in the conveying direction D1.
そして、制御部１００は、ユーザーによる操作部４７の操作でクリーニング動作を行うための指示が入力されると、昇降機構１２９により搬送ユニット１２５を前記メンテナンス位置に移動させ、更に、インクトレイ８１を、ラインヘッド３１～３４の対向箇所に生じたスペースに、前記第１移動機構によって移動させる（図２の実線で示される位置を参照）。また、インクトレイ８１は、鉛直方向（図２における上下方向）に昇降可能に支持されている。インクトレイ８１は、ラインヘッド３１～３４の対向箇所に移動すると、昇降機構１２９により搬送ユニット１２５が前記メンテナンス位置から所定距離だけ上昇させられることで、上方向に移動する。 Then, when the user inputs an instruction to perform a cleaning operation by operating the operation unit 47, the control unit 100 moves the transport unit 125 to the maintenance position using the elevating mechanism 129, and further moves the ink tray 81 to the maintenance position. The line heads 31 to 34 are moved by the first moving mechanism into the space created at the opposing positions (see the position indicated by the solid line in FIG. 2). Further, the ink tray 81 is supported so as to be movable up and down in the vertical direction (vertical direction in FIG. 2). When the ink tray 81 moves to a position facing the line heads 31 to 34, the transport unit 125 is raised by a predetermined distance from the maintenance position by the lifting mechanism 129, thereby moving upward.
ワイパーユニット８２は、それぞれのインク吐出面３６１に付着したインクなどを洗浄する複数のワイパー部材８２１を、複数のステイ８２２を介して一対のサイドフレーム８２３に支持した構成を有する。また、ワイパーユニット８２は、方向Ｄ２に沿って移動可能である。特に、複数のワイパー部材８２１は、記録ヘッド３６のインク吐出面３６１に接触して洗浄液供給部８３の位置からワイピング方向Ｄ２１に移動可能である。 The wiper unit 82 has a configuration in which a plurality of wiper members 821 for cleaning ink etc. adhering to each ink ejection surface 361 are supported by a pair of side frames 823 via a plurality of stays 822. Moreover, the wiper unit 82 is movable along the direction D2. In particular, the plurality of wiper members 821 are movable in the wiping direction D21 from the position of the cleaning liquid supply section 83 in contact with the ink ejection surface 361 of the recording head 36.
複数のワイパー部材８２１は、ワイピング方向Ｄ２１に沿って移動することにより洗浄液供給部８３から供給される洗浄液８３１によってインク吐出面３６１を洗浄する。 The plurality of wiper members 821 clean the ink ejection surface 361 with the cleaning liquid 831 supplied from the cleaning liquid supply section 83 by moving along the wiping direction D21.
洗浄液収容部８５は、図５（Ａ）に示すように、洗浄液８３１を収容する。ここで、洗浄液８３１としては、例えばインクから色材を除いたものを使用できる。即ち、洗浄液８３１としては、溶剤及び水を主成分とするものを使用できる。また、洗浄液８３１には、必要に応じて界面活性剤、防腐防かび剤などが添加される。 The cleaning liquid storage section 85 stores cleaning liquid 831, as shown in FIG. 5(A). Here, as the cleaning liquid 831, for example, ink obtained by removing the coloring material can be used. That is, as the cleaning liquid 831, one whose main components are a solvent and water can be used. Further, a surfactant, a preservative and a fungicide, etc. are added to the cleaning liquid 831 as necessary.
ここで、複数のワイパー部材８２１は、例えばエラストマーにより、厚みが１ｍｍ～２ｍｍの板状に形成されており、弾性を有する。エラストマーとしては、例えば、ウレタンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴムが挙げられる。ワイパー部材８２１は、板状の形状を有するが、平面部分がインク吐出面３６１に対して直交する姿勢で設けられている。更に、ワイパー部材８２１は、その先端縁部がインク吐出面３６１に対して押圧された状態で接触して予め定められたワイピング方向である方向Ｄ２に移動することによりインク吐出面３６１をワイピングするクリーニング動作を行う。 Here, the plurality of wiper members 821 are made of, for example, elastomer, and are formed into a plate shape with a thickness of 1 mm to 2 mm, and have elasticity. Examples of the elastomer include urethane rubber, ethylene propylene diene rubber (EPDM), nitrile rubber (NBR), styrene rubber (SBR), chloroprene rubber, silicone rubber, and fluororubber. The wiper member 821 has a plate-like shape, but is provided with a flat portion perpendicular to the ink ejection surface 361. Further, the wiper member 821 performs cleaning by wiping the ink ejection surface 361 by moving the wiper member 821 in the direction D2, which is a predetermined wiping direction, with its leading edge in contact with the ink ejection surface 361 in a pressed state. perform an action.
複数のステイ８２２は、搬送方向Ｄ１に沿って延びる。各ステイ８２２は、その両方の端部がそれぞれサイドフレーム８２３に連結されている。すなわち、平行に設けられた一対のサイドフレーム８２３の間に、複数のステイ８２２が、各サイドフレーム８２３に直交する姿勢で取り付けられている。本実施形態では、複数のステイ８２２の数は、３本である。図４Ｂに破線で示すように、各ステイ８２２は、各色用に設けられた複数のラインヘッドが並ぶ方向に延びている。同じく図４Ｂに示すように、各ラインヘッドは３つの記録ヘッド３６を有している。そして、ラインヘッドに含まれる３つの記録ヘッド３６は、他のラインヘッドに含まれる対応する記録ヘッド３６と方向Ｄ２において同一位置に、ステイ８２２の延びる方向に並べて配置されている。ステイ８２２は、方向Ｄ２において同一位置に並ぶ各ラインヘッド内の記録ヘッド３６に差し掛かる位置にそれぞれ配置されている。各ステイ８２２には、このように並ぶ４つの記録ヘッド３６に対向する位置にそれぞれワイパー部材８２１が固定されている（１つのステイ８２２に設けられるワイパー部材８２１は計４つ）。複数のワイパー部材８２１の数は、記録ヘッド３６の数に対応して１２個である。 The plurality of stays 822 extend along the conveyance direction D1. Both ends of each stay 822 are connected to a side frame 823, respectively. That is, a plurality of stays 822 are attached between a pair of parallel side frames 823 in an attitude perpendicular to each side frame 823. In this embodiment, the number of stays 822 is three. As shown by the broken line in FIG. 4B, each stay 822 extends in the direction in which a plurality of line heads provided for each color are lined up. As also shown in FIG. 4B, each line head has three recording heads 36. The three recording heads 36 included in the line head are arranged side by side in the direction in which the stay 822 extends, at the same position in the direction D2 as the corresponding recording heads 36 included in other line heads. The stays 822 are arranged at positions approaching the recording heads 36 in each line head lined up at the same position in the direction D2. A wiper member 821 is fixed to each stay 822 at a position facing the four recording heads 36 arranged in this way (a total of four wiper members 821 are provided on one stay 822). The number of wiper members 821 is twelve, corresponding to the number of recording heads 36.
一対のサイドフレーム８２３は、駆動機構８８（図３）によって方向Ｄ２に沿って往復移動する構成とされている。駆動機構８８は、上記と同様にラック－ピニオン機構などからなる駆動機構である。例えば、ラックとして機能するサイドフレーム８２３に対し、駆動機構８８のピニオンギア（図略）を介して、駆動機構８８の駆動源（駆動モーター等）から供給される回転力を付与することで、サイドフレーム８２３が方向Ｄ２に沿って往復移動する構成とされている。これにより、各ステイ８２２及び複数のワイパー部材８２１を含めたワイパーユニット８２の全体が方向Ｄ２に沿って往復移動する。これにより、各ワイパー部材８２１が、対向する位置に設けられている記録ヘッド３６のインク吐出面３６１をワイピングする。サイドフレーム８２３、ステイ８２２、及び駆動機構８８が特許請求の範囲における「駆動部」の一例となる。 The pair of side frames 823 are configured to reciprocate along the direction D2 by a drive mechanism 88 (FIG. 3). The drive mechanism 88 is a drive mechanism composed of a rack-pinion mechanism, etc., as described above. For example, by applying rotational force supplied from a drive source (such as a drive motor) of the drive mechanism 88 to the side frame 823 that functions as a rack through a pinion gear (not shown) of the drive mechanism 88, The frame 823 is configured to reciprocate along the direction D2. As a result, the entire wiper unit 82 including each stay 822 and the plurality of wiper members 821 reciprocates along the direction D2. As a result, each wiper member 821 wipes the ink ejection surface 361 of the recording head 36 provided at the opposing position. The side frame 823, the stay 822, and the drive mechanism 88 are examples of the "drive section" in the claims.
ここで、図６（Ａ）を参照してワイパー部材８２１の姿勢を説明する。インク吐出面３６１及びワイパー部材８２１を下方から視認したときに、ワイパー部材８２１は、その先端縁部が、上記ワイピング方向に直交する方向に延びる姿勢で設けられている。ワイパー部材８２１は、当該姿勢を保った状態で、制御部１００による制御の下、上記サイドフレーム８２３、ステイ８２２、及び駆動機構８８により、インク吐出面３６１に先端縁部を接触させながら方向Ｄ２に移動してクリーニング動作を行う。 Here, the attitude of the wiper member 821 will be explained with reference to FIG. 6(A). When the ink ejection surface 361 and the wiper member 821 are viewed from below, the wiper member 821 is provided with its tip end extending in a direction perpendicular to the wiping direction. While maintaining this posture, the wiper member 821 is moved in the direction D2 by the side frame 823, the stay 822, and the drive mechanism 88 under the control of the control unit 100 while bringing the tip edge into contact with the ink ejection surface 361. Move and perform cleaning operations.
また、ワイパー部材８２１の先端縁部の高さは、インク吐出面３６１に対して、予め定められた長さ（例えば、２ｍｍ）だけオーバーラップする設定とされている。これにより、ワイパー部材８２１は、インク吐出面３６１に押圧されて接触しているときに撓んだ状態となる。 Further, the height of the tip edge of the wiper member 821 is set to overlap the ink ejection surface 361 by a predetermined length (for example, 2 mm). As a result, the wiper member 821 is in a bent state while being pressed and in contact with the ink ejection surface 361.
記録ヘッド３６には、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、インク吐出面３６１よりもワイピング方向Ｄ２１の上流側に洗浄液供給部８３が設けられている。洗浄液供給部８３は、ワイパー部材８２１によるインク吐出面のワイピングに用いる洗浄液８３１を供給する洗浄液供給口８３４を有する洗浄液供給面８６５を備え、インク吐出面３６１よりもワイピング方向Ｄ２１の上流側に設けられている。 As shown in FIGS. 5A and 5B, the recording head 36 is provided with a cleaning liquid supply section 83 on the upstream side of the ink ejection surface 361 in the wiping direction D21. The cleaning liquid supply section 83 includes a cleaning liquid supply surface 865 having a cleaning liquid supply port 834 for supplying the cleaning liquid 831 used for wiping the ink ejection surface by the wiper member 821, and is provided on the upstream side of the ink ejection surface 361 in the wiping direction D21. ing.
洗浄液供給部８３は、洗浄液供給面８６５に連続してワイピング方向Ｄ２１の上流側に位置すると共にワイピング方向Ｄ２１の上流側に進むにつれて洗浄液供給面８６５に対して上方側に傾斜した傾斜面８６６を備えている。 The cleaning liquid supply section 83 includes an inclined surface 866 that is located on the upstream side in the wiping direction D21 continuously from the cleaning liquid supply surface 865, and that slopes upward with respect to the cleaning liquid supply surface 865 as it advances upstream in the wiping direction D21. ing.
記録部３は、図４Ｂに示すように、１２個の記録ヘッド３６を備えるため、複数（１２個）の洗浄液供給部８３を有する。複数（１２個）の洗浄液供給部８３は、インク吐出面３６１を洗浄するための洗浄液８３１を供給する。洗浄液供給部８３は、ワイパー部材８２１によるインク吐出面３６１の洗浄時に、収容空間８３２に収容された洗浄液８３１を収容空間８３２に連通する洗浄液ノズル８３３を介して供給する。 As shown in FIG. 4B, the recording section 3 includes 12 recording heads 36, and thus has a plurality of (12) cleaning liquid supply sections 83. A plurality of (twelve) cleaning liquid supply units 83 supply cleaning liquid 831 for cleaning the ink ejection surface 361. The cleaning liquid supply unit 83 supplies the cleaning liquid 831 contained in the accommodation space 832 through the cleaning liquid nozzle 833 that communicates with the accommodation space 832 when the wiper member 821 cleans the ink ejection surface 361 .
後述する図８（Ａ）に示すように、洗浄液８３１は、インク吐出面３６１の洗浄時に洗浄液ノズル８３３に設けられた洗浄液供給口８３４から半球状に突出した状態で供給される。一方、洗浄液８３１は、インク吐出面３６１の洗浄時以外では、洗浄液ノズル８３３の内部に凹状メニスカスを形成する。ここで、凹状メニスカスは、洗浄液ノズル８３３の内径、収容空間８３２が洗浄液ノズル８３３の内部に作用させる負圧などを調整することで形成する。 As shown in FIG. 8A, which will be described later, when cleaning the ink ejection surface 361, the cleaning liquid 831 is supplied from a cleaning liquid supply port 834 provided in a cleaning liquid nozzle 833 in a hemispherically protruding state. On the other hand, the cleaning liquid 831 forms a concave meniscus inside the cleaning liquid nozzle 833 except when cleaning the ink ejection surface 361 . Here, the concave meniscus is formed by adjusting the inner diameter of the cleaning liquid nozzle 833, the negative pressure exerted on the interior of the cleaning liquid nozzle 833 by the accommodation space 832, and the like.
また、記録ヘッド３６は、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、インク吐出面３６１よりもワイピング方向Ｄ２１の下流側に接触部材８４が設けられている。接触部材８４は、ワイピング方向Ｄ２１における記録ヘッド３６（インク吐出面３６１）の端部に隣接して配置され、ワイパー部材８２１の先端縁部に接触する。 Further, as shown in FIGS. 5A and 5B, the recording head 36 is provided with a contact member 84 on the downstream side of the ink ejection surface 361 in the wiping direction D21. The contact member 84 is arranged adjacent to the end of the recording head 36 (ink ejection surface 361) in the wiping direction D21, and contacts the tip edge of the wiper member 821.
そして、接触部材８４は、図６（Ａ）に示すように、インク吐出面３６１及びワイパー部材８２１を下方から視認したときに、上記ワイピング方向に直交する方向における寸法が、当該方向におけるインク吐出面３６１の幅と同一とされている。 As shown in FIG. 6A, when the ink ejection surface 361 and the wiper member 821 are viewed from below, the contact member 84 has a dimension in a direction perpendicular to the wiping direction that is larger than the ink ejection surface in that direction. The width is the same as that of 361.
なお、接触部材８４は、図６（Ｂ）に示すように、インク吐出面３６１及びワイパー部材８２１を下方から視認したときに、ワイパー部材８２１の先端縁部が延びる方向（上記ワイピング方向に直交する方向）における寸法が、当該方向において上記先端縁部の一部にのみ接触する寸法とされていてもよい。 Note that, as shown in FIG. 6(B), the contact member 84 is arranged in the direction in which the tip edge of the wiper member 821 extends (orthogonal to the above-mentioned wiping direction) when the ink ejection surface 361 and the wiper member 821 are viewed from below. direction) may be such that it contacts only a portion of the tip edge in that direction.
本実施形態では、接触部材８４は、図６（Ａ）に示した形態を例にして説明する。 In this embodiment, the contact member 84 will be explained using the form shown in FIG. 6(A) as an example.
ここで、上記接触部材８４を更に詳細に説明する。図７は、ワイピング方向における記録ヘッド３６の端部であって接触部材が取り付けられている部分の拡大図である。 Here, the contact member 84 will be explained in more detail. FIG. 7 is an enlarged view of the end of the recording head 36 in the wiping direction, where the contact member is attached.
図７に示すように、接触部材８４は、ワイパー部材８２１との接触面８４０がインク吐出面３６１よりも上方に設けられている。すなわち、接触面８４０はインク吐出面３６１よりもワイパー部材８２１から遠い位置に配設されている。 As shown in FIG. 7, the contact member 84 has a contact surface 840 with the wiper member 821 provided above the ink ejection surface 361. That is, the contact surface 840 is disposed at a position farther from the wiper member 821 than the ink ejection surface 361.
接触面８４０とインク吐出面３６１との高低差ｄは、例えば、ワイパー部材８２１の先端縁部のインク吐出面３６１に対するオーバーラップ量Ｅ１が２ｍｍの場合、０ｍｍよりも大きく１．８ｍｍ以下の値とされる。この場合において、更に、ワイパー部材８２１の先端縁部は、接触面８４０に対してもオーバーラップさせて設けられており、そのオーバーラップ量Ｅ２は、例えば、少なくとも０．２ｍｍとされる。すなわち、インク吐出面３６１と接触部材８４の接触面８４０との間の距離ｄは、０ｍｍよりも大きく、インク吐出面３６１に対するワイパー部材８２１の先端縁部のオーバーラップ量から、接触面８４０に対するワイパー部材８２１の先端縁部のオーバーラップ量を差し引いた値以下とされる（０＜ｄ≦Ｅ１－Ｅ２）。 For example, when the overlap amount E1 of the tip edge of the wiper member 821 with respect to the ink ejection surface 361 is 2 mm, the height difference d between the contact surface 840 and the ink ejection surface 361 is greater than 0 mm and less than or equal to 1.8 mm. be done. In this case, the tip edge of the wiper member 821 is also provided to overlap the contact surface 840, and the amount of overlap E2 is, for example, at least 0.2 mm. That is, the distance d between the ink ejection surface 361 and the contact surface 840 of the contact member 84 is larger than 0 mm, and the amount of overlap between the tip edge of the wiper member 821 and the ink ejection surface 361 indicates that the distance d between the wiper member 840 and the ink ejection surface 361 is larger than 0 mm. It is set to be less than or equal to the value obtained by subtracting the overlap amount of the tip edge of the member 821 (0<d≦E1-E2).
また、接触部材８４は更に次の構成を備えることが好ましい。接触部材８４は、上記ワイピング方向における長さＬが、上記クリーニング動作終了時の記録ヘッド３６の端部におけるワイパー部材８２１の停止位置のワイピング方向におけるばらつきのレンジＲと、インク吐出面３６１に対するワイパー部材８２１の上記ワイピング方向における撓み量ＤＦ（直立しているとしたワイパー部材８２１のワイピング方向における中心の位置から、インク吐出面３６１への押圧で曲がっている状態の先端縁部までの上記ワイピング方向における距離）との合算値以上の長さとされている（Ｌ≧Ｒ＋ＤＦ）。例えば、上記ばらつきのレンジＲが１ｍｍであり、撓み量ＤＦが１．５ｍｍであるときは、接触部材４８の上記ワイピング方向における長さは、２．５ｍｍ以上となる。 Moreover, it is preferable that the contact member 84 further includes the following configuration. The contact member 84 has a length L in the wiping direction that is equal to a range R of variation in the wiping direction of the stop position of the wiper member 821 at the end of the recording head 36 at the end of the cleaning operation, and a width of the wiper member relative to the ink ejection surface 361. Deflection amount DF of the wiper member 821 in the wiping direction (from the center position in the wiping direction of the wiper member 821 that is assumed to be upright to the tip edge that is bent due to pressure on the ink ejection surface 361 in the wiping direction) distance) (L≧R+DF). For example, when the range R of the variation is 1 mm and the amount of deflection DF is 1.5 mm, the length of the contact member 48 in the wiping direction is 2.5 mm or more.
接触部材８４は、例えばポリアセタール樹脂（POM）により形成されている。記録ヘッド３６のインク吐出面３６１は、例えばフッ素系の撥水膜処理が施されている。接触部材８４の接触面８４０は、インク吐出面３６１よりも撥インク性が低く形成されている。 The contact member 84 is made of polyacetal resin (POM), for example. The ink ejection surface 361 of the recording head 36 is treated with, for example, a fluorine-based water-repellent film. The contact surface 840 of the contact member 84 is formed to have lower ink repellency than the ink ejection surface 361.
図８（Ａ）～（Ｅ）は、クリーニング動作を説明するための一部破断側面図である。 FIGS. 8A to 8E are partially cutaway side views for explaining the cleaning operation.
図８（Ａ）に示すように、制御部１００は、パージインク４５を記録ヘッド３６に供給し、インクノズル３７のインク吐出口３７１からパージインク４５を排出させる。これにより、インクノズル３７内の増粘インク、異物、気泡などがインクノズル３７に供給されたパージインク４５と共にインクトレイ８１に向けて排出される。このようなパージ動作が行われることにより、インクノズル３７の目詰まりが解消される。なお、インクトレイ８１に排出されたインクなどは、インクトレイ８１の底部に設けられた排出口からインクチューブ（図略）を通じて所定の廃棄インク貯留部に排出される。 As shown in FIG. 8A, the control unit 100 supplies the purge ink 45 to the recording head 36 and discharges the purge ink 45 from the ink ejection opening 371 of the ink nozzle 37. As a result, the thickened ink, foreign matter, air bubbles, etc. in the ink nozzle 37 are discharged toward the ink tray 81 together with the purge ink 45 supplied to the ink nozzle 37. By performing such a purge operation, clogging of the ink nozzle 37 is eliminated. Note that the ink and the like discharged to the ink tray 81 are discharged from a discharge port provided at the bottom of the ink tray 81 to a predetermined waste ink storage section through an ink tube (not shown).
前記パージ動作の後、クリーニング部８は、クリーニング動作を行う。クリーニング動作は、インク吐出面３６１に付着したパージインク４５をワイパー部材８２１によって拭き取るための動作である。クリーニング動作では、制御部１００は、予め定められた量（例えば１．５ｍＬ）の洗浄液８３１を押し出し、洗浄液８３１が洗浄液供給部８３の洗浄液供給口８３４から半球状に突出されて供給される（図８（Ａ）参照）。なお、前記予め定められた量（例えば１．５ｍＬ）は、各ラインヘッド３１～３４の合計の押し出し量、つまり、４色合計分の押し出し量である。また、洗浄液８３１の供給は、パージインク４５の排出と同時に、又はパージインク４５の排出前或いは排出後に行ってもよい。 After the purging operation, the cleaning section 8 performs a cleaning operation. The cleaning operation is an operation for wiping off the purge ink 45 adhering to the ink ejection surface 361 with the wiper member 821. In the cleaning operation, the control unit 100 pushes out a predetermined amount (for example, 1.5 mL) of the cleaning liquid 831, and the cleaning liquid 831 is supplied in a hemispherical manner from the cleaning liquid supply port 834 of the cleaning liquid supply unit 83 (see FIG. 8(A)). Note that the predetermined amount (for example, 1.5 mL) is the total extrusion amount of each line head 31 to 34, that is, the extrusion amount for the total of four colors. Further, the cleaning liquid 831 may be supplied at the same time as the purge ink 45 is discharged, or before or after the purge ink 45 is discharged.
制御部１００は、洗浄液８３１の供給が終了した後、図８（Ｂ）～図８（Ｄ）に示すように、駆動機構８８を駆動してワイパーユニット８２をワイピング方向Ｄ２１に沿って水平移動させる。具体的には、制御部１００は、ワイパー部材８２１を移動開始位置（図８（Ｂ）参照）に位置させ、当該移動開始位置から、接触部材８４に接触する位置である終了位置（図８（Ｄ）参照）までワイパー部材８２１を移動させる。このとき、図８（Ｂ）～図８（Ｄ）に示すように、ワイパー部材８２１は、傾斜面８６６、洗浄液供給口８３４、及びインク吐出面３６１を経て移動し、接触部材８４に接触する。 After the supply of the cleaning liquid 831 is completed, the control unit 100 drives the drive mechanism 88 to horizontally move the wiper unit 82 along the wiping direction D21, as shown in FIGS. 8(B) to 8(D). . Specifically, the control unit 100 positions the wiper member 821 at a movement start position (see FIG. 8(B)), and moves the wiper member 821 from the movement start position to an end position (see FIG. Move the wiper member 821 to (see D). At this time, as shown in FIGS. 8(B) to 8(D), the wiper member 821 moves through the inclined surface 866, the cleaning liquid supply port 834, and the ink ejection surface 361, and comes into contact with the contact member 84.
図８（Ｄ）に示すように、複数のワイパー部材８２１は、インク吐出面３６１に接触して移動するときに、インク吐出面３６１に付着したパージインク４５などを拭き取った後、インク吐出面３６１の終端となる側端部に到達し、更に、接触部材８４の位置に到達する。ワイパー部材８２１によって拭き取られた残存インクなどは、ワイパー部材８２１と共に移動するか、或いは、洗浄液８３１と共にワイパー部材８２１の表面を伝って下方に移動し、インクトレイ８１に落下する。このため、ワイパー部材８２１が接触部材８４から離間するので、インク吐出面３６１に液残りを生じさせない。 As shown in FIG. 8(D), when the plurality of wiper members 821 move in contact with the ink ejection surface 361, the wiper members 821 wipe off the purge ink 45 and the like adhering to the ink ejection surface 361. , and further reaches the position of the contact member 84 . The remaining ink and the like that have been wiped off by the wiper member 821 either move together with the wiper member 821 or move downward along the surface of the wiper member 821 together with the cleaning liquid 831 and fall onto the ink tray 81 . Therefore, since the wiper member 821 is separated from the contact member 84, no liquid remains on the ink ejection surface 361.
ワイパー部材８２１がインク吐出面３６１に接触しつつ上記ワイピング方向に移動してインク吐出面３６１を清掃し終わったとき、ワイパー部材８２１はインク吐出面３６１の終端となる側端部に到達するが、このとき、当該側端部において、ワイパー部材８２１は、インク吐出面３６１に押圧されて接触している状態から解放される。そして、ワイパー部材８２１は、上記押圧により撓んで曲がっていた湾曲状態から、押圧を受けず真っ直ぐに伸びた状態に戻り始める。 When the wiper member 821 moves in the wiping direction while in contact with the ink ejection surface 361 and finishes cleaning the ink ejection surface 361, the wiper member 821 reaches the end of the ink ejection surface 361, but At this time, the wiper member 821 is released from being pressed and in contact with the ink ejection surface 361 at the side end. Then, the wiper member 821 begins to return from the curved state where it was bent and bent due to the above-mentioned pressure to the state where it is straight and extended without receiving the pressure.
そして、ワイパー部材８２１の先端縁部は、インク吐出面３６１から離れると、接触部材８４の接触面８４０に接触する。上述したように、接触部材８４の接触面８４０は、高低差ｄを有してインク吐出面３６１よりも上方に設けられており、更に、ワイパー部材８２１の先端縁部はインク吐出面３６１に対してオーバーラップ量Ｅ１を有している。このため、ワイパー部材８２１がインク吐出面３６１から離れるときに発生させる弾性変形は、先端縁部が接触面８４０に当接するまでのものに抑制される。このため、ワイパー部材８２１がこのときの弾性変形により周囲に飛散させるインクの量が低減される。 Then, the tip edge of the wiper member 821 comes into contact with the contact surface 840 of the contact member 84 when separated from the ink ejection surface 361 . As described above, the contact surface 840 of the contact member 84 is provided above the ink ejection surface 361 with a height difference d, and furthermore, the tip edge of the wiper member 821 is located above the ink ejection surface 361. has an overlap amount E1. Therefore, the elastic deformation that occurs when the wiper member 821 separates from the ink ejection surface 361 is suppressed to the extent that the tip edge portion contacts the contact surface 840. Therefore, the amount of ink scattered around the wiper member 821 due to its elastic deformation is reduced.
この後、ワイパー部材８２１は、接触部材８４の接触面８４０に接触しながらワイピング方向Ｄ２１に進み、当該ワイピング方向Ｄ２１における接触面８４０の端部において、その先端縁部が接触面８４０から離れる。ワイパー部材８２１はその先端縁部が接触面８４０に対する押圧から解放され、押圧を受けず真っ直ぐに伸びた状態に戻ろうとするが、このときの弾性変形は、ワイパー部材８２１がインク吐出面３６１から離れて真っ直ぐに伸びた状態に直接戻る場合よりも低減されている。また、ワイパー部材８２１の先端縁部が接触面８４０から離れるときには、ワイパー部材８２１に付着していたインクの一部は接触面８４０との接触で接触面８４０に移って付着している。このため、ワイパー部材８２１がこのときの弾性変形により周囲に飛散するインクの量は、ワイパー部材８２１がインク吐出面３６１から離れて真っ直ぐに伸びた状態に直接戻る場合よりも一層低減されたものとなる。 Thereafter, the wiper member 821 advances in the wiping direction D21 while contacting the contact surface 840 of the contact member 84, and its leading edge part separates from the contact surface 840 at the end of the contact surface 840 in the wiping direction D21. The tip edge of the wiper member 821 is released from the pressure on the contact surface 840 and tries to return to a straight extended state without being pressed. This is reduced compared to when the body straightens and returns directly to the straightened state. Furthermore, when the tip edge of the wiper member 821 separates from the contact surface 840, some of the ink that had adhered to the wiper member 821 comes into contact with the contact surface 840 and is transferred to and adheres to the contact surface 840. Therefore, the amount of ink scattered around the wiper member 821 due to its elastic deformation at this time is further reduced than when the wiper member 821 separates from the ink ejection surface 361 and directly returns to the straightly extended state. Become.
そして、接触部材８４の接触面８４０は、インク吐出面３６１よりも撥インク性が低く形成されているため、ワイピング方向Ｄ２１への移動でワイパー部材８２１から接触面８４０に移って接触面８４０に付着したインクの液滴高さ（液滴厚み）は、インク吐出面３６１に付着した場合のインクの液滴高さよりも低くなる（液滴厚みの場合は小さくなる）。更に、接触面８４０は、インク吐出面３６１に対して高低差ｄを有しているため、インクが付着した接触面８４０の下方を用紙Ｐがワイピング方向Ｄ２１に通過したときに、接触面８４０から用紙Ｐにインクが移って付着するおそれを、低い撥インク性という上記条件がなくかつ高低差ｄを有していない接触面８４０の下方を用紙Ｐが通過する場合よりも低減することができる。なお、この実施形態では、用紙Ｐは、インク吐出面３６１に対して１ｍｍの隙間を空けて搬送されるものとする。 Since the contact surface 840 of the contact member 84 is formed to have lower ink repellency than the ink ejection surface 361, it moves from the wiper member 821 to the contact surface 840 and adheres to the contact surface 840 when moving in the wiping direction D21. The height of the ink droplet (thickness of the droplet) is lower than the height of the ink droplet when it adheres to the ink ejection surface 361 (the thickness of the droplet is smaller). Furthermore, since the contact surface 840 has a height difference d with respect to the ink ejection surface 361, when the paper P passes in the wiping direction D21 below the contact surface 840 to which ink is attached, the contact surface 840 The risk of ink transferring and adhering to the paper P can be reduced more than when the paper P passes below the contact surface 840 that does not have the above-mentioned condition of low ink repellency and does not have the height difference d. In this embodiment, it is assumed that the paper P is conveyed with a gap of 1 mm from the ink ejection surface 361.
また、図９（Ａ）（Ｂ）に示すように、接触部材８４は、傾斜面８４１を有していてもよい。この傾斜面８４１は、インク吐出面３６１に連続してワイピング方向Ｄ２１の下流側に位置し、ワイピング方向Ｄ２１の下流側に進むにつれてインク吐出面３６１に対して上方側に傾斜している。すなわち、接触部材８４は、ワイパー部材８２１の先端縁部との接触面が、上記ワイピング方向においてワイパー部材８２１がインク吐出面３６１から離れるに連れて、上記高低差ｄを大きくして上記先端縁部から離れる傾斜面８４１とされている。傾斜面８４１は接触面８４０としても機能する。 Further, as shown in FIGS. 9A and 9B, the contact member 84 may have an inclined surface 841. This inclined surface 841 is located on the downstream side in the wiping direction D21 continuously from the ink ejection surface 361, and is inclined upward with respect to the ink ejection surface 361 as it advances downstream in the wiping direction D21. That is, as the wiper member 821 moves away from the ink ejection surface 361 in the wiping direction, the contact surface of the contact member 84 with the tip edge of the wiper member 821 increases the height difference d, and the contact surface with the tip edge of the wiper member 821 increases. It is an inclined surface 841 that separates from the surface. The inclined surface 841 also functions as the contact surface 840.
このため、ワイパー部材８２１は、接触部材８４の傾斜面８４１に接触しながらワイピング方向Ｄ２１に進むに連れて、当該ワイパー部材８２１の撓みが徐々に小さくなっていき、最終的にワイパー部材８２１の先端縁部が傾斜面８４１から緩やかに離れる。このため、ワイパー部材８２１の先端縁部が傾斜面８４１に対する押圧から解放されるときに発生させる弾性変形が小さくなるため、このときに周囲に飛散するインクの量を更に低減できる。また、用紙Ｐの搬送時に、用紙Ｐに対してインク吐出面３６１及び接触面８４０から離れる方向に（下方に向けて）負圧を掛けて用紙Ｐを吸引する構成を採る場合は、当該吸引をしない場合よりも、インクの液滴高さ（液滴厚み）が大きくなるため、傾斜面８４１を設けることで、インクが付着した接触面８４０の下方を用紙Ｐが通過したときに、接触面８４０から用紙Ｐにインクが移って付着するおそれを更に低減することができる。 Therefore, as the wiper member 821 moves in the wiping direction D21 while contacting the inclined surface 841 of the contact member 84, the deflection of the wiper member 821 gradually decreases, and eventually the tip of the wiper member 821 The edge gently separates from the inclined surface 841. Therefore, the elastic deformation that occurs when the tip edge of the wiper member 821 is released from the pressure against the inclined surface 841 is reduced, so that the amount of ink scattered around at this time can be further reduced. In addition, when a configuration is adopted in which negative pressure is applied to the paper P in a direction away from the ink ejection surface 361 and the contact surface 840 (downward) to suck the paper P when transporting the paper P, the suction is Since the height of the ink droplet (thickness of the droplet) becomes larger than when the ink droplet is not used, by providing the inclined surface 841, when the paper P passes below the contact surface 840 to which ink is attached, the contact surface 840 It is possible to further reduce the possibility that ink may transfer from the paper P to the paper P and adhere thereto.
続いて、図８（Ｅ）に示すように、制御部１００は、昇降機構１２９を駆動して搬送ユニット１２５を所定距離だけ下降させて前記メンテナンス位置に戻す。 Subsequently, as shown in FIG. 8(E), the control unit 100 drives the lifting mechanism 129 to lower the transport unit 125 by a predetermined distance and return it to the maintenance position.
その後、制御部１００は、昇降機構１２９を駆動して搬送ユニット１２５を前記メンテナンス位置に降下させ（図２参照）、駆動機構８８を駆動してクリーニング部８のインクトレイ８１を前記退避位置に復帰させる（図１参照）。また、制御部１００は、昇降機構１２９を駆動して搬送ユニット１２５を前記記録位置（図１に示される位置）に復帰させる。 Thereafter, the control unit 100 drives the lifting mechanism 129 to lower the transport unit 125 to the maintenance position (see FIG. 2), and drives the drive mechanism 88 to return the ink tray 81 of the cleaning unit 8 to the retracted position. (see Figure 1). Further, the control unit 100 drives the lifting mechanism 129 to return the transport unit 125 to the recording position (the position shown in FIG. 1).
このように、制御部１００は、クリーニング動作の制御として、記録ヘッドのインク吐出口３７１からパージインク４５を押し出すと共に、洗浄液供給口８３４から洗浄液８３１を押し出し、ワイパー部材８２１を、移動開始位置からインク吐出面３６１を経て接触部材８４に接触する位置である終了位置までワイピング方向Ｄ２１に移動させ、ワイパー部材８２１を終了位置から離間させる制御を行う。 In this way, as control of the cleaning operation, the control unit 100 pushes out the purge ink 45 from the ink ejection opening 371 of the recording head, pushes out the cleaning liquid 831 from the cleaning liquid supply port 834, and moves the wiper member 821 from the movement start position to ink. Control is performed to move the wiper member 821 in the wiping direction D21 to the end position, which is the position where it contacts the contact member 84 via the discharge surface 361, and to separate the wiper member 821 from the end position.
また、本発明は上記実施の形態の構成に限られず種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、接触部材８４の接触面８４０の撥インク性をインク吐出面３６１の撥インク性よりも低くしているが、(i)このように接触面８４０の撥インク性を低くした場合に、上記傾斜面８４１を設ける場合は、当該傾斜面８４１のインク吐出面３６１に対する角度を４５度未満とし、(ii)接触面８４０の撥インク性をインク吐出面３６１の撥インク性と同等とした場合には、当該角度を４５度以上としてもよい。これにより、インクが付着した接触面８４０の下方を用紙Ｐが通過したときに、接触面８４０から用紙Ｐにインクが移って付着するおそれをより的確に低減することができる。 Further, the present invention is not limited to the configuration of the above embodiments, and various modifications are possible. For example, in the above embodiment, the ink repellency of the contact surface 840 of the contact member 84 is made lower than the ink repellency of the ink ejection surface 361; In this case, when the inclined surface 841 is provided, the angle of the inclined surface 841 with respect to the ink ejection surface 361 is less than 45 degrees, and (ii) the ink repellency of the contact surface 840 is equal to the ink repellency of the ink ejection surface 361. If they are equal, the angle may be set to 45 degrees or more. Thereby, when the paper P passes below the contact surface 840 to which ink has adhered, it is possible to more accurately reduce the possibility that ink may transfer from the contact surface 840 to the paper P and adhere thereto.
実施例１
ワイパー部材８２１の接触面８４０（傾斜なし）に対するオーバーラップ量を変更した各形態について、接触面８４０に付着したインクによる汚れの影響度を実験により測定した結果を、幅が異なる接触部材８４毎に図１０に示す。接触部材８４の幅は、上記ワイピング方向に直交する方向における寸法が２ｍｍの場合（接触部材８４がワイパー部材８２１の先端縁部の一部にのみ接触する寸法）、当該方向における寸法が２４ｍｍの場合（接触部材８４の幅がインク吐出面３６１の幅と同一）の２つである。
Example 1
For each configuration in which the amount of overlap of the wiper member 821 with respect to the contact surface 840 (no inclination) was changed, the influence of staining due to ink adhering to the contact surface 840 was experimentally measured, and the results are shown for each contact member 84 having a different width. It is shown in FIG. The width of the contact member 84 is 2 mm in the direction perpendicular to the wiping direction (a dimension in which the contact member 84 contacts only a part of the tip edge of the wiper member 821), and 24 mm in the direction. (The width of the contact member 84 is the same as the width of the ink ejection surface 361).
接触面８４０に付着したインクによる汚れの影響度は、ワイピング方向においてワイパー部材８２１が接触部材８４から離れる位置よりも先の位置の下方に白紙（１０ｃｍ四方）を置き、ワイパー部材８２１によるクリーニング動作２０回後に観察したものである。当該白紙にインクが付着したら×、付着がなければ○とした。 The degree of influence of stains caused by ink adhering to the contact surface 840 can be determined by placing a blank piece of paper (10 cm square) below a position beyond the position where the wiper member 821 leaves the contact member 84 in the wiping direction, and cleaning operation 20 by the wiper member 821. This was observed after the test. If the ink adhered to the white paper, it was marked as ×, and if there was no ink, it was marked as ○.
実施例２
ワイパー部材８２１の傾斜面８４１に対するオーバーラップ量を変更した各形態について、接触面８４０に付着したインクによる汚れの影響度を実験により測定した結果を、幅が異なる接触部材８４毎に図１１に示す。接触部材８４の幅は、上記ワイピング方向に直交する方向における寸法が２ｍｍの場合（接触部材８４がワイパー部材８２１の先端縁部の一部にのみ接触する寸法）、当該方向における寸法が２４ｍｍの場合（接触部材８４の幅がインク吐出面３６１の幅と同一）の２つである。他の条件は実験１と同様である。
Example 2
FIG. 11 shows the results of experimentally measuring the degree of influence of ink stains on the contact surface 840 for each configuration in which the amount of overlap of the wiper member 821 with respect to the inclined surface 841 was changed for each contact member 84 having a different width. . The width of the contact member 84 is 2 mm in the direction perpendicular to the wiping direction (a dimension in which the contact member 84 contacts only a part of the tip edge of the wiper member 821), and 24 mm in the direction. (The width of the contact member 84 is the same as the width of the ink ejection surface 361). Other conditions were the same as in Experiment 1.
実施例３
実施例１，２において、接触部材８４の幅を異ならせた各形態の実験結果を示しているが、用紙搬送がファンにより負圧を掛けた吸引方式の場合は、接触面８４０に付着したインクによる汚れの影響度は実施例１，２とは異なる。図１２には、用紙搬送がファンにより負圧を掛けた吸引方式である場合の実験結果を示す。接触部材８４は、接触面８４０（傾斜なし）及び傾斜面８４１のそれぞれについて実験した。
Example 3
In Examples 1 and 2, experimental results are shown for various forms in which the width of the contact member 84 is different. However, when the paper is conveyed by a suction method in which negative pressure is applied by a fan, the ink adhering to the contact surface 840 is The degree of influence of contamination is different from that in Examples 1 and 2. FIG. 12 shows experimental results when paper is conveyed by a suction method in which negative pressure is applied by a fan. The contact member 84 was tested with a contact surface 840 (no slope) and a slope surface 841, respectively.
用紙搬送に用いる搬送ベルト面とインク吐出面３６１との距離を1.0mmとし、負圧吸引は2m/secの風速とした。当該負圧吸引を行った状態で、負圧吸引開始時から5分間経過後、搬送ベルト面にインクが付着したら×、付着がなければ○とした。 The distance between the conveyor belt surface used for paper conveyance and the ink ejection surface 361 was 1.0 mm, and the negative pressure suction was performed at a wind speed of 2 m/sec. With the negative pressure suction performed, after 5 minutes had elapsed from the start of negative pressure suction, if ink adhered to the surface of the conveyor belt, it was marked as x, and if there was no adhesion, it was marked as ○.
また、上記実施形態では、図１乃至図９を用いて上記実施形態により示した構成及び処理は、本発明の一実施形態に過ぎず、本発明を当該構成及び処理に限定する趣旨ではない。 Furthermore, in the embodiment described above, the configuration and processing shown in the embodiment using FIGS. 1 to 9 are merely one embodiment of the present invention, and the present invention is not intended to be limited to the configuration and processing.
１ インクジェット記録装置
１０ 制御ユニット
１００ 制御部
３ 記録部
３１，３２，３３，３４ ラインヘッド
３６ 記録ヘッド
３６１ インク吐出面
８ クリーニング部
８２ ワイパーユニット
８２１ ワイパー部材
８４ 接触部材
８４０ 接触面
８４１ 傾斜面
８８ 駆動機構
1 Inkjet recording device 10 Control unit 100 Control section 3 Recording sections 31, 32, 33, 34 Line head 36 Recording head 361 Ink ejection surface 8 Cleaning section 82 Wiper unit 821 Wiper member 84 Contact member 840 Contact surface 841 Inclined surface 88 Drive mechanism
Claims (5)
複数の前記インク吐出口が並ぶ方向における前記記録ヘッドの端部に設けられた洗浄液供給部と、
板状とされ、先端縁部が前記インク吐出面に対して押圧された状態で接触して、複数の前記インク吐出口が並ぶ方向である予め定められたワイピング方向に移動することにより、前記ワイピング方向における前記洗浄液供給部の上流側から前記洗浄液供給部及び前記インク吐出面をワイピングするクリーニング動作を行うワイパー部材と、
前記ワイパー部材を駆動する駆動部と、
前記駆動部を制御して前記ワイパー部材にクリーニング動作を行わせる制御部と、
前記ワイピング方向における前記記録ヘッドの下流側となる前記記録ヘッドの端部に隣接して配置され、前記ワイパー部材の前記先端縁部に接触する接触部材とを備え、
前記接触部材は、前記ワイパー部材との接触面が前記インク吐出面よりも前記ワイパー部材から遠い位置に配設され、前記接触面は前記インク吐出面に対して予め定められた高低差を有して設けられ、
前記接触面は、前記ワイピング方向において前記記録ヘッドの端部に隣接する前記高低差を有する部分を含み、前記ワイピング方向において前記ワイパー部材が前記インク吐出面から離れるに連れて前記ワイパー部材の前記先端縁部から離れる傾斜面とされ、
更に、前記ワイパー部材は、前記接触面に対する前記先端縁部のオーバーラップ量を予め定められた値だけ有するインクジェット記録装置。 a recording head including an ink ejection surface having a plurality of ink ejection ports through which ink is ejected;
a cleaning liquid supply unit provided at an end of the recording head in the direction in which the plurality of ink ejection ports are lined up;
The wiping is performed by moving in a predetermined wiping direction, which is a direction in which a plurality of ink ejection ports are lined up, with the tip edge being pressed against the ink ejection surface and in contact with the ink ejection surface. a wiper member that performs a cleaning operation of wiping the cleaning liquid supply part and the ink ejection surface from an upstream side of the cleaning liquid supply part in the direction;
a drive unit that drives the wiper member;
a control unit that controls the drive unit to cause the wiper member to perform a cleaning operation;
a contact member disposed adjacent to an end of the recording head on the downstream side of the recording head in the wiping direction and in contact with the tip edge of the wiper member;
The contact member has a contact surface with the wiper member disposed at a position farther from the wiper member than the ink ejection surface, and the contact surface has a predetermined height difference with respect to the ink ejection surface. established,
The contact surface includes a portion having the height difference adjacent to the end of the recording head in the wiping direction, and as the wiper member moves away from the ink ejection surface in the wiping direction, the tip of the wiper member It is considered to be a sloped surface that moves away from the edge,
Furthermore, in the inkjet recording apparatus, the wiper member has a predetermined amount of overlap of the leading edge portion with respect to the contact surface.
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