JP7403991B2

JP7403991B2 - barrier cap

Info

Publication number: JP7403991B2
Application number: JP2019149944A
Authority: JP
Inventors: 学山本
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2019-08-19
Filing date: 2019-08-19
Publication date: 2023-12-25
Anticipated expiration: 2039-08-19
Also published as: JP2021031075A

Description

本発明は、注出筒内の薄肉弱化部を破断して注出口を形成する抜栓可能なキャップに関し、とくにガスバリア性に優れたバリアキャップに関するものである。 The present invention relates to a removable cap that forms a spout by breaking a thin weakened portion in a spouting cylinder, and particularly to a barrier cap that has excellent gas barrier properties.

従来、ドレッシングや調味料などを収容する食品容器には、開封時まで容器内を密封状態にしておくために、容器口部に装着されたキャップ本体に、薄肉弱化部により画成された除去部を形成した隔壁を設け、除去部に設けられたプルリングを引き上げて該除去部を引きちぎって注出口を開栓する抜栓キャップが広く用いられている。
また、プルリングを引き上げて弱化部を破断する際に、指先の力が弱い子供やお年寄りには開封が困難なこともあり、プルリングによる引き上げではなく、上蓋を回転させて開栓する抜栓キャップも同様に知られている。 Conventionally, food containers that contain dressings, seasonings, etc. have a removal section defined by a thin weakened section on the cap body attached to the container mouth in order to keep the container sealed until the container is opened. A cap removal cap is widely used, which has a partition formed with a partition wall, and opens a spout by pulling up a pull ring provided on a removal part and tearing off the removal part.
In addition, when pulling up the pull ring to break the weakened part, it may be difficult for children and elderly people with weak fingertips to open the bottle. Similarly known.

さらに、内容物風味を維持するため、容器外部の空気に含まれる酸素等を遮断するガスバリア性に優れた容器が提案されており、それに対応するキャップについてもガスバリア性を有するキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。 Furthermore, in order to maintain the flavor of the contents, containers with excellent gas barrier properties that block oxygen contained in the air outside the container have been proposed, and corresponding caps with gas barrier properties have been known for a long time. (For example, see Patent Document 1).

特開２０１３－５６６８８号公報JP2013-56688A

上記特許文献１記載のキャップは、プルリングを引っ張って、薄肉弱化部を破断させて開口予定部を除去して抜栓するもので、その開口予定部の内部に、ガスバリア樹脂層が設けられているが、バリア層のバリア性樹脂は破断性が悪く、また、キャップ本体の基本樹脂とバリア性樹脂との接着性もよくないため、薄肉弱化部の破断が困難であったり、バリア層のバリア性樹脂が剥がれたりして、バリア性樹脂が破断されずに残ってしまうという問題があった。 The cap described in Patent Document 1 is opened by pulling the pull ring to break the thin weakened part and remove the intended opening part, and a gas barrier resin layer is provided inside the intended opening part. , the barrier resin of the barrier layer has poor breakability, and the adhesion between the basic resin of the cap body and the barrier resin is also poor, so it may be difficult to break thin weakened parts, or the barrier resin of the barrier layer may be difficult to break. There is a problem in that the barrier resin may peel off and remain unbroken.

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、破断性がよく、また、ガスバリア性にも優れたバリアキャップを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims to solve the above problems and provides a barrier cap that has good breakability and excellent gas barrier properties.

本発明は、上記の課題を解決するため、バリアキャップとして、容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体に装着される上蓋とからなり、キャップ本体は、注出筒を有し、注出筒内に薄肉弱化部を設けて、薄肉弱化部を破断して注出口を形成する抜栓可能なバリアキャップにおいて、キャップ本体は、キャップ本体の基本樹脂にガスバリア性を有するバリア性樹脂の配合割合が１０重量％以上でブレンドされた基材層に対し、バリア性樹脂を含むバリア層が中間層として内層化されていることを特徴とする構成を採用する。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention serves as a barrier cap, and consists of a cap body that is attached to the mouth of a container body, and an upper lid that is attached to the cap body, and the cap body has a pouring tube. , a removable barrier cap in which a thin weakened portion is provided in the spout cylinder and a spout is formed by breaking the thin weakened portion, and the cap body is made of a barrier resin having gas barrier properties as the basic resin of the cap body. A configuration is adopted in which a barrier layer containing a barrier resin is formed as an inner layer as an intermediate layer with respect to a base material layer blended at a blending ratio of 10% by weight or more .

バリアキャップの実施形態として、バリア層は、バリア性樹脂に基本樹脂がブレンドされていることを特徴とする構成を採用する。 As an embodiment of the barrier cap, the barrier layer adopts a structure in which a base resin is blended with a barrier resin.

バリアキャップのさらなる実施形態として、バリア性樹脂は、エチレン含有量が２７～４４モル％のエチレンビニルアルコール共重合体であることを特徴とする構成、基本樹脂は、低密度ポリエチレンであることを特徴とする構成、また、基本樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレンであることを特徴とする構成を採用する。 A further embodiment of the barrier cap is characterized in that the barrier resin is an ethylene vinyl alcohol copolymer with an ethylene content of 27 to 44 mol%, and the base resin is low density polyethylene. In addition, a configuration is adopted in which the basic resin is linear low-density polyethylene.

本発明のバリアキャップは、キャップ本体の基本樹脂にバリア性樹脂をブレンドすることで、破断性を維持しながら、バリア性を付与することができる。
また、キャップ本体中にバリア層を設けることで、バリア性がさらによくなり、基材層として基本樹脂にバリア性樹脂がブレンドされているため、バリア層と基材層との接着性がよくなり、破断性も改良される。 The barrier cap of the present invention can provide barrier properties while maintaining breakability by blending a barrier resin with the basic resin of the cap body.
In addition, by providing a barrier layer in the cap body, the barrier properties are further improved, and since the barrier resin is blended with the basic resin as the base material layer, the adhesion between the barrier layer and the base material layer is improved. , the breakability is also improved.

本実施例のバリアキャップの閉蓋した状態を示す断面側面図である。FIG. 3 is a cross-sectional side view showing the barrier cap of this embodiment in a closed state. 本実施例の中間層としてバリア層が内層化されたキャップ本体の半断面側面図である。FIG. 2 is a half-sectional side view of a cap main body in which a barrier layer is formed as an inner layer as an intermediate layer of the present embodiment.

次に、本発明のバリアキャップについて、具体化した実施例を示した図面を参照して説明する。 Next, the barrier cap of the present invention will be explained with reference to the drawings showing specific embodiments.

本実施例は、ラチェット機構を使用して回転動作によって開栓することができるバリアキャップである。
図１において、Ａは容器本体Ｄに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体Ａに螺合して装着される上蓋である。
容器本体Ｄの口部１は、キャップ本体Ａに嵌着して抜け止め保持する係止突条２を備えている。 This embodiment is a barrier cap that can be opened by rotation using a ratchet mechanism.
In FIG. 1, A is a cap body that is attached to a container body D, and B is a top lid that is screwed and attached to the cap body A.
The mouth portion 1 of the container body D is provided with a locking protrusion 2 that fits onto the cap body A to prevent it from coming off.

また、図１および図２に示すように、キャップ本体Ａは、外周側の外筒５、内周側の内筒６、口部１の天面側に位置する上壁７とからなり、口部１が嵌入する環状溝を形成する装着部４と、上壁７に連設して立設されたねじ壁部８と、ねじ壁部８の上端に段部９を介して連設された注出筒１０とからなっている。 In addition, as shown in FIGS. 1 and 2, the cap body A includes an outer cylinder 5 on the outer circumference side, an inner cylinder 6 on the inner circumference side, and an upper wall 7 located on the top side of the mouth part 1. A mounting part 4 forming an annular groove into which the part 1 is fitted, a threaded wall part 8 which is erected and connected to the upper wall 7, and a threaded wall part 8 which is connected to the upper end of the threaded wall part 8 via a step part 9. It consists of a pouring tube 10.

注出筒１０は容器本体Ｄ内に収容された内容物を注出する注出口を形成し、上部には拡径して外側に湾曲するリップ部１２を有する。
注出筒１０の下端部内周面には、全周にわたって形成された薄肉弱化部１５を介して移行栓体１６が一体に連設されている。
移行栓体１６は、上方に立設され、円筒状の筒状壁１７と、その上面を覆う上部壁１４とからなっている。 The spout tube 10 forms a spout for pouring out the contents stored in the container main body D, and has a lip portion 12 at the top that expands in diameter and curves outward.
A transition stopper 16 is integrally connected to the inner circumferential surface of the lower end of the pouring cylinder 10 via a thin weakened portion 15 formed over the entire circumference.
The transition plug body 16 is erected upward and is composed of a cylindrical wall 17 and an upper wall 14 covering the upper surface thereof.

筒状壁１７は、上部外周にラチェット機構の一方の第１歯部を構成する係合突起１８が周方向に突設されている。
係合突起１８は、後述する上蓋Ｂのラチェット機構のもう一方の第２歯部５２と係合する。 The cylindrical wall 17 is provided with an engaging protrusion 18 protruding in the circumferential direction on the upper outer periphery thereof, which constitutes one of the first teeth of the ratchet mechanism.
The engagement protrusion 18 engages with the other second tooth portion 52 of the ratchet mechanism of the upper lid B, which will be described later.

筒状壁１７の下部には、外周側に下面から所定の高さを有する拡径部２２が連設され、拡径部２２の外周面には第１係合突部１９が環状に突設され、さらに、外側に向けて漸次肉薄になるとともに薄肉弱化部１５につながるフランジ部２３が連設されている。
ねじ壁部８は、注出筒１０の下部に内周縁で連設した段部９の外周縁から垂設され、外周面にはねじ部（雄ねじ）２４が設けられている。 At the lower part of the cylindrical wall 17, an enlarged diameter part 22 having a predetermined height from the lower surface is continuously provided on the outer circumferential side, and a first engagement protrusion 19 is annularly protruded from the outer circumferential surface of the enlarged diameter part 22. Further, a flange portion 23 that becomes gradually thinner toward the outside and is connected to the thin weakened portion 15 is continuously provided.
The threaded wall portion 8 is provided vertically from the outer circumferential edge of a step portion 9 that is connected to the lower portion of the pouring tube 10 at the inner circumferential edge, and a threaded portion (male thread) 24 is provided on the outer circumferential surface.

装着部４は、上壁７が内周縁でねじ壁部８の下部で連設され、上壁７の下部には外筒５と内筒６が垂設されている。
外筒５と内筒６の間には、容器本体Ｄの口部１が嵌入する嵌合溝が形成され、外筒５の内周には、係止突条２に係合して口部１を抜け止めする係止縮径部２７が設けられている。
上壁７の上面には、周方向複数個所にストッパー２８が設けられ、図２に示すように、その螺脱方向には略垂直な第１当接面２８ａと、螺着方向には第１傾斜面２８ｂとが形成されている。
また、本実施例では、段部９の外周には、上蓋Ｂをキャップ本体Ａに螺合する際にその終了を知らせるための音出し突部１３が設けられている。 In the mounting part 4, an upper wall 7 is connected to the lower part of the threaded wall part 8 at the inner peripheral edge thereof, and an outer cylinder 5 and an inner cylinder 6 are vertically installed at the lower part of the upper wall 7.
A fitting groove into which the opening 1 of the container body D fits is formed between the outer cylinder 5 and the inner cylinder 6, and a fitting groove into which the opening 1 of the container body D is fitted is formed on the inner periphery of the outer cylinder 5. A locking reduced diameter portion 27 that prevents 1 from coming off is provided.
On the upper surface of the upper wall 7, stoppers 28 are provided at multiple locations in the circumferential direction, and as shown in FIG. An inclined surface 28b is formed.
Further, in this embodiment, a sound emitting protrusion 13 is provided on the outer periphery of the stepped portion 9 to notify the completion of screwing the upper lid B onto the cap body A.

さらに、本実施例では、外筒５の外周面に下方が切り欠かれた縮径凹面に連設する環状の切り欠き段部２９が設けられ、さらにその下方には、キャップ本体Ａの容器本体Ｄから分離廃棄可能とするための分別機構が設けられている。
図２に示すように、外筒５の下部外周面の所定円弧範囲にわたって軸方向に形成されたスリット３０を介して把持部３１が設けられ、把持部３１は、縦切断部３２によって外筒５から切り離され外方に展開可能になっている。
把持部３１の縦切断部３２には、上部に指先を入れて引っ掛けるための引っ掛け凹部３２ａが形成され、縦切断部３２に近接する側の把持部３１内周面には手指で把持する把持凹部が設けられており、スリット３０は、縦切断部３２より把持部３１と反対方向に延び、終端部で把持部３１が外筒５と一体となる。
外筒５の内周側に破断可能な薄肉の周方向切断部３７が形成され、本実施例では、スリット３０は約１１０°の円弧範囲にわたって形成されている。 Furthermore, in this embodiment, an annular cutout step 29 is provided on the outer circumferential surface of the outer cylinder 5 and is connected to a diameter-reducing concave surface with a cutout at the bottom. A separation mechanism is provided to enable separate disposal from D.
As shown in FIG. 2, a gripping part 31 is provided through a slit 30 formed in the axial direction over a predetermined arc range on the lower outer peripheral surface of the outer cylinder 5, and the gripping part 31 is attached to the outer cylinder 5 by a vertical cutting part 32. It is separated from the body and can be expanded outward.
A hooking recess 32a is formed in the vertical cut portion 32 of the gripping portion 31, and a hooking recess 32a for inserting and hooking a fingertip is formed in the upper part, and a gripping recess for gripping with fingers is formed on the inner circumferential surface of the gripping portion 31 on the side close to the vertical cutting portion 32. The slit 30 extends from the vertical cut portion 32 in a direction opposite to the grip portion 31, and the grip portion 31 is integrated with the outer cylinder 5 at the terminal end.
A breakable thin circumferential cut portion 37 is formed on the inner peripheral side of the outer cylinder 5, and in this embodiment, the slit 30 is formed over an arcuate range of about 110°.

本発明のキャップ本体Ａは、キャップ本体Ａの基本樹脂に、ガスバリア性を有するバリア性樹脂をブレンドして製造される。
それによって、キャップ本体Ａの薄肉弱化部１５における破断性を維持しながらバリア性を付与することができる。
また、バリア性を強化したい場合には、基本樹脂にバリア性樹脂をブレンドした基材層に対し、図２に示すように、バリア性樹脂を含むバリア層Ｅを中間層として内層化してもよい。
バリア層Ｅは、注出筒１０を除くキャップ本体Ａ全体、薄肉弱化部１５と移行栓体１６全体に内層され、基材層にバリア性樹脂が含まれているため、バリア層Ｅの基材層に対する接着性がよくなり、破断性が改善される。
また、バリア層Ｅとして、バリア性樹脂に基本樹脂をブレンドしてもよく、それによって破断性がさらに改善される。 The cap body A of the present invention is manufactured by blending the basic resin of the cap body A with a barrier resin having gas barrier properties.
Thereby, barrier properties can be imparted while maintaining breakability in the thin weakened portion 15 of the cap main body A.
In addition, if it is desired to strengthen the barrier properties, a barrier layer E containing a barrier resin may be formed as an inner layer as an intermediate layer as shown in FIG. .
The barrier layer E is an inner layer on the entire cap body A excluding the pouring barrel 10, the thin weakened part 15 and the entire transition stopper 16, and since the base material layer contains a barrier resin, the base material of the barrier layer E Better adhesion to the layer and improved tearability.
Further, as the barrier layer E, a basic resin may be blended with the barrier resin, thereby further improving the breakability.

キャップ本体Ａの基本樹脂としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の公知の樹脂が用いられる。
また、バリア性樹脂は、それぞれバリアの目的に応じて、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）や、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ＭＸナイロン（ＭＸＤ６等）等の公知のガスバリア性の樹脂が用いられる。
中でも、バリア性樹脂としては、酸素に対するバリア性や風味および香気に対するバリア性からみて、エチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が好ましい。
また、基本樹脂としては、上記のポリエチレン（ＰＥ）の中でも、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が用いられ、とくに、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が用いられている。 As the basic resin for the cap body A, known resins such as polyolefin resins such as polypropylene (PP) and polyethylene (PE), and polyethylene terephthalate (PET) are used.
In addition, barrier resins include ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH), polyvinyl alcohol (PVA), polyvinylidene chloride (PVDC), polyamide (PA), MX nylon (MXD6, etc.) depending on the purpose of the barrier. Known gas barrier resins such as the like are used.
Among these, as the barrier resin, ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) is preferable from the viewpoint of barrier properties against oxygen and barrier properties against flavor and aroma.
Further, as the basic resin, among the above-mentioned polyethylenes (PE), low density polyethylene (LDPE) is used, and in particular, linear low density polyethylene (LLDPE) is used.

そこで、キャップ本体Ａの基本樹脂として直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を用い、バリア性樹脂としてエチレンビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を用い、基本樹脂であるＬＬＤＰＥにバリア性樹脂のＥＶＯＨをブレンドして、上記実施例のバリアキャップのキャップ本体Ａを射出成形で製造し、その薄肉弱化部１５における破断性およびキャップの酸素透過量（ＯＴＲ）について検証試験を行い、バリア改善度ＢＩＦ（ＢａｒｒｉｅｒＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔＦａｃｔｏｒ）を測定した。
なお、実験例４～６は、基本樹脂にバリア性樹脂をブレンドした基材層に対し、バリア性樹脂を含むバリア層Ｅを中間層として内層化したものも同様に検証試験を行った。実験例５および実験例６における薄肉弱化部１５のバリア層Ｅの厚みは、それぞれ０．１３ｍｍ、０．０７ｍｍであった。
基本樹脂（ポリマーＡ）：ＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製２５２００Ｊ）
バリア性樹脂（ポリマーＢ）：ＥＶＯＨ（クラレ社製Ｃ１０９Ｂ）、エチレン含有量３５モル％
開封トルクの単位：Ｎ・ｃｍ
酸素透過量（ＯＴＲ）の測定器：ＭＯＣＯＮ社製ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２０
酸素透過量（ＯＴＲ）の測定条件：キャップ外側２３°Ｃ－５５％ＲＨ、キャップ内側２３°Ｃ－９０％ＲＨ、キャリアガスとして窒素を使用、酸素分圧２１％
酸素透過量の単位：ｃｃ／ｄａｙ・ｐａｃｋ Therefore, we used linear low-density polyethylene (LLDPE) as the basic resin of the cap body A, and used ethylene vinyl alcohol copolymer (EVOH) as the barrier resin, blending the barrier resin EVOH with the basic resin LLDPE. Then, the cap body A of the barrier cap of the above example was manufactured by injection molding, and verification tests were conducted on the breakability at the thin weakened portion 15 and the oxygen permeation rate (OTR) of the cap, and the barrier improvement degree BIF (Barrier Improvement Factor) was measured.
In Experimental Examples 4 to 6, verification tests were also conducted on a base material layer made of a blend of a barrier resin with a basic resin, and a barrier layer E containing a barrier resin as an inner layer as an intermediate layer. The thickness of the barrier layer E of the thin weakened portion 15 in Experimental Example 5 and Experimental Example 6 was 0.13 mm and 0.07 mm, respectively.
Basic resin (polymer A): LLDPE (25200J manufactured by Prime Polymer Co., Ltd.)
Barrier resin (polymer B): EVOH (C109B manufactured by Kuraray), ethylene content 35 mol%
Unit of opening torque: N・cm
Oxygen transmission rate (OTR) measuring device: MOCON OX-TRAN2/20
Oxygen transmission rate (OTR) measurement conditions: 23°C - 55% RH outside the cap, 23°C - 90% RH inside the cap, using nitrogen as carrier gas, oxygen partial pressure 21%
Unit of oxygen permeation: cc/day・pack

上記表１において、配合率は、重量％（ｗｔ％）を表し、×は抜栓不可、○は抜栓可能を表している。 In Table 1 above, the blending ratio represents weight % (wt%), × indicates that the cap cannot be removed, and ○ indicates that the cap can be removed.

上記実験例１は、ＥＶＯＨをブレンドしていない基本樹脂であるＬＬＤＰＥのみを使用した参考例である。
上記実験例２は、ＬＬＤＰＥに対し、ＥＶＯＨを３重量％ブレンドしたもので、破断性を有するが、バリア性が不十分であった。
上記実験例３は、ＬＬＤＰＥに対し、ＥＶＯＨを８５重量％ブレンドしたものであり、薄肉弱化部１５は破断されず、抜栓できなかった。
上記実験例４は、バリア層ＥとしてＥＶＯＨを使用し、また、基材層としてＬＬＤＰＥにＥＶＯＨを３重量％ブレンドしたものであるが、バリア層Ｅ（ＥＶＯＨ）と基材層との間の接着性がよくないため、抜栓不可であった。
なお、実験例３と実験例４はバリア性は高いと思われるが、抜栓不可であったため、酸素透過量（ＯＴＲ）は測定していない。
上記実験例５は、基材層としてＥＶＯＨを１０重量％ブレンドしたもので、この場合には、接着性が改善されて抜栓可能となった。
上記実験例６は、バリア層ＥとしてＥＶＯＨに基本樹脂のＬＬＤＰＥを１５重量％ブレンドしたもので、開封トルク値が下がり、破断性が改善された。
なお、実験例５と実験例６のように、バリア層Ｅを設けた場合、バリア性能はきわめて高いものとなった。 The above Experimental Example 1 is a reference example in which only LLDPE, which is a basic resin without blending EVOH, was used.
The above-mentioned Experimental Example 2 was a blend of 3% by weight of EVOH with respect to LLDPE, and although it had breakability, the barrier property was insufficient.
In Experimental Example 3, 85% by weight of EVOH was blended with LLDPE, and the thin weakened portion 15 was not broken and the cap could not be removed.
In the above Experimental Example 4, EVOH was used as the barrier layer E, and 3% by weight of EVOH was blended with LLDPE as the base layer, but the adhesion between the barrier layer E (EVOH) and the base layer was It was impossible to uncork the bottle because it was not in good condition.
In addition, although the barrier properties of Experimental Examples 3 and 4 are considered to be high, the oxygen permeation rate (OTR) was not measured because the plugs could not be removed.
In Experimental Example 5, 10% by weight of EVOH was blended as the base material layer, and in this case, the adhesiveness was improved and it became possible to remove the cap.
In the above-mentioned Experimental Example 6, the barrier layer E was a blend of 15% by weight of EVOH and the base resin LLDPE, and the opening torque value was reduced and the breakability was improved.
Note that when the barrier layer E was provided as in Experimental Examples 5 and 6, the barrier performance was extremely high.

以上のことから、基本樹脂に対するバリア性樹脂の配合量を１０重量％以上とすると、ある程度のバリア性が確保できることがわかり、また、バリア性樹脂が８５重量％以上の高濃度になると破断不可となることがわかった。
特に、バリア性を良くするためには、バリア性樹脂を含むバリア層Ｅを設けることが好ましいことがわかり、基本樹脂に対し、１０重量％以上のバリア性樹脂をブレンドすることで、基材層とバリア層Ｅとの接着性がよくなり、破断性がよいものとなることがわかった。
また、バリア層Ｅにバリア性樹脂の他に基本樹脂をある程度ブレンドするとさらに破断性が改善されることがわかった。 From the above, it can be seen that a certain degree of barrier properties can be secured when the blending amount of the barrier resin to the base resin is 10% by weight or more, and that it is impossible to break when the barrier resin has a high concentration of 85% by weight or more. I found out that it will happen.
In particular, in order to improve the barrier properties, it was found that it is preferable to provide a barrier layer E containing a barrier resin, and by blending 10% by weight or more of a barrier resin with respect to the base resin, It was found that the adhesion between the film and the barrier layer E was improved, and the breakability was improved.
Furthermore, it has been found that when a certain amount of basic resin is blended in the barrier layer E in addition to the barrier resin, the breakability is further improved.

なお、破断性を維持しながらバリア性を付加するための適量の配合率については、基本樹脂およびバリア性樹脂として、それぞれどのようなものを選択するかによって相違したものとなる。
また、希望するバリア性能をどの程度のものとするかによっても配合率は変えられる。
バリア性樹脂を多く加えた場合、バリア性は向上するが、破断性は徐々に悪くなるため、破断可能となる配合率でバリア性樹脂をブレンドすることが好ましく、また、さらなるバリア性の改善には、中間層としてバリア層Ｅを内層化することが好ましい。
なお、基本樹脂とバリア性樹脂の混練が困難な場合には、相溶化剤を適宜加えられる。 Note that the appropriate blending ratio for adding barrier properties while maintaining breakability will differ depending on what kind of base resin and barrier resin are selected.
The blending ratio can also be changed depending on the desired barrier performance.
If a large amount of barrier resin is added, the barrier properties will improve, but the breakability will gradually deteriorate, so it is preferable to blend the barrier resins at a blending ratio that allows breakage. It is preferable that the barrier layer E is formed as an inner layer as an intermediate layer.
In addition, if it is difficult to knead the base resin and the barrier resin, a compatibilizer can be added as appropriate.

本実施例のキャップ本体Ａに螺合できる上蓋Ｂとして、図１のものが例示される。
上蓋Ｂは、天板部に設けられた頂壁４０と、頂壁４０の外周縁から垂設された外周壁４１とを有している。
頂壁４０の内面には、中央付近に切断筒部４６が垂設され、その外側にはねじ筒部４７が頂壁４０と一体に垂設されている。 As an example of the upper lid B that can be screwed onto the cap main body A of this embodiment, the one shown in FIG. 1 is exemplified.
The upper lid B has a top wall 40 provided on the top plate portion, and an outer peripheral wall 41 extending vertically from the outer peripheral edge of the top wall 40.
On the inner surface of the top wall 40, a cutting cylindrical portion 46 is provided vertically near the center, and a threaded cylindrical portion 47 is provided vertically on the outside thereof integrally with the top wall 40.

また、本実施例では、切断筒部４６とねじ筒部４７の間に音出し部材４８が垂設されており、音出し部材４８は先端部に振動片が設けられ、上蓋Ｂをキャップ本体Ａに締め込む際に、キャップ本体Ａの音出し突部１３に振動片が触れて音を発するため、それによって上蓋Ｂの締め込みの終了を知ることができる。 Further, in this embodiment, a sound producing member 48 is installed vertically between the cutting cylinder part 46 and the threaded cylinder part 47, and the sound producing member 48 is provided with a vibrating piece at its tip, and the upper lid B is connected to the cap body A. When tightening the upper cover B, the vibrating piece touches the sound emitting projection 13 of the cap body A and emits a sound, so that it is possible to know when the upper cover B has been tightened.

切断筒部４６の上方内周には、第１歯部を構成する係合突起１８に係合する第２歯部を構成する係合腕５２が係合突起１８と同数で設けられ、また、先端内周には、キャップ本体Ａの第１係合突部１９と係合する第２係合突部５０が形成されている。
また、切断筒部４６の外周には、注出筒１０の内周面に当接して注出口を密閉するシール部が形成されている。 On the upper inner periphery of the cutting tube part 46, the same number of engaging arms 52 as the engaging protrusions 18 are provided, which constitute the second toothed part that engages with the engaging protrusions 18 which constitute the first toothed part. A second engagement protrusion 50 that engages with the first engagement protrusion 19 of the cap body A is formed on the inner periphery of the tip.
Further, a seal portion is formed on the outer periphery of the cutting tube portion 46 to contact the inner circumferential surface of the spout tube 10 and seal the spout.

係合腕５２は、薄肉弱化部１５を破断可能な回転力を伝えることができる程度の強度と、上蓋Ｂの締め込み時に係合突起１８を乗り越えることができる程度の可撓性を有する部材からなっている。
なお、上蓋Ｂは、キャップ本体Ａのようにバリア性樹脂をブレンドしなくてもよく、基本樹脂のみで製造される。 The engaging arm 52 is made of a member having enough strength to transmit a rotational force capable of breaking the thin weakened portion 15 and flexibility enough to be able to get over the engaging protrusion 18 when the top cover B is tightened. It has become.
Note that the upper lid B does not need to be blended with a barrier resin like the cap body A, and is manufactured only from the basic resin.

ねじ筒部４７には、内周にキャップ本体Ａのねじ部（雄ねじ）２４に螺合するねじ部（雌ねじ）５８が設けられている。 The threaded cylindrical portion 47 is provided with a threaded portion (female thread) 58 on its inner periphery that is screwed into the threaded portion (male thread) 24 of the cap body A.

なお、本実施例のバリアキャップは、使用前の不正抜栓を防止するために、図示していないが、キャップ本体Ａと上蓋Ｂとの間にシュリンクラベルや封緘部材等が設けられている。
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。 The barrier cap of this embodiment is provided with a shrink label, a sealing member, etc. between the cap body A and the top lid B, although not shown, in order to prevent unauthorized removal before use.
Next, the usage mode and effects of this embodiment will be explained.

まず、本実施例のバリアキャップのキャップ本体Ａは、キャップ本体Ａの基本樹脂とバリア性樹脂をブレンドしたものを射出成形することによって製造することができる。
また、バリア層Ｅを中間層として内層化する場合には、基本樹脂にバリア性樹脂を含む基材層に対し、バリア性樹脂を含むバリア層Ｅが中間層となるように共射出成形することで製造することができる。 First, the cap body A of the barrier cap of this example can be manufactured by injection molding a blend of the basic resin of the cap body A and a barrier resin.
In addition, when forming the barrier layer E as an inner layer as an intermediate layer, co-injection molding is performed on a base material layer containing a barrier resin as a basic resin so that the barrier layer E containing a barrier resin becomes an intermediate layer. It can be manufactured in

本実施例のバリアキャップを容器本体Ｄに装着するには、キャップ本体Ａに上蓋Ｂを螺合して締め込み、キャップ本体Ａと上蓋Ｂを組み立ててから容器本体Ｄの口部１にキャップ本体Ａの装着部４をあてがって上部から打栓する。
なお、キャップ本体Ａのねじ部（雄ねじ）２４に上蓋Ｂのねじ部（雌ねじ）５８を螺合して締め込む際には、ラチェット機構によって、係合腕５２は係合突起１８を乗り越え、上蓋Ｂの回転を許容する。
また、本実施例では、上蓋Ｂの音出し部材４８の先端部の振動片が、キャップ本体Ａの音出し突部１３に触れて音を発することで上蓋Ｂの締め込みが終了したことを知ることができる。 To attach the barrier cap of this example to the container body D, screw the top lid B onto the cap body A and tighten it, assemble the cap body A and the top lid B, and then attach the cap body to the opening 1 of the container body D. Apply the attachment part 4 of A and plug the cap from the top.
Note that when the threaded part (female thread) 58 of the top lid B is screwed into the threaded part (male thread) 24 of the cap body A and tightened, the engaging arm 52 rides over the engaging protrusion 18 by the ratchet mechanism, and the top lid Allow rotation of B.
Further, in this embodiment, when the vibrating piece at the tip of the sound emitting member 48 of the upper lid B touches the sound emitting protrusion 13 of the cap body A and emits a sound, it is known that the upper lid B has been tightened. be able to.

次に、本実施例のバリアキャップが打栓され装着された容器を使用するには、上蓋Ｂを螺脱方向に回転させ、上蓋Ｂの回動開始時は、なめらかに回転が始まり、続いて切断筒部４６の係合腕５２が筒状壁１７の係合突起１８に当接して係合するようになると、ラチェット機構が働き、上蓋Ｂの回転力がラチェット機構を介して移行栓体１６に加わるようになる。 Next, in order to use the container in which the barrier cap of this example is capped and attached, the top lid B is rotated in the unscrewing direction, and when the top lid B starts rotating, it begins to rotate smoothly, and then When the engagement arm 52 of the cutting tube 46 comes into contact with and engages with the engagement protrusion 18 of the cylindrical wall 17, the ratchet mechanism works, and the rotational force of the top cover B is applied to the transfer stopper 16 via the ratchet mechanism. Becomes to join.

このとき、切断筒部４６の第２係合突部５０が筒状壁１７の第１係合突部１９に係合しているので、ねじの回転に伴って移行栓体１６を上方に引き上げる力を発生させる。
上蓋Ｂの回転が進むと、移行栓体１６に加わる回転力と引き上げ力により、ついには薄肉弱化部１５が破断して注出口が開栓され、注出筒１０から分離された移行栓体１６は筒状壁１７に係合する切断筒部４６によって引き上げられて上蓋Ｂとともに上昇していく。 At this time, since the second engagement protrusion 50 of the cutting tube 46 is engaged with the first engagement protrusion 19 of the cylindrical wall 17, the transition stopper 16 is pulled upward as the screw rotates. generate force.
As the upper lid B continues to rotate, the rotational force and lifting force applied to the transition stopper 16 eventually break the thin weakened portion 15 and open the spout, and the transition stopper 16 is separated from the spout barrel 10. is pulled up by the cutting tube portion 46 that engages with the cylindrical wall 17 and rises together with the upper lid B.

切断筒部４６のシール部が注出筒１０の内周面から離れ、ねじ部（雌ねじ）５８がねじ部（雄ねじ）２４から螺脱して上蓋Ｂをキャップ本体Ａから離脱すれば、上蓋Ｂとともに移行栓体１６が除去された注出筒１０の開口から容器内の内容物を注出することができる。 When the seal part of the cutting cylinder part 46 separates from the inner circumferential surface of the spouting cylinder 10, the threaded part (female thread) 58 unscrews from the threaded part (male thread) 24, and the top lid B is separated from the cap body A, the top lid B and the top lid B are removed. The contents in the container can be poured out from the opening of the pouring barrel 10 from which the transition stopper 16 has been removed.

容器を使用した後、再度上蓋Ｂをキャップ本体Ａに装着する際には、移行栓体１６のフランジ部２３および破断した薄肉弱化部１５の残片によって、注出筒１０の内周面に付着した内容物が掻き落とされ、注出筒１０の内周面を清潔に保つことができる。
また、切断筒部４６は、シール部が注出筒１０に当接して容器内を密封する。 After using the container, when attaching the top lid B to the cap body A again, the flange portion 23 of the transition stopper 16 and the broken thin weakened portion 15 will remove any particles that adhere to the inner circumferential surface of the spout tube 10. The contents are scraped off, and the inner circumferential surface of the spout tube 10 can be kept clean.
Further, the seal portion of the cutting tube portion 46 contacts the pouring tube 10 to seal the inside of the container.

本実施例のバリアキャップは、容器を使用した後に廃棄する際に、簡単な操作で容器本体Ｄから分離し、分別して廃棄することができる。
まず、縦切断部３２の引っ掛け凹部３２ａに手指を掛けて把持部３１を手前に引っ張ると、縦切断部３２が破断し、把持部３１が外方に展開する。
さらに把持部３１を引っ張ると、スリット３０の終端部に隣接して設けられた図示しない薄肉始断部が破断し、さらに薄肉始断部の終端に連続する薄肉の径方向切断部を経由して周方向切断部３７へと破断が進んでいく。 The barrier cap of this embodiment can be separated from the container body D with a simple operation, separated and disposed of when the container is used and discarded.
First, when the gripping part 31 is pulled toward the user by hooking the hooking recess 32a of the vertical cutting part 32, the vertical cutting part 32 is broken and the gripping part 31 is expanded outward.
When the grip part 31 is further pulled, a thin-walled starting part (not shown) provided adjacent to the terminal end of the slit 30 is broken, and a thin-walled radial cutting part that continues to the terminal end of the thin-walled starting part is further broken. The fracture progresses to the circumferential cut portion 37.

周方向切断部３７が破断したところでは、係止縮径部２７の係止突条２への係合が解除されるので、破断終端部近くまで破断が進むと、係止縮径部２７による口部１への拘束が解除され、把持部３１を引き上げると、キャップ本体Ａを容器本体Ｄから離脱させ分別廃棄することができる。 At the point where the circumferential cutting portion 37 breaks, the engagement of the locking reduced diameter portion 27 with the locking protrusion 2 is released. When the restriction on the mouth part 1 is released and the grip part 31 is pulled up, the cap body A can be separated from the container body D and can be disposed of separately.

なお、本実施例のバリアキャップは、ラチェット機構を介する回転動作で薄肉弱化部１５を破断するものであるが、上蓋Ｂを回転させて薄肉弱化部１５を破断するものであればどのようなものでもよい。
また、プルリングを引っ張り上げて薄肉弱化部を破断するものなど、薄肉弱化部を破断して抜栓するものであればどのようなものでもよく、その場合には、上蓋のキャップ本体への装着は、ヒンジを介して連設するものであってもよい。
さらに、キャップ本体の容器本体への装着も螺着であってもよい。 Although the barrier cap of this embodiment breaks the thin weakened portion 15 by rotating the ratchet mechanism, any type of barrier cap may be used as long as it breaks the thin weakened portion 15 by rotating the top cover B. But that's fine.
In addition, any type of device may be used as long as the cap can be removed by breaking the thin weakened portion, such as one that breaks the thin weakened portion by pulling up the pull ring. In that case, the attachment of the top lid to the cap body is They may be connected via a hinge.
Furthermore, the cap body may be attached to the container body by screwing.

本発明のバリアキャップは、キャップ本体の基材樹脂にバリア性樹脂をブレンドして、破断性を維持しながらバリア性を付与することができ、さらに、キャップ本体の基材層に対し、中間層としてガスバリア性を有するバリア層を設けることで、さらに高いガスバリア性を発揮することができ、酸素などによる内容物の劣化を防止し、また、有効成分の飛散を防止することができるので、飲食品や調味料の他、化粧料等などのガスバリア性の容器用として好適である。 The barrier cap of the present invention can impart barrier properties while maintaining breakability by blending a barrier resin into the base resin of the cap body, and further has an intermediate layer with respect to the base material layer of the cap body. By providing a barrier layer with gas barrier properties as a gas barrier layer, it is possible to exhibit even higher gas barrier properties, prevent the contents from deteriorating due to oxygen, etc., and prevent the active ingredients from scattering. In addition to seasonings, it is suitable for gas barrier containers for cosmetics and the like.

Ａキャップ本体
Ｂ上蓋
Ｄ容器本体
Ｅバリア層
１口部
２係止突条
４装着部
５外筒
６内筒
７上壁
８ねじ壁部
９段部
１０注出筒
１２リップ部
１３音出し突部
１４上部壁
１５薄肉弱化部
１６移行栓体
１７筒状壁
１８係合突起（第１歯部）
１９第１係合突部
２２拡径部
２３フランジ部
２４ねじ部（雄ねじ）
２７係止縮径部
２８ストッパー
２８ａ第１当接面
２８ｂ第１傾斜面
２９切り欠き段部
３０スリット
３１把持部
３２縦切断部
３２ａ引っ掛け凹部
３７周方向切断部
４０頂壁（天板部）
４１外周壁
４６切断筒部
４７ねじ筒部
４８音出し部材
５０第２係合突部
５２係合腕（第２歯部）
５８ねじ部（雌ねじ） A Cap body B Upper lid D Container body E Barrier layer 1 Mouth part 2 Locking protrusion 4 Mounting part 5 Outer cylinder 6 Inner cylinder 7 Upper wall 8 Threaded wall part 9 Step part 10 Spout tube 12 Lip part 13 Sound emitting protrusion 14 Upper wall 15 Thin weakened portion 16 Transition stopper 17 Cylindrical wall 18 Engagement protrusion (first tooth portion)
19 First engaging protrusion 22 Expanded diameter portion 23 Flange portion 24 Threaded portion (male thread)
27 Retaining reduced diameter portion 28 Stopper 28a First contact surface 28b First inclined surface 29 Notch stepped portion 30 Slit 31 Grip portion 32 Vertical cut portion 32a Hook recess 37 Circumferential cut portion 40 Top wall (top plate portion)
41 Outer peripheral wall 46 Cutting cylinder part 47 Thread cylinder part 48 Sound producing member 50 Second engagement protrusion 52 Engagement arm (second tooth part)
58 Threaded part (female thread)

Claims

容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体に装着される上蓋とからなり、キャップ本体は、注出筒を有し、注出筒内に薄肉弱化部を設けて、薄肉弱化部を破断して注出口を形成する抜栓可能なバリアキャップにおいて、
キャップ本体は、キャップ本体の基本樹脂にガスバリア性を有するバリア性樹脂の配合割合が１０重量％以上でブレンドされた基材層に対し、バリア性樹脂を含むバリア層が中間層として内層化されていることを特徴とするバリアキャップ。 Consisting of a cap body that is attached to the mouth of the container body and an upper lid that is attached to the cap body, the cap body has a spout tube, and a thin weakened portion is provided in the spout tube. In a removable barrier cap that forms a spout by breaking the
The cap body is made of a base material layer in which a barrier resin having gas barrier properties is blended with the base resin of the cap body at a blending ratio of 10% by weight or more , and a barrier layer containing a barrier resin as an inner layer as an intermediate layer. A barrier cap that is characterized by:

バリア層は、バリア性樹脂に基本樹脂がブレンドされていることを特徴とする請求項１に記載のバリアキャップ。 2. The barrier cap according to claim 1 , wherein the barrier layer is a barrier resin blended with a basic resin .

バリア性樹脂は、エチレン含有量が２７～４４モル％のエチレンビニルアルコール共重合体であることを特徴とする請求項１または２に記載のバリアキャップ。 3. The barrier cap according to claim 1 , wherein the barrier resin is an ethylene vinyl alcohol copolymer having an ethylene content of 27 to 44 mol% .

基本樹脂は、低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のバリアキャップ。 4. The barrier cap according to claim 1 , wherein the base resin is low density polyethylene .

基本樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレンであることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のバリアキャップ。 4. The barrier cap according to claim 1 , wherein the basic resin is linear low-density polyethylene.