JP7403837B2 - Insert molded products and methods of manufacturing insert molded products - Google Patents
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Description
本発明は、インサート成形品及びインサート成形品の製造方法に関する。 The present invention relates to an insert molded product and a method for manufacturing an insert molded product.
特許文献１には、車両用ワイパを構成するワイパブレードが開示されている。このワイパブレードは、樹脂製のブレード本体と、金属板製の平板部材とを備えている。平板部材は、ブレード本体の内部に埋設されている。 Patent Document 1 discloses a wiper blade that constitutes a wiper for a vehicle. This wiper blade includes a blade body made of resin and a flat plate member made of a metal plate. The flat plate member is embedded inside the blade body.
こうしたワイパブレードは、成形型内に平板部材をインサートした状態でキャビティ内に溶融樹脂を充填することにより形成される。 Such wiper blades are formed by inserting a flat plate member into a mold and filling a cavity with molten resin.
ところで、こうしたワイパブレードにおいては、キャビティ内に溶融樹脂を充填する際、キャビティ内を流れる溶融樹脂の流路が平板部材などの金属部材により２つに分断される。ここで、分断された２つの流路の一方と他方とで樹脂の流動圧力が乖離する場合、金属部材が正規の位置からずれるおそれがある。 By the way, in such a wiper blade, when filling the cavity with molten resin, the flow path of the molten resin flowing inside the cavity is divided into two by a metal member such as a flat plate member. Here, if the flow pressure of the resin deviates between one and the other of the two divided flow paths, there is a risk that the metal member will shift from its normal position.
なお、こうした問題は、ワイパブレードに限定されるものではなく、樹脂部材の内部に板状の金属部材が埋設されているインサート成形品において同様にして生じる。 Note that this problem is not limited to wiper blades, but similarly occurs in insert molded products in which a plate-shaped metal member is embedded inside a resin member.
上記課題を解決するためのインサート成形品は、板状の金属部材が樹脂部材の内部に埋設されているインサート成形品であって、前記金属部材は、前記金属部材を前記金属部材の板厚方向に貫通する貫通孔を有し、前記樹脂部材は、前記樹脂部材の外面に、前記樹脂部材を成形する際に形成されたゲート痕を有し、前記ゲート痕及び前記貫通孔の双方が、前記板厚方向に沿う共通の仮想平面上に位置している。 An insert molded product for solving the above problems is an insert molded product in which a plate-shaped metal member is embedded inside a resin member, and the metal member is arranged such that the metal member is placed in the thickness direction of the metal member. The resin member has a gate mark formed when molding the resin member on the outer surface of the resin member, and both the gate mark and the through hole are formed in the outer surface of the resin member. They are located on a common virtual plane along the plate thickness direction.
成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填する際、ゲートからキャビティ内に溶融樹脂が射出される。キャビティ内においては、ゲートに近い位置ほど溶融樹脂の流動圧力が大きい。そのため、金属部材のうちゲートに近い部分ほど、溶融樹脂の流動圧力によって位置ずれを起こしやすい。 When filling the cavity of a mold with molten resin, the molten resin is injected into the cavity from the gate. Inside the cavity, the flow pressure of the molten resin is greater at a position closer to the gate. Therefore, the closer a portion of the metal member is to the gate, the more likely it is that positional displacement occurs due to the flow pressure of the molten resin.
この点、上記構成によれば、ゲート痕及び貫通孔の双方が、金属部材の板厚方向に沿う共通の仮想平面上に位置している。そのため、ゲート痕と貫通孔とが共通の仮想平面上に位置していない構成に比べて、貫通孔がゲート痕に近くなる。換言すれば、金属部材のうち、より位置ずれが生じやすいゲートに近い部分に貫通孔が設定されている。そして、キャビティ内において金属部材によって分断された流路同士が貫通孔により連通される。そのため、分断された流路の一方と他方とで溶融樹脂の流動圧力が乖離することが抑制されるようになる。したがって、金属部材の位置ずれを抑制できる。 In this regard, according to the above configuration, both the gate mark and the through hole are located on a common virtual plane along the thickness direction of the metal member. Therefore, the through hole is closer to the gate trace than in a configuration in which the gate trace and the through hole are not located on a common virtual plane. In other words, the through hole is set in a portion of the metal member closer to the gate where misalignment is more likely to occur. The flow paths separated by the metal member within the cavity are communicated with each other by the through hole. Therefore, divergence in the flow pressure of the molten resin between one and the other of the divided flow paths is suppressed. Therefore, displacement of the metal member can be suppressed.
上記インサート成形品において、前記金属部材は、長尺板状であり、前記貫通孔を第１貫通孔とするとき、前記金属部材は、前記金属部材を前記板厚方向に貫通する第２貫通孔を有し、前記第２貫通孔は、前記金属部材の長手方向において前記第１貫通孔とは異なる位置に設けられており、前記仮想平面は、前記長手方向に直交する平面であることが好ましい。 In the insert molded product, the metal member has a long plate shape, and when the through hole is a first through hole, the metal member has a second through hole that penetrates the metal member in the plate thickness direction. Preferably, the second through hole is provided at a different position from the first through hole in the longitudinal direction of the metal member, and the virtual plane is a plane perpendicular to the longitudinal direction. .
同構成によれば、樹脂部材を成形する際に、金属部材の長手方向において第１貫通孔とは異なる位置、すなわちゲートとは異なる位置においても、金属部材によって分断された流路同士が第２貫通孔により連通される。そのため、ゲートとは異なる位置においても、分断された流路の一方と他方とで溶融樹脂の流動圧力が乖離することが抑制されるようになる。したがって、金属部材の位置ずれを一層抑制できる。 According to the same configuration, when molding the resin member, even at a position different from the first through hole in the longitudinal direction of the metal member, that is, a position different from the gate, the flow paths separated by the metal member are connected to the second through hole. They are communicated through a through hole. Therefore, even at a position different from the gate, the flow pressure of the molten resin can be suppressed from divergence between one side and the other side of the divided flow path. Therefore, displacement of the metal member can be further suppressed.
上記インサート成形品において、前記長手方向における前記金属部材の端部は、面取りされるとともに前記樹脂部材に埋設されていることが好ましい。
同構成によれば、長手方向における金属部材の端部が面取りされていることにより、金属部材が成形型内で位置ずれした場合であっても樹脂部材から露出することを抑制できる。これにより、金属部材の上記端部を樹脂部材に埋設する上で、同端部を覆う樹脂部材の肉厚を薄く設定することができる。したがって、樹脂の使用量を低減できる。
In the insert molded product, it is preferable that an end of the metal member in the longitudinal direction is chamfered and embedded in the resin member.
According to this configuration, since the ends of the metal member in the longitudinal direction are chamfered, even if the metal member is displaced within the mold, it can be suppressed from being exposed from the resin member. Thereby, when embedding the end portion of the metal member in the resin member, the thickness of the resin member covering the end portion can be set thin. Therefore, the amount of resin used can be reduced.
上記インサート成形品において、前記金属部材は、前記仮想平面に沿う第１方向に延在する第１部分と、前記仮想平面に沿うとともに前記第１方向に交差する第２方向に延在する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置する屈曲部と、を有し、前記貫通孔は、前記第１部分に設けられており、前記ゲート痕は、前記樹脂部材の外面のうち、前記第１方向における前記第１部分の端を覆う部分に設けられていることが好ましい。 In the insert molded product, the metal member includes a first portion extending in a first direction along the virtual plane, and a second portion extending in a second direction along the virtual plane and intersecting the first direction. a bent portion located between the first portion and the second portion, the through hole is provided in the first portion, and the gate mark is formed in the resin member. It is preferable that it is provided in a portion of the outer surface that covers an end of the first portion in the first direction.
同構成によれば、ゲート痕が、樹脂部材の外面のうち、第１部分の延在方向である第１方向の端を覆う部分に設けられている。そのため、貫通孔がゲート痕に近くなる。換言すれば、金属部材のうち、より位置ずれが生じやすい第１部分に貫通孔が設定されている。したがって、金属部材の位置ずれを一層抑制できる。 According to this configuration, the gate mark is provided in a portion of the outer surface of the resin member that covers the end in the first direction, which is the extending direction of the first portion. Therefore, the through hole becomes close to the gate trace. In other words, the through hole is set in the first portion of the metal member where misalignment is more likely to occur. Therefore, displacement of the metal member can be further suppressed.
上記課題を解決するためのインサート成形品の製造方法は、板状の金属部材を成形型内にインサートするとともに、キャビティ内に溶融樹脂を充填することにより、前記金属部材が樹脂部材の内部に埋設されているインサート成形品を製造する方法であって、前記金属部材は、前記金属部材を前記金属部材の板厚方向に貫通する貫通孔を有するものであり、前記成形型内に溶融樹脂を射出するゲートの位置を、前記板厚方向に沿うとともに前記貫通孔が位置する仮想平面上に設定する。 A method for manufacturing insert molded products to solve the above problems involves inserting a plate-shaped metal member into a mold and filling a cavity with molten resin, so that the metal member is embedded inside the resin member. A method for manufacturing an insert molded product, wherein the metal member has a through hole passing through the metal member in a thickness direction of the metal member, and the method includes injecting molten resin into the mold. The position of the gate is set on a virtual plane along the plate thickness direction and on which the through hole is located.
成形型のキャビティ内に溶融樹脂を充填する際、ゲートからキャビティ内に溶融樹脂が射出される。キャビティ内においては、ゲートに近い位置ほど溶融樹脂の流動圧力が大きい。そのため、金属部材のうちゲートに近い部分ほど、溶融樹脂の流動圧力によって位置ずれを起こしやすい。 When filling the cavity of a mold with molten resin, the molten resin is injected into the cavity from the gate. Inside the cavity, the flow pressure of the molten resin is greater at a position closer to the gate. Therefore, the closer a portion of the metal member is to the gate, the more likely it is that positional displacement occurs due to the flow pressure of the molten resin.
この点、上記方法によれば、ゲートの位置を、金属部材の板厚方向に沿うとともに貫通孔が位置する仮想平面上に設定している。そのため、ゲートが、上記仮想平面上に位置していない構成に比べて、貫通孔がゲートに近くなる。換言すれば、金属部材のうち、より位置ずれが生じやすいゲートに近い部分に貫通孔が設定されている。そして、キャビティ内において金属部材によって分断された流路同士が貫通孔により連通される。そのため、分断された流路の一方と他方とで溶融樹脂の流動圧力が乖離することが抑制されるようになる。したがって、金属部材の位置ずれを抑制できる。 In this regard, according to the above method, the position of the gate is set on a virtual plane along the thickness direction of the metal member and on which the through hole is located. Therefore, the through hole is closer to the gate than in the configuration where the gate is not located on the virtual plane. In other words, the through hole is set in a portion of the metal member closer to the gate where misalignment is more likely to occur. The flow paths separated by the metal member within the cavity are communicated with each other by the through hole. Therefore, divergence in the flow pressure of the molten resin between one and the other of the divided flow paths is suppressed. Therefore, displacement of the metal member can be suppressed.
本発明によれば、金属部材の位置ずれを抑制できる。 According to the present invention, displacement of the metal member can be suppressed.
以下、図１～図６を参照して、インサート成形品及びインサート成形品の製造方法の一実施形態について説明する。なお、本実施形態では、ウインドガラスの払拭面に付着した雨水等を払拭するための車両用ワイパを構成するヨークレバーとして本発明を具体化している。 Hereinafter, an embodiment of an insert molded product and a method for manufacturing the insert molded product will be described with reference to FIGS. 1 to 6. In this embodiment, the present invention is embodied as a yoke lever that constitutes a vehicle wiper for wiping off rainwater and the like adhering to the wiping surface of a windshield.
＜車両用ワイパの全体構成＞
図１に示すように、車両用ワイパは、ワイパアーム１０と、ワイパブレード２０と、ワイパアーム１０及びワイパブレード２０を連結するための連結部材３０とを備えている。
<Overall configuration of vehicle wiper>
As shown in FIG. 1, the vehicle wiper includes a wiper arm 10, a wiper blade 20, and a connecting member 30 for connecting the wiper arm 10 and wiper blade 20.
ワイパアーム１０の基端は、モータにより回動されるピボット軸に固定されている（いずれも図示略）。
ワイパアーム１０には、先端が折り返されて形成された取付部１１が設けられている。取付部１１には、連結部材３０によってワイパブレード２０が連結される。
The base end of the wiper arm 10 is fixed to a pivot shaft rotated by a motor (both not shown).
The wiper arm 10 is provided with a mounting portion 11 whose tip is folded back. The wiper blade 20 is connected to the attachment portion 11 by a connecting member 30 .
ワイパブレード２０は、払拭面を払拭するためのブレードラバー２１と、ブレードラバー２１に取り付けられるバッキング２８と、ブレードラバー２１を保持する長尺状のレバー２２とを有している。 The wiper blade 20 includes a blade rubber 21 for wiping a wiped surface, a backing 28 attached to the blade rubber 21, and an elongated lever 22 that holds the blade rubber 21.
なお、以降において、レバー２２の長手方向を長手方向Ｌとして説明する。
また、長手方向Ｌと直交する方向であり、レバー２２の幅方向を幅方向Ｗとして説明する。
Note that hereinafter, the longitudinal direction of the lever 22 will be described as the longitudinal direction L.
Further, the width direction of the lever 22 will be described as the width direction W, which is a direction perpendicular to the longitudinal direction L.
また、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗの双方に直交する方向であり、レバー２２の高さ方向を高さ方向Ｈとして説明する。
ブレードラバー２１は、例えばゴム製であり、長手方向Ｌに長い長尺状に形成されている。ブレードラバー２１は、幅方向Ｗの両側に開口する一対の溝部２１ａを有している。一対の溝部２１ａは、長手方向Ｌに沿って延びている。
Further, it is a direction perpendicular to both the longitudinal direction L and the width direction W, and the height direction of the lever 22 will be described as the height direction H.
The blade rubber 21 is made of rubber, for example, and is formed in a long shape in the longitudinal direction L. The blade rubber 21 has a pair of grooves 21a that are open on both sides in the width direction W. The pair of groove portions 21a extend along the longitudinal direction L.
バッキング２８は、金属製板状であり、長手方向Ｌに長い長尺状に形成されている。バッキング２８は、幅方向Ｗにおけるブレードラバー２１の両側に形成された一対の溝部（図示略）に取り付けられる。バッキング２８は、ワイパアーム１０から受ける払拭面への押圧力を長手方向Ｌにおけるブレードラバー２１の全体に分散させる。 The backing 28 is a metal plate and is formed in an elongated shape that is long in the longitudinal direction L. The backing 28 is attached to a pair of grooves (not shown) formed on both sides of the blade rubber 21 in the width direction W. The backing 28 disperses the pressing force applied to the wiped surface from the wiper arm 10 over the entire blade rubber 21 in the longitudinal direction L.
レバー２２は、取付部１１に連結される長尺状のメインレバー２３と、メインレバー２３の長手方向Ｌの両側に設けられたウイング２４と、メインレバー２３及びウイング２４の双方に回動可能に連結されるヨークレバー２５とを有している。 The lever 22 is rotatable between an elongated main lever 23 connected to the mounting portion 11, wings 24 provided on both sides of the main lever 23 in the longitudinal direction L, and both the main lever 23 and the wings 24. It has a yoke lever 25 that is connected to the yoke lever 25.
長手方向Ｌにおけるメインレバー２３の中央部２３Ａには、平面視矩形状の開口部２６ａと、開口部２６ａに連なる収容孔２６が形成されている。収容孔２６には、開口部２６ａから挿入された連結部材３０が収容される。 In the central portion 23A of the main lever 23 in the longitudinal direction L, an opening 26a having a rectangular shape in plan view and a housing hole 26 continuous to the opening 26a are formed. The connecting member 30 inserted through the opening 26a is accommodated in the accommodation hole 26.
長手方向Ｌにおけるメインレバー２３の中央部２３Ａの両側には、一対の腕部２３Ｂが設けられている。腕部２３Ｂは、高さ方向Ｈの一側（図１の上下方向における下側）に開口する溝形の断面形状を有している。腕部２３Ｂには、ヨークレバー２５の一部が収容される。 A pair of arm portions 23B are provided on both sides of the central portion 23A of the main lever 23 in the longitudinal direction L. The arm portion 23B has a groove-shaped cross-sectional shape that opens on one side in the height direction H (lower side in the vertical direction in FIG. 1). A portion of the yoke lever 25 is accommodated in the arm portion 23B.
ウイング２４は、長手方向Ｌに長い長尺状である。ウイング２４は、高さ方向Ｈの一側（図１の下側）に開口する溝形の断面形状を有している。ウイング２４は、メインレバー２３の腕部２３Ｂに対して外面が連なるように設けられている。ウイング２４には、ヨークレバー２５の一部が収容される。 The wing 24 has an elongated shape that is long in the longitudinal direction L. The wing 24 has a groove-shaped cross-sectional shape that opens on one side in the height direction H (lower side in FIG. 1). The wing 24 is provided so that its outer surface is continuous with the arm portion 23B of the main lever 23. A portion of the yoke lever 25 is accommodated in the wing 24.
長手方向Ｌにおけるウイング２４の両端部のうち、メインレバー２３とは反対側の端部には、ブレードラバー２１を把持する把持部２７が形成されている。把持部２７は、高さ方向Ｈの一側（図１の下側）に突出するとともに、幅方向Ｗに対向する一対の把持片２７ａを有している。一対の把持片２７ａは、ブレードラバー２１の一対の溝部２１ａに嵌合するように構成されている。 A gripping portion 27 for gripping the blade rubber 21 is formed at the opposite end of the wing 24 in the longitudinal direction L from the main lever 23 . The gripping portion 27 has a pair of gripping pieces 27a that protrude to one side in the height direction H (lower side in FIG. 1) and face each other in the width direction W. The pair of gripping pieces 27a are configured to fit into the pair of grooves 21a of the blade rubber 21.
＜ヨークレバー２５＞
図１から図３に示すように、ヨークレバー２５は、長手方向Ｌに長い長尺状である。ヨークレバー２５は、長手方向Ｌにおけるヨークレバー２５の中央を通るとともに、長手方向Ｌに直交する仮想平面（図示略）に対して対称な形状を有している。
<Yoke lever 25>
As shown in FIGS. 1 to 3, the yoke lever 25 has an elongated shape that is long in the longitudinal direction L. As shown in FIGS. The yoke lever 25 passes through the center of the yoke lever 25 in the longitudinal direction L, and has a symmetrical shape with respect to a virtual plane (not shown) orthogonal to the longitudinal direction L.
図２から図５に示すように、ヨークレバー２５は、板状の金属部材５０と、樹脂部材４０とを有している。金属部材５０は、インサート成形によって樹脂部材４０の内部に埋設されている。なお、本実施形態では、金属部材５０の全体が樹脂部材４０の内部に埋設されている（図２及び図３参照）。 As shown in FIGS. 2 to 5, the yoke lever 25 includes a plate-shaped metal member 50 and a resin member 40. As shown in FIGS. The metal member 50 is embedded inside the resin member 40 by insert molding. In this embodiment, the entire metal member 50 is embedded inside the resin member 40 (see FIGS. 2 and 3).
＜樹脂部材４０＞
図２及び図３に示すように、樹脂部材４０は、長手方向Ｌ及び高さ方向Ｈに沿って延在する第１壁部４１と、幅方向Ｗにおける第１壁部４１の一方の端面４１ａから突出する第２壁部４２とを有している。
<Resin member 40>
As shown in FIGS. 2 and 3, the resin member 40 includes a first wall portion 41 extending along the longitudinal direction L and the height direction H, and one end surface 41a of the first wall portion 41 in the width direction W. It has a second wall portion 42 that protrudes from.
第１壁部４１は、長手方向Ｌに長い長尺板状である。
第１壁部４１は、複数の凹部４３（図３参照）と、樹脂部材４０を成形する際に形成されたゲート痕４４とを有している。
The first wall portion 41 has a long plate shape that is long in the longitudinal direction L.
The first wall portion 41 has a plurality of recesses 43 (see FIG. 3) and gate marks 44 formed when the resin member 40 is molded.
凹部４３は、端面４１ａとは反対側の端面４１ｂに３つ設けられている。凹部４３同士は、互いに間隔をあけて長手方向Ｌに並んでいる。
ゲート痕４４は、高さ方向Ｈにおける第１壁部４１の他側（図２の上下方向における上側）の端面４１ｃに設けられている。
Three recesses 43 are provided on the end surface 41b opposite to the end surface 41a. The recesses 43 are arranged in the longitudinal direction L at intervals.
The gate mark 44 is provided on the end surface 41c on the other side of the first wall portion 41 in the height direction H (the upper side in the vertical direction in FIG. 2).
第２壁部４２は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗに沿って延在している。第２壁部４２は、長手方向Ｌに長い長尺板状である。
第２壁部４２は、複数の凹部４５（図２参照）を有している。また、第２壁部４２の長手方向Ｌの両端には、ブレードラバー２１を把持する把持部４６が設けられている。
The second wall portion 42 extends along the longitudinal direction L and the width direction W. The second wall portion 42 has a long plate shape that is long in the longitudinal direction L.
The second wall portion 42 has a plurality of recesses 45 (see FIG. 2). Further, gripping portions 46 for gripping the blade rubber 21 are provided at both ends of the second wall portion 42 in the longitudinal direction L.
凹部４５は、幅方向Ｗにおける第２壁部４２の端面４２ａに３つ設けられている。凹部４５は、長手方向Ｌにおいて凹部４３と対応する位置に設けられている。詳しくは、対応し合う凹部４３及び凹部４５同士は、幅方向Ｗに沿う同一軸線上に位置している。 Three recesses 45 are provided on the end surface 42a of the second wall portion 42 in the width direction W. The recess 45 is provided at a position corresponding to the recess 43 in the longitudinal direction L. Specifically, the corresponding recesses 43 and 45 are located on the same axis along the width direction W.
三対の凹部４３，４５のうち長手方向Ｌにおけるヨークレバー２５の中央に位置するものは、メインレバー２３における腕部２３Ｂの内周面に設けられた一対の凸部（図示略）と係合するように構成されている。また、残りの二対の凹部４３，４５のうちの一方は、ウイング２４の内周面に設けられた一対の凸部（図示略）と係合するように構成されている。これにより、ヨークレバー２５に対して、メインレバー２３及びウイング２４が回動可能に連結される。 Of the three pairs of recesses 43 and 45, the one located at the center of the yoke lever 25 in the longitudinal direction L engages with a pair of protrusions (not shown) provided on the inner peripheral surface of the arm portion 23B of the main lever 23. is configured to do so. Further, one of the remaining two pairs of recesses 43 and 45 is configured to engage with a pair of protrusions (not shown) provided on the inner peripheral surface of the wing 24. Thereby, the main lever 23 and the wing 24 are rotatably connected to the yoke lever 25.
把持部４６は、高さ方向Ｈの一側（図２の上下方向における下側）に突出するとともに、幅方向Ｗに対向する一対の把持片４６ａを有している。一対の把持片４６ａは、ブレードラバー２１の一対の溝部２１ａに嵌合するように構成されている。把持部２７，４６が溝部２１ａに対して嵌合することにより、ブレードラバー２１がウイング２４及びヨークレバー２５に保持される。 The gripping portion 46 has a pair of gripping pieces 46a that protrude to one side in the height direction H (lower side in the up-down direction in FIG. 2) and face each other in the width direction W. The pair of gripping pieces 46a are configured to fit into the pair of grooves 21a of the blade rubber 21. The blade rubber 21 is held by the wing 24 and the yoke lever 25 by fitting the gripping parts 27 and 46 into the groove part 21a.
＜金属部材５０＞
図４及び図５に示すように、金属部材５０は、例えばステンレス鋼からなる金属板をプレス成形することにより製造されるものであり、長手方向Ｌに長い長尺状に形成されている。
<Metal member 50>
As shown in FIGS. 4 and 5, the metal member 50 is manufactured by press-forming a metal plate made of stainless steel, for example, and is formed in a long shape in the longitudinal direction L.
金属部材５０は、長手方向Ｌ及び高さ方向Ｈに沿って延在する第１部分５１と、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗに沿って延在する第２部分５２とを有している。なお、本実施形態では、高さ方向Ｈが本発明に係る第１方向に相当し、幅方向Ｗが本発明に係る第２方向に相当する。 The metal member 50 has a first portion 51 extending along the longitudinal direction L and the height direction H, and a second portion 52 extending along the longitudinal direction L and the width direction W. In addition, in this embodiment, the height direction H corresponds to the 1st direction based on this invention, and the width direction W corresponds to the 2nd direction based on this invention.
また、金属部材５０は、第１部分５１と第２部分５２との間に位置する屈曲部５３と、１つの第１貫通孔５４Ａ及び複数（本実施形態では３つ）の第２貫通孔５４Ｂとを有している。第１部分５１及び屈曲部５３の一部は、第１壁部４１に覆われている。また、第２部分５２及び屈曲部５３の一部は、第２壁部４２に覆われている。 The metal member 50 also includes a bent portion 53 located between the first portion 51 and the second portion 52, one first through hole 54A, and a plurality of (three in this embodiment) second through holes 54B. It has A portion of the first portion 51 and the bent portion 53 are covered by the first wall portion 41 . Further, a portion of the second portion 52 and the bent portion 53 are covered by the second wall portion 42 .
第１部分５１は、長手方向Ｌに長い長尺板状である。高さ方向Ｈにおける第１部分５１の端部のうち屈曲部５３とは反対側の端部は、樹脂部材４０の端面４１ｃに覆われている（図２及び図３参照）。 The first portion 51 has a long plate shape that is long in the longitudinal direction L. Among the ends of the first portion 51 in the height direction H, the end opposite to the bent portion 53 is covered with the end surface 41c of the resin member 40 (see FIGS. 2 and 3).
第１貫通孔５４Ａは、第１部分５１に設けられている。第１貫通孔５４Ａは、長手方向Ｌに長い長円形状であり、第１部分５１を第１部分５１の板厚方向である幅方向Ｗに貫通している。第１貫通孔５４Ａは、長手方向Ｌにおける第１部分５１の中央よりも長手方向Ｌにおいてわずかにずれた位置に設けられている。 The first through hole 54A is provided in the first portion 51. The first through hole 54A has an oval shape that is long in the longitudinal direction L, and passes through the first portion 51 in the width direction W, which is the thickness direction of the first portion 51. The first through hole 54A is provided at a position slightly shifted in the longitudinal direction L from the center of the first portion 51 in the longitudinal direction L.
図２及び図３に示すように、第１貫通孔５４Ａ及びゲート痕４４の双方は、幅方向Ｗ及び高さ方向Ｈの双方に沿う共通の仮想平面Ｖ上に位置している。
図４及び図５に示すように、第２貫通孔５４Ｂは、高さ方向Ｈにおける第１部分５１の一側（図４の上下方向における下側）の端部から屈曲部５３に跨って設けられている。第２貫通孔５４Ｂは、長手方向Ｌに長い長円形状であり、第１部分５１及び屈曲部５３をそれぞれの板厚方向に貫通している。第２貫通孔５４Ｂ同士は、互いに間隔をあけて長手方向Ｌに並んでいる。第２貫通孔５４Ｂは、長手方向Ｌにおいて第１貫通孔５４Ａとは異なる位置に設けられている。
As shown in FIGS. 2 and 3, both the first through hole 54A and the gate mark 44 are located on a common virtual plane V along both the width direction W and the height direction H.
As shown in FIGS. 4 and 5, the second through hole 54B is provided across the bent portion 53 from one end of the first portion 51 in the height direction H (lower side in the vertical direction in FIG. 4). It is being The second through hole 54B has an oval shape that is long in the longitudinal direction L, and passes through the first portion 51 and the bent portion 53 in the respective plate thickness directions. The second through holes 54B are lined up in the longitudinal direction L at intervals. The second through hole 54B is provided at a different position in the longitudinal direction L from the first through hole 54A.
図３に示すように、第２貫通孔５４Ｂは、長手方向Ｌにおいて樹脂部材４０の凹部４３と対応する位置に設けられている。詳しくは、対応し合う凹部４３及び第２貫通孔５４Ｂ同士は、幅方向Ｗに隣り合っている。これにより、凹部４３における樹脂部材４０の肉厚が確保される。 As shown in FIG. 3, the second through hole 54B is provided at a position corresponding to the recess 43 of the resin member 40 in the longitudinal direction L. Specifically, the corresponding recesses 43 and second through holes 54B are adjacent to each other in the width direction W. Thereby, the thickness of the resin member 40 in the recess 43 is ensured.
図４に示すように、第２部分５２は、長手方向Ｌに長い長尺板状である。
第２部分５２は、切欠部５５と、固定部５６とを有している。
切欠部５５は、幅方向Ｗにおける第２部分５２の端面５２ａに３つ設けられている。切欠部５５同士は、互いに間隔をあけて長手方向Ｌに並んでいる。
As shown in FIG. 4, the second portion 52 has a long plate shape that is long in the longitudinal direction L. As shown in FIG.
The second portion 52 has a notch 55 and a fixing portion 56.
Three notches 55 are provided on the end surface 52a of the second portion 52 in the width direction W. The cutout portions 55 are arranged in the longitudinal direction L at intervals.
図２及び図３に示すように、切欠部５５は、長手方向Ｌにおいて樹脂部材４０の凹部４５と対応する位置に設けられている。詳しくは、対応し合う凹部４５及び切欠部５５同士は、幅方向Ｗに隣り合っている。これにより、凹部４５における樹脂部材４０の肉厚が確保される。 As shown in FIGS. 2 and 3, the notch 55 is provided at a position corresponding to the recess 45 of the resin member 40 in the longitudinal direction L. Specifically, the corresponding recesses 45 and corresponding notches 55 are adjacent to each other in the width direction W. Thereby, the thickness of the resin member 40 in the recess 45 is ensured.
図４に示すように、固定部５６は、第２部分５２を高さ方向Ｈに貫通する孔であり、本実施形態では２つ設けられている。固定部５６同士は、互いに間隔をあけて長手方向Ｌに並んでいる。固定部５６が成形型６０の支持部材（図示略）により係合されることで、成形型６０内にインサートされた金属部材５０がキャビティ６３に対して位置決めされる（図６参照）。 As shown in FIG. 4, the fixing portions 56 are holes that penetrate the second portion 52 in the height direction H, and two fixing portions 56 are provided in this embodiment. The fixing parts 56 are arranged in the longitudinal direction L at intervals. By engaging the fixing portion 56 with a support member (not shown) of the mold 60, the metal member 50 inserted into the mold 60 is positioned with respect to the cavity 63 (see FIG. 6).
第２部分５２の長手方向Ｌにおける両端部は、面取りされている。
図４及び図５に示すように、屈曲部５３は、４つの膨出部５７を有している。膨出部５７同士は、互いに間隔をあけて長手方向Ｌに並んでいる。膨出部５７は、屈曲部５３を内側に向けて膨出して形成されている。膨出部５７により、ヨークレバー２５を成形する際に、溶融樹脂の流動圧によって金属部材５０が変形することが抑制される。
Both ends of the second portion 52 in the longitudinal direction L are chamfered.
As shown in FIGS. 4 and 5, the bent portion 53 has four bulges 57. As shown in FIGS. The bulging portions 57 are arranged in the longitudinal direction L at intervals. The bulging portion 57 is formed by bulging the bent portion 53 inward. The bulging portion 57 suppresses deformation of the metal member 50 due to the flow pressure of the molten resin when the yoke lever 25 is molded.
＜ヨークレバー２５の製造方法＞
まず、金属部材５０の２つの固定部５６を成形型６０の支持部材（図示略）の先端に係合させた状態で、第１型６１と第２型６２とを型締めする。これにより、成形型６０内にインサートされた金属部材５０がキャビティ６３に対して位置決めされる。
<Method for manufacturing yoke lever 25>
First, the first mold 61 and the second mold 62 are clamped with the two fixing parts 56 of the metal member 50 engaged with the tips of the support member (not shown) of the mold 60. As a result, the metal member 50 inserted into the mold 60 is positioned with respect to the cavity 63.
続いて、図６に示すように、キャビティ６３内に溶融樹脂Ｒを射出して充填する。なお、図６では、キャビティ６３内における溶融樹脂Ｒの流れを矢印にて示している。
このようにしてキャビティ６３内に溶融樹脂Ｒを充填することにより、金属部材５０が樹脂部材４０の内部に埋設されたヨークレバー２５が製造される。
Subsequently, as shown in FIG. 6, molten resin R is injected and filled into the cavity 63. In addition, in FIG. 6, the flow of the molten resin R within the cavity 63 is shown by arrows.
By filling the cavity 63 with the molten resin R in this manner, the yoke lever 25 in which the metal member 50 is embedded inside the resin member 40 is manufactured.
本実施形態の作用について説明する。
図６に示すように、成形型６０のキャビティ６３内に溶融樹脂Ｒを充填する際、ゲート６４からキャビティ６３内に溶融樹脂Ｒが射出される。キャビティ６３内においては、ゲート６４に近い位置ほど溶融樹脂Ｒの流動圧力が大きい。そのため、金属部材５０のうちゲート６４に近い部分ほど、溶融樹脂Ｒの流動圧力によって位置ずれを起こしやすい。
The operation of this embodiment will be explained.
As shown in FIG. 6, when filling the cavity 63 of the mold 60 with the molten resin R, the molten resin R is injected into the cavity 63 from the gate 64. Inside the cavity 63, the flow pressure of the molten resin R is greater at a position closer to the gate 64. Therefore, the portion of the metal member 50 that is closer to the gate 64 is more likely to be displaced by the flow pressure of the molten resin R.
この点、本実施形態の構成によれば、ゲート痕４４及び第１貫通孔５４Ａの双方が、金属部材５０の板厚方向である幅方向Ｗに沿う共通の仮想平面Ｖ上に位置している。そのため、ゲート痕４４と第１貫通孔５４Ａとが共通の仮想平面Ｖ上に位置していない構成に比べて、第１貫通孔５４Ａがゲート痕４４に近くなる。換言すれば、金属部材５０のうち、より位置ずれが生じやすいゲート６４に近い部分に第１貫通孔５４Ａが設定されている。そして、キャビティ６３内において金属部材５０によって分断された流路同士が第１貫通孔５４Ａにより連通される。そのため、分断された流路の一方と他方とで溶融樹脂Ｒの流動圧力が乖離することが抑制されるようになる。 In this regard, according to the configuration of the present embodiment, both the gate mark 44 and the first through hole 54A are located on a common virtual plane V along the width direction W, which is the thickness direction of the metal member 50. . Therefore, the first through hole 54A is closer to the gate mark 44 than in a configuration in which the gate mark 44 and the first through hole 54A are not located on the common virtual plane V. In other words, the first through hole 54A is set in a portion of the metal member 50 closer to the gate 64 where misalignment is more likely to occur. The flow paths separated by the metal member 50 in the cavity 63 are communicated with each other by the first through hole 54A. Therefore, deviation in the flow pressure of the molten resin R between one and the other of the divided flow paths is suppressed.
本実施形態の効果について説明する。
（１）金属部材５０は、金属部材５０を幅方向Ｗに貫通する第１貫通孔５４Ａを有している。樹脂部材４０は、樹脂部材４０の外面に、樹脂部材４０を成形する際に形成されたゲート痕４４を有している。ゲート痕４４及び第１貫通孔５４Ａの双方が、幅方向Ｗに沿う共通の仮想平面Ｖ上に位置している。
The effects of this embodiment will be explained.
(1) The metal member 50 has a first through hole 54A that penetrates the metal member 50 in the width direction W. The resin member 40 has gate marks 44 formed on the outer surface thereof when the resin member 40 is molded. Both the gate mark 44 and the first through hole 54A are located on a common virtual plane V along the width direction W.
こうした構成によれば、上述した作用を奏する。したがって、金属部材５０の位置ずれを抑制できる。
（２）金属部材５０は、長尺板状である。金属部材５０は、金属部材５０を板厚方向に貫通する第２貫通孔５４Ｂを有している。第２貫通孔５４Ｂは、長手方向Ｌにおいて第１貫通孔５４Ａとは異なる位置に設けられている。
According to such a configuration, the above-mentioned effects are achieved. Therefore, displacement of the metal member 50 can be suppressed.
(2) The metal member 50 has a long plate shape. The metal member 50 has a second through hole 54B that penetrates the metal member 50 in the thickness direction. The second through hole 54B is provided at a different position in the longitudinal direction L from the first through hole 54A.
こうした構成によれば、樹脂部材４０を成形する際に、金属部材５０の長手方向Ｌにおいて第１貫通孔５４Ａとは異なる位置、すなわちゲート６４とは異なる位置においても、金属部材５０によって分断された流路同士が第２貫通孔５４Ｂにより連通される。そのため、ゲート６４とは異なる位置においても、分断された流路の一方と他方とで溶融樹脂Ｒの流動圧力が乖離することが抑制されるようになる。したがって、金属部材５０の位置ずれを一層抑制できる。 According to such a configuration, when molding the resin member 40, the metal member 50 separates the metal member 50 even at a position different from the first through hole 54A in the longitudinal direction L, that is, a position different from the gate 64. The flow paths are communicated with each other through the second through hole 54B. Therefore, even at a position different from the gate 64, the flow pressure of the molten resin R is suppressed from divergence between one side and the other side of the divided flow path. Therefore, displacement of the metal member 50 can be further suppressed.
（３）長手方向Ｌにおける金属部材５０の端部は、面取りされるとともに樹脂部材４０に埋設されている。
こうした構成によれば、長手方向Ｌにおける金属部材５０の端部が面取りされていることにより、金属部材５０が成形型６０内で位置ずれした場合であっても樹脂部材４０から露出することを抑制できる。これにより、金属部材５０の上記端部を樹脂部材４０に埋設する上で、同端部を覆う樹脂部材４０の肉厚を薄く設定することができる。したがって、樹脂の使用量を低減できる。
(3) The end of the metal member 50 in the longitudinal direction L is chamfered and embedded in the resin member 40.
According to such a configuration, since the ends of the metal member 50 in the longitudinal direction L are chamfered, even if the metal member 50 is displaced within the mold 60, it is suppressed from being exposed from the resin member 40. can. Thereby, when embedding the end portion of the metal member 50 in the resin member 40, the thickness of the resin member 40 that covers the end portion can be set thin. Therefore, the amount of resin used can be reduced.
（４）金属部材５０は、仮想平面Ｖに沿う高さ方向Ｈに延在する第１部分５１と、仮想平面Ｖに沿うとともに高さ方向Ｈに直交する幅方向Ｗに延在する第２部分５２と、第１部分５１と第２部分５２との間に位置する屈曲部５３とを有している。第１貫通孔５４Ａは、第１部分５１に設けられている。ゲート痕４４は、樹脂部材４０の外面のうち、高さ方向Ｈにおける第１部分５１の端を覆う部分である端面４１ｃに設けられている。 (4) The metal member 50 includes a first portion 51 extending in the height direction H along the virtual plane V, and a second portion extending in the width direction W along the virtual plane V and perpendicular to the height direction H. 52, and a bent portion 53 located between the first portion 51 and the second portion 52. The first through hole 54A is provided in the first portion 51. The gate mark 44 is provided on the end surface 41c, which is a portion of the outer surface of the resin member 40 that covers the end of the first portion 51 in the height direction H.
こうした構成によれば、ゲート痕４４が、樹脂部材４０の外面のうち、第１部分５１の延在方向である高さ方向Ｈの端を覆う部分である端面４１ｃに設けられている。そのため、第１貫通孔５４Ａがゲート痕４４に近くなる。換言すれば、金属部材５０のうち、より位置ずれが生じやすい第１部分５１に第１貫通孔５４Ａが設定されている。したがって、金属部材５０の位置ずれを一層抑制できる。 According to this configuration, the gate mark 44 is provided on the end surface 41c, which is a portion of the outer surface of the resin member 40 that covers the end in the height direction H, which is the extending direction of the first portion 51. Therefore, the first through hole 54A becomes close to the gate mark 44. In other words, the first through hole 54A is set in the first portion 51 of the metal member 50, where misalignment is more likely to occur. Therefore, displacement of the metal member 50 can be further suppressed.
本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・ヨークレバー２５の形状は、本実施形態で例示したものに限定されない。例えば、ヨークレバー２５は、長手方向Ｌにおけるヨークレバー２５の中央を通るとともに、長手方向Ｌに直交する仮想平面に対して対称な形状でなくてもよい。
This embodiment can be modified and implemented as follows. This embodiment and the following modified examples can be implemented in combination with each other within a technically consistent range.
- The shape of the yoke lever 25 is not limited to that illustrated in this embodiment. For example, the yoke lever 25 does not have to have a shape that is symmetrical with respect to a virtual plane that passes through the center of the yoke lever 25 in the longitudinal direction L and is orthogonal to the longitudinal direction L.
・凹部４３，４５の数、形状、及び配置は、本実施形態で例示したものに限定されず、適宜変更することができる。この場合、第２貫通孔５４Ｂ及び切欠部５５の数、形状、及び配置も凹部４３，４５の変更に伴って適宜変更すればよい。 - The number, shape, and arrangement of the recesses 43 and 45 are not limited to those exemplified in this embodiment, and can be changed as appropriate. In this case, the number, shape, and arrangement of the second through holes 54B and the notches 55 may be changed as appropriate along with the changes in the recesses 43 and 45.
・膨出部５７の数は、本実施形態で例示したように４つに限定されず、３つ以下でもよいし、５つ以上であってもよい。
・膨出部５７は、本実施形態で例示したように長手方向Ｌに間隔をあけて設けられるものに限定されず、例えば、屈曲部５３の長手方向Ｌの全体に亘って設けられるものであってもよい。
- The number of bulges 57 is not limited to four as exemplified in this embodiment, but may be three or less, or five or more.
- The bulging portions 57 are not limited to those provided at intervals in the longitudinal direction L as exemplified in this embodiment, but may be provided over the entire length of the bent portion 53 in the longitudinal direction L, for example. It's okay.
・膨出部５７は、省略することができる。
・固定部５６の数、形状、及び配置は、本実施形態で例示したものに限定されず、適宜変更することができる。例えば、固定部５６は、本実施形態で例示したような第２部分５２を板厚方向に貫通する孔に限定されず、第２部分５２の板厚方向の両面にそれぞれ設けられた凹部であってもよい。
- The bulging portion 57 can be omitted.
- The number, shape, and arrangement of the fixing parts 56 are not limited to those exemplified in this embodiment, and can be changed as appropriate. For example, the fixing portion 56 is not limited to a hole penetrating the second portion 52 in the thickness direction as exemplified in this embodiment, but may be a recess provided on both sides of the second portion 52 in the thickness direction. It's okay.
・切欠部５５は、省略することができる。
・第１貫通孔５４Ａ及び第２貫通孔５４Ｂの形状は、長手方向Ｌに長い長円形状に限定されず、円形状や矩形状などに適宜変更してもよい。
- The notch 55 can be omitted.
- The shapes of the first through hole 54A and the second through hole 54B are not limited to an elliptical shape that is long in the longitudinal direction L, and may be changed to a circular shape, a rectangular shape, or the like as appropriate.
・第２貫通孔５４Ｂは、凹部４３と対応する位置に設けられるものに限定されず、その配置を適宜変更してもよい。
・第２貫通孔５４Ｂは、本実施形態では第１部分５１及び屈曲部５３に跨るように設けられたものを例示したが、第１部分５１のみに設けられるものであってもよいし、第２部分５２のみに設けられるものであってもよい。
- The second through hole 54B is not limited to being provided at a position corresponding to the recess 43, and its arrangement may be changed as appropriate.
- In this embodiment, the second through hole 54B is provided so as to straddle the first portion 51 and the bent portion 53, but it may be provided only in the first portion 51, or may be provided in the first portion 51 only. It may be provided only in two portions 52.
・第２貫通孔５４Ｂは、省略することができる。
・金属部材５０の全体が樹脂部材４０に覆われるものでなくてもよい。例えば、長手方向Ｌにおける金属部材５０の両端部が樹脂部材４０により覆われていないものであってもよい。この場合、上記端部の面取り工程を省略することができる。また、この場合、固定部を上記端部に設けるようにしてもよい。
- The second through hole 54B can be omitted.
- The entire metal member 50 does not need to be covered with the resin member 40. For example, both ends of the metal member 50 in the longitudinal direction L may not be covered with the resin member 40. In this case, the step of chamfering the ends can be omitted. Further, in this case, the fixing portion may be provided at the end portion.
・第２部分５２は、本実施形態で例示したような幅方向Ｗに沿って延在するものに限定されず、例えば、仮想平面Ｖに沿うとともに高さ方向Ｈに交差する方向に沿って延在するものであってもよい。 - The second portion 52 is not limited to extending along the width direction W as exemplified in this embodiment, but may extend along the virtual plane V and intersecting the height direction H, for example. It may be something that exists.
・本発明に係るインサート成形品は、本実施形態で例示したようなヨークレバー２５に限定されず、例えば、金属部材５０が樹脂部材４０の内部に埋設されているインサート成形品であれば、本発明を適用することができる。この場合、樹脂部材４０から凹部４３，４５及び把持部４６を省略することができる。 - The insert molded product according to the present invention is not limited to the yoke lever 25 as exemplified in this embodiment, but if it is an insert molded product in which the metal member 50 is embedded inside the resin member 40, the present invention can be used. The invention can be applied. In this case, the recesses 43 and 45 and the grip portion 46 can be omitted from the resin member 40.
・金属部材５０は、平板状であってもよい。 - The metal member 50 may be flat.
Ｈ…高さ方向
Ｌ…長手方向
Ｒ…溶融樹脂
Ｖ…仮想平面
Ｗ…幅方向
１０…ワイパアーム
１１…取付部
２０…ワイパブレード
２１…ブレードラバー
２１ａ…溝部
２２…レバー
２３…メインレバー
２３Ａ…中央部
２３Ｂ…腕部
２４…ウイング
２５…ヨークレバー
２６…収容孔
２６ａ…開口部
２７…把持部
２７ａ…把持片
２８…バッキング
３０…連結部材
４０…樹脂部材
４１…第１壁部
４１ａ…端面
４１ｂ…端面
４１ｃ…端面
４２…第２壁部
４２ａ…端面
４３…凹部
４４…ゲート痕
４５…凹部
４６…把持部
４６ａ…把持片
５０…金属部材
５１…第１部分
５２…第２部分
５２ａ…端面
５３…屈曲部
５４Ａ…第１貫通孔
５４Ｂ…第２貫通孔
５５…切欠部
５６…固定部
５７…膨出部
６０…成形型
６１…第１型
６２…第２型
６３…キャビティ
６４…ゲート
H... Height direction L... Longitudinal direction R... Molten resin V... Virtual plane W... Width direction 10... Wiper arm 11... Mounting part 20... Wiper blade 21... Blade rubber 21a... Groove part 22... Lever 23... Main lever 23A... Center part 23B...Arm part 24...Wing 25...Yoke lever 26...Accommodation hole 26a...Opening part 27...Gripping part 27a...Gripping piece 28...Backing 30...Connecting member 40...Resin member 41...First wall part 41a...End face 41b...End face 41c... End face 42... Second wall part 42a... End face 43... Recessed part 44... Gate mark 45... Recessed part 46... Gripping part 46a... Gripping piece 50... Metal member 51... First part 52... Second part 52a... End face 53... Bending Part 54A...First through hole 54B...Second through hole 55...Notch part 56...Fixing part 57...Bulging part 60...Molding die 61...First die 62...Second die 63...Cavity 64...Gate
Claims (5)
前記金属部材は、前記金属部材を前記金属部材の板厚方向に貫通する貫通孔を有し、
前記樹脂部材は、前記樹脂部材の外面に、前記樹脂部材を成形する際に形成されたゲート痕を有し、
前記ゲート痕及び前記貫通孔の双方が、前記板厚方向に沿う共通の仮想平面上に位置しており、
前記ゲート痕は、前記金属部材の端を覆う部分であって、且つ当該端の板厚方向において当該端とは異なる位置に設けられている、
インサート成形品。 An insert molded product in which a plate-shaped metal member is embedded inside a resin member,
The metal member has a through hole that penetrates the metal member in a thickness direction of the metal member,
The resin member has gate marks formed when molding the resin member on the outer surface of the resin member,
Both the gate mark and the through hole are located on a common virtual plane along the plate thickness direction,
The gate mark is a part that covers the end of the metal member, and is provided at a position different from the end in the thickness direction of the end,
Insert molded products.
前記貫通孔を第１貫通孔とするとき、
前記金属部材は、前記金属部材を前記板厚方向に貫通する第２貫通孔を有し、
前記第２貫通孔は、前記金属部材の長手方向において前記第１貫通孔とは異なる位置に設けられており、
前記仮想平面は、前記長手方向に直交する平面である、
請求項１に記載のインサート成形品。 The metal member has a long plate shape,
When the through hole is a first through hole,
The metal member has a second through hole that penetrates the metal member in the plate thickness direction,
The second through hole is provided at a different position from the first through hole in the longitudinal direction of the metal member,
The virtual plane is a plane perpendicular to the longitudinal direction,
The insert molded product according to claim 1.
請求項２に記載のインサート成形品。 The end of the metal member in the longitudinal direction is chamfered and embedded in the resin member.
The insert molded product according to claim 2.
前記仮想平面に沿う第１方向に延在する第１部分と、
前記仮想平面に沿うとともに前記第１方向に交差する第２方向に延在する第２部分と、
前記第１部分と前記第２部分との間に位置する屈曲部と、を有し、
前記貫通孔は、前記第１部分に設けられており、
前記ゲート痕は、前記樹脂部材の外面のうち、前記第１方向における前記第１部分の端を覆う部分に設けられている、
請求項２または請求項３に記載のインサート成形品。 The metal member is
a first portion extending in a first direction along the virtual plane;
a second portion extending in a second direction along the virtual plane and intersecting the first direction;
a bent part located between the first part and the second part,
The through hole is provided in the first portion,
The gate mark is provided in a portion of the outer surface of the resin member that covers an end of the first portion in the first direction.
The insert molded product according to claim 2 or 3.
前記金属部材は、前記金属部材を前記金属部材の板厚方向に貫通する貫通孔を有するものであり、
前記成形型内に溶融樹脂を射出するゲートの位置を、前記板厚方向に沿うとともに前記貫通孔が位置する仮想平面上であり、前記金属部材の端を覆う部分であって、且つ当該端の板厚方向において当該端とは異なる位置に設定する、
インサート成形品の製造方法。 A method for manufacturing an insert molded product in which the metal member is embedded inside a resin member by inserting a plate-shaped metal member into a mold and filling a cavity with molten resin, the method comprising:
The metal member has a through hole that penetrates the metal member in the thickness direction of the metal member,
The position of the gate for injecting the molten resin into the mold is on the virtual plane along the plate thickness direction and on which the through hole is located, and is a part that covers the end of the metal member, and is located on the virtual plane where the through hole is located. Set at a position different from the relevant end in the plate thickness direction ,
Method of manufacturing insert molded products.
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