JP7402116B2

JP7402116B2 - Resin pipe connection device

Info

Publication number: JP7402116B2
Application number: JP2020090507A
Authority: JP
Inventors: 総介東; 賢司水川; 真一西山; 拓朗山口; 紗弓畑野
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2020-05-25
Filing date: 2020-05-25
Publication date: 2023-12-20
Anticipated expiration: 2040-05-25
Also published as: JP2021188622A

Description

本発明は、一端部にフランジ部を有する２本の樹脂管を接続する装置に関する。 The present invention relates to a device for connecting two resin pipes each having a flange at one end.

施工現場で融着作業をせずに樹脂管同士を接続することが求められる場合には、工場でフランジ部付きの短管を樹脂管本体にバット融着することにより、端部にフランジ部を有する樹脂管を製造する。フランジ部は先端側に樹脂管の管軸と直交する突き合わせ面を有し、反対側にテーパ面を有している。施工現場では接続装置を用い、２本の樹脂管のフランジ部の突き合わせ面を突き合わせるようにして接続する。 If it is required to connect resin pipes without performing fusion work at the construction site, a short pipe with a flange can be butt-fused to the resin pipe body at the factory, allowing the flange to be attached to the end. Manufacture resin pipes with The flange portion has an abutting surface perpendicular to the tube axis of the resin tube on the distal end side, and a tapered surface on the opposite side. At the construction site, a connecting device is used to connect the two resin pipes so that the abutting surfaces of the flanges of the pipes butt against each other.

特許文献１に示す接続装置は、上下一対の分割体と、一対の分割体の一端部を互いに回動可能に連結するヒンジ手段と、一対の分割体の他端部同士を近付けるように締め付ける締結手段とを備えている。一対の分割体は、内周に半円をなして延びる嵌合溝をそれぞれ有している。嵌合溝の管軸方向両側には上記フランジ部のテーパ面と等しいテーパ角をなすテーパ面が形成されている。 The connection device disclosed in Patent Document 1 includes a pair of upper and lower divided bodies, a hinge means that rotatably connects one end of the pair of divided bodies to each other, and a fastening mechanism that tightens the other ends of the pair of divided bodies to bring them closer together. and means. Each of the pair of divided bodies has a fitting groove extending semicircularly on the inner periphery. Tapered surfaces having the same taper angle as the tapered surface of the flange portion are formed on both sides of the fitting groove in the tube axis direction.

特許文献１の接続装置による樹脂管の接続工程を簡単に説明する。一対の分割体を開き状態にし、２本の樹脂管のフランジ部を下側の分割体の嵌合溝に乗せる。次に、上側の分割体を閉じ方向に回動させて、上側の分割体の嵌合溝に２本の樹脂管のフランジ部を緩く嵌合させる。最後に、締結手段により一対の分割体の他端部同士を互いに近づけるように締め付ける。これにより、一対の分割体の嵌合溝の両側のテーパ面と２本の樹脂管のフランジ部のテーパ面を介して、上記締め付け力が２本の樹脂管のフランジ部同士を近づける軸方向の力に変換される。その結果、フランジ部の突き合わせ面が突き合わされた状態で２本の樹脂管が接続される。 The process of connecting resin pipes using the connecting device of Patent Document 1 will be briefly described. The pair of divided bodies are opened, and the flanges of the two resin pipes are placed on the fitting grooves of the lower divided body. Next, the upper divided body is rotated in the closing direction to loosely fit the flanges of the two resin pipes into the fitting grooves of the upper divided body. Finally, the other ends of the pair of divided bodies are tightened by the fastening means so as to bring them closer to each other. As a result, the tightening force is applied in the axial direction to bring the flanges of the two resin tubes closer to each other via the tapered surfaces on both sides of the fitting groove of the pair of split bodies and the tapered surfaces of the flanges of the two resin tubes. converted into power. As a result, the two resin pipes are connected with the abutting surfaces of the flanges abutted against each other.

２本の樹脂管の互いに対向する突き合わせ面の一方には環状の収容溝が形成されており、この収容溝にはシールリングが嵌められている。このシールリングは、一対の分割体が締結手段により締め付けられた時に他方の突き合わせ面に密着し、これにより２本の樹脂管の突き合わせ面間がシールされる。 An annular housing groove is formed in one of the mutually opposing abutting surfaces of the two resin tubes, and a seal ring is fitted into this housing groove. When the pair of divided bodies are tightened by the fastening means, this seal ring comes into close contact with the abutting surfaces of the other, thereby sealing the abutting surfaces of the two resin tubes.

特許５７４０１２３号公報Patent No. 5740123

特許文献１の接続装置では、シールリングが収容溝から外れた状態で締結手段の締付により樹脂管の接続を完了した場合、シール不良により樹脂管接合部から漏水が生じてしまうが、このシールの良否を簡単に判別する手段がなかった。 In the connection device of Patent Document 1, if the connection of the resin pipes is completed by tightening the fastening means with the seal ring removed from the accommodation groove, water leaks from the resin pipe joint due to a seal failure. There was no way to easily determine whether the product was good or bad.

上記課題を解決するために、本発明は、突き合わせ面とテーパ面を有する環状のフランジ部が一端部に形成された２本の樹脂管を接続する接続装置において、
第１、第２分割体と、前記第１、第２分割体の一端部を互いに樹脂管の管軸と直交する平面に沿って回動可能に連結するヒンジ手段と、前記第１、第２分割体の他端部同士を近付けるように締め付ける締結手段と、を備え、前記第１、第２分割体は、内周面に円弧状に延びる嵌合溝を有し、前記嵌合溝はその両側にテーパ面を有し、前記締結手段による締め付け時に、前記嵌合溝の前記テーパ面が２本の樹脂管の前記フランジ部の前記テーパ面を押圧することにより、前記第１、第２分割体の前記他端部の対向面が互いに近づくとともに、２本の樹脂管の前記フランジ部の前記突き合わせ面が互いに突き合わされ、一方の樹脂管の前記突き合わせ面の環状の収容溝に収容されたシールリングが、他方の樹脂管の前記突き合わせ面に密着して、２本の樹脂管の前記突き合わせ面間がシールされるようになっており、
前記第１分割体と前記第２分割体の前記他端部の側面には、それぞれ少なくとも１つの第１確認穴と少なくとも１つの第２確認穴が形成され、
さらに、施工管理治具を備え、前記施工管理治具は、前記シールリングが前記収容溝に正常に収容された状態で２本の樹脂管が接続された時に前記第１、第２確認穴と合致する複数の突起を有することを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides a connection device for connecting two resin pipes each having an annular flange portion formed at one end thereof and having an abutting surface and a tapered surface.
first and second divided bodies; hinge means for rotatably connecting one end of the first and second divided bodies to each other along a plane perpendicular to the tube axis of the resin tube; fastening means for tightening the other ends of the divided bodies so as to bring them closer together; the first and second divided bodies have fitting grooves extending in an arc shape on their inner circumferential surfaces; Both sides have tapered surfaces, and when the fastening means tightens, the tapered surfaces of the fitting groove press the tapered surfaces of the flanges of the two resin pipes, thereby forming the first and second divisions. The opposing surfaces of the other ends of the bodies approach each other, and the abutting surfaces of the flanges of the two resin tubes abut each other, and the seal is accommodated in the annular housing groove of the abutting surface of one of the resin tubes. The ring is in close contact with the abutting surface of the other resin pipe, so that the abutting surface of the two resin pipes is sealed,
At least one first confirmation hole and at least one second confirmation hole are formed on the side surfaces of the other ends of the first divided body and the second divided body, respectively,
Furthermore, a construction management jig is provided, and the construction management jig is configured to connect the first and second confirmation holes when the two resin pipes are connected with the seal ring properly accommodated in the accommodation groove. It is characterized by having a plurality of matching protrusions.

上記構成によれば、施工管理治具の突起が第１、第２確認穴に合致するか否かを確かめることにより、シールリングが収容溝に正常に収容されてシールが良好な状態にあるか、シールリングが収容溝から外れてシール不良が生じているかを簡単に判別することができる。 According to the above configuration, by checking whether the protrusion of the construction management jig matches the first and second confirmation holes, it is possible to check whether the seal ring is properly accommodated in the accommodation groove and the seal is in good condition. , it is possible to easily determine whether the seal ring has come off from the housing groove and a seal failure has occurred.

好ましくは、前記第１、第２確認穴は、前記第１、第２分割体の前記他端部において、樹脂管の管軸方向を向く側面に形成されている。
上記構成によれば、管軸方向から施工管理治具によるシールの良否判別を行うことができる。 Preferably, the first and second confirmation holes are formed at the other end portions of the first and second divided bodies on the side faces facing the tube axis direction of the resin tube.
According to the above configuration, it is possible to determine whether the seal is good or bad using the construction management jig from the direction of the pipe axis.

好ましくは、前記第１、第２確認穴は、前記第１、第２分割体の前記締結手段による締結位置から遠く、前記第１、第２分割体における前記対向面と前記内周面が交差する角部に近い位置に形成されている。
上記構成によれば、締結手段の締結力の影響を小さくして、正確シール良品の判別を行うことができる。
さらに好ましくは、前記第１、第２確認穴の前記第１、第２分割体の内周面からの距離が、前記第１、第２分割体の径方向厚みの５０％以下である。 Preferably, the first and second confirmation holes are far from a fastening position of the first and second divided bodies by the fastening means, and the opposing surfaces of the first and second divided bodies intersect with the inner peripheral surface. It is formed near the corner where the
According to the above configuration, the influence of the fastening force of the fastening means can be reduced, and it is possible to accurately determine whether the seal is good or not.
More preferably, the distances of the first and second confirmation holes from the inner peripheral surfaces of the first and second divided bodies are 50% or less of the radial thickness of the first and second divided bodies.

好ましくは、前記第１、第２確認穴は、前記第１、第２分割体にそれぞれ１つずつ形成され、前記施工管理治具は、細長い把持部を有し、この把持部の両端部に前記突起が形成されている。上記構成によれば、施工管理治具を簡易な構成とすることができる。
好ましくは、上記第１、第２分割体がガラス繊維入りの樹脂により形成されている。 Preferably, the first and second confirmation holes are formed in each of the first and second divided bodies, and the construction management jig has an elongated gripping part, and a hole is provided at both ends of the gripping part. The protrusion is formed. According to the above configuration, the construction management jig can have a simple configuration.
Preferably, the first and second divided bodies are made of resin containing glass fiber.

本発明によれば、樹脂管接合部におけるシール良否の判別を簡単に行うことができる。 According to the present invention, it is possible to easily determine whether the seal at the resin pipe joint is good or bad.

本発明の一実施形態に係る樹脂管の接続装置を樹脂管の接続が完了した状態で示す斜視図であり、接続装置および樹脂管の一部を切り欠いて示す。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a resin pipe connecting device according to an embodiment of the present invention in a state where the resin pipes have been connected, with a portion of the connecting device and the resin pipe cut away. 上記接続装置の上下一対の分割体を分離した状態で示す斜視図であり、一対の分割体はそれぞれ幅方向に半分に切断され、見る方向が異なっている。It is a perspective view showing a pair of upper and lower divided bodies of the above-mentioned connecting device in a separated state, each of the pair of divided bodies being cut in half in the width direction and viewed from different directions. 上記接続装置による樹脂管の接続工程を順に示す横断面図であり、（Ａ）は接続工程の途中の状態を示し、（Ｂ）は接続工程が完了した状態を示す。It is a cross-sectional view which shows the connection process of the resin pipe by the said connection apparatus in order, (A) shows the state in the middle of a connection process, and (B) shows the state where the connection process is completed. 上記接続装置による樹脂管の接続工程を順に示す縦断面図であり、（Ａ）は接続工程の途中の状態を示し、（Ｂ）は接続工程が完了した状態を示す。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the connection process of the resin pipe by the said connection apparatus in order, (A) shows the state in the middle of a connection process, and (B) shows the state where the connection process is completed. シールリングが正常にセットされた状態で樹脂管の接続が完了した時の上記接続装置を示す斜視図であり、樹脂管と締結手段を省略して示す。It is a perspective view showing the above-mentioned connection device when the connection of the resin pipe is completed in a state where the seal ring is set normally, and the resin pipe and the fastening means are omitted. 図５の接続装置の正面図である。FIG. 6 is a front view of the connection device of FIG. 5; （Ａ）は施工管理治具の斜視図、（Ｂ）は正面図である。(A) is a perspective view of the construction management jig, and (B) is a front view. 一対の分割体に施工管理治具を装着した状態を示す図６相当図である。FIG. 7 is a view corresponding to FIG. 6 showing a state in which a construction management jig is attached to a pair of divided bodies.

以下、本発明の一実施形態を図面を参照しながら説明する。
樹脂管の構成
最初に図１、図４を参照しながら接続対象となる樹脂管１，２について説明する。樹脂管１，２はポリエチレン等の樹脂からなり、一端部に環状のフランジ部１ａ，２ａを有している。樹脂管１，２は、上記フランジ部１ａ，２ａを有する短管と長尺の樹脂管本体とをバット融着することにより得られる。フランジ部１ａ，２ａの先端面が管軸Ｌと直交する突き合わせ面１ｘ、２ｘとなっており、反対側の面がテーパ面１ｙ、２ｙとなっている。一方の樹脂管１のフランジ部１ａの突き合わせ面１ｘには、環状の収容溝１ｚが形成され、この収容溝１ｚにシールリング３が嵌められている。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Composition of resin tube
First, the resin pipes 1 and 2 to be connected will be explained with reference to FIGS. 1 and 4. The resin pipes 1 and 2 are made of resin such as polyethylene and have annular flanges 1a and 2a at one end. The resin pipes 1 and 2 are obtained by butt welding a short pipe having the flange portions 1a and 2a and a long resin pipe main body. The tip surfaces of the flange portions 1a, 2a are abutting surfaces 1x, 2x perpendicular to the tube axis L, and the opposite surfaces are tapered surfaces 1y, 2y. An annular housing groove 1z is formed in the abutting surface 1x of the flange portion 1a of one resin pipe 1, and a seal ring 3 is fitted into this housing groove 1z.

樹脂管１，２の一端部内周には、短筒形状をなすインコア４がそれぞれ配置されている。インコア４はＳＵＳ３０４等のステンレス鋼からなり、その一端には径方向、外方向に突出する環状の鍔４ａが形成されている。この鍔４ａが樹脂管１，２の先端内周に形成された環状の凹部１ｂ、２ｂに係合することにより、インコア４は軸方向の移動が制限された状態で、樹脂管１，２に装着されている。鍔４ａは凹部１ｂ、２ｂに収容されているため、後述するフランジ部１ａ，２ａの突き合わせの支障にはならない。 In-cores 4 each having a short cylindrical shape are arranged on the inner periphery of one end of the resin pipes 1 and 2, respectively. The in-core 4 is made of stainless steel such as SUS304, and has an annular collar 4a projecting radially and outwardly at one end thereof. By engaging the collar 4a with the annular recesses 1b and 2b formed on the inner periphery of the tips of the resin tubes 1 and 2, the in-core 4 is inserted into the resin tubes 1 and 2 while its axial movement is restricted. It is installed. Since the collar 4a is accommodated in the recesses 1b and 2b, it does not interfere with the butting of the flanges 1a and 2a, which will be described later.

接続装置の基本構成
次に、上記樹脂管１，２を接続するための接続装置５の基本構成について、図１～図４を参照しながら説明する。接続装置５は、上下一対の分割体すなわち上側分割体１０（第１分割体）と下側分割体２０（第２分割体）を備えている。
分割体１０、２０は、例えばガラス繊維強化樹脂（ナイロン、ポリプロピレン、ポリアセタール等）からなり、それぞれ略半円筒形状の本体部１１、２１を有している。本体部１１、２１の内径は樹脂管１，２の外径と略等しい。
分割体１０，２０の本体部１１，２１の管軸Ｌ方向の両側面は、管軸Ｌと直交している。 Basic Configuration of Connecting Device Next, the basic configuration of the connecting device 5 for connecting the resin pipes 1 and 2 will be explained with reference to FIGS. 1 to 4. The connecting device 5 includes a pair of upper and lower divided bodies, that is, an upper divided body 10 (first divided body) and a lower divided body 20 (second divided body).
The divided bodies 10 and 20 are made of, for example, glass fiber-reinforced resin (nylon, polypropylene, polyacetal, etc.), and have substantially semi-cylindrical main bodies 11 and 21, respectively. The inner diameters of the main bodies 11 and 21 are approximately equal to the outer diameters of the resin tubes 1 and 2.
Both side surfaces of the main bodies 11 and 21 of the divided bodies 10 and 20 in the direction of the tube axis L are orthogonal to the tube axis L.

分割体１０，２０の本体部１１，２１は、後述するように樹脂管１，２の接続を完了した状態でその両端部の面が互いに対向している。以下、この面を端部対向面と言う。本体部１１，２１は、完全な半円筒より周方向寸法が短い。すなわち、上側分割体１０の本体部１１の端部対向面１１ａ，１１ｂは、本体部１１の内周の半径中心を通る平面より僅かに後退しており、この平面と平行をなしている。同様に、下側分割体２０の本体部２１の端部対向面２１ａ，２１ｂは、本体部２１の内周の半径中心を通る平面より僅かに後退しており、この平面と平行をなしている。 The main bodies 11 and 21 of the divided bodies 10 and 20 have opposite end surfaces facing each other when the resin pipes 1 and 2 are connected, as will be described later. Hereinafter, this surface will be referred to as the end facing surface. The main body portions 11, 21 have a circumferential dimension shorter than that of a complete semi-cylindrical cylinder. That is, the opposing end surfaces 11a and 11b of the main body 11 of the upper divided body 10 are slightly set back from a plane passing through the radial center of the inner circumference of the main body 11, and are parallel to this plane. Similarly, the opposing end surfaces 21a and 21b of the main body 21 of the lower divided body 20 are slightly set back from a plane passing through the radial center of the inner circumference of the main body 21, and are parallel to this plane. .

分割体１０，２０の本体部１１，２１の内周面には、周方向に略半円をなして延びる嵌合溝１２，２２が形成されている。嵌合溝１２，２２の菅軸方向両側にはテーパ面１２ａ、２２ａが形成されている。このテーパ面１２ａ、２２ａのテーパ角度は、樹脂管１，２のフランジ部１ａ，２ａのテーパ面１ｙ、２ｙと等しい。嵌合溝１２，２２の断面形状は、後述するようにフランジ部１ａ，２ａの突き合わせ面１ｘ、２ｘが接した状態でのフランジ部１ａ、２ａの断面形状と略等しい。
なお、本体部１１，２１の外周には、周方向に延びる肉盗み凹部（本体部１１の肉盗み凹部１３のみ示す）、が形成されている。 Fitting grooves 12 and 22 are formed in the inner circumferential surfaces of the main bodies 11 and 21 of the divided bodies 10 and 20, respectively, and extend in a substantially semicircular manner in the circumferential direction. Tapered surfaces 12a and 22a are formed on both sides of the fitting grooves 12 and 22 in the axial direction. The taper angles of the tapered surfaces 12a, 22a are equal to the tapered surfaces 1y, 2y of the flange portions 1a, 2a of the resin pipes 1, 2. The cross-sectional shapes of the fitting grooves 12 and 22 are approximately equal to the cross-sectional shapes of the flange portions 1a and 2a when the abutting surfaces 1x and 2x of the flange portions 1a and 2a are in contact with each other, as will be described later.
Note that a thinning recess (only the thinning recess 13 of the main body 11 is shown) extending in the circumferential direction is formed on the outer periphery of the main body portions 11 and 21.

上側分割体１０の本体部１１の一端部には、係合部１５が本体部１１と一体をなして設けられている。この係合部１５は、本体部１１の一端部から径方向外側に突出する突出部１５ａと、この突出部１５ａと直交して端部対向面１１ａを超えて下方に（下側分割体２０に向かって）延びる延出部１５ｂと、を有している。 An engaging portion 15 is provided at one end of the main body 11 of the upper divided body 10 so as to be integral with the main body 11 . The engaging portion 15 includes a protruding portion 15a that protrudes radially outward from one end of the main body portion 11, and a protruding portion 15a that is perpendicular to the protruding portion 15a and extends downward (to the lower divided body 20) beyond the end facing surface 11a. 15b.

上側分割体１０の係合部１５には係合穴１６が形成されている。この係合穴１６は、延出部１５ｂに形成され径方向に貫通する主穴部１６ａと、突出部１５ａに形成され主穴部１６ａに連なる逃がし凹部１６ｂとを有している。
主穴部１６ａは略矩形をなし、係合穴１６の下側の面１６ｘと本体部１１の端部対向面１１ａの延長面との間を占めている。この下側の面１６ｘは後述するように荷重受面として提供される。
逃がし凹部１６ｂは、端部対向面１１ａの延長面より上方（下側分割体２０の反対側）に位置しており、径方向外側が開放されている。逃がし凹部１６ｂの横寸法は、主穴部１６ａの横寸法と等しい。 An engagement hole 16 is formed in the engagement portion 15 of the upper divided body 10 . The engagement hole 16 has a main hole 16a formed in the extension 15b and penetrating in the radial direction, and a relief recess 16b formed in the protrusion 15a and connected to the main hole 16a.
The main hole 16a has a substantially rectangular shape and occupies a space between the lower surface 16x of the engagement hole 16 and the extended surface of the end facing surface 11a of the main body 11. This lower surface 16x is provided as a load receiving surface as described later.
The escape recess 16b is located above the extended surface of the end facing surface 11a (on the opposite side of the lower divided body 20), and is open on the outside in the radial direction. The lateral dimension of the escape recess 16b is equal to the lateral dimension of the main hole 16a.

下側分割体２０の本体部２１の一端部には、径方向外方向に延びる係合突起２５が本体部２１と一体に形成されている。係合突起２５の断面形状は矩形をなし、その上面は本体部２１の端部対向面２１ａと面一をなしている。係合突起２５の縦寸法、横寸法は、上側分割体１０の係合穴１６の主穴部１６ａの縦寸法、横寸法より若干短い。
後述するように下側分割体２０の係合突起２５が上側分割体１０の係合穴１６に挿入されることにより、ヒンジ手段Ｈが構成される。このヒンジ手段Ｈは、上側分割体１０を下側分割体２０に対し、樹脂管１，２の管軸Ｌと直交する平面に沿って相対回動可能に連結する。 An engagement protrusion 25 extending radially outward is formed integrally with the main body 21 at one end of the main body 21 of the lower divided body 20 . The cross-sectional shape of the engaging protrusion 25 is rectangular, and its upper surface is flush with the end facing surface 21a of the main body portion 21. The vertical and horizontal dimensions of the engagement protrusion 25 are slightly shorter than the vertical and horizontal dimensions of the main hole portion 16a of the engagement hole 16 of the upper divided body 10.
As will be described later, the engagement protrusion 25 of the lower divided body 20 is inserted into the engagement hole 16 of the upper divided body 10, thereby forming the hinge means H. This hinge means H connects the upper divided body 10 to the lower divided body 20 so as to be relatively rotatable along a plane orthogonal to the tube axis L of the resin tubes 1 and 2.

分割体１０、２０の本体部１１，２１の他端部には、径方向外側に突出する受部１８、２８が、それぞれ本体部１１，２１と一体をなして形成されている。受部１８の下面は本体部１１の端部対向面１１ｂと面一をなし、受部２８の上面は本体部２１の端部対向面２１ｂと面一をなしている。受部１８、２８には、貫通穴１８ａ，２８ａが形成されている。受部２８の下面には、貫通穴２８ａの両側に位置する一対の回り止め用凸部２９が形成されている。
図３（Ｂ）に示すように、上記受部１８，２８を締結するための締結手段３０は、ボルト３１とナット３２を有している。 At the other ends of the main bodies 11 and 21 of the divided bodies 10 and 20, receiving parts 18 and 28 that protrude radially outward are formed integrally with the main bodies 11 and 21, respectively. The lower surface of the receiving portion 18 is flush with the end facing surface 11b of the main body portion 11, and the upper surface of the receiving portion 28 is flush with the end facing surface 21b of the main body portion 21. Through holes 18a, 28a are formed in the receiving parts 18, 28. A pair of anti-rotation protrusions 29 are formed on the lower surface of the receiving portion 28, located on both sides of the through hole 28a.
As shown in FIG. 3(B), a fastening means 30 for fastening the receiving parts 18 and 28 includes a bolt 31 and a nut 32.

接続装置による樹脂管の接続工程
上記接続装置５による樹脂管１，２の接続工程について説明する。図３（Ａ）、図４（Ａ）に示すように、最初に樹脂管１，２のフランジ部１ａ，２ａを、突き合わせ面１ｘの収容溝１ｚに収容されたシールリング３が樹脂管２の突き合わせ面２ｘに軽く接する程度に近づけた状態で、下側分割体２０に乗せる。フランジ部１ａ，２ａが嵌合溝２２に位置合わせされ、その一部が嵌合溝２２に収容される。 Process of connecting resin pipes using the connecting device The process of connecting the resin pipes 1 and 2 using the connecting device 5 will be described. As shown in FIGS. 3(A) and 4(A), first, the flange portions 1a, 2a of the resin pipes 1, 2 are placed in the seal ring 3 accommodated in the receiving groove 1z of the abutting surface 1x. Place it on the lower divided body 20 while bringing it close enough to lightly touch the abutting surface 2x. The flange portions 1a and 2a are aligned with the fitting groove 22, and a portion thereof is accommodated in the fitting groove 22.

次に、上側分割体１０を下側分割体２０に対して傾斜姿勢のまま横方向から近づけ、係合部１５の係合穴１６に係合突起２５を挿入する。この際、係合突起２５の先端部の一部は係合穴１６の主穴部１６ａから外れるが、逃がし凹部１６ｂに受け入れることができる。そのため、係合突起２５が係合部１５と干渉せずに、上側分割体１０はフランジ部１ａ，２ａに深く被せることができる。 Next, the upper divided body 10 is brought closer to the lower divided body 20 from the side in an inclined position, and the engagement protrusion 25 is inserted into the engagement hole 16 of the engagement portion 15 . At this time, a portion of the tip of the engagement protrusion 25 comes off from the main hole 16a of the engagement hole 16, but can be received in the escape recess 16b. Therefore, the upper divided body 10 can be deeply placed over the flange parts 1a and 2a without the engagement protrusion 25 interfering with the engagement part 15.

具体的に説明すると、係合突起２５が係合穴１６に挿入されてヒンジ手段Ｈが構成された初期段階で、上側分割体１０の嵌合溝１２の最深部の端Ｅ（ヒンジ手段Ｈの反対側の端）は、フランジ部１ａ，２ａの上半部の周方向の半分を越えている。すなわち、上側分割体１０の端Ｅは図３（Ａ）においてフランジ部１ａ，２ａの中心を通る垂直面Ｖより左側（ヒンジ手段Ｈの反対側）に位置する。 Specifically, in the initial stage when the engagement protrusion 25 is inserted into the engagement hole 16 and the hinge means H is configured, the deepest end E of the engagement groove 12 of the upper divided body 10 (of the hinge means H) The opposite end) extends over half of the upper half of the flange portions 1a, 2a in the circumferential direction. That is, the end E of the upper divided body 10 is located on the left side (on the opposite side of the hinge means H) from the vertical plane V passing through the centers of the flange parts 1a and 2a in FIG. 3(A).

次に、上側分割体１０を下側分割体２０に近づけるように支点Ｆを中心として回動させることにより、上側分割体１０の受部１８が下側分割体２０の受部２８に近づき対峙する。この状態で、上側分割体１０の嵌合溝１２内にもフランジ部１ａ，２ａの一部が収容される。また、下側分割体２０の係合突起２５は上側分割体１０の係合穴１６の主穴部１６ａ内に収まる。 Next, by rotating the upper divided body 10 around the fulcrum F so as to approach the lower divided body 20, the receiving portion 18 of the upper divided body 10 approaches the receiving portion 28 of the lower divided body 20 and faces each other. . In this state, part of the flange portions 1a and 2a is also accommodated in the fitting groove 12 of the upper divided body 10. Furthermore, the engagement protrusion 25 of the lower divided body 20 fits within the main hole 16a of the engagement hole 16 of the upper divided body 10.

次に、一対の回り止め用凸部２９間にナット３２を回動不能に嵌めた状態で、図３（Ｂ）に示すようにボルト３１を分割体１０、２０の受部１８、２８の貫通穴１８ａ，２８ａに通してナット３２に螺合させ、締付方向に回す。これにより、下側分割体２０と上側分割体１０を、樹脂管１，２のフランジ部１ａ，２ａを挟んだ状態で締め付ける。この締め付け力は、嵌合溝１２，２２の両側のテーパ面１２ａ，２２ａとフランジ部１ａ，２ａのテーパ面１ｙ、２ｙの作用により、フランジ部１ａ，２ａを互いに近づける軸方向の力に変換される。その結果、図４（Ｂ）に示すように、フランジ部１ａ，２ａの突き合わせ面１ｘ、２ｘ同士が突き合わされ、一方の突き合わせ面１ｘの収容溝１ｚに収容されたシールリング３が、弾性変形を伴って他方の突き合わせ面２ｘに密着し、これにより突き合わせ面１ｘ、２ｘ間がシールされる。このようにして接続工程が完了する。 Next, with the nut 32 unrotatably fitted between the pair of anti-rotation protrusions 29, the bolt 31 is inserted through the receiving parts 18 and 28 of the divided bodies 10 and 20, as shown in FIG. 3(B). Pass it through the holes 18a and 28a, screw it onto the nut 32, and turn it in the tightening direction. Thereby, the lower divided body 20 and the upper divided body 10 are tightened with the flanges 1a and 2a of the resin pipes 1 and 2 sandwiched therebetween. This tightening force is converted into an axial force that brings the flanges 1a, 2a closer together by the action of the tapered surfaces 12a, 22a on both sides of the fitting grooves 12, 22 and the tapered surfaces 1y, 2y of the flanges 1a, 2a. Ru. As a result, as shown in FIG. 4(B), the abutting surfaces 1x and 2x of the flange portions 1a and 2a are abutted against each other, and the seal ring 3 accommodated in the accommodation groove 1z of one of the abutting surfaces 1x undergoes elastic deformation. Accordingly, it comes into close contact with the other abutting surface 2x, thereby sealing between the abutting surfaces 1x and 2x. In this way, the connection process is completed.

上記ボルト３１の締め付けにより、受部１８，２８同士が近づき、ヒンジ手段Ｈでは、係合突起２５が係合部１５の係合穴１６の荷重受面１６ｘに強く当たる。 By tightening the bolt 31, the receiving parts 18 and 28 come close to each other, and in the hinge means H, the engaging protrusion 25 strongly hits the load receiving surface 16x of the engaging hole 16 of the engaging part 15.

本願発明の特徴部について
上記のように、シールリング３が収容溝１ｚに正常に収容された状態で接続装置５により樹脂管１，２を接続した場合には、樹脂管１，２の突き合わせ面１ｘ、２ｘ間は良好にシールされ、漏水が生じない。
しかし、シールリング３の一部が収容溝１ｚから外れた状態で樹脂管１，２を接続した場合には、樹脂管１，２の突き合わせ面１ｘ、２ｘ間にシール不良が生じ、漏水が生じる。 Regarding the characteristics of the present invention As described above, when the resin pipes 1 and 2 are connected by the connecting device 5 with the seal ring 3 normally accommodated in the accommodation groove 1z, the abutting surfaces of the resin pipes 1 and 2 There is a good seal between 1x and 2x, and no water leakage occurs.
However, if the resin pipes 1 and 2 are connected with a part of the seal ring 3 removed from the housing groove 1z, a seal failure will occur between the abutting surfaces 1x and 2x of the resin pipes 1 and 2, resulting in water leakage. .

本願発明では、シールリング３が正常にセットされているか否かを判別するために、分割体１０，２０の端部対向面１１ｂ、２１ｂ間の隙間の大きさの相違に着目した。
詳述すると、シールリング３が正常にセットされた場合には、図３（Ｂ）、図５、図６に示すように、分割体１１，１２の締結側の端部対向面１１ｂ、２１ｂ間の隙間は小さい。これに対してシールリング３が収容溝１ｚから外れている場合には、シールリング３が樹脂管１，２の突き合わせ面１ｘ、２ｘ間に介在されるため突き合わせ面１ｘ、２ｘが突き合わされない。その結果、分割体１０，２０が互いに近づくのを制限され、端部対向面１１ｂ、２１ｂ間の隙間が大きくなる。 In the present invention, in order to determine whether the seal ring 3 is properly set, attention is paid to the difference in the size of the gap between the opposing end surfaces 11b and 21b of the divided bodies 10 and 20.
To be more specific, when the seal ring 3 is set normally, as shown in FIG. 3(B), FIG. 5, and FIG. The gap between is small. On the other hand, when the seal ring 3 is out of the housing groove 1z, the seal ring 3 is interposed between the abutting surfaces 1x, 2x of the resin pipes 1, 2, so the abutting surfaces 1x, 2x do not abut against each other. As a result, the divided bodies 10 and 20 are restricted from coming close to each other, and the gap between the end facing surfaces 11b and 21b increases.

本願発明の接続装置５は、シールリング３が正常にセットされているか否か（すなわちシールが良好か否か）を判別するための手段として、図５、図６に示すように、分割体１０，２０の本体部１１，２１の締結側の端部において管軸方向の一側面に形成された確認穴１０ｈ、２０ｈと、図７に示す施工管理治具４０と、を備えている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the connecting device 5 of the present invention uses a divided body 10 as a means for determining whether the seal ring 3 is set normally (that is, whether the seal is good or not). , 20, and a construction management jig 40 shown in FIG.

確認穴１０ｈ、２０ｈは、締結手段３０による締結箇所から遠く、分割体１０，２０の内周面と端部対向面１１ｂ、２１ｂが交差する角部の近傍に形成するのが好ましい。より具体的には、確認穴１０ｈ、２０ｈは、分割体１０，２０の本体部１１，２１の内周面から、本体部１１，２１の厚さＴａの５０％以下の距離に形成するのが好ましい。また、確認穴１０ｈ、２０ｈは、端部対向面１１ｂ、２１ｂから、受部１８，２８の厚さＴｂの７０％以下の距離に形成するのが好ましい。さらに、確認穴１０ｈ、２０ｈの深さは２０ｍｍ以下にするのが好ましい。 It is preferable that the confirmation holes 10h, 20h are formed far from the fastening location by the fastening means 30, and near the corners where the inner circumferential surfaces of the divided bodies 10, 20 and the end facing surfaces 11b, 21b intersect. More specifically, the confirmation holes 10h, 20h are preferably formed at a distance of 50% or less of the thickness Ta of the main body parts 11, 21 from the inner peripheral surfaces of the main body parts 11, 21 of the divided bodies 10, 20. preferable. Further, the confirmation holes 10h, 20h are preferably formed at a distance of 70% or less of the thickness Tb of the receiving portions 18, 28 from the end facing surfaces 11b, 21b. Further, the depth of the confirmation holes 10h and 20h is preferably 20 mm or less.

施工管理治具４０は、細長い板形状の把持部４１と、この把持部４１の両端部に形成された突起４２，４３とを有している。本実施形態では突起４２，４３は断面円形であり、先端が半球状またはテーパ形状をなしている。突起４２，４３の径は確認穴１０ｈ、２０ｈの径と等しいかわずかに小さい。 The construction management jig 40 has an elongated plate-shaped grip portion 41 and protrusions 42 and 43 formed at both ends of the grip portion 41. In this embodiment, the protrusions 42 and 43 have a circular cross section, and have hemispherical or tapered tips. The diameters of the protrusions 42 and 43 are equal to or slightly smaller than the diameters of the confirmation holes 10h and 20h.

突起４２，４３間の距離Ｄａ（図７（Ｂ）参照）は、シールリング３が収容溝１ｚに収まった正常なセット状態で接続装置５により樹脂管１，２の接続作業が行われた時の確認穴１０ｈ、２０ｈ間の距離Ｄｂ（図６参照）と等しい。詳述すると、本実施形態では、シールリング３が正常にセットされた状態で接続された時には、端部対向面１１ｂ、２１ｂ間の隙間寸法Ｄｘは、略一定で例えば１．７ｍｍである。上記確認穴１０ｈ、２０ｈ間の距離Ｄｂは、この距離Ｄｘに、端部対向面１１ｂと確認穴１０ｈ間の距離と、端部対向面２１ｂと確認穴２０ｈ間の距離を加えることにより得られる。 The distance Da between the protrusions 42 and 43 (see FIG. 7(B)) is the distance Da (see FIG. 7(B)) when the resin pipes 1 and 2 are connected by the connecting device 5 in a normally set state in which the seal ring 3 is accommodated in the housing groove 1z. is equal to the distance Db (see FIG. 6) between the confirmation holes 10h and 20h. To be more specific, in this embodiment, when the seal ring 3 is properly set and connected, the gap dimension Dx between the end facing surfaces 11b and 21b is approximately constant, for example, 1.7 mm. The distance Db between the confirmation holes 10h and 20h is obtained by adding the distance between the end facing surface 11b and the verification hole 10h and the distance between the end facing surface 21b and the verification hole 20h to this distance Dx.

締結手段３０による締結が完了した後、図８に示すように、施工管理治具４０の把持部４１を掴み、突起４２，４３を確認穴１０ｈ、２０ｈに差し込む。この差し込みが成功した場合には、シールリング３が収容溝１ｚに正常にセットされた状態で接続装置５により樹脂管１，２の接続作業が行われ、樹脂管１，２の突き合わせ面１ｘ、２ｘ間のシールが良好であることを判別することができる。 After the fastening by the fastening means 30 is completed, as shown in FIG. 8, grasp the grip part 41 of the construction management jig 40 and insert the protrusions 42, 43 into the confirmation holes 10h, 20h. If this insertion is successful, the connecting device 5 connects the resin pipes 1 and 2 with the seal ring 3 properly set in the housing groove 1z, and the abutting surfaces 1x and 1x of the resin pipes 1 and 2 are connected. It can be determined that the seal between 2x is good.

シールリング３が収容溝１ｚから外れている場合には、締結手段３０による締結が完了した後、端部対向面１１ｂ、２１ｂ間の隙間寸法が大きくなってしまい、例えばシールリング３が正常にセットされている場合の３倍以上、本実施形態では５．８ｍｍ以上になってしまう。そのため、確認穴１０ｈ、２０ｈ間の距離が正常時より大きくなり、施工管理治具４０の突起４２，４３を確認穴１０ｈ、２０ｈに同時に差し込むことができない。これにより、樹脂管１，２の突き合わせ面１ｘ、２ｘ間のシールが不良であると判別することができる。 If the seal ring 3 is out of the accommodation groove 1z, after the fastening by the fastening means 30 is completed, the gap between the end facing surfaces 11b and 21b will become large, and for example, the seal ring 3 may not be properly set. In this embodiment, it is 5.8 mm or more. Therefore, the distance between the confirmation holes 10h and 20h becomes larger than normal, and the protrusions 42 and 43 of the construction management jig 40 cannot be inserted into the confirmation holes 10h and 20h at the same time. Thereby, it can be determined that the seal between the abutting surfaces 1x and 2x of the resin pipes 1 and 2 is defective.

なお、確認穴１０ｈ、２０ｈが分割体１０，２０の内周面寄りに形成されているので、締付手段３０により締付力の影響による確認穴１０ｈ、２０ｈの変化量を小さく抑えることができ、施工管理治具４０による確認作業を正確に行うことができる。
施工管理治具４０はシール良否の判別後に分割体１０，２０から取り外してもよいし、シール良好と判別した場合には、分割体１０，２０に取り付けておいてもよい。 In addition, since the confirmation holes 10h and 20h are formed closer to the inner peripheral surfaces of the divided bodies 10 and 20, the amount of change in the confirmation holes 10h and 20h due to the influence of the tightening force by the tightening means 30 can be suppressed to a small value. , confirmation work using the construction management jig 40 can be performed accurately.
The construction management jig 40 may be removed from the divided bodies 10, 20 after determining whether the seal is good or bad, or may be attached to the divided bodies 10, 20 if it is determined that the seal is good.

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨に反しない限りにおいて種々の改変をなすことができる。
シールリング３が正常にセットされている状態で接続が完了した場合の端部対向面１１ｂ、２１ｂ間の隙間寸法に許容範囲を設定してもよい。この場合、上記実施形態において、施工管理治具４０の突起４２，４３は、深く挿入できなくても半球状またはテーパ状の先端部だけが確認穴１０ｈ、２０ｈに挿入した時にシール良好と判別してもよい。また、確認穴１０ｈ、２０ｈの径を施工管理治具４０の突起４２，４３より大きくしたり、確認穴１０ｈ、２０ｈを端部対向面１１ａ，２１ｂの対向方向に延びる長穴にしたりして、許容範囲を設定してもよい。 The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications can be made without departing from the spirit thereof.
A permissible range may be set for the gap size between the end facing surfaces 11b and 21b when the connection is completed with the seal ring 3 properly set. In this case, in the above embodiment, even if the protrusions 42 and 43 of the construction management jig 40 cannot be inserted deeply, it is determined that the seal is good when only the hemispherical or tapered tips are inserted into the confirmation holes 10h and 20h. It's okay. In addition, the diameters of the confirmation holes 10h and 20h are made larger than the protrusions 42 and 43 of the construction management jig 40, and the confirmation holes 10h and 20h are made into elongated holes extending in opposite directions of the end facing surfaces 11a and 21b. A permissible range may be set.

上記実施形態では施工管理治具４０によるシールの良否判別を締付手段３０による締付完了後に実行したが、締付工程前又は締付工程の途中で実行してもよい。
確認穴１０ｈ、２０ｈはそれぞれ複数あってもよい。 In the above embodiment, the construction management jig 40 determines whether the seal is good or bad after the tightening means 30 completes tightening, but it may also be executed before or during the tightening process.
There may be a plurality of confirmation holes 10h and 20h.

本発明は、端部にフランジ部を有する樹脂管を接続する装置に適用することができる。 INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be applied to the apparatus which connects the resin pipe which has a flange part at an end.

１、２樹脂管
１ａ，２ａフランジ部
１ｘ、２ｘ突き合わせ面
１ｙ、２ｙテーパ面
１ｚ収容溝
３シールリング
５接続装置
１０上側分割体（第１分割体）
１０ｈ確認穴（第１確認穴）
２０下側分割体（第２分割体）
２０ｈ確認穴（第２確認穴）
１１ｂ、２１ｂ端部対向面
１２、２２嵌合溝
１２ａ、２２ａテーパ面
３０締結手段
４０施工管理治具
４１把持部
４２，４３突起
Ｈヒンジ手段 1, 2 Resin pipes 1a, 2a Flange parts 1x, 2x Abutting surfaces 1y, 2y Tapered surface 1z Accommodating groove 3 Seal ring 5 Connection device 10 Upper divided body (first divided body)
10h Confirmation hole (1st confirmation hole)
20 Lower divided body (second divided body)
20h confirmation hole (second confirmation hole)
11b, 21b End facing surfaces 12, 22 Fitting grooves 12a, 22a Tapered surface 30 Fastening means 40 Construction management jig 41 Gripping portions 42, 43 Projection H Hinge means

Claims

突き合わせ面とテーパ面を有する環状のフランジ部が一端部に形成された２本の樹脂管を接続する接続装置において、
第１、第２分割体と、前記第１、第２分割体の一端部を互いに樹脂管の管軸と直交する平面に沿って回動可能に連結するヒンジ手段と、前記第１、第２分割体の他端部同士を近付けるように締め付ける締結手段と、を備え、
前記第１、第２分割体は、内周面に円弧状に延びる嵌合溝を有し、前記嵌合溝はその両側にテーパ面を有し、前記締結手段による締め付け時に、前記嵌合溝の前記テーパ面が２本の樹脂管の前記フランジ部の前記テーパ面を押圧することにより、前記第１、第２分割体の前記他端部の対向面が互いに近づくとともに、２本の樹脂管の前記フランジ部の前記突き合わせ面が互いに突き合わされ、一方の樹脂管の前記突き合わせ面の環状の収容溝に収容されたシールリングが、他方の樹脂管の前記突き合わせ面に密着して、２本の樹脂管の前記突き合わせ面間がシールされるようになっており、
前記第１分割体と前記第２分割体の前記他端部の側面には、それぞれ少なくとも１つの第１確認穴と少なくとも１つの第２確認穴が形成され、
さらに、施工管理治具を備え、前記施工管理治具は、前記シールリングが前記収容溝に正常に収容された状態で２本の樹脂管が接続された時に前記第１、第２確認穴と合致する複数の突起を有することを特徴とする樹脂管の接続装置。 In a connecting device for connecting two resin pipes each having an annular flange portion formed at one end thereof and having an abutting surface and a tapered surface,
first and second divided bodies; hinge means for rotatably connecting one end of the first and second divided bodies to each other along a plane perpendicular to the tube axis of the resin tube; A fastening means for tightening the other ends of the divided body so as to bring them closer together,
The first and second divided bodies each have a fitting groove extending in an arc shape on an inner circumferential surface, and the fitting groove has a tapered surface on both sides thereof, and when tightened by the fastening means, the fitting groove By pressing the tapered surfaces of the flange portions of the two resin tubes, the opposing surfaces of the other end portions of the first and second divided bodies approach each other, and the two resin tubes The abutting surfaces of the flange portions of the flange portions abut each other, and the seal ring accommodated in the annular accommodation groove of the abutting surface of one resin tube is in close contact with the abutting surface of the other resin tube, so that the two The abutting surfaces of the resin pipes are sealed,
At least one first confirmation hole and at least one second confirmation hole are formed on the side surfaces of the other ends of the first divided body and the second divided body, respectively,
Furthermore, a construction management jig is provided, and the construction management jig is configured to connect the first and second confirmation holes when the two resin pipes are connected with the seal ring properly accommodated in the accommodation groove. A resin pipe connecting device characterized by having a plurality of matching protrusions.

前記第１、第２確認穴は、前記第１、第２分割体の前記他端部において、樹脂管の管軸方向を向く側面に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂管の接続装置。 2. The first and second confirmation holes are formed at the other end portions of the first and second divided bodies on a side surface facing the tube axis direction of the resin tube. Connection device for resin pipes.

前記第１、第２確認穴は、前記第１、第２分割体の前記締結手段による締結位置から遠く、前記第１、第２分割体における前記対向面と前記内周面が交差する角部に近い位置に形成されていることを特徴とする請求項２に記載の樹脂管の接続装置。 The first and second confirmation holes are far from the fastening position of the first and second divided bodies by the fastening means, and are located at corners where the opposing surfaces and the inner circumferential surfaces of the first and second divided bodies intersect. 3. The resin pipe connection device according to claim 2, wherein the resin pipe connection device is formed at a position close to .

前記第１、第２確認穴の前記第１、第２分割体の内周面からの距離が、前記第１、第２分割体の径方向厚みの５０％以下であることを特徴とする請求項３に記載の樹脂管の接続装置。 A claim characterized in that the distance of the first and second confirmation holes from the inner peripheral surfaces of the first and second divided bodies is 50% or less of the radial thickness of the first and second divided bodies. Item 3. The resin pipe connection device according to item 3.

前記第１、第２確認穴は、前記第１、第２分割体にそれぞれ１つずつ形成され、前記施工管理治具は、細長い把持部を有し、この把持部の両端部に前記突起が形成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の樹脂管の接続装置。 The first and second confirmation holes are formed in each of the first and second divided bodies, and the construction management jig has an elongated gripping part, and the protrusions are provided at both ends of the gripping part. The resin pipe connecting device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the resin pipe connecting device is formed.

上記第１、第２分割体がガラス繊維入りの樹脂により形成されていることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の樹脂管の接続装置。
6. The resin pipe connecting device according to claim 1, wherein the first and second divided bodies are made of resin containing glass fiber.