JP7401497B2 - 衣類処理装置の制御方法 - Google Patents
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Description
うに、衣類を管理するための全ての装置を意味する。
濯機能及び乾燥機能を兼ねる乾燥兼用洗濯機、衣類のリフレッシュのためのリフレッシャ
ー(Refresher)、衣類の不要なシワを除去するスチーマー(Steamer)
などがある。
せたり、衣類に香りを供給したり、衣類の静電気の発生を防止したり、衣類のシワを除去
する等の機能を担う。
、一般のアイロンとは違い、衣類に熱を直接加えずに衣類のシワを除去する。
理装置の制御方法を提供することにある。
を収容するように構成された処理チャンバー、機械装置を収納するように構成されたサイ
クルチャンバー、及び分離可能なタンクを収納するように構成されたタンク設置空間に区
画されたケースと、前記サイクルチャンバーに配置され、前記処理チャンバーにスチーム
を供給するように構成されたスチームユニットと、前記タンク設置空間に設置され、前記
スチームユニットに連結され、前記スチームユニットに水を供給するように構成された前
記給水タンクと、前記給水タンクの水を前記スチームユニットに供給するように構成され
た給水ポンプと、前記タンク設置空間に配置され、前記給水タンクに結合するように構成
されたローワーラックと、前記ローワーラックによって定義され、前記スチームユニット
と連結されるように構成され、前記スチームユニットに水を供給するように構成され、前
記給水タンクの分離によって排出した残水を蓄えるように構成された収容空間と、を含む
(備えてなる)衣類処理装置の制御方法であって、前記給水タンクの水位を感知する段階
と、前記給水タンクの水位を感知することによって、前記給水タンクの水位が第1特定水
位以下であるか判断する段階と、前記給水タンクの水位が前記第1特定水位以下と判断さ
れることによって、前記給水ポンプを作動させ、前記収容空間に蓄えられた残水を前記ス
チームユニットに移動させる段階と、を含む。
は、前記収容空間に蓄えられた残水を、前記給水ポンプを作動させることによって前記ス
チームユニットに移動させる前に前記給水タンクの水位を感知した後、水補充アラームを
出力する段階を含むことができる。前記制御方法は、前記収容空間に蓄えられた残水を、
前記給水ポンプを作動させることによって前記スチームユニットに移動させた後、水補充
アラームを出力する段階を含む。前記収容空間に蓄えられた残水を、前記給水ポンプを作
動させることによって前記スチームユニットに移動させる段階は、所定時間だけ前記給水
ポンプを作動させることを含む。
ームユニットに移動させる段階は、前記給水タンクの水がすべて前記スチームユニットに
移動したことを判断することと、前記給水タンクの水がすべて前記スチームユニットに移
動したことを判断することによって、前記給水ポンプの作動を停止させることとを含む。
前記スチームユニット内の水位を感知する段階と、前記スチームユニット内の前記水位を
感知することによって、そして前記給水タンクの水位を感知する前に、前記スチームユニ
ット内の水位が第2特定水位であるかを判断する段階と、を含む。前記給水タンクの水位
を感知する段階は、前記スチームユニット内の水位が前記第2特定水位以下と判断するこ
とによって前記給水タンクの水位を感知することを含む。前記収容空間は前記タンク設置
空間に連結される。前記ローワーラックは、前記タンク設置空間に突出し、前記給水タン
クが取り付けられることによって該給水タンクを支持するように構成されたウォーターポ
ケットをさらに含み、前記ウォーターポケットの内側が前記収容空間をさらに定義する。
をさらに含み、前記ウォーターバリアの内側は、前記収容空間をさらに定義する。前記ロ
ーワーラックは、凝縮水を蓄えるように構成されたドレンタンク及び前記給水タンクを取
り付けるように構成されたローワーベースと、前記ローワーベースと連結され、タンクモ
ジュールフレームに沿って、前記サイクルチャンバーをタンク設置空間と区画するローワ
ーバックと、前記給水タンクが取り付けられるように構成された前記第1設置部を、前記
ドレンタンクが取り付けられるように構成された第2設置部と区画するローワー隔壁と、
を含み、前記第1設置部は前記収容空間をさらに定義する。
掛けられるように構成された処理チャンバー、内部に機械装置が設置されるように構成さ
れたサイクルチャンバー、及び内部に分離可能なタンクが設置されるように構成されるタ
ンク設置空間に区画されたケースと、前記サイクルチャンバーに配置され、前記処理チャ
ンバーにスチームを供給するように構成されたスチームユニットと、前記タンク設置空間
に設置され、前記スチームユニットに連結され、前記スチームユニットに水を供給するよ
うに構成された給水タンクと、前記給水タンクの水を前記スチームユニットに供給するよ
うに構成された給水ポンプと、前記タンク設置空間に配置され、前記給水タンクに分離可
能に結合するように構成されたローワーラックと、前記ローワーラックによって定義され
、前記スチームユニットに連結されるように構成され、水を前記スチームユニットに供給
するように構成され、前記給水タンクの分離によって排出した残水を蓄えるように構成さ
れた収容空間と、を含み、前記衣類処理装置の制御方法は、前記スチームユニット内の水
位を感知する段階と、前記スチームユニット内の水位の感知に基づいて、前記スチームユ
ニット内の水位が第1特定水位以下であるかを判断する段階と、前記給水タンクの水位を
感知する段階と、前記給水タンク内の水位の感知に基づいて、前記給水タンク内の水位が
第2特定水位であるかを判断する段階と、前記給水タンク内の水位を第2特定水位以下と
判断することによって、前記給水ポンプを作動させることによって、前記収容空間に蓄え
られた残水をすべて前記スチームユニットに移動させ、前記給水タンクに蓄えられた水を
すべて前記給水ユニットに移動させる段階とを含む。
るように構成された処理チャンバー、機械装置を収納するように構成されたサイクルチャ
ンバー、及び分離可能なタンクを収納するように構成されたタンク設置空間に区画された
ケースと、前記サイクルチャンバーに配置され、前記処理チャンバーにスチームを供給す
るように構成されたスチームユニットと、前記タンク設置空間に設置され、前記スチーム
ユニットに連結され、前記スチームユニットに水を供給するように構成された給水タンク
と、前記給水タンクの水を前記スチームユニットに供給するように構成された給水ポンプ
と、前記ケースに設置され、前記給水タンクに結合するように構成されたローワーラック
と、前記ローワーラックによって定義され、前記給水タンクに結合するように構成され、
前記給水タンクの分離過程で排出した残水を蓄えるように構成された収容空間を定義し、
前記収容空間及びスチームユニットに連結される流路を定義するウォーターポケットと、
を含み、前記衣類処理装置の制御方法は、前記給水タンクの水位を感知する段階と、前記
給水タンク内の水位の感知に基づいて、前記給水タンク内の水位が第1特定水位以下であ
るかを判断する段階と、前記給水タンク内の水位が第1特定水位以下と判断することによ
って、前記給水ポンプを作動させることによって、前記収容空間に蓄えられた残水を前記
スチームユニットに移動させる段階と、を含む。
ラックは、凝縮水を蓄えるように構成されたドレンタンク及び前記給水タンクが取り付け
られるローワーベースと、前記ローワーベースと連結され、タンクモジュールフレームに
沿って、前記サイクルチャンバーをタンク設置空間と区画するローワーバックと、前記給
水タンクが取り付けられるように構成された前記第1設置部を、前記ドレンタンクが取り
付けられるように構成された第2設置部と区画するローワー隔壁と、を含み、前記第1設
置部は前記収容空間をさらに定義する。
によって前記スチームユニットに移動させる前に前記給水タンクの水位を感知した後、水
補充アラームを出力する段階をさらに含む。前記制御方法は、前記収容空間に蓄えられた
残水を、前記給水ポンプを作動させることによって前記スチームユニットに移動させた後
、水補充アラームを出力する段階をさらに含む。前記収容空間に蓄えられた残水を、前記
給水ポンプを作動させることによって前記スチームユニットに移動させる段階は、前記給
水タンクの水がすべて前記スチームユニットに移動したことを判断すること、前記給水タ
ンクの水がすべて前記スチームユニットに移動したことを判断することに基づいて、前記
給水ポンプの作動を停止させることを含む。
ット内の前記水位を感知することによって、そして前記給水タンクの水位を感知する前に
、前記スチームユニット内の水位が第2特定水位であるかを判断する段階とをさらに含む
。前記給水タンクの水位を感知する段階は、前記スチームユニット内の水位が前記第2特
定水位以下と判断することによって前記給水タンクの水位を感知することを含む。前記収
容空間に蓄えられた残水を、前記給水ポンプを作動させることによって前記スチームユニ
ットに移動させる段階は、所定時間だけ前記給水ポンプを作動させることを含む。
ットに移動させるため、給水タンクを取り付ける時に、収容空間から残水があふれること
を防止するという長所がある。
クに残っている水を全てスチームユニットに移動させるため、収容空間の残水を確実に除
去できるという長所がある。
クに残っている水を全てスチームユニットに移動させるため、ユーザが給水タンクの水を
補充する場合に、蓄えられた水の量を最大化できるという長所がある。
限に蓄えるため、水補充の回数を低減できるという長所がある。
排出を最小化できるという長所がある。
を説明する。図4、図5及び図7は、給水タンクの一例を説明する。図6は、チェックア
センブリの一例を説明する。図8、図9及び図10は、ドレンタンクの一例を説明する。
開閉するドア20を含む。
に衣類の掛けられる処理チャンバー12が形成される。前記分離板11の下側に機械装置
が設置されるサイクルチャンバー14が形成される。
類のシワを除去したり匂いを取る。
ユニット30と、前記処理チャンバー12にスチームを提供するスチームユニット40と
、前記処理チャンバー12の空気を調和、例えば、冷却、加熱、又は除湿するヒートポン
プユニット50と、前記各ユニット30,40,50を制御する制御ユニット60が設置
される。
ット60などのように、衣類処理装置の各行程を駆動させるための機械装置の組立体をい
くつかの実施例ではサイクルアセンブリと定義する。
前記送風ユニット30は、送風ファン32とインレットダクト34を含む。
ンバー12内の空気を前記送風ファン32に案内する。
2から空気を吸入した後、前記ヒートポンプユニット50に吐き出す。
0から水が供給され、水を蒸気に変換させる。生成されたスチームは処理チャンバー12
に吐き出される。
2に流動するように流路が構成される。
イクルで構成される。前記ヒートポンプユニット50は、作動モードによって前記処理チ
ャンバー12の内部に冷却した空気又は加熱した空気を吐き出すことができる。
供給された空気から水分を取ることができる。
される。前記タンクモジュール70は、前記スチームユニット40に水を供給する給水タ
ンク80と、前記処理チャンバー12で生成された凝縮水を集めて蓄えるドレンタンク9
0を含む。
給水タンク80の水は給水ポンプ45を通じてスチームユニット40に流動する。
た後、ドレンポンプ46を通じてドレンタンク90に流動する。前記ヒートポンプユニッ
ト50で生成された凝縮水も前記ドレンポンプ46を通じてドレンタンク90に流動する
。
前記給水ポンプ45又はドレンポンプ46は、制御ユニット60によって制御される。
ム71が設置される。
される。前記タンクモジュールフレーム71は前記分離板11と結合して前記サイクルチ
ャンバー14を外部から分離させる。
もいずれか一つと相互干渉するタンク支持バー75が設置される。
間73で不意に分離されることを防止する。前記タンク支持バー75は、前記給水タンク
80及びドレンタンク90の前方を支持する。
設置空間73から離脱することを抑制する。
に置かれる。前記ドレンタンク90の下端は前記タンク支持バー75の上端に置かれる。
ー75と相互干渉するタンク支持端79が形成される。
前記タンク支持端79は凹入して形成される。
続した面を形成することができる。前記タンク支持端79によって前記タンク支持バー7
5及びドレンタンク90の前面は連続した面を形成することができる。
列配置される。前記給水タンク80及びドレンタンク90はドア20の開放時にユーザに
露出される。
前記給水タンク80及びドレンタンク90はタンクモジュールフレーム71から分離可
能である。前記給水タンク80及びドレンタンク90はタンク設置空間73で脱着可能で
ある。
タンク90は前記処理チャンバー12に連結され、前記処理チャンバー12又はヒートポ
ンプユニット50から流入した水が蓄えられる。
ディー82の前面に結合されるタンクカバー84と、前記タンクカバー84に結合される
装飾カバー 86と、前記タンクボディー82に取り付けられ、スチームユニット40に
連結された流路を開閉する給水チェックバルブ110と、前記タンクボディー82に蓄え
られた水の水位を感知する給水水位センサー100を含む。
0が配置される。
前記タンクボディー82は背面側の上端がラウンド形状になっている。
前記タンクボディー82は脱着の際に分離板11との干渉を最小化させる。
引き込みすることができる。
の内部に設置され、水位によって上下方向に移動するフロータ102と、前記タンクボデ
ィー82に設置され、前記フロータ102が内部に配置されるフロータケース105と、
前記タンクモジュールフレーム71に設置され、前記フロータ102を感知するセンサー
104を含む。
ックの磁気力を感知する。
ができる。
前記センサー104は、タンクモジュールフレーム71を貫通して設置することができ
る。
はタンクモジュールフレーム71のいずれか一つに位置し得る。
し、水位が低くなる時、前記センサー104より低い位置に移動する。これによって、前
記センサー104が前記フロータ102を感知できなかった時、制御ユニット60は水不
足信号を出力する。前記水不足信号が出力されても進行行程内ではスチームを十分に供給
することができる。
しているため、給水タンク80の装着されたか否かを判断することができる。
御ユニット60は水不足信号を出力する。
と、前記制御ユニット60は作動を進行せず、水不足信号を出力して、ユーザに給水タン
ク80を確認させる。
部83が形成され、前記フロータケース105は前記フロータ設置部83に設置される。
前記フロータ102は浮力によって前記フロータケース105に沿って上下方向に移動す
ることができる。
2が設置される。前記センサー104がフロータ102を感知して水不足に関する信号を
制御ユニット60に伝達しても、スチームを少なくとも1行程供給することができる。
チームを供給することができる。
84及びタンクボディー82のDSI(Die Slide Injection)工程
時にインサートして製作される。
I)は中空成形や薄板製品を成形するためのものである。このDSI工程を用いた製品製
作は、射出成形後に接着や組立のような後工程が不要であり、中空成形やガス成形に比べ
て壁の厚さを調節しやすく、表面形状や寸法正確度に卓越しており、二重射出や中空成形
に代えてDSIを行うことができるという利点がある。
過程で内部に前記フロータケース105がインサート射出される。前記タンクボディー8
2及びタンクカバー84の境界は製作時に結合して一体化する。
ーザが手を入れて握ることができるように凹んで形成された取っ手部87が設けられる。
定部88は前記タンクカバー84の内側面から突出する。前記センサー固定部88はタン
クカバー84及びタンクボディー82の結合時にフロータケース105に密着される。
ス105はフロータ設置部83からの離脱が防止される。
記タンクカバー84と対応する形状に形成される。
ホール81を開閉するウォーターホールカバー89が配置される。
タンクボディー82に固定され、他端はユーザの操作力によって曲がりながら前記ウォー
ターホール81を開閉することができる。
クバルブホール111と、前記チェックバルブホール111に結合されて前記タンクボデ
ィー82内部の水を断続するチェックアセンブリ112を含む。
が流動するようにチェック流路114が形成されたチェックハウジング113と、前記チ
ェックハウジング113に配置されて前記チェック流路114を開閉するバルブ115と
、前記バルブ115とタンクボディー82との間に配置され、前記バルブ115に弾性力
を提供するチェック弾性部材116を含む。
に置かれる時に押し付けられて上側に移動することができる。この時、前記バルブ115
の移動によって前記チェック流路114が開放される。前記給水タンク80がタンクモジ
ュールフレーム71から分離されると、前記チェック弾性部材116の弾性力によって前
記チェック流路114が閉鎖される。
90は前記給水タンク80の横に並んで配置される。
側ではなく背面側に設置される。
10を通して水を排出させる。ドレンタンク90はドレンチェックバルブ120を通って
凝縮水が供給され、ウォーターホール81を通して凝縮水を排出させることができる。
めの流路ではなく凝縮水が供給されるための流路上に配置することができる。
90の内部に落下する構造に製作してもよい。また、ドレンチェックバルブ120を通っ
て凝縮水が自動で排出されるように製作してもよい。
された凝縮水は前記ドレンタンク90に蓄えられる。
3が形成される。
置することが好ましい。
あふれない位置に前記フロータ設置部93が位置する。
ても、さらに蓄えられる凝縮水によってドレンタンク90の水があふれない。
00より高く位置する。
100と同じ構成を有する。ただし、作動方式は給水タンク80と異なる。
縮水の水位が上昇すると、浮力によって上昇したフロート102を感知する。
60が水排出信号を出力する。前記水排出信号が出力されても、進行される行程内では凝
縮水のあふれが発生しない。
り付けられるローワーラック130が配置される。前記ローワーラック130は前記タン
クモジュールフレーム71と共にタンク設置空間73を形成する。
ローワーラック130は前記タンクモジュールフレーム71と組み立てられて前記給水タ
ンク80及びドレンタンク90を支持する。
例を説明する。
ユニット40を連結させる流路が形成される。いくつかの実施例では、前記タンクモジュ
ールフレーム71に前記ドレンタンク90及びヒートポンプユニット50を連結させる流
路が形成される。
ローワーベース132と、前記ローワーベース132と連結され、前記タンクモジュール
フレーム71と組み立てられるローワーバック134とを含む。
36がさらに配置される。前記ローワー隔壁136によって区画された一側を第1設置部
131と定義し、他側を第2設置部133と定義する。
部133にドレンタンク90が取り付けられる。いくつかの実施例において前記ローワー
隔壁136が設置されなくても構わない。
14及びタンク設置空間73を分離させる。
、給水タンク80又はドレンタンク90の脱着時に他のタンクとの干渉を防止する。
ルブ110から少量の水が収容空間141に流出されることがある。このような過程が反
復されると、収容空間141の容積を超える水が流出されてウォーターポケット140外
にあふれ出ることがある。前記ローワー隔壁136は、隣接したタンクとの干渉を防止す
る機能を有する。
る。
挿入される。
給水タンク80及びスチームユニット40を連結させる流路を形成する。
定量蓄える。
れたポケットハウジング142と、前記ポケットハウジング142に形成され、前記スチ
ームユニット40と連通するように流路が形成されたウォーターホール145と、前記ポ
ケットハウジング142に形成され、内側に収容空間141を形成させるウォーターバリ
ア146を含む。
記ポケットハウジング142は前記給水タンク80の給水チェックバルブ110と結合さ
れ、前記給水タンク80を支持する。
42から上側に突出して形成される。いくつかの実施例において前記ポケットハウジング
142が凹んで前記収容空間141を形成してもよい。
ォーターホール145が配置される。前記収容空間141に蓄えられた水は、前記ウォー
ターホール145からスチームユニット40に流動し得る。
前記ウォーターバリア146に給水タンク80が取り付けられて支持され得る。
前記ウォーターポケット140に給水タンク80が取り付けられると、給水チェックバ
ルブ110が開放された状態を維持する。
チェックバルブ110から少量の水が漏出されることがある。前記漏出された水は前記収
容空間141に蓄えられる。すなわち、前記給水タンク80が分離される時、給水チェッ
クバルブ110が閉じる過程で漏出された少量の水が収容空間141に蓄えられることが
ある。
ト140外にあふれ出ることがある。
移動させる制御方法が具現される。これによって、反復的な給水タンク80の脱着過程で
前記収容空間141の水があふれることを防止することができる。
前記収容空間141に蓄えられた水を残水と定義する。
いくつかの実施例において、衣類処理装置の制御方法は、スチームユニット40内の水
位を感知する段階(S10)と、前記スチームユニット40内に蓄えられた水位が低水位
かを判断する段階(S20)と、前記スチームユニット40内の水位が低水位である場合
(S35)、給水タンク80の水位を感知する段階(S30)と、前記給水タンク80の
水位が低水位である場合、水補充エラーを発生させる段階(S40)と、前記S40段階
後に前記給水タンク80の水をスチームユニット40に流動させる給水ポンプ45を作動
させて、前記収容空間141に蓄えられた水を除去する段階(S50)と、前記給水ポン
プ45の作動後に所定時間を経過させる段階(S60)と、前記所定時間の経過後に、前
記給水ポンプ45を停止させる段階(S70)とを含む。
ータ102を感知できない状態を意味する。
容空間141外にあふれることを防止するためのものである。
水タンク80をローワーラック130から分離した後、水を補充する。そして、ユーザは
水を満たした給水タンク80を再びローワーラック130に結合させる。
程で前記収容空間141外に水があふれる。
前記収容空間141に蓄えられた水をスチームユニット40に移動させて、収容空間14
1に蓄えられた残水のあふれを防止する。
知らせるための段階である。
を感知し、前記スチームユニット40に蓄えられた水が低水位である場合、S30段階で
給水タンク80に蓄えられた水の水位を感知する。
ムを発生させてユーザに水補充時間であることを認知させる。
ことができる。
プ45を作動させて、前記給水タンク80から前記スチームユニット40側に水を流動さ
せる。
、前記給水タンク80に蓄えられた水を全てスチームユニット80に移動させる。前記給
水タンク80の水を全てスチームユニット80に移動させると、前記収容空間141の残
水を確実に除去できる。
ームユニット40側に移動して蓄えられる。
0をローワーラック130から分離して水を補充する過程で少量の水が漏出されても、前
記残水が収容空間141外にあふれることを防止することができる。
ンプ45の作動を維持し、前記S70段階で給水ポンプ45の作動を停止させる。
ユニット40に移動させるためにかかり得る時間であり、給水タンク80の大きさによっ
て様々に設定され得る。
例において、ユーザが給水タンク80に水を補充する時、より多量の水を蓄えることがで
きる。
た後、ユーザが給水タンク80の水を補充すると、衣類処理装置内に蓄えられた水の量を
最大化することができる。これによって、ユーザが給水タンク80に水を補充する頻度を
減少させることができる。
41に蓄えられた残水のみを除去することもできる。
充アラームを行わない状態で前記S50乃至S70段階を行って収容空間141の残水を
除去することができる。
いくつかの実施例において、スチームユニット40の低水位確認を省略し、給水タンク
80の低水位が確認されると、直ちに残水除去のために給水モーター45を作動させる。
ので、スチームユニット40の内部には低水位に耐え得る分の空間が確保されている。
モーター45を作動させて収容空間141の残水をスチームユニット40の内部に流動さ
せる。
っている水をすべてスチームユニット40に流動させることもできる。
もよく、水補充エラーに対するアラームにかかわらずに動作してもよい。
は給水タンク80に残っている水をすべてスチームユニット80に移動させ、その後、水
補充エラーに対するアラームを実施することもできる。
でユーザが給水タンク80を分離する状況を予防することができる。
Claims (23)
- 衣類処理装置であって、
キャビネット;
前記キャビネットの内側に配置され、衣類を収容するように構成された処理チャンバー;
前記処理チャンバーの下方に、及び、前記キャビネットの内側に配置されたサイクルチャンバー;
前記処理チャンバーの下方に、及び、前記サイクルチャンバーの前方に配置されたタンクモジュールフレーム;
前記タンクモジュールフレームはタンク設置空間を定義し、
前記サイクルチャンバーに配置され、前記処理チャンバーにスチームを供給するように構成されたスチームユニット;
前記タンク設置空間に脱着可能に収容され、及び、貯蓄空間を定義し、水を蓄え、及び、前記スチームユニットに前記水を供給するように構成された給水タンク;
前記給水タンクの内側に配置され、及び、前記貯蓄空間の水位に基づいて上下方向に移動するように構成されたフロータ;並びに、
前記タンクモジュールフレームに配置され、及び、予め設定された検出領域内で、前記フロータを検出するように構成された検出センサー;を備えてなり、
前記予め設定された検出領域は、前記貯蔵空間の底面から上部に離間して位置し、
前記スチームユニットの動作を含む前記衣類処理装置のサイクルを実行する間、前記フロータが前記検出領域より低く移動する時、前記衣類処理装置の前記サイクルが終了するまで、前記スチームユニットは、前記スチームを前記処理チャンバーに供給することを特徴する、衣類処理装置。 - 前記検出領域は、前記タンク設置空間の底から離間された第1の高さに位置することを特徴とする、請求項1に記載の衣類処理装置。
- 前記第1の高さは、前記スチームが前記スチームの前記供給を終了するまで、前記給水タンクが前記スチームユニットに供給する前記水の最小量に対応する前記水位以上である、請求項2に記載の衣類処理装置。
- 前記水位が前記第1の高さ以上である時、前記フロータが前記検出領域内に位置することを特徴とする、請求項2に記載の衣類処理装置。
- 前記水位が前記第1の高さ以上である時、前記検出センサーが前記フロータを感知することを特徴とする、請求項2に記載の衣類処理装置。
- 前記検出センサー及び前記スチームユニットを制御するように構成された制御ユニットを更に備え、
前記検出センサーが、前記サイクルの前記動作の間、前記フロータが前記検出領域の後方に配置されたことを感知する時、前記制御ユニットが前記スチームユニットを動作し、前記スチームを前記処理チャンバーに供給することを特徴とする、請求項1に記載の衣類処理装置。 - 前記検出センサーが、前記サイクルの前記動作の間、前記フロータが前記検出領域内に又は前記検出領域を超えて配置されたことを感知する時、前記制御ユニットが前記スチームユニットを動作し、前記スチームを前記処理チャンバーに供給することを特徴とする、請求項6に記載の衣類処理装置。
- 前記検出センサーが、前記サイクルの前記動作の前に、前記フロータが前記検出領域の後方に配置されたことを感知する時、前記制御ユニットが前記スチームユニットの前記動作を阻止することを特徴とする、請求項6に記載の衣類処理装置。
- 前記給水タンクの内側に配置され、及び、前記貯蓄空間の前記水位に基づいて、前記フロータの上下方向の移動を、ガイドし及び制限するフロータガイド部材を更に備えることを特徴とする、請求項1に記載の衣類処理装置。
- 前記フロータガイド部材は、前記フロータガイド部材の上端及び前記フロータガイド部材の下端を備えることを特徴とする、請求項9に記載の衣類処理装置。
- 前記フロータガイド部材は、前記フロータを収容する内側空間を備え、
前記内側空間と前記貯蓄空間とがお互いに流体連通することを特徴とする、請求項9に記載の衣類処理装置。 - 前記フロータが第1位置である時、前記検出センサーが前記フロータを感知することを特徴とする、請求項9に記載の衣類処理装置。
- 前記貯蓄空間の前記水位が、前記タンク設置空間の底から間隔を空けられた前記検出領域に対応する所定範囲内又は所定範囲超過であることを特徴とする、請求項10に記載の衣類処理装置。
- 前記貯蓄空間の前記水位が前記所定範囲内又は前記所定範囲超過である時、前記フロータは、前記フロータガイド部材の上端によって制限された最上限の位置である前記第1位置に位置されることを特徴とする、請求項13に記載の衣類処理装置。
- 前記第1位置が前記所定範囲内にあることを特徴とする、請求項14に記載の衣類処理装置。
- 前記貯蓄空間の前記水位が前記第1位置より低くなり始める時、前記フロータが前記第1位置から前記フロータガイド部材の下端によって制限された最下限の位置である第2位置の方に下がって移動することを特徴とする、請求項15に記載の衣類処理装置。
- 前記検出センサーは、前記タンクモジュールフレームの裏面に配置されていることを特徴とする、請求項1に記載の衣類処理装置。
- 前記検出センサー及び前記スチームユニットを制御するように構成された制御ユニットを更に備えることを特徴とする、請求項1に記載の衣類処理装置。
- 前記検出センサーが、前記スチームユニットの動作の前に、前記フロータが前記検出領域の後方に配置されたことを感知する時、前記制御ユニットは、前記スチームユニットの前記動作を阻止することを特徴とする、請求項18に記載の衣類処理装置。
- 前記スチームユニットの前記動作の前に、前記検出センサーが、前記フロータが前記検出領域の後方に配置されたことを感知する時、前記制御ユニットは、水不足信号を出力することを特徴とする、請求項18に記載の衣類処理装置。
- 前記フロータはマグネチックを備え、
前記検出センサーは、前記検出領域内で、前記マグネチックの磁気力を感知することを特徴とする、請求項1に記載の衣類処理装置。 - 前記検出センサーは、前記給水タンクが前記タンク設置空間に取り付けられているか否かを更に感知することを特徴とする、請求項1に記載の衣類処理装置。
- 前記サイクルチャンバーの内側に配置され、及び、前記処理チャンバーに空気を循環させるように構成された送風ユニット;
前記サイクルチャンバーの内側に配置され、及び、前記循環された空気を除湿及び加熱するように構成されたヒートポンプユニット;を更に備え、
前記衣類処理装置の前記サイクルは、前記送風ユニット及び前記ヒートポンプユニットの動作を更に含むことを特徴とする、請求項1に記載の衣類処理装置。
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