JP7401345B2 - Ni基合金フラックス入りワイヤ - Google Patents
Ni基合金フラックス入りワイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP7401345B2 JP7401345B2 JP2020034276A JP2020034276A JP7401345B2 JP 7401345 B2 JP7401345 B2 JP 7401345B2 JP 2020034276 A JP2020034276 A JP 2020034276A JP 2020034276 A JP2020034276 A JP 2020034276A JP 7401345 B2 JP7401345 B2 JP 7401345B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- less
- flux
- content
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 48
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 48
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 72
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 65
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 27
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 77
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 56
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 26
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 24
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 19
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(iii) oxide Chemical compound O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 Per total wire mass Substances 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001068 laves phase Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/055—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 20% but less than 30%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3607—Silica or silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3608—Titania or titanates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/361—Alumina or aluminates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/362—Selection of compositions of fluxes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings, fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/368—Selection of non-metallic compositions of core materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
[1] Ni基合金からなる外皮にフラックスを充填してなるNi基合金フラックス入りワイヤであって、
ワイヤ全質量あたり、
Mn:0.1質量%以上5質量%以下、
Ni:40質量%以上60質量%以下、
Cr:5質量%以上20質量%以下、
Mo:10質量%以上20質量%以下、
W :2.0質量%以上4.0質量%以下、
Fe:3.0質量%以上7.0質量%以下、を含有し、
前記フラックスは、ワイヤ全質量あたり、
TiO2:5.40質量%以上10.00質量%以下、
金属Si及びSi酸化物のSiO2換算値:0.40質量%以上3.00質量%以下、
金属Zr及びZr酸化物のZrO2換算値:2.70質量%以下、
Al2O3:0.05質量%以上1.20質量%以下、を含有し、
MnO2:0.80質量%未満、
Bi2O3:0.01質量%以下、であり、
前記TiO2の含有量を[TiO2]、前記SiO2換算値を[SiO2]、前記ZrO2換算値を[ZrO2]、前記Al2O3の含有量を[Al2O3]としたとき、
([TiO2]+[ZrO2])/([SiO2]+[Al2O3]):25.00以下、
であることを特徴とする、Ni基合金フラックス入りワイヤ。
[2] 前記フラックスは、更に、Na、K及びLiから選択された少なくとも1種を含有し、
ワイヤ全質量に対する、前記Naの含有量、前記Kの含有量、前記Liの含有量を、それぞれ[Na]、[K]、[Li]としたとき、
[Na]+[K]+[Li]:0.10質量%以上0.70質量%以下、
であることを特徴とする[1]に記載のNi基合金フラックス入りワイヤ。
金属弗化物のF換算値:0.05質量%以上0.50質量%以下、を含有し、
金属B及びB化合物のB換算値:0.030質量%以下、
とすることを特徴とする[1]又は[2]に記載のNi基合金フラックス入りワイヤ。
[4]更に、ワイヤ全質量あたり、
Ti:0.50質量%以下、
とすることを特徴とする[1]~[3]のいずれか一つに記載のNi基合金フラックス入りワイヤ。
以下、本実施形態に係るNi基合金フラックス入りワイヤについて説明する。
本実施形態に係るフラックス入りワイヤは、Ni基合金からなる外皮内にフラックスが充填されたものである。詳細には、本実施形態に係るフラックス入りワイヤは、筒状のNi基合金外皮と、その外皮の内部(内側)に充填されるフラックスとからなる。なお、フラックス入りワイヤは、外皮に継目のないシームレスタイプ、及び、C断面、重ね断面等のように管状に成形され、外皮に継目のあるシームタイプのいずれの形態であってもよい。
次に、本実施形態に係るNi基合金フラックス入りワイヤのフラックス及び外皮に含有される成分について、その添加理由及び数値限定理由を詳細に説明する。以下の説明において特に断りのない限り、フラックス入りワイヤ中の各成分量はNi基合金からなる外皮中及びフラックス中に含有される成分の合計量を、ワイヤ全質量(外皮と外皮内のフラックスの合計量)あたりの含有量とした値で規定される。
フラックスには、金属や合金の他、酸化物やフッ化物等の化合物が含まれる。ワイヤ全質量に対するフラックス含有量、すなわち、フラックス充填率が20質量%未満では、ワイヤ鋼製外皮の肉厚が過度に厚くなり、溶接中にワイヤ先端に形成される溶滴が肥大化し、溶融池への溶滴移行が劣化する。その結果、立向・横向・上向姿勢の溶接において、溶接金属とスラグの垂れが発生して、溶接作業性が低下する。したがって、フラックス充填率は、20質量%以上であることが好ましい。一方、フラックス充填率が30質量%を超えると、ワイヤ吸湿特性が劣化して、耐気孔欠陥性が劣化する。したがって、フラックス充填率は、30質量%以下であることが好ましい。
TiO2は、均一で被包性の良いスラグを形成し、アーク安定性の向上に効果がある成分であるため、スラグ形成剤の主成分として添加する。また、TiO2は、融点の高い酸化物であり、フラックス中に含有されることにより、立向姿勢における溶接作業性を向上させることができる。
TiO2含有量が5.40質量%未満であると、スラグ形成剤としての特性を十分に発揮できず、立向上進溶接においてビードが垂れ易くなる。したがって、フラックス中のTiO2含有量は、ワイヤ全質量あたり5.40質量%以上とし、好ましくは5.50質量%以上である。
一方、TiO2含有量が10.00質量%を超えると、ワイヤ中のスラグ成分が過多となり、溶接時のスラグ生成量が過剰となって、スラグが溶接部から垂れ落ち易くなる。また、スラグ巻き込みが発生し易くなり、耐ピット性が低下する。したがって、フラックス中のTiO2含有量は、ワイヤ全質量あたり10.00質量%以下とし、好ましくは9.80質量%以下である。
フラックス中のTiO2含有量がより好ましい上記範囲内であると、立向上進溶接時により一層溶接ビードの垂れを防止することができる。
金属Si及びSi酸化物は、TiO2と同様に、スラグの粘性を高めることができる成分であり、良好なビード形状を得るためにスラグ形成剤として添加する。
SiO2換算値が0.40質量%未満であると、スラグ形成剤としての上記効果を十分に得る事が出来ず、立向姿勢における溶接作業性が低下する。したがって、フラックス中のSiO2換算値は、ワイヤ全質量あたり0.40質量%以上とし、好ましくは0.90質量%以上、より好ましくは1.80質量%以上である。
一方、SiO2換算値が3.00質量%を超えると、スラグ焼付き性が低下する。したがって、フラックス中のSiO2換算値は、ワイヤ全質量あたり3.00質量%以下とし、好ましくは2.90質量%以下である。
フラックス中のSiO2換算値がより好ましい上記範囲内であると、立向上進溶接時により一層溶接ビードの垂れを防止することができるとともに、より一層良好なスラグ焼付き性を得ることができる。
なお、金属Si及びSi酸化物のSiO2換算値とは、フラックス中に含まれる単体Si、Si合金及びSi酸化物をSiO2に換算した合計値である。
金属Zr及びZr酸化物は、アークの吹付性を向上させ、低電流域においてもアークの安定性を向上させる効果を有する成分である。また、金属Zr及びZr酸化物は、スラグの凝固を速め、立向上進溶接において、溶接作業性を向上させる効果も有する。
しかしながら、ZrO2換算値が2.70質量%を超えると、スラグの凝固温度が高くなり、スラグが速く凝固するため、凝固中の溶接金属から発生するガスが凝固中のスラグを通して排出されることが出来ず、溶接部にピットが発生し易くなる。したがって、フラックス中のZrO2換算値は、ワイヤ全質量あたり2.70質量%以下とし、好ましくは2.20質量%以下、より好ましくは1.30質量%以下、特に好ましくは0.50質量%以下である。
フラックス中のZrO2換算値がより好ましい上記範囲内であると、立向上進溶接時により一層溶接ビードの垂れを防止することができるとともに、より一層良好な耐ピット性及びアーク安定性を得る事が出来る。
なお、金属Zr及びZr酸化物のZrO2換算値とは、フラックス中に含まれる金属Zr、Zr合金及びZr酸化物をZrO2に換算した合計値である。
Al2O3はTiO2などと同様にスラグ形成剤であり、ビード形状を整え、母材とのなじみを向上させる効果がある。また、スラグ粘性を調整することに有効な成分であり、立向上進溶接時にビード垂れを防ぐ効果がある。これらの効果を得るためには、Al2O3は0.05質量%以上の添加が必要であり、好ましくは0.06質量%以上である。一方で、Al2O3換算値が1.20質量%を超えると、スラグ粘性が高くなりすぎるため、スラグ巻きを起こし易くなり、またスラグ剥離性も劣化する。従って、フラックス中のAl2O3含有量は1.20質量%以下、好ましくは1.10質量%以下、より好ましくは1.00質量%以下とする。
SiO2及びAl2O3は前述の通り、スラグの粘性を高めてビード形状を良好なものにする成分である。
ただし、フラックス中の上記TiO2の含有量を[TiO2]、フラックス中の上記ZrO2換算値を[ZrO2]、フラックス中の上記SiO2換算値を[SiO2]、フラックス中の上記Al2O3の含有量を[Al2O3]、としたとき、SiO2換算値及びAl2O3含有量の総量に対するTiO2含有量及びZrO2換算値の総量の比([TiO2]+[ZrO2])/([SiO2]+[Al2O3])が25.00を超えると、スラグの流動性が低下して、スラグが均一に形成されにくくなってスラグ巻き込みが発生しやすくなり、ビードのなじみ性も低下する。また、スラグの凝固開始温度が高くなってスラグの凝固が遅くなり、凝固中の溶接金属から発生するガスが凝固中のスラグを通して排出されることができず、溶接部に発生するピットの数が増加する。したがって、上記{([TiO2]+[ZrO2])/([SiO2]+[Al2O3])}は25.00以下とし、好ましくは20.00以下、より好ましくは15.00以下、さらに好ましくは10.00以下、特に好ましくは6.00以下、さらに好ましくは3.00以下である。
MnO2は、融点が低く、フラックス中に添加されることにより、溶融スラグの凝固温度を低下させる成分である。
MnO2含有量が0.80質量%以上であると、立向溶接時にビードが垂れ易くなる。したがって、フラックス中のMnO2含有量は、ワイヤ全質量あたり0.80質量%未満とし、好ましくは0.50質量%未満、より好ましくは0.30質量%未満である。
Bi2O3は、スラグ焼付きを防止する効果を有する成分であるため、ステンレス鋼用フラックス入りワイヤ等ではフラックス中にBi2O3が微量添加される場合がある。しかしながら、Biは耐高温割れを著しく劣化させる成分でもある。したがって、本実施形態では、フラックス中にBi2O3を実質的に添加しないものとする。すなわち、フラックス中のBi2O3は、ワイヤ全質量あたり0.01質量%以下であることが好ましく、0.005質量%未満、すなわち、実質的に添加しないことが更に好ましい。
本実施形態に係るNi基合金フラックス入りワイヤのフラックスは、更に、Na、K及びLiから選択された少なくとも1種を含有することが好ましい。フラックス中のNa、K及びLiに代表される塩基性化合物は、アーク安定剤として作用し、スパッタの発生を抑える等の効果を有する成分である。
ここで、ワイヤ全質量に対する、前記Naの含有量、前記Kの含有量、前記Liの含有量を、それぞれ[Na]、[K]、[Li]としたとき、{[Na]+[K]+[Li]}が0.10質量%以上であると、アーク安定剤としての効果を十分に得ることができる。したがって、フラックスが、更に、Na、K及びLiから選択された少なくとも1種を含有する場合、上記{[Na]+[K]+[Li]}は0.10質量%以上とすることが好ましく、より好ましくは0.15質量%以上、さらに好ましくは0.20質量%以上である。
一方、上記{[Na]+[K]+[Li]}が0.70質量%以下であると、アーク安定性が向上し、スパッタの発生量を低減することができる。したがって、上記{[Na]+[K]+[Li]}は0.70質量%以下であることが好ましく、0.60質量%以下であることがより好ましい。
金属弗化物は、アーク安定性を向上させ、スラグの流動性を向上させる効果がある。金属弗化物源としては、LiF、NaF、Na3AlF6、K2SiF6等がある。金属弗化物がワイヤ全質量に対してF換算値で0.05質量%以上であると、上記効果を十分に得ることができ、アーク安定性が向上する。したがって、本実施形態のワイヤにおいて、フラックスが金属弗化物を含有する場合、その含有量は、F換算値で0.05質量%以上であることが好ましく、0.06質量%以上であることがより好ましい。一方、金属弗化物がワイヤ全質量に対してF換算値で0.50質量%以下であると、スラグの粘性を適切に保つことができ、立向姿勢において溶融池の垂れが発生することを抑制することができる。したがって、本実施形態のワイヤにおいて、金属弗化物の含有量は、F換算値で0.50質量%以下であることが好ましく、0.45質量%以下であることがより好ましい。
金属B及びB化合物のB換算値を、ワイヤ全質量に対して0.030質量%以下にすると、高温割れの発生を防止することができる。したがって、本実施形態のワイヤにおいて、金属B及びB化合物のB換算値は、0.030質量%以下とすることが好ましく、0.020質量%以下とすることがより好ましい。
なお、金属B及びB化合物はフラックスに添加することができ、B換算値とは、フラックス中に含まれる単体B、B合金及びB化合物をBに換算した合計値である。B化合物としてはB2O3等の酸化物が挙げられ、B合金としてはFe-B合金等が挙げられる。
Tiは、脱酸成分として溶融金属中の溶存酸素量を低下させ、「C+O=CO(ガス)」の反応を抑制し、ブローホール発生量を減少させる役割を持つが、過剰に添加すると耐高温割れ性を劣化させる。Ti含有量が、ワイヤ全質量に対して0.50質量%以下(0質量%を含む)であると、ブローホール発生量を減少させることができるとともに、優れた耐高温割れ性を維持することができる。したがって、本実施形態のワイヤにおいて、フラックス中のTiは0.50質量%以下とすることが好ましく、0.40質量%以下であることがより好ましく、0.30質量%以下であることが更に好ましい。Ti源としては、金属Ti、Ti合金(Fe-Ti等)があり、本実施形態においては、これらの含有量をTiに換算した値をTi含有量として規定する。ただし、このTi含有量は、硫酸に溶解する金属Ti及びTi合金に由来するTiの含有量とし、硫酸に溶解しないTiO2等の酸化物に由来するTiは含まない。なお、金属Ti及びTi合金はフラックスに添加することができる一方で、フープからTiを添加してもよい。
各金属成分は、金属単体又は合金としてワイヤ中に含有されている。
Mnは、γ相形成元素であり、マトリックスの強化に有効な元素である。
Mn含有量が0.1質量%未満であると、上記効果を得ることができない。また、所望のMn含有量を有する溶接金属を得ることができない。したがって、外皮及びフラックス中のMn含有量は、ワイヤ全質量あたり0.1質量%以上とする。
一方、Mn含有量が5質量%を超えると、スラグ剥離性の低下の原因になるとともに、所望のNi含有量を有する溶接金属を得ることができない。したがって、外皮及びフラックス中のMn含有量は、ワイヤ全質量あたり5質量%以下とする。
Niは、Ni基合金からなる溶接金属において、マトリックスを構成する主要成分である。また、溶接金属の靱性及び延性を確保するとともに、耐食性を確保する効果を有する成分でもある。
Ni含有量が40質量%未満であると、上記効果を得ることができず、また、所望のNi含有量を有する溶接金属を得ることができない。したがって、外皮及びフラックス中のNi含有量は、ワイヤ全質量あたり40質量%以上とする。
一方、Ni含有量が60質量%を超えると、所望のNi含有量を有する溶接金属を得ることができない。したがって、外皮及びフラックス中のNi含有量は、ワイヤ全質量あたり60質量%以下とする。
Crは、酸化性酸に対する耐食性を向上させるために必要な成分である。
Cr含有量が5質量%未満であると、上記効果を得ることができず、また、所望のCr含有量を有する溶接金属を得ることができない。したがって、外皮及びフラックス中のCr含有量は、ワイヤ全質量あたり5質量%以上とする。Cr含有量は、8質量%以上であることが好ましく、12質量%以上であることがより好ましい。
一方、Cr含有量が20質量%を超えると、Cr炭窒化物が析出することにより、溶接金属の機械的性質が低下する懸念が生じる。また、所望のCr含有量を有する溶接金属を得ることができない。したがって、外皮及びフラックス中のCr含有量は、ワイヤ全質量あたり20質量%以下とする。
Moは、Crとともにワイヤ中に含有させることで、酸化性酸のみならず、非酸化性酸や塩類に対しても優れた耐食性を確保できる。
Mo含有量が10質量%未満であると、上記効果を得ることができず、また、所望のMo含有量を有する溶接金属を得ることができない。したがって、外皮及びフラックス中のMo含有量は、ワイヤ全質量あたり10質量%以上とする。
一方、Mo含有量が20質量%を超えると、Niとの金属間化合物の析出が顕著になり、溶接金属の機械的性質が低下する懸念が生じる。また、所望のMo含有量を有する溶接金属を得ることができない。したがって、外皮及びフラックス中のMo含有量は、ワイヤ全質量あたり20質量%以下とする。
Wは、ワイヤから溶接金属に添加されることにより、固溶体強化の効果により、γ相を安定化させ、溶接金属の引張強度を向上させる効果を得ることができる。
W含有量が2.0質量%未満であると、上記効果を得ることができず、また、所望のW含有量を有する溶接金属を得ることができない。したがって、外皮及びフラックス中のW含有量は、ワイヤ全質量あたり2.0質量%以上とする。
一方、W含有量が4.0質量%を超えると、Wの偏析が生じ、溶接金属の靱性が低下する懸念が生じる。また、所望のW含有量を有する溶接金属を得ることができない。したがって、外皮及びフラックス中のW含有量は、ワイヤ全質量あたり4.0質量%以下とする。
Feは、Ni基合金中に固溶することにより、溶接金属の引張強度を向上させる効果を得ることができる。
Fe含有量が3.0質量%未満であると、上記効果を得ることができず、また、所望のFe含有量を有する溶接金属を得ることができない。したがって、外皮及びフラックス中のFe含有量は、ワイヤ全質量あたり3.0質量%以上とする。
一方、Fe含有量が7.0質量%を超えると、低融点のラーベス相として粒界に析出し、多層盛溶接の再熱時に再溶融し、粒界の再熱液化割れの原因となる懸念が生じる。また、所望のFe含有量を有する溶接金属を得ることができない。したがって、外皮及びフラックス中のFe含有量は、ワイヤ全質量あたり7.0質量%以下とする。
本実施形態に係るNi基合金フラックス入りワイヤは、上記成分の他に、その他成分として、C、外皮に含まれる金属Si及びCuなどが含まれる。これら成分のうち、Cは0.10質量%以下、外皮に含まれる金属Siは1.0質量%以下、Cuは0.5質量%以下に規制することが好ましい。また、不可避的不純物として、P、S及び水分などがある。これらの不可避的不純物のうち、Pは0.010質量%以下に規制することが好ましく、Sは0.010質量%以下に規制することが好ましく、水分は0.010質量%以下に規制することが好ましい。
また、本実施形態に係るNi基合金フラックス入りワイヤの外皮の厚さやワイヤ径(直径)は、特に限定されるものではないが、AWS又はJIS等の溶接材料規格に規定された直径、例えば、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm等のワイヤに適用することができる。
さらに、シールドガス組成としては、100%CO2を好適に使用することができるが、ArとCO2との混合ガスを使用しても、本実施形態の効果を得ることができる。
本実施形態に係るフラックス入りワイヤの製造方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、以下に示す方法で製造することができる。
まず、鋼製外皮を構成する鋼帯を準備し、この鋼帯を長手方向に送りながら成形ロールにより成形して、U字状のオープン管にする。次に、所定の成分組成となるように、各種原料を配合したフラックスを鋼製外皮に充填し、その後、断面が円形になるように加工する。その後、冷間加工により伸線し、例えば1.2~2.4mmのワイヤ径のフラックス入りワイヤとする。
なお、冷間加工途中に焼鈍を施してもよい。また、製造の過程で成形した鋼製外皮の合わせ目を溶接した継ぎ目が無いワイヤと、前記合わせ目を溶接せず隙間のまま残すワイヤのいずれの構造も採用することができる。
まず、厚さが0.4mmで幅が9.0mmであるNi基合金からなる金属帯を湾曲させて、外皮を作製した。この外皮に金属原料とスラグ成分からなるフラックスを内包させた後、直径1.2mmになるように伸線加工し、フラックス入りワイヤを製造した。外皮及びフラックスに含有される各成分の含有量を、下記表1(発明例)及び表2(比較例)に示す。
なお、表1及び表2に示す各成分の含有量は、ワイヤ全質量あたりの含有量(質量%)である。また、残部はC、金属Si及びCu、並びに不可避的不純物である。さらに、表1及び表2に示す「([TiO2]+[ZrO2])/([SiO2]+[Al2O3])」は、SiO2換算値及びAl2O3含有量の総量に対するTiO2含有量及びZrO2換算値の総量の比を示す。「[Na]+[K]+[Li]」は、ワイヤ全質量あたりのフラックス中のNa含有量とK含有量とLi含有量の総量を示す。また、フラックス中のTiとは、Ti酸化物を含まない金属Ti及びTi合金由来のTi含有量を表す。
また、表1及び表2において、各成分組成における「-」なる表記は、0.005質量%未満を意味する。
次に、製造した上記No.1~35の各フラックス入りワイヤを使用して、立向溶接作業性の確認試験、耐高温割れ性の評価試験、並びに、スラグ焼付き、溶接ビード表面のピット及びアーク安定性についての評価試験を行った。各試験において、溶接母材としてはSM490鋼板を使用した。使用したSM490鋼板(母材)の成分含有量を、下記表3に示す。
図1は、立向溶接作業性を評価するための溶接方法を示す模式図である。図1に示すように、幅が80mm、長さが300mm、厚さが12mmである鋼板1を立てて配置し、上記フラックス入りワイヤ2を用いて、鋼板1の長手方向に沿って表面を矢印Xに示す方向(上向き)にガスシールドアーク溶接した。溶接条件を下記表4に示す。
なお、立向溶接作業性の評価基準としては、問題なく溶接することができたものを◎、溶接可能であるが、溶融プールが垂れ気味で凝固したものを○とし、いずれも合格とした。また、溶融プールの一部が垂れることがあり、溶接が困難であったものを×とし、不合格とした。
図2は、耐高温割れ性を評価するための溶接条件を示す模式図である。図2に示すように、厚さが20mm、長さが300mmである2枚の鋼板21a、21bに対して、長手方向端部を機械加工することにより開先を作製し、ルートギャップを2mmとして両者を突き合せて配置して、Y開先を形成した。開先角度は60°とし、開先の深さは10mmとした。その後、JIS Z3155 C型ジグ拘束突合せ溶接割れ試験方法(Method of FISCO test)に準じて走行台車を使用して開先内を溶接した。溶接終了の10分後に試験材を治具から取り出し、浸透探傷試験によって溶接金属24の割れを観察した。また、内部に存在する割れを確認するため、ビード表面を2mm段削り後、改めて浸透探傷試験を実施した。耐高温割れ性の評価における溶接条件を下記表5に示す。
なお、耐高温割れ性の評価基準としては、クレータ部を除く定常部全線において、割れが確認されなかったものを〇(合格)とし、クレータ部を除く定常部にて、指示模様(割れ)が一部でも確認されたものを×(不合格)とした。
図3A~図3Cはスラグ焼付きの評価をするための溶接方法を示す模式図である。図3Aに示すように、幅が80mm、長さが400mm、厚さが12mmである2枚の鋼板31a及び31bを準備し、水平に配置した鋼板31aの上に鋼板31bを立てて配置して、上記フラックス入りワイヤ32を用いて、鋼板31aと鋼板31bとの間に形成された隅部に沿って矢印Xに示す方向にガスシールドアーク溶接した。なお、図3B及び図3Cに示すように、水平に配置された鋼板31aとワイヤ32との角度(トーチ角度)を45°に傾斜させるとともに、前進角及び後退角を0°としてワイヤ32を保持しながらすみ肉溶接を実施した。上記すみ肉溶接の溶接条件を下記表6に示す。
なお、スラグ焼付きの評価基準としては、チッパーで4~5回叩けばスラグが剥離するものを〇(合格)とし、チッパーで叩いてもスラグが取れないか、又は、かなりの回数を叩かなければスラグが取れなかったものを×(不合格)とした。
上記スラグ焼付きの評価における溶接方法で、上記表6に示す溶接条件と同様にして、水平すみ肉溶接を実施し、定常部300mmにおける溶接ビード表面のピットを観察した。
溶接ビード表面におけるピットの評価基準としては、直径が1.0mm以上であるピットが2個以下であったものを○(合格)とし、直径が1.0mm以上であるピットが3個以上確認されたものを×(不合格)とした。
上記スラグ焼付きの評価における溶接方法で、上記表6に示す溶接条件と同様にして、水平すみ肉溶接を実施し、アーク安定性を評価した。
アーク安定性の評価基準としては、溶接中、終始アークが安定していたものを○(合格)とし、実用上問題ないがやや劣るものを△(合格)とした。
また、ワイヤNo.27及び35は、SiO2の含有量が本発明範囲の下限未満であるので、立向溶接作業性が劣化していた。
また、ワイヤNo.24、25、26、27、28、31、32、33、及び35は、Al2O3の含有量が本発明範囲の下限未満であるので、立向溶接作業性が劣化していた。
また、ワイヤNo.29及び30は、MnO2の含有量が本発明範囲の上限以上であるため、立向溶接作業性が劣化していた。
また、ワイヤNo.35は、{([TiO2]+[ZrO2])/([SiO2]+[Al2O3])}の値が本発明範囲の上限を超えているため、ビード表面にピットが発生した。
また、ワイヤNo.31、32及び33は、ZrO2の含有量が本発明範囲の上限を超えているため、ビード表面にピットが発生した。
Claims (2)
- Ni基合金からなる外皮にフラックスを充填してなるNi基合金フラックス入りワイヤであって、
ワイヤ全質量あたり、
Mn:0.1質量%以上5質量%以下、
Ni:40質量%以上60質量%以下、
Cr:5質量%以上20質量%以下、
Mo:10質量%以上20質量%以下、
W :2.0質量%以上4.0質量%以下、
Fe:3.0質量%以上7.0質量%以下、
Ti:0.50質量%以下、を含有し、
C:0.10質量%以下、
前記外皮に含まれる金属Si:1.0質量%以下、
Cu:0.5質量%以下、
P:0.010質量%以下、
S:0.010質量%以下、
水分:0.010質量%以下、であり、
前記フラックスは、ワイヤ全質量あたり、
TiO2:5.40質量%以上10.00質量%以下、
金属Si及びSi酸化物のSiO2換算値:0.40質量%以上3.00質量%以下、
金属Zr及びZr酸化物のZrO2換算値:2.70質量%以下、
Al2O3:0.05質量%以上1.20質量%以下、を含有し、
更に、Na、K及びLiから選択された少なくとも1種を含有し、
ワイヤ全質量に対する、前記Naの含有量、前記Kの含有量、前記Liの含有量を、それぞれ[Na]、[K]、[Li]としたとき、
[Na]+[K]+[Li]:0.10質量%以上0.70質量%以下、
であるとともに、
MnO2:0.80質量%未満、
Bi2O3:0.01質量%以下、であり、
前記TiO2の含有量を[TiO2]、前記SiO2換算値を[SiO2]、前記ZrO2換算値を[ZrO2]、前記Al2O3の含有量を[Al2O3]としたとき、
([TiO2]+[ZrO2])/([SiO2]+[Al2O3]):25.00以下、
であり、
前述の含有量を規定した各成分の合計(前記[Na]+[K]+[Li]の合計、前記Ti、前記C、前記外皮に含まれる金属Si、前記Cu、前記P、前記S及び前記水分を除く)で、ワイヤ全質量あたり90質量%以上であり、
フラックス充填率:20質量%以上であることを特徴とするNi基合金フラックス入りワイヤ。 - 前記フラックスは、更に、ワイヤ全質量あたり、
金属弗化物のF換算値:0.05質量%以上0.50質量%以下、を含有し、
金属B及びB化合物のB換算値:0.030質量%以下、
とすることを特徴とする請求項1に記載のNi基合金フラックス入りワイヤ。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020034276A JP7401345B2 (ja) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
KR1020227028656A KR20220129056A (ko) | 2020-02-28 | 2021-02-15 | Ni기 합금 플럭스 코어드 와이어 |
CN202180016805.3A CN115151372A (zh) | 2020-02-28 | 2021-02-15 | Ni基合金药芯焊丝 |
EP21760224.2A EP4112760A4 (en) | 2020-02-28 | 2021-02-15 | NI-BASED ALLOY FLOODED WIRE |
PCT/JP2021/005574 WO2021172079A1 (ja) | 2020-02-28 | 2021-02-15 | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020034276A JP7401345B2 (ja) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021133422A JP2021133422A (ja) | 2021-09-13 |
JP7401345B2 true JP7401345B2 (ja) | 2023-12-19 |
Family
ID=77491056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020034276A Active JP7401345B2 (ja) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP4112760A4 (ja) |
JP (1) | JP7401345B2 (ja) |
KR (1) | KR20220129056A (ja) |
CN (1) | CN115151372A (ja) |
WO (1) | WO2021172079A1 (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011140064A (ja) | 2010-01-09 | 2011-07-21 | Kobe Steel Ltd | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
CN105081620A (zh) | 2015-09-15 | 2015-11-25 | 北京工业大学 | 一种适用于全位置焊接的镍基625药芯焊丝 |
JP2016093836A (ja) | 2014-11-07 | 2016-05-26 | 日本ウエルディング・ロッド株式会社 | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
JP2017030018A (ja) | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 株式会社神戸製鋼所 | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
JP2019093428A (ja) | 2017-11-24 | 2019-06-20 | 株式会社神戸製鋼所 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ及び溶接方法 |
JP2020175433A (ja) | 2019-04-22 | 2020-10-29 | 株式会社神戸製鋼所 | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2565831B2 (ja) | 1993-01-08 | 1996-12-18 | 新日本製鐵株式会社 | Ni基合金を外皮とするフラックス入りワイヤ |
JP4447078B2 (ja) * | 1998-08-10 | 2010-04-07 | 株式会社神戸製鋼所 | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
JP4970802B2 (ja) * | 2006-02-02 | 2012-07-11 | 株式会社神戸製鋼所 | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
JP5209893B2 (ja) | 2007-03-29 | 2013-06-12 | 株式会社神戸製鋼所 | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
US9962794B2 (en) * | 2013-09-16 | 2018-05-08 | Lincoln Global, Inc. | Flux cored welding electrode for 5-9% nickel steel |
JP5968855B2 (ja) * | 2013-10-31 | 2016-08-10 | 株式会社神戸製鋼所 | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
JP6250475B2 (ja) * | 2014-05-14 | 2017-12-20 | 株式会社神戸製鋼所 | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
JP7070243B2 (ja) | 2018-08-27 | 2022-05-18 | 沖電気工業株式会社 | 到来方向推定装置 |
-
2020
- 2020-02-28 JP JP2020034276A patent/JP7401345B2/ja active Active
-
2021
- 2021-02-15 CN CN202180016805.3A patent/CN115151372A/zh active Pending
- 2021-02-15 EP EP21760224.2A patent/EP4112760A4/en active Pending
- 2021-02-15 WO PCT/JP2021/005574 patent/WO2021172079A1/ja unknown
- 2021-02-15 KR KR1020227028656A patent/KR20220129056A/ko unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011140064A (ja) | 2010-01-09 | 2011-07-21 | Kobe Steel Ltd | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
JP2016093836A (ja) | 2014-11-07 | 2016-05-26 | 日本ウエルディング・ロッド株式会社 | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
JP2017030018A (ja) | 2015-07-31 | 2017-02-09 | 株式会社神戸製鋼所 | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
CN105081620A (zh) | 2015-09-15 | 2015-11-25 | 北京工业大学 | 一种适用于全位置焊接的镍基625药芯焊丝 |
JP2019093428A (ja) | 2017-11-24 | 2019-06-20 | 株式会社神戸製鋼所 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ及び溶接方法 |
JP2020175433A (ja) | 2019-04-22 | 2020-10-29 | 株式会社神戸製鋼所 | Ni基合金フラックス入りワイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2021172079A1 (ja) | 2021-09-02 |
KR20220129056A (ko) | 2022-09-22 |
JP2021133422A (ja) | 2021-09-13 |
EP4112760A4 (en) | 2024-02-28 |
CN115151372A (zh) | 2022-10-04 |
EP4112760A1 (en) | 2023-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5968855B2 (ja) | Ni基合金フラックス入りワイヤ | |
JP4986562B2 (ja) | チタニヤ系ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP5389000B2 (ja) | Ni基合金溶接金属、Ni基合金被覆アーク溶接棒 | |
KR101923806B1 (ko) | 스테인리스강 플럭스 코어드 와이어 | |
JP7010675B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ及び溶接方法 | |
KR101708997B1 (ko) | Ni기 합금 플럭스 코어드 와이어 | |
JP4566899B2 (ja) | 高強度ステンレス鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
US10870178B2 (en) | Flux-cored wire for arc welding of duplex stainless steel and weld metal | |
JP2014113615A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
KR101568515B1 (ko) | 내열강용 용접재료 | |
CN106392369B (zh) | Ni基合金药芯焊丝 | |
JP2015217393A (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2019025524A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
WO2020217963A1 (ja) | Ni基合金フラックス入りワイヤ | |
JP7160734B2 (ja) | フラックス入りワイヤ | |
JP2019025525A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ、及び溶接継手の製造方法 | |
JP2005279768A (ja) | 溶接用フラックス入りワイヤと鋼構造物用溶接継手 | |
JP7401345B2 (ja) | Ni基合金フラックス入りワイヤ | |
JPH09277088A (ja) | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
JP2020131234A (ja) | セルフシールドアーク溶接用ステンレス鋼フラックス入りワイヤ | |
JPH0371237B2 (ja) | ||
JP3613155B2 (ja) | 鋼材溶接用ワイヤ | |
JP2022061805A (ja) | 溶接継手の製造方法及び開先充填用のフラックス入りカットワイヤ | |
JP2023086366A (ja) | 塩基性系フラックス入りワイヤ、塩基性系フラックス入りワイヤを用いて得られる溶着金属、溶接方法及び溶接継手の製造方法 | |
WO2022050400A1 (ja) | フラックス入りワイヤ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221101 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230704 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230825 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231129 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231207 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7401345 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |