JP7396610B2 - check valve and bag - Google Patents

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Description

本願発明は、例えば、卵、豆腐、野菜、果物、牛乳といった断熱材を必要とする飲食物、衣類、調度品といった生活用品、壊れ易い電子部品、精密機器、半導体、等の物品(以下、被搬送体という。)を搬送する場合に使用される逆止弁と袋に係り、特に、逆止弁を袋に取り付ける際の熱溶着により逆止弁の空気注入路が誤って閉塞されることがないように工夫したものに関する。 The present invention is applicable to articles (hereinafter referred to as covered objects) such as eggs, tofu, vegetables, fruits, milk, and other daily necessities such as clothing and furniture that require insulation, fragile electronic parts, precision equipment, and semiconductors. Regarding check valves and bags used when transporting objects (referred to as transport objects), there is a risk that the air injection path of the check valve may be accidentally blocked due to heat welding when attaching the check valve to the bag. Regarding things that have been devised so that they do not occur.

この種の逆止弁は概略次のような構成をなしている。
まず、表側フィルムと裏側フィルムがあり、これら表側フィルムと裏側フィルムが重ね合されていてその左右両側部が熱溶着されている。上記表側フィルムと上側フィルムの間であって上記左右の熱溶着部の間は空気注入路となっている。又、上記左右の熱溶着部には複数個の枝状熱溶着部が設けられている。
This type of check valve generally has the following configuration.
First, there is a front side film and a back side film, and these front side film and back side film are overlapped and their left and right sides are thermally welded. An air injection path is formed between the front side film and the upper film, and between the left and right heat welded parts. Further, a plurality of branch-like heat weld parts are provided in the left and right heat weld parts.

上記逆止弁は、例えば、フィルム状の緩衝袋の開口部に熱溶着により取り付けられる。すなわち、緩衝袋の開口部に上記逆止弁を挿し込んだ状態で上記開口部を熱溶着により閉じる。その際、逆止弁の空気注入路が閉塞されないように、上記裏側フィルムの内面には非溶着部が印刷により設けられている。このような非溶着部を設けた部位は熱溶着により溶着されることはなくその結果上記空気注入路は確保される。 The check valve is attached to the opening of a film-like buffer bag by heat welding, for example. That is, with the check valve inserted into the opening of the buffer bag, the opening is closed by thermal welding. At that time, a non-welded portion is provided by printing on the inner surface of the back side film so that the air injection path of the check valve is not blocked. The portion provided with such a non-welded portion is not welded by thermal welding, and as a result, the air injection path is secured.

上記緩衝袋内に空気を注入する場合には、緩衝袋の外に飛び出ている逆止弁の空気注入口にエアーガンのノズルを挿し込んで空気を注入する。注入された空気は逆止弁の空気注入路を介して緩衝袋内に封入される。封入された空気は表側フィルムと裏側フィルムが密着されることにより外に漏れることはない。上記逆止弁は上記緩衝袋だけでなくフィルム状の包装袋、梱包袋(段ボール箱内に収容されることなくそのまま出荷される袋)にも適用される。 When injecting air into the buffer bag, insert the nozzle of an air gun into the air injection port of the check valve that protrudes outside the buffer bag to inject air. The injected air is sealed in the buffer bag through the air injection path of the check valve. The sealed air does not leak outside because the front film and back film are tightly bonded. The above-mentioned check valve is applied not only to the above-mentioned buffer bag but also to film-like packaging bags and packaging bags (bags that are shipped as they are without being placed in a cardboard box).

この種の逆止弁の構成を開示するものとして、例えば、特許文献1、特許文献2、等がある。これらは何れも本件特許出願人によるものである。
尚、最近では裏側フィルムの非溶着部に色を付けたものもある。
For example, Patent Document 1, Patent Document 2, etc. disclose the structure of this type of check valve. All of these were made by the patent applicant.
Incidentally, recently there are also products in which the non-welded portion of the back side film is colored.

特開平5-118455号公報Japanese Patent Application Publication No. 5-118455 特開2012-101819号公報Japanese Patent Application Publication No. 2012-101819

上記従来の構成によると次のような問題があった。
すなわち、逆止弁をフィルム状の緩衝袋、包装袋、梱包袋の開口部に熱溶着により取り付ける際、空気注入路が誤って閉塞されてしまうことがあるという問題があった。これは熱溶着時の熱溶着温度のバラツキ、非溶着部を提供するための印刷面の塗膜の厚さのバラツキ、等に起因する。
通常は熱溶着後に治具を使用した空気注入路貫通チェックが行われるので、空気注入路が閉塞された逆止弁を備えた緩衝袋、包装袋、梱包袋がそのまま出荷されることはないが、不良品として処理されることになり歩留まりが低下してしまう。
The conventional configuration described above has the following problems.
That is, when attaching the check valve to the opening of a film-like buffer bag, packaging bag, or packaging bag by heat welding, there is a problem in that the air injection path may be accidentally blocked. This is due to variations in the heat welding temperature during heat welding, variations in the thickness of the coating film on the printed surface for providing non-welded areas, and the like.
Normally, after heat welding, a jig is used to check the penetration of the air injection path, so cushioning bags, packaging bags, and packing bags with check valves in which the air injection path is blocked are not shipped as is. , the product will be treated as a defective product, resulting in a decrease in yield.

本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、逆止弁を熱溶着により袋に取り付ける際逆止弁の空気注入路が誤って閉塞されることがない逆止弁とその逆止弁を使用した袋を提供することにある。 The present invention has been made based on the above points, and its object is to provide a check valve that prevents the air injection path of the check valve from being accidentally blocked when the check valve is attached to a bag by heat welding. The purpose of the present invention is to provide a bag using a valve and its check valve.

上記目的を達成するべく本発明の請求項1による逆止弁は、袋の開口部内に一端側が挿し込まれて取り付けられ、第1フィルムと、上記第1フィルムに重合され両側部を溶着されることにより上記第1フィルムとの間に空気注入路を形成する第2フィルムと、上記第1フィルムと上記第2フィルムの間に設けられた第1非溶着部と、上記第1フィルムと上記第2フィルムの間に設けられ上記第1非溶着部に重ね合される第2非溶着部と、を具備し、上記一端側に対する他端側において、上記第2フィルムはその端を上記第1フィルムの端に対して上記一端側にずらした状態で重ね合されていて、上記第1非溶着部は上記開口部を跨ぐとともに、上記他端側において上記第2フィルムの端を跨ぐ位置まで面条に設けられていて、上記第2非溶着部は上記開口部を跨ぐとともに、上記他端側において上記第2フィルムの端の近くまで面状に設けられていて、上記第1非溶着部と上記第2非溶着部には異なる色が付けられていて、上記開口部を熱溶着することにより上記開口部は閉塞され、上記第1フィルムと第2フィルムは上記第1非溶着部と第2非溶着部の作用により解放されたままの状態になることを特徴とするものである。
又、請求項2による逆止弁は、請求項1記載の逆止弁において、上記第1非溶着部には青色が付けられていて、上記第2非溶着部には黄色が付けられていることを特徴とするものである。
又、請求項3による逆止弁は、 請求項1又は請求項2記載の逆止弁において、逆止弁を袋の開口部にセットする際その位置を決める為の位置決め部が設けられていて、上記位置決め部は2本のラインから構成されていて、上記第1非溶着部において上記2本のラインに該当する位置を非着色部とし、上記第1非溶着部と第2非溶着部を重ねることにより、上記2本のラインに該当する箇所は上記第2非溶着部の色となりそれ以外の部分は上記第1非溶着部の色と第2非溶着部の色が重なった色となり、それによって上記2本のラインを視認可能としたことを特徴とするものである。
又、請求項4による逆止弁は、請求項3記載の逆止弁において、一方のラインを上記袋の開口部の縁に合わせることにより位置決めし、上記2本のラインの間を熱溶着するようにしたことを特徴とするものである。
又、請求項5による逆止弁は、請求項1~請求項4の何れかに記載の逆止弁において、上記第2非溶着部は上記第1非溶着部に対して幅狭に設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項6による逆止弁は、請求項1~請求項5の何れかに記載の逆止弁において、上記第1非溶着部と上記第2非溶着部は印刷により面状に設けられていることを特徴とするものである。
又、請求項7による袋は、請求項1~請求項の何れかに記載の逆止弁を備えたことを特徴とするものである。
又、請求項8による袋は、請求項7記載の袋において、緩衝用であることを特徴とするものである。
又、請求項9による袋は、請求項7記載の袋において、包装用であることを特徴とするものである。
又、請求項10による袋は、請求項7記載の袋において、緩衝・包装用であることを特徴とするものである。
又、請求項11による袋は、請求項7記載の袋において、梱包用であることを特徴とするものである。
In order to achieve the above object, the check valve according to claim 1 of the present invention is attached with one end inserted into the opening of a bag, and is superimposed on the first film and welded on both sides. a second film that forms an air injection path between the first film and the first film; a first non-welded portion provided between the first film and the second film; a second non-welded part provided between the two films and superimposed on the first non-welded part, and on the other end side with respect to the one end side, the second film has its end connected to the first film. The first non-welded part straddles the opening, and the first non-welded part straddles the opening, and the first non-welded part straddles the edge of the second film at the other end. The second non-welded portion straddles the opening and is provided in a planar shape near the end of the second film on the other end side, and is connected to the first non-welded portion and the first non-welded portion. The two non-welded parts are colored differently, and the opening is closed by thermally welding the opening, and the first film and the second film are attached to the first non-welded part and the second non-welded part. It is characterized by being kept in a released state by the action of the part.
Further, in the check valve according to claim 2, in the check valve according to claim 1, the first non-welded part is colored blue, and the second non-welded part is colored yellow. It is characterized by this.
Further, the check valve according to claim 3 is the check valve according to claim 1 or claim 2, which is provided with a positioning part for determining the position when setting the check valve in the opening of the bag. , the positioning part is composed of two lines, and the positions corresponding to the two lines in the first non-welded part are defined as non-colored parts, and the first non-welded part and the second non-welded part are defined as non-colored parts. By overlapping, the part corresponding to the two lines becomes the color of the second non-welded part, and the other part becomes a color that is the overlap of the color of the first non-welded part and the color of the second non-welded part, This feature makes the two lines visible.
Further, in the check valve according to claim 4, in the check valve according to claim 3, the position is determined by aligning one line with the edge of the opening of the bag, and the two lines are thermally welded. It is characterized by the following.
Further, in the check valve according to claim 5, in the check valve according to any one of claims 1 to 4, the second non-welded part is provided narrower than the first non-welded part. It is characterized by the fact that
Further, in the check valve according to claim 6, in the check valve according to any one of claims 1 to 5, the first non-welded part and the second non-welded part are provided in a planar shape by printing. It is characterized by the fact that
Furthermore, a bag according to claim 7 is characterized by being equipped with the check valve according to any one of claims 1 to 6 .
The bag according to claim 8 is the bag according to claim 7, characterized in that it is used for cushioning purposes.
A bag according to claim 9 is the bag according to claim 7, characterized in that it is used for packaging.
Furthermore, the bag according to claim 10 is the bag according to claim 7, characterized in that it is used for cushioning and packaging.
Moreover, the bag according to claim 11 is the bag according to claim 7, characterized in that it is used for packaging.

以上述べたように本発明の請求項1による逆止弁によると、第1フィルムと、上記第1フィルムに重合され左右両側部を溶着されることにより上記第1フィルムとの間に空気注入路を形成する第2フィルムと、上記第1フィルム上記第2フィルムの間に設けられた第1非溶着部と、上記第フィルム上記第フィルムの間に設けられ上記第1非溶着部に重ね合される第2非溶着部と、を具備した構成になっているので、非溶着部が二重に設けられたことにより、逆止弁を熱溶着により袋の開口部に取り付ける際空気注入路が誤って閉塞されてしまうことを防止することができる。
又、請求項2に記載された逆止弁によると、請求項1記載の逆止弁において、上記第1非溶着部と上記第2非溶着部には色が付けられているので、第1非溶着部と第2非溶着部が確実に設けられていることを視認することができ、上記第1非溶着部と第2非溶着部が重ね合されていることを視認することができる。
又、請求項3に記載された逆止弁によると、請求項2記載の逆止弁において、上記第1非溶着部と上記第2非溶着部には異なる色が付けられているので、第1フィルムと第2フィルムの境目、すなわち、空気注入口を容易に特定することができる。
又、請求項4に記載された逆止弁によると、請求項3記載の逆止弁において、上記第1非溶着部には青色が付けられていて、上記第2非溶着部には黄色が付けられているので、上記効果をより高めることができる。
又、請求項5に記載された逆止弁によると、請求項1~請求項4の何れかに記載の逆止弁において、上記第2フィルムはその端を上記第1フィルムの端に対してずらした状態で重ね合されているので、それによっても、第1フィルムと第2フィルムの境目、すなわち、空気注入口を容易に特定することができる。
を容易に視認することができる。
又、請求項6に記載された逆止弁によると、請求項1~請求項5の何れかに記載の逆止弁において、逆止弁を袋の開口部にセットする際その位置を決める為の位置決部が設けられているので、逆止弁の袋の開口部に対する位置決作業の容易化を図ることができる。
又、請求項7に記載された逆止弁によると、請求項6記載の逆止弁において、上記位置決部は2本のラインから構成されていて、一方のラインを上記袋の開口部の縁に合わせることにより位置決めし、上記二本のラインの間を溶着するようにしたので、逆止弁の袋の開口部に対する位置決作業の容易化を図ることができるとともに熱溶着位置の特定も容易になる。
又、請求項8に記載された逆止弁によると、請求項1~請求項7の何れかに記載の逆止弁において、上記第2非溶着部は上記第1非溶着部に対して幅狭に設けられているので、逆止弁製造時に第1フィルムと第2フィルムが幅方向に僅かにずれるようなことがあってもこれを吸収することができる。
又、請求項9に記載された逆止弁によると、請求項1~請求項8の何れかに記載の逆止弁において、上記第1非溶着部と上記第2非溶着部は印刷により面状に設けられているので、第1非溶着部と上記第2非溶着部を設ける作業も容易である。
又、請求項10に記載された袋によると、請求項1~請求項9の何れかに記載の逆止弁を具備した構成になっているので、逆止弁の空気注入路が閉塞された不良品になる確率は低く袋としての品質の向上を図ることができる。
又、請求項11に記載された袋によると、請求項10記載の袋において、緩衝用であるので緩衝用の袋としての品質の向上を図ることができる。
又、請求項12に記載された袋によると、請求項10記載の袋において、包装用あるので、包装用の袋としての品質の向上を図ることができる。
又、請求項13に記載された袋によると、請求項10記載の袋において、緩衝・包装用であるので、緩衝・包装用の袋としての品質の向上を図ることができる。
又、請求項14による袋によると、梱包用の袋としての品質の向上を図ることができる。



As described above, according to the check valve according to claim 1 of the present invention, the air injection path is formed between the first film and the first film by polymerizing the first film and welding the left and right sides of the first film. a first non-welded portion provided between the first film and the second film; and a first non-welded portion provided between the first film and the second film. and a second non-welded part which is overlapped with the second non-welded part, so that when the check valve is attached to the opening of the bag by heat welding, air is removed. It is possible to prevent the injection path from being accidentally blocked.
Further, according to the check valve according to claim 2, in the check valve according to claim 1, the first non-welded part and the second non-welded part are colored, so that the first non-welded part and the second non-welded part are colored. It can be visually confirmed that the non-welded part and the second non-welded part are reliably provided, and it can be visually confirmed that the first non-welded part and the second non-welded part are overlapped.
Further, according to the check valve according to claim 3, in the check valve according to claim 2, the first non-welded part and the second non-welded part are given different colors, so that the first non-welded part and the second non-welded part are colored differently. The boundary between the first film and the second film, that is, the air inlet can be easily identified.
According to the check valve according to claim 4, in the check valve according to claim 3, the first non-welded part is colored blue, and the second non-welded part is colored yellow. Since it is attached, the above effect can be further enhanced.
Further, according to the check valve according to claim 5, in the check valve according to any one of claims 1 to 4, the second film has its end with respect to the end of the first film. Since they are overlapped in a shifted state, the boundary between the first film and the second film, that is, the air inlet can be easily identified.
can be easily recognized visually.
Further, according to the check valve described in claim 6, in the check valve according to any one of claims 1 to 5, there is provided a method for determining the position when setting the check valve in the opening of the bag. Since the positioning section is provided, it is possible to facilitate the positioning operation of the check valve with respect to the opening of the bag.
According to the check valve according to claim 7, in the check valve according to claim 6, the positioning section is composed of two lines, and one line is connected to the opening of the bag. Since the position is determined by aligning with the edge and welding is performed between the above two lines, it is possible to facilitate the positioning work with respect to the opening of the bag of the check valve, and also to specify the heat welding position. becomes easier.
According to the check valve according to claim 8, in the check valve according to any one of claims 1 to 7, the second non-welded portion has a width smaller than that of the first non-welded portion. Since it is provided narrowly, even if the first film and the second film are slightly misaligned in the width direction during the manufacture of the check valve, this can be absorbed.
Further, according to the check valve according to claim 9, in the check valve according to any one of claims 1 to 8, the first non-welded part and the second non-welded part are printed on a surface. Since they are provided in a shape, it is easy to provide the first non-welded portion and the second non-welded portion.
Further, according to the bag described in claim 10, since the bag is equipped with the check valve according to any one of claims 1 to 9, the air injection path of the check valve is blocked. The probability of defective products is low, and the quality of the bag can be improved.
Moreover, according to the bag according to claim 11, since the bag according to claim 10 is used for cushioning, the quality of the bag as a cushioning bag can be improved.
Moreover, according to the bag described in claim 12, since the bag according to claim 10 is used for packaging, it is possible to improve the quality of the bag for packaging.
Moreover, according to the bag described in claim 13, since the bag according to claim 10 is used for cushioning and packaging, it is possible to improve the quality of the bag for cushioning and packaging.
Moreover, according to the bag according to claim 14, the quality of the bag for packaging can be improved.



本発明の第1の実施の形態を示す図で、逆止弁の斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a check valve, showing the first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態を示す図で、逆止弁の平面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of the present invention, and is a plan view of a check valve. 本発明の第1の実施の形態を示す図で、図3(a)は第1フィルムの一部平面図、図3(b)は第2フィルムの一部平面である。3(a) is a partial plan view of the first film, and FIG. 3(b) is a partial plan view of the second film. FIG. 本発明の第1の実施の形態を示す図で、第1フィルムの上に第2フィルムを重ねた状態を示す一部平面図である。FIG. 2 is a diagram showing the first embodiment of the present invention, and is a partial plan view showing a state in which a second film is stacked on a first film. 本発明の第1の実施の形態を示す図で、第1フィルムの上に第2フィルムを重ねた状態で所定位置を熱溶着し切断して逆止弁を製造する様子を示す平面図である。FIG. 2 is a diagram showing the first embodiment of the present invention, and is a plan view showing how a check valve is manufactured by thermally welding a second film over a first film and cutting the second film at a predetermined position. . 本発明の第1の実施の形態を示す図で、逆止弁をフィルム状の緩衝袋の開口部に位置決めして熱溶着により固定した状態を示す平面図である。FIG. 2 is a diagram showing the first embodiment of the present invention, and is a plan view showing a state in which a check valve is positioned at the opening of a film-like buffer bag and fixed by heat welding. 本発明の第1の実施の形態を示す図で、非搬送体が収容された段ボール箱内の所定位置に緩衝袋を内装した状態で梱包した後逆止弁を介して空気を注入している様子を示す斜視図である。This is a diagram showing the first embodiment of the present invention, in which air is injected through a check valve after packaging with a buffer bag placed inside a cardboard box containing a non-conveyed object at a predetermined position. FIG. 3 is a perspective view showing the situation. 本発明の第2の実施の形態を示す図で、フィルム状の緩衝・包装袋の包装袋内に長尺の被搬送体が挿入された状態を示す平面図である。FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the present invention, and is a plan view showing a state in which a long conveyed object is inserted into a packaging bag of a film-like buffer/packaging bag. 本発明の第2の実施の形態を示す図で、フィルム状の緩衝・包装袋の包装袋内に長尺の被搬送体が収容された状態で段ボール箱内に挿入した状態を示す平面図である。FIG. 2 is a diagram showing a second embodiment of the present invention, and is a plan view showing a state in which a film-like buffer/packaging bag is inserted into a cardboard box with a long conveyed object accommodated in the packaging bag. be. 本発明の第2の実施の形態を示す図で、フィルム状の緩衝・包装袋の包装袋内に長尺の被搬送体を収容した状態で段ボール箱内に挿入して梱包した後に逆止弁を介して空気を注入している様子を示す斜視図である。This is a diagram illustrating the second embodiment of the present invention, in which a film-like buffer/packaging bag is inserted into a cardboard box with a long object accommodated in the packaging bag, and then the check valve is opened. FIG.

以下、図1乃至図7を参照して本発明の第1の実施の形態を説明する。図1は本実施の形態による逆止弁1の構成を示す斜視図である。上記逆止弁1は第1フィルム3と第2フィルム5を重ね合せた構成をなしている。上記第1フィルム3と第2フィルム5は左右両側部を熱溶着されている。図中熱溶着部を符号7、9で示す。上記第1フィルム3と第2フィルム5の間であって上記熱溶着7と熱溶着部9との間が空気注入路11となっている。上記熱溶着部7、9には内側に突出した複数個の枝状熱溶着部13が設けられている。 A first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 7. FIG. 1 is a perspective view showing the configuration of a check valve 1 according to this embodiment. The check valve 1 has a structure in which a first film 3 and a second film 5 are stacked on top of each other. The first film 3 and the second film 5 are thermally welded at both left and right sides. In the figure, the heat welded parts are indicated by numerals 7 and 9. An air injection path 11 is provided between the first film 3 and the second film 5, and between the heat weld 7 and the heat weld portion 9. The heat weld parts 7 and 9 are provided with a plurality of branch-like heat weld parts 13 that protrude inward.

又、上記第2フィルム5は上記第1フィルム3に対して所定量短くなっており、第2フィルム5の図1中右端は第1フィルム3の右端に対して所定量ずれている。上記第2フィルム5の右端の位置が空気注入口15となっている。上記第2フィルム5の右端を上記第1フィルム3の右端に対して所定量ずらすことにより、上記空気注入口15の位置を特定し易くしている。 Further, the second film 5 is shorter than the first film 3 by a predetermined amount, and the right end of the second film 5 in FIG. 1 is shifted from the right end of the first film 3 by a predetermined amount. The right end position of the second film 5 is an air inlet 15. By shifting the right end of the second film 5 by a predetermined amount with respect to the right end of the first film 3, the position of the air inlet 15 can be easily identified.

上記第1フィルム3の上記第2フィルム5側の面には第1非溶着部21が設けられている。又、上記第2フィルム5の上記第1フィルム3側の面には第2非溶着部23が設けられている。上記第1非溶着部21と第2非溶着部23は輪転機による印刷により面状に設けられていて、熱溶着を施されても溶着されない非溶着特性を備えている。
尚、上記第1非溶着部21と第2非溶着部23の何れか一方でも非溶着特性を発揮することはできるが、本実施の形態の場合にはそれをより確実なものとするべく二重に設けている。
A first non-welded portion 21 is provided on the surface of the first film 3 on the second film 5 side. Further, a second non-welded portion 23 is provided on the surface of the second film 5 on the first film 3 side. The first non-welding portion 21 and the second non-welding portion 23 are provided in a planar shape by printing with a rotary press, and have a non-welding property that they will not be welded even if heat welded.
Although it is possible for either the first non-welding part 21 or the second non-welding part 23 to exhibit the non-welding property, in the case of this embodiment, two methods are used to ensure this. It is heavily set up.

又、上記第1非溶着部21は青色に着色されているとともに、上記第2非溶着部23は黄色に着色されている。それによって、第1非溶着部21と第2非溶着部23が設けられていることの視認を可能にし、空気注入口15の位置の特定を容易なものにしている。 Further, the first non-welded portion 21 is colored blue, and the second non-welded portion 23 is colored yellow. This makes it possible to visually confirm that the first non-welded part 21 and the second non-welded part 23 are provided, and makes it easy to specify the position of the air inlet 15.

又、上記第2非溶着部23は上記第1非溶着部21の幅に対して所定量だけ幅狭に設けられている。それによって、逆止弁1の製造時において上記第2非溶着部23の第1非溶着部21に対する位置ずれのバラツキを吸収する。 Further, the second non-welded portion 23 is narrower than the first non-welded portion 21 by a predetermined width. This absorbs variations in the positional deviation of the second non-welded portion 23 with respect to the first non-welded portion 21 during manufacture of the check valve 1.

又、上記逆止弁1には位置決め部31が設けられている。この位置決め部31は二本のライン3537とから構成されている。上記ライン3537は上記第1非溶着部21と第2非溶着部23が重なっている所定位置に設けられていて、第1非溶着部21側に非着色部を二本設けることにより提供されている。つまり、ライン3537の部分は上記第2非溶着部23の黄色がそのまま視え、その他の部分は上記第1非溶着部21の青色と第2非溶着部23の黄色が重なって黄緑色に視える。 Further, the check valve 1 is provided with a positioning portion 31. This positioning section 31 is composed of two lines 35 and 37 . The lines 35 and 37 are provided at predetermined positions where the first non-welded part 21 and the second non-welded part 23 overlap, and are provided by providing two non-colored parts on the first non-welded part 21 side. has been done. In other words, in the areas of lines 35 and 37 , the yellow color of the second non-welded part 23 can be seen as is, and in the other parts, the blue color of the first non-welded part 21 and the yellow color of the second non-welded part 23 overlap, resulting in a yellow-green color. It looks like.

上記二本のライン3537は、図6に示すように、逆止弁1を、例えば、フィルム状の緩衝袋に取り付ける際に位置決め用として機能するとともに熱溶着位置の特定に寄与する。これについては追って詳細に説明する。
As shown in FIG. 6, the two lines 35 and 37 function for positioning when attaching the check valve 1 to, for example, a film-like buffer bag, and also contribute to specifying the heat welding position. This will be explained in detail later.

次に、図3乃至図5を参照して逆止弁1の製造工程を説明する。
まず、図3(a)に示すように、第1フィルム3があり、図3(b)に示すように、第2フィルム5がある。上記第1フィルム3の表面には第1非溶着部21が輪転機による印刷により所定のピッチで複数設けられている。又、上記第2フィルム5の裏面には第2非溶着部23が輪転機による印刷により所定のピッチで複数設けられている。
Next, the manufacturing process of the check valve 1 will be explained with reference to FIGS. 3 to 5.
First, as shown in FIG. 3(a), there is a first film 3, and as shown in FIG. 3(b), there is a second film 5. A plurality of first non-welded parts 21 are provided on the surface of the first film 3 at a predetermined pitch by printing with a rotary press. Further, on the back surface of the second film 5, a plurality of second non-welded portions 23 are provided at a predetermined pitch by printing with a rotary press.

次に、図4に示すように、上記第1フィルム3の上に上記第2フィルム5を長手方向に所定量オフセットさせた状態、すなわち、第1フィルム3の端に対して第2フィルム5の端を所定量ずらした状態で重ね合せる。
次に、図5に示すように、上記第1非溶着部21と第2非溶着部23が重なった部分の両側部を熱溶着する。
後は切断することにより既に説明した逆止弁1を得る。
Next, as shown in FIG. 4, the second film 5 is offset from the first film 3 by a predetermined amount in the longitudinal direction, that is, the second film 5 is offset from the edge of the first film 3. Lay them on top of each other with their edges shifted by a predetermined amount.
Next, as shown in FIG. 5, both sides of the overlapped portion of the first non-welded portion 21 and the second non-welded portion 23 are thermally welded.
After that, the check valve 1 described above is obtained by cutting.

次に、上記逆止弁1をフィルム状の緩衝袋41に取り付ける工程を説明する。上記緩衝袋41は2枚のフィルム43、45を重ねあわせて三辺を熱溶着した構成になっている。図中熱溶着部を符号47、49、51で示す。又、残りの一辺は開口部53となっている。 Next, a process of attaching the check valve 1 to the film-like buffer bag 41 will be explained. The buffer bag 41 has a structure in which two films 43 and 45 are overlapped and three sides are thermally welded. In the figure, the heat welded portions are indicated by numerals 47, 49, and 51. Further, the remaining side is an opening 53.

逆止弁1を上記緩衝袋41に取り付ける場合には、逆止弁1を上記開口部53の所定位置に挿し込む。その際、ライン37を開口部53の縁に合せる。それによって、逆止弁1の差込位置を決める。次に、ライン35、37の間を通るように、開口部53を全長にわたって熱溶着する。図中熱溶着部を符号55で示す。これによって、逆止弁1が緩衝袋41に取り付けられる。 When attaching the check valve 1 to the buffer bag 41, the check valve 1 is inserted into the opening 53 at a predetermined position. At this time, the line 37 is aligned with the edge of the opening 53. This determines the insertion position of the check valve 1. Next, the opening 53 is heat welded over its entire length so as to pass between the lines 35 and 37. In the figure, the heat welded portion is indicated by reference numeral 55. Thereby, the check valve 1 is attached to the buffer bag 41.

逆止弁1において、第1非溶着部21と第2非溶着部23が設けられている部位は第1フィルム3と第2フィルム5同士が熱溶着により溶着されることはなく空気注入路11が閉塞されることもない。又、逆止弁1の第1フィルム3は熱溶着により緩衝袋41のフィルム45に溶着され、第2フィルム5は熱溶着により緩衝袋41のフィルム43に溶着される。 In the check valve 1, the first non-welded portion 21 and the second non-welded portion 23 are provided in a portion where the first film 3 and the second film 5 are not welded together by heat welding, and the air injection path 11 is not blocked. Further, the first film 3 of the check valve 1 is welded to the film 45 of the buffer bag 41 by heat welding, and the second film 5 is welded to the film 43 of the buffer bag 41 by heat welding.

次に、実際の梱包作業について説明する。
まず、図6に示した緩衝袋41は、図7に示すように、段ボール箱61内にL字状に配置される。上記段ボール箱61内であって緩衝袋41の下には図示しない被搬送体が内装されている。
Next, actual packing work will be explained.
First, the buffer bag 41 shown in FIG. 6 is arranged in an L-shape inside a cardboard box 61, as shown in FIG. A conveyed object (not shown) is housed inside the cardboard box 61 and below the buffer bag 41.

段ボール箱61の天板と側板の境界部には切起片63が切り起されていて開口部65が設けられている。上記開口部65を介して逆止弁1が上記切起片63上に引き出されている。上記逆止弁1を介してエアーガン67によって空気の注入が行われる。それによって、緩衝袋41が膨張して緩衝機能が発揮される状態となる。上記切起片63を上記開口部65を介して段ボール箱61内に押し込んで出荷可能状態となる。 A cut-and-raised piece 63 is cut and raised at the boundary between the top plate and the side plate of the cardboard box 61, and an opening 65 is provided. The check valve 1 is pulled out onto the cut and raised piece 63 through the opening 65. Air is injected by an air gun 67 through the check valve 1 . Thereby, the buffer bag 41 expands and becomes in a state where the buffer function is exhibited. The cut and raised piece 63 is pushed into the cardboard box 61 through the opening 65 to become ready for shipping.

以上、本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、逆止弁1を緩衝袋41に取り付ける際、逆止弁1の空気注入路11が熱溶着により誤って閉塞されてしまうことを防止することができる。これは、第1非溶着部21だけでなく第2非溶着部23を設けたからであり、それによって、熱溶着時における非溶着性能が向上したからである。
又、緩衝袋41としての品質も向上し、不良品として処理されるものも少なくなるので歩留まりも高くなる。
又、第1非溶着部21と第2非溶着部23には色が付けられているので、第1非溶着部21と第2非溶着部23が確実に設けられていることを視認できるとともに、第1非溶着部21と第2非溶着部23が確実に重ね合されていることをも視認することができる。
又、逆止弁1を緩衝袋41に熱溶着により取り付ける際、逆止弁1の第1フィルム3が熱溶着により緩衝袋41のフィルム45に溶着されたことを色の変化(青色が抜けたように視える)で視認できる。同様に、第2フィルム5が熱溶着により緩衝袋41のフィルム43に溶着されたことを色の変化(黄色が抜けたように視える)で視認できる。
又、第1非溶着部21と第2非溶着部23には異なる色が付けられているので、第1非溶着部21と第2非溶着部23の合わせ目、すなわち、空気注入口15の位置を容易に特定することができる。
又、第2フィルム5はその端を第1フィルム3の端に対して所定量ずらした状態で重ね合されているので、それによっても、第1非溶着部21と第2非溶着部23の合わせ目、すなわち、空気注入口15の位置を容易に特定することができる。本実施の形態の場合には既に述べたように第1非溶着部21と第2非溶着部23には異なる色が付けられているので、その構成とあいまって空気注入口15の特定は極めて容易である。
又、逆止弁1を緩衝袋41に取り付ける際その取付位置を容易に特定することができる。これは、逆止弁1にライン35、37が設けられていて、この内ライン37を緩衝袋41の開口部53の縁に合せれば良いからである。
又、逆止弁1を緩衝袋41に取り付ける際その溶着位置を容易に特定することができる。これは、逆止弁1にライン35、37が設けられていて、これらライン35、37の間で溶着すれば良いからである。
又、逆止弁1を製造する段階において、第2非溶着部23の幅が第1非溶着部21の幅に対して狭く設定されているので、幅方向に若干の位置ずれがあってもこれを吸収することができ、逆止弁1の製造時における位置合わせ作業が容易になる。
As described above, according to this embodiment, the following effects can be achieved.
First, when attaching the check valve 1 to the buffer bag 41, it is possible to prevent the air injection path 11 of the check valve 1 from being erroneously blocked by thermal welding. This is because not only the first non-weld part 21 but also the second non-weld part 23 is provided, and thereby the non-weld performance during thermal welding is improved.
Furthermore, the quality of the buffer bag 41 is improved, and fewer items are disposed of as defective, resulting in a higher yield.
Furthermore, since the first non-welded portion 21 and the second non-welded portion 23 are colored, it is possible to visually confirm that the first non-welded portion 21 and the second non-welded portion 23 are reliably provided. It can also be visually confirmed that the first non-welded part 21 and the second non-welded part 23 are reliably overlapped.
Also, when attaching the check valve 1 to the buffer bag 41 by heat welding, the first film 3 of the check valve 1 is welded to the film 45 of the buffer bag 41 by heat welding. visible). Similarly, it can be visually recognized that the second film 5 has been welded to the film 43 of the buffer bag 41 by thermal welding by a change in color (the yellow color appears to have disappeared).
Moreover, since the first non-welded part 21 and the second non-welded part 23 are colored differently, the seam between the first non-welded part 21 and the second non-welded part 23, that is, the air inlet 15 The location can be easily identified.
Further, since the second film 5 is stacked with its end shifted by a predetermined amount from the end of the first film 3, this also allows the first non-welded portion 21 and the second non-welded portion 23 to be separated. The seam, that is, the position of the air inlet 15 can be easily identified. In the case of this embodiment, as already mentioned, the first non-welded part 21 and the second non-welded part 23 are colored in different colors, and this together with the configuration makes it extremely difficult to identify the air inlet 15. It's easy.
Further, when attaching the check valve 1 to the buffer bag 41, the attachment position can be easily specified. This is because the check valve 1 is provided with lines 35 and 37, and it is sufficient to align the inner line 37 with the edge of the opening 53 of the buffer bag 41.
Further, when attaching the check valve 1 to the buffer bag 41, the welding position can be easily specified. This is because the check valve 1 is provided with lines 35 and 37, and it is sufficient to weld between these lines 35 and 37.
Furthermore, at the stage of manufacturing the check valve 1, the width of the second non-welded part 23 is set narrower than the width of the first non-welded part 21, so even if there is a slight positional deviation in the width direction, This can be absorbed, and the positioning work at the time of manufacturing the check valve 1 becomes easier.

次に、図8乃至図10を参照して本発明の第2の実施の形態を説明する。前記第1の実施の形態の場合にはフィルム状の緩衝袋を例に挙げて説明したが、この第2の実施の形態の場合にはフィルム状の緩衝・包装袋101を例に挙げて説明する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 8 to 10. In the case of the first embodiment, the explanation was given using a film-like buffer bag as an example, but in the case of this second embodiment, the explanation was given using a film-like buffer/packaging bag 101 as an example. do.

まず、この実施の形態における緩衝・包装袋101は、図8に示すように、フィルム103とフィルム105を重ね合せた構成になっていて3辺を熱溶着により溶着している。図中熱溶着部を符号107、109、111で示す。又、上記熱溶着部107、109の間を真中で仕切るように熱溶着されている。図中熱溶着部を符号113で示す。 First, as shown in FIG. 8, the buffer/packaging bag 101 in this embodiment has a structure in which a film 103 and a film 105 are stacked on top of each other, and three sides are welded by heat welding. The heat welded portions are indicated by numerals 107, 109, and 111 in the figure. Further, the heat welded parts 107 and 109 are heat welded so as to be partitioned in the middle. In the figure, the heat welded portion is indicated by reference numeral 113.

上記熱溶着部107と熱溶着部113の間が包装袋115であり、熱溶着部113と熱溶着部109の間が緩衝袋117である。上記包装袋115には開口部119が形成されていて、その開口部119を介して、例えば、長尺の管部材121が収容される。又、緩衝袋117にも開口部123が形成されていて、そこには既に説明した逆止弁1が取り付けられている。上記開口部123は逆止弁1が取り付けられる際熱溶着により閉じられる。図中熱溶着部を符号125で示す。 A packaging bag 115 is located between the thermally welded portion 107 and the thermally welded portion 113, and a buffer bag 117 is located between the thermally welded portion 113 and the thermally welded portion 109. An opening 119 is formed in the packaging bag 115, and a long tube member 121, for example, is accommodated through the opening 119. The buffer bag 117 also has an opening 123, into which the check valve 1 described above is attached. The opening 123 is closed by thermal welding when the check valve 1 is attached. In the figure, the heat welded portion is indicated by reference numeral 125.

図8に示すのは折り重ねる前の状態であるが、包装袋115内に管部材121を挿入した後、菅部材121を挿入された包装袋115と緩衝袋117とを折り重ねた状態で、長尺の段ボール箱127内に、その側板を開いた口から挿入し、逆止弁1を介して空気の注入を行うと、図9、図10に示すような状態とする。 Although FIG. 8 shows the state before folding, after inserting the pipe member 121 into the packaging bag 115, the packaging bag 115 into which the tube member 121 was inserted and the buffer bag 117 are folded together. When the side plate of the long cardboard box 127 is inserted through its open mouth and air is injected through the check valve 1, the state shown in FIGS. 9 and 10 is created.

尚、図10では、段ボール箱127の天板と側板の境界部には、第1の実施の形態の場合と同様に、切起片129が切り起されていて開口部131が設けられている。上記開口部131を介して上記切起片129上には逆止弁1が引き出されている。上記逆止弁1を介してエアーガン67によって空気の注入が行われる。それによって、緩衝袋117が膨張して緩衝機能が発揮される状態となる。後は上記切起片129を上記開口部131を介して段ボール箱127内に押し込んで出荷可能状態となる。 In addition, in FIG. 10, a cut-and-raised piece 129 is cut out and an opening 131 is provided at the boundary between the top plate and the side plate of the cardboard box 127, as in the case of the first embodiment. . The check valve 1 is pulled out onto the cut and raised piece 129 through the opening 131 . Air is injected by an air gun 67 through the check valve 1 . Thereby, the buffer bag 117 expands and becomes in a state where the buffer function is exhibited. After that, the cut and raised piece 129 is pushed into the cardboard box 127 through the opening 131 to be ready for shipping.

よって、前記第1の実施の形態の場合と同様の効果を奏することができるが、段ボール箱の天板と側板の境界部には、必ずしも、切起片129を切り起して開口部131を設ける必要はない。
特に、第2の実施の形態の緩衝・包装袋101は、包装袋115と緩衝袋117を併設、兼備しているので別々に用意する必要はない上に、長尺の被搬送体の長手の全長に沿わせて緩衝袋117を、長尺の段ボール箱127内に、その側板を開いた口から挿入することができる。
Therefore, the same effect as in the first embodiment can be achieved, but the opening 131 is not necessarily formed by cutting out the cut-and-raised piece 129 at the boundary between the top plate and the side plate of the cardboard box. There is no need to provide it.
In particular, the buffer/packaging bag 101 of the second embodiment has a packaging bag 115 and a buffer bag 117, so there is no need to prepare them separately. The buffer bag 117 can be inserted along its entire length into the elongated cardboard box 127 through the opening of the side plate.

尚、本発明は前記第1、第2の実施の形態に限定されるものではない。
前記第1の実施の形態の場合にはフィルム状の緩衝袋を例に挙げて説明し、第2の実施の形態の場合にはフィルム状の緩衝・包装袋を例に挙げて説明したが、フィルム状の包装袋、フィルム状の梱包袋に適用することも考えられ、その他様々な袋に適用することができる。
又、緩衝袋、包装袋、緩衝・包装袋、梱包袋の構成としては様々なものが考えられる。
又、逆止弁の第1非溶着部、第2非溶着部の構成も前記第1、第2の実施の形態に限定されず、例えば、印刷以外の方法により設けたものでも良い。
又、逆止弁の第1非溶着部、第2非溶着部の色について様々な色が考えられる。
又、前記第2の実施の形態の場合には二枚のフィルムを重ねあわせて適所を溶着することにより包装袋と緩衝袋を構成したがそれに限定されるものではない。例えば、包装袋と緩衝袋を二枚のフィルムを重ねあわせてそれぞれ別個に作成する。その際、片側のみ溶着し反対側を非溶着としておく。次に、包装袋の非溶着側の側部と緩衝袋の非溶着側の側部を重ねて溶着する。その溶着部は4枚のフィルムが重なった状態となる。このような方法により緩衝・包装袋を製造しても良い。
又、包装袋を構成するフィルムと緩衝袋を構成するフィルムの材質を変えても良い。
その他、図示した構成に限定されるものではない。
Note that the present invention is not limited to the first and second embodiments.
In the case of the first embodiment, a film-like buffer bag was explained as an example, and in the case of the second embodiment, a film-like buffer/packaging bag was explained as an example. Application to film-like packaging bags, film-like packaging bags, and other various bags is possible.
Further, various configurations of the buffer bag, packaging bag, buffer/packaging bag, and packaging bag are conceivable.
Further, the configurations of the first non-welded portion and the second non-welded portion of the check valve are not limited to those of the first and second embodiments, and may be provided by a method other than printing, for example.
Furthermore, various colors are conceivable for the first non-welded portion and the second non-welded portion of the check valve.
Further, in the case of the second embodiment, the packaging bag and the buffer bag are constructed by overlapping two films and welding them at appropriate places, but the present invention is not limited thereto. For example, a packaging bag and a buffer bag are made separately by overlapping two films. At that time, only one side is welded and the other side is left unwelded. Next, the non-welded side of the packaging bag and the non-welded side of the buffer bag are overlapped and welded. At the welded portion, four films overlap. A buffer/packaging bag may be manufactured by such a method.
Further, the materials of the film constituting the packaging bag and the film constituting the buffer bag may be different.
In addition, the configuration is not limited to the illustrated configuration.

本願発明は、逆止弁と袋に係り、特に、逆止弁を袋に取り付ける際の熱溶着により逆止弁の空気注入路が誤って閉塞されることがないように工夫したものに関し、例えば、卵、豆腐、野菜、果物、牛乳といった断熱材を必要とする飲食物、衣類、調度品といった生活用品、壊れ易い電子部品、精密機器、半導体、等の物品(以下、被搬送体という。)を搬送する場合に使用される逆止弁と袋に好適である。 The present invention relates to a check valve and a bag, and in particular to a check valve that is devised to prevent the air injection path of the check valve from being accidentally blocked due to heat welding when attaching the check valve to the bag. , foods and drinks that require insulation such as eggs, tofu, vegetables, fruits, and milk, daily necessities such as clothing and furniture, fragile electronic parts, precision equipment, semiconductors, and other goods (hereinafter referred to as objects to be transported). Suitable for check valves and bags used when transporting.

1 逆止弁
3 第1フィルム
5 第2フィルム
7 熱溶着部
9 熱溶着部
11 空気注入路
21 第1非溶着部
23 第2非溶着部
41 緩衝袋
101 緩衝・包装袋
1 Check valve 3 First film 5 Second film 7 Heat-welded part 9 Heat-welded part 11 Air injection path 21 First non-welded part 23 Second non-welded part 41 Buffer bag 101 Buffer/packaging bag

Claims (11)

袋の開口部内に一端側が挿し込まれて取り付けられ、
第1フィルムと、
上記第1フィルムに重合され両側部を溶着されることにより上記第1フィルムとの間に空気注入路を形成する第2フィルムと、
上記第1フィルムと上記第2フィルムの間に設けられた第1非溶着部と、
上記第1フィルムと上記第2フィルムの間に設けられ上記第1非溶着部に重ね合される第2非溶着部と、
を具備し、
上記一端側に対する他端側において、上記第2フィルムはその端を上記第1フィルムの端に対して上記一端側にずらした状態で重ね合されていて、
上記第1非溶着部は上記開口部を跨ぐとともに、上記他端側において上記第2フィルムの端を跨ぐ位置まで面条に設けられていて、
上記第2非溶着部は上記開口部を跨ぐとともに、上記他端側において上記第2フィルムの端の近くまで面状に設けられていて、
上記第1非溶着部と上記第2非溶着部には異なる色が付けられていて、
上記開口部を熱溶着することにより上記開口部は閉塞され、上記第1フィルムと第2フィルムは上記第1非溶着部と第2非溶着部の作用により解放されたままの状態になることを特徴とする逆止弁。
One end is inserted into the opening of the bag and attached.
a first film;
a second film that is polymerized with the first film and welded on both sides to form an air injection path between the first film and the second film;
a first non-welded portion provided between the first film and the second film;
a second non-welding part provided between the first film and the second film and superimposed on the first non-welding part;
Equipped with
The second film is stacked on the other end side with respect to the one end side, with the end thereof being shifted toward the one end side with respect to the end of the first film,
The first non-welded portion straddles the opening and is provided in a strip on the other end side to a position where it straddles the end of the second film,
The second non-welded portion straddles the opening and is provided in a planar shape near the end of the second film on the other end side,
The first non-welded part and the second non-welded part are given different colors,
By thermally welding the opening, the opening is closed, and the first film and the second film remain open due to the action of the first non-welding part and the second non-welding part. Features a check valve.
請求項1記載の逆止弁において、
上記第1非溶着部には青色が付けられていて、上記第2非溶着部には黄色が付けられていることを特徴とする逆止弁。
The check valve according to claim 1,
A check valve characterized in that the first non-welded portion is colored blue, and the second non-welded portion is colored yellow.
請求項1又は請求項2記載の逆止弁において、
逆止弁を袋の開口部にセットする際その位置を決める為の位置決め部が設けられていて、
上記位置決め部は2本のラインから構成されていて、
上記第1非溶着部において上記2本のラインに該当する位置を非着色部とし、上記第1非溶着部と第2非溶着部を重ねることにより、上記2本のラインに該当する箇所は上記第2非溶着部の色となりそれ以外の部分は上記第1非溶着部の色と第2非溶着部の色が重なった色となり、それによって上記2本のラインを視認可能としたことを特徴とする逆止弁。
The check valve according to claim 1 or 2,
A positioning part is provided to determine the position when setting the check valve in the opening of the bag.
The above positioning part is composed of two lines,
In the first non-welded part, the position corresponding to the two lines is defined as the non-colored part, and by overlapping the first non-welded part and the second non-welded part, the part corresponding to the two lines is The color of the second non-welded part is the same as that of the second non-welded part, and the other parts have a color that is a combination of the color of the first non-welded part and the color of the second non-welded part, thereby making the two lines visible. check valve.
請求項3記載の逆止弁において、
一方のラインを上記袋の開口部の縁に合わせることにより位置決めし、上記2本のラインの間を熱溶着するようにしたことを特徴とする逆止弁。
The check valve according to claim 3,
A check valve characterized in that one line is positioned by aligning with the edge of the opening of the bag, and the two lines are thermally welded.
請求項1~請求項4の何れかに記載の逆止弁において、
上記第2非溶着部は上記第1非溶着部に対して幅狭に設けられていることを特徴とする逆止弁。
The check valve according to any one of claims 1 to 4,
The check valve is characterized in that the second non-welded portion is narrower than the first non-welded portion.
請求項1~請求項5の何れかに記載の逆止弁において、
上記第1非溶着部と上記第2非溶着部は印刷により面状に設けられていることを特徴とする逆止弁。
The check valve according to any one of claims 1 to 5,
A check valve characterized in that the first non-welded portion and the second non-welded portion are provided in a planar shape by printing.
請求項1~請求項の何れかに記載の逆止弁を備えたことを特徴とする袋。 A bag comprising the check valve according to any one of claims 1 to 6 . 請求項7記載の袋において、
緩衝用であることを特徴とする袋。
The bag according to claim 7,
A bag characterized by being used for cushioning purposes.
請求項7記載の袋において、
包装用であることを特徴とする袋。
The bag according to claim 7,
A bag characterized by being used for packaging.
請求項7記載の袋において、
緩衝・包装用であることを特徴とする袋。
The bag according to claim 7,
A bag characterized by being used for cushioning and packaging.
請求項7記載の袋において、
梱包用であることを特徴とする袋。
The bag according to claim 7,
A bag characterized by being used for packaging.
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