JP7396346B2 - Optical filter, optical filter transport support, optical filter manufacturing method - Google Patents
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Description
本発明は、光学フィルタ、及び光学フィルタの製造方法に関する。また、光学フィルタの搬送支持体に関する。 The present invention relates to an optical filter and a method for manufacturing an optical filter. The present invention also relates to a transport support for an optical filter.
ＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサ、ＣＭＯＳ（Ｃｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙ Ｍｅｔａｌ Ｏｘｉｄｅ Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）イメージセンサ等の固体撮像素子は、人間の視感度特性に比べて赤外光に強い感度を有する。 Solid-state image sensors, such as CCD (Charge Coupled Device) image sensors and CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) image sensors, have stronger sensitivity to infrared light than human visibility characteristics.
このため、例えばデジタルカメラやデジタルビデオ等では、近赤外線カットフィルタ等の光学フィルタを用いることにより分光補正を行っている。 For this reason, for example, in digital cameras, digital videos, etc., spectral correction is performed by using optical filters such as near-infrared cut filters.
近年、携帯電話やスマートフォンに搭載される撮像装置の薄型化に伴い、撮像装置に用いられる光学フィルタと撮像素子との距離が短くなる傾向にある。また、カメラの高精細化の進展により、撮像素子の１画素（ピクセル）のサイズが小さくなる傾向にある。 In recent years, as imaging devices installed in mobile phones and smartphones have become thinner, the distance between an optical filter used in the imaging device and an image sensor has tended to become shorter. Furthermore, with the progress of higher definition cameras, the size of one pixel of an image sensor tends to become smaller.
これらにより、光学フィルタ表面に存在する異物への要求が非常に厳しくなっている。具体的には、従来不問とされてきた微小サイズの異物が問題となる。 Due to these factors, requirements for foreign substances present on the surface of optical filters have become extremely strict. Specifically, microscopic foreign matter, which has been considered a non-issue in the past, becomes a problem.
従来、光学フィルタ表面のゴミの吸着を抑制する技術として、光学多層膜の最終層に酸化インジウムスズ（ＩＴＯ：Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）を蒸着させ、光学多層膜フィルタの表面に導電膜を形成する方法で帯電を除去する方法が知られている（特許文献１）。 Conventionally, as a technique for suppressing the adsorption of dust on the surface of an optical filter, a method has been used in which indium tin oxide (ITO) is deposited on the final layer of an optical multilayer film to form a conductive film on the surface of the optical multilayer film filter. A method for removing electrical charge is known (Patent Document 1).
光学フィルタの帯電を除去するため、表面にＩＴＯを形成することは有効な手段である。しかしながら、ゴミの付着が懸念される製造工程の際、もしくはその製造工程の直前にＩＴＯにアースをしてフィルタの帯電を除去する必要があり、非常に手間がかかる。更に、帯電の状態に関わらず、ＩＴＯの表面に一旦付着したゴミは、ＩＴＯとの付着力が強く、容易に除去できないことを本発明者らは確認した。 Forming ITO on the surface of an optical filter is an effective means for removing electrical charge. However, it is necessary to remove the charge on the filter by grounding the ITO during or immediately before the manufacturing process where there is a concern about the adhesion of dust, which is very time-consuming. Furthermore, the present inventors have confirmed that regardless of the charging state, dust once attached to the surface of ITO has a strong adhesion force to the ITO and cannot be easily removed.
例えば、光学フィルタの製造工程においては、フィルタ表面のゴミを除去するため洗浄工程を行うが、ＩＴＯに付着したゴミは十分に除去できないおそれがある。特に、微小な異物は、質量が小さいため、超音波洗浄のような振動が作用しにくく、フィルタ表面に付着してしまうと除去が難しいと考えられる。 For example, in the manufacturing process of an optical filter, a cleaning process is performed to remove dust from the surface of the filter, but there is a possibility that dust adhering to ITO cannot be sufficiently removed. In particular, minute foreign matter has a small mass, so vibrations such as ultrasonic cleaning are difficult to act on it, and it is considered difficult to remove it if it adheres to the filter surface.
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものであり、光学フィルタ表面に微小な異物等の付着が少ないクリーンな光学フィルタを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of this background, and an object of the present invention is to provide a clean optical filter with less adhesion of minute foreign matter to the surface of the optical filter.
本発明の実施形態の光学フィルタは、基板と、基板の一方の主面上に設けられた屈折率の異なる誘電体薄膜を積層した第１の光学多層膜と、第１の光学多層膜の表面に設けられたフッ化マグネシウム膜と、を備え、フッ化マグネシウム膜は、マグネシウム成分を含む酸化物層を空気側の最表面の少なくとも一部に有する。 An optical filter according to an embodiment of the present invention includes a substrate, a first optical multilayer film in which dielectric thin films having different refractive indexes are laminated on one main surface of the substrate, and a surface of the first optical multilayer film. a magnesium fluoride film provided on the air side, the magnesium fluoride film having an oxide layer containing a magnesium component on at least a part of the outermost surface on the air side.
本発明の他の実施形態の光学フィルタにおいては、上記フッ化マグネシウム膜を備える側の光学フィルタの主面は、表面粗さ（Ｒａ）が０．３ｎｍ～２．４ｎｍである。 In an optical filter according to another embodiment of the present invention, the main surface of the optical filter on the side provided with the magnesium fluoride film has a surface roughness (Ra) of 0.3 nm to 2.4 nm.
本発明の他の実施形態の光学フィルタにおいては、上記フッ化マグネシウム膜を備える側の光学フィルタの主面は、純水に対する接触角が５°～８０°である。 In an optical filter according to another embodiment of the present invention, the main surface of the optical filter on the side provided with the magnesium fluoride film has a contact angle with respect to pure water of 5° to 80°.
本発明の他の実施形態の光学フィルタにおいては、上記基板は、他方の主面上に透明樹脂及び赤外線吸収色素を含有する近赤外線吸収層を備える。 In an optical filter according to another embodiment of the present invention, the substrate includes a near-infrared absorbing layer containing a transparent resin and an infrared absorbing dye on the other main surface.
本発明の他の実施形態の光学フィルタにおいては、上記近赤外線吸収層の表面に第２の光学多層膜を備える。 In an optical filter according to another embodiment of the present invention, a second optical multilayer film is provided on the surface of the near-infrared absorbing layer.
本発明の他の実施形態の光学フィルタにおいては、上記基板は、ガラス又は樹脂である。 In an optical filter according to another embodiment of the present invention, the substrate is made of glass or resin.
本発明の他の実施形態の光学フィルタにおいては、近赤外領域の波長の光をカットする近赤外線カットフィルタである。 An optical filter according to another embodiment of the present invention is a near-infrared cut filter that cuts light with wavelengths in the near-infrared region.
また、本発明の実施形態の光学フィルタの搬送支持体は、上記光学フィルタを複数個備え、上記光学フィルタの両主面は保護用シートにて挟持されている。 Further, the transport support for optical filters according to the embodiment of the present invention includes a plurality of the optical filters, and both main surfaces of the optical filters are sandwiched between protective sheets.
また、本発明の実施形態の光学フィルタの製造方法は、基板を準備する工程と、該基板の一方の主面上に第１の光学多層膜を形成する工程と、形成された第１の光学多層膜の表面にフッ化マグネシウム膜を形成する工程と、フッ化マグネシウム膜が形成された基板を個片に切断する工程と、を少なくとも備える。 Further, the method for manufacturing an optical filter according to an embodiment of the present invention includes a step of preparing a substrate, a step of forming a first optical multilayer film on one main surface of the substrate, and a step of forming a first optical multilayer film on one main surface of the substrate. The method includes at least the steps of forming a magnesium fluoride film on the surface of the multilayer film, and cutting the substrate on which the magnesium fluoride film is formed into individual pieces.
本発明の他の実施形態の光学フィルタの製造方法においては、上記フッ化マグネシウム膜が形成された基板を個片に切断する工程は、基板の切断予定線に沿って、レーザを用いて基板内部に改質層を形成する工程と、基板に応力を作用することにより該改質層からクラックを伸展し、基板を切断する工程とを含む。 In the method for manufacturing an optical filter according to another embodiment of the present invention, the step of cutting the substrate on which the magnesium fluoride film is formed into individual pieces uses a laser to cut the inside of the substrate along the cutting line of the substrate. The method includes a step of forming a modified layer on the substrate, and a step of extending cracks from the modified layer by applying stress to the substrate and cutting the substrate.
本発明の他の実施形態の光学フィルタの製造方法においては、上記フッ化マグネシウム膜が形成された基板を個片に切断する工程は、基板の切断予定線に沿って、回転刃を用いて基板を切断する工程とを含む。 In the method for manufacturing an optical filter according to another embodiment of the present invention, the step of cutting the substrate on which the magnesium fluoride film is formed into individual pieces is performed by cutting the substrate into individual pieces using a rotary blade along the planned cutting line of the substrate. and a step of cutting.
本発明の他の実施形態の光学フィルタの製造方法においては、上記フッ化マグネシウム膜が形成された基板を個片に切断する工程の前に、基板の他方の主面上に透明樹脂及び赤外線吸収色素を含有する近赤外線吸収層を形成する工程と、近赤外線吸収層の表面に第２の光学多層膜を形成する工程とを備える。 In the method for manufacturing an optical filter according to another embodiment of the present invention, before the step of cutting the substrate on which the magnesium fluoride film is formed into individual pieces, a transparent resin and an infrared absorbing material are coated on the other main surface of the substrate. The method includes a step of forming a near-infrared absorbing layer containing a dye, and a step of forming a second optical multilayer film on the surface of the near-infrared absorbing layer.
本発明の他の実施形態の光学フィルタの製造方法においては、上記フッ化マグネシウム膜が形成された基板を個片に切断する工程の前もしくは後に、該フッ化マグネシウム膜の空気側の最表面の少なくとも一部にマグネシウム成分を含む酸化物層を形成する工程を備える。 In the method for manufacturing an optical filter according to another embodiment of the present invention, before or after the step of cutting the substrate on which the magnesium fluoride film is formed into individual pieces, the uppermost surface of the magnesium fluoride film on the air side is The method includes a step of forming an oxide layer containing a magnesium component in at least a portion thereof.
本発明によれば、光学フィルタ表面に微小な異物等の付着が少ないクリーンな光学フィルタが提供される。 According to the present invention, a clean optical filter is provided in which the surface of the optical filter is free from adhesion of minute foreign matter and the like.
以下、本発明の実施形態の光学フィルタについて、実施形態を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変形して実施できる。また、数値範囲を示す「～」とは、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。 Hereinafter, optical filters according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the embodiments. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and can be implemented with arbitrary modifications without departing from the gist of the present invention. In addition, "~" indicating a numerical range is used to include the numerical values written before and after it as a lower limit value and an upper limit value.
［第１の実施形態］
本発明の第１の実施形態に係る光学フィルタ１０について、図１を用いて説明する。図１は、光学フィルタ１０の構成を模式的に示した断面図である。光学フィルタ１０は、平板であって、平面視で矩形、丸型、および多角形等の任意の形状で用いられる。[First embodiment]
An
光学フィルタ１０は、基板１と、基板１の一方の主面上に設けられた屈折率の異なる誘電体薄膜を積層した第１の光学多層膜２と、第１の光学多層膜２の表面に設けられたフッ化マグネシウム膜３と、を備え、フッ化マグネシウム膜３は、マグネシウム成分を含む酸化物層４を空気側の最表面の少なくとも一部に有する。
The
基板１は、第１の光学多層膜２及びフッ化マグネシウム膜３を支持する基体となるものである。そのため、これら膜の内部応力による光学フィルタの反りや破損を抑制するため、一定以上の剛性を備えることが好ましい。基板１の材料としては、ガラス又は樹脂を好適に用いることができる。
The
光学フィルタ１０の薄型化の観点から、基板１の厚さは、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下がいっそう好ましく、０．５ｍｍ以下が最も好ましい。また、基板の厚さは、加工コストの抑制と強度低下の抑制の観点から、０．０５ｍｍ以上が好ましく、０．１ｍｍ以上がより好ましく、０．１２ｍｍ以上がいっそう好ましい。
From the viewpoint of making the
基板１としてガラスを用いる場合、光学フィルタの用途に応じて公知のガラスを選択できる。
When using glass as the
例えば、可視光を多く透過することが求められる用途においては、可視光を吸収する鉄等の不純物の含有が少ない白板ガラスが好適に用いられる。また、撮像装置の視感度補正フィルタとして、近赤外線の光を遮蔽することが求められる用途では、近赤外光を吸収する銅や鉄を含有する近赤外線吸収ガラスが好適に用いられる。 For example, in applications where a large amount of visible light is required to pass through, white glass that contains few impurities such as iron that absorb visible light is preferably used. Further, in applications where it is required to block near-infrared light as a visibility correction filter for an imaging device, near-infrared absorbing glass containing copper or iron that absorbs near-infrared light is preferably used.
ガラス組成としては、ホウケイ酸ガラス、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、アルミノシリケートガラス、リン酸ガラス、およびフツリン酸ガラス等、公知のガラスを挙げることができる。 Examples of the glass composition include known glasses such as borosilicate glass, soda lime glass, alkali-free glass, aluminosilicate glass, phosphate glass, and fluorophosphate glass.
基板１として樹脂を用いる場合、光学フィルタの用途に応じて公知の樹脂を選択できる。
When using resin as the
例えば、可視光を透過することが求められる用途においては、透明樹脂として、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、エン・チオール樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリパラフェニレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、および環状オレフィン樹脂等が挙げられる。 For example, in applications that require the transmission of visible light, transparent resins such as acrylic resins, epoxy resins, ene-thiol resins, polycarbonate resins, polyether resins, polyarylate resins, polysulfone resins, polyethersulfone resins, and Examples include paraphenylene resin, polyester resin, polyimide resin, polyamideimide resin, polyolefin resin, and cyclic olefin resin.
特に、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高い樹脂として、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド樹脂、およびエポキシ樹脂から選ばれる１種以上が好ましい。 In particular, the resin having a high glass transition temperature (Tg) is preferably one or more selected from polyester resins, polycarbonate resins, polyethersulfone resins, polyarylate resins, polyimide resins, and epoxy resins.
さらに、透明基体となる樹脂は、ポリエステル樹脂、およびポリイミド樹脂から選ばれる１種以上がより好ましく、ポリイミド樹脂が特に好ましい。ポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、およびポリエチレンナフタレート樹脂などが好ましい。 Furthermore, the resin serving as the transparent substrate is preferably one or more selected from polyester resins and polyimide resins, and polyimide resins are particularly preferred. As the polyester resin, polyethylene terephthalate resin, polyethylene naphthalate resin, etc. are preferable.
撮像装置の視感度補正フィルタとして、近赤外線の光を遮蔽することが求められる用途では、上記透明樹脂に赤外光吸収色素を含有してもよい。赤外線吸収色素としては、シアニン系、ピリリウム系、スクワリリウム系、クロコニウム系、アズレニウム系、フタロシアニン系、ジチオール金属錯体、ナヒトキノン系、アントアキノン系、インドフェノール系、およびアジ系などの公知の化合物や、銅イオンやネオジムイオン、プラセオジムイオン、エルビウムイオン、およびホルミウムイオンなどの金属イオンを挙げることができる。 In applications where it is required to block near-infrared light as a visibility correction filter for an imaging device, the transparent resin may contain an infrared light-absorbing dye. Infrared absorbing pigments include known compounds such as cyanine, pyrylium, squarylium, croconium, azulenium, phthalocyanine, dithiol metal complexes, nahitoquinone, anthoaquinone, indophenol, and azide, and copper ions. Examples include metal ions such as neodymium ion, praseodymium ion, erbium ion, and holmium ion.
また、透明樹脂に、赤外線吸収色素と共に公知の紫外線吸収色素を含有してもよい。 Further, the transparent resin may contain a known ultraviolet absorbing dye as well as an infrared absorbing dye.
第１の光学多層膜２は、基板１の一方の主面上に設けられた屈折率の異なる誘電体薄膜が積層されたものであり、光学フィルタの用途により所定の光学特性を有する層である。
The first
第１の光学多層膜２は、屈折率の異なる誘電体薄膜として、例えば、高屈折率膜と、高屈折率膜よりも屈折率が低い低屈折率膜とを、複数交互に積層して構成される。
The first
高屈折率膜としては、例えば、ＺｒＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、およびＴａ２Ｏ５から選ばれる少なくとも１種の金属酸化物膜等が用いられる。As the high refractive index film, for example, a film of at least one metal oxide selected from ZrO 2 , Nb 2 O 5 , Al 2 O 3 , TiO 2 , and Ta 2 O 5 is used.
低屈折率膜としては、例えば、ＳｉＯ２等が用いられる。高屈折率膜と低屈折率膜との膜厚や積層数は、第１の光学多層膜２に要求される光学特性に応じて適宜設定される。For example, SiO 2 or the like is used as the low refractive index film. The film thickness and the number of laminated layers of the high refractive index film and the low refractive index film are appropriately set according to the optical characteristics required of the first
なお、第１の光学多層膜２は、屈折率の異なる３種以上の誘電体薄膜を用いてもよい。
Note that the first
第１の光学多層膜２は、光の干渉作用により、特定の波長の光を反射、透過することができる。例えば、可視光の反射を抑制する反射防止膜、近赤外光を反射する赤外線遮蔽膜、紫外光を反射する紫外線遮蔽膜、紫外光及び近赤外光を反射する紫外線及び赤外線遮蔽膜などである。
The first
第１の光学多層膜２は、例えば、スパッタリング法やイオンアシスト蒸着法を用いて、基板１の主面上に形成される。
The first
スパッタリング法やイオンアシスト蒸着法により成膜された膜は、イオンアシストを用いない蒸着法により形成された膜と比較して、高温高湿下における分光特性の変化が非常に小さく、実質的に分光変化がないノンシフト膜の実現が可能であるという利点がある。また、これらの方法で成膜された膜は、緻密で硬度が高いため、傷が付きにくく、部品組込み工程等における取扱性にも優れている。 Films formed by sputtering or ion-assisted vapor deposition have very small changes in spectral characteristics under high temperature and high humidity compared to films formed by vapor deposition that does not use ion assist. It has the advantage that it is possible to realize a non-shift film that does not change. Furthermore, since the films formed by these methods are dense and hard, they are less likely to be scratched and have excellent handling properties in parts assembly processes and the like.
また、第１の光学多層膜２は、イオンアシストを用いない真空蒸着法により形成してもよい。この蒸着方法を用いる場合、装置コストが低く、製造コストを抑制できる。また、第１の光学多層膜２を形成する際に異物等の付着が少ない膜を得ることができる。すなわち、第１の光学多層膜２の形成方法は、スパッタリング法やイオンアシスト蒸着法などに限られず、任意であってよい。
Further, the first
フッ化マグネシウム膜３は、第１の光学多層膜２の表面に設けられたものである。フッ化マグネシウム膜３は、無機系フッ素化合物であり、後述するマグネシウム成分を含む酸化物層のベースとなる構成である。また、フッ化マグネシウム膜３は、高い防汚性、および防塵性を有し、光学フィルタ表面にゴミ等の異物を付着しにくくする作用がある。
The
フッ化マグネシウム膜３は、例えば、イオンアシストを用いない真空加熱蒸着法により形成される。この蒸着方法を用いる場合、装置コストが低く、光学フィルタの製造コストを抑制できる。また、フッ化マグネシウム膜３の形成方法は、真空加熱蒸着法に限らず、スパッタリング法やイオンアシスト蒸着法など、任意であってよい。
The
光学フィルタの防塵性の観点から、フッ化マグネシウム膜３の膜厚は、１．０μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以下がより好ましい。また、加工コストの抑制の観点から、フッ化マグネシウム膜３の膜厚は、１０ｎｍ以上が好ましく、３０ｎｍ以上がより好ましい。
From the viewpoint of dustproofing of the optical filter, the thickness of the
マグネシウム成分を含む酸化物層４（以下、酸化物層ということもある。）は、上述したフッ化マグネシウム膜３の空気側の最表面の少なくとも一部に存在する。酸化物層４は、フッ化マグネシウム膜３のマグネシウム成分と大気中の酸素とが反応して生成されたものである。
The oxide layer 4 (hereinafter also referred to as oxide layer) containing a magnesium component is present on at least a portion of the air-side outermost surface of the above-mentioned
物質としては、例えば、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）、炭酸マグネシウム（ＭｇＣＯ３）、炭酸水素マグネシウム（Ｍｇ（ＨＣＯ３）２）、および光学多層膜２の膜材料Ｍとフッ化マグネシウム膜３との複合酸化物膜（Ｍ－Ｏ―Ｍｇ）等を包含する概念である。Examples of the substance include magnesium oxide (MgO), magnesium hydroxide (Mg(OH) 2 ), magnesium carbonate (MgCO 3 ), magnesium hydrogen carbonate (Mg(HCO 3 ) 2 ), and the film material of the
これら酸化物層４は、潮解性が高い。また、酸化物層４は、フッ化マグネシウム膜３とは物質として異なるものとして表面に存在する。そのため、光学フィルタ表面の酸化物層４に異物が付着した場合、洗浄時の振動や粘着シートの剥離等の外力によって、酸化物層４は異物と共にフッ化マグネシウム膜３から容易に脱離すると考えられる。そのため、光学フィルタ表面の異物を洗浄等により確実に除去することが可能である。
These oxide layers 4 have high deliquescent properties. Further, the
酸化物層４は、フッ化マグネシウム膜３の空気側の最表面の少なくとも一部に存在すればよく、最表面の全面に存在してもよい。なお、酸化物層４は、フッ化マグネシウム膜３と第１の光学多層膜２との界面には存在すべきではない。前述のとおり、酸化物層４は、潮解性が高いため、フッ化マグネシウム膜３と第１の光学多層膜２との密着性を低下させるおそれがある。
The
酸化物層４の形成方法は、例えば、フッ化マグネシウム膜３を形成した後に基板を高温状態に保持することにより、フッ化マグネシウム膜３のマグネシウム成分と大気中の酸素との反応を促進し生成する。酸化物層４が生成すれば、この形成方法に限らず、他の製造工程と同時処理とする方法や洗浄工程等、適宜の方法を用いることが可能である。
The method for forming the
フッ化マグネシウム膜３を備える側の光学フィルタ１０の主面は、表面粗さ（Ｒａ）が０．３ｎｍ～２．４ｎｍであることが好ましい。本発明における表面粗さとは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１にて規定される中心線平均粗さＲａをいうものである。また、フッ化マグネシウム膜３を備える側の光学フィルタ１０の主面とは、酸化物層４を含む光学フィルタ表面をいうものである。
The main surface of the
フッ化マグネシウム膜３を備える側の光学フィルタ１０の主面は、表面粗さが上記範囲内であると、光学フィルタ１０に付着した異物が除去しやすいため好ましい。上記表面粗さの範囲は、光学フィルタの一般的な表面粗さより大きいため、異物と光学フィルタ１０との接触面積が小さく、上述した酸化物層４との相乗効果により、異物が光学フィルタ表面から脱離しやすいものと考えられる。
It is preferable that the main surface of the
上記表面粗さの範囲は、０．３ｎｍ以上であると、異物と光学フィルタ１０との接触面積が大きくならず、異物の除去がしにくくなることを防ぐことができる。また、上記表面粗さの範囲は、２．４ｎｍ以下であると、光学フィルタ１０のヘイズ値が大きくならず、光学特性が悪化することを防ぐことができる。
When the range of the surface roughness is 0.3 nm or more, the contact area between the foreign matter and the
上記表面粗さの範囲は、０．３ｎｍ以上であることが好ましく、０．７ｎｍ以上であることがより好ましい。また、上記表面粗さの範囲は、２．４ｎｍ以下であることが好ましく、１．１ｎｍ以下であることがより好ましい。 The range of the surface roughness is preferably 0.3 nm or more, more preferably 0.7 nm or more. Further, the range of the surface roughness is preferably 2.4 nm or less, more preferably 1.1 nm or less.
フッ化マグネシウム膜３を備える側の光学フィルタ１０の主面は、純水に対する接触角が５°～８０°であることが好ましい。本発明における接触角とは、ＪＩＳ Ｒ３２５７：１９９９にて規定される測定方法を用いて得られる接触角をいうものである。また、フッ化マグネシウム膜３を備える側の光学フィルタ１０の主面とは、酸化物層４を含む光学フィルタ表面をいうものである。
The main surface of the
フッ化マグネシウム膜３を備える側の光学フィルタ１０の主面は、純水に対する接触角が上記範囲内であると、光学フィルタ１０に付着した異物を除去しやすいため好ましい。
It is preferable that the main surface of the
従来、フッ化マグネシウム膜３は、無機系フッ素化合物ゆえに、撥水性を備え、異物の付着抑制に寄与するものと考えられてきた。しかしながら、本発明者が測定を行ったところ、フッ化マグネシウム膜３に酸化物層４を有する光学フィルタ１０の主面は、必ずしも撥水性を示すものではなく、むしろ親水性であることを見出した。さらに、光学フィルタ１０の主面が親水性であることが、光学フィルタ１０に付着した異物が除去しやすさに寄与することを見出した。
Conventionally, it has been thought that the
この理由としては、以下が仮説として考えられる。 The following hypothesis can be considered as the reason for this.
フッ化マグネシウム膜３は、物質としては撥水性であるものの、表面の凹凸形状ゆえに表面自由エネルギーが大きくなり、空気中の水分を取り込むことで薄い水膜を形成する。これにより、フッ化マグネシウム膜３は、見かけ上、親水性を備えるものと推測される。そして、この水膜上に異物が付着すると、水膜と異物との分子間力により一体化することで、振動などの外力によってフッ化マグネシウム膜３から容易に除去が可能になる。
Although the
フッ化マグネシウム膜３を備える側の光学フィルタ１０の主面は、純水に対する接触角が５°以上であると、製造の難易度が非常に高くなることがない。また、純水に対する接触角が８０°以下であると、光学フィルタ表面が撥水性となることを防ぎ、光学フィルタ１０に付着した異物が除去し難くなることを防止できる。
If the main surface of the
上記純水に対する接触角は、５°～８０°であることが好ましく、５°～５０°であることがより好ましく、５°～２０°であることがさらに好ましい。 The contact angle with respect to the pure water is preferably 5° to 80°, more preferably 5° to 50°, and even more preferably 5° to 20°.
本発明の第１の実施形態に係る光学フィルタ１０は、上述した各構成を備えており、特にマグネシウム成分を含む酸化物層４をフッ化マグネシウム膜３の空気側の最表面の少なくとも一部に有することで、光学フィルタ表面に付着した異物を除去しやすい。
The
光学フィルタ表面に異物が付着する状況は、光学フィルタ１０の製造工程に限らず、搬送工程、撮像装置への組み付け工程、および撮像装置の使用時等、様々であり、これら状況において、本発明の第１の実施形態の光学フィルタは異物の除去がし易いという特徴を備える。
There are various situations in which foreign matter adheres to the surface of the optical filter, not only during the manufacturing process of the
［第２の実施形態］
本発明の第２の実施形態に係る光学フィルタ２０について、図２を用いて説明する。図２は、光学フィルタ２０の構成を模式的に示した断面図である。[Second embodiment]
An
光学フィルタ２０は、基板１と、基板１の一方の主面上に設けられた屈折率の異なる誘電体薄膜を積層した第１の光学多層膜２と、第１の光学多層膜２の表面に設けられたフッ化マグネシウム膜３と、を備え、マグネシウム成分を含む酸化物層４をフッ化マグネシウム膜３の空気側の最表面の少なくとも一部に有する。
The
さらに、基板１の他方の主面上にも一方の主面上と同様に第１の光学多層膜２と、第１の光学多層膜２の表面に設けられたフッ化マグネシウム膜３と、を備え、マグネシウム成分を含む酸化物層４をフッ化マグネシウム膜３の空気側の最表面の少なくとも一部に有する。
Furthermore, the first
すなわち、第２の実施形態に係る光学フィルタ２０は、両主面にそれぞれ略同一の構成が積層される。
That is, in the
なお、第２の実施形態は、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。 In the second embodiment, the same or similar parts as those in the first embodiment are given the same reference numerals, and redundant explanation will be omitted.
光学フィルタ２０は、両主面の空気側の最表面にマグネシウム成分を含有する酸化物層４を備えるため、両主面の異物の除去がし易く、クリーンな光学フィルタを提供できる。例えば、撮像装置に光学フィルタ２０を用いる場合、超音波振動で光学フィルタの異物を除去するシステムに好適に用いることができる。
Since the
光学フィルタ２０は、一方の主面上の第１の光学多層膜２と他方の主面上の第１の光学多層膜２とは、同一の光学特性であっても、異なる光学特性であってもよい。異なる光学特性である場合は、例えば、一方の主面上の第１の光学多層膜２が、近赤外領域の波長をカットする近赤外線カットフィルタであり、他方の主面上の第１の光学多層膜２が可視光の反射防止膜が挙げられる。
In the
その他、近赤外波長域の阻止帯が相違する近赤外線カットフィルタを両主面の第１の光学多層膜としてそれぞれ設けてもよい。 In addition, near-infrared cut filters having different stopbands in the near-infrared wavelength range may be provided as the first optical multilayer films on both principal surfaces.
［第３の実施形態］
本発明の第３の実施形態に係る光学フィルタ３０について、図３を用いて説明する。図３は、光学フィルタ３０の構成を模式的に示した断面図である。[Third embodiment]
An
光学フィルタ３０は、基板１と、基板１の一方の主面上に設けられた屈折率の異なる誘電体薄膜を積層した第１の光学多層膜２と、第１の光学多層膜２の表面に設けられたフッ化マグネシウム膜３と、を備え、フッ化マグネシウム膜３は、マグネシウム成分を含む酸化物層４を空気側の最表面の少なくとも一部に有する。
The
さらに、基板１の他方の主面上に透明樹脂及び赤外線吸収色素を含有する近赤外線吸収層５を備え、近赤外線吸収層５の表面に第２の光学多層膜６を備えるものである。
Furthermore, a near-infrared
なお、第３の実施形態は、第１の実施形態と同一部分または類似部分には、同一符号を付して、重複説明を省略する。 In addition, in the third embodiment, the same or similar parts as in the first embodiment are given the same reference numerals, and redundant explanation will be omitted.
光学フィルタ３０は、一方の主面の空気側の最表面にマグネシウム成分を含有する酸化物層４を備えるため、光学フィルタ表面の異物の除去がし易く、クリーンな光学フィルタを提供できる。
Since the
さらに、光学フィルタ３０の他方の主面に近赤外線吸収層５を備えるため、近赤外光を遮蔽する能力が高く、また光の入射角度が変化しても光学特性の変化が小さい。
Further, since the near-infrared
光学フィルタ３０の透明樹脂は、公知の樹脂を用いることができる。具体的には、基板として樹脂を用いる際に説明した各種樹脂が挙げられる。
As the transparent resin of the
また光学フィルタ３０の赤外線吸収色素は、公知の赤外線吸収色素を用いることができる。具体的には、基板として樹脂を用いる際に説明した各種赤外線吸収色素が挙げられる。なお、赤外線吸収色素と共に公知の紫外線吸収色素を含有してもよい。
Further, as the infrared absorbing dye of the
近赤外線吸収層５は、透明樹脂及び赤外線吸収色素を混合し、基板の他方の主面に公知の方法（例えば、コーティング、ディッピング等）を用いて形成する。
The near-infrared
近赤外線吸収層５の表面に第２の光学多層膜６を設けてもよい。第２の光学多層膜６は、第１の光学多層膜２と同様に屈折率の異なる誘電体薄膜が積層されたものである。また、第２の光学多層膜６は、第１の光学多層膜２にて説明した膜材料を用い、同様の形成方法を用いることができる。
A second optical multilayer film 6 may be provided on the surface of the near-
第２の光学多層膜６は、光の干渉作用により、特定の波長の光を反射、透過することができる。例えば、可視光の反射を抑制する反射防止膜、近赤外光を反射する赤外線遮蔽膜、紫外光を反射する紫外線遮蔽膜、紫外光及び近赤外光を反射する紫外線及び赤外線遮蔽膜などである。 The second optical multilayer film 6 can reflect and transmit light of a specific wavelength due to light interference. For example, anti-reflection films that suppress the reflection of visible light, infrared shielding films that reflect near-infrared light, ultraviolet shielding films that reflect ultraviolet light, and ultraviolet and infrared shielding films that reflect ultraviolet and near-infrared light. be.
第２の光学多層膜６を備えることで、光学フィルタ３０の光学特性をより高めることができる。具体的には、第２の光学多層膜６として、近赤外領域の波長をカットする近赤外線カットフィルタを用いることで、光学フィルタ３０としての近赤外光の透過率を低減できる。また、第２の光学多層膜６として、可視光の反射防止膜を用いることで、光学フィルタ３０の可視光の透過率を高くすることができる。
By providing the second optical multilayer film 6, the optical characteristics of the
本発明の第３の実施形態の光学フィルタは、光を選択的に透過、反射するフィルタとして撮像装置、赤外線センサ、および照明装置等に好適に用いることができる。具体的には、可視光の反射防止フィルタ、赤外線カットフィルタ、赤外線透過フィルタ、紫外線カットフィルタ、紫外線透過フィルタ、およびデュアルバンドパスフィルタ（可視光及び近赤外光の一部を透過するフィルタ）等であるが、これらに限らない。 The optical filter of the third embodiment of the present invention can be suitably used as a filter that selectively transmits and reflects light in imaging devices, infrared sensors, lighting devices, and the like. Specifically, visible light anti-reflection filters, infrared cut filters, infrared transmission filters, ultraviolet cut filters, ultraviolet transmission filters, dual bandpass filters (filters that transmit part of visible light and near-infrared light), etc. However, it is not limited to these.
［光学フィルタの搬送支持体］
本発明の実施形態の光学フィルタの搬送支持体１００について、図４、および図５を用いて説明する。図４は、光学フィルタの搬送支持体１００の構成を模式的に示した平面図である。図５は、光学フィルタの搬送支持体１００の構成を模式的に示した部分断面図である。[Optical filter transport support]
An optical
図４、および図５は、光学フィルタとして、第２の実施形態に係る光学フィルタ２０を用いているが、適用可能な光学フィルタはこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の光学フィルタを用いることが可能である。
Although FIGS. 4 and 5 use the
本発明の実施形態の光学フィルタの搬送支持体１００は、光学フィルタを複数個備え、光学フィルタの両主面が保護用シート８にて挟持されている。
なお、光学フィルタは、本発明の実施形態として説明したものであり、重複説明を省略する。The optical
Note that the optical filter has been described as an embodiment of the present invention, and repeated explanation will be omitted.
光学フィルタの搬送支持体１００は、２枚の保護用シート８の間に複数個の光学フィルタ２０が挟持されている。
In the optical
保護用シート８は、光学フィルタ２０を撮像装置等に組み付ける工程に搬送する際、光学フィルタ２０の両主面にキズが付いたり、異物が付着するのを抑制するためのものである。保護用シート８は、光学フィルタ２０と接触する面が粘着性であるため、搬送時に光学フィルタ２０は保護用シート８に固定される。
The
光学フィルタ表面に付着する異物は、図６に示すように、光学フィルタ２０から保護用シート８を剥離する際、保護用シート８の粘着面にくっつくことで除去される。光学フィルタ２０は、前述のとおり主面の空気側の最表面にマグネシウム成分を含有する酸化物層４を備えるため、主面上の異物が脱離し易い。そのため、異物を、保護用シート８を用いて確実に除去できる。
The foreign matter adhering to the surface of the optical filter is removed by sticking to the adhesive surface of the
これにより、光学フィルタの搬送支持体１００を用いることで、異物の付着の少ない光学フィルタ２０を次工程に搬送できる。
As a result, by using the optical
保護用シート８は、周囲を枠７に固定されてもよく、枠７に固定されていなくてもよい。枠７は、例えば、円盤状の金属板や樹脂板を用いることができるが、これに限らない。
The
また、光学フィルタの搬送支持体１００は、搬送支持体１００を複数個収納可能な箱を用いて輸送されてもよい。
Further, the optical
次いで、光学フィルタの製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing an optical filter will be explained.
本発明の実施形態の光学フィルタは、例えば、以下の工程により製造することができる。すなわち、基板１を準備する工程と、基板１の一方の主面上に第１の光学多層膜２を形成する工程と、形成された第１の光学多層膜２の表面にフッ化マグネシウム膜３を形成する工程と、フッ化マグネシウム膜３が形成された基板１を個片に切断する工程と、を少なくとも備える。
The optical filter according to the embodiment of the present invention can be manufactured, for example, by the following steps. That is, a step of preparing the
このような工程で光学フィルタを製造することで、基板１の切断時に硝片等が発生したとしても、基板１の表面にフッ化マグネシウム膜３があるため、洗浄等により硝片を容易に除去でき、クリーンな光学フィルタを提供できる。
By manufacturing an optical filter using such a process, even if glass particles are generated when cutting the
基板１を準備する工程において、被加工用の基板１が準備される。基板１は相互に対向する一方の主面および他方の主面を有する。
In the step of preparing the
基板１の一方の主面上に第１の光学多層膜２を形成する工程は、前述した方法により形成する。
The step of forming the first
第１の光学多層膜２の表面にフッ化マグネシウム膜３を形成する工程は、前述した方法により形成する。
The step of forming the
フッ化マグネシウム膜３が形成された基板１を個片に切断する工程は、公知の方法を用いることができる。例えば、下記の切断方法を用いることが好ましい。
A known method can be used for the step of cutting the
すなわち、基板１を個片に切断する工程は、基板の切断予定線に沿って、レーザを用いて基板内部に改質層を形成する工程と、基板に応力を作用することにより該改質層からクラックを伸展し、基板を切断する工程とを含む方法が挙げられる。
That is, the step of cutting the
この切断方法を用いることで、基板１の切断部の稜線にクラックを形成することなく切断できる。そのため、基板１に曲げ応力が作用した際の機械的強度が高く、かつ主面の清浄性が高い光学フィルタを得ることができる。
By using this cutting method, it is possible to cut the
また、基板１を個片に切断する工程は、基板の切断予定線に沿って、回転刃を用いて基板を切断する工程を用いてもよい。
Further, the step of cutting the
この切断方法を用いることで、基板１を効率的に切断することができる。また、回転刃として断面Ｖ字型ダイシングブレードと切断用ダイシングブレードとを組み合わせて用いることで、基板１の稜線に傾斜面を効率的に形成することができる。
By using this cutting method, the
また、基板１を個片に切断する工程の前もしくは後に、フッ化マグネシウム膜３の空気側の最表面の少なくとも一部にマグネシウム成分を含む酸化物層４を形成する工程を備えてもよい。
Furthermore, a step of forming an
フッ化マグネシウム膜３の空気側の最表面の少なくとも一部にマグネシウム成分を含む酸化物層４を形成する工程としては、例えば、フッ化マグネシウム膜３を形成した基板１を高温状態に保持する。
In the step of forming the
これにより、フッ化マグネシウム膜３のマグネシウム成分と大気中の酸素との反応を促進し酸化物層４を生成する。酸化物層４が生成すれば、この形成方法に限らず、他の製造工程と同時処理とする方法や洗浄工程等、適宜の方法を用いることが可能である。
This promotes the reaction between the magnesium component of the
マグネシウム成分を含む酸化物層４を形成する工程は、基板１を個片に切断する工程の前もしくは後のどちらであってもよい。
The step of forming the
基板１を個片に切断する工程の前に酸化物層４を形成する工程を備えると、基板１の切断時に発生する切断屑が基板に付着したとしても、容易に除去することが可能である。
By including the step of forming the
また、基板１を個片に切断する工程の後に酸化物層４を形成する工程を備えると、光学フィルタの搬送や使用時に光学フィルタ表面から異物を容易に除去することが可能である。
Further, by providing the step of forming the
また、光学フィルタは、基板１の他方の主面上に透明樹脂及び赤外線吸収色素を含有する近赤外線吸収層５を形成する工程と、近赤外線吸収層５の表面に第２の光学多層膜６を形成する工程を備えてもよい。これら工程は、基板１を個片に切断する工程の前に行うことが好ましい。
The optical filter also includes a step of forming a near-infrared
この工程を備えることにより、特定の波長範囲の光を吸収する近赤外線吸収層５を効率的に光学フィルタに形成することができる。
By including this step, the near-infrared
光学フィルタの搬送支持体の製造方法について説明する。 A method of manufacturing a transport support for an optical filter will be described.
本発明の光学フィルタの搬送支持体１００は、特には限定されないが、例えば、以下の工程により製造することができる。
The optical
光学フィルタを、前述した製造方法により準備する。そして、保護用シート８に、複数個の光学フィルタを載置する。次いで、別の保護用シート８を用いて、光学フィルタの主面を覆うことで、２枚の保護用シート８で光学フィルタの両主面を挟持する。
An optical filter is prepared by the manufacturing method described above. Then, a plurality of optical filters are placed on the
光学フィルタの一方の主面上に酸化物層４が存在するため、光学フィルタから保護用シート８を剥離する際、光学フィルタ表面の異物を保護用シート８と共に脱離することができる。
Since the
以下、本発明の実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
例１、例２、および例３は本発明の実施例に係る光学フィルタであり、例４は比較例に係る光学フィルタである。例１、例２および例３の光学フィルタは各構成の材料、製造条件は全て同一である。各例に用いるサンプルは、次のようにして作製した。 Examples 1, 2, and 3 are optical filters according to examples of the present invention, and Example 4 is an optical filter according to a comparative example. The optical filters of Examples 1, 2, and 3 have the same materials and manufacturing conditions. The samples used in each example were prepared as follows.
実施例に係る光学フィルタは、基板として、銅を含有するフツリン酸ガラス（ＮＦ－５０、ＡＧＣテクノグラス社製、板厚：０．２ｍｍ）を用意した。次いで、基板の一方の主面上に光学多層膜（ＴｉＯ２とＳｉＯ２とが交互に合計５０層積層された近赤外線カットフィルタ、物理膜厚：約５μｍ）を、イオンアシスト蒸着法を用いて形成した。次いで、前記光学多層膜の表面に、フッ化マグネシウム膜（物理膜厚：９０ｎｍ）を加熱蒸着法にて形成した。次いで、基板上のフッ化マグネシウム膜の空気側の最表面にマグネシウム成分を含む酸化物層を生成した。In the optical filter according to the example, a copper-containing fluorophosphate glass (NF-50, manufactured by AGC Techno Glass Co., Ltd., plate thickness: 0.2 mm) was prepared as a substrate. Next, an optical multilayer film (a near-infrared cut filter in which a total of 50 layers of TiO 2 and SiO 2 are stacked alternately, physical film thickness: about 5 μm) is deposited on one main surface of the substrate using an ion-assisted vapor deposition method. Formed. Next, a magnesium fluoride film (physical film thickness: 90 nm) was formed on the surface of the optical multilayer film by a heating vapor deposition method. Next, an oxide layer containing a magnesium component was formed on the air-side outermost surface of the magnesium fluoride film on the substrate.
実施例の光学フィルタにおいて、基板上のフッ化マグネシウム膜の空気側の最表面にマグネシウム成分を含む酸化物層を生成したことは、以下の方法を用いて確認できる。
ＸＰＳ（Ｘ線光電子分光法）ワイドスペクトルを用いて、光学フィルタ表面の組成を分析する方法が挙げられる。以下具体的に説明する。In the optical filter of the example, it can be confirmed using the following method that an oxide layer containing a magnesium component was formed on the air-side outermost surface of the magnesium fluoride film on the substrate.
One example is a method of analyzing the composition of the surface of an optical filter using XPS (X-ray photoelectron spectroscopy) wide spectrum. This will be explained in detail below.
［マグネシウム成分を含む酸化物層の確認］
実施例の光学フィルタについて、基板上のフッ化マグネシウム膜の空気側の最表面にマグネシウム成分を含む酸化物層が生成したことを以下の方法で確認した。[Confirmation of oxide layer containing magnesium component]
Regarding the optical filter of the example, it was confirmed by the following method that an oxide layer containing a magnesium component was formed on the air-side outermost surface of the magnesium fluoride film on the substrate.
測定サンプルは、光学フィルタの製造工程の一部から、サンプルＡ～サンプルＣをそれぞれ抜き取りした。
サンプルＡ：銅を含有するフツリン酸ガラスの一方の主面上に光学多層膜（前述と同様）を、イオンアシスト蒸着法を用いて形成した。次いで、光学多層膜の表面に、フッ化マグネシウム膜（物理膜厚：９０ｎｍ）を加熱蒸着法にて形成したもの。
サンプルＢ：サンプルＡの製造工程に引き続き、基板の他方の主面上に透明樹脂及び赤外線吸収色素を含有する層を設け、これらを焼成することで、近赤外線吸収層を形成したもの。
サンプルＣ：サンプルＢの製造工程に引き続き、光学フィルタを洗浄したもの。Samples A to C were taken as measurement samples from a part of the optical filter manufacturing process.
Sample A: An optical multilayer film (same as above) was formed on one main surface of fluorophosphate glass containing copper using an ion-assisted vapor deposition method. Next, a magnesium fluoride film (physical film thickness: 90 nm) was formed on the surface of the optical multilayer film by a heating vapor deposition method.
Sample B: Following the manufacturing process of Sample A, a layer containing a transparent resin and an infrared absorbing dye was provided on the other main surface of the substrate, and these were fired to form a near infrared absorbing layer.
Sample C: Following the manufacturing process of Sample B, the optical filter was cleaned.
各サンプルについて、Ｘ線光電子分光分析装置（ＱｕａｎｔｅｒａＳＸＭ、アルバック・ファイ社製）を用いて光学フィルタの表面組成を分析した。結果を、表１に示す。なお、各サンプルは、それぞれ２個ずつ分析を行った。 For each sample, the surface composition of the optical filter was analyzed using an X-ray photoelectron spectrometer (QuanteraSXM, manufactured by ULVAC-PHI). The results are shown in Table 1. Note that two samples of each sample were analyzed.
表１に示すとおり、基板にフッ化マグネシウム膜を形成した直後（サンプルＡ）と比較し、サンプルＢ、およびサンプルＣの光学フィルタ表面の酸素量が多い結果となった。これにより、フッ化マグネシウム膜が形成された基板を焼成、もしくは焼成後に洗浄することで、基板上のフッ化マグネシウム膜の空気側の最表面にマグネシウム成分を含む酸化物層が生成されたと推察される。 As shown in Table 1, compared to immediately after forming the magnesium fluoride film on the substrate (sample A), the amount of oxygen on the optical filter surface of samples B and C was higher. This suggests that by firing the substrate on which the magnesium fluoride film was formed or cleaning it after firing, an oxide layer containing magnesium components was generated on the air-side outermost surface of the magnesium fluoride film on the substrate. Ru.
比較例に係る光学フィルタは、実施例と同一の基板に、同一の光学多層膜を形成したものであり、フッ化マグネシウム膜及び酸化物層を備えない。なお、光学多層膜の空気側の最表層は、ＳｉＯ２である。The optical filter according to the comparative example has the same optical multilayer film formed on the same substrate as the example, and does not include a magnesium fluoride film and an oxide layer. Note that the outermost layer on the air side of the optical multilayer film is SiO 2 .
実施例および比較例の光学フィルタの評価として、金属粉および樹脂粉に対する異物の付着しにくさ（防塵性）、および異物の除去しやすさ（除塵性）を以下の評価方法を用いて検証した。 As an evaluation of the optical filters of Examples and Comparative Examples, the difficulty of adhesion of foreign substances to metal powder and resin powder (dustproof property) and the ease of removing foreign substances (dust removal property) were verified using the following evaluation method. .
［金属粉に対する評価方法］
まず、光学フィルタを、イオナイザーを用いて５分間除電する。次いで、光学フィルタを、フッ化マグネシウム膜を形成した面の上にして、水平に載置する。次いで、光学フィルタ上に金属粉をまぶす。なお、金属粉は、ステンレス製部材から削り出した粉末であり、粒径分布としては、φ２０μｍ未満が９８％、φ２０μｍ以上が２％である。次いで、ピンセットで光学フィルタの側面を掴み、主面が垂直となるように取り上げる。次いで、光学フィルタを顕微鏡にセットし、主面の任意の５点を撮像する。得られた画像を、画像解析ソフト（ＷｉｎＲＯＯＦ、三谷商事社製）にて分析し、金属粉の付着量を算出する。この金属粉の付着量をもって、異物の付着しにくさ（防塵性）を評価した。[Evaluation method for metal powder]
First, static electricity is removed from the optical filter using an ionizer for 5 minutes. Next, the optical filter is placed horizontally on the surface on which the magnesium fluoride film is formed. Next, metal powder is sprinkled onto the optical filter. The metal powder is a powder machined from a stainless steel member, and the particle size distribution is 98% less than 20 μm in diameter and 2% more than 20 μm in diameter. Next, use tweezers to grasp the sides of the optical filter and pick it up so that the main surface is vertical. Next, an optical filter is set on a microscope, and images are taken at five arbitrary points on the main surface. The obtained image is analyzed using image analysis software (WinROOF, manufactured by Mitani Shoji Co., Ltd.), and the amount of attached metal powder is calculated. The resistance to adhesion of foreign matter (dust resistance) was evaluated based on the amount of metal powder adhered.
次いで、防塵性の評価後、光学フィルタを樹脂製ケースに収納し、主面が垂直となる姿勢に保持して、ケースを叩いて振動させた。次いで、前述と同様に光学フィルタを顕微鏡にセットし、主面の任意の５点を撮像する。得られた画像を、画像解析ソフト（ＷｉｎＲＯＯＦ、三谷商事社製）にて分析し、金属粉の付着量を算出する。この金属粉の付着量と、防塵性の評価時に得られた付着量を用いて、異物の除去率を算出した。この異物の残留率により、異物の除去しやすさ（除塵性）を評価した。 Next, after evaluating the dust resistance, the optical filter was housed in a resin case, held in a position with its main surface vertical, and the case was struck to vibrate. Next, the optical filter is set on the microscope in the same manner as described above, and images are taken at five arbitrary points on the main surface. The obtained image is analyzed using image analysis software (WinROOF, manufactured by Mitani Shoji Co., Ltd.), and the amount of attached metal powder is calculated. The removal rate of foreign matter was calculated using the amount of attached metal powder and the amount of attached metal powder obtained at the time of evaluating the dustproof property. The ease of removing foreign matter (dust removal performance) was evaluated based on the residual rate of foreign matter.
［樹脂粉に対する評価方法］
まず、光学フィルタを、イオナイザーを用いて５分間除電する。次いで、光学フィルタを樹脂製のデシケータ内にフッ化マグネシウム膜を形成した面の上にして、水平に載置する。デシケータ内に樹脂粉を入れた容器を載置し、その樹脂粉を、ブロアーを用いて舞い上げ、光学フィルタ上に降り積もらせる。なお、樹脂粉は、真球状プラスチック粒子（ミクロパール、積水化学工業社製、平均粒子径：約２０μｍ）を用いた。次いで、ピンセットで光学フィルタの側面を掴み、主面が垂直となるように取り上げる。次いで、光学フィルタを顕微鏡にセットし、主面の任意の５点を撮像する。得られた画像を、画像解析ソフト（ＷｉｎＲＯＯＦ、三谷商事社製）にて分析し、樹脂粉の付着量を算出する。この樹脂粉の付着量をもって、異物の付着しにくさ（防塵性）を評価した。[Evaluation method for resin powder]
First, static electricity is removed from the optical filter using an ionizer for 5 minutes. Next, the optical filter is placed horizontally in a resin desiccator on the surface on which the magnesium fluoride film is formed. A container containing resin powder is placed in a desiccator, and the resin powder is blown up using a blower and deposited on the optical filter. As the resin powder, true spherical plastic particles (Micropearl, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., average particle diameter: about 20 μm) were used. Next, use tweezers to grasp the sides of the optical filter and pick it up so that the main surface is vertical. Next, an optical filter is set on a microscope, and images are taken at five arbitrary points on the main surface. The obtained image is analyzed using image analysis software (WinROOF, manufactured by Mitani Shoji Co., Ltd.), and the amount of adhered resin powder is calculated. The resistance to adhesion of foreign matter (dustproof property) was evaluated based on the amount of resin powder adhered.
次いで、防塵性の評価後、光学フィルタを樹脂製ケースに収納し、主面が垂直となる姿勢に保持して、ケースを叩いて振動させた。次いで、前述と同様に光学フィルタを顕微鏡にセットし、主面の任意の５点を撮像する。得られた画像を、画像解析ソフト（ＷｉｎＲＯＯＦ、三谷商事社製）にて分析し、樹脂粉の付着量を算出する。この樹脂粉の付着量と、防塵性の評価時に得られた付着量を用いて、異物の除去率を算出した。この異物の残留率により、異物の除去しやすさ（除塵性）を評価した。 Next, after evaluating the dust resistance, the optical filter was housed in a resin case, held in a position with its main surface vertical, and the case was struck to vibrate. Next, the optical filter is set on the microscope in the same manner as described above, and images are taken at five arbitrary points on the main surface. The obtained image is analyzed using image analysis software (WinROOF, manufactured by Mitani Shoji Co., Ltd.), and the amount of adhered resin powder is calculated. The foreign matter removal rate was calculated using the amount of resin powder deposited and the amount of deposit obtained during the dustproof evaluation. The ease of removing foreign matter (dust removal performance) was evaluated based on the residual rate of foreign matter.
［表面粗さ］
製品の幾何特性仕様（ＧＰＳ）－表面性状：輪郭曲線方式－表面性状評価の方式及び手順（ＪＩＳ Ｂ０６３３：２００１）に準拠した測定方法、装置（Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ３０００ Ａｔｏｍｉｃ Ｆｏｒｃｅ Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、Ｖｅｅｃｏ社製）を用いて表面粗さ（Ｒａ）を測定した。[Surface roughness]
Product Geometrical Characteristics Specification (GPS) - Surface Texture: Contour Curve Method - The surface was measured using a measuring method and device (Dimension 3000 Atomic Force Microscope, manufactured by Veeco) in accordance with the surface texture evaluation method and procedure (JIS B0633:2001). Roughness (Ra) was measured.
結果を表２に示す。金属粉、樹脂粉ともに付着量は、画像で得られた付着面積を画素数（ｐｉｘｅｌ）で示したものである。防塵性、除塵性は、１枚の測定データ（５点）の平均値であり、かつこれらを３枚ずつ（Ｎ＝３）測定した結果である。また、表面粗さは、３枚の平均値である。 The results are shown in Table 2. The amount of adhesion for both metal powder and resin powder is the adhesion area obtained from an image expressed in pixels. The dust resistance and dust removal properties are the average values of the measurement data (5 points) for one sheet, and are the results of measuring these for three sheets each (N=3). Moreover, the surface roughness is the average value of three sheets.
評価結果より、実施例の光学フィルタ（例１）は、比較例の光学フィルタ（例４）に対して、金属粉、および樹脂粉の付着量が少なく、防塵性が高いことがわかる。また、実施例の光学フィルタは、比較例の光学フィルタに対して、金属粉、および樹脂粉の残留率が低く、除塵性が高いことがわかる。 The evaluation results show that the optical filter of the example (Example 1) has a smaller amount of attached metal powder and resin powder than the optical filter of the comparative example (Example 4), and has higher dustproof properties. Furthermore, it can be seen that the optical filter of the example has a lower residual rate of metal powder and resin powder than the optical filter of the comparative example, and has high dust removal performance.
次いで、光学フィルタの純水に対する接触角と防塵性、除塵性との関係を調べた。 Next, the relationship between the contact angle of the optical filter with pure water and its dustproof and dust removal properties was investigated.
［純水に対する接触角］
基板ガラス表面のぬれ性試験方法（ＪＩＳ Ｒ３２５７：１９９９）に準拠した測定方法、装置（自動接触角計 ＤＭｅ―２００、協和界面科学社製）を用いて純水に対する接触角を測定した。具体的な測定方法は、液滴法（θ／２法）を用い、着滴量：１．５μＬ、測定時間：１０ｓｅｃ、室温：２５℃±５℃、湿度：５０％±１０％の条件で行った。[Contact angle with pure water]
The contact angle with respect to pure water was measured using a measuring method and apparatus (automatic contact angle meter DMe-200, manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.) in accordance with the wettability test method for substrate glass surfaces (JIS R3257:1999). The specific measurement method is to use the droplet method (θ/2 method), droplet amount: 1.5 μL, measurement time: 10 seconds, room temperature: 25°C ± 5°C, humidity: 50% ± 10%. went.
結果を表３に示す。防塵性、除塵性は、１枚の測定データ（５点）の平均値である。また、純水に対する接触角、１枚当たり３点の測定データの平均値である。 The results are shown in Table 3. The dustproofness and dust removal properties are the average values of measurement data (5 points) for one sheet. Also, the contact angle with respect to pure water is the average value of measurement data at three points per sheet.
評価結果より、実施例の光学フィルタ（例１～例３）は、純水に対する接触角が５０°以下であり、金属粉の付着量が少なく、防塵性が高いことがわかる。また、金属粉の残留率が低く、除塵性も高いことがわかる。 The evaluation results show that the optical filters of Examples (Examples 1 to 3) have a contact angle of 50° or less with respect to pure water, have a small amount of attached metal powder, and have high dustproof properties. It can also be seen that the residual rate of metal powder is low and the dust removal performance is high.
以上、図面を参照しながら各種の実施の形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。また、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上記実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。 Although various embodiments have been described above with reference to the drawings, it goes without saying that the present invention is not limited to such examples. It is clear that those skilled in the art can come up with various changes or modifications within the scope of the claims, and these naturally fall within the technical scope of the present invention. Understood. Further, each of the constituent elements in the above embodiments may be arbitrarily combined without departing from the spirit of the invention.
なお、本出願は、２０１９年２月２６日出願の日本特許出願（特願２０１９－０３２２４９）に基づくものであり、その内容は本出願の中に参照として援用される。 Note that this application is based on a Japanese patent application (Japanese Patent Application No. 2019-032249) filed on February 26, 2019, the contents of which are incorporated as a reference in this application.
１ 基板
２ 第１の光学多層膜
３ フッ化マグネシウム膜
４ マグネシウム成分を含む酸化物層
５ 近赤外線吸収層
６ 第２の光学多層膜
７ 枠
８ 保護用シート
９ 異物
１０，２０，３０ 光学フィルタ
１００ 光学フィルタの搬送支持体1
Claims (11)
該基板の一方の主面上に設けられた屈折率の異なる誘電体薄膜を積層した第１の光学多層膜と、
該第１の光学多層膜の表面に設けられたフッ化マグネシウム膜と、を備え、
前記フッ化マグネシウム膜は、マグネシウム成分を含む酸化物層を空気側の最表面の少なくとも一部に有し、
前記フッ化マグネシウム膜を備える側の光学フィルタの主面は、表面粗さ（Ｒａ）が０．３ｎｍ～２．４ｎｍであることを特徴とする光学フィルタ。 A substrate and
a first optical multilayer film in which dielectric thin films with different refractive indexes are laminated on one main surface of the substrate;
a magnesium fluoride film provided on the surface of the first optical multilayer film,
The magnesium fluoride film has an oxide layer containing a magnesium component on at least a part of the outermost surface on the air side,
An optical filter characterized in that the main surface of the optical filter on the side provided with the magnesium fluoride film has a surface roughness (Ra) of 0.3 nm to 2.4 nm .
前記フッ化マグネシウム膜が形成された基板を個片に切断する工程の前もしくは後に、該フッ化マグネシウム膜の空気側の最表面の少なくとも一部にマグネシウム成分を含む酸化物層を形成する工程をさらに備え、
前記フッ化マグネシウム膜を備える側の光学フィルタの主面は、表面粗さ（Ｒａ）が０．３ｎｍ～２．４ｎｍである、光学フィルタの製造方法。 a step of preparing a substrate, a step of forming a first optical multilayer film on one main surface of the substrate, a step of forming a magnesium fluoride film on the surface of the formed first optical multilayer film, A method for manufacturing an optical filter, comprising the step of cutting a substrate on which a magnesium fluoride film is formed into individual pieces,
Before or after the step of cutting the substrate on which the magnesium fluoride film is formed into individual pieces, a step of forming an oxide layer containing a magnesium component on at least a part of the outermost surface of the magnesium fluoride film on the air side. More prepared,
The method for manufacturing an optical filter , wherein the main surface of the optical filter on the side provided with the magnesium fluoride film has a surface roughness (Ra) of 0.3 nm to 2.4 nm .
Before the step of cutting the substrate on which the magnesium fluoride film is formed into pieces, a step of forming a near-infrared absorption layer containing a transparent resin and an infrared-absorbing dye on the other main surface of the substrate, and a step of forming a near-infrared absorbing layer containing a transparent resin and an infrared-absorbing dye. 11. The method for manufacturing an optical filter according to claim 8 , further comprising the step of forming a second optical multilayer film on the surface of the absorption layer.
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