JP7394553B2 - flooring - Google Patents
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Description
本発明は、床材に関するものである。 The present invention relates to flooring.
床材には、側端部に雄実と雌実が形成されたものがあり、複数の床材を配置するとき、隣り合う床材の雄実と雌実を組み合わせることで、複数の床材が一体化されて１枚ずつの床材の浮き上がりが防止されたり、床材の位置決めが行われたりする。 Some bedding materials have male and female seeds formed on the side edges. When arranging multiple bedding materials, combining the male and female seeds of adjacent bedding materials allows multiple bedding materials to be combined. are integrated to prevent individual flooring materials from lifting up and to position the flooring materials.
特許文献１には、竹・木複合床板において、傾き端部に設けられたダブル係合構造を採用して、床板同士間を接続することが開示されている。
床下地材又は既存の床材などの表面上に、複数の床材を新規に敷設する場合において、隣接する床材同士の間（継ぎ目）は、可能な限り小さく隙間（目隙）がないことが望ましい。しかし、床材が床下地材等に固定されていない状態では、新規に敷設する床材の位置決めが困難であり、施工中に目隙が生じやすいという難点がある。特に、床材に対して釘（例えばピンネイルなど）を打ち込むと破損しやすい薄板材の場合、釘で固定できないため上述した目隙が生じやすい。 When installing multiple new flooring materials on the surface of subflooring materials or existing flooring materials, the spaces (joints) between adjacent flooring materials should be as small as possible and there should be no gaps (gaps). is desirable. However, if the flooring material is not fixed to the subfloor material or the like, it is difficult to position the newly installed flooring material, and gaps are likely to occur during construction. In particular, in the case of thin sheet materials that are easily damaged when nails (for example, pin nails, etc.) are driven into the flooring material, the above-mentioned gaps are likely to occur because the flooring cannot be fixed with nails.
また、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質基材を主体とする床材は、木質材の性質上、床材が設置された後、木質基材が乾燥して収縮することがある。また、木質材以外の合成樹脂、ゴム又は金属などの材料を基材とする床材についても、冬期などの低温環境下において収縮するおそれがある。基材が収縮した結果、隣り合う床材同士の継ぎ目に目隙が生じたり、目隙が大きくなったりする。 Further, due to the nature of the wood material, the wood base material may dry and shrink after the floor material is installed, such as a floor material mainly made of a wood base material such as MDF (medium density fiberboard). Furthermore, flooring materials based on materials other than wood, such as synthetic resin, rubber, or metal, may also shrink in low-temperature environments such as in winter. As a result of the shrinkage of the base material, gaps may occur or become larger at the seams between adjacent flooring materials.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、隣り合う床材同士の間に形成される隙間を低減することができ、容易に敷設作業を行うことが可能な床材を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of these circumstances, and provides a flooring material that can reduce gaps formed between adjacent flooring materials and that can be easily installed. The purpose is to provide.
上記課題を解決するために、本発明の床材は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明に係る床材は、基材を有する床材であって、前記基材の側端部に設けられ、前記基材の一方の板面に連続して形成され前記板面に対して傾斜した第１傾斜面を有する凹部と、前記基材の側端部に設けられ、前記凹部の前記第１傾斜面よりも前記基材の長さ方向先端側又は幅方向先端側に形成され前記板面に対して傾斜した第２傾斜面を有する凸部と、前記第１傾斜面と前記第２傾斜面の間に形成され、前記凹部における前記凸部側の端部よりも突出した突出部とを備え、前記凹部は、別の床材の側端部に形成された前記凸部に対して接触して、互いに嵌合可能である。
In order to solve the above problems, the flooring material of the present invention employs the following means.
That is, the flooring material according to the present invention is a flooring material having a base material, which is provided at a side end of the base material, is continuously formed on one plate surface of the base material, and is provided on a side edge of the base material, and is formed continuously on one plate surface of the base material. a recessed portion having a first inclined surface that is inclined at a distance; a convex portion having a second slope inclined with respect to the plate surface; and a protrusion formed between the first slope and the second slope and protruding beyond an end of the concave portion on the side of the convex portion. The recessed portion is capable of coming into contact with the convex portion formed on the side end portion of another flooring material and being able to fit into each other.
この構成によれば、基材の側端部に設けられた第１傾斜面を有する凹部と、基材の側端部に設けられた第２傾斜面を有する凸部と、第１傾斜面と第２傾斜面の間に形成された突出部を備え、凹部は、別の床材の側端部に形成された凸部に対して接触して、互いに嵌合可能である。凸部の第２傾斜面は、凹部の第１傾斜面よりも基材の長さ方向先端側又は幅方向先端側に形成され、突出部は、凹部における凸部側の端部よりも突出している。凹部、凸部及び突出部は、実を構成し、隣り合う床材同士は、実を介して組み合わせ可能である。突出部同士が係合することによって、隣り合う床材同士がずれにくくなる。
また、凹部の第１傾斜面が、基材の一方の板面に連続して形成されることから、鉛直下方に向かって移動させながら、既に設置されている床材に対して新たに設置する床材を配置可能である。
According to this configuration, the recessed portion having the first inclined surface provided at the side end of the base material, the convex portion having the second inclined surface provided at the side end of the base material, and the first inclined surface. It includes a protrusion formed between the second inclined surfaces, and the recess is capable of coming into contact with a protrusion formed on a side end of another flooring material and fitting into each other. The second inclined surface of the convex portion is formed closer to the lengthwise tip side or the widthwise tip side of the base material than the first inclined surface of the concave portion, and the protruding portion is formed to protrude further than the end portion of the concave portion on the protrusion side. There is. The concave portion, the convex portion, and the protruding portion constitute a fruit, and adjacent flooring materials can be combined via the fruit. By engaging the protrusions with each other, adjacent flooring materials are less likely to shift.
In addition, since the first inclined surface of the recess is formed continuously on one board surface of the base material, it is possible to install a new one on the already installed flooring material while moving it vertically downward. Flooring can be placed.
上記発明において、前記凹部の前記第１傾斜面、又は、前記凸部の前記第２傾斜面は、前記基材の他方の板面に対して２０度以上７０度以下でもよい。 In the above invention, the first inclined surface of the concave portion or the second inclined surface of the convex portion may be 20 degrees or more and 70 degrees or less with respect to the other plate surface of the base material.
傾斜角度が２０度未満である場合、凸部の先端部が鋭角になり過ぎるため破損しやすくなる。他方、傾斜角度が７０度を超える場合、傾斜が緩やかな場合と比べて、施工時において突出部同士を確実に係合できず、床材同士を正しく接合できないおそれがある。 If the inclination angle is less than 20 degrees, the tip of the convex portion will be too acute and will be easily damaged. On the other hand, when the inclination angle exceeds 70 degrees, compared to a case where the inclination is gentle, the protrusions cannot be reliably engaged with each other during construction, and the flooring materials may not be properly joined together.
上記発明において、前記突出部の突出高さは、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下でもよい。 In the above invention, the protrusion height of the protrusion may be 0.5 mm or more and 2.5 mm or less.
突出高さが０．５ｍｍ未満である場合、突出部の強度が不十分となるため破損しやすくなり、また、突出部同士の係合が外れやすくなる。他方、突出高さが２．５ｍｍを超える場合、突出部の先端が運搬や施工の際に作業者や他の物品に引っ掛かりやすくなり破損するおそれがある。 If the protrusion height is less than 0.5 mm, the strength of the protrusions will be insufficient, making them easy to break, and the protrusions will also tend to disengage from each other. On the other hand, if the protrusion height exceeds 2.5 mm, the tip of the protrusion may easily get caught by workers or other objects during transportation or construction, and there is a risk of damage.
上記発明において、前記突出部において前記凹部側に形成される係合面の傾斜角度は、前記基材の他方の板面に対して１５度以上９０度以下でもよい。 In the above invention, the inclination angle of the engagement surface formed on the concave side of the protrusion may be 15 degrees or more and 90 degrees or less with respect to the other plate surface of the base material.
傾斜角度が１５度未満である場合、突出部同士の係合が外れやすくなる。他方、傾斜角度が９０度を超える場合、突出部を形成する際の切削加工が困難になり、先端が鋭角となるため破損しやすくなる。 When the inclination angle is less than 15 degrees, the protrusions tend to disengage from each other. On the other hand, if the inclination angle exceeds 90 degrees, cutting when forming the protrusion becomes difficult, and the tip becomes an acute angle, making it easy to break.
上記発明において、前記凹部の前記第１傾斜面と前記凸部の前記第２傾斜面は、平行であり、断面が点対称となるように形成されてもよい。 In the above invention, the first inclined surface of the concave portion and the second inclined surface of the convex portion may be parallel to each other, and may be formed so that their cross sections are point symmetrical.
この構成によれば、凹部と凸部は、互いに全面にわたって接触して嵌合可能であり、突出部が基材の厚さ方向の中間近傍に形成されることから、先端部が破損しにくくなる。 According to this configuration, the concave portion and the convex portion can be fitted together by contacting each other over the entire surface, and since the protruding portion is formed near the middle in the thickness direction of the base material, the tip portion is less likely to be damaged. .
本発明によれば、凹部は、別の床材の側端部に形成された凸部に対して接触して、互いに嵌合可能であるため、隣り合う床材同士の間に形成される隙間を低減することができ、また、突出部同士が係合することによって、隣り合う床材同士がずれにくくなるため、容易に敷設作業を行うことができる。 According to the present invention, the concave portions can come into contact with the convex portions formed on the side edges of another flooring material and fit into each other, so that a gap is formed between adjacent flooring materials. Furthermore, since the protrusions engage with each other, adjacent flooring materials are less likely to shift, making it easier to install the flooring.
以下に、本発明の一実施形態に係る床材１について、図面を参照して説明する。
床材１は、一方向に長い長尺状部材であり、複数の床材１が側端部同士を対向させながら平行に配置されることによって、建築物の室内における床を形成する。床材１は、下地材上に敷設される新設の床や、既存の床上に敷設されるリフォームの床のいずれの場合にも適用可能である。
Below, a
The
床材１は、図１に示すように、基材２と、吸着材３などを有し、基材２と吸着材３が積層されている。図１は、本実施形態に係る床材１を示す縦断面図であって、床材１の長さ方向又は幅方向に対して平行に切断した図であり、床材１の長さ方向又は幅方向の中間部分を省略して示している。
As shown in FIG. 1, the
基材２の表面側には、化粧シートが更に積層されてもよい。化粧シートは、例えばオレフィンシートなどの合成樹脂シート、化粧紙、突板などである。
A decorative sheet may be further laminated on the surface side of the
基材２と吸着材３の間にはクッション材が積層されてもよい。クッション材は、例えば合成樹脂発泡体である。合成樹脂発泡体は、例えばエチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリオレフィンなどである。クッション材が設けられることによって、歩行性を向上させるなどの利点が得られる場合がある。
A cushioning material may be laminated between the
基材２は、例えばＭＤＦ（中密度繊維板）、ハードボード、インシュレーションボード、合板、無垢材、集成材、単板積層材（ＬＶＬ）、パーティクルボードなどの木質材である。また、基材２は、木質材に限定されず、硬質又は軟質の合成樹脂板、天然ゴム又は合成ゴムなどのゴム板、アルミニウム合金などの金属板でもよい。基材２の側端部には、後述する実が形成される。
The
吸着材３は、床材１を下地材や既存の床に対して固定させる。吸着材３は、例えばアクリル系樹脂発泡体である。アクリル系樹脂発泡体は、例えばフィルム又はシートであり、基材２又はクッション材に接着される。アクリル系樹脂発泡体は、塗布材であるアクリル樹脂が基材２又はクッション材に塗布されたものでもよい。アクリル系樹脂発泡体の表面に形成される複数の微細な気泡による凹部それぞれが吸盤となって、吸着材３が下地材や既存の床に吸着する。
The
床材１の裏面側、すなわち、吸着材３の表面には、施工前の運搬時において離型紙が貼付されていることが望ましい。これにより、施工前に吸着材３の吸着性が低下することを防止できる。離型紙は、施工時に剥がされて、吸着材３を露出させてから、床材１が床下地材上などに敷設される。
It is desirable that a release paper be attached to the back side of the
なお、本実施形態では、吸着材３が設けられる場合について説明したが、必ずしも吸着材３が床材１に設けられなくてもよい。この場合、吸着材３の代わりに、接着剤、両面テープ等の粘着剤、ピンネイル等の釘によって、床材１が下地材や既存の床に対して固定される。
In addition, although this embodiment demonstrated the case where the
床材１がリフォームの床に適用されるリフォームフロアである場合、床材１は、例えば、化粧シート、基材２、クッション材、吸着材３、離型紙が表面側から順番に積層されたものである。床材１の厚さは、例えば基材２が１ｍｍ、クッション材が１ｍｍで、総厚が約２ｍｍである。リフォームフロアとしての床材１は、一般的な床材よりも基材２が薄いため、曲がり易く、床下地材に不陸がある場合でもなじみ易いという利点がある。また、施工時において床材１をハサミで切断でき、施工が容易である。
When the
なお、リフォームフロアとしての床材１の基材２は、例えばＭＤＦであり、板厚は、上述した例に限定されず、例えば１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。基材２の板厚が１ｍｍ未満である場合、曲げ強度が不十分となり、運搬や施工の際、折れや割れなどの破損が生じるおそれがある。他方、基材２の板厚が５ｍｍを超える場合、床材１が既存の床の一部に施工されたとき、床材１の床面と、床材１が敷設されない既存の床面との段差が大きくなるため、歩行者が躓いて転倒するおそれがある。
なお、新設の床に適用される場合、床材１は、一般的な床材と同様に、例えば約１２ｍｍである。
In addition, the
In addition, when applied to a newly installed floor, the
［実形状］
次に、本実施形態に係る床材１の基材２に形成される実について説明する。
実は、長尺状の床材１において、対向する短辺の側端部同士、又は、対向する長辺の側端部同士で対となるように形成される。図１では、一の床材１において対向する短辺又は長辺の側端部の断面を示している。実は、床材１の短辺又は長辺の側端部に沿って平行に形成される。
[Actual shape]
Next, the fruit formed on the
In fact, in the
実は、断面がほぼ直角三角形となるように、床材１の表面（床面）に対して傾斜した傾斜面を有する。隣り合う床材１の対向する実同士が組み合わされると、それぞれの実が点対称に配置されるように、対向する実に対応して実の形状が形成される。点対称の中心点は、基材２の厚さ方向の中間である。図３に示すように、隣り合う床材１の実同士が組み合わされ、床材１が接合された状態で、二つの床材１の表面は面一となる。
In fact, it has an inclined surface that is inclined with respect to the surface (floor surface) of the
床材１の表面側が上面となるように配置したとき、一側端側の実は、図１に示すように、例えば下向きに傾斜した傾斜面を有する凹部５ａ及び凸部６ａを備える。凸部６ａの傾斜面は、凹部５ａの傾斜面よりも基材２の長さ方向先端側又は幅方向先端側に形成される。凹部５ａの傾斜面と凸部６ａの傾斜面は平行であり、断面が点対称となるように形成される。
When the
他側端側の実は、図１に示すように、例えば上向きに傾斜した傾斜面を有する凹部５ｂ及び凸部６ｂを備える。凸部６ｂの傾斜面は、凹部５ｂの傾斜面よりも基材２の長さ方向先端側又は幅方向先端側に形成される。凹部５ｂの傾斜面と凸部６ｂの傾斜面は、平行であり、断面が点対称となるように形成される。
As shown in FIG. 1, the other end actually includes a
凹部５ａと凸部６ｂ、又は、凸部６ａと凹部５ｂは、全面にわたって接触して嵌合可能である。また、突出部４ａ，４ｂが基材２の厚さ方向の中間近傍に形成されることから、先端部が破損しにくくなる。
The
凹部５ａの傾斜面と凸部６ａの傾斜面は、同一面ではなく、凹部５ａと凸部６ａが長辺に形成される場合は床材１の幅方向、短辺に形成される場合は床材１の長さ方向にずれた位置に形成される。凹部５ｂの傾斜面と凸部６ｂの傾斜面も、同様に床材１の幅方向又は長さ方向にずれた位置に形成される。凹部５ａと凸部６ａのずれ量と、凹部５ｂと凸部６ｂのずれ量は同一である。
The slope of the
凹部５ｂにおいて基材２の表面側近傍の傾斜面は、基材２の表面に連続して形成される。特許文献１に示すように、床板の表面近傍において、凹部の傾斜面の上方を覆うように先端側に張り出した張出部が形成される場合、新たに敷設する床板の凸部が、既に設置されている床板の表面側の張出部に干渉しないように、既に設置されている床板の側端部よりも外側から斜め下方へ床板を移動させる必要がある。
The inclined surface near the surface side of the
他方、本実施形態では、凹部５ｂの傾斜面と基材２の表面が９０度よりも大きく１８０度未満で交わり、また、表面側において張出部が形成されずに、凹部５ｂの傾斜面が基材２の表面に連続して形成されているため、図２に示すように、鉛直下方に向かって、または、既に配置されている床材１の長さ方向又は幅方向の中間側から斜め下方へ移動しながら、床材１を配置できる。したがって、床材１を敷設する際、突出部４ａ，４ｂが係合しやすい方向に床材１を移動させることができるため、床材１の敷設作業が容易である。
On the other hand, in this embodiment, the inclined surface of the
凹部５ａにおいて床材１の裏面側近傍の傾斜面は、基材２の裏面に連続して形成される。特許文献１に示すように、床板の裏面近傍において、凹部の傾斜面の下方において先端側に張り出した張出部が形成される場合、新たに敷設する床板の裏面側の張出部が、既に設置されている床板の凸部に干渉しないように、既に設置されている床板の側端部よりも外側から斜め下方へ床板を移動させる必要がある。
The inclined surface near the back side of the
他方、本実施形態では、凹部５ａの傾斜面と基材２の裏面が９０度よりも大きく１８０度未満で交わり、また、裏面側において張出部が形成されないため、図２に示すように、鉛直下方に向かって、または、既に配置されている床材１の長さ方向又は幅方向の中間側から斜め下方へ移動しながら、床材１を配置できる。したがって、床材１を敷設する際、突出部４ａ，４ｂが係合しやすい方向に床材１を移動させることができるため、床材１の敷設作業が容易である。
On the other hand, in this embodiment, the inclined surface of the
突出部４ａと突出部４ｂは、互いに係合可能な形状を有している。突出部４ａと突出部４ｂが係合することによって、隣り合う床材１同士がずれにくくなる。
The
凹部５ａの傾斜面と凸部６ａの傾斜面の間には、凹部５ａにおける凸部６ａ側の端部、すなわち、凹部５ａの上端よりも下方に突出した突出部４ａが形成される。突出部４ａは、鉛直方向下向きに突出しており、突出部４ａの断面における頂点は、凸部６ａの下端と一致する。
A
凹部５ｂの傾斜面と凸部６ｂの傾斜面の間には、凹部５ｂにおける凸部６ｂ側の端部、すなわち、凹部５ｂの下端よりも上方に突出した突出部４ｂが形成される。突出部４ｂは、鉛直方向上向きに突出しており、突出部４ｂの断面における頂点は、凸部６ｂの上端と一致する。
A
突出部４ａには、凹部５ａ側に係合面が形成され、突出部４ｂには、凹部５ｂ側に係合面が形成される。突出部４ａに形成される係合面と突出部４ｂに形成される係合面は平行である。図１に示す例では、突出部４ａ，４ｂに形成される係合面は、基材２の板面に対して９０度である。
The
突出部４ａは、凹部５ａと凸部６ａのずれ量に応じた突出高さを有し、突出部４ｂは、凹部５ｂと凸部６ｂのずれ量に応じた突出高さを有する。突出部４ａの突出高さと突出部４ｂの突出高さは同一である。ここで、突出部４ａの突出高さとは、凹部５ａにおける凸部６ａ側の端部の高さ位置、すなわち、凹部５ａの上端の高さ位置から、突出部４ａの頂点の高さ位置までの鉛直方向の距離である。また、突出部４ｂの突出高さとは、凹部５ｂにおける凸部６ｂ側の端部の高さ位置、すなわち、凹部５ｂの下端の高さ位置から、突出部４ｂの頂点の高さ位置までの鉛直方向の距離である。
The
突出部４ａ，４ｂの頂点を含む稜線は、床材１の短辺又は長辺に沿って平行に形成される。突出部４ａの稜線を間に挟んで、床材１の先端側は凸部６ａの傾斜面であり、床材１の中間側は突出部４ａに形成される係合面である。突出部４ｂの稜線を間に挟んで、床材１の先端側は凸部６ｂの傾斜面であり、床材１の中間側は突出部４ｂに形成される係合面である。これにより、基材２に形成される実は、突出部４ａが突出部４ｂに引っ掛かりやすい構成を有している。
The ridgeline including the vertices of the
以上より、隣り合う床材１が実を介して組み合わされたとき、凹部５ａと凸部６ｂが全面にわたって接触して嵌合し、凸部６ａと凹部５ｂが全面にわたって接触して嵌合する。また、突出部４ａと突出部４ｂが互いに係合する。その結果、隣り合う床材１の実同士が隙間なく組み合わされて、二つの床材１の表面が面一となる。
As described above, when
凹部５ａ，凸部６ａ，凹部５ｂ及び凸部６ｂの傾斜面の傾斜角度は、例えば、基材２の裏面側の板面に対して２０度以上７０度以下である。凹部５ａ，凸部６ａ，凹部５ｂ及び凸部６ｂの傾斜角度が２０度未満である場合、実の先端部が鋭角になり過ぎて厚さの薄い領域が多くなるため、運搬や施工の際に破損しやすくなる。他方、凹部５ａ，凸部６ａ，凹部５ｂ及び凸部６ｂの傾斜角度が７０度を超える場合、傾斜が急であることから、傾斜が緩やかな場合と比べて、実を平面視したときの実の幅（実の領域の面積）が小さい。そのため、施工時において突出部４ａ，４ｂ同士を確実に係合できず、床材１同士を正しく接合できないおそれがあり、床材１の敷設作業が困難になる。また、凸部６ａ，６ｂの傾斜角度が７０度を超える場合、突出部４ａ，４ｂの係合面の傾斜角度が９０度に近いとき、突出部４ａ，４ｂの先端が鋭くなり突出部４ａ，４ｂが破損しやすくなる。例えば、凸部６ａ，６ｂの傾斜面の傾斜角度が７５度である場合、突出部４ａ，４ｂの係合面の傾斜角度が６０度を超えると、凸部６ａ，６ｂの傾斜面と突出部４ａ，４ｂの係合面のなす角が４５度未満になる。
The angle of inclination of the slopes of the
突出部４ａ及び突出部４ｂの突出高さは、例えば、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である。突出高さが０．５ｍｍ未満である場合、突出部４ａ，４ｂの強度が不十分となるため破損しやすくなり、また、突出部４ａと突出部４ｂの係合が外れやすくなる。その結果、隣り合う床材１同士の継目に目隙が生じるおそれがある。他方、突出高さが２．５ｍｍを超える場合、突出部４ａ，４ｂの先端が運搬や施工の際に作業者や他の物品に引っ掛かりやすくなり破損するおそれがある。
The protrusion height of the
図４及び図５に示すように、突出部４ａ及び突出部４ｂの係合面の傾斜角度は、例えば、基材２の裏面側の板面（水平線）に対して１５度以上９０度以下である。傾斜角度が１５度未満である場合、突出部４ａと突出部４ｂの係合が外れやすくなる。その結果、隣り合う床材１同士の継目に目隙が生じるおそれがある。他方、傾斜角度が９０度を超える場合、突出部４ａ，４ｂを形成する際の切削加工が困難になり、先端が鋭角となるため破損しやすくなる。
As shown in FIGS. 4 and 5, the inclination angle of the engagement surfaces of the
次に、図７を参照して、本実施形態に係る床材１の施工方法について説明する。
まず、床下地材又は既存の床材の表面における汚れや塵埃を取り除いておく。
床材１を接着剤を用いて床下地材上又は既存の床材上に敷設する場合、床材１の裏面に接着剤を塗布する。その後、接着剤が塗布された床材１を床下地材上又は既存の床材上に配置して、床材１を接着させる。
Next, with reference to FIG. 7, a method for constructing the
First, remove dirt and dust from the surface of the subfloor material or existing floor material.
When laying the
次に、別の床材１について、裏面に接着剤を塗布し、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、既に配置された床材１の隣に、新たに接着剤が塗布された床材１を床下地材上又は既存の床材上に配置して接着させる。このとき、図７（ｃ）に示すように、突出部４ａが突出部４ｂに引っ掛かるように、凹部５ａを凸部６ｂに接触させ、凸部６ａを凹部５ｂに接触させて配置する。
Next, adhesive is applied to the back side of another
床材１において予め吸着材３又は粘着剤（例えば両面テープ）が設けられている場合、床材１の裏面に貼付された離型紙を剥がし、吸着材３又は粘着剤を露出させる。その後、吸着材３又は粘着剤が露出した床材１を床下地材上又は既存の床材上に配置して、床材１の表面側から押圧しつつ床材１を付着させる。
When the adsorbent 3 or adhesive (for example, double-sided tape) is previously provided on the
次に、別の床材１について、裏面に貼付された離型紙を剥がし、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、既に配置された床材１の隣に、新たに吸着材３又は粘着剤を露出させた床材１を床下地材上又は既存の床材上に配置して付着させる。このとき、図７（ｃ）に示すように、突出部４ａが突出部４ｂに引っ掛かるように、凹部５ａを凸部６ｂに接触させ、凸部６ａを凹部５ｂに接触させて配置する。
Next, remove the release paper affixed to the back of another
なお、吸着材３による吸着性を高めるため、床下地材は、表面が平滑な材質であることが望ましい。床下地材は、例えばコンクリート、金属、合成樹脂、アルミ箔貼りの発泡スチロールなどである。また、床下地材上又は既存の床材上に合成樹脂を塗布又は合成樹脂シートを貼付することによって、表面を平滑にしてもよい。
Note that, in order to enhance the adsorption ability of the
次に、図６を参照して、本実施形態に係る床材１の基材２に形成される実の変形例について作成する。
上述した実施形態では、突出部４ａ，４ｂに形成される係合面が水平線に対して９０度であるが、本発明はこの例に限定されず、図６（ａ）～図６（ｃ）に示すように、突出部４ａ，４ｂに形成される係合面は、水平線に対して９０度未満でもよい。
Next, with reference to FIG. 6, a modification example of the material formed on the
In the embodiment described above, the engagement surfaces formed on the
また、上述した実施形態では、凹部５ａ，凸部６ａ，凹部５ｂ及び凸部６ｂの傾斜面の傾斜角度が水平線に対して約３０度であるが、本発明はこの例に限定されず、図６（ａ）に示すように、３０度未満でもよいし、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、４５度より大きくてもよい。
Further, in the embodiment described above, the inclination angle of the inclined surfaces of the
さらに、上述した実施形態では、凸部６ａの傾斜面と突出部４ａに形成される係合面が交わる部分や、凹部５ａの傾斜面と突出部４ａに形成される係合面が交わる部分において、屈曲形状、すなわち、断面が角形状を有する場合について示したが、本発明はこの例に限定されない。図６（ｂ）に示すように、上記部分において、例えば円弧のような湾曲形状を有してもよい。
Furthermore, in the embodiment described above, in the portion where the slope of the
またさらに、上述した実施形態では、隣り合う床材１が組み合わされたとき、床材１の表面又は裏面において、二つの床材１が密着する場合について説明したが、本発明はこの例に限定されず、図６（ｂ）に示すように、側端部の先端が切断された形状、すなわち、表面側から下方に向かう傾斜面７、又は、裏面側から上方に向かう傾斜面７が設けられてもよい。この場合、隣り合う床材１が組み合わされたとき、床材１の表面又は裏面において、床材１同士の間に目地が形成される。なお、傾斜面７は、表面側又は裏面側の一方のみに形成されてもよい。
Furthermore, in the embodiment described above, a case has been described in which when
また、上述した実施形態では、隣り合う床材１の対向する実同士が組み合わされると、点対称となるように両側端部の実が形成される場合、すなわち、突出部４ａ，４ｂが床材１の高さ方向のほぼ中間に形成される場合について説明したが、本発明はこの例に限定されない。例えば、図６（ｄ）に示すように、突出部４ａ，４ｂが床材１の裏面側に形成されてもよいし、図６（ｅ）に示すように、突出部４ａ，４ｂが床材１の表面側に形成されてもよい。
Further, in the above-described embodiment, when the opposing nuts of the
以上、本実施形態によれば、突出部４ａと突出部４ｂが互いに係合することから、複数の床材１が設置された後、それぞれの基材２が乾燥して収縮しようとする場合において、基材２の収縮が互いに拘束され合う。その結果、複数の床材１を新規に敷設する場合において、本実施形態に係る突出部４ａと突出部４ｂが設けられていない床材と異なり、隣り合う床材１同士の間（継ぎ目）を可能な限り小さくしたり、隙間（目隙）を低減したりすることができる。
As described above, according to the present embodiment, since the protruding
また、突出部４ａが突出部４ｂに引っ掛かる構成を有していることから、床材１の施工時において突出部４ａを突出部４ｂに引っ掛けて新たに敷設する床材１の位置決めをすることができる。本実施形態に係る突出部４ａと突出部４ｂが設けられていない床材では、床材同士の側端部を突き合わせて位置決めした後、固定されていない状態で、床材１を配置していく必要がある。そのため、敷設作業中において床材の位置がずれやすく、継ぎ目に目隙が生じた状態で固定されてしまうおそれがある。本実施形態によれば、床材１に形成された実によって位置決めをしながら床材１を配置できるため、床材同士の継目に目隙を生じさせることなく、容易に床材１の敷設作業を行うことができ、作業時間の短縮化を図ることも可能である。
In addition, since the
１ ：床材
２ ：基材
３ ：吸着材
４ａ，４ｂ ：突出部
５ａ，５ｂ ：凹部
６ａ，６ｂ ：凸部
７ ：傾斜面
1: Flooring material 2: Base material 3:
Claims (4)
前記基材の側端部に設けられ、前記基材の一方の板面に連続して形成され前記板面に対して傾斜した第１傾斜面を有する凹部と、
前記基材の側端部に設けられ、前記凹部の前記第１傾斜面よりも前記基材の長さ方向先端側又は幅方向先端側に形成され前記板面に対して傾斜した第２傾斜面を有する凸部と、
前記第１傾斜面と前記第２傾斜面の間に形成され、前記凹部における前記凸部側の端部よりも突出した突出部と、
を備え、
前記凹部は、別の床材の側端部に形成された前記凸部に対して接触して、互いに嵌合可能であり、
前記突出部の突出高さは、０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下である床材。 A flooring material having a base material,
a recessed portion provided at a side end of the base material, having a first inclined surface formed continuously on one plate surface of the base material and inclined with respect to the plate surface;
a second inclined surface provided at a side end of the base material, formed closer to the longitudinal end or the widthwise end of the base than the first inclined surface of the recess, and inclined with respect to the plate surface; a convex portion having a
a protruding portion formed between the first inclined surface and the second inclined surface and protruding beyond an end of the concave portion on the convex portion side;
Equipped with
The recess is in contact with the protrusion formed on the side end of another flooring material and can be fitted into each other ,
The protruding height of the protruding portion is 0.5 mm or more and 2.5 mm or less .
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