JP7393924B2 - Power supply connector with cable, manufacturing method of power supply connector with cable - Google Patents

Power supply connector with cable, manufacturing method of power supply connector with cable Download PDF

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Description

本発明は、ケーブル付き給電コネクタ、ケーブル付き給電コネクタの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a power supply connector with a cable and a method of manufacturing the power supply connector with a cable.

下記特許文献１には、複数の導体線が冷却管を中心として集合撚りされて形成されている電力線を含むケーブルが、端子に接続されているケーブル付き給電コネクタが開示されている。 Patent Document 1 listed below discloses a power supply connector with a cable in which a cable including a power line formed by collectively twisting a plurality of conductor wires around a cooling pipe is connected to a terminal.

特開２０１８－０１８７４８号公報JP2018-018748A

ところで、上記導体線が撚られたまま、端子の孔部に挿入され圧縮接続されると、孔部の内面と導体線との間に空隙を残したまま導体線と端子とが接続されることがあり、 この場合、導体線と端子との接続抵抗が高くなり、接続部で発熱して端子の温度が上昇してしまう虞があった。特に、電気自動車などを給電する給電コネクタでは、数百アンペアもの大電流が流れるため、端子の過剰な温度上昇が問題視されている。 By the way, if the conductor wire is inserted into the hole of the terminal while being twisted and is compressed and connected, the conductor wire and the terminal will be connected with a gap remaining between the inner surface of the hole and the conductor wire. In this case, the connection resistance between the conductor wire and the terminal becomes high, and there is a risk that heat will be generated at the connection part and the temperature of the terminal will rise. In particular, in power supply connectors that supply power to electric vehicles and the like, large currents of several hundred amperes flow through them, so excessive temperature rise at the terminals is considered a problem.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、端子と導体線との接続部における温度上昇を抑制することができるケーブル付き給電コネクタ、ケーブル付き給電コネクタの製造方法の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a power supply connector with a cable and a method for manufacturing the power supply connector with a cable, which can suppress the temperature rise at the connection portion between a terminal and a conductor wire. do.

本発明の一態様に係るケーブル付き給電コネクタは、孔部が形成されている端子と、前記孔部に挿入される導体線が、撚られた状態で被覆に覆われている電力線を含むケーブルと、を備えるケーブル付き給電コネクタであって、前記導体線は、前記被覆から露出した部分に、直線状に延ばされた非撚り部を有し、前記非撚り部が、前記端子の前記孔部に挿入されて圧縮接続されている。
この構成によれば、導体線の非撚り部が、端子の孔部に挿入されて圧縮接続されているので、端子の孔部において空隙の少ない状態で導体線と端子とが接続され、導体線と端子との接触面積を増大させることができる。このため、端子と導体線との接続抵抗が抑えられ、接続部における温度上昇が抑制される。 A power supply connector with a cable according to one aspect of the present invention includes a terminal having a hole formed therein, and a cable including a power line in which a conductor wire inserted into the hole is covered with a sheath in a twisted state. , wherein the conductor wire has a non-twisted portion extending linearly in a portion exposed from the sheath, and the non-twisted portion is connected to the hole of the terminal. is inserted and connected by compression.
According to this configuration, the untwisted portion of the conductor wire is inserted into the hole of the terminal and connected by compression, so that the conductor wire and the terminal are connected in the hole of the terminal with few gaps, and the conductor wire The contact area between the terminal and the terminal can be increased. Therefore, the connection resistance between the terminal and the conductor wire is suppressed, and the temperature rise at the connection part is suppressed.

上記ケーブル付き給電コネクタにおいて、前記電力線は、冷却チューブを備え、前記導体線は、前記冷却チューブに接する冷却区間と、前記冷却チューブから離れる非冷却区間と、を有し、前記非撚り部は、少なくとも前記非冷却区間に設けられていてもよい。
この構成によれば、冷却チューブと離れる非冷却区間において、導体線が撚られずに直線状に延びているので、導体線が撚られた状態よりも熱が籠り難く、空冷、放熱の作用を促し、端子と導体線との接続部における温度上昇を抑制することができる。 In the power supply connector with a cable, the power line includes a cooling tube, the conductor wire has a cooling section in contact with the cooling tube, and a non-cooling section separated from the cooling tube, and the non-twisted portion includes: It may be provided at least in the non-cooled section.
According to this configuration, in the uncooled section away from the cooling tube, the conductor wires are not twisted and extend in a straight line, so heat is more difficult to trap than when the conductor wires are twisted, and the effect of air cooling and heat dissipation is improved. Therefore, it is possible to suppress the temperature rise at the connection portion between the terminal and the conductor wire.

また、本発明の一態様に係るケーブル付き給電コネクタの製造方法は、孔部が形成されている端子と、前記孔部に挿入される導体線が、撚られた状態で被覆に覆われている電力線を含むケーブルと、を備えるケーブル付き給電コネクタの製造方法であって、前記電力線の前記被覆を剥いで、前記導体線の一部を露出させる第１工程と、前記第１工程の後、露出した前記導体線の撚りをほぐして直線状に延ばす第２工程と、前記第２工程の後、前記導体線を前記端子の前記孔部に挿入する第３工程と、前記第３工程の後、前記孔部を圧縮変形させ、前記端子と前記導体線とを接続する第４工程と、を有する。
この手法によれば、第１工程で導体線の一部を露出させ、第２工程で導体線の撚りをほぐし、第３工程で導体線を端子の孔部に挿入し、第４工程で孔部を圧縮変形させて、導体線を端子に接続するので、端子の孔部において空隙の少ない状態で導体線と端子とが接続され、導体線と端子との接触面積を増大させることができる。このため、端子と導体線との接続抵抗が抑えられ、接続部における温度上昇が抑制される。 Further, in the method for manufacturing a power supply connector with a cable according to one aspect of the present invention, a terminal in which a hole is formed and a conductor wire inserted into the hole are covered with a coating in a twisted state. A method for manufacturing a power supply connector with a cable, comprising: a cable including a power line; a first step of peeling off the covering of the power line to expose a part of the conductor wire; and after the first step, exposing the conductor wire. a second step of untwisting the conductor wire and stretching it straight; a third step of inserting the conductor wire into the hole of the terminal after the second step; and after the third step, and a fourth step of compressively deforming the hole and connecting the terminal and the conductor wire.
According to this method, a part of the conductor wire is exposed in the first step, the conductor wire is untwisted in the second step, the conductor wire is inserted into the hole of the terminal in the third step, and the conductor wire is inserted into the hole in the fourth step. Since the conductor wire is connected to the terminal by compressively deforming the conductor wire, the conductor wire and the terminal are connected with few gaps in the hole of the terminal, and the contact area between the conductor wire and the terminal can be increased. Therefore, the connection resistance between the terminal and the conductor wire is suppressed, and the temperature rise at the connection part is suppressed.

上記ケーブル付き給電コネクタの製造方法において、前記第２工程の後、前記第３工程の前に、前記導体線をバンド部材で束ねてもよい。
この手法によれば、撚りをほぐした導体線をバンド部材で束ねるので、端子の孔部への導体線の挿入が容易になる。 In the method for manufacturing a power supply connector with a cable, the conductor wires may be bundled with a band member after the second step and before the third step.
According to this method, since the untwisted conductor wires are bundled with a band member, the conductor wires can be easily inserted into the holes of the terminals.

上記本発明の一態様によれば、端子と導体線との接続部における温度上昇を抑制することができる。 According to one aspect of the present invention described above, it is possible to suppress the temperature rise at the connection portion between the terminal and the conductor wire.

一実施形態に係るケーブル付き給電コネクタの概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram of a power supply connector with a cable according to an embodiment. 一実施形態に係るケーブルの導体線を端子に接続するまでの工程図である。FIG. 3 is a process diagram of connecting a conductor wire of a cable to a terminal according to an embodiment. 一実施形態に係るケーブルの導体線を端子に接続するまでの工程図である。FIG. 3 is a process diagram of connecting a conductor wire of a cable to a terminal according to an embodiment. 一実施形態に係るケーブルの導体線を端子に接続するまでの工程図である。FIG. 3 is a process diagram of connecting a conductor wire of a cable to a terminal according to an embodiment. 一実施形態に係るケーブルの導体線を端子に接続するまでの工程図である。FIG. 3 is a process diagram of connecting a conductor wire of a cable to a terminal according to an embodiment. 図５（ｄ）の矢視Ａ－Ａ図である。It is an arrow AA view of FIG. 5(d).

以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、一実施形態に係るケーブル付き給電コネクタ１００の概略図である。
図１に示すように、ケーブル付き給電コネクタ１００は、端子１と、ケーブル１０６と、ケース２００と、から構成されている。端子１とケーブル１０６とは互いに接続されており、電気自動車の充電口（インレット部分）に挿入可能なケース２００の内部に導入されている。ケーブル１０６は、給電対象へ電力供給するための導体線１０２と、導体線１０２を冷却するための冷却チューブ１０１とを内蔵している。ケーブル１０６には、例えば、特許第６０７８１９８号公報に記載の給電ケーブルと同じ構成のケーブルを採用することができる。具体的には、ケーブル１０６は、シース１０５の内側に複数（偶数本）の電力線１０４を内蔵しており、さらに、その電力線１０４には、冷却チューブ１０１及び導体線１０２が内蔵されている。電力線１０４の内部においては、冷却チューブ１０１を中心にして複数の導体線１０２が集合撚りされていている。これにより、冷却チューブ１０１を流れる冷媒液によって通電による導体線１０２の発熱を抑えることができる。ケーブル１０６内には、給電装置と電気自動車との間の通信に用いられる信号線が内蔵されていても良い。 FIG. 1 is a schematic diagram of a cable-equipped power supply connector 100 according to one embodiment.
As shown in FIG. 1, the cable-equipped power supply connector 100 includes a terminal 1, a cable 106, and a case 200. The terminal 1 and the cable 106 are connected to each other and are introduced into a case 200 that can be inserted into a charging port (inlet portion) of an electric vehicle. The cable 106 includes a conductor wire 102 for supplying power to a power supply target and a cooling tube 101 for cooling the conductor wire 102. As the cable 106, for example, a cable having the same configuration as the power feeding cable described in Japanese Patent No. 6078198 can be adopted. Specifically, the cable 106 has a plurality (an even number) of power lines 104 built inside the sheath 105, and the power lines 104 also have a cooling tube 101 and a conductor wire 102 built in. Inside the power line 104, a plurality of conductor wires 102 are collectively twisted around the cooling tube 101. Thereby, heat generation of the conductor wire 102 due to energization by the refrigerant liquid flowing through the cooling tube 101 can be suppressed. A signal line used for communication between the power supply device and the electric vehicle may be built into the cable 106.

冷却チューブ１０１と導体線１０２とは、端子１の後方で分岐し、それぞれが端子１に接続されている。分岐した冷却チューブ１０１は、端子１の後述する端子拡張部４０に接続されている。また、分岐した導体線１０２は、後述する導体線接続部３０に挿入され圧縮接続されている。なお、図示しないが、ケーブル付き給電コネクタ１００のケース２００には、＋端子用と－端子用に２本の端子１及び２本のケーブル１０６が設けられている。 The cooling tube 101 and the conductor wire 102 are branched behind the terminal 1 and are each connected to the terminal 1. The branched cooling tube 101 is connected to a terminal extension portion 40 of the terminal 1, which will be described later. Further, the branched conductor wire 102 is inserted into a conductor wire connecting portion 30, which will be described later, and is compressed and connected. Although not shown, the case 200 of the cable-equipped power supply connector 100 is provided with two terminals 1 and two cables 106 for a + terminal and a - terminal.

電力線１０４は、冷却チューブ１０１及び導体線１０２を備える。冷却チューブ１０１及び導体線１０２は、絶縁性の被覆１０３に覆われている。冷却チューブ１０１は、例えば、ナイロンなどの樹脂製チューブから形成されている。導体線１０２は、錫めっき軟銅線（例えばφ０．４４ｍｍ）などの素線を数十本程度束ねて撚ることで構成されている。電力線１０４においては、複数の導体線１０２が、後述する図２（ｂ）に示すように、撚られた状態で被覆１０３に覆われている。具体的には、被覆１０３の内側では、複数の導体線１０２が冷却チューブ１０１を中心として集合撚りされている。 Power line 104 includes cooling tube 101 and conductor wire 102 . The cooling tube 101 and the conductor wire 102 are covered with an insulating coating 103. The cooling tube 101 is formed, for example, from a tube made of resin such as nylon. The conductor wire 102 is constructed by bundling and twisting approximately several dozen wires such as tin-plated annealed copper wire (for example, φ0.44 mm). In the power line 104, a plurality of conductor wires 102 are covered with a sheath 103 in a twisted state, as shown in FIG. 2(b), which will be described later. Specifically, inside the coating 103, a plurality of conductor wires 102 are collectively twisted around the cooling tube 101.

ケース２００は、端子１の一部（端子接触部２０）がケース外部に露出して配置される差込部２０１と、差込部２０１の後方に配置された把持部２０２と、把持部２０２の下方（差込部２０１の斜め後方）に配置されたケーブル導入部２０３と、を備えている。ケーブル１０６は、ケース２００の外部からケーブル導入部２０３を通してケース２００内に導入され端子１と接続されている。上記構成のケース２００によれば、把持部２０２を持って、差込部２０１を電気自動車の充電口に差し込むことで、電気自動車のバッテリーを充電することができる。 The case 200 includes an insertion part 201 in which a part of the terminal 1 (terminal contact part 20) is exposed to the outside of the case, a grip part 202 located behind the insertion part 201, and a grip part 202 in the grip part 202. A cable introduction part 203 is arranged below (diagonally behind the insertion part 201). Cable 106 is introduced into case 200 from outside of case 200 through cable introduction section 203 and connected to terminal 1 . According to the case 200 having the above configuration, the battery of the electric vehicle can be charged by holding the grip portion 202 and inserting the insertion portion 201 into the charging port of the electric vehicle.

端子１には、冷媒流路２が形成されている。端子１には、電気自動車のバッテリーを急速充電する際に、大電流（例えば４００Ａ以上）が流れる。冷媒流路２は、端子１に発生するジュール熱を、冷媒によって冷却する。 A refrigerant flow path 2 is formed in the terminal 1 . A large current (for example, 400 A or more) flows through the terminal 1 when rapidly charging the battery of an electric vehicle. The refrigerant flow path 2 cools the Joule heat generated in the terminal 1 using a refrigerant.

端子１は、金属端子であって、例えば、銅や銅合金などから成形されている。端子１の表面は、腐食を防止する銀メッキなどで覆われている。端子１は、端子本体部１０と、端子接触部２０と、導体線接続部３０と、を備えている。端子本体部１０、端子接触部２０、及び、導体線接続部３０は、一体で成形されている。このような端子１は、鋳造または鋳塊（インゴット）からの削り出しなどで成形することができる。 The terminal 1 is a metal terminal, and is made of, for example, copper or a copper alloy. The surface of the terminal 1 is covered with silver plating or the like to prevent corrosion. The terminal 1 includes a terminal main body portion 10, a terminal contact portion 20, and a conductor wire connection portion 30. The terminal body portion 10, the terminal contact portion 20, and the conductor wire connection portion 30 are integrally molded. Such a terminal 1 can be formed by casting or cutting from an ingot.

冷媒流路２に流す冷媒は、絶縁性冷媒が好ましい。絶縁性冷媒を用いることで、端子１から冷媒流路２を通して図示しない冷却器へ漏電することを防ぐことができる。絶縁性冷媒としては、例えば、シリコーンオイルや鉱物油などの絶縁オイル、フッ素系冷媒、アルコール系冷媒などを例示することができる。但し、冷媒流路２の内壁面に、絶縁層や絶縁膜などを形成すれば、非絶縁性の冷媒を流すこともできる。 The refrigerant flowing through the refrigerant flow path 2 is preferably an insulating refrigerant. By using an insulating refrigerant, it is possible to prevent electrical leakage from the terminal 1 through the refrigerant flow path 2 to a cooler (not shown). Examples of the insulating refrigerant include insulating oils such as silicone oil and mineral oil, fluorine-based refrigerants, and alcohol-based refrigerants. However, if an insulating layer, an insulating film, etc. are formed on the inner wall surface of the refrigerant channel 2, a non-insulating refrigerant can also flow.

端子本体部１０、端子接触部２０、及び、導体線接続部３０は、端子１の中心軸を共通軸として、同軸上に配設されている。以下、この中心軸に沿う方向を軸方向、軸方向から見て中心軸と交差する方向を径方向、中心軸回りに周回する方向を周方向という。また、軸方向のうち、端子本体部１０に対して端子接触部２０側を前方といい、端子本体部１０に対して導体線接続部３０側を後方という。 The terminal body portion 10, the terminal contact portion 20, and the conductor wire connection portion 30 are coaxially arranged with the central axis of the terminal 1 as a common axis. Hereinafter, the direction along this central axis will be referred to as the axial direction, the direction that intersects the central axis when viewed from the axial direction will be referred to as the radial direction, and the direction that goes around the central axis will be referred to as the circumferential direction. Further, in the axial direction, the terminal contact portion 20 side with respect to the terminal body portion 10 is referred to as the front side, and the conductor wire connection portion 30 side with respect to the terminal body portion 10 is referred to as the rear side.

端子本体部１０の内部には、上述した冷媒流路２が形成されている。端子本体部１０には、冷媒流路２の加工孔を閉塞するプラグ５０が取り付けられている。端子本体部１０は、径方向両側に突出した一対の端子拡張部４０を備えている。一対の端子拡張部４０には、冷媒流路２の流入口及び流出口が斜め後方を向いて形成されている。 The above-mentioned refrigerant flow path 2 is formed inside the terminal main body portion 10 . A plug 50 is attached to the terminal main body portion 10 to close the processed hole of the refrigerant flow path 2 . The terminal main body portion 10 includes a pair of terminal extension portions 40 that protrude on both sides in the radial direction. An inlet and an outlet of the refrigerant flow path 2 are formed in the pair of terminal expansion parts 40 so as to face diagonally rearward.

冷媒流路２の流入口は、一方の端子拡張部４０Ａに形成されている。また、冷媒流路２の流出口は、他方の端子拡張部４０Ｂに形成されている。冷媒流路２の流入口及び流出口には、チューブコネクタ１０１ａを介して冷却チューブ１０１が接続されている。冷却チューブ１０１は、例えば、ナイロンなどの樹脂製チューブから形成されており、可撓性を有する。また、冷却チューブ１０１は、曲げに対するある程度の弾性、いわゆるコシを有している。 The inlet of the refrigerant flow path 2 is formed in one terminal extension portion 40A. Further, the outlet of the refrigerant flow path 2 is formed in the other terminal extension portion 40B. A cooling tube 101 is connected to an inlet and an outlet of the refrigerant flow path 2 via a tube connector 101a. The cooling tube 101 is made of a resin tube such as nylon, and has flexibility. Further, the cooling tube 101 has a certain degree of elasticity against bending, that is, so-called firmness.

端子接触部２０は、端子本体部１０の前方に突出している。本実施形態の端子接触部２０は、軸方向に延びる中実のピン状（雄型の端子接触部）である。端子接触部２０には冷媒流路２が形成されていないので、導体の断面積を大きく確保でき、大電流を流すのに適している。端子接触部２０の根本には、フランジ２１が形成されている。フランジ２１は、ケース２００に係合し、ケース２００からの端子接触部２０の突出限界を決めるものである。なお、本実施形態の端子接触部２０はピン状であるが、端子接触部２０が挿入される相手側の端子のようなソケット状（雌型の端子接触部）であっても構わない。 The terminal contact portion 20 projects forward of the terminal body portion 10. The terminal contact portion 20 of this embodiment has a solid pin shape (male terminal contact portion) extending in the axial direction. Since the refrigerant flow path 2 is not formed in the terminal contact portion 20, a large cross-sectional area of the conductor can be ensured, making it suitable for passing a large current. A flange 21 is formed at the base of the terminal contact portion 20. The flange 21 engages with the case 200 and determines the protrusion limit of the terminal contact portion 20 from the case 200. Although the terminal contact portion 20 of this embodiment is pin-shaped, it may be socket-shaped (female terminal contact portion) like a mating terminal into which the terminal contact portion 20 is inserted.

導体線接続部３０は、端子本体部１０の後方に突出している。導体線接続部３０は、軸方向に延びる円筒部である。導体線接続部３０には、軸方向に延び、後方に開口する孔部３１が形成されている。孔部３１には、導体線１０２が挿入されている。導体線１０２は、被覆１０３から露出した部分に、直線状に延ばされた非撚り部１０２Ａを有する。この非撚り部１０２Ａが、端子１の孔部３１に挿入されて圧縮接続されている。 The conductor wire connection portion 30 projects to the rear of the terminal body portion 10. The conductor wire connection portion 30 is a cylindrical portion extending in the axial direction. A hole 31 that extends in the axial direction and opens rearward is formed in the conductor wire connection portion 30 . A conductor wire 102 is inserted into the hole 31 . The conductor wire 102 has a non-twisted portion 102A extending linearly in a portion exposed from the coating 103. The non-twisted portion 102A is inserted into the hole 31 of the terminal 1 and is compressed and connected.

導体線１０２は、冷却チューブ１０１に接する冷却区間Ｓ１と、冷却チューブ１０１から離れる非冷却区間Ｓ２と、を有する。なお、冷却区間Ｓ１は、導体線１０２が冷却チューブ１０１と共に被覆１０３に覆われる「導体線被覆区間」と言い換えることもできる。また、非冷却区間Ｓ２とは、導体線１０２が被覆１０３から露出する「導体線露出区間」と言い換えることもできる。つまり、非冷却区間Ｓ２とは、導体線１０２が被覆１０３から露出して、冷却チューブ１０１と完全に分岐するまでの過渡区間を含む概念である。非撚り部１０２Ａは、少なくともこの非冷却区間Ｓ２に設けられている。 The conductor wire 102 has a cooling section S1 that is in contact with the cooling tube 101 and a non-cooling section S2 that is separated from the cooling tube 101. Note that the cooling section S1 can also be rephrased as a "conductor wire covered section" in which the conductor wire 102 is covered with the coating 103 together with the cooling tube 101. Furthermore, the non-cooled section S2 can also be referred to as a "conductor wire exposed section" in which the conductor wire 102 is exposed from the coating 103. In other words, the non-cooled section S2 is a concept that includes a transitional section from when the conductor wire 102 is exposed from the coating 103 until it completely diverges from the cooling tube 101. The non-twisted portion 102A is provided at least in this non-cooled section S2.

次に、上記構成のケーブル付き給電コネクタ１００の製造方法（以下、本手法）について、図２～図６を参照して説明する。
図２～図５は、一実施形態に係る電力線１０４の導体線１０２を端子１に接続するまでの工程図である。図６は、図５（ｄ）の矢視Ａ－Ａ図である。 Next, a method for manufacturing the cable-equipped power supply connector 100 having the above configuration (hereinafter referred to as the present method) will be described with reference to FIGS. 2 to 6.
2 to 5 are process diagrams for connecting the conductor wire 102 of the power line 104 to the terminal 1 according to one embodiment. FIG. 6 is a view taken along arrow AA in FIG. 5(d).

本手法では、先ず、図２（ａ）に示す電力線１０４の被覆１０３を剥いで、図２（ｂ）に示すように、導体線１０２の一部を露出させる（第１工程）。
被覆１０３を剥ぐことで、冷却チューブ１０１を中心として集合撚りされている導体線１０２の撚り部１０２Ｂが露出する。 In this method, first, the covering 103 of the power line 104 shown in FIG. 2(a) is peeled off to expose a part of the conductor wire 102 as shown in FIG. 2(b) (first step).
By peeling off the coating 103, the twisted portions 102B of the conductor wires 102, which are collectively twisted around the cooling tube 101, are exposed.

次に、本手法では、露出した導体線１０２の撚りをほぐして直線状に延ばす（第２工程）。
第２工程では、先ず、図２（ｃ）に示すように、冷却チューブ１０１に集中撚りされている導体線１０２の一束をより分ける。そして、図２（ｄ）に示すように、より分けた導体線１０２を指などでほぐし、ほぐした素線１０２ａを整列させる。 Next, in this method, the exposed conductor wire 102 is untwisted and stretched into a straight line (second step).
In the second step, first, as shown in FIG. 2(c), a bundle of conductor wires 102 concentratedly twisted in the cooling tube 101 is separated. Then, as shown in FIG. 2(d), the twisted conductor wires 102 are loosened with fingers or the like, and the loosened wires 102a are aligned.

図２（ｃ）及び図２（ｄ）に示す処理を繰り返し、導体線１０２の他の束もほぐして整列させる。導体線１０２がある程度ほぐれたら、図３（ａ）に示すように、千枚通し３００などで素線１０２ａを梳かし、冷却チューブ１０１と素線１０２ａを分ける。そして、以上の処理を、もう一本の電力線１０４に対しても繰り返す（図３（ｂ）参照）。 The process shown in FIGS. 2(c) and 2(d) is repeated to loosen and align other bundles of conductor wires 102. When the conductor wire 102 is loosened to some extent, the wire 102a is combed with an awl 300 or the like to separate the cooling tube 101 and the wire 102a, as shown in FIG. 3(a). The above process is then repeated for the other power line 104 (see FIG. 3(b)).

次に、本手法では、図４（ａ）に示すように、２本の電力線１０４の導体線１０２（素線１０２ａ）をバンド部材３０１で束ねる。バンド部材３０１は、針金や結束バンド、紐などであっても構わない。導体線１０２の複数個所をバンド部材３０１で束ねたら、図４（ｂ）に示すように、素線１０２ａの先端を切断工具３０２で切断して、導体線１０２の先端の長さを揃える。 Next, in this method, as shown in FIG. 4A, the conductor wires 102 (strands 102a) of the two power lines 104 are bundled with a band member 301. The band member 301 may be a wire, a binding band, a string, or the like. After the conductor wires 102 are bundled at a plurality of locations with the band member 301, the ends of the strands 102a are cut with a cutting tool 302 to make the lengths of the ends of the conductor wires 102 uniform, as shown in FIG. 4(b).

次に、本手法では、導体線１０２を端子１の孔部３１に挿入する（第３工程）。
第３工程では、先ず、図５（ａ）に示すように、切断して長さを揃えた導体線１０２の先端を、端子１の孔部３１に挿入する。次に、図５（ｂ）に示すように、バンド部材３０１を取り外しながら、導体線１０２を孔部３１の奥まで挿入する。 Next, in this method, the conductor wire 102 is inserted into the hole 31 of the terminal 1 (third step).
In the third step, first, as shown in FIG. 5(a), the tip of the conductor wire 102, which has been cut to the same length, is inserted into the hole 31 of the terminal 1. Next, as shown in FIG. 5(b), the conductor wire 102 is inserted deep into the hole 31 while removing the band member 301.

次に、本手法では、孔部３１を圧縮変形させ、端子１と導体線１０２とを接続する（第４工程）。
第４工程では、端子１の導体線接続部３０の外周に圧縮工具を取り付けて、図５（ｃ）に示すように、導体線１０２が挿入された孔部３１が縮径するように圧縮変形（塑性変形）させる。これにより、導体線１０２が端子１に圧縮接続される。最後に、図５（ｄ）に示すように、不要となった残りのバンド部材３０１を取り外す。 Next, in this method, the hole 31 is compressed and deformed to connect the terminal 1 and the conductor wire 102 (fourth step).
In the fourth step, a compression tool is attached to the outer periphery of the conductor wire connection part 30 of the terminal 1, and as shown in FIG. (plastic deformation). Thereby, the conductor wire 102 is compressed and connected to the terminal 1. Finally, as shown in FIG. 5(d), the remaining band member 301 that is no longer needed is removed.

上述した工程によって、図６に示すように、端子１の孔部３１における空隙が減少し（導体線１０２の充填率を高め）、端子１と導体線１０２とを接続することができる。
仮に、導体線１０２の撚りをほぐさないで孔部３１に挿入する場合、図６の二点鎖線で示すように、導体線１０２の束と束との間に空間Ｓ３が形成され、端子１の孔部３１における空隙が増大し（導体線１０２の充填率が低くなり）、接続抵抗が高くなる。また、孔部３１も大きくしなければならない。 Through the above steps, as shown in FIG. 6, the void in the hole 31 of the terminal 1 is reduced (the filling rate of the conductor wire 102 is increased), and the terminal 1 and the conductor wire 102 can be connected.
If the conductor wires 102 are inserted into the hole 31 without untwisting them, a space S3 will be formed between the bundles of the conductor wires 102, as shown by the two-dot chain line in FIG. The voids in the holes 31 increase (the filling rate of the conductor wires 102 decreases), and the connection resistance increases. In addition, the hole 31 must also be made large.

一方、本手法によれば、上述した第１工程で導体線１０２の一部を露出させ、第２工程で導体線１０２の撚りをほぐし、第３工程で導体線１０２を端子１の孔部３１に挿入し、第４工程で孔部３１を圧縮変形させて、導体線１０２を端子１に接続するので、端子１の孔部３１における導体線１０２の充填率を高め、導体線１０２と端子１との接触面積が増大し、接続抵抗を抑えることができる。このため、端子１と導体線１０２との接続部（導体線接続部３０）における温度上昇も抑制することができる。 On the other hand, according to this method, a part of the conductor wire 102 is exposed in the first step, the twist of the conductor wire 102 is untwisted in the second step, and the conductor wire 102 is inserted into the hole 3 of the terminal 1 in the third step. Since the conductor wire 102 is connected to the terminal 1 by compressing and deforming the hole 31 in the fourth step, the filling rate of the conductor wire 102 in the hole 31 of the terminal 1 is increased, and the conductor wire 102 and the terminal 1 are This increases the contact area and reduces connection resistance. Therefore, it is also possible to suppress a temperature rise at the connection portion (conductor wire connection portion 30) between the terminal 1 and the conductor wire 102.

このように、上述した本手法によれば、孔部３１が形成されている端子１と、孔部３１に挿入される導体線１０２が、撚られた状態で被覆１０３に覆われている電力線１０４を含むケーブル１０６と、を備えるケーブル付き給電コネクタ１００の製造方法であって、電力線１０４の被覆１０３を剥いで、導体線１０２の一部を露出させる第１工程と、第１工程の後、露出した導体線１０２の撚りをほぐして直線状に延ばす第２工程と、第２工程の後、導体線１０２を端子１の孔部３１に挿入する第３工程と、第３工程の後、孔部３１を圧縮変形させ、端子１と導体線１０２とを接続する第４工程と、を有する、という手法を採用することによって、端子１の孔部３１における導体線１０２の充填率を高めて接続抵抗を抑え、端子１と導体線１０２との接続部における温度上昇を抑制することができる。 In this way, according to the present method described above, the terminal 1 in which the hole 31 is formed and the power line 104 covered with the sheath 103 in a twisted state, the conductor wire 102 inserted into the hole 31. A method for manufacturing a power supply connector 100 with a cable, comprising: a first step of peeling off the covering 103 of the power line 104 to expose a part of the conductor wire 102; and after the first step, exposing the conductor wire 102. a second step of untwisting the conductor wire 102 and stretching it straight; a third step of inserting the conductor wire 102 into the hole 31 of the terminal 1 after the second step; By employing the method of compressing and deforming the conductor wire 31 and connecting the terminal 1 and the conductor wire 102, the filling rate of the conductor wire 102 in the hole 31 of the terminal 1 is increased and the connection resistance is reduced. It is possible to suppress the temperature rise at the connection portion between the terminal 1 and the conductor wire 102.

また、本手法によれば、上述した第２工程の後、第３工程の前に、図５に示すように、導体線１０２をバンド部材３０１で束ねている。この手法によれば、撚りをほぐした導体線１０２をバンド部材３０１で束ねるので、端子１の孔部３１への導体線１０２の挿入が容易になる。 Further, according to this method, after the second step described above and before the third step, the conductor wires 102 are bundled with a band member 301, as shown in FIG. According to this method, since the untwisted conductor wires 102 are bundled with the band member 301, the conductor wires 102 can be easily inserted into the holes 31 of the terminals 1.

また、上述した本手法で製造されたケーブル付き給電コネクタ１００は、孔部３１が形成されている端子１と、孔部３１に挿入される導体線１０２が、撚られた状態で被覆１０３に覆われている電力線１０４を含むケーブル１０６と、を備えるケーブル付き給電コネクタ１００であって、導体線１０２は、被覆１０３から露出した部分に、直線状に延ばされた非撚り部１０２Ａを有し、非撚り部１０２Ａが、端子１の孔部３１に挿入されて圧縮接続されている。この構成によれば、導体線１０２の非撚り部１０２Ａが、端子１の孔部３１に挿入されて圧縮接続されているので、端子１の孔部３１における導体線１０２の充填率が高まり、接続抵抗を抑えることができる。このため、端子１と導体線１０２との接続部における温度上昇が抑制される。 In addition, in the power supply connector 100 with a cable manufactured by the present method described above, the terminal 1 in which the hole 31 is formed and the conductor wire 102 inserted into the hole 31 are covered with the coating 103 in a twisted state. A power feeding connector 100 with a cable includes a cable 106 including a power line 104 that is twisted, the conductor wire 102 having a non-twisted portion 102A extending linearly in a portion exposed from the sheathing 103, The non-twisted portion 102A is inserted into the hole 31 of the terminal 1 and is compressed and connected. According to this configuration, since the untwisted portion 102A of the conductor wire 102 is inserted into the hole 31 of the terminal 1 and is compressed and connected, the filling rate of the conductor wire 102 in the hole 31 of the terminal 1 increases, and the connection resistance can be suppressed. Therefore, the temperature rise at the connection portion between the terminal 1 and the conductor wire 102 is suppressed.

また、図１に示すように、電力線１０４は、冷却チューブ１０１を備え、導体線１０２は、冷却チューブ１０１に接する冷却区間Ｓ１と、冷却チューブ１０１から離れる非冷却区間Ｓ２と、を有し、非撚り部１０２Ａは、少なくとも非冷却区間Ｓ２に設けられている。この構成によれば、冷却チューブ１０１と離れる非冷却区間Ｓ２において、導体線１０２が撚られずに直線状に延びているので、導体線１０２が撚られた状態よりも熱が籠り難く、空冷、放熱の作用を促し、端子１と導体線１０２との接続部における温度上昇を抑制することができる。 Further, as shown in FIG. 1, the power line 104 includes a cooling tube 101, and the conductor wire 102 has a cooling section S1 in contact with the cooling tube 101 and a non-cooling section S2 separated from the cooling tube 101. The twisted portion 102A is provided at least in the non-cooled section S2. According to this configuration, since the conductor wires 102 are not twisted and extend in a straight line in the uncooled section S2 away from the cooling tube 101, heat is more difficult to accumulate than in the state where the conductor wires 102 are twisted, and air cooling and It is possible to promote heat dissipation and suppress a temperature rise at the connection portion between the terminal 1 and the conductor wire 102.

以上、本発明の好ましい実施形態を記載し説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。 While preferred embodiments of the invention have been described and illustrated, it is to be understood that these are illustrative of the invention and are not to be considered limiting. Additions, omissions, substitutions, and other changes may be made without departing from the scope of the invention. Accordingly, the invention should not be considered limited by the foregoing description, but rather by the claims.

例えば、上記実施形態では、内部に冷媒流路２を有する端子１に、冷却チューブ１０１を接続した形態を例示したが、例えば、端子１に溝や孔を設けて金属管をはめ込み、この金属管に冷却チューブ１０１を接続した形態であっても構わない。 For example, in the above embodiment, the cooling tube 101 is connected to the terminal 1 having the refrigerant flow path 2 inside. The cooling tube 101 may be connected to the cooling tube 101.

１…端子、３１…孔部、１００…ケーブル付き給電コネクタ、１０１…冷却チューブ、１０２…導体線、１０２Ａ…非撚り部、１０３…被覆、１０４…電力線、１０６…ケーブル、３０１…バンド部材、Ｓ１…冷却区間、Ｓ２…非冷却区間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Terminal, 31...Hole, 100...Power supply connector with cable, 101...Cooling tube, 102...Conductor wire, 102A...Non-twisted part, 103...Coating, 104...Power line, 106...Cable, 301...Band member, S1 ...cooling section, S2...non-cooling section

Claims (2)

孔部が形成されている端子と、前記孔部に挿入される導体線が、撚られた状態で被覆に覆われている電力線を含むケーブルと、を備えるケーブル付き給電コネクタであって、 前記導体線は、前記被覆から露出した部分に、直線状に延ばされた非撚り部を有し、
前記非撚り部が、前記端子の前記孔部に挿入されて圧縮接続されており、
前記電力線は、冷却チューブを備え、
前記導体線は、前記冷却チューブに接する冷却区間と、前記冷却チューブから離れる非冷却区間と、を有し、
前記非撚り部は、少なくとも前記非冷却区間に設けられている、ケーブル付き給電コネクタ。 A power supply connector with a cable, comprising: a terminal in which a hole is formed; and a cable including a power line in which a conductor wire inserted into the hole is covered with a sheath in a twisted state, the conductor The wire has a non-twisted portion extending linearly in a portion exposed from the coating,
The non-twisted portion is inserted into the hole of the terminal and is compressed and connected,
the power line includes a cooling tube;
The conductor wire has a cooling section in contact with the cooling tube and a non-cooling section away from the cooling tube,
The non-twisted portion is a power supply connector with a cable provided at least in the non-cooled section. 孔部が形成されている端子と、前記孔部に挿入される導体線が、撚られた状態で被覆に覆われている電力線を含むケーブルと、を備えるケーブル付き給電コネクタの製造方法であって、
前記電力線は、冷却チューブを備え、
前記電力線の前記被覆を剥いで、前記導体線の一部を露出させ、前記導体線が前記冷却チューブに接する冷却区間と、前記導体線が前記冷却チューブから離れる非冷却区間と、を形成する第１工程と、
前記第１工程の後、少なくとも前記非冷却区間において露出した前記導体線の撚りをほぐして直線状に延ばし、非撚り部を形成する第２工程と、
前記第２工程の後、前記非撚り部を前記端子の前記孔部に挿入する第３工程と、
前記第３工程の後、前記孔部を圧縮変形させ、前記端子と前記非撚り部とを接続する第４工程と、を有する、ケーブル付き給電コネクタの製造方法。 A method for manufacturing a power supply connector with a cable, comprising: a terminal in which a hole is formed; and a cable including a power line in which a conductor wire inserted into the hole is covered with a sheath in a twisted state. ,
the power line includes a cooling tube;
Stripping the sheath of the power line to expose a part of the conductor wire to form a cooling section where the conductor wire contacts the cooling tube and an uncooled section where the conductor wire leaves the cooling tube. 1 process and
After the first step , a second step of untwisting the conductor wires exposed at least in the non-cooled section and stretching them in a straight line to form a non-twisted portion;
After the second step, a third step of inserting the non-twisted portion into the hole of the terminal;
A method for manufacturing a power supply connector with a cable, the method comprising, after the third step, compressing and deforming the hole to connect the terminal and the non-twisted portion.
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