JP7393251B2 - Earth retaining members - Google Patents
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Description
この発明は、ライナープレート等のフランジを有する土留部材に関するものである。 The present invention relates to earth retaining members having flanges such as liner plates.
ライナープレート工法は、掘削した坑内に土留部材であるライナープレートをクレーン等で吊り下ろし、吊り下ろしたライナープレートを相互に連結して、土留め支保工とする工法である。 The liner plate construction method is a construction method in which liner plates, which are earth retaining members, are lowered into an excavated pit using a crane or the like, and the lowered liner plates are interconnected to form earth retaining shoring.
この工法において、例えば、ライナープレートを上下に連結するには、上部ライナープレートの下フランジと下部ライナープレートの上フランジとにそれぞれ形成された孔にボルトを通し、ナット止めするのが一般的である。 In this construction method, for example, to connect the liner plates vertically, it is common to pass bolts through holes formed in the lower flange of the upper liner plate and the upper flange of the lower liner plate, and tighten them with nuts. .
しかしながら、ボルト・ナットによる連結箇所は多数あるので、ライナープレートの連結には、多大な時間と手間を要する。 However, since there are many connection points using bolts and nuts, it takes a lot of time and effort to connect the liner plates.
そこで、上記問題を解決するためのライナープレート用連結器具が特許文献1に開示されている。
Therefore, a liner plate connecting device for solving the above problem is disclosed in
ところで、ライナープレートの連結には、特許文献1に開示されているものとは別のライナープレート用連結器具を用いることができる。図1-図4を用いて、別のライナープレート用連結器具について説明する。
By the way, to connect the liner plates, a liner plate connecting device different from that disclosed in
図1に示すように、別のライナープレート用連結器具(以下、「連結器具」という)1は、その一端を連結器具1の一方面側(この例では、下面側)にL字状に折り曲げることにより形成された差込み部2を有する。図4に示すように、差込み部2の先端部2aは、差込み部2を、上部ライナープレート5の下フランジ4及び下部ライナープレート7の上フランジ6に形成された孔8に差し込んだ際に、孔8の周縁裏面に当接する。
As shown in FIG. 1, another liner plate connecting device (hereinafter referred to as "connecting device") 1 has one end bent into an L shape toward one side (in this example, the bottom side) of the connecting
また、連結器具1は、その他端を連結器具1の一方面側(この例では、下面側)にU字状に折り曲げることにより形成された挟持部3を有する。
The connecting
挟持部3の折曲げ部3aは、連結器具1の長手方向に対して斜めに形成されている。この理由は、折曲げ部3aを連結器具1の長手方向に対して斜めに形成すると、挟持部3に、重なった下フランジ4と上フランジ6が入り込んだ際、折曲げ部3aと、重なった下フランジ4と上フランジ6の縁部とが平行になるので、挟持力が増すとともに、連結器具1を回動させた際のライナープレートの内側への連結器具1の出っ張り量を減少させることができ、この結果、作業に支障を来たすおそれを軽減するからである。
The
図2に示すように、挟持部3の入口の開口幅L1は、重なった下フランジ4と上フランジ6の板厚より狭く形成されている。これによって、重なった下フランジ4と上フランジ6をより強固に挟持することができる。
As shown in FIG. 2, the opening width L1 of the inlet of the
また、挟持部3の入口縁部3bは広がって形成されている。これによって、重なった下フランジ4と上フランジ6を円滑に挟持部3に入れ込むことができる。このように、挟持部3はRの字状に折り曲げられているため、下フランジ4と上フランジ6を挟持しているときは、上フランジ6は入口縁部3bに当接せず、開口幅L1で示した挟持部3の最も狭くなる部分に相当する屈曲部3cに当接することとなる。
Further, the
更に、図3に示すように、挟持部3の幅L2は、差込み部2の幅L3より広く形成されている。これによって、重なった下フランジ4と上フランジ6をより強固に挟持することができる。
Furthermore, as shown in FIG. 3, the width L2 of the
なお、連結器具1は、例えば、エンボス加工により補強部1aが形成されている。
Note that the connecting
このように構成されている連結器具1により上部ライナープレート5と下部ライナープレート7を連結させる場合には、図4に示すように、重なった下フランジ4と上フランジ6に形成された孔8に連結器具1の差込み部2を挿入し、差込み部2の先端部2aを孔8の周縁裏面に当接させる。
When connecting the
次いで、連結器具1を孔8に挿入した差込み部2を中心として、図4中、矢印A方向に回動させる。これによって、重なった下フランジ4と上フランジ6が挟持部3に入り込み、かくして、挟持部3は、重なった下フランジ4と上フランジ6を挟持する。この際、挟持部3の入口の開口幅L1は、重なった下フランジ4と上フランジ6の板厚より狭くなっているので、重なった下フランジ4と上フランジ6をより強固に挟持することができる。また、挟持部3の入口縁部3bは、広がって形成されているので、重なった下フランジ4と上フランジ6を円滑に挟持部3に入れ込むことができる。
Next, the
ところで、ライナープレートの組み立てにおいて、ライナープレート同士を連結器具1で連結する場合、連結器具1を仮締めしながらライナープレートを仮組みし、ライナープレート同士の位置関係の調整が終了してから連結器具1を本締めする。
By the way, when assembling liner plates, when connecting liner plates to each other using the connecting
しかしながら、連結器具1においては、仮締め状態と本締め状態が明確ではなく、締結が弱いと、例えば、他の連結器具1により締結させる際に衝撃で外れてしまう可能性がある。
However, in the connecting
そこで、この発明の目的は、連結器具1の仮締め状態と本締め状態を明確にすることができ、連結器具1により連結される、フランジを有する土留部材を提供することを目的とする。
Therefore, an object of the present invention is to provide a retaining member having a flange that can be connected by the connecting
上記目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、縁部にフランジを有する複数のプレートと、連結器具本体の一端を折り曲げて形成された挟持部を有し、前記挟持部により前記フランジ同士を挟持することにより前記複数のプレートを連結する連結器具と、を備える土留部材であって、前記フランジにおける前記挟持部と当接する面に、前記挟持部により前記フランジ同士が挟持される際に前記連結器具の仮締め領域と本締め領域とを区分する第1の突部が設けられていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the invention according to
請求項2に記載の発明は、請求項1に記載の土留部材であって、前記第1の突部に代えて溝部が形成されていることを特徴とする。
The invention according to
請求項3に記載の発明は、請求項1に記載の土留部材であって、前記挟持部により前記フランジ同士が挟持される際に前記フランジにおける前記挟持部と当接する面に、前記連結器具の仮締め領域の範囲を区分する第2の突部が設けられており、前記仮締め領域は、前記第1の突部と前記第2の突部の間の領域であることを特徴とする。
The invention according to
請求項4に記載の発明は、請求項3に記載の土留部材であって、前記第1の突部の大きさが、前記第2の突部の大きさよりも大きいことを特徴とする。
The invention according to claim 4 is the earth retaining member according to
この発明によれば、土留部材にはフランジにおける挟持部と当接する面に連結器具の仮締め領域と本締め領域とを区分する境界部が設けられているため、連結器具の仮締め状態と本締め状態を明確にすることができる。 According to this invention, the earth retaining member is provided with a boundary portion on the surface of the flange that contacts the clamping portion to separate the temporary tightening area and the final tightening area of the connecting device. The tightening condition can be clarified.
図面を参照して、本発明に係る土留部材の実施形態について説明する。以下、土留部材としてのライナープレートを例にとって説明するが、本発明に係る土留部材はライナープレートに限定されない。 Embodiments of the earth retaining member according to the present invention will be described with reference to the drawings. Although a liner plate as an earth retaining member will be described as an example, the earth retaining member according to the present invention is not limited to a liner plate.
本実施形態において、ライナープレートを連結する連結器具1は、図1-図4を用いて説明した連結器具1と同様である。つまり、板状の連結器具本体の一端をU字状に折り曲げて形成された挟持部3を有する連結器具1である。連結器具1は、上部ライナープレート5の下フランジ4と、及び下部ライナープレート7の上フランジ6を重なった状態で挟持して相互に連結する。
In this embodiment, the connecting
図5に示すように、本実施形態に係る下部ライナープレート7の上フランジ6には突部6aが形成されている。突部6aは、挟持部3により重なった下フランジ4と上フランジ6が挟持される際に、上フランジ6における挟持部3と当接する面に設けられる。
As shown in FIG. 5, a
図6に示すように、上フランジ6の突部6aは、連結器具1の仮締め領域と本締め領域とを区分する境界部に対応する。すなわち、挟持部3が重なった下フランジ4と上フランジ6を挟持する際に、屈曲部3cが仮締め領域に位置する場合には仮締め状態となり、屈曲部3cが突部6aを乗り越えて本締め領域に位置する場合には本締め状態となる。
As shown in FIG. 6, the
なお、突部6aは、連結器具1を孔8に挿入した差込み部2を中心として、図4中、矢印A方向に回動させる際に、屈曲部3cが通過する位置に設けられておればよく、上フランジ6に連続的に形成しても、断続的に形成してもよい。
Note that if the
作業者は、上部ライナープレート5と下部ライナープレート7を連結する際、まず、下フランジ4と上フランジ6に形成された孔8に連結器具1の差込み部2を挿入し、差込み部2の先端部2aを孔8の周縁裏面に当接させ、次いで、連結器具1を孔8に挿入した差込み部2を中心として、回動させる。こうして、重なった下フランジ4と上フランジ6を挟持部3に入れ込む。このとき、屈曲部3cが突部6aを乗り越えないようにすることにより、連結器具1の仮締め状態とすることができる。
When connecting the
次いで、作業者は、例えば、ライナープレート同士の位置関係の調整が終了したら、屈曲部3cが突部6aを乗り越えるように、挟持部3に重なった下フランジ4と上フランジ6を更に入れ込むことにより、連結器具1の本締め状態とすることができる。
Next, for example, after adjusting the positional relationship between the liner plates, the operator further inserts the lower flange 4 and the
以上説明したように、本実施形態に係る下部ライナープレート7(「土留部材」の一例)は、連結器具1により上部ライナープレート5とともに挟持されて相互に連結されるライナープレートであって、挟持部3により重なった下フランジ4と上フランジ6が挟持される際に下フランジ4における挟持部3と当接する面に、連結器具1の仮締め領域と本締め領域とを区分する突部6a(「境界部」の一例)が設けられている。
As explained above, the
したがって、本実施形態に係る下部ライナープレート7によれば、上フランジ6における挟持部3と当接する面に連結器具1の仮締め領域と本締め領域とを区分する突部6aが設けられているため、連結器具1の仮締め状態と本締め状態を明確にすることができる。
Therefore, according to the
また、本締め状態では所定の締結力が得られることから、ライナープレートが変形した場合でも連結器具1が外れて脱落する可能性を低減させることができる。一方、仮締め状態では、ライナープレートの位置調整に関して融通が効くとともに、ライナープレート同士の結合が外れない程度の締結力を持たせることができる。また、視覚的に仮締め状態と本締め状態を確認できることから、施工管理が容易となる。
Further, since a predetermined fastening force is obtained in the fully tightened state, even if the liner plate is deformed, the possibility that the connecting
なお、本実施形態の下部ライナープレート7は境界部の一例として突部6aを有するが、これに代えて、境界部に相当する溝部や境界線を形成することとしてもよい。また、突部6aと同様に、溝部や境界線は上フランジ6に連続的に形成しても、断続的に形成してもよい。
Note that the
また、本実施形態においては、連結器具1が挟持部3に屈曲部3cを有しており、屈曲部3cが突部6aを乗り越えたか否かにより仮締め状態と本締め状態を区分することとしたが、挟持部3が屈曲部3cを有さない場合(例えば、挟持部3がUの字状である場合)には、挟持部3に目印を設け(目印の形態は任意の形態とすることができる)、その目印が突部6aを越えたか否かにより仮締め状態と本締め状態を区分することとしてもよい。
In addition, in this embodiment, the connecting
更に、本実施形態においては、図6に示すように、下部ライナープレート7の上フランジ6に一つの突部6aが形成されているが、図7に示すように、例えば、2つの突部6b(「境界部」の一例)、6c(「第2の境界部」の一例)を形成することとしてもよい。この場合、突部6bと突部6cの間が仮締め領域となる。すなわち、連結器具1の屈曲部3cが突部6cを越えた場合に仮締め状態となり、突部6bを越えた場合に本締め状態となる。これにより、作業者は、一つ目の突部6cを越えたことにより仮締め状態になったこと、二つ目の突部6bを越えたことにより本締め状態になったことを容易に把握することができる。なお、突部6bと突部6cの大きさは、それぞれ任意の大きさ(但し、連結器具1の屈曲部3cが乗り越えられる大きさ)とすることができるが、図7に示すように、突部6bと突部6cの大きさを異ならせることにより、連結器具1の取り付け時の力の入れ具合によって、屈曲部3cが突部6bを越えたのか、又は、突部6cを越えたのかを感覚的に把握することができる。また、突部6bを突部6cより大きくすることで、仮締め状態とするときには小さな力(屈曲部3cが突部6cを越える力)で取り付け、本締め状態とするときには大きな力(屈曲部3cが突部6bを越える力)で取り付けるといった作業者の感覚と仮締め状態と本締め状態とを適合させることができる。
Furthermore, in this embodiment, as shown in FIG. 6, one
1:連結器具
2:差込み部
2a:先端部
3:挟持部
3a:折曲げ部
3b:入口縁部
3c:屈曲部
4:下フランジ
5:上部ライナープレート
6:上フランジ
6a:突部
6b:突部
6c:突部
7:下部ライナープレート
8:孔
1: Connecting device 2:
Claims (4)
連結器具本体の一端を折り曲げて形成された挟持部を有し、前記挟持部により前記フランジ同士を挟持することにより前記複数のプレートを連結する連結器具と、
を備える土留部材であって、
前記フランジにおける前記挟持部と当接する面に、前記挟持部により前記フランジ同士が挟持される際に前記連結器具の仮締め領域と本締め領域とを区分する第1の突部が設けられていることを特徴とする土留部材。 a plurality of plates having flanges at the edges;
a connecting device that has a clamping part formed by bending one end of a connecting device main body , and connects the plurality of plates by clamping the flanges with the clamping part;
An earth retaining member comprising:
A first protrusion is provided on a surface of the flange that comes into contact with the clamping part to separate a temporary tightening area and a final tightening area of the connecting device when the flanges are clamped by the clamping part. An earth retaining member characterized by:
前記第1の突部に代えて溝部が形成されていることを特徴とする土留部材。 The earth retaining member according to claim 1,
An earth retaining member characterized in that a groove is formed in place of the first protrusion .
前記挟持部により前記フランジ同士が挟持される際に前記フランジにおける前記挟持部と当接する面に、前記連結器具の仮締め領域の範囲を区分する第2の突部が設けられており、
前記仮締め領域は、前記第1の突部と前記第2の突部の間の領域であることを特徴とする土留部材。 The earth retaining member according to claim 1,
A second protrusion is provided on a surface of the flange that comes into contact with the clamping part when the flanges are clamped by the clamping part, and the second protrusion divides the range of the temporary tightening area of the connecting device;
The earth retaining member, wherein the temporary tightening area is an area between the first protrusion and the second protrusion .
前記第1の突部の大きさが、前記第2の突部の大きさよりも大きいことを特徴とする土留部材。 The earth retaining member according to claim 3,
An earth retaining member characterized in that the size of the first protrusion is larger than the size of the second protrusion .
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