JP7392989B2 - 紙管製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、テープ状の連続用紙を用いて紙管を製造する装置に関する。

従来、テープ状の連続用紙を用いて紙管を製造する装置としては、テープ状の連続用紙に糊または油などの塗布液を塗布し、そのテープ状の連続用紙をマンドレルに所定量ずらしながら螺旋状に巻付けて連続した紙管を形成したあと、マンドレルに対して回転しつつマンドレルの軸線方向下流側に進行する連続した紙管を所定の長さに切断して紙管を製造する紙管製造装置が種々開示されている。
例えば、特許文献１に、帯状紙（テープ状の連続用紙）に接着剤（塗布液）を塗工（塗布）する塗布スポンジと、帯状紙が軸線に対して斜め方向に送り込まれ巻き付けられるマンドレルシャフト（マンドレル）と、帯状紙を巻き付けて貼り合わせることで形成されたスパイラル巻回体（連続した紙管）を切断して紙管とする切断刃とを備える紙管製造装置が開示されている。

特開２０１３－２５６１３１号公報

このような連続用紙を用いて紙管を製造する紙管製造装置は、形成した連続した紙管を所定の長さに切断する際、連続用紙に塗布する塗布液が糊の場合、糊の量が多いと、切断時に糊が乾燥しておらず切断できない場合があり、糊の量が少ないと、貼り合わせた連続用紙がほどけてしまうといった問題が発生する。連続用紙に塗布する塗布液が油の場合、油の量が多いと、切断時に油が乾燥しておらず切断できない場合があり、油の量が少ないと、マンドレルに巻き付かれた連続した紙管の内周面に塗布されている油の量が少ないために連続した紙管とマンドレルとの間で過度な摩擦が発生し、マンドレルに対して連続した紙管がスムーズに回転し進行することができないといった問題が発生する。
このため、連続用紙に塗布する塗布液の塗布量は、適切な量に保つ必要がある。
しかしながら、特許文献１に開示された紙管製造装置は、塗布スポンジに接着剤が含浸されており、塗布スポンジに帯状紙を接触させることにより、帯状紙に接着剤を塗工するようにしており、帯状紙が塗布スポンジに接触し、帯状紙に接着剤が塗工される際、帯状紙の移動する速度（搬送速度）が変化した場合、塗布スポンジから帯状紙に塗布される接着剤の塗布量が変化する。したがって、特許文献１に開示された紙管製造装置は、帯状紙を移動する速度が変化すると帯状紙に塗布される接着剤の塗布量を適切な量に保つことができない。

本発明は、上記の課題を解決するために為されたものであり、その目的は、連続用紙の搬送速度が変化しても連続用紙に塗布する塗布液の塗布量を適切な量に保つことができる紙管製造装置を提供することである。

本発明の第１の紙管製造装置は、複数列のテープ状の連続用紙をそれぞれ別の搬送経路で供給する用紙供給部と、前記用紙供給部の連続用紙搬送方向下流側に設けられ、前記複数列の連続用紙を螺旋状に巻き付けて搬送し、連続した紙管を形成する巻付部と、前記用紙供給部と前記巻付部との間に設けられ、前記用紙供給部から供給された前記複数列の連続用紙のうち少なくとも１列の連続用紙に糊以外の塗布液を塗布する第１塗布装置、及び、前記用紙供給部と前記巻付部との間に設けられ、前記用紙供給部から供給された前記複数列の連続用紙であって前記第１塗布装置で塗布液を塗布する連続用紙以外の連続用紙のうち１列の連続用紙に糊を塗布する第２塗布装置を有した塗布部と、前記複数列の連続用紙における前記第１塗布装置で塗布液が塗布される連続用紙のうち少なくとも１列の連続用紙の搬送速度を検出する搬送速度検出手段と、制御部と、を備えた紙管製造装置であって、前記第１、第２塗布装置は、塗布液を貯留する塗布液容器と、モータにより回転されることで前記塗布液容器内の塗布液を前記複数列の連続用紙のうち少なくとも１列の連続用紙に塗布する塗布ローラと、を備え、前記搬送速度検出手段は、前記第１塗布装置が設けられた搬送経路のうち少なくとも一つの搬送経路における前記第１塗布装置の連続用紙搬送方向下流側かつ前記巻付部の連続用紙搬送方向上流側に設けられ、前記連続用紙が巻き掛けられ、前記連続用紙の搬送により回転する速度検出ローラと、前記速度検出ローラの回転量を検出して前記制御部に入力する回転量検出手段を備え、前記制御部は、前記回転量検出手段が検出した前記速度検出ローラの単位時間当たりの回転量から前記連続用紙の搬送速度を算出する構成であり、前記連続用紙の搬送速度に応じて塗布液の塗布量が適切となる前記モータの回転速度が設定され、前記モータを、前記搬送速度検出手段が検出した連続用紙の搬送速度に対応して塗布液の塗布量が適切となるよう設定した回転速度で回転させる構成であることを特徴とする紙管製造装置である。

本発明の第１の紙管製造装置においては、前記第２塗布装置は、前記モータにより回転されることで前記塗布液容器内の塗布液を前記塗布ローラに付着させる供給ローラと、前記供給ローラの外周面と前記塗布ローラの外周面との間の隙間を調整し前記塗布ローラに付着する塗布液の膜厚を均一に調整する膜厚調整機構と、を備え、前記塗布ローラは、前記供給ローラに接近、離隔する方向に移動可能に設けられ、前記モータにより回転されることで前記付着された塗布液を前記複数列の連続用紙のうち少なくとも１列の連続用紙に塗布し、前記膜厚調整機構は、前記塗布ローラを、前記供給ローラに接近する方向と、離隔する方向に移動して前記隙間を調整する隙間調整手段と、前記隙間調整手段で調整した隙間の調整量を数値で把握する調整量把握手段と、を備える紙管製造装置とすることができる。

この構成の紙管製造装置によれば、連続用紙の種類や塗布液の種類、塗布液の温度、雰囲気の温度や湿度といった条件に応じて塗布液の塗布量を変更することができる。さらに、塗布液の塗布量の調整を繰り返し正確かつ均一に行うことができる。

本発明の第２の紙管製造装置は、複数列のテープ状の連続用紙をそれぞれ別の搬送経路で供給する用紙供給部と、前記用紙供給部の連続用紙搬送方向下流側に設けられ、前記複数列の連続用紙を螺旋状に巻き付けて搬送し、連続した紙管を形成する巻付部と、前記用紙供給部と前記巻付部との間に設けられ、前記用紙供給部から供給された前記複数列の連続用紙のうち少なくとも１列の連続用紙に糊以外の塗布液を塗布する第１塗布装置と、前記用紙供給部と前記巻付部との間に設けられ、前記用紙供給部から供給された前記複数列の連続用紙であって前記第１塗布装置で塗布液を塗布する連続用紙以外の連続用紙のうち１列の連続用紙に糊を塗布する第２塗布装置を有する塗布部と、前記複数列の連続用紙における前記第１塗布装置で塗布液が塗布される連続用紙のうち少なくとも１列の連続用紙の搬送速度を検出する搬送速度検出手段と、制御部と、を備える紙管製造装置であって、前記第１塗布装置は、塗布液を貯留する塗布液容器と、第１モータにより回転されることで前記塗布液容器内の塗布液を前記連続用紙に塗布する第１塗布ローラと、を備え、前記第２塗布装置は、糊を貯留する糊容器と、第２モータにより回転されることで前記糊容器内の糊を第２塗布ローラに付着させる供給ローラと、前記第２モータにより回転されることで前記付着された糊を前記連続用紙に塗布し、前記供給ローラに接近、離隔する方向に移動可能な第２塗布ローラと、前記供給ローラの外周面と前記第２塗布ローラの外周面との間の隙間を調整し、前記第２塗布ローラに付着する糊の膜厚を均一に調整する膜厚調整機構と、を備え、前記膜厚調整機構は、前記第２塗布ローラを前記供給ローラに接近、離隔する方向に移動して前記隙間を調整する隙間調整手段と、前記隙間調整手段で調整した隙間の調整量を数値で把握する調整量把握手段と、を備え、
前記搬送速度検出手段は、前記第１塗布装置が設けられた搬送経路のうち少なくとも一つの搬送経路における前記第１塗布装置の連続用紙搬送方向下流側かつ前記巻付部の連続用紙搬送方向上流側に設けられ、前記連続用紙が巻き掛けられ、前記連続用紙の搬送により回転する速度検出ローラと、前記速度検出ローラの回転量を検出して前記制御部に入力する回転量検出手段を備え、
前記制御部は、前記回転量検出手段が検出した前記速度検出ローラの単位時間当たりの回転量から前記連続用紙の搬送速度を算出する構成であり、前記連続用紙の搬送速度に応じて塗布液の塗布量が適切となる第１モータの回転速度と第２モータの回転速度がそれぞれ設定され、前記第１モータを、前記搬送速度検出手段が検出した連続用紙の搬送速度に対応して塗布液の塗布量が適切となるよう設定した回転速度で回転させ、前記第２モータを、前記搬送速度検出手段が検出した連続用紙の搬送速度に対応して塗布液の塗布量が適切となるよう設定した回転速度で回転させる構成であることを特徴とする紙管製造装置である。

本発明の紙管製造装置によれば、連続用紙の搬送速度が変化しても連続用紙に塗布する塗布液の塗布量を適切な量に保つことができる。

本発明の紙管製造装置の実施の形態を示す全体正面図である。 図１に示す塗布部の拡大正面図である。 図２に示す第１塗布装置の拡大正面図である。 図３に示す第１塗布装置の平面図である。 図３に示す第１塗布装置のＸ－Ｘ断面図である。 図２に示す第２塗布装置の拡大正面図である。 図６に示す第２塗布装置のＹ－Ｙ断面図である。 図６に示す第２塗布装置の取付用切欠き部周辺の拡大図である。 図８に示す第２塗布装置のＺ－Ｚ断面図である。 図３に示す第３塗布装置の拡大正面図である。 連続用紙の搬送速度と第１モータの回転速度の関係を示すグラフである。 連続用紙の搬送速度と第２モータの回転速度の関係を示すグラフである。 塗布部の第２の実施形態を示す正面図である。 塗布部の第３の実施形態を示す正面図である。

本発明の紙管製造装置の全体構成を図１に基づいて説明する。図１は、本発明の紙管製造装置の実施の形態を示す全体正面図である。
図１に示すように、本発明の紙管製造装置１は、連続用紙１０を供給する用紙供給部２と、用紙供給部２から供給される連続用紙１０に塗布液を塗布する塗布部３と、塗布液が塗布された連続用紙１０をマンドレル４ａに巻き付けて連続した紙管を形成する巻付部４と、連続した紙管を所定の長さに切断して紙管とする切断部５と、紙管を排出する排出部６と、制御部７と、を備える。
連続用紙１０は、細幅で長尺のテープ状である。
実施の形態における紙管製造装置１は、紙管として紙ストローを製造する装置である。
次に各部を説明する。

用紙供給部２は、リールスタンド２０と、リールスタンド２０に回転自在に取り付けられた複数の軸２１を有している。軸２１には、連続用紙１０が巻取られたリール２２が取り付けられる。連続用紙１０はリール２２から引出されることで塗布部３を経て巻付部４に供給される。用紙供給部２（リール２２）から巻付部４までが連続用紙１０の搬送経路である。
用紙供給部２は、軸２１に対して回転のブレーキをかける機構を有していてもよい。このようにすることで、リール２２に回転抵抗が付与され、連続用紙１０の引き出しを抑制することで、連続用紙１０に張力を付与し、リール２２と塗布部３との間で連続用紙１０が過度に垂れ下がることを防止できる。

この実施の形態では、リールスタンド２０に５本の軸２１が取り付けしてあり、５つのリール２２を取り付けして５列の連続用紙１０を別々の搬送経路で巻付部４まで供給できるようにしてある。
図１では３つのリール２２から３列の連続用紙１０を巻付部４まで供給するようにしてあるが、これに限ることはなく、２つのリール２２から２列の連続用紙１０を巻付部４まで供給するようにしてもよい。つまり、用紙供給部２は、複数列の連続用紙１０を巻付部４までそれぞれ別の搬送経路で供給するものである。
なお、リールスタンド２０に取り付ける軸２１の本数は、５本に限ることはなく、任意の本数の軸２１を取り付けすることが可能である。

塗布部３は、フレーム３０と、フレーム３０に取り付けした第１塗布装置１００と、第２塗布装置２００と、第３塗布装置３００を有している。
第１、第２、第３塗布装置１００、２００、３００は、用紙供給部２から供給される３列の連続用紙１０のいずれかに塗布液をそれぞれ塗布する。
巻付部４と切断部５と排出部６と制御部７は、取付架台１１にそれぞれ取り付けしてある。制御部７は取付架台１１に限ることはなく、任意の場所に取り付け可能である。
巻付部４は、マンドレル４ａと図示しない巻付ベルトを有している。マンドレル４ａは、連続用紙搬送方向上流側端部を片持ちで水平に支持されている。巻付ベルトは、無端の平ベルトであり、マンドレル４ａに斜めに交わって一回巻付き、図示しない２つのドラムローラにループ状に巻付いており、前記ドラムローラの少なくとも１つを図示しない巻付モータにより回転駆動することで、巻付ベルトが駆動される。

塗布液が塗布された３列の連続用紙１０の先端が、マンドレル４ａの周面と巻付ベルトの間に、マンドレル４ａの軸方向に位相をずらして斜めに供給され、巻付ベルトを駆動することで、連続用紙１０をマンドレル４ａの周面に螺旋状に巻き付けて切断部５に向けて搬送して連続した紙管を形成する。
切断部５は、回転刃５ａを備え、巻付部４で形成された連続した紙管を回転刃５ａで所定の長さに切断し、紙管、例えば、紙ストローを製造する。
排出部６はシュート６ａを有し、切断部５で切断された紙管は、マンドレル４ａから離脱してシュート６ａに沿って順次落下し、取付架台１１外へ排出される。

図２に基づいて塗布部３の詳細を説明する。図２は、図１に示す塗布部の拡大正面図である。
図２に示すように、フレーム３０は、正面側板３１と背面側板３２が図示しない連結材で間隔をあけて連結されている。
第１、第２、第３塗布装置１００、２００、３００は、正面側板３１と背面側板３２の間に上下方向及び連続用紙搬送方向に位置をずらしてそれぞれ取り付けてある。
第１塗布装置１００は最も上方に位置し、第２塗布装置２００は最も下方に位置し、第３塗布装置３００は上下中間に位置し、かつ第１塗布装置１００より連続用紙搬送方向下流側に位置している。

第１塗布装置１００は、第１塗布ローラ１０１で１列の第１の連続用紙１０－１の片面に塗布液を塗布する。塗布液は滑り剤である。
第２塗布装置２００は、第２塗布ローラ２０１で１列の第２の連続用紙１０－２の片面に塗布液を塗布する。塗布液は糊またはコーティング剤である。
第３塗布装置３００は、塗布液容器３０１内を通過させることで１列の第３の連続用紙１０－３の両面に塗布液を塗布する。塗布液は糊である。
第１、第２、第３の連続用紙１０－１、１０－２、１０－３は、塗布液が塗布された後に、次のようにしてマンドレル４ａに供給される。第１の連続用紙１０－１は、塗布液（滑り剤）が塗布された塗布面がマンドレル４ａの周面に接触するように供給され、次いで第３の連続用紙１０－３は、その一方の塗布面が第１の連続用紙１０－１の塗布面と反対側の非塗布面に接着されるように供給され、次いで第２塗布装置２００の塗布液が糊の場合、第２の連続用紙１０－２は、その塗布面が第３の連続用紙１０－３の他方の塗布面に接着されるように供給される。また、第２塗布装置２００の塗布液がコーティング剤の場合、第２の連続用紙１０－２は、その非塗布面が第３の連続用紙１０－３の他方の塗布面に接着されるように供給される。

したがって、フレーム３０に３つの塗布装置１００、２００、３００を取り付けて３列の連続用紙１０にそれぞれ塗布液を塗布できると共に、フレーム３０に３つの塗布装置１００、２００、３００を上下方向及び連続用紙搬送方向に位置をずらして配置したことで塗布部３をコンパクトにできる。
しかも、第１の連続用紙１０－１のマンドレル４ａの周面に接触する面に滑り剤が塗布されているので、製造した紙管はマンドレル４ａの周面に沿ってスムーズに回転及び移動することができる。
さらに、第３の連続用紙１０－３の両面に塗布液を塗布したので、第１の連続用紙１０－１と第３の連続用紙１０－３が接着され、第３の連続用紙１０－３と第２の連続用紙１０－２が接着されるので、３列の連続用紙１０－１、１０－２、１０－３を接着して強固な紙管を製造できる。
なお、塗布部３の構成はこの構成に限ることはなく、後で述べる構成とすることができる。

図３から図５に基づいて第１塗布装置１００を具体的に説明する。図３は、図２に示す第１塗布装置の拡大正面図、図４は図３に示す第１塗布装置の平面図、図５は図３に示す第１塗布装置のＸ－Ｘ断面図である。
図３に示すように、第１塗布装置１００は、先に述べた第１塗布ローラ１０１と、塗布液容器１０２と、ブレード１０３と、第１用紙離脱機構１０４と、第１モータ１０５などを有している。
図５に示すように、第１塗布ローラ１０１は支持軸１０１ａを有している。支持軸１０１ａの軸方向両端部は、リング状の第１塗布ローラ支持部材１０６にベアリング１０６ａで回転可能に支持されている。各第１塗布ローラ支持部材１０６は、フレーム３０の正面側板３１、背面側板３２の上端面に開口した取付用切欠き部３３にそれぞれ嵌め込まれている。正面側板３１、背面側板３２の取付用切欠き部３３は、上端面に取り付けした横材３４で閉塞され、横材３４のねじ孔３４ａに押さえボルト３５が螺合してある。押さえボルト３５の先端は第１塗布ローラ支持部材１０６と対向している。

押さえボルト３５をねじ込むことで第１塗布ローラ支持部材１０６を取付用切欠き部３３の底面に押しつけ、第１塗布ローラ支持部材１０６は回転しないように保持することで、支持軸１０１ａの軸方向両端部を正面側板３１と背面側板３２に回転可能に支持し、第１塗布ローラ１０１をフレーム３０に回転可能に取り付けしてある。
支持軸１０１ａの軸方向一端部は背面側板３２より外方に突出し、従動歯車１０７が取り付けしてある。
図４に示すように、第１モータ１０５は、背面側板３２に間隔保持部材３６を介して取り付けしてある。第１モータ１０５の回転軸１０５ａに駆動歯車１０８が取り付けられ、駆動歯車１０８と従動歯車１０７が噛合っている。第１モータ１０５は回転速度変更可能である。なお、図４には塗布液容器１０２の図示が省略してある。
したがって、第１モータ１０５を駆動することで第１塗布ローラ１０１が回転する。

塗布液容器１０２は、塗布液を貯留するための容器で、上面が開放され、平面形状が四角形状で、厚みを有する容器である。
塗布液容器１０２はフレーム３０に取付機構１１０で、第１塗布ローラ１０１の外周面の下部分が塗布液容器１０２内の塗布液に一部が浸漬するように取り付けしてある。第１塗布ローラ１０１が回転することで、塗布液容器１０２内の塗布液が第１塗布ローラ１０１の外周面に付着する。
取付機構１１０は、表面側板３１と背面側板３２に跨って回転可能に取り付けした第１軸１１１、第２軸１１２と、第１軸１１１の軸方向に間隔を空けて取り付けした一対の第１リンク１１３と、第２軸１１２の軸方向に間隔を空けて取り付けした一対の第２リンク１１４と、容器受け１１５を備え、容器受け１１５は第１リンク１１３と第２リンク１１４に第３軸１１６、第４軸１１７で回転可能に取り付けてある。第１、第２、第３、第４軸１１１、１１２、１１６、１１７は平行四辺形の各頂点に位置し、取付機構１１０は平行クランク機構を構成している。容器受け１１５に塗布液容器１０２が設けてある。

第１軸１１１と第２軸１１２の軸方向一端部は背面側板３２から外方に突出し、プーリ１１８がそれぞれ取り付けてある。各プーリ１１８間に亘ってベルト１１９が巻掛けられ、第１軸１１１と第２軸１１２は同期して同一方向に回転する。
第２軸１１２の軸方向他端部は表面側板３１から外方に突出し、レバー１２０が取り付けてある。レバー１２０にロックピン１２１が設けてあり、ロックピン１２１を表面側板３１の第１ロック穴３７－１に嵌合することでレバー１２０を上向き姿勢に保持できる。
レバー１２０が上向き姿勢であると塗布液容器１０２は図示の上方位置となり、第１塗布ローラ１０１の外周面の下部分が塗布液容器１０２内の塗布液に一部が浸漬する。

ロックピン１２１を第１ロック穴３７－１から抜き出し、レバー１２０を図３の矢印で示す方向に回動して第２軸１１２を図３で反時計方向に回転すると、第１、第２リンク１１３、１１４が反時計方向に回動し、容器受け１１５とともに塗布液容器１０２が下方に向けて平行移動する。ロックピン１２１を表面側板３１の第２ロック穴３７－２に嵌合してレバー１２０を横向き姿勢とすると、塗布液容器１０２は図３に２点鎖線で示す下方位置に保持される。
塗布液容器１０２が下方位置であると、第１塗布ローラ１０１と塗布液容器１０２が離れるので、塗布液容器１０２内に塗布液を補充する作業、塗布液交換時の塗布液容器１０２と第１塗布ローラ１０１の清掃作業が容易となる。
しかも、塗布液容器１０２は平行移動するので、上方位置と下方位置との間を移動する時に塗布液がこぼれることがない。

図４に示すように、ブレード１０３はフレーム３０に取り付け部材１２２で取り付けてある。ブレード１０３は第１塗布ローラ１０１の塗布液容器１０２内の塗布液に浸漬している部分のうち第１塗布ローラ１０１の回転方向最下流位置と、第１塗布ローラ１０１の外周面と連続用紙１０（第１の連続用紙１０－１）とが接触する位置との間であって、第１塗布ローラ１０１の外周面に平行、かつ第１塗布ローラ１０１の外周面に近接または接触するように調整可能に設けられ、第１塗布ローラ１０１の周面に付着した塗布液から余剰分の塗布液を掻き落とす。
取り付け部材１２２は、表面側板３１と背面側板３２に亘って取り付けてある横軸１２３と、横軸１２３に取り付けてある一対のアーム１２４と、各アーム１２４にそれぞれ取り付けてある一対のプレート１２５と、一対のプレート１２５間に亘って取り付けてある取付横材１２６を有し、取付横材１２６にブレード１０３が取り付けてある。アーム１２４は、ブレード１０３が第１塗布ローラ１０１に接近、離隔可能に取り付けてある。

連続用紙１０（第１の連続用紙１０－１）は、第１塗布ローラ１０１の軸方向に直交する方向に搬送経路が設けられ、第１塗布ローラ１０１の外周面の一部に連続用紙１０の片面が接触しながら搬送されることで、第１塗布ローラ１０１の外周面に付着した塗布液が連続用紙１０の接触する面に塗布される。
連続用紙１０の搬送速度が一定であるとき、第１塗布ローラ１０１の回転速度を速くすると、第１塗布ローラ１０１から連続用紙１０へ塗布される塗布液の量は多くなる。
第１塗布ローラ１０１の回転速度の調整は後で詳述する。

第１用紙離脱機構１０４は、離脱バー１３０と、離脱バー１３０が取り付けられた可動体１４０と、可動体１４０を移動するエアーシリンダー１５０などを有している。
可動体１４０は、一対のＬ字型のプレート１４１を連結材１４２で連結したもので、一対のプレート１４１間に亘って離脱バー１３０が取り付けしてある。離脱バー１３０は、連続用紙搬送方向と直角の方向に向かう断面円形の長尺材である。
エアーシリンダー１５０は、一般的に知られているガイド付きシリンダーで、本体１５１と、ピストンロッド１５２と、本体１５１の両側に配されたガイドロッド１５３と、ピストンロッド１５２とガイドロッド１５３の一方端を連接するプレート１５４とを有している。フレーム３０の表面側板３１と背面側板３２間に渡って設けられたステー３８に本体１５１が取り付けてあり、ピストンロッド１５２とガイドロッド１５３はプレート１５４を介して可動体１４０の連結材１４２に係合してある。

エアーシリンダー１５０のピストンロッド１５２は、制御部７により供給を制御された圧縮空気によって伸縮する。ピストンロッド１５２が伸長すると離脱バー１３０が上方限界位置に向けて上昇し、縮小すると下方限界位置に向けて下降するようになっている。ガイドロッド１５３はピストンロッド１５２の伸縮とともに摺動し、可動体１４０の回転を防止するとともに、ピストンロッド１５２への曲げモーメントに対する耐性の向上と直進性を向上させる。

離脱バー１３０が上方限界位置にあるとき、図３に２点鎖線で示すように、第１塗布ローラ１０１と、第１塗布ローラ１０１よりも連続用紙搬送方向上流側に位置するガイドローラのうち、連続用紙１０が第１塗布ローラ１０１に接触する直前に接触するガイドローラ１６０と、の間の連続用紙１０の搬送経路よりも上方へ連続用紙１０を押し上げ、連続用紙１０は第１塗布ローラ１０１の外周面に接触しない状態となる。
離脱バー１３０が下方限界位置にあるとき、第１塗布ローラ１０１と前記ガイドローラ１６０との間の搬送経路で連続用紙１０が搬送され、連続用紙１０は第１塗布ローラ１０１の外周面に接触した状態で搬送される。
つまり、離脱バー１３０は、紙管製造装置１の運転中は、下方限界位置に位置し、紙管製造装置１の停止中は、上方限界位置に位置する。

これにより、紙管製造装置１の停止中に、連続用紙１０が第１塗布ローラ１０１に接触し続けることで連続用紙１０が破断することを防止できる。
また、紙管製造装置１の運転準備中やジョブ変更時、運転中の紙管製造装置１の停止時などにおいて、連続用紙１０の搬送が停止している間に、離脱バー１３０を上方限界位置に位置させて連続用紙１０が第１塗布ローラ１０１の外周面に接触しない状態とすることで、第１塗布ローラ１０１をアイドル回転させる。これにより、塗布液容器１０２内の塗布液を攪拌するとともに、第１塗布ローラ１０１の外周面に付着した塗布液の乾燥を防ぐことができる。

図６から図９に基づいて第２塗布装置２００の詳細を説明する。図６は、図２に示す第２塗布装置２００の拡大正面図、図７は、図６に示す第２塗布装置のＹ－Ｙ断面図、図８は、図６に示す第２塗布装置の取付用切欠き部周辺の拡大図、図９は図８に示す第２塗布装置のＺ－Ｚ断面図である。
第２塗布装置２００は、先に述べた第２塗布ローラ２０１と、供給ローラ２０２と、塗布液容器２０３と、第２用紙離脱機構２１０と、膜厚調整機構２２０等を有している。
第２塗布ローラ２０１が上で、供給ローラ２０２が下に位置し、両方のローラ２０１、２０２の外周面が接触している。

第２塗布ローラ２０１は支持軸２０１ａを有している。支持軸２０１ａの軸方向両端部は、第２塗布ローラ支持部材２０４にベアリング２０４ａで回転可能に支持されている。
供給ローラ２０２は支持軸２０２ａを有している。支持軸２０２ａの軸方向両端部は、供給ローラ支持部材２０５にベアリング２０５ａで回転可能に支持されている。
第２塗布ローラ支持部材２０４と供給ローラ支持部材２０５は、フレーム３０の正面側板３１、背面側板３２の開口窓３９（図２参照）に開口した取付用切欠き部４０に、上方から下方に向かってスライドさせて嵌め込む構造となっている。供給ローラ支持部材２０５は、使用時には取付用切欠き部４０の底面に当接するように固定される。供給ローラ支持部材２０５が下で、第２塗布ローラ支持部材２０４が上に位置している。

第２塗布ローラ支持部材２０４と供給ローラ支持部材２０５は矩形形状で、両側面に上下方向に連続した溝２０４ｂ、２０５ｂがそれぞれ形成されており、溝２０４ｂ及び溝２０５ｂの幅は、取付用切欠き部４０の開口縁、即ち表面側板３１および裏面側板３２の厚みとほぼ同一寸法となっている。
供給ローラ支持部材２０５は、溝２０５ｂが取付用切欠き部４０の対向した開口面４０ａ、４０ｂ間に嵌り込むように取付用切欠き部４０に挿入してある。一方の開口面４０ａと他方の開口面４０ｂの距離は、供給ローラ支持部材２０５の溝２０５ｂ間の距離よりも僅かに長い。供給ローラ支持部材２０５を挿入するときの基準面は、取付用切欠き部４０の底面および一方の開口面４０ａである。
よって、供給ローラ支持部材２０５を取付用切欠き部４０の底面と当接させ、なおかつ表面側板３１の内面と背面側板３２の内面に設けたボールプランジャー２０５ｃで供給ローラ支持部材２０５を取付用切欠き部４０の他方の開口面４０ｂ側から一方の開口面４０ａ側に押して一方の開口面４０ａと当接させることによって、供給ローラ支持部材２０５は正確な位置に固定される。
したがって、供給ローラ２０２は一定の位置で、フレーム３０に回転可能に取り付けてある。

第２塗布ローラ支持部材２０４は、溝２０４ｂが取付用切欠き部４０の対向した開口面４０ａ、４０ｂ間に嵌り込むように取付用切欠き部４０に挿入してある。一方の開口面４０ａと他方の開口面４０ｂの距離は、第２塗布ローラ支持部材２０４の溝２０４ｂ間の距離よりも僅かに長い。第２塗布ローラ支持部材２０４を挿入するときの基準面は、取付用切欠き部４０の一方の開口面４０ａである。
よって、第２塗布ローラ支持部材２０４を取付用切欠き部４０に挿入し、表面側板３１の内面と背面側板３２の内面に設けたボールプランジャー２０４ｃで第２塗布ローラ支持部材２０４を、取付用切欠き部４０の他方の開口面４０ｂ側から一方の開口面４０ａ側に押して一方の開口面４０ａと当接させることによって、第２塗布ローラ支持部材２０４の左右方向の位置、すなわち取付用切欠き部４０の一方の開口面４０ａと垂直方向の位置は、正確な位置に固定される。なお、第２塗布ローラ支持部材２０４の上下方向の位置は後述する方法により調整する。
したがって、第２塗布ローラ２０１は所定の位置で、フレーム３０に回転可能に取り付けてある。

塗布液容器２０３は、塗布液を貯留するための容器で、上面が開放され、平面形状が四角形状で、厚みを有する容器である。
塗布液容器２０３は取付機構２５０でフレーム３０に取り付けてある。
取付機構２５０は、第１塗布装置１００の取付機構１１０と同様の構成である。つまり、表面側板３１と背面側板３２に跨って回転可能に取り付けした第１軸２５１、第２軸２５２と、第１軸２５１の軸方向に間隔を空けて取り付けした一対の第１リンク２５３と、第２軸２５２の軸方向に間隔を空けて取り付けした一対の第２リンク２５４と、容器受け２５５を備え、容器受け２５５は第１リンク２５３と第２リンク２５４に第３軸２５６、第４軸２５７で回転可能に取り付けてある。第１、第２、第３、第４軸２５１、２５２、２５６、２５７は平行四辺形の各頂点に位置し、取付機構２５０は平行クランク機構を構成している。容器受け２５５に塗布液容器２０３が設けてある。

第１軸２５１と第２軸２５２の軸方向一端部は背面側板３２から外方に突出し、プーリ２５８がそれぞれ取り付けてある。各プーリ２５８間に亘ってベルト２５９が巻掛けられ、第１軸２５１と第２軸２５２は同期して同一方向に回転する。
第２軸２５２の軸方向他端部は表面側板３１から外方に突出し、レバー２６０が取り付けてある。レバー２６０にロックピン２６１が設けてあり、ロックピン２６１を表面側板３１の第１ロック穴４１－１に嵌合することでレバー２６０を上向き姿勢に保持できる。
レバー２６０が上向き姿勢であると塗布液容器２０３は図示の上方位置となり、供給ローラ２０２の外周面の下部分が塗布液容器２０３内の塗布液に一部が浸漬する。

ロックピン２６１を第１ロック穴４１－１から抜き出し、レバー２６０を図６の矢印で示す方向に回動して第２軸２５２を図６で反時計方向に回転すると、第１、第２リンク２５３、２５４が反時計方向に回動し、容器受け２５５とともに塗布液容器２０３が下方に向けて平行移動する。ロックピン２６１を表面側板３１の第２ロック穴４１－２に嵌合してレバー２６０を横向き姿勢とすると、塗布液容器２０３は下方位置に保持される。
塗布液容器２０３が下方位置であると、供給ローラ２０２と塗布液容器２０３が離れるので、塗布液容器２０３内に塗布液を補充する作業、塗布液交換時の塗布液容器２０３と供給ローラ２０２の清掃作業が容易となる。
しかも、塗布液容器２０３は平行移動するので、上方位置と下方位置との間を移動する時に塗布液がこぼれることがない。

供給ローラ２０２は、外周面の下部分が塗布液容器２０３内の塗布液に一部が浸漬するように回転可能に設けられており、回転速度変更可能な第２モータ２０６によって回転される。
第２モータ２０６は、背面側板３２に間隔保持部材４２を介して取り付けしてある。
第２モータ２０６の回転軸２０６ａに駆動歯車２０７が取り付けしてある。
第２塗布ローラ２０１の支持軸２０１ａの軸方向一端部は背面側板３２より外方に突出し、第１従動歯車２０８が取り付けしてある。
供給ローラ２０２の支持軸２０２ａの軸方向一端部は背面側板３２より外方に突出し、第２従動歯車２０９が取り付けしてある。
第１従動歯車２０８と第２従動歯車２０９が噛合い、第２従動歯車２０９と駆動歯車２０７が噛合っている。第２モータ２０６は回転速度変更可能である。

したがって、第２モータ２０６を駆動することで第２塗布ローラ２０１と供給ローラ２０２が同期して反対方向に回転する。
供給ローラ２０２が回転することで、塗布液容器２０３内の塗布液が供給ローラ２０２の外周面に付着する。
第２塗布ローラ２０１が回転することで、供給ローラ２０２の外周面に付着した塗布液が第２塗布ローラ２０１の外周面に供給される。

第２塗布ローラ２０１の外周面に供給する塗布液の膜厚は、膜厚調整機構２２０によって供給ローラ２０２の外周面と第２塗布ローラ２０１の外周面との間の隙間を調整することで調整することができる。つまり、第２塗布ローラ２０１は、供給ローラ２０２に対して平行、かつ供給ローラ２０２の外周面に付着した塗布液のうち少なくとも一部の塗布液を第２塗布ローラ２０１の外周面に保持することができるように、近接または接触するように調整可能に設けられている。
膜厚の調整については、後で詳述する。

連続用紙１０（第２の連続用紙１０－２）は、片面が第２塗布ローラ２０１の外周面の一部に接触しながら搬送され、第２塗布ローラ２０１の外周面に供給された塗布液が連続用紙１０の接触する面に塗布される。
連続用紙１０の搬送速度が一定、かつ第２塗布ローラ２０１の外周面と供給ローラ２０２の外周面との間の距離が一定であるとき、供給ローラ２０２の回転速度が速いほど、第２塗布ローラ２０１の回転速度も速くなり、第２塗布ローラ２０１から連続用紙１０へ塗布される塗布液量は多くなる。第２塗布ローラ２０１と供給ローラ２０２の回転速度の調整については、後で詳述する。

第２用紙離脱機構２１０は、エアーシリンダー２１１と、離脱バー２１２と、離脱バー２１２が取り付けられた可動体２１３などを有している。
エアーシリンダー２１１は、一般的に知られているガイド付きシリンダーで、本体２１４と、ピストンロッド２１５と、本体２１４の両側に配されたガイドロッド２１６と、ピストンロッド２１５とガイドロッド２１６の一方端を連接するプレート２１７とを有している。
フレーム３０の表面側板３１の外面にブラケット４４が、取付用切欠き部４０を跨いで取り付けてあり、このブラケット４４に本体２１４を固定してエアーシリンダー２１１がフレーム３０に取り付けてある。
可動体２１３は、横方向に長い角材形状で、プレート２１７に取り付けてある。可動体２１３の長手方向の両端側に一対の離脱バー２１２が取り付けてある。離脱バー２１２は、連続用紙搬送方向と直角の方向に向かう断面円形の長尺材である。
表面側板３１の取付用切欠き部４０の両側に上下方向に長い長穴４３が形成してあり、一対の離脱バー２１２が長穴４３からフレーム３０内にそれぞれ突出している。

エアーシリンダー２１１のピストンロッド２１５は、制御部７により供給を制御された圧縮空気によって伸縮する。ピストンロッド２１５が伸長すると離脱バー２１２は上方限界位置に向けて上昇し、ピストンロッド２１５が縮小すると離脱バー２１２は下方限界位置に向けて下降するようになっている。ガイドロッド２１６はピストンロッド２１５の伸縮とともに摺動し、可動体２１３の回転を防止するとともに、ピストンロッド２１５への曲げモーメントに対する耐性の向上と直進性を向上させる。
なお、実施の形態においては、２本の離脱バー２１２はフレーム３０に干渉する位置（フレーム３０の外側）にあることから、離脱バー２１２とフレーム３０の干渉防止としてフレーム３０（正面側板３１）に一対の長穴４３を形成しているが、２本或いはどちらか一方の離脱バー２１２の上下動作範囲においてフレーム３０と干渉することが無い場合には、長穴等は必要ない。

２本の離脱バー２１２が上方限界位置にあるとき、第２塗布ローラ２０１よりも連続用紙搬送方向上流側に位置し、第２塗布ローラ２０１に接触する直前に接触する上流側ガイドローラ２１８（図２参照）と、第２塗布ローラ２０１よりも連続用紙搬送方向下流側に位置し、第２塗布ローラ２０１に接触する直後に接触する下流側ガイドローラ２１９（図２参照）と、の間で第２塗布ローラ２０１に連続用紙１０が接触しながら搬送される搬送経路から連続用紙１０が押し上げられ、連続用紙１０は第２塗布ローラ２０１の外周面に接触しない状態となる。
２本の離脱バー２１２が下方限界位置にあるとき、前記上流側ガイドローラ２１８と前記下流側ガイドローラ２１９との間の搬送経路で連続用紙１０が搬送され、連続用紙１０は第２塗布ローラ２０１の外周面に接触した状態で搬送される。

つまり、２本の離脱バー２１２は、紙管製造装置１の運転中は、下方限界位置に位置し、紙管製造装置１の停止中は、上方限界位置に位置する。
これにより、紙管製造装置１の停止中に、連続用紙１０が第２塗布ローラ２０１に接触し続けることで連続用紙１０が破損することを防止できる。
また、紙管製造装置１の運転準備中やジョブ変更時、運転中の紙管製造装置１の停止時などにおいて、連続用紙１０の搬送が停止している間に、２本の離脱バー２１２を上方限界位置に位置させて連続用紙１０が第２塗布ローラ２０１に接触しない状態とし、供給ローラ２０２と第２塗布ローラ２０１をアイドル回転させる。これにより、塗布液容器２０３内の塗布液を攪拌するとともに、供給ローラ２０２と第２塗布ローラ２０１の外周面に付着した塗布液の乾燥を防ぐことができる。

なお、図示しないブレードを、供給ローラ２０２の塗布液容器２０３の塗布液に浸漬している部分のうち供給ローラ２０２の回転方向最下流位置と、供給ローラ２０２の外周面と第２塗布ローラ２０１の外周面とが最も近接する位置との間に接触可能に設け、供給ローラ２０２と第２塗布ローラ２０１の洗浄の際に、供給ローラ２０２の外周面に付着した塗布液を掻き落とすために用いることができる。

膜厚調整機構２２０は、第２塗布ローラ２０１の外周面と供給ローラ２０２の外周面との間の隙間を調整して第２塗布ローラ２０１の外周面に付着する塗布液の膜厚を調整するものである。膜厚調整機構２２０は、支持軸２０１ａの軸方向両端部に設けてある。
１つの膜厚調整機構２２０は、供給ローラ２０２をフレーム３０に回転可能に支持する、先に述べた１つの供給ローラ支持部材２０５と、第２塗布ローラ２０１をフレーム３０に回転可能に支持する、先に述べた１つの第２塗布ローラ支持部材２０４と、２つのばね２２１と、２つの押圧ねじ２２２と、１つの調整用ねじ２２３と、調整量把握手段としてダイヤルゲージ２２４などを備えている。
供給ローラ支持部材２０５は、先に述べたように表面側板３１、背面側板３２の取付用切欠き部４０に挿入してフレーム３０に取り付けてある。
供給ローラ支持部材２０５には、ばね２２１を受けるためのばね受け、例えば上面に開口したばね受け用穴２２５を２つ有している。

第２塗布ローラ支持部材２０４は、先に述べたように表面側板３１、背面側板３２の取付用切欠き部４０に挿入してフレーム３０に取り付けしてある。
第２塗布ローラ支持部材２０４には、ばね２２１を通すためのばね取付用穴２２６を２つ有している。ばね取付用穴２２６は、供給ローラ支持部材２０５のばね受け用穴２２５と対応する位置に設けられ、第２塗布ローラ支持部材２０４の上下面に貫通している。
ばね取付用穴２２６には、ばね２２１が通されており、ばね取付用穴２２６の上部寄りに、ばね２２１を上部から押圧する押圧ねじ２２２が螺合してあり、押圧ねじ２２２はロック用ビス２２７で回転しないように固定されている。
さらに、第２塗布ローラ支持部材２０４の上面における２つのばね取付用穴２２６の間には、板材２２８が固定されており、板材２２８の側面には、張り出し部材２２９が一体に設けてある。

ばね２２１は、圧縮コイルばねであり、ばね取付用穴２２６に挿通されている。ばね２２１の下部は、ばね受け用穴２２５に挿入され、下端はばね受け用穴２２５の底面に係止され、上端は押圧ねじ２２２の先端（下端）と接触して押さえつけられ、ばね２２１は第２塗布ローラ支持部材２０４と供給ローラ支持部材２０５と間に圧縮状態で設けられている。
このため、第２塗布ローラ支持部材２０４と供給ローラ支持部材２０５とは、ばね２２１の復元力により、引き離される方向に付勢されている。

フレーム３０の正面側板３１の上面と背面側板３２の上面には、取付用切欠き部４０を跨いでプレート２３０が取り付けてあり、プレート２３０で取付用切欠き部４０の上部を閉塞している。
プレート２３０には、上下面に貫通したねじ穴２３１が形成してある。プレート２３０の上面に取付部材２３２が設けてあり、プレート２３０の背面に取付片２３３が設けてある。
調整用ねじ２２３は、プレート２３０のねじ穴２３１に螺合して取り付けられており、調整用ねじ２２３の先端は第２塗布ローラ支持部材２０４に取り付けされた板材２２８に当接するように設けられている。取付部材２３２にインデックスハンドル２４０が取り付けしてあり、このインデックスハンドル２４０で調整用ねじ２２３が回転される。取付片２３３にダイヤルゲージ２２４が取り付けてあり、ダイヤルゲージ２２４の測定子２２４ａが張り出し部材２２９に当接している。

調整用ねじ２２３を締め付ける方向（下方に移動する方向）に回転させると、第２塗布ローラ支持部材２０４が、ばね２２１を圧縮しながら押し下げられ、第２塗布ローラ２０１が供給ローラ２０２に近接し、第２塗布ローラ２０１の外周面と供給ローラ２０２の外周面と間の隙間が狭くなる。その近接状態をばね２２１の復元力により維持するように第２塗布ローラ支持部材２０４が押し上げられる。
調整用ねじ２２３を緩める方向（上方に移動する方向）に回転させると、ばね２２１の復元力により第２塗布ローラ支持部材２０４が押し上げられて、第２塗布ローラ２０１と供給ローラ２０２とが引き離され、第２塗布ローラ２０１の外周面と供給ローラ２０２の外周面と間の隙間が広くなる。

したがって、調整用ねじ２２３を回転させることで第２塗布ローラ２０１の外周面と供給ローラ２０２の外周面との間の隙間を調整することができる。
実施の形態では、供給ローラ支持部材２０５を取付用切欠き部４０に挿入して取り付けしてあるのは、供給ローラ２０２をフレーム３０に取り付けし易くするためであり、隙間を調整するためではなく、供給ローラ支持部材２０５はフレーム３０と一体とすることも可能である。つまり、第２塗布ローラ支持部材２０４と、ばね２２１と、調整用ねじ２２３などで、第２塗布ローラ２０１の外周面と供給ローラ２０２の外周面との間の隙間を調整する隙間調整手段を構成している。

なお、第２塗布ローラ支持部材２０４は支持軸２０１ａの軸方向両端部に設けてあり、供給ローラ支持部材２０５は支持軸２０２ａの軸方向両端に設けてあるので、第２塗布ローラ２０１の外周面と供給ローラ２０２の外周面との間の隙間の調整は、それぞれの支持軸２０１ａ、２０２ａの軸方向両端で行なうことができる。したがって、第２塗布ローラ２０１を水平かつ供給ローラ２０２と平行にすることができ、第２塗布ローラ２０１の外周面と供給ローラ２０２の外周面との間の隙間が軸方向で均一となるため、第２塗布ローラ２０１の外周面に付着する塗布液の膜厚が均一になり、第２塗布ローラ２０１から連続用紙１０に塗布される塗布液の量を均一にすることができる。

調整用ねじ２２３は、インデックスハンドル２４０により回転されるので、調整用ねじ２２３を回転した量を数値によって読み取れるため、調整用ねじ２２３の回転量を正確に把握することができる。
第２塗布ローラ支持部材２０４が上下方向に移動すると、ダイヤルゲージ２２４の測定数値が変化するので、第２塗布ローラ支持部材２０４の移動量を数値によって読み取れるため、その移動量から第２塗布ローラ２０１の外周面と供給ローラ２０２の外周面との間の隙間の調整量を知ることができ、ダイヤルゲージ２２４は隙間の調整量を数値で把握する調整量把握手段である。
また、インデックスハンドル２４０とダイヤルゲージ２２４を設けたことによって、第２塗布ローラ２０１の外周面と供給ローラ２０２の外周面との間の隙間の調整に再現性を持たすことができ、塗布液の塗布量の調整を繰り返し正確かつ均一に行うことができる。

連続用紙１０の搬送速度が一定のとき、第２塗布ローラ２０１の外周面と供給ローラ２０２の外周面との間の隙間を広くすると、第２塗布ローラ２０１の外周面に付着する塗布液の膜厚が厚くなり、第２塗布ローラ２０１から連続用紙１０に塗布される塗布液量は多くなる。
また、第２塗布ローラ２０１の外周面と供給ローラ２０２の外周面との間の隙間を狭くすると、第２塗布ローラ２０１の外周面に付着する塗布液の膜厚が薄くなり、第２塗布ローラ２０１から連続用紙１０に塗布される塗布液量は少なくなる。

図１０に基づいて第３塗布装置３００を詳細に説明する。図１０は図２に示す第３塗布装置の拡大正面図である。
第３塗布装置３００は、先に述べた塗布液容器３０１と、上ブレード３０２と、下ブレード３０３と、第３用紙離脱機構３１０などを備えている。
塗布液容器３０１は、塗布液を貯留するための容器で、上面が開放され、平面形状が四角形状で、厚みを有する容器である。フレーム３０の表面側板３１と背面側板３２とに亘って容器受け３０５が取り付けてあり、この容器受け３０５に塗布液容器３０１が設けてある。

第３用紙離脱機構３１０は、エアーシリンダー３１１と、ブラケット３１２と、離脱ローラ３１３と、浸漬ローラ３１４とで構成されている。
エアーシリンダー３１１は、フレーム３０の表面側板３１と背面側板３２とに亘って取り付けてある板材３１５に取り付けてあり、ピストンロッド３１６がブラケット３１２に連結してある。
離脱ローラ３１３と浸漬ローラ３１４は、ブラケット３１２に取り付けされており、連続用紙１０（第３の連続用紙１０－３）が接触して搬送されることで回転する。
エアーシリンダー３１１のピストンロッド３１６は、制御部７により供給を制御された圧縮空気によって伸縮し、離脱ローラ３１３と浸漬ローラ３１４が上方限界位置と下方限界位置の間を上下に移動するようになっている。

離脱ローラ３１３と浸漬ローラ３１４とが下方限界位置にあるとき、浸漬ローラ３１４は、連続用紙１０が外周面に接触した状態で、連続用紙１０と共に塗布容液器３０１内の塗布液に浸漬し、連続用紙１０の両面に塗布液が付着する。
離脱ローラ３１３と浸漬ローラ３１４とが上方限界位置にあるとき、連続用紙１０は離脱ローラ３１３の外周面と浸漬ローラ３１４の外周面とに接触したまま塗布液容器３０１内の搬送経路から持ち上げられ、連続用紙１０は塗布液容器３０１内の塗布液に接触しない。
離脱ローラ３１３と浸漬ローラ３１４は、紙管製造装置１の運転中は、下方限界位置に位置し、停止中は、上方限界位置に位置する。
したがって、紙管製造装置１の停止中に、連続用紙１０が塗布液容器３０１内の塗布液に浸漬し続けることで連続用紙１０が破損することを防止できる。

上ブレード３０２と下ブレード３０３は、容器受け３０５に設けた取り付け部材３０６に、連続用紙１０を挟んで上下両面側に略対称に設置してある。上ブレード３０２の先端と下ブレード３０３の先端が連続用紙１０の搬送方向上流側から下流側に向かって徐々に連続用紙１０に接触あるいは設定した隙間になるように傾斜して設置されている。
上ブレード３０２と下ブレード３０３は、連続用紙１０の上下両面に付着した塗布液から余剰分の塗布液を掻き落とす。連続用紙１０の上下両面に付着させる塗布液の量は、上ブレード３０２と下ブレード３０３間の隙間を調整することで調整できる。
下ブレード３０３の先端の連続用紙１０に接触する部分を角型とすることで、塗布液が糊の場合に連続用紙１０の搬送停止時に下ブレード３０３に連続用紙１０が貼り付くことを防止できる。

連続用紙１０の搬送速度による塗布液の塗布量の制御について説明する。
第１塗布装置１００では、連続用紙１０（１０－１）の搬送速度Ｓ１０が一定の場合、第１塗布ローラ１０１の回転速度が変化すると単位時間当たりの塗布液供給量が変化するため、第１塗布ローラ１０１から連続用紙１０への塗布液の塗布量が変化する。
第２塗布装置２００では、第２塗布ローラ２０１の外周面と供給ローラ２０２の外周面との間の隙間が一定であっても、第２塗布ローラ２０１と供給ローラ２０２の回転速度が変化すると単位時間当たりの塗布液供給量が変化するため、第２塗布ローラ２０１から連続用紙１０（１０－２）への塗布液の塗布量が変化する。

言い換えると、第１塗布ローラ１０１、第２塗布ローラ２０１と供給ローラ２０２とがそれぞれ一定の速度で回転しているとき、連続用紙１０の搬送速度が変化すると、連続用紙１０の単位長さ当たりの塗布液の塗布量も変化するため、適切な塗布液の塗布量を保つことができない。
適切な塗布液の塗布量を保つためには、連続用紙１０の搬送速度Ｓ１０の変化に合わせて、第１塗布ローラ１０１を回転する第１モータ１０５の回転速度Ｓ２０、第２塗布ローラ２０１と供給ローラ２０２とを回転する第２モータ２０６の回転速度Ｓ３０を変化させ、塗布液の塗布量を適切な量に変化させる必要がある。

連続用紙１０の搬送速度に応じて塗布液の塗布量を制御する塗布液の塗布量制御装置を説明する。
連続用紙１０の搬送速度を検出する搬送速度検出手段を設け、この搬送速度検出手段と制御部７とで塗布量制御装置とする。
例えば、図３に示すように、第１の連続用紙１０－１の搬送経路における第１塗布装置１００の連続用紙搬送方向下流側に、回転量を検出することができる回転量検出手段としてエンコーダ（図示せず）を備えた速度検出ローラ４００が回転可能に設けられている。速度検出ローラ４００は、ローラ素材の表面が比較的摩擦係数が大きく軽い素材（例えば、ウレタンゴムやニトリルゴムなど）で被覆されていて、第１の連続用紙１０－１が巻き掛けられ、第１の連続用紙１０－１が搬送されることで従動回転される。エンコーダは、速度検出ローラ４００の回転量を検出して制御部７に伝達する。

制御部７は、検出した単位時間あたりの速度検出ローラ４００の回転量から現在の連続用紙の搬送速度Ｓ１０を算出する。つまり、速度検出ローラ４００とエンコーダと制御部７とで搬送速度検出手段を構成し、搬送速度検出手段と制御部７で塗布量制御装置を構成している。
なお、速度検出ローラ４００は、複数の連続用紙１０に対してそれぞれ設けることができる。
速度検出ローラ４００を設置する場所は、搬送経路の第１塗布装置１０の連続用紙搬送方向下流側に限られず、巻付部４の連続用紙搬送方向上流側であればよく、巻付部４からの連続用紙１０の搬送距離が長いほど連続用紙１０のばたつきによる影響を受けやすいため巻付部４に近い場所が好ましい。

また、速度検出ローラ４００を設置する場所は、塗布装置で塗布する塗布液が速度検出ローラ４００の表面に付着して、連続用紙１０の塗布液の塗布面以外に塗布液が付着する可能性があるため、糊以外の塗布液を塗布する塗布装置の連続用紙搬送方向下流側が好ましい。
実施の形態では、第１塗布装置１００が塗布液として滑り剤を用いているので、第１塗布装置１００の連続用紙搬送方向下流側に速度検出ローラ４００が設けてある。
搬送速度検出手段は、速度検出ローラ４００とエンコーダを用いたものに限ることはなく、他の構成とすることが可能である。

制御部７は、算出した現在の連続用紙の搬送速度Ｓ１０に基づき次のようにして、第１塗布ローラ１０１、第２塗布ローラ２０１と供給ローラ２０２の回転速度を制御する。
制御部７には、あらかじめ第１モータ１０５の回転速度Ｓ２０と第２モータ２０６の回転速度Ｓ３０を算出するための数値をタッチパネル等により入力する。
入力する数値は８つの数値であり、４つの数値は、図１１Ａに示すように、連続用紙の搬送速度が低速の基準搬送速度Ｓ１１であるときに、第１塗布ローラ１０１から連続用紙１０への塗布液の塗布量が適切となるような第１モータ１０５の低速の設定回転速度Ｓ２１と、連続用紙の搬送速度が高速の基準搬送速度Ｓ１２であるときに、第１塗布ローラ１０１から連続用紙１０への塗布液の塗布量が適切となるような第１モータ１０５の高速の設定回転速度Ｓ２２である。

他の４つの数値は、図１２Ａに示すように、連続用紙の搬送速度が低速の基準搬送速度Ｓ１１であるときに、第２塗布ローラ２０１から連続用紙１０への塗布液の塗布量が適切となるような第２モータ２０６の低速の設定回転速度Ｓ３１と、連続用紙の搬送速度が高速の基準搬送速度Ｓ１２であるときに、第２塗布ローラ２０１から連続用紙１０への塗布液量が適切となるような第２モータ２０６の高速の設定回転速度Ｓ３２である。
低速の基準搬送速度Ｓ１１に対する低速の設定回転速度Ｓ２１、Ｓ３１、および高速の基準搬送速度Ｓ１２に対する高速の設定回転速度Ｓ２２、Ｓ３２は、実験等により決定する。
実施の形態では、低速の基準搬送速度Ｓ１１は５ｍ／ｍｉｎ、高速の基準搬送速度Ｓ１２は５０ｍ／ｍｉｎであるが、これに限ることはなく、Ｓ１１＜Ｓ１２の関係であれば他の搬送速度でもよい。また、入力する数値は８つに限ることはない。

低速、高速の基準搬送速度Ｓ１１、Ｓ１２と低速、高速の設定回転速度Ｓ２１、Ｓ２２を入力することで、連続用紙の搬送速度Ｓ１０と第１モータ１０５の回転速度Ｓ２０との関係を示す一次関数が得られる。つまり、搬送速度Ｓ１０と回転速度Ｓ２０は、図１１Ａのグラフにおける低速の基準搬送速度Ｓ１１と低速の設定回転速度Ｓ１の交点ａと、高速の基準搬送速度Ｓ１２と高速の設定回転速度Ｓ２２の交点ｂを結ぶ直線Ａに沿って変化することになる。
低速、高速の基準搬送速度Ｓ１１、Ｓ１２と低速、高速の設定回転速度Ｓ３１、Ｓ３２を入力することで、連続用紙の搬送速度Ｓ１０と第２モータ２０６の回転速度Ｓ３０との関係を示す一次関数が得られる。つまり、搬送速度Ｓ１０と回転速度Ｓ３０は、図１２Ａのグラフにおける低速の基準搬送速度Ｓ１１と低速の設定回転速度Ｓ３１の交点ｃと、高速の基準搬送速度Ｓ１２と高速の設定回転速度Ｓ３２の交点ｄを結ぶ直線Ｂに沿って変化することになる。

また、制御部７には、第１モータ１０５の回転速度Ｓ２０に関する第１補正値Ｔ１と、第２モータ２０６の回転速度Ｓ３０に関する第２補正値Ｔ２と、を入力することができる。
第１補正値Ｔ１を入力した場合は、図１１Ｂに示すように、第１モータ１０５の低速の設定回転速度はＳ２１＋補正値Ｔ１となり、第１モータ１０５の高速の設定回転速度はＳ２２＋補正値Ｔ１となる。この値により一次関数が得られ、搬送速度Ｓ１０と回転速度Ｓ２０は、直線Ｃに沿って変化することになる。
第２補正値Ｔ２を入力した場合は、図１２Ｂに示すように、第２モータ２０６の低速の設定回転速度はＳ３１＋補正値Ｔ２となり、第２モータ２０６の高速の設定回転速度はＳ３２＋補正値Ｔ２となる。この値により一次関数が得られ、搬送速度Ｓ１０と回転速度Ｓ３０は、直線Ｄに沿って変化することになる。

制御部７は、速度検出ローラ４００の回転量検出手段（エンコーダ）が検出した単位時間あたりの速度検出ローラ４００の回転量から算出した現在の連続用紙の搬送速度Ｓ１０に基づき、前記一次関数における第１モータ１０５の回転速度Ｓ２０と、第２モータ２０６の回転速度Ｓ３０とを算出する。
例えば、検出した現在の連続用紙の搬送速度が（Ｓ１０－１）の時には、第１モータ１０５の回転速度は図１１Ａでは（Ｓ２０－１）であり、図１１Ｂでは（Ｓ２０－１）＋Ｔ１である。
検出した現在の連続用紙の搬送速度が（Ｓ１０－１）の時には、第２モータ２０６の回転速度は図１２Ａでは（Ｓ３０－１）であり、図１２Ｂでは（Ｓ３０－１）＋Ｔ２である。

制御部７は、算出された第１モータ１０５の回転速度Ｓ２０と第２モータ２０６の回転速度Ｓ３０とを、それぞれ第１モータ１０５と第２モータ２０６へ指示する。第１モータ１０５は、指示された回転速度Ｓ２０で第１塗布ローラ１０１を回転し、第２モータ２０６は、指示された回転速度Ｓ３０で第２塗布ローラ２０１と供給ローラ２０２とを回転する。
なお、低速の設定回転速度Ｓ２１、Ｓ３１、高速の設定回転速度Ｓ２２、Ｓ３２、第１、第２補正値Ｔ１、Ｔ２は、塗布液の違いや連続用紙の違い、塗布液を塗布するローラ径の違い、塗布液を塗布するローラへの連続用紙の巻付量の違い、速度検出ローラ４００に巻き掛けられている連続用紙の搬送速度と塗布液が塗布される連続用紙の搬送速度との違い、塗布液の温度、周辺雰囲気の気温や湿度など、連続用紙の搬送速度の変化以外に塗布液の塗布量が変化する要因を考慮し、それぞれ異なる数値を入力することができる。

さらに、速度検出ローラ４００を複数の連続用紙に設けている場合や、複数の塗布装置が設けられている場合、算出した連続用紙の搬送速度のうちどの搬送速度を用いてどの塗布装置のローラの回転速度を追従させるかをあらかじめ設定することができる。
また、前述した各条件の差によって変更する低速の設定回転速度Ｓ２１、Ｓ３１、高速の設定回転速度Ｓ２２、Ｓ３２、第１、第２補正値Ｔ１、Ｔ２の値については、例えば制御部７のメモリに記憶しておき、ジョブに応じて適宣適切な値を呼び出して設定できるようにしても良い。

第２塗布装置２００の第２モータ２０６の回転速度を以上の説明のように制御する場合には、第２塗布ローラ２０１の外周面と供給ローラ２０２の外周面との間の隙間を所定の値とする必要がある。
第２塗布装置２００は、ダイヤルゲージ２２４とインデックスハンドル２４０を備えているので、第２塗布ローラ２０１の外周面と供給ローラ２０２の外周面との間の隙間の再現性に優れ、第２塗布装置２００を点検整備などをした後でも、第２塗布ローラ２０１の外周面と供給ローラ２０２の外周面との間の隙間を、確実で、容易に点検整備前の値とすることができる。

塗布部３の他の実施の形態を説明する。
図１３に示すように、フレーム３０に、１つの第１塗布装置１００と、２つの第２塗布装置２００を設けて塗布部３とする。
この塗布部３であれば、第１塗布装置１００で第１の連続用紙１０－１の片面に塗布液を塗布することができ、一方の第２塗布装置２００で第２の連続用紙１０－２の片面に塗布液を塗布し、他方の第２塗布装置２００で第３の連続用紙１０－３の片面に塗布液を塗布することができる。
したがって、３列の連続用紙１０－１、１０－２、１０－３の片面に異なる種類の塗布液を塗布できる。

図１４に示すように、フレーム３０に、１つの第１塗布装置１００と、１つの第２塗布装置２００を設けて塗布部３とする。
第１塗布装置１００の第１塗布ローラ１０１に第１の連続用紙１０－１を接触して第１塗布装置１００で第１の連続用紙１０－１の片面に塗布液を塗布し、第２塗布装置２００の第２塗布ローラ２０１に第２の連続用紙１０－２と第３の連続用紙１０－３を、軸方向に離隔してそれぞれ接触することで、１つの第２塗布装置２００で第２、第３の連続用紙１０－２、１０－３の片面に塗布液を塗布することができる。
したがって、２つの塗布装置で３列の連続用紙１０－１、１０－２、１０－３の片面に塗布液を塗布できる。

１…紙管製造装置、２…用紙供給部、３…塗布部、４…巻付部、４ａ…マンドレル、５…切断部、５ａ…回転刃、６…排出部、６ａ…シュート、７…制御部、１０…連続用紙、１０－１…第１の連続用紙、１０－２…第２の連続用紙、１０－３…第３の連続用紙、３０…フレーム、４０…取付用切欠き部、１００…第１塗布装置、１０１…第１塗布ローラ、１０２…塗布液容器、１０３…ブレード、１０５…第１モータ、２００…第２塗布装置、２０１…第２塗布ローラ、２０２…供給ローラ、２０３…塗布液容器、２０４…第２塗布ローラ支持部材、２０５…供給ローラ支持部材、２０６…第２モータ、２２１…ばね、２２３…調整用ねじ、２２４…ダイヤルゲージ、２４０…インデックスハンドル、４００…速度検出ローラ。

Claims (3)

1. 複数列のテープ状の連続用紙をそれぞれ別の搬送経路で供給する用紙供給部と、
   前記用紙供給部の連続用紙搬送方向下流側に設けられ、前記複数列の連続用紙を螺旋状に巻き付けて搬送し、連続した紙管を形成する巻付部と、
   前記用紙供給部と前記巻付部との間に設けられ、前記用紙供給部から供給された前記複数列の連続用紙のうち少なくとも１列の連続用紙に糊以外の塗布液を塗布する第１塗布装置、及び、前記用紙供給部と前記巻付部との間に設けられ、前記用紙供給部から供給された前記複数列の連続用紙であって前記第１塗布装置で塗布液を塗布する連続用紙以外の連続用紙のうち１列の連続用紙に糊を塗布する第２塗布装置を有した塗布部と、
   前記複数列の連続用紙における前記第１塗布装置で塗布液が塗布される連続用紙のうち少なくとも１列の連続用紙の搬送速度を検出する搬送速度検出手段と、制御部と、を備えた紙管製造装置であって、
   前記第１、第２塗布装置は、塗布液を貯留する塗布液容器と、モータにより回転されることで前記塗布液容器内の塗布液を前記複数列の連続用紙のうち少なくとも１列の連続用紙に塗布する塗布ローラと、を備え、
   前記搬送速度検出手段は、前記第１塗布装置が設けられた搬送経路のうち少なくとも一つの搬送経路における前記第１塗布装置の連続用紙搬送方向下流側かつ前記巻付部の連続用紙搬送方向上流側に設けられ、前記連続用紙が巻き掛けられ、前記連続用紙の搬送により回転する速度検出ローラと、前記速度検出ローラの回転量を検出して前記制御部に入力する回転量検出手段を備え、
   前記制御部は、前記回転量検出手段が検出した前記速度検出ローラの単位時間当たりの回転量から前記連続用紙の搬送速度を算出する構成であり、前記連続用紙の搬送速度に応じて塗布液の塗布量が適切となる前記モータの回転速度が設定され、前記モータを、前記搬送速度検出手段が検出した連続用紙の搬送速度に対応して塗布液の塗布量が適切となるよう設定した回転速度で回転させる構成であることを特徴とする紙管製造装置。
2. 請求項１記載の紙管製造装置において、
   前記第２塗布装置は、前記モータにより回転されることで前記塗布液容器内の塗布液を前記塗布ローラに付着させる供給ローラと、前記供給ローラの外周面と前記塗布ローラの外周面との間の隙間を調整し前記塗布ローラに付着する塗布液の膜厚を均一に調整する膜厚調整機構と、を備え、
   前記塗布ローラは、前記供給ローラに接近、離隔する方向に移動可能に設けられ、前記モータにより回転されることで前記付着された塗布液を前記複数列の連続用紙のうち少なくとも１列の連続用紙に塗布し、
   前記膜厚調整機構は、前記塗布ローラを、前記供給ローラに接近する方向と、離隔する方向に移動して前記隙間を調整する隙間調整手段と、前記隙間調整手段で調整した隙間の調整量を数値で把握する調整量把握手段と、を備える紙管製造装置。
3. 複数列のテープ状の連続用紙をそれぞれ別の搬送経路で供給する用紙供給部と、
   前記用紙供給部の連続用紙搬送方向下流側に設けられ、前記複数列の連続用紙を螺旋状に巻き付けて搬送し、連続した紙管を形成する巻付部と、
   前記用紙供給部と前記巻付部との間に設けられ、前記用紙供給部から供給された前記複数列の連続用紙のうち少なくとも１列の連続用紙に糊以外の塗布液を塗布する第１塗布装置と、前記用紙供給部と前記巻付部との間に設けられ、前記用紙供給部から供給された前記複数列の連続用紙であって前記第１塗布装置で塗布液を塗布する連続用紙以外の連続用紙のうち１列の連続用紙に糊を塗布する第２塗布装置を有する塗布部と、
   前記複数列の連続用紙における前記第１塗布装置で塗布液が塗布される連続用紙のうち少なくとも１列の連続用紙の搬送速度を検出する搬送速度検出手段と、制御部と、を備える紙管製造装置であって、
   前記第１塗布装置は、塗布液を貯留する塗布液容器と、第１モータにより回転されることで前記塗布液容器内の塗布液を前記連続用紙に塗布する第１塗布ローラと、を備え、
   前記第２塗布装置は、糊を貯留する糊容器と、第２モータにより回転されることで前記糊容器内の糊を第２塗布ローラに付着させる供給ローラと、前記第２モータにより回転されることで前記付着された糊を前記連続用紙に塗布し、前記供給ローラに接近、離隔する方向に移動可能な第２塗布ローラと、前記供給ローラの外周面と前記第２塗布ローラの外周面との間の隙間を調整し、前記第２塗布ローラに付着する糊の膜厚を均一に調整する膜厚調整機構と、を備え、
   前記膜厚調整機構は、前記第２塗布ローラを前記供給ローラに接近、離隔する方向に移動して前記隙間を調整する隙間調整手段と、前記隙間調整手段で調整した隙間の調整量を数値で把握する調整量把握手段と、を備え、
   前記搬送速度検出手段は、前記第１塗布装置が設けられた搬送経路のうち少なくとも一つの搬送経路における前記第１塗布装置の連続用紙搬送方向下流側かつ前記巻付部の連続用紙搬送方向上流側に設けられ、前記連続用紙が巻き掛けられ、前記連続用紙の搬送により回転する速度検出ローラと、前記速度検出ローラの回転量を検出して前記制御部に入力する回転量検出手段を備え、
   前記制御部は、前記回転量検出手段が検出した前記速度検出ローラの単位時間当たりの回転量から前記連続用紙の搬送速度を算出する構成であり、前記連続用紙の搬送速度に応じて塗布液の塗布量が適切となる第１モータの回転速度と第２モータの回転速度がそれぞれ設定され、前記第１モータを、前記搬送速度検出手段が検出した連続用紙の搬送速度に対応して塗布液の塗布量が適切となるよう設定した回転速度で回転させ、前記第２モータを、前記搬送速度検出手段が検出した連続用紙の搬送速度に対応して塗布液の塗布量が適切となるよう設定した回転速度で回転させる構成であることを特徴とする紙管製造装置。

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