JP7390749B1 - pipe fittings - Google Patents
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Abstract
【課題】連結対象の配管の自由度を高めることができ、かつ容易に製作可能な管継手を提供する。【解決手段】管継手1は、直方体状の継手本体2と、継手本体2の第1面2aに開口し、配管を連結可能な第1連結口11と、継手本体2において第1面2aに対向する第2面2bに開口し、配管を連結可能な第2連結口12と、継手本体2において第1面2aおよび第2面2bとは異なる第3面2cに開口し、配管を連結可能な第3連結口13と、継手本体2の内部に形成された穴20によって区画され、第1連結口11、第2連結口12および第3連結口13に連通し、流体が流通する連通流路19とを備えている。第2連結口12が、第1連結口11よりも小径の異径口である。第3連結口13が、第1連結口11と同径の同径口である。【選択図】図5An object of the present invention is to provide a pipe joint that can increase the degree of freedom of pipes to be connected and that can be easily manufactured. [Solution] A pipe joint 1 includes a rectangular parallelepiped joint body 2, a first connection port 11 that opens on a first surface 2a of the joint body 2 and can connect a pipe, and a first connection port 11 that opens on a first surface 2a of the joint body 2 and that opens on a first surface 2a of the joint body 2. A second connection port 12 opens on the opposing second surface 2b and can connect piping; and a second connection port 12 opens on the third surface 2c of the joint body 2, which is different from the first surface 2a and second surface 2b, and can connect piping. A communication flow is defined by the third connection port 13 and the hole 20 formed inside the joint body 2, communicates with the first connection port 11, the second connection port 12, and the third connection port 13, and through which fluid flows. 19. The second connection port 12 is a different diameter port having a smaller diameter than the first connection port 11. The third connection port 13 has the same diameter as the first connection port 11. [Selection diagram] Figure 5
Description
この発明は、管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint.
医薬品、精密機械部品、半導体装置、電子部品等を生産する工場には、各所に設けられたユースポイントに用水を供給する配管システムが設けられている。配管システムは、供給源が供給する用水が流れる主管と、主管から分岐する枝管とを備えている。枝管の一例は、先端に閉止機構として開閉弁が設けられてユースポイントに向けて用水(用液)を運ぶ配管である。枝管は、管継手を介して主管に接続されている。このような管継手として、特許文献1には、円筒状の金属製パイプに枝管を、溶接を用いて接合して形成された金属製の管継手が開示されている。
Factories that produce pharmaceuticals, precision mechanical parts, semiconductor devices, electronic parts, etc. are equipped with piping systems that supply water to use points located at various locations. The piping system includes a main pipe through which water supplied by a supply source flows, and branch pipes branching from the main pipe. An example of a branch pipe is a pipe that is provided with an on-off valve as a closing mechanism at its tip and carries water (liquid) toward a point of use. The branch pipe is connected to the main pipe via a pipe joint. As such a pipe joint,
特許文献1のように、円筒状パイプをベースに管継手を作製する場合、管継手の連結対象の配管の口径に制約がある。加えて、管継手の連結対象の配管の配置位置の制約があることも考えられる。したがって、連結対象の配管の自由度(配置位置および管径の少なくとも一方の自由度)を高めることが望まれている。
When producing a pipe joint based on a cylindrical pipe as in
また、特許文献1のように、円筒パイプに枝管を接続する場合、枝管を良好に接続するために、円筒パイプに接合用の開口を形成し、かつ当該開口にバーリング加工を施す必要がある。そのため、円筒パイプに枝管を接続するのに多大な手間やコストを要している。そのため、管継手を容易に製作することも望まれている。
Furthermore, when connecting a branch pipe to a cylindrical pipe as in
本発明は、これらの背景の下でなされたものであり、連結対象の配管の自由度を高めることができ、かつ容易に製作可能な管継手を提供することを目的とする。 The present invention was made against these backgrounds, and an object of the present invention is to provide a pipe joint that can increase the degree of freedom of connecting pipes and can be easily manufactured.
この発明の一実施形態は、六面体状の継手本体と、前記継手本体の第1面に開口し、配管を連結可能な第1連結口と、前記継手本体において前記第1面に対向する第2面に開口し、配管を連結可能な第2連結口と、前記継手本体において前記第1面および前記第2面とは異なる第3面に開口し、配管を連結可能な第3連結口と、前記継手本体の内部に形成された穴によって区画され、前記第1連結口、前記第2連結口および前記第3連結口に連通し、流体が流通する連通流路とを含む、管継手を提供する。そして、前記第2連結口および前記第3連結口の少なくとも一方が、前記第1連結口と異なる径を有する異径口である。 One embodiment of the present invention includes a hexahedral joint body, a first connection port that opens on a first surface of the joint body and is capable of connecting piping, and a second connection port that faces the first surface of the joint body. a second connection port that opens to a surface and can connect piping; a third connection port that opens to a third surface of the joint body that is different from the first surface and the second surface and can connect piping; Provided is a pipe joint that includes a communication channel defined by a hole formed inside the joint body, communicating with the first connection port, the second connection port, and the third connection port, and through which fluid flows. do. At least one of the second connection port and the third connection port is a different diameter port having a diameter different from that of the first connection port.
この構成によれば、六面体状の継手本体の第1面、第2面および第3面に、それぞれ第1連結口、第2連結口および第3連結口が形成される。継手本体の内部に形成される穴の大きさや位置を変えることにより、第1連結口、第2連結口および第3連結口のそれぞれの大きさや位置を変えることができる。そのため、円筒パイプをベースにして作成した管継手と比較して、接続対象の配管の自由度が高い管継手を提供できる。 According to this configuration, the first connection port, the second connection port, and the third connection port are formed on the first surface, the second surface, and the third surface of the hexahedral joint body, respectively. By changing the size and position of the hole formed inside the joint body, the respective sizes and positions of the first connection port, second connection port, and third connection port can be changed. Therefore, compared to a pipe joint made based on a cylindrical pipe, it is possible to provide a pipe joint with a higher degree of freedom for connecting pipes.
また、継手本体に形成される穴の形状を、第1連結口、第2連結口および第3連結口のいずれにも接続するような形状にすることにより、第1連結口、第2連結口および第3連結口に連通する連通流路を、比較的簡単に設けることができる。そのため、円筒パイプをベースにして作成した管継手と比較して、管継手を容易に製作可能である。 In addition, by shaping the hole formed in the joint body into a shape that connects to any of the first connection port, second connection port, and third connection port, the first connection port, the second connection port, A communication channel communicating with the third connection port can be provided relatively easily. Therefore, the pipe joint can be manufactured more easily than a pipe joint made based on a cylindrical pipe.
以上により、円筒パイプをベースに管継手を作製する場合と比較して、連結対象の配管の自由度が高く、かつ容易に製作可能な管継手を提供できる。 As a result of the above, it is possible to provide a pipe joint that has a higher degree of freedom for connecting pipes and can be manufactured easily compared to a case where a pipe joint is manufactured based on a cylindrical pipe.
この発明の一実施形態では、前記第2連結口が、前記異径口である。 In one embodiment of the present invention, the second connection port is the different diameter port.
この構成によれば、継手本体の第1面に開口する第1連結口の径と、第1面に対向する第2面に開口する第2連結口の径とが互いに異なっている。円筒パイプをベースに管継手を作製する場合、そのような管継手では、互いに対向する2つの連結口(本願の第1連結口および第2連結口)を互いに異径とすることはできない。 According to this configuration, the diameter of the first connection port that opens on the first surface of the joint body and the diameter of the second connection port that opens on the second surface opposite to the first surface are different from each other. When producing a pipe joint based on a cylindrical pipe, in such a pipe joint, two connecting ports facing each other (the first connecting port and the second connecting port in the present application) cannot have different diameters from each other.
これに対し、第1連結口および第2連結口のそれぞれが、六面体からなる継手本体の互いに対向する面に形成され、かつ第1連結口および第2連結口と連通する連通流路を穴によって形成するので、第1連結口および第2連結口を互いに異径に設けることが可能である。これにより、管継手に連結される配管の自由度を、より一層高めることができる。 On the other hand, each of the first connection port and the second connection port is formed on the mutually opposing surfaces of the hexahedral joint body, and the communication flow path communicating with the first connection port and the second connection port is formed by a hole. Therefore, it is possible to provide the first connection port and the second connection port with different diameters from each other. Thereby, the degree of freedom of the piping connected to the pipe joint can be further increased.
この発明の一実施形態では、前記第1連結口の中心軸線である第1中心軸線と前記第2連結口の中心軸線である第2中心軸線とが、互いに平行かつずれている。そして、前記第1中心軸線に直交する方向から見て、前記第1連結口の下端と前記第2連結口の下端とが揃っている。 In one embodiment of the present invention, a first central axis that is the central axis of the first connection port and a second central axis that is the central axis of the second connection port are parallel to each other and deviate from each other. When viewed from a direction perpendicular to the first central axis, a lower end of the first connecting port and a lower end of the second connecting port are aligned.
この構成によれば、第1連結口および第2連結口が互いに異径を有しており、第1中心軸線と第2中心軸線とが、互いに平行にかつずれている。そして、第1中心軸線に直交する方向から見て、第1連結口の下端と第2連結口の下端とが揃っている。そのため、連通流路の底部を、第1中心軸線に平行な直線状に設けることができる。この場合、第1中心軸線が水平になるように継手本体を設ける場合であっても、連通流路の底部に液が滞留することを抑制または防止できる。これにより、管継手の内部における液の滞留を抑制または防止できる。 According to this configuration, the first connecting port and the second connecting port have different diameters from each other, and the first central axis and the second central axis are parallel to and offset from each other. When viewed from a direction perpendicular to the first central axis, the lower end of the first connecting port and the lower end of the second connecting port are aligned. Therefore, the bottom of the communication channel can be provided in a straight line parallel to the first central axis. In this case, even if the joint body is provided so that the first central axis is horizontal, it is possible to suppress or prevent the liquid from staying at the bottom of the communication channel. Thereby, it is possible to suppress or prevent the accumulation of liquid inside the pipe joint.
この発明の一実施形態では、前記第2連結口および前記第3連結口の他方が、前記第1連結口と同じ径を有する同径口である。そして、前記連通流路が、前記第1連結口と前記同径口とを接続する筒状の接続流路と、前記接続流路から分岐して前記異径口に開口する筒状の分岐流路とを含む。 In one embodiment of the present invention, the other of the second connection port and the third connection port is the same diameter port having the same diameter as the first connection port. The communication flow path includes a cylindrical connection flow path connecting the first connection port and the same diameter port, and a cylindrical branch flow branching from the connection flow path and opening to the different diameter port. including road.
この構成によれば、連通流路が、第1連結口と同径口とを接続する筒状の接続流路と、接続流路から分岐して異径口に開口する筒状の分岐流路とを備えている。接続流路および分岐流路のそれぞれにおいて液を円滑に流通させることにより、第1連結口と同径口との間、および第1連結口と異径口との間で、液を円滑に流通させることができる。これにより、管継手の内部による液の滞留を、抑制または防止できる。 According to this configuration, the communication channel includes a cylindrical connection channel that connects the first connection port and the same-diameter port, and a cylindrical branch channel that branches from the connection channel and opens to the different-diameter port. It is equipped with By allowing the liquid to flow smoothly in each of the connection flow path and the branch flow path, the liquid can flow smoothly between the first connection port and the same diameter port, and between the first connection port and the different diameter port. can be done. Thereby, it is possible to suppress or prevent the accumulation of liquid inside the pipe joint.
また、前記接続流路が、前記第1連結口と同じ流路径を有していてもよい。 Moreover, the connection flow path may have the same flow path diameter as the first connection port.
また、前記第1中心軸線が、略水平に延びていてもよい。 Further, the first central axis may extend substantially horizontally.
また、前記異径口が、前記第1連結口の口径よりも小径であってもよい。前記分岐流路が、前記異径口と同じ流路径を有していてもよい。
また、前記第2連結口が、前記第1連結口よりも小さい径を有する異径口であってもよい。前記第3連結口が、前記第1連結口と同じ径を有する同径口であってもよい。筒状の前記接続流路が、断面円弧状面からなる外周壁を有する湾曲部分を有し、前記第1連結口と前記第3連結口とを接続するL字湾曲状の流路であってもよい。筒状の前記分岐流路が、前記接続流路の前記外周壁に形成された分岐口を有し、前記分岐口から分岐して前記第2連結口に接続してもよい。筒状の前記分岐流路の流路径が、前記第2連結口と同じであってもよい。
この場合において、前記第1連結口の中心軸線である第1中心軸線と前記第2連結口の中心軸線である第2中心軸線とが互いに一致していてもよい。
また、前記第3連結口が、前記第1連結口よりも小さい径を有する異径口であってもよい。前記第2連結口が、前記第1連結口と同じ径を有する同径口であってもよい。前記第1連結口の中心および前記第2連結口の中心が、前記第1面、前記第2面および前記第3面に沿う第1方向に関して、前記第1連結口の半径よりも大きくずれていてもよい。筒状の前記接続流路が、前記第1方向に沿って延びる筒状の管部分を有し、前記第1連結口と同じ径を有し、前記第1連結口と前記第2連結口とを接続する流路であってもよい。筒状の前記分岐流路が、前記接続流路の前記管部分に形成された分岐口を有し、前記分岐口から分岐して前記第3連結口に接続してもよい。筒状の前記分岐流路の流路径が、前記第3連結口と同じであってもよい。
Moreover, the diameter of the different diameter port may be smaller than the diameter of the first connection port. The branch flow path may have the same flow path diameter as the different diameter port.
Moreover, the second connection port may be a different diameter port having a smaller diameter than the first connection port. The third connection port may have the same diameter as the first connection port. The cylindrical connection flow path is an L-shaped curved flow path that has a curved portion having an outer circumferential wall having an arcuate cross-sectional surface, and connects the first connection port and the third connection port. Good too. The cylindrical branch channel may have a branch port formed in the outer peripheral wall of the connection channel, and may branch from the branch port and connect to the second connection port. The flow path diameter of the cylindrical branch flow path may be the same as that of the second connection port.
In this case, the first central axis that is the central axis of the first connecting port and the second central axis that is the central axis of the second connecting port may coincide with each other.
Moreover, the third connection port may be a different diameter port having a smaller diameter than the first connection port. The second connection port may have the same diameter as the first connection port. The center of the first connection port and the center of the second connection port are deviated from each other by a radius larger than a radius of the first connection port with respect to a first direction along the first surface , the second surface, and the third surface. You can leave it there. The cylindrical connection flow path has a cylindrical pipe portion extending along the first direction, has the same diameter as the first connection port, and has the same diameter as the first connection port and the second connection port. It may also be a channel connecting the two. The cylindrical branch channel may have a branch port formed in the pipe portion of the connection channel, branch from the branch port, and connect to the third connection port. The flow path diameter of the cylindrical branch flow path may be the same as that of the third connection port.
この発明の一実施形態では、前記管継手が、前記継手本体において前記第1面、前記第2面および前記第3面とは異なる第4面に開口し、配管を連結可能な第4連結口をさらに含む。そして、前記連通流路が、前記第4連結口に連通している。 In one embodiment of the present invention, the pipe joint has a fourth connection port that opens on a fourth surface of the joint main body that is different from the first surface, the second surface, and the third surface, and that is capable of connecting piping. further including. The communication channel communicates with the fourth connection port.
この発明によれば、連結対象の配管の自由度を高めることができ、かつ容易に製作可能な管継手を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a pipe joint that can increase the degree of freedom of pipes to be connected and that can be easily manufactured.
以下には、図面を参照して、この発明に係る実施形態について具体的に説明する。 Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
図1Aは、本発明の第1実施形態に係る管継手1を含む配管システム100を示す模式図である。図1Bは、配管システム100の要部を示す側面図である。配管システム100は、医薬品、精密機械部品、半導体装置、電子部品等の生産工場に適用される配管システムである。配管システム100は、供給源101と、供給源101によって用液(たとえば用水)が供給される主管102とを含む。図1Aの例では、供給源101と主管102とによって、循環経路が構成されている。供給源101は、用液を貯留するタンク103と、タンク103から用液を汲み出すポンプ104とを含む。タンク103には、用液の新液を供給可能である。
FIG. 1A is a schematic diagram showing a
主管102の途中部に、枝管105が分岐接続されている。枝管105は、管継手1を介して主管102に接続されている。管継手1を介して枝管105の一例は、対応するユースポイント120に向かって用液が流れる配管である。主管102には、複数の管継手1(枝管105が接続される管継手1)が介装されている。複数の管継手1が主管102に配置されているが、図1Aの例では、図示の簡略化のため、配置される管継手1の個数を2つとしているが、それ以上の個数であってもよいのはいうまでもない。なお、1つの主管102に配置される管継手1の個数は主として複数(2つ以上)であるが、1つであってもよい。
A
また、個々の管継手1には、1つの枝管105が接続されている。枝管105の先端には、閉止機構として開閉バルブ106が介装されている。図1Aでは、枝管105および開閉バルブ106によってユースポイント120が構成された例を示しているが、開閉バルブ106よりも下流側にユースポイント120が配置されていてもよい。
Moreover, one
主管102において、ポンプ104と最上流の枝管105との間に、主管102を開閉する開閉バルブ107が介装されている。ポンプ104と開閉バルブ107との間の第1分岐位置P1には、リターン路108の一端が分岐接続されている。リターン路108の他端は、タンク103に接続されている。リターン路108には、リターン路108を開閉するリターンバルブ110が介装されている。
In the
タンク103と最下流の枝管105との間に、主管102を開閉する循環バルブ112が介装されている。循環バルブ112と最下流の枝管105との間の第2分岐位置P2には、排液路113の一端が分岐接続されている。排液路113の他端は、排液設備(図示しない)に接続されている。排液路113には、排液路113を開閉する排液バルブ114が介装されている。
A
ポンプ104が作動している状態で、タンク103内の用液がポンプ104によって主管102に汲み出される。リターンバルブ110が開かれかつ開閉バルブ107が閉じられている状態では、タンク103内から主管102に汲み出された用液が、リターン路108を通ってタンク103にリターンする。ポンプ104が作動している状態において、リターンバルブ110が閉じられかつ開閉バルブ107が開かれると、タンク103内から主管102に汲み出された用液が、主管102における第1分岐位置P1よりも下流側に移動にする。そして、管継手1を介して、主管102に接続された枝管105に用液が供給される。
While the
最下流の管継手1を経た用液は、タンク103に向けて移動する。循環バルブ112が開かれかつ排液バルブ114が閉じられた状態では、最下流の管継手1を経た用液は、タンク103にリターンする。一方、循環バルブ112が閉じられかつ排液バルブ114が開かれた状態では、最下流の管継手1を経た用液が、排液(排水)される。
The liquid that has passed through the most downstream pipe joint 1 moves toward the
配管システム100が、たとえば製薬用水の配管設備である場合、主管102(配管)の分岐部分(枝管105)が、流水せずに溜りとなるデッドレグ(dead-leg)になることを抑制または防止する必要がある。これは、ゴミや微生物の溜り場になったり、エアの滞留による不均一な伝熱が生じたりするのを抑制または防止するためである。製薬用水の配管設備において主管102に枝管105を設ける場合、主管102の中心から枝管105における開閉バルブ106などの制止機構がある箇所までの距離L(図1B参照)に制約を設け、上記制約を満たしているか否かを検査することが行われている(デッドレグ検査)。このような制約として、上記の距離が枝管105の直径の6倍以内というFDAの基準や、上記の距離が枝管105の直径の1.5倍以内というWHO GMPの基準などがある。
When the
なお、配管システム100は、医薬品、精密機械部品、半導体装置、電子部品等の生産工場以外の工場に適用される配管システムであってもよい。
Note that the
図1Bは、配管システム100に設けられた配管装置150の側面図である。配管装置150は、用液等の液体(流体)が流通可能な複数(図1Bの例では3つ)の流通配管(配管)151,152,153と、複数の流通配管151,152,153を互いに連結する管継手1とを備えている。複数の流通配管151,152,153のうち2つが主管102を構成し、残りが枝管105を構成する。図1Bの例では、2つの流通配管151,152が主管102を構成し、流通配管151がたとえば主管102の上流側部分であり、流通配管152がたとえば主管102の下流側部分である。そして、図1Bの例では、1つの流通配管153が枝管105を構成する。流通配管151,152,153は、サニタリー用の配管であり、鋼管ステンレス鋼を用いて形成されている。配管装置150は、複数の流通配管151,152,153に対応する個数の接続配管161,162,163をさらに備えている。各流通配管151,152,153は、対応する接続配管161,162,163を介して管継手1に接続されている。各流通配管151,152,153と、各接続配管161,162,163との接続は、互いのフランジ部同士を接合することにより実現されている。
FIG. 1B is a side view of
図2は、管継手1を示す斜視図である。図3は、管継手1を示す平面図である。図4は、管継手1を示す正面図である。図5は、図3を切断面線V-Vから見た断面図である。図6は、図4を切断面線VI-VIから見た断面図である。図7は、図4を切断面線VII-VIIから見た断面図である。図2~図7に示す方向(前後、左右および上下)は、配管装置150に介装された状態における方向を示している。管継手1の設置方向(図2~図7等に示す方向)は、一例であり、この方向に制約されるわけではなく、以下に特段に説明する場合を除き、配管装置150における管継手1の設置状況に応じて好適な方向に適宜配置される。
FIG. 2 is a perspective view showing the
第1実施形態に係る管継手1は、サニタリー継手として用いられる金属製(ステンレス製)の管継手である。管継手1は、六面体状の継手本体2と、継手本体2の六面のうち互いに異なる面に開口した第1連結口11、第2連結口12および第3連結口13と、第1連結口11、第2連結口12および第3連結口13に連通し、用液(流体)が流通する連通流路19とを備えている。第1連結口11には、接続配管161を介して流通配管151が連結される。第2連結口12には、接続配管162を介して流通配管152が連結される。第3連結口13には、接続配管163を介して流通配管153が連結される。
The pipe joint 1 according to the first embodiment is a metal (stainless steel) pipe joint used as a sanitary joint. The
継手本体2は、鋼材料(たとえばステンレス鋼(より具体的には、SUS304、SUS316L等))等の金属材料を用いて形成されている。継手本体2は、直方体状(図2等の例では、略立方体状)のブロックである。
The
第1連結口11は、継手本体2の第1面2aに開口している。第2連結口12は、継手本体2において第1面2aに対向する第2面2bに開口している。第3連結口13は、継手本体2において第1面2aおよび第2面2bと異なる第3面2cに開口している。第1連結口11、第2連結口12および第3連結口13は、いずれも円形である。
The
第1連結口11の口径D1は、第1連結口11に連結される流通配管151の内径と同じである。たとえば、流通配管151が呼径2.5Sの配管(内径59.5mm)である場合、第1連結口11の口径D1は59.5mmである。
The diameter D1 of the
第2連結口12の口径D2は、第1連結口11の口径D1よりも小さい。すなわち、第2連結口12は、第1連結口11と口径が異なる異径口である。第2連結口12の口径D2は、第2連結口12に連結される流通配管152の内径と同じである。たとえば、流通配管152が呼径2Sの配管(内径47.8mm)である場合、第2連結口12の口径D2は47.8mmである。
The diameter D2 of the
第3連結口13の口径D3は、第1連結口11の口径D1と同じである。すなわち、第3連結口13は、第1連結口11と口径が同じ同径口である。第3連結口13の口径D3は、第3連結口13に連結される流通配管153の内径と同じである。たとえば、流通配管153が呼径2.5Sの配管(内径59.5mm)である場合、第3連結口13の口径D3は59.5mmである。
The diameter D3 of the
第1、第2および3連結口11,12,13の口径D1,D2,D3の大きさは一例であり、連結される流通配管151,52,53の大きさに応じて適宜変更される。なお、流通配管151,52,53のサイズ(呼径)の一例として、呼径8A(内径10.5mm)、呼径10A(内径14.0mm)、呼径15A(内径17.5mm)、呼径1S(内径23.0mm)、呼径1.25S(内径29.4mm)、呼径1.5S(内径35.7mm)、呼径2S(内径47.8mm)、呼径2.5S(内径59.5mm)、呼径3S(内径72.3mm)、呼径3.5S(内径85.1mm)呼径4S(内径97.6mm)、呼径4.5S(内径108.3mm)、呼径5S(内径133.8mm)、呼径6S(内径159.2mm)、呼径8S(内径208.3mm)が挙げられるが、これらのサイズ以外の配管が流通配管151,52,53として採用されてもよい。
The sizes of the diameters D1, D2, and D3 of the first, second, and
第1連結口11、第2連結口12および第3連結口13には、それぞれ、第1口部リング21A、第2口部リング22Bおよび第3口部リング23Aが設けられている。第1口部リング21A、第2口部リング22Bおよび第3口部リング23Aは、継手本体2とは別部材であり、たとえばサニタリー用のスリーブ状のヘルール継手である。このようなたとえば協和ステンレス(株)社製のサニタリー溶接式ヘルールが挙げられる。
The
第1口部リング21A、第2口部リング22Bおよび第3口部リング23Aは、溶接等によって、それぞれ第1面2a、第2面2bおよび第3面2cに固定されている。第1口部リング21A、第2口部リング22Bおよび第3口部リング23Aは、それぞれ第1連結口11、第2連結口12および第3連結口13を形成している。この明細書において、第1口部リングとして、互いに口径の異なる第1口部リング21Aおよび第1口部リング21Bが採用される。また、第2口部リングとして、互いに口径の異なる第2口部リング22Aおよび第2口部リング22Bが採用される。また、第3口部リングとして、互いに口径の異なる第3口部リング23Aおよび第3口部リング23Bが採用される。
The
連通流路19は、継手本体2の内部に形成された穴20によって区画されている。連通流路19を区画する穴20は、断面円形状の円筒穴である。穴20は、切削加工により形成されている。図示しないが、穴20の切削加工は、段付きドリルまたは段付きエンドミルにより行われる。すなわち、直方体状(立方体状)の鋼(たとえばステンレス鋼)製のブロックに穴20を切削することにより、継手本体2が形成される。
The
連通流路19は、第1連結口11と第3連結口13とを接続する筒状の接続流路31と、接続流路31から分岐して第2連結口12に開口する筒状の分岐流路32とを有している。接続流路31は屈曲状(湾曲状)である。接続流路31は、円形の流路断面を有している。接続流路31の流路径D11は、第1連結口11および第3連結口13と同径である。接続流路31における屈曲部分(湾曲部分)よりも第1連結口11側の部分は、直線状の流路である。この部分は、第1中心軸線L1を有している。第1連結口11の中心軸線は、第1中心軸線L1である。
The
分岐流路32は、接続流路31の屈曲部分と、第2連結口12とを接続する。分岐流路32は、直線状である。分岐流路32は、接続流路31における屈曲部分よりも第1連結口11側の部分に沿って延びている。分岐流路32は、接続流路31における屈曲部分よりも第3連結口13側の部分に直交している。分岐流路32は、円形の流路断面を有している。分岐流路32の流路径D12は、第2連結口12と同径である。分岐流路32は、第2中心軸線L2を有している。第2連結口12の中心軸線は、第2中心軸線L2である。
The
第1中心軸線L1および第2中心軸線L2は、互いに平行に延びている。第1中心軸線L1および第2中心軸線L2は、互いにずれている。そして、第1中心軸線L1および第2中心軸線L2に沿う方向(左右方向)から見て、第1連結口11の下端と第2連結口12の下端とが揃っている。そして、連通流路19の底部が、第1中心軸線L1に平行な直線状である。
The first central axis L1 and the second central axis L2 extend parallel to each other. The first central axis L1 and the second central axis L2 are offset from each other. The lower end of the first connecting
図1Bに示す配管装置150への管継手1の介装状態では、第1中心軸線L1が水平に延びている。第1連結口11の下端と第2連結口12の下端とが揃っており、連通流路19の底部が、第1中心軸線L1に平行な直線状であるので、このような介装状態にある管継手1であっても、連通流路19の底部に用液が滞留することを抑制または防止できる。これにより、管継手1の内部における用液の滞留を抑制または防止できる。
When the
以上により、図1A~図7に示す実施形態によれば、直方体状の継手本体2の第1面2a、第2面2bおよび第3面2cのそれぞれに、第1連結口11、第2連結口12および第3連結口13が形成される。
As described above, according to the embodiment shown in FIGS. 1A to 7, the
円筒パイプをベースに管継手を作製する場合、そのような管継手では、互いに対向する2つの連結口(本願の第1連結口11および第2連結口12)を互いに異径とすることはできない。これに対し、第1連結口11および第2連結口12を直方体からなる継手本体2の互いに対向する面に形成し、かつ第1連結口11および第2連結口12に連通する連通流路19を穴20によって形成することにより、第1連結口11および第2連結口12を、互いに異径に設けることが可能である。
When making a pipe joint based on a cylindrical pipe, in such a pipe joint, two connecting ports facing each other (the first connecting
すなわち、管継手1において、継手本体2の内部に形成される穴20の大きさや位置を変えることにより、第1連結口11、第2連結口12および第3連結口13のそれぞれの大きさや位置を変えることができる。そのため、円筒パイプをベースにして作成した管継手と比較して、接続対象の流通配管151,152,153の自由度(配置位置および管径の少なくとも一方の自由度)を高めることができる。
That is, in the
また、穴20の形状を、第1連結口11、第2連結口12および第3連結口13のいずれにも接続するような形状に設けることにより、第1連結口11、第2連結口12および第3連結口13に連通する連通流路19を、比較的簡単に設けることができる。したがって、円筒パイプをベースにして作成した管継手と比較して、管継手1を容易に製作可能である。
Further, by providing the
以上により、円筒パイプをベースに管継手を作製する場合と比較して、連結対象の配管の自由度が高く、かつ容易に製作可能な管継手1を提供できる。
次に述べる作用効果も奏する。すなわち、円筒パイプをベースに管継手を作製する場合には、管継手の流路距離を比較的長く確保する必要がある。この場合、管継手が大型化する結果、配管設備が大型化し、上述の基準(FDAの基準、WHO GMPの基準等)を満たす(デッドレグ検査で合格する)ことが困難な場合も考えられる。これに対し、この実施形態では、管継手1が、直方体状の継手本体2の面に開口(第1連結口11、第2連結口12および第3連結口13等)を形成する構成であるので、管継手1の小型化を実現できる。そのため、配管装置150全体が大型化するのを回避できる(配管装置150の省スペース化を図ることができる)。
As a result of the above, it is possible to provide a pipe joint 1 that has a higher degree of freedom for connecting pipes and can be manufactured easily compared to the case where a pipe joint is manufactured based on a cylindrical pipe.
The following effects are also achieved. That is, when producing a pipe joint based on a cylindrical pipe, it is necessary to ensure a relatively long flow path distance of the pipe joint. In this case, as a result of the pipe joint becoming larger, the piping equipment becomes larger, and it may be difficult to meet the above-mentioned standards (FDA standards, WHO GMP standards, etc.) (pass the dead leg inspection). In contrast, in this embodiment, the
また、連通流路19が、第1連結口11と第3連結口13(第1連結口11と同径)とを接続する筒状の接続流路31と、接続流路31から分岐する分岐流路32とを備えている。接続流路31および分岐流路32のそれぞれにおいて用液を円滑に流通させることにより、第1連結口11と第3連結口13との間、および第1連結口11と第2連結口12との間で、用液を円滑に流通させることができる。これにより、管継手1の内部による用液の滞留を、抑制または防止できる。
Further, the
また、互いに対向する第1連結口11および第2連結口12が互いに異径を有しており、第1中心軸線L1と第2中心軸線L2とが、互いに平行にかつずれている。そして、第1中心軸線L1(および第2中心軸線L2)に沿う方向(左右方向)から見て、第1連結口11の下端と第2連結口12の下端とが揃っている。そして、連通流路19の底部が、第1中心軸線L1に平行な直線状である。この場合、第1中心軸線L1が水平になるように継手本体2を設ける場合であっても、連通流路19の底部に用液が滞留することを抑制または防止できる。これにより、管継手1の内部における用液の滞留を抑制または防止できる。
Further, the first connecting
図8は、本発明の第1実施形態の第1変形例に係る管継手1Aを示す断面図である。管継手1Aは、第1中心軸線L1と第2中心軸線L2とが互いに一致している点で、管継手1と相違している。管継手1Aでは、第2面2bにおける第2連結口12の形成位置が、管継手1の第2面2bにおける第2連結口12の形成位置よりもやや上方に位置する。その余の点において、管継手1Aの構成は管継手1と同等である。
FIG. 8 is a sectional view showing a pipe joint 1A according to a first modification of the first embodiment of the present invention. The pipe joint 1A differs from the pipe joint 1 in that the first central axis L1 and the second central axis L2 coincide with each other. In the pipe fitting 1A, the formation position of the
管継手1Aが配管装置150に介装された状態で、管継手1Aは、図8に示すように、第1中心軸線L1(および第2中心軸線L2)が、水平方向に沿って延びておらず、水平方向に傾斜する方向に沿って延びている。
When the pipe fitting 1A is installed in the
管継手1Aにおいて、第1中心軸線L1(および第2中心軸線L2)に沿う方向から見て、第1連結口11の下端と第2連結口12の下端とが揃っていない。そのため、連通流路19の底部が直線状でない。しかし、管継手1Aが配管装置150に介装された状態で、第1中心軸線L1(および第2中心軸線L2)が水平方向に対して傾斜しているので、分岐流路32(第1連結口11と第2連結口12とを結ぶ流路)において用液が滞留することを抑制または防止できる。
In the pipe joint 1A, the lower end of the first connecting
また、この実施形態では、枝管105を流通配管152および接続配管162で構成するので、主管102の中心から開閉バルブ106までの距離L(図1B参照)を短くできる。ゆえに、デッドレグを削減できる。
In addition, in this embodiment, since the
図9は、本発明の第2実施形態に係る管継手201を示す斜視図である。図10は、管継手201を示す断面図である。第2実施形態において、第1実施形態(図1A~図7に示す実施形態)と共通する部分には、同一の参照符号を付し、説明を省略する。
FIG. 9 is a perspective view showing a pipe joint 201 according to a second embodiment of the present invention. FIG. 10 is a sectional view showing the
第2実施形態に係る管継手201が、第1実施形態に係る管継手1と相違する点は、同径口として第2面2bに開口した第2連結口12Aを設け、異径口として第3面2cに開口した第3連結口13Aを設けた点である。すなわち、第2連結口12および第3連結口13に代えて、第2連結口12Aおよび第3連結口13Aが設けられている点である。第3連結口13Aの口径は、第1連結口11の口径D1よりも小さい。第2連結口12Aおよび第3連結口13Aには、それぞれ、第2面2bおよび第3面2cに溶接により固定された第2口部リング22Aおよび第3口部リング23Bが設けられている。
The difference between the pipe fitting 201 according to the second embodiment and the pipe fitting 1 according to the first embodiment is that a second connecting
この場合、連通流路19は、第1連結口11と第2連結口12Aとを接続する、直線状の筒状の接続流路231と、接続流路231から分岐して第3連結口13Aに開口する、直線状の筒状の分岐流路232とを有している。分岐流路232は、接続流路231に直交している。接続流路231は、第1連結口11(および第2連結口12A)と同径の円形の流路断面を有している。分岐流路232は、第2連結口12Aと同径の円形の流路断面を有している。
In this case, the
第2実施形態によれば、第1実施形態において述べた作用効果と同等の作用効果を奏する。 According to the second embodiment, the same effects as those described in the first embodiment are achieved.
図11は、本発明の第2実施形態の第2変形例に係る管継手201Aを示す断面図である。図12は、管継手201Aを示す断面図である。管継手201Aは、第1連結口11と第2連結口12Aとが互いに対向しておらず、これらの連結口11,12Aの中心軸線が、互いに前後方向に関してずれている点において、第2実施形態に係る管継手201と相違している。そして、第1連結口11と第2連結口12Aとを接続する接続流路として、直線状の接続流路231に代えて、略S字湾曲状の接続流路231Aが設けられている。その余の点において、管継手201Aの構成は、管継手201と同等である。この場合、たとえば、図10および図11に示すように、管継手201Aの継手本体として、立方体状の継手本体2に代えて、たとえば前後に長い直方体状の継手本体202が採用されていてもよい。管継手201Aは、ブロックであり、鋼材料(たとえばステンレス鋼(より具体的には、SUS304、SUS316L等))等の金属材料を用いて形成されている。
FIG. 11 is a sectional view showing a pipe joint 201A according to a second modification of the second embodiment of the present invention. FIG. 12 is a sectional view showing the pipe joint 201A. The pipe joint 201A is different from the second embodiment in that the
図13は、本発明の第2実施形態の第3変形例に係る管継手201Bを示す斜視図である。管継手201Bは、第1連結口11Bおよび第2連結口12Bが互いに同径であり、第3連結口13Bが第1連結口11Bおよび第2連結口12Bよりも大径である点で、第2実施形態に係る管継手201と相違している。すなわち、第1連結口11、第2連結口12Aおよび第3連結口13Aに代えて、第1連結口11B、第2連結口12Bおよび第3連結口13Bが設けられている点で、管継手201と相違している。第1連結口11B、第2連結口12Bおよび第3連結口13Bには、それぞれ、第1面2a、第2面2bおよび第3面2cに溶接により固定された第1口部リング21B、第2口部リング22Bおよび第3口部リング23Aが設けられている。その余の点において、管継手201Bの構成は、管継手201と同等である。
FIG. 13 is a perspective view showing a pipe joint 201B according to a third modification of the second embodiment of the present invention. The pipe joint 201B has the following features: the
図14は、本発明の他の形態に係る管継手501を示す断面図である。図15は、管継手501を示す断面図である。管継手501は、第3連結口13Cが、第1連結口11と第2連結口12Aと同径である点において、第2実施形態の第2変形例に係る管継手201Aと相違している。第3連結口13Cには、第3面2cに溶接によって固定された第3口部リング23Aが設けられている。その余の点において、管継手501の構成は、管継手201Aと同等である。
FIG. 14 is a sectional view showing a pipe joint 501 according to another embodiment of the present invention. FIG. 15 is a sectional view showing the
なお、図1A~図14に示す例において、第2連結口12,12A,12Bに接続される流通配管152が主管102を構成し、第3連結口13,13A,13B,13Cに接続される流通配管153が枝管105を構成するとして説明したが、逆の構成としてもよい。すなわち、流通配管153が主管102を構成し、流通配管152が枝管105を構成してもよい。また、流通配管152および流通配管153が主管102を構成し、第1連結口11,11Bに接続される流通配管151が枝管105を構成してもよい。
In the example shown in FIGS. 1A to 14, the
図16は、本発明の第3実施形態に係る管継手301を含む配管システム100Aに設けられた配管装置350の模式図である。図17は、管継手301を示す斜視図である。図18は、管継手301を示す断面図である。第3実施形態において、第1実施形態(図1A~図7に示す実施形態)と共通する部分には、同一の参照符号を付し、説明を省略する。
FIG. 16 is a schematic diagram of a
図16に示すように、第3実施形態に係る配管装置350が、第1実施形態に係る配管装置150と相違する点は、複数の流通配管として、流通配管151,152,153に加えて流通配管154,155を設けた点であり、さらに、5つの流通配管151,152,153,154,155を互いに連結する管継手301を、管継手1に代えて採用した点である。2つの流通配管154,155のそれぞれが枝管105(図1Aにて破線で図示)を構成する。これらの枝管105(図1Aにて破線で図示)のそれぞれには、開閉バルブ106が介装されている。流通配管154,155は、サニタリー用の配管であり、鋼管ステンレス鋼を用いて形成されている。配管装置350は、複数の流通配管154,155に対応する個数の接続配管164,165をさらに備えている。各流通配管154,155は、対応する接続配管164,165を介して管継手1に接続されている。なお、図16では、流通配管155を切断面線で切断して示しており、接続配管165を直接的には示していない。
As shown in FIG. 16, a
図17に示すように、第3実施形態に係る管継手301が、第1実施形態に係る管継手1と相違する点は、継手本体2の六面において第1面2a、第2面2bおよび第3面2cを除く3つの面2d,2e,2fのうち2つの面に、第4連結口14および第5連結口15を開口させた点である。
As shown in FIG. 17, the pipe fitting 301 according to the third embodiment is different from the pipe fitting 1 according to the first embodiment in that the six surfaces of the
図17の例では、第4連結口14は、継手本体2において第3面2cに対向する第4面2dに開口している。第5連結口15は、第1面2a~第4面2dと異なる第5面2eに開口している。第4連結口14および第5連結口15のそれぞれは、第1連結口11、第2連結口12および第3連結口13のいずれとも連通している。第4連結口14および第5連結口15は、いずれも円形である。第4連結口14には、接続配管164(図16参照)を介して流通配管154が連結される。第5連結口15には、接続配管165(図16参照)を介して流通配管155が連結される。
In the example of FIG. 17, the
図17の例では、第4連結口14の口径D4は、第1連結口11の口径D1よりも小さい。すなわち、第4連結口14は、第1連結口11と口径が異なる異径口である。第4連結口14の口径D4は、第4連結口14に連結される流通配管154の内径と同じである。たとえば、流通配管154が呼径2Sの配管(内径47.8mm)である場合、第4連結口14の口径D4は47.8mmである。
In the example of FIG. 17, the diameter D4 of the
図17の例では、第5連結口15の口径D5は、第1連結口11の口径D1よりも小さい。すなわち、第5連結口15は、第1連結口11と口径が異なる異径口である。第5連結口15の口径D5は、第5連結口15に連結される流通配管155の内径と同じである。たとえば、流通配管155が呼径2Sの配管(内径47.8mm)である場合、第5連結口15の口径D5は47.8mmである。
In the example of FIG. 17, the diameter D5 of the
この場合、連通流路19は、接続流路31から分岐して第4連結口14に開口する筒状の分岐流路34と、接続流路31から分岐して第5連結口15に開口する筒状の分岐流路35とをさらに有している。分岐流路34の流路径D14は、第4連結口14と同径であり、分岐流路35の流路径D15は、第5連結口15と同径である。
In this case, the
第3実施形態によれば、第1実施形態において述べた作用効果と同等の作用効果を奏する。 According to the third embodiment, the same effects as those described in the first embodiment are achieved.
なお、第3実施形態において、連結口14,15に接続される流通配管154の少なくとも一方が、枝管105でなく主管102を構成してもよい。
Note that in the third embodiment, at least one of the
図19は、本発明の第4実施形態に係る管継手401を示す斜視図である。第4実施形態において、第3実施形態(図16~図18の実施形態)と共通する部分には、同一の参照符号を付し、説明を省略する。 FIG. 19 is a perspective view showing a pipe joint 401 according to a fourth embodiment of the present invention. In the fourth embodiment, parts common to the third embodiment (the embodiments of FIGS. 16 to 18) are given the same reference numerals, and explanations thereof will be omitted.
第4実施形態に係る管継手401が、第3実施形態に係る管継手301と相違する点は、第5連結口15および分岐流路35を省略した点である。その余の点において、管継手401の構成は、管継手301と同等である。
A pipe joint 401 according to the fourth embodiment differs from a pipe joint 301 according to the third embodiment in that the
また、図20に示す第4変形例(第4実施形態の変形例)に係る管継手401Aのように、第3実施形態に係る管継手301から、第4連結口14および分岐流路34を省略するようにしてもよい。その余の点において、管継手401Aの構成は、管継手301と同等である。なお、図16~図20に示す実施形態において、第4連結口14および第5連結口15の双方が異径口であるとしたが、第4連結口14および第5連結口15の少なくとも一方が同径口であってもよい。
Further, like a pipe fitting 401A according to a fourth modification (a modification of the fourth embodiment) shown in FIG. 20, the
具体的な例として、第4連結口14(とくに図17,図19参照)が同径口であってもよい。この場合、見方を変えれば、互いに対向する第3面2cおよび第4面2dにそれぞれ形成されている連結口(第3連結口13、第4連結口14)が互いに同じ径である。
As a specific example, the fourth connection port 14 (see especially FIGS. 17 and 19) may have the same diameter. In this case, if you look at it from a different perspective, the connection ports (
また、第3実施形態に係る管継手301において、第4連結口14および第5連結口15の双方が同径口であってもよい。この場合、5つの連結口(第1連結口11~第5連結口15)のうち4つの径が互いに同じであり一つの連結口の径のみが異なる態様である。
Furthermore, in the pipe joint 301 according to the third embodiment, both the
以上、この発明の4つの実施形態について説明したが、この発明は他の形態で実施することもできる。たとえば、第3実施形態に係る管継手301および第4実施形態に係る管継手401,401Aに、第2実施形態(図9および図10に示す実施形態)や第2変形例(図11および図12に示す実施形態)、第3変形例(図13に示す実施形態)を組み合わせてもよい。
Although four embodiments of this invention have been described above, this invention can also be implemented in other forms. For example, the pipe fitting 301 according to the third embodiment and the
第3実施形態に係る管継手301および第4実施形態に係る管継手401,401Aに第2実施形態(図9および図10に示す実施形態)を適用する場合には、互いに対向する第3面2cおよび第4面2dにそれぞれ形成されている連結口(第3連結口13、第4連結口14)はいずれも異径口である。この場合、これら第3連結口13および第4連結口14の径は互いに同じであってもよい。
When applying the second embodiment (the embodiment shown in FIGS. 9 and 10) to the pipe fitting 301 according to the third embodiment and the
また、第3実施形態および第4実施形態(図19,図20に示す実施形態)において、第4連結口14を、第4面2dではなく第6面2fに開口させてもよい。
Further, in the third embodiment and the fourth embodiment (the embodiments shown in FIGS. 19 and 20), the
また、第2連結口12,12A,12Bおよび第3連結口13,13A,13Bの双方が異径口(すなわち、第1連結口11,11Bと同径)であってもよい。この場合、第2連結口12,12A,12Bおよび第3連結口13,13A,13B,13Cが互いに同じ径を有していてもよいし、第2連結口12,12A,12Bおよび第3連結口13,13A,13B,13Cが互いに異なる径を有していてもよい。後者の場合、換言すると、第1連結口11,11B、第2連結口12,12A,12Bおよび第3連結口13,13A,13Bのいずれもが互いに異なる径を有している。
Moreover, both the
第3実施形態に係る管継手301および第4実施形態に係る管継手401,401Aにおいて、第4連結口14や第5連結口15を異径口とする場合、この異径口である連結口(連結口14,15)を、第2連結口12,12A,12Bまたは第3連結口13,13A,13B,13Cに含まれる異径口と、径を異ならせてもよい。
In the pipe fitting 301 according to the third embodiment and the
また、第3実施形態において、第6面2fにも、開口(第6連結口)を形成してもよい。この場合、第1面2a~第6面2fの全てに、連結口を形成してもよい。
In the third embodiment, an opening (sixth connection port) may also be formed in the
また、第1口部リング21A,21B、第2口部リング22A,22Bおよび第3口部リング23A,23Bを、溶接ではなく、他の手法(接着等)によって、対応する面(第1面2a、第2面2bおよび第3面2c)に固定して設けるようにしてもよい。また、第1口部リング21A,21B、第2口部リング22A,22Bおよび第3口部リング23A,23Bを、別部材を固定する手法ではなく、継手本体2,202を削り出すこと等によって、管継手1,1A,201,201A,201B,301,401,401A,501が形成されていてもよい。
In addition, the first mouth rings 21A, 21B, the second mouth rings 22A, 22B, and the third mouth rings 23A, 23B may be attached to the corresponding surfaces (the first surface) by other methods (such as adhesion) instead of welding. 2a,
また、前述の各形態において、流通配管151,152,153のそれぞれを、接続配管161,162,163を介さずに、第1連結口11、第2連結口12および第3連結口13に直接接続するようにしてもよい。この場合、主管102の中心から開閉バルブ106までの距離L(図1B参照)をより一層短くでき、デッドレグを削減できる。また、第4,第5実施形態において、流通配管154,155のそれぞれを、接続配管164,165を介さずに、第4連結口14および第5連結口15に直接接続するようにしてもよい。
Furthermore, in each of the above embodiments, each of the
また、前述の各形態において、継手本体2,202を直方体状として説明したが、継手本体2,202は六面体状であれば、必ずしも直方体状でなくてもよい。たとえば、継手本体2,202に含まれる六面のうち少なくとも一面が湾曲面によって構成されていてもよい。
Furthermore, in each of the above embodiments, the
また、継手本体2,202が金属材料ではなく、合成樹脂材料を用いて形成されていてもよい。継手本体2,202が合成樹脂材料を用いて形成される場合には、3次元プリンタによって管継手1,1A,201,201A,201B,301,401,401A,501が形成されていてもよい。
Furthermore, the
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。 In addition, various design changes can be made within the scope of the claims.
1 :管継手
1A :管継手
2 :継手本体
2a :第1面
2b :第2面
2c :第3面
11 :第1連結口
11B :第1連結口
12 :第2連結口
12A :第2連結口
12B :第2連結口
13 :第3連結口
13A :第3連結口
13B :第3連結口
14 :連通流路
20 :穴
31 :接続流路
32 :分岐流路
151 :流通配管(配管)
152 :流通配管(配管)
153 :流通配管(配管)
154 :流通配管(配管)
201 :管継手
201A:管継手
201B:管継手
202 :継手本体
231 :接続流路
232 :分岐流路
301 :管継手
401 :管継手
401A :管継手
501 :管継手
L1 :第1中心軸線
L2 :第2中心軸線
1: Pipe joint 1A: Pipe joint 2:
152: Distribution piping (piping)
153: Distribution piping (piping)
154: Distribution piping (piping)
201: Pipe fitting 201A: Pipe fitting 201B: Pipe fitting 202: Fitting body 231: Connection flow path 232: Branch flow path 301: Pipe fitting 401: Pipe fitting 401A: Pipe fitting 501: Pipe fitting L1: First center axis L2: 2nd central axis
Claims (4)
前記継手本体の第1面に開口し、配管を連結可能な第1連結口と、
前記継手本体において前記第1面に対向する第2面に開口し、配管を連結可能な第2連結口と、
前記継手本体において前記第1面および前記第2面とは異なる第3面に開口し、配管を連結可能な第3連結口と、
前記継手本体の内部に形成された穴によって区画され、前記第1連結口、前記第2連結口および前記第3連結口に連通し、流体が流通する連通流路とを含み、
前記第2連結口が、前記第1連結口よりも小さい径を有する異径口であり、
前記第3連結口が、前記第1連結口と同じ径を有する同径口であり、
前記連通流路が、
断面円弧状面からなる外周壁を有する湾曲部分を有し、前記第1連結口と前記第3連結口とを接続するL字湾曲状の筒状の接続流路と、
前記接続流路の前記外周壁に形成された分岐口を有し、前記分岐口から分岐して前記第2連結口に接続する筒状の分岐流路であって、流路径が前記第2連結口と同じである分岐流路とを含む、管継手。 A hexahedral joint body,
a first connection port that opens on the first surface of the joint body and is capable of connecting piping;
a second connection port that opens on a second surface opposite to the first surface of the joint body and is capable of connecting piping;
a third connection port that opens on a third surface different from the first surface and the second surface of the joint body and is capable of connecting piping;
a communication channel defined by a hole formed inside the joint body, communicating with the first connection port, the second connection port, and the third connection port, through which fluid flows;
The second connection port is a different diameter port having a smaller diameter than the first connection port,
The third connection port is a same diameter port having the same diameter as the first connection port,
The communication flow path is
an L-shaped curved cylindrical connection channel that connects the first connection port and the third connection port, the connection flow path having a curved portion having an outer circumferential wall having an arcuate cross-sectional surface;
A cylindrical branch channel having a branch port formed on the outer circumferential wall of the connection channel, branching from the branch port and connecting to the second connection port, the channel diameter being equal to the second connection port. A pipe fitting that includes a port and a branch flow path that is the same.
前記第1連結口の端部であって前記第1中心軸線に直交する方向から見て前記第3面と反対側の端部と、前記第2連結口の端部であって前記第1中心軸線に直交する方向から見て前記第3面と反対側の端部とが揃っている、請求項1記載の管継手。 A first central axis that is a central axis of the first connecting port and a second central axis that is a central axis of the second connecting port are parallel to and offset from each other,
an end of the first connection port opposite to the third surface when viewed from a direction perpendicular to the first central axis; and an end of the second connection port at the first center The pipe joint according to claim 1, wherein the third surface and the opposite end are aligned when viewed from a direction perpendicular to the axis.
前記継手本体の第1面に開口し、配管を連結可能な第1連結口と、
前記継手本体において前記第1面に対向する第2面に開口し、配管を連結可能な第2連結口と、
前記継手本体において前記第1面および前記第2面とは異なる第3面に開口し、配管を連結可能な第3連結口と、
前記継手本体の内部に形成された穴によって区画され、前記第1連結口、前記第2連結口および前記第3連結口に連通し、流体が流通する連通流路とを含み、
前記第3連結口が、前記第1連結口よりも小さい径を有する異径口であり、
前記第2連結口が、前記第1連結口と同じ径を有する同径口であり、
前記第1連結口の中心および前記第2連結口の中心が、前記第1面、前記第2面および前記第3面に沿う第1方向に関して、前記第1連結口の半径よりも大きくずれており、
前記連通流路が、
前記第1方向に沿って延びる筒状の管部分を有し、前記第1連結口と同じ径を有し、前記第1連結口と前記第2連結口とを接続する筒状の接続流路と、
前記接続流路の前記管部分に形成された分岐口を有し、前記分岐口から分岐して前記第3連結口に接続する筒状の分岐流路であって、前記分岐口から前記第3連結口に至る部分の流路径が前記第3連結口と同じである分岐流路とを含む、管継手。 A hexahedral joint body,
a first connection port that opens on the first surface of the joint body and is capable of connecting piping;
a second connection port that opens on a second surface opposite to the first surface of the joint body and is capable of connecting piping;
a third connection port that opens on a third surface different from the first surface and the second surface of the joint body and is capable of connecting piping;
a communication channel defined by a hole formed inside the joint body, communicating with the first connection port, the second connection port, and the third connection port, through which fluid flows;
The third connection port is a different diameter port having a smaller diameter than the first connection port,
The second connection port is a same diameter port having the same diameter as the first connection port,
The center of the first connection port and the center of the second connection port are deviated from each other by a radius larger than a radius of the first connection port with respect to a first direction along the first surface , the second surface, and the third surface. and
The communication flow path is
A cylindrical connection channel that has a cylindrical pipe portion extending along the first direction, has the same diameter as the first connection port, and connects the first connection port and the second connection port. and,
A cylindrical branch flow path having a branch port formed in the pipe portion of the connection flow path, branching from the branch port and connecting to the third connection port; A pipe joint including a branch flow path having the same flow path diameter as the third connection port at the portion leading to the connection port.
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