JP7390749B1

JP7390749B1 - pipe fittings

Info

Publication number: JP7390749B1
Application number: JP2022086618A
Authority: JP
Inventors: 順司霜野
Original assignee: Tsukasa Industry Co Ltd
Current assignee: Tsukasa Industry Co Ltd
Priority date: 2022-05-27
Filing date: 2022-05-27
Publication date: 2023-12-04
Anticipated expiration: 2042-05-27
Also published as: JP2023175059A

Abstract

【課題】連結対象の配管の自由度を高めることができ、かつ容易に製作可能な管継手を提供する。【解決手段】管継手１は、直方体状の継手本体２と、継手本体２の第１面２ａに開口し、配管を連結可能な第１連結口１１と、継手本体２において第１面２ａに対向する第２面２ｂに開口し、配管を連結可能な第２連結口１２と、継手本体２において第１面２ａおよび第２面２ｂとは異なる第３面２ｃに開口し、配管を連結可能な第３連結口１３と、継手本体２の内部に形成された穴２０によって区画され、第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３に連通し、流体が流通する連通流路１９とを備えている。第２連結口１２が、第１連結口１１よりも小径の異径口である。第３連結口１３が、第１連結口１１と同径の同径口である。【選択図】図５An object of the present invention is to provide a pipe joint that can increase the degree of freedom of pipes to be connected and that can be easily manufactured. [Solution] A pipe joint 1 includes a rectangular parallelepiped joint body 2, a first connection port 11 that opens on a first surface 2a of the joint body 2 and can connect a pipe, and a first connection port 11 that opens on a first surface 2a of the joint body 2 and that opens on a first surface 2a of the joint body 2. A second connection port 12 opens on the opposing second surface 2b and can connect piping; and a second connection port 12 opens on the third surface 2c of the joint body 2, which is different from the first surface 2a and second surface 2b, and can connect piping. A communication flow is defined by the third connection port 13 and the hole 20 formed inside the joint body 2, communicates with the first connection port 11, the second connection port 12, and the third connection port 13, and through which fluid flows. 19. The second connection port 12 is a different diameter port having a smaller diameter than the first connection port 11. The third connection port 13 has the same diameter as the first connection port 11. [Selection diagram] Figure 5

Description

この発明は、管継手に関する。 The present invention relates to a pipe joint.

医薬品、精密機械部品、半導体装置、電子部品等を生産する工場には、各所に設けられたユースポイントに用水を供給する配管システムが設けられている。配管システムは、供給源が供給する用水が流れる主管と、主管から分岐する枝管とを備えている。枝管の一例は、先端に閉止機構として開閉弁が設けられてユースポイントに向けて用水（用液）を運ぶ配管である。枝管は、管継手を介して主管に接続されている。このような管継手として、特許文献１には、円筒状の金属製パイプに枝管を、溶接を用いて接合して形成された金属製の管継手が開示されている。 Factories that produce pharmaceuticals, precision mechanical parts, semiconductor devices, electronic parts, etc. are equipped with piping systems that supply water to use points located at various locations. The piping system includes a main pipe through which water supplied by a supply source flows, and branch pipes branching from the main pipe. An example of a branch pipe is a pipe that is provided with an on-off valve as a closing mechanism at its tip and carries water (liquid) toward a point of use. The branch pipe is connected to the main pipe via a pipe joint. As such a pipe joint, Patent Document 1 discloses a metal pipe joint formed by joining a branch pipe to a cylindrical metal pipe using welding.

実公平５－１９４５１号公報Publication No. 5-19451

特許文献１のように、円筒状パイプをベースに管継手を作製する場合、管継手の連結対象の配管の口径に制約がある。加えて、管継手の連結対象の配管の配置位置の制約があることも考えられる。したがって、連結対象の配管の自由度（配置位置および管径の少なくとも一方の自由度）を高めることが望まれている。 When producing a pipe joint based on a cylindrical pipe as in Patent Document 1, there are restrictions on the diameter of the pipe to which the pipe joint is connected. In addition, there may be restrictions on the arrangement position of the pipes to which the pipe joints are connected. Therefore, it is desired to increase the degree of freedom of the pipes to be connected (the degree of freedom of at least one of the arrangement position and the pipe diameter).

また、特許文献１のように、円筒パイプに枝管を接続する場合、枝管を良好に接続するために、円筒パイプに接合用の開口を形成し、かつ当該開口にバーリング加工を施す必要がある。そのため、円筒パイプに枝管を接続するのに多大な手間やコストを要している。そのため、管継手を容易に製作することも望まれている。 Furthermore, when connecting a branch pipe to a cylindrical pipe as in Patent Document 1, it is necessary to form an opening for joining in the cylindrical pipe and perform burring on the opening in order to connect the branch pipe well. be. Therefore, a great deal of effort and cost is required to connect the branch pipe to the cylindrical pipe. Therefore, it is also desired to easily manufacture pipe joints.

本発明は、これらの背景の下でなされたものであり、連結対象の配管の自由度を高めることができ、かつ容易に製作可能な管継手を提供することを目的とする。 The present invention was made against these backgrounds, and an object of the present invention is to provide a pipe joint that can increase the degree of freedom of connecting pipes and can be easily manufactured.

この発明の一実施形態は、六面体状の継手本体と、前記継手本体の第１面に開口し、配管を連結可能な第１連結口と、前記継手本体において前記第１面に対向する第２面に開口し、配管を連結可能な第２連結口と、前記継手本体において前記第１面および前記第２面とは異なる第３面に開口し、配管を連結可能な第３連結口と、前記継手本体の内部に形成された穴によって区画され、前記第１連結口、前記第２連結口および前記第３連結口に連通し、流体が流通する連通流路とを含む、管継手を提供する。そして、前記第２連結口および前記第３連結口の少なくとも一方が、前記第１連結口と異なる径を有する異径口である。 One embodiment of the present invention includes a hexahedral joint body, a first connection port that opens on a first surface of the joint body and is capable of connecting piping, and a second connection port that faces the first surface of the joint body. a second connection port that opens to a surface and can connect piping; a third connection port that opens to a third surface of the joint body that is different from the first surface and the second surface and can connect piping; Provided is a pipe joint that includes a communication channel defined by a hole formed inside the joint body, communicating with the first connection port, the second connection port, and the third connection port, and through which fluid flows. do. At least one of the second connection port and the third connection port is a different diameter port having a diameter different from that of the first connection port.

この構成によれば、六面体状の継手本体の第１面、第２面および第３面に、それぞれ第１連結口、第２連結口および第３連結口が形成される。継手本体の内部に形成される穴の大きさや位置を変えることにより、第１連結口、第２連結口および第３連結口のそれぞれの大きさや位置を変えることができる。そのため、円筒パイプをベースにして作成した管継手と比較して、接続対象の配管の自由度が高い管継手を提供できる。 According to this configuration, the first connection port, the second connection port, and the third connection port are formed on the first surface, the second surface, and the third surface of the hexahedral joint body, respectively. By changing the size and position of the hole formed inside the joint body, the respective sizes and positions of the first connection port, second connection port, and third connection port can be changed. Therefore, compared to a pipe joint made based on a cylindrical pipe, it is possible to provide a pipe joint with a higher degree of freedom for connecting pipes.

また、継手本体に形成される穴の形状を、第１連結口、第２連結口および第３連結口のいずれにも接続するような形状にすることにより、第１連結口、第２連結口および第３連結口に連通する連通流路を、比較的簡単に設けることができる。そのため、円筒パイプをベースにして作成した管継手と比較して、管継手を容易に製作可能である。 In addition, by shaping the hole formed in the joint body into a shape that connects to any of the first connection port, second connection port, and third connection port, the first connection port, the second connection port, A communication channel communicating with the third connection port can be provided relatively easily. Therefore, the pipe joint can be manufactured more easily than a pipe joint made based on a cylindrical pipe.

以上により、円筒パイプをベースに管継手を作製する場合と比較して、連結対象の配管の自由度が高く、かつ容易に製作可能な管継手を提供できる。 As a result of the above, it is possible to provide a pipe joint that has a higher degree of freedom for connecting pipes and can be manufactured easily compared to a case where a pipe joint is manufactured based on a cylindrical pipe.

この発明の一実施形態では、前記第２連結口が、前記異径口である。 In one embodiment of the present invention, the second connection port is the different diameter port.

この構成によれば、継手本体の第１面に開口する第１連結口の径と、第１面に対向する第２面に開口する第２連結口の径とが互いに異なっている。円筒パイプをベースに管継手を作製する場合、そのような管継手では、互いに対向する２つの連結口（本願の第１連結口および第２連結口）を互いに異径とすることはできない。 According to this configuration, the diameter of the first connection port that opens on the first surface of the joint body and the diameter of the second connection port that opens on the second surface opposite to the first surface are different from each other. When producing a pipe joint based on a cylindrical pipe, in such a pipe joint, two connecting ports facing each other (the first connecting port and the second connecting port in the present application) cannot have different diameters from each other.

これに対し、第１連結口および第２連結口のそれぞれが、六面体からなる継手本体の互いに対向する面に形成され、かつ第１連結口および第２連結口と連通する連通流路を穴によって形成するので、第１連結口および第２連結口を互いに異径に設けることが可能である。これにより、管継手に連結される配管の自由度を、より一層高めることができる。 On the other hand, each of the first connection port and the second connection port is formed on the mutually opposing surfaces of the hexahedral joint body, and the communication flow path communicating with the first connection port and the second connection port is formed by a hole. Therefore, it is possible to provide the first connection port and the second connection port with different diameters from each other. Thereby, the degree of freedom of the piping connected to the pipe joint can be further increased.

この発明の一実施形態では、前記第１連結口の中心軸線である第１中心軸線と前記第２連結口の中心軸線である第２中心軸線とが、互いに平行かつずれている。そして、前記第１中心軸線に直交する方向から見て、前記第１連結口の下端と前記第２連結口の下端とが揃っている。 In one embodiment of the present invention, a first central axis that is the central axis of the first connection port and a second central axis that is the central axis of the second connection port are parallel to each other and deviate from each other. When viewed from a direction perpendicular to the first central axis, a lower end of the first connecting port and a lower end of the second connecting port are aligned.

この構成によれば、第１連結口および第２連結口が互いに異径を有しており、第１中心軸線と第２中心軸線とが、互いに平行にかつずれている。そして、第１中心軸線に直交する方向から見て、第１連結口の下端と第２連結口の下端とが揃っている。そのため、連通流路の底部を、第１中心軸線に平行な直線状に設けることができる。この場合、第１中心軸線が水平になるように継手本体を設ける場合であっても、連通流路の底部に液が滞留することを抑制または防止できる。これにより、管継手の内部における液の滞留を抑制または防止できる。 According to this configuration, the first connecting port and the second connecting port have different diameters from each other, and the first central axis and the second central axis are parallel to and offset from each other. When viewed from a direction perpendicular to the first central axis, the lower end of the first connecting port and the lower end of the second connecting port are aligned. Therefore, the bottom of the communication channel can be provided in a straight line parallel to the first central axis. In this case, even if the joint body is provided so that the first central axis is horizontal, it is possible to suppress or prevent the liquid from staying at the bottom of the communication channel. Thereby, it is possible to suppress or prevent the accumulation of liquid inside the pipe joint.

この発明の一実施形態では、前記第２連結口および前記第３連結口の他方が、前記第１連結口と同じ径を有する同径口である。そして、前記連通流路が、前記第１連結口と前記同径口とを接続する筒状の接続流路と、前記接続流路から分岐して前記異径口に開口する筒状の分岐流路とを含む。 In one embodiment of the present invention, the other of the second connection port and the third connection port is the same diameter port having the same diameter as the first connection port. The communication flow path includes a cylindrical connection flow path connecting the first connection port and the same diameter port, and a cylindrical branch flow branching from the connection flow path and opening to the different diameter port. including road.

この構成によれば、連通流路が、第１連結口と同径口とを接続する筒状の接続流路と、接続流路から分岐して異径口に開口する筒状の分岐流路とを備えている。接続流路および分岐流路のそれぞれにおいて液を円滑に流通させることにより、第１連結口と同径口との間、および第１連結口と異径口との間で、液を円滑に流通させることができる。これにより、管継手の内部による液の滞留を、抑制または防止できる。 According to this configuration, the communication channel includes a cylindrical connection channel that connects the first connection port and the same-diameter port, and a cylindrical branch channel that branches from the connection channel and opens to the different-diameter port. It is equipped with By allowing the liquid to flow smoothly in each of the connection flow path and the branch flow path, the liquid can flow smoothly between the first connection port and the same diameter port, and between the first connection port and the different diameter port. can be done. Thereby, it is possible to suppress or prevent the accumulation of liquid inside the pipe joint.

また、前記接続流路が、前記第１連結口と同じ流路径を有していてもよい。 Moreover, the connection flow path may have the same flow path diameter as the first connection port.

また、前記第１中心軸線が、略水平に延びていてもよい。 Further, the first central axis may extend substantially horizontally.

また、前記異径口が、前記第１連結口の口径よりも小径であってもよい。前記分岐流路が、前記異径口と同じ流路径を有していてもよい。
また、前記第２連結口が、前記第１連結口よりも小さい径を有する異径口であってもよい。前記第３連結口が、前記第１連結口と同じ径を有する同径口であってもよい。筒状の前記接続流路が、断面円弧状面からなる外周壁を有する湾曲部分を有し、前記第１連結口と前記第３連結口とを接続するＬ字湾曲状の流路であってもよい。筒状の前記分岐流路が、前記接続流路の前記外周壁に形成された分岐口を有し、前記分岐口から分岐して前記第２連結口に接続してもよい。筒状の前記分岐流路の流路径が、前記第２連結口と同じであってもよい。
この場合において、前記第１連結口の中心軸線である第１中心軸線と前記第２連結口の中心軸線である第２中心軸線とが互いに一致していてもよい。
また、前記第３連結口が、前記第１連結口よりも小さい径を有する異径口であってもよい。前記第２連結口が、前記第１連結口と同じ径を有する同径口であってもよい。前記第１連結口の中心および前記第２連結口の中心が、前記第１面、前記第２面および前記第３面に沿う第１方向に関して、前記第１連結口の半径よりも大きくずれていてもよい。筒状の前記接続流路が、前記第１方向に沿って延びる筒状の管部分を有し、前記第１連結口と同じ径を有し、前記第１連結口と前記第２連結口とを接続する流路であってもよい。筒状の前記分岐流路が、前記接続流路の前記管部分に形成された分岐口を有し、前記分岐口から分岐して前記第３連結口に接続してもよい。筒状の前記分岐流路の流路径が、前記第３連結口と同じであってもよい。 Moreover, the diameter of the different diameter port may be smaller than the diameter of the first connection port. The branch flow path may have the same flow path diameter as the different diameter port.
Moreover, the second connection port may be a different diameter port having a smaller diameter than the first connection port. The third connection port may have the same diameter as the first connection port. The cylindrical connection flow path is an L-shaped curved flow path that has a curved portion having an outer circumferential wall having an arcuate cross-sectional surface, and connects the first connection port and the third connection port. Good too. The cylindrical branch channel may have a branch port formed in the outer peripheral wall of the connection channel, and may branch from the branch port and connect to the second connection port. The flow path diameter of the cylindrical branch flow path may be the same as that of the second connection port.
In this case, the first central axis that is the central axis of the first connecting port and the second central axis that is the central axis of the second connecting port may coincide with each other.
Moreover, the third connection port may be a different diameter port having a smaller diameter than the first connection port. The second connection port may have the same diameter as the first connection port. The center of the first connection port and the center of the second connection port are deviated from each other by a radius larger than a radius of the first connection port with respect to a first direction along the first surface , the second surface, and the third surface. You can leave it there. The cylindrical connection flow path has a cylindrical pipe portion extending along the first direction, has the same diameter as the first connection port, and has the same diameter as the first connection port and the second connection port. It may also be a channel connecting the two. The cylindrical branch channel may have a branch port formed in the pipe portion of the connection channel, branch from the branch port, and connect to the third connection port. The flow path diameter of the cylindrical branch flow path may be the same as that of the third connection port.

この発明の一実施形態では、前記管継手が、前記継手本体において前記第１面、前記第２面および前記第３面とは異なる第４面に開口し、配管を連結可能な第４連結口をさらに含む。そして、前記連通流路が、前記第４連結口に連通している。 In one embodiment of the present invention, the pipe joint has a fourth connection port that opens on a fourth surface of the joint main body that is different from the first surface, the second surface, and the third surface, and that is capable of connecting piping. further including. The communication channel communicates with the fourth connection port.

この発明によれば、連結対象の配管の自由度を高めることができ、かつ容易に製作可能な管継手を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a pipe joint that can increase the degree of freedom of pipes to be connected and that can be easily manufactured.

本発明の第１実施形態に係る管継手を含む配管システムを示す模式図である。1 is a schematic diagram showing a piping system including a pipe joint according to a first embodiment of the present invention. 前記配管システムの要部を示す側面図である。FIG. 3 is a side view showing main parts of the piping system. 前記管継手を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the pipe joint. 前記管継手を示す平面図である。It is a top view which shows the said pipe joint. 前記管継手を示す正面図である。It is a front view showing the pipe joint. 図３を切断面線V-Vから見た断面図である。FIG. 4 is a sectional view of FIG. 3 taken along section line V-V. 図４を切断面線VI-VIから見た断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of FIG. 4 taken along section line VI-VI. 図４を切断面線VII-VIIから見た断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of FIG. 4 taken along section line VII-VII. 本発明の第１実施形態の第１変形例に係る管継手を示す断面図である。It is a sectional view showing a pipe fitting concerning a 1st modification of a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第２実施形態に係る管継手を示す斜視図である。It is a perspective view showing a pipe joint concerning a 2nd embodiment of the present invention. 前記管継手を示す断面図である。It is a sectional view showing the pipe joint. 本発明の第２実施形態の第２変形例に係る管継手を示す斜視図である。It is a perspective view showing a pipe joint concerning a 2nd modification of a 2nd embodiment of the present invention. 前記管継手を示す断面図である。It is a sectional view showing the pipe joint. 本発明の第２実施形態の第３変形例に係る管継手を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the pipe joint concerning the 3rd modification of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の他の形態に係る管継手を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing a pipe joint according to another embodiment of the present invention. 前記管継手を示す断面図である。It is a sectional view showing the pipe joint. 本発明の第３実施形態に係る管継手を含む配管システムに設けられた配管装置の模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram of a piping device provided in a piping system including a pipe joint according to a third embodiment of the present invention. 前記管継手を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the pipe joint. 前記管継手を示す断面図である。It is a sectional view showing the pipe joint. 本発明の第４実施形態に係る管継手を示す斜視図である。It is a perspective view showing a pipe fitting concerning a 4th embodiment of the present invention. 本発明の第４実施形態の第４変形例に係る管継手を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the pipe joint based on the 4th modification of 4th Embodiment of this invention.

以下には、図面を参照して、この発明に係る実施形態について具体的に説明する。 Embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.

図１Ａは、本発明の第１実施形態に係る管継手１を含む配管システム１００を示す模式図である。図１Ｂは、配管システム１００の要部を示す側面図である。配管システム１００は、医薬品、精密機械部品、半導体装置、電子部品等の生産工場に適用される配管システムである。配管システム１００は、供給源１０１と、供給源１０１によって用液（たとえば用水）が供給される主管１０２とを含む。図１Ａの例では、供給源１０１と主管１０２とによって、循環経路が構成されている。供給源１０１は、用液を貯留するタンク１０３と、タンク１０３から用液を汲み出すポンプ１０４とを含む。タンク１０３には、用液の新液を供給可能である。 FIG. 1A is a schematic diagram showing a piping system 100 including a pipe fitting 1 according to a first embodiment of the present invention. FIG. 1B is a side view showing the main parts of the piping system 100. The piping system 100 is a piping system applied to factories producing pharmaceuticals, precision mechanical parts, semiconductor devices, electronic parts, and the like. The piping system 100 includes a supply source 101 and a main pipe 102 to which the supply source 101 supplies a irrigation liquid (for example, irrigation water). In the example of FIG. 1A, the supply source 101 and the main pipe 102 constitute a circulation path. The supply source 101 includes a tank 103 that stores a medicinal solution, and a pump 104 that pumps out the medicinal solution from the tank 103. New liquid for use can be supplied to the tank 103.

主管１０２の途中部に、枝管１０５が分岐接続されている。枝管１０５は、管継手１を介して主管１０２に接続されている。管継手１を介して枝管１０５の一例は、対応するユースポイント１２０に向かって用液が流れる配管である。主管１０２には、複数の管継手１（枝管１０５が接続される管継手１）が介装されている。複数の管継手１が主管１０２に配置されているが、図１Ａの例では、図示の簡略化のため、配置される管継手１の個数を２つとしているが、それ以上の個数であってもよいのはいうまでもない。なお、１つの主管１０２に配置される管継手１の個数は主として複数（２つ以上）であるが、１つであってもよい。 A branch pipe 105 is connected in the middle of the main pipe 102 . The branch pipe 105 is connected to the main pipe 102 via the pipe joint 1. An example of the branch pipe 105 is a pipe through which a medical solution flows toward the corresponding use point 120 via the pipe joint 1 . A plurality of pipe joints 1 (pipe joints 1 to which branch pipes 105 are connected) are interposed in the main pipe 102 . A plurality of pipe fittings 1 are arranged in the main pipe 102, and in the example of FIG. 1A, the number of pipe fittings 1 arranged is two for the sake of simplification of illustration, but the number of pipe fittings 1 arranged is two. Needless to say, it's good. Note that the number of pipe joints 1 disposed in one main pipe 102 is mainly plural (two or more), but may be one.

また、個々の管継手１には、１つの枝管１０５が接続されている。枝管１０５の先端には、閉止機構として開閉バルブ１０６が介装されている。図１Ａでは、枝管１０５および開閉バルブ１０６によってユースポイント１２０が構成された例を示しているが、開閉バルブ１０６よりも下流側にユースポイント１２０が配置されていてもよい。 Moreover, one branch pipe 105 is connected to each pipe joint 1. An on-off valve 106 is interposed at the tip of the branch pipe 105 as a closing mechanism. Although FIG. 1A shows an example in which the use point 120 is configured by the branch pipe 105 and the on-off valve 106, the use point 120 may be arranged downstream of the on-off valve 106.

主管１０２において、ポンプ１０４と最上流の枝管１０５との間に、主管１０２を開閉する開閉バルブ１０７が介装されている。ポンプ１０４と開閉バルブ１０７との間の第１分岐位置Ｐ１には、リターン路１０８の一端が分岐接続されている。リターン路１０８の他端は、タンク１０３に接続されている。リターン路１０８には、リターン路１０８を開閉するリターンバルブ１１０が介装されている。 In the main pipe 102, an on-off valve 107 that opens and closes the main pipe 102 is interposed between the pump 104 and the most upstream branch pipe 105. One end of the return path 108 is connected to a first branch position P1 between the pump 104 and the on-off valve 107. The other end of the return path 108 is connected to the tank 103. A return valve 110 that opens and closes the return path 108 is interposed in the return path 108 .

タンク１０３と最下流の枝管１０５との間に、主管１０２を開閉する循環バルブ１１２が介装されている。循環バルブ１１２と最下流の枝管１０５との間の第２分岐位置Ｐ２には、排液路１１３の一端が分岐接続されている。排液路１１３の他端は、排液設備（図示しない）に接続されている。排液路１１３には、排液路１１３を開閉する排液バルブ１１４が介装されている。 A circulation valve 112 that opens and closes the main pipe 102 is interposed between the tank 103 and the most downstream branch pipe 105. One end of the drain path 113 is connected to a second branch position P2 between the circulation valve 112 and the most downstream branch pipe 105. The other end of the drain path 113 is connected to a drain facility (not shown). A drain valve 114 that opens and closes the drain path 113 is interposed in the drain path 113 .

ポンプ１０４が作動している状態で、タンク１０３内の用液がポンプ１０４によって主管１０２に汲み出される。リターンバルブ１１０が開かれかつ開閉バルブ１０７が閉じられている状態では、タンク１０３内から主管１０２に汲み出された用液が、リターン路１０８を通ってタンク１０３にリターンする。ポンプ１０４が作動している状態において、リターンバルブ１１０が閉じられかつ開閉バルブ１０７が開かれると、タンク１０３内から主管１０２に汲み出された用液が、主管１０２における第１分岐位置Ｐ１よりも下流側に移動にする。そして、管継手１を介して、主管１０２に接続された枝管１０５に用液が供給される。 While the pump 104 is operating, the liquid in the tank 103 is pumped out to the main pipe 102 by the pump 104. When the return valve 110 is open and the on-off valve 107 is closed, the liquid pumped from the tank 103 into the main pipe 102 returns to the tank 103 through the return path 108. When the return valve 110 is closed and the opening/closing valve 107 is opened while the pump 104 is in operation, the liquid pumped from the tank 103 into the main pipe 102 is lower than the first branch position P1 in the main pipe 102. Move to the downstream side. The liquid is then supplied to a branch pipe 105 connected to the main pipe 102 via the pipe joint 1 .

最下流の管継手１を経た用液は、タンク１０３に向けて移動する。循環バルブ１１２が開かれかつ排液バルブ１１４が閉じられた状態では、最下流の管継手１を経た用液は、タンク１０３にリターンする。一方、循環バルブ１１２が閉じられかつ排液バルブ１１４が開かれた状態では、最下流の管継手１を経た用液が、排液（排水）される。 The liquid that has passed through the most downstream pipe joint 1 moves toward the tank 103. When the circulation valve 112 is open and the drain valve 114 is closed, the liquid that has passed through the most downstream pipe joint 1 returns to the tank 103. On the other hand, when the circulation valve 112 is closed and the drain valve 114 is opened, the liquid that has passed through the most downstream pipe fitting 1 is drained (drained).

配管システム１００が、たとえば製薬用水の配管設備である場合、主管１０２（配管）の分岐部分（枝管１０５）が、流水せずに溜りとなるデッドレグ（dead-leg）になることを抑制または防止する必要がある。これは、ゴミや微生物の溜り場になったり、エアの滞留による不均一な伝熱が生じたりするのを抑制または防止するためである。製薬用水の配管設備において主管１０２に枝管１０５を設ける場合、主管１０２の中心から枝管１０５における開閉バルブ１０６などの制止機構がある箇所までの距離Ｌ（図１Ｂ参照）に制約を設け、上記制約を満たしているか否かを検査することが行われている（デッドレグ検査）。このような制約として、上記の距離が枝管１０５の直径の６倍以内というＦＤＡの基準や、上記の距離が枝管１０５の直径の１．５倍以内というＷＨＯＧＭＰの基準などがある。 When the piping system 100 is, for example, piping equipment for pharmaceutical water, the branch part (branch pipe 105) of the main pipe 102 (piping) is suppressed or prevented from becoming a dead-leg in which water does not flow and accumulates. There is a need to. This is to suppress or prevent the air from becoming a gathering place for dust and microorganisms, and from uneven heat transfer due to air retention. When installing a branch pipe 105 in the main pipe 102 in pharmaceutical water piping equipment, a restriction is placed on the distance L (see FIG. 1B) from the center of the main pipe 102 to a point in the branch pipe 105 where a control mechanism such as an on-off valve 106 is located. A check is made to see if the constraints are met (dead leg check). Such constraints include the FDA standard that the above distance is within 6 times the diameter of the branch pipe 105 and the WHO GMP standard that the above distance is within 1.5 times the diameter of the branch pipe 105.

なお、配管システム１００は、医薬品、精密機械部品、半導体装置、電子部品等の生産工場以外の工場に適用される配管システムであってもよい。 Note that the piping system 100 may be a piping system applied to factories other than factories producing pharmaceuticals, precision mechanical parts, semiconductor devices, electronic parts, and the like.

図１Ｂは、配管システム１００に設けられた配管装置１５０の側面図である。配管装置１５０は、用液等の液体（流体）が流通可能な複数（図１Ｂの例では３つ）の流通配管（配管）１５１，１５２，１５３と、複数の流通配管１５１，１５２，１５３を互いに連結する管継手１とを備えている。複数の流通配管１５１，１５２，１５３のうち２つが主管１０２を構成し、残りが枝管１０５を構成する。図１Ｂの例では、２つの流通配管１５１，１５２が主管１０２を構成し、流通配管１５１がたとえば主管１０２の上流側部分であり、流通配管１５２がたとえば主管１０２の下流側部分である。そして、図１Ｂの例では、１つの流通配管１５３が枝管１０５を構成する。流通配管１５１，１５２，１５３は、サニタリー用の配管であり、鋼管ステンレス鋼を用いて形成されている。配管装置１５０は、複数の流通配管１５１，１５２，１５３に対応する個数の接続配管１６１，１６２，１６３をさらに備えている。各流通配管１５１，１５２，１５３は、対応する接続配管１６１，１６２，１６３を介して管継手１に接続されている。各流通配管１５１，１５２，１５３と、各接続配管１６１，１６２，１６３との接続は、互いのフランジ部同士を接合することにより実現されている。 FIG. 1B is a side view of piping device 150 provided in piping system 100. The piping device 150 includes a plurality of (three in the example of FIG. 1B) distribution piping (pipes) 151, 152, 153 through which a liquid (fluid) such as a medicinal solution can flow; and pipe joints 1 that are connected to each other. Two of the plurality of distribution pipes 151, 152, and 153 constitute the main pipe 102, and the rest constitute the branch pipes 105. In the example of FIG. 1B, two flow pipes 151 and 152 constitute the main pipe 102, where the flow pipe 151 is, for example, an upstream portion of the main pipe 102, and the flow pipe 152 is, for example, a downstream portion of the main pipe 102. In the example of FIG. 1B, one distribution pipe 153 constitutes the branch pipe 105. The flow pipes 151, 152, and 153 are sanitary pipes, and are made of stainless steel pipes. The piping device 150 further includes a number of connection pipes 161, 162, 163 corresponding to the plurality of distribution pipes 151, 152, 153. Each flow pipe 151, 152, 153 is connected to the pipe joint 1 via a corresponding connection pipe 161, 162, 163. Connection between each flow pipe 151, 152, 153 and each connection pipe 161, 162, 163 is realized by joining their flange portions together.

図２は、管継手１を示す斜視図である。図３は、管継手１を示す平面図である。図４は、管継手１を示す正面図である。図５は、図３を切断面線V-Vから見た断面図である。図６は、図４を切断面線VI-VIから見た断面図である。図７は、図４を切断面線VII-VIIから見た断面図である。図２～図７に示す方向（前後、左右および上下）は、配管装置１５０に介装された状態における方向を示している。管継手１の設置方向（図２～図７等に示す方向）は、一例であり、この方向に制約されるわけではなく、以下に特段に説明する場合を除き、配管装置１５０における管継手１の設置状況に応じて好適な方向に適宜配置される。 FIG. 2 is a perspective view showing the pipe joint 1. FIG. 3 is a plan view showing the pipe joint 1. FIG. 4 is a front view showing the pipe joint 1. FIG. 5 is a sectional view of FIG. 3 taken along section line V-V. FIG. 6 is a cross-sectional view of FIG. 4 taken along section line VI-VI. FIG. 7 is a cross-sectional view of FIG. 4 viewed from section line VII-VII. The directions shown in FIGS. 2 to 7 (front and back, left and right, and up and down) indicate the directions when installed in the piping device 150. The installation direction of the pipe fitting 1 (directions shown in FIGS. 2 to 7, etc.) is an example, and is not limited to this direction. It is placed in a suitable direction depending on the installation situation.

第１実施形態に係る管継手１は、サニタリー継手として用いられる金属製（ステンレス製）の管継手である。管継手１は、六面体状の継手本体２と、継手本体２の六面のうち互いに異なる面に開口した第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３と、第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３に連通し、用液（流体）が流通する連通流路１９とを備えている。第１連結口１１には、接続配管１６１を介して流通配管１５１が連結される。第２連結口１２には、接続配管１６２を介して流通配管１５２が連結される。第３連結口１３には、接続配管１６３を介して流通配管１５３が連結される。 The pipe joint 1 according to the first embodiment is a metal (stainless steel) pipe joint used as a sanitary joint. The pipe joint 1 includes a hexahedral joint body 2, a first connection port 11, a second connection port 12, and a third connection port 13 that are open on different faces among the six faces of the joint body 2, and a first connection port. 11, and a communication flow path 19 that communicates with the second connection port 12 and the third connection port 13 and through which the liquid (fluid) flows. A distribution pipe 151 is connected to the first connection port 11 via a connection pipe 161. A distribution pipe 152 is connected to the second connection port 12 via a connection pipe 162. A distribution pipe 153 is connected to the third connection port 13 via a connection pipe 163.

継手本体２は、鋼材料（たとえばステンレス鋼（より具体的には、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌ等））等の金属材料を用いて形成されている。継手本体２は、直方体状（図２等の例では、略立方体状）のブロックである。 The joint body 2 is formed using a metal material such as a steel material (for example, stainless steel (more specifically, SUS304, SUS316L, etc.)). The joint body 2 is a block having a rectangular parallelepiped shape (in the example shown in FIG. 2, approximately cubic shape).

第１連結口１１は、継手本体２の第１面２ａに開口している。第２連結口１２は、継手本体２において第１面２ａに対向する第２面２ｂに開口している。第３連結口１３は、継手本体２において第１面２ａおよび第２面２ｂと異なる第３面２ｃに開口している。第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３は、いずれも円形である。 The first connection port 11 is open to the first surface 2a of the joint body 2. The second connection port 12 opens on the second surface 2b of the joint body 2, which faces the first surface 2a. The third connection port 13 opens to a third surface 2c of the joint body 2, which is different from the first surface 2a and the second surface 2b. The first connection port 11, the second connection port 12, and the third connection port 13 are all circular.

第１連結口１１の口径Ｄ１は、第１連結口１１に連結される流通配管１５１の内径と同じである。たとえば、流通配管１５１が呼径２．５Ｓの配管（内径５９．５ｍｍ）である場合、第１連結口１１の口径Ｄ１は５９．５ｍｍである。 The diameter D1 of the first connection port 11 is the same as the inner diameter of the flow pipe 151 connected to the first connection port 11. For example, when the flow pipe 151 is a pipe with a nominal diameter of 2.5S (inner diameter 59.5 mm), the diameter D1 of the first connection port 11 is 59.5 mm.

第２連結口１２の口径Ｄ２は、第１連結口１１の口径Ｄ１よりも小さい。すなわち、第２連結口１２は、第１連結口１１と口径が異なる異径口である。第２連結口１２の口径Ｄ２は、第２連結口１２に連結される流通配管１５２の内径と同じである。たとえば、流通配管１５２が呼径２Ｓの配管（内径４７．８ｍｍ）である場合、第２連結口１２の口径Ｄ２は４７．８ｍｍである。 The diameter D2 of the second connection port 12 is smaller than the diameter D1 of the first connection port 11. That is, the second connection port 12 is a different diameter port that is different in diameter from the first connection port 11. The diameter D2 of the second connection port 12 is the same as the inner diameter of the flow pipe 152 connected to the second connection port 12. For example, when the flow pipe 152 is a pipe with a nominal diameter of 2S (inner diameter 47.8 mm), the diameter D2 of the second connection port 12 is 47.8 mm.

第３連結口１３の口径Ｄ３は、第１連結口１１の口径Ｄ１と同じである。すなわち、第３連結口１３は、第１連結口１１と口径が同じ同径口である。第３連結口１３の口径Ｄ３は、第３連結口１３に連結される流通配管１５３の内径と同じである。たとえば、流通配管１５３が呼径２．５Ｓの配管（内径５９．５ｍｍ）である場合、第３連結口１３の口径Ｄ３は５９．５ｍｍである。 The diameter D3 of the third connection port 13 is the same as the diameter D1 of the first connection port 11. That is, the third connection port 13 has the same diameter as the first connection port 11. The diameter D3 of the third connection port 13 is the same as the inner diameter of the flow pipe 153 connected to the third connection port 13. For example, when the flow pipe 153 is a pipe with a nominal diameter of 2.5S (inner diameter 59.5 mm), the diameter D3 of the third connection port 13 is 59.5 mm.

第１、第２および３連結口１１，１２，１３の口径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３の大きさは一例であり、連結される流通配管１５１，５２，５３の大きさに応じて適宜変更される。なお、流通配管１５１，５２，５３のサイズ（呼径）の一例として、呼径８Ａ（内径１０．５ｍｍ）、呼径１０Ａ（内径１４．０ｍｍ）、呼径１５Ａ（内径１７．５ｍｍ）、呼径１Ｓ（内径２３．０ｍｍ）、呼径１．２５Ｓ（内径２９．４ｍｍ）、呼径１．５Ｓ（内径３５．７ｍｍ）、呼径２Ｓ（内径４７．８ｍｍ）、呼径２．５Ｓ（内径５９．５ｍｍ）、呼径３Ｓ（内径７２．３ｍｍ）、呼径３．５Ｓ（内径８５．１ｍｍ）呼径４Ｓ（内径９７．６ｍｍ）、呼径４．５Ｓ（内径１０８．３ｍｍ）、呼径５Ｓ（内径１３３．８ｍｍ）、呼径６Ｓ（内径１５９．２ｍｍ）、呼径８Ｓ（内径２０８．３ｍｍ）が挙げられるが、これらのサイズ以外の配管が流通配管１５１，５２，５３として採用されてもよい。 The sizes of the diameters D1, D2, and D3 of the first, second, and third connection ports 11, 12, and 13 are merely examples, and may be changed as appropriate depending on the sizes of the flow pipes 151, 52, and 53 to be connected. Examples of the sizes (nominal diameters) of the flow pipes 151, 52, and 53 are nominal diameter 8A (inner diameter 10.5 mm), nominal diameter 10A (inner diameter 14.0 mm), nominal diameter 15A (inner diameter 17.5 mm), Diameter 1S (inner diameter 23.0mm), nominal diameter 1.25S (inner diameter 29.4mm), nominal diameter 1.5S (inner diameter 35.7mm), nominal diameter 2S (inner diameter 47.8mm), nominal diameter 2.5S (inner diameter 59.5mm), nominal diameter 3S (inner diameter 72.3mm), nominal diameter 3.5S (inner diameter 85.1mm), nominal diameter 4S (inner diameter 97.6mm), nominal diameter 4.5S (inner diameter 108.3mm), nominal diameter Examples include 5S (inner diameter 133.8 mm), nominal diameter 6S (inner diameter 159.2 mm), and nominal diameter 8S (inner diameter 208.3 mm), but piping other than these sizes is adopted as the distribution piping 151, 52, 53. Good too.

第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３には、それぞれ、第１口部リング２１Ａ、第２口部リング２２Ｂおよび第３口部リング２３Ａが設けられている。第１口部リング２１Ａ、第２口部リング２２Ｂおよび第３口部リング２３Ａは、継手本体２とは別部材であり、たとえばサニタリー用のスリーブ状のヘルール継手である。このようなたとえば協和ステンレス（株）社製のサニタリー溶接式ヘルールが挙げられる。 The first connection port 11, the second connection port 12, and the third connection port 13 are provided with a first port ring 21A, a second port ring 22B, and a third port ring 23A, respectively. The first mouth ring 21A, the second mouth ring 22B, and the third mouth ring 23A are separate members from the joint body 2, and are, for example, sanitary sleeve-shaped ferrule joints. An example of such a ferrule is a sanitary welding type ferrule manufactured by Kyowa Stainless Co., Ltd.

第１口部リング２１Ａ、第２口部リング２２Ｂおよび第３口部リング２３Ａは、溶接等によって、それぞれ第１面２ａ、第２面２ｂおよび第３面２ｃに固定されている。第１口部リング２１Ａ、第２口部リング２２Ｂおよび第３口部リング２３Ａは、それぞれ第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３を形成している。この明細書において、第１口部リングとして、互いに口径の異なる第１口部リング２１Ａおよび第１口部リング２１Ｂが採用される。また、第２口部リングとして、互いに口径の異なる第２口部リング２２Ａおよび第２口部リング２２Ｂが採用される。また、第３口部リングとして、互いに口径の異なる第３口部リング２３Ａおよび第３口部リング２３Ｂが採用される。 The first mouth ring 21A, the second mouth ring 22B, and the third mouth ring 23A are fixed to the first surface 2a, the second surface 2b, and the third surface 2c, respectively, by welding or the like. The first mouth ring 21A, the second mouth ring 22B, and the third mouth ring 23A form a first connection port 11, a second connection port 12, and a third connection port 13, respectively. In this specification, a first mouth ring 21A and a first mouth ring 21B having mutually different diameters are employed as the first mouth rings. Further, as the second mouth ring, a second mouth ring 22A and a second mouth ring 22B having mutually different diameters are employed. Further, as the third mouth ring, a third mouth ring 23A and a third mouth ring 23B having different diameters from each other are employed.

連通流路１９は、継手本体２の内部に形成された穴２０によって区画されている。連通流路１９を区画する穴２０は、断面円形状の円筒穴である。穴２０は、切削加工により形成されている。図示しないが、穴２０の切削加工は、段付きドリルまたは段付きエンドミルにより行われる。すなわち、直方体状（立方体状）の鋼（たとえばステンレス鋼）製のブロックに穴２０を切削することにより、継手本体２が形成される。 The communication channel 19 is defined by a hole 20 formed inside the joint body 2. The hole 20 that defines the communication channel 19 is a cylindrical hole with a circular cross section. The hole 20 is formed by cutting. Although not shown, the hole 20 is cut using a stepped drill or a stepped end mill. That is, the joint body 2 is formed by cutting a hole 20 in a rectangular parallelepiped (cubic) block made of steel (for example, stainless steel).

連通流路１９は、第１連結口１１と第３連結口１３とを接続する筒状の接続流路３１と、接続流路３１から分岐して第２連結口１２に開口する筒状の分岐流路３２とを有している。接続流路３１は屈曲状（湾曲状）である。接続流路３１は、円形の流路断面を有している。接続流路３１の流路径Ｄ１１は、第１連結口１１および第３連結口１３と同径である。接続流路３１における屈曲部分（湾曲部分）よりも第１連結口１１側の部分は、直線状の流路である。この部分は、第１中心軸線Ｌ１を有している。第１連結口１１の中心軸線は、第１中心軸線Ｌ１である。 The communication flow path 19 includes a cylindrical connection flow path 31 that connects the first connection port 11 and the third connection port 13, and a cylindrical branch that branches from the connection flow path 31 and opens into the second connection port 12. It has a flow path 32. The connection channel 31 has a bent shape (curved shape) . The connection channel 31 has a circular channel cross section. The flow path diameter D11 of the connection flow path 31 is the same diameter as the first connection port 11 and the third connection port 13. A portion of the connection flow path 31 closer to the first connection port 11 than the bent portion (curved portion) is a straight flow path. This portion has a first central axis L1. The central axis of the first connection port 11 is the first central axis L1.

分岐流路３２は、接続流路３１の屈曲部分と、第２連結口１２とを接続する。分岐流路３２は、直線状である。分岐流路３２は、接続流路３１における屈曲部分よりも第１連結口１１側の部分に沿って延びている。分岐流路３２は、接続流路３１における屈曲部分よりも第３連結口１３側の部分に直交している。分岐流路３２は、円形の流路断面を有している。分岐流路３２の流路径Ｄ１２は、第２連結口１２と同径である。分岐流路３２は、第２中心軸線Ｌ２を有している。第２連結口１２の中心軸線は、第２中心軸線Ｌ２である。 The branch channel 32 connects the bent portion of the connection channel 31 and the second connection port 12 . The branch flow path 32 is linear. The branch channel 32 extends along a portion of the connection channel 31 closer to the first connection port 11 than the bent portion. The branch flow path 32 is perpendicular to a portion of the connection flow path 31 closer to the third connection port 13 than the bent portion. The branch channel 32 has a circular channel cross section. The flow path diameter D12 of the branch flow path 32 is the same diameter as the second connection port 12. The branch flow path 32 has a second central axis L2. The central axis of the second connection port 12 is the second central axis L2.

第１中心軸線Ｌ１および第２中心軸線Ｌ２は、互いに平行に延びている。第１中心軸線Ｌ１および第２中心軸線Ｌ２は、互いにずれている。そして、第１中心軸線Ｌ１および第２中心軸線Ｌ２に沿う方向（左右方向）から見て、第１連結口１１の下端と第２連結口１２の下端とが揃っている。そして、連通流路１９の底部が、第１中心軸線Ｌ１に平行な直線状である。 The first central axis L1 and the second central axis L2 extend parallel to each other. The first central axis L1 and the second central axis L2 are offset from each other. The lower end of the first connecting port 11 and the lower end of the second connecting port 12 are aligned when viewed from the direction (left-right direction) along the first central axis L1 and the second central axis L2. The bottom of the communication channel 19 is linear parallel to the first central axis L1.

図１Ｂに示す配管装置１５０への管継手１の介装状態では、第１中心軸線Ｌ１が水平に延びている。第１連結口１１の下端と第２連結口１２の下端とが揃っており、連通流路１９の底部が、第１中心軸線Ｌ１に平行な直線状であるので、このような介装状態にある管継手１であっても、連通流路１９の底部に用液が滞留することを抑制または防止できる。これにより、管継手１の内部における用液の滞留を抑制または防止できる。 When the pipe joint 1 is installed in the piping device 150 shown in FIG. 1B, the first central axis L1 extends horizontally. Since the lower end of the first connecting port 11 and the lower end of the second connecting port 12 are aligned, and the bottom of the communication channel 19 is linear parallel to the first central axis L1, such an interposed state is prevented. Even with a certain pipe joint 1, it is possible to suppress or prevent the liquid from remaining at the bottom of the communication channel 19. Thereby, retention of the liquid inside the pipe joint 1 can be suppressed or prevented.

以上により、図１Ａ～図７に示す実施形態によれば、直方体状の継手本体２の第１面２ａ、第２面２ｂおよび第３面２ｃのそれぞれに、第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３が形成される。 As described above, according to the embodiment shown in FIGS. 1A to 7, the first connection port 11, the second connection port A port 12 and a third connecting port 13 are formed.

円筒パイプをベースに管継手を作製する場合、そのような管継手では、互いに対向する２つの連結口（本願の第１連結口１１および第２連結口１２）を互いに異径とすることはできない。これに対し、第１連結口１１および第２連結口１２を直方体からなる継手本体２の互いに対向する面に形成し、かつ第１連結口１１および第２連結口１２に連通する連通流路１９を穴２０によって形成することにより、第１連結口１１および第２連結口１２を、互いに異径に設けることが可能である。 When making a pipe joint based on a cylindrical pipe, in such a pipe joint, two connecting ports facing each other (the first connecting port 11 and the second connecting port 12 in the present application) cannot have different diameters from each other. . On the other hand, the first connection port 11 and the second connection port 12 are formed on mutually opposing surfaces of the joint body 2 made of a rectangular parallelepiped, and a communication flow path 19 communicating with the first connection port 11 and the second connection port 12 is formed. By forming the holes 20, it is possible to provide the first connection port 11 and the second connection port 12 with different diameters from each other.

すなわち、管継手１において、継手本体２の内部に形成される穴２０の大きさや位置を変えることにより、第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３のそれぞれの大きさや位置を変えることができる。そのため、円筒パイプをベースにして作成した管継手と比較して、接続対象の流通配管１５１，１５２，１５３の自由度（配置位置および管径の少なくとも一方の自由度）を高めることができる。 That is, in the pipe joint 1, by changing the size and position of the hole 20 formed inside the joint body 2, the respective sizes and positions of the first connection port 11, the second connection port 12, and the third connection port 13 can be changed. can be changed. Therefore, compared to a pipe joint made based on a cylindrical pipe, the degree of freedom of the flow pipes 151, 152, 153 to be connected can be increased (the degree of freedom in at least one of the arrangement position and the pipe diameter).

また、穴２０の形状を、第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３のいずれにも接続するような形状に設けることにより、第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３に連通する連通流路１９を、比較的簡単に設けることができる。したがって、円筒パイプをベースにして作成した管継手と比較して、管継手１を容易に製作可能である。 Further, by providing the hole 20 in a shape that connects to any of the first connection port 11, the second connection port 12, and the third connection port 13, the first connection port 11, the second connection port 12 The communication channel 19 communicating with the third connection port 13 can be provided relatively easily. Therefore, the pipe joint 1 can be manufactured more easily than a pipe joint made based on a cylindrical pipe.

以上により、円筒パイプをベースに管継手を作製する場合と比較して、連結対象の配管の自由度が高く、かつ容易に製作可能な管継手１を提供できる。
次に述べる作用効果も奏する。すなわち、円筒パイプをベースに管継手を作製する場合には、管継手の流路距離を比較的長く確保する必要がある。この場合、管継手が大型化する結果、配管設備が大型化し、上述の基準（ＦＤＡの基準、ＷＨＯＧＭＰの基準等）を満たす（デッドレグ検査で合格する）ことが困難な場合も考えられる。これに対し、この実施形態では、管継手１が、直方体状の継手本体２の面に開口（第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３等）を形成する構成であるので、管継手１の小型化を実現できる。そのため、配管装置１５０全体が大型化するのを回避できる（配管装置１５０の省スペース化を図ることができる）。 As a result of the above, it is possible to provide a pipe joint 1 that has a higher degree of freedom for connecting pipes and can be manufactured easily compared to the case where a pipe joint is manufactured based on a cylindrical pipe.
The following effects are also achieved. That is, when producing a pipe joint based on a cylindrical pipe, it is necessary to ensure a relatively long flow path distance of the pipe joint. In this case, as a result of the pipe joint becoming larger, the piping equipment becomes larger, and it may be difficult to meet the above-mentioned standards (FDA standards, WHO GMP standards, etc.) (pass the dead leg inspection). In contrast, in this embodiment, the pipe joint 1 has a configuration in which openings (first connection port 11, second connection port 12, third connection port 13, etc.) are formed in the surface of the rectangular parallelepiped joint body 2. Therefore, the pipe joint 1 can be made smaller. Therefore, it is possible to avoid increasing the size of the entire piping device 150 (it is possible to save space in the piping device 150).

また、連通流路１９が、第１連結口１１と第３連結口１３（第１連結口１１と同径）とを接続する筒状の接続流路３１と、接続流路３１から分岐する分岐流路３２とを備えている。接続流路３１および分岐流路３２のそれぞれにおいて用液を円滑に流通させることにより、第１連結口１１と第３連結口１３との間、および第１連結口１１と第２連結口１２との間で、用液を円滑に流通させることができる。これにより、管継手１の内部による用液の滞留を、抑制または防止できる。 Further, the communication channel 19 includes a cylindrical connection channel 31 that connects the first connection port 11 and the third connection port 13 (same diameter as the first connection port 11), and a branch that branches from the connection channel 31. A flow path 32 is provided. By allowing the liquid to flow smoothly in each of the connection channel 31 and the branch channel 32, the flow between the first connection port 11 and the third connection port 13 and between the first connection port 11 and the second connection port 12 is improved. The liquid can be smoothly distributed between the two. Thereby, retention of the liquid inside the pipe joint 1 can be suppressed or prevented.

また、互いに対向する第１連結口１１および第２連結口１２が互いに異径を有しており、第１中心軸線Ｌ１と第２中心軸線Ｌ２とが、互いに平行にかつずれている。そして、第１中心軸線Ｌ１（および第２中心軸線Ｌ２）に沿う方向（左右方向）から見て、第１連結口１１の下端と第２連結口１２の下端とが揃っている。そして、連通流路１９の底部が、第１中心軸線Ｌ１に平行な直線状である。この場合、第１中心軸線Ｌ１が水平になるように継手本体２を設ける場合であっても、連通流路１９の底部に用液が滞留することを抑制または防止できる。これにより、管継手１の内部における用液の滞留を抑制または防止できる。 Further, the first connecting port 11 and the second connecting port 12 that face each other have different diameters, and the first central axis L1 and the second central axis L2 are parallel to each other and deviate from each other. When viewed from the direction (left-right direction) along the first central axis L1 (and second central axis L2), the lower end of the first connecting port 11 and the lower end of the second connecting port 12 are aligned. The bottom of the communication channel 19 is linear parallel to the first central axis L1. In this case, even if the joint body 2 is provided so that the first central axis L1 is horizontal, it is possible to suppress or prevent the usage liquid from staying at the bottom of the communication channel 19. Thereby, retention of the liquid inside the pipe joint 1 can be suppressed or prevented.

図８は、本発明の第１実施形態の第１変形例に係る管継手１Ａを示す断面図である。管継手１Ａは、第１中心軸線Ｌ１と第２中心軸線Ｌ２とが互いに一致している点で、管継手１と相違している。管継手１Ａでは、第２面２ｂにおける第２連結口１２の形成位置が、管継手１の第２面２ｂにおける第２連結口１２の形成位置よりもやや上方に位置する。その余の点において、管継手１Ａの構成は管継手１と同等である。 FIG. 8 is a sectional view showing a pipe joint 1A according to a first modification of the first embodiment of the present invention. The pipe joint 1A differs from the pipe joint 1 in that the first central axis L1 and the second central axis L2 coincide with each other. In the pipe fitting 1A, the formation position of the second connection port 12 on the second surface 2b is located slightly above the formation position of the second connection port 12 on the second surface 2b of the pipe joint 1. In other respects, the configuration of the pipe joint 1A is equivalent to the pipe joint 1.

管継手１Ａが配管装置１５０に介装された状態で、管継手１Ａは、図８に示すように、第１中心軸線Ｌ１（および第２中心軸線Ｌ２）が、水平方向に沿って延びておらず、水平方向に傾斜する方向に沿って延びている。 When the pipe fitting 1A is installed in the piping device 150, the first center axis L1 (and the second center axis L2) of the pipe fitting 1A does not extend along the horizontal direction, as shown in FIG. First, it extends along a horizontally inclined direction.

管継手１Ａにおいて、第１中心軸線Ｌ１（および第２中心軸線Ｌ２）に沿う方向から見て、第１連結口１１の下端と第２連結口１２の下端とが揃っていない。そのため、連通流路１９の底部が直線状でない。しかし、管継手１Ａが配管装置１５０に介装された状態で、第１中心軸線Ｌ１（および第２中心軸線Ｌ２）が水平方向に対して傾斜しているので、分岐流路３２（第１連結口１１と第２連結口１２とを結ぶ流路）において用液が滞留することを抑制または防止できる。 In the pipe joint 1A, the lower end of the first connecting port 11 and the lower end of the second connecting port 12 are not aligned when viewed from the direction along the first central axis L1 (and the second central axis L2). Therefore, the bottom of the communication channel 19 is not linear. However, when the pipe joint 1A is installed in the piping device 150, the first central axis L1 (and the second central axis L2) is inclined with respect to the horizontal direction, so the branch flow path 32 (the first connecting It is possible to suppress or prevent the liquid from stagnation in the flow path connecting the opening 11 and the second connecting opening 12.

また、この実施形態では、枝管１０５を流通配管１５２および接続配管１６２で構成するので、主管１０２の中心から開閉バルブ１０６までの距離Ｌ（図１Ｂ参照）を短くできる。ゆえに、デッドレグを削減できる。 In addition, in this embodiment, since the branch pipe 105 is composed of the flow pipe 152 and the connection pipe 162, the distance L from the center of the main pipe 102 to the on-off valve 106 (see FIG. 1B) can be shortened. Therefore, dead legs can be reduced.

図９は、本発明の第２実施形態に係る管継手２０１を示す斜視図である。図１０は、管継手２０１を示す断面図である。第２実施形態において、第１実施形態（図１Ａ～図７に示す実施形態）と共通する部分には、同一の参照符号を付し、説明を省略する。 FIG. 9 is a perspective view showing a pipe joint 201 according to a second embodiment of the present invention. FIG. 10 is a sectional view showing the pipe joint 201. In the second embodiment, parts common to the first embodiment (the embodiment shown in FIGS. 1A to 7) are given the same reference numerals, and description thereof will be omitted.

第２実施形態に係る管継手２０１が、第１実施形態に係る管継手１と相違する点は、同径口として第２面２ｂに開口した第２連結口１２Ａを設け、異径口として第３面２ｃに開口した第３連結口１３Ａを設けた点である。すなわち、第２連結口１２および第３連結口１３に代えて、第２連結口１２Ａおよび第３連結口１３Ａが設けられている点である。第３連結口１３Ａの口径は、第１連結口１１の口径Ｄ１よりも小さい。第２連結口１２Ａおよび第３連結口１３Ａには、それぞれ、第２面２ｂおよび第３面２ｃに溶接により固定された第２口部リング２２Ａおよび第３口部リング２３Ｂが設けられている。 The difference between the pipe fitting 201 according to the second embodiment and the pipe fitting 1 according to the first embodiment is that a second connecting port 12A opened on the second surface 2b is provided as a same-diameter port, and a second connecting port 12A is provided as a different-diameter port. This is because a third connecting port 13A is provided which is open on three sides 2c. That is, instead of the second connection port 12 and the third connection port 13, a second connection port 12A and a third connection port 13A are provided. The diameter of the third connection port 13A is smaller than the diameter D1 of the first connection port 11. The second connection port 12A and the third connection port 13A are provided with a second mouth ring 22A and a third mouth ring 23B, which are fixed to the second surface 2b and the third surface 2c by welding, respectively.

この場合、連通流路１９は、第１連結口１１と第２連結口１２Ａとを接続する、直線状の筒状の接続流路２３１と、接続流路２３１から分岐して第３連結口１３Ａに開口する、直線状の筒状の分岐流路２３２とを有している。分岐流路２３２は、接続流路２３１に直交している。接続流路２３１は、第１連結口１１（および第２連結口１２Ａ）と同径の円形の流路断面を有している。分岐流路２３２は、第２連結口１２Ａと同径の円形の流路断面を有している。 In this case, the communication channel 19 includes a linear cylindrical connection channel 231 that connects the first connection port 11 and the second connection port 12A, and a third connection port 13A that branches from the connection channel 231. It has a straight, cylindrical branch flow path 232 that opens to. The branch flow path 232 is orthogonal to the connection flow path 231. The connection channel 231 has a circular channel cross section with the same diameter as the first connection port 11 (and the second connection port 12A). The branch channel 232 has a circular channel cross section with the same diameter as the second connection port 12A.

第２実施形態によれば、第１実施形態において述べた作用効果と同等の作用効果を奏する。 According to the second embodiment, the same effects as those described in the first embodiment are achieved.

図１１は、本発明の第２実施形態の第２変形例に係る管継手２０１Ａを示す断面図である。図１２は、管継手２０１Ａを示す断面図である。管継手２０１Ａは、第１連結口１１と第２連結口１２Ａとが互いに対向しておらず、これらの連結口１１，１２Ａの中心軸線が、互いに前後方向に関してずれている点において、第２実施形態に係る管継手２０１と相違している。そして、第１連結口１１と第２連結口１２Ａとを接続する接続流路として、直線状の接続流路２３１に代えて、略Ｓ字湾曲状の接続流路２３１Ａが設けられている。その余の点において、管継手２０１Ａの構成は、管継手２０１と同等である。この場合、たとえば、図１０および図１１に示すように、管継手２０１Ａの継手本体として、立方体状の継手本体２に代えて、たとえば前後に長い直方体状の継手本体２０２が採用されていてもよい。管継手２０１Ａは、ブロックであり、鋼材料（たとえばステンレス鋼（より具体的には、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６Ｌ等））等の金属材料を用いて形成されている。 FIG. 11 is a sectional view showing a pipe joint 201A according to a second modification of the second embodiment of the present invention. FIG. 12 is a sectional view showing the pipe joint 201A. The pipe joint 201A is different from the second embodiment in that the first connection port 11 and the second connection port 12A do not face each other, and the central axes of the connection ports 11 and 12A are shifted from each other in the front-rear direction. This is different from the pipe joint 201 according to the configuration. As a connection flow path that connects the first connection port 11 and the second connection port 12A, a substantially S-curved connection flow path 231A is provided instead of the straight connection flow path 231. In other respects, the configuration of the pipe joint 201A is equivalent to the pipe joint 201. In this case, for example, as shown in FIGS. 10 and 11, instead of the cubic joint body 2, a rectangular parallelepiped joint body 202, which is long from front to back, may be adopted as the joint body of the pipe joint 201A. . The pipe joint 201A is a block, and is formed using a metal material such as a steel material (for example, stainless steel (more specifically, SUS304, SUS316L, etc.)).

図１３は、本発明の第２実施形態の第３変形例に係る管継手２０１Ｂを示す斜視図である。管継手２０１Ｂは、第１連結口１１Ｂおよび第２連結口１２Ｂが互いに同径であり、第３連結口１３Ｂが第１連結口１１Ｂおよび第２連結口１２Ｂよりも大径である点で、第２実施形態に係る管継手２０１と相違している。すなわち、第１連結口１１、第２連結口１２Ａおよび第３連結口１３Ａに代えて、第１連結口１１Ｂ、第２連結口１２Ｂおよび第３連結口１３Ｂが設けられている点で、管継手２０１と相違している。第１連結口１１Ｂ、第２連結口１２Ｂおよび第３連結口１３Ｂには、それぞれ、第１面２ａ、第２面２ｂおよび第３面２ｃに溶接により固定された第１口部リング２１Ｂ、第２口部リング２２Ｂおよび第３口部リング２３Ａが設けられている。その余の点において、管継手２０１Ｂの構成は、管継手２０１と同等である。 FIG. 13 is a perspective view showing a pipe joint 201B according to a third modification of the second embodiment of the present invention. The pipe joint 201B has the following features: the first connection port 11B and the second connection port 12B have the same diameter, and the third connection port 13B has a larger diameter than the first connection port 11B and the second connection port 12B. This is different from the pipe joint 201 according to the second embodiment. That is, the pipe joint is improved in that the first connection port 11B, the second connection port 12B, and the third connection port 13B are provided in place of the first connection port 11, the second connection port 12A, and the third connection port 13A. It is different from 201. The first connecting port 11B, the second connecting port 12B, and the third connecting port 13B have a first mouth ring 21B, a first mouth ring 21B, and a first mouth ring 21B fixed to the first surface 2a, the second surface 2b, and the third surface 2c by welding, respectively. A second mouth ring 22B and a third mouth ring 23A are provided. In other respects, the configuration of the pipe joint 201B is equivalent to that of the pipe joint 201.

図１４は、本発明の他の形態に係る管継手５０１を示す断面図である。図１５は、管継手５０１を示す断面図である。管継手５０１は、第３連結口１３Ｃが、第１連結口１１と第２連結口１２Ａと同径である点において、第２実施形態の第２変形例に係る管継手２０１Ａと相違している。第３連結口１３Ｃには、第３面２ｃに溶接によって固定された第３口部リング２３Ａが設けられている。その余の点において、管継手５０１の構成は、管継手２０１Ａと同等である。 FIG. 14 is a sectional view showing a pipe joint 501 according to another embodiment of the present invention. FIG. 15 is a sectional view showing the pipe joint 501. The pipe joint 501 is different from the pipe joint 201A according to the second modification of the second embodiment in that the third connection port 13C has the same diameter as the first connection port 11 and the second connection port 12A. . The third connection port 13C is provided with a third mouth ring 23A fixed to the third surface 2c by welding. In other respects, the configuration of the pipe joint 501 is equivalent to the pipe joint 201A.

なお、図１Ａ～図１４に示す例において、第２連結口１２，１２Ａ，１２Ｂに接続される流通配管１５２が主管１０２を構成し、第３連結口１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃに接続される流通配管１５３が枝管１０５を構成するとして説明したが、逆の構成としてもよい。すなわち、流通配管１５３が主管１０２を構成し、流通配管１５２が枝管１０５を構成してもよい。また、流通配管１５２および流通配管１５３が主管１０２を構成し、第１連結口１１，１１Ｂに接続される流通配管１５１が枝管１０５を構成してもよい。 In the example shown in FIGS. 1A to 14, the flow pipe 152 connected to the second connection ports 12, 12A, 12B constitutes the main pipe 102, and is connected to the third connection ports 13, 13A, 13B, 13C. Although the description has been made assuming that the distribution pipe 153 constitutes the branch pipe 105, the configuration may be reversed. That is, the circulation pipe 153 may constitute the main pipe 102 and the circulation pipe 152 may constitute the branch pipe 105. Further, the circulation pipe 152 and the circulation pipe 153 may constitute the main pipe 102, and the circulation pipe 151 connected to the first connection ports 11 and 11B may constitute the branch pipe 105.

図１６は、本発明の第３実施形態に係る管継手３０１を含む配管システム１００Ａに設けられた配管装置３５０の模式図である。図１７は、管継手３０１を示す斜視図である。図１８は、管継手３０１を示す断面図である。第３実施形態において、第１実施形態（図１Ａ～図７に示す実施形態）と共通する部分には、同一の参照符号を付し、説明を省略する。 FIG. 16 is a schematic diagram of a piping device 350 provided in a piping system 100A including a pipe joint 301 according to a third embodiment of the present invention. FIG. 17 is a perspective view showing the pipe joint 301. FIG. 18 is a sectional view showing the pipe joint 301. In the third embodiment, parts common to the first embodiment (the embodiment shown in FIGS. 1A to 7) are given the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

図１６に示すように、第３実施形態に係る配管装置３５０が、第１実施形態に係る配管装置１５０と相違する点は、複数の流通配管として、流通配管１５１，１５２，１５３に加えて流通配管１５４，１５５を設けた点であり、さらに、５つの流通配管１５１，１５２，１５３，１５４，１５５を互いに連結する管継手３０１を、管継手１に代えて採用した点である。２つの流通配管１５４，１５５のそれぞれが枝管１０５（図１Ａにて破線で図示）を構成する。これらの枝管１０５（図１Ａにて破線で図示）のそれぞれには、開閉バルブ１０６が介装されている。流通配管１５４，１５５は、サニタリー用の配管であり、鋼管ステンレス鋼を用いて形成されている。配管装置３５０は、複数の流通配管１５４，１５５に対応する個数の接続配管１６４，１６５をさらに備えている。各流通配管１５４，１５５は、対応する接続配管１６４，１６５を介して管継手１に接続されている。なお、図１６では、流通配管１５５を切断面線で切断して示しており、接続配管１６５を直接的には示していない。 As shown in FIG. 16, a piping device 350 according to the third embodiment is different from a piping device 150 according to the first embodiment in that a plurality of distribution pipings are provided, in addition to distribution piping 151, 152, 153. This is because pipes 154 and 155 are provided, and a pipe joint 301 that connects the five flow pipes 151, 152, 153, 154, and 155 with each other is adopted instead of pipe joint 1. Each of the two flow pipes 154 and 155 constitutes a branch pipe 105 (shown by a broken line in FIG. 1A). An on-off valve 106 is installed in each of these branch pipes 105 (shown by broken lines in FIG. 1A). The flow pipes 154 and 155 are sanitary pipes, and are made of stainless steel pipes. The piping device 350 further includes a number of connection pipes 164, 165 corresponding to the plurality of distribution pipes 154, 155. Each flow pipe 154, 155 is connected to the pipe joint 1 via a corresponding connection pipe 164, 165. In addition, in FIG. 16, the distribution pipe 155 is shown cut along the cutting plane line, and the connection pipe 165 is not shown directly.

図１７に示すように、第３実施形態に係る管継手３０１が、第１実施形態に係る管継手１と相違する点は、継手本体２の六面において第１面２ａ、第２面２ｂおよび第３面２ｃを除く３つの面２ｄ，２ｅ，２ｆのうち２つの面に、第４連結口１４および第５連結口１５を開口させた点である。 As shown in FIG. 17, the pipe fitting 301 according to the third embodiment is different from the pipe fitting 1 according to the first embodiment in that the six surfaces of the joint body 2 include a first surface 2a, a second surface 2b, and The fourth connection port 14 and the fifth connection port 15 are opened in two of the three surfaces 2d, 2e, and 2f excluding the third surface 2c.

図１７の例では、第４連結口１４は、継手本体２において第３面２ｃに対向する第４面２ｄに開口している。第５連結口１５は、第１面２ａ～第４面２ｄと異なる第５面２ｅに開口している。第４連結口１４および第５連結口１５のそれぞれは、第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３のいずれとも連通している。第４連結口１４および第５連結口１５は、いずれも円形である。第４連結口１４には、接続配管１６４（図１６参照）を介して流通配管１５４が連結される。第５連結口１５には、接続配管１６５（図１６参照）を介して流通配管１５５が連結される。 In the example of FIG. 17, the fourth connection port 14 opens on the fourth surface 2d of the joint body 2, which faces the third surface 2c. The fifth connection port 15 opens on the fifth surface 2e, which is different from the first surface 2a to the fourth surface 2d. Each of the fourth connection port 14 and the fifth connection port 15 communicates with any of the first connection port 11 , the second connection port 12 , and the third connection port 13 . Both the fourth connection port 14 and the fifth connection port 15 are circular. A distribution pipe 154 is connected to the fourth connection port 14 via a connection pipe 164 (see FIG. 16). A distribution pipe 155 is connected to the fifth connection port 15 via a connection pipe 165 (see FIG. 16).

図１７の例では、第４連結口１４の口径Ｄ４は、第１連結口１１の口径Ｄ１よりも小さい。すなわち、第４連結口１４は、第１連結口１１と口径が異なる異径口である。第４連結口１４の口径Ｄ４は、第４連結口１４に連結される流通配管１５４の内径と同じである。たとえば、流通配管１５４が呼径２Ｓの配管（内径４７．８ｍｍ）である場合、第４連結口１４の口径Ｄ４は４７．８ｍｍである。 In the example of FIG. 17, the diameter D4 of the fourth connection port 14 is smaller than the diameter D1 of the first connection port 11. That is, the fourth connection port 14 is a different diameter port having a diameter different from that of the first connection port 11. The diameter D4 of the fourth connection port 14 is the same as the inner diameter of the flow pipe 154 connected to the fourth connection port 14. For example, when the flow pipe 154 is a pipe with a nominal diameter of 2S (inner diameter 47.8 mm), the diameter D4 of the fourth connection port 14 is 47.8 mm.

図１７の例では、第５連結口１５の口径Ｄ５は、第１連結口１１の口径Ｄ１よりも小さい。すなわち、第５連結口１５は、第１連結口１１と口径が異なる異径口である。第５連結口１５の口径Ｄ５は、第５連結口１５に連結される流通配管１５５の内径と同じである。たとえば、流通配管１５５が呼径２Ｓの配管（内径４７．８ｍｍ）である場合、第５連結口１５の口径Ｄ５は４７．８ｍｍである。 In the example of FIG. 17, the diameter D5 of the fifth connection port 15 is smaller than the diameter D1 of the first connection port 11. That is, the fifth connection port 15 is a different diameter port having a diameter different from that of the first connection port 11. The diameter D5 of the fifth connection port 15 is the same as the inner diameter of the flow pipe 155 connected to the fifth connection port 15. For example, when the flow pipe 155 is a pipe with a nominal diameter of 2S (inner diameter 47.8 mm), the diameter D5 of the fifth connection port 15 is 47.8 mm.

この場合、連通流路１９は、接続流路３１から分岐して第４連結口１４に開口する筒状の分岐流路３４と、接続流路３１から分岐して第５連結口１５に開口する筒状の分岐流路３５とをさらに有している。分岐流路３４の流路径Ｄ１４は、第４連結口１４と同径であり、分岐流路３５の流路径Ｄ１５は、第５連結口１５と同径である。 In this case, the communication channel 19 includes a cylindrical branch channel 34 that branches from the connection channel 31 and opens to the fourth connection port 14, and a cylindrical branch channel 34 that branches from the connection channel 31 and opens to the fifth connection port 15. It further includes a cylindrical branch flow path 35. The flow path diameter D14 of the branch flow path 34 is the same diameter as the fourth connection port 14, and the flow path diameter D15 of the branch flow path 35 is the same diameter as the fifth connection port 15.

第３実施形態によれば、第１実施形態において述べた作用効果と同等の作用効果を奏する。 According to the third embodiment, the same effects as those described in the first embodiment are achieved.

なお、第３実施形態において、連結口１４，１５に接続される流通配管１５４の少なくとも一方が、枝管１０５でなく主管１０２を構成してもよい。 Note that in the third embodiment, at least one of the flow pipes 154 connected to the connection ports 14 and 15 may constitute the main pipe 102 instead of the branch pipe 105.

図１９は、本発明の第４実施形態に係る管継手４０１を示す斜視図である。第４実施形態において、第３実施形態（図１６～図１８の実施形態）と共通する部分には、同一の参照符号を付し、説明を省略する。 FIG. 19 is a perspective view showing a pipe joint 401 according to a fourth embodiment of the present invention. In the fourth embodiment, parts common to the third embodiment (the embodiments of FIGS. 16 to 18) are given the same reference numerals, and explanations thereof will be omitted.

第４実施形態に係る管継手４０１が、第３実施形態に係る管継手３０１と相違する点は、第５連結口１５および分岐流路３５を省略した点である。その余の点において、管継手４０１の構成は、管継手３０１と同等である。 A pipe joint 401 according to the fourth embodiment differs from a pipe joint 301 according to the third embodiment in that the fifth connection port 15 and the branch flow path 35 are omitted. In other respects, the configuration of the pipe joint 401 is equivalent to that of the pipe joint 301.

また、図２０に示す第４変形例（第４実施形態の変形例）に係る管継手４０１Ａのように、第３実施形態に係る管継手３０１から、第４連結口１４および分岐流路３４を省略するようにしてもよい。その余の点において、管継手４０１Ａの構成は、管継手３０１と同等である。なお、図１６～図２０に示す実施形態において、第４連結口１４および第５連結口１５の双方が異径口であるとしたが、第４連結口１４および第５連結口１５の少なくとも一方が同径口であってもよい。 Further, like a pipe fitting 401A according to a fourth modification (a modification of the fourth embodiment) shown in FIG. 20, the fourth connection port 14 and the branch flow path 34 are It may be omitted. In other respects, the configuration of the pipe joint 401A is equivalent to the pipe joint 301. In the embodiment shown in FIGS. 16 to 20, both the fourth connection port 14 and the fifth connection port 15 have different diameters, but at least one of the fourth connection port 14 and the fifth connection port 15 may have the same diameter.

具体的な例として、第４連結口１４（とくに図１７，図１９参照）が同径口であってもよい。この場合、見方を変えれば、互いに対向する第３面２ｃおよび第４面２ｄにそれぞれ形成されている連結口（第３連結口１３、第４連結口１４）が互いに同じ径である。 As a specific example, the fourth connection port 14 (see especially FIGS. 17 and 19) may have the same diameter. In this case, if you look at it from a different perspective, the connection ports (third connection port 13, fourth connection port 14) formed in the third surface 2c and the fourth surface 2d facing each other have the same diameter.

また、第３実施形態に係る管継手３０１において、第４連結口１４および第５連結口１５の双方が同径口であってもよい。この場合、５つの連結口（第１連結口１１～第５連結口１５）のうち４つの径が互いに同じであり一つの連結口の径のみが異なる態様である。 Furthermore, in the pipe joint 301 according to the third embodiment, both the fourth connection port 14 and the fifth connection port 15 may have the same diameter. In this case, four of the five connection ports (first connection port 11 to fifth connection port 15) have the same diameter, and only one connection port has a different diameter.

以上、この発明の４つの実施形態について説明したが、この発明は他の形態で実施することもできる。たとえば、第３実施形態に係る管継手３０１および第４実施形態に係る管継手４０１，４０１Ａに、第２実施形態（図９および図１０に示す実施形態）や第２変形例（図１１および図１２に示す実施形態）、第３変形例（図１３に示す実施形態）を組み合わせてもよい。 Although four embodiments of this invention have been described above, this invention can also be implemented in other forms. For example, the pipe fitting 301 according to the third embodiment and the pipe fittings 401, 401A according to the fourth embodiment may be combined with the second embodiment (the embodiment shown in FIGS. The embodiment shown in FIG. 12) and the third modification (the embodiment shown in FIG. 13) may be combined.

第３実施形態に係る管継手３０１および第４実施形態に係る管継手４０１，４０１Ａに第２実施形態（図９および図１０に示す実施形態）を適用する場合には、互いに対向する第３面２ｃおよび第４面２ｄにそれぞれ形成されている連結口（第３連結口１３、第４連結口１４）はいずれも異径口である。この場合、これら第３連結口１３および第４連結口１４の径は互いに同じであってもよい。 When applying the second embodiment (the embodiment shown in FIGS. 9 and 10) to the pipe fitting 301 according to the third embodiment and the pipe fittings 401, 401A according to the fourth embodiment, the third surfaces facing each other The connecting ports (the third connecting port 13, the fourth connecting port 14) formed on the third surface 2c and the fourth surface 2d have different diameters. In this case, the diameters of the third connection port 13 and the fourth connection port 14 may be the same.

また、第３実施形態および第４実施形態（図１９，図２０に示す実施形態）において、第４連結口１４を、第４面２ｄではなく第６面２ｆに開口させてもよい。 Further, in the third embodiment and the fourth embodiment (the embodiments shown in FIGS. 19 and 20), the fourth connection port 14 may be opened in the sixth surface 2f instead of the fourth surface 2d.

また、第２連結口１２，１２Ａ，１２Ｂおよび第３連結口１３，１３Ａ，１３Ｂの双方が異径口（すなわち、第１連結口１１，１１Ｂと同径）であってもよい。この場合、第２連結口１２，１２Ａ，１２Ｂおよび第３連結口１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが互いに同じ径を有していてもよいし、第２連結口１２，１２Ａ，１２Ｂおよび第３連結口１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが互いに異なる径を有していてもよい。後者の場合、換言すると、第１連結口１１，１１Ｂ、第２連結口１２，１２Ａ，１２Ｂおよび第３連結口１３，１３Ａ，１３Ｂのいずれもが互いに異なる径を有している。 Moreover, both the second connection ports 12, 12A, 12B and the third connection ports 13, 13A, 13B may have different diameters (that is, the same diameter as the first connection ports 11, 11B). In this case, the second connection ports 12, 12A, 12B and the third connection ports 13, 13A, 13B, 13C may have the same diameter, or the second connection ports 12, 12A, 12B and the third connection ports 13, 13A, 13B, 13C may have the same diameter. The openings 13, 13A, 13B, and 13C may have different diameters. In the latter case, in other words, the first connection ports 11, 11B, the second connection ports 12, 12A, 12B, and the third connection ports 13, 13A, 13B all have different diameters.

第３実施形態に係る管継手３０１および第４実施形態に係る管継手４０１，４０１Ａにおいて、第４連結口１４や第５連結口１５を異径口とする場合、この異径口である連結口（連結口１４，１５）を、第２連結口１２，１２Ａ，１２Ｂまたは第３連結口１３，１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃに含まれる異径口と、径を異ならせてもよい。 In the pipe fitting 301 according to the third embodiment and the pipe fittings 401, 401A according to the fourth embodiment, when the fourth connecting port 14 and the fifth connecting port 15 are different diameter ports, the connecting ports which are the different diameter ports (Connection ports 14, 15) may have different diameters from the different diameter ports included in the second connection ports 12, 12A, 12B or the third connection ports 13, 13A, 13B, 13C.

また、第３実施形態において、第６面２ｆにも、開口（第６連結口）を形成してもよい。この場合、第１面２ａ～第６面２ｆの全てに、連結口を形成してもよい。 In the third embodiment, an opening (sixth connection port) may also be formed in the sixth surface 2f. In this case, connection ports may be formed on all of the first surface 2a to the sixth surface 2f.

また、第１口部リング２１Ａ，２１Ｂ、第２口部リング２２Ａ，２２Ｂおよび第３口部リング２３Ａ，２３Ｂを、溶接ではなく、他の手法（接着等）によって、対応する面（第１面２ａ、第２面２ｂおよび第３面２ｃ）に固定して設けるようにしてもよい。また、第１口部リング２１Ａ，２１Ｂ、第２口部リング２２Ａ，２２Ｂおよび第３口部リング２３Ａ，２３Ｂを、別部材を固定する手法ではなく、継手本体２，２０２を削り出すこと等によって、管継手１，１Ａ，２０１，２０１Ａ，２０１Ｂ，３０１，４０１，４０１Ａ，５０１が形成されていてもよい。 In addition, the first mouth rings 21A, 21B, the second mouth rings 22A, 22B, and the third mouth rings 23A, 23B may be attached to the corresponding surfaces (the first surface) by other methods (such as adhesion) instead of welding. 2a, second surface 2b, and third surface 2c). In addition, the first mouth rings 21A, 21B, the second mouth rings 22A, 22B, and the third mouth rings 23A, 23B are not fixed by separate members, but by cutting out the joint bodies 2, 202, etc. , pipe joints 1, 1A, 201, 201A, 201B, 301, 401, 401A, and 501 may be formed.

また、前述の各形態において、流通配管１５１，１５２，１５３のそれぞれを、接続配管１６１，１６２，１６３を介さずに、第１連結口１１、第２連結口１２および第３連結口１３に直接接続するようにしてもよい。この場合、主管１０２の中心から開閉バルブ１０６までの距離Ｌ（図１Ｂ参照）をより一層短くでき、デッドレグを削減できる。また、第４，第５実施形態において、流通配管１５４，１５５のそれぞれを、接続配管１６４，１６５を介さずに、第４連結口１４および第５連結口１５に直接接続するようにしてもよい。 Furthermore, in each of the above embodiments, each of the flow pipes 151, 152, 153 is connected directly to the first connection port 11, the second connection port 12, and the third connection port 13 without going through the connection pipes 161, 162, 163. You may also connect it. In this case, the distance L (see FIG. 1B) from the center of the main pipe 102 to the on-off valve 106 can be further shortened, and dead legs can be reduced. Furthermore, in the fourth and fifth embodiments, each of the distribution pipes 154 and 155 may be directly connected to the fourth connection port 14 and the fifth connection port 15 without going through the connection pipes 164 and 165. .

また、前述の各形態において、継手本体２，２０２を直方体状として説明したが、継手本体２，２０２は六面体状であれば、必ずしも直方体状でなくてもよい。たとえば、継手本体２，２０２に含まれる六面のうち少なくとも一面が湾曲面によって構成されていてもよい。 Furthermore, in each of the above embodiments, the joint bodies 2, 202 are described as having a rectangular parallelepiped shape, but the joint bodies 2, 202 do not necessarily have to be rectangular parallelepipeds as long as they are hexahedral. For example, at least one of the six surfaces included in the joint body 2, 202 may be a curved surface.

また、継手本体２，２０２が金属材料ではなく、合成樹脂材料を用いて形成されていてもよい。継手本体２，２０２が合成樹脂材料を用いて形成される場合には、３次元プリンタによって管継手１，１Ａ，２０１，２０１Ａ，２０１Ｂ，３０１，４０１，４０１Ａ，５０１が形成されていてもよい。 Furthermore, the joint bodies 2, 202 may be formed using a synthetic resin material instead of a metal material. When the joint bodies 2, 202 are formed using a synthetic resin material, the pipe joints 1, 1A, 201, 201A, 201B, 301, 401, 401A, 501 may be formed using a three-dimensional printer.

その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。 In addition, various design changes can be made within the scope of the claims.

１：管継手
１Ａ：管継手
２：継手本体
２ａ：第１面
２ｂ：第２面
２ｃ：第３面
１１：第１連結口
１１Ｂ：第１連結口
１２：第２連結口
１２Ａ：第２連結口
１２Ｂ：第２連結口
１３：第３連結口
１３Ａ：第３連結口
１３Ｂ：第３連結口
１４：連通流路
２０：穴
３１：接続流路
３２：分岐流路
１５１：流通配管（配管）
１５２：流通配管（配管）
１５３：流通配管（配管）
１５４：流通配管（配管）
２０１：管継手
２０１Ａ：管継手
２０１Ｂ：管継手
２０２：継手本体
２３１：接続流路
２３２：分岐流路
３０１：管継手
４０１：管継手
４０１Ａ：管継手
５０１：管継手
Ｌ１：第１中心軸線
Ｌ２：第２中心軸線 1: Pipe joint 1A: Pipe joint 2: Joint body 2a: First surface 2b: Second surface 2c: Third surface 11: First connection port 11B: First connection port 12: Second connection port 12A: Second connection Port 12B: Second connection port 13: Third connection port 13A: Third connection port 13B: Third connection port 14: Communication flow path 20: Hole 31: Connection flow path 32: Branch flow path 151: Distribution piping (piping)
152: Distribution piping (piping)
153: Distribution piping (piping)
154: Distribution piping (piping)
201: Pipe fitting 201A: Pipe fitting 201B: Pipe fitting 202: Fitting body 231: Connection flow path 232: Branch flow path 301: Pipe fitting 401: Pipe fitting 401A: Pipe fitting 501: Pipe fitting L1: First center axis L2: 2nd central axis

Claims

六面体状の継手本体と、
前記継手本体の第１面に開口し、配管を連結可能な第１連結口と、
前記継手本体において前記第１面に対向する第２面に開口し、配管を連結可能な第２連結口と、
前記継手本体において前記第１面および前記第２面とは異なる第３面に開口し、配管を連結可能な第３連結口と、
前記継手本体の内部に形成された穴によって区画され、前記第１連結口、前記第２連結口および前記第３連結口に連通し、流体が流通する連通流路とを含み、
前記第２連結口が、前記第１連結口よりも小さい径を有する異径口であり、
前記第３連結口が、前記第１連結口と同じ径を有する同径口であり、
前記連通流路が、
断面円弧状面からなる外周壁を有する湾曲部分を有し、前記第１連結口と前記第３連結口とを接続するＬ字湾曲状の筒状の接続流路と、
前記接続流路の前記外周壁に形成された分岐口を有し、前記分岐口から分岐して前記第２連結口に接続する筒状の分岐流路であって、流路径が前記第２連結口と同じである分岐流路とを含む、管継手。 A hexahedral joint body,
a first connection port that opens on the first surface of the joint body and is capable of connecting piping;
a second connection port that opens on a second surface opposite to the first surface of the joint body and is capable of connecting piping;
a third connection port that opens on a third surface different from the first surface and the second surface of the joint body and is capable of connecting piping;
a communication channel defined by a hole formed inside the joint body, communicating with the first connection port, the second connection port, and the third connection port, through which fluid flows;
The second connection port is a different diameter port having a smaller diameter than the first connection port,
The third connection port is a same diameter port having the same diameter as the first connection port,
The communication flow path is
an L-shaped curved cylindrical connection channel that connects the first connection port and the third connection port, the connection flow path having a curved portion having an outer circumferential wall having an arcuate cross-sectional surface;
A cylindrical branch channel having a branch port formed on the outer circumferential wall of the connection channel, branching from the branch port and connecting to the second connection port, the channel diameter being equal to the second connection port. A pipe fitting that includes a port and a branch flow path that is the same.

前記第１連結口の中心軸線である第１中心軸線と前記第２連結口の中心軸線である第２中心軸線とが、互いに平行かつずれており、
前記第１連結口の端部であって前記第１中心軸線に直交する方向から見て前記第３面と反対側の端部と、前記第２連結口の端部であって前記第１中心軸線に直交する方向から見て前記第３面と反対側の端部とが揃っている、請求項１記載の管継手。 A first central axis that is a central axis of the first connecting port and a second central axis that is a central axis of the second connecting port are parallel to and offset from each other,
an end of the first connection port opposite to the third surface when viewed from a direction perpendicular to the first central axis; and an end of the second connection port at the first center The pipe joint according to claim 1, wherein the third surface and the opposite end are aligned when viewed from a direction perpendicular to the axis.

前記第１連結口の中心軸線である第１中心軸線と前記第２連結口の中心軸線である第２中心軸線とが互いに一致している、請求項１記載の管継手。 The pipe joint according to claim 1, wherein a first central axis that is a central axis of the first connecting port and a second central axis that is a central axis of the second connecting port are coincident with each other.

六面体状の継手本体と、
前記継手本体の第１面に開口し、配管を連結可能な第１連結口と、
前記継手本体において前記第１面に対向する第２面に開口し、配管を連結可能な第２連結口と、
前記継手本体において前記第１面および前記第２面とは異なる第３面に開口し、配管を連結可能な第３連結口と、
前記継手本体の内部に形成された穴によって区画され、前記第１連結口、前記第２連結口および前記第３連結口に連通し、流体が流通する連通流路とを含み、
前記第３連結口が、前記第１連結口よりも小さい径を有する異径口であり、
前記第２連結口が、前記第１連結口と同じ径を有する同径口であり、
前記第１連結口の中心および前記第２連結口の中心が、前記第１面、前記第２面および前記第３面に沿う第１方向に関して、前記第１連結口の半径よりも大きくずれており、
前記連通流路が、
前記第１方向に沿って延びる筒状の管部分を有し、前記第１連結口と同じ径を有し、前記第１連結口と前記第２連結口とを接続する筒状の接続流路と、
前記接続流路の前記管部分に形成された分岐口を有し、前記分岐口から分岐して前記第３連結口に接続する筒状の分岐流路であって、前記分岐口から前記第３連結口に至る部分の流路径が前記第３連結口と同じである分岐流路とを含む、管継手。 A hexahedral joint body,
a first connection port that opens on the first surface of the joint body and is capable of connecting piping;
a second connection port that opens on a second surface opposite to the first surface of the joint body and is capable of connecting piping;
a third connection port that opens on a third surface different from the first surface and the second surface of the joint body and is capable of connecting piping;
a communication channel defined by a hole formed inside the joint body, communicating with the first connection port, the second connection port, and the third connection port, through which fluid flows;
The third connection port is a different diameter port having a smaller diameter than the first connection port,
The second connection port is a same diameter port having the same diameter as the first connection port,
The center of the first connection port and the center of the second connection port are deviated from each other by a radius larger than a radius of the first connection port with respect to a first direction along the first surface , the second surface, and the third surface. and
The communication flow path is
A cylindrical connection channel that has a cylindrical pipe portion extending along the first direction, has the same diameter as the first connection port, and connects the first connection port and the second connection port. and,
A cylindrical branch flow path having a branch port formed in the pipe portion of the connection flow path, branching from the branch port and connecting to the third connection port; A pipe joint including a branch flow path having the same flow path diameter as the third connection port at the portion leading to the connection port.